Кладка стен из пеноблоков технология: Кладка пеноблоков своими руками, технология монтажа стен и перегородок из пенобетона + фото-видео-цена

Кладка стен из пеноблоков: технология выполнения работ

Гусевский Андрей Анатольевич

Различные варианты кладки пенобетона

Как укладывать стены из пеноблоков мы с вами сегодня рассмотрим в деталях. Ведь материал имеет свои отличительные особенности и технология ведения кладочных работ в некоторых вопросах другая, по сравнению с кирпичом. Так же как выложить стену из пеноблоков видео поможет быстрее разобраться в тонкостях и все сделать своими руками.

Содержание

Что привлекает и что нет

Сложить стены из пеноблока можно гораздо быстрее чем из кирпича. Но это ведь в строке и не самое важное, есть еще и масса других показателей. Поэтому перед покупкой материала надо точно быть в его эффективности использования.

Давайте именно с этим вопросом и разберемся в первую очередь:

Многие спрашивают, можно ли выложить стены подвaлa из пеноблокa и ответ простой. Разумеется можно. Но тогда в помещении будет большая сырость и данный материал долго не простоит.

Правила кладки пеноблоков

Технология кладки стен из пеноблоков не такая и сложная. Надо просто взять к сведению их размер и технические характеристики.

Параметры отклонений согласно ГОСТа

Внимание: При выполнении кладки надо обязательно пользоваться мерителем. Ведь блок сам по себе большой и отклонение в плоскости кладки будут весьма ощутимы на большой высоте.

Первый ряд стены из пеноблоков

Стоит обратить внимание на то, что на начальном этапе возведения здания, его основание должно быть хорошо выровнено по уровню.

Ложим стены из пеноблока с первого ряда

 Итак:

• Стоит быть внимательными, изъяны при строительстве первого ряда исправить невозможно. Пропорциональность дома напрямую завит от качества выполнения работ по укладки первого ряда на основание. Коэффициент прочности возведенного владения тоже зависит от данного этапа.

Носим гидроизоляцию

• Сразу надо нанести слой гидроизоляции. Ведь блок напитывает влагу и этого нельзя допустить. Поэтому данный вопрос обязателен к исполнению;
• Важна ровная укладка ни только в ширину, но и в высоту. При строительстве одноэтажного здания первый ряд блоков укладывают на цементную песчаную смесь. При этом каждую часть кладут при помощи уровня, в избежание создания изъянов.

Делаем постоянный контроль строительным уровнем

• Целые пеноблоки начинают укладывать от угла. Переход рядов производиться по стандартному принципу. Клеевая смесь равномерно наноситься на всю поверхность.

Кладка начинается с угла строения

Конечно добиться полностью идеальной кладки очень тяжело. В строительной работе хорошо бы использовать терку. Она идеально подходит для ручной обработки. Блоки, благодаря своему составу обрабатываются теркой.

Лазерный нивелир поможет выравнивать по уровню. Так чтобы не получилось каких-либо перепадов. Он поможет избежать волнистости на стене при возвышении кладки;

Для правильного определения плоскости натягиваем шнур

Важно соблюдать технологию строительства и укладывать ряды, так чтоб не было зон понижающие безопасность возводимого здания. Блоки должны быть уложены, так чтобы не было выпирающих углов.

Так как любая ошибка может привести к разрушению здания. Для правильности кладки натягивается шнур и именно согласно него и выдерживается плоскость.

Вертикальный шов

У многих возникает вопрос, требуется ли наносить клей на вертикальный шов между пенобетонными блоками.

Следим за толщиной шва

 Вопрос актуален по двум основаниям:

• На многих блоках имеются замки по методу паз-гребень, которые могут отвечать за распределение нагрузки в ширину между пеноблоками без клея;
• Любое соединение блоков содержит некий мостик холода, когда их количество минимально, то это хорошо.

Возможные ситуации:

• Вертикальное соединение между пеноблоками можно не заполнять клеем, когда планируется нанесение штукатурки полностью на поверхность;
• Для того, чтобы стена не продувалась, штукатурка наносится с двух сторон. Ежели нанесена только с одной стороны, то следует шов наполняется частично;
• Пеноблоки полностью склеиваются между собой, если ожидается нагрузка на каркас здания более 69%.

К слову, о горизонтальном соединении между блоками. Многие строят толстые стены, при этом хотят сэкономить на клеевом растворе.

Выполняют кладку клеящего раствора только по краям, а середину оставляют пустыми.

Внимание: Пеноблок должен выкладываться на поверхность, которая полностью покрыта клеем. Иначе строящиеся здание не будет соответствовать требуемому качеству.

Выкладываем стену из пеноблоков

Установив балки, упростите наблюдение за правильностью выкладки блоков. Их требуется установить около углов, главное правильно выставить по высоте и крепко закрепить. Для балки можно использовать абсолютно любые доски.

