Коэффициент теплопроводности железобетона: Полная таблица теплопроводности строительных материалов
Полная таблица теплопроводности строительных материалов
В моей работе достаточно часто бывает необходимо уточнить теплопроводность различных материалов.
Чтобы каждый раз не искать в справочниках, я решил собрать данные по теплопроводности строительных материалов в таблицу.
Каковую здесь для Вашего удобства и выкладываю. Пользуйтесь! И не забывайте советовать друзьям. 🙂
P.S. Для Вашего удобства, чтобы было видно оглавление таблицы, я разделил ее на несколько частей по алфавиту. Получилось 17 мини-таблиц. Если одна таблица закончилась — под ней сразу начинается другая. Ищите ту, которая нужна именно Вам. 🙂
Таблица теплопроводности материалов на А
Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м·град) | Теплоемкость, Дж/(кг·град) |
ABS (АБС пластик) | 1030…1060 | 0.![]() | 1300…2300 |
Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках | 1000…1800 | 0.29…0.7 | 840 |
Акрил (акриловое стекло, полиметилметакрилат, оргстекло) ГОСТ 17622—72 | 1100…1200 | 0.21 | — |
Альфоль | 20…40 | 0.118…0.135 | — |
Алюминий (ГОСТ 22233-83) | 2600 | 221 | 840 |
Асбест волокнистый | 470 | 0.16 | 1050 |
Асбестоцемент | 1500…1900 | 1.76 | 1500 |
Асбестоцементный лист | 1600 | 0.4 | 1500 |
Асбозурит | 400…650 | 0.14…0.19 | — |
Асбослюда | 450…620 | 0.13…0.15 | — |
Асботекстолит Г ( ГОСТ 5-78) | 1500…1700 | — | 1670 |
Асботермит | 500 | 0.116…0.14 | — |
Асбошифер с высоким содержанием асбеста | 1800 | 0.![]() | — |
Асбошифер с 10-50% асбеста | 1800 | 0.64…0.52 | — |
Асбоцемент войлочный | 144 | 0.078 | — |
Асфальт | 1100…2110 | 0.7 | |
Асфальтобетон (ГОСТ 9128-84) | 2100 | 1.05 | 1680 |
Асфальт в полах | — | 0.8 | — |
Ацеталь (полиацеталь, полиформальдегид) POM | 1400 | 0.22 | — |
Аэрогель (Aspen aerogels) | 110…200 | 0.014…0.021 | 700 |
Таблица теплопроводности материалов на Б[adsp-pro-18]
Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м·град) | Теплоемкость, Дж/(кг·град) |
Базальт | 2600…3000 | 3.![]() | 850 |
Бакелит | 1250 | 0.23 | — |
Бальза | 110…140 | 0.043…0.052 | — |
Береза | 510…770 | 0.15 | 1250 |
Бетон легкий с природной пемзой | 500…1200 | 0.15…0.44 | — |
Бетон на гравии или щебне из природного камня | 2400 | 1.51 | 840 |
Бетон на вулканическом шлаке | 800…1600 | 0.2…0.52 | 840 |
Бетон на доменных гранулированных шлаках | 1200…1800 | 0.35…0.58 | 840 |
Бетон на зольном гравии | 1000…1400 | 0.24…0.47 | 840 |
Бетон на каменном щебне | 2200…2500 | 0.9…1.5 | — |
Бетон на котельном шлаке | 1400 | 0.56 | 880 |
Бетон на песке | 1800…2500 | 0.7 | 710 |
Бетон на топливных шлаках | 1000…1800 | 0.![]() | 840 |
Бетон силикатный плотный | 1800 | 0.81 | 880 |
Бетон сплошной | — | 1.75 | — |
Бетон термоизоляционный | 0.18 | — | |
Битумоперлит | 300…400 | 0.09…0.12 | 1130 |
Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76, ГОСТ 9548-74) | 1000…1400 | 0.17…0.27 | 1680 |
Блок газобетонный | 400…800 | 0.15…0.3 | — |
Блок керамический поризованный | — | 0.2 | — |
Бронза | 7500…9300 | 22…105 | 400 |
Бумага | 700…1150 | 0.14 | 1090…1500 |
Бут | 1800…2000 | 0.73…0.98 | — |
Таблица теплопроводности материалов на В
Материал | кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м·град) | Теплоемкость, Дж/(кг·град) |
Вата минеральная легкая | 50 | 0.![]() | 920 |
Вата минеральная тяжелая | 100…150 | 0.055 | 920 |
Вата стеклянная | 155…200 | 0.03 | 800 |
Вата хлопковая | 30…100 | 0.042…0.049 | — |
Вата хлопчатобумажная | 50…80 | 0.042 | 1700 |
Вата шлаковая | 200 | 750 | |
Вермикулит (в виде насыпных гранул) ГОСТ 12865-67 | 100…200 | 0.064…0.076 | 840 |
Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) — засыпка | 100…200 | 0.064…0.074 | 840 |
Вермикулитобетон | 300…800 | 0.08…0.21 | 840 |
Войлок шерстяной | 150…330 | 0.045…0.052 | 1700 |
Таблица теплопроводности материалов на Г
Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м·град) | Теплоемкость, Дж/(кг·град) |
Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат | 300…1000 | 0.![]() | 840 |
Газо- и пенозолобетон | 800…1200 | 0.17…0.29 | 840 |
Гетинакс | 1350 | 0.23 | 1400 |
Гипс формованный сухой | 1100…1800 | 0.43 | 1050 |
Гипсокартон | 500…900 | 0.12…0.2 | 950 |
Гипсоперлитовый раствор | — | 0.14 | — |
Гипсошлак | 1000…1300 | 0.26…0.36 | — |
1600…2900 | 0.7…0.9 | 750 | |
Глина огнеупорная | 1800 | 1.04 | 800 |
Глиногипс | 800…1800 | 0.25…0.65 | — |
Глинозем | 3100…3900 | 2.33 | 700…840 |
Гнейс (облицовка) | 2800 | 3.5 | 880 |
Гравий (наполнитель) | 1850 | 0.4…0.93 | 850 |
Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) — засыпка | 200…800 | 0.![]() | 840 |
Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) — засыпка | 400…800 | 0.11…0.16 | 840 |
Гранит (облицовка) | 2600…3000 | 3.5 | 880 |
Грунт 10% воды | — | 1.75 | — |
Грунт 20% воды | 1700 | 2.1 | — |
Грунт песчаный | — | 1.16 | 900 |
Грунт сухой | 1500 | 0.4 | 850 |
Грунт утрамбованный | — | 1.05 | — |
Гудрон | 950…1030 | 0.3 | — |
Таблица теплопроводности материалов на Д-И
Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м·град) | Теплоемкость, |
Доломит плотный сухой | 2800 | 1.![]() | — |
Дуб вдоль волокон | 700 | 0.23 | 2300 |
Дуб поперек волокон (ГОСТ 9462-71, ГОСТ 2695-83) | 700 | 0.1 | 2300 |
Дюралюминий | 2700…2800 | 120…170 | 920 |
Железо | 7870 | 70…80 | 450 |
Железобетон | 2500 | 1.7 | 840 |
Железобетон набивной | 2400 | 1.55 | 840 |
Зола древесная | 780 | 0.15 | 750 |
Золото | 19320 | 318 | 129 |
Известняк (облицовка) | 1400…2000 | 0.5…0.93 | 850…920 |
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем (ГОСТ 16136-80) | 300…400 | 0.067…0.11 | 1680 |
Изделия вулканитовые | 350…400 | 0.12 | — |
Изделия диатомитовые | 500…600 | 0.![]() | — |
Изделия ньювелитовые | 160…370 | 0.11 | — |
Изделия пенобетонные | 400…500 | 0.19…0.22 | — |
Изделия перлитофосфогелевые | 200…300 | 0.064…0.076 | — |
Изделия совелитовые | 230…450 | 0.12…0.14 | — |
Иней | — | 0.47 | — |
Ипорка (вспененная смола) | 15 | 0.038 | — |
Таблица теплопроводности материалов на Ка…
Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м·град) | Теплоемкость, Дж/(кг·град) |
Каменноугольная пыль | 730 | 0.12 | — |
Камни многопустотные из легкого бетона | 500…1200 | 0.29…0.6 | — |
Камни полнотелые из легкого бетона DIN 18152 | 500…2000 | 0.![]() | — |
Камни полнотелые из природного туфа или вспученной глины | 500…2000 | 0.29…0.99 | — |
Камень строительный | 2200 | 1.4 | 920 |
Карболит черный | 1100 | 0.23 | 1900 |
Картон асбестовый изолирующий | 720…900 | 0.11…0.21 | — |
Картон гофрированный | 700 | 0.06…0.07 | 1150 |
Картон облицовочный | 1000 | 0.18 | 2300 |
Картон парафинированный | — | 0.075 | — |
Картон плотный | 600…900 | 0.1…0.23 | 1200 |
Картон пробковый | 145 | 0.042 | — |
Картон строительный многослойный (ГОСТ 4408-75) | 650 | 0.13 | 2390 |
Картон термоизоляционный (ГОСТ 20376-74) | 500 | 0.04…0.06 | — |
Каучук вспененный | 82 | 0.![]() | — |
Каучук вулканизированный твердый серый | — | 0.23 | — |
Каучук вулканизированный мягкий серый | 920 | 0.184 | — |
Каучук натуральный | 910 | 0.18 | 1400 |
Каучук твердый | — | 0.16 | — |
Каучук фторированный | 180 | 0.055…0.06 | — |
Таблица теплопроводности материалов на Ке…-Ки…
Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м·град) | Теплоемкость, Дж/(кг·град) |
Кедр красный | 500…570 | 0.095 | — |
Кембрик лакированный | — | 0.16 | — |
Керамзит | 800…1000 | 0.16…0.2 | 750 |
Керамзитовый горох | 900…1500 | 0.![]() | 750 |
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией | 800…1200 | 0.23…0.41 | 840 |
Керамзитобетон легкий | 500…1200 | 0.18…0.46 | — |
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон | 500…1800 | 0.14…0.66 | 840 |
Керамзитобетон на перлитовом песке | 800…1000 | 0.22…0.28 | 840 |
Керамика | 1700…2300 | 1.5 | — |
Керамика теплая | — | 0.12 | — |
Кирпич доменный (огнеупорный) | 1000…2000 | 0.5…0.8 | — |
Кирпич диатомовый | 500 | 0.8 | — |
Кирпич изоляционный | — | 0.14 | — |
Кирпич карборундовый | 1000…1300 | 11…18 | 700 |
Кирпич красный плотный | 1700…2100 | 0.67 | 840…880 |
Кирпич красный пористый | 1500 | 0.![]() | — |
Кирпич клинкерный | 1800…2000 | 0.8…1.6 | — |
Кирпич кремнеземный | — | 0.15 | — |
Кирпич облицовочный | 1800 | 0.93 | 880 |
Кирпич пустотелый | — | 0.44 | — |
Кирпич силикатный | 1000…2200 | 0.5…1.3 | 750…840 |
Кирпич силикатный с тех. пустотами | — | 0.7 | — |
Кирпич силикатный щелевой | — | 0.4 | — |
Кирпич сплошной | — | 0.67 | — |
Кирпич строительный | 800…1500 | 0.23…0.3 | 800 |
Кирпич трепельный | 700…1300 | 0.27 | 710 |
Кирпич шлаковый | 1100…1400 | 0.58 | — |
Таблица теплопроводности материалов на Кл…
Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м·град) | Теплоемкость, Дж/(кг·град) |
Кладка бутовая из камней средней плотности | 2000 | 1.![]() | 880 |
Кладка газосиликатная | 630…820 | 0.26…0.34 | 880 |
Кладка из газосиликатных теплоизоляционных плит | 540 | 0.24 | 880 |
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе | 1600 | 0.47 | 880 |
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе | 1800 | 0.56 | 880 |
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе | 1700 | 0.52 | 880 |
Кладка из керамического пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе | 1000…1400 | 0.35…0.47 | 880 |
Кладка из малоразмерного кирпича | 1730 | 0.8 | 880 |
Кладка из пустотелых стеновых блоков | 1220…1460 | 0.5…0.65 | 880 |
Кладка из силикатного 11-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе | 1500 | 0.![]() | 880 |
Кладка из силикатного 14-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе | 1400 | 0.52 | 880 |
Кладка из силикатного кирпича (ГОСТ 379-79) на цементно-песчаном растворе | 1800 | 0.7 | 880 |
Кладка из трепельного кирпича (ГОСТ 648-73) на цементно-песчаном растворе | 1000…1200 | 0.29…0.35 | 880 |
Кладка из ячеистого кирпича | 1300 | 0.5 | 880 |
Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе | 1500 | 0.52 | 880 |
Кладка «Поротон» | 800 | 0.31 | 900 |
Клен | 620…750 | 0.19 | — |
Кожа | 800…1000 | 0.14…0.16 | — |
Композиты технические | — | 0.3…2 | — |
Краска масляная (эмаль) | 1030…2045 | 0.18…0.4 | 650…2000 |
Кремний | 2000…2330 | 148 | 714 |
Кремнийорганический полимер КМ-9 | 1160 | 0.![]() | 1150 |
Таблица теплопроводности материалов на Л
Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м·град) | Теплоемкость, Дж/(кг·град) |
Латунь | 8100…8850 | 70…120 | 400 |
Лед -60°С | 924 | 2.91 | 1700 |
Лед -20°С | 920 | 2.44 | 1950 |
Лед 0°С | 917 | 2.21 | 2150 |
Линолеум поливинилхлоридный многослойный (ГОСТ 14632-79) | 1600…1800 | 0.33…0.38 | 1470 |
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77) | 1400…1800 | 0.23…0.35 | 1470 |
Липа, (15% влажности) | 320…650 | 0.15 | — |
Лиственница | 670 | 0.![]() | — |
Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124-75) | 1600…1800 | 0.23…0.35 | 840 |
Листы вермикулитовые | — | 0.1 | — |
Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) ГОСТ 6266 | 800 | 0.15 | 840 |
Листы пробковые легкие | 220 | 0.035 | — |
Листы пробковые тяжелые | 260 | 0.05 | — |
Таблица теплопроводности материалов на М-О
Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м·град) | Теплоемкость, Дж/(кг·град) |
Магнезия в форме сегментов для изоляции труб | 220…300 | 0.073…0.084 | — |
Мастика асфальтовая | 2000 | 0.7 | — |
Маты, холсты базальтовые | 25…80 | 0.![]() | — |
Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные (ТУ 21-23-72-75) | 150 | 0.061 | 840 |
Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82) | 50…125 | 0.048…0.056 | 840 |
МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-С-5, МБОР-С2-5, МБОР-Б-5 (ТУ 5769-003-48588528-00) | 100…150 | 0.038 | — |
Мел | 1800…2800 | 0.8…2.2 | 800…880 |
Медь (ГОСТ 859-78) | 8500 | 407 | 420 |
Миканит | 2000…2200 | 0.21…0.41 | 250 |
Мипора | 16…20 | 0.041 | 1420 |
Морозин | 100…400 | 0.048…0.084 | — |
Мрамор (облицовка) | 2800 | 2.9 | 880 |
Накипь котельная (богатая известью, при 100°С) | 1000…2500 | 0.15…2.3 | — |
Накипь котельная (богатая силикатом, при 100°С) | 300…1200 | 0.![]() | — |
Настил палубный | 630 | 0.21 | 1100 |
Найлон | — | 0.53 | — |
Нейлон | 1300 | 0.17…0.24 | 1600 |
Неопрен | — | 0.21 | 1700 |
Опилки древесные | 200…400 | 0.07…0.093 | — |
Таблица теплопроводности материалов на Па-Пен
Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м·град) | Теплоемкость, Дж/(кг·град) |
Пакля | 150 | 0.05 | 2300 |
Панели стеновые из гипса DIN 1863 | 600…900 | 0.29…0.41 | — |
Парафин | 870…920 | 0.27 | — |
Паркет дубовый | 1800 | 0.42 | 1100 |
Паркет штучный | 1150 | 0.![]() | 880 |
Паркет щитовой | 700 | 0.17 | 880 |
Пемза | 400…700 | 0.11…0.16 | — |
Пемзобетон | 800…1600 | 0.19…0.52 | 840 |
Пенобетон | 300…1250 | 0.12…0.35 | 840 |
Пеногипс | 300…600 | 0.1…0.15 | — |
Пенозолобетон | 800…1200 | 0.17…0.29 | — |
Пенопласт ПС-1 | 100 | 0.037 | — |
Пенопласт ПС-4 | 70 | 0.04 | — |
Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) и ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-78) | 65…125 | 0.031…0.052 | 1260 |
Пенопласт резопен ФРП-1 | 65…110 | 0.041…0.043 | — |
Пенополистирол (ГОСТ 15588-70) | 40 | 0.038 | 1340 |
Пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78) | 100…150 | 0.041…0.![]() | 1340 |
Пенополистирол «Пеноплекс» | 35…43 | 0.028…0.03 | 1600 |
Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75) | 40…80 | 0.029…0.041 | 1470 |
Пенополиуретановые листы | 150 | 0.035…0.04 | — |
Пенополиэтилен | — | 0.035…0.05 | — |
Пенополиуретановые панели | — | 0.025 | — |
Пеносиликальцит | 400…1200 | 0.122…0.32 | — |
Пеностекло легкое | 100..200 | 0.045…0.07 | — |
Пеностекло или газо-стекло (ТУ 21-БССР-86-73) | 200…400 | 0.07…0.11 | 840 |
Пенофол | 44…74 | 0.037…0.039 | — |
Таблица теплопроводности материалов на Пер-Пи
Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м·град) | Теплоемкость, Дж/(кг·град) |
Пергамент | — | 0.![]() | — |
Пергамин (ГОСТ 2697-83) | 600 | 0.17 | 1680 |
Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки | 1100…1300 | 0.7 | 850 |
Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой | 1550 | 1.2 | 860 |
Перекрытие монолитное плоское железобетонное | 2400 | 1.55 | 840 |
Перлит | 200 | 0.05 | — |
Перлит вспученный | 100 | 0.06 | — |
Перлитобетон | 600…1200 | 0.12…0.29 | 840 |
Перлитопласт-бетон (ТУ 480-1-145-74) | 100…200 | 0.035…0.041 | 1050 |
Перлитофосфогелевые изделия (ГОСТ 21500-76) | 200…300 | 0.064…0.076 | 1050 |
Песок 0% влажности | 1500 | 0.33 | 800 |
Песок 10% влажности | — | 0.![]() | — |
Песок 20% влажности | — | 1.33 | — |
Песок для строительных работ (ГОСТ 8736-77) | 1600 | 0.35 | 840 |
Песок речной мелкий | 1500 | 0.3…0.35 | 700…840 |
Песок речной мелкий (влажный) | 1650 | 1.13 | 2090 |
Песчаник обожженный | 1900…2700 | 1.5 | — |
Пихта | 450…550 | 0.1…0.26 | 2700 |
Таблица теплопроводности материалов на Пли-
Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м·град) | Теплоемкость, Дж/(кг·град) |
Плита бумажная прессованая | 600 | 0.07 | — |
Плита пробковая | 80…500 | 0.043…0.055 | 1850 |
Плитка облицовочная, кафельная | 2000 | 1.05 | — |
Плитка термоизоляционная ПМТБ-2 | — | 0.04 | — |
Плиты алебастровые | — | 0.47 | 750 |
Плиты из гипса ГОСТ 6428 | 1000…1200 | 0.23…0.35 | 840 |
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74, ГОСТ 10632-77) | 200…1000 | 0.06…0.15 | 2300 |
Плиты из керзмзито-бетона | 400…600 | 0.23 | — |
Плиты из полистирол-бетона ГОСТ Р 51263-99 | 200…300 | 0.082 | — |
Плиты из резольноформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75) | 40…100 | 0.038…0.047 | 1680 |
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-78) | 50 | 0.056 | 840 |
Плиты из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76 | 350…400 | 0.093…0.104 | — |
Плиты камышитовые | 200…300 | 0.06…0.07 | 2300 |
Плиты кремнезистые | 0.07 | — | |
Плиты льнокостричные изоляционные | 250 | 0.054 | 2300 |
Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 ГОСТ 10140-80 | 150…200 | 0.058 | — |
Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 ГОСТ 9573-96 | 225 | 0.054 | — |
Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек» (Финляндия) | 170…230 | 0.042…0.044 | — |
Плиты минераловатные повышенной жесткости ГОСТ 22950-95 | 200 | 0.052 | 840 |
Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем (ТУ 21-РСФСР-3-72-76) | 200 | 0.064 | 840 |
Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем | 125…200 | 0.056…0.07 | 840 |
