М200 раствор состав: Цементный раствор М200 купить в Москве с доставкой. Цена цементно-песчаного раствора М 200 за куб. Строительный раствор от производителя

характеристики, состав и пропорции, расход материалов на 1м3, рецепт приготовления раствора

Автор Ksanka Просмотров 1.8к. Опубликовано 28.09.2021

Бетон М200 пользуется спросом при возведении фундаментов малоэтажных зданий, изготовлении стяжки или дорожки. Бетон В15 М200 способен объединить в себе высокие показатели прочности при относительно низкой цене.

Мы подготовили описание и инструкцию по приготовлению бетона марки М200, с указанием расхода материалов для приготовления 1м3 смеси. В инструкции сможет разобраться даже новичок в строительном деле не имеющий опыта работы и стажа.

Содержание

1. Свойства и характеристики
2. Состав бетона марки М200
3. Пропорции бетона М200
4. Пропорции в ведрах
5. Приготовление
6. Область применения
7. Преимущества

Свойства и характеристики

Свои технические характеристики бетон М200 приобретает примерно через месяц после заливки. За это время вода в нем испаряется, а песчано-цементные компоненты обретают хорошую связь друг с другом.

Основной характеристикой считается прочность бетона. По новой классификации ГОСТ 26633, бетон М200 соответствуют классу прочности В15. Цифра 15 означает, что образец кубической формы этого материала должен выдерживать нагрузку в 15 МПа. В старой маркировке значение М200 обозначало среднюю прочность на сжатие по сравнению с классом. Другими словами, при воздействии на бетон нагрузки в 200 кг/см², он остается целым.

Ниже представлена таблица с основными свойствами бетона М200 класса В15. Однако стоит учесть, что эти свойства могут менять свои значения в зависимости от используемого типа наполнителя, марки портландцемента или применении специальных добавок.

Плотность бетона М200 со значением 2200 кг/м3 относит его к тяжелым классам, но при использовании щебня мелкой фракции, значение этого свойства снижается и бетон считается мелкозернистым.

Состав бетона марки М200

В состав бетона В15 М200 входят классические составляющие: цемент марки М400 или М500, сухой песок и заполнитель в виде щебня или гравия. Все компоненты перемешиваются с водой.

При покупке цемента стоит обратить внимание на дату его изготовления. Срок годности цемента составляет 2-3 месяца. Если время хранения цемента больше указанного на упаковке срока, то его желательно не использовать, так как при длительном хранении он теряет свои характеристики прочности.

Песок должен быть очищен от мусора и не содержать примесей. Размер фракции песка не должен превышать 3,5 мм, так как от него напрямую зависит пластичность будущей смеси. Содержание песка с зернистостью 10 мм не должно превышать 5%, а песок с диаметров зерен 5 мм – не должен быть более 15%.

Размер фракции щебня или гравия должен находиться в пределах от 1 до 6 см и иметь кубовидную форму. Использование такого щебня сокращает наличие пустот. Если нет возможности найти щебень нужной формы, то можно использовать игловатую и пластинчатую форму зерен. Такие отклонения называют лещадностью щебня. Согласно ГОСТ8267-93 ее значение не должно превышать 10-50%. Чем меньше содержание лещадки, тем меньше расход цемента на 1 м3.

В состав смеси могут добавляться разные пластификаторы. Благодаря им, можно улучшать показатели морозостойкости и водопроницаемости.

Пропорции бетона М200

При масштабных застройках бетон М200 чаще всего заказывают на заводе, который изготовит материал с нужными характеристиками и по ГОСТ 26633-2012. Однако при создании бетонных конструкций в частном строительстве, раствор М200 можно изготовить самостоятельно.

Рассмотрим пропорции необходимые для изготовления 1 куба бетона М200 при использовании цемента М400 (старая аббревиатура цем. 32,5). Состав бетона М200 на 1 м3 будет таким:

• 1 часть цемента;
• 2,8 части песка;
• 4,8 части щебня или гравия;
• 0,2 части воды.

Таким образом, соотношение цемента и песчано-гравийной смеси составляет 1:8. В таблице ниже приведена сравнительная характеристика пропорций при использовании разных марок цемента.

Перемешав указанные компоненты в нужных пропорциях, застройщик получает товарный бетон М200 В15.

Пропорции в ведрах

Рассмотрим другой способ изготовления кубометра бетона, в котором в качестве мерной единицы выступают ведра.

Для определения нужного количества ведер, нужно вес каждого компонента в частях, разделить на число килограммов, вмещаемое в ведро.

