Компенсационный шов для отмостки: Компенсационный(деформационный) шов в отмостке :виды,как сделать своими руками

Деформационный шов в отмостке. Заполнение и изоляция швов.

Деформационные швы в отмостке дома

Фундамент является основной конструкцией всего дома, и именно от уровня его качества, зависит время, которое прослужит дом. При монтаже любого фундамента важно устроить деформационные швы в отмостке максимально правильно.

Деформационный шов — это специально сделанный участок, который выполняет роль защиты и дает возможность фундаменту переносить колебания температур и почвы. Деформационный шов является популярным строительным приемом в сейсмоактивных районах, а в защите больше всего нуждается ленточная основа.

Все деформационные швы, существующие в строительстве, можно условно разделить на несколько категорий:

• осадочные;
• температурные;
• усадочные;
• сейсмические.

Подбор конкретной разновидности шва осуществляется с оглядкой на земельный тип и особенности климата конкретного региона, а также нюансы подстилающего слоя.

Нюансы правильного создания

Желательно, чтобы число швов было рассчитано геодезистом с опытом. Чтобы грамотно сделать шов, который защитит фундамент от деформирования, необходимо следовать некоторым правилам. Так, по высоте шов должен быть равным высоте фундамента, а дистанцию между каждым из швов, можно будет определить как раз исходя из расчетов. Но в общем есть средние нормы расположения швов, для домов, которые сделаны из деревянных материалов, шаг швов составит 0.6 метров, а для зданий, стены которых сделаны из кирпича — 0.15 метров.

Компенсационные швы в отмостке

Также важна сама структура здания. К примеру, если дом будет иметь пристройку, то по угловым рубежам тоже будет нужно создать деформационные швы, которые должны иметь среднюю ширину 10-12 см. Выбирать тепло- и гидроизоляцию для фундаментов нужно по-разному — так, фундамент плитного типа будет лучше защитить с помощью просмоленной пакли, а основа ленточного типа потребует отдельно теплоизоляции и гидроизоляции.

При создании отмостки применяются деревянные рейки, которые необходимо в дальнейшем залить битумом. Шов, располагаемый между отмосткой и основой дома, не будет нужен, если основа уже имеет изоляцию от влаги и холода.

Вышеизложенные советы можно назвать универсальными и пригодными для всех разновидностей компенсационных швов. Следование им поможет сделать крепкий и долговечный фундамент, который прослужит не одно десятилетие.

Виды швов

Небольшие отличия разновидностей швов определяет то, в какой области они применяются, от этого будет зависеть и особенность их работы. Так, сейсмический шов будет уместен в зонах с повышенными рисками землетрясений. Он примет на себя нагрузку в случае колебания земли и не даст зданию деформироваться. В случае, если шов нужно разместить между пристройкой и главным зданием, то основы этих двух конструкций нужно разделить слоем пеноплекса, стироформа или же использовать армофлекс с толщиной 2 см.

Температурные швы в отмостке используются преимущественно в регионах, где температура воздуха на протяжении года сильно меняется. Чтобы максимально сгладить сдвиги почвы после изменений температуры, площадь фундамента делится на секторы с помощью реек из дерева. Подобные виды швов используются при устройстве в постройках, не имеющих отопления.

Швы усадочно-деформационного типа делаются между блоками основы и наливаемым сверху бетоном. Причиной таких мероприятий можно назвать особенность бетона, который съеживается при испарении воды.

Монтаж осадочного защитного шва можно встретить при закладке основания для дома, имеющего много этажей. Это дает возможность максимально равномерно перенаправить всю нагрузку и убрать риск разрушений. Монтаж деформационных швов выполняется с помощью разных профилей. Профессиональные мастера просто выбирают наиболее предпочтительный профиль и создают из него компенсационный шов в отмостке.

Заполнение швов

Если шов будет устроен неправильно, то он может разрушиться. Важно использовать только высококачественные герметики, эластичность которых подходит как раз для заделки подобных швов. Герметики делаются из полимеров, которые и дают необходимые свойства средству.

Самым популярным герметиком для наполнения полости деформационного шва можно назвать полиуретановый тип, который дает большую выносливость и обеспечивает долгий срок службы заизолированных конструкций. Цена такого материала будет более высокой, чем других герметиков, но его свойства на порядок выше.

Герметизирование деформационных швов

Подготовка к герметизированию заключается в прочистке шва от различных загрязнений. Обработанный таким образом шов будет качественным и прослужит долго. Полиуретановые герметики кроме высокого уровня эластичности хорошо скрепляются с поверхностью, также они термостойкие и могут переносить колебания температур -100-+100 градусов.

Изоляция швов

Вся конструкция строящегося дома разделяется на отдельные участки чертежа — узлы, в которых будут размещены компенсационные швы в отмостке. Безоговорочным условием создания подобных швов является их защита от воды, особенно если есть подвал или цокольный этаж.

При подборе гидроизолятора следует руководствоваться размерами шва, возможностью деформаций, давлением на него и максимальной нагрузкой, а также характером влияния на шов, также важным нюансом будет показатель давления воды.

Во время проектировки защиты шва от воды, самым лучшим вариантом будет собственноручно сделанная петля, которая будет заниматься сбором влаги. Также нужно сделать влагособирающие прокладки, разместив их прямо в бетоне. После того, как швы были защищены от излишней влажности, обязательно нужно исследовать все точки соприкосновения на предмет протечек. Сделанный в соответствии с правилами и нормами деформационный шов в отмостке сделает фундамент дома долговечным, что особенно важно на нестабильных землях. На стадии проектировки домов и других объектов строительства в сейсмоактивных регионах создание компенсационных швов — это из важнейших разделов проектных документов. Правильность обустройства, герметизирования и защиты швов от воды прямым образом соотносятся с показателем крепости основы дома.

какими бывают и как выполняются?

Бетонные основания являются наиболее долговечными, надежными и прочными. Однако бетон — капризный материал при формировании конструкций, поверхностей и их эксплуатации. Нагрузки, действующие на материал и в материале, которые имеют разные причины, приводят к растрескиванию монолитной поверхности. Так происходит, если вовремя не принять меры по созданию компенсационных разрезов, которые препятствуют подобным явлениям.

