Композитный бетон: Композитный бетон и бетонные конструкции

Геополимерный бетон, его состав и рецепты приготовления своими руками

Автор Георгий Русиев На чтение 4 мин Просмотров 350 Опубликовано 02.06.2013

Геополимерный, или как его еще называют, природный, композитный бетон – это новейший экологически безопасный строительный материал. Приставка «гео», говорит о том, что при его изготовлении используются только природные натуральные компоненты. Джозеф Давидовец, в 1978 году ввел понятие «геополимер», а в луизианском Технологическом Университете, спустя несколько десятилетий, группой ученых под руководством профессора Эреза Эллоче был разработан и исследован состав этой инновационной бетонной смеси.

Состав и свойства

В состав геополимерного бетона входят только натуральные компоненты, такие как жидкое стекло, зольная пыль, так называемая «летучая зола», шлак и другие составляющие, служащие для связывания и закрепления смеси. Изготавливают его посредством смешивания указанных компонентов в четко выверенной пропорции, при очень низких температурах. Благодаря химическим процессам, происходящим в такой смеси, получается монолит, который по своим свойствам в несколько раз превосходит обычный портландцемент.

Согласно проведенным исследованиям, геополимер очень устойчив к коррозии, а также на 90% меньше, чем стандартные бетоны, выделяет различных газов, способствующих возникновению «парникового эффекта». Лабораторные испытания также показали огромную огнеупорность данного материала – он способен выдержать до 1 316 °C, а также прочность на растяжение и сжатие.

Кроме этого, он очень устойчив к воздействию различных агрессивных сред, в том числе и к воздействию кислоты. В отличие от обычного бетона, например для скульптур, геополимерный обладает очень низкой проницаемостью, равной проницаемости натурального гранита и значительно меньшей усадкой.

Помимо низкой проницаемости и высокой прочности, отличной устойчивости к температурным и кислотным воздействиям, небольшой усадке, геополимер является быстро затвердевающим и устойчивым к многократным циклам «оттаивания-замораживания». К тому же, в отличие от обычного бетона, он имеет значительно меньший вес.
Ученые в разных странах продолжают улучшать и совершенствовать свойства, чтобы он мог быть использован как при жилищном, так и транспортном строительстве. Производство развивается и в России. Сочетая в себе бетон и экологически безопасную древесину, данный материал довольно дешев.

Для изготовления используется измельченная древесина, которая в дальнейшем вымачивается в воде и обрабатывается озонатором. После подобной обработки, полученную древесную массу закладывают в бетономешалку и соединяют с вяжущими компонентами смеси. После перемешивания смесь заливают в пространство между опалубкой, которая является одновременно и электродами. Ее размер – метр на метр. От автономного источника энергии через преобразователь, в течение часа, на смесь воздействуют электрическим током через опалубку-электроды. После затвердевания обрабатываемого фрагмента, опалубку снимают и переставляют дальше.

Приготовление

Узнав об уникальных свойствах, многие из тех, кто самостоятельно занимается строительством, пытаются найти информацию о том, как можно изготовить геополимерный бетон своими руками и из доступных материалов. Действительно, это возможно. Все дело в том, что необходимы хорошие знания физико-химических свойств и особенностей ингредиентов, а также возможность экспериментировать, так как точной рецептуры и пропорций компонентов, входящих в состав бетона геополимерного типа нет. Вернее сказать, рецептура есть у ученых и производителей, но вот делиться ею и технологией изготовления композитного бетона никто не спешит. Это значит, что получить достойный результат можно только методом «проб и ошибок».

Если вы все же хотите поэкспериментировать, то помните, что наиболее часто в качестве вяжущих компонентов используют водорастворимые смолы или ПВА, особой консистенции. Содержащийся в таком ПВА поливиниловый спирт служит эмульгатором для смеси.

Для того чтобы создаваемая вами бетонная смесь получилась качественной, полимеры или любые другие органические добавки должны составлять около 20% от всей массы цемента. Масса наилучшего качества получается при введении в состав полиамидной или эпоксидной водорастворимых смол, с последующим добавлением полиэтилен-полиаминового отвердителя.

Приготавливаются геополимерные бетонные растворы аналогично стандартным смесям из цемента. В бетономешалку закладывается вода с небольшим количеством цемента, специально предназначенного для полимербетона. После цемента, в смесь вводят, в равных долях, зольную пыль и шлак. Все это тщательно перемешивается, после чего добавляют полимерные компоненты, и всю смесь перемешивают до готовности.

