Ленточный фундамент из фбс блоков: Журнал о дизайне интерьеров и ремонте Идеи вашего дома — IVD.ru

Устройство ленточного фундамента из блоков

0 votes

+

Голос за!

—

Голос против!

Фундамент из блоков имеет все преимущества железобетона, но строится гораздо в более быстрые сроки, нежели монолитный ленточный фундамент. После его возведения можно сразу приступать к следующим этапам строительства, не выжидая его затвердения. Плиты выпускаются разного размера, в том числе и специально для частного строительства, при укладке которых не потребуется привлечения техники.

1. Что собой представляют фундаментные блоки
2. Виды фундаментных блоков
3. Устройство ленточного фундамента из блоков своими руками
   • Этапы строительства

Это строительные элементы, из которых формируют сборный фундамент здания. Наиболее популярны бетонные блоки ФБС, производимые на заводе ЖБИ, что обеспечивает соблюдение требований для высокого качества изделий: точное соотношение пропорций ингредиентов смеси, армирование, заливка бетоном высокого качества и дальнейшее вибропрессование для максимальной плотности, пропарка в специальных камерах и финальное затвердение бетона.

Изготовить их своими руками теоретически возможно, но на практике это оборачивается большой затратой времени и денег, в результате чего цена на блоки получится выше заводской. А ведь стоимость сборного фундамента и так выше стоимости монолитного. На сегодняшний день их производит большое количество заводов, из-за высокой конкуренции цена на фундаментные блоки не завышена, а при покупке большого объема можно ее еще больше снизить.

Но выбирая блоки надо ориентироваться не на цену, а прежде всего на нагрузку, которую они способны выдержать. Для каждого вида ФБС прописаны нормы в ГОСТ, и блоки, изготовленные на заводах, обязательно проходят проверку на качество. Помимо этого, в бетонную смесь вводят дополнительные добавки, которые улучшают их качество.

• Морозостойкость достигается специальными присадками. Такие блоки выдерживают значительные перепады температур. Их следует выбирать для регионов с суровыми зимами.
• Устойчивость к кислым средам повышается с добавлением в бетон гранитного щебня. Как видно из характеристик, они приспособлены для эксплуатации на кислых грунтах.
• Разнообразие размеров изделий производимых на заводе. Для строительства крупными застройщиками, имеющими специальную технику, выпускаются крупногабаритные блоки, а для частных строителей предусмотрены небольшого размера.

Но, несмотря на все усовершенствования, фундаментные блоки имеют недостатки:

• высокая стоимость. Фундамент из них не менее чем на 30% дороже монолитного;
• необходимость в двойном слое гидроизоляции;
• швы, которые имеет кладка, очень восприимчивы к воздействию внешних факторов, поэтому нуждаются в утеплении.

Виды фундаментных блоков

Все виды фундаментных блоков делятся на три основных типа:

• монолитные (ФБС) – это сплошные бетонные блоки со стальной арматурой, они наиболее прочные из всех видов;

• монолитные с пазом (ФБВ) – они также выполнены из армированного бетона, но имеют специальные вырезы, предназначенные для прокладки различных видов коммуникаций;

• пустотелые (ФБП) – имеют полости внутри. Они наименее прочные и для возведения фундамента почти не используются. Могут использоваться только пи строительстве легкого каркасного или деревянного дома.

Для ленточных фундаментов из бетонных блоков применяются ФБС 4, 6, 8, 9, 12, 24 со стальным армированием. Их выбор зависит от нагрузки, которая будет на них оказываться зданием.

Для малоэтажного строительства наиболее удобны блоки с размером 20х20х40. В их составе вместо известкового щебня добавляется гранитный, поэтому они подходят для строительства погребов, подвалов, межкомнатных перегородок и т.д. Ленточный фундамент из блоков 20х20х40 можно сделать самостоятельно, ведь его вес составляет всего 31,7 кг.

Более подробно о технических характеристиках блоков ФБС показано в таблице

Устройство ленточного фундамента из блоков своими руками

Как и при строительстве любого фундамента, в первую очередь надо отталкиваться от характеристик грунта. При соблюдении технологий, ленточный сборный фундамент можно установить даже на пучинистых почвах.