Схема кладки стены из пеноблоков

 Итак:

• Между балками требуется натянуть веревку, которая позволит контролировать выкладку пеноблоков, чтоб стена была ровной и без изъян. Веревка поднимается по мере увеличения ряда, который выложили. Разметку рядов для удобства можно наносить на направляющие балки.
• Все ряды укладываются по тому же принципу, что и первый. Ежели необходимо что-либо исправить применяем терку.
• Не оставляем без внимания, швы идущие вертикально. В отличие от обычных блоков, у пеноблоков свои требования.

Правильная перевязка пеноблоков

Внимание: При ведении кладки надо обязательно соблюдать условия перевязки материала. Иначе стена не будет достаточно прочной.

Нужно ли армировать стены

Если хотите защитить каркас от любых факторов, которые могут его разрушить, то армирование необходимо. Однако, армирование не дает в действительности крепости самим пенобетонным блокам. Они просто усиливают всю конструкцию.

Еще на стадии проекта требуется определиться нужно ли устанавливать арматуру, если да, то в каком месте. Не редко бывают случаи, когда решение принимается непосредственно во время строительных работ.

Для пенобетонных блоков существуют особые правила применения арматуры:

• Под перекрытиями и стропилами устанавливаются кольцевые пояса;
• Требуется обязательно армировать блоки, которые под окном и все проемы.

Армировать каркас здания можно по определенным правилам.

Проведение армирования арматурой

• Установка арматуры начинается с первого и продолжается через каждый пятый блок. Как правило, используется арматура диаметром 8-10 мм. От размера стены зависит требуемое число арматуры. Обычно, это 2 арматурных прута, которые удалены от краев пеноблоков на одинаковом расстоянии.
• Чтобы выполнить установку арматуры, необходимо в пеноблоках сделать отверстия. Так как материал не обладает высокой прочностью, то отверстия можно выполнить любым удобным способом.
• Затем в них устанавливаются арматурные пруты и заливаются клеевым раствором. С целью повышения теплоизоляции, в данные места прокладывают пенопласт небольшой толщиной, примерно 3-6 см.

Внимание: Невозможно выполнение всех действий одновременно. Требуется выполнять все по-порядку. В начале в отверстие льется, подготовленная заранее клеевая смесь. После ставиться прут, а в конце заливается цементно-песчаной смесь, и выравнивается по уровню.

Оформление проемов, монтаж перегородок из пеноблоков

Производители пеноблочных товаров изготавливают особые вытянутые пеноблоки, которые используются для основания при строительстве перегородок. Если смотреть на блок поперек, то напоминает букву П.

Однако безусловно, такие блоки ставятся при возведении стены наподобие перевернутой буквы П. Боковые стенки имеют различную толщину. Стенка, которая имеет более широкую толщину ставиться с внешней стороны здания.

Проемы в помещении

• Данные пеноблоки по ширине абсолютно такие же, как и обычные блоки. Применяются для перекрытия проемов. При установке необходимо пользоваться распорками, для их фиксации.
• Еще могут быть применены для монтажа внутренних перегородок.

Проводим армирование на перегородках

• Используются в роли опалубки, которая не снимается.
• В желобке пеноблока устанавливается армированный каркас. При этом не должен выходить за приделы. После данная конструкция заполняется бетонной смесью, так чтоб доходила до верхних границ. Можно использовать различный бетонный материал, даже с частичками щебня. Армирование и марка, используемых материал выбирается и рассчитывается на этапе проектирования здания.

Установка каркаса на внутренней части стены

• Сделать перемычки из блоков не составляет трудностей. Главное, при возведении здания выше, чем один этаж делать стены толстыми. Так как нагрузка на блоки должна быть равномерной. Придать перемычке прочность можно с помощью стекло сетки.
• Для улучшения акустики комнаты перегородки выполняются с помощью виброгасящей прокладке. Материал для ее создания может быть разнообразным, например ДСП или МДФ, различные плиты. Материал подбирайте по тем качествам, который вам требуется. Пространство, которое осталось пустым между стенками заполняется монтажной пеной. Нельзя оставляет его пустующим, так как в этом случае нарушиться акустика помещения. К любым строительным и монтажным работам необходимо подходить с ответственностью и строго соблюдать правила.

Внимание: Если делается кладка внутренней стены из пеноблоков, тогда многие ее делают тонкой и применяют разрезанный пеноблок. Он не такой крепкий и поэтому перекрытие для перегородок надо делать основательно и внгимательно.

Кладка стен из пеноблоков займет не много времени. Но это вопрос довольно ответственный. Если вы посмотрите видео в этой статье и фото фото, тогда сможете сделать все качественно и не допустить ошибок.

Кладка стен из пеноблока 👉 свойства материала и процесс возведения

Строители давно используют традиционные материалы — дерево, бетон, кирпич. Желание улучшить качество, скорость, побуждает искать новые материалы, способы строительства. Примерно 100 лет назад был получен новый строительный элемент – пенобетон.