Рассмотрим сколько нужно ведер каждого компонента, для изготовления 1 куба бетона М200 при использовании цемента М400 (количество частей смотрим в таблице выше). Для этого вес каждого компонента в 1 м3, делим на его вес в ведре объемом 10 литров и узнаем расход материалов для приготовления 1 м3 бетона М200. Получается:

• 260 × 1 / 1300 × 0,01 (объем ведра) = 20 ведер цемента;
• 260 × 4,8 / 1500 × 0,01 (объем ведра) = 83 ведра щебня;
• 260 × 2,8 / 1600 × 0,01 (объем ведра) = 45 ведер песка.

При замешивании раствора любым из рассмотренных методов, объем воды должен составлять 20%. Количество ведер может немного изменяться. При использовании ведер объемом 12 литров и выше, в указанных выше формулах цифру 0,01 нужно заменить на значение 0,012.

Приготовление

Для получения качественного материала, все компоненты нужно тщательно перемешать. Для этого подойдет любое металлическое корыто или бетономешалка. Так как покупка бетономешалки дорогое удовольствие, то при больших объёмах работ, ее можно арендовать по месту жительства.

При замешивании раствора в корыте, песок с цементом нужно тщательно перемешать между собой до получения серой однородной массы. После этого добавляется вода в небольшом количестве для смягчения состава и раствор снова хорошо перемешивают. На следующем шаге в смесь добавляется наполнитель в виде щебня или гравия и доливают нужное количество воды. Полученную смесь снова перемешивают до получения однородной массы.

Если есть бетономешалка, то рецепт процесс замешивания раствора будет следующим:

• в бетономешалку заливают совсем немного воды (для увлажнения стенок) и включают;
• добавляют цемент и перемешивают с водой до получения цементного молочка;
• засыпают песок в нужном количестве;
• примерно через 3-5 минут добавляют щебень.

В среднем время замешивания составляет 10 минут, по истечении которого раствор готов. При увеличении этого значения, раствор может начать засыхать. Мерные ведра для воды и цемента должны быть разными. При замешивании раствора важно правильно определит количество воды. Добавлять ее лучше порциями, тогда шанс получения бетона с нужными свойствами гораздо выше.

Бетонную смесь нельзя оставлять надолго, ее нужно заливать за один раз. В противном случае раствор начнет застывать, расслаиваться и монолитная конструкция будет нарушена. Если все сделать правильно, то полученная конструкция будет обладать высокой надежностью и сможет применяться в разных строительных сферах.

Область применения

Благодаря своим свойствам и техническим характеристикам, марка бетона М200 нашла широкое применение в строительстве. С его помощью решаются задачи разного уровня сложности, ведь он отличается не только хорошим качеством, но и доступной ценой.

Изготовленный бетон М200 с классом прочности В15, очень часто применяется в качестве фундамента для домов, монолитных стен, перекрытий, лестничных маршей или железобетонных конструкций. К другим сферам применения можно отнести:

• создание бетонных дорожек;
• бетонирование придорожных откосов, бордюров и набережных ограждений;
• создание бетонной стяжки на открытых площадках и в помещениях;
• возведение несущих стен или изготовление перекрытий;
• производство бетонных колец для колодцев разного назначения или заборов;
• изготовление дорожных плит при использовании специальных добавок;
• ремонт бетона и усиление строительных конструкций.

Не стоит забывать, что бетон марки М200 лучше не использовать для сооружений и конструкций, подверженных высоким нагрузкам.

При определении области назначения материала стоит учитывать фракции щебня. Фракции мелкого диаметра применяются в небольших опалубках, так как раствор в этом случае плавно растекается по всей форме и позволяет получить небольшие конструкции. Крупнозернистые фракции щебня в бетоне позволяют его использовать при создании ленточных фундаментов и железобетонных конструкций.

Преимущества

Отличительным преимуществом является универсальность. Бетон М200 можно использовать как для частного дома, при возведении хозяйственных построек, так и в крупных промышленных масштабах. В сравнении с другими марками он обладает и другими преимуществами:

• доступная цена при высоких показателях прочности;
• имеет хорошую адгезию с арматурой;
• низкие показатели теплопроводности снижают затраты на теплоизоляционные материалы;
• простота изготовления и заливки;
• быстро обретает заявленную прочность.

А где вы используете бетон и какие трудности у вас возникают при его изготовлении? Предлагаем обсудить это в комментариях и поделится своим опытом.

