Конструкция бетономешалки: Про устройство бытовой бетономешалки и о том как она работает

Содержание

Схема и чертёж бетономешалки – Завод «Стройтехника»





Использовать бетономешалку в процессе капитального строительства, ремонта или благоустройства земельного участка приходится довольно часто. А сэкономить силы, время и деньги на ручном замесе бетона или покупке/аренде дорогостоящего оборудования получается не всегда*. Но что мешает нам своими руками изготовить бетономешалку по схемам и чертежам, найденным в интернете? Ниже представлена базовая информация с примерами схем и чертежей некоторых узлов и деталей такой бетономешалки.

Бетономешалка – это строительное оборудование, используемое для получения равномерной бетонной массы путём перемешивания компонентов различных фракций.

Принцип её действия может быть гравитационным или принудительным.

  • В гравитационных бетономешалках, как следует из названия, смесь перемешивается за счёт гравитации. В соответствие с некоторыми схемами сборки угол наклона механизма замеса у них может меняться, что значительно повышает качество получаемой смеси.
    Бетономешалки этого типа делятся на редукторные и венечные. Редуктор, как правило, достаточно надёжен и хорошо защищён от попадания песка и прочего мусора, благодаря чему, ломается только вследствие сильного износа. Но обычно по схемам и чертежам собираются менее надёжные, зато легче ремонтируемые бетономешалки венечного типа.
  • Конструкция бетономешалок принудительного действия отличается тем, что раствор в них перемешивается только лишь за счёт использования лопастей. Как правило, они применяются для получения «сухого» состава с малым содержанием воды и различными добавками.

Моделей бетономешалок с общедоступными схемами и чертежами различной сложности достаточно много, а потому даже бывалый инженер не всегда сразу сможет сказать, чем они различаются. Однако, в конструкции некоторых бетономешалок можно легко выделить несколько типичных узлов и механизмов: рабочую ёмкость, силовой блок, трансмиссию, станину, а также механизмы замеса и разгрузки.

  • Станина – как правило, деревянная или металлическая несущая рама из профиля. Может иметь шасси, из-за чего теряет в устойчивости, но это удобно при необходимости передвинуть бетономешалку.
  • Силовой блок с трансмиссией с заданной скоростью приводят в движение механизм замеса. Бетономешалка, сделанная по найденным схемам и чертежам, будет надёжнее, если использовать уже готовый редуктор в сборе с двигателем соответствующей мощности.
  • Рабочая ёмкость используется для размещения компонентов смеси. Её объём – основной показатель производительности бетономешалки, определяющий её назначение. Помимо неё в проектной документации, как правило, указывается объём бетонного раствора, получаемого с одного замеса, который обычно составляет 2/3 от объёма рабочей ёмкости. Такого соотношения, как правило, придерживаются для того, чтобы бетон промешался качественно и во время замеса не перегружал привод.
  • Механизм разгрузки упрощает извлечение готовой смеси для дальнейшего использования. Конструктивно это может быть рычаг для опрокидывания ёмкости, заслонка или что-нибудь ещё – зависит от конкретной схемы бетономешалки.
  • Механизм замеса – система лопастей с ручным (очень популярный вариант для самодельных бетономешалок), пневмо-, ДВС- или электроприводом (часто применяется в конструкции бетономешалок, изготовленных по профессиональным схемам и чертежам).

Подбирать параметры узлов бетономешалки необходимо

в строгом соответствии с проверенными схемами и чертежами!

* Исключением (в хорошем смысле) являются смесители от завода «Стройтехника».

Бетоносмеситель гравитационного типа. Конструкция и принцип работы

Бетономешалки гравитационного типа широко используются как в профессиональном, так и частном строительстве. Подходят для выполнения небольшого объема работ – за один раз можно приготовить от 100 до 300 л готового раствора. По цене более доступны, чем модели принудительного типа, поэтому быстро окупаются. В чем же особенность оборудования гравитационного типа и как оно работает? Эта статья поможет разобраться.

Содержание:

  1. 1. Из чего состоит бетономешалка?
  2. 2. Принцип действия оборудования

Из чего состоит бетономешалка?

Основным элементом конструкции является барабан – это металлическая емкость, в центре которой расположены металлические лопасти. Его объем может составлять от нескольких десятков до нескольких сотен литров, от чего зависит и производительность бетономешалки. Барабан фиксируется на опорной раме и крепится в подшипниках качения траверсы. Как правило, сбоку от барабана размещается электродвигатель, который приводит оборудование в действие. У некоторых производительных моделей устанавливается двигатель внутреннего сгорания, работающий на жидком топливе – бензине или дизеле. Вращательное действие от двигателя к барабану передается за счет вала, который совершает обороты в подшипниках качения. По принципу передачи вращения на барабан различают следующие виды приводов:

  • венечный – такой привод представляет собой зубчатую шестеренку  – венец, который опоясывает барабан. Может быть изготовлен из стали, пластика или чугуна. Последний материал считается более долговечным. Вращательное действие от двигателя передается на венец – это приводит барабан в движение. Считается, что бетоносмесители с венечным приводом не очень надежные – венец подвержен износу из-за попадания на него пыли, песка и других загрязнений. Однако данный элемент легко заменить, не потратив много денег и времени;
  • редукторный – такой привод является узлом, понижающим скорость вращения вала на выходе. Следовательно, увеличивается крутящий момент. Редуктор защищен от попадания загрязнений, поэтому более долговечен, чем венечная передача. Но если он выходит из строя, нужно заменять весь узел, а это потребует значительных вложений.

Для выгрузки состава из барабана предусмотрен рычаг или колесо – при воздействии на него удается наклонить барабан. Для дополнительного удобства в конструкции могут быть предусмотрены колеса, чтобы легче было перемещать бетоносмеситель по рабочей площадке.

Принцип действия оборудования

В барабан загружаются компоненты, из которых будет получен рабочий раствор. Оборудование включается и начинает работу: барабан вращается, а лопасти остаются неподвижными. Таким образом, смешивание раствора происходит за счет вращения барабана и разделения смеси лопастями. К тому же лопасти не дают составу скользить по стенкам. В бетоносмесителях гравитационного типа барабан располагается под наклоном относительно земли, следовательно, при попадании состава в верхнюю часть барабана он под действием тяжести обрушивается вниз. Так и происходит смешивание. Чем больший объем раствора нужно обработать, тем больше должен быть угол наклона барабана.

Важно знать! В отличие от моделей принудительного действия, в которых барабан остается неподвижным, а вращаются лопасти, бетономешалка гравитационного типа требует значительно меньше энергии и может смешивать составы, в которых присутствует гравий и щебень.

Процесс выгрузки также очень прост – нужно лишь наклонить барабан поворотом ручки или колеса. Смесь легко стекает со стенок, к тому же данная особенность облегчает очистку барабана.

Как видите, бетоносмесители гравитационного типа имеют достаточно простую конструкцию, мобильны, экономичны, если говорить о потреблении энергии, и удобны в эксплуатации. Работать с оборудованием может даже непрофессионал – именно поэтому его покупают для частного строительства.

Если вы решили, что данный тип строительной техники подходит под специфику вашей работы, выбирайте модель на нашем сайте! Также мы предлагаем расходные материалы для бетоносмесителей. У вас не будет проблем с поиском необходимых запчастей. Оформляйте заказ через сайт или по телефону 8-800-333-83-28.

Как разобрать бетономешалку: рассмотрим подробно

Устройство бетономешалки

Современные конструкции для подготовки бетонной смеси — это надежные устройства, служащие при правильной эксплуатации, долгие годы. При строительстве дома просто незаменима бетономешалка – как пользоваться ею правильно?

Поломки агрегата, которые могут возникнуть с течением времени, устраняются достаточно легко, даже людьми, не имеющими больших навыков в проведении ремонтных работ.

Статья предлагает познакомиться с видами и особенностями конструкций, регулировкой узлов, для правильной работы агрегата, и расскажет, как разобрать бетономешалку и устранить некоторые ее неисправности.

Содержание статьи

Разновидности конструкций

Компании выпускают самые разные модели бетоносмесителей, что мешает неподготовленному человеку сразу определиться и остановить свой выбор на определенном агрегате.

Краткая информация о том, какие бывают они и в чём заключаются их особенности, представлена в таблице:

Тип устройстваОсобенности
По принципу работы

Гравитационный тип

Принцип работы конструкции основан на вращении барабана с большой скоростью.

Внутри него расположены неподвижные лопасти, поднимающие раствор вверх, а затем он под собственным весом падает вниз, перемешиваясь при этом.

Лопасти предотвращают соскальзывание смеси со стенок барабана, что позволяет получить бетон хорошего качества.

Принудительный тип

Главное отличие таких агрегатов — неподвижная емкость. В этом случае, раствор перемешивается специальными лопастями, которые приводятся в движение мощным двигателем. Раствор в таких устройствах для замеса бетона получается наивысшего качества.

Обычно такие конструкции имеют большой объем, и используются на больших строительных объектах.

По типу устройства

Венечный тип

В бетоносмесителе гравитационного типа, барабан вращается благодаря зубчатому механизму. Вращение на зубчатое колесо (венец), передается приводом, жестко насаженным на наружном его диаметре. Из-за отсутствия защиты венца от пыли, абразивных частиц, грязи, он начинает быстро изнашиваться и выходить из строя.

Редукторный тип

Эксплуатационная надежность, долговечность гравитационных редукторных смесителей для бетона, значительно выше венечных. В этом случае, редуктор хорошо защищен от попадания в него мусора, песка, воды. Однако при поломке привода редукторных смесителей, восстановить нормальную работу агрегата очень сложно, почти невозможно.
По объему

От 50 до 150 литров

Такие небольшие агрегаты имеют ручную выгрузку бетона в виде штурвала. Ими удобно пользоваться для строительства одно- и двухэтажных домов. Обычно это мобильные, легко перемещаемые конструкции.

Свыше 150 литров

В таких устройствах весь процесс происходит в автоматическом режиме, что значительно облегчает труд строителя. Но цена агрегатов достаточно высокая.

Помимо этого, конструкции агрегатов бывают:

  • Электрические.
  • Механические.
  • Цикличного действия.
  • Непрерывного действия.

Независимо от типа, все бетоносмесители изготавливаются на основе одного принципа.

В их составе основные узлы:

  • Резервуар, для замешивания раствора.
  • Смесительный механизм, перемешивающий смесь.
  • Опора.

При работе:

  • В резервуар засыпаются цемент, песок и вода.
  • Включаются лопасти, на 5 – 15 минут.
  • Привод отключается.
  • Устройство переворачивается.
  • Готовый раствор выливается в подготовленную емкость.

Выливание раствора

Основные узлы бетономешалки

Как нарисовать устройство для замеса бетона

На рисунке показаны основные составляющие узлы агрегата.

К ним относятся:

  • Барабан.
  • Каркас.
  • Пульт управления.
  • Двигатель.
  • Механизм перемещения рабочих органов.
  • Опрокидывающий механизм.

После ознакомления с вопросом, какие бывают бетоносмесители и их основные узлы, можно подобрать для себя нужный вариант.

Критерии выбора

Разновидности

Выбирая агрегат для вымешивания бетона, следует определить, для каких целей он нужен, и как часто устройство будет использоваться? От этого зависят характеристики подходящего варианта.

При этом необходимо обращать внимание на такие показатели, как:

  • Объем ковша. Обычно в паспорте указывается эта характеристика.

Совет: Следует иметь в виду, что объем бетона в бочке составляет лишь 2/3 от заявленной ее вместительности.

  • Какие обороты у бетоносмесителя.
  • Материал, используемый для изготовления барабана. Современные модели имеют корпус из стали. Отличие только в толщине.

Совет: Приобретая устройство, необходимо учитывать, что бетон может разъедать металл. Для продолжительной эксплуатации агрегата, следует предпочтение отдавать вариантам с толщиной стали более 1-2 мм.

  • Режим работы агрегата. Для него нужен источник питания под напряжение в 220 В. При объеме барабана 0,5-1 м³, двигатель используется более мощный, работающий от сети 380 В.
  • Степень защиты двигателя. Механизм должен располагаться в специальном кожухе.

Сборка бетономешалки

После приобретения агрегата стоит вопрос, как собрать его?

Комплект для смесителя бетона

Порядок сборки заключается в следующем:

  • Вскрывается коробка.
  • Проверяется комплектность по инструкции. В нее входят:
  1. Рама.
  2. Верхняя часть барабана.
  3. Набор ножек.
  4. Коробка привода.
  5. Опрокидыватель.
  6. Лопасти.
  7. Для перемещения устройства колеса.
  8. Набор крепежных болтов.
  • Ножки устанавливаются так, чтобы колеса были со стороны коробки привода.
  • Колеса устанавливаются на ось и фиксируются пластмассовыми заглушками.