виды и где применяется архитектурный композитный фибробетон

Группа компаний «Элит Фасад» предлагает оценить преимущества армированных фиброй композитных бетонов при фасадной или интерьерной отделке. Мы выпускаем облицовочные материалы, штучный декор, погонаж. Результаты нашей работы можно увидеть на фасадах больниц, храмов, жилых комплексов, торговых центров, апартаментов бизнес-класса, объектов архитектурного наследия Москвы или других регионов России. Архитектурный фибробетон от «Элит Фасад» меняет внешний вид здания до неузнаваемости без затрат на перестройку несущих конструкций.

Что такое фибробетон?

Классический бетон стоит из трех компонентов: воды, цемента, наполнителя (песка и щебня). Композитный фибробетон делают из тех же трех компонентов (они называются бетонной матрицей) и армирующей добавки — фибры. Это узкие короткие ленты или волокна из полимеров, металлов или композитных материалов.

С помощью фибры выполняют дисперсное армирование бетонной матрицы. Волокна или ленты распределяются по всему объему монолита или изделия (во всех плоскостях), повышая прочностные характеристики матрицы. Введение микроарматуры в фибробетон происходит на строительной площадке или на заводе бетонных конструкций. С точки зрения прочности последний вариант выглядит предпочтительнее, поскольку заводские технологии гарантируют равномерное распределение фибры по всему объему матрицы.

Что такое фибробетон для облицовочных работ?

В фасадной отделке не используют монолит с микроарматурой. Для облицовочных работ нужны изготовленные на заводе панели, которые крепят на стены или кровлю с помощью винтов или скрытых анкеров. Производственные подразделения группы компания «Элит Фасад» выпускают большой ассортимент облицовки из фибробетона. Мы производим:

• тонкостенные плиты, панели, рубашки;
• облицовочный погонаж — карнизы, перила, руст, подоконники, наличники;
• архитектурные детали — колонны, тумбы, фронтоны, пилястры;
• декор — панно, розетки, скульптуры.

Доставляем изделия на стройплощадки Москвы и других регионов России. Для каждого здания готовится проект, по которому изготавливают комплект панелей, погонажных изделий, штучных элементов.

История фибробетона

Композитные строительные растворы применяют с давних времен. В обжигаемый на солнце кирпич-сырец добавляли рубленую солому, а в скрепляющий раствор — конский волос. Первые попытки создания близкого к современному фибробетона предпринимались с начала ХХ века, когда в классический раствор добавляли асбестовые волокна. К середине века промышленность отказалась от токсичного асбеста в пользу стальной проволоки, стекловолокна, полимерных нитей. Успешные эксперименты в этом направлении породили фиброцементный сайдинг и цементные плиты.

Эра стального фибробетона началась в 70-х годах, когда была доказана польза от применения композитного монолита в подземном строительстве. Добавляя в раствор изогнутую особым образом проволоку, строители повышали влагостойкость, ударную прочность, несущую способность монолитной конструкции, поскольку объемы микроарматуры не превышали 3%. Такая практика показала себя с лучшей стороны при строительстве туннеля под Ла Маншем, создатели которого добавляли в кубометр бетона до килограмма полипропиленовых волокон диаметром до 22 мкм.

История появления стеклобетона от «Элит Фасад»

Группа компаний «Элит Фасад» работает с 2013 года. Сегодня у нас есть четыре подразделения, отвечающих за производство крупногабарита, металлоконструкций, декора, а также за монтажные работы. В составе группы есть два завода по производству армированного стекловолокном фибробетона. Наши предприятия в Москве выпускают около 8000 квадратов облицовки в месяц.

Наши заводы получили сертификаты и лицензии на изделия из фибробетона. Мы сертифицировали продукцию, конструкционные материалы, производственные технологии. Изделия прошли технические испытания на устойчивость к пожару, влагостойкость, морозостойкость, несущую способность, которые подтвердили высокий технологический уровень наших предприятий.