Плиты минераловатные на синтетическом и битумном связующих | — | 0.048…0.091 | — |
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66) | 50…350 | 0.048…0.091 | 840 |
Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол ГОСТ 20916-87 | 80…100 | 0.045 | — |
Плиты пенополистирольные ГОСТ 15588-86 безпрессовые | 30…35 | 0.038 | — |
Плиты пенополистирольные (экструзионные) ТУ 2244-001-47547616-00 | 32 | 0.029 | — |
Плиты перлито-битумные ГОСТ 16136-80 | 300 | 0.087 | — |
Плиты перлито-волокнистые | 150 | 0.05 | — |
Плиты перлито-фосфогелевые ГОСТ 21500-76 | 250 | 0.076 | — |
Плиты перлито-1 Пластбетонные ТУ 480-1-145-74 | 150 | 0.044 | — |
Плиты перлитоцементные | — | 0.08 | — |
Плиты строительный из пористого бетона | 500…800 | 0.22…0.29 | — |
Плиты термобитумные теплоизоляционные | 200…300 | 0.065…0.075 | — |
Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74) | 200…300 | 0.052…0.064 | 2300 |
Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе | 300…800 | 0.07…0.16 | 2300 |
Таблица теплопроводности материалов на По-Пр
Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м·град) | Теплоемкость, Дж/(кг·град) |
Покрытие ковровое | 630 | 0.2 | 1100 |
Покрытие синтетическое (ПВХ) | 1500 | 0.23 | — |
Пол гипсовый бесшовный | 750 | 0.22 | 800 |
Поливинилхлорид (ПВХ) | 1400…1600 | 0.15…0.2 | — |
Поликарбонат (дифлон) | 1200 | 0.16 | 1100 |
Полипропилен (ГОСТ 26996 – 86) | 900…910 | 0.16…0.22 | 1930 |
Полистирол УПП1, ППС | 1025 | 0.09…0.14 | 900 |
Полистиролбетон (ГОСТ 51263) | 200…600 | 0.065…0.145 | 1060 |
Полистиролбетон модифицированный на активированном пластифицированном шлакопортландцементе | 200…500 | 0.057…0.113 | 1060 |
Полистиролбетон модифицированный на композиционном малоклинкерном вяжущем в стеновых блоках и плитах | 200…500 | 0.052…0.105 | 1060 |
Полистиролбетон модифицированный монолитный на портландцементе | 250…300 | 0.075…0.085 | 1060 |
Полистиролбетон модифицированный на шлакопортландцементе в стеновых блоках и плитах | 200…500 | 0.062…0.121 | 1060 |
Полиуретан | 1200 | 0.32 | — |
Полихлорвинил | 1290…1650 | 0.15 | 1130…1200 |
Полиэтилен высокой плотности | 955 | 0.35…0.48 | 1900…2300 |
Полиэтилен низкой плотности | 920 | 0.25…0.34 | 1700 |
Поролон | 34 | 0.04 | — |
Портландцемент (раствор) | — | 0.47 | — |
Прессшпан | — | 0.26…0.22 | — |
Пробка гранулированная | 45 | 0.038 | 1800 |
Пробка минеральная на битумной основе | 270…350 | 0.28 | — |
Пробка техническая | 50 | 0.037 | 1800 |
Таблица теплопроводности материалов на Р
Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м·град) | Теплоемкость, Дж/(кг·град) |
Ракушечник | 1000…1800 | 0.27…0.63 | — |
Раствор гипсовый затирочный | 1200 | 0.5 | 900 |
Раствор гипсоперлитовый | 600 | 0.14 | 840 |
Раствор гипсоперлитовый поризованный | 400…500 | 0.09…0.12 | 840 |
Раствор известковый | 1650 | 0.85 | 920 |
Раствор известково-песчаный | 1400…1600 | 0.78 | 840 |
Раствор легкий LM21, LM36 | 700…1000 | 0.21…0.36 | — |
Раствор сложный (песок, известь, цемент) | 1700 | 0.52 | 840 |
Раствор цементный, цементная стяжка | 2000 | 1.4 | — |
Раствор цементно-песчаный | 1800…2000 | 0.6…1.2 | 840 |
Раствор цементно-перлитовый | 800…1000 | 0.16…0.21 | 840 |
Раствор цементно-шлаковый | 1200…1400 | 0.35…0.41 | 840 |
Резина мягкая | — | 0.13…0.16 | 1380 |
Резина твердая обыкновенная | 900…1200 | 0.16…0.23 | 1350…1400 |
Резина пористая | 160…580 | 0.05…0.17 | 2050 |
Рубероид (ГОСТ 10923-82) | 600 | 0.17 | 1680 |
Руда железная | — | 2.9 | — |
Таблица теплопроводности материалов на С-
Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м·град) | Теплоемкость, Дж/(кг·град) |
Сажа ламповая | 170 | 0.07…0.12 | — |
Сера ромбическая | 2085 | 0.28 | 762 |
Серебро | 10500 | 429 | 235 |
Сланец глинистый вспученный | 400 | 0.16 | — |
Сланец | 2600…3300 | 0.7…4.8 | — |
Слюда вспученная | 100 | 0.07 | — |
Слюда поперек слоев | 2600…3200 | 0.46…0.58 | 880 |
Слюда вдоль слоев | 2700…3200 | 3.4 | 880 |
Смола эпоксидная | 1260…1390 | 0.13…0.2 | 1100 |
Снег свежевыпавший | 120…200 | 0.1…0.15 | 2090 |
Снег лежалый при 0°С | 400…560 | 0.5 | 2100 |
Сосна и ель вдоль волокон | 500 | 0.18 | 2300 |
Сосна и ель поперек волокон (ГОСТ 8486-66, ГОСТ 9463-72) | 500 | 0.09 | 2300 |
Сосна смолистая 15% влажности | 600…750 | 0.15…0.23 | 2700 |
Сталь стержневая арматурная (ГОСТ 10884-81) | 7850 | 58 | 482 |
Стекло оконное (ГОСТ 111-78) | 2500 | 0.76 | 840 |
Стекловата | 155…200 | 0.03 | 800 |
Стекловолокно | 1700…2000 | 0.04 | 840 |
Стеклопластик | 1800 | 0.23 | 800 |
Стеклотекстолит | 1600…1900 | 0.3…0.37 | — |
Стружка деревянная прессованая | 800 | 0.12…0.15 | 1080 |
Стяжка ангидритовая | 2100 | 1.2 | — |
Стяжка из литого асфальта | 2300 | 0.9 | — |
Таблица теплопроводности материалов на Т-Ч
Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м·град) | Теплоемкость, Дж/(кг·град) |
Текстолит | 1300…1400 | 0.23…0.34 | 1470…1510 |
Термозит | 300…500 | 0.085…0.13 | — |
Тефлон | 2120 | 0.26 | — |
Ткань льняная | — | 0.088 | — |
Толь (ГОСТ 10999-76) | 600 | 0.17 | 1680 |
Тополь | 350…500 | 0.17 | — |
Торфоплиты | 275…350 | 0.1…0.12 | 2100 |
Туф (облицовка) | 1000…2000 | 0.21…0.76 | 750…880 |
Туфобетон | 1200…1800 | 0.29…0.64 | 840 |
Уголь древесный кусковой (при 80°С) | 190 | 0.074 | — |
Уголь каменный газовый | 1420 | 3.6 | — |
Уголь каменный обыкновенный | 1200…1350 | 0.24…0.27 | — |
Фарфор | 2300…2500 | 0.25…1.6 | 750…950 |
Фанера клееная (ГОСТ 3916-69) | 600 | 0.12…0.18 | 2300…2500 |
Фибра красная | 1290 | 0.46 | — |
Фибролит (серый) | 1100 | 0.22 | 1670 |
Целлофан | — | 0.1 | — |
Целлулоид | 1400 | 0.21 | — |
Цементные плиты | — | 1.92 | — |
Черепица бетонная | 2100 | 1.1 | — |
Черепица глиняная | 1900 | 0.85 | — |
Черепица из ПВХ асбеста | 2000 | 0.85 | — |
Чугун | 7220 | 40…60 | 500 |
Таблица теплопроводности материалов на Ш-Э
Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м·град) | Теплоемкость, Дж/(кг·град) |
Шевелин | 140…190 | 0.056…0.07 | — |
Шелк | 100 | 0.038…0.05 | — |
Шлак гранулированный | 500 | 0.15 | 750 |
Шлак доменный гранулированный | 600…800 | 0.13…0.17 | — |
Шлак котельный | 1000 | 0.29 | 700…750 |
Шлакобетон | 1120…1500 | 0.6…0.7 | 800 |
Шлакопемзобетон (термозитобетон) | 1000…1800 | 0.23…0.52 | 840 |
Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон | 800…1600 | 0.17…0.47 | 840 |
Штукатурка гипсовая | 800 | 0.3 | 840 |
Штукатурка известковая | 1600 | 0.7 | 950 |
Штукатурка из синтетической смолы | 1100 | 0.7 | — |
Штукатурка известковая с каменной пылью | 1700 | 0.87 | 920 |
Штукатурка из полистирольного раствора | 300 | 0.1 | 1200 |
Штукатурка перлитовая | 350…800 | 0.13…0.9 | 1130 |
Штукатурка сухая | — | 0.21 | — |
Штукатурка утепляющая | 500 | 0.2 | — |
Штукатурка фасадная с полимерными добавками | 1800 | 1 | 880 |
Штукатурка цементная | — | 0.9 | — |
Штукатурка цементно-песчаная | 1800 | 1.2 | — |
Шунгизитобетон | 1000…1400 | 0.27…0.49 | 840 |
Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832-83) — засыпка | 200…600 | 0.064…0.11 | 840 |
Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-76), шлаковой пемзы (ГОСТ 9760-75) и аглопорита (ГОСТ 11991-83) — засыпка | 400…800 | 0.12…0.18 | 840 |
Эбонит | 1200 | 0.16…0.17 | 1430 |
Эбонит вспученный | 640 | 0.032 | — |
Эковата | 35…60 | 0.032…0.041 | 2300 |
Энсонит (прессованный картон) | 400…500 | 0.1…0.11 | — |
Эмаль (кремнийорганическая) | — | 0.16…0.27 | — |
Теплопроводность керамзитобетона (коэффициент у керамзитоблока)
Теплопроводность керамзитобетона – основное преимущество, которое делает строительный материал популярным в выполнении самых разных ремонтно-строительных работ. Керамзитобетон относится к категории легких бетонов, может производиться в формате смеси или блоков самых разных форм, размеров, плотности, пустотности, с определенными характеристиками и свойствами.
Керамзитобетон – это материал, для получения которого смешивают цемент, песок и керамзит в качестве наполнителя. Керамзит производят посредством обжига специальных сортов глины с грануляцией состава, на выходе получая круглые гранулы разной фракции (керамзитовый гравий). Именно благодаря наличию в составе керамзита определяются основные свойства керамзитобетона – тепло/звукоизоляция, малый вес, стойкость к воздействию внешних негативных факторов.
Керамзитобетон может очень существенно отличаться по теплопроводности, плотности, размеру и весу, марочной прочности. Каждый вид материала предполагает свои пропорции исходных компонентов – кварцевого песка, цемента, керамзитового гравия. Также могут отличаться фракции керамзита для производства разных марок материала. В составе некоторых бетонов применяют дробленую и даже песчаную фракцию керамзита, отсев с производства и т.д.
В состав материала могут вводиться различные синтетические добавки для улучшения свойств, ускорения процесса созревания бетона, водоудерживающего эффекта. Керамзитобетон сегодня производят многие предприятия, при выборе желательно обращать внимание не только на нужные технические характеристики, но и соблюдение технологии производства, качество самой продукции, наличие сертификатов.
Основные технические характеристики материала
Керамзитобетон может демонстрировать разные свойства, в зависимости от марки, состава, особенностей производства и т.д. Но основные показатели находятся в пределах, которые можно четко обозначить (и регулировать при необходимости разными методами).
Краткий обзор блоков из керамзитобетона
Керамзитобетон сегодня является очень популярным материалом, который используют в самых разных сферах строительства. Сравнительно невысокая цена, хорошее качество и высокий коэффициент теплопроводности керамзитобетона сделали его востребованным при проведении ряда работ.
Основное отличие керамзитовых блоков от любых других – наличие в составе керамзита, который придает материалу легкость, высокие тепло/звукоизоляционные свойства, прочность, стойкость. Также в состав вводят цемент, песок, воду, присадки для улучшения тех или иных технических характеристик. Марка керамзита и цемента оказывает влияние на марку готового материала, который может соответствовать требованиям марок от М100 до М500.
Главные показатели и свойства керамзитобетона:- Плотность – в пределах 400-2000 кг/м3.
- Прочность – от В3.5, зависит от состава, технологии производства.
- Теплопроводность – значение находится в диапазоне от 0.14 до 0.45 для сухого материала, в естественной влажности показатель может несущественно повышаться.
- Морозостойкость – от 50 циклов замораживания/оттаивания, но для некоторых блоков производители устанавливают и все 200.
- Водопоглощение – до 18% (в среднем 10-15%).
- Паропроницаемость – не более 5% по СНиП.
- Усадка – керамзитобетон не дает усадки вообще, поэтому значение равно 0.
- Пожароопасность – минимальная, материал не горюч, выдерживает температуру высокую в течение 2 часов.
Многое зависит от того, как и с соблюдением каких правил производится керамзитобетон. Технология достаточно простая, но ее нужно четко придерживаться, строго соблюдая рецепт состава, правильно выбирая компоненты для производства.
Как производится керамзитобетон:- Замешивают раствор, точно дозируя компоненты и соблюдая последовательность их введения в состав (цемент, песок, керамзит, вода).
- Далее формуют блоки – заливают смесь в формы, уплотняют для удаления воздушных полостей с применением вибростенда или пресса. Удаляют излишки раствора.
- Автоклавная обработка изделий – где в специальных бункерах на материал воздействуют высокое давление и горячий пар. Если автоклавная обработка отсутствует, блоки отправляют дозревать в специальном хранилище с оптимальным уровнем влажности/температуры.
- Распалубка: если изделия сушатся в естественных условиях, то через 3-4 дня, автоклавный керамзитобетон можно раньше извлекать. Далее материал выдерживают 28 дней для полного набора прочности.
Кроме состава и особенностей компонентов, на качество блоков также влияет обработка: автоклавные керамзитоблоки более прочные и стойкие, не так сильно впитывают воду, более стабильны. Вибропрессование обеспечивает более плотную структуру, что исключает возможность появления сколов, трещин и т.д.
Классификация керамзитобетона и область применения
Керамзитобетон может отличаться по марке, различным показателям, но главным свойством считают плотность. Именно плотность определяет уровень тепло/звукоизоляции материала, его прочностные характеристики (которые находятся в обратной пропорции: чем выше плотность, тем выше прочность и меньше изоляционные свойства, и наоборот).
Основные виды керамзитобетона и сфера использования:- Теплоизоляционный керамзитобетон – плотностью от 350 до 600 кг/м3, прочность на сжатие в пределах 5-25 кг/см2. Применяется для теплоизоляции помещений общественного, жилого назначения. Для строительства внутренних перегородок и несущих стен практически не используется.
- Конструкционно-теплоизоляционный материал – плотность составляет 700-1200 кг/м3, прочность на сжатие достигает 100 кг/см2, морозостойкость в среднем находится на уровне 100 циклов. Применяется материал для создания однослойных стеновых панелей, крупных блоков для строительства малоэтажных зданий.
- Конструктивный керамзитобетон – материал демонстрирует плотность до 1800 кг/м3, прочность от 100 и до 500 кг/см2. Керамзитоблоки данного типа обладают высокой морозостойкостью (до 500 циклов), используются для строительства самых разных конструкций, но обеспечивают наименьший уровень теплоизоляции.
Таким образом, плотность и прочность находятся во взаимодействии с теплоизоляционными характеристиками и при выборе материала необходимо искать баланс и подбирать блоки с учетом основных требований.
Там, где важна прочность материала, выбирают наиболее плотный и используют дополнительный слой теплоизоляции, где нужно защитить конструкцию от холода, применяют блоки с малой плотностью.
Теплопроводность как одно из важнейших свойств материала для кладки стен
Теплопроводность – физическое свойство материала, которое отображает его способность отдавать тепло. Так, коэффициент теплопроводности указывает на скорость и объем передачи тепловой энергии от теплого предмета к более холодному за час на площади в 1 квадратный метр толщиной в 1 метр.
Показатели теплопроводности
Коэффициент теплопроводности керамзитоблока демонстрирует способность материала сохранять температуру внутри здания – чем значение выше/больше, тем быстрее здание или конструкция будут охлаждаться или нагреваться. На показатель теплопроводности влияет ряд важных факторов.
Что и как влияет на теплопроводность керамзитоблока:- Пористость материала – чем больше пор и в них воздуха, тем ниже коэффициент теплопроводности (и выше показатель теплоизоляции), а также меньше плотность, вес, прочность. На число и объем пор влияют объем керамзита и фракция наполнителя.
- Величина блока, его пустотность – та же зависимость.
- Исходный материал – соотношение компонентов в составе, марка керамзитобетона, точность соблюдения технологии.
В таблице указана прямая зависимость теплопроводности керамзитобетона от его плотности:
А тут рассмотрены пропорции материала для приготовления смеси/блоков с разными показателями плотности:
Керамзитоблоки также имеют способность контролировать в помещении уровень влажности: при его повышении блок впитывает влагу, а потом при иссушивании воздуха отдает ее обратно. Так в помещении всегда соблюдается оптимальный микроклимат.
Связь теплопроводности блоков и толщины стен будущего строения
Коэффициент теплопроводности обязательно учитывают в формуле при вычислении оптимальной нормативной толщины стен будущего здания. Для просчета значения нужно знать две величины – коэффициент теплопроводности материала (обозначается в формуле λ) и коэффициент сопротивления теплопередаче (устанавливается строительными правилами и нормами в соответствии с погодными условиями региона, обозначается как Rreg).
Формула выглядит так: δ = Rreg х λ.Пример: для расчета оптимальной толщины стены здания, которое возводится в Москве или регионе, величину Rreg берут 3-3.1 (установлена в правилах). Стены можно строить из любых блоков, от их коэффициента теплопроводности зависит значение. Так, в примере можно взять блоки плотностью 600 кг/м3, теплопроводность по нормативу которых составляет 0.15 (и 0.20-0.25 для эксплуатации).
Получается: δ = 3 х 0.15 = 0,45 м или δ = 3 х 0,22 = 0,66 м.
