Кладка стен из керамзитобетонных блоков: Кладка керамзитобетонных блоков

Кладка керамзитобетонных блоков и шлакоблоков своими руками: пошаговая инструкция

Вначале на угол фундамента выкладывают раствор и выравнивают его в обоих направлениях. Сверху под углом 90° размещают два шлакоблока. Далее на них опять выкладывают раствор и располагают третий блок, следуя правилам перевязки швов. После при помощи уровня необходимо убедиться в правильности укладки по горизонтали и проверить вертикаль, используя отвес. Если есть какие-то отклонения, то они запросто устраняются: нужно немного постучать резиновым молотком по блокам сверху и сбоку. Таким же образом поступают и с другими углами.

В шов между верхним и нижним стеновым камнем необходимо забить гвозди и натянуть между ними веревку. Это послужит ориентиром для укладки первого ряда по периметру всей постройки. Шлакоблоки следует выкладывать в одной плоскости, поэтому правильность укладки по горизонтали проверяется при помощи строительного уровня.

Часто случается, что последний шлакоблок в ряду оказывается слишком большим, поэтому его необходимо слегка подпилить. Стеновой камень запросто пилится даже ножовкой. Подгоняя кирпич под нужный размер, следует обязательно надеть защитные очки и респиратор. После заполнения швов между стеновыми камнями необходимо убрать излишки раствора и приступить к укладке другого ряда.

К размещенному в углу первого ряда кирпичу под углом 90° кладут второй, а затем на них укладывают третий, следуя правилам перевязки. Таким же образом укладывается второй ряд, но при этом необходимо контролировать правильность укладки шлакоблоков как по горизонтали, так и по вертикали. Желательно, чтобы места, в которых уложены распиленные стеновые камни, находились как можно дальше друг от друга. Наилучшим решением будет расположить их в разных углах.

Важно помнить, что правильная укладка двух первых рядов обуславливает качество кладки в целом, так что на данном этапе необходимо быть особенно внимательным.

Для любителей наглядности публикуем видео, как нельзя класть шлакоблоки, и выражаем искренние соболезнования хозяину сей чудной постройки.

Кладка керамзитобетонных блоков и шлакоблоков своими руками: пошаговая инструкция

Вначале на угол фундамента выкладывают раствор и выравнивают его в обоих направлениях. Сверху под углом 90° размещают два шлакоблока. Далее на них опять выкладывают раствор и располагают третий блок, следуя правилам перевязки швов. После при помощи уровня необходимо убедиться в правильности укладки по горизонтали и проверить вертикаль, используя отвес. Если есть какие-то отклонения, то они запросто устраняются: нужно немного постучать резиновым молотком по блокам сверху и сбоку. Таким же образом поступают и с другими углами.

В шов между верхним и нижним стеновым камнем необходимо забить гвозди и натянуть между ними веревку. Это послужит ориентиром для укладки первого ряда по периметру всей постройки. Шлакоблоки следует выкладывать в одной плоскости, поэтому правильность укладки по горизонтали проверяется при помощи строительного уровня.

Часто случается, что последний шлакоблок в ряду оказывается слишком большим, поэтому его необходимо слегка подпилить. Стеновой камень запросто пилится даже ножовкой. Подгоняя кирпич под нужный размер, следует обязательно надеть защитные очки и респиратор. После заполнения швов между стеновыми камнями необходимо убрать излишки раствора и приступить к укладке другого ряда.

К размещенному в углу первого ряда кирпичу под углом 90° кладут второй, а затем на них укладывают третий, следуя правилам перевязки. Таким же образом укладывается второй ряд, но при этом необходимо контролировать правильность укладки шлакоблоков как по горизонтали, так и по вертикали. Желательно, чтобы места, в которых уложены распиленные стеновые камни, находились как можно дальше друг от друга. Наилучшим решением будет расположить их в разных углах.

Важно помнить, что правильная укладка двух первых рядов обуславливает качество кладки в целом, так что на данном этапе необходимо быть особенно внимательным.

Для любителей наглядности публикуем видео, как нельзя класть шлакоблоки, и выражаем искренние соболезнования хозяину сей чудной постройки.

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками

Керамзитобетонные изделия уже давно стали привычным материалом для строительства не только жилых, но и общественных зданий. Кладка керамзитобетонных блоков своими руками проста в исполнении, но пошаговая инструкция, чтобы возвести стены прочного и теплого дома, все-таки необходима. Ведь у каждого материала есть особенности, без знания которых приступать к работам просто не имеет смысла.

Что нужно знать о керамзитобетонных изделиях

Керамзитобетонные блоки, как понятно по их названию, изготавливаются из обычной цементно-песчаной смеси. В качестве основного заполнителя применяют гранулированный керамзит, увеличивающий теплоизоляционные характеристики готового материала. Производители выпускают штучные изделия различного типоразмера, который нужно учитывать при их покупке. Именно от него будут зависеть определенные обстоятельства и вид технология возведения керамзитобетонных стен:

• Полнотелые изделия – порочный и крепкий материал. Способ выкладки керамзитобетонных кирпичей без пустот практически нечем не отличается от способа возведения кирпичных стен.
• Пустотелые изделия – отличаются хрупкостью, но превосходят полнотелые изделия по теплоизоляционным характеристикам. Перевозка, хранение и укладка керамзитобетонных блоков с пустотами должны производиться довольно осторожно, чтобы не нарушить целостность блока. Стоит иметь в виду и тот факт, что выравнивание их при кладочных работах делается только посредством киянки, воздействие металлического молотка станут губительным и попросту разрушат изделие.

Габариты керамзитных блоков довольно разнообразны, но для возведения несущих конструкций обычно применяют изделия размером 40*190*20 см. Кладка из них эквивалентна толщине стены в 1,5 кирпича. Для межкомнатных перегородок берут более узкие блоки. При стандартных размерах керамзитобетонных блоков в 1 м³ примерно 66 шт., в 1 м² стены – 12,5 шт.

Поверхность таких изделий довольно шершавая, что позволяет применять только бетонный раствор для кладки керамзитобетонных блоков. При этом шов получается более 3 см. Использование клея не исключено, но его расход будет довольно большим, что значительно увеличит строительные расходы.

Из общего ассортимента керамзитных изделий выгодно выделяются изделия, представляющие комбинированную продукцию из керамзитного тела и бетонного облицовочного слоя. Именно из-за него резать изделие довольно проблематично, поэтому предусмотрительно стеновые блоки изготавливаются с пазогребневой системой крепления. Кладка производится на раствор или специальную пену. К таким цельным блокам можно приобрести доборные элементы с аналогичной отделкой, завершающие целостность возведенного фасада.

Способы кладки стен блоками из керамзита

Кладка стен из керамзитобетонных блоков может производиться несколькими способами. Какой именно применим в определённой ситуации, будет зависеть от множества факторов.

Кладка в пол блока

Этот способ идеален для поднятия коробки здания, не использующегося как постоянное место жительства, например, дача, сарай, гараж. Усиливаются бетонные ряды арматурой диаметром 10 мм через каждые 4 ряда. Обязателен армопояс. Утепление проводится по желанию минеральной ватой. Укладываются блоки на постель в один ряд вдоль всех стен с обычной перевязкой.

Кладка в блок

Рассматриваемый способ предполагает кладку стен, равной длине кирпичей с поочередным вкладыванием тычковых и ложковых рядов с перевязкой. Наращивать стены таким образом можно как для жилых домов, так и для сезонных построек. Также обязательно производить армирование через каждые 5 рядов арматурой или сеткой.

Колодцевая кладка шириной 60 см

Эта технология кладки керамзитобетонных блоков подразумевает одновременное построение внешних и частично внутренних стен, с образованием пустот между ними, которые заполняются утеплителем. Колодцевая кладка – очень тепло эффективный способ возведения стен.

Еще вариация – укладка в полблока двух параллельных стен с объединяющими их металлическими стержнями. Можно вместо керамзитных блоков использовать кирпич для возведения внешних стен.

Процесс кладки стен блоками из керамзита

Чтобы кладка керамзитобетонных блоков своими руками получилась качественной, пригодится как пошаговая инструкция, так и строительные нормы. Перед началом работ нужно подготовить необходимые инструменты:

• измерительные инструменты: отвес, рулетка, строительный угольник и уровень;
• киянка;
• леса;
• кельма;
• прочный шнур;
• болгарка с отрезным кругом;
• бетономешалка и емкости для бетона, если будете готовить кладочный раствор самостоятельно. Бетоносмеситель можно заменить миксером для замешивания бетона.

Также потребуются материалы:

• Стеновой штучный материал. Лучше всего приобрести столько, сколько керамзитобетонных блоков понадобится для проведения полного объема строительных работ;
• Прутья арматуры диаметром 8 – 10 мм или металлическая сетка.
• Составляющие раствора для кладки блоков.

Раствор для укладки

Чтобы приготовить качественную смесь лучше всего использовать цемент марки не ниже М400 и речной песок без крупных включений и глиняных комков.

Идеальное соотношение компонентов: 1 часть цемента / 3 части песка / водоцементное отношение 0,7.

Корректировка показателя водоцементного отношения производится с учетом влажности песка и применяемых добавок для увеличения пластичности бетонной смеси.

Готовить раствор лучше всего небольшими порциями. В идеале он должен постоянно перемешиваться, чтобы избежать расслаивания компонентов и преждевременного схватывания.

Подготовка

Как правильно класть керамзитные изделия? Первое и самое важное — нужно соблюсти главное правило – гидроизоляция фундамента рулонным материалом, например, стеклоизолом или рубероидом. Закрепить его лучше тонким слоем раствора.

Чтобы процесс возведения стен не тормозился перед его началом нужно подготовить требуемое количество полублоков, заранее нарезав болгаркой. Чтобы можно было максимально и быстро доставать материал разложите блоки стопками по всему периметру фундамента.

Инструкция по устройству кладки блоков

Между будущими углами здания натягивается шнур и навешиваются отвесы –это основные ориентиры для ровной кладки. Как и любая другая кладка, наша начинается с углов.