Технология производства фибробетона

Производители фибробетонов используют следующие технологии:

• Спрей-процессы, предполагающие напыление раствора и микроарматуры на форму. Для изделий со сложной фактурой. Сильной стороной подобных деталей можно назвать тонкостенную конструкцию, снижающую требования к армированию стен. Спрей-процессы используют для создания тонкостенных плит с прямолинейной или криволинейной поверхностью, а также защитных рубашек. Недостаток технологии — цена оборудования.
• Премиксинг-процессы, основанные на предварительном перемешивании, формовке, вибрационной усадке изделия. С помощью премиксинга получают тяжелые облицовочные панели или полнотелый штучный декор с гладкой фактурой. Тяжелые изделия вынуждают армировать стены зданий, а также усиливать фундаменты перед установкой штучных деталей. Но этот техпроцесс допускает использование усеченной производственной линии, что предполагает экономию на оборудовании.
• Контактные процессы, основанные на послойной укладке фибры и бетонного раствора. Эта технология не предъявляет высоких требований к оборудованию, но исключает выход на полную расчетную прочность. Сэндвич из армированных и классических слоев работает хуже армированного в массе изделия.
• Формовочные процессы, основанные на изменении формы не застывшего листа, полученного благодаря спрей-технологии или премиксингу.

Кроме этих методов производители могут использовать комбинированные технологии, включающие спрей, премиксинг, контактные или формовочные процессы.

Как мы делаем фибробетон

ГК «Элит Фасад» выпускает изделия из стеклофибробетона с помощью спрей-технологии. Наши заводы оснащены технологичными установками для пневматического набрызга смеси бетона и микроарматуры на криволинейную или прямолинейную матрицу. Такой техпроцесс предполагает использование любой фибры, а также формирование изделий с фактурой под дерево, натуральный камень, декоративную штукатурку, стекло.

Разновидности фибры

Для производства композитного бетона используют ленточную или проволочную фибру из следующих конструкционных материалов:

• Сталь — металлическая проволока дает высокую прочность, но не подходит для тонкослойной облицовки. Кроме того, при увеличении сечения фибры растет склонность к образованию трещин.
• Полипропилен — синтетическое волокно на основе конструкционных полимеров не ржавеет, не боится щелочной среды портландцемента, но увеличивает прочность только 20-25% от показателей базового раствора. У полимербетонов есть еще одна проблема — низкое сопротивление истиранию.
• Стекловолокно — инертный материал с высокой прочностью, сравнимой с показателями стальной проволоки. Он не имеет проблем с истиранием и повышает модуль упругости изделия на 300%. У стекловолокна нет значимых недостатков.

Мы используем фибру из стекловолокна, которая повышает прочностные характеристики изделий и усиливает другие достоинства композитного бетона. Наши изделия из стеклофибробетона (СФБ) служат не менее 50 лет, не теряя первоначальной элегантности. А возможность придания любой фактуры и окраска изделия введением пигмента в раствор усиливают эстетическую привлекательность фасадов из СФБ.

Основные характеристики фибробетона

Эксплуатационные свойства композитных бетонов выглядят следующим образом:

• Водонепроницаемость — до W После испарения влаги и нанесения изолирующего капилляры протектора глубокого проникновения композитные бетоны перестают впитывать воду. Но и без протектора материал имеет изначально высокую водонепроницаемость.
• Морозостойкость — до F Хорошая защита от влаги исключает температурные деформации при заморозках/оттепелях, продлевая срок службы изделий из композитного бетона.
• Теплопроводность — от 0,35 Вт/м*град. По этому показателю фибробетонные панели близки к теплым пенобетонным блокам.
• Класс горючести — НГ. Композитные бетоны со стальной или стеклянной фиброй не обугливаются, не тлеют, не поддерживают горение.

Технические характеристики армированного фиброй бетона зависят от свойств микроарматуры. Поэтому их предельные значения отличаются в два или более раза, например, показатель прочности по сжатию меняется в пределах 49-84 МПа, а по растяжению и изгибу — от 21,0 до 32,2 МПа.

Наши заводы выпускают стеклофибробетон, технические характеристики которого выглядят следующим образом:

• Модуль упругости — до 60 кг/м2.
• Прочность на сжатие — 378 кг/м2.
• Звукоизоляция — до 40 дБ.

По этим показателям СФБ выглядит предпочтительнее не только классического бетона. Его характеристики совпадают или превосходят свойства керамогранита, кирпича, мрамора, песчаника, известняка. Благодаря этому стеклофибробетон используется во многих отраслях хозяйственной деятельности.