То есть, толщина стены при строительстве из указанных блоков должна быть в пределах 45-66 сантиметров. Опытными мастерами указывается в качестве оптимального значения толщина в 40-60 сантиметров для центральных регионов России, Москвы и регионов.
Правильный расчет толщины стен поможет верно определить необходимость утепления и подобрать материал, экономить на отоплении здания в будущем.
Теплопроводность в сравнении с другими строительными материалами
Керамзитобетон обладает пониженной теплопроводностью, которая зависит от марки и плотности материала. По показателю с керамзитобетоном могут сравниться газобетон и пенобетон (у них показатель чуть ниже), древесные материалы. Практически все ячеистые бетоны демонстрируют низкие значения теплопроводности, в связи с чем их очень часто используют в строительстве.
Ниже в таблице указаны показатели ключевых свойств разных материалов:
Тут можно посмотреть толщину стен из разных материалов, которые дают примерно одинаковый уровень теплопроводности:
Как видно, керамзитобетон демонстрирует оптимальные показатели теплопроводности, поэтому может успешно применяться для возведения разных типов зданий.
Недостатки и достоинства материала
Как и любой другой строительный материал, керамзитобетон обладает своими плюсами и минусами, которые обязательно нужно учитывать до начала строительства, в процессе проектирования и выполнения расчетов.
Главные преимущества керамзитобетона:- Простота в монтаже и высокая скорость кладки за счет больших размеров блоков и малого веса.
- Экологичность и безопасность – керамзитобетон не горючий, производится на основе натуральных компонентов, поэтому не представляет опасности для здоровья и самочувствия людей.
- Высокий уровень адгезии с любыми материалами за счет пористой поверхности керамзитобетона.
- Разумная стоимость – строительство дома из керамзитобетона обходится значительно дешевле, чем из кирпича, к примеру.
- Стойкость к разным воздействиям, высокая прочность.
- Хороший уровень тепло/звукоизоляции.
- Полное отсутствие усадки, что исключает вероятность возникновения трещин.
- Понижение стоимости фундамента за счет уменьшения нагрузки на основание из-за малого веса керамзитобетона.
- Низкое значение теплопроводности, что позволяет отказаться от дополнительного утепления и существенно экономить на отоплении.
- Из-за пористой поверхности блоки могут впитывать влагу, а потом при замерзании разрывать структуру, провоцируя распространение трещин и деформаций.
- Сравнительно небольшой выбор типоразмеров – обычно представлены лишь стандартный величиной 39х19х18 сантиметров и половинный с толщиной 9/12 сантиметров.
- Вероятные сложности с крепежами – нужно подбирать специальные элементы для прочного соединения.
- Обязательное выполнение внутренней и внешней отделки, так как керамзитобетонные блоки выглядят неэстетично и требуют защиты от влаги, внешних воздействий.
- Блоки хрупкие – часто при транспортировке разрушается большая часть материала, который боится деформаций и механических нагрузок, могут появиться сложности при обработке блока.
Теплопроводность керамзитобетона – показатель, который обязательно нужно учитывать при выборе материала и просчете оптимальной толщины стены, так как именно от него будут зависеть выбор системы отопления, необходимость в дополнительном утеплении, комфорт в эксплуатации и цифры в счетах за отопление.
Теплопроводность пенобетона, коэффициент теплопередачи
Теплопроводность пенобетона – один из основных показателей, влияющих на стремительное повышение интереса к данному материалу. Наряду с небольшим весом и значительными габаритами, идеальной геометрией и другими особенностями, существенно упрощающими и удешевляющими процесс строительства, теплоизоляционные характеристики пенобетона делают его одним из самых популярных материалов.
Коэффициент теплопроводности пенобетона может быть разным и зависит от числа, величины пор внутри ячеистого материала, уровня плотности. Марки с самыми высокими теплоизоляционными характеристиками демонстрируют невысокую прочность, материал с большой теплопроводностью способен выдерживать большие нагрузки. И часто главная задача при выборе марки пеноблока – сохранение баланса: оптимального уровня прочности и высокого теплосбережения.
По мере повышения коэффициента теплопроводности ухудшаются теплоизоляционные свойства материала: это значит, что зимой тепло будет уходить из дома быстро, а летом конструкция станет стремительно нагреваться. Пенобетон изготавливают из цемента, песка, воды и специального пенообразователя. Вещество вспенивает смесь, благодаря чему в структуре материала появляются воздушные поры закрытого типа. В них находится воздух, который сохраняет тепло.
Чем больше пор – тем более высокие характеристики теплоизоляции, но тем менее плотный и более хрупкий материал. Показатель теплопроводности меняется от марки к марке (у D100 минимальный, у D1200 – максимальный). Но в общем, если сравнивать пенобетон и другие строительные материалы (кирпич обычный или силикатный, бетон), ячеистый бетон значительно превосходит показатели остальных вариантов, немного уступая лишь дереву.
Виды пеноблоков
Пенобетон производят по единой технологии путем смешивания основных компонентов, разливки смеси в формы, сушки под давлением и высокой температурой в автоклаве, дальнейшей нарезки и складирования. Производство осуществляется по единой технологии, но вот состав раствора для заливки может быть разным. Чем меньше пенообразователя добавлено в смесь, тем более плотным и прочным, тяжелым получится материал.
Но за счет уменьшенного числа пор способность сохранять тепло у такого материала понижается пропорционально уменьшению количества пустот в структуре. По уровню плотности (а значит, и весу, прочности, теплопроводности) пенобетон делят на три основных категории – для теплоизоляции, строительства и комбинированный тип.
Основные виды пенобетонных блоков:- Конструкционные (марки D900-1200) – плотность и вес, прочность максимальные за счет малого количества пор в структуре, можно использовать материал для кладки фундамента, создания цокольных этажей, несущих конструкций. Теплопроводность самая высокая, в диапазоне 0.29-0.38 Вт/м*К. Блоки предполагают обязательное проведение мероприятий по теплоизоляции.
- Конструкционно-теплоизоляционные (марки D500-800) – блоки демонстрируют средние показатели теплопроводности, плотности, прочности. Используются для кладки несущих стен, внутренних перегородок. Самый популярный материал на рынке, который чаще всего применяется в строительстве, особенно жилых зданий. Способность сохранять тепло средняя – теплопроводность в диапазоне от 0.15 до 0.29 Вт/м*К.
- Теплоизоляционные (марки D100-400) – применяются исключительно с целью утепления, наименее плотные и прочные, с самым небольшим значением теплопроводности (показатель на уровне 0.09-0.12 Вт/м*К). В структуре материала содержится максимальное число ячеек с воздухом. Строить здания и класть стены из материала нельзя, он выступает только теплоизоляционным слоем.
Зависимость сопротивления теплопередаче от плотности бетона
Воздух – эффективный натуральный теплоизоляционный материал. За счет того, что структура пеноблоков пористая, они хорошо сохраняют тепло и демонстрируют невысокий показатель теплопроводности (если сравнивать с другими строительными материалами). Так, значение намного ниже, чем у бетона или кирпича.
Обычным пользователям значения теплопроводности не говорят ни о чем, поэтому сравнить строительные материалы можно в таком примере: для получения стены, способной демонстрировать показатель теплопроводности на уровне 0.18 Вт/м*К, нужно применить пеноблоки марки D700 величиной 600х300х200 миллиметров. Для получения аналогичного значения при строительстве из шлакоблоков толщина стены должна быть минимум 108 сантиметров, из кирпича – около 140 сантиметров.
При расчете коэффициента теплопередачи учитывают уровень плотности пенобетона, который обозначается маркой и буквой D: так, индекс D900 значит, что один кубометр пенобетона данной марки весит 900 килограммов.Коэффициент теплопроводности меняется от марки к марке и напрямую влияет на плотность/прочность материала. Блоки с минимальной прочностью и небольшим весом используют для выполнения мероприятий по теплоизоляции, подходят они для строительства межкомнатных перегородок, на которые будут воздействовать минимальные нагрузки. Плотность таких блоков должна быть на уровне 400-500 кг/м3.
Пенобетон с высоким показателем плотности (в районе 1000-1200 кг/м3) за счет уменьшенного размера и числа ячеек в структуре более плотный и прочный, но теплопередача выше. Такой материал используют для возведения несущих стен малоэтажных зданий. Средней плотности пеноблоки (в районе 600-700 кг/м3) демонстрируют свойства на среднем уровне: могут выдерживать оптимальные нагрузки и достаточно теплостойкие.
Расчет теплопроводности стен из пенобетона
Выполняя расчеты перед строительством здания, очень важно учитывать уровень теплопроводности, который влияет на выбор пеноблоков, а также поиск оптимальной толщины стены, возведенной из материала. Сначала определяются с вариантом выполнения стен: это могут быть кирпич/блок/штукатурка или блок, покрытый штукатуркой с обеих сторон.
Для выполнения расчетов нужно знать показатель коэффициента теплопередачи выбранных материалов, которые используются для строительства стены. Так, кирпич демонстрирует значение 0.56, штукатурка на уровне 0.58, блоки могут давать разные значения в зависимости от марки (обязательно нужно смотреть в таблице). Также важно учитывать коэффициент сопротивления стен теплопередаче – средний показатель обычно равен 3.5.
От общего значения 3.5 отнимают показатель сопротивления теплопередаче слоя штукатурки в 2 сантиметра (0.02/0.58=0.03), 12 сантиметров кирпича (0.12/0.56=0.21), если выбран первый вариант, либо 4 сантиметра штукатурки (0.04/0.58=0.06), если выбран второй вариант создания стен.
В первом варианте (если применяется кирпич) стена из пенобетона должна обеспечить показатель сопротивления теплопередаче на уровне 3.26. Так, если для строительства выбран пеноблок марки D600, толщина стены должна быть 45.6 сантиметра (3.26х0.14=456 миллиметров), если D800 – толщина стены нужна 68.4 сантиметра (3.26х0.21=684 миллиметра). Сделать стены тоньше и добиться нужных значений можно с использованием теплоизоляционных материалов.
Для расчета стены по второму варианту (пеноблок и штукатурка снаружи/внутри), значения будут такие: 3.5-0.06=3.44. А далее расчеты проводятся с учетом найденных значений в таблице, где указаны показатели теплопроводности для разных марок пенобетона.
Что учитывают при выборе пенобетона:- Оптимальная марка – обозначается индексом D, означает плотность, вес, прочность, теплопроводность. Чем выше марка, тем больше прочность/плотность, теплопроводность и вес.
- Толщина стены – высчитывают в каждом случае отдельно, с учетом используемых материалов, теплоизоляции и других аспектов.
- Качество пенобетона – материал лучше выбирать автоклавный, созданный в условиях завода, с применением специального оборудования, проверкой качества, выдачей сертификатов и гарантией соответствия всем указанным характеристикам.
Теплопроводность пенобетона – один из ключевых показателей, который обязательно нужно учитывать при выборе материала и составлении проекта будущего строения, выполнении расчетов, планировании всех этапов строительства.
Теплопроводность материалов таблица, СНиП — Свой Дом
В современном мире важным аспектом частного дома является его энергоэффективность. То есть способность тратить минимальное количество энергии на поддержание комфортного климата в доме. Чтобы тратить меньше энергии, необходимо позаботится о сокращении ее потерь.
Теплопроводность материалов — это способность материала сохранять тепло в холодное время и удерживать прохладу летом.
Теплоёмкость — количество теплоты, поглощаемой (выделяемой) телом в процессе нагревания (остывания) на 1 кельвин.
Плотность — отношение массы тела к занимаемому этим телом объёму.
Теплопроводность строительных материалов
Проектированием энергоэффективных домов должны заниматься специалисты, но в реальной жизни все может быть иначе. Случается так, что владельцы домов по ряду причин вынуждены самостоятельно подбирать материалы для строительства. Им также потребуется рассчитать теплотехнические параметры, на основании которых будут проводиться термоизоляция и утепление. Поэтому нужно иметь хотя бы минимальные представления о строительной теплотехнике и ее основных понятиях, таких как коэффициент теплопроводности, в каких единицах измеряется и как просчитывается. Знание этих «азов» поможет правильно утеплить свой дом и экономно его отапливать.
Что такое теплопроводность
Теплопроводность кирпичной стены: без утеплителя; с утеплителем снаружи; с утеплителем внутри дома;Если говорить простыми словами, то теплопроводность – это передача тепла от более горячего тела к менее горячему. Если не углубляться в подробности, то все физические материалы и вещества могут передавать тепловую энергию.
Ежедневно, даже на самом примитивном бытовом уровне мы сталкиваемся с теплопроводностью, которая проявляется у каждого материала по-разному и в очень отличающейся степени. Для примера, если мешать кипящую воду металлической ложкой – можно очень скоро получить ожег, так как ложка нагреется почти моментально. Если же использовать деревянную лопатку, то нагреваться она будет очень медленно. Этот пример наглядно показывает разницу теплопроводности у металла и дерева – у металла она в разы выше.
Коэффициент теплопроводности
Для оценки теплопроводности любого материала используется коэффициент теплопроводности (λ), который измеряется в Вт/(м×℃) или Вт/(м×К). Этот коэффициент обозначает количество тепла, которое может провести любой материал, не зависимо от своего размера, за единицу времени на определённое расстояние. Если мы видим, что какой-то материал имеет большое значение коэффициента, то он очень хорошо проводит тепло и его можно использовать в роли обогревателей, радиаторов, конвекторов. К примеру, металлические радиаторы отопления в помещениях работают очень эффективно, отлично передавая нагрев от теплоносителя внутренним воздушным массам в помещении.
Если же говорить о материалах, используемых при строительстве стен, перегородок, крыши, то высокая теплопроводность – явление нежелательное. При высоком коэффициенте здание теряет слишком много тепла, для сохранения которого внутри помещения нужно будет сооружать довольно толстые конструкции. А это влечет за собой дополнительные финансовые затраты.
Коэффициент теплопроводности зависит от температуры. По этой причине в справочной литературе указывается несколько значений коэффициента, которые изменяются при увеличении температур. На проводимость тепла влияют и условия эксплуатации. В первую очередь речь идет о влажности, так как при увеличении процента влаги коэффициент теплопроводности также возрастает. Поэтому проводя такого рода расчеты нужно знать реальные климатические условия, в которых здание будет построено.
Сопротивление теплопередаче
Коэффициент теплопроводности – важная характеристика любого материала. Но эта величина не совсем точно описывает теплопроводные способности конструкции, так как не учитывает особенности ее строения. Поэтому более целесообразно просчитывать сопротивление теплопередачи, которое по своей сути является обратной величиной коэффициента теплопроводности. Но в отличие от последнего при расчете учитывается толщина материала и другие важные особенности конструкции.
При строительстве, как правило, используются многослойные конструкции. Одним из таких слоев является утеплительный материал, который максимально повышает значение термического сопротивления. Каждый слой такой конструкции имеет свое сопротивление и его нужно рассчитывать исходя из коэффициента теплопроводности и толщины материала. Суммировав сопротивления всех слоев, мы получим общее сопротивление всей конструкции.
Важно отметить, что воздушные прослойки, которые находятся в конструкции перегородки и не сообщаются с внешним воздухом, значительно увеличивают общее сопротивление теплопередаче.
Современные тенденции строительства предусматривают использования в качестве утеплителя синтетических материалов, которые обладают отличными характеристиками, удобны и просты в монтаже.
Коэффициенты теплопроводности плотности и теплоемкости рассчитаны почти для всех строительных материалов. Ниже приведена таблица с информацией о коэффициентах для всех материалов, которые могут использоваться при строительстве зданий. Даже просто взглянув на эти данные, становится понятно, насколько разная проводимость тепла у строительных материалов и насколько сильно могут отличаться значения коэффициентов. Для упрощения выбора материала покупателем, производители указывают значение коэффициента теплопроводности в паспорте на свой товар.
Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м·град) | Теплоемкость, Дж/(кг·град) |
ABS (АБС пластик) | 1030…1060 | 0.13…0.22 | 1300…2300 |
Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках | 1000…1800 | 0.29…0.7 | 840 |
Акрил (акриловое стекло, полиметилметакрилат, оргстекло) ГОСТ 17622—72 | 1100…1200 | 0.21 | — |
Альфоль | 20…40 | 0.118…0.135 | — |
Алюминий (ГОСТ 22233-83) | 2600 | 221 | 840 |
Асбест волокнистый | 470 | 0.16 | 1050 |
Асбестоцемент | 1500…1900 | 1.76 | 1500 |
Асбестоцементный лист | 1600 | 0.4 | 1500 |
Асбозурит | 400…650 | 0.14…0.19 | — |
Асбослюда | 450…620 | 0.13…0.15 | — |
Асботекстолит Г ( ГОСТ 5-78) | 1500…1700 | — | 1670 |
Асботермит | 500 | 0.116…0.14 | — |
Асбошифер с высоким содержанием асбеста | 1800 | 0.17…0.35 | — |
Асбошифер с 10-50% асбеста | 1800 | 0.64…0.52 | — |
Асбоцемент войлочный | 144 | 0.078 | — |
Асфальт | 1100…2110 | 0.7 | 1700…2100 |
Асфальтобетон (ГОСТ 9128-84) | 2100 | 1.05 | 1680 |
Асфальт в полах | — | 0.8 | — |
Ацеталь (полиацеталь, полиформальдегид) POM | 1400 | 0.22 | — |
Аэрогель (Aspen aerogels) | 110…200 | 0.014…0.021 | 700 |
Базальт | 2600…3000 | 3.5 | 850 |
Бакелит | 1250 | 0.23 | — |
Бальза | 110…140 | 0.043…0.052 | — |
Береза | 510…770 | 0.15 | 1250 |
Бетон легкий с природной пемзой | 500…1200 | 0.15…0.44 | — |
Бетон на гравии или щебне из природного камня | 2400 | 1.51 | 840 |
Бетон на вулканическом шлаке | 800…1600 | 0.2…0.52 | 840 |
Бетон на доменных гранулированных шлаках | 1200…1800 | 0.35…0.58 | 840 |
Бетон на зольном гравии | 1000…1400 | 0.24…0.47 | 840 |
Бетон на каменном щебне | 2200…2500 | 0.9…1.5 | — |
Бетон на котельном шлаке | 1400 | 0.56 | 880 |
Бетон на песке | 1800…2500 | 0.7 | 710 |
Бетон на топливных шлаках | 1000…1800 | 0.3…0.7 | 840 |
Бетон силикатный плотный | 1800 | 0.81 | 880 |
Бетон сплошной | — | 1.75 | — |
Бетон термоизоляционный | 500 | 0.18 | — |
Битумоперлит | 300…400 | 0.09…0.12 | 1130 |
Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76, ГОСТ 9548-74) | 1000…1400 | 0.17…0.27 | 1680 |
Блок газобетонный | 400…800 | 0.15…0.3 | — |
Блок керамический поризованный | — | 0.2 | — |
Бронза | 7500…9300 | 22…105 | 400 |
Бумага | 700…1150 | 0.14 | 1090…1500 |
Бут | 1800…2000 | 0.73…0.98 | — |
Вата минеральная легкая | 50 | 0.045 | 920 |
Вата минеральная тяжелая | 100…150 | 0.055 | 920 |
Вата стеклянная | 155…200 | 0.03 | 800 |
Вата хлопковая | 30…100 | 0.042…0.049 | — |
Вата хлопчатобумажная | 50…80 | 0.042 | 1700 |
Вата шлаковая | 200 | 0.05 | 750 |
Вермикулит (в виде насыпных гранул) ГОСТ 12865-67 | 100…200 | 0.064…0.076 | 840 |
Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) — засыпка | 100…200 | 0.064…0.074 | 840 |
Вермикулитобетон | 300…800 | 0.08…0.21 | 840 |
Войлок шерстяной | 150…330 | 0.045…0.052 | 1700 |
Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат(пеноблок) | 300…1000 | 0.08…0.21 | 840 |
Газо- и пенозолобетон | 800…1200 | 0.17…0.29 | 840 |
Гетинакс | 1350 | 0.23 | 1400 |
Гипс формованный сухой | 1100…1800 | 0.43 | 1050 |
Гипсокартон | 500…900 | 0.12…0.2 | 950 |
Гипсоперлитовый раствор | — | 0.14 | — |
Гипсошлак | 1000…1300 | 0.26…0.36 | — |
Глина | 1600…2900 | 0.7…0.9 | 750 |
Глина огнеупорная | 1800 | 1.04 | 800 |
Глиногипс | 800…1800 | 0.25…0.65 | — |
Глинозем | 3100…3900 | 2.33 | 700…840 |
Гнейс (облицовка) | 2800 | 3.5 | 880 |
Гравий (наполнитель) | 1850 | 0.4…0.93 | 850 |
Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) — засыпка | 200…800 | 0.1…0.18 | 840 |
Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) — засыпка | 400…800 | 0.11…0.16 | 840 |
Гранит (облицовка) | 2600…3000 | 3.5 | 880 |
Грунт 10% воды | — | 1.75 | — |
Грунт 20% воды | 1700 | 2.1 | — |
Грунт песчаный | — | 1.16 | 900 |
Грунт сухой | 1500 | 0.4 | 850 |
Грунт утрамбованный | — | 1.05 | — |
Гудрон | 950…1030 | 0.3 | — |
Доломит плотный сухой | 2800 | 1.7 | — |
Дуб вдоль волокон (дерево) | 700 | 0.23 | 2300 |
Дуб поперек волокон (ГОСТ 9462-71, ГОСТ 2695-83) | 700 | 0.1 | 2300 |
Дюралюминий | 2700…2800 | 120…170 | 920 |
Железо | 7870 | 70…80 | 450 |
Железобетон | 2500 | 1.7 | 840 |
Железобетон набивной | 2400 | 1.55 | 840 |
Зола древесная | 780 | 0.15 | 750 |
Золото | 19320 | 318 | 129 |
Известняк (облицовка) | 1400…2000 | 0.5…0.93 | 850…920 |
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем (ГОСТ 16136-80) | 300…400 | 0.067…0.11 | 1680 |
Изделия вулканитовые | 350…400 | 0.12 | — |
Изделия диатомитовые | 500…600 | 0.17…0.2 | — |
Изделия ньювелитовые | 160…370 | 0.11 | — |
Изделия пенобетонные | 400…500 | 0.19…0.22 | — |
Изделия перлитофосфогелевые | 200…300 | 0.064…0.076 | — |
Изделия совелитовые | 230…450 | 0.12…0.14 | — |
Иней | — | 0.47 | — |
Ипорка (вспененная смола) | 15 | 0.038 | — |
Каменноугольная пыль | 730 | 0.12 | — |
Камни многопустотные из легкого бетона | 500…1200 | 0.29…0.6 | — |
Камни полнотелые из легкого бетона DIN 18152 | 500…2000 | 0.32…0.99 | — |
Камни полнотелые из природного туфа или вспученной глины | 500…2000 | 0.29…0.99 | — |
Камень строительный | 2200 | 1.4 | 920 |
Карболит черный | 1100 | 0.23 | 1900 |
Картон асбестовый изолирующий | 720…900 | 0.11…0.21 | — |
Картон гофрированный | 700 | 0.06…0.07 | 1150 |
Картон облицовочный | 1000 | 0.18 | 2300 |
Картон парафинированный | — | 0.075 | — |
Картон плотный | 600…900 | 0.1…0.23 | 1200 |
Картон пробковый | 145 | 0.042 | — |
Картон строительный многослойный (ГОСТ 4408-75) | 650 | 0.13 | 2390 |
Картон термоизоляционный (ГОСТ 20376-74) | 500 | 0.04…0.06 | — |
Каучук вспененный | 82 | 0.033 | — |
Каучук вулканизированный твердый серый | — | 0.23 | — |
Каучук вулканизированный мягкий серый | 920 | 0.184 | — |
Каучук натуральный | 910 | 0.18 | 1400 |
Каучук твердый | — | 0.16 | — |
Каучук фторированный | 180 | 0.055…0.06 | — |
Кедр красный | 500…570 | 0.095 | — |
Кембрик лакированный | — | 0.16 | — |
Керамзит | 800…1000 | 0.16…0.2 | 750 |
Керамзитовый горох | 900…1500 | 0.17…0.32 | 750 |
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией | 800…1200 | 0.23…0.41 | 840 |
Керамзитобетон легкий | 500…1200 | 0.18…0.46 | — |
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон | 500…1800 | 0.14…0.66 | 840 |
Керамзитобетон на перлитовом песке | 800…1000 | 0.22…0.28 | 840 |
Керамика | 1700…2300 | 1.5 | — |
Керамика теплая | — | 0.12 | — |
Кирпич доменный (огнеупорный) | 1000…2000 | 0.5…0.8 | — |
Кирпич диатомовый | 500 | 0.8 | — |
Кирпич изоляционный | — | 0.14 | — |
Кирпич карборундовый | 1000…1300 | 11…18 | 700 |
Кирпич красный плотный | 1700…2100 | 0.67 | 840…880 |
Кирпич красный пористый | 1500 | 0.44 | — |
Кирпич клинкерный | 1800…2000 | 0.8…1.6 | — |
Кирпич кремнеземный | — | 0.15 | — |
Кирпич облицовочный | 1800 | 0.93 | 880 |
Кирпич пустотелый | — | 0.44 | — |
Кирпич силикатный | 1000…2200 | 0.5…1.3 | 750…840 |
Кирпич силикатный с тех. пустотами | — | 0.7 | — |
Кирпич силикатный щелевой | — | 0.4 | — |
Кирпич сплошной | — | 0.67 | — |
Кирпич строительный | 800…1500 | 0.23…0.3 | 800 |
Кирпич трепельный | 700…1300 | 0.27 | 710 |
Кирпич шлаковый | 1100…1400 | 0.58 | — |
Кладка бутовая из камней средней плотности | 2000 | 1.35 | 880 |
Кладка газосиликатная | 630…820 | 0.26…0.34 | 880 |
Кладка из газосиликатных теплоизоляционных плит | 540 | 0.24 | 880 |
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе | 1600 | 0.47 | 880 |
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе | 1800 | 0.56 | 880 |
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе | 1700 | 0.52 | 880 |
Кладка из керамического пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе | 1000…1400 | 0.35…0.47 | 880 |
Кладка из малоразмерного кирпича | 1730 | 0.8 | 880 |
Кладка из пустотелых стеновых блоков | 1220…1460 | 0.5…0.65 | 880 |
Кладка из силикатного 11-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе | 1500 | 0.64 | 880 |
Кладка из силикатного 14-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе | 1400 | 0.52 | 880 |
Кладка из силикатного кирпича (ГОСТ 379-79) на цементно-песчаном растворе | 1800 | 0.7 | 880 |
Кладка из трепельного кирпича (ГОСТ 648-73) на цементно-песчаном растворе | 1000…1200 | 0.29…0.35 | 880 |
Кладка из ячеистого кирпича | 1300 | 0.5 | 880 |
Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе | 1500 | 0.52 | 880 |
Кладка «Поротон» | 800 | 0.31 | 900 |
Клен (дерево) | 620…750 | 0.19 | — |
Кожа | 800…1000 | 0.14…0.16 | — |
Композиты технические | — | 0.3…2 | — |
Краска масляная (эмаль) | 1030…2045 | 0.18…0.4 | 650…2000 |
Кремний | 2000…2330 | 148 | 714 |
Кремнийорганический полимер КМ-9 | 1160 | 0.2 | 1150 |
Латунь | 8100…8850 | 70…120 | 400 |
Лед -60°С | 924 | 2.91 | 1700 |
Лед -20°С | 920 | 2.44 | 1950 |
Лед 0°С | 917 | 2.21 | 2150 |
Линолеум поливинилхлоридный многослойный (ГОСТ 14632-79) | 1600…1800 | 0.33…0.38 | 1470 |
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77) | 1400…1800 | 0.23…0.35 | 1470 |
Липа, (15% влажности) | 320…650 | 0.15 | — |
Лиственница (дерево) | 670 | 0.13 | — |
Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124-75) | 1600…1800 | 0.23…0.35 | 840 |
Листы вермикулитовые | — | 0.1 | — |
Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) ГОСТ 6266 | 800 | 0.15 | 840 |
Листы пробковые легкие | 220 | 0.035 | — |
Листы пробковые тяжелые | 260 | 0.05 | — |
Магнезия в форме сегментов для изоляции труб | 220…300 | 0.073…0.084 | — |
Мастика асфальтовая | 2000 | 0.7 | — |
Маты, холсты базальтовые | 25…80 | 0.03…0.04 | — |
Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные (ТУ 21-23-72-75) | 150 | 0.061 | 840 |
Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем | 50…125 | 0.048…0.056 | 840 |
(ГОСТ 9573-82) | |||
МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-С-5, МБОР-С2-5, МБОР-Б-5 (ТУ 5769-003-48588528-00) | 100…150 | 0.038 | — |
Мел | 1800…2800 | 0.8…2.2 | 800…880 |
Медь (ГОСТ 859-78) | 8500 | 407 | 420 |
Миканит | 2000…2200 | 0.21…0.41 | 250 |
Мипора | 16…20 | 0.041 | 1420 |
Морозин | 100…400 | 0.048…0.084 | — |
Мрамор (облицовка) | 2800 | 2.9 | 880 |
Накипь котельная (богатая известью, при 100°С) | 1000…2500 | 0.15…2.3 | — |
Накипь котельная (богатая силикатом, при 100°С) | 300…1200 | 0.08…0.23 | — |
Настил палубный | 630 | 0.21 | 1100 |
Найлон | — | 0.53 | — |
Нейлон | 1300 | 0.17…0.24 | 1600 |
Неопрен | — | 0.21 | 1700 |
Опилки древесные | 200…400 | 0.07…0.093 | — |
Пакля | 150 | 0.05 | 2300 |
Панели стеновые из гипса DIN 1863 | 600…900 | 0.29…0.41 | — |
Парафин | 870…920 | 0.27 | — |
Паркет дубовый | 1800 | 0.42 | 1100 |
Паркет штучный | 1150 | 0.23 | 880 |
Паркет щитовой | 700 | 0.17 | 880 |
Пемза | 400…700 | 0.11…0.16 | — |
Пемзобетон | 800…1600 | 0.19…0.52 | 840 |
Пенобетон | 300…1250 | 0.12…0.35 | 840 |
Пеногипс | 300…600 | 0.1…0.15 | — |
Пенозолобетон | 800…1200 | 0.17…0.29 | — |
Пенопласт ПС-1 | 100 | 0.037 | — |
Пенопласт ПС-4 | 70 | 0.04 | — |
Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) и ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-78) | 65…125 | 0.031…0.052 | 1260 |
Пенопласт резопен ФРП-1 | 65…110 | 0.041…0.043 | — |
Пенополистирол (ГОСТ 15588-70) | 40 | 0.038 | 1340 |
Пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78) | 100…150 | 0.041…0.05 | 1340 |
Пенополистирол «Пеноплекс» | 35…43 | 0.028…0.03 | 1600 |
Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75) | 40…80 | 0.029…0.041 | 1470 |
Пенополиуретановые листы | 150 | 0.035…0.04 | — |
Пенополиэтилен | — | 0.035…0.05 | — |
Пенополиуретановые панели (PIR) ПИР | — | 0.025 | — |
Пеносиликальцит | 400…1200 | 0.122…0.32 | — |
Пеностекло легкое | 100..200 | 0.045…0.07 | — |
Пеностекло или газо-стекло (ТУ 21-БССР-86-73) | 200…400 | 0.07…0.11 | 840 |
Пенофол | 44…74 | 0.037…0.039 | — |
Пергамент | — | 0.071 | — |
Пергамин (ГОСТ 2697-83) | 600 | 0.17 | 1680 |
Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки | 1100…1300 | 0.7 | 850 |
Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой | 1550 | 1.2 | 860 |
Перекрытие монолитное плоское железобетонное | 2400 | 1.55 | 840 |
Перлит | 200 | 0.05 | — |
Перлит вспученный | 100 | 0.06 | — |
Перлитобетон | 600…1200 | 0.12…0.29 | 840 |
Перлитопласт-бетон (ТУ 480-1-145-74) | 100…200 | 0.035…0.041 | 1050 |
Перлитофосфогелевые изделия (ГОСТ 21500-76) | 200…300 | 0.064…0.076 | 1050 |
Песок 0% влажности | 1500 | 0.33 | 800 |
Песок 10% влажности | — | 0.97 | — |
Песок 20% влажности | — | 1.33 | — |
Песок для строительных работ (ГОСТ 8736-77) | 1600 | 0.35 | 840 |
Песок речной мелкий | 1500 | 0.3…0.35 | 700…840 |
Песок речной мелкий (влажный) | 1650 | 1.13 | 2090 |
Песчаник обожженный | 1900…2700 | 1.5 | — |
Пихта | 450…550 | 0.1…0.26 | 2700 |
Плита бумажная прессованая | 600 | 0.07 | — |
Плита пробковая | 80…500 | 0.043…0.055 | 1850 |
Плитка облицовочная, кафельная | 2000 | 1.05 | — |
Плитка термоизоляционная ПМТБ-2 | — | 0.04 | — |
Плиты алебастровые | — | 0.47 | 750 |
Плиты из гипса ГОСТ 6428 | 1000…1200 | 0.23…0.35 | 840 |
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74, ГОСТ 10632-77) | 200…1000 | 0.06…0.15 | 2300 |
Плиты из керзмзито-бетона | 400…600 | 0.23 | — |
Плиты из полистирол-бетона ГОСТ Р 51263-99 | 200…300 | 0.082 | — |
Плиты из резольноформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75) | 40…100 | 0.038…0.047 | 1680 |
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-78) | 50 | 0.056 | 840 |
Плиты из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76 | 350…400 | 0.093…0.104 | — |
Плиты камышитовые | 200…300 | 0.06…0.07 | 2300 |
Плиты кремнезистые | 0.07 | — | |
Плиты льнокостричные изоляционные | 250 | 0.054 | 2300 |
Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 ГОСТ 10140-80 | 150…200 | 0.058 | — |
Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 ГОСТ 9573-96 | 225 | 0.054 | — |
Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек» (Финляндия) | 170…230 | 0.042…0.044 | — |
Плиты минераловатные повышенной жесткости ГОСТ 22950-95 | 200 | 0.052 | 840 |
Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем | 200 | 0.064 | 840 |
(ТУ 21-РСФСР-3-72-76) | |||
Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем | 125…200 | 0.056…0.07 | 840 |
Плиты минераловатные на синтетическом и битумном связующих | — | 0.048…0.091 | — |
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом | 50…350 | 0.048…0.091 | 840 |
и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66) | |||
Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол ГОСТ 20916-87 | 80…100 | 0.045 | — |
Плиты пенополистирольные ГОСТ 15588-86 безпрессовые | 30…35 | 0.038 | — |
Плиты пенополистирольные (экструзионные) ТУ 2244-001-47547616-00 | 32 | 0.029 | — |
Плиты перлито-битумные ГОСТ 16136-80 | 300 | 0.087 | — |
Плиты перлито-волокнистые | 150 | 0.05 | — |
Плиты перлито-фосфогелевые ГОСТ 21500-76 | 250 | 0.076 | — |
Плиты перлито-1 Пластбетонные ТУ 480-1-145-74 | 150 | 0.044 | — |
Плиты перлитоцементные | — | 0.08 | — |
Плиты строительный из пористого бетона | 500…800 | 0.22…0.29 | — |
Плиты термобитумные теплоизоляционные | 200…300 | 0.065…0.075 | — |
Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74) | 200…300 | 0.052…0.064 | 2300 |
Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе | 300…800 | 0.07…0.16 | 2300 |
Покрытие ковровое | 630 | 0.2 | 1100 |
Покрытие синтетическое (ПВХ) | 1500 | 0.23 | — |
Пол гипсовый бесшовный | 750 | 0.22 | 800 |
Поливинилхлорид (ПВХ) | 1400…1600 | 0.15…0.2 | — |
Поликарбонат (дифлон) | 1200 | 0.16 | 1100 |
Полипропилен (ГОСТ 26996 – 86) | 900…910 | 0.16…0.22 | 1930 |
Полистирол УПП1, ППС | 1025 | 0.09…0.14 | 900 |
Полистиролбетон (ГОСТ 51263) | 200…600 | 0.065…0.145 | 1060 |
Полистиролбетон модифицированный на | 200…500 | 0.057…0.113 | 1060 |
активированном пластифицированном шлакопортландцементе | |||
Полистиролбетон модифицированный на | 200…500 | 0.052…0.105 | 1060 |
композиционном малоклинкерном вяжущем в стеновых блоках и плитах | |||
Полистиролбетон модифицированный монолитный на портландцементе | 250…300 | 0.075…0.085 | 1060 |
Полистиролбетон модифицированный на | 200…500 | 0.062…0.121 | 1060 |
шлакопортландцементе в стеновых блоках и плитах | |||
Полиуретан | 1200 | 0.32 | — |
Полихлорвинил | 1290…1650 | 0.15 | 1130…1200 |
Полиэтилен высокой плотности | 955 | 0.35…0.48 | 1900…2300 |
Полиэтилен низкой плотности | 920 | 0.25…0.34 | 1700 |
Поролон | 34 | 0.04 | — |
Портландцемент (раствор) | — | 0.47 | — |
Прессшпан | — | 0.26…0.22 | — |
Пробка гранулированная | 45 | 0.038 | 1800 |
Пробка минеральная на битумной основе | 270…350 | 0.28 | — |
Пробка техническая | 50 | 0.037 | 1800 |
Ракушечник | 1000…1800 | 0.27…0.63 | — |
Раствор гипсовый затирочный | 1200 | 0.5 | 900 |
Раствор гипсоперлитовый | 600 | 0.14 | 840 |
Раствор гипсоперлитовый поризованный | 400…500 | 0.09…0.12 | 840 |
Раствор известковый | 1650 | 0.85 | 920 |
Раствор известково-песчаный | 1400…1600 | 0.78 | 840 |
Раствор легкий LM21, LM36 | 700…1000 | 0.21…0.36 | — |
Раствор сложный (песок, известь, цемент) | 1700 | 0.52 | 840 |
Раствор цементный, цементная стяжка | 2000 | 1.4 | — |
Раствор цементно-песчаный | 1800…2000 | 0.6…1.2 | 840 |
Раствор цементно-перлитовый | 800…1000 | 0.16…0.21 | 840 |
Раствор цементно-шлаковый | 1200…1400 | 0.35…0.41 | 840 |
Резина мягкая | — | 0.13…0.16 | 1380 |
Резина твердая обыкновенная | 900…1200 | 0.16…0.23 | 1350…1400 |
Резина пористая | 160…580 | 0.05…0.17 | 2050 |
Рубероид (ГОСТ 10923-82) | 600 | 0.17 | 1680 |
Руда железная | — | 2.9 | — |
Сажа ламповая | 170 | 0.07…0.12 | — |
Сера ромбическая | 2085 | 0.28 | 762 |
Серебро | 10500 | 429 | 235 |
Сланец глинистый вспученный | 400 | 0.16 | — |
Сланец | 2600…3300 | 0.7…4.8 | — |
Слюда вспученная | 100 | 0.07 | — |
Слюда поперек слоев | 2600…3200 | 0.46…0.58 | 880 |
Слюда вдоль слоев | 2700…3200 | 3.4 | 880 |
Смола эпоксидная | 1260…1390 | 0.13…0.2 | 1100 |
Снег свежевыпавший | 120…200 | 0.1…0.15 | 2090 |
Снег лежалый при 0°С | 400…560 | 0.5 | 2100 |
Сосна и ель вдоль волокон (дерево) | 500 | 0.18 | 2300 |
Сосна и ель поперек волокон (ГОСТ 8486-66, ГОСТ 9463-72) | 500 | 0.09 | 2300 |
Сосна смолистая 15% влажности (дерево) | 600…750 | 0.15…0.23 | 2700 |
Сталь стержневая арматурная (ГОСТ 10884-81) | 7850 | 58 | 482 |
Стекло оконное (ГОСТ 111-78) | 2500 | 0.76 | 840 |
Стекловата | 155…200 | 0.03 | 800 |
Стекловолокно | 1700…2000 | 0.04 | 840 |
Стеклопластик | 1800 | 0.23 | 800 |
Стеклотекстолит | 1600…1900 | 0.3…0.37 | — |
Стружка деревянная прессованая | 800 | 0.12…0.15 | 1080 |
Стяжка ангидритовая | 2100 | 1.2 | — |
Стяжка из литого асфальта | 2300 | 0.9 | — |
Текстолит | 1300…1400 | 0.23…0.34 | 1470…1510 |
Термозит | 300…500 | 0.085…0.13 | — |
Тефлон | 2120 | 0.26 | — |
Ткань льняная | — | 0.088 | — |
Толь (ГОСТ 10999-76) | 600 | 0.17 | 1680 |
Тополь (дерево) | 350…500 | 0.17 | — |
Торфоплиты | 275…350 | 0.1…0.12 | 2100 |
Туф (облицовка) | 1000…2000 | 0.21…0.76 | 750…880 |
Туфобетон | 1200…1800 | 0.29…0.64 | 840 |
Уголь древесный кусковой (при 80°С) | 190 | 0.074 | — |
Уголь каменный газовый | 1420 | 3.6 | — |
Уголь каменный обыкновенный | 1200…1350 | 0.24…0.27 | — |
Фарфор | 2300…2500 | 0.25…1.6 | 750…950 |
Фанера клееная (ГОСТ 3916-69) | 600 | 0.12…0.18 | 2300…2500 |
Фибра красная | 1290 | 0.46 | — |
Фибролит (серый) | 1100 | 0.22 | 1670 |
Целлофан | — | 0.1 | — |
Целлулоид | 1400 | 0.21 | — |
Цементные плиты | — | 1.92 | — |
Черепица бетонная | 2100 | 1.1 | — |
Черепица глиняная | 1900 | 0.85 | — |
Черепица из ПВХ асбеста | 2000 | 0.85 | — |
Чугун |
Шевелин | 140…190 | 0.056…0.07 | — |
Шелк | 100 | 0.038…0.05 | — |
Шлак гранулированный | 500 | 0.15 | 750 |
Шлак доменный гранулированный | 600…800 | 0.13…0.17 | — |
Шлак котельный | 1000 | 0.29 | 700…750 |
Шлакобетон | 1120…1500 | 0.6…0.7 | 800 |
Шлакопемзобетон (термозитобетон) | 1000…1800 | 0.23…0.52 | 840 |
Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон | 800…1600 | 0.17…0.47 | 840 |
Штукатурка гипсовая | 800 | 0.3 | 840 |
Штукатурка известковая | 1600 | 0.7 | 950 |
Штукатурка из синтетической смолы | 1100 | 0.7 | — |
Штукатурка известковая с каменной пылью | 1700 | 0.87 | 920 |
Штукатурка из полистирольного раствора | 300 | 0.1 | 1200 |
Штукатурка перлитовая | 350…800 | 0.13…0.9 | 1130 |
Штукатурка сухая | — | 0.21 | — |
Штукатурка утепляющая | 500 | 0.2 | — |
Штукатурка фасадная с полимерными добавками | 1800 | 1 | 880 |
Штукатурка цементная | — | 0.9 | — |
Штукатурка цементно-песчаная | 1800 | 1.2 | — |
Шунгизитобетон | 1000…1400 | 0.27…0.49 | 840 |
Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832-83) — засыпка | 200…600 | 0.064…0.11 | 840 |
Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-76), шлаковой пемзы (ГОСТ 9760-75) | 400…800 | 0.12…0.18 | 840 |
и аглопорита (ГОСТ 11991-83) — засыпка | |||
Эбонит | 1200 | 0.16…0.17 | 1430 |
Эбонит вспученный | 640 | 0.032 | — |
Эковата | 35…60 | 0.032…0.041 | 2300 |
Энсонит (прессованный картон) | 400…500 | 0.1…0.11 | — |
Эмаль (кремнийорганическая) | — | 0.16…0.27 | — |
Необходимость расчетов
Для чего же необходимо проводить эти вычисления, есть ли от них хоть какая-то польза на практике? Разберемся подробнее.