Что такое компенсационный шов?

Это целенаправленное фрагментирование бетонного основания (пол, стена, кровля и пр.), которое ослабляет действие внешних и внутренних сил (напряжений), ведущих к неконтролируемому деформированию и разрушению монолита бетона на всю его глубину. Подобные деформации могут стать причиной снижения показателей характеристик зданий. Компенсационный разрез реагирует и демпфирует изменения геометрии бетонной плиты, состоящей из нескольких независимых фрагментов. Такие швы являются серьезным фактором обеспечения надежности и долговечности сооружений.

Необходимость устройства

Конструкционные элементы построек связаны и постоянно взаимодействуют между собой на фоне того, что здания изменяют геометрические размеры под воздействием перемен в температурно-влажностном режиме эксплуатации, усадки каркаса, осадки твердеющих бетонных монолитов. Все это вызывает напряжения в узлах единой конструкции сооружения, хотя часто подобные изменения геометрии элементов визуально незаметны. Создание разрезов способствует равномерному распределению дополнительно возникающих нагрузок (сил, напряжений) путем компенсации изменений геометрических размеров (расширения, сжатия, скручивания, сдвигания, сгибания и пр.) материала, возникших из-за факторов, действующих на бетон (или в бетоне).

Нагрузки влияют на сооружения всегда, но без сформированных компенсационных швов они влекут за собой ухудшение характеристик фундаментов, возникновение трещин, проявления деформаций конструкций, увеличение внутренних напряжений, сокращение длительности эксплуатации и пр. К примеру, нагрев/охлаждение стен приводит к незначительному изменению их размеров, что в свою очередь создает в материале напряжения. Больше габариты стен — больше и напряжения.

Они вызывают трещинообразование (в стяжках бетона, внутренней отделке), передаются через жестко связанный каркас перекрытиям, балкам, лестницам, фундаменту и пр. Минимальный сдвиг положения стены в очаге напряжения немедленно создаст угрозу целостности жесткой конструкции постройки. Длительность воздействий, их величины могут даже стать причиной разрушения каркаса сооружения. Подвижки и сезонные пучения грунтов также проявляются как фактор разрушения отмосток, если в них не предусмотрены температурные разрезы.

Какими бывают компенсационные швы?

Характер нагрузок, которые должны компенсировать разрезы — основной признак их классификации. Они подразделяются на неподвижные (условно) — технологические и усадочные, а также на осадочные, изоляционные и температурные, деформационные. Перерывы в работах с бетоном сопровождаются формированием технологических разрывов, когда подушка материала, отлитая ранее, примыкает к грани нового участка монолита.

Усадочные разрезы путем фрагментирования плиты ослабляют напряжения растягивания в твердеющем материале, что способствует проходу трещин ниже разреза без выхода на ее поверхность либо проходу разлома по шву. Они компенсируют деформацию и усадку при неравномерной потере влаги разными участками стяжки. Наружными температурными разрезами здания разделяются на секции, что защищает от деформаций, вызванных изменением температуры бетона.

Часто их комплексируют со швами, задача которых — компенсация вертикальных сдвигов в отдельных частях сооружений из-за неравномерности осадки грунтов под постройкой. Деформационные швы разгружают монтажные стыки конструкционных элементов от деформаций скручивания, поперечных и продольных напряжений. Их формируют в местах примыканий пола к колоннам, лестничным маршам, пандусам, бордюрному камню, на изломах плоскостей материала, участках ступенчатого перепада высоты стяжек и пр.

Изоляционные швы обязательно создаются на стыке пола со стенами, лестницами, колоннами и пр. Их задача — пресечение передачи деформаций (температурных, усадочных и пр.) от каркаса сооружения на стяжку пола. Такое разъединение препятствует прохождению ударных звуковых волн внутрь помещений через стяжку и обратно. Температурные швы формируются для компенсации движения грунтов и зданий относительно отмостки. Ее фрагментирование и эластичная привязка к фундаменту обеспечивают демпфирование нагрузок.

Как выполняются?

Используется два метода формирования швов с использованием алмазных или абразивных кругов:

• монтажный — когда на стадии заливки бетон разделяется на фрагменты с использованием закладываемых на всю глубину плиты демпфирующих материалов (стекло, брус, полимерные ленты, пластиковая вагонка и пр.), которые могут удаляться из шва или оставаться в нем;
• разрезание — когда твердеющая бетонная плита прорезается на фиксированную глубину, а сформированные швы заделываются полимерными герметиками, мастиками, закрываются специальными конструкциями или оставляются незаполненными. Шаг (ширина полосы) нарезки определяется следующим образом: высота стяжки (в см) умножается на коэффициент «24». Результат — шаг обустройства швов (в см).

Они делаются идеально прямыми, допускается их пересечение только под прямым углом. Вместе с тем стыки рассечений не должны в плане формировать букву «Т». Когда невозможно исключить в плане пересечение швов в виде треугольника, фигуру делают равносторонней. Минимальная ширина швов 0,6 см, которая зависит от высоты слоя искусственного камня. По влажному бетону резка может проводиться уже через 12 — 72 часа после укладки (зависит от температуры воздуха), однако следует исключать ситуацию, когда бетон окончательно высох, и прорезанный край материала осыпается.

Глубина сечений составляет 1/4 — 1/2 высоты плиты. Площадь пола внутри помещений считается неделимой (до 30 м2), когда соотношение сторон такого «прямоугольника» не больше 1:1,5. Большие площадки разделяются усадочными швами на подобные или меньшие по площади участки. Когда монолит имеет длину от 25 м и более, его обязательно пересекают швами. Если дорожки твердеющего материала имеют ширину 3 метра и больше, делаются продольные швы.

На открытых для осадков плитах прорезы делаются с шагом 3 м, а максимальная площадь цельного куска не более 9 м2. Монолиты дорожек (коридоров) рассекаются поперечными швами с шагом до 6 м (обычный шаг — удвоенная ширина укладки материала), а Г-образные повороты фрагментируются на прямоугольники (квадраты). Также прорези разделяют напольные покрытия из различных материалов, основания в помещениях по дверным проемам, места перепада высоты стяжек.