Установка колес

Сборка барабана

Независимо, какие есть смесители бетона по конструкции, все имеют барабан, где будет смешиваться раствор.

Для его сборки:

  • Извлекается из нижней части верхняя часть.
  • По периметру нижней части емкости, устанавливается своими руками зубчатый венец, и крепится четырьмя болтами.
  • Верхняя часть насаживается на нижнюю. Перед этим удаляются предварительно установленные ранее, болты. Крепежные элементы нужно извлекать очень осторожно, чтобы не перекосился и не переместился зубатый венец.
  • Зубчатый венец опускается на U — образную деталь, удерживающую барабан.
  • Устанавливается верхняя часть емкости на нижнюю.
  • Окончательно крепится зубчатый венец.
  • Вставляются лопасти.

Как правильно установить лопасти

Регулировка зазора между венцом и шестерней

Для увеличения срока эксплуатации агрегата, необходимо правильно выбрать зазор в зубчатом зацеплении. Как отрегулировать шестерню?

Зацепление венца и шестерни

Для этого:

  • Щупом проверяется зазор между зубьями двух деталей.
  • Венец на барабане расположен жестко. Значит, его перемещать нельзя.
  • Ведущую шестерню можно придвинуть или отодвинуть, используя шайбы, прокладки. При наличии пазов для смещения узла крепления шестерни, ослабляются болты, и выбирается нужный зазор между зубьями — его величину указывает инструкция по использованию агрегата. Обычно он составляет 0,1 – 0,3 мм для новых установок, и до 0,55 мм для изношенных.

Работа бетономешалки

Эксплуатация

Перед тем, как месить раствор в бетономешалке, необходимо запустить агрегат на холостом ходу.

Для этого:

  • Изделие устанавливается на твердую поверхность. При этом уклон ее не должен превышать 5°.
  • Подсоединяется к электрической розетке с заземлением шнура электропитания оборудования.
  • Бетономешалка включается, и работает примерно 30 секунд.
  • Проверяется ее работоспособность на наличие посторонних шумов, повышенной вибрации и других дефектов.

Совет: При обнаружении отклонений в работе агрегата от заданных характеристик, следует обратиться в сервисный центр. Здесь же, при необходимости, подскажут, как правильно пользоваться бетоносмесителем.

Приготовление бетонной смеси

После того, как было собрано устройство, владелец подробно ознакомился, как ею пользоваться и проверил агрегат на работоспособность, необходимо подготовить смесь в определенной пропорции.

Например:

  • Для приготовления одного кубического метра бетона, потребуется 125 литров воды. Нельзя допустить переизбытка жидкости. Это может привести к снижению прочности раствора.
  • Необходим песок с величиной зерна до 5 мм. Его количество должно составлять 30-45% от массы готового раствора.
  • Гравий занимает 55-70%.
  • Соотношение песка и гравия составляет 1:1,2. При использовании вместо гравия щебенки, соотношение должно быть: 1:2.

Примерное соотношение материалов в смеси для бетона

Качественный бетон можно получить лишь, используя чистый песок и воду, без загрязнений маслами или любыми агрессивными веществами. Летом вода используется холодной, а зимой – подогревается до 40°С. Подготовлена к работе бетономешалка — как выглядит она перед включением, показано на фото.

Подготовка агрегата к включению

Чтобы лучше представить, как пользоваться смесителем для бетона, видео урок расскажет во всех подробностях. После окончания работы стоит вопрос, как очистить бетономешалку?

При этом:

  • Промывается внутренняя и наружная поверхность агрегата.
  • Промывается щебенкой и водой барабан.
  • Нельзя использовать растворители.
  • Не допускается попадания на двигатель воды.
  • Периодически следует проверять затяжку всех крепежных элементов.
  • Вентиляционные отверстия двигателя всегда должны быть чистыми.

Как правильно собрать бетоносмеситель или разобрать после использования, подробно показывает видео в этой статье.

Устранение неисправностей

Проверка зубьев шестерни

Перед тем как подключить смеситель к электросети, особенно после длительной эксплуатации, стоит предварительно оценить ее работоспособность. При обнаружении дефектов стоит разобрать агрегат и устранить неисправности.

Основные причины представлены в таблице:

НеисправностьПричина
Поломка зуба шестеренкиНеправильная эксплуатация. Нельзя смазывать венцы и шестеренку. При работе цемент/песок, будут больше прилипать к их поверхностям, что увеличит трение, и металл быстро станет истираться.
Поломка редуктораБыстрый износ происходит из-за плохого охлаждения, больших перегрузок. Чаще всего понадобится менять весь узел.
Кнопки включения/выключенияЗагрязнение или некачественное соединение.
Дефекты подшипников и износ посадочных мест под нихЗамена деталей.

Перед тем, как снять подшипник с бетономешалки, ее нужно аккуратно и правильно разобрать:

  • Перевернуть бадью.
  • Выкрутить болт, удерживающий вал на траверсе.
  • Наставкой аккуратно, не сильными ударами выбить из траверсы вал.
  • Разобрать опору барабана.
  • Удалить изношенные подшипники.
  • Если посадочные места их очень разбиты, необходимо изготовить переходную втулку по наружному диаметру нового подшипника.
  • Узел и сам смеситель собираются в обратной последовательности.

Возможно, агрегат исправен, но не включается. Как подключить кнопку? Обычно в таких конструкциях установлены магнитные пускатели, что обеспечивает безопасную работу устройства: при непредвиденном отключении электропитания агрегат остановится, а при подаче – неожиданно не заработает.

Кнопка для бетономешалки

Если кнопка получила повреждения, ее нужно:

  • Не спеша снять.
  • Осмотреть деталь, зачистить при необходимости контакты.
  • Разобрать и почистить элемент внутри.

Статья кратко познакомила, как собрать, пользоваться и как разобрать бетономешалку — видео ответит на многие вопросы, с учетом конструктивных нюансов разных моделей.

виды, конструкция, принцип действия гравитационных бетономешалок

14. 10.2019

Гравитационные бетоносмесители — это машины барабанного типа периодического действия для порционного перемешивания бетона во вращающимся барабане и фиксированными лопастями внутри. По-другому он называется наклонный смеситель.

Наклоняющиеся барабанные смесители могут быть наклонены под разными углами. Когда барабан расположен почти полностью горизонтально, без видимого наклона, бетон перемешивается более эффективно, так как поднимается вращающимися лопастями на самый полный диаметр барабана и опускается.

Именно во время вращения ингредиенты смешиваются вместе. Это означает, что чем выше угол наклона, тем лучше перемешиваются ингредиенты. Однако, если ось барабана находится почти вертикально, лопасти не смогут поднять бетон до максимума, и ингредиенты перемешаются не полностью.

Обычно ось барабана наклоняется под углом 15 градусов к выпускному отверстию.
Эффективность смешивания зависит от некоторых из следующих факторов:

  • Форма барабана
  • Угол барабана
  • Размеры лезвий
  • Угол наклона лезвий

Одним из недостатков опрокидывающегося барабанного смесителя является то, что бетон может прилипать к дну и стенкам барабана. Для предотвращения этого применяется метод «намазывания» смесителей специальным маслом, при котором часть цемента предварительно смешивается в смесь перед использованием барабана для первой партии бетона.

Бетоносмесители периодического действия


В отличие от смесителей непрерывного действия, смесители периодического действия порционно перемешивают и выгружают бетон, одну партию за другой.

Такие бетономешалки состоят из вращающихся барабанов с лопастями внутри. В этом типе все ингредиенты подаются в барабан, после чего он вращается с фиксированной скоростью.  Как только первая партия будет готова, барабан должен быть заполнен заново.


Ингредиенты смешиваются, а затем выгружаются для получения еще одной партии. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет произведено необходимое количество бетона.
Гравитационные бетономешалки — это один из 2 основных типов бетоносмесителей, который в свою очередь делятся еще на несколько.

Другие типы гравитационного бетоносмесителя


Автобетоносмесители


Автобетоносмесители – это большая бетономешалка, установленная на грузовик, относится к реверсивному барабанному типу. Эти смесители позволяют водителю регулировать скорость вращения барабана с помощью муфты. Скорость движения зависит от того, был ли предварительно перемешан бетон перед укладкой в грузовик или же большую часть времени он должен был перемешиваться. Обычно скорость составляет 15 оборотов в минуту (об/мин), в то время как предварительно перемешанный бетон требует только 6 оборотов в минуту.

Чаще всего большая часть бетона смешивается внутри грузовика и не поставляется предварительно смешанным с завода-изготовителя.

Двухвальные бетоносмесители


Эти бетономешалки используются для интенсивного перемешивания за очень короткое время. Применяются в проектах, где требуется высокая прочность, и часто используются для изготовления самоуплотнения бетона.

Вертикально-осевые бетоносмесители


У данных типов лопатки вращаются вокруг вертикальной оси. Эти смесители используются для интенсивного перемешивания смеси с минимальным ее перемещением. Перемешивая бетон таким образом он получается достаточно однородным и хорошего качества. Однако из-за особенностей их конструкции они являются довольно неэкономичными из-за количества потребляемой энергии на одну партию бетона, что увеличивает их цену в эксплуатации.


Объемные и дозирующие смесители


Эти бетономешалки измеряют точное количество цемента, камня, песка и воды на месте, что означает, что грузовикам не нужно перемешивать их в пути. Это снижает риск затвердевания бетона, если машина застрянет в пробке. Он также производит необходимое количество бетона и предотвращает образование отходов.

Бетоносмесители специального назначения


Бетономешалки-хопперы и конвейерные ленточные бетономешалки — это два специальных смесителя, использующиеся для сборных форм, изготовления блоков и производства бетона партиями, а не в один поток.

Существуют также специальные самозагружающиеся смесители, которые обеспечивают одновременное перемешивание и транспортировку. Эти смесители используются в транзите или когда смесители периодического действия недоступны, или когда количество рабочих ограничено.

На бетоносмесительных заводах имеются большие дозировочные бетоносмесители, обладающие возможностями хранения, выгрузки и доставки. Они продаются как правило, для крупных производителей блоков или готовых смесей. Установки периодического действия соединяют ленточные конвейеры и силосы для хранения со смесительным оборудованием.

Некоторые бетоносмесители поставляются со встроенными подъемниками для легкого нанесения материала на верхние уровни.

Что нужно учитывать при выборе гравитационной бетономешалки


Базовая конструкция цементного смесителя во всем мире одинакова. Внутреннее пространство, называемое барабаном, достаточно просторно и выдерживает большой вес раствора.

Внутри — лопасти, которые смешивают компоненты для получения однородной смеси. Барабан вращается по мере работы на оси, а его передача осуществляется с помощью шестерни или ремня. Смесители питаются либо от электричества, либо от бензина.

1. Электрический или бензиновый смеситель?


Смеситель с электрическим приводом имеет ряд преимуществ перед бензиновым смесителем. Он поставляется по более низкой цене и требует меньшего технического обслуживания. Все, что вам нужно, это подключить его к источнику питания.

Электрический тип не подвержен воздействию внешних температур. Кроме того, он легче в весе, поэтому маневрировать им легче. Большинство из них работают на однофазном электричестве (500-1500 Вт), но более мощные — на трехфазном (1500 Вт+).  

Бензиновые смесители лучше всего использовать в различных непредвиденных случаях, где не требуется электричество. Бензиновые смесители производят более значительные партии бетона.
Лучше всего они используются на больших строительных площадках и на открытом воздухе.

Большинство из них поставляются с надувными шинами, поэтому нет необходимости в прицепе для их транспортировки. Хотя бензиновые бетономешалки более громоздкие и шумные, они обеспечивают большую полезность для крупных проектов.

 

2. Объем барабана


Объем барабана определяет, сколько партий бетона вы сделаете. Проверьте формулировку описания продукта. Некоторые производители ссылаются на объемы резервуаров, а другие на объемы смешивания.

Важно отметить, что емкость смесителя немного меньше, чем общий объем бака. Например, при вместимости бака 150 литров вы получите около 120 литров бетона за партию.
Примите во внимание, что бак не должен переполняться, так как это нарушит однородность бетона. Недозаполнение бака также приводит к прилипанию смеси к стенкам и дну. Чем меньше объем вашего бака, тем больше партий вам нужно будет перемешать, что приводит к потере времени.

3. Производительность


Производительность цементного смесителя — это фактор, который вы не должны игнорировать. Производительность представляет собой комбинацию мощности двигателя и способа смешивания. Метод смешивания подразделяется на две категории: принудительные и гравитационные смесители.

