Клей для блоков газосиликатных морозостойкий: Купить морозостойкий клей для блоков из автоклавного газобетона по выгодной цене

Содержание

Клей для газосиликата Эталон-Теплит морозостойкий 25кг по выгодной цене

Для кладки стен и перегородок из блоков и плит на основе ячеистых бетонов (пенобетон, газобетон, полистиролбетон)

Клей для газосиликата, пенно-, полистиролбетона «Эталон-Teplit»

это многофункциональный строительный клей, изготовленный на цементно-песчанной основе с использованием высокоэффективных импортных минеральных и полимерных добавок. Для внутренних и наружных работ.

Клей предназначен для кладки стен и перегородок из блоков и плит на основе ячеистых бетонов(пенобетона, газобетона и полистиролбетона), газосиликата, силикатных блоков, плит и выравнивании поверхностей. Клей обладает тепло- и звукоизоляционными качествами. Готовая растворная смесь хорошо проникает во все выемки и неровности поверхности блоков, увеличивая площадь и прочность сцепления элементов кладки.

Основные преимущества:
— Высокая клеящая способность материала позволяет использовать на 1кв. м. в 3 раза меньшее количество раствора, при разнице в цене только в 2 раза!

— Тонкий слой и состав смеси не позволяет проникать холоду. При работе с обычным раствором через кладочные швы уходит 12% тепла.

— Открытое время работы с клеем в 3-4 раза больше, чем со стандартной смесью; нанесите клей на большую площадь и уложите ряд блоков.

— При монтаже качественных блоков, типа Ytong или Hebel, где возможна толщина слоя от 2 до 3 мм, достигается экономия более, чем в 2 раза по сравнению с обычной универсальной смесью.

Приготовление раствора: 1 кг. сухой смеси развести в 0,17-0,19 литрах воды (на 1 мешок 25 кг. – 4,25-4,75 л. воды). Перемешивание раствора вести вручную или механизированным способом (дрелью с насадкой), равномерно засыпая сухую смесь в воду до получения однородной пастообразной массы. Необходимо провести повторное перемешивание через 5-10 минут, после этого раствор готов к работе.

Готовый раствор находится в рабочем состоянии не менее 3 часов при температуре +20 С. Не допускать передозировку воды! Излишек воды приводит к расслаиванию, снижает прочность, замедляет процесс высыхания и является одной из причин образования трещин.

Как выбрать морозостойкий клей для газобетона: характеристики

Блоки из газобетона – материал относительно новый, однако он быстро успел стать очень популярным. Этот материал по многим качествам превосходит кирпич, в первую очередь по уровню теплоизоляции. Однако все его исключительные качества не смогут проявить себя, если укладывать его с помощью обычной бетонной смеси. Но если применять для укладки специальный клей, все качества будут полноценно работать.

Выбираем клей для газобетона

Плюсы и преимущества специальных составов

Специальное средство для газобетона стоить будет несколько дороже, нежели обычный бетон, однако его технические характеристики раскроют все плюсы блоков из газобетона:

  1. Качественное профессиональное средство обеспечит идеальную прочность сцепления, структура его похожа на структуру самих блоков, благодаря этому готовая стена получится почти монолитной, у нее не будет слабых мест, пропускающих тепло.
  2. Состав средства – это полимерные и водоудерживающие добавки, фракционный песок, чистый портландцемент. Приобретая его, следует внимательно изучать состав на упаковке, если он такой, как описано выше – клей качественный.
  3. Эталонный клей дает удобство в работе, он пластичен, экономичен, отлично наносится нужным слоем.
  4. Средство имеет высокую адгезию, благодаря ей компенсируется не совсем идеальное состояние блоков – часто их поверхность загрязнена или замаслена.
  5. Его просто хранить, легко транспортировать, он морозостойкий, не боится влаги, перепадов температуры, из-за природных катаглизмов качество монтажа не пострадает.

Клей для газобетона

Почему газобетонные блоки нужно клеить?

Блоки из газобетона нужно обязательно укреплять специальной смесью – только в этом случае швы стен станут и теплее, и намного прочнее. Это очевидно, ведь шов при давлении способен выдерживать нагрузку в сто гразусов, а газобетон – в тридцать градусов. Специальный состав средств делает рабочий шов стен минимальным, очень тонким, его толщина – всего два-пять миллиметров. Только качественные клеевые составы способны не дать холоду шанса проникнуть сквозь стены из блоков.

Особенности применения

Специальную смесь применять намного выгоднее, чем смесь цементную, если брать во внимание расход – слой ее равняется трем-пяти миллиметрам, а слой цементной смеси обычно равен двум сантиметрам. Отсюда вывод – средства требуется ровно в десять раз меньше, нежели цемента, а надежность и прочность оно обеспечивает намного лучше.

Чаще всего смесь готовят из сухого порошка, разводя его водой до состояния средней сметаны. Внимание, приготовленная смесь должна «отдохнуть» минут пять, затем ее нужно еще раз перемешать. Подготовленный состав надо нанести на очищенную рабочую поверхность блоков, толщина слоя должна примерно равняться пяти миллиметрам. Обычно есть возможность исправлять, при необходимости, положение блоков в течение примерно трех минут – столько времени нужно, чтобы состав окончательно «схватился».

Какое средство выиграет в тесте на качество?

Кладка, которая создана качественным средством, представляет собой монолит, уже спустя сутки после монтажа. Работники одной строительно-ремонтной компании озадачились и провели специальный тест – они склеили несколькими смесями по два блока и оставили их сохнуть на неделю. Спустя это время с помощью киянки «испытатели» попытались отбить блоки.

Склеивание качественными средствами обеспечило настолько надежное скрепление, что блоки отбивались вместе с кусками друг друга, а кладка даже не страдала. В результате проведенных опытов специалисты выделили средства четырех достаточно известных производителей – это Полимин, Церезит, Клейзер, Баумит. Эти составы морозостойкие, они смогли обеспечить и максимальную силу сцепки, и удобство в работе.

Все вышеназванные составы – это сухие смеси, упакованы они в мешки по двадцать пять килограммов. Еще одна их особенность – порошка в мешках ровно столько, сколько и задекларировал производитель.

Средний расход – один мешок на куб кладки.

К выбору клея для блоков из газобетона следует относиться максимально ответственно – только такой подход обеспечит идеальное утепление стен и качественную, долговечную кладку.

какой лучше, как выбрать, обзор производителей, отзывы профессионалов

При использовании в строительстве газосиликатных блоков может возникнуть вопрос: какую смесь применять для кладки? И что вообще лучше – обычный цементно-песчаный раствор или специальный клеевой состав?

Что касается последнего варианта, то строительный рынок сегодня просто наполнен различными материалами, отличающимися характеристиками, ценой и качеством. Но прежде чем рассмотреть некоторые образцы, стоит сначала определиться с тем, какой материал все-таки целесообразней использовать – клей или стандартный раствор.

Состав клея для газобетонных блоков

Выбирая клей для газобетонных блоков, нужно понимать, что основа у составов всегда одна и та же. Производители меняют дополнительные компоненты, которые придают смеси особые свойства и характеристики. Используют четыре основных компонента:

  • мелкий просеянный песок;
  • портландцемент;
  • полимеры;
  • модификаторы.

На заметку!

Портландцемент представляет собой сложную смесь из цемента, гипса и кальциевых добавок.

Поэтому определяя, какой клей для газобетонных блоков будет лучше, стоит понимать, что основа всегда одна. Модификаторы могут придавать ему свойство морозостойкости, гидрофобности и так далее. Полимеры могут быть более хрупкими или жесткими, более эластичными или наоборот. Поэтому отталкиваться лучше от условий строительства и индивидуальных особенностей проекта.

Как класть пеноблок на клей?

Прежде всего, продумайте план работ. Затем определите погодные условия, при которых будет производиться строительство, и эксплуатационные условия будущей кладки. Отталкиваясь от этих параметров, выберите клей. Вся важная информация обязательно указана в инструкции, не пренебрегайте ей.

В зависимости от формы клея меняется способ нанесения. Чаще всего, это раствор. Тогда основная сложность в замесе и ограничении по времени: приходится готовить клеящий состав относительно небольшими порциями. Наносить его нужно аккуратно, швы лучше делать около 3 мм. Дополнительно клей способен компенсировать геометрию блоков: небольшие неровности, ассиметрию.

Иногда используется пена. Основная трудность в том, что под давлением она сильно деформируется. Это означает, что использовать подобный состав можно только после создания прочного основания. На первых рядах, соответственно, используется классический раствор, а затем уже переходят на современную пену.

Виды клея

Всего выделяют два типа готовых смесей для кладки: летний и зимний. При этом второй вариант считают универсальным и применяют при любых погодных условиях. Ограничения летних смесей касаются исключительно периода укладки, но не климата в целом.

Летние виды хороши тем, что в их составе исключительно белый цемент. На фоне блоков он не выделяется, поэтому не требует сложной финишной отделки и выглядит максимально аккуратно. Однако при падении температуры ниже 4 градусов начинаются процессы кристаллизации. Разрушается структура шва. Он теряет свою прочность и теплоизоляционные свойства.

Зимние виды смеси могут быть использованы, если температура не ниже -14 градусов. При этом существенно увеличивается срок полного застывания. В процессе затвердевания такой клей темнеет. Общий расход больше по сравнению с летними вариантами, но с точки зрения теплоизоляции это только улучшает общие свойства строения. Зимний состав дольше сохраняет свою эластичность после замешивания, поэтому с ним удобнее работать. Отличный вариант – клей для газобетонных блоков с фасовкой в баллонах. Часто его предлагают в форме клея-пены.

Производители

Клей для пеноблоков необходимо выбирать, исходя из его состава, производителя и необходимого расхода. Ни в коем случае нельзя экономить на данных материалах, в противном случае из-за некачественного состава может произойти обрушение.

Иногда проблемы возникают из-за несоблюдения инструкции по эксплуатации. Сразу стоит выяснить погодные условия и время года, на которые рассчитан конкретный клей. Обязательно разводить в точном соответствии с указанными на упаковке пропорциями. Наконец, нужно обращать внимание на компанию-изготовителя:

  • «Волма». Данный производитель в клеящий состав добавляет фракционный песок, цемент, а также дисперсионные добавки. Все наполнители высокого качества. С помощью этого клея отлично прикрепляются пеноблоки, кроме того, иногда раствор используется для выравнивания поверхностей.

  • «Титан». Это клей-пена, который продается в баллончике. Изначально потребители к нему отнеслись с подозрением, однако на практике подтвердилось, что легкость использования является огромным преимуществом. При этом прочность состава не подвергается никаким сомнениям. При всех достоинствах, «Титан» достаточно сложен в обращении — работу с ним следует оставить профессионалам. Слой пены должен быть тонким, а пеноблоки — идеально ровными. При соблюдении всех условий скорость работы удивительная.