Подобные швы, как и те, что оказываются под паркетной доской, не заполняются, а на открытом воздухе герметизируются. Разрезы плит пола, опоясывающие колонны, должны быть в плане квадратами, углы которых располагаются против плоских граней колонн (квадрат, образованный швами, поворачивается на 45 град. относительно граней колонны). Конструкционная целостность рассеченных оснований обеспечивается специальными системами, помещаемыми в швы или накладываемыми на них. Это профили из металла и уплотнители.

В отмостках пристеночные швы заполняются рубероидом, битумом или герметиком. Отмостка подразделяется на участки по 2 – 2,5 метра, которые пересекаются швами (перпендикулярными стене) на всю глубину заливки бетона. Такой разделитель формируется доской (несъемная опалубка), укладываемой на ребро так, чтобы верхний ее край совпадал с поверхностью опалубки. Доски (толщина до 3 см) обрабатываются горячим битумом, септиком. Также используются специальные ленты из винила толщиной до 15 мм. Затем опалубка бетонируется.

Компенсационный шов в стяжке

Рисунок разрезов, которыми разделяется стяжка, зависит от площади и конфигурации помещения. Пристенные швы имеют глубину на всю высоту стяжки. Их заполняют эластичными прокладками толщиной до 10 мм, силиконом. Также плиты заливки перерезаются на уровне дверных проемов и коридоров, но не на всю высоту материала. Аналогичным образом ее необходимо отделять от лестничного марша.

Если площадь помещения больше 30 м2 или если в нем есть Г-образные участки, она фрагментируется на прямоугольные (квадратные) составляющие со стороной не длиннее 6-ти метров. Установленные в помещении колонны также обособляются разрезами (в форме квадрата) у их основания. Когда стяжка содержит армирование, прорезание делается по границам листов арматурного каркаса.

В середине монолита рассечения обычно привязываются, например, к габаритам плитки, укладываемой на пол (шов должен проходить между ними). В теплых полах стяжка разрезается по границам полей тепловыделяющих элементов. Глубина прорезания определяется ее высотой, а также она зависит от наличия греющих труб в полу. В таких случаях массив бетона рассекается на 1/3 — 1/2 его толщины.

Заключение

Компенсационные швы являются необходимой составляющей формирования каркасов сооружений из бетона и обязательно обустраиваются при создании стяжек. Правильное применение швов — гарантия длительной и надежной эксплуатации зданий, сохранения эстетичности внутреннего декора.

Отмостка вокруг дома | БЛОГ ПРОРАБА ОЛЕГА КЛЫШКО

Здравствуйте, уважаемый читатели блога,  в статье отмостка дома покажу фото и расскажу, как делали отмостку на одном из строительных  объектов. Данный метод устройства отмостки можно применить в строительстве своего дома.

Из статьи «Отмостка дома» вы узнаете  для чего необходима эта конструкция и какую роль играет в гидроизоляции  дома. Напомню, отмостка служит защитой фундамента от внешних вод, уменьшает промерзание грунта, сохраняет тепло, отводит воду в ливневую канализацию, дренаж, если они есть.

Новости блога

Друзья скоро новый год и мне не хочется конкурс «Как я делал ремонт»,  который начал и отменил, переносить в следующий год. С выхода этой статьи 07.12.14 конкурс считается открытым и продлится  до 10.01.15 года. В новогодние каникулы, между праздничными  застольями, думаю, будет время вспомнить и рассказать читателям блога свою историю, связанную с ремонтом или строительством. Условия не много изменю для того чтоб принять участие необходимо зарепостить 4 статьи с конкурсом и другие понравившиеся вам статьи блога в соцсетях.

Этапы устройства отмостки вокруг дома

Здания вокруг, которых делали отмостку строились  с разрытия котлованов под фундаменты, после их устройства производили обратную засыпку песком. Соответственно пока дошли до отмостки песок под дождями уплотнился.

Если у вас дом строился без котлована и  грунт вокруг него остался не тронутый. То перед устройством отмостки вам необходимо удалить грунт на толщину 20-25 сантиметров.  Хорошо  утрамбовать  основание с помощью ручной трамбовки.

Не буду вдаваться в теорию, как надо правильно делать расскажу, как делали вокруг здания на стройке. Будем считать что у нас основание готово, где много было песка убирали, где не хватало, досыпали и проходили трамбовкой.

Первое, что делали это устанавливали бордюры по всему периметру  на ширину 80 сантиметров от здания.  Ширина  отмостки может достигать  до 1 метра, чем шире,  тем лучше будет защита от проникновения воды.

Как устанавливали бордюры и обо  всех этапах этой работы можно почитать здесь. После установки бордюр подготавливали основание,  бетонная отмостка должна лежать под  наклоном от здания для отвода воды. Край отмостки у бордюра делали  ниже края у здания на 5 сантиметров.

Чтоб  уложить отмостку с  таким наклоном,  необходимо с помощью оптического нивелира подготовить  основание. Как работать с оптическим нивелиром? Выставляем  нивелир, снимаем отметку верха бордюра. Отнимаем от этой отметки 10 сантиметров, делаем съемку основания. Под заданную отметку выравниваем песчаное основание.

Если у вас нет оптического нивелира, то можно сделать проще с помощью строительного уровня перенести отметку от бордюра на здания, отложить от нее 5 сантиметров это и будет верх отмостки. От этих отметок выровнять основание на толщину минимум 10 сантиметров.

Почему 10 сантиметров? Это толщина бетона, больше не имеет смысла закладывать, так как нагрузок никаких отмостка не будет принимать. Для экономии бетона необходимо основание подготовить с заданным уклоном, если этого не сделать то толщина отмостки  у здания будет 15 сантиметров, а у бордюра 10 см.

По проекту, данному от заказчика отмостка должна  иметь щебень, утрамбованный в песчаное основание.  После выравнивания песчаного основания  укладывали щебень толщиной не более 5 сантиметров и тщательно его утрамбовывали.

Основание подготовили, вызывали лабораторию для проверки плотности основания. После заключения выданное лабораторией, что основание проходит по плотности для укладки бетонной смеси, приступили к следующему этапу.