Принудительные бетономешалки поставляются с неподвижными барабанами и обладают огромной вместимостью. Для жидких смесей без твердых частиц является идеальным вариантом.

Гравитационные типы предназначены для проектов, требующих более плотного цементного раствора. Данный тип смесителя оснащен наклоняемым барабаном с внутренними лопастями. Компоненты бетона должны быть загружены вручную в гравитационные бетоносмесители.
Машины с более высокой производительностью оснащены функциями автоматической загрузки.

Производительность аппарата прямо пропорциональна мощности его двигателя. С мощным двигателем перемешивание может продолжаться весь день.


4. Рама и колеса


Бетономешалка должна быть прочной из-за большого веса, которые она должна выдержать. Используйте смесители из твердой стали, так как на практике они служат дольше, чем смесители, изготовленные из других материалов.

Большие смесители крепятся к прицепу. При выборе портативной модели необходимо обращать внимание на колеса. Убедитесь, что качество колес достаточно хорошее, чтобы выдержать толкание на неровной поверхности и грязных склонах.

Учитывая дополнительный вес полной загрузки цемента, становится понятно, почему качество колес играет важную роль. Они должны быть большими с толстыми протекторами и хорошо расположенными осями. Неправильное качество колес может привести к переливу содержимого миксера, если он не выдержит нагрузку.

5. Колёсная тачка для цементного миксера


Колесные тачки поставляются объемом от 90 до 100 литров. В основном, безопасный вес составляет от 60 до 70 литров. Это означает, что для 150-литрового аппарата вам понадобится по две тачки на партию.

Убедитесь, что вы можете выгружать смесь в тачку, расположенную под смесительным баком.


Бетоносмесители: типы, принцип работы, особенности

Специальное оборудование для создания рабочих смесей на основе цементных растворов называется бетоносмесителями или бетономешалками. Оно широко применяется на различных строительных объектах, при ремонте зданий и сооружений. Кроме того, бетономешалки можно использовать не по прямому назначению, например, для смешивания кормов в сельскохозяйственных предприятиях.

Виды бетоносмесителей

По времени работы оборудование для создания цементных смесей разделяется на две большие группы:
  • Непрерывные бетоносмесители;
  • Циклические бетоносмесители.

Непрерывные бетоносмесители

Применяются при изготовлении бетонов и других рабочих смесей в промышленных масштабах. В них все компоненты подаются порциями, затем происходит смешивание и отгрузка готовой партии. Цикл на этом не заканчивается и в смесительную ёмкость поступает сразу новая порция ингредиентов. Оборудование имеет большие габариты, отличается сложностью и ценой. Главной задачей обслуживающего персонала является слежение за непрерывной подачей компонентов.

Циклические бетоносмесители

Оборудование циклического действия можно использовать для изготовления одной партии раствора и загружать компоненты в любое время.

Ниже рассмотрим бетономешалки циклического типа. Они шире представлены на рынке, отличаются меньшей стоимостью, чем оборудование непрерывного действия, и компактностью. Из-за удобства использования и демократической цены такие бетономешалки стали характерным видом бетоносмесительного обрудования на многочисленных строительных объектов по всей стране.

Процесс работы циклического оборудования можно разложить на отдельные технологические операции:
  • Загрузка в смесительную ёмкость цемента, наполнителей и воды;
  • Процедура перемешивания компонентов до получения необходимой однородности и густоты;
  • Выгрузка приготовленной смеси.
Циклические бетоносмесители также разделяются на несколько видов:
  • Принудительные. Стационарно установленная смесительная ёмкость с вращающимся внутри валом, на котором, в свою очередь, закрепелны лопасти. Вал может иметь как горизонтальное, так и вертикальное расположение, которое зависит от конструкции оборудования;
  • Гравитационные. Смешивают компоненты за счёт вращения смесительной ёмкости. Лопасти жёстко закреплены на стенке смесительной камеры и двигаются вместе с ней в процессе работы. Ёмкость, как правило, имеет грушевидную форму и установлена под углом.

Гравитационные бетономешалки

Гравитационные смесители бетона различаются мощностью, размером и способом установки. Загрузка может выполняться автоматически или в ручном режиме. Лопасти при необходимости можно заменять или ремонтировать.

Процесс загрузки компонентов происходит после включения оборудования. Отдельные составляющие раствора начинают смешиваться сразу после попадания внутрь устройства. На создание стандартных строительных растворов обычно уходит до 2 минут рабочего времени. По окончании процедуры останавливается вращение ёмкости, и смесь готова к выгрузке.

В качестве привода обычно используются электрические двигатели. Передача крутящего момента на рабочий вал осуществляется шестернями и ремнём. Последний может выйти из строя, если включить бетономешалку с уже загруженными компонентами. Неправильная эксплуатация оборудования приводит к преждевременным поломкам и сокращению срока службы.

Циклические бетономешалки хорошо себя зарекомендовали на практике и стали очень популярны. Они помогли избавиться от тяжёлой ручной работы и повысили производительность труда. Оборудование изготавливается из качественных металлов, отличается надёжностью и удобством для обслуживания. Двигатель имеет дополнительную защиту в виде кожуха ил полимера.

Принудительные бетоносмесители

Смесители принудительного действия имеют жёстко установленную ёмкость для смешивания. Корпус бетоносмесителя во время процедуры смешивания остаётся на месте и обычно изготавливается цилиндрическим или корытообразным. Лопасти закрепляются на вращающемся валу, который может устанавливаться горизонтально или вертикально. Бетономешалки такого типа нужны для получения готовых смесей с высокой степенью однородности, компоненты раствора которых отличаются небольшим размером частиц.

Принудительные бетоносмесители применяются в ситуациях, когда необходимо получить качественное смешивание отдельных ингредиентов раствора. При этом можно регулировать подвижность и плотность смесей, чего сложно добиться на гравитационном оборудовании. Установки принудительного смешивания более универсальны и превосходят по качеству раствора своих собратьев, зато гравитационные проще в обслуживании и ремонте. Наш завод занимается производством и поставкой одновальных и двухвальных бетоносмесителей принудительного типа. Подобрать и купить принудительный бетоносмеситель, с требуемыми параметрами и производительностью можно в нашей компании. Перейдите в каталог оборудования и выберете необходимый бетоносмеситель или свяжитесь с нашими менеджерами, которые помогут Вам в этом.

Как выбрать бетоносмеситель: производительность и функционал

При масштабных строительных и ремонтных работах не обойтись без вспомогательной техники. Например, если вы решили построить загородный домик или коттедж, или же проложить дорожки на приусадебном участке, вам понадобится немало бетона или цементного раствора. Из этой ситуации есть два выхода: купить готовый бетон или сделать его самостоятельно в бетоносмесителе.

Если вы решили купить собственную бетономешалку, то сперва следует ознакомиться с особенностями конструкции разных моделей, их производительностью и функционалом. Внимательный подход к выбору бетоносмесителя позволит в дальнейшем выполнить все работы на участке в минимальные сроки.

Устройство бетоносмесителя и принцип его работы

Бетоносмеситель предназначен для однородного перемешивания строительных смесей и приготовления цементных растворов, не прибегая к физической силе. Такое устройство полностью автономно, оно сильно упрощает работу на строительном участке и позволяет избежать как утомительного ручного смешивания, так и использования миксеров. От вас требуется только загрузить внутрь барабана смесь и воду в нужных пропорциях, все остальное сделает сам смеситель.

Также бетономешалка полезна для постоянного перемешивания строительной смеси, чтобы уберечь ее от схватывания. В этом случае приобретение собственного устройства гораздо выгоднее, чем покупка готовой смеси, с объемами которой легко ошибиться.

Конструкция бетономешалки

В бетоносмесителе можно выделить несколько основных частей.

Барабан (груша). Это емкость, в которую загружаются необходимые материалы, там же происходит их перемешивание. Чтобы раствор смешивался равномерно и без уплотнений, в барабане находятся специальные лопасти, разбивающие комочки сухой смеси. В зависимости от типа конструкции «груши», лопасти могут быть как статичными, так и вращающимися с помощью отдельного привода.

На нашем сайте представлены различные объемы барабанов — от 63 литров (для мелких работ и частных нужд) до 465 литров (такие бетономешалки выгодно использовать при масштабном строительстве для обслуживания большой бригады рабочих).

Каркас (рама) — конструкция, которая поддерживает бетономешалку в статичном состоянии. Каркасы делают из укрепленных металлических труб и других материалов, способных выдержать вес тяжелого раствора в барабане. Наличие колесиков на каркасе бетоносмесителя позволяет легко перемещать его, однако стационарные устройства более производительны.

Двигатель. Барабаны в современных бетоносмесителях приводятся в движение с помощью электродвигателей или двигателей внутреннего сгорания. Последний вариант позволяет работать в условиях удаления от линий электропитания, но его невозможно использовать в закрытых помещениях из-за наличия выхлопных газов, также такие устройства довольно шумные.

Бетономешалки с электроприводом намного тише, надежнее, стоят дешевле и не требуют регулярного обслуживания. Для их питания достаточно электросети с напряжением 220 В, более крупных устройств — с напряжением 380 В.

Принцип действия бетоносмесителей

Классификация бетономешалок по принципу действия:

Принудительный тип смешивания — барабан смесителя остается неподвижным, вращаются только установленные в нем лопасти.

Такой тип перемешивания считается более качественным, он делает смесь однородной, но такие бетоносмесители очень дорогие и используются, в основном, на крупном производстве. Также влетит «в копеечку» и их ремонт, если случится поломка. Используются для мелкофракционных смесей.

Гравитационный тип смешивания — перемешивание смеси происходит во время ее обрушения во вращающемся барабане под действием силы тяжести. При этом на стенках барабана закреплены специальные лопасти, которые предотвращают проскальзывание смеси и обеспечивают высокую однородность раствора.

Используется в большинстве современных бетоносмесителей, в том числе и в представленных на нашем сайте. Такие смесители гораздо проще в эксплуатации, реже выходят из строя, а стоимость их ремонта намного меньше, чем у принудительных.

Если вы планируете строительство загородного дома или коттеджа, лучше присмотреться к гравитационным бетоносмесителям. Они не только дешевле, но и хорошо справляются с крупнофракционными смесями.

Вращение барабана бетономешалки

В бетономешалках гравитационного типа действия вращение на барабан передается от двигателя двумя способами:
  • при помощи редуктора
  • при помощи зубчатого колеса (венца)

Редуктор — специальный блок, в котором расположен шестеренчатый механизм, передающий вращение. Сам редуктор закрыт специальным кожухом, который предотвращает попадание в систему песка и строительного мусора.

Такой тип привода требует нежного обращения. Если редуктор выйдет из строя, может понадобиться замена всего блока, а то и двигателя вместе с ним. В этом случае стоимость ремонта может быть сопоставима с ценой нового бетоносмесителя.

Венцовый тип привода проще и надежнее. В этом случае на барабане бетономешалки установлено большое зубчатое колесо (венец). Ведущая шестеренка на двигателе цепляется за зубья колеса и барабан приводится в движение.

Такие системы намного дешевле редукторных и удобнее в ремонте. Чаще всего венцовый бетоносмеситель можно починить своими руками с минимальными затратами.

Износ зубьев венца происходит из-за попадания на них песка, цемента и других мелкофракционных элементов, которыми изобилует любая стройка. Чтобы исключить поломку венца или отложить его износ, нужно внимательно подбирать материал, из которого он изготовлен.

Материал венца

Чаще всего венцы на барабанах бетономешалок изготавливаются из двух материалов: чугуна и стали. При выборе венца стоит задуматься об условиях использования вашей будущей бетономешалки.

Чугунный венец подойдет, если вы собираетесь строить небольшой загородный домик и при этом бетоносмеситель не будет использоваться ежедневно по несколько часов. Чугунный венец имеет неплохой ресурс работы, он гораздо дешевле стального, но бывает достаточно шумным и хрупким.

При работе с чугунным венцом следует внимательно следить, чтобы на зубья попадало как можно меньше песка, в противном случае сплав начинает постепенно крошиться и приходить в негодность.

Стальной венец (металлический) стоит дороже, но он намного прочнее чугунных и полиуретановых. В работе достаточно тихий и отлично подходит для многочасового ежедневного использования. Бетономешалки с металлическими венцами имеют повышенную износостойкость и могут стать отличным выбором для тех, кто занимается строительством и ремонтом на профессионально.

На что стоит обратить внимание при выборе бетоносмесителя

Если вы определились с основными параметрами будущей бетономешалки, стоит перейти к мелочам, которые не менее важны при выборе устройства.