Содержание статьи

• О пенобетонных блоках
• Дополнительные материалы
• Растворы для кладки
• Армирующие материалы
• Гидроизоляция
• Инструменты для кладки стен из пенобетона
• Технология кладки пенобетонных блоков
• Первый ряд
• Второй, следующие ряды
• Армирование кладки

О пенобетонных блоках

Состав пеноблоков, как у обычного бетона: цемент, песок, вода, но еще добавляется пенообразователь. Последнее вещество делает продукт пористым. В отличие от газобетона, где для получения вспенивающего газа применяется химическая реакция, в пеноблоках смешивают приготовленную пену с массой бетона. Тщательное перемешивание равномерно распределяет газ по всему объему.

Несмотря на пористую структуру, пеноблоки обладают низким коэффициентом водопоглощения. Качество делает их пригодными для кладки в наружную стену.

Теплоизоляция в 2–3 раза лучше, чем у кирпича. Можно делать толщину стен меньше, чем у каменных, либо экономить на дополнительном утеплителе. Пористость вещества делает его хорошим звукоизоляционным барьером, уменьшая поступление внешнего шума.

Поскольку часть бетона вытесняется газом, готовые пеноблоки весят меньше, чем чистый бетон. Прочность уменьшается незначительно, можно использовать в двух-, трехэтажных домах. Негорючесть делает помещение безопасным в отношении пожаробезопасности.

Привлекает строителей ровность блоков. Вырезаются из монолитных оснований, отливаются в формах. Размеры превосходят традиционный кирпич. Качества делают пеноблок востребованным в строительстве.

Дополнительные материалы

Технология производства пеноблоков имеет разбег, для несущих стен необходимы блоки с большей плотностью D600. Они тяжелее, но прочнее. На перегородки можно использовать элементы с меньшей плотностью D500. Для перекрытия дверей, окон используют бетонные перемычки, металлический уголок. Чтобы работа была безопасной, при возведении более высокого уровня необходимы строительные леса.

Разделение фундамента и стены производится гидроизоляцией. Без необходимых инструментов работа будет проходить тяжело, некачественно. Для сцепления блоков используют цементный раствор, который приготавливают сами, либо покупную смесь из магазина.

Растворы для кладки

Для выравнивания вертикального уровня под первый ряд лучше воспользоваться собственным раствором. Цемент смешивается с просеянным песком в соотношении 1:3, 1:4, зависит от марки цемента. Максимальная высота шва — 20 мм. Кроме указанных компонентов, для пластичности добавляют пластификатор.

Соотношение воды в растворе не должно превышать 0,5 части. При большем объеме прочность раствора быстро теряется.

Для более тонкого шва используют готовую смесь. Состав всыпают в воду, а не наоборот. Перемешивают миксером, дают постоять 5–7 минут, снова перемешивают. Много не разводят, чтобы успеть выработать.

Чем тоньше шов, тем меньше получается мостик холода, теплее будет дом.

Армирующие материалы

При кладке пеноблоков используют армирование. Это конструкции, увеличивающие несущую способность стены. Чаще используют металлическую арматуру, но стали применять композитную. Основа — волокна из:

• стекла;
• базальта;
• углерода;
• арамида.

Связываются термореактивными, термопластичными полимерами. Арматура из стекла — стеклопластиковая, из базальта – базальтопластиковая, углерода – углепластиковая. Для увеличения сцепления с бетоном поверхность делается ребристой, покрывается песком.

Арматура делится по жесткости:

• жесткая;
• гибкая.

К жесткой относятся:

• швеллер;
• двутавровая балка;
• уголок.

Гибкие – прутки, сетки, сварные конструкции. Прутки бывают гладкими, профильными (с насечками). Профиль позволяет укреплять связь между бетоном и арматурой. Деление по назначению:

• рабочая;
• конструктивная;
• монтажная;
• анкерная.

При кладке пенобетона можно использовать прутки, сетку. Прутки связаны между собой монтажной арматурой – проволокой. Связка производится при состыковке отдельных прутьев, причем нахлест делается не менее чем в 300 мм.

На углах арматура не вяжется, необходимо согнуть, короткий конец не должен быть меньше 300 мм.

Гидроизоляция

Кладка стен осуществляется на фундамент, погруженный в землю. Хотя его тщательно изолируют от влаги, риск прохождения воды остается. Чтобы исключить, между стеной и основанием устанавливают гидроизоляцию. Гидроизоляция — защита здания от вредного влияния атмосферных осадков, подземных вод. Влага может поступать непосредственно, либо через поры вещества. В зависимости от назначения, для пеноблочных стен используют следующие типы:

• оклеечная;
• окрасочная;
• литая;
• пропиточная;
• напыляемая.