Общие рекомендации к применению фибробетона

Меняя длину, диаметр, материал фибры, производитель композитного бетона может получить конструкционные, гидроизоляционные, декоративные или специальные рабочие растворы. За счет значительной площади сцепления бетона с микроарматурой растет модуль упругости, повышается несущая способность, увеличивается сопротивление истиранию.

Сравнительно тонкие плиты из композитного бетона заменяют толстые ЖБИ-перекрытия, массивные опорные балки, несущие элементы фундамента. Влагостойкая и морозостойкая облицовка из стеклофибробетона или сталефибробетона служит десятилетиями. Напольные покрытия на основе таких композитов выдержат любую эксплуатационную нагрузку или пропускную способность.

«Элит Фасад» использует фактурные изделия из СФБ для оформления жилых, общественных, коммерческих зданий. С помощью наших панелей можно изменить внешний вид объекта, вплоть до архитектурной стилистики или габаритов фасада.

«Элит Фасад» — крупнейший производитель изделий из фибробетона

Заводы нашей компании занимают 7500 квадратных метров. На них работают более 170 человек, которые выпускают около 8000 квадратов фасадной облицовки в месяц. За 30 дней мы можем покрыть фиброцементными плитами всю площадь наших заводов и оставить 500 квадратов для облицовки загородного коттеджа. Клиентами нашей компании являются государственные учреждения, церкви, частные фирмы, муниципальные службы. С 2013 года мы изменили дизайн фасадов сотен зданий в 54 городах России.

Мы работаем с большими объектами (от 1000 квадратов) и участвуем в реставрации памятников архитектуры. Вы получаете гарантию на облицовочный материал и монтажные работы. Образцы нашей продукции можно найти в фирменном шоуруме. Если вас не устраивает текущий экстерьер вашего дома, офиса, торгового центра — позвоните по телефону +7 (495) 744-31-58.

Обзор исследований: древесно-бетонные композитные системы – строительные технологии

Описание

Древесно-бетонные композиты представляют собой системы перекрытия и настила, состоящие из бетонной плиты, неразрывно соединенной с деревянными балками или ламинированной деревянной плитой под ней с помощью соединителя, работающего на сдвиг. Использование соединителя на сдвиг может значительно повысить прочность и жесткость настила (примерно в 2 и 4 раза соответственно) по сравнению с несвязанной конструкцией, что приводит к высокоэффективному использованию материалов. Звуковые и вибрационные характеристики, а также огнестойкость также улучшены по сравнению с деревянными полами. Добавленная бетонная плита также часто может придать зданию дополнительную боковую жесткость. Эта система хорошо подходит как для реставрации, так и для нового строительства.

Основным преимуществом цельного соединения бетона с деревом является композиционное действие. Дерево и бетон действуют в унисон и, таким образом, достигают общей жесткости и прочности, которые превосходят любой из компонентов, действующих по отдельности. В результате действия композита бетонная плита испытывает преимущественно напряжения сжатия, а древесина испытывает преимущественно напряжения растяжения, что позволяет наилучшим образом использовать структурные свойства каждого материала. Конечным результатом является исключительная прочность и жесткость, а также меньший вес по сравнению с эквивалентной цельнобетонной секцией.

Древесно-бетонная балка Александра Шрейера на Sketchfab

Современное использование древесно-стружечных плит распространено по всей Европе. Несколько компаний предлагают металлические соединители, специально предназначенные для соединения бетонных плит с деревянными балками для достижения комбинированного действия. Среди них вклеенный растянутый металл, диагонально вставленные шурупы, стальные или бетонные ключи, армированные арматурой, и многие другие. Примеры недавних проектов в Европе можно найти здесь: TICOMTEC

Экономические преимущества этой системы заключаются в экономии труда за счет использования древесины в качестве несъемной опалубки, использования меньшего количества материала для фундаментов в результате меньшей статической нагрузки на пол (дерево легче чем бетон или сталь), и, в случае реставрации, сочетание конструктивных функций (улучшенная система пола и добавление жесткой диафрагмы), а также более быстрое время выполнения работ по сравнению с заменой пола.

Компания BCT изучила множество различных аспектов древесно-бетонных композитных систем. Мы проверили прочность на сдвиг и жесткость различных крепежных элементов на сдвиг, а также общие характеристики деревянно-бетонной плиты – как для внутренних, так и для наружных работ. Мы также накопили опыт в анализе и проектировании этих систем. Для получения дополнительной информации см. список публикаций ниже.