Этап 1

На гидроизоляцию наносится слой раствора не более 2,5 см и ложится блок, при этом его нужно максимально сильно прижать к основанию, пристукнуть и убрать лишний раствор. Сразу же ведется его расшивка, вид которой зависит от типа финишной отделки. Толщина швов не должна превышать 10 см. в противном случае стены будут сильно промерзать.

Этап 2

Последующие пристраиваются по соседству таким же способом. Если используются щелевые изделия с поперечным расположение пустот, то их нужно выкладывать только тычковыми рядами. Важно контролировать ровность укладки блоков постоянно посредством отвесов, строительного или лазерного уровня. Для большей точности можно использовать водяной уровень или нивелир.

Этап 3

После того как удалось качественно выложить первый ряд, можно смело приступать ко второму, повторяя предыдущие шаги. После третьего ряда можно пользоваться специальной клеящей пеной, если вы возводите стены из комбинированных пазогребневых блоков. Наносить ее лучше специальным пистолетом в два параллельных ряда.

Лучше всего производить параллельное наращивание как внешних, так и межкомнатных стен. Это делается для того, чтобы произвести армирование на одинаковом уровне. Перевязка внутренних стен применяется должна быть следующей: блоки межкомнатных стен должны заходить в наружные полностью через ряд. Чтобы не было «мостиков холода» торец внутренней стены утепляют кусками пенополистерола.

Этап 4

Усиление стен производится через каждые 3 – 5 радов. Для этого по всему периметру выдалбливаются бороздки, в них укладывается арматура. В некоторых блоках уже имеются технические ниши. Если же кладка ведется не колодцевым способом, то возможно использование металлической сетки, которая просто укладывается на блоки и фиксируется раствором.

Этап 5

Для того чтобы стены выдерживали и равномерно распределяли нагрузку нелегких элементов крыши, при любом способе кладки устраивается армопояс после того, как все ряды уложены. Сделать его можно самим непосредственно на площадке, смастерив опалубку из дерева на стене, уложить арматурный каркас и залить бетоном М300. Выстаиваться от будет в течение недели под пленкой.

Также возможно приобрести уже готовые части армопояса и просто произвести монтаж на раствор. Как вариант – заранее самим залить нужное число элементов армопояса и установить их на возведенной стене.

После проведения работ можно приступать к проведению финишной облицовки фасада. Чтобы досконально изучить как класть керамзитобетонные блоки, ознакомитесь с видеоматериалом.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков своими руками

Кризис не останавливает желающих иметь новый дом. В наше время появилось много технологий, но возведение каменных стен ещё никто не отменял. В статье идёт речь о том, как грамотно осуществляется кладка керамзитобетонных блоков своими руками. Подробная пошаговая детальная инструкция поможет сделать всё весьма точно, избежать ошибок.

О материале

Стенки из этого вещества стали строить ещё в середине 20 века. Общение с этим сырьём не требует больших строительных знаний. Кладка стены из керамзитобетонных блоков легко может быть сделана самостоятельно. Это сэкономит финансы, даст отличный опыт и багаж навыков. Даже процесс производства этого строительного камня можно организовать во дворе.

Блоки прессуют из смеси песка, керамзита и цемента. Технология невозможна без воды. Все компоненты являются экологически чистыми материалами, блоки абсолютно безвредны. Свойства керамзита делают материал пористым, сравнительно лёгким. Важно отметить его теплопроводные и теплоизоляционные качества.

Есть несколько типоразмеров, стандартная форма – прямоугольная. Типичные параметры: 390Х300Х188 или 390Х190Х188 мм. Такими блоками принято возводить стены. Есть вариант 390Х190Х90 (для межкомнатных перегородок). Расход блоков можно произвести аналитически, а ещё проще вычислить через объём стен. Полученную величину делят на объём одной единицы.

Керамзитобетонные блоки делятся на полнотелые и пустотелые. Полости бывают разной формы и размера, проходить вдоль или поперёк камня. Полнотелый превосходит пустотелый камень по крепости. Но он тяжелее, а стены из него гораздо быстрее промерзают. Часто блоки имеют бороздки под арматуру.

Что понадобится

Для работы своими руками потребуются инструменты и материалы. Всё желательно приготовить заранее – это ускорит процесс.

Инструмент

Весь инструмент должен соответствовать требованиям техники безопасности. Кладка прочных керамзитобетонных блоков невозможна без этого инструмента:

• Строительный уровень.
• Кельма. Она должна иметь прямоугольную площадку.
• Молоток из резины для усадки.
• Угольник для стройки. Он поможет ровно разметить разрезаемые блоки.
• Рулетка.
• Отвес. Он поможет контролировать вертикальность стен и углов при монтаже. Используйте отвес с заострением.
• Шнур-причалка. Он должен быть тонкий и прочный.
• Шпатель зубчатый.
• Ёмкость для раствора.
• Лопата для погрузки материала, ёмкость под воду и раствор.
• Мастерок или небольшая лопатка для укладки смеси.
• Угловая отрезная машина и диск с радиусом более 110 мм. Без неё сложно будет делать штробы и разрезать блоки. В простой речи – “болгарка”.
• Бетономешалка. Если достать её проблематично, а работа не требует спешки – раствор можно делать в корыте.
• Леса строительные. Их можно одолжить, арендовать. Пользоваться лестницей опасно и не комфортно.

Материалы

Без расходников невозможен ни один строительный процесс:

• Керамзитобетонные блоки с “запасом” до 5 %.
• Вода.
• Цемент и песок. Можно использовать специальную заготовленную смесь, которая продаётся в магазинах.
• Арматура с сечением от 8 до 10 мм. Можно её заменить армирующей сеткой.
• Утеплитель. Он понадобится, если решились одновременно утеплять стенки. Есть технологии, по которым он закладывается между рядами стен.

Если Ваше сооружение было спроектировано специалистами, то в документации будет информация о количестве материала. Расчет кладки потребует запаса на брак. Если Вы выполняете эту работу впервые – потерь не избежать. Материал, который остался, всегда пригодится.

Раствор

Его можно приготовить самому, но на это уйдёт больше сил. Но купленный заводской раствор для кладки керамзитобетонных блоков увеличит смету. Самодельный имеет классическую пропорцию 1:3, в которой песка в три раза больше, а марка цемента не ниже 400. Если Вы используете мощную марку, то количество песка можно увеличить. Количество воды подбирается в процессе смешивания, оно зависит от влажности песка. Лучше всего подливать воду маленькими порциями, пока масса не станет пластичной. На пластичную массу удобно укладывать блоки. Но очень важно не переборщить с водой. Раствор не должен растекаться и представлять собой жижу. Опытные каменщики добавляют пластификаторы, которые увеличивают пластичность смеси. Расход раствора влияет на величину шва. Самодельный раствор требует толщины от 6 до 9 мм, шов из готовой смеси получается в районе 4 мм.

Готовые растворы

Фабричный раствор имеет описание. Пошаговая инструкция расскажет о правилах смешивания, укажет необходимое количество жидкости. Подобный раствор будет очень пластичный и сэкономит величину швов. Но Вам придётся прилично потратиться. Расход раствора: на кубометр такой кладки необходимо до 40 килограммов смеси. На такое же количество потребуется 2-3 мешка цемента. Но много зависит от пропорции и толщины шва.

Изготовление раствора

Преимущества приготовления раствора в бетономешалке очевидно. Вы экономите силы и время, а раствор получается качественный. Ведь только техника способна перемешать весь состав в идеальной пропорции. Важно помнить, что процесс “схватывания” строительного раствора начинается сразу после его изготовления. Замедлить это явление можно постоянным перемешиванием или добавлением воды. Вам требуется заготавливать такое количество, которое можно выработать в течение часа. Большие коррективы вносит погода: если она прохладная, и сырая – затвердевание идёт медленнее. В жару и ветер он “схватывается” быстрее. Можно готовить смесь в ёмкости с помощью миксера, насаженного на электрическую дрель.

Методы кладки

Кладка керамзитобетонных блоков имеет несколько методик. Параметры конструкции влияют на подход к делу. Существует ряд стандартных принципов:

• В половинку камня. Эта схема кладки подходит для возведения небольших дач, сараев. Блок укладывается длинным боком вдоль фундамента. Армирование выполняют прутами диаметром от 8 до 10 миллиметров через каждые три четыре уровня. Есть связка: каждый верхний камень должен лежать на двух нижних камнях. После укладки последнего ряда делают армопояс высотой от 10 до 20 сантиметров. Такую конструкцию можно утеплить минеральной ватой. Величина утепляющего слоя – не более половины величины стены.
• С шириной в один блок. Ложковые и тычковые уровни чередуются, между ними есть связка. Конструкцию усиливают арматурой, сеткой. Частота – через 3-4 ряда. Таким методом строят частные дома, гаражи, магазинчики. Желательно стенку утеплить наружным слоем от пяти сантиметров. Верхний ряд можно усилить армопоясом.
• С шириной 60 сантиметров. С перевязкой блоков и образованием пустых мест между ними. Эта технология похожа на колодцевую кладку кирпичом. Пустоты рекомендуется заполнять утеплителем.
• Двумя параллельными рядами в половинку блока. Утепляющее вещество помещают между ними. Подобная конструкция славится своей способностью держать тепло. Минимальная толщина утеплителя – 5 сантиметров. Между уровнями должна быть связка из прутьев.
• В половинку блока или в целый блок. С последующей обработкой декоративным кирпичом и утеплителем. Технология характерна тем, что наружный слой выполнен из кирпича. Нельзя забывать и о связке с помощью металлических стержней. Конструкция тёплая и очень красивая.

Процесс укладки блоков

Существует ряд технологий. Нижний ряд укладывают на идеальную поверхность. Между фундаментом и начальным рядом размещают гидроизоляцию. В качестве материала может выступать рубероид или его аналог.