Объем барабана. От этого параметра напрямую зависит производительность устройства.
Выбирать бетономешалку следует исходя из объема предполагаемых работ. Например, если вам нужен прибор для помощи в ремонте или строительстве небольшого домика, то покупать большую бетономешалку не обязательно — она просто не окупится. К тому же малое количество смеси в большом барабане будет перемешиваться неэффективно из-за равномерного распределения по стенкам устройства.

На крупных стройках наоборот: маленький объем «груши» сведет весь рабочий процесс на нет, кому-то придется постоянно подсыпать смесь и ждать, пока она станет однородной. При этом расход бетона или цемента может превысить производительность бетоносмесителя.

Чтобы не ошибиться в выборе, воспользуйтесь простыми советами:
  • если вы собираетесь выполнять мелкие строительные работы вроде оштукатуривания стен, заливки стяжки в небольших помещениях или укладки плитки, то вам подойдет небольшая бетономешалка с объемом барабана приблизительно 50–60 литров;
  • хотите небольшой загородный домик или капитальный гараж? Тогда вам подойдет барабан с объемом от 65 до 100 литров;
  • бетономешалки с объемами от 100 до 200 литров подойдут для строительства коттеджа или частного дома и заливки фундамента под него;
  • устройства с объемом от 200 литров и выше используются для больших домов, где необходима высокая производительность и большое количество раствора. Например, бригаде из нескольких каменщиков потребуется 1–2 кубометра раствора в час.

Объем готовой смеси на выходе принято рассчитывать на 2/3 объема бака бетоносмесителя.

Отсюда следует еще один совет: сопоставляйте объем барабана с требующейся производительностью. В этом случае немаловажную роль играет мощность привода устройства.

Мощность бетономешалки. Качество работы любого бетоносмесителя зависит от соотношения мощности двигателя и объема барабана. Например, при большой массе смеси в барабане слабый двигатель просто не сможет проворачивать емкость с нужной скоростью, что снизит скорость работы и может привести к поломке устройства. Чтобы этого избежать, заранее продумайте о предполагаемом объеме работ.

Например, для бетоносмесителей с объемом бака от 60 до 100 литров мощности в 500 Вт хватит с лихвой. Правда, в профессиональном строительстве такие устройства будут лишь тормозить производство, поэтому потребуются более мощные бетономешалки.

Для бетономешалок с объемом «груши» свыше 200 литров подойдут двигатели мощностью от 1500 Вт. Это обеспечит максимальную производительность даже при полной загрузке емкости смесью и поспособствует непрерывной работе строительной бригады.

Напряжение электросети. Для бытовых бетоносмесителей достаточно напряжения обычной электросети — 220 В. Для более мощных профессиональных устройств требуется питание от трехфазной сети с напряжением 380 В, поэтому внимательно изучайте описание товара при покупке. Ведь при отсутствии необходимого напряжения в электросети на участке, вам придется искать способ запитать бетономешалку от мощных генераторов, что не всегда возможно.

Частота вращения барабана. От этой величины зависит скорость перемешивания раствора внутри емкости. Чем больше диаметр барабана, тем меньше у него должна быть минимальная скорость вращения.

Почему важна частота вращения барабана? Многие эксперты в строительстве отмечают, что для изготовления высококачественного бетона недостаточно смешать в нужных пропорциях смесь, для этого нужно перемешивать ее с определенной скоростью. При очень высокой или слишком низкой скорости смешивания изменяется прочность будущей смеси. Многие, особенно зарубежные, производители цемента и других строительных смесей указывают на упаковках рекомендуемую скорость смешивания в барабане, чем не следует пренебрегать.

Лопасти внутри барабана могут быть стационарными или вращающимися. Для вращения лопастей используется дополнительный привод — такой механизм можно считать менее надежным, чем с неподвижными лопастями. Чем больше лопастей, тем равномернее и быстрее будет перемешиваться строительная смесь.

Наличие дополнительных колес на раме позволит без труда перемещать устройство по строительной площадке. Но следует учитывать, что такие бетономешалки чуть менее производительны, чем стационарные. К тому же колеса должны быть оснащены надежной системой блокировки, чтобы предотвратить случайное перемещение устройства в процессе перемешивания.

Уровень шума. Уделите внимание максимальному уровню производимого шума. Если вы собираетесь работать в многоквартирных домах, то он должен быть минимальным, чтобы не вызвать недовольства соседей. А вот для работы на открытом воздухе можно выбрать более мощное устройство, которое будет и чуть более шумными.

Рекомендации по выбору бетоносмесителей

Если после прочитанного у вас уже сложился образ бетономешалки вашей мечты, время подвести итоги:
  • Для использования устройства от случая к случаю, для выполнения небольших отделочных работ в закрытых помещениях, постройки небольших сооружений, вроде беседок, укладки тропинок и замешивания штукатурки подойдет небольшая бетономешалка с венцовым приводом и объемом бака до 100 литров. Весить такое устройство будет немного, что позволит свободно поднимать его на верхние этажи даже по лестнице.
    Для бытовых нужд достаточно зубчатого венца из чугуна, если не хотите переплачивать. Даже в случае его поломки, ремонт не окажется слишком дорогим. Если же хотите более надежную модель, выбирайте бетономешалку с венцом из стали.
  • Для постройки частного дома или бани подойдет бетономешалка с объемом барабана от 100 до 150 литров. Такое устройство имеет достаточную производительность для работы нескольких человек. Следует уделить внимание прочности бетоносмесителя. В таком агрегате должен быть установлен достаточно мощный электродвигатель, а зубчатый венец обязательно должен быть из прочного металла, поскольку устройству придется работать по несколько часов в день на протяжении длительного периода времени.
  • Для строительства двух- или трехэтажных коттеджей понадобится бетоносмеситель с объемом бака от 150 до 300 литров. Такая машина может обеспечить бригаду рабочих нужным объемом строительной смеси и поможет организовать непрерывную работу на строительном участке. Подобные устройства обычно подключаются к трехфазной сети с напряжением 380 В, поэтому заранее уточните, есть ли такая возможность на предполагаемом участке застройки, в противном случае вам придется обзавестись специальным генератором высокой мощности.
  • Для строительства многоэтажных домов профессиональными бригадами используются бетоносмесители высокой мощности с объемом бака от 300 литров и выше. Такие бетономешалки очень тяжелые, для их обслуживания требуется несколько человек, а также специальная техника для подвоза на участок. Одно такое устройство способно выдавать несколько кубометров готовой смеси в час, чего хватает для непрерывной работы пары десятков человек.

Выбор бетономешалки напрямую зависит от поставленных задач. Если вы уделите немного времени изучению особенностей моделей, то совершенно точно выберете именно ту, что вам нужно. Удачных покупок!



Выбрать бетоносмеситель
Смотрите также:
Как выбрать перфоратор
Как выбрать дрель
Как выбрать шуруповерт
Как выбрать сварочный аппарат
Как выбрать цепную пилу
Как выбрать отопительный котел
Как выбрать водонагреватель

Рейтинг статьи:

 рейтинг: 4  голосов: 14 

Статьи — Виды бетономешалок

Компании, занимающиеся производством бетона, используют в своей работе специализированное оборудование. Оно необходимо для смешения ингредиентов, входящих в состав бетонных смесей. Такие устройства называются бетономешалками. Правильно подобранная установка подобного плана обеспечивает приготовление высококачественного бетона. Качественные характеристики таких смесей очень важны, так как от них зависит прочность бетонных изделий и, соответственно, конструкций, в которых они используются. Какие бывают бетономешалки? Как выбрать подходящее устройство данного вида?

Классификация бетоносмесителей по способу перемешивания бетона

Бытовые и профессиональные бетоносмесители подразделяются на группы в зависимости от способа смешения исходных материалов. По данному критерию выделяют:

  1. Бетономешалки принудительного действия. Главное отличие таких устройств заключается в неподвижности емкости, в которой смешивается бетон. Принцип функционирования такой бетономешалки схож с принципом работы миксера. Внутри емкости располагаются подвижные лопасти, крутящиеся за счет мощного электродвигателя. Двигаясь внутри барабана, эти лопасти перемешивают ингредиенты строительной смеси. Бетоносмесители данного типа предназначены для приготовления мелкофракционных растворов. При работе такие бетономешалки потребляют довольно много энергии, в связи с чем их нельзя назвать экономичными. Для увеличения мощности таких устройств их оснащают мощными моторами, способными выдерживать высокие нагрузки. Бетоносмесители такого типа прекрасно подходят для приготовления легких строительных растворов, используемых для стяжки пола или оштукатуривания.
  2. Гравитационные бетономешалки. Конструкция таких установок напоминает собой грушу. Принцип их действия отличен от принципа работы смесителей принудительного действия. В подобных устройствах подвижным элементом является барабан, а лопасти относительно него неподвижны. Перемешиваемая смесь, задерживаясь на лопастях, под своей тяжестью падает вниз. Таким образом компоненты раствора распределяются в нем равномерно. В подобных устройствах могут смешиваться мелко- и крупнофракционные смеси. Это делает гравитационную бетономешалку универсальным оборудованием. Такая установка с одинаковой эффективностью готовит тяжелые и легкие строительные смеси. Именно гравитационная бетономешалка необходима для производства бетона для фундамента.

Классификация бетономешалок по принципу работы

В зависимости от особенностей работы выделяют следующие типы бетоносмесителей:

  1. Бетономешалки непрерывного действия. Работа таких устройств осуществляется непрерывно, загрузка исходных материалов и готовой смеси может происходить без остановки бетоносмесителя. Контроль качества выгружаемого материала выполняется за счет использования специального контрольного оборудования. Бетоносмесители данного типа незаменимы при необходимости приготовления большого объема бетонных растворов. Такие установки применяются также для смешения жестких бетонов.
  2. Бетоносмесители циклического действия. Особенностью работы данной разновидности бетономешалок является цикличность их функционирования. Загрузка исходных материалов и выгрузка готовой смеси осуществляется после окончания цикла смешения предыдущей порции бетона. Важнейшей характеристикой таких установок является объем бетонного раствора, произведенного ими за час работы. Подобные бетоносмесители используются тогда, когда заливка бетонной смеси выполняется поэтапно. Полный цикл работы такой бетономешалки включает в себя загрузку исходных материалов, смешение их, выгрузку готовой строительной смеси. Только после окончания всего цикла может начинаться второй.

Любая бетономешалка, вне зависимости от принципа ее работы, может оснащаться дозаторами. Такие устройства отвечают за автоматизированную подачу определенного объема компонентов бетонной смеси. Использование дозаторов позволяет снизить трудоемкость процесса изготовления бетона, а также соблюсти правильные пропорции составляющих элементов смеси в общем ее объеме. Загрузка строительных материалов в бетоносмесители может осуществляться также вручную.

(PDF) Проектирование и расчет бетоносмесителя (100 кг)

1. Бетоносмеситель периодического действия

Смесители периодического действия — широко используемые машины для смешивания бетона.

Бетонная смесь, полученная этим смесителем, собирается партиями

и раз за разом. Итак, он называется смесителем периодического действия.

Бетоносмесители периодического действия бывают двух типов;

а. Бетоносмесители барабанного типа

б. Бетоносмесители тарельчатые

1.1. Бетоносмесители барабанного типа

Его также называют миксером свободного падения или миксером с утолщением.В этом смесителе типа

бетон смешивается путем подъема ингредиентов с помощью

с помощью неподвижных лопастей внутри вращающегося барабана, а затем

сбрасывает материал, преодолевая трение между смесью

и лопастями. Барабан смесителя

можно наполнить и опорожнить, изменив направление его вращения, открыв его или

опрокинув. Скорость вращения должна точно соответствовать инструкциям машины

и не должна быть слишком высокой, чтобы свободное падение смеси

не прерывалось центробежной силой.

Барабанный смеситель подходит для не слишком жестких бетонов;

обычно с просадкой до 50 мм обычно используется на строительных площадках

. Автобетоносмесители также используют смешивание методом свободного падения. Поскольку

ингредиенты в смесителе свободного падения падают с высоты, наблюдается некоторое истирание агрегатов.

Этот тип смесителей используется для производства больших объемов бетона

. Эти миксеры отличаются высокой производительностью

скоростей, низкими эксплуатационными расходами и идеальны для работы с подвижным бетоном.