  • «Кнауф». Компания по праву считается одной из лучших. Ее очень любят настоящие профессионалы. Основные преимущества — в качестве, долговечности и экологичности составов. Подобный клей также позволяет хорошо выравнивать стены.

  • «ИВСИЛ Блок». Тут удивительно мелкий песок, который без проблем заполняет все неровности, обеспечивая высокие адгезионные свойства, независимо от ровности плит.

Некоторые специалисты говорят, что допустимо укладывать пеноблоки на простой плиточный клей, главное — подбирать варианты, которые будут морозоустойчивые. Это так, но подобная кладка связана с определенным риском. Пеноблоки относительно тяжелые, а значит, и состав должен выдерживать большую нагрузку.

Плюсы и минусы клея для газоблока

Специальные смеси в строительстве из газобетона практически вытеснили цементные составы благодаря огромному количеству своих преимуществ. Но это не значит, что у этого материала нет недостатков и технологических ограничений в использовании.

В числе основных преимуществ можно выделить:

  • тонкий шов;
  • малый расход;
  • экономию времени при укладке;
  • быстроту приготовления;
  • минимальное время застывания.

Если соблюсти все правила использования, можно добиться наилучших показателей теплоизоляции. В любом блочном строении толстые швы – это главные мостики холода, которые сложно изолировать на последующих этапах. При использовании клея можно добиться толщины слоя в 2-3 миллиметра.

На заметку!

Такой малый расход позволяет существенно экономить на составе, хотя начальная цена смеси выше, чем у цементной.

Главный недостаток клея связан именно с возможной толщиной швов. Поскольку состав практически никогда не укладывают в 5-7 миллиметров, им невозможно скрыть или скорректировать дефекты блоков. Исключение – толстослойные составы, расход которых намного выше. Если есть значительные неровности, перепады высоты, сколы, клеем нельзя будет сформировать ровный стык. Поэтому использовать при строительстве низкокачественные блоки и некондицию невозможно.

Какой клей лучше для газобетонных блоков

Выбор конкретного состава должен зависеть от задач строителей: в первую очередь от условий укладки. Это касается зимних и летних смесей. Однако чаще предпочитают именно зимний состав, поскольку он кристаллизуется медленно, обеспечивает отличное сцепление и в дальнейшем дает лучший уровень теплоизоляции. Без дополнительной наружной отделки дома из газобетона оставляют редко, поэтому внешний вид швов не имеет значения.

При покупке нужно обратить внимание и на рекомендуемую толщину шва. Условно клеи разделяют на тонкослойные и толстослойные. К первым относят те марки, которые можно наносить слоем не более 5 миллиметров. Рекомендуемая толщина шва при этом составляет 3 миллиметра. Для работы с таким составом нужен опыт, кроме того, будет важно качество самих блоков. Толстослойные клеи можно наносить слоем до 10 миллиметров, но и тонкий шов также можно будет сделать. Такие варианты более универсальны.

Технические характеристики

Перед покупкой конкретного состава обязательно нужно выявить расход клея на 1м3. Обычно он указан на упаковке. Если отметки нет, исходите из общего правила: от 15 до 30 килограммов на кубометр пеноблоков. Это количество в среднем, которое может немного меняться в одну или другую сторону. Желательно приобрести клей сразу с запасом. Он должен быть одной фирмы и одного состава. Растворы лучше не смешивать во время строительства.

Расход зависит от нескольких факторов, в частности, это:

  • поверхность: если это будут неровные пеноблоки, в них есть трещины или сколы, то понадобится больше клея;
  • планируемая толщина слоя: некоторые рассчитывают на максимально аккуратные швы от 3 мм, другие предпочитают нанести несколько слоев;
  • опыт работника: профессиональный мастер делает меньше ошибок и расходует минимальное количество материала;
  • погода и температура: в зависимости от условий может меняться количество смеси.

Совет Лучше всего остановить свой выбор на мелкозернистом клее. Он больше всего соответствует стандартам по расходу и заполняет все неровности идеально. В результате кладка будет целостной. Это позволит улучшить показатели по теплоизоляции дома и сэкономить на отоплении.

Рейтинг лучших производителей клея для газобетонных блоков

Рейтинг клея для укладки газобетонных блоков поможет сориентироваться при выборе состава. Однако этот список условен, он сформирован по отзывам профессионалов. В рейтинг попали те клеи, которые полностью соответствуют критериям безопасности, застывают за указанное время и прошли необходимые тесты, а также отлично показали себя уже на этапе эксплуатации готовых зданий из газобетона и других ячеистых материалов. Рейтинг по производителям:

  1. Ceresit.
  2. Aeroc.
  3. Baumit.
  4. Волма.
  5. Unis.

Компания Ceresit предлагает широкий спектр клеевых смесей. Главным преимуществом материалов называют качество смеси с точки зрения однородности, размера фракций, а также полное соответствие техническому описанию. Корректировать блоки можно в течение 10 минут, при этом готовая смесь жизнеспособна 2 часа, поэтому частые замешивания не потребуются. Составы отличаются водостойкостью и морозоустойчивостью.

На заметку!

Не все клеи можно применять для внутренних работ. Поэтому при покупке стоит обратить внимание на данный параметр.

Клеи от Aeroc выпускаются только в тонкослойном варианте. Расход у смеси чуть выше по сравнению с лидером рейтинга, но несущественно. Профессиональные строители отмечают его высокие показатели сцепления с поверхностью газобетона. Компания-производитель также выпускает и сами строительные блоки, поэтому гарантирует высокие показатели адгезии при использовании материалов совместно.

Baumit уступает двум предыдущим маркам по уровню расхода, а также времени корректировки блока. Успеть поправить что-то нужно всего за 5-7 минут, что не всегда удобно. Общее время застывания состава при этом выше. Жизнеспособность готовой смеси в два раза выше — целых 4 часа. Это удобно для тех, кто строит самостоятельно и работает медленно. Производитель предлагает только смесь серого цвета.

Какой клей для газосиликатных блоков? Лучший зимний клей для газосиликатных блоков

Большой популярностью у строителей пользуется газосиликатный блок

. ТТХ у них отличаются просто замечательные. Стены из них выкладывают не с помощью цементного раствора, а с помощью специального клея. Конечно, коробка будет надежной только в том случае, если использовать качественную застежку. О том, какой выбрать клей для газосиликатных блоков, и поговорим далее.

Какими свойствами должна обладать смесь для смешивания?

В первую очередь клей для газосиликатных блоков должен обладать такими свойствами как:

Для того, чтобы выполнять кладку было удобно, данный вид клея не должен слишком быстро схватываться.При этом мастер при необходимости может зафиксировать положение уже упакованного блока. Считается, что клей для газосиликатных блоков не следует замораживать как минимум 10-15 минут. Однако, конечно, слишком долго схватывающий состав нельзя считать качественным. Оптимальное время схватывания 3-4 часа.

Специалисты советуют приобретать клеевые и газосиликатные блоки в комплекте. В этом случае состав будет самым подходящим. Однако нередко случается так, что производители газосиликатных блоков неоправданно завышают стоимость клея.Поэтому многие владельцы загородных участков, решившие строить дома из пенобетона, предпочитают все же приобретать вяжущий состав отдельно. При покупке такой смеси следует в первую очередь обращать внимание на марку производителя. Это значительно увеличивает шансы на приобретение качественного состава с хорошими эксплуатационными и эксплуатационными характеристиками.

Популярные производители

Если вы задались вопросом, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, то стоит задуматься о покупке следующих марок:

  • «Престиж».

  • «Unis Unblock».

  • Аэрок.

  • «Он победит-160».

  • «Бонолит».

  • «Забудова».

Все эти композиции отличаются экологичностью и высокой степенью пластичности. Именно о них в сети самые лучшие отзывы.

Клеи марки «Престиж»

Основным преимуществом данной марки считается быстрая варка.Клей «Престиж» можно использовать для кладки не только блоков, но и ячеистых плит. Стоит средство этой марки недорого. За сумку 25 кг придется отдать около 140 рублей.

Состав Unix Unblock

Пожалуй, самый популярный на сегодняшний день клей для газосиликатных блоков. «Какая композиция лучше?» — такой вопрос обычно не возникает у специалистов. Эта смесь имеет массу достоинств:

  • отличные теплоизоляционные показатели, максимально приближенные к характеристикам самих пенобетонных материалов;

  • влагостойкость и морозостойкость;

  • удобство использования;

  • экологическая безопасность.

Клей этой разновидности стоит около 200 рублей за упаковку.

Смеси Aeroc

К основным преимуществам клея этого производителя относится высокая степень прочности. Чаще всего его используют для выполнения тонкостенной кладки. Достоинствами этого варианта также считают морозостойкость, влагостойкость и паропроницаемость. Толщина швов в кладке при использовании этого клея может составлять 1-3 мм, что полностью исключает возникновение мостиков холода.Мешок такого клея стоит около 250 рублей. По эксплуатационным характеристикам это, пожалуй, лучший клей для газосиликатных блоков на данный момент.

Состав «Бонолит»

Основным преимуществом этого клея является его экологичность. Любые вредные для здоровья примеси в его составе полностью отсутствуют. Его ТТХ тоже просто замечательные. И стоит немного дешевле клеев большинства других популярных производителей – около 180 рублей за мешок.

Средство «Забудова»

Этот клей характеризуется такими преимуществами, как простота использования и простота нанесения. Клей «Забудова» — самый дешевый вариант смеси из всех предназначенных для монтажа газосиликатных блоков. Тем, кто хочет выбрать клей для газосиликатных блоков хорошего качества и при этом сэкономить, стоит задуматься о приобретении именно этого варианта. Мешок на 25 кг состава этого производителя стоит всего 120 рублей.

Лучший клей для зимнего применения

Далее посмотрим, какой клей выбрать для газосиликатных блоков в том случае, если кладка стен будет вестись зимой.Для строительства домов из пенобетона в холодное время года можно использовать практически все вышеописанные варианты. Однако при выборе наиболее подходящего состава в магазине стоит спросить вариант со специальными добавками (зимний). Такие составы несколько дороже летних.

Очень популярным средством, предназначенным для формовки блоков в зимнее время, является, например, специальный вид «Бонолит». Также в холодное время года часто используют зимний клей для холоднокатаного шлака Костромского силикатного завода. Довольно популярны среди строителей и клеи, предназначенные для холодной кладки:

Как приготовить клей

Итак, какой клей для газосиликатных блоков купить- С этим мы и разобрались. Далее посмотрим, как правильно приготовить выбранный состав. При смешивании клеев, предназначенных для склеивания газосиликатных блоков в кладке, обязательно соблюдение таких рекомендаций:

  1. В воду следует добавлять сухую смесь, а не наоборот.