Размещение угловых блоков

Именно они задают правильность и точность геометрии коробки здания. Слой раствора под угловыми элементами не должен быть выше трёх сантиметров. После укладки на раствор идёт процесс усадки, который сопровождают прижиманием и постукиванием по камню со всех сторон. Пространственное положение блока контролируется уровнем. Все четыре угловых блока должны лежать на одном уровне и в одной плоскости. Большие здания можно контролировать при помощи нивелира, уровня лазерного типа.

Укладка рядов

Между блоками по углам натягивают шнур-причалку. По его линии идёт укладка всего уровня. Начальный ряд должен быть уложен только на раствор песка с цементом. Каждый последующий ряд укладывается с контролем и перевязкой. Выше второго ряда можно использовать клей. Не стоит забывать об усадке и пользоваться молотком. Равномерно уложить клей можно при помощи зубчатого шпателя.

Армирование

Чем выше здание, тем больше значения стоит уделить армирующему слою. Особенно если Вы проживаете в сейсмическом районе, или участок подвержен подмыву и оползням. Армирование керамзитобетонных блоков прекрасно защищает стенку от трещин. Изготовление штроб в блоках будет способствовать тому, что Вы сэкономите раствор, стена не будет иметь перекосов. Минимальная высота арматуры 8 мм, а раствора требуется почти вдвое меньше. Наличие штробы позволит “утопить” арматуру в блоке. Да и конструкция станет надёжнее. Стержни арматуры не должны выходить за пределы стены, торчать из неё. В противном случае они будут проводить холод и подвергаться коррозии. Можно вместо арматуры использовать стальную сетку. Чем больше нагрузка и ответственнее стена, тем большее количество прутьев и рядов делается. Но минимальное число – 2 ряда на 1 шов.

Типы швов

Величина швов не должна превышать 1 см. Идеальный вариант – 7 мм. Чем мельче швы, тем пластичнее обязана быть смесь. Клей предполагает размер шва всего 3 мм. Различают виды швов:

• Впустошовку. Край шва остаётся без раствора. Лишнее срезают кельмой, метод хорош под штукатурку.
• Вподрезку. Шов заполнен раствором полностью.

Необходимо выдерживать толщину шва: это обеспечит идеальную ровность рядам. Чрезмерное использование раствора приведёт к тому, что дом станет немного выше, чем в проекте. Да и не выгодно это.

Конструкция армопояса

Железобетонный армопояс должен завершать конструкцию коробки дома. На нём будет лежать нагрузка от крыши или верхнего этажа. Потребуется опалубка, которую можно сделать из досок. После укладки продольной и поперечной арматуры идёт заливка бетоном. Наружный слой пояса желательно утеплить слоем экструдированного пенополистирола толщиной от 5 см.

Дополнительно

При укладке блоков надо держать под рукой план будущего дома. Потребуются пустоты под коммуникации, вентиляцию. Места, где будут располагаться окна и двери, оставляют. В качестве перекрытия можно использовать специальные строительные блоки, швеллера, мощные уголки, ЖБ конструкции. Если Вы возводите дом для себя и не спешите, то после кладки керамзитобетонных блоков следует выдержать определённый период перед утеплением и возведением крыши. Стенка обязана устояться, а раствор стать крепким и прочным. При долгострое стенку лучше накрыть полиэтиленом: дождь и прочие осадки будут её разрушать.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков — Статьи о стеновых блоках

Процесс возведения стен из керамзитобетонных блоков не представляет особой трудности и вполне может быть выполнен своими руками, особенно при наличии навыков кладки блоков из других материалов или кирпича. Однако есть некоторые нюансы, которые необходимо учитывать. В данной статье представлена краткая инструкция, в которой учтены основные правила кладки керамзитобетонных блоков

Раствор: купить готовый или приготовить своими руками?

Магазины стройматериалов предлагают готовые сухие смеси для кладки. Такой раствор отличается пластичностью и позволяет уменьшить толщину швов, а его приготовление требует минимальных трудозатрат — достаточно лишь залить состав водой в пропорции, указанной на упаковке. Однако стоить такой раствор будет дороже, чем приготовленный своими руками.

Цементно-песчаный раствор изготавливается из песка, цемента и воды в соотношении 3:1:0,7. Желательно использовать цемент марки не ниже 400. Объем воды можно менять в зависимости от степени влажности песка. Чтобы раствор был более упругим, карьерный песок заменяют речным, а для увеличения пластичности в смесь добавляют пластификаторы.

Лучше всего готовить раствор в небольшой бетономешалке в объеме, необходимом для 1–2 часов работы. Чтобы смесь не расслаивалась и оставалась пластичной и однородной, она должна постоянно перемешиваться.

Какие инструменты потребуются

Для усаживания блоков понадобится резиновый молоток, для контроля кладки — рулетка, строительный уровень и шнур-причалка, а для контроля вертикальности углов — отвес. Разметка и резка блоков осуществляется с помощью строительного угольника и «болгарки» с отрезным кругом диаметром от 220 мм. Наносить раствор рекомендуется с помощью

Способы кладки стен из керамзитобетонных блоков

Методом в полблока выполняется кладка стен толщиной, равной ширине блока. Как правило, стены такой толщины сооружают в дачных домиках, подсобных постройках, гаражах. Данный способ предполагает укладку блоков в один ряд длинной стороной по линии стены с армированием через каждые 3–5 рядов и перевязкой. В верхней части стены устраивается бетонный армопояс 10–20 см высотой.

Методом шириной в блок с чередованием тычковых и ложковых рядов и перевязкой ведется кладка стен шириной, равной длине блока. Как и в предыдущем случае, армирование выполняется через 3–5 рядов. Такая кладка используется для строительства стен дач и домов.

Кладка шириной 60 см производится с перевязкой блоков и оставлением между ними пустот, впоследствии заполняющихся утеплителем.

Кладка также может выполняться двумя параллельными стенками в полблока. Стенки связываются друг другом с помощью металлических стержней, между ними располагается слой утеплителя толщиной 5–10 см. Этот метод обеспечивает максимальную теплоизоляцию здания.

При кладке в полблока или в блок с облицовкой кирпичом вместо одной из параллельных стенок выполняется кладка из облицовочного кирпича.

Выбор способа кладки зависит от облицовки, утепления и толщины стены.

Технология кладки

Какой бы способ вы ни выбрали, важно соблюдать общие правила работы с керамзитобетонными блоками.

Основание, на которое укладывается первый ряд блоков, должно быть ровным с уложенной в 2 слоя горизонтальной гидроизоляцией.

На гидроизоляционный слой накладывается раствор толщиной не более 3 сантиметров, а затем производится укладка угловых блоков, усадка выполняется путем прижимания и постукивания резиновым молотком. Необходимо строго контролировать положение угловых блоков. Для этого нужно использовать не только строительный, но и водяной уровень, то есть трубку с прозрачным наконечником, наполненную водой. Так блоки будут не только уложены горизонтально, но и будут лежать в одной плоскости, что обеспечит ровную кладку. Функцию водяного уровня может выполнять лазерный уровень или нивелир.

Кроме того, положение угловых блоков важно контролировать посредством угловых отвесов — они устанавливаются по углам постройки, поднимаясь по мере «роста» стен.

Дальнейшая кладка выполняется по натянутому между угловыми блоками шнуру-причалке. Укладку первого ряда необходимо выполнять только на цементно-песчаный раствор, второго и последующих — на клеящие составы или цементный раствор, уплотнение осуществляется с помощью резинового молотка. Для равномерного распределения состава используется зубчатый шпатель. Укладка второго ряда производится с перевязкой блоков и контролем положения.

Чтобы армирование кладки выполнялось по всему периметру здания на одном уровне, кладка внутренних и наружных стен и перегородок из керамзитобетонных блоков ведется одновременно. Арматура укладывается в прорезанные с помощью болгарки штробы. В некоторых блоках уже имеются продольные борозды. Если кладка не предполагает наличие внутреннего утеплителя, арматуру можно заменить сеткой.

На стыке внутренних и наружных стен кладка тоже выполняется с перевязкой: блоки внутренней стены должны через ряд заходить в наружную. Торцы заходящих блоков изолируются с помощью утеплителя, чтобы в этом месте не образовались «мостики холода».

Толщина швов должна составлять 6–8 мм.Чем тоньше швы, тем большей пластичностью должен обладать раствор. При выборе клеящих смесей толщину швов можно уменьшить до 3 мм.

Кладка может вестись вподрезку — с полным заполнением швов, когда излишки раствора срезают кельмой, или впустошовку — с неполным заполнением, когда шов на 5–6 мм не заполняется раствором. Второй способ используется в случаях, когда после кладки планируется штукатурка поверхности.

Завершается кладка устройством железобетонного

Кладка стен из керамзитобетонных блоков: способы и правила

Блоки из керамзитобетона применяются для строительства уже более пол чем полвека.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков не составляет большой сложности и вполне может быть выполнена своими руками, особенно если есть навыки кладки кирпича или блоков из других материалов.

Но при этом, необходимо учесть все особенности материала и соблюдать правила, которые мы рассмотрим в данной статье.

Что собой представляют блоки из керамзитобетона: их состав и виды

Керамзитобетонные блоки изготавливаются способом прессования из смеси керамзита, песка, цемента и воды. Поэтому керамзитобетон достаточно экологически безопасный строительный материал для стен.

Благодаря наличию керамзита, он получается пористым, относительно легким и с хорошими теплоизоляционными свойствами.

Размеры и форма таких блоков могут быть различными, в зависимости от производителя и используемого оборудования для прессования, но чаще всего это прямоугольные изделия размерами: 390х300х188, 390х190х188 мм – для стен и 390х190х90 мм – для перегородок.

Керамзитобетонные блоки для кладки стен могут быть полнотелыми и пустотелыми. Последние могут иметь полости разных размеров и формы: цилиндрические, прямоугольные, щелевые и мелкощелевые. Полости в мелкощелевых керамзитобетонных блоках могут быть расположены как вдоль, так и поперек.