Оклеечная, обычно, выполняется рулонным материалом, например, рубероидом. Один из дешевых видов, не требует приготовления, навыков. Листы раскатываются по фундаменту в местах, где будет выложена стена с небольшим напуском. Для крепления к основанию применяют мастику, гудрон, газовую горелку. Лист нагревают до липкого состояния, прикатывают катком. Листы ложатся внахлест. Стыки заделываются мастикой.

Можно использовать другие типы, например, пропиточные, окрасочные. Пропиточные больше подходят для пористых видов основания.

Инструменты для кладки стен из пенобетона

Для работы с пенобетоном потребуются следующие инструменты:

• киянка с резиновой насадкой;
• дрель;
• каретка для клея;
• ручной штроборез;
• уровень;
• рулетка;
• угольник;
• терка;
• ручная пила;
• зубчатый мастерок или шпатель;
• строительный миксер.

Молотком с резиновой насадкой подравнивают блоки. Можно делать в первые минуты, пока вода из раствора не впиталась, дальнейшее выравнивание приведет к отрыву пеноблока от клея. Дрель потребуется во время кладки. Сверло лучше использовать с твердым напылением.

Раствор растягивать по поверхности удобнее, быстрее кареткой — сбитая коробка по ширине кладки. Верх, низ открыты, чтобы накладывать раствор. Вместо одной стороны прикреплен зубчатый шпатель. При движении каретки клей проходит через шпатель вымеренным слоем. Для нанесения клея на вертикальные поверхности применяют зубчатый шпатель, терку.

Для прореза штроб, в которых будет находиться арматура, используют ручной, электрический штрободел. Во время кладки пеноблоков требуется иногда подпиливать материал, здесь нужна прочная пила с победитовым, другим твердым напылением.

Технология кладки пенобетонных блоков

Кладка начинается с подготовки основания. Водяным уровнем определяют самый высокий угол. Уровень — две стеклянные колбы, наполненные водой, соединенные длинным шлангом. Поставив колбы на разные места основания, удастся определить разбег уровня по рискам на стенках колб. Чем выше уровень в колбе, тем ниже определяемое место.

Лазерный нивелир устанавливается по уровню в средней части будущего здания, включается функция 360^о, мак — небольшая деревянная дощечка, установленная на подставке. На обращенную к лазеру сторону наклеивают скотчем бумагу, чтобы не марать маяк. Установив маяк на первый угол, делают карандашом метку строго по лазерному следу. Перейдя на другой угол, устанавливают маяк, смотрят, совпадают ли отметка и лазерный луч, если нет – делают другую отметку по лучу лазера. Другие рекомендации в видео:

На фундаменте делают пометку, на сколько мм угол ниже, выше. Если отметка нивелира ниже контрольной отметки – угол завышен, если выше контрольной, то угол ниже. Проходят все углы, промежутки между ними. Смотрят пометки на фундаменте, определяют общую картину уровня. Если максимальный перепад уровней не превышает 10 см, приступают к гидроизоляции, при большем перепаде делается выравнивание цементным раствором. После высыхания уровни снова проверяют.

Первый ряд

После выравнивания, поверхность покрывают гидроизоляцией. Приготавливают пеноблоки. Сильные выступы выравнивают рубанком. Поверхности, контактирующие с раствором, смачивают водой:

1. Смывается пыль, улучшается адгезия.
2. Влажная поверхность меньше забирает воду из раствора, увеличивается прочность шва.

По углам здания выставляют пеноблоки — маяки, нужно правильно их установить. Должны быть по уровню, ровными во всех плоскостях, без изъянов. Под блок, который на самом высоком месте, раствора выкладывают минимум. Под первый ряд используют цементный раствор, высота шва может быть значительно больше, стоит дешевле клеевого состава. Для предотвращения скопления воды возле стены, кладку выдвигают за цоколь на 30–50 мм.

После схватывания раствора натягивают шнурок. Если расстояние между двумя блоками составляет более 6 м, необходимо поставить дополнительный маячок, чтобы бечевка не провисала. Строители рекомендуют устанавливать маяки на пересечении стен. При использовании лазерного нивелира бечевка не нужна.

Второй, следующие ряды

Кладка второго, следующих рядов осуществляется на клей, распределяемый кареткой. Возведение стен начинается с углов. Первый блок тщательно выравнивают по уровню. Должен перекрывать предыдущий вертикальный шов. Относится ко всей стене, швы не должны совпадать. Следующий ряд сдвигают на 25–50% от длины пеноблока. Толщина горизонтального шва — 10–15 мм, вертикального — 8–10 мм.

Если стена будет штукатуриться, следить за заполнением вертикального шва необязательно, он забьется. Но отсутствие дальнейшей обмазки обязывает полное заполнение шва. Излишек удаляют после засыхания, но до схватывания. Будет отваливаться только лишняя часть. Иногда приходится вставлять небольшой кусок пеноблока в стену. Клей намазывают на блок зубчатым шпателем.

Армирование кладки

Армирование требуется:

• под плиты перекрытия;
• дверные, оконные проемы;
• если армируется вся стена, выкладывается армирующее кольцо через 4 ряда.