  2. Замешивание производить дрелью со специальной насадкой.В этом случае клей будет максимально однородным, а значит, качественным.

  3. После первого замеса состав выдержать 5 минут.

  4. Используйте готовый клей не более 2 часов.

При приготовлении клея важно точно соблюдать пропорции, указанные в инструкции. Слишком большое содержание воды в смеси значительно ухудшает ее характеристики. В процессе производства готовый клей необходимо периодически перемешивать для поддержания концентрации. При приготовлении раствора используйте мощную дрель. Вы можете взять любую воду.

Как проверить качество клея

Узнать насколько хороша та или иная фирма при покупке, конечно, достаточно сложно. Однако определить, какая смесь лучше для кладки, все же можно. Для этого нужно всего лишь купить понемногу каждого из клеев. Затем их следует развести по инструкции в тех же емкостях. После высыхания клея полученный твердый материал следует взвесить.Самый легкий клей можно считать лучшим. Чем меньше вес материала, тем меньше степень теплопроводности.

При желании можно также проверить состав на прочность и его адгезионные качества. Для этого вы просто склеиваете два блока вместе, ждете некоторое время и резко бросаете их на землю. Если они расходятся по шву, то стоит поискать другой клей.

Ну вот, теперь вы знаете, какой клей выбрать для газосиликатных блоков лучше всего в том или ином случае.При покупке в первую очередь следует обращать внимание на марку производителя. Если кладка будет храниться в холодное время года, также следует искать на упаковке этикетку «зима».

(PDF) Долговечность пенобетона с высокими эксплуатационными характеристиками

767

Eva Namsone et al. / Procedia Engineering 172 ( 2017 ) 760 – 767

Можно считать, что ТЭ лабораторного изготовления на турбулентно-кавитационном смесителе скорее похожи на высокоэффективные ТЭ

(они выше корреляционной линии).Объясняется, что более высокая прочность на сжатие соответствует одному диапазону плотности

или аналогичная прочность на сжатие может быть достигнута при более низкой плотности. Поэтому будут улучшены тепловые свойства разрыва

.

4. Выводы

Долговечность ТЭ следует рассматривать как важную проблему, особенно в условиях влажного и холодного

климата. Основными составляющими долговечности являются механическая прочность, водопоглощение и морозостойкость. Также следует учитывать усадку

(включая усадку при карбонизации). Низкая плотность и высокая открытая пористость материала

ускоряют процессы карбонизации. Возможная усадка, вызванная карбонизацией, также увеличивает риск растрескивания

и потери прочности.

Использование пуццолановых добавок и технологии турбулентного смешения (с эффектом кавитации) позволяет

производить более водостойкие и прочные ТЭ. Это объясняется микроструктурой с преобладанием закрытой пористости.

Промышленно используемый газосиликатный бетон низкой плотности имеет наименьшую долговечность (10 циклов), а ФК производства

турбулентного бетона имеет морозостойкость 100 циклов, что сравнимо с обычным бетоном.

Применение высокоэффективных ТЭ с повышенной износостойкостью увеличивает срок эксплуатации и продолжительность жизненного цикла.

Таким образом достигается рациональное использование природных ресурсов и минимизация потребления энергии в течение

жизненного цикла здания, поэтому материал становится более экологичным.

Ссылки

[1] K. Ramamurthy, E.K. Kunhanandan Nambiar, and G. Indu Siva Ranjani, Классификация исследований свойств пенобетона, Cem.

Конкр.Композиции 31 (2009) 338-396.

[2] Ю. Х. М. Амран, Н. Фарзадния и А. А. Абанг Али, Свойства и применение пенобетона; обзор, Constr. Строить. Матер. 101

(2015) 990–1005.

[3] К. Руивен, Свойства высокопрочного пенобетона, Магистерская диссертация. №: 3751, Национальный университет Сингапура (NUS), Сингапур,

2004.

[4] Зулкарнайн Ф. и Рамли М., Долговечность конструкции пенобетонной смеси с диоксидом кремния для жилищного строительства, Дж.Матер.

Науч. англ. 5 (2011) 518–527.

[5] E.K.K. Nambiar and K. Ramamurthy, Характеристика пустот пенобетона, Cem. Конкр. Рез. 37 (2007) 221–230.

[6] K. Byun, H. Song, S. Park, and Y. Song, Разработка конструкционного легкого пенобетона с использованием полимерного пенообразователя, Icpic-98, 1998.

[7] J. Kerienė, M. Клигис, А. Лаукайтис, Г. Яковлев, А. Шпокаускас, М. Алекнявичюс, Влияние добавки многостенных углеродных нанотрубок

на свойства неавтоклавных и автоклавных газобетонов, Constr.Строить. Матер. 49 (2013) 527–535.

[8] Яковлев Г., Керине Ж., Гайлиус А., Жирниене И., Пенобетон на основе цемента, армированный углеродными нанотрубками, Материалы. науч. 12 (2006)

147–151.

[9] О. Позняк, А. Мельник, Неавтоклавный газобетон из модифицированного вяжущего состава, содержащего дополнительные вяжущие материалы

13 (2014) 127–134.

[10] E.K.K. Nambiar и K. Ramamurthy, Модели, связывающие состав смеси с плотностью и прочностью пенобетона с использованием методологии поверхности отклика

, Cem.Конкр. Композиции 28 (2006) 752–760.

[11] Х. Аванг, М. Х. Ахмад и А. Материалы, Долговечность пенобетона с включением волокна, Int. Дж. Гражданский, Окружающая среда. Структура

Констр. Архит. англ. 8 (2014) 269–272.

12. Коренкова С. Ф., Сидоренко Ю.В. Повышение долговечности цементных композиционных материалов. 111 (2015) TFOCE 420–424.

[13] В. Радонянин, М. Малешев, С. Маринкович и А. Э. С. Аль Малти, Бетон из переработанного зеленого заполнителя, Constr.Строить. Матер. 47 (2013)

1503–1511.

[14] И. А. Р. Норайни М. Захари А. Муджахид А. Заиди, Пенобетон: потенциальное применение в теплоизоляции, в материалах конференции технических университетов Малайзии

MUCEET2009 по технике и технологиям, 2009 г., стр. 47–52.

[15] Юст А., Миддендорф Б. Микроструктура высокопрочного пенобетона // Матер. Характер. 60 (2009) 741–748.

Поиск в базе данных — Европейская комиссия

500 Ошибка

Ошибка проверки атрибута для тега cfcontent.


java.lang.String не является поддерживаемым типом переменной. Ожидается, что переменная будет содержать двоичные данные.