Барабанный смеситель доступен в следующих трех формах;

а. Смесители с наклонным барабаном

б. Барабанные миксеры без опрокидывания

c. Смесители барабанные оборотные

1.1.1. Смесители с наклонным барабаном

Смесители с наклонным барабаном обычно устанавливаются на прицепе или в иных случаях переносные смесители

, от малого до среднего размера, используемые либо в качестве основного смесительного оборудования для бетона

на небольших участках, либо в качестве вспомогательного оборудования на объектах

, обслуживаемых бетонным заводом. Барабан имеет две оси: одна

, вокруг которой вращается барабан, и другая, которая служит для переключения

из положения загрузки и смешивания (барабан открывается вверх) в положение разгрузки

(барабан открывается вниз).Изменение положения

осуществляется вручную опрокидывающим колесом (или рукояткой, в смесителях меньшего размера

), в то время как вращение барабана осуществляется электрическим, бензиновым или дизельным

. Бочки традиционно изготавливаются из стали, но теперь предлагаются бочки из полиэтилена

для облегчения очистки. Большинство смесителей

относятся к типу с боковой разгрузкой, но также производятся смесители с боковой разгрузкой

. Материал обычно загружается вручную, прямо в барабан

. Существуют крупногабаритные самозагрузочные агрегаты

с откидным бункером.После заполнения вручную на уровне земли

бункер механически поднимается вверх и сбрасывает материал

в барабан. Встроенный механический экскаватор-погрузчик

, облегчающий загрузку инертных материалов в бункер, является дополнительным в некоторых моделях

.

Барабан конической или чашеобразной формы с внутренними лопастями и

разгрузка быстрая и несегрегированная, так что эти смесители

подходят для смесей с низкой удобоукладываемостью и для смесей, содержащих

заполнителей большего размера.Ось барабана обычно находится под углом

15 градусов от горизонтали во время перемешивания.

Наклонный смеситель обеспечивает стабильное перемешивание с меньшими эксплуатационными расходами

и стоимостью обслуживания. Наклонный барабан — это наиболее распространенный тип барабанных миксеров

для небольших партий. Наклоняемые миксеры легче работают с более крупными заполнителями размером

и быстрее выгружают смешанный бетон

, чем непрокатные миксеры.

Рисунок 2. Наклоняемый миксер

1.1.2. Барабанный смеситель без наклона

Барабанный смеситель без наклона

— это смеситель, в котором ось смесителя

всегда горизонтальна, а выгрузка осуществляется путем вставки лотка

в барабан или изменения направления вращения

на противоположное. барабана. Из-за медленной скорости разряда может произойти сегрегация

.

Имеется два отверстия, по одному на каждом конце барабана: одно

для подачи ингредиентов, другое для выпуска смеси

.Лопасти внутри барабана

перемешивают компоненты,

гомогенизируют их в бетоносмесители, выгружают бетон

через желоб, расположенный на наклонной плоскости.

Само собой разумеется, что время разгрузки этой бетономешалки

медленное. Таким образом, непрокатный бетоносмеситель можно использовать только для небольших проектов

. Более того, этот тип бетоносмесителя более

подходит для смешивания заполнителей меньшего размера, поскольку большие размеры

легко разделяются.Возможности смешивания также не так эффективны, как

.

Рисунок 3. Смеситель без наклона

1.1.3. Реверсивный барабанный смеситель

Реверсивный барабанный смеситель аналогичен смесителю без наклона

, за исключением того, что то же отверстие используется для добавления компонентов

и выгрузки заполнителя. Барабан реверсивного смесителя

имеет одну горизонтальную ось, вокруг которой он вращается.

В положении смешивания барабан вращается в одном направлении; лопасти

перемешивают, поднимая и опуская материалы при каждом обороте.

Когда материалы достаточно перемешаны, вращение барабана

меняется на противоположное, и лопаточная система проталкивает бетон

через разгрузочную часть смесителя.

Обычно самозагружающиеся реверсивные миксеры от средних до

крупногабаритных, установленных на двух- или четырехколесном прицепе для перевозки

между площадками. Смеситель снабжен

International Journal of Engineering Research & Technology (IJERT)

ISSN: 2278-0181http: // www.ijert.org

IJERTV7IS080085 (Эта работа находится под международной лицензией Creative Commons Attribution 4.0.)

Издатель:

www.ijert.org

Vol. 7 Выпуск 08, август-2018

254

IRJET — Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических, научных дисциплин для Тома 8, выпуска 5 (май-2021)

Отправить Сейчас


IRJET Vol-8 Issue 5, May 2021 Публикация продолжается. ..

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Том-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Том-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается. ..

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Том-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Том-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается. ..

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Том-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Том-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается. ..

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Том-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


Проектирование и расчет бетономешалки (100 кг) — IJERT

Проектирование и расчет бетоносмесителя (100 кг)

Конструкция и расчет бетоносмесителя (100 кг)

Мин Мин Шве Син Факультет машиностроения технологического университета (Таунджи),

Штат Южный Шан, Мьянма

Реферат — В данной статье описывается конструкция и расчет бетоносмесителя на вес 350 кг примерно. Бетономешалка — это устройство, которое однородно объединяет цемент, заполнитель, такой как песок или гравий, и воду для образования бетона.

Бетон — важный компонент, необходимый для строительства домов и дорог. Однако большая часть операций по смешиванию бетона в Мьянме выполняется вручную из-за отсутствия недостаточного оборудования и высокой стоимости импорта.

В этой машине я использовал барабан с частотой вращения 25 об / мин, диаметром вала 40 мм, длиной вала 292 мм и мощностью электродвигателя 3 л.с.При проектировании этого документа необходимо рассчитать усилие смешивания, значение смешивания, натяжение ремня и требуемую мощность смесителя. Полученный результат показывает усилие перемешивания 1471,5 Н, объем перемешивания 0,348 м3 и требуемую мощность смеси 2,43 л.с.

Ключевые слова- Смеситель, Бетон.

  1. ВВЕДЕНИЕ

    Строительная отрасль ежедневно расширяется в результате увеличения населения и постоянного спроса на жилье. В типичном бетоносмесителе для смешивания компонентов используется вращающийся барабан. Прочность бетона на сжатие зависит от класса заполнителя, соотношения заполнитель / цемент, а также от соотношения вода / цемент. Свежезамешанный бетон должен быть пригодным для правильной укладки, а затвердевший бетон должен быть прочным и иметь определенную прочность на сжатие.

    Бетон — конструкционный материал, широко используемый в строительной отрасли. Он состоит в основном из цемента, мелкого заполнителя (песок) и крупного заполнителя (природного гравия или щебня). Эти составные материалы должным образом смешиваются с водой для образования бетона.

    Цемент служит связующим для заполнителей, в то время как заполнители служат наполнителями, придающими бетону прочность. Уникальное отличие бетона состоит в том, что он является единственным строительным материалом, производимым на строительной площадке, в то время как другим материалам просто придана форма для использования на стройплощадке. Количество бетона, используемого во всем мире, тонна на тонну, вдвое превышает объемы стали, дерева, пластика и алюминия вместе взятых. Бетоны, используемые в современном мире, превосходят только воду природного происхождения.

  2. ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ БЕТОННО-СМЕСИТЕЛЯ

    1. Барабан

      Барабан — смесительная камера. Он будет вращаться в направлении для смешивания цемента, воды и заполнителей и в противоположном направлении для разгрузки бетонных смесей.

    2. Лезвия

      Лезвия

      установлены внутри барабана и специально разработаны для очень хорошего перемешивания цемента.

    3. Вал и подшипник

      Вал и подшипник играют важную роль в бетономешалке для вращения барабана.

    4. Двигатель

      Двигатель вырабатывал мощность, необходимую для работы вала.

    5. Ремень клиновой

      Клиновой ремень действует как приводной ремень, соединяющий шкивы; он передает мощность от двигателя на вал.

    6. Шкивы

    Шкив — это колесо на валу, которое предназначено для поддержки движения и передачи мощности между валом и ремнем.

  3. ПРИНЦИП РАБОТЫ БЕТОННОМЕСИТЕЛЯ

    В типичном бетономешалке для смешивания компонентов используется небольшой вращающийся барабан.Для небольших работ бетон, изготовленный на строительной площадке, не теряет времени на транспортировку, что дает рабочему примерное время использовать бетон до того, как он затвердеет. Переносные бетономешалки могут приводиться в действие двигателями, хотя чаще они приводятся в действие электродвигателями, использующими стандартный сетевой ток. Цемент, песок и другие заполнители добавляются непосредственно в смесительный барабан вручную.

    Рис. 1. Типовой бетоносмеситель

  4. ВИДЫ БЕТОННО-СМЕСИТЕЛЯ

    Есть два основных типа бетоносмесителей: бетоносмесители периодического действия и смесители непрерывного действия.

    Оба типа бетономешалок находят применение в различных проектах и ​​хорошо служат своему назначению. Бетоносмесители являются жизненно важной частью бетонирования, нельзя не отметить их важность.

    1. Бетономешалка периодического действия

      Смесители периодического действия — широко используемые машины для смешивания бетона. Бетонная смесь, полученная этим смесителем, собирается порциями и раз за разом. Итак, он называется смесителем периодического действия.

      Бетоносмесители периодического действия бывают двух типов;

      1. Бетоносмесители барабанного типа

      2. Бетоносмесители тарельчатые

          1. Бетономешалки барабанного типа

            Его также называют миксером свободного падения или миксером для удовлетворения потребностей.В миксере этого типа бетон смешивается путем подъема ингредиентов с помощью неподвижных лопастей во вращающийся барабан, а затем опускания материала путем преодоления трения между смесью и лопастями. Барабан миксера можно наполнять и опорожнять, изменяя направление его вращения, открывая или опрокидывая. Скорость вращения должна точно соответствовать инструкциям для конкретной машины и не должна быть слишком высокой, чтобы свободное падение смеси не прерывалось центробежной силой.

            Барабанный смеситель подходит для не слишком жестких бетонов; обычно с просадкой до 50 мм широко применяется на стройплощадках. Автобетоносмесители также используют смешивание методом свободного падения. Поскольку ингредиенты в смесителе свободного падения падают с высоты, происходит некоторое истирание агрегатов.

            Этот тип смесителей используется для производства больших объемов бетона. Эти миксеры известны своей высокой производительностью, низкими эксплуатационными расходами и идеальны для работы с подвижным бетоном.

            Барабанный смеситель

            доступен в следующих трех формах;

            1. Смесители с опрокидывающимся барабаном

            2. Барабанные миксеры без опрокидывания

            3. Смесители барабанные оборотные

            1. Смесители с наклонным барабаном

              Наклонные миксеры, как правило, устанавливаются на прицепах или переносные, от малых до средних размеров, используются либо в качестве основного бетоносмесительного оборудования на небольших площадках, либо в качестве вспомогательного оборудования на площадках, обслуживаемых бетонными заводами. Барабан имеет две оси: одна, вокруг которой вращается барабан, и другая, которая служит для переключения из положения загрузки и смешивания (барабан открывается вверх) в положение разгрузки (барабан открывается вниз). Это изменение положения осуществляется вручную с помощью опрокидывающего колеса (или рукоятки в меньших миксерах), при этом барабан вращается на электрическом, бензиновом или дизельном топливе. Барабаны традиционно изготавливаются из стали, но теперь предлагаются полиэтиленовые бочки для облегчения очистки. Большинство смесителей относятся к типу с боковой разгрузкой, но также производятся смесители с боковой разгрузкой.Материал обычно загружается вручную прямо в барабан. Есть самозагрузочные агрегаты большего размера, оснащенные откидным бункером. После заполнения вручную на уровне земли бункер механически поднимается вверх и сбрасывает материал в барабан. Встроенный механический ковш для облегчения загрузки инертных материалов в бункер не является обязательным для некоторых моделей.

              Барабан конической или чашеобразной формы с внутренними лопастями, а выгрузка быстрая и несегрегированная, поэтому эти смесители подходят для смесей с низкой удобоукладываемостью и смесей, содержащих заполнитель большего размера.Ось барабана во время перемешивания обычно находится под углом 15 градусов от горизонтали.

              Наклонный смеситель

              обеспечивает равномерное перемешивание при более низких затратах на эксплуатацию и обслуживание. Наклонный барабан — это наиболее распространенный тип барабанных миксеров для небольших партий. Наклоняемые миксеры подходят для более крупных

              Заполнители размера

              легче разливаются и выгружают смешанный бетон, чем непрокачивающийся смеситель.

              Рисунок 2. Наклоняемый миксер

            2. Барабанный смеситель без опрокидывания

              Барабанный смеситель без наклона — это смеситель, в котором ось смесителя всегда горизонтальна, а выгрузка происходит путем вставки желоба в барабан или изменения направления вращения барабана на противоположное. Из-за медленной скорости разряда может возникнуть некоторая сегрегация.