Используются стальные пруты, диаметром 8–10 мм. При ширине блока более 20 см, укладывается по два прута ближе к краю. В пеноблоках выпиливаются штробы, куда вкладываются прутья, клей. Стыковка прутьев идет внахлест 300 мм. На углах арматура сгибается. Над проемами устанавливают уголки, шириной не менее 2/3 от ширины пеноблока. На стену заводятся не менее длины одного блока. При ширине проема более 1200 мм делается железобетонная перемычка. Опалубка устанавливается на подпорках, закладывается связанная арматура, заливается бетоном.

Как и любое строительство, кладка пеноблоками требует внимания, знаний, но здание получается качественным. Ниже показан процесс кладки:

Система стен с воздушным барьером Ultra

Применение

Стеновая система Ultra Air Barrier

Поделиться

Использование высокоэффективной изоляции из экструдированного полистирола (XPS) марки Styrofoam™ для непрерывной наружной изоляции стен из стальных каркасов или блоков CMU

Он был разработан в ответ на отзывы архитекторов и каменщиков, нуждающихся в консолидированной системе для полых стен, которая превосходит требования нового энергетического кодекса без негативного влияния на график.

Кирпичные и блочные стены

Эта версия системы Ultra Air Barrier Wall System сочетает в себе проверенную изоляционную способность Styrofoam™ Brand Cavitymate™ Ultra Insulation и исключительные возможности герметизации воздуха Great Stuff Pro™ Gaps & Cracks Insulating Foam Sealant. Cavitymate™ Ultra имеет длину 15 ¾ дюйма, чтобы плотно поместиться между кирпичными стяжками, и может похвастаться самым высоким значением R среди всех изоляционных материалов XPS.

Каменщики устанавливают изоляцию Styrofoam™ Brand Cavitymate™ уже более 40 лет. Мы просто пошли немного дальше, развивая новые требования к коду, оставив его в руках каменщика.

Стены из стальных стоек

Эта версия стеновой системы Ultra Air Barrier сочетает в себе изоляцию Styrofoam™ Ultra SL с закругленными краями и инновационный герметик LiquidArmor™.

С помощью стеновой системы Ultra Air Barrier Wall System, в которой используется Styrofoam™ Brand Ultra SL, каменщики могут беспрепятственно укладывать непрерывную изоляцию и воздухо- и пароизоляцию при укладке кладочной облицовки. В отличие от других методов герметизации воздуха, система Ultra Air Barrier Wall System имеет меньше ограничений по погодным условиям, что предотвращает задержку подрядчиков в зимние месяцы.

Кроме того, система полностью находится в руках каменщика, что означает, что один специалист полностью контролирует строительство и мастерство системы наружных стен. Это позволяет сократить количество последовательностей строительных лесов, уменьшить торговую координацию, снизить трудозатраты и затраты, а также ускорить график сушки в здании.

Простота и бесшовная защита здания

Самоклеящаяся с войлочным верхним листом новая переходная планка DuPont™ DuraGard™ CM упрощает установку. Этот революционный оклад герметизирует важные переходы и интерфейсы, которые являются ключевыми для обеспечения полной защиты ограждающих конструкций.

Узнать больше

Связанные ресурсы

Обзор системы DuPont™ Ultra Wall

Процедуры установки системы Cavitymate™ Ultra Wall

Технические характеристики системы Ultra Wall System

Процедуры установки настенной системы Ultra SL на опорную конструкцию из стальных стоек

Процедуры установки настенной системы Ultra SL на блочной конструкции стены

DuPont™ Ultra Wall System CAD Detail Set

DuPont™ Ultra Wall System Набор деталей САПР (DWG)

Aster Foam Technology — Ruchi Industries из Удхампура, Джамму и Кашмир, Индия

Пенобетон, его преимущества и применение Пенобетон также известен как ячеистый легкий бетон (CLC), но это не легкий строительный материал, идеальный для широкого спектра применений. Он может иметь плотность в сухом состоянии обычно от 400 кг/м3 до 1600 кг/м3 и прочность на сжатие от одного МПа до 15 МПа. Для изготовления пенобетона в смесь песка, цемента, золы-уноса и воды добавляют специальную пену. Количество этих ингредиентов может быть скорректировано в зависимости от области применения, баланса производительности и стоимости. Пенобетон легко укладывается путем заливки или перекачки и не требует уплотнения, вибрации или выравнивания. В зависимости от области применения пенобетон можно производить партиями разного размера. Для крупных и средних строительных проектов замесы объемом 6 м3 будут производиться в смесителе автобетоносмесителя. Для небольших подрядных работ партии объемом 1,25 м3 могут быть изготовлены в большом смесителе на месте. Это можно сделать даже за 90-литровые партии для очень маленьких проектов. Преимущества