Столбец: 0
ИДЕНТИФИКАТОР: CFCONTENT
Линия: 74
Необработанная трассировка: в cfdetail2ecfm183428175. _factor15(/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/plugins/_tris/public/views/search/detail.cfm:74)
Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/plugins/_tris/public/views/search/detail.фут
Тип: КФМЛ
Столбец: 0
ИДЕНТИФИКАТОР: CF_DETAIL
Линия: 67
Необработанная трассировка: в cfdetail2ecfm183428175._factor17(/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/plugins/_tris/public/views/search/detail.cfm:67)
Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/plugins/_tris/public/views/search/detail.cfm
Тип: КФМЛ
Столбец: 0
ИДЕНТИФИКАТОР: CF_DETAIL
Линия: 63
Необработанная трассировка: cfdetail2ecfm183428175._factor18(/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/plugins/_tris/public/views/search/detail.cfm:63)
Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/plugins/_tris/public/views/search/detail.cfm
Тип: КФМЛ
Столбец: 0
ИДЕНТИФИКАТОР: CF_DETAIL
Линия: 1
Необработанная трассировка: в cfdetail2ecfm183428175.
runPage(/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/plugins/_tris/public/views/search/detail.фут/мин:1)
Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/plugins/_tris/public/views/search/detail.cfm
Тип: КФМЛ
Столбец: 0
ID: CFINCLUDE
Линия: 1538
Необработанная трассировка: at cffw12ecfc762076720$funcINTERNALVIEW.runFunction(/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/plugins/_tris/fw1.cfc:1538)
Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/plugins/_tris/fw1.CFK
Тип: КФМЛ
Столбец: 0
Идентификатор: CF_UDFMETHOD
Линия: 549
Необработанная трассировка: at cffw12ecfc762076720$funcONREQUEST.runFunction(/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/plugins/_tris/fw1.cfc:549)
Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/plugins/_tris/fw1.cfc
Тип: КФМЛ
Столбец: 0
Идентификатор: CF_TEMPLATEPROXY
Линия: 168
Необработанная трассировка: в cfpluginEventHandler2ecfc1443721534$funcDOACTION. runFunction(/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/plugins/tris/pluginEventHandler.cfc:168)
Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/plugins/tris/pluginEventHandler.cfc
Тип: КФМЛ
Столбец: 0
Идентификатор: CF_UDFMETHOD
Линия: 80
Необработанная трассировка: в cfpluginEventHandler2ecfc1443721534$funcSEARCH.runFunction(/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/plugins/tris/pluginEventHandler.cfc:80)
Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/plugins/tris/pluginEventHandler.cfc
Тип: КФМЛ
Столбец: 0
ID: CFINVOKE
Линия: 2780
Необработанная трассировка: at cfpluginManager2ecfc1150186747$funcDISPLAYOBJECT.runFunction(/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/plugin/pluginManager.cfc:2780)
Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/plugin/pluginManager.CFK
Тип: КФМЛ
Столбец: 0
Идентификатор: CF_TEMPLATEPROXY
Линия: 1605
Необработанная трассировка: at cfcontentRenderer2ecfc1626016642$funcDSPOBJECT_INCLUDE. runFunction(/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/content/contentRenderer.cfc:1605)
Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/content/contentRenderer.cfc
Тип: КФМЛ
Столбец: 0
Идентификатор: CF_UDFMETHOD
Линия: 1535
Необработанная трассировка: в cfcontentRenderer2ecfc1626016642$funcDSPOBJECT_RENDER.runFunction(/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/content/contentRenderer.cfc:1535)
Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/content/contentRenderer.cfc
Тип: КФМЛ
Столбец: 0
Идентификатор: CF_TEMPLATEPROXY
Линия: 1286
Необработанная трассировка: at cfcontentRendererUtility2ecfc168068460$funcDSPOBJECT.runFunction(/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/content/contentRendererUtility.cfc:1286)
Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/content/contentRendererUtility.
cfc
Тип: КФМЛ
Столбец: 0
Идентификатор: CF_TEMPLATEPROXY
Линия: 2369
Необработанная трассировка: at cfcontentRenderer2ecfc1626016642$funcDSPOBJECT.runFunction(/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/content/contentRenderer.cfc:2369)
Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/content/contentRenderer.CFK
Тип: КФМЛ
Столбец: 0
Идентификатор: CF_TEMPLATEPROXY
Линия: 1508
Необработанная трассировка: at cfcontentRendererUtility2ecfc168068460$funcDSPOBJECTS.runFunction(/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/content/contentRendererUtility.cfc:1508)
Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/content/contentRendererUtility.cfc
Тип: КФМЛ
Столбец: 0
Идентификатор: CF_TEMPLATEPROXY
Линия: 2396
Необработанная трассировка: в cfcontentRenderer2ecfc1626016642$funcDSPOBJECTS. runFunction(/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/content/contentRenderer.cfc:2396)
Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/content/contentRenderer.cfc
Тип: КФМЛ
Столбец: 0
Идентификатор: CF_UDFMETHOD
Линия: 229
Необработанная трассировка: at cfcfobject2ecfc731184072$funcINVOKEMETHOD.runFunction(/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/cfobject.cfc:229)
Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/cfobject.cfc
Тип: КФМЛ
Столбец: 0
Идентификатор: CF_TEMPLATEPROXY
Линия: 103
Необработанная трассировка: в cfMuraScope2ecfc14
    995$funcONMISSINGMETHOD.runFunction(/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/MuraScope.cfc:103)
    Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/MuraScope.CFK
    Тип: КФМЛ
    Столбец: 0
    Идентификатор: CF_TEMPLATEPROXY
    Линия: 32
    Необработанная трассировка: в cfdatabase2ecfm2144147733. runPage(/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/themes/TRIS_2019_HEROES3/templates/database.cfm:32)
    Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/themes/TRIS_2019_HEROES3/templates/database.cfm
    Тип: КФМЛ
    Столбец: 0
    ID: CFINCLUDE
    Линия: 98
    Необработанная трассировка: в cfstandardHTMLTranslator2ecfc1219597621$funcTRANSLATE.runFunction(/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/Translator/standardHTMLTranslator.cfc:98)
    Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/Translator/standardHTMLTranslator.cfc
    Тип: КФМЛ
    Столбец: 0
    Идентификатор: CF_TEMPLATEPROXY
    Линия: 137
    Необработанная трассировка: в cfpluginStandardEventWrapper2ecfc404395939$funcTRANSLATE.runFunction(/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/plugin/pluginStandardEventWrapper.cfc:137)
    Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/plugin/pluginStandardEventWrapper. cfc
    Тип: КФМЛ
    Столбец: 0
    Идентификатор: CF_TEMPLATEPROXY
    Линия: 87
    Необработанная трассировка: в cfstandardEventsHandler2ecfc1692667890$funcSTANDARDTRANSLATIONHANDLER.runFunction(/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/Handler/standardEventsHandler.cfc:87)
    Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/Handler/standardEventsHandler.CFK
    Тип: КФМЛ
    Столбец: 0
    ID: CFINVOKE
    Линия: 1372
    Необработанная трассировка: at cfutility2ecfc933643816$funcINVOKEMETHOD.runFunction(/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/utility.cfc:1372)
    Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/utility.cfc
    Тип: КФМЛ
    Столбец: 0
    Идентификатор: CF_TEMPLATEPROXY
    Линия: 87
    Необработанная трассировка: в cfpluginStandardEventWrapper2ecfc404395939$funcHANDLE.runFunction(/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/plugin/pluginStandardEventWrapper. cfc:87)
    Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/plugin/pluginStandardEventWrapper.cfc
    Тип: КФМЛ
    Столбец: 0
    Идентификатор: CF_TEMPLATEPROXY
    Линия: 422
    Необработанная трассировка: в cfstandardEventsHandler2ecfc1692667890$funcSTANDARDDORESPONSEHANDLER.runFunction(/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/Handler/standardEventsHandler.cfc:422)
    Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/Handler/standardEventsHandler.cfc
    Тип: КФМЛ
    Столбец: 0
    ID: CFINVOKE
    Линия: 1372
    Необработанная трассировка: at cfutility2ecfc933643816$funcINVOKEMETHOD.runFunction(/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/utility.cfc:1372)
    Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/utility.CFK
    Тип: КФМЛ
    Столбец: 0
    Идентификатор: CF_TEMPLATEPROXY
    Линия: 87
    Необработанная трассировка: at cfpluginStandardEventWrapper2ecfc404395939$funcHANDLE. runFunction(/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/plugin/pluginStandardEventWrapper.cfc:87)
    Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/plugin/pluginStandardEventWrapper.cfc
    Тип: КФМЛ
    Столбец: 0
    Идентификатор: CF_TEMPLATEPROXY
    Линия: 845
    Необработанная трассировка: на cfcontentServer2ecfc918395266$funcDOREQUEST.runFunction(/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/content/contentServer.cfc:845)
    Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/content/contentServer.cfc
    Тип: КФМЛ
    Столбец: 0
    Идентификатор: CF_UDFMETHOD
    Линия: 259
    Необработанная трассировка: в cfcontentServer2ecfc918395266$funcPARSEURL.runFunction(/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/content/contentServer.cfc:259)
    Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/content/contentServer. cfc
    Тип: КФМЛ
    Столбец: 0
    Идентификатор: CF_UDFMETHOD
    Линия: 345
    Необработанная трассировка: at cfcontentServer2ecfc918395266$funcPARSEURLROOT.runFunction(/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/content/contentServer.cfc:345)
    Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/content/contentServer.CFK
    Тип: КФМЛ
    Столбец: 0
    Идентификатор: CF_TEMPLATEPROXY
    Линия: 716
    Необработанная трассировка: at cfcontentServer2ecfc918395266$funcHANDLEROOTREQUEST.runFunction(/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/content/contentServer.cfc:716)
    Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/content/contentServer.cfc
    Тип: КФМЛ
    Столбец: 0
    Идентификатор: CF_TEMPLATEPROXY
    Линия: 43
    Необработанная трассировка: cfindex2ecfm1998698015.runPage(/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/index. cfm:43)
    Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/index.cfm
    Тип: Прилипатели силиката натрия КФМЛ

    ТЕГИ:  Водоразбавляемые клеи      Герметики    

    Эта статья была впервые опубликована в 2006 г. и переработана в 2021 г.

    Растворимые силикаты натрия, широко известные как «жидкое стекло», представляют собой бесцветные недорогие неорганические материалы. При использовании в качестве клея жидкие силикаты предлагают:

    • Значительно низкая стоимость
    • Универсальность и
    • Простота обращения

    В основном они используются для склеивания пористых подложек , таких как бумага и картон, где требуется недорогой, быстродействующий клей.

    Другие применения клея для силикатов натрия включают приклеивание дерева, металлической фольги или стекла к пористым субстратам, приклеивание изоляции из стекловолокна, а также изготовление литейных форм и абразивных кругов. Из-за своей неорганической природы силикаты натрия могут быть включены в состав промышленных цементов с исключительно высокой устойчивостью к температурам и химическим веществам.

    Клеи на основе силиката натрия обычно поставляются в виде вязкого водного раствора . Адгезионная связь образуется за счет:

    • испарения воды и/или
    • Химическая реакция

    Водные растворы силиката натрия часто используются непосредственно в качестве немодифицированного клея , но их также можно смешивать с полимерными добавками для улучшения определенных свойств, таких как ударная вязкость.Силикаты натрия также можно использовать в качестве недорогой модифицирующей добавки в других клеях на водной основе . Эти клеи демонстрируют умеренную степень липкости , и необходимо прикладывать удерживающее усилие до тех пор, пока соединение не станет достаточно сухим. К счастью, растворы силиката натрия быстро высыхают, и в результате их можно использовать во многих операциях, требующих высокой скорости машины.

    Хотя сухой клей, как правило, устойчив к высоким температурам и химическим воздействиям, он хрупкий и в некоторой степени чувствителен к воде, если только он полностью не обезвожен или не подвергся химической реакции. Водостойкость можно улучшить путем взаимодействия силикатов натрия с различными кислотными соединениями или соединениями тяжелых металлов. Добавление сахара, глицерина и других материалов способствует удержанию влаги в пленке и повышает ее гибкость, липкость и прочность. Каолиновую глину часто добавляют в , чтобы повысить вязкость и предотвратить чрезмерное проникновение в пористые подложки.

    Основными преимуществами натриево-силикатных клеев являются:

    • Относительно низкая стоимость
    • Общее сопротивление горению и
    • Подходит для быстрого нанесения покрытия на водной основе на многие пористые подложки

    Силикаты натрия производятся из легкодоступного недорогого сырья и, следовательно, имеют низкую стоимость по сравнению с большинством клеев на основе синтетических органических полимеров.Клеи на основе силиката натрия также очень устойчивы к экстремально высоким температурам. Некоторые из них могут выдерживать температуру до 1100°C. Из-за своей неорганической природы они считаются полностью огнестойкими и устойчивыми к микробам или нападению животных, и в результате клеи на основе силиката натрия часто используются в строительстве.

    Давайте углубимся, чтобы узнать о производстве силикатов натрия, а также об их основных свойствах, областях применения и проблемах безопасности.

    Силикаты натрия – процесс производства и формы


    Силикаты натрия доступны либо в виде жидких водных растворов (от 1 до 10 пуаз), либо в виде твердых порошков, подходящих для использования в сухих клеевых смесях. Их изготавливают путем плавления различных пропорций песка или диоксида кремния (SiO 2 ) и кальцинированной соды или оксида натрия (Na 2 O), как показано на рисунке ниже. Полученное стекло затем растворяют в воде или измельчают в мелкую сетку.
    Процесс производства силиката натрия 1
    Варьируя соотношение SiO 2 и Na 2 O и содержание твердых веществ, можно получить клеевые растворы силиката натрия, обладающие значительно различными свойствами для конкретных промышленных применений. Отношение SiO 2 к Na 2 O обычно варьируется от 1,6 до 3,3, а содержание твердых веществ обычно находится в диапазоне от 25 до 65%. В таблице ниже показаны характеристики различных сортов силиката натрия, имеющихся в продаже, а также их общее применение.
    Жидкие растворы силиката натрия
    Весовое соотношение (SiO 2 /Na 2 O) Содержание твердых веществ, мас. % Вязкость при 20°C сП Плотность, фунт/галлон

    Заявление 

    3.25 39,2 8300 11,8 Намотка труб, картон, ДВП, стеновые панели, ламинирование фанеры, огнеупорный цемент
    3,22 37,6 1800 11,6
    3,22 38,7 4000 11,8 Герметик для намотки труб, бетона и металлических отливок (разбавленный)
    2,88 42,7 9600 12. 3 Намотка труб, герметизация картонных коробок (раствор обладает большей липкостью, чем другие)
    2,84 43,1 700 12,3 Герметик для литья металлов
    Порошкообразный силикат натрия
    Весовое соотношение (SiO 2 /Na 2 O) Na 2 O, вес. % SiO 2 , мас. % H 2 O, вес. % Плотность, фунт/фут 2 Размер порошка
    3.22 23,1 74,4 0 88 Через 65 ячеек
    3,22 19,2 61,8 18,5 44 Через 100 меш
    2,40 23,8 57,2 17,5 38 Через 100 меш
    2,00 27,0 54 18,0 46 Через 100 меш

    Типичные свойства жидких и порошкообразных силикатов натрия 1,2
    Вязкость жидких силикатов может варьироваться от очень жидких до относительно густых продуктов с незначительной текучестью. Как правило, для клеевых продуктов используют растворы силикатов натрия с более высоким соотношением SiO 2 /Na 2 O (2,8-3,3). Они легко доступны навалом или в бочках от производителей, таких как PQ Corporation и Occidental Chemical Corporation. Растворы следует хранить при комнатной температуре, чтобы предотвратить замерзание и обеспечить лучшее смачивание субстрата.

    Порошки марок различаются по составу, размеру частиц и степени гидратации.Различные порошки силиката натрия будут различаться по скорости растворения в зависимости от этих свойств. Время полного решения может варьироваться от минут до часов. Гидратированные порошки были специально разработаны для быстрого растворения в воде при комнатной температуре. Эти продукты часто используются в качестве редиспергируемых клеев или сухих смесей для полевых цементов.

    Силикаты калия (смеси SiO 2 /K 2 O) также коммерчески доступны из тех же источников, которые производят силикаты натрия. Эти решения имеют схожие свойства применения и настройки. Однако силикаты калия обладают свойствами (например, более высоким электрическим сопротивлением), которые больше подходят для определенных применений. Силикаты калия не используются так широко, как клеи на основе силиката натрия, поскольку они имеют более высокую стоимость.

    Механизм схватывания и образования связи


    Жидкие растворы силиката натрия превращаются в твердые клеевые соединения за счет потери воды или химического механизма отверждения.Эти механизмы могут применяться по отдельности или в комбинации в зависимости от требований приложения.
    • Потеря воды происходит либо путем испарения, либо путем сорбции через пористые материалы субстрата.
    • Химическое отверждение часто используется для улучшения свойств конечной клейкой пленки, таких как раннее развитие прочности, влагостойкость и предельная прочность сцепления.

    Жидкие продукты из силиката натрия слегка липкие, но они имеют лишь умеренную липкость по сравнению со многими органическими клеями , чувствительными к давлению . По мере испарения воды жидкие силикаты становятся все более липкими и вязкими. Как правило, только небольшая часть воды (несколько процентов по весу) должна испариться, прежде чем клей проявит хорошую прочность при обработке. Таким образом, клеи на основе силиката натрия часто используются в приложениях, требующих высокой скорости машины и характеристик быстрого схватывания . Влияние испарения воды на вязкость некоторых жидких продуктов из силиката натрия показано в таблице ниже.
    Коэффициент веса SiO 2 /Na 2 O Вязкость при 20°C (Пуаз) Потеря веса для исходного набора, %
    Начальный 6% Потеря веса Потеря веса 12%
    3,22 1,8 20 2300 13,6
    3,22 4. 0 120 20000 11,2
    2,88 9,6 150 10000 12,0

    Влияние испарения на вязкость жидких растворов силиката натрия 2
    Для эквивалентной вязкости системы с более высоким содержанием кремния (с более высоким отношением SiO 2 /Na 2 O) имеют более быстрое время высыхания на воздухе, чем системы с более низким соотношением и более щелочными сортами. Тем не менее, марки с более низким соотношением обычно имеют большую липкость и более высокую смачивающую способность.Для марок с более низким соотношением может потребоваться нагрев для сушки или обработка химическими отвердителями для достижения практических скоростей нанесения. Поскольку клеевые растворы силиката натрия с низким содержанием имеют тенденцию удерживать больше воды, их высушенные пленки обычно менее хрупкие, чем у их аналогов.

    Величина pH жидких клеев на основе силиката натрия довольно постоянна, поскольку мало изменяется, когда содержание твердых веществ в растворе силиката натрия превышает 10%. Для клейких продуктов pH будет находиться в диапазоне примерно от 11 для продуктов с высоким соотношением до 13 для продуктов с более низким соотношением (более щелочных).

    Термическое отверждение или химическая реакция рекомендуются для применений, где требуется водостойкость. После обезвоживания путем отверждения при нагревании пленка силиката натрия имеет умеренно хорошую устойчивость к влаге. Термическое отверждение должно выполняться поэтапно, чтобы предотвратить образование пара внутри клеевой пленки. Обычно температуру постепенно повышают до 100-105°С для медленного удаления воды и набора вязкости. Окончательное отверждение затем достигается при температуре 150-200°С.

    Химические реакции обеспечивают максимальную водонепроницаемость и водонепроницаемость.Силикаты натрия могут вступать в реакцию с кислотными соединениями или соединениями тяжелых металлов с образованием твердых нерастворимых связей. Эти соединения обычно добавляют непосредственно в жидкий раствор силиката натрия перед применением. Тем не менее, они также могут быть добавлены к основанию в качестве грунтовки или предварительной обработки, или они могут быть нанесены на готовое соединение в качестве последующей обработки.

    Например, влагостойкость может быть значительно улучшена путем нанесения подходящих солей алюминия на такие подложки, как бумага, перед склеиванием.Использование оксида цинка в качестве химического отвердителя особенно желательно, так как после отверждения при 100-105°С он образует пленку, способную фактически отделять воду. 3

    Водостойкость клеев на растворе силиката натрия также может быть улучшена путем добавления мелкодисперсных порошков, таких как оксид цинка или аморфный карбонат кальция . Эти добавки будут медленно реагировать с силикатом с образованием нерастворимой массы. Сочетание силиката с кислотными материалами, такими как сульфат алюминия, приведет к нейтрализации щелочного силиката, что вызовет гелеобразование и прочную полимеризованную форму компонента кремнезема. Различные механизмы химического отверждения приведены в таблице ниже.

    Добавка Характеристики
    Кислотные материалы (например, сульфат алюминия, минеральные и органические кислоты), бикарбонат натрия и монофосфат натрия, углекислый газ.
    Нерастворимые связи образуются при нейтрализации щелочного силиката и последующем гелеобразовании.
    Соединения многовалентных металлов (например,г., хлорид кальция, сульфат магния, бура и метаборат натрия).
    Реагирует с растворами силиката с образованием покрытий или клеевых соединений путем осаждения нерастворимых силикатных соединений. Обычно используется в концентрациях 5-10% по весу в расчете на жидкий силикат.
    Мелкодисперсный оксид цинка или кремнефторид натрия.
    Обеспечивают более длительное время работы и хорошую водостойкость. Они используются в концентрации около 7% по весу в расчете на жидкий силикат. Кремнийфторид особенно эффективен при отверждении при температуре окружающей среды; оксид цинка обычно используется при температуре отверждения 100-110°C.

    Добавки, используемые для химического отверждения клеев на основе силиката натрия 2

    Значение силикатно-натриевых клеев


    Основными факторами использования клеев на основе силиката натрия являются их доступность, общая простота применения, относительно быстрое схватывание, стабильные свойства и отсутствие выделения летучих веществ.Они также представляют собой полностью неорганический (негорючий) материал. Соединение прочное, жесткое и во многих случаях термостойкое и водостойкое. Преимущества, недостатки и типичные области применения клеев на основе силиката натрия приведены в таблице ниже.
    Преимущества Недостатки Примеры применения
    • Низкая стоимость
    • негорючий
    • Экологически чистый
    • Устойчив к нападению животных и микробному росту
    • Устойчив к температурам выше 1000°C
    • Устойчив ко многим химическим веществам
    • Без запаха и нетоксичный
    • Можно приклеивать ко многим пористым материалам (например,например, бумага, дерево, стеклянная изоляция) и непористые (например, металлическая фольга, стекло) материалы
    • Высокая прочность на растяжение
    • Быстрое развитие прочности при обработке
    • Жесткие и относительно хрупкие (в зависимости от содержания влаги)
    • Чувствителен к влаге (в зависимости от степени обезвоживания и способа отверждения)
    • Едкая природа растворов требует осторожности при обращении
    • Клей для гофрированного картона, бумажных трубок, волокнистых барабанов и т. д.
    • Ламинирование фольги на бумаге
    • Герметизация кирпичной кладки
    • Наполнитель для латексных клеев и покрытий
    • Связующие для волокнистых материалов (изоляция, стеновые панели и т. д.)
    • Связующие для укладки на поддоны
    • Цементы для высокотемпературных, химически стойких промышленных применений
    • Герметик для пористости бетона, металлических отливок и т. д.

    Преимущества, недостатки и примеры применения клеев на основе силиката натрия
    Быстросхватывающиеся свойства , проявляющиеся при потере лишь небольшого количества воды в жидких силикатах, идеально подходят для применений, требующих высоких скоростей машин.Эта особенность имеет особое значение для гофромашин, которые успешно работают на скоростях до 500 футов в минуту с силикатным клеем. 3

    При обезвоживании до стеклообразного состояния растворимые силикаты натрия устойчивы к воздействию воды; однако продолжительное воздействие высокой влажности или водного раствора разрушит его, если только он не затвердеет химически, как описано выше. Однако при обычной относительной влажности силикатная связка может содержать до 20-50% воды.Связь становится прочнее по мере уменьшения содержания воды, как показано на рисунке ниже. Таким образом, при высокой относительной влажности клейкая пленка силиката натрия будет более гибкой, но с меньшей прочностью на растяжение, чем тот же клей, который был кондиционирован при более низкой влажности.


    Силикат натрия с отношением 3,2 быстро увеличивал прочность на растяжение по мере того, как вода содержание уменьшено

    Добейтесь гибкости за счет добавления добавок и каучуков


    Адгезивы на основе силиката натрия, даже в гидратированном состоянии, имеют низкую степень эластичности .Однако умеренной гибкости можно добиться путем добавления пластификаторов в силикатный раствор. Сахар, глицерин и сорбит обеспечивают удержание воды и, таким образом, повышают гибкость. Они обычно используются в концентрациях 1-5% по массе. Эти добавки обычно также снижают вязкость, но в то же время улучшают липкость. Крахмалы и декстрины и латекс натуральный или синтетический каучук также использовались в качестве добавок для повышения гибкости клеев на основе силиката натрия.