Идеальными для строительства считаются непучинистые песчаные или скальные грунты с содержанием щебня и гравия, и с залеганием грунтовых на глубине не менее 3-ех метров. При наличии данных условий, подвал из блоков ФБС получится полноценным сухим помещением. Но если на строительной площадке глинистые и суглинистые грунты, а также близко грунтовые воды, то придется принимать целый ряд мер, чтобы защитить блочный фундамент. Из-за грунтовых вод, в подвале всегда будет влажно даже при наличии качественной гидроизоляции.

Кроме этого потребуется сделать:

• для укрепления кладки из ФБС по верху и по подошве фундамента делаются монолитные пояса;
• по всему периметру здания засыпаются пазухи среднезернистым песком;
• на наружную боковую поверхность фундамента наносится битум;
• утепление фундамента влагостойким теплоизоляционным материалом.

Все это потребует дополнительных финансовых затрат, что сильно повлияет на итоговую стоимость фундамента.

Этапы строительства

Сборный ленточный фундамент представляет собой железобетонную конструкцию, которая монтируется по всему периметру дома и под его несущими стенами.

Вначале делается разметка участка под будущий фундамент с помощью колышек и натянутой между ними веревки. Это один из самых ответственных этапов, при котором надо добиться идеальной ровности всех углов. После этого, четко по разметке, выкапывается траншея на необходимую глубину. Ее дно следует выровнять насколько это возможно.

На дно траншеи укладывается песчаная подушка слоем 15-20 см и шире блока на 20-30 см, утрамбовывается и проливается водой. Сверху на нее кладется слой гидроизоляции, для которого подойдет полиэтиленовая пленка.

Для нижнего слоя ленточного фундамента из блоков применяются железобетонные плиты-подушки (ФЛ), которые устанавливаются поверх гидроизоляции.

Теперь начинается укладка самих блоков. Вначале устанавливаются блоки-маяки в углах и в местах пересечения стен. На их грани натягивается нить-ориентир и по ней монтируются остальные блоки в шахматном порядке.

Перед окончательной установкой их ровность проверяется с помощью уровня и отвесов. Устраняются незначительные перекосы при помощи лома, которым их можно двигать. При существенной неровности, блок следует демонтировать, основание под ним выровнять и, нанеся новый слой раствора установить его заново.

Для их укладки наносится слой цементного раствора толщиной в 2 см, распределяя его рейкой по раме. Все вертикальные швы плотно заполняются раствором по мере монтажа кладки. Если длина стены не кратна длине блоков, то понадобится доборный элемент, который называется пломбой. При этом надо помнить, что между блоками необходимо оставлять расстояние для прокладки коммуникаций.

Когда фундамент выложен, зазор между его внешними стенками и грунтом засыпается песком, поэтапно утрамбовывается и поливается водой. Наружная часть фундамента со всех сторон покрывается гидроизоляцией.
Остается лишь дождаться, когда просохнет связующий раствор и можно начинать возведение стен.

На видео показано как монтируется сборный фундамент профессионалами

Подведя итоги, становится ясно, что сборный ленточный фундамент из блоков хоть и требует меньше времени на возведение, но более дорогостоящий и трудозатратный. Даже при сравнительно небольшом весе материала, строить его самостоятельно сложно и тяжело. Поэтому частные застройщики, как правило, используют фундаментные блоки для строительства столбчатого фундамента.

Ленточный фундамент дома из ФБС блоков

Процесс монтажа сборного ленточного фундамента из блоков ФБС хоть и достаточно трудоемкий, но не представляет большой сложности. При наличии хорошего проекта, возможные проблемы сводятся к минимуму

Применение фундаментных блоков во время строительства, позволяет в кротчайшие сроки возводить надежные и прочные основания под различные постройки. В отличии от применения монолита, строительство ФБС отличает скорость, удобство и простота возведения. Благодаря подобным качествам он часто применяется в малоэтажном строительстве.

Единственной сложностью при возведении может послужить необходимость привлечение крана для подъема тяжелых блоков. В таких случаях не рекомендуется использование собственных механизмов или лебедок. Трудозатраты обычно не окупаются, а времени затрачено будет много.

ФБС обладают прекрасным соотношением стоимости, скорости и простоты возведения к прочности. При этом строительство можно проводить в любое время года и при любой погоде.

Проект фундамента из ФБС

Любое строительство начинается с составления проектной и технической документации. Она описывает конструкцию постройки, особенности основных элементов и технологическую цепочку монтажа.

Чертежи содержат подробную информацию о расположении и конструкции несущих стен, а также о размерах фундаментных блоках и подушек. Привязка делается к осевым линиям фундамента, которые обязательно отображены на чертеже.