• Использование пенобетона дает множество преимуществ.
• Не оседает, поэтому не требует уплотнения
• Легкий, не создает больших нагрузок
• Свободно текучий, заполняет все пустоты
• Отличные характеристики распределения нагрузки
• После укладки не требует ухода
• Отличная звуко- и теплоизоляция.
• Превосходная устойчивость к циклам замораживания-оттаивания
• Не создает боковых нагрузок
• Низкое водопоглощение с течением времени
• Отличные огнестойкие свойства
• Высокая рентабельность
• Неопасный
• Надежный контроль качества, поэтому партии легко воспроизводятся
6 2 предварительно — Литые легкие блоки Наиболее широко пенобетон в Индии используется для изготовления сборных легких блоков. Эти блоки используются для возведения ненесущих стен в квартирах, отелях и офисах. Пенобетон легкий, а значит, нагрузка на здание снижается. Таким образом, количество металлоконструкций и конструкционного бетона также уменьшается, что приводит к значительной экономии средств. Теплоизоляционные свойства пенобетона означают повышение комфорта и снижение затрат жильцов на кондиционирование и отопление. Изготовление сборного пенобетона — простой процесс, требующий минимальных капитальных затрат. Самый простой завод по производству пенобетонных блоков может быть создан на строительной площадке, где будут использоваться блоки, что сводит к минимуму транспортные расходы. Необходимое оборудование состоит из бетономешалки, пеногенератора, воздушного компрессора и аккумуляторных форм. Более крупные полуавтоматические блочные заводы могут включать бункеры для цемента, летучей золы и песка, которые напрямую подключены к коллоидному смесителю с высоким усилием сдвига, который используется для приготовления песчано-цементного раствора. Легкие монолитные стены Чтобы сократить время и трудозатраты на изготовление сборных блоков, можно отливать легкие пенобетонные стены на месте. Высота до 1 м может быть отлита за одну заливку. Можно использовать обычную опалубку, подходящую для бетона. Литье пенобетонных стен на месте в настоящее время набирает популярность в Индии. Изоляционные стяжки для крыш и полов Ячеистая структура пенобетона ограничивает теплопроводность материала, придавая ему хорошие теплоизоляционные свойства. Теплопроводность пенобетона сухой плотностью 600 кг/м3 составляет 0,1 Вт/мК. Это делает его идеальным материалом для утепления кровли. Поскольку это материал с низкой плотностью, он не увеличивает общий вес крыши. Также его используют для устройства водоотводных уклонов на плоских крышах. Это конкретное приложение было очень популярно на Ближнем Востоке более 20 лет, и теперь оно начинает использоваться в Индии и Китае. Пенобетон является идеальным материалом для стяжки пола, поскольку его легко укладывать и он легкий. Кроме того, можно поднять уровень пола и выровнять неровности пола. Заполнение пустоты Пенобетон не дает усадки, легко течет и заполняет все щели, даже под навесами. Его можно быстро разместить в больших количествах через узкие проемы, что означает, что заполнение пустот может быть решено с минимальными нарушениями. Регулярно проводится как плановое, так и аварийное заполнение пустот пенобетоном. В Люблине, Польша, пенобетон использовался для стабилизации грунта в чрезвычайной ситуации. Недавно построенная проезжая часть, построенная поверх ранее недостаточно утрамбованной траншеи, оказалась под угрозой обрушения, когда проливные дожди смыли землю под ней. Под проезжей частью образовалась большая пустота, которая оставалась подвешенной в воздухе на расстоянии 30 метров. При использовании традиционных методов ремонт занял бы три недели, включая демонтаж и повторную сборку дорожной конструкции, которая состояла из брусчатки, залитой раствором. С использованием пенобетона вся работа была завершена, и дорога была вновь открыта за 48 часов. Стабилизация грунта Легкий вес и отличные характеристики распределения нагрузки пенобетона означают, что он идеально подходит для стабилизации грунта. При строительстве скоростной автомагистрали на склоне холма в Японии для строительства большой насыпи использовались традиционные гранулированные наполнители. В результате оползня обрушилась насыпь. Вместо использования традиционных насыпных материалов для реконструкции насыпи необходимо было использовать легкий материал. Для восстановления набережной был указан пенобетон. В пустоту между откосом холма и специально сооруженной подпорной стенкой был залит легкий пенобетон плотностью 650 кг/м3. Пересмотренный дизайн остановил движение оползней, что позволило открыть скоростную автомагистраль Нагано. Абатменты мостовидного протеза При использовании традиционных гранулированных материалов на стены моста оказывается сильное боковое давление. С пенобетоном эта боковая нагрузка практически исключена, поэтому стены моста могут быть тоньше, а основания моста меньше. Это приводит к значительной экономии средств и экономии материалов. Дороги по мягкому грунту Когда дороги строятся на мягком грунте, они часто начинают проседать неравномерно, создавая неровное и неровное дорожное покрытие. Выкопав мягкий грунт и заменив его менее плотным пенобетоном, можно построить плавучее дорожное основание. Это предотвращает проседание дороги и использовалось для строительства дорог в Голландии. Использование пенобетона для дорожных оснований позволяет снизить стоимость фундаментов. При реконструкции Кэнэри-Уорф в районе доков Лондона было использовано 27 000 м3 пенобетона для легкого основания дороги. Здесь стоимость свайного фундамента снижена в три раза за счет использования пенобетона вместо песка. Экологические преимущества Пенобетон экономит на остальных материалах. Это напрямую экономит использование материалов, поскольку его можно производить с использованием летучей золы, которая является побочным продуктом производства энергии. Косвенно, поскольку он легкий и не создает больших нагрузок, он снижает объем стальных работ и конструкционного бетона, необходимых в строительных и гражданских проектах. Наиболее очевидным экологическим преимуществом пенобетона является его способность обеспечивать теплоизоляцию. НОВИНКА НА РЫНКЕ Теперь мы представляем Cool Roof Tiles. Эти плитки снижают температуру крыши в летние месяцы. Эти плитки изготавливаются из неорганических связующих и не содержат обычного песка, каменной крошки и цемента. Свойства плитки Размеры плитки — 300мм х 300мм (толщина 12мм + 1мм) Вес плитки — 2,3 + 0,1 кг Водопоглощение — Области применения Для холодных крыш. Для снижения комнатной температуры. Для энергосбережения в системах кондиционирования воздуха. Для концепций зеленого строительства. Напольная плитка, где требуется хождение босиком, например, храмы, дорожки у бассейнов, сады и т. д. и т. д. Почему мы должны использовать прохладные крыши
• Крыши темного цвета впитывают энергию Солнца, становясь все жарче и жарче с течением дня.
• Подкровельное пространство может быть перегрето до 90*C в 35*C днем, а температура в помещениях ниже становится невыносимой, даже с изоляцией.
• Кондиционер перегружен, а экстремальные температуры влияют на срок службы всей конструкции крыши.
• Темные теплопоглощающие и голые металлические крыши составляют более 75% цветов, используемых в наших пригородах. Изоляция помогает, хотя, как только тепло попадает внутрь подкровельного пространства, изоляция потолка только задерживает процесс теплопередачи.
• Лучший способ предотвратить нагрев подкровельного пространства, в первую очередь, путем отражения тепла от поверхности крыши. В помещениях ниже сохраняется прохлада, что снижает потребление энергии кондиционированием воздуха в течение всего срока службы здания.
• Кондиционирование воздуха увеличивает выбросы парниковых газов и использует ценные природные ресурсы, нанося ущерб окружающей среде. Охлаждение становится все более дорогим из-за роста затрат на электроэнергию, обслуживание и техническое обслуживание, поэтому экономия затрат и ресурсов в этой области очень важна.
• Горячие здания усиливают эффект Городского острова тепла.