Оценка эффективности термоизоляции
В разных климатических регионах России разный температурный режим, поэтому для каждого из них рассчитаны свои нормативные показатели сопротивления теплопередаче. Проводятся эти расчеты для всех элементов строения, контактирующих с внешней средой. Если сопротивление конструкции находится в пределах нормы, то за утепление можно не беспокоиться.
В случае, если термоизоляция конструкции не предусмотрена, то нужно сделать правильный выбор утеплительного материала с подходящими теплотехническими характеристиками.
Тепловые потери
Тепловые потери домаНе менее важная задача – прогнозирование тепловых потерь, без которого невозможно правильно спланировать систему отопления и создать идеальную термоизоляцию. Такие вычисления могут понадобиться при выборе оптимальной модели котла, количества необходимых радиаторов и правильной их расстановки.
Для определения тепловых потерь через любую конструкцию нужно знать сопротивление, которое вычисляется с помощью разницы температур и количества теряемого тепла, уходящего с одного квадратного метра ограждающей конструкции. И так, если мы знаем площадь конструкции и ее термическое сопротивление, а также знаем для каких климатических условий производится расчет, то можем точно определить тепловые потери. Есть хороший калькулятор расчета теплопотерь дома ( он может даже посчитать сколько будет уходить денег на отопление, примерно конечно).
Такие расчеты в здании проводятся для всех ограждающих конструкций, взаимодействующих с холодными потоками воздуха, а затем суммируются для определения общей потери тепла. На основании полученной величины проектируется система отопления, которая должна полностью компенсировать эти потери. Если же потери тепла получаются слишком большими, они влекут за собой дополнительные финансовые затраты, а это не всем «по карману». При таком раскладе нужно задуматься об улучшении системы термоизоляции.
Отдельно нужно поговорить про окна, для них сопротивление теплопередаче определяются нормативными документами. Самостоятельно проводить расчеты не нужно. Существуют уже готовые таблицы, в которых внесены значения сопротивления для всех типов конструкций окон и балконных дверей.
Тепловые потери окон рассчитываются исходя из площади, а также разницы температур по разные стороны конструкции.
Расчеты, приведенные выше, подходят для новичков, которые делают первые шаги в проектировании энергоэффективных домов. Если же за дело берется профессионал, то его расчеты более сложные, так как дополнительно учитывается множество поправочных коэффициентов – на инсоляцию, светопоглощение, отражение солнечного света, неоднородность конструкций и другие.
Материал |
Характеристики материалов в сухом состоянии |
Расчетные коэффициенты (при условиях эксплуатации по СНиП 23-02) |
||||||||
плот- |
удельная тепло- |
коэффи- |
массового отношения влаги в материале, % |
теплопро- |
тепло- |
паропро- |
||||
А |
Б |
А |
Б |
А |
Б |
А, Б |
||||
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон | 1800 | 0.84 | 0.66 | 5 | 10 | 0.8 | 0.92 | 10.5 | 12.33 | 0.09 |
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон | 1600 | 0.84 | 0.58 | 5 | 10 | 0.67 | 0.79 | 9.06 | 10.77 | 0.09 |
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон | 1400 | 0.84 | 0.47 | 5 | 10 | 0.56 | 0.65 | 7.75 | 9.14 | 0.098 |
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон | 1200 | 0.84 | 0.36 | 5 | 10 | 0.44 | 0.52 | 6.36 | 7.57 | 0.11 |
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон | 1000 | 0.84 | 0.27 | 5 | 10 | 0.33 | 0.41 | 5.03 | 6.13 | — |
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон | 800 | 0.84 | 0.21 | 5 | 10 | 0.24 | 0.31 | 3.83 | 4.77 | — |
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон | 600 | 0.84 | 0.16 | 5 | 10 | 0.2 | 0.26 | 3.03 | 3.78 | 0.26 |
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон | 500 | 0.84 | 0.14 | 5 | 10 | 0.17 | 0.23 | 2.55 | 3.25 | 0.3 |
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией | 1200 | 0.84 | 0.41 | 4 | 8 | 0.52 | 0.58 | 6.77 | 7.72 | 0.075 |
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией | 1000 | 0.84 | 0.33 | 4 | 8 | 0.41 | 0.47 | 5.49 | 6.35 | 0.075 |
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией | 800 | 0.84 | 0.23 | 4 | 8 | 0.29 | 0.35 | 4.13 | 4.9 | 0.075 |
Керамзитобетон на перлитовом песке | 1000 | 0.84 | 0.28 | 9 | 13 | 0.35 | 0.41 | 5.57 | 6.43 | 0.15 |
Керамзитобетон на перлитовом песке | 800 | 0.84 | 0.22 | 9 | 13 | 0.29 | 0.35 | 4.54 | 5.32 | 0.17 |
Шунгизитобетон | 1400 | 0.84 | 0.49 | 4 | 7 | 0.56 | 0.64 | 7.59 | 8.6 | 0.098 |
Шунгизитобетон | 1200 | 0.84 | 0.36 | 4 | 7 | 0.44 | 0.5 | 6.23 | 7.04 | 0.11 |
Шунгизитобетон | 1000 | 0.84 | 0.27 | 4 | 7 | 0.33 | 0.38 | 4.92 | 5.6 | 0.14 |
Перлитобетон | 1200 | 0.84 | 0.29 | 10 | 15 | 0.44 | 0.5 | 6.96 | 8.01 | 0.15 |
Перлитобетон | 1000 | 0.84 | 0.22 | 10 | 15 | 0.33 | 0.38 | 5.5 | 6.38 | 0.19 |
Перлитобетон | 800 | 0.84 | 0.16 | 10 | 15 | 0.27 | 0.33 | 4.45 | 5.32 | 0.26 |
Перлитобетон | 600 | 0.84 | 0.12 | 10 | 15 | 0.19 | 0.23 | 3.24 | 3.84 | 0.3 |
Шлакопемзобетон (термозитобетон) | 1800 | 0.84 | 0.52 | 5 | 8 | 0.63 | 0.76 | 9.32 | 10.83 | 0.075 |
Шлакопемзобетон (термозитобетон) | 1600 | 0.84 | 0.41 | 5 | 8 | 0.52 | 0.63 | 7.98 | 9.29 | 0.09 |
Шлакопемзобетон (термозитобетон) | 1400 | 0.84 | 0.35 | 5 | 8 | 0.44 | 0.52 | 6.87 | 7.9 | 0.098 |
Шлакопемзобетон (термозитобетон) | 1200 | 0.84 | 0.29 | 5 | 8 | 0.37 | 0.44 | 5.83 | 6.73 | 0.11 |
Шлакопемзобетон (термозитобетон) | 1000 | 0.84 | 0.23 | 5 | 8 | 0.31 | 0.37 | 4.87 | 5.63 | 0.11 |
Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон | 1600 | 0.84 | 0.47 | 8 | 11 | 0.63 | 0.7 | 9.29 | 10.31 | 0.09 |
Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон | 1400 | 0.84 | 0.35 | 8 | 11 | 0.52 | 0.58 | 7.9 | 8.78 | 0.098 |
Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон | 1200 | 0.84 | 0.29 | 8 | 11 | 0.41 | 0.47 | 6.49 | 7.31 | 0.11 |
Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон | 1000 | 0.84 | 0.23 | 8 | 11 | 0.35 | 0.41 | 5.48 | 6.24 | 0.11 |
Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон | 800 | 0.84 | 0.17 | 8 | 11 | 0.29 | 0.35 | 4.46 | 5.15 | 0.13 |
Бетон на доменных гранулированных шлаках | 1800 | 0.84 | 0.58 | 5 | 8 | 0.7 | 0.81 | 9.82 | 11.18 | 0.083 |
Бетон на доменных гранулированных шлаках | 1600 | 0.84 | 0.47 | 5 | 8 | 0.58 | 0.64 | 8.43 | 9.37 | 0.09 |
Бетон на доменных гранулированных шлаках | 1400 | 0.84 | 0.41 | 5 | 8 | 0.52 | 0.58 | 7.46 | 8.34 | 0.098 |
Бетон на доменных гранулированных шлаках | 1200 | 0.84 | 0.35 | 5 | 8 | 0.47 | 0.52 | 6.57 | 7.31 | 0.11 |
Аглопоритобетон и бетоны на топливных (котельных) шлаках | 1800 | 0.84 | 0.7 | 5 | 8 | 0.85 | 0.93 | 10.82 | 11.98 | 0.075 |
Аглопоритобетон и бетоны на топливных (котельных) шлаках | 1600 | 0.84 | 0.58 | 5 | 8 | 0.72 | 0.78 | 9.39 | 10.34 | 0.083 |
Аглопоритобетон и бетоны на топливных (котельных) шлаках | 1400 | 0.84 | 0.47 | 5 | 8 | 0.59 | 0.65 | 7.92 | 8.83 | 0.09 |
Аглопоритобетон и бетоны на топливных (котельных) шлаках | 1200 | 0.84 | 0.35 | 5 | 8 | 0.48 | 0.54 | 6.64 | 7.45 | 0.11 |
Аглопоритобетон и бетоны на топливных (котельных) шлаках | 1000 | 0.84 | 0.29 | 5 | 8 | 0.38 | 0.44 | 5.39 | 6.14 | 0.14 |
Бетон на зольном гравии | 1400 | 0.84 | 0.47 | 5 | 8 | 0.52 | 0.58 | 7.46 | 8.34 | 0.09 |
Бетон на зольном гравии | 1200 | 0.84 | 0.35 | 5 | 8 | 0.41 | 0.47 | 6.14 | 6.95 | 0.11 |
Бетон на зольном гравии | 1000 | 0.84 | 0.24 | 5 | 8 | 0.3 | 0.35 | 4.79 | 5.48 | 0.12 |
Вермикулитобетон | 800 | 0.84 | 0.21 | 8 | 13 | 0.23 | 0.26 | 3.97 | 4.58 | 0 |
Вермикулитобетон | 600 | 0.84 | 0.14 | 8 | 13 | 0.16 | 0.17 | 2.87 | 3.21 | 0.15 |
Вермикулитобетон | 400 | 0.84 | 0.09 | 8 | 13 | 0.11 | 0.13 | 1.94 | 2.29 | 0.19 |
Вермикулитобетон | 300 | 0.84 | 0.08 | 8 | 13 | 0.09 | 0.11 | 1.52 | 1.83 | 0.23 |
Теплопроводность строительных материалов — основные понятия, табличные значения, расчеты
Ведущие тенденции современного строительства – это возведение домов с максимальной энергоэффективностью. То есть с возможностью создания и поддержания комфортных условий проживания при минимальных затратах энергоносителей. Понятно, что многим нашим строителям, ведущим возведение своих жилых владений самостоятельно, до таких показателей пока далековато, но стремиться к этому – необходимо всегда.
Теплопроводность строительных материаловПрежде всего, это касается минимизации тепловых потерь через строительные конструкции. Достигается такое снижение эффективной термоизоляцией, выполненной на основании теплотехнических расчетов. Проектирование в идеале должны проводить специалисты, но часто обстоятельства понуждают владельцев жилья и такие вопросы брать в свои руки. Значит, необходимо иметь общие представления о базовых понятиях строительной теплотехники. Прежде всего – что такое теплопроводность строительных материалов, в чем она измеряется, как просчитывается.
Если разобраться с этими «азами», то будет проще всерьез, со знанием дела , а не по наитию, заниматься вопросами утепления своего жилья.
Что такое теплопроводность, какими единицами измерения она описывается?
Если не рассматривать каких-то теоретических условий, то в реальности все физические тела, жидкости или газы обладают способностью к передаче тепла. Иными словами, чтобы было понятнее, если какой-то объект начинают нагревать с одной из сторон, он становится проводником тепла, нагреваясь сам и передавая тепловую энергию дальше. Точно так же – и при охлаждении, только с «обратным знаком».
Даже на простом бытовом уровне всем понятно, что эта способность выражена у разных материалов в очень отличающейся степени. Например, одно дело мешать готовящееся на плите кипящее блюдо деревянной лопаткой, и совсем другое – металлической ложкой, которая практически моментально разогреется до такой температуры, что ее невозможно будет держать в руках. Этот пример наглядно показывает, что теплопроводность металла во много раз выше, чем у дерева.
«Практическое применение» огромной разницы в теплопроводности материалов – пробка, подсунутая под скобу металлической крышки кастрюли. Снять такую крышку с кипящей на плите посуды можно голыми пальцами, не опасаясь ожога.И таких примеров – масса, буквально на каждом шагу. Например, прикоснитесь рукой к обычной деревянной двери в комнате, и к металлической ручке, прикрученной на ней. По ощущениям – ручка холоднее. Но такого не может быть – все предметы в помещении имеют примерно равную температуру. Просто металл ручки быстрее отвел на себя тепло тела, что и вызвало ощущения более холодной поверхности.
Коэффициент теплопроводности материала
Существует специальная единица, которая характеризует любой материал, как проводник тепла. Называется она коэффициентом теплопроводности, обозначается обычно греческой буквой λ, и измеряется в Вт/(м×℃). (Во многих встречающихся формулах вместо градусов Цельсия ℃ указаны градусы Кельвина, К, но сути это не меняет).
Этот коэффициент показывает способность материала передавать определенное количество тепла на определённое расстояние за единицу времени. Причем, это показатель характеризует именно материал, то есть без привязки к каким бы то ни было размерам.
Такие коэффициенты рассчитаны для практически любых строительных и иных материалов. Ниже в данной публикации приведены таблицы для различных групп – растворов, бетонов, кирпичной и каменной кладки, утеплителей, древесины, металлов и т.д. Даже беглого взгляда на них достаточно, чтобы убедиться, насколько эти коэффициенты могут отличаться.
Очень часто производители стройматериалов того или иного предназначения в череде паспортных характеристик указывают и коэффициент теплопроводности.
Материалы, которые отличаются высокой проводимостью тепла, например, металлы, как раз и находят часто применение в роли теплоотводов или теплообменников. Классический пример – радиаторы отопления, в которых чем лучше их стенки будут передавать нагрев от теплоносителя, тем эффективнее их работа.
А вот для большинства строительных материалов – ситуация обратная. То есть чем меньше коэффициент теплопроводности материала, из которого возведена условная стенка, тем меньше тепла будет терять здание с приходом холодов. Или, тем меньше можно будет сделать толщину стены при одинаковых показателях теплопроводности.
И на титульной картинке к статье, и на иллюстрации ниже показаны весьма наглядные схемы, как будет различаться толщина стены из разных материалов при равных способностях удержать тепло в доме. Комментарии, наверное, не нужны.