Полнотелые блоки имеют более высокую прочность, но уступают пустотелым по теплоизоляционным свойствам. Они могут быть изготовлены с уже готовыми бороздами под арматуру.

Способы и технология кладки керамзитобетонных блоков

Прежде чем приступить к кладке стен из керамзитобетонных блоков, необходимо позаботиться о наличии необходимого для этой работы инструмента и материалов. Для кладки понадобятся следующие инструменты и оборудование:

• резиновый молоток весом около 1 кг — для усаживания блоков при укладке;
• рулетка – для проведения измерений;
• строительный уровень – для контроля кладки в горизонтальной и вертикальной плоскостях;
• кельма, желательно, с прямоугольной площадкой;
• тонкий но прочный шнур-причалка;
• строительный угольник – для ровной разметки блоков при необходимости отрезать часть блока;
• отвес – для контроля вертикальности углов и стен при укладке блоков;
• «болгарка» с отрезным кругом диаметром не менее 220 мм – для резки блоков и проделывания штроб под арматуру;
• Лопаты – для загрузки компонентов для раствора в бетономешалку и готового раствора в емкости для доставки к месту работы.
• Бетономешалка или емкость для приготовления раствора;
• Емкости для раствора и его доставки к месту кладки;
• Строительные леса – для сооружения верхней части стены, можно арендовать или изготовить самостоятельно.

Кроме этого будут необходимы следующие материалы:

• — сами керамзитобетонные блоки в необходимом объеме;
• — песок и цемент или специальная сухая смесь для кладки;
• -вода;
• -утеплитель – в случае одновременной его укладки;
• -арматура диаметром 8-10 мм или сетка для армирования.

Раствор для кладки керамзитобетонных блоков

Для кладки керамзитобетонных блоков можно использовать цементно-песчаный раствор или готовые специальные клеящие смеси для кладки.

В первом случае раствор готовится из цемента, песка и воды при соотношении 1:3:0,7 (при использовании цемента марки не ниже 400). Количество воды может корректироваться, в зависимости от влажности песка. Раствор должен получиться пластичным, чтобы можно было легко усаживать блоки, но при этом не должен растекаться.

Иногда для лучшей упругости раствора часть обычного карьерного песка заменяют речным, а для большей пластичности в раствор добавляют специальные вещества – пластификаторы.

Готовые смеси для раствора

Во втором случае используется готовая сухая смесь, которая просто смешивается с водой согласно инструкции на упаковке. Такой раствор очень пластичный и позволяет значительно уменьшить толщину швов, но обойдется дороже, чем цементно-песчаный.

Обычно на 1 м3 кладки керамзитобетонных блоков требуется не менее 40 кг такой смеси.
Расход раствора, как цементно-песчаного, так и из готовой смеси зависит от толщины швов, которая в первом случае может быть 6-9 мм, а во втором 3-5 мм.

Приготовление раствора

Готовить раствор цементно-песчаный раствор лучше всего в небольшой бетономешалке, в объеме, который необходим для 1-2 часов работы. Раствор должен постоянно перемешиваться, чтобы он не расслаивался, сохранял однородность и пластичность.

Особенно это касается цементно-песчаного раствора без пластификаторов. Готовые смеси можно приготовить с помощью насадки-миксера к электродрели в подходящей емкости.

Способы кладки

Кладка стен из керамзитобетонных блоков может быть выполнена разными способами, в зависимости от планируемой толщины, конструкции, утепления и облицовки стены. Можно выделить такие основные её способы:

• -в полблока;
• -шириной в блок, с перевязкой и чередованием ложковых и тычковых рядов;
• -шириной 60 см, с перевязкой блоков и оставлением пустот между ними;
• -двумя параллельными стенками в полблока с размещением между ними утеплителя;
• -в полблока или в блок с облицовкой кирпичом и укладкой между ними утеплителя.

1. Первым способом выполняют кладку стен, толщина которых равняется ширине блока, обычно, 190 мм. Чаще всего, стены такой толщины сооружают для дач в которых живут только летом, хозяйственных, подсобных построек или гаража. При этом способе блоки укладываются длинной стороной по линии стены в один ряд с перевязкой и армированием кладки арматурой диаметром 8-10 мм через каждые 3-5 рядов. В верхней части стены делается бетонный армопояс высотой 10-20 см. При необходимости такая кладка может быть утеплена снаружи минватой или пенополистиролом толщиной 5-10 см.
2. Вторым способом ведут кладку стен шириной 390 мм, то есть равной длине керамзитобетонного блока. Её ведут с перевязкой блоков и чередованием ложковых и тычковых рядов. Армирование выполняют также через 3-5 рядов с помощью арматуры или сетки. Такую кладку используют для сооружения стен домов и дач. Для обеспечения максимальной теплоизоляции помещений дома такие стены должны быть утеплены снаружи утеплителем толщиной не менее 5 см. Это могут быть плиты минваты или экструдированнго пенополистирола.
3. Кладка шириной 60 см имеет общие черты с колодцевой кладкой кирпича. Она выполняется с перевязкой блоков и оставлением между ними пустот, которые заполняются утеплителем.
4. Кладка четвертым способом подразумевает укладку керамзитобетонных блоков в виде двух параллельных стенок в полблока, связанных между собой металлическими стержнями, с размещением между ними утеплителя толщиной 5-10 см. Такой способ обеспечивает максимальную теплоизоляцию помещений дома.
5. Последний способ отличается от предыдущего только тем, что вместо одной из параллельных стенок выполняют кладку облицовочного кирпича.

Технология кладки стен из керамзитобетонных блоков

При кладке керамзитобетонных блоков любым способом необходимо соблюдать общие технологические правила работы с этим материалом.

Основание, на который будет укладываться первый ряд блоков (поверхность цоколя фундамента) должно быть ровным с уложенной в два слоя горизонтальной гидроизоляцией. Это может быть рубероид или другой гидроизоляционный материал.

Начало: установка угловых блоков

Кладка керамзитобетонных блоков, как и любых других, начинается из углов здания. На гидроизоляцию накладывается слой раствора, толщина которого не должна быть больше 3 см и выполняется укладка угловых блоков.

Усадка блока выполняется с помощью одновременного его прижимания и постукивания по нему резиновым молотком. Положение угловых блоков необходимо контролировать с помощью не только строительного, но и водяного уровня (трубка с прозрачными наконечниками, заполненная водой), для того чтобы они не только были уложены горизонтально, но и лежали в одной плоскости. Это важно для того, чтобы вся последующая кладка была ровной.

Вместо водяного уровня можно использовать нивелир или лазерный уровень. Кроме того, правильное положение угловых блоков необходимо контролировать с помощью угловых отвесов, которые устанавливаются по углам здания и поднимаются по мере кладки стен.

Кладка первого и последующих рядов

Между угловыми блоками натягивается шнур-причалка и по нему выполняется кладка всего ряда, по всему периметру здания. Кладка первого ряда выполняется только на цементно-песчаный раствор.

После укладки первого ряда, выполняется кладка второго, с перевязкой блоков и контролем горизонтальности и вертикальности кладки. Кладку второго и последующих рядов можно уже вести и на клеящих составах и на цементном растворе.

В любом случае для плотной укладки блоков необходимо использовать резиновый молоток. Для более равномерного выравнивания слоя клеящего состава можно использовать зубчатый шпатель, который используют при укладке плитки.

Армирование

Одной из особенностей технологии работ является то, что одновременно ведется кладка как наружных, так и внутренних стен или перегородок из керамзитобетона. Это необходимо для того, чтобы выполнять армирование кладки арматурой на одном уровне по всему периметру здания.

Как уже говорилось, такое армирование выполняется через каждые 3-5 рядов арматурой диаметром 8-10 мм. Арматура укладывается в штробы, прорезанные с помощью «болгарки» или в уже имеющиеся в некоторых блоках продольные борозды.

Иногда вместо арматуры для армирования используют сетку. Её можно использовать, только если кладка ведется без внутреннего утеплителя в виде плит.

Кладку на стыке наружных и внутренних стен необходимо выполнять также с перевязкой блоков: блоки внутренней стены должны заходить в наружную стену, через ряд.

Для предотвращения образования в этом месте «мостиков холода» торцы заходящих блоков можно изолировать с помощью кусков утеплителя, например пенополистирола.

Технология кладки многощелевых керамзитобетонных блоков с поперечным размещением щелей отличается тем, что ее ведут только тычковыми рядами — блоки укладывают длинной стороной поперек стены, с перевязкой блоков в рядах.

Толщина и виды швов

Толщина швов между блоками и рядами должна быть в пределах 6-8 мм, но не более 10 мм. Чем меньше швы, тем более пластичным должен быть раствор. При использовании клеящих смесей в качестве кладочного раствора, толщина швов может быть уменьшена до 3 мм.

Кладка из керамзитобетонных блоков может вестись с полным заполнением швов – вподрезку, когда излишки раствора срезаются кельмой или с неполным заполнением швов – впустошовку, когда шов остается незаполненным раствором на 5-6 мм.

Второй способ обычно используют, если после кладки будет выполняться штукатурка поверхности стены с этой стороны.

Устройство армопояса

При любом способе кладки стены завершать её необходимо устройством железобетонного армопояса, который будет воспринимать нагрузку элементов крыши. Для этого по стене делается опалубка, укладывается и связывается продольная и поперечная арматура и заливается бетон.

Для предотвращения образования «мостика холода» с наружной стороны в состав опалубки можно включить утеплитель (лучше всего экструдированный пенополистирол) толщиной не менее 5 см, который останется в виде несъемной опалубки, после снятия основной, деревянной.

Кладка керамзитобетонных блоков видео

Кладка стен из керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки, несмотря на основу из пористого керамзита, вовсе не являются хрупкими — кладка стен из такого материала может выступать надежной основой для жилого или хозяйственного здания высотой от одного до трех этажей. Керамзитобетон, благодаря своим удобным для монтажа размерам и легкому весу, пригоден и для укладки своими силами, так как его технология строительства мало чем отличается от устройства стандартной кирпичной кладки. Рассмотрим подробнее свойства данного стройматериала и основные нюансы его использования при возведении построек.