описание и применение универсальных строительных смесей М300 и М200, применение кладочной смеси М150

Трудно сегодня представить строительные работы без сухих смесей. С их помощью заделать щели, выровнять пол, потолок, стены. Их используют для создания внутренних перегородок, укладки плитки. Продукция производится на заводе, где все компоненты тщательно отбираются и дозируются. Потребитель получает готовый продукт, который перед употреблением достаточно разбавить водой.

Состав

Сухой раствор представляет собой состав, содержащий вяжущую основу, наполнитель и добавки. Нарушение технологии может привести к недостаточной вязкости, отсутствию морозостойкости и водостойкости.

Вяжущей основой для готовой смеси является гипс, цемент, известь, ангидрит, полимеры. В качестве наполнителей используются песок, мел, минеральная крошка, керамзит, перлит, кремнезем, теплоизоляционные и волокнистые компоненты, а также армирующее волокно.

Для улучшения состава сухой композиции используют различные добавки: пластификаторы, ускорители, полимеры, стабилизаторы, загустители, золу и глину.

Дополнительные компоненты придают составу определенные качества:

• В смесь введены специальные ингибиторы, повышающие пластичность конструкции без увеличения жидкой составляющей, что благоприятно сказывается на коэффициенте прочности;
• чтобы смесь не расслаивалась, в нее добавляют загуститель на основе целлюлозы;
• применение полимеров обеспечивает гигроскопичность и стойкость к механическим воздействиям;
• компоненты минеральных солей придают изделиям морозостойкие качества;
• в холодном климате следует использовать антифризные составы: они повышают пористость конструкции; гранитная крошка
• добавляется в смесь для придания прочности материалу;
Цветовые добавки
• позволяют использовать смесь в отделке;
• за счет добавок сухая смесь гидрофобна: снижение влагоотдачи обеспечивает равномерное схватывание раствора при укладке плитки.

Максимальное количество модифицирующих добавок составляет 15 компонентов в одной смеси.

Выбирая готовую продукцию, следует обращать внимание на маркировку товаров, где указаны используемые добавки или ожидаемые результаты их использования. Каждая марка имеет свой специфический состав, отвечающий особой прочности, морозостойкости, пластичности и т. д. Читая надписи на упаковках, вы без труда найдете необходимую смесь.

Современные технологии, используя возможности химии, создают универсальные сухие смеси, которые можно использовать для наружных и внутренних работ, применять в разных климатических условиях.

Стоимость такого состава выше обычного, но возможностей у него больше.

Разновидности и сферы их применения

Смеси сухие универсальные различаются по составу и назначению, имеют свои особенности и характеристики. Следует обратить внимание на маркировку, цифра в которой указывает на прочность оригинального изделия.

М100

Изделия М100 предназначены для ручной штукатурки и шпаклевки. Смесь ложится ровным тонким слоем, что приводит к экономии материала. С ней легко и приятно работать. Смесь сохраняет свои свойства в течение двух часов с момента разведения. Цены на продукцию М100 вполне демократичны.

Смесь М100 является экологически чистым продуктом, ее можно использовать в помещениях больниц и детских учреждений, не опасаясь за здоровье людей.

М150

Продукция М150 – самая популярная из разновидностей универсальных смесей. Применяется практически во всех строительных работах с применением сухих составов. В отличие от М300 и М400 применяется для кладки, штукатурки, стяжки. Заводская фасовка представлена ​​в мешках по 50кг, реже выпускают продукцию по 25кг в упаковке.

В состав универсальной смеси входят портландцемент, песок, минеральный порошок, пластификаторы и другие добавки. Готовый состав можно разбавлять только холодной водой в пропорции, указанной на упаковке.

Продукция М150 наделена многими достоинствами: она надежна, морозостойка, имеет хорошую адгезию к различным поверхностям, высокую влагостойкость и паропроницаемость. Используется во всех климатических условиях.

Недостатками М150 являются плохая устойчивость к повышенным нагрузкам (не более 150 кг на 1 куб. см), поэтому эту смесь не применяют для работ с фундаментами многоэтажных домов.

Название «универсальный» указывает на разнообразие применения состава М150.

• Смесь гипсовая предназначена для внутренних и наружных штукатурных работ. Толщина слоя может быть нанесена до 50 мм. После смешивания к работе следует приступать немедленно: смесь находится в пластичном состоянии 2 часа. Полную сухость и прочность пластырь приобретает через 4 недели.
• Использование смеси М150 для выравнивания пола в помещениях. Проверив уровень и выставив маяки, пол заливается толщиной от 1 до 10 см. Благодаря цементной основе пол приобретает прочные качества, устойчивые к перепадам температуры.
• Смесь кладочная применяется для кладки газосиликатных блоков и кирпича всех видов. С изделиями М150 можно работать внутри здания и снаружи в холодную и жаркую погоду, погодные условия не влияют на качество кладки. Хорошо зарекомендовавшая себя сухая смесь в помещениях с повышенной влажностью.