Одинаковая термоизоляционная способность – и совершенно разные толщины. Хороший пример по разнице в теплопроводности.В справочной литературе часто указывается не одно значение коэффициента теплопроводности для какого-то материала, а целых три. (А иногда – и больше, так как этот коэффициент может меняться с изменением температуры). И это – правильно, так как на теплопроводные качества влияют и условия эксплуатации. И в первую очередь – влажность.
Это свойственно большинству материалов – при насыщении влагой коэффициент теплопроводности увеличивается. И если ставится цель выполнить расчеты максимально точно, с привязкой к реальным условиям эксплуатации, то рекомендуется не пренебрегать этой разницей.
Итак, коэффициент может даваться расчетный, то есть для совершенно сухого материала и лабораторных условий. Но для реальных расчетов берут его или для режима эксплуатации А, или для режима Б.
Эти режимы складываются консолидировано из климатических особенностей региона и из особенностей эксплуатации конкретного здания (помещения).
Тип своей климатической зоны по уровню влажности можно определить по предлагаемой карте-схеме:
Климатические зоны территории России по уровню влажности: 1 –влажная; 2 – нормальная; 3 – сухая.Особенности влажностного режима помещений определяются по следующей таблице:
Таблица определения влажностного режима помещений
Влажностной режим помещения | Относительная влажность внутреннего воздуха при температуре: | ||
---|---|---|---|
до 12°С | от 13 до 24°С | 25°С и выше | |
Сухой | до 60% | до 50% | до 40% |
Нормальный | от 61 до 75% | от 51 до 60% | от 41 до 50% |
Влажный | 76% и более | от 61 до 75% | от 51 до 60% |
Мокрый | — | 76% и более | 61% и более |
Кстати, о влажности!..
А хорошо ли вы представляете себе, что такое относительная влажность воздуха. И какой она должна быть в помещениях для поддержания комфортного микроклимата? Если с этим ясности нет – добро пожаловать к специальной публикации нашего портала, посвященной приборам измерения относительной влажности.
Итак, имея данные карты-схемы и таблицы, можно по второй таблице определиться с выбором режима А или Б, от которого будет зависеть реальная величина коэффициента теплопроводности.
Таблица для выбора режима эксплуатации ограждающих конструкций
Влажностной режим помещения (по таблице) | Зоны влажности (в соотвествии с картой-схемой) | ||
---|---|---|---|
3 — сухая | 2 — нормальная | 1 — влажная | |
Сухой | А | А | Б |
Нормальный | А | Б | Б |
Влажный или мокрый | Б | Б | Б |
Вот по этому режиму и выбирается из табличных данных наиболее близкий к реальности коэффициент теплопроводности.
Таблицы будут приведены ниже, под теоретической частью.
Сопротивление теплопередаче
Итак, коэффициент теплопроводности характеризует сам материал. Но с практической точки зрения, наверное, важнее иметь какую-то величину, которая будет описывать теплопроводные способности конкретной конструкции. То есть уже с учетом особенностей ее строения и размеров.
Такая единица измерения есть, и называется она сопротивлением теплопередаче. Ее можно считать обратной величиной коэффициенту теплопроводности, с одновременным учетом толщины материала.
Обозначается сопротивление теплопередаче (или, как его часто именуют, термическое сопротивление) латинской буквой R. Если «плясать» от коэффициента теплопроводности, то определяется оно по следующей формуле.
R = h/λ
где:
R — сопротивление теплопередаче однослойной однородной ограждающей конструкции, м²×℃/Вт;
h — толщина этого слоя, выраженная в метрах;
λ — коэффициент теплопроводности материала, из которого изготовлена эта ограждающая конструкция, Вт/(м×℃).
Очень часто в строительстве используются многослойные конструкции. В том числе одним из слоев нередко выступает утеплительный материал с очень низким коэффициентом теплопроводности – специально, чтобы максимально повысить значение термического сопротивления. Дело в том, что общее значение суммируется из сопротивлений всех слоев, составляющих ограждающую конструкцию. И к ним добавляется сопротивление приграничных слоев воздуха на внешней и внутренней поверхностях конструкции.
Формула сопротивления перегородки с n-слоев будет такой:
Rsum = R₁ + R₂ + …+Rn + Rai + Rao
где:
Rsum— суммарное термическое сопротивление ограждающей конструкции;
R₁ … Rn— сопротивления слоев, от 1 до n;
Rai— сопротивление пристенного слоя воздуха внутри;
Rao— сопротивление пристенного слоя воздуха снаружи.
Для каждого из слоев сопротивление рассчитывается отдельно, исходя из коэффициента теплопроводности материала и толщины.
Есть специальная методика расчета и коэффициентов воздушных прослоек вдоль стены снаружи и внутри. Но для упрощенных расчётов их вполне можно взять равными суммарно 0,16 м²×℃/Вт – большой погрешности не будет.
Кстати, если в конструкции перегородки предусмотрена воздушная полость, не сообщающаяся с внешним воздухом, то она тоже дает весомую добавку к общему сопротивлению теплопередаче. Значения сопротивления теплопередаче воздушных изолированных прослоек показаны в таблице ниже:
Таблица термических сопротивлений замкнутых воздушных прослоек
Толщина воздушной прослойки, в метрах | В и Г ▲ | Г▼ | ||
---|---|---|---|---|
tв > 0 ℃ | tв | tв > 0 ℃ | tв | |
0.01 | 0.13 | 0.15 | 0.14 | 0.15 |
0.02 | 0.14 | 0.15 | 0.15 | 0.19 |
0.03 | 0.14 | 0.16 | 0.16 | 0.21 |
0.05 | 0.14 | 0.17 | 0.17 | 0.22 |
0.1 | 0.15 | 0.18 | 0.18 | 0.23 |
0.15 | 0.15 | 0.18 | 0.19 | 0.24 |
0,2-0,3 | 0.15 | 0.19 | 0.19 | 0.24 |
Примечания: | ||||
В и Г ▲ — воздушная прослойка вертикальная, или горизонтальная, с рапространением тепла снизу вверх | ||||
Г▼ — воздушная прослойка горизонтальная при распространении тепла сверху вниз | ||||
tв > 0 ℃ — положительная температура воздуха в прослойке | ||||
tв | ||||
Если любая из поверхностей воздушной прослойки, или обе одновременно, оклеены алюминиесвой фольгой, то значение сопротивления теплопередаче принимают вдвое большим. |
Таблицы коэффициентов теплопроводности различных групп строительных материалов
Таблица коэффициентов теплопроводности кирпичных кладок и каменных облицовок стен
Наименование материала | ρ Средняя плотность материала кг/м³ | λ₀ Коэффициент теплопроводности в идеальных условиях и в сухом состоянии Вт/(м×℃) | λА Коэффициент теплопроводности для условий эксплуатации А Вт/(м×℃) | λБ Коэффициент теплопроводности для условий эксплуатации Б Вт/(м×℃) |
---|---|---|---|---|
Кирпичная кладка из сплошного кирпича на различных растворах | ||||
Стандартный керамический (глиняный) – на цементно-песчаном кладочном растворе | 1800 | 0,56 | 0,70 | 0,81 |
Стандартный керамический на цементно-шлаковом растворе | 1700 | 0,52 | 0,64 | 0,76 |
Стандартный керамический на цементно-перлитовом растворе | 1600 | 0,47 | 0,58 | 0,70 |
Силикатный на цементно-песчаном кладочном растворе | 1800 | 0,70 | 0,76 | 0,87 |
Трепельный термооизоляционный, на цементно-песчаном кладочном растворе | 1200 | 0,35 | 0,47 | 0,52 |
— то же, но с плотностью | 1000 | 0,29 | 0,41 | 0,47 |
Шлаковый, на цементно-песчаном кладочном растворе | 1500 | 0,52 | 0,64 | 0,70 |
Кладка из пустотного кирпича | ||||
Кирпич керамический, с плотностью 1400 кг/м³, на цементно-песчаном кладочном растворе | 1600 | 0,47 | 0,58 | 0,64 |
— то же, но с плотностью кирпича 1300 кг/м³ | 1400 | 0,41 | 0,52 | 0,58 |
— то же, но с плотностью кирпича 1000 кг/м³ | 1200 | 0,35 | 0,47 | 0,52 |
Кирпич силикатный, одиннадцатипустотный, на цементно-песчаном кладочном растворе | 1500 | 0,64 | 0,70 | 0,81 |
— то же, четырнадцатипустотный | 1400 | 0,52 | 0,64 | 0,76 |
Кладка или облицовка поверхностей натуральным камнем | ||||
Гранит или базальт | 2800 | 3,49 | 3,49 | 3,49 |
Мрамор | 2800 | 2,91 | 2,91 | 2,91 |
Туф | 2000 | 0,76 | 0,93 | 1,05 |
— то же, но с плотностью | 1800 | 0,56 | 0,70 | 0,81 |
— то же, но с плотностью | 1600 | 0,41 | 0,52 | 0,64 |
— то же, но с плотностью | 1400 | 0,33 | 0,43 | 0,52 |
— то же, но с плотностью | 1200 | 0,27 | 0,35 | 0,41 |
— то же, но с плотностью | 1000 | 0,21 | 0,24 | 0,29 |
Известняк | 2000 | 0,93 | 1,16 | 1,28 |
— то же, но с плотностью | 1800 | 0,70 | 0,93 | 1,05 |
— то же, но с плотностью | 1600 | 0,58 | 0,73 | 0,81 |
— то же, но с плотностью | 1400 | 0,49 | 0,56 | 0,58 |
Таблица коэффициентов теплопроводности бетонов различного типа
Наименование материала | ρ кг/м³ | λ₀ Вт/(м×℃) | λА Вт/(м×℃) | λБ Вт/(м×℃) |
---|---|---|---|---|
Бетоны на плотном заполнителе | ||||
Железобетон | 2500 | 1.69 | 1.92 | 2.04 |
Бетон на натуральном гравии или щебне | 2400 | 1.51 | 1.74 | 1.86 |
Бетоны на натуральных пористых заполнителях | ||||
Пемзобетон | 1600 | 0.52 | 0.6 | 0.68 |
— то же, но с плотностью | 1400 | 0.42 | 0.49 | 0.54 |
— то же, но с плотностью | 1200 | 0.34 | 0.4 | 0.43 |
— то же, но с плотностью | 1000 | 0.26 | 0.3 | 0.34 |
— то же, но с плотностью | 800 | 0.19 | 0.22 | 0.26 |
Туфобетон | 1800 | 0.64 | 0.87 | 0.99 |
— то же, но с плотностью | 1600 | 0.52 | 0.7 | 0.81 |
— то же, но с плотностью | 1400 | 0.41 | 0.52 | 0.58 |
— то же, но с плотностью | 1200 | 0.29 | 0.41 | 0.47 |
Бетон на вулканическом шлаке | 1600 | 0.52 | 0.64 | 0.7 |
— то же, но с плотностью | 1400 | 0.41 | 0.52 | 0.58 |
— то же, но с плотностью | 1200 | 0.33 | 0.41 | 0.47 |
— то же, но с плотностью | 1000 | 0.24 | 0.29 | 0.35 |
— то же, но с плотностью | 800 | 20 | 0.23 | 0.29 |
Бетоны на искусственных пористых наполнителях | ||||
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией | 1200 | 0.41 | 0.52 | 0.58 |
— то же, но с плотностью | 1000 | 0.33 | 0.41 | 0.47 |
— то же, но с плотностью | 800 | 0.23 | 0.29 | 0.35 |
Керамзитобетон на керамзитовом песке или керамзитопенобетон | 1800 | 66 | 0.8 | 0.92 |
— то же, но с плотностью | 1600 | 0.58 | 0.67 | 0.79 |
— то же, но с плотностью | 1400 | 0.47 | 0.56 | 0.65 |
— то же, но с плотностью | 1200 | 0.36 | 0.44 | 0.52 |
— то же, но с плотностью | 1000 | 0.27 | 0.33 | 0.41 |
— то же, но с плотностью | 800 | 0.21 | 0.24 | 0.31 |
— то же, но с плотностью | 600 | 0.16 | 0.2 | 0.26 |
— то же, но с плотностью | 500 | 0.14 | 0.17 | 0.23 |
Керамзитобетон на перлитовом песке | 1000 | 0.28 | 0.35 | 0.41 |
— то же, но с плотностью | 800 | 0.22 | 0.29 | 0.35 |
Перлитобетон | 1200 | 0.29 | 0.44 | 0.5 |
— то же, но с плотностью | 1000 | 0.22 | 0.33 | 0.38 |
— то же, но с плотностью | 800 | 0.16 | 0.27 | 0.33 |
— то же, но с плотностью | 600 | 0.12 | 0.19 | 0.23 |
Шлакопемзобетон | 1800 | 0.52 | 0.63 | 0.76 |
— то же, но с плотностью | 1600 | 0.41 | 0.52 | 0.63 |
— то же, но с плотностью | 1400 | 0.35 | 0.44 | 0.52 |
— то же, но с плотностью | 1200 | 0.29 | 0.37 | 0.44 |
— то же, но с плотностью | 1000 | 0.23 | 0.31 | 0.37 |
Шлакопемзопено и шлакопемзогазобетон | 1600 | 0.47 | 0.63 | 0.7 |
— то же, но с плотностью | 1400 | 0.35 | 0.52 | 0.58 |
— то же, но с плотностью | 1200 | 0.29 | 0.41 | 0.47 |
— то же, но с плотностью | 1000 | 0.23 | 0.35 | 0.41 |
— то же, но с плотностью | 800 | 0.17 | 0.29 | 0.35 |
Вермикулетобетон | 800 | 0.21 | 0.23 | 0.26 |
— то же, но с плотностью | 600 | 0.14 | 0.16 | 0.17 |
— то же, но с плотностью | 400 | 0.09 | 0.11 | 0.13 |
— то же, но с плотностью | 300 | 0.08 | 0.09 | 0.11 |
Ячеистые бетоны | ||||
Газобетон, пенобетон, газосиликат, пеносиликат | 1000 | 0.29 | 0.41 | 0.47 |
— то же, но с плотностью | 800 | 0.21 | 0.33 | 0.37 |
— то же, но с плотностью | 600 | 0.14 | 0.22 | 0.26 |
— то же, но с плотностью | 400 | 0.11 | 0.14 | 0.15 |
— то же, но с плотностью | 300 | 0.08 | 0.11 | 0.13 |
Газозолобетон, пенозолобетон | 1200 | 0.29 | 0.52 | 0.58 |
— то же, но с плотностью | 1000 | 0.23 | 0.44 | 0.59 |
— то же, но с плотностью | 800 | 0.17 | 0.35 | 0.41 |
Таблица коэффициентов теплопроводности строительных растворов на цементной, известковой, гипсовой основе
Наименование материала | ρ кг/м³ | λ₀ Вт/(м×℃) | λА Вт/(м×℃) | λБ Вт/(м×℃) |
---|---|---|---|---|
Обычный цементно-песчаный раствор | 1800 | 0.58 | 0.76 | 0.93 |
Сложный раствор из цемента, песка, извести | 1700 | 0.52 | 0.7 | 0.87 |
Цементно-шлаковый раствор | 1400 | 0.41 | 0.52 | 0.64 |
Цементно-перлитовый раствор | 1000 | 0.21 | 0.26 | 0.3 |
— то же, но с плотностью | 800 | 0.16 | 0.21 | 0.26 |
Известково-песчаный раствор | 1600 | 0.47 | 0.7 | 0.81 |
— то же, но с плотностью | 1200 | 0.35 | 0.47 | 0.58 |
Гипсово-перлитовый раствор | 600 | 0.14 | 0.19 | 0.23 |
Гипсово-перлитовый поризованный раствор | 500 | 0.12 | 0.15 | 0.19 |
— то же, но с плотностью | 400 | 0.09 | 0.13 | 0.15 |
Гипсовые плиты литые конструкционные | 1200 | 0.35 | 0.41 | 0.47 |
— то же, но с плотностью | 1000 | 0.23 | 0.29 | 0.35 |
Листы гипсокартона (сухая штукатурка) | 800 | 0.15 | 0.19 | 0.21 |
Таблица коэффициентов теплопроводности дерева, изделий на основе древесины, а также других природных материалов
Наименование материала | ρ кг/м³ | λ₀ Вт/(м×℃) | λА Вт/(м×℃) | λБ Вт/(м×℃) |
---|---|---|---|---|
Хвойная древесина (сосна иди ель) поперек волокон | 500 | 0,09 | 0,14 | 0,18 |
— они же — вдоль волокон | 500 | 0,18 | 0,29 | 0,35 |
Древесина плотных лиственных пород (дуб, бук, ясень) поперек волокон | 700 | 0,1 | 0,18 | 0,23 |
— они же — вдоль волокон | 700 | 0,23 | 0,35 | 0,41 |
Клееная фанера | 600 | 0,12 | 0,15 | 0,18 |
Облицовочный картон | 1000 | 0,18 | 0,21 | 0,23 |
Картон строительный многослойный | 650 | 0,13 | 0,15 | 0,18 |
Плиты древесно-волокнистые (ДВП), древесно-стружечные (ДСП), ориентированно-стружечные (ОСП) | 1000 | 0,15 | 0,23 | 0,29 |
— то же, но для плотности | 800 | 0,13 | 0,19 | 0,23 |
— то же, но для плотности | 600 | 0,11 | 0,13 | 0,16 |
— то же, но для плотности | 400 | 0,08 | 0,11 | 0,13 |
— то же, но для плотности | 200 | 0,06 | 0,07 | 0,08 |
Плиты фибролитовые, арболит на основе портландцемента | 800 | 0,16 | 0,24 | 0,3 |
— то же, но для плотности | 600 | 0,12 | 0,18 | 0,23 |
— то же, но для плотности | 400 | 0,08 | 0,13 | 0,16 |
— то же, но для плотности | 300 | 0,07 | 0,11 | 0,14 |
Плиты камышитовые | 300 | 0,07 | 0,09 | 0,14 |
— то же, но для плотности | 200 | 0,06 | 0,07 | 0,09 |
Плиты торфяные термоизоляционные | 300 | 0,064 | 0,07 | 0,08 |
— то же, но для плотности | 200 | 0,052 | 0,06 | 0,064 |
Пакля строительная | 150 | 0,05 | 0,06 | 0,07 |
Таблица коэффициентов теплопроводности материалов, применяемых в термоизоляционных целях
Наименование материала | ρ кг/м³ | λ₀ Вт/(м×℃) | λА Вт/(м×℃) | λБ Вт/(м×℃) |
---|---|---|---|---|
Минеральная вата, стекловата | ||||
Маты минеральной ваты прошивные или на синтетическом связующем | 125 | 0.056 | 0.064 | 0.07 |
— то же, но для плотности | 75 | 0.052 | 0.06 | 0.064 |
— то же, но для плотности | 50 | 0.048 | 0.052 | 0.06 |
Плиты минеральной ваты на синтетическом и битумном связующих — мягкие, полужесткие и жесткие | 350 | 0.091 | 0.09 | 0.11 |
— то же, но для плотности | 300 | 0.084 | 0.087 | 0.09 |
— то же, но для плотности | 200 | 0.07 | 0.076 | 0.08 |
— то же, но для плотности | 100 | 0.056 | 0.06 | 0.07 |
— то же, но для плотности | 50 | 0.048 | 0.052 | 0.06 |
Плиты минеральной ваты на органофосфатном связующем — повышенной жесткости | 200 | 0.064 | 0.07 | 0.076 |
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем | 50 | 0.056 | 0.06 | 0.064 |
Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные | 150 | 0.061 | 0.064 | 0.07 |
Синтетические утеплители | ||||
Пенополистирол | 150 | 0.05 | 0.052 | 0.06 |
— то же, но для плотности | 100 | 0.041 | 0.041 | 0.052 |
— то же, но для плотности | 40 | 0.038 | 0.041 | 0.05 |
Пенопласт ПХВ-1 и ПВ-1 | 125 | 0.052 | 0.06 | 0.064 |
— то же, но для плотности | 100 и менее | 0.041 | 0.05 | 0.052 |
Пенополиуретан плитный | 80 | 0.041 | 0.05 | 0.05 |
— то же, но для плотности | 60 | 0.035 | 0.041 | 0.041 |
— то же, но для плотности | 40 | 0.029 | 0.04 | 0.04 |
Пенополиуретан напылением | 35 | 0.027 | 0.033 | 0.035 |
Плиты из резольноформальдегидного пенопласта | 100 | 0.047 | 0.052 | 0.076 |
— то же, но для плотности | 75 | 0.043 | 0.05 | 0.07 |
— то же, но для плотности | 50 | 0.041 | 0.05 | 0.064 |
— то же, но для плотности | 40 | 0.038 | 0.041 | 0.06 |
Пенополиэтилен | 30 | 0.03 | 0.032 | 0.035 |
Плиты из полиизоцианурата (PIR) | 35 | 0.024 | 0.028 | 0.031 |
Перлитопласт-бетон | 200 | 0.041 | 0.052 | 0.06 |
— то же, но для плотности | 100 | 0.035 | 0.041 | 0.05 |
Перлитофосфогелевые изделия | 300 | 0.076 | 0.08 | 0.12 |
— то же, но для плотности | 200 | 0.064 | 0.07 | 0.09 |