              Есть два отверстия, по одному на каждом конце барабана: одно для подачи ингредиентов, другое для разгрузки смеси. Лопасти внутри барабана смешивают компоненты для их гомогенизации в бетоносмесители, выгружающие бетон через желоб, расположенный на наклонной плоскости.

              Само собой разумеется, что время разгрузки этой бетономешалки медленное. Таким образом, непрокатный бетоносмеситель можно использовать только для небольших проектов.Более того, этот тип бетоносмесителя больше подходит для смешивания заполнителей меньшего размера, поскольку большие размеры легко разделяются. Его способность к смешиванию также не очень эффективна.

              Рис. 3. Смеситель без наклона

            3. Смеситель барабанного реверсивного типа

        Реверсивный барабанный смеситель аналогичен смесителю без наклона, за исключением того, что то же отверстие используется для добавления компонентов и выгрузки заполнителя. Барабан реверсивного смесителя имеет одну горизонтальную ось, вокруг которой он вращается.В положении смешивания барабан вращается в одном направлении; лопасти перемешиваются, поднимая и опуская материалы во время каждого вращения. После того, как материалы перемешаны в достаточной степени, вращение барабана меняется на противоположное, и устройство лопастей проталкивает бетон через разгрузочную часть смесителя.

        Обычно самозагружающиеся реверсивные миксеры представляют собой агрегаты среднего и большого размера, установленные на двух- или четырехколесном прицепе для перевозки между площадками. Смеситель оборудован

        наклоняемый бункер, аналогичный тому, который иногда встречается в наклонном смесителе, или с бункером, похожим на подъемник, который перемещается вверх и вниз по коротким наклонным рельсам и сбрасывает ингредиенты через нижнее отверстие в барабан.Встроенный механический бункер для облегчения загрузки заполнителя в бункер является дополнительным на многих моделях.

        Большинство моделей этого типа смесителя оборудовано резервуаром для воды и счетчиком, а также опционально (более крупные модели) встроенным дозатором заполнителей.

        Рисунок 4. Реверсивный смеситель

        1.2. Бетоносмеситель тарельчатого типа

        Смеситель тарельчатого типа состоит из круглого чана, в котором замешивается бетон. Смешивание осуществляется лопастями, которые расположены в форме звезды внутри кастрюли.

        Доступны два типа тарельчатых миксеров. В одном случае круглая чаша является постоянной, и вокруг вертикальной оси чаши вращаются только звездообразные лезвия. В другом случае круглая чаша вращается, когда лезвия находятся в статическом положении.

        Но в обоих случаях перемешивание происходит эффективно, и бетонная смесь собирается через центральное отверстие в поддоне. Вращающиеся звездообразные лезвия содержат специальные лезвия, называемые скребковыми лезвиями, которые предотвращают прилипание бетона к поддону.

        Лезвия можно регулировать по высоте, так что в поддоне нет места для хранения бетона.Можно сказать, что среди всех типов миксеров периодического действия миксеры тарельчатого типа являются более эффективными.

        Рисунок 5. Бетоносмеситель тарельчатого типа

    2. Бетоносмесители непрерывного действия

    Бетоносмесители непрерывного действия непрерывно производят бетон. Таким образом, бетоносмеситель непрерывного действия продолжает работать до тех пор, пока не будет изготовлено необходимое количество бетона. Загрузка сырья, смешивание и гомогенизация этих материалов и выгрузка происходят за один раз без перерывов.

    Эти смесители находят свое применение в очень крупномасштабных проектах, таких как строительство небоскребов, плотин, мостов и т. Д.

    Рисунок 6. Бетоносмеситель непрерывного действия

  5. СПЕЦИАЛЬНЫЕ БЕТОННЫЕ АВТОМОБИЛИ (ТРАНЗИТНЫЕ СМЕСИТЕЛИ)

    Транзитный смеситель — это оборудование, которое используется для транспортировки бетона или готовой смеси с бетонного завода прямо на объект. В них можно загружать сухие материалы и воду, при этом перемешивание происходит во время транспортировки.Их также можно загружать из центрального смесительного завода, при этом материал уже был смешан перед загрузкой.

    Рис. 7. Специальная автобетоносмеситель

  6. СПОСОБ СМЕШИВАНИЯ БЕТОНА

    При описании процесса микширования аппаратное обеспечение микшера является лишь одним из нескольких компонентов. Процесс смешивания также включает метод загрузки, метод разгрузки, время смешивания и энергию смешивания.

    Метод загрузки включает порядок загрузки компонентов в смеситель, а также продолжительность периода загрузки.Продолжительность периода загрузки зависит от того, как долго компоненты смешиваются в сухом состоянии перед добавлением воды и как быстро компоненты загружаются. Период загрузки продлевается с момента, когда в смеситель вводится первый компонент. Период загрузки важен, потому что некоторые свойства бетона будут зависеть от порядка, в котором компоненты вводятся в смеситель. Большинство операторов полагаются на свой опыт, метод проб и ошибок, чтобы определить порядок загрузки миксера.

    Очень часто время перемешивания определяется как время, прошедшее между загрузками первых компонентов до выхода бетона. В любом случае важно, чтобы процесс смешивания был полностью описан для каждой партии бетона.

    Разгрузка из смесителя должна быть устроена так, чтобы увеличивать производительность (быстрая разгрузка), и это не изменяет

    (медленная разгрузка) однородность бетона. Например, если разряд включает в себя внезапное изменение скорости, например, при падении на твердую поверхность, составляющие могут быть разделены по размеру или, другими словами, сегрегация.

    VIII. МЕТОДОЛОГИИ

    Технические данные для проектного расчета бетонной смеси на 100 кг приведены в таблице 1.

    Таблица 1. Технические характеристики

  7. ЭФФЕКТИВНОСТЬ СМЕШИВАНИЯ

Как указывается, переменные, влияющие на метод смешивания, многочисленны, не всегда контролируются и не являются надежным показателем качества производимого бетона. Существует потребность в методологии определения качества получаемого бетона в качестве неотъемлемой меры эффективности смесителя.Концепция эффективности миксера используется для определения того, насколько хорошо миксер может производить однородный бетон из входящих в него компонентов. Поэтому при оценке эффективности смесителя следует контролировать такие свойства, как сегрегация и сортировка агрегатов по всей смеси.

1. Показатель производительности как показатель эффективности

Еще одним показателем эффективности указанного смесителя является производительность. Производительность — это количество бетона, произведенного за временной интервал. Производительность не является мерой однородности бетонной продукции.Скорость вывода зависит от

Описание

Символы

Значение

Шт.

1

Верхний радиус барабана

r верх

250

мм

2

Средний радиус барабана

r средний

450

мм

3

Нижний радиус барабана

r дно

300

мм

4

Ускорение свободного падения

г

9.81 17

м / с

5

Общая высота барабана

ч

1000

мм

6

Масса барабана

барабан

50

кг

7

Масса бетонной смеси

м бетон

100

кг

8

Обороты двигателя

950

об / мин

9

Диаметр ведомого шкива

D1

150

мм

10

Диаметр ведущего шкива

D2

300

мм

11

Ширина ленты

б

30

мм

12

Толщина ленты

т

8 / п>

мм

13

Плотность резиновой ленты

1250

кг / м3

14

Допустимое напряжение для резинового ремня

S1

от 1 до 17

МПа

Процедура расчета бетоносмесителя включает следующие этапы.

  1. Сила перемешивания бетоносмесителя

    на время, необходимое для загрузки смесителя, время перемешивания, время разгрузки и время очистки, если это смеситель периодического действия. Из

    F M г

    т

    (1)

    конечно, из соображений экономии производительность должна быть высокой. Однако следует понимать, что опасно основывать эффективность смесителя исключительно на выходной скорости, потому что там

  2. Определение объема смешивания

Объем смесительной камеры можно рассчитать по следующему уравнению;

не учитывает качество производимого бетона.

В r

2

означает

ч (2)

2. Энергия смешивания

Перемешивание в течение всего цикла перемешивания. По причинам

  1. Средний радиус барабана

    руппер rmiddle rbuttom

    по экономике, энергия смешивания должна быть низкой, но в первую очередь следует учитывать качество бетона.

    Потребляемая мощность часто используется для оценки

    средн.

    3

  2. Передаточное число для ременной передачи

(3)

удобоукладываемость бетона.Теория этого использования основана на принципах работы реометра. Реометр — это инструмент, который измеряет напряжение, создаваемое испытуемым материалом при приложении деформации. В данном случае деформация составляет

Передаточное число для ременной передачи — это соотношение между

скорость водолаза и ведомого шкива. Это может быть выражено как;

постоянная скорость лопастей и напряжение измеряется

N2 D1

(4)

энергопотребление.

Таким образом, энергия смешивания является очень полезным инструментом для определения вариации удобоукладываемости производимого бетона.

3. Износ, чистота

При определении эффективности миксера основное внимание уделялось определению однородности и качества производимого бетона. Предполагалось, что смеситель работает так, как задумано его производителем. Но длительное использование миксера приводит к износу лопастей и / или скребка или скоплению материалов

N1 D2

  1. Межосевое расстояние между двумя шкивами

    С = 2D1 + D2 (5)

  2. Определение длины ремня открытого типа

    Для расчета длины клинового ремня, необходимого для соединения двух шкивов для механической передачи энергии.Длину ремня можно определить по следующему уравнению;

    (затвердевший мотор или цементная паста) на лезвиях, контейнере и / или скребке. Износ и наросты изменят геометрию миксера и, следовательно, структуру потока бетона, и могут привести к изменениям в бетономешалке, если

    л 2C

    2 (D1 D2)

    2

    (D1 D2)

    4C

    (6)

    необходимо тщательно очищать в конце каждого дня работы, а лезвия и / или скребок заменять регулярно.

  3. Угол контакта ремня между ремнем и шкивом

    D D

    Грех 2 1

    2C

    (7)

  4. Определение натяжения ремня

    Натяжение ремня — важный шаг при установке ремня. Клиновой ремень действует на трение; трение умножается на механическое преимущество принципа заклинивания. Правильное натяжение клинового ремня — самый важный фактор, необходимый для долгой и безупречной работы.

    DN

    В (8)

    60

    Т мв2

    1. ПОДТВЕРЖДЕНИЕ

      Автор выражает сердечную благодарность нашему ректору д-р.Сан Сан Йи, Технологический университет (Таунджи)

      , за ценные советы и мудрое руководство. Автор хотела бы выразить все своим учителям и родителям, которые учили ее всему с детства до настоящего времени, и ее коллегам за их поддержку, полезные советы, верное руководство и руководство этой статьей.

    2. НОМЕНКЛАТУРА

      1 ефа

      Символы

      Описание

      Блок

      1

      MT

      Масса общая (масса бетона т масса барабана)

      кг

      2

      средн.

      средний радиус

      мм

      3

      Коэффициент дроби

      (9)

      Т мв2 2

  5. Определение угла нахлеста

    D D

    180 2 sin 1 (

  6. Натяжение ремня

    2 1)

    2C

    (10)

    1. ССЫЛКИ

    [1] К.Ф. Феррасис, Методы смешивания и бетоносмесители; State of the Art, Журнал исследователей Национального института стандартов и

    T1 = S1 × b × t (11)

  7. Ремень силовой

P = (T1 T2) V (12)

Описание

Символы

Значение

Шт.

1

Сила перемешивания

Ф

1471.5

N

2

Обозначает радиус барабана

средн.

0,333

кв.м

3

Объем смешивания

В

0,348

м3

4

Скорость водителя

N1

950 (мощность двигателя)

об / мин

5

Скорость ведомого

N2

475

об / мин

6

Межосевое расстояние между двумя шкивами

С

0.6

кв.м

7

Длина ремня

л

1,9162

кв.м

8

Угол контакта ремня

7,181

рад

9

Скорость

v

7.461

мс-1

10

Угол перекоса

1

2,89

рад

11

Угол перекоса

2

3,39

рад

12

Натяжение натянутой стороны ремня

Т1

408

N

13

Натяжение в пакете на стороне ремня

Т2

64.018

N

14

Ремень силовой

2,43

л.с.

Таблица 2. Данные результатов

Технологический.

[2] Проектирование и изготовление промышленного смесителя; Международный журнал «Практики и технологии» ISSN 1583-1078, выпуск 20, Джауари, июнь 2012 г., Томпсон Агухеве. [3] Бетономешалка; Автор: Терли-младший, Civil Engineering, B.S 1913, Библиотека Университета Иллинойса. [4] https://en.wikipedia.org/w/index.php? Название = бетон. Смеситель и dcild

= 848603025.

IX. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Бетон широко используется в строительстве. Учитывая использование бетона, для увеличения объемов производства требуется механизация процесса.