М200

Продукция М200 – кладочная смесь. В его состав входят портландцемент, речной песок и специальные добавки. Предназначен для кладки кирпича, бетонирования перекрытий, устройства простых фундаментов, ремонта стен и обработки швов бетонных конструкций.

М200 можно использовать для укладки садовой плитки, а также для оштукатуривания и шпаклевки стен. Поставляется в мешках по 50 кг.

Имеет длительный срок хранения, поэтому остатки смеси после ремонта можно сохранить до следующих ремонтных работ.

М300

Пескобетон М300 не так давно появился на строительном рынке, но уже завоевал популярность. В отличие от М150, он рассчитан на большие нагрузки. Изделия прочны и надежны, имеют долгий срок службы, хорошо адаптируются к погодным условиям, влагостойки, экологичны, не дают усадки. М300 состоит из портландцемента, в состав которого входят гипс, песок и дробленый клинкер. Продукция фасуется в мешки по 50 кг, реже — по 200 кг для промышленных масштабов.

Благодаря особой прочности состав используется во всех областях строительных работ в любых климатических условиях. При монтаже используют для монтажа фундамента, стяжки пола, выравнивания стен и других поверхностей. Продукция отлично зарекомендовала себя при затирке трещин при проведении работ на аварийных объектах. Состав используется при укладке садовых дорожек, лестниц, бордюров. Смесь используется при изготовлении керамзита.

По свойствам в зависимости от применения продукция М300 делится на несколько подвидов.

• Крупнозернистая отличается невероятной прочностью и долгим сроком службы. С его помощью можно заливать фундамент высотных зданий.
• Среднезернистый применяется для стяжек, наливных полов, работ с бордюрами и садовыми дорожками. Применяется везде, где требуется среднезернистая фракция смеси.
• Мелкозернистая также надежна и долговечна, применяется для оштукатуривания.

Выбирая универсальную сухую смесь, следует помнить: чем известнее марка и выше марка товара, тем дороже товар и надежнее его технические свойства.

О том, что такое сухие строительные смеси, смотрите в следующем видео.

Биологическое самовосстановление цементного теста и раствора неуреолитическими бактериями, инкапсулированными в альгинатные гидрогелевые капсулы

1. Джоши С., Гоял С., Мукерджи А., Редди М.С. Микробное заживление трещин в бетоне: обзор. J. Ind. Microbiol. Биотехнолог. 2017;44:1511–1525. doi: 10.1007/s10295-017-1978-0. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

2. Монтейро П.Дж.М., Миллер С.А., Хорват А. К устойчивому бетону. Нац. Матер. 2017;16:698–699. doi: 10.1038/nmat4930. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

3. Башир П., Чидиакт С., Лонг А., Башир М. Модели прогнозирования износа бетонных конструкций. Констр. Строить. Матер. 1996; 10: 27–37. doi: 10.1016/0950-0618(95)00092-5. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Wang J.Y., Soens H., Verstraete W., De Belie N. Самовосстанавливающийся бетон с использованием микроинкапсулированных бактериальных спор. Цем. Конкр. Рез. 2014;56:139–152. doi: 10.1016/j.cemconres.2013.11.009. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

5. Виктор В., Йонкерс Х.М. Бетон на основе бактерий: от концепции к рынку. [(по состоянию на 28 декабря 2017 г.)]; Smart Mater. Структура 2016 25:84006. doi: 10.1088/0964-1726/25/8/084006. Доступно в Интернете: http://stacks.iop.org/0964-1726/25/i=8/a=084006 [CrossRef] [Google Scholar]

6. Де Муйнк В., Де Бели Н., Верстраете В. Микробные карбонатные отложения в строительных материалах: обзор. Экол. англ. 2010; 36: 118–136. doi: 10.1016/j.ecoleng.2009.02.006. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

7. Йонкерс Х.М., Тейссен А., Мюйзер Г., Чопуроглу О., Шланген Э. Применение бактерий в качестве самовосстанавливающихся агентов для производства устойчивого бетона. Экол. англ. 2010; 36: 230–235. doi: 10.1016/j.ecoleng.2008.12.036. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Yang Y., Lepech M.D., Yang E.-H., Li V.C. Автогенное заживление инженерных цементных композитов в цикле влажный-сухой. Цем. Конкр. Рез. 2009; 39: 382–390. doi: 10.1016/j.cemconres.2009.01.013. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