Каучук вспененный | 85 | 0.035 | 0.04 | 0.045 |
Утеплители на натуральной основе | ||||
Эковата | 60 | 0.041 | 0.054 | 0.062 |
— то же, но для плотности | 45 | 0.038 | 0.05 | 0.055 |
— то же, но для плотности | 35 | 0.035 | 0.042 | 0.045 |
Пробка техническая | 50 | 0.037 | 0.043 | 0.048 |
Листы пробковые | 220 | 0.035 | 0.041 | 0.045 |
Плиты льнокостричные термоизоляционные | 250 | 0.054 | 0.062 | 0.071 |
Войлок строительный шерстяной | 300 | 0.057 | 0.065 | 0.072 |
— то же, но для плотности | 150 | 0.045 | 0.051 | 0.059 |
Древесные опилки | 400 | 0.092 | 1.05 | 1.12 |
— то же, но для плотности | 200 | 0.071 | 0.078 | 0.085 |
Засыпки минеральные | ||||
Керамзит — гравий | 800 | 0.18 | 0.21 | 0.23 |
— то же, но для плотности | 600 | 0.14 | 0.17 | 0.2 |
— то же, но для плотности | 400 | 0.12 | 0.13 | 0.14 |
— то же, но для плотности | 300 | 0.108 | 0.12 | 0.13 |
— то же, но для плотности | 200 | 0.099 | 0.11 | 0.12 |
Шунгизит — гравий | 800 | 0.16 | 0.2 | 0.23 |
— то же, но для плотности | 600 | 0.13 | 0.16 | 0.2 |
— то же, но для плотности | 400 | 0.11 | 0.13 | 0.14 |
Щебень из доменного шлака, шлаковой пемзы и аглоперита | 800 | 0.18 | 0.21 | 0.26 |
— то же, но для плотности | 600 | 0.15 | 0.18 | 0.21 |
— то же, но для плотности | 400 | 1.122 | 0.14 | 0.16 |
Щебень и песок из вспученного перлита | 600 | 0.11 | 0.111 | 0.12 |
— то же, но для плотности | 400 | 0.076 | 0.087 | 0.09 |
— то же, но для плотности | 200 | 0.064 | 0.076 | 0.08 |
Вермикулит вспученный | 200 | 0.076 | 0.09 | 0.11 |
— то же, но для плотности | 100 | 0.064 | 0.076 | 0.08 |
Песок строительный сухой | 1600 | 0.35 | 0.47 | 0.58 |
Пеностекло или газостекло | ||||
Пеностекло или газо-стекло | 400 | 0.11 | 0.12 | 0.14 |
— то же, но для плотности | 300 | 0.09 | 0.11 | 0.12 |
— то же, но для плотности | 200 | 0.07 | 0.08 | 0.09 |
Таблица коэффициентов теплопроводности кровельных, гидроизоляционных, облицовочных, рулонных и наливных напольных покрытий
Наименование материала | ρ кг/м³ | λ₀ Вт/(м×℃) | λА Вт/(м×℃) | λБ Вт/(м×℃) |
---|---|---|---|---|
Асбестоцементные | ||||
Листы асбестоцементные плоские («плоский шифер») | 1800 | 0.35 | 0.47 | 0.52 |
— то же, но для плотности | 1600 | 0.23 | 0.35 | 0.41 |
На битумной основе | ||||
Битумы нефтяные строительные и кровельные | 1400 | 0.27 | 0.27 | 0.27 |
— то же, но для плотности | 1200 | 0.22 | 0.22 | 0.22 |
— то же, но для плотности | 1000 | 0.17 | 0.17 | 0.17 |
Асфальтобетон | 2100 | 1.05 | 1.05 | 1.05 |
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем | 400 | 0.111 | 0.12 | 0.13 |
— то же, но для плотности | 300 | 0.067 | 0.09 | 0.099 |
Рубероид, пергамин, толь, гибкая черепица | 600 | 0.17 | 0.17 | 0.17 |
Линолеумы и наливные полимерные полы | ||||
Линолеум поливинилхлоридный многослойный | 1800 | 0.38 | 0.38 | 0.38 |
— то же, но для плотности | 1600 | 0.33 | 0.33 | 0.33 |
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове | 1800 | 0.35 | 0.35 | 0.35 |
— то же, но для плотности | 1600 | 0.29 | 0.29 | 0.29 |
— то же, но для плотности | 1400 | 0.23 | 0.23 | 0.23 |
Пол наливной полиуретановый | 1500 | 0.32 | 0.32 | 0.32 |
Пол наливной эпоксидный | 1450 | 0.029 | 0.029 | 0.029 |
Таблица коэффициентов теплопроводности металлов и стекла
Наименование материала | ρ кг/м³ | λ₀ Вт/(м×℃) | λА Вт/(м×℃) | λБ Вт/(м×℃) |
---|---|---|---|---|
Сталь, в том числе — арматурная стержневая | 7850 | 58 | 58 | 58 |
Чугун | 7200 | 50 | 50 | 50 |
Алюминий | 2600 | 221 | 221 | 221 |
Медь | 8500 | 407 | 407 | 407 |
Бронза | 7500÷9300 | 25÷105 | 25÷105 | 25÷105 |
Латунь | 8100÷8800 | 70÷120 | 70÷120 | 70÷120 |
Стекло кварцевое оконное | 2500 | 0.76 | 0.76 | 0.76 |
Сейчас для утепления различных строений используются, преимущественно, синтетические материалы. Они имеют отличные характеристики, а также в большинстве своем очень удобны в монтаже.
Исходя из значений в таблицах выше, из категории синтетических утеплителей одним из самых энергоэффективных является PIR-плита. При плотности всего 35 кг/м³ коэффициент теплопроводности у нее в среднем составляет 0,024 Вт/м*К. Но он может быть и меньше в зависимости от технологии производства PIR-плиты у того или иного производителя.
Сравнение теплопроводности PIR-плит и других материаловТак, например, PIR-плиты LOGICPIR от российского производителя ТЕХНОНИКОЛЬ имеют показатель теплопроводности всего 0,022 Вт/м*К. Почему значение так снижается? Дело в том, что этот вид утеплителя с обеих сторон имеет фольгированный слой. Фольга, как известно, сама по себе способна отлично отражать тепловую энергию в обратную сторону, то есть в помещение. Благодаря этому свойству энергоэффективность материала растет, а теплопотери в доме снижаются. Таким образом PIR-утеплитель, имеющий такой слой с одной и другой стороны, гораздо лучше выполняет свои функции, чем, например, PIR-материал с бумажным технологическим покрытием.
В целом же LOGICPIR — обычная PIR-плита, которая представляет собой пористый материал с множеством микроячеек, наполненных воздухом. Она очень тонкая (толщина варьируется в пределах 2-5 см), легкая, не нагружает строительные конструкции, но при этом прочная и достаточно плотная, чтобы выдерживать некоторые физические воздействия. Инертна к химическим воздействиям, биологически устойчива и, кроме того, не склонна к возгораниям.
PIR-плита ТЕХНОНИКОЛЬВо время эксплуатации (а срок использования PIR-плит LOGICPIR составляет 50 лет) материал не теряет своих свойств. Его коэффициент теплопроводности не меняется даже при намокании: сам по себе утеплитель не впитывает воду. Дополнительную парозащиту обеспечивает и тот самый фольгированный слой — если при монтаже плит проклеить все стыки алюминиевым скотчем, то формируется непрерывный слой пароизоляции, не пропускающий влагу. Словом, это неплохой вариант синтетического утеплителя с одними из самых высоких характеристик.
Видео: Утепление каркасного дома PIR плитами
Для чего используются такие расчеты в практическом приложении?
Оценка эффективности имеющейся термоизоляции
А для чего бывает необходимо вычислять это сопротивление, какая от этого практическая польза?
Такими расчетами можно очень точно оценить степень термоизоляции своего жилья.
Дело в том, что для различных климатических регионов России специалистами рассчитаны так называемые нормативные показатели этого сопротивления теплопередаче, отдельно для стен, перекрытий и покрытий. То есть если сопротивление конструкции отвечает этой норме, то за утепление можно быть спокойным.
Значение этих нормированных сопротивлений для разных строительных конструкций можно найти, воспользовавшись предлагаемой картой схемой.
Карта-схема территории России для определения нормированных значений сопротивлений теплопередаче.Если не дотягивает – надо принимать меры, усиливать термоизоляцию, чтобы минимизировать потери тепла. И, стало быть, решить обратную задачу. То есть с использованием той же формулы (сопротивление от коэффициента теплопроводности и толщины) найти ту толщину утепления, которая восполнит имеющийся «дефицит» до нормы.
Термоизоляционную конструкцию сразу следует делать с опорой на проведенные теплотехнические расчеты.Ну а если термоизоляции пока нет, то тут и вовсе все просто. Тогда потребуется определить, какой слой выбранного утеплительного материала обеспечит выход на нормированное значение сопротивления теплопередаче.
Определение уровня тепловых потерь
Еще одна важная задача – это определение величины тепловых потерь через ограждающую конструкцию. Такие вычисления бывают необходимы когда, например, определяется требуемая мощность системы отопления. Как по помещениям — для правильной расстановки обогревательных приборов (радиаторов), так и общая — для выбора оптимальной модели котла.
Каждая конструкция характеризуется своим уровнем тепловых потерь, которые необходимо определять и для правильного планирования системы отопления, и для совершенствования системы термоизоляции.Дело в том, что это сопротивление описывается еще одной формулой, уже от разницы температур и количества тепла, уходящего через ограждающую конструкцию площадью один квадратный метр.
R = Δt / q
Δt — разница температур по обе стороны конструкции, ℃.
q — удельное количество теряемого тепла, Вт.
То есть если известна площадь ограждающей конструкции и ее термическое сопротивление (определенное, например, через толщину и коэффициент теплопроводности), если известно, для каких условий производится расчет (например, нормальная температура в помещении и самые сильные морозы, присущие данной местности), то можно спрогнозировать и тепловые потери через эту конструкцию.
Q = S × Δt/R
Q — теплопотери через ограждающую конструкцию, Вт.
S — площадь этой конструкции, м².
Такие расчеты в помещении проводятся для всех ограждающих конструкций, контактирующих с холодом, и затем определяется суммарные потери, которые должны компенсироваться системой отопления. Или, если эти потери получаются слишком большими – это становится побудительным мотивом к усовершенствованию системы термоизоляции – что-то с ней не так.
Еще одна ремарка. Это мы говорили о конструкциях, состоящих из нескольких слоев разных строительных и утеплительных материалов. А как быть с окнами? Как для них просчитывается сопротивление теплопередаче?
Методика здесь – несколько иная, и самостоятельно заниматься такими расчетами вряд ли имеет смысл. Можно воспользоваться таблицей, в которой уже имеются готовые значения сопротивления для различных типов конструкций окон.
Таблица приведенных значений сопротивления теплопередаче для окон, остекленных балконных дверей, световых проемов (фонарей)
Теплопроводность бетона: характеристики, коэффициент и таблица
Одной из важнейших характеристик бетона, конечно же, является его теплопроводность. Изменение этого показателя для разных типов материалов может быть значительным. Зависит от теплопроводности бетона, скорее всего, от вида используемого в нем наполнителя. Чем легче материал, тем лучше он изолирует от холода.
Что такое теплопроводность?
При возведении зданий и сооружений использовались разные материалы.Жилые и производственные здания в российском климате обычно утеплены. То есть в их конструкции используются специальные изоляторы, основное назначение которых — поддержание комфортной температуры внутри помещения. При расчете необходимого количества минеральной ваты или пенополистирола обязательно учитывается теплопроводность основного материала, используемого для возведения ограждающих конструкций.
Очень часто в нашей стране здания и сооружения строятся из разных видов бетона.Также для этого использовали смазки и дерево. Собственно самой теплопроводностью называется способность вещества передавать энергию в своей толще за счет движения молекул. Подобный процесс может происходить как в твердых частях материала, так и в его порах. В первом случае это называется проводимостью, во втором — конвекцией. В твердых частях материала охлаждение происходит намного быстрее. Воздух, заполняющий поры, конечно, лучше задерживает тепло.
От чего зависит показатель
Выводы из всего вышеперечисленного позволяют сделать следующее.Зависит от проводимости бетона, дерева и кирпича, а также любого другого материала от их:
- плотности;
- пористость;
- влажность.
С увеличением плотности бетона увеличивается и степень его теплопроводности. Чем больше в порах материала, тем он лучше изолирует от холода.
Виды бетона
В современном строительстве можно использовать самые разные виды этого материала. Однако весь существующий на рынке бетон можно разделить на две большие группы:
- тяжелый;
- легкая пена или с пористым наполнителем.
Теплопроводность тяжелого бетона: показатели
Такие материалы также делятся на две основные группы. Бетон можно использовать в строительстве:
При производстве второй разновидности материалов, таких как заполнители, используются металлолом, гематит, магнетит, барит. Особенно тяжелые бетоны используются обычно только при строительстве объектов, основное назначение которых — защита от радиации. В эту группу входят материалы плотностью 2500 кг / м 3 .
Обычные тяжелые бетоны изготавливаются с использованием таких видов наполнителей, как гранит, диабаз или известняк, изготовленных на основе горного щебня. В строительстве зданий и сооружений аналогичный материал плотностью 1600-2500 кг / м 3 .
Какой может быть в этом случае теплопроводность бетона? Таблица, Информация, представленная ниже, демонстрирует показатели, характерные для различных типов тяжелого материала.
Тип бетона | Чрезвычайно тяжелый | Тяжелый для железобетонных конструкций | На песке |
Индекс теплопроводности W / (м ° С) | 1,28-1,74 | При плотности 2500кг / м3 — 1,7 | При плотности 1800-2500 кг / м3 — 0.7 |
Теплопроводность ячеистого легкого бетона
Такой материал также делится на две основные разновидности. Очень часто в строительстве используют бетоны на основе пористого наполнителя. В качестве последнего применяется глина, туф, шлак, пемза. Во второй группе заполнителей легкого бетона используется обычный. Но в процессе замеса такой материал вспенивается. В результате после созревания в нем остается много пор.
T Легкое бетона с очень низкой проводимостью.Но при этом и по прочностным характеристикам такой материал уступает тяжелому. Легкие бетоны чаще всего используют при возведении разного рода жилых и хозяйственных построек, не подверженных серьезным нагрузкам.
Классифицируйте легкие бетоны не только по способу изготовления, но и по назначению. В связи с этим существуют материалы:
- теплоизоляционные (с плотностью u
Коэффициент теплового расширения бетона
Коэффициент теплового расширения определяется как изменение единицы длины на градус изменения температуры.Таким образом, в бетонном элементе это мера свободной деформации, возникающей в бетоне при изменении температуры на единицу, и обычно выражается в микродеформации на градус Цельсия (μ ε / ° C). Это очень важное свойство бетона, которое влияет на его поведение при тепловых воздействиях. Тепловые воздействия на бетон могут происходить из окружающей среды, хранящихся материалов или во время реакции гидратации.
Бетон как материал будет расширяться и сжиматься при изменении температуры, и если это не учтено при проектировании, в бетонном элементе будут трещины.Коэффициент теплового расширения бетона во многом зависит от заполнителя, но при отсутствии данных в Великобритании можно использовать консервативное значение 12 × 10 –6 / ° C. В Еврокоде указано значение 10 × 10 –6 / ° C, но это значение не считается консервативным. Диапазон коэффициента теплового расширения бетона составляет от 7 до 13 × 10 –6 / ° C.
Такие факторы, как содержание вяжущего материала, водоцементное соотношение, диапазон температур, возраст бетона и относительная влажность окружающей среды, также могут влиять на термические свойства бетона.Однако природа заполнителей является основным фактором при определении коэффициента теплового расширения и огнестойкости бетона, поскольку они составляют около 70% бетона. В расчете α c предполагается постоянным для конкретного бетона, на самом деле он изменяется как в зависимости от возраста, так и содержания влаги. Полусухой бетон имеет немного более высокий коэффициент теплового расширения, чем насыщенный бетон.
Если тип группы горных пород крупного заполнителя известен и его использование может быть гарантировано, можно использовать соответствующее значение коэффициента теплового расширения из таблицы ниже. E.грамм. 10 × 10 –6 / ° C для гранитов и 9 × 10 –6 / ° C для известняков.
Таблица 1 : Расчетные значения коэффициента теплового расширения
Не существует стандартного метода измерения коэффициента теплового расширения для бетона в CEN, ISO или ASTM, хотя метод ремонта материалов предусмотрен в BS EN 1770. Тем не менее, для лабораторных измерений можно использовать собственные методы. Обычно точки измерения прикрепляются к бетонному образцу, который помещается на роликовые подшипники в резервуаре для воды.Образец оставляют в воде до тех пор, пока не установится равновесие температуры и не будет снята серия измерений длины. Затем образец нагревают, скажем, до 80 ° C и поддерживают на постоянном уровне до тех пор, пока эта температура не будет достигнута по всей глубине образца. Снимается второй набор показаний и рассчитывается коэффициент теплового расширения.
Большое спасибо за чтение, и благословит вас Бог.