Далее укладываем полиэтиленовую пленку по всему периметру отмсотки. Пленка служит, во первых, для гидроизоляции. Во вторых при укладке бетонной смеси не дает воде из бетона уйти в песок, что сохраняет его подвижность.

После полиэтиленовой пленки,  укладывают  железную  дорожная сетка из проволоки толщиной 6 мм и с ячейками 10Х10 или 15Х15 сантиметров.   Если сетки нет, то армирование можно сделать из проволоки толщиной от 6 до 8 миллиметров.

Армирование служит для усиления отмостки противодействию нагрузок для растяжения и сжатия в бетоне. Кроме этого арматурная сетка не даст трещинам в бетоне широко  раскрываться.

Изготовление деформационных швов в отмостке

После всех проделанных работ делают деформационные швы.  Деформационный или температурный шов служит для защиты отмостки от разрыва и появления трещин от деформации бетона при наборе прочности, при просадке основания.

С помощью таких швов конструкция отмостки состоит из  отдельных карт, которые работают отдельно друг от друга на сжатие, растяжение и просадку.

В изготовление деформационных швов применяют ламинированную фанеру, вырезали из нее полоски длиной 80 см (ширина отмостки) и высотой 10 см. Если нет фанеры, то применяют  деревянные рейки  толщиной 2-3 сантиметра.  Рейки  необходимо обработать битумной мастикой или отработанным маслом для защиты их от гниения.

По нашему проекту деформационные швы делают через 3 метра и по диагоналям углов  здания. Рейки закрепляли с помощью арматурных стержней и старались выставлять в уровень с верхом бетона.

Забегу не много вперед, примерно через две недели  после укладки бетона в отмостку, промазывали деформационные швы битумной мастикой. Для предотвращения попадания воды между рейкой и бетоном.

Укладка бетона в отмостку вокруг дома

Перед приемкой бетона в отмостку необходимо повесить на  цоколь пленку, для защиты  от загрязнения. На строительной площадке бетон заливали с миксера и соответственно если не укрыть цоколь, то он будет заляпан цементным молочком  от бетона.

Бетон стягиваем по заданным отметкам, которые установили при подготовке основания. Необходимо затереть бетон максимально гладко, чтоб вода не задерживалась на отмостке, а беспрепятственно стекала.  Для получения гладкой поверхности необходимо пройтись гладилкой  по еще не совсем затвердевшему бетону.

Последняя операция это сохранение бетона. При укладке  бетонной  смеси  в жаркую погоду,  необходимо его укрыть тканевым полотном и периодически проливать водой. Если этого не сделать то влага из бетона будет быстро испаряться, что приведет к образованию трещин на бетонной поверхности. При не больших минусовых температурах рекомендуется бетон укрыть опилками для сохранения тепла и предотвращения замораживания.

Хотел бы высказать свое мнение по поводу деформационных швов. Может я ошибаюсь, но через пару зим трещины, при попадание и замораживание воды в щелях между бетоном и деревянной рейкой станут шире, что приведет к разрушению отмостки.

Если делать деформационные швы, то лучше как в бетонных полах после укладки бетона, через 2-3 дня,  нарезать диском по бетону на глубину примерно 3 сантиметра. Далее загерметизировать  специальным герметикам для наружных работ.  Такой способ устройства деформационных швов отмостки вокруг дома, по моему мнению, сохранит ее на много дольше.

Буду рад вашим комментариям к статье «Отмостка вокруг дома».

С уважением, Олег Клышко.

Ваша благодарность за мою статью это клик по любой кнопке ниже. Спасибо!

Как заделать трещину между домом и отмосткой: практические советы и инструкции

По строительным правилам вокруг каждого строения должна быть отмостка, примыкающая к фундаменту и защищающая его от промерзания и попадания влаги в цоколь. Нередки ситуации, когда между домом и отмосткой образуются трещины, которые требуется заделать. Для устранения этой проблемы существует несколько способов, выбор которых зависит от конкретного случая.

Причины появления трещин

Согласно СНиПам отмостка не должна иметь жёсткого соединения с домом, поэтому не нужно крепить её к цоколю намертво. Чтобы понять причину появления повреждений, нужно внимательно осмотреть стыки между строением и отмосткой.

К появлению трещин в бетонной отмостке может привести просадка грунта под отмосткой

• нарушение технологии строительства, например, отсутствие в многослойной подушке для отмостки гидроизоляции или недостаточной толщины засыпки, её неравномерная утрамбовка;
• проведение работ в неподходящих погодных условиях, например, в жару, при повышенной влажности, атмосферных осадках или заморозках, которые препятствуют надёжному и качественному застыванию цемента;
• неправильные пропорции при приготовлении бетонного раствора, неверный выбор марки цемента, разница во времени заливки отдельных участков отмостки, слишком тонкий слой бетона;
• отсутствие демпферной прослойки, которая компенсирует нагрузки и препятствует разрушению конструкции;
• жёсткое крепление отмостки и цоколя.

Возникновение трещин происходит и просто со временем, от многократных циклов температурного расширения и сжатия.

При обустройстве отмостки важно соблюдать последовательность монтажа слоёв

Как заделать трещину между домом и отмосткой

В зависимости от величины трещины зависит и способ её заделки.

Полиуретановый герметик

Для ремонта щелей различной ширины подходят следующие материалы:

• полиуретановый герметик;
• монтажная пена;
• демпферная лента;
• минеральная вата;
• экструдированный пенополистирол;
• битумная мастика;
• цементный раствор.

У зданий, которые построены несколько лет назад и прошли стадию естественной первоначальной усадки, заделать пустоты можно с помощью полиуретановых герметиков. По такой же технологии используют и монтажную пену.

Этапы работ:

1. Очистить щель от мусора, грязи и пыли, промазать проникающей грунтовкой.
2. Заполнить все полости герметиком, задувая его с помощью строительного пистолета или выдавливая из тонкого носика тубы.
3. Сверху закрыть шов декоративной отделкой или бордюром.

Перед герметизацией в щель желательно заложить жгут из вспененного полиэтилена

Использование минеральной ваты

Многим хозяевам знаком традиционный способ устранения трещин с помощью минеральной ваты.