Характеристики стеновых и перегородочных керамзитобетонных блоков

Данный монтажный стройматериал, как можно понять из названия, производят из песка, цемента и керамзита. Песок и цемент — универсальная смесь, применяющаяся для решения большого количества строительных задач. А в качестве наполнителя при производстве данных стройблоков используется керамзит — гранулированный насыпной материал, состоящий из вспученной натуральной глины. Благодаря такому наполнителю керамзитоблоки отличаются легким весом, они лучше, чем монолитно-бетонные блоки сохраняют тепло и защищают от посторонних звуков с улицы.

Все производители керамзитобетонных блоков придерживаются стандартных размеров производства продукции — несущие кирпичи имеют размеры 190 мм — 190мм — 390 мм, а размеры блоков для внутреннего строительства чуть меньше — 90 мм -190 мм — 390 мм или 120 мм — 190 мм — 390 мм, потому что надобность внушительной толщины блоков для устройства внутренних перегородок отпадает.

Данный материал заказывают и привозят на объект целыми поддонами — это важно для удобства счета изделий и сохранности самой продукции. Блоки можно продавать / покупать и поштучно, но при выгрузке на объекте это чревато большим количеством отходов (лома).

В отличие от газоблоков и силикатоблоков, керамзитовые блоки кладутся не на клей, а исключительно на обычный раствор — тонкий слой клея в 2-4 мм никак не может связать пористую и неоднородную поверхность блоков. В остальном — монтаж рядов из керамзитоблоков происходит также, как и традиционного глиняного кирпича. Но, в отличие от прочных кирпичей, более хрупкие керамзитные блоки требуют деликатного обращения — поэтому каждый блок в кладке равняют только резиновой киянкой, которая не разобьет блок и не даст на нем трещин.

Технология работы по монтажу стен из керамзитобетона

Прежде чем приступить к монтажу стен, важно позаботиться о состоянии фундамента и цокольного основания — обязательно уложить слой гидроизоляции из подходящих материалов. Это может быть двухслойный рубероид или другой пригодный по назначению битумный материал.

Очень важно соблюдать точную геометрию стен — все углы должны быть строго прямыми, а противоположные стороны — равными. Точные размеры блоков позволяют без труда выстроить симметричную кладку, поэтому строители все чаще делают выбор в пользу керамзитоблоков — они просты в монтаже, имеют меньший вес по сравнению с кирпичами, хорошо сохраняют тепло и могут подвергаться любой декоративной и утеплительной отделке.

Многие монтажники предпочитают браться за работу с кладки углов, чтобы сохранить ровные пропорции. После постройки углов достаточной высоты — в несколько рядов — между ними натягиваются шнуры-причалки, по которым и ровняют строящуюся кладку. Для дополнительной прочности стен каждые несколько рядов желательно монтировать армирующую сетку — особенно в случае строительства здания в несколько этажей. Кладочную арматурную или стеклопластиковую сетку кладут каждые 3-4 ряда — особенно важную роль они играют в создании внешних стен, так как помимо обеспечения прочностных качеств, выступают в качестве дополнительной теплоизоляции.

Монтаж внешних и внутренних стен, перевязку углов и возведение межкомнатных перегородок по возможности лучше проводить сразу. Если устройство стен постройки подразумевает возведение стены из керамзитоблоков и наружной стены из облицовочного кирпича, такие два ряда перевязываются армированной сеткой или стеклопластиковыми прутами. Современные стеклопластиковые волокна имеют множество преимуществ, они используются даже в таких сложных монтажных работах, как устройство фундамента и возведение дорожного полотна, они также хороши и в кладочных работах — имеют отличные прочностные характеристики и являются бюджетной альтернативой сетке из металлических прутьев.

Заключительным этапом возведения стен любого блочного строения должна стать укладка армопояса. В зависимости от размеров постройки для создания армопояса применяют разные материалы. Здание в два-три этажа нуждается в прокладке нескольких стеновых лент из монолитного железобетона, а малая постройка получится достаточно надежной даже при укреплении армированным поясом из полнотелого кирпича. Важно помнить, что усиление стен таким материалом делает постройку более уязвимой к холодам из-за высокой теплопроводности армированных материалов, поэтому стоит позаботиться о дополнительном слое утеплителя вокруг армопояса.

Что нужно знать, прежде чем приступить к укладке стен из керамзитобетона?

Полезные советы:

• 1) Кладочные швы при работе с таким крупным материалом, как керамзитоблоки, не должны быть слишком тонкими — правильнее придерживаться толщины 10 мм, даже если размеры блоков незначительно различаются между собой, только так можно добиться плоскостной ровности стены, несмотря на незначительные недостатки стеновых блоков.
• 2) Чтобы ускорить процесс кладки и сделать результат работы более безупречным, блоки стоит предварительно разложить на предполагаемое место монтажа — целый ряд выкладывают с таким расчетом, чтобы между блоками оставалось не менее 1 см. Такая подготовка существенно облегчает укладку швов в одиночку.
• 3) Следует избегать сильных ударов по отдельно расположенным блокам, они отличаются хрупкостью. Керамзитоблоки в кладке тоже следует выравнивать с осторожностью.
• 4) При возведении стены любой конструкции возникает необходимость разрезать блоки на две или на четыре части — если нет опыта разламывания такого материала вручную, лучше воспользоваться для выполнения такой операции болгаркой.
• 5) Несмотря на кажущуюся хрупкость отдельных керамзитоблоков, в качественно возведенной кладке такой материал показывает себя прочным, надежным, выносливым, теплым и долговечным.

Кладка SmartWall — ESCSI

Обзор

По оценке каменщиков, проектировщиков и специалистов в области строительства, знающих строительный бизнес:

«Время — деньги, а легкий вес экономит и то, и другое».
Mason Contractor, Topeka, KS

«Мы указываем кирпичи из легкого бетона для всех магазинов Wal-Mart…»
Инженер-конструктор, Талса, OK

«Использование легких заполнителей может снизить затраты и время строительства бетонных стен, а также улучшить эксплуатационные характеристики.”

Высокие тонкие стены, конкурирующие с сборным железобетонным и подъемно-наклонным бетоном, Заключительный отчет по фазе I, ноябрь 1999 г. (при финансовой поддержке Национальной ассоциации каменщиков из бетона)

Существует причина, по которой высококачественная кладка из легкого бетона из керамзитового сланца или сланцевого легкого заполнителя, получившего соответствующее название SmartWall, широко используется в школах, розничной торговле большими коробками и других проектах. В экологически устойчивой среде качество и экономичность легких стен из ПВХ делает SmartWall материалом, который выбирают сегодня строительные дизайнеры и каменщики во многих частях страны.

SmartWall прочнее, но легче, чем обычные легкие блоки ASTM C 90, и их можно приобрести у растущего списка производителей блоков по всей стране. SmartWall максимизирует преимущества строительства каменной кладки, предоставляя:

• Экономия на транспортировке
• Быстрая установка
• Меньше проблем с эргономикой
• Повышенная огнестойкость
• Лучшая тепловая мощность
• Повышенные структурные преимущества
• Более экономичная конструкция

Блоки SmartWall увеличивают долговечность, улучшают энергетические характеристики и снижают затраты на жизненный цикл конструкции по сравнению с конкурирующими стеновыми системами.Доказанная эффективность SmartWall — это устойчивость без компромиссов®.

Для получения дополнительной информации просмотрите ссылки ниже и свяжитесь с одним из следующих членов ESCSI.

Другие ссылки:

SmartWall — ответы
(En Español)
SmartWall Guide Specification
SmartWall Producer List

(PDF) Кладочные блоки из легкого бетона на основе мискантуса в качестве заполнителей

Эти характеристики делают мискантус очень интересным для использования в легких бетонных смесях

.Далее анализируются характеристики материала бетона на основе заполнителей мискантуса

для использования в конструктивных элементах. Обсуждается, будут ли свойства материала этого бетона

, особенно его прочность на сжатие и теплопроводность, соответствовать требованиям

, необходимым для его использования в конструкционных изоляционных кирпичных блоках.

Состояние Ar

Как правило, вода, цемент и органические заполнители не связываются друг с другом прочно из-за проблем со стабильностью

органических растений, так как их поведение в связке обычно непредсказуемо.Тем не менее, в особых условиях

Мискантус становится полезным заполнителем для бетонных смесей. Внешняя оболочка

мискантуса покрыта крошечным слоем кремния, который обычно стабилизирует растения. Эта характеристика

при соблюдении определенных условий позволяет приготовить бетонную смесь с использованием заполнителей Miscanthus

. Бетон, сделанный из мискантуса, имеет следующие преимущества, когда

помещает его в бетонные блоки для кладки:

Во-первых, такие смеси обеспечивают лучшие изоляционные характеристики, что приводит к уменьшению толщины бетонных блоков

.Во-вторых, этот строительный материал благодаря своим естественным изоляционным характеристикам

обеспечивает улучшенную защиту от летнего перегрева. Долговечность этого материала

обусловлена ​​минеральными связями мискантуса, которые, таким образом, постепенно затвердевают. Кроме того, комфортная звукоизоляция обеспечивается многочисленными порами

в бетоне, содержащем заполнители мискантуса. Противопожарная защита повышается за счет того, что материалу

необходимо подавать больше энергии, поскольку оно может быть извлечено из него, а это означает, что

Мискантус не является самовоспламеняющимся.Наконец, он представляет собой устойчивую альтернативу

природным ресурсам, таким как песок и гравий в бетонной смеси.

Эти свойства естественным образом обусловлены характеристиками мискантуса, но для использования этого материала

в конструкционных несущих элементах необходимо обеспечить разумную прочность на сжатие

в сочетании с хорошей термостойкостью.