Кроме того, смешивание — это сложный процесс, на который влияют тип смесителя, метод загрузки, энергия смешивания и, что наиболее важно, материал для лопасти.В этой конструкции из соображений прочности была выбрана нержавеющая сталь, и в этой новой конструкции коррозия была преодолена.

В моей статье концертный микшер, предназначенный для пользователя, должен быть дешевым, простым в обслуживании и простым в использовании для микширования. И тогда следует использовать местный материал. По проектному расчету бетоносмесителю требуется усилие перемешивания 1500Н и требуемая мощность передачи 2,43 л.с.

Бетоносмеситель

дизайн | бетоносмеситель

Информация о продукте
Бетоносмеситель

по конструкции выглядит как большая кастрюля.Вы легко и быстро распознаете это на всех типах бетономешалок. Конструктор бетоносмесителя смешивает материал, когда он вращается по часовой стрелке, и выгружает материал, когда он вращается против часовой стрелки. Тарельчатый миксер можно комбинировать с дозирующим оборудованием для создания небольшого и среднего бетонного завода. Машина с мобильной разгрузкой, которую можно использовать с наклонной тележкой, является идеальной машиной на строительных площадках.

Конструкция тарельчатого бетоносмесителя Технические характеристики:

Модель Объем разгрузки Зарядный объем Диаметр смешивания Общий вес Мощность смешивания Мощность разряда
(L) (L) Барабан (мм) (кг) (кВт) (кВт)
JN350 350 500 800 1700 15 2.2
JN500 500 750 1200 2000 18,5 2,2
JN750 750 1125 1800 3500 30 2.2
JN1000 1000 1500 2400 6000 37 3
JN1500 1500 2250 3600 7000 55 3
JN2000 2000 3000 4800 8500 75 4
JN2500 2500 3750 6000 10500 90 4
JN3000 3000 4500 7200 11000 110 4

Характеристики и преимущества:
1.Высокая степень автоматизации, высокое качество смешивания, высокая эффективность, низкое энергопотребление.

2. Малошумность, простота в эксплуатации, высокая скорость разгрузки, удобство обслуживания.

3. Его можно комбинировать с дозирующей машиной для создания малых и средних дозирующих установок.

4. Конструктор бетоносмесителя с подвижной разгрузкой, который может использоваться с наклонной тележкой, является идеальным устройством на строительных площадках.

Тег

Бетоносмеситель конструкция, бетон, поддон, миксер, дизайн



тарельчатый миксер малый


Новое | бетономешалка
Малый тарельчатый миксер

производства gaomei соответствует ожиданиям от высококачественного бетона и высокопроизводительных машин для крупномасштабных проектов.

Посмотреть детали

смешивание бетона в тарельчатом смесителе


Новое | бетономешалка

Проверенная временем прочность и консистенция смеси определяют наш смешиваемый бетон в тарельчатом миксере. Доступны различные модели и размеры.

Посмотреть детали

тарельчатый бетоносмеситель mammut


Новое | бетономешалка
Бетономешалка

также называется бетономешалкой или смесителем раствора.Бетономешалка для бетона Mammut используется для объединения щебня, гравия и воды с образованием

Посмотреть детали

мини-бетоносмеситель


Новое | бетономешалка
Бетономешалка мини-бетономешалка haomei

— Мы предлагаем широкий ассортимент мобильных и стационарных бетоносмесителей для различных небольших предприятий.

Посмотреть детали

Бетоносмеситель ebay


Новое | бетономешалка
Бетоносмеситель ebay

используется каждый день.Они должны работать надежно и не требовать особого обслуживания. В частности, низкий износ играет важную роль в черновой

. Посмотреть детали

тарельчатый смеситель для бетона


Новое | бетономешалка

Тарельчатый смеситель для бетона имеет объем загрузки 3 фута³ (85 л) и питается от электродвигателя мощностью 115 В / 60 Гц, мощностью 1/2 л.с. Смесители имеют прочную конструкцию для длительного срока службы

Посмотреть детали


% PDF-1.6 % 437 0 объект > эндобдж xref 437 114 0000000016 00000 н. 0000003288 00000 н. 0000003481 00000 н. 0000003610 00000 н. 0000003700 00000 н. 0000004678 00000 н. 0000005858 00000 п. 0000006116 00000 п. 0000006383 00000 п. 0000007568 00000 н. 0000007743 00000 н. 0000007917 00000 п. 0000008089 00000 н. 0000008181 00000 п. 0000008416 00000 н. 0000008681 00000 н. 0000008945 00000 н. 0000009008 00000 н. 0000010038 00000 п. 0000010180 00000 п. 0000010360 00000 п. 0000010546 00000 п. 0000010683 00000 п. 0000010923 00000 п. 0000012075 00000 п. 0000012257 00000 п. 0000012503 00000 п. 0000013480 00000 п. 0000014437 00000 п. 0000015451 00000 п. 0000016393 00000 п. 0000017377 00000 п. 0000018181 00000 п. 0000018271 00000 п. 0000018438 00000 п. 0000018616 00000 п. 0000018753 00000 п. 0000018895 00000 п. 0000019034 00000 п. 0000019079 00000 п. 0000520623 00000 н. 0000521092 00000 н. 0000936877 00000 н. 0000936928 00000 п. 0000936963 00000 н. 0000937512 00000 п. 0000937672 00000 п. 0000938131 00000 п. 0000938298 00000 п. 0000938437 00000 п. 0000938658 00000 н. 0000938681 00000 п. 0001045553 00000 п. 0001045798 00000 п. 0001045868 00000 п. 0001046120 00000 п. 0001152993 00000 п. 0001153238 00000 п. 0001153348 00000 п. 0001153418 00000 п. 0001153585 00000 п. 0001153612 00000 п. 0001153986 00000 п. 0001154138 00000 п. 0001154195 00000 п. 0001154425 00000 п. 0001154448 00000 п. 0001154616 00000 п. 0001154869 00000 п. 0001154939 00000 п. 0001155472 00000 п. 0001155499 00000 н. 0001155931 00000 п. 0001156090 00000 п. 0001228501 00000 п. 0001230555 00000 п. 0001257299 00000 н. 0001259353 00000 п. 0001292461 00000 п. 0001292860 00000 п. 0001292904 00000 н. 0001292939 00000 п. 0001293345 00000 п. 0001293773 00000 п. 0001293817 00000 п. 0001293852 00000 п. 0001294317 00000 п. 0001294585 00000 п. 0001349514 00000 п. 0001349772 00000 п. 0001349971 00000 п. 0001350041 00000 п. 0001350212 00000 п. 0001350239 00000 п. 0001350610 00000 п. 0001350633 00000 п. 0001350656 00000 п. 0001350683 00000 п. 0001351057 00000 п. 0001351307 00000 п. 0001351534 00000 п. 0001351899 00000 п. 0001352358 00000 п. 0001352623 00000 п. 0001352850 00000 п. 0001352877 00000 п. 0001353317 00000 п. 0001407471 00000 п. 0001407729 00000 п. 0001407917 00000 п. 0001407987 00000 п. 0001408158 00000 п. 0001408185 00000 п. 0000002576 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 550 0 объект > поток x ڤ SMLQf_- M

Последовательность при проектировании смесей — Национальная ассоциация сборного железобетона

Тип используемого смесителя играет важную роль в построении последовательности.(Фотография файла NPCA)

Дебби Снайдерман

Precasters должны учитывать порядок при создании правильного дизайна смеси.

Забастовщики тратят много времени на изучение материалов, из которых состоит бетонная смесь. Но как насчет порядка, в котором эти материалы добавляются в смесь? Последовательность, или порядок, в котором сборщики используют при вводе компонентов в бетонную смесь, имеет решающее значение. Правильное определение последовательности может помочь смесям работать, снизить износ смесителей, компенсировать возраст или производительность смесителя, помочь избежать таких проблем, как образование комков или неоднородное смешивание, и позволить производителям достичь желаемых конечных свойств своих продуктов.

Портной к смесителю

Наиболее важным фактором, влияющим на последовательность, является тип используемого микшера. По словам Пола Рамсбурга, технического специалиста по продажам Sika Corp., сборщики железобетонных изделий используют различные смесители, но большинство из них являются центральными, стационарными смесителями периодического действия, расположенными на заводе. На центральных смесительных заводах с компьютерным управлением начальное смешивание происходит на конвейерных лентах, и смешивание происходит в одной партии, в то время как следующая создается одновременно.

Количество и тип циклов смешивания в последовательности определяют, сколько времени требуется для добавления различных материалов в смесь.Время перемешивания будет варьироваться в зависимости от смесителя, размера партии, рекомендаций по добавкам и основной философии предприятия в отношении влажных и сухих циклов во время дозирования.

Заказанные материалы вводятся в смеситель, и энергия смешивания определяет микроструктуру и характеристики бетона, а также методы смешивания и условия смесителя. Порядок смешивания влияет на эффективность, и каждый смеситель и метод смешивания имеют свои преимущества и недостатки.

Пакетирование влияет на последовательность

Дозирование или измерение исходных ингредиентов перед смешиванием по весу, объему или по обоим параметрам — еще один важный фактор.

«Иногда вес и пропорции меняются в зависимости от выбора последовательности, сделанной во время дозирования», — сказал Рамсбург. «Таким образом, смеси должны быть рассчитаны на дозирование. Поскольку секвенирование влияет на оптимизацию дизайна микса, они должны идти рука об руку ».

Фрэнк Боуэн, директор по обеспечению качества компании Piedmont Precast в Атланте, отметил, что размер партии имеет значение. Для более крупных партий размером 2 ярда в своих тарельчатых миксерах Piedmont сначала создает сухую смесь, а затем добавляет влажные ингредиенты. Но при изготовлении небольших пробных партий менее 2 кубических футов — когда двухъярусный миксер не дает убедительных результатов — компания меняет порядок смешивания.Используя миксеры с маленькими ножевыми ножницами, Piedmont начинает с примерно 80% влажных ингредиентов, а затем добавляет сухие ингредиенты.

Наиболее распространенные последовательности и практические правила

Наиболее распространенная последовательность — это цикл начального сухого смешивания, за которым следует последний цикл влажного смешивания. Сначала грубые и мелкие заполнители проверяются на содержание влаги, взвешиваются и загружаются в смеситель. Если необходима воздухововлекающая добавка, ее вводят вместе с заполнителями. Затем вяжущие ингредиенты взвешиваются и добавляются в смесь.В наиболее распространенных схемах смешивания начальный цикл сухого смешивания смешивает гомогенную смесь примерно за 30 секунд.

Рамсбург сказал, что время сухого цикла напрямую зависит от эффективности смесителя. Совершенно новые агрессивные тарельчатые миксеры могут быстро дозировать, но в старых миксерах с пониженной эффективностью это может занять более 1,5 минут. Производители должны сами определять сроки.

Время также зависит от типа агрегата. Некоторые из них легче смешиваются во время первого смешивания, что позволяет сократить время цикла сушки.Для сложных смесей могут потребоваться более длительные начальные циклы. Все специфично для производителя.

После первого цикла перемешивания добавляют другие добавки и оставшуюся воду и перемешивают второй раз. Время окончательного перемешивания в мокром цикле зависит от эффективности миксера и того, что сборщик хочет получить от смеси.

«Иногда на заключительном цикле принимаются необдуманные решения, чтобы ускорить производство или ускорить выпуск партии», — сказал Рамсбург. «Бетон может выглядеть так же, когда он спускается по желобу после обрезки 30 секунд окончательной смеси, но это повлияет на оседание, прочность и начальное схватывание.”

Боуэн добавил, что производитель миксера обычно предоставляет информацию о последовательности, но другие стороны также могут помочь.

«Компании Admix и другие поставщики, знающие о местных ингредиентах, внесут свой вклад», — сказал он. «При использовании старого или бывшего в употреблении миксера проанализируйте его, чтобы увидеть его возможности и соответствие целям».

В Пьемонте влажные материалы очень медленно вводятся в наиболее перемешиваемую часть смеси.

«В наших планетарных противоточных смесителях с противовращающимися лопастями это место находится в мертвой точке смесителя», — сказал Боуэн.«Мы медленно добавляем воду в самую сильную часть посередине, чтобы равномерно распределить ее и избежать комков. Мы добавляем пластификатор и взбиваем последний цикл перемешивания около одной минуты.

«Двухвальные миксеры и тарельчатые миксеры с противовращением от других производителей могут использовать разные последовательности, особенно если у них есть собственные отличия, такие как большее количество лопастей для перемешивания или разные скорости вращения, которые влияют на последовательность или время».