Последовательность ремонта:

1. Очистить трещину и обработать её гидроизоляционной мастикой.
2. Скатать минеральную вату в плотные рулончики в виде колбасок, заложить их в полости.
3. Укрепить конструкцию металлической сеткой и замаскировать сверху декоративной отделкой.

Заполнять щель минеральной ватой следует только после укрепления основания

Пенопласт

В качестве заполнителя пустот прекрасно подойдёт пенопласт, скрыть стык можно цементным раствором, а декорировать некрасивые места поможет плитка или природный камень.

Декоративная отделка отмостки выгодно очерчивает периметр здания и придаёт ему ухоженный вид

При нестабильных, плывущих или пучинистых грунтах хорошо работает поперечное армирование, которое уменьшит расхождение трещины и создаст не слишком жёсткое крепление отмостки и цоколя на определённом расстоянии.

Делать надо так:

1. Просверлить в цоколе строения и в отмостке отверстия глубиной 10 см.
2. В полученные каналы вставить металлическую арматуру.
3. Закрепить конструкцию, залив её цементным раствором.

Если требуется капитальный ремонт

Если разрушения значительные и ремонт отмостки делать уже нецелесообразно, то лучшим решением будет разбить отбойным молотком или разобрать руками всю конструкцию и сделать заново, соблюдая все тонкости и правила.

При серьёзных разрушениях отмостку дома придётся демонтировать с использованием специализированной техники

Можно использовать крупные куски старой отмостки, чтобы сэкономить раствор.

Для работы понадобятся:

• песок, вода, щебень;
• цемент марки М400 или М500, арматура;
• гидроизоляционные и теплоизоляционные материалы;
• уровень, лопата, ведро;
• перфоратор.

Правильный раствор замешивают в следующих пропорциях на 1 кубометр готовой смеси:

• 2,6 части песка;
• 1 часть цемента;
• 4,5 части щебня;
• 125 литров воды.

Время пригодности для работы примерно 2 часа, в раствор можно добавлять дополнительные пластифицирующие и другие полезные добавки. Сначала следует смешать все сухие компоненты, а после залить воду. Для равномерного перемешивания достаточно 5 минут.

Для приготовления бетонного раствора важно соблюсти рекомендуемые пропорции

Технология ремонта крупных участков отмостки:

1. Перед заливкой требуется проверить состояние гравийно-песчаной подушки, наличие уклона для отведения воды и при необходимости подсыпать и утрамбовать, а также проложить армирующую сетку, собрать опалубку.

   Форма ячеек при армировании чаще всего представляет собой квадрат

2. Заливку нужно начинать с самой верхней точки, создавая уклон, проверять его с помощью уровня, через каждые 1,5–2 метра делая специальные поперечные компенсационные швы.

   Компенсационные швы создаются при помощи деревянных реек или специальной виниловой ленты

3. Выровнять и уплотнить бетон, накрыть готовый участок влажной тканью для постепенного застывания, чтобы предотвратить возникновение трещин. После полного застывания опалубку нужно снять.

   Излишек воды в бетонной смеси снижает её прочность

Как не допустить появления трещин

Отмостка прослужит долго и не разрушится, если у неё есть небольшой уклон в сторону от здания для быстрого отведения воды, что предотвратит намокание цоколя и постепенное разрушение. В идеале на песчаное основание следует сперва уложить утепляющие плиты для защиты от морозов, затем геотекстиль и водоотводящую мембрану, а сверху засыпать гравий. Если отмостка будет выложена из плитки, то понадобится ещё слой песка сверху.

Минимальный уклон для строений в обычных условиях 3–5% от ширины

Для предотвращения разрушений между строением и отмосткой делается специальный деформационный шов на всю глубину фундамента, он обеспечивает свободную усадку конструкции. Правильные пропорции и поперечное армирование металлической сеткой добавляют прочности бетонному слою.

Перед заключительной отделкой укладывается слой щебня, что позволяет создать плотное основание для верхнего слоя

Любая отмостка со временем может разрушаться, поэтому необходимо регулярно осматривать её и при обнаружении признаков деформации сразу ремонтировать и устранять причины растрескивания. Тогда и цоколь будет в порядке, и отмостка прослужит долго, выглядя аккуратно и красиво.

Как исправить неисправный компенсатор

Износ и повреждение компенсатора

Деформационный шов обычно располагается на таких конструкциях, как мосты, шоссе и тротуары. Деформационный шов — это разделительный элемент средней конструкции, предназначенный для поглощения вибрации, соединения объектов или обеспечения возможности движения. В конструкциях компенсаторы могут помочь поглотить расширение и сжатие бетонных плит в результате изменений температуры. Без деформационных швов бетон может потрескаться или деформироваться.Однако сами по себе компенсаторы подвержены выходу из строя. Основная проблема — это несжимаемые материалы, которые блокируют стыки и создают напряжения, которые могут вызвать растрескивание или раскалывание бетона. В результате в компенсаторы часто устанавливают уплотнения, чтобы предотвратить попадание несжимаемого мусора в стык. Два типа обычных уплотнений — это ленточные и компрессионные уплотнения.

Обычные уплотнения компенсирующего действия

Ленточные уплотнения представляют собой гибкие неопреновые мембраны, приклеиваемые к стыковочным стенкам.Они хорошо прилегают и предотвращают попадание воды, но уплотнения могут порваться и отсоединиться при движении, если на них осядет несжимаемый мусор. Компрессионные уплотнения представляют собой неопреновые или ячеистые уплотнения в виде ряда полотенец, которые обеспечивают внешнее давление на стенки стыка для удержания уплотнения на месте. Они готовы к использованию вне производства, а это значит, что не требуется смешивание или отверждение. Уплотнения должны иметь правильный размер, чтобы выдерживать давление на стенки, но уплотнение все равно может расслоиться, что приведет к потере эластичности со временем.

Причины обычного отказа

Уплотнения обычно выходят из строя из-за потери адгезии и когезии. Потеря адгезии очевидна, когда происходит отрыв уплотнения от стенок стыка. Потеря адгезии — это потеря связи между герметиком и стенками шва. Потеря когезии очевидна, когда происходит разрыв уплотнения или внутри него. Потеря когезии — это потеря внутреннего сцепления в герметике.