Комбинация бетона с органическими материалами давно известна, но основная проблема заключается в том, что органический материал

должен быть предварительно минерализован, чтобы снизить его характеристики водопоглощения, в

в пользу реальных реакций бетона.Этот процесс очень дорогостоящий и требует много времени, поскольку материал

необходимо смешивать с минерализатором на отдельном этапе работы, и, кроме того, сам минерализатор

очень дорог и часто вреден для окружающей среды. Чтобы предотвратить такой процесс

как дорогостоящий и неэффективный, существуют альтернативные способы, в которых минерализатор

вводится во время смешивания, что приводит к более низким пределам прочности на сжатие и долговечности из-за более слабого связывания

между органическим материалом и связующим.Однако этот процесс остается экономически интересным

, поскольку он пропускает этап сушки после процесса минерализации, экономя время

и деньги.

Для бетонных смесей уже существуют различные процессы с использованием органических добавок растительного происхождения. В данном руководстве

описывается состав бетона и раствора, состоящего из органических добавок, гидравлического вяжущего материала

, воды и минерализатора. Как правило, в этих процессах основная цель

состоит в том, чтобы предотвратить дорогостоящую и трудоемкую процедуру прямой предварительной минерализации органических материалов

перед объединением с гидравлическим вяжущим.Чаще всего используется карбонат кальция

(CaCO) при смешивании цемента с органическими добавками. Он действует как минерализатор на поверхности органических добавок во время смешивания, и чем лучше и мельче распределяется

CaCO, тем более эффективным становится сцепление цемента. Как следствие, может быть достигнута лучшая прочность на сжатие и растяжение при изгибе

. Однако, если карбонат кальция

плохо реагирует, значения прочности могут сильно различаться, и требуемые конечные значения прочности

не будут соблюдены.

3

3

Страница 3 из 2

e.Пробирка | Springe

29

08

201

http://eproofing.springer.com/books/printpage.php?token=CUU4jGBACezfVFw_V

…

Как укладывать керамзитобетонные блоки. Пошаговая инструкция по укладке керамзитобетонных блоков Начало укладки керамзитобетонных блоков

Основное сырье для изготовления керамзитобетонных блоков — полностью натуральный продукт.Керамзит — это вспененная глина, прошедшая стадию обжига, которая в конечном итоге принимает форму затвердевших частиц пены. Гранулы, покрытые оболочкой в ​​виде спекшейся оболочки, обладают высокой прочностью.

Характеристики стен из керамзитобетонных блоков

Строительство с использованием керамзитовых изделий с порами в составе не представляет особых трудностей. Указанный материал можно удобно транспортировать, а также монтировать без привлечения оборудования. Использование керамзитобетонных блоков сегодня так популярно, поскольку изделия обладают отличными тепло- и звукоизоляционными характеристиками, что делает их конкурентоспособными по сравнению с традиционным бетоном и кирпичом.

Керамзитобетон имеет широкую область применения, материал широко распространен при строительстве жилых домов и подземных коммуникаций, из этого материала активно возводятся животноводческие постройки.

Стены, возведенные из описанных блоков, хорошо переносят перепады температур, материал не пропускает влагу и может использоваться в строительстве в зонах с любыми климатическими условиями.Изделия имеют особую структуру, которая позволяет воздуху отлично проходить, что дает возможность регулировать воздушные потоки во внутреннем пространстве помещения. Если в здании стены на основе керамзитобетона, то в помещениях предусмотрена хорошая вентиляция. Помимо прочего, здания неподвластны времени. Материал не требует ухода, он не подвергается коррозии и не боится огня. Блоки не могут стать благоприятным местом, где могут появиться вредители, такие как насекомые, грызуны и микроорганизмы.Стены из керамзитобетонных блоков наилучшим образом сочетают в себе грунт, камень и дерево. Теплоизоляционные качества материала часто играют важную роль в процессе выбора. Материал прошел испытания, хотя использовались все виды наполнителей из керамзитового гравия, результат испытаний показал, что продукты способны снижать тепловые потери на 75% и более.

Когда достигается очень низкий расход.

Таким образом, если оборудовать стену толщиной 390 мм, то это будет эквивалент кирпичной кладки, смонтированной в 1.5 кирпичей. Те же характеристики справедливы и для высоты. Это свидетельствует о том, что использование керамзита позволяет значительно сэкономить на строительных материалах и времени, необходимом для проведения работ.

Вернуться к содержанию

Особенности кладки стен

При кладке стен из керамзитобетонных блоков за основу можно взять один из существующих способов. Выбор технологии работы зависит от толщины получаемой стены, а также от того, какие материалы будут использоваться в процессе облицовки.

Обустройство стены, толщина которой равна ширине одного изделия, то есть 200 мм, должно сопровождаться оштукатуриванием внутреннего основания стены, при этом внешняя поверхность должна быть защищена слоем изоляционного материала. , толщина которых должна быть не более 100 мм. В качестве такого материала можно использовать пенопласт, минеральную вату или пенополистирол. Этот способ можно взять за основу, если вам нужно построить гаражи или склады.

Второй способ кладки из керамзитобетонных блоков предполагает установку изделий, которые будут образовывать толщину стены, соответствующую длине одного блока.В этом случае декорирование изделий должно производиться между собой, а внешняя и внутренняя отделка — по технологии по первому способу. Одно отличие — толщина изоляционного слоя, которая должна быть в 2 раза меньше, максимальный предел — 50 мм. Если необходимо построить негабаритное здание или баню, то следует применить описанный выше способ.

Кладку блоков из легкого заполнителя можно производить с перевязкой изделий и устройством мелких пустот между ними.Толщина такой стены в этом случае будет равна 600 мм. Во внутреннем пространстве помещения стены должны быть отделаны, там должна быть штукатурка, а утеплитель — в промежутки между изделиями. Если вам нужно построить загородный дом, вы можете воспользоваться указанным способом кладки стен. Наружное основание необходимо выложить двумя параллельными тонкими стенками, прикрепленными друг к другу арматурными стержнями. В образовавшееся пустое пространство следует поместить утеплитель. На внутреннюю и внешнюю основу необходимо нанести слой штукатурки.Эта технология считается наиболее трудоемкой, но она имеет больше всего преимуществ перед другими методами. Среди важных моментов можно выделить способность к утеплению и долговечность возводимых стен. Если вы решили построить дом из керамзитобетонных блоков в условиях преобладания холодного климата, то рекомендуется именно этот способ.

Вернуться к содержанию

Стеновая техника

Процесс возведения стен из керамзитобетона должен осуществляться по той же технологии, которая применяется при работе с традиционным кирпичом.Мастеру предстоит сделать такие же булавочные или ложечные ряды, снаряжая заправку.

Для проведения работ по взведению стены необходимо подготовить следующие инструменты и материалы:

• строительный уровень;
Резиновый молоток
• ;
• швартовочный шнур;
• отвес;
• кв .;
• мастерок с прямоугольной площадкой;
• стыковка;
• LBM с отрезным кругом 23 см;
• фитингов;
• лопата;
• Емкость для замешивания раствора.

Изначально необходимо выровнять основание, на котором предполагается крепить первый ряд изделий. После этого на поверхность необходимо уложить слой гидроизоляции, применив два листа рубероида, которые необходимо покрыть цементным составом или специальным клеем. Толщина этого слоя не должна быть более 30 мм.

Раствор для кладки керамзитобетонных блоков можно приготовить по одной из двух технологий. Первый — замешивание цементного клея, сухого которого на 1 м 3 кладки потребуется 40 кг.Вторая технология приготовления раствора предполагает использование цемента, речного просеянного и карьерного песка, при этом необходимо использовать следующую пропорцию: 1: 1: 3.

Процесс укладки следует начинать с угла. После этого можно приступать к установке целого ряда, при этом подгонку внутренних перегородок следует производить равномерно с внешними.

Чтобы исключить возникновение мостиков холода, которые могут появиться на концах изделий, входящих во внешнюю стену, эти блоки следует утеплить прямоугольником.Он должен быть приготовлен из пенопласта. Толщина этого элемента должна быть 50 мм.

При возведении стен из керамзитобетонных блоков и после завершения работ нужно проверить, насколько ровная поверхность. Для этого следует нанести строительный уровень.

Каждая стена должна быть армирована, и должна использоваться сетка, которую можно заменить арматурой диаметром 10 мм. Для получения более приятных результатов арматуру следует уложить по всему периметру стен в 2-3 ряда.После того, как ряд будет готов, можно сверху уложить сетку, нанеся сверху кладочный состав, после чего можно продолжить работу. В курсе нельзя забывать, что следует выполнять чередование ложечных и стыковых рядов.

Керамзитобетонные блоки сегодня широко используются при возведении звукоизоляционных перегородок, наружных стен, сельскохозяйственных построек и подсобных помещений, а также при заливке каркасов в жилищном строительстве. Керамзитобетонные блоки могут стать частью декоративных элементов.Кирпичная кладка — отличное основание для дальнейшей отделки. Он имеет отличную теплоизоляцию, прост в обработке и морозоустойчив.

Подготовительные работы

Перед тем, как приступить к кладке керамзитобетонных блоков своими руками, необходимо изучить пошаговую инструкцию. Он предусматривает подготовку инструментов и материалов на первом этапе, среди них необходимо выделить:

• рулетка;
• стыковка;
• швартовочный шнур;
• шпатель;
вместимость
• .

Вам понадобится резиновый молоток, угольник и орден. Не забываем про болгарку и сетку для армирования. Если у вас нет резинового молотка, то, посетив магазин, стоит обратить внимание на тот, вес которого не превышает 1 кг. Вам также понадобится заказ в работе. Но что касается болгарки, то для нее следует приобрести круг 230 мм.

Для усиления кладки нужно купить армированную сетку или арматуру. И при поиске емкости следует подумать, какую выбрать, чтобы в ней было удобно размешивать раствор.Укладка керамзитобетонных блоков своими руками, пошаговая инструкция, которая будет представлена ​​в статье, предусматривает использование вяжущего в виде специального клея или раствора. При этом расход смеси будет намного ниже по сравнению с технологией, когда используется кирпич, потому что один блок заменяет семь стандартных керамических изделий.