Монтаж боков на голую землю не допустим. Проектом должна быть предусмотрено основание, обычно это блоки ФЛ или монолитная лента.

Грамотно и профессионально составленный проект поможет избежать множества проблем возникающих во время стройки, а также позволит застройщику точно рассчитать стоимость работ.

При просмотре проектной документации обязательно убедитесь, что в ней отображены следующие пункты:

• глубина заложения фундамента и отметки высот всех элементов фундамента
• конструкции основания под блоки ФБС
• подробная раскладка блоков ФБС
• описание устройства гидроизоляции и утепления
• выводы под инженерные коммуникации
• подсчет необходимого количества материалов

Пример проекта фундамента из ФБС блоков

Чем подробнее составлен проект, тем меньше шансы на непредвиденные трудовые и финансовые затраты. Помните об этом!

Монтаж блоков ФБС

Минимальная бригада, способная осуществлять монтаж, состоит из четырех человек: крановщик; такелажник подбирает блоки и стропует их; монтажники принимают блоки и устанавливают их согласно проекту.

Блоки ставят на нужное место с помощью крана, ориентиром обычно служит натянутый шнур. Для установки в проектное положение, небольшие смещения блока корректируют с помощью лома. При больших отклонениях, блок снова поднимают, основание очищают и повторяют операцию. Толщина бетонного раствора составляет 20 мм. Вертикальные швы заполняют раствором, большие пустоты между блоками заполняются керамическим кирпичом. При монтаже важно контролировать перевязку рядов блоков, которая должна составлять не менее 300 мм.

При необходимости (если предусмотрено проектом) для упрочнения конструкции основания, по верхнему ряду отливается железобетонный армопояс.

В завершении выполняется гидроизоляция стен фундамента и утепление. Горизонтальная гидроизоляция из битумного рулонного материала. Вертикальная гидроизоляция стен фундамента и цоколя — обмазочная из битумной мастики за 2 раза. Перед гидроизоляцией поверхности покрывают праймером.

Процесс монтажа сборного ленточного фундамента из блоков ФБС хоть и достаточно трудоемкий, но не представляет большой сложности.

Метки:Статья о строительных конструкциях

виды и области применения, чертеж, плюсы и минусы

Фундамент – это основа любой конструкции, которая должна быть максимально прочной и устойчивой к различным воздействиям. Принимает на себя нагрузку здания, осадки. Это сооружение в основном находится под землей, поэтому к его строительству нужно подходить ответственно. Сборный ленточный фундамент можно построить самостоятельно.

Содержание

1. Устройство сборного ленточного фундамента
2. Разновидности сборных оснований
3. Область применения
4. Расчет параметров сборного ленточного фундамента
5. Достоинства и недостатки
6. Инструкция по монтажу

Устройство сборного ленточного фундамента

Конструкция представляет собой сплошную ленту, расположенную по всему периметру будущей конструкции . Для его изготовления используются легкие бетонные или железобетонные блоки. Этот вариант оптимален, если работу нужно выполнить в сжатые сроки.

Сборный фундамент требует использования специальной техники, с помощью которой осуществляется транспортировка и укладка элементов.

Блоки трапециевидные или прямоугольные. Каждый элемент имеет вес около 300 кг и более, поэтому его невозможно уложить вручную.

Разновидности сборных оснований

Фундамент можно классифицировать по нескольким параметрам: материал изготовления, глубина заложения фундамента. По первому признаку различают следующие структуры:

• Бутовое. В основе натуральный камень (сколотый или гладкий). Такой фундамент используется редко, так как его прочность на сжатие низкая.
• Бетон. Для работы используются блоки ФБС больших размеров, а также плиты. Преимуществом конструкции является скорость возведения. Однако его строительство стоит дорого. Причиной этого является использование специальной техники.
• Кирпич. Для изготовления такой ленты используется глиняный или керамический материал. В этом случае строительная техника не требуется. Работа занимает много времени, поэтому этот материал подходит только для мелкозаглубленных фундаментов.

Глубина зависит от того, насколько промерзает почва. Если значение не превышает 6 м, такая конструкция считается малозаглубленной. При его строительстве нужно ответственно подойти к расчетам. Такой фундамент стоит недорого, возводится быстро, но не подходит для тяжелых конструкций. В остальных случаях требуется основание на всю глубину промерзания грунта.

Область применения

Этот тип фундамента применяется для строительства кирпичных зданий, домов из пеноблоков, шлакоблоков, монолитного бетона. Главное условие выбора материала для стен – плотность не более 1300 кг/м3. Конструкция считается оптимальной, если участок характеризуется неоднородностью грунта. Область применения зависит от типа фундамента:

• Кирпич мелкозернистый предназначен для строительства деревянных домов до 2-х этажей. При этом почва не должна быть пучинистой.
• Глубокий кирпич. Эта основа подходит для тяжелых каменных или кирпичных построек. Такой фундамент позволит обустроить подвал или цокольный этаж.
• Неглубокий бетон. Его выбирают для загородных домов каркасного типа, высота которых не превышает 3-х этажей. Это приемлемо на мягких и непористых грунтах. Не подходит для тяжелых конструкций.
• Глубокий бетонный фундамент. Такая конструкция подходит для домов любой конфигурации из дерева, кирпича или бетона. Если грунты пучинистые или промерзают слишком глубоко, такой тип основания не подойдет.

Выбор типа фундамента зависит от веса здания, климатических условий эксплуатации, а также финансовых возможностей владельца.

Сборное железобетонное основание необходимо выбирать в таких случаях:

• применение в строительстве тяжелых плит перекрытий;
• кирпичи высокой плотности или бетонные блоки используются для возведения стен;
• необходимость оборудования в подвале или подвале;
• структура почвы на участке неоднородная.

Ошибка в выборе конструкции фундамента или материала его изготовления влияет на прочность всего здания, его долговечность.

Расчет параметров сборного ленточного фундамента

Для правильного возведения сборного ленточного фундамента чертеж выполняется после тщательных расчетов. При занижении показателя прочности процессы усадки будут неравномерными, на стенах здания появятся трещины, возможна деформация несущей конструкции.

При завышении требований к прочностным характеристикам неоправданно возрастает трудоемкость работ и стоимость конструкции. Для расчета фундамента используют несколько методов: по деформации грунта, по его несущей способности под подошвой. Второй вариант проще.

Расчет производится следующим образом:

• Подробно начертите схему здания: с указанием расположения стен, оконных и дверных проемов.
• Определить необходимость строительства подвала (необходимы его размеры).
• Выбрать материал для цокольного этажа, материалы для ветрозащиты, утепления, гидроизоляции стен.

При расчете учитываются размеры используемых материалов и их удельный вес. Процесс включает несколько этапов:

1. Сбор нагрузки на фундамент. Суммируется масса стен, перекрытий полов и перекрытий, стропильных систем, материалов для кровли, всех внутренних элементов здания, крепежных элементов. Полезная нагрузка дома (технические устройства, мебель) не должна превышать 180 кг/м2 площади. На этом этапе учитываются ветровые и снеговые нагрузки. Он использует таблицы значений для каждого региона.
2. Выбор размеров ленты. Сначала определяется ширина подошвы конструкции. Этот параметр зависит от толщины стен, а также используемого строительного и отделочного материала. Кроме этих размеров нужна глубина ленты. Самая нижняя точка конструкции должна быть на 15 см ниже уровня промерзания грунта. Кроме того, учитывается высота основания. Глубину промерзания грунта также можно взять из официальных таблиц в зависимости от региона.
3. Корректировка в зависимости от условий.

Если нагрузка дома меньше несущей способности грунта, то все расчеты выполнены правильно.

Прежде чем строить сборный фундамент, необходимо рассмотреть его плюсы и минусы. Преимущества конструкции:

• сокращение сроков строительства: нет необходимости ждать набора прочности бетоном, так как ФБС уже готовы к работе;
• возможность быстро приступить к возведению коробки здания;
• высокая прочность и долговечность конструкции;
• возможность возведения фундамента любой конфигурации.

Недостатками являются швы между элементами. Они несколько усложняют монтаж гидроизоляционного материала. Прочность такого типа основания несколько ниже монолитного. Для работы требуется тяжелая техника, аренда которой стоит дорого.

Инструкция по монтажу

Сборка сборного фундамента осуществляется с соблюдением следующей технологии:

1. Разметка площадки. Для этого используются колья и шнур. Таким образом можно добиться ровного и четкого края траншеи.
2. Земляные работы. Используя лопату или спецтехнику, нужно вырыть траншею. Его глубина зависит от залегания фундамента и веса конструкции. Допускаются отклонения по глубине по периметру, но минимальные. Дно должно быть ровным.
3. Изготовление подушек из песка. Его ширина обычно на 20-30 см больше, чем у первого слоя блоков. Толщина подушки 20 см и более. Песок нужно увлажнить и утрамбовать. Перед укладкой элементов на подушку укладывается слой гидроизоляции. В качестве него используется рубероид или плотный полиэтилен.
4. Монтаж первого ряда блоков. Он изготовлен из трапециевидной подушки. Поскольку нижняя часть изделия шире, снижается давление на грунт, а также снижается риск проседания здания.
5. Установка армирующего пояса. На поверхность плит укладывают прутья арматуры, поверх которых заливается бетонный раствор.
6. Монтаж блоков. Сначала устанавливаются угловые элементы, а также в местах пересечения стен. Между этими маяками натягивается шнур, который является ориентиром для укладки последующих блоков. На этом этапе важно соблюдать перевязку швов. Стыки в соседних рядах не должны перекрываться. Кладка осуществляется на цементный раствор. Правильность кладки проверяют с помощью строительного уровня и отвеса.
7. Герметизация швов. Состав должен быть водоотталкивающим.
8. Укладка верхнего пояса арматуры. Сначала монтируется опалубка, затем из стальных прутьев изготавливается каркас, который заливается бетонным раствором.
9. Нанесение гидроизоляции на наружную поверхность конструкции.

После завершения работ боковые пазухи конструкции засыпаются песком и уплотняются. Последним этапом является гидроизоляция верхнего пояса арматуры. Кладку блоков следует начинать сразу после подготовки траншеи.

Сборный ленточный фундамент – дорогое удовольствие, но при соблюдении технологии процесс строительства пойдет быстрее. При правильном подходе к работе основа будет прочной и надежной.

Фундаментный блок ФБС 24-6-6

Железобетон представляет собой комбинацию бетона и стальной арматуры, монолитно соединенных и совместно работающих в конструкции. Прочность бетона на растяжение намного меньше, чем на сжатие; поэтому в железобетонных конструкциях он предназначен для восприятия сжимающих усилий; сталь, обладающая высоким пределом прочности при растяжении и вводимая в бетон в виде арматуры, в основном используется для восприятия растягивающих усилий. Взаимодействие таких разных материалов очень эффективно: при затвердевании бетон прочно сцепляется со стальной арматурой и надежно защищает ее от коррозии.

Фундаментный блок ФБС 24-6-6 можно встретить буквально на каждом этапе нашей жизни, и это неудивительно. Возводятся панельные дома из железобетона, укладывается бордюр, обустраиваются подземные коммуникации, строятся промышленные объекты. В зависимости от вида железобетонных изделий различают сборные, монолитные или комбинированные модели. Первые поставляются в разобранном виде для облегчения транспортировки и монтажа, а вторые полностью цельные и неразборные.

Применение железобетонных конструкций настолько широко, что производители выпускают сразу несколько разных видов. Подавляющее большинство линейных моделей представляют собой балки, прогоны или колонны для возведения каркасов и отдельных строительных элементов. Плоские железобетонные конструкции включают множество различных деталей, таких как плиты перекрытий, перегородки, подпорные стены или панели. Объемные, или пространственные конструкции из железобетона – это в 99% случаев колодезные кольца, трубы и разного рода водозаборы.

По назначению:

для жилых и общественных зданий

для промышленных зданий

для инженерных сооружений

для фундаментов зданий (фундаментные плиты, бетонные блоки для стен подвалов, стеклоблоки фундаментные)

Железобетонные изделия для строительства каркасы (колонны, ригели, балки, прогоны, фермы, арки)

блоки стеновые бетонные (блоки стеновые, блоки перемычки)

панели стеновые (панели наружных стен отапливаемых зданий, панели наружных стен неотапливаемых зданий и внутренние несущие- несущие стены, панели перегородок)

изделия для инженерных сооружений (плиты дорожные тротуарные, бортовые камни, элементы мостов и путепроводов, шпалы, опоры и столбы освещения, контактные сети, напорные и безнапорные железобетонные трубы, элементы коллекторов)

элементы межэтажных перекрытий

панели и плиты

санитарно-технические устройства

лестничные марши и площадки

железобетонные перемычки

    У нас вы можете купить Фундаментный блок ФБС 24-6-6 по самой выгодной цене в Украине.