Решение Belzona

Обычные уплотнения компенсаторов имеют свои собственные недостатки и часто встречающиеся неисправности.Belzona предлагает полиуретановые герметики, которые защищают компенсаторы от несжимаемого мусора, предлагая при этом выгодные механические свойства, включая высокую подвижность, высокое упругое восстановление и высокую устойчивость к истиранию. Кроме того, полиуретановые герметики Belzona не имеют запаха и хорошо прилипают к целому ряду оснований.

Ремонтный чертеж неисправного компенсатора

Расширительные швы — Металлические шарнирные компенсаторы

Что такое шарнирные металлические компенсаторы?

Петли устанавливаются для ограничения деформационного шва, чтобы поглощать движения только в одной плоскости в шарнирных металлических компенсаторах. Из-за наличия петель компенсатор не может воспринимать осевое перемещение. Петля также предназначена для защиты сильфона от скручивания. Эти ограничители движения уменьшают нагрузки от усилия давления и температуры трубопровода.

Таким образом, в трубопроводе поглощается осевая сила давления среды.Петли рассчитаны на то, чтобы воспринимать большую часть давления, чем компенсатор. Таким образом компенсатор компенсируется и в то же время ограничивается поглощением только тех движений, для которых он предназначен. Кроме того, шарниры предназначены для выдерживания нагрузок от труб и подключенного оборудования, ветровых нагрузок и других внешних индуцированных напряжений, которые добавляют внешние нагрузки к трубопроводу.

Деформационные швы с петлями часто используются в сочетании двух или более компенсаторов.Благодаря этой комбинации возможно поглощение бокового движения, и в то же время каждый компенсатор может поглощать угловые повороты. Если установлено больше шарнирных компенсаторов, расстояние между ними должно быть как можно большим, чтобы обеспечить оптимальное использование / поглощение движений.

обычно рассчитаны на поглощение полного давления компенсатора и могут быть спроектированы таким образом, чтобы выдерживать вес трубопроводов и оборудования. Их направление и величина должны быть указаны производителю компенсатора, чтобы петли могли быть сконструированы таким образом, чтобы выдерживать эти силы.

Металлический компенсатор с одинарным шарниром

Основная задача шарнирного металлического компенсатора (простой металлический компенсатор для 1-оси для углового перемещения SSA и SFA) заключается в поглощении угловых расширяющих перемещений при вращении на одной оси как теплового, так и механического происхождения.

Этот шарнирный компенсатор или простой металлический компенсатор для 1 оси состоит из одного сильфона из нескольких волн в форме буквы «U».

Эти волны создаются одним или несколькими продольно сваренными металлическими листами и формуют их гидравлически или механически.

Из-за своей конфигурации проектировщик должен учитывать, что эти модели НЕ передают напряжения давления на фиксированные точки и направляющие системы трубопроводов.

Металлический компенсатор с двойным шарниром

Основное предназначение двухшарнирного металлического компенсатора (универсального металлического компенсатора для одной плоскости USA и UFA) состоит в том, чтобы поглощать угловые и поперечные деформации расширения с вращением на одной оси, как теплового, так и механического происхождения.

Двухшарнирный металлический компенсатор (универсальный металлический компенсатор для одной плоскости) состоит из двух сильфонов с несколькими волнами в форме буквы «U». Эти волны создаются одним или несколькими металлическими листами, сваренными в продольном направлении и имеющими гидравлическую или механическую форму.

Из-за своей конфигурации проектировщик должен учитывать, что эти модели НЕ передают напряжения давления на фиксированные точки и направляющие системы трубопроводов.

Изображения выше являются собственностью www.sacome.com

Подробное описание применения шарнирных металлических компенсаторов

ДЛЯ ПРОХОЖДЕНИЯ ПРЯМОЙ ТРУБЫ ИСПОЛЬЗУЯ МАКСИМАЛЬНОЕ МЕЖДУ ЦЕНТРАЛЬНЫМ РАССТОЯНИЕМ МЕЖДУ ТРУБАМИ. ТРЕТИЙ МОДУЛЬ ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ РАСШИРЕНИЯ СМЕЩЕНИЯ И ПОДДЕРЖИВАЕТ ДВА ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПУСКА В СОСТОЯНИИ. ИСПОЛЬЗУЙТЕ ТРИ ОДИНАРНЫХ НАВЕСНЫХ СИЛА.

ДЛЯ ПРЯМОЙ ПЕРЕДАЧИ, ИСПОЛЬЗУЯ МАКСИМАЛЬНОЕ РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ЦЕНТРАМИ ТРУБ, ИСПОЛЬЗУЙТЕ ДВА ОДИНАРНЫХ ПЕТЛЯ НИЖЕ.

ДЛЯ РАСШИРЕНИЯ В ДВУХ НАПРАВЛЕНИЯХ ОТ ДВУХ ТРУБ ПОД УГОЛОМ БОЛЬШЕ 90, ИСПОЛЬЗУЙТЕ ТРИ ОДИНАРНЫХ ШАРНИРНЫХ СИЛЫ

ДЛЯ РАСШИРЕНИЯ В ОЧЕНЬ ДЛИННЫХ ПРЯМЫХ ТРУБКАХ. ИСПОЛЬЗУЙТЕ ТРИ ОДИНАРНЫХ НАВЕСНЫХ СИЛА.

ДЛЯ РАСШИРЕНИЯ В ДЛИННЫХ ПРЯМЫХ ТРУБАХ. ИСПОЛЬЗУЙТЕ ДВА ДВОЙНЫХ НАВЕСНЫХ СИЛА С НАПРАВЛЯЮЩИМ ЯКОРОМ В точке «А».

ДЛЯ ТРУБЫ МЕЖДУ ДВУМЯ СУДНАМИ ИЛИ ДРУГИМ ОБОРУДОВАНИЕМ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ДВОЙНЫЕ НАВЕСНЫЕ ЗУБЧАТЫЕ И ОДНО НАВЕСНЫЕ СИЛЬФЫ.