Эта технология использовалась при строительстве здания Olver Design Building в Университете Массачусетса в Амхерсте, где на площади около 50 000 квадратных футов используется система BCT, протестированная и опубликованная в прошлом. См. верхнее изображение на этой странице для изображения этой установки.

Документы

• КЛОУСТОН, П.; ШРЕЙЕР, А. 2012. « Экспериментальная оценка соединительных систем для деревянно-бетонных композитных полов при реконструкции мельничных зданий ». Международный журнал искусственно созданной среды, Vol. 2
• КЛОУСТОН, П.; SCHREYER, A. 2011. Ферменные пластины для использования в качестве соединителей при сдвиге в ламинированных пиломатериалах – железобетонные композитные системы. Proceedations, 2011 Конгресс структур ASCE SEI, Лас-Вегас, Невада, США
• КЛОУСТОН, П. ; SCHREYER, A. 2008. Проектирование и использование древесно-бетонных композитов . Практическое издание ASCE по структурному проектированию и строительству., 13(4), стр. 167–175
.
• КЛОУСТОН, П.; SCHREYER, A. 2006. Древесно-бетонные композиты: структурно эффективный вариант материала . Практика гражданского строительства. Секция Бостонского общества инженеров-строителей (BSCE) / Американское общество инженеров-строителей (ASCE). Весна/Лето 2006
• КЛОУСТОН, П.; БАТОН, Л.; ШРЕЙЕР, А. 2005. Прочность на сдвиг и изгиб новой древесно-бетонной композитной системы . Журнал строительной инженерии ASCE. 131(9), стр.1404-1412
• КЛОУСТОН, П.; ЦИВЖАН, С.; BATHON, L. 2004. Экспериментальное поведение непрерывного металлического соединителя для древесно-бетонной композитной системы . Журнал лесных товаров. 54(6) стр. 76-84
• Больше публикаций…

Вовлеченный преподавательский состав

• P. Clouston, UMass BCT
• А. Шрайер, UMass BCT
• Л. Батон, Рейн-Майнский университет, Висбаден, Германия
• С. Цивьян, UMass CEE

Загрузки

• BCT WCC Research Spot

Поиск:

Исследование в BCT

• MAJOR IN BCT (BS)
• ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ MS
• ИССЛЕДОВАНИЯ MS И PHD
• ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ
• СВИДЕТЕЛЬСТВО О ВЫПУСКЕ

Присоединяйтесь к нашим информационным сессиям

Нет предстоящих событий.

Новости BCT

Подписка на новости по электронной почте

Введите свой адрес электронной почты, чтобы подписаться на наши новости и получать уведомления.

Сталебетонные композитные конструкции — Проектирование зданий

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимальное удобство на нашем веб-сайте. Вы можете узнать о наших файлах cookie и о том, как отключить файлы cookie, в нашей Политике конфиденциальности.

Редактировать эту статью

Последняя редакция 27 окт 2021

См. вся история

Элементы конструкции, состоящие из двух или более различных материалов, называются составными элементами. Основное преимущество композитных элементов заключается в том, что свойства каждого материала могут быть объединены в единое целое, которое в целом работает лучше, чем его отдельные составные части. Наиболее распространенной формой композитного элемента в строительстве является сталебетонный композит, однако другие типы композитов включают в себя; сталедеревянные, деревобетонные, пластмассобетонные и так далее.

Как материал бетон хорошо работает при сжатии, но менее устойчив к растяжению. Сталь, однако, очень прочна на растяжение, даже если используется в относительно небольших количествах. Сталебетонные композитные элементы используют прочность бетона на сжатие наряду с устойчивостью стали к растяжению, и при соединении это приводит к высокоэффективному и легкому блоку, который обычно используется для таких конструкций, как многоэтажные здания и мосты.

Композитные плиты обычно изготавливаются из железобетона, отлитого поверх профилированного стального настила (повторяющегося или трапециевидного).

Профнастил может выполнять функции опалубки и рабочей площадки на этапе строительства, а также выполнять роль внешней арматуры на этапе композита. Настил поднимают на место в связках и распределяют по площади пола вручную.