. Преимущества прохладной крыши

• Экономия воды за счет кондиционирования воздуха с пониженным испарением.
• Снижение потребления электроэнергии за счет экономии энергии и ценных ресурсов, а также экономии денег.
• Снижение пикового спроса на электроэнергию благодаря летнему кондиционированию воздуха.
• Наращивание нижнего городского острова тепла приводит к уменьшению содержания озона и более здоровому уходу.
• Поощряет переработку старых жизнеспособных кровельных конструкций.
• Более прохладные здания означают меньшее количество химикатов и загрязнения для более здоровых городов.
• Чем прохладнее здания, тем меньше обезвоживание и химические выбросы.

Некоторые полезные термины

• TSR-полное солнечное отражение — это доля солнечной энергии, которая отражается поверхностью крыши. Поверхность крыши с высоким TSR будет отражать тепловую энергию и оставаться более прохладной, чем крыша с низким TSR (где TSR 0 = 0% коэффициент отражения и TSR 100 = 100% коэффициент отражения)
• TE-Тепловая эмиссия – это относительная способность поверхности крыши излучать поглощенное тепло (дальний инфракрасный диапазон) обратно в атмосферу (где TE 0 % = 0 % излучения, а TE 100 % = 100 % излучения). Поверхность крыши с высокой ТЕ может излучать тепло обратно в атмосферу с большей готовностью, чем крыша с низкой ТЕ.