Понимание компонентов и функций микшера — важный аспект правильного секвенсора.(Фотография файла NPCA)

Секвенирование и добавки

Добавки — самая точная часть дизайна смеси. Если их не упорядочить должным образом, они могут не иметь эффекта или, что еще хуже, их эффективность может наступить слишком рано или слишком поздно, что может нанести ущерб бетону. Информация о надлежащей последовательности, хранении и использовании, а также известные сведения о несовместимости перечислены в технических паспортах, которые производители сборного железобетона должны запрашивать у производителей. Поскольку при неправильном смешивании они оказывают наибольшее и немедленное воздействие, следует помнить о некоторых практических правилах.

Реактивные воздухововлекающие добавки следует вводить в смесь отдельно, не касаясь других примесей. Они сбрасываются на агрегаты или вводятся в воду для смешивания рано, и их дозы могут измениться, если они используются в холодную погоду или с горячей водой. Рамсбург предложил решить, необходимы ли корректировки, используя вторую партию за день вместо того, чтобы делать выводы сразу после первой партии.

Водоредуцирующие добавки добавляются после смачивания цемента.Чем раньше они будут добавлены, тем дольше смесь будет удерживать осадку и тем легче будет ее распределить по смеси, но требуется больше химикатов. Если добавить позже, смесь не будет удерживать осадок так долго, но можно использовать более низкие дозы, что сделает их более рентабельными.

На юге США замедляющие добавки используются круглый год. Чем раньше в партию добавляются замедлители схватывания, тем сильнее они влияют и увеличивают время первоначального схватывания. Позднее добавление замедлителей повлияет на продолжительность оседания больше и уменьшит время установки.

Жидкие пигменты обычно вводятся в начале последнего цикла с другими добавками. Порошки или гранулированные пигменты вводятся в разное время.

Погодная компенсация с изменением последовательности

Изменение климата может повлиять на количество воздуха в бетоне, поэтому для достижения целей может потребоваться изменение доз воздухововлекающих агентов. Обычно их кладут на песок, но некоторые кладут в миксер. По словам Рамсбурга, изменение последовательности воздухововлекающих агентов может помочь перемещать воздух, чтобы получить более плотный бетон.

Некоторые заводы используют замедлители схватывания и ускорители в жаркую погоду. Рамсбург предупредил, чтобы не добавляли оба продукта в миксер одновременно. Идут ли ускорители в конец партии или вперед, может меняться в течение сезона.

Когда пора менять последовательность

Если в миксе есть проблема, например комкование или комкование, скорее всего, проблема с секвенированием.

Цемент и вода могут слипаться и образовывать твердые шарики, которые всплывают на поверхность и не смешиваются полностью с заполнителем.Они препятствуют взаимодействию цемента с остальной смесью и вызывают неравномерное перемешивание, снижение прочности и эстетические проблемы. Комки могут образоваться, если цемент добавлен слишком рано или если свободная влажность в любых открытых заполнителях не компенсируется во влажный день. Если компенсация свободной влажности не решает проблемы комкования, может помочь изменение последовательности. Добавление суперпластификаторов до того, как смесь будет хорошо перемешана, изолирует и выделяет шарики. Слишком позднее добавление также может создать шары.

Когда смесь неоднородна, или если есть пена, пузырьки или расслоение, самое время исследовать изменение последовательности.Эстетические и инженерные свойства будут меняться, если последовательность будет изменена, поэтому изменения следует вносить систематически и с научной точки зрения.

Рамсбург объяснил, что последовательности обычно хорошо установлены, поэтому любые изменения следует вносить консервативно, по одному.

«Задокументируйте смесь до изменения и протестируйте и задокументируйте после изменения», — сказал он. «Протестируйте несколько точек из четырех или пяти образцов в трех или четырех партиях, чтобы проверить результаты и проанализировать влияние на прочность.”

Принятие необходимых мер

Рамсбург подчеркнул, что сборщики железобетонных изделий должны рассматривать последовательность как часть дизайна смеси и добавлять концепцию в свои существующие процессы проектирования. Многие производители включают последовательности в свои распечатки дизайна миксов. Он добавил, что компании должны распределять ресурсы, в том числе людей и процессы, для понимания последовательности.

«Если у компании сейчас отличная система, выделите время контроля качества, чтобы задокументировать последовательность», — сказал он. «Через несколько лет, когда к власти придет новый менеджер по контролю качества, или если возникнут какие-либо вопросы, существует технологический документ.”

Если вы только начинаете заниматься секвенированием, производители микшеров, у которых есть литература с рекомендациями, являются хорошим местом для начала. Компании по производству цемента и добавок также являются отличными ресурсами. Несмотря на то, что последовательность рассматривается как конкретное оборудование, она влияет на роль каждого и характеристики бетона.

Дебби Снайдерман — инженер и генеральный директор VI Ventures LLC, инженерной консалтинговой компании

Ресурс:

С.Феррарис, «Методы смешивания бетона и бетоносмесители: современное состояние», Журнал исследований Национального института стандартов и технологий, Vol. 106, No. 2, 391-399, март-апрель 2001 г. fire.nist.gov/bfrlpubs/build01/PDF/b01012.pdf

13 типов бетоносмесителей, которые необходимо знать

Бетон — это самый известный строительный элемент. Самый плотный и прочный бетон — это бетон, в котором цементное тесто заполняет пустоты с песком, а полученный раствор заполняет пустоты в крупном заполнителе.Каждая песчинка должна быть полностью залита цементом. До изобретения смесительной машины весь процесс смешивания выполнялся вручную, лопатой, неглубоким ящиком. Но теперь, из-за высокого спроса на строительство, для смешивания используются различные типы механических процессов и машин. Бетономешалка была изобретена Гебхардтом Джегером, промышленником из Колумбуса, штат Огайо.

В этой статье подробно рассматриваются определения и различные типы бетоносмесителей.

Бетономешалка — это машина для приготовления однородной смеси цемента, заполнителя (песка или гравия), добавок и воды. В состав машины входят смесительные барабаны, подающие устройства, механизмы разгрузки, системы водоснабжения, первичный двигатель и передаточные механизмы. Машина в основном способствует столкновению между частицами и развитию дисперсии. Обычно эта машина имеет три основных блока: блок подачи, блок смешивания, блок разгрузки.

По мере изменения технологии менялась и базовая конструкция смесителя.Бетоносмесители можно разделить на смесители общего назначения и смесители принудительного действия. В настоящее время двухвальные смесители, смесители с вертикальной осью и барабанные смесители являются наиболее часто используемыми смесительными машинами.

Ниже представлены типы бетоносмесителей.

  1. Основанный на принципах работы
    1. Смеситель периодического действия
    2. Смеситель непрерывного действия
  2. Основанный на методах смешивания
    1. Смеситель с самозагрузкой
    2. Смеситель принудительного действия
  3. На основе формы бетоносмесителя
    1. Смеситель барабанной формы
    2. Смеситель конической формы
    3. Смеситель с вертикальным валом и тарелкой
    4. Смеситель с горизонтальным валом
  4. На основе метода разгрузки
    1. Вращающийся или не наклоняемый тип
    2. Тип с наклоном
    3. 3
  5. 3
Смеситель
  • Самоходный смеситель
  • Ниже приводится краткое описание этих типов смесительных машин.

    Бетоносмеситель периодического действия

    Бетоносмеситель периодического действия — это смесители, в которые отмеренные ингредиенты помещаются, смешиваются и выгружаются как одна масса. Это отличается от смесителя непрерывного действия, где материалы непрерывно загружаются в устройство, создавая постоянную подачу продукта.

    Характеристики:

    • Обладает чрезвычайно высокой емкостью (партии до 1 тысячи галлонов или 3785 литров).
    • Состоит из барабанных миксеров, тарельчатых миксеров и миксеров с открытым верхом.
    • Многие типы смесителей периодического действия (например, гравитационные, вращающийся барабан, куб и т. Д.).
    • Смесители гравитационные изготавливаются стационарными.
    • Вращающиеся миксеры содержат полки и выступы внутри, а барабан вращается для перемешивания материалов.

    Бетоносмеситель непрерывного действия

    Бетоносмеситель непрерывного действия — это смеситель, в который ингредиенты загружаются непрерывно, а выгрузка происходит непрерывным потоком. Загрузка материалов осуществляется шнековыми питателями непрерывно.

    Характеристики:

    • Производительность выше, чем у смесителя периодического действия.
    • Пропорцию материала и время перемешивания трудно контролировать.
    • Процессы подачи, смешивания и разгрузки продолжаются в более длинном смесительном барабане непрерывно.

    Самозагружающийся бетоносмеситель

    Самозагружающийся бетоносмеситель — это те, которые могут автоматически производить и транспортировать бетон на месте.

    Характеристики:

    • Эффективные, поскольку они могут загружать их сами (не требуется никакого вспомогательного оборудования!).
    • Подходит для небольших и узких конструкций.
    • Четыре ведущих колеса, низкое давление и широкие шины, поворотный задний мост (обеспечивает хорошие внедорожные характеристики).
    • Двигатель, гидравлическая система и электронная система взвешивания.
    • Состоит из вращающегося барабана, установленного на управляемой оператором раме шасси с кабиной, оснащенной погрузочным ковшом.
    • Этот тип смесителя лучше всего подходит для участков, где отсутствуют бетонные заводы.

    Бетономешалка принудительного действия

    Характеристики:

    • Детали двухвального смесителя принудительного действия: смесительное устройство, редуктор, торцевое уплотнение вала, электрический насос смазочного масла, система нагнетания.
    • Оборудован плавающим масляным уплотнительным кольцом на каждой конечной оси.
    • Полностью автоматическая система.
    • Эксцентриковая конструкция с двойным уплотнением в затворе бункера.
    • Дисковые бетоносмесители с вертикальной осью принудительного действия можно разделить на два типа: турбовинтовые и планетарные.

    Бетономешалка роторного или неопрокидывающегося типа

    Бетономешалка ротационного типа не может наклоняться, но для разгрузки используется вращение барабана вокруг его горизонтальной оси.

    Характеристики:

    • Барабан открывается с двух сторон: один конец предназначен для разливки, а другой — для разгрузки.
    • Быстрая разгрузка невозможна, что иногда может привести к расслоению бетона.

    Смеситель наклонного типа

    Смеситель наклонного типа — это смеситель с вращающимся барабаном для разгрузки бетона.

    Характеристики:

    • Смешивает ингредиенты при вращении вперед и быстро выгружает вниз под действием силы тяжести, переворачивая барабан миксера.
    • Используется для смешивания пластика и полусухого бетона.
    • Низкий уровень шума, стабильная работа и удобство передвижения.
    • Эффективность перемешивания зависит от формы барабана, угла наклона барабана, размера и угла лезвий.

    Бетономешалки принудительного действия

    Бетоносмесители принудительного действия специально предназначены для твердого бетона, легких заполнителей и жидкого бетона. Это особенно используется в бетонных заводах. Машина специально разработана для равномерного и равномерного смешивания гравия и смолы.

    Характеристики:

    • На лопастях шпинделя установлены лопасти для перемешивания.
    • Дисковые смесители принудительного действия с вертикальной осью можно разделить на два типа: турбовинтовые и планетарные.

    Самоходные бетономешалки

    Характеристики:

    • Лопасти мешалки должны располагаться вертикально на внутренней стенке смесительного барабана.
    • Барабан вращается горизонтально, когда подаваемые материалы поднимаются, а материалы падают под действием силы тяжести.

    Смеситель грушевидной формы

    Характеристики:

    • Самозагружающийся бетоносмеситель.

    Барабанный смеситель

    Характеристики:

    • Самозагружающийся бетоносмеситель.

    Конусный смеситель

    Характеристики:

    • Самозагружающийся бетоносмеситель.

    Смеситель с вертикальным валом и поддоном

    Характеристики:

    • Это бетономешалка принудительного действия.
    • Применяется не только для обычного или сборного железобетона, но и для высокопрочного бетона.
    • Состоит из рамы, крышки для перемешивания, следящей лопасти, цилиндра, механизма подъемного ползуна, электрической части и т. Д.
    • Имеется круглый поддон, в котором смешивается бетон, и лопасти, расположенные в форме звезды внутри поддона.

    Смеситель с горизонтальным валом

    Характеристики:

    • Это бетоносмеситель принудительного действия.
    • Благодаря своей горизонтальной конструкции лопастной смеситель может легко смешивать серию из широкого спектра заполнителей, особенно массивных, для создания более однородной суспензии.
    • Хорошо подходит как для легкого, так и для сухого твердого бетона.

    Ссылки:

    1. https://science.

    LEAVE A REPLY

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *