Кладочная смесь для блоков керамзитобетонных: Кладочный раствор для керамзитобетонных блоков – состав и пропорции

999 Кераблок — по цене 321 руб. в Воронеже.

Достоинства
— высокие теплоизоляционные свойства
— высокая водоудерживающая способность
— пластичность и удобство в применении
— низкий расход

• Характеристики
• Доставка и оплата

Характеристики

Способы оплаты

• Наличный расчет (при доставке курьером)

• Банковской картой (Мир, MasterCard, Visa)

• Безналичный расчет (подробности по телефону + 7 (473) 220-28-20)

Доставка

Часы работы: Пн-Пт с 09-18

Предварительная стоимость доставки расчитывается на сайте при оформлении заказа. Окончательная стоимость указывается при подтверждении заявки у менеджера. 

Заказ согласуется по дате и времени доставки. За час до назначенного срока курьер свяжется с вами. Время ожидания курьером клиента — до 15 минут. Повторная доставка оплачивается отдельно.

Область применения 

Подготовка поверхности 

Приготовление растворной смеси  

Выполнение работ 

Хранение и упаковка 

Общие указания  

BROZEX БЛОК KSB17: Кладочная смесь

Применяется для тонкошовной кладки стен в малоэтажном строительстве, возведение ограждений и перегородок из газобетонных, силикатных блоков и плит.

УСЛОВИЯ

Для наружных работ

Для внутренних работ

Влажные помещения

Кладочный материал

Газобетон

Кирпич

Характеристика	Ед. изм.	Значение
Прочность при сжатии (через 28 суток)	МПа	10
Марка по морозостойкости	—	F50
Время использования приготовленного раствора	ч.	3 часа
Вяжущее	—	Цемент
Максимальный размер частиц	мм	0,63
Сфера применения	—	внутри помещений, снаружи помещений, влажность не >60%, повышенная влажность
Расход воды на 1 кг смеси	л/кг	от 0,2 до 0,24
Температура выполнения работ (+след. 3 дня)	℃	от 5 до 30
Открытое время	мин	10
Прочность сцепления с основанием (через 28 суток)	МПа	0,5

Сертификат ГОСТ 31357-2007

Декларация о соответствии

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ:

При подготовке основания и проведении работ рекомендуем руководствоваться СП 71.13330.2017. Основание должно быть твёрдым, сухим, прочным, очищенным от пыли, старой краски, масляных пятен и других покрытий, ухудшающих сцепление с поверхностью.

ПОРЯДОК РАБОТЫ:

Сухую смесь смешать с чистой водой температурой от +15 до +18 °С в соотношении 0,20-0,24 л воды на 1 кг смеси (5,0 — 6,0 л на мешок 25 кг) до получения однородной массы без комков, дать выстояться в течение 3-5 минут и перемешать вторично. Избыток воды приводит к снижению прочностных характеристик раствора! Приготовленный раствор можно использовать в течение 3-х часов. 

Полученную растворную смесь нанести тонким слоем на очищенные поверхности блоков. Рекомендуемая толщина шва между блоками после их укладки не должна превышать 2-5 мм. Блок следует уложить в течение 10 минут после нанесения растворной смеси на основание. Для экономичного расходования кладочной смеси рекомендуется использовать зубчатый шпатель.

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ: В процессе работы и в течение последующих 3-х дней температура основы должна быть в интервале от +5 °С до +30 °С.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: Смесь содержит цемент, поэтому работы необходимо проводить в резиновых перчатках. Для защиты дыхательных путей применять респиратор или марлевую повязку. При попадании в глаза немедленно промыть большим количеством воды.

УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ

Запрещается сбрасывать клеевые смеси, а также отходы от промывки оборудования в водоемы санитарно — бытового использования и канализацию.

ХРАНЕНИЕ: в сухих помещениях в неповрежденной фирменной упаковке 12 месяцев с даты изготовления.

Здравствуйте. Подскажите пожалуйста по смеси БЛОК KSB17, есть ли в её составе перлит и подойдет ли она для кладки керамических блоков (к примеру POROKAM кирпичный завод г.Ревда)

Добрый день. BROZEX БЛОК KSB17 применяется для укладки плит и блоков из ячеистого бетона и не рекомендован для укладки керамических блоков. Проведение кладочных работ с использованием в качестве стенового материала керамических блоков, требует особой технологии укладки. Из ассортимента кладочных смесей BROZEX рекомендуем использовать BROZEX KSB18 ТЕРМОБЛОК, данная смесь разработана специально для данного вида стеновых материалов совместно со специалистами Ревдинского кирпичного завода. Подробную информацию по данному материалу можно узнать на нашем сайте в разделе монтажно-кладочные смеси.

Добрый день! Приобрёл клей КСБ 17 из партии 09.06.2018 и он оказался глиняного цвета, до этого клей всегда был серого цвета. Изменился состав или это подделка?

Добрый день, цвет сухой смеси на 100% зависит от цвета заполнителя и вяжущего. Допускается изменение цвета сухой смеси от темно-серого до серо-коричневого. Цвет не влияет на качество смеси и заявленные свойства продукции.

Добрый день. А в чем разница между блок и брик смесью? Заявленная морозостойкость и твердость на сжатие меньше у блок смеси. Чем же он лучше для газобетона?

Добрый день, отличие прочностных характеристик обусловлено прочностью самих стеновых материалов. BROZEX KSB17 БЛОК имеет высокую водоудерживающую способность, что необходимо при выборе кладочной смеси при работе по сильно впитывающим основаниям, к которым относится пено-, газобетон. Данное свойство позволяет сделать кладочный шов тонким 2-5 мм, кладку более ровной, снизить расход кладочной смеси и минимизировать «мостики холода». ВROZEX М150 БРИК идеален по всем свойствам для проведения кладочных работ из кирпича и бетонных блоков, растворная смесь имеет достаточную подвижность для удобонаносимости толщиною шва 5-20 мм, при этом кладочный шов «не поплывет». Т.е. свойства смеси определяет стеновой материал и его характеристики.

В инструкции на Brozex КСБ-17 указано, что он применяется при температуре от +5 до 30 градусов. Есть ли клей, который можно использовать для кладки газоблоков при более низких температурах?

Здравствуйте! Благодарим Вас за интерес к нашей продукции. Для укладки плит и блоков из ячеистого бетона при температуре  -15…+5 ºC рекомендуем Вам использовать Brozex Блок Зимний KSB 17.

Чем склеивать полистиролбетонные блоки?

Здравствуйте!

Кладку блоков, имеющих идеальную геометрию, можно осуществлять на тонкошовную (2-5 мм) смесь BROZEX БЛОК KSB 17. Если блоки имеют деформации, то рекомендуем использовать смесь для кладки блоков с толщиной швов до 12 мм, а именно BROZEX Термоблок KSB 18.

На нашем youtube- канале можно ознакомиться с мастер классом по работе со смесью BROZEX Термоблок KSB 18 от нашего ведущего специалиста-практика.

Благодарим Вас за внимание к нашей продукции.

Добрый день! Подскажите, какой кладочный раствор лучше использовать при кладке Арболитовых блоков: Brozex БЛОК КSB-17 или Brozex ТЕРМОБЛОК КSB-18? Или осоветуйте другую смесь вашей фирмы? Прошу помочь и посоветовать. Объем блоков около 210 кубов, около 250 мешков будет достаточно?

Здравствуйте!
Обращаем Ваше внимание, что арболитовые блоки имеют высокий показатель водопоглощения. Для проведения кладочных работ данным стеновым материалом, рекомендуем выбирать смеси специального назначения. В область применения кладочных смесей BROZEX арболитовые блоки не входят. Благодарим Вас за внимание к нашей продукции

Добрый день! Сколько м3 готового раствора получится из 1 тонны сухого клея марки BSK17. Для составления сметной документации по объекту Заказчик требует предоставить официальные данные.

Инна, добрый день! Благодарим Вас за проявленный интерес к продукции BROZEX DRY MIX. При использовании 1 тонны сухой смеси БЛОК KSB17 Вы получите приблизительно 0,65 м3 растворной смеси.

Добрый день! Возможно ли использовать для укладки гипсовых пазогребнеевых плит??

Максим, добрый день! Благодарим Вас за проявленный интерес к продукции BROZEX DRY MIX. Смесь БЛОК KSB17 используется для укладки плит и блоков из ячеистого бетона, а также силикатных кирпичей. Для укладки гипсовых пазогребневых плит рекомендуем использовать смесь ГРОСС УНИВЕРСАЛ WR64, которая может использоваться как монтажный клей.

Декларация соответствия

Описание

Свидетельство о государственной регистрации 1

Свидетельство о государственной регистрации 2

Экспериментальное исследование легкого бетонного блока с двойным сердечником и двойной сеткой с использованием гранулированного кукурузного початка

Ananda Selvan

Прочность на сжатие ◽  

Впитывание воды ◽  

Сельскохозяйственные отходы ◽  

Поисковая работа ◽  

Бетонный блок ◽  

Пенополистирол ◽  

Единица измерения ◽  

Легкий вес ◽  

Кукурузный початок ◽  

Легкий бетон

Аннотация: В данной исследовательской работе исследуется легкий бетонный блок с использованием гранулированного кукурузного початка в качестве заполнителя. Считается, что початки кукурузы после удаления кукурузы являются сельскохозяйственными отходами. Поиск практического использования этих отходов для производства бетонных блоков может сохранить окружающую среду, а также позволит использовать зеленые технологии. Эти бетонные блоки изучаются с точки зрения прочности на сжатие, водопоглощения; экспериментально исследованы плотность и удельный вес. Представлены полученные результаты, которые показывают, что блоки из кукурузных початков обладают достаточными свойствами материала для неконструктивного применения в строительстве при возведении перегородок. Это альтернатива блокам из керамзита, пенополистирола, частиц пробки, кокосовой койры и т. д. В данном исследовании глиняный кирпич сравнивается в качестве эталонного блока или контрольного блока. Было подготовлено девять блоков образцов размером 400 мм x 200 мм x 100 мм, которые выдерживались в течение 7 дней, 14 дней и 28 дней и подвергались испытаниям на прочность при сжатии, испытание на водопоглощение и плотность. Результаты сравниваются с обычным глиняным кирпичом. Кукурузные початки обладают хорошей прочностью, низкой плотностью и меньшим водопоглощением. Ключевые слова: Сельскохозяйственные отходы, прочность на сжатие, долговечность, гранулированная кукуруза.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЦЕЛЬНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ РАЗЛИЧНЫХ СООТНОШЕНИЙ РАСТВОРА

Мухаммад Ризван

Механические свойства ◽  

Предел прочности ◽  

Прочность на сжатие ◽  

Прочность на сдвиг ◽  

Поисковая работа ◽  

Бетонный блок ◽  

Единица измерения ◽  

Три образца ◽  

Индивидуальная единица ◽  

Бетонные блоки

Настоящая исследовательская работа направлена ​​на экспериментальное исследование механических свойств полнотелых бетонных блоков как отдельной единицы, так и сборки (блочной кладки) с использованием различных соотношений растворных смесей. Свойства материала блока бетонных блоков, такие как прочность на сжатие и удельный вес, были исследованы путем взятия трех образцов с четырех местных заводов. Сборки блочной кладки подвергались различным схемам нагрузки для оценки прочности на сжатие, прочности на диагональное растяжение и прочности на сдвиг. Для связки используются четыре типа растворов: цементно-песчаный (1:4), цементно-песчаный (1:8), цементно-песчаный — хака (1:2:2) и цементно-песчаный — хака (1:4). :4) использовались в швах кладки из бетонных блоков. (Хака – побочный продукт, образующийся в процессе дробления камня). Для каждого типа раствора было изготовлено по три образца блочной кладки на прочность на сжатие, прочность на сдвиг и диагональное растяжение, которые были испытаны в лаборатории. Отмечено, что замена песка на хаку повысила механические свойства кладки.

Свойства легкого бетона, содержащего резиновую крошку, при воздействии высокой температуры

Танапан Кантасири ◽  

Порннапа Касемсири ◽  

Урайван Понгса ◽  

Салим Хизироглу

Прочность на сжатие ◽  

Высокая температура ◽  

Потеря силы ◽  

Резиновая крошка ◽  

Единица измерения ◽  

Легкий вес ◽  

Цементное соотношение ◽  

Легкий бетон ◽  

Воздействие температуры ◽  

Легкий заполнитель

В данном исследовании исследуются прочность на сжатие, удельный вес и химическая структура легкого бетона (LWC), содержащего резиновую крошку, после воздействия высокой температуры. В качестве легкого заполнителя вместо обычного заполнителя использовалась резиновая крошка при содержании 3-15 мас.% ЛВУ. Для всех смесей соотношение вода/цемент и отношение песок/цемент были зафиксированы на уровне 0,5 и 0,2 соответственно. Результаты экспериментов показали, что удельный вес ЛБК, содержащих резиновую крошку, уменьшался с увеличением содержания резиновой крошки. Удельный вес и прочность на сжатие находятся в пределах 1566-1761 кг/м3, 12-29МПа соответственно. LWC, содержащие 3-7% масс. и 15% масс. резиновой крошки, могут соответствовать требованиям стандартов ASTM для конструкционного легкого бетона и кирпичной кладки соответственно. После воздействия высокой температуры единичная потеря веса и потеря прочности на сжатие составили 25% и 75% соответственно. Все образцы по-прежнему соответствовали требованиям стандарта ASTM для кирпичной кладки.

Поведение легкого кирпича под влиянием пенополистирола и кремнеземного дыма

Теплопроводность ◽  

Прочность на сжатие ◽  

Впитывание воды ◽  

кремнеземный дым ◽  

Пенополистирол ◽  

Частичная замена ◽  

Мелкий заполнитель ◽  

Легкий вес ◽  

Изучение литературы ◽  

Теплоизоляция

Основная причина этого экспериментального исследования, проведенного здесь, заключается в уменьшении статической нагрузки конструкций за счет потенциального использования легкого кирпича. Гранулы пенополистирола и микрокремнезем легкие по своей природе. Исследовательская работа расширена за счет многочисленных литературных исследований, чтобы выяснить, как использование гранул пенополистирола (EPS) и микрокремнезема в легком кирпиче можно использовать на военных базах в холодных регионах из-за его низких теплоизоляционных качеств. Основной целью данного исследования является получение легкого кирпича путем частичной замены цемента микрокремнеземом и замены мелкого заполнителя шариками пенополистирола. Для проверки механических свойств, таких как прочность на сжатие, было отлито в общей сложности 70 кирпичей, содержащих гранулы пенополистирола двух разных размеров, например типа A и типа B с различными пропорциями (0%, 7%, 14%, 21%) каждого типа. , водопоглощение, выцветание, удобоукладываемость и теплопроводность кирпича. Испытание на прочность при сжатии проводили на 7, 14 и 28 сутки отверждения. По мере увеличения процентного содержания шариков пенополистирола в кирпиче прочность кирпича снижалась, в то время как с увеличением количества шариков пенополистирола в кирпиче уменьшались водопоглощение и теплопроводность кирпича. В некоторых кирпичах наблюдались незначительные высолы, в то время как в большинстве кирпичей высолы не были обнаружены.

Экспериментальное исследование легкого бетонного блока с гранулированным кукурузным початком

Ананда Селван

Экспериментальное исследование ◽  

Бетонный блок ◽  

Легкий вес ◽  

Кукурузный початок ◽  

Легкий бетон

КОНСТИТУЦИОННАЯ МАТЕРИАЛЬНАЯ МОДЕЛЬ ДЛЯ БЛОЧНОЙ КЛАДКИ И ЕЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Мухаммад Джунаид Икбал

Прочность на сжатие ◽  

Прочность на сдвиг ◽  

Поисковая работа ◽  

Бетонный блок ◽  

Модель материала ◽  

Единица измерения ◽  

Конститутивная модель материала ◽  

Испытание на прочность при сжатии ◽  

Средняя единица ◽  

Прочность бетона на сжатие

Данная исследовательская работа направлена ​​на разработку модели материала для кладки из бетонных блоков, используемой в несущей стене, а также в каменной кладке. Для этого были проведены различные испытания бетонных блоков (сплошных) и кладки из бетонных блоков. Бетонный блок, имеющий размер 12 х 8 х 6 дюймов, был изготовлен в растворном соотношении 1:4, 1:2:2, 1:8 и 1:4:4. Прочность на сжатие призм из бетонных блоков размером 24,36 х 8,04 х 18,72 дюйма также определяли путем проведения испытания на прочность на сжатие. Прочность на сдвиг квадратных призм размером 26,76 х 8,04 х 25,20 дюйма определяли путем приложения диагональной нагрузки. Чтобы исследовать прочность связи при сдвиге кладки из бетонных блоков, были проведены тройные испытания на призмах из блочной кладки. Перед проведением испытания образцов блочной сборки материалы, составляющие блочную сборку, т. е. блок и раствор, также были испытаны на различные свойства. Средняя прочность на сжатие бетонного блока (12 дюймов x 8 дюймов x 6 дюймов) составляла 302,25 фунтов на квадратный дюйм, а средний удельный вес составлял 119 г.0,83 фунта/фут3. Прочность на сжатие растворов 1:4, 1:2:2, 1:8 и 1:4:4 составляла 2367, 1752 815 и 1332 фунтов на квадратный дюйм соответственно.

СВОЙСТВА РАСТВОРОВ, СОДЕРЖАЩИХ ОТХОДЫ ШИННОЙ РЕЗИНЫ И ПЕНОПОЛИСТИРОЛ (EPS)

Адриана Пчичек ◽  

Адилсон Шаков ◽  

Кармин Эффтинг ◽  

Итамар Рибейро Гомес ◽  

Талита Флорес Диас

Прочность на сжатие ◽  

Удельный вес ◽  

Впитывание воды ◽  

Пенополистирол ◽  

Мелкий заполнитель ◽  

Резина для шин ◽  

Содержание воздуха ◽  

Резиновые отходы ◽  

Закаленное состояние ◽  

Захваченный воздух

Это исследование направлено на оценку применения выброшенных отходов шинной резины и пенополистирола (EPS) в растворе. Для растворов мелкий заполнитель был заменен на 10%, 20% и 30% каучука и 7,5% и 15% пенополистирола. Мы проверили консистенцию, плотность, количество воздуха и водоудерживающую способность в свежем состоянии. Прочность на сжатие, водопоглощение, коэффициент пустотности и удельный вес также были испытаны в затвердевшем состоянии. Применение резинового порошка способствовало увеличению содержания вовлеченного воздуха и снижению удельного веса, а также снижению прочности на сжатие через 28 дней. Добавление пенополистирола также способствовало увеличению удобоукладываемости, водопоглощения и коэффициента пустот, а также снижению плотности и прочности на сжатие по сравнению с эталонным раствором. Использование отходов резины и пенополистирола в растворе сделало материал более легким и удобным в обработке. Растворные смеси, содержащие 10 % каучука и 7,5 % пенополистирола, показали лучшие результаты.

Влияние добавок на теплофизические свойства неавтоклавного облегченного блока с использованием мраморной пыли

Вивек Суд ◽  

С.К. Неги ◽  

Б.М. Суман

Теплопроводность ◽  

Прочность на сжатие ◽  

Физические свойства ◽  

Впитывание воды ◽  

Легкий вес ◽  

Инертный наполнитель ◽  

Стандартный код ◽  

Супер пластификатор ◽  

Мраморная пыль ◽  

Теплофизические свойства

В настоящей работе изучено использование мраморной пыли как инертного наполнителя производства мраморогранильных производств при разработке облегченного блока (БШБ) плотностью 800 кг/м3 неавтоклавным способом. Были оценены различные механические и теплофизические свойства. Можно заменить цемент до 20%, когда не используется добавка. При использовании активатора и суперпластификатора при 50% замене цемента мраморной пылью, прочность на сжатие и водопоглощение находятся в пределах кода индийского стандарта 2185. Использование ускорителя и суперпластификатора позволяет сократить время извлечения из формы с от 48 часов до 6 часов. Теплопроводность блоков варьируется от 1,16 до 2,30 [Вт/мК]. Изменение теплопроводности зависит от его плотности, которая колеблется от 800 кг/м3 до 2400 кг/м3.

Сравнительная прочность и стоимость бетонного блока из рисовой шелухи

Сетя Винарно

Прочность на сжатие ◽  

Впитывание воды ◽  

Рисовой шелухи ◽  

Бетонный блок ◽  

Прочностной анализ ◽  

Обычный бетон ◽  

Сравнительная стоимость ◽  

Производство бетона ◽  

Устойчивые материалы ◽  

Цена

В этом исследовании представлен сравнительный анализ стоимости и прочности бетонного блока из рисовой шелухи, который направлен на снижение стоимости производства бетона и акцент на экологически безопасных устойчивых материалах. Бетонные блоки состоят из цемента, наполнителя и рисовой шелухи. Были проведены испытания для сравнения прочности и стоимости семи цементов с массовым соотношением рисовой шелухи, обозначенных в диапазоне от 0,67 до 2,00, при постоянном водоцементном соотношении 0,4. Образцы были испытаны на 28-дневную прочность. Анализ результатов показал, что более высокие доли рисовой шелухи полиномиально соответствуют снижению прочности и стоимости. При содержании рисовой шелухи 134% это оптимальное значение для бетонного блока из рисовой шелухи. В этом случае прочность на сжатие соответствует стандарту. Кроме того, водопоглощение 16,04% оправдывает максимальный стандарт. В целом стоимость бетона с относительной влажностью 134% составляет 511 809 рупий.за м3, что на 42,5% дешевле обычного бетонного блока.

Влияние повышенной температуры на прочность при сжатии и потерю массы легкого бетона с микрокремнеземом и суперпластификатором

Эмре Санджак ◽  

Й. Дурсун Сари ◽  

Осман Симсек

Потеря веса ◽  

Прочность на сжатие ◽  

Повышенная температура ◽  

кремнеземный дым ◽  

Легкий вес ◽  

Легкий бетон

Прочность на сжатие и состав смеси самоуплотняющегося легкого бетона

Бехнам Вахшури ◽  

Шами Неджади

Прочность на сжатие ◽  

Легкий вес ◽  

Легкий бетон

Композитные кладочные блоки на основе заполнителей диатомита для защиты от лесных пожаров

Чтобы прочитать этот контент, выберите один из следующих вариантов:

Индунил Эранди Арияратне (Школа гражданской и экологической инженерии, Квинслендский технологический университет, Брисбен, Австралия)

Энтони Ариянаягам (Школа гражданской и экологической инженерии, Квинслендский технологический университет, Брисбен, Австралия)

Махен Махендран (Школа гражданской и экологической инженерии, Квинслендский технологический университет, Брисбен, Австралия)

Журнал структурной пожарной техники

«> ISSN : 2040-2317

Дата публикации статьи: 5 октября 2021 г.

Дата публикации номера: 22 февраля 2022 г.

Аннотация

Назначение

В этом документе представлены подробности исследования по разработке композитных блоков для кладки с использованием двух типов смесей, обычных и облегченных смесей, для повышения их огнестойкости / лесного пожара и остаточной прочности на сжатие.

Конструкция/методология/подход

Композитные кладочные блоки (390 × 190 × 90 мм) были изготовлены с использованием обычной цементно-песчаной смеси в качестве внешнего слоя и облегченной цементно-песчано-диатомитовой смеси в качестве внутреннего слоя. Были определены свойства материалов, и все смеси были пропорционированы методом абсолютного объема. После 28 суток твердения были проведены испытания на плотность, сжатие до и после огневого воздействия и испытания на огнестойкость разработанных блоков, а также проведено сравнение результатов с результатами обычных цементно-песчаных и цементно-песчано-диатомитовых блоков.

Выводы

Разработанные композитные блоки удовлетворяют требованиям по плотности и прочности на сжатие для несущих легких полнотелых каменных блоков. Огнестойкость композитного блока составляет –/120/120, трещины на внешней боковой поверхности блока после 3 ч огневого воздействия отсутствуют. Остаточная прочность композитного блока выше по сравнению с цементно-песчаными и цементно-песчано-диатомитовыми блоками и удовлетворяет требованиям прочности несущего монолитного блока кладки.

Практические выводы

Композитный блок, разработанный в ходе этого исследования, может быть предложен в качестве подходящего несущего легкого полнотелого каменного блока для нескольких применений в зданиях в зонах, подверженных лесным пожарам.

Оригинальность/ценность

Доступны ограниченные исследования композитных кладочных блоков в отношении их огнестойкости и остаточной прочности.

Ключевые слова

• Лесной пожар
• Композитный блок
• Легкие заполнители
• Диатомит
• Остаточная прочность

Благодарности

Авторы благодарят Австралийский исследовательский совет за финансовую поддержку этого проекта [Гранты ARC DE180101598, 2018 и DP160102879, 2016] и Технологическому университету Квинсленда за предоставление доступа и поддержку в проведении заявленных исследований в лаборатории инженерного факультета и на экспериментальной территории Баньо. Они также хотели бы поблагодарить старших техников инженерного факультета и студентов последнего курса инженерного факультета Телли Капелерис и Уильяма Пуркиса за их помощь в проведении лабораторных испытаний.