Прохладная крыша должна иметь как высокий TSR, так и высокий TE : Замена теплой крыши холодной крышей снижает передачу тепла в здание, конвекцию тепла в наружный воздух и тепловое излучение тепла в атмосферу. Это приносит пользу нашему зданию, нашим городам и нашей планете СРАВНЕНИЕ БЕТОНА И ГЛИНИСТОГО КИРПИЧА ПРЕДПОСЫЛКИ Глиняные кирпичи используются уже более тысячи лет, поэтому они хорошо известны. По сравнению с бетоном, который существовал во всем мире всего 200 лет до 1970 года, бетонные изделия составляли менее 2% рынка каменной кладки. 30 лет спустя, благодаря согласованной маркетинговой кампании CMA, на бетонную кладку приходится 60% построенных зданий. Промышленность быстро приспособилась к его использованию. Тем не менее, все еще есть те, кто предпочитает глину бетону, утверждая, что бетон плохо сопротивляется влаге, выглядит холодным и трескается больше, чем стены из глиняного кирпича. Дело в том, что бетонные кирпичи отличаются от глиняных и при неправильном использовании проявят некоторые из этих неприятных характеристик. Технически продукты совершенно разные, и бетонные кирпичи завоевывают долю рынка. Глиняные кирпичи производятся в процессе, который начинается с подходящей смеси глины, которую необходимо добыть, состарить, а затем измельчить / смешать до однородной консистенции. Затем глину выдавливают через специальный пресс и нарезают по размеру. Эти необожженные кирпичи высушивают перед помещением в печь, которая нагревается до температуры от 700 до 1100°С. После этого, когда обжиг завершен, кирпичи необходимо охладить и классифицировать по цвету и прочности. Процесс очень энергоемкий, выделяется большое количество углекислого газа, его довольно трудно контролировать, и он занимает до 3 месяцев. Если это еще не все, то стоимость установки разумного завода примерно в 10 раз больше, чем стоимость бетона для той же производительности. Бетонные кирпичи намного проще в производстве: подходящий песок, камень и цемент пропорционально смешиваются с водой, встряхиваются, оставляются на 14-28 дней и затем готовы к использованию. Прочность/качество кирпича может контролироваться производителем, а общее время процесса составляет от 15 до 30 дней. Затраты на энергию довольно низкие, а загрязнение минимальное. СВОЙСТВА В ДВИЖЕНИИ СТЕНЫ. Технически изделия из глины и бетона имеют разные свойства, влияющие на способ их встраивания в стену. Глиняные кирпичи имеют тенденцию расширяться после изготовления в первые несколько лет своей жизни — примерно на 3–5 мм на 10 метров длины стены, поэтому необходимо предусмотреть компенсационные швы. С другой стороны, бетонные кирпичи имеют тенденцию к усадке примерно на такую ​​же величину (частично отвердевающую и высыхающую), как правило, в течение первых 6 месяцев после строительства, поэтому стены из бетонной кладки нуждаются в строительных швах. Оба этих противоположных движения требуют стыков примерно через каждые 5-6 метров, иначе появятся трещины. ПОГЛОЩЕНИЕ ВЛАГИ Вопреки распространенному мнению, бетонные кирпичи имеют относительно низкое влагопоглощение — примерно от 5% до 7%, тогда как глиняные кирпичи очень изменчивы, в зависимости от обжига и типа глины, могут составлять от 5% до 20% влагопоглощения. Значение этого заключается в том, что глиняные кирпичи должны быть влажными перед укладкой, иначе они высасывают влагу из раствора, в то время как бетонные кирпичи необходимо укладывать сухими. стена от провисания из формы. В районах, где выпадает больше осадков, бетонные кирпичи более полезны и лучше, чем полуобожженные глиняные кирпичи. ТЕРМИЧЕСКИЙ По отдельности полнотелые глиняные кирпичи имеют более низкую теплопередачу (лучшую изоляцию), чем бетонные кирпичи. Однако, как только они залиты раствором и штукатуркой, разница минимальна, особенно если это полая стена. Другой тепловой проблемой является удержание и выделение тепла — резервуара тепла. В СА с относительно мягким сезоном важным фактором комфорта является поглощение тепла днем ​​и выделение ночью. Бетонные кирпичи более эффективны, чем глиняные, потому что они обычно более плотные и имеют более высокую теплоемкость. СТАБИЛЬНОСТЬ РАЗМЕРОВ Как правило, бетонные изделия соответствуют размеру и текстуре, тогда как глиняные кирпичи могут значительно различаться по размеру, форме и текстуре. Таким образом, глиняные кирпичи нуждаются в более толстом слое штукатурки, чем бетон, чтобы получить ровную поверхность. Как только штукатур освоит искусство работы с бетонными кирпичами с более низким всасыванием, он будет работать быстрее и экономичнее, чем с глиняными кирпичами. КРАСКА : Бетонные кирпичи относительно хорошо впитывают краску, тогда как глина – нет. Глиняные кирпичи часто выделяют соли металлов в первые годы своего существования, что приводит к отслаиванию краски. ВЫСЫЛЕНИЕ Каменные стены по своей природе содержат много свободных солей кальция из цемента, которые на воздухе превращаются в карбонат кальция — белые высолы или мокнущие полосы. Это преувеличено, если стена пропитается водой. Неоштукатуренные глиняные кирпичи (не облицовочные) иногда имеют зеленое пятно, вызванное вымыванием солей металлов. ПРОЧНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ Строительные нормы предусматривают одинаковую прочность кирпича, глины и бетона для конкретной конструкции стены.