9. Zhang Z., Ding Y., Qian S. Влияние бактериальной инкорпорации на механические свойства искусственных цементных композитов (ECC) Constr. Строить. Матер. 2019;196:195–203. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.11.089. [CrossRef] [Google Scholar]

10. Карими Н., Мостофинежад Д. Бактерии Bacillus subtilis, используемые в фибробетоне, и их влияние на проницаемость бетона. Констр. Строить. Матер. 2020;230:117051. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.117051. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

11. Коппола Л., Коффетти Д., Кротти Э. Инновационная гидроизоляционная добавка на основе карбоновой кислоты для самоуплотняющихся водонепроницаемых бетонов. Констр. Строить. Матер. 2018; 171: 817–824. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.03.201. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Хоу Т.Т., Харт Ф., Рашиди А., Пасбахш П. Устойчивые цементные композиты, армированные метакаолином и галлуазитовыми нанотрубками, для строительства и строительства. заявл. Глина наук. 2020;188:105533. doi: 10.1016/j.clay.2020.105533. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

13. Рамачандран С.К., Рамакришнан В., Банг С.С. Восстановление бетона с помощью микроорганизмов. АКИ Матер. Варенье. Конкр. Инст. 2001; 98: 3–9. [Google Scholar]

14. Гош П., Мандал С., Чаттопадхьяй Б., Пал С. Использование микроорганизмов для повышения прочности цементного раствора. Цем. Конкр. Рез. 2005; 35:1980–1983. doi: 10.1016/j.cemconres.2005.03.005. [CrossRef] [Google Scholar]

15. Цзян Л., Цзя Г., Ван Ю., Ли З. Оптимизация условий спорообразования и прорастания функциональных бактерий для заживления трещин в бетоне и оценка их ремонтной способности. Приложение ACS Матер. Интерфейсы. 2020;12:10938–10948. doi: 10.1021/acsami.9b21465. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

16. Виктор В., Йонкерс Х.М. Количественная оценка заживления трещин в новом самовосстанавливающемся бетоне на основе бактерий. Цем. Конкр. Композиции 2011;33:763–770. doi: 10. 1016/j.cemconcomp.2011.03.012. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Castanier S., Le Métayer-Levrel G., Perthuisot J.-P. Осаждение карбонатов кальция и генезис известняка — точка зрения микробиогеолога. Осадок. геол. 1999; 126:9–23. дои: 10.1016/S0037-0738(99)00028-7. [CrossRef] [Google Scholar]

18. Zhu T., Paulo C., Merroun M.L., Dittrich M. Возможное применение биоминерализации Synechococcus PCC8806 для восстановления бетона. Экол. англ. 2015; 82: 459–468. doi: 10.1016/j.ecoleng.2015.05.017. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Lors C., Ducasse-Lapeyrusse J., Gagné R., Damidot D. Микробиологически индуцированное осаждение карбоната кальция для ремонта микротрещин, оставшихся после аутогенного заживления строительных растворов. Констр. Строить. Матер. 2017; 141:461–469. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.03.026. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Нильсен С.Д., Паэгле И., Борисов С.М., Кьелдсен К.У., Рой Х., Скибстед Дж., Корен К. Оптическое определение pH и O2 в оценке биоактивного самовосстанавливающегося цемента . АСУ Омега. 2019;4:20237–20243. doi: 10.1021/acsomega.9b02541. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

21. Maignien L., Depreiter D., Foubert A., Reveillaud J., De Mol L., Boeckx P., Blamart D., Henriet J. .-П., Бун Н. Анаэробное окисление метана в холодноводной кораллово-карбонатной насыпи Кадисского залива. Акта Диабетол. 2010; 100:1413–1422. doi: 10.1007/s00531-010-0528-z. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

22. DeJong J., Mortensen B.M., Martinez B.C., Nelson D.C. Биоопосредованное улучшение почвы. Экол. англ. 2010;36:197–210. doi: 10.1016/j.ecoleng.2008.12.029. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Хамдан Н., Кавазанджян Э., Риттманн Б.Е., Каратас И. Осаждение карбонатных минералов для улучшения почвы посредством микробной денитрификации. геомикробиол. Дж. 2016; 34:139–146. doi: 10.1080/01490451.2016.1154117. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Anbiu P., Kang C.-H., Shin Y., So J.-S. Образование минералов карбоната кальция бактериями и его многочисленные применения. СпрингерПлюс. 2016;5:250. doi: 10.1186/s40064-016-1869-2. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