    Роль адгезионной прочности в связывании силиката с подложкой


    Прочность на сдвиг клеев на основе силиката натрия достаточна для многих применений. Наполнители в виде хлорида натрия, глины или талька иногда добавляют в:
    • Регулируют вязкость
    • Уменьшить проникновение и
    • Еще больше снизить стоимость материалов

    Однако для тонких свободных пленок были отмечены более высокие прочностные характеристики. Адгезионная прочность часто выше, чем у подложки (например,д., картон, дерево и т. д.), к которым он прикреплен. На кленовых блоках возможна прочность сцепления порядка 300 фунтов на квадратный дюйм. Сообщалось о значениях прочности до 1500 фунтов на квадратный дюйм на некоторых металлических подложках и до 1000 фунтов на квадратный дюйм на стеклянных подложках. 4

    Поддержание термостойкости за счет добавления глины и органических наполнителей


    Температура размягчения большинства силикатов натрия выше 650°С. Устойчивость к еще более высоким температурам может быть достигнута путем добавления в рецептуру глины или других неорганических наполнителей.Эти составы силиката натрия обеспечивают исключительную устойчивость к высоким температурам покрытий для металлов или стекла и хорошие связующие вещества для огнеупорного цемента.

    Упростите процесс выбора, получив подробные сведения о наполнителях и разбавителях , их эффектах, применении и примерах составов.

    Адгезивы на основе силиката натрия – рецептуры и применение


    Клей на основе силикатов натрия наиболее эффективно работает на чистых гидрофильных поверхностях. Таким образом, они способны приклеиваться ко многим пористым материалам, таким как бумага, дерево и цемент, и даже ко многим непористым подложкам, таким как металлы и стекло.

    При склеивании с металлическими основаниями силикатные клеи должны хорошо смачивать основание. Таким образом, поверхностно-активное вещество часто включают в раствор силиката натрия. Было использовано до 2% по весу таких материалов, как сульфированное касторовое масло, жирные кислоты, канифольные мыла или нафталинсульфокислоты. 3

    Как правило, ограничивающим фактором при склеивании с металлом является негибкость силикатной связки и разница коэффициентов теплового расширения между силикатом и металлической подложкой.Тонкие силикатные пленки лучше всего зарекомендовали себя в этих областях, поскольку они относительно более гибкие, чем толстые покрытия.

    Однако жидкие силикаты идеально подходят для пористых оснований, поскольку пропитка и механическое сцепление в первую очередь определяют адгезию . Эти подложки также можно ламинировать на металлические пленки с помощью клея на основе силиката натрия. Основным применением силиката натрия в области переработки бумаги является производство труб, гильз и волокнистых барабанов. Другое популярное применение клея на основе силиката натрия — герметизация гофрированных контейнеров перед их отправкой или хранением.

    Растворы силиката натрия широко используются для изготовления многих видов цемента . К ним относятся цементы для кислотоупорного строительства, огнеупорных применений и вяжущих теплоизоляционных материалов. Цементы на основе силикатов натрия применяют для футеровки и кладки огнеупорных изделий, изготовления литейных форм и стержней, кладки кирпича в сульфитных варочных котлах для получения древесной целлюлозы, возведения кислотоупорной кладки.Цементы для печей, дымоходов, печей, коксовых печей, свечей зажигания и для соединения металла со стеклом и фарфором часто изготавливаются с использованием цементов на основе силиката натрия.


    Растворы силиката натрия также использовались в качестве пропитки для металлических отливок , которые имеют тенденцию оставлять микроскопические пустоты и капилляры на границах зерен. Они особенно полезны для герметизации пор в отливках из песка. Они остаются популярными в этом приложении из-за их превосходных характеристик, низкой стоимости, а также свойств безопасности и здоровья, связанных с материалом.

    Большинство пропитывающих герметиков на основе силиката натрия модифицированы добавками для улучшения герметизирующих характеристик. Типичные добавки:

    • Железный, медный или алюминиевый порошок
    • Каолиновая глина
    • Графитовый порошок
    • Вермикулитовый порошок
    • Загустители и суспендирующие агенты

    В большинстве процессов герметизации используется вакуумная обработка для обеспечения эффективности герметизации и сокращения времени обработки.

    Использование силиката натрия в качестве добавки к клеям на латексной основе


    Растворимый силикат может быть включен в качестве добавки во многие клеи на латексной основе.Силикат натрия становится частью общей концентрации твердого связующего . К преимуществам добавок силиката натрия к рецептуре относятся:
    • Значительная экономия затрат
    • Повышенная огнестойкость
    • Более стабильные составы
    • Повышенная прочность сцепления
    • Повышенная устойчивость к теплу, свету, окислению и микробам
    • Обычно совместим со щелочными (pH выше 8,0) водными эмульсиями.

    Силикаты натрия также используются для регулирования реологии и свойств покрытия некоторых латексных систем.Как правило, они совместимы со следующими полимерными латексными материалами :
    • Стирол-бутадиен
    • Полистирол
    • Неопрен
    • Поливинилхлорид
    • Поливинилацетат
    • Сополимер акрилонитрила
    • Акриловый полимер и сополимеры

    Информация об охране окружающей среды и безопасности


    Силикаты натрия состоят из двух самых простых элементов в мире – песка и щелочи. Таким образом, клеи на основе силиката натрия обычно считаются нетоксичными и безвредными для окружающей среды .

    В зависимости от степени щелочности растворимый силикат может вызвать раздражение или ожог кожи и глаз при контакте. Необходимо соблюдать инструкции поставщика по обращению и инструкции в паспорте безопасности материала. Силикаты натрия полностью неорганические и поэтому не представляют опасности взрыва или воспламенения.

    Марки силиката натрия для клея


    Просмотрите все имеющиеся в продаже марки силиката натрия для клеев, проанализируйте технические характеристики каждого продукта, получите техническую поддержку или запросите образцы.

    Как развести клей для газосиликатных блоков. Клей для газобетонных блоков

    Клей для газосиликатных блоков представляет собой сухой цементно-песчаный порошок с добавлением органических и минеральных пластификаторов. Выпускается, как правило, в упаковках по 25 кг. Используется при возведении наружных и внутренних стен.

    Клей имеет ряд преимуществ:

    • Высокие теплосберегающие свойства. Его использование сводит к минимуму риск возникновения мостиков холода.
    • Прочность, которая значительно выше, чем у цементно-песчаной смеси.
    • Устойчив к атмосферным воздействиям.
    • Пластичность.
    • Возможность создания тонкого шва, повышающего качество и внешний вид кладки.
    • Простота смешивания.
    • Финансовая выгода. Стоимость цементной смеси в 2-3 раза ниже, но ее стоимость выше почти в 6 раз.

    Клей содержит специальные добавки, препятствующие быстрому высыханию. Это позволяет плотно соединить соседние блоки, и сцепление долгие годы не потеряет своей крепости.Период схватывания раствора 3-4 часа, а время исправления положения блока 10-15 минут.

    Клей для газосиликатных блоков: особенности выбора

    При выборе клея для газосиликатных необходимо обратить внимание на несколько факторов:

    • Срок годности. «Просроченный» или неправильно хранящийся газосиликатный клей теряет основную часть своих связующих свойств.
    • Производитель. Не стоит гнаться за дешевизной и покупать клей малоизвестных фирм.Лучше не рисковать надежностью своего дома и покупать товар от хорошо зарекомендовавшего себя производителя.
    • Погода. Если кладка газосиликатных блоков будет происходить при температуре менее +5°С, то используются морозостойкие составы.
    • Расход. Перед покупкой газосиликатного клея необходимо уточнить его расход на 1 м3. В среднем для смешивания 25 кг требуется около 6 литров воды. При этом вес готового раствора из 1 мешка составит 30-31 кг.На общий расход клея влияет несколько факторов (толщина слоя, характеристики, производитель), но в среднем он составляет 15-40 кг на 1 кубометр кладки.
    • Объем работ. Предварительный расчет поможет вам не ошибиться при покупке и иногда значительно сэкономить. Большие участки обычно продаются с внушительной скидкой, что положительно скажется на общей стоимости строительства.

    Расход клея напрямую зависит от качества газосиликатных блоков.Если использовать материал с идеально ровной поверхностью, то на 1 куб кладки (при толщине шва 2 мм) уйдет около 20 кг смеси. Если блоки имеют дефекты формы, то и клея придется потратить больше. Специалисты советуют приобретать смесь с определенным запасом.

    Наиболее распространенные марки клея

    Многие отечественные и зарубежные компании занимаются выпуском клея для газосиликата. В зависимости от качества присадок различают зимние и летние виды.Морозостойкий клей рекомендуется использовать при низких температурах (от +5 до -10°С). Пакеты имеют стандартный вес (25 кг), но украшены специальным логотипом (снежинка).

    Опытные мастера предлагают несколько составов, хорошо зарекомендовавших себя на строительном рынке.

    Расход клея на 1 м3, кг

    Преимущества и особенности применения

    Стоимость 25 кг, руб.

    Морозостойкость

    Отличие зимнего и летнего вариантов

    245 холостые и более 300 — морозостойкие

    «Престиж»

    Отличается высокой морозостойкостью, экологичностью и быстротой приготовления

    «Бонолит»

    Нетоксичный, с хорошей морозостойкостью

    Эталон-Теплит

    Предлагается в простом и морозостойком исполнении

    Универсальность

    «Забудова»

    Морозостойкость и легкость нанесения

    Летняя версия с превосходными водоотталкивающими свойствами

    Как видите, цена на хороший газосиликатный клей не может быть слишком низкой. Попытки сэкономить грозят в будущем проблемами с качеством кладки.

    Приготовление клея

    При приготовлении смеси для кладки газосиликатных блоков следует учитывать несколько правил:

    • Емкость для разведения клея должна быть чистой, прочной и сухой. Обычное пластиковое ведро может быть хорошим вариантом.
    • В процессе смешивания смесь добавляется к жидкости (не наоборот).
    • Наливайте раствор небольшими порциями.
    • Для работы лучше использовать дрель со специальной насадкой (миксером).

    Готовый клей по густоте должен напоминать сметану. Можно использовать в любое время года, но лучше, если температура будет выше -15°С.

    Клей готовят в два «захода» с интервалом 5-7 минут. На 1 кг смеси расходуется около 200 г воды (точные пропорции должны быть указаны на упаковке). Передозировка жидкости грозит ухудшением клеевых характеристик.При этом расход готового газосиликатного клея составит не менее 10 кг на 1 м3. Не разбавляйте слишком много раствора за один раз. Полученный клей не теряет своих свойств в течение 80-120 минут (зимой – в течение получаса), после чего затвердевает и становится непригодным для монтажа газосиликатных блоков.

    Особенности кладки блоков

    Рабочая поверхность требует предварительной подготовки. Во-первых, его нужно очистить от посторонних предметов и мусора, удалить остатки краски, масла, пыли и копоти.Во-вторых, она должна быть прочной и сухой. Если поверхность имеет глянцевый вид, то ее следует отшлифовать до матового состояния. Неровности и бороздки выравниваются (при помощи уже приготовленного клея).

    Инструкция по работе

    После подготовки поверхности можно приступать к монтажу стен. Для нанесения газосиликатного клея используйте гладкую терку (кельму), для выравнивания – зубчатую кельму. Смесь необходимо наносить как на нижний ряд кладки, так и на сторону устанавливаемого блока.

    Между нанесением раствора и дальнейшими работами должно пройти около 20 минут. Новый блок нужно слегка прижать к основанию и разгладить резиновым молотком. Смесь начнет затвердевать примерно через 10 минут, в течение которых можно исправить возможные неровности кладки. В теплое время года клей сохнет 1-2 дня, а окончательной прочности достигает по истечении 3-х суток.

    Температура воздуха в помещении оказывает существенное влияние на скорость и качество затвердевания.При похолодании время схватывания клея увеличивается, а при потеплении – уменьшается. Чрезмерно высокие температуры могут привести к усадочным трещинам.

    1. При выборе смеси лучше ориентироваться на варианты, с которыми справится даже начинающий каменщик (например, клей Эталон-Теплит или СМ 999). Дорогие решения требуют большего профессионализма.

    2. Второй и последующие ряды блоков укладываются на клей. Монтаж первого яруса происходит только на цементный раствор.Это помогает сгладить возможные неровности фундамента и улучшить качество кладки.

    3. Смесь наносится тонким слоем (2-3 мм). В противном случае расход материала увеличится в несколько раз, что негативно скажется как на качестве швов, так и на общем бюджете строительства.

    Укладка блоков на газосиликатный клей, на первый взгляд, несложная процедура. Это не совсем так: правильное использование клея под силу не каждому мастеру.В связи с этим желательно, чтобы процесс монтажа осуществлял только квалифицированный каменщик, который может гарантировать высокое качество кладки.

    Клей можно использовать для кладки газосиликатных или газобетонных блоков, а также облицовочного фасадного кирпича или изделий из пенозолы или газосиликата. Кроме того, его можно использовать для выравнивания как вертикальных, так и горизонтальных поверхностей.

    Главной отличительной чертой клея является экономичный расход.С его помощью можно делать швы толщиной 2 мм. Клей рекомендуется использовать при температуре воздуха не ниже -15°С.

    Основными компонентами стандартного клея являются:

    • цемент;
    • очищенный песок;
    • минеральные и органические пластификаторы европейских производителей.

    Клей «Теплый», кроме вышеперечисленных компонентов, включает вспененный утеплитель.

    Подготовка поверхности

    Перед тем, как использовать клей для газосиликатных блоков купить б который вы можете выгодно у нас, рабочая поверхность должна быть подготовлена.Удалите копоть, старую краску, жир и грязь. Выровнять неровности гипсовым или клеевым раствором. Гладкую поверхность следует отшлифовать наждачной бумагой или абразивной сеткой.

    Как приготовить раствор?

    Приготовление раствора состоит из нескольких этапов:

    • налить воду в ведро;
    • постепенно небольшими порциями добавить сухую смесь и перемешать до однородности;
    • раствор будет нужной консистенции, оставьте его на 5 минут;
    • снова перемешайте и приступайте к работе.

    Приготовленный раствор начнет схватываться через 1,5 часа, за это время его необходимо использовать.

    Если температура воздуха достигает -15°С, используйте морозостойкий клей, в состав которого входят специальные добавки.

    Технические характеристики блочного клея QUICK BLOCK:

    Доля воды на 1 кг смеси 0,21–0,24 литра
    Теплопроводность клеевого раствора в возрасте 28 дней: Стандарт; Теплый с перлитом 0.28-0,33; 0,20-0,22 Вт/(м*°С)
    Расход готового раствора при: 2мм — 3мм — 4мм толщина кладочного слоя 5 — 10 — 15 кг на 1 м2
    Открытая работа с раствором 25 минут
    Адгезия к бетону 0,5 МПа
    Сила в возрасте 28 дней 15 МПа (M150)
    Температура приготовления раствора от +5 С до +30 С
    Температура поверхности от -20 С до +25 С
    Термостойкий от -25 С до +35 С
    Время отверждения 24 часа
    Заливка через 24 часа
    Мин. толщина слоя раствора 2 мм
    Максим. толщина слоя раствора 15 мм
    Жизнеспособность раствора после разбавления раствора 4 часа
    Коррекция после укладки блоков не менее 10 минут
    Морозостойкость 150 циклов
    Срок годности с даты изготовления (в целой заводской упаковке) 6 месяцев


    Преимущества

    Клей для газосиликатных блоков, цены на который вас приятно порадуют у нас, имеет ряд неоспоримых преимуществ:

    • устойчив к влаге и морозу;
    • высокая адгезия;
    • низкая теплопроводность, благодаря чему не образуются «мостики холода»;
    • экономичный расход;
    • прост в использовании.

    Положение блоков при укладке можно изменить в течении 10-15 минут.

    Где купить клей для газосиликатных блоков

    Выгодно купить клей для кладки газосиликатных блоков вы можете у нас. Все партии клея имеют сертификат качества. Оформить заказ можно связавшись с менеджером по телефону.

    Отличительные свойства клея QUICK BLOCK:

    — высокая клейкость,

    — высокая пластичность,

    — влагостойкость,

    — морозостойкость,

    — время схватывания раствора — 3-4 часа,

    — время исправления положения блока — 10-15 минут.

    Место применения клея для газосиликатных блоков:

    Их всего два:

    — горизонтальная поверхность уже уложенного нижнего ряда,

    — вертикальная часть предыдущего уложенного блока.

    Когда очередной ряд кладки подходит к концу, возникает необходимость в неполном (вырезанном из целого) блоке. Его размер определяется замером на месте. Выпиленный дополнительный блок промазывается клеем с обеих сторон и устанавливается в оставшееся для него место.

    Особенности кладки на клей для газосиликатных блоков:

    На газобетонный клей укладывается только второй ряд газобетонных блоков. Первый ряд обязателен на цементном растворе, чтобы хоть как-то сгладить оставшиеся неровности основания (фундамента).

    Если укладывать пенобетонные блоки в один ряд, то для их укладки обязательно использование пенобетонного клея. При этом он имеет такую ​​же плотность, как пенобетон. Укладка пенобетонных и газосиликатных деталей на обычный цементный раствор плотностью около 2000 кг/кв.см, вы получите так называемые «мостики холода» в виде кладочных швов. Результатом будет общее снижение теплопроводности стены в процессе эксплуатации. Поэтому специалисты, которые уже на практике используют клей для газосиликата, пенобетона, утверждают, что более практичный вариант укладки блоков – в два ряда по 20 см.

    Безвредные наконечники:

    1) Выбирайте такие растворы, с которыми ваши строители умеют работать или вы справитесь сами.Чем дороже смесь, тем больше требуется профессионализма. Нужно уметь нанести хороший раствор тонко (!) (иначе клей для газосиликата влетит вам в копеечку, а на толстые швы он не рассчитан: может треснуть и лопнуть). А для этого потребуется сноровка, ловкость и даже газосиликатный или пенобетонный блок! Если что-то из вышеперечисленного отсутствует, то используйте простой цементно-песчаный раствор. Но не будем рассматривать худший случай…

    2) Для газосиликатных блоков на клей класть необходимо (это правильно!), но не всегда это возможно.Причина кроется в отсутствии специалистов, способных обеспечить слой клея 2-3 мм, при соответствующем качестве пеноблока, где геометрические размеры не отклоняются более чем на 1 мм. Опыт наших клиентов говорит, что не каждый квалифицированный каменщик способен выполнить такую ​​кладку. Поэтому при приеме на работу сразу оговаривайте это условие.

    3) Высококвалифицированные каменщики не предложат Вам кладку на цементный раствор.

    Несколько слов об экономии…

    Вы не сможете сэкономить на решении. Входящие в его состав цемент, песок, вода плюс известь или пластификатор при необходимости отражаются в общей сумме затраченных средств. А если еще учесть стоимость работ, то сумма увеличится как минимум в 2 раза.

    Обычный цементный раствор не будет сильно отличаться по плотности. Плотность клея 1400, цементного раствора — 1700.

    Шов при укладке на клей с прогибом пеноблока по геометрии на 1 мм составляет 2-3 мм.Если использовать раствор, то швы будут 6-8 мм. Так что считай.

    ПОРЯДОК УКЛАДКИ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ:

    Нанесите слой раствора на предварительно подготовленную поверхность с помощью кельмы (гладкой терки), а затем разровняйте зубчатым шпателем. Газосиликатный блок укладывают не позднее, чем через 20 минут после нанесения клея на поверхность. Положение газосиликатного блока можно исправить уже через 10 минут после установки. Время высыхания при температуре основания и воздуха от -20 до +25 С достигается в течение 1-2 суток, а полной прочности — через 3 суток.

    Клей для газосиликатных блоков обладает теплоизоляционными свойствами, высокой адгезией, прочностью, пластичностью, легко смешивается и наносится, что делает

    Прежде чем выбрать клей для газосиликатных блоков, давайте разберемся, что к чему. его легко использовать. Однако ряд очевидных преимуществ сочетается с недостаточным распространением клея.

    Газобетон – это целая группа материалов со схожими свойствами. По сути, это пенобетон, но по-научному внутри материала (бетона) имеются равномерно распределенные поровые ячейки, обеспечивающие улучшение физико-механических свойств самого бетона.

    И пенобетон, и газосиликат относятся к группе газобетонов. Только один активируется газом с последующим закаливанием в автоклаве, а другой пенообразователем и без автоклава. Сама разница заключается в технологии создания «сетки».

    Поэтому сначала нужно определиться, что вы будете клеить.

    Блоки пенобетонные — материал для возведения стен, состоящий из цемента, песка и пенообразователей. Производится методами пенной минерализации или пористости раствора с последующей термической обработкой.Монтируется как на песчано-цементный раствор, так и на специальные клеи для пенобетона. Область применения — возведение стен домов, перегородок, кладка проемов в монолитном домостроении.

    В отличие от газобетона , в состав смеси, из которой изготавливают газосиликатные блоки (газоблоки), цемент не входит или входит, но в очень малых количествах. Эта технология очень хорошо отработана, поэтому в мире широко развито производство строительных деталей из газосиликата.Как и газобетон, газосиликатные блоки «дышат», как кирпич или дерево. Здания, построенные из них, легче отапливать, так как термическое сопротивление газобетона (газосиликата) намного выше, чем у кирпича.

    Газосиликат в 2-3 раза теплее и прочнее пенобетона и имеет другую геометрию. Газосиликатные блоки – это строительный материал, состоящий из песка, пенообразователей и силикатного вяжущего. Отличаются высокой паропроницаемостью, что способствует созданию комфортного микроклимата в помещении.Производится по той же технологии, что и пенобетон. Они крепятся на клей. Область применения – возведение перегородок и ненесущих стен.

    Как приготовить клей для газосиликатных блоков?

    Клей для газосиликатных блоков смешивается с водой миксером, специальной насадкой для дрели. Чем больше мощность дрели, тем лучше будет перемешиваться смесь. Вода подойдет любая с учетом расхода: около 200 литров на 1м³ пенобетона или газосиликата.