Если вы решили использовать обычный раствор, то на одну часть цемента необходимо добавить три части карьерного песка. От речного песка лучше отказаться, потому что он будет очень эластичным.Чтобы смесь получилась более пластичной, следует использовать пластификатор. Чтобы песок не оседал на дно, смесь необходимо время от времени помешивать.

При использовании цементного клея вам понадобится около 40 кг неразбавленного состава на куб стены. Состав необходимо предварительно развести водой, ознакомившись с инструкцией. Кладка керамзитобетонных блоков своими руками, пошаговая инструкция которой должна помочь вам избежать ошибок, выполняется только после выравнивания поверхности.На основание укладывается два слоя рубероида для обеспечения гидроизоляции. Сверху покрывают слоем раствора, к компонентам которого следует добавить известь. Толщина этого слоя не должна превышать 30 мм. Можно использовать только клей из второго ряда.

Особенности кладки

Укладку блоков можно сравнить с тем, как дети собирают конструктор. Размер блоков более внушительный, чем у кирпича, но вес намного меньше, поэтому процесс кладки не займет много времени и сил.Приступать к возведению стены необходимо, переходя от угла. Для этого полностью выровняйте первый ряд. Внутренние перегородки следует строить одновременно с внешними. Во избежание образования мостиков холода на конце изделия его следует разделить прямоугольником из пенопласта. Это касается наружных стен. После того, как укладка первого ряда будет завершена, следует убедиться, что поверхность достаточно ровная, для этого традиционно используется уровень.

Методика работы

Нередко начинающим домашним мастерам помогают пошаговые инструкции; в этом случае вы легко сможете выполнить кладку керамзитобетонных блоков своими руками.При установке второго ряда используйте новый блок, чтобы разгладить раствор, тогда можно получить ровный слой. Изделие прижимают к краю соседнего блока, оставляя зазор 5 см.

В вертикальном шве должно образоваться затирка или клей. Для этого блок необходимо прикрепить к тому месту, где он будет лежать. Он фиксируется резиновым молотком, он также поможет выровнять изделия по горизонтали. Толщина шва не должна превышать 7 мм. Если в раствор добавить клей, толщина шва будет 3 мм.Если швы будут слишком толстыми, кладка будет не такой прочной. Но если слой раствора будет слишком тонким, то блоки не смогут надежно скрепиться. Нужно убедиться в правильности шва, но сделать это нужно до того, как раствор затвердеет.

Выбор типа шва

На сегодняшний день известно несколько видов швов, среди которых следует выделить:

• потрошенный;
• вышитые;
• вогнутый;
• подрезка;
• вышитая выпуклая.

Если вы планируете покрыть стену штукатуркой, то блоки следует укладывать швом-шайбой. Это значит, что края швов не заполняются на 8 мм. Если стена облицовочная, то швы следует подрезать, заполнив их. Для увеличения теплоемкости постройки блоки необходимо класть в 2 ряда. Это увеличит толщину стены. После того, как постройка будет утеплена снаружи, дому не будут страшны даже самые сильные морозы. Единственный недостаток такой установки — повышенный расход блоков, а также общая стоимость работ.

Укрепление кладки

Чтобы стены из керамзитобетонных блоков не обрушились под тяжестью кровли, необходимо залить армопояс. Это можно сделать, используя арматуру 10 мм или кладочную сетку. Стержни расположены в каждом третьем ряду. Делать это нужно поверх ряда, поместив арматуру в пазы. Далее наносится раствор и укладывается следующий ряд. Продольное армирование обеспечивает повышение надежности постройки до необходимого уровня.

Не забывайте, что стыковые и ложечные ряды необходимо связать. Дверные и оконные проемы формируются с помощью П-образных бетонных изделий, кроме того, следует использовать арматуру. Многие считают, что технология кладки из керамзитобетонных блоков не предусматривает армирования арматурой. Однако это утверждение ошибочно, поскольку производство описываемой в статье продукции имеет определенные особенности. Это влияет на эксплуатационные свойства блоков.

Крепление мауэрлата

Завершение кладки стены можно производить П-образными блоками, которые используются для создания железобетонного пояса. Применяется для крепления мауэрлата к керамзитобетону. Этот узел представляет собой деревянный брус, который крепится к стенам для равномерного распределения нагрузки от крыши, ветра и снега.

В верхнем блоке следует устанавливать шпильки с резьбой через каждые 2 м. Их высота должна быть на 6 см больше сечения бруса.В брусьях предварительно нужно проделать отверстия для шпилек и закрепить мауэрлат, притянув его к стенам гайками с шайбами.

Блочный фундамент

Чтобы построить фундамент из керамзитобетонных блоков, необходимо подготовить некоторые материалы, инструменты, в том числе:

• рулетка;
• лопата;
• досок;
• бетономешалка;
• строительный уровень;
• гидроизоляционный материал;
• пустой контейнер;
• сетка армирующая.

Конструкция будет из сборной ленты. Для начала нужно подготовить котлован или траншею, параметры которой должны быть немного больше ширины блоков. На дно насыпается песок, хорошо утрамбовывается, сверху создается бетонная подушка. Блоки следует укладывать по вышеуказанному принципу. Начать нужно с углов, не забывая об отделке.

Важно предусмотреть отверстия для будущих инженерных коммуникаций … Поверх изделий формируется бронепояс, представляющий собой сплошной слой монолитного железобетона.Его можно использовать для соединения блоков вверху. Этот слой необходим для жесткости основания.

Наружная боковая стенка ленты должна быть плотно закрыта гидроизоляцией. Если в конструкции предусмотрен цокольный этаж, то необходимо укладывать балки перекрытия. На завершающем этапе проводится обратная засыпка основания.

Размеры блока

Размеры керамзитобетонного блока могут быть разными, в зависимости от его назначения. Если речь идет о стеновых изделиях, минимальные параметры составляют 90 х 190 х 188 мм.Максимальный размер равен 390x190x188 мм. Промежуточные значения:

Что касается блоков перегородок, то их размеры могут быть равными:

• 590х90х188;
• 390х90х188;
• 190x90x188 мм.

Многие начинающие мастера задаются вопросом, почему размеры керамзитобетонного блока такие нестандартные (390х190х188 мм). Это связано с тем, что в стыке кладки необходим зазор из раствора. Помимо прочего, 39 см — это толщина кладки 1.5 кирпичей с учетом слоя штукатурки. Однако этот размер принято называть двадцаткой и выглядит он так: 20х20х40 см.

Стоимость полнотелых блоков

Полнотелые керамзитобетонные блоки представлены разных видов … Среди прочего следует выделить изделия плотностью в пределах 1500 кг / м 3. За одну единицу придется заплатить 50 рублей. Но за кубометр отдадите 3600 руб. В данном случае речь идет об изделии массой 20 кг, морозостойкость которого соответствует классу F50.

Если уменьшить плотность до 1000 кг на кубометр, то вес уже 17 кг. Морозостойкость осталась прежней, но цена стала 66 руб. за штуку или 4158 руб. за кубометр. При снижении плотности полнотелого керамзитобетонного блока до 700 кг за кубометр цена оказывается эквивалентной 65 рублям. за штуку или 4095 руб. за кубометр. Для такого изделия плотность можно увеличить до 1500 кг на кубический метр.

Заключение

Перед началом работ важно не только подобрать изделия по размерам, но и узнать, каков расход раствора для кладки керамзитобетонных блоков.Об этом говорилось выше. Имея в виду эту информацию, вы можете рассчитать, сколько материалов приобрести. Но рекомендуется учитывать, что раствор для укладки керамзитобетонных блоков в первом ряду будет состоять из цемента и песка, а во всех последующих рядах — из специального клея.

Применяются при возведении наружных стен, звукоизоляционных перегородок, заливке каркасов в железобетонном домостроении, строительстве сельскохозяйственных построек и хозяйственных помещений, в области создания декоративных элементов.Кладка из керамзитобетона — отличное основание для дальнейшей отделки. Обладает хорошей теплоизоляцией, морозостойкостью и прост в обработке.

Для работы вам понадобится:

• строительный уровень;
• Резиновый молоток массой до 1 кг;
• рулетка;
• кв .;
• стыковка;
• заказ с отметкой каждые 200 мм;
• швартовочный шнур;
• Болгарка с диаметром круга 230 мм;
• Мастерок с прямоугольной площадкой;
• арматура или армированная сетка;
• емкость для размешивания раствора.

В качестве связующего можно использовать раствор или специальный клей. При кладке керамзитобетонных блоков расход раствора намного меньше, чем при кладке кирпича, так как один блок заменяет 7 керамических кирпичей.

Если делается обычный цементный раствор, то 1 часть цемента смешивается с 3 частями карьерного песка. Речной песок делает раствор слишком эластичным. Повысить пластичность смеси можно с помощью специального пластификатора. Чтобы песок не оседал на дно, смесь необходимо периодически перемешивать.

Если используется цементный клей, 1 м.куб. м расходуется около 40 кг сухой смеси. Его разводят водой согласно инструкции.

Перед началом укладки поверхность выравнивают. Для устройства гидроизоляции на основание укладывается два слоя рубероида. Поверх утеплителя укладывается слой раствора с добавлением извести, не более 30 мм. Клей можно наносить только со второго ряда.

Кладка своими руками

Укладка керамзитобетонных блоков чем-то похожа на то, как дети собирают конструктор LEGO.Поскольку размеры блоков намного больше, чем у кирпича, а вес значительно меньше, процесс кладки не отнимет много времени и сил.

Как правильно класть керамзитовые блоки

Строительство стены начинается с угла. Сначала полностью выстраивается первый ряд. В этом случае внутренние перегородки делают одновременно с внешними. Чтобы на конце блока, входящем во внешнюю стену, не появлялись мостики холода, его разделяет прямоугольник из пенопласта толщиной 50 мм.Выполнив первый ряд, нужно убедиться с помощью уровня, что поверхность ровная.