25. Seifan M., Samani A.K., Berenjian A. Новое понимание роли pH и аэрации в бактериальном производстве карбоната кальция (CaCO3) Appl. микробиол. Биотехнолог. 2017;101:3131–3142. doi: 10.1007/s00253-017-8109-8. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

26. Seifan M., Berenjian A. Применение индуцированного микробами осаждения карбоната кальция при проектировании биосамовосстанавливающегося бетона. Мировой Дж. Микробиол. Биотехнолог. 2018;34:168. doi: 10.1007/s11274-018-2552-2. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

27. Мондал С., Гош А. (Дей) Обзор механизмов осаждения кальцита, индуцированного микроорганизмами, ведущих к отбору бактерий для микробного бетона. Констр. Строить. Матер. 2019;225:67–75. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.07.122. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Wang J., Snoeck D., Van Vlierberghe S., Verstraete W., De Belie N. Применение инкапсулированных в гидрогеле карбонатных осаждающих бактерий для достижения реалистичного самовосстановления в бетоне. Констр. Строить. Матер. 2014;68:110–119. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2014.06.018. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Xu J., Wang X. Самозалечивание трещин в бетоне при использовании низкощелочного вяжущего материала, содержащего бактерии. Констр. Строить. Матер. 2018; 167:1–14. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.02.020. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Гат Д., Ронен З., Цесарский М. Долгосрочная устойчивость микробно-индуцированных осадков CaCO ₃ в водной среде. Хемосфера. 2017; 184: 524–531. doi: 10.1016/j.chemosphere.2017.06.015. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

31. Леливельд Дж., Эванс Дж.С., Фнайс М., Джаннадаки Д., Позцер А. Вклад источников загрязнения атмосферного воздуха в преждевременную смертность в глобальном масштабе. Природа. 2015; 525:367–371. doi: 10.1038/nature15371. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

32. Zhu T., Dittrich M. Осаждение карбонатов в результате активности микробов в природной среде и их потенциал в биотехнологии: обзор. Фронт. биоинж. Биотехнолог. 2016;4:4. doi: 10.3389/fbioe.2016.00004. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

33. Сюй Дж., Яо В., Цзян З. Неуреолитическое бактериальное осаждение карбонатов как стратегия обработки поверхности цементных материалов. Дж. Матер. Гражданский англ. 2014;26:983–991. doi: 10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0000906. [CrossRef] [Google Scholar]

34. Цивилоглу Э., Виктор В., Йонкерс Х., Шланген Э. Выбор питательного вещества, используемого в биогенном заживляющем агенте для цементных материалов. Фронт. Матер. 2017;4 doi: 10.3389/fmats.2017.00015. [CrossRef] [Google Scholar]

35. Шарма Т., Алажари М., Хит А., Пейн К.А., Купер Р. Алкалофильные виды Bacillus демонстрируют потенциальное применение в ремонте трещин в бетоне благодаря быстрому образованию и прорастанию спор, а затем образованию внеклеточного кальцита. Дж. Заявл. микробиол. 2017; 122:1233–1244. doi: 10.1111/jam.13421. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

36. Симо Г., Фернандес-Фернандес Э., Креспо Х.М.В., Руйперес В., Ногалес Х.М.Р. Прогресс исследований в области методов покрытия альгинатного гелевого полимера для инкапсуляции клеток. углевод. Полим. 2017; 170:1–14. doi: 10.1016/j.carbpol.2017.04.013. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

37. Цивилоглу Э., Виктор В., Йонкерс Х.М., Шланген Э. Самовосстанавливающийся бетон на основе бактерий для повышения водонепроницаемости трещин. Констр. Строить. Матер. 2016; 122:118–125. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.06.080. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

38. Ding F., Wu S., Wang S., Xiong Y., Li Y., Li B., Deng H., Du Y., Xiao L., Shi X. Динамический самосшитый полисахарид гидрогель с автономной способностью к самовосстановлению. Мягкая материя. 2015;11:3971–3976. doi: 10.1039/C5SM00587F. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

39. Хиа И.Л., Чай С.-П., Пасбахш П., Чан Э.С. Новый повторяющийся самовосстанавливающийся эпоксидный композит с альгинатными многоядерными микрокапсулами. Дж. Матер. хим. А. 2018;6:8470–8478. doi: 10.1039/c8ta01783b. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

40. Хиа И.Л., Вахеди В., Пасбахш П. Самовосстанавливающиеся полимерные композиты: перспективы, проблемы и области применения. Полим. 2016; 56: 225–261. doi: 10.1080/15583724.2015.1106555. [CrossRef] [Google Scholar]