    Итак, в емкость для приготовления клея (лучше пластиковое ведро) налейте количество воды, указанное на пакетике с сухой смесью. При постоянном помешивании постепенно добавляйте сухую смесь. Через 10-15 минут после растворения повторно перемешать раствор. В процессе производства работ периодически перемешивайте раствор для сохранения его консистенции.

    Не существует универсального рецепта приготовления правильного клея для газосиликатных блоков. Для каждой марки и каждого производителя она разная.Перед покупкой важно помнить, что качество приготовленного клея для газосиликатных блоков напрямую зависит от количества воды, которое вы добавляете в раствор.

    Внимание!

    Наконец, надо помнить о внешних факторах влияния, которые могут сыграть важную роль в судьбе вашего строительного начинания. В частности, речь идет о влажности и комнатной температуре. Так, снижение температуры воздуха в помещении может привести к увеличению сроков схватывания газосиликатного клея.И наоборот, высокие температуры резко сокращают время схватывания. Кроме того, именно из-за него могут возникать усадочные трещины. В очень влажных помещениях высыхание сухих смесей значительно замедляется. А в слишком сухом из-за высокой скорости высыхания могут появиться незаметные глазу микротрещины. Если вам не нужна лишняя головная боль, следите за температурой и влажностью в помещениях.

    Для быстрого монтажа плит и блоков из газобетона, пенобетона и газосиликата используется клей для газосиликатных блоков.Цена клея для блоков зависит от вида, марки, материала основы и области применения. Клей для газосиликатных блоков изготавливается на основе цемента и мелкозернистого песка с различными добавками.

    • пластик;
    • атмосферостойкий;
    • влагостойкий;
    • экономичный.
    • быстро схватывается.

    Перед нанесением клея для газосиликатных блоков тщательно подготовьте основание — очистите его от загрязнений и обезжирьте. Сухой раствор смешивают с водой до получения готового раствора, после чего наносят на поверхность зубчатым шпателем.Такой клей образует между блоками тонкий прочный шов, что значительно повышает долговечность конструкции.

    Строительный гипермаркет «Мастер Тибот» реализует широкий ассортимент не только клеев для газосиликатных блоков, но и клеев для газобетонных блоков. У нас вы можете купить клей для газосиликатных блоков по самой доступной цене в городе. Доставляем товар по Москве и Московской области. Уточнить стоимость выбранной продукции вы можете в нашем интернет-магазине.

    Комментарии:

    Клей

    применяется для газосиликатных блоков при кладке стен, возводимых с использованием газосиликатных и пенобетонных блоков, а также кирпичных плит.

    Клей для газосиликатных блоков

    имеет ряд преимуществ: пластичен, выдерживает низкие температуры, отталкивает влагу.

    Свойства и технология использования

    В готовом виде кладочный клей выглядит как вязкая однообразная масса. Его основа – цемент. Различные добавки придают ему свойства пластичности, удерживают влагу и вытесняют из смеси мелкие пузырьки воздуха.Благодаря компонентам, входящим в состав, клей защищает.

    Универсальный клей для газосиликатных блоков содержит обязательный компонент, предотвращающий впитывание блоками влаги из клеевой смеси. При этом добавка удерживает влагу в клеевом растворе и позволяет надежно скрепить блоки.

    Для тщательного перемешивания необходимо использовать строительный миксер.

    Улучшающие состав, добавки повышают прочность, морозостойкость, водостойкость раствора.

    Производители выпускают клей для газосиликатных блоков:

    Для работы при низких температурах (-5-15°С) приобретается готовый состав с добавками, устойчивыми к низким температурам, или к обычному добавляется специальный компонент.

    Вернуться к содержанию

    Для разведения клеевой смеси потребуется 2-2,4 литра любой воды на 10 кг сухой массы.

    В емкость наливается вода, затем наливается отмеренное количество. Перемешать с помощью строительного миксера (дрель со специальной насадкой).

    Раствор настаивают 10-15 минут, снова перемешивают. Приготовленный состав необходимо использовать в течение 2 часов.

    Обязательным условием получения качественной клеевой смеси является добавление сухих компонентов в воду, а не наоборот.

    Следует соблюдать осторожность при смешивании. Сухая смесь содержит цемент. При подготовке и укладке желательно использовать маску и перчатки для защиты кожи и легких.

    Вернуться к содержанию

    Технология укладки

    Основание необходимо очистить от пыли, краски, жирных пятен, битума.

    Для нанесения клея можно использовать зубчатый шпатель или кельму.

    Первый ряд блоков выложен на фундамент, который скреплен традиционным цементным раствором. Это необходимо сделать для того, чтобы выровнять начальный ряд, толщина шва между кирпичами может колебаться и достигать нескольких см.

    Второй и последующие ряды укладываются на газосиликатный клей. Если температура окружающей среды более 30°С, перед нанесением раствора необходимо увлажнить кирпичи.

    Нанесите и распределите клей на подготовленную поверхность с помощью зубчатого шпателя. Наносить раствор вертикально поможет специальный ковшовый шпатель.

    В течение 15 минут выровняйте кладку резиновым молотком. Излишки раствора удаляются.

    Клей высыхает в течение 24 часов. Наибольшая степень прочности выложенной стены наступает через 3 дня.

    Возводить стены и перегородки может не только каменщик, но и непрофессионал с умелыми руками.Для этого достаточно тщательно соблюдать технологию укладки газосиликатных блоков.

    Вернуться к содержанию

    Плюсы и минусы клея

    Клей для газосиликатных блоков имеет отличительные преимущества по сравнению с обычным цементно-песчаным раствором.

    Легко разбавляется, состоит всего из двух компонентов для смешивания — воды и сухой смеси. Не требует больших емкостей для приготовления пищи, таких как бетономешалка. Для приготовления клея требуется меньше времени и труда.

    Нет необходимости хранить большое количество компонентов — песка и цемента. Экономичный — толщина шва 3 мм. Благодаря добавкам это пластичный, негорючий материал, не создает условий для появления плесени.

    Применяется для укладки до — 5°С, морозостойких смесей — до -15°С. Возможность выравнивания кладки в течение 10-15 минут. Тонкий шов обеспечивает отличную теплоизоляцию. Сухая строительная смесь хранится долго.

    Может использоваться для склеивания различных поверхностей. Легко наносится и удаляет излишки. При разведении позволяет избежать мусора и грязи, что удобно при возведении перегородок, перепланировке стен в квартире.

    Газосиликатный клей

    имеет один существенный недостаток. Его не применяют, если размеры кирпичей разные и необходимо выкладывать швы разной толщины.

    Дополнительно блочный клей можно использовать для выравнивания пористых поверхностей, для гидроизоляции стен, при укладке плитки на цементно-гипсовую или кирпичную основу.

    Клей покупается из расчета: при толщине слоя раствора 2 мм на каждый 1 м² необходимо 3 кг сухой смеси.

    Расход клея зависит от:

    • опыт работы укладчиком;
    • качество укладки;
    • качество самих блоков (насколько ровная поверхность).

    Блоки газосиликатные — конструкционно-теплоизоляционный материал с ячеистой структурой. Их получают из смеси кварцевого песка и извести, кроме того, с добавлением небольшого количества цемента.Поэтому клей для газосиликатных блоков необходим для возведения стен, а также любых других конструкций, имеющих толщину шва от 2 до 10 мм. Он также подходит для выравнивания вертикальных или горизонтальных поверхностей.

    Такой клей представляет собой клееобразную сухую смесь, состоящую из цемента, различных добавок и мелкодисперсного наполнителя. Добавки обладают водоудерживающими и пластифицирующими свойствами. С их помощью значительно повышается прочность, морозостойкость и влагостойкость. Эти качества очень важны, так как строительство часто ведется в неблагоприятных климатических условиях.

    Качественный газосиликатный клей обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами, невероятно прочен, обладает высокой адгезией и легко наносится. Его можно использовать для соединения не только газосиликатных блоков, но и других газобетонных материалов.

    Типы и марки

    Делится на два основных вида — летний и зимний.

    Клей зимний можно использовать при температуре от +5 до -10 градусов для внутренних и наружных работ. Содержит специальные антифризные присадки. На упаковке такого клея нарисована снежинка.

    • Клей Забудовой — самая популярная из морозостойких смесей. Помимо отличных технических характеристик, он отлично ложится на любую поверхность и очень удобен в использовании. Стоит около 115 рублей за 25 кг.
    • Престиж и Бонолит. Второй, кроме всего прочего, абсолютно нетоксичен и экологичен. Цена клея для газосиликатных блоков марки Престиж около 140 рублей за 25 кг. Бонолит — 220 руб.

    Самая распространенная летняя смесь – клей марки Инси.Может применяться при температуре от +10 до +25 градусов для кладки стен и различных перегородок. Он экономичен, удобен и обладает отличными водоотталкивающими свойствами. Цена от 185 рублей за 25 кг.

    Способ приготовления и нанесения

    Чтобы правильно приготовить клей, нужна прочная посуда, идеально подойдет пластиковое ведро. В него необходимо налить чистую воду, а затем добавить сухую смесь. Выполнять действия нужно именно в таком порядке, а не наоборот, также нельзя выливать сразу всю смесь, это нужно делать постепенно.Воду нужно постоянно перемешивать, очень поможет дрель со специальной насадкой – миксером.

    Расход клея ок. 1 кг на 0,20 л воды. А вот расход готового раствора на 1 кв.м составляет около 10 кг. Не разбавляйте сразу слишком много смеси, так как через 80 минут она затвердеет и придет в негодность. Работы с раствором ведутся в любое время года, но стоит учитывать, что температура должна быть не менее -15 градусов. Следует отметить, что данная инструкция не универсальна; способ приготовления и применения подробно описан на упаковках различных марок.

    Для укладки газосиликатных изделий потребуются такие инструменты, как гладкая терка или кельма, а для выравнивания – шпатель.

    Клей для газосиликата должен по консистенции напоминать сметану. Наносится мастерком, кареткой или специальным ведром с загнутым краем. После нанесения сразу выравнивается шпателем. После укладки первого слоя поверхность блоков необходимо выровнять рубанком. Через 10 минут клей схватывается, но полностью высыхает только через 72 часа.

    Чем клей лучше раствора?

    Впервые столкнувшись со строительными работами, многие владельцы земельных участков не понимают, почему строители выбирают клей для кладки газосиликатных блоков вместо раствора?

    При использовании решения могут возникнуть следующие проблемы:

    • между блоками могут появиться зазоры;
    • влага будет проникать вглубь стены, в дальнейшем стена обрастет плесенью и грибком;
    • после полного высыхания слоя контакт между плитами исчезает, прочность конструкции значительно снижается.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.