Глубина плит варьируется от 130 мм и выше. Плиты чаще всего изготавливаются из бетона из-за его массы и жесткости, которые можно использовать для уменьшения прогибов и вибраций пола, а также для обеспечения необходимой противопожарной защиты и сохранения тепла. Сталь часто используется в качестве опорной системы под плитой из-за ее превосходного отношения прочности к весу и жесткости к весу, а также простоты в обращении.

Повторяющийся или трапециевидный настил обычно имеет глубину 50-60 мм и может иметь пролет около 3 м без опоры. Трапециевидные профили глубиной 80 мм могут иметь пролет около 4,5 м без поддержки. Глубокий настил представляет собой трапециевидный настил глубиной более 200 мм, при необходимости в желоба настила может быть помещена дополнительная арматура. Глубокий настил может иметь длину около 6 м без поддержки.

Оцинкованная сталь используется для настила и обычно имеет толщину около 1 мм. Чтобы избежать местного коробления, можно использовать ребра жесткости для придания жесткости верхней полке и опорных подвесок для относительно легких предметов, которые должны быть подвешены к потолку. Углубления, известные как тиснения, накатываются на профиль настила, что улавливает бетон вокруг повторно входящих частей профиля и обеспечивает блокировку.

Там, где в композитных плитах требуются отверстия, их лучше делать на этапе строительства, а не вырезать секции из бетона. Проемы площадью до 300 кв. мм не нуждаются в дополнительных приспособлениях, а до 700 кв. мм требуют дополнительного локального усиления вокруг проема. Если площадь проемов превышает 700 кв. мм, в качестве опоры можно использовать обрезную сталь.

[править] Балка цоколя

Балка цоколя соединяется с композитной плитой с помощью приварных шпилек, проходящих через настил. В качестве альтернативы сборная железобетонная плита устанавливается поверх верхней полки стальной балки. Эффективный диапазон пролета составляет около 6-12 м. Другие варианты нижних балок могут достигать пролетов 20 м и более.

[править] Неглубокие перекрытия

Неглубокие перекрытия — это участки, где основная часть стального профиля находится в пределах глубины бетонной плиты, и могут использоваться для пролетов около 4-9 м. В отличие от нижних балок, плита располагается на верхней поверхности нижней полки, а не на верхней поверхности верхней полки, при этом ключевым моментом является кручение, прикладываемое к балке. Плита может быть из монолитного бетона на глубоком стальном настиле, обычно около 225 мм, или из сборного железобетона.

Преимущество неглубоких перекрытий заключается в том, что, поскольку плиты и балки расположены в одной зоне, отсутствуют разрывы, свойственные нижним балкам, и зачастую нет необходимости в дополнительной противопожарной защите.

Композитные колонны могут иметь высокую прочность при относительно небольшой площади поперечного сечения, а это означает, что полезная площадь пола может быть максимально увеличена. Существует несколько различных типов составных столбцов; наиболее распространены полые стальные трубы, заполненные бетоном; или открытая стальная секция, залитая бетоном. Бетонное заполнение увеличивает сопротивление сжатию стальной секции, предотвращая коробление стали. Его огнестойкие свойства позволяют оставить колонну незащищенной или лишь слегка защищенной.

Чаще всего используются прямоугольные и круглые полые профили, хотя прямоугольные профили предпочтительнее, так как имеют плоские поверхности, подходящие для соединения торцевой балки с колонной. Однако ребристые пластины можно использовать для прямоугольных и круглых форм.

NB См. также: Составной классический ордер.

Конструкция композитных балок и композитных плит (для зданий) регулируется BS EN 1994-1-1. Композитные плиты с профилированным стальным листом разработаны по BS 59.50-4, в то время как профилированный настил, используемый для этих плит, разработан в соответствии с BS EN 1993-1-3.

• Строительный бетон.
• Распорная рама.
• Композиты.
• Бетон.
• Бетон и сталь.
• Проектирование долговечных бетонных конструкций.
• Оцинкованная сталь.
• Сборный железобетон.
• Предварительно напряженный бетон.
• Арматура.
• Железобетон.
• Умный бетон.
• Стальной каркас.
• Металлоконструкции.
• Надстройка.
• Структурная система из труб.
• Типы стали.
• Атмосферостойкая сталь.
• Что произойдет, если мы используем слишком много арматуры в бетоне?

• «Справочник по строительству зданий» (12-е изд.