41. Пэйлин Д., Виктор В., Джонкерс Х.М. Гранулы на основе бактерий для возможного самовосстанавливающегося морского бетона. Умный Матер. Структура 2016;25:84008. doi: 10.1088/0964-1726/25/8/084008. [CrossRef] [Google Scholar]

42. Джой И.Дж., Макклементс Д.Дж. Наночастицы и микрочастицы на основе биополимеров: изготовление, характеристика и применение. Курс. мнение Коллоидный интерфейс Sci. 2014;19: 417–427. doi: 10.1016/j.cocis.2014.07.002. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Meng S., Winters H., Liu Y. Поведение альгинатных блоков при ультрафильтрации при различных концентрациях кальция. Вода Res. 2015; 83: 248–257. doi: 10.1016/j.waters.2015. 06.008. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

44. Mignon A., Snoeck D., D’Halluin K., Balcaen L., Vanhaecke F., Dubruel P., Van Vlierberghe S., De Belie N. Альгинат биополимеры: Противодействие влиянию супервпитывающих полимеров на прочность раствора. Констр. Строить. Матер. 2016;110:169–174. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.02.033. [CrossRef] [Google Scholar]

45. Wang J., Mignon A., Snoeck D., Wiktor V., Van Vliererghe S., Boon N., De Belie N. Применение бактерий, продуцирующих карбонат, инкапсулированных в модифицированный альгинат, в бетон: многообещающая стратегия самозаживления трещин. Фронт. микробиол. 2015; 6:1–14. doi: 10.3389/fmicb.2015.01088. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

46. Zhang J., Mai B., Cai T., Luo J., Wu W., Liu B., Han N., Xing F. , Дэн X. Оптимизация бинарной самовосстанавливающейся системы бетонных трещин, содержащей бактерии и кислород. Материалы. 2017;10:116. дои: 10.3390/ma10020116. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

47. Erşan Y.C., Verbruggen H., De Graeve I., Verstraete W., De Belie N., Boon N. Нитратредуцирующие бактерии, осаждающие CaCO3, выживают в раствор и препятствуют коррозии стали. Цем. Конкр. Рез. 2016;83:19–30. doi: 10.1016/j.cemconres.2016.01.009. [CrossRef] [Google Scholar]

48. Erşan Y.C., Hernandez-Sanabria E., Boon N., De Belie N. Повышение эффективности закрытия трещин микробным раствором за счет снижения содержания нитратов. Цем. Конкр. Композиции 2016;70:159–170. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2016.04.001. [CrossRef] [Google Scholar]

49. Сонмез М., Эршан Ю.К. Производство биогранул, совместимых с бетоном, для самовосстанавливающегося бетона. Веб-конференция MATEC. 2019;289:1002. doi: 10.1051/matecconf/201928

2. [CrossRef] [Google Scholar]

50. Erşan Y.C., Van Tittelboom K., Boon N., De Belie N. Бактерии, продуцирующие нитриты, подавляют коррозию арматурных стержней в цементных материалах. науч. Отчет 2018; 8: 1–10. doi: 10.1038/s41598-018-32463-6. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

51. Алажари М., Шарма Т., Хит А., Купер Р., Пейн К.А. Применение инкапсулированных вспученным перлитом бактерий и питательной среды для самовосстанавливающегося бетона. Констр. Строить. Матер. 2018;160:610–619. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.11.086. [CrossRef] [Google Scholar]

52. Seifan M., Samani A.K., Hewitt S., Berenjian A. Влияние иммобилизации клеток альгинатом кальция на бактериально-индуцированное осаждение карбоната кальция. Ферментация. 2017;3:57. doi: 10.3390/fermentation3040057. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

53. Сьерра-Бельтран М.Г., Йонкерс Х.М., Шланген Э. Характеристика устойчивого раствора на биологической основе для ремонта бетона. Констр. Строить. Матер. 2014;67:344–352. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2014.01.012. [CrossRef] [Google Scholar]

54. Khaliq W., Ehsan M.B. Заживление трещин в бетоне с использованием различных биотехнологических методов самовосстановления. Констр. Строить. Матер. 2016; 102: 349–357. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015. 11.006. [CrossRef] [Google Scholar]

55. Морс Р., Джонкерс Х.М. Возможности применения агента на основе производного лактата в качестве добавки к бетону для восстановления водонепроницаемости трещин путем бактериального метаболизма. инд. урожая. Произв. 2017;106:97–104. doi: 10.1016/j.indcrop.2016.10.037. [CrossRef] [Google Scholar]