ГДЕ ДОСТУПНО СМЕЩЕНИЕ В ДЛИННОЙ ПРЯМОЙ ТРУБЕ, ИСПОЛЬЗУЙТЕ ДВОЙНЫЕ НАВЕСНЫЕ СИЛЬФЫ

ДЛЯ РАСШИРЕНИЯ В ДВУХ НАПРАВЛЕНИЯХ ОТ ДВУХ ТРУБОПРОВОДОВ ПРИ НАПРЯЖЕНИИ 90 ИСПОЛЬЗУЙТЕ ТРИ ОДИНАРНЫХ НАПРАВЛЯЮЩИХ СИЛУ.

ДЛЯ ТРУБОПРОВОДА НА БОКЕ СУДНА, ПЕРЕСЕЧЕНИЯ МЕЖДУ ДВУМЯ СУДНАМИ ИЛИ ДРУГИМ ОБОРУДОВАНИЕМ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ДВОЙНЫЕ НАПРАВЛЯЕМЫЕ НИЖНЕЕ НАПРЯЖЕНИЕ, ГДЕ ОЧЕНЬ КОРОТКАЯ ВЕРТИКАЛЬНАЯ ТРУБКА.

ДЛЯ ТРУБЫ МЕЖДУ ДВУМЯ СУДНАМИ ИЛИ ДРУГИМ ОБОРУДОВАНИЕМ, КОГДА НОЖКИ НЕ РАВНЫ; ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОЕ РАСШИРЕНИЕ ПО ВЕРТИКАЛИ КОМПЕНСИРУЕТСЯ ЗА ПОЛУЧЕНИЕ ДЛИНЫ СИЛОВЫХ БЛОКОВ, РАВНОЙ РАЗНИЦУ В ДЛИНАХ ВЕРТИКАЛЬНЫХ НОК.ИСПОЛЬЗУЙТЕ ДВОЙНЫЕ НАВЕСНЫЕ СИЛЫ.

Источник для этой страницы: www.gteek.com и www.sacome.com

Численные исследования характеристик напряжений в U-образных металлических сильфонах

Металлические сильфоны — это механические устройства для поглощения энергии или смещения в конструкциях. Он широко используется для борьбы с вибрациями, тепловым расширением, а также угловыми, радиальными и осевыми смещениями компонентов. Основная цель данной статьи — выполнить численный анализ для определения различных характеристик напряжений в U-образных металлических сильфонных компенсаторах в соответствии с требованиями поставщика и стандартами ASME.В этой статье проводится обширное аналитическое и численное исследование для расчета различных характеристик напряжений, возникающих из-за внутреннего давления, изменяющегося от 1 МПа до 2 МПа в U-образных сильфонах. Анализ методом конечных элементов с использованием ANSYS14 выполняется для определения характеристик U-образных металлических сильфонов. Наконец, результаты аналитического анализа и метода конечных элементов (МКЭ) показывают очень хорошее согласие. Результаты этой исследовательской работы могут быть использованы как основа для создания металлического сильфона нового типа.

1. Введение

Металлический сильфон — это конструктивный элемент, в котором на поверхности круглой трубы формируется волнистая форма для придания упругости. Компенсирующие муфты, используемые как неотъемлемая часть теплообменников или сосудов под давлением, должны быть предназначены для обеспечения гибкости при тепловом расширении, а также для работы в качестве элемента, выдерживающего давление. Обычно металлические сильфоны используются в качестве компенсаторов в кожухотрубных теплообменниках. Он имеет дело с вибрациями, тепловым расширением, а также угловыми, радиальными и осевыми смещениями компонентов.В настоящее время он применяется в оборудовании переменного тока, промышленных предприятиях, шлангах, вакуумных системах и аэрокосмическом оборудовании.

Некоторые исследователи, работающие в области компенсаторов кожухотрубных теплообменников, провели ограниченное количество исследовательских работ. Об их работе было сообщено путем проведения промышленных обследований (а именно, Alfa Laval India Ltd., Пуна) и исчерпывающего обзора литературы с помощью ранее опубликованных исследований, журнальных статей и технических отчетов. Многие расчетные формулы сильфонов можно найти в коде ASME [1].А наиболее исчерпывающим и общепринятым текстом по конструкции сильфонов является Ассоциация стандартов расширения совместных производств, EJMA [2]. Ряд пилотных и испытательных экспериментов был проведен для анализа стальных сильфонов AM350 Shaikh et al. [3]. Поскольку сильфоны подвергаются воздействию морской атмосферы более 13 лет, что приводит к эффекту точечной коррозии, определение динамических характеристик конечных элементов балки путем манипулирования определенными параметрами в коммерческом программном обеспечении было выполнено Broman et al.[4]. По сравнению с полуаналитическими методами, методы имеют потенциал одновременного рассмотрения осевых, изгибных и торсионных степеней свободы, а остальные моделируются конечными элементами, в которых также проверяются экспериментальные результаты. Влияние степени эллипса Ω-образного тороида сильфона на его напряжения исследовал Ли [5]. Кроме того, Becht IV [6] исследовал усталостное поведение сильфонов компенсаторов. Результаты расчета напряжения Ω-образного сильфона с эллиптическим тороидом соответствуют экспериментам.Эллиптическая степень Ω-образного тороида влияет на величину напряжения, вызванного внутренним давлением, и напряжения, вызванного осевым отклонением. Это особенно сильно влияет на напряжение, вызванное давлением. Чтобы сохранить усталостную долговечность тороидальных сильфонов, в процессе изготовления необходимо уменьшить эллиптическую форму тороида. Напряжения EJMA для неармированных сильфонов оцениваются Becht IV [6]. Проведен параметрический анализ с использованием линейных осесимметричных элементов оболочки. Конечно-элементный анализ выполняется с использованием коммерческого кода.Меридиональные напряжения из-за внутреннего давления и смещения точны. Процесс формирования сильфона выполняется после оценки эффективных параметров Faraji et al. [7]. Результаты МКЭ сравниваются с аналитическими решениями. Faraji et al. [8] использовали коммерческий код FEM, ABAQUS Explicit, для моделирования процесса производства металлических сильфонов. Формование трубчатых сильфонов различной формы с использованием процесса гидроформовки предложено Кангом и др. [9]. Традиционное производство металлических трубчатых сильфонов состоит из четырех этапов: глубокая вытяжка, утюжка, выпуклость трубы и складывание.В их исследовании было предложено одноступенчатое гидроформование труб в сочетании с контролем внутреннего давления и осевой подачи. Эти рассмотренные статьи показывают, что существует необходимость в тщательном анализе и формировании параметров сильфона. Утверждается, что Ω-образные сильфоны имеют гораздо лучшую способность выдерживать высокое внутреннее давление, чем обычные U-образные сильфоны. Металлические сильфоны находят широкое применение в системах трубопроводов, автомобилестроении, авиакосмической промышленности и в микроэлектромеханических системах. Канг и др. [10] разработали актуатор микромыфонов с использованием технологии микростерео литографии.Во многих работах рассматривались различные аспекты сильфонов, кроме процесса формования. Broman et al. [4] определили динамические характеристики сильфона путем изменения определенных параметров конечных элементов балки. Якубаускас и Уивер [11] рассмотрели поперечные колебания заполненных жидкостью компенсаторов с двойным сильфоном. Jha et al. [12] исследовали коррозионное растрескивание под напряжением сильфона из нержавеющей стали узла топливного бака космической ракеты-носителя. Zhu et al. [13] исследовали влияние окружающей среды на усталостную долговечность П-образных сильфонных компенсаторов.Однако в нескольких статьях описан процесс изготовления металлических сильфонов. Wang et al. [14] разработали новый процесс изготовления сильфона компенсатора из сплавов Ti-6Al-4V с высокой степенью упругости. Wang et al. [14] использовали давление газа вместо давления жидкости, потому что процесс проводился при высокой температуре окружающей среды. Канг и др. [10] исследовали процесс формования трубчатых сильфонов различной формы с использованием одностадийного процесса гидроформовки. Ли [15] провел параметрическое исследование некоторых параметров процесса формовки металлических сильфонов только с помощью конечных элементов.Он упомянул, что, как правило, металлические сильфоны изготавливаются в четыре этапа: глубокая вытяжка, утюжка, выпуклость трубы и складывание.