Термопласт ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) | 72-108 | ||
ABS-стекловолокно, армированное стекловолокном | 31 | ||
Ацеталь, армированное стекловолокном | 39 | ||
Ацетали | 85-110 | ||
Акрил | 68-75 | ||
Глинозем (оксид алюминия, Al 2 O 3 ) | 8.1 | ||
Алюминий | 21-24 | ||
Нитрид алюминия | 5,3 | ||
Янтарь | 50-60 | ||
Сурьма свинец (твердый свинец) | 26,5 | ||
Сурьма | 9 — 11 | ||
Мышьяк | 4,7 | ||
Бакелит, отбеленный | 22 | ||
Барий | 20,6 | ||
Феррит бария | 10 | ||
Бензоциклобутен | 42 Бериллий | 12 | |
Висмут | 13 — 13.5 | ||
Латунь | 18-19 | ||
Кирпичная кладка | 5 | ||
Бронза | 17,5 — 18 | ||
Кадмий | 30 | ||
Кальций | 22,3 | Каучук | 66 — 69 |
Серый чугун | 10,8 | ||
Целлулоид | 100 | ||
Ацетат целлюлозы (CA) | 130 | ||
Ацетат целлюлозы 96 — Бутинат (CAB) | 171 | ||
Нитрат целлюлозы (CN) | 80-120 | ||
Цемент, Портленд | 11 | ||
Церий | 5.2 | ||
Хлорированный полиэфир | 80 | ||
Хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ) | 63 — 66 | ||
Хром | 6-7 | ||
Структура глиняной плитки | 5.9 | ||
12 | |||
Бетон | 13-14 | ||
Бетонная конструкция | 9,8 | ||
Константан | 15.2 — 18,8 | ||
Медь | 16 — 16,7 | ||
Медь, бериллий 25 | 17,8 | ||
Корунд спеченный | 6,5 | ||
Мельхиор 30% (константан) | Алмаз (углерод) | 1,1 — 1,3 | |
Дуралюминий | 23 | ||
Диспрозий | 9,9 | ||
Эбонит | 70 | ||
Эпоксидная смола — армированная стекловолокном | 36 | ||
45-65 | |||
Эрбий | 12.2 | ||
Этиленэтилакрилат (EEA) | 205 | ||
Этиленвинилацетат (EVA) | 180 | ||
Европий | 35 | ||
Фторэтилен пропилен (FEP) | Плавиковый шпат, CaF 2 | 19,5 | |
Гадолиний | 9 | ||
Немецкое серебро | 18,4 | ||
Германий | 6.1 | ||
Стекло твердое | 5,9 | ||
Стекло, пластина | 9,0 | ||
Стекло, Pyrex | 4,0 | ||
Золото | 14,2 | ||
Золото — медь | 15,5 | ||
Золото — платина | 15,2 | ||
Гранит | 7,9 — 8,4 | ||
Графит чистый (углерод) | 4-8 | ||
Gunmetal | 18 | ||
Gutta percha | 198 | ||
Гафний | 5.9 | ||
Твердый сплав K20 | 6 | ||
Hastelloy C | 11,3 | ||
Гольмий | 11,2 | ||
Лед, 0 o C вода | 51 | ||
Инконель | 11,5 — 12,6 | ||
Индий | 33 | ||
Инвар | 1,5 | ||
Иридий | 6,4 | ||
Чугун, литой | 10.4-11 | ||
Кованое железо | 11,3 | ||
Железо, чистое | 12,0 | ||
Каптон | 20 | ||
Лантан | 12,1 | ||
Свинец | Известняк | 8 | |
Литий | 46 | ||
Лютеций | 9,9 | ||
Macor | 9,3 | ||
Магналий | 23.8 | ||
Магний | 25 — 26,9 | ||
Магниевый сплав AZ31B | 26 | ||
Марганец | 22 | ||
Манганин | 18,1 | ||
Мрамор | 5,5 — 14,1 | Кладка, кирпич | 4,7 — 9,0 |
Ртуть | 61 | ||
Слюда | 3 | ||
Молибден | 5 | ||
Металлический монель | 13.5 | ||
Раствор | 7,3 — 13,5 | ||
Неодим | 9,6 | ||
Никель | 13,0 | ||
Ниобий (колумбий) | 7 | ||
Нейлон общего назначения | 90 | ||
Нейлон, армированный стекловолокном | 23 | ||
Нейлон, тип 11, формовочная и экструзионная смесь | 100 | ||
нейлон, тип 12, формовочная и экструдированная смесь | 80.5 | ||
Нейлон, тип 6, литье | 85 | ||
Нейлон, тип 6/6, формовочная масса | 80 | ||
Дуб, перпендикулярно волокну | 54 | ||
Осмий | 5-6 | ||
Палладий | 11,8 | ||
Парафин | 106-480 | ||
Фенольная смола без наполнителей | 60-80 | ||
Фосфорная бронза | 16.7 | ||
Гипс | 17 | ||
Пластмассы | 40-120 | ||
Платина | 9 | ||
Плутоний | 47-54 | ||
Полиакрилонитрил | 92 | ||
Полиамид (PA) | 110 | ||
Полибутилен (PB) | 130-139 | ||
Поликарбонат (PC) | 65-70 | ||
Поликарбонат — армированный стекловолокном | 21.5 | ||
Полиэстер | 124 | ||
Полиэстер — армированный стекловолокном | 25 | ||
Полиэтилен (PE) | 108-200 | ||
Полиэтилен (PE) — высокомолекулярный вес | 108 | ||
Полиэтилентерефталат (ПЭТ) | 59,4 | ||
Полифенилен | 54 | ||
Полифенилен — армированный стекловолокном | 36 | ||
Полипропилен (ПП), ненаполненный | |||
Полипропилен — армированный стекловолокном | 32 | ||
Полистирол (ПС) | 70 | ||
Полисульфон (ПСО) | 55-60 | ||
Политетрафторэтилен (ПТФЭ) | |||
Полиуретан (PUR), жесткий | 57.6 | ||
Поливинилхлорид (ПВХ) | 54-110 | ||
Поливинилиденфторид (PVDF) | 128-140 | ||
Фарфор промышленный | 4 | ||
Калий | 83 | ||
Празеодим | 6,7 | ||
Прометий | 11 | ||
Кварц плавленый | 0,55 | ||
Кварц минеральный | 8 — 14 | ||
Рений | 6.7 | ||
Родий | 8 | ||
Каменная соль | 40,4 | ||
Резина, твердая | 80 | ||
Рутений | 9,1 | ||
Самарий | 12,7 | ||
11,6 | |||
Сапфир | 5,3 | ||
Скандий | 10,2 | ||
Селен | 37 | ||
Кремний | 3 — 5 | ||
Карбид кремния | 2.77 | ||
Серебро | 19 — 19,7 | ||
Ситалл | 0,15 | ||
Сланец | 10 | ||
Натрий | 70 | ||
Свинец припоя — олово, 50% — 50% | 25 | ||
Зеркало металлическое | 19,3 | ||
Стеатит | 8,5 | ||
Сталь | 10,8 — 12,5 | ||
Сталь нержавеющая аустенитная (304) | 17.3 | ||
Сталь нержавеющая аустенитная (310) | 14,4 | ||
Сталь нержавеющая аустенитная (316) | 16,0 | ||
Сталь нержавеющая ферритная (410) | 9,9 | ||
Стронций | |||
Тантал | 6,5 | ||
Теллур | 36,9 | ||
Тербий | 10,3 | ||
Терне | 11.6 | ||
Таллий | 29,9 | ||
Торий | 12 | ||
Тулий | 13,3 | ||
Олово | 20-23 | ||
Титан | 8,5 — 9 | ||
5-8 | |||
Вольфрам | 4,5 | ||
Уран | 13,4 | ||
Ванадий | 8 | ||
Виниловый эфир | 16-22 | ||
Вулканит | 6 | ||
Воск | 2-15 | ||
Изделия Wedgwood | 8,9 | ||
Дерево, поперек (перпендикулярно) волокну | 30 | ||
Дерево, ель | 3,7 | ||
Дерево , параллельно волокну | 3 | ||
Дерево, сосна | 5 | ||
Иттербий | 26,3 | ||
Иттрий | 10,6 | ||
Цинк | 30-35 | ||
Цирконий | 5.7 |
Удельное сопротивление и проводимость — температурные коэффициенты для обычных материалов
Удельное сопротивление равно
- электрическое сопротивление единичного куба материала, измеренное между противоположными гранями куба
Калькулятор сопротивления электрического проводника
может использоваться для расчета электрического сопротивления проводника.
Коэффициент удельного сопротивления (Ом · м) (значение по умолчанию для меди)
Площадь поперечного сечения проводника (мм 2 ) — Калибр провода AWG
Алюминий | .65 x 10 -8 | 3,8 x 10 -3 | 3,77 x 10 7 |
Алюминиевый сплав 3003, прокат | 3,7 x 10 -8 | ||
Алюминиевый сплав 2014, отожженный | 3,4 x 10 -8 | ||
Алюминиевый сплав 360 | 7,5 x 10 -8 | ||
Алюминиевая бронза | 12 x 10 -8 | ||
Животный жир | 14 x 10 -2 | ||
Животный жир | 0.35 | ||
Сурьма | 41,8 x 10 -8 | ||
Барий (0 o C) | 30,2 x 10 -8 | ||
Бериллий | 4,0 x 10 -8 | ||
Бериллиевая медь 25 | 7 x 10 -8 | ||
Висмут | 115 x 10 -8 | ||
Латунь — 58% Cu | 5.9 x 10 -8 | 1,5 x 10 -3 | |
Латунь — 63% Cu | 7,1 x 10 -8 | 1,5 x 10 -3 | |
Кадмий | 7,4 x 10 -8 | ||
Цезий (0 o C) | 18,8 x 10 -8 | ||
Кальций (0 o C) | 3,11 x 10 -8 | ||
Углерод (графит) 1) | 3-60 x 10 -5 | -4.8 x 10 -4 | |
Чугун | 100 x 10 -8 | ||
Церий (0 o C) | 73 x 10 -8 | ||
Хромель (сплав хрома и алюминия) | 0,58 x 10 -3 | ||
Хром | 13 x 10 -8 | ||
Кобальт | 9 x 10 -8 | ||
Константан | 49 x 10 -8 | 3 x 10 -5 | 0.20 x 10 7 |
Медь | 1,724 x 10 -8 | 4,29 x 10 -3 | 5,95 x 10 7 |
Купроникель 55-45 (константан) | 43 x 10 -8 | ||
Диспрозий (0 o C) | 89 x 10 -8 | ||
Эрбий (0 o C) | 81 x 10 -8 | ||
Эврика | 0.1 x 10 -3 | ||
Европий (0 o C) | 89 x 10 -8 | ||
Гадолий | 126 x 10 -8 | ||
Галлий (1,1K) | 13,6 x 10 -8 | ||
Германий 1) | 1 — 500 x 10 -3 | -50 x 10 -3 | |
Стекло | 1 — 10000 x 10 9 | 10 -12 | |
Золото | 2.24 x 10 -8 | ||
Графит | 800 x 10 -8 | -2,0 x 10 -4 | |
Гафний (0,35K) | 30,4 x 10 — 8 | ||
Hastelloy C | 125 x 10 -8 | ||
Гольмий (0 o C) | 90 x 10 -8 | ||
Индий ( 3.35K) | 8 x 10 -8 | ||
Инконель | 103 x 10 -8 | ||
Иридий | 5,3 x 10 -8 | ||
Железо | 9,71 x 10 -8 | 6,41 x 10 -3 | 1,03 x 10 7 |
Лантан (4,71K) | 54 x 10 -8 | ||
Свинец | 20.6 x 10 -8 | 0,45 x 10 7 | |
Литий | 9,28 x 10 -8 | ||
Лютеций | 54 x 10 -8 | ||
Магний | 4,45 x 10 -8 | ||
Магниевый сплав AZ31B | 9 x 10 -8 | ||
Марганец | 185 x 10 -8 | 1.0 x 10 -5 | |
Меркурий | 98,4 x 10 -8 | 8,9 x 10 -3 | 0,10 x 10 7 |
Слюда (мерцание) | 1 x 10 13 | ||
Низкоуглеродистая сталь | 15 x 10 -8 | 6,6 x 10 -3 | |
Молибден | 5,2 x 10 -8 | ||
Монель | 58 x 10 -8 | ||
Неодим | 61 x 10 -8 | ||
Нихром (сплав никеля и хрома) | 100 — 150 х 10 -8 | 0.40 x 10 -3 | |
Никель | 6,85 x 10 -8 | 6,41 x 10 -3 | |
Никелин | 50 x 10 -8 | 2,3 x 10 -4 | |
Ниобий (колумбий) | 13 x 10 -8 | ||
Осмий | 9 x 10 -8 | ||
Палладий | 10.5 x 10 -8 | ||
Фосфор | 1 x 10 12 | ||
Платина | 10,5 x 10 -8 | 3,93 x 10 -3 | 0,943 x 10 7 |
Плутоний | 141,4 x 10 -8 | ||
Полоний | 40 x 10 -8 | ||
Калий | 7.01 x 10 -8 | ||
Празеодим | 65 x 10 -8 | ||
Прометий | 50 x 10 -8 | ||
Протактиний (1,4 K) | 17,7 x 10 -8 | ||
Кварц (плавленый) | 7,5 x 10 17 | ||
Рений (1,7 K) | 17.2 x 10 -8 | ||
Родий | 4,6 x 10 -8 | ||
Твердая резина | 1-100 x 10 13 | ||
Рубидий | 11,5 x 10 -8 | ||
Рутений (0,49K) | 11,5 x 10 -8 | ||
Самарий | 91,4 x 10 -8 | ||
Скандий | 50.5 x 10 -8 | ||
Селен | 12,0 x 10 -8 | ||
Кремний 1) | 0,1-60 | -70 x 10 -3 | |
Серебро | 1,59 x 10 -8 | 6,1 x 10 -3 | 6,29 x 10 7 |
Натрий | 4,2 x 10 -8 | ||
Грунт, типичный грунт | 10 -2 -10 -4 | ||
Припой | 15 x 10 -8 | ||
Нержавеющая сталь | 10 6 | ||
Стронций | 12.3 x 10 -8 | ||
Сера | 1 x 10 17 | ||
Тантал | 12,4 x 10 -8 | ||
Тербий | x 10 -8 | ||
Таллий (2,37K) | 15 x 10 -8 | ||
Торий | 18 x 10 -8 | ||
Тулий | 67 x 10 -8 | ||
Олово | 11.0 x 10 -8 | 4,2 x 10 -3 | |
Титан | 43 x 10 -8 | ||
Вольфрам | 5,65 x 10 -8 | 4,5 x 10 -3 | 1,79 x 10 7 |
Уран | 30 x 10 -8 | ||
Ванадий | 25 x 10 -8 | ||
Вода дистиллированная | 10 -4 | ||
Вода пресная | 10 -2 | ||
Вода соленая | 4 | ||
Иттербий | 27.7 x 10 -8 | ||
Иттрий | 55 x 10 -8 | ||
Цинк | 5,92 x 10 -8 | 3,7 x 10 -3 | |
Цирконий (0,55K) | 38,8 x 10 -8 |
1) Примечание! — удельное сопротивление сильно зависит от наличия примесей в материале.
2 ) Примечание! — удельное сопротивление сильно зависит от температуры материала.Приведенная выше таблица основана на справочных данных 20 o C.
Электрическое сопротивление в проводе
Электрическое сопротивление провода больше для более длинного провода и меньше для провода с большей площадью поперечного сечения. Сопротивление зависит от материала, из которого оно изготовлено, и может быть выражено как:
R = ρ L / A (1)
, где
R = сопротивление (Ом, ) Ω )
ρ = коэффициент удельного сопротивления (Ом м, Ом м)
L = длина провода (м)
A = площадь поперечного сечения провода (м ) 2 )
Фактором сопротивления, учитывающим природу материала, является удельное сопротивление.Поскольку он зависит от температуры, его можно использовать для расчета сопротивления провода заданной геометрии при различных температурах.
Обратное сопротивление называется проводимостью и может быть выражено как:
σ = 1 / ρ (2)
, где
σ = проводимость (1 / Ом м)
Пример — сопротивление алюминиевого провода
Сопротивление алюминиевого кабеля длиной 10 м и площадью поперечного сечения 3 мм 2 можно рассчитать как
R = (2.65 10 -8 Ом м) (10 м) / ((3 мм 2 ) (10 -6 м 2 / мм 2 ))
= 0,09 Ом
Сопротивление
Электрическое сопротивление компонента схемы или устройства определяется как отношение приложенного напряжения к протекающему через него электрическому току:
R = U / I (3)
где
R = сопротивление (Ом)
U = напряжение (В)
I = ток (A)
Закон Ома
Если сопротивление постоянно в течение значительного диапазон напряжения, затем закон Ома,
I = U / R (4)
можно использовать для прогнозирования поведения материала.
Зависимость удельного сопротивления от температуры
Изменение удельного сопротивления от температуры можно рассчитать как
dρ = ρ α dt (5)
где
dρ ( Ом м 2 / м)
α = температурный коэффициент (1/ o C)
dt = изменение температуры ( o C)
Пример — изменение удельного сопротивления
Алюминий с удельным сопротивлением 2.65 x 10 -8 Ом · м 2 / м нагревается от 20 o C до 100 o C . Температурный коэффициент для алюминия составляет 3,8 x 10 -3 1/ o C . Изменение удельного сопротивления можно рассчитать как
dρ = (2,65 10 -8 Ом · м 2 / м) (3,8 10 -3 1/ o C) ((100 o C) — (20 o C))
= 0.8 10 -8 Ом м 2 / м
Окончательное удельное сопротивление можно рассчитать как
ρ = (2,65 10 -8 Ом м 2 / м) + (0,8 10 -8 Ом · м 2 / м)
= 3,45 10 -8 Ом · м 2 / м
Калькулятор зависимости коэффициента удельного сопротивления от температуры
Этот калькулятор может использоваться для расчета удельного сопротивления материала проводника в зависимости оттемпература.
ρ — Коэффициент удельного сопротивления (10 -8 Ом м 2 / м)
α — Температурный коэффициент (10 -3 1/ o C)
dt — изменение температуры ( o C)
Сопротивление и температура
Для большинства материалов электрическое сопротивление увеличивается с температурой.Изменение сопротивления может быть выражено как
dR / R s = α dT (6)
, где
dR = изменение сопротивления (Ом)
R s = стандартное сопротивление согласно справочным таблицам (Ом)
α = температурный коэффициент сопротивления ( o C -1 )
dT = изменение температура от эталонной температуры ( o C, K)
(5) может быть изменена на:
dR = α dT R s (6b)
«Температурный коэффициент сопротивления» — α — сопротивления материала — это увеличение сопротивления резистора 1 Ом из этого материала при повышении температуры 9 0111 1 или С .
Пример — сопротивление медного провода в жаркую погоду
Медный провод с сопротивлением 0,5 кОм при нормальной рабочей температуре 20 o C в жаркую солнечную погоду нагревается до 80 o C . Температурный коэффициент для меди составляет 4,29 x 10 -3 (1/ o C) , а изменение сопротивления можно рассчитать как
dR = ( 4,29 x 10 -3 1/ o C) ((80 o C) — (20 o C) ) (0.5 кОм)
= 0,13 (кОм)
Результирующее сопротивление для медного провода в жаркую погоду будет
R = (0,5 кОм) + (0,13 кОм)
= 0,63 ( кОм)
= 630 (Ом)
Пример — сопротивление углеродного резистора при изменении температуры
Угольный резистор с сопротивлением 1 кОм при температуре 20 o C нагревается до 120 или С .Температурный коэффициент для углерода отрицательный. -4,8 x 10 -4 (1/ o C) — сопротивление снижается с повышением температуры.
Изменение сопротивления можно рассчитать как
dR = ( -4,8 x 10 -4 1/ o C) ((120 o C) — (20 o C) ) (1 кОм)
= — 0,048 (кОм)
Результирующее сопротивление резистора будет
R = (1 кОм) — (0.048 кОм)
= 0,952 (кОм)
= 952 (Ом)
Калькулятор зависимости сопротивления от температуры
Этот счетчик можно использовать для расчета сопротивления проводника в зависимости от температуры.
R с — сопротивление (10 3 (Ом)
α — температурный коэффициент (10 -3 1/ o C)
dt — изменение температуры ( o C)