56. Janto B., Ahmed A., Ito M., Liu J., Hicks D.B., Pagni S., Fackelmayer O.J., Smith T.-A., Earl J., Elbourne L.D.H. , и другие. В геноме алкалофильной Bacillus pseudofirmus OF4 обнаружены адаптации, поддерживающие способность к росту во внешнем диапазоне рН от 7,5 до 11,4. Окружающая среда. микробиол. 2011;13:3289–3309. doi: 10.1111/j.1462-2920.2011.02591.x. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

57. Онияма Э., Валбек П. Применение теории транспирации к данным ТГА: карбонат кальция и хлорид цинка. Термохим. Акта. 1995;250:41–53. doi: 10.1016/0040-6031(94)01935-A. [CrossRef] [Google Scholar]

58. Шойхет М. С., Ли Р.Х., Уайт М.Л., Винн С.Р. Стабильность гидрогелей, используемых для инкапсуляции клеток: сравнение альгината и агарозы in vitro. Биотехнолог. биоинж. 1996; 50: 374–381. doi: 10.1002/(SICI)1097-0290(19960520)50:4<374::AID-BIT4>3.0.CO;2-I. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

59. Splittstoesser D.F., Farkas D.F. Влияние катионов на активацию спор Bacillus popilliae1. Дж. Бактериол. 1966;92:995–1001. doi: 10.1128/JB.92.4.995-1001.1966. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

60. Ли П., Роджерс М.А. Влияние источника кальция и времени воздействия на основную сферификацию икры с использованием альгината натрия. Междунар. Дж. Гастрон. Пищевая наука. 2012; 1:96–100. doi: 10.1016/j.ijgfs.2013.06.003. [CrossRef] [Google Scholar]

61. Gao Y., Jin X. Характеристика поведения при деградации раневых повязок из волокон альгината кальция, изготовленных методом иглопробивания. Дж. Заявл. Полим. науч. 2018; 135 doi: 10.1002/app.46670. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

62. Чиью К.С.С., Йео Х.К., Пасбахш П., Кришнайя К., Пох П.Е., Тей Б.Т., Чан Э.-С. Нанокомпозитные шарики галлуазита/альгината: кинетика, равновесие и механизм адсорбции свинца. заявл. Глина наук. 2016;119:301–310. doi: 10.1016/j.clay.2015.10.032. [CrossRef] [Google Scholar]

63. Ханнон Б.Дж.М., Стефанопулос Г. Коэффициенты диффузии глюкозы и этанола в бесклеточных и клеточно-оккупированных мембранах из альгината кальция. Биотехнолог. биоинж. 1986; 28: 829–835. дои: 10.1002/бит.260280609. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

64. Танака Х., Мацумура М., Великий И.А. Диффузионные характеристики субстратов в гранулах Са-альгинатного геля. Биотехнолог. биоинж. 1984; 26: 53–58. doi: 10.1002/bit.260260111. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

65. Ульсет А.-С.Т., Мори Х., Дальхейм М.Ш., Хара М., Кристенсен Б.Е. Влияние аминокислот, буферов и pH на деградацию альгинатов, индуцированную γ-облучением. Биомакромолекулы. 2014;15:4590–4597. doi: 10.1021/bm501386n. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

66. Hicks M., Gebicki J.M. Константы скорости реакции гидроксильных радикалов с буферами Tris, Tricine и Hepes. ФЭБС лат. 1986; 199: 92–94. doi: 10.1016/0014-5793(86)81230-3. [CrossRef] [Google Scholar]

67. Огбонна Дж. К., Мацумура М., Катаока Х. Эффективная оксигенация иммобилизованных клеток за счет уменьшения диаметра шариков: обзор. Процесс. Биохим. 1991; 26: 109–121. doi: 10.1016/0032-9592(91)80025-K. [CrossRef] [Google Scholar]

68. Козул Р., Дарвин Д. Влияние типа, размера и содержания заполнителя на прочность бетона и энергию разрушения. Исследовательский центр Канзасского университета, Inc.; Лоуренс, Канзас, США: 1997. [Google Scholar]

69. Мехта П.К., Монтейро П.Дж.М. Микроструктура бетона, свойства и материалы. Образование Макгроу-Хилл; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2017. [Google Scholar]

70. Саху К.К., Сатьян А.К., Кумари С., Саркар П., Дэвис Р. Исследование цементного раствора, содержащего Bacillussphaericus. Междунар. Дж. Смарт Нано Матер. 2016;7:91–105.