Из обзора литературы видно, что ряд исследователей работали над изучением и применением различных типов сильфонов в различных условиях работы, их сравнением и производственными процессами, и лишь немногие из них работают над увеличением усталостной долговечности. Но исследования необходимости выбора подходящего материала сильфонов для данного применения, их правильной конструкции, индукции напряжений, анализа усталостной долговечности и прогнозирования отказов, а также исследования различных характеристик различных сильфонов и воздействия вибрации являются существенными.

2. Постановка проблемы и цель

Согласно литературным данным и промышленным исследованиям, видно, что сильфоны являются одним из наиболее важных элементов компенсатора и выполняют функцию поглощения регулярного, а также неравномерного расширения и сжатия системы. . Сильфоны требуют высокой прочности и хорошей гибкости, чего можно достичь за счет хорошей конструкции и правильного метода изготовления. Проект, упомянутый в EJMA, требует правильного выбора конфигурации, что затрудняет его.Металлические сильфоны производятся различными методами, такими как формовка, гидроформование, выпуклость, вытяжка и глубокая вытяжка, которые зависят от области применения. Сильфоны обычно изготавливаются из нержавеющей стали; в редких случаях также используются инконель и алюминий. Сильфоны разной формы: U-образные, полутороидальные, S-образные, плоские, ступенчатые, одинарные и вложенные. В ходе обсуждения с экспертами, работающими в той же области, было замечено, что концепция исследования в этой статье требует детального понимания правильного проектирования и исследований по выбору материалов, форм, вибрационного эффекта, соединения сильфона с оболочкой, напряжений, анализа потока. , анализ усталостной долговечности и прогнозирование отказов.Таким образом, в данной работе основное внимание уделяется выбору материалов сильфонов для конкретного применения, их правильной конструкции и определению характеристик напряжений сильфонов, анализу усталостной долговечности и прогнозированию отказов.

3. Определение характеристик напряжений сильфона с помощью аналитического анализа

Металлические компенсирующие сильфоны — очень характерный компонент системы трубопроводов. Они должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать расчетное давление в системе, а также достаточно гибкими, чтобы выдерживать расчетные прогибы для расчетного числа случаев с минимальной силой сопротивления.Чтобы понять статическое и динамическое поведение металлических компенсирующих сильфонов, как показано на рисунке 5, необходимо изучить выбор материалов сильфонов для данного применения, основные принципы, их правильную конструкцию и работу. Различные механические свойства и расчетные параметры рассматриваемого сильфона показаны в таблице 1.

Расчет и аналитический анализ металлических сильфонов выполняется в соответствии со стандартами ASME. На рисунке 1 показано направление различных напряжений, возникающих в металлическом компенсирующем сильфоне. В соответствии со стандартами ASME, окружное напряжение мембраны () в касательной к сильфону из-за внутреннего давления дано в соответствии с. Окружное напряжение мембраны в конце витка () из-за внутреннего давления, основанное на соображениях равновесия, показано на рисунке 2.Уравнение (2) представляет собой периферическое напряжение на мембране в конце витка: где — средний диаметр витка сильфона, и он задается как. Промежуточное периферическое напряжение мембраны () из-за внутреннего давления рассчитывается с использованием следующего уравнения: из-за внутреннего давления рассчитывается на основе составляющей давления в осевом направлении, действующей на извилину, деленной на площадь металла корня и коронки, с использованием следующего уравнения: Напряжение меридионального изгиба сильфона () из-за внутреннего давления, как показано на рисунке 3 дается формулой (6).На рис. 4 показано изменение меридиональных изгибающих напряжений, индуцированных в сильфоне: меридиональное напряжение мембраны () и меридиональное изгибающее напряжение () из-за прогиба определяются выражением (7). На рисунке 4 показано меридиональное напряжение изгиба из-за прогиба. Рассмотрим где, и — коэффициенты для расчета, соответственно. модуль упругости сильфона. На рис. 5 показаны металлические компенсирующие сильфоны, рассматриваемые в данной статье.