Как правильно класть уголки из керамзитовых блоков, расскажет видео:

Технология укладки блоков следующая:

• с помощью нового блока раствор разглаживается, чтобы получился ровный слой;
• блок прижимается к краю соседнего блока, оставляя зазор 5 см;
• блок прикладывают к месту, на котором он должен лежать, чтобы в вертикальном шве образовалось немного клея или цементного раствора;
• блок фиксируется резиновым молотком.

Толщина шва не более 6-7 мм. Если в раствор добавлен специальный клей, допускается толщина шва около 3 мм. Если швы будут слишком толстыми, кладка потеряет прочность. В то же время, если слой раствора будет слишком тонким, блоки будут скреплены недостаточно надежно.

Правильный шов должен быть выполнен до того, как раствор затвердеет.

Существуют такие виды швов:

• подрезка;
• потрачены впустую;
• вышитая выпуклая;
• вогнутый с вышивкой.

Если стена впоследствии оштукатуривается, блоки кладут «в шайбу». Это значит, что по краям швы не заполняются на 5-8 мм. Если стена облицовочная, швы обычно делают «подрезку», полностью их заполняя.

Кроме того, для увеличения теплоемкости здания блоки можно укладывать в два ряда. Благодаря этому увеличивается толщина стены, и после утепления дома снаружи ему не будут страшны никакие морозы. Единственный недостаток такой установки — повышенный расход блоков и общая стоимость работ.

На видео — кладка стен из керамзитобетонных блоков своими руками

Армирование кладки

Чтобы стены не обрушились под тяжестью кровли, нужно залить армопояс. Армирование производится арматурой диаметром около 10 мм или армированной (кладочной) сеткой. Делать это нужно каждые 2-3 ряда. Сетка или арматура кладется на верхний ряд в пазы, сверху наносится раствор и делается следующий ряд блоков.

Продольное армирование позволяет повысить безопасность конструкции до необходимого уровня. Не забывайте о необходимости перевязки ложечного и стыкового рядов. Оконные и дверные проемы армируются П-образными блоками из бетона и арматуры.

Крепление мауэрлата к колодкам

Стены отделаны П-образными блоками, которые используются для создания железобетонного пояса. Этот пояс используется для крепления мауэрлата к керамзитобетону. Мауэрлат — это деревянный брус, который крепится к стенам, чтобы равномерно распределять нагрузку от кровельного материала, снега и ветра.

В верхних блоках устанавливаются шпильки с резьбой через каждые 1,6-2 м. Их высота должна превышать сечение планки на 4-6 см. В брусьях проделываются отверстия для шпилек и крепится мауэрлат, натягивая его на стены гайками с шайбами.

Утепление и отделка стен

Утеплять стену необходимо сразу после укладки. Для этого используется обшивка сайдингом или клеенкой. Другой вариант — в процессе строительства между блоками заделать утеплитель.

Кладка из керамзита не обеспечивает достаточной вентиляции. О его устройстве стоит позаботиться заранее.

Украсить стены из керамзитобетона можно, используя самые разные материалы. Они хорошо поддаются оштукатуриванию, облицовке кирпичом или плиткой. Поскольку блоки имеют правильную форму, нет необходимости выравнивать их штукатуркой.

Для уменьшения теплопотерь можно сделать вентилируемый фасад. Изнутри поверхность может быть отделана «сухой» или «мокрой», как именно оштукатурить стены из керамзитоблоков — решать нужно в зависимости от назначения постройки и ваших финансовых возможностей.

Методы укладки блоков

Как сделать ту или иную кладку, зависит от вида материала. Например, если кладка выполняется из утепленных блоков, нет необходимости проводить дополнительную теплоизоляцию. Эти блоки обычно имеют декоративную сторону, чтобы облегчить процесс отделки.

Кладку блоков из керамзитобетона можно проводить разными способами … Выбор конкретного способа определяется толщиной стен, назначением помещения и материалом, который используется для отделки.

• При строительстве склада, гаража или другого подсобного помещения. Стена кладется блоком шириной примерно 200 мм. Изнутри стена оштукатурена, а снаружи утеплена слоем минеральной ваты, пенополистирола или пенополистирола толщиной 100 мм.
• При строительстве бани или другого небольшого строения. Стена возведена толщиной в ширину блока, сделана блокировка. Отделка изнутри и снаружи проводится так же, как и в первом варианте, но слой утеплителя составляет около 50 мм.
• При строительстве загородного коттеджа. Стены блочные с пустотами между ними. Толщина кладки — 600 мм. В пустоты кладется утеплитель, а стена изнутри оштукатурена.
• При строительстве зданий в районах с холодным климатом. Для исполнения наружной стены параллельно друг другу выполняются две тонкие перегородки. Их связывают при помощи арматуры. Зазор между перегородками заполняется изоляционным материалом.Обе стороны стены оштукатурены. Этот вариант самый сложный, но имеет самый высокий уровень теплозащиты.

Преимущества изготовления кладки из керамзитовых блоков

Сколько стоит кладка керамзитового блока?

Стандартные стеновые блоки имеют параметры 390 * 190 * 188 мм, блоки для устройства перегородок — 390 * 190 * 90 мм.

Для кладки 1 куб. м стены используются 65 стандартных блоков. Расход материалов на 1 м.куб.кладка 0,075 куб. м, в том числе:

• Цемент — около 15 кг;
• песок — около 45 кг;
• вода — 10-15 литров.

Для расчета количества блоков в кладке можно воспользоваться онлайн-калькуляторами строительных материалов.

Средняя стоимость кладки из керамзитовых блоков около 2300 руб. за 1 м.куб. Чтобы построить стену из кирпича подобной площади, придется потратить от 5 до 6 тысяч рублей.Укладка пенобетона также обойдется немного дороже — около 2700 рублей. за 1 м.куб.

Таким образом, керамзитобетон — это доступный по цене и простой в установке материал. Среди его достоинств — небольшой расход бетона, небольшой вес (блоки в два раза легче кирпича), простота монтажа (один блок равен по площади семи кирпичам). Легко хранить и транспортировать. Поэтому это становится все более распространенным.

Современное строительство претерпело значительные изменения.В первую очередь это связано с применением новых строительных технологий и материалов. Революционные изменения позволили улучшить качество возводимых зданий и снизить трудозатраты. Немаловажную роль в этом сыграло использование блоков вместо кирпичей. Блоки производятся по различным технологиям из цемента, керамзитобетона и других материалов.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Внешне керамзитобетонные блоки представляют собой легкие строительные камни из особо прочного керамзитобетонного состава.

Главная особенность керамзитобетонных блоков — их высокая влагостойкость. При полном погружении в воду керамзитобетон впитывает воду на 200% меньше, чем пористый бетон. Такой коэффициент влагопоглощения свидетельствует о хороших теплосберегающих свойствах материала.

Расчеты показали, что теплопроводность кладки из керамзитобетонных блоков в 1,5 раза меньше теплопроводности фасада из клинкерного перфорированного кирпича того же сечения.Керамзитобетон огнестойкий, экологически чистый и обладает отличной несущей способностью. Обладая такими характеристиками, керамзитобетонные блоки стали очень популярными в таких странах, как Швеция, Нидерланды, Чехия, Финляндия, Германия, Норвегия. 40% индивидуального строительства в этих странах осуществлялось с применением керамзитобетона.

Правила и нюансы укладки блоков из керамзитобетона

Если посмотреть, как кладут керамзитобетонные блоки, создается впечатление, что это детский конструктор «ЛЕГО».Из-за того, что блоки больше по размеру, чем кирпичи и легче, процесс кладки проходит намного быстрее.

Процесс кладки во многом идентичен кирпичной кладке. Для работы используется кладочный цементный раствор, блоки увлажняются для улучшения сцепления с веществом в процессе кладки.

Перед укладкой керамзитобетонных блоков обязательно их выровняйте. В качестве гидроизоляции рубероид выкладывают в два слоя.

Кладку блоков нужно начинать с углов конструкции, последовательно продолжая ее по всему периметру.Для повышения прочности желательно армировать швы стальной армирующей сеткой.

Порядок работы:

1. Равномерно нанесите раствор на блок;
2. Поместите блок на раствор до края ранее уложенного блока, отступив от него примерно на 5 см;
3. Придвиньте блок к уже уложенному блоку так, чтобы между ними образовался вертикальный шов толщиной около 1 см.

Как класть керамзитобетонные блоки, для создания кладки высочайшего качества? Во-первых, очень важно правильно уложить первый ряд.Перед этим обязательно провести гидроизоляцию между кладкой и фундаментом и выровнять поверхность цементным раствором. Во-вторых, при укладке керамзитобетона используется меньшее количество цементного раствора. Эта функция позволяет достичь значительной экономии. То же можно сказать и о расчете стоимости керамзитобетонных блоков в сравнении с традиционным кирпичом. Блоки дешевле в использовании.

Чистовая

Поверхность керамзитобетонных блоков совместима с большинством методов окончательной отделки.Их допускается оштукатурить, облицевать декоративной плиткой или кирпичом. Иногда для повышения энергоэффективности и снижения теплопотерь конструкций комбинируют разные методы … Один из таких методов — вентилируемый фасад. Возможна отделка внутренних поверхностей стен как «мокрым» способом, так и «сухим» способом.

Керамзитобетон давно появился на рынке строительных материалов и за это время зарекомендовал себя как экологически чистый, легкий и недорогой материал для частного строительства.Укладка керамзитобетонных блоков — процесс довольно простой и освоить его может каждый. Сколько шагов нужно сделать, чтобы построить дом своими руками, а также о технике, особенностях и всех тонкостях того, как правильно поставить блоки, и пойдет речь в этой статье.

Для начала работы необходимо приобрести все необходимые инструменты и материалы.

Из инструментов и оборудования понадобится уровень, рулетка, резиновый молоток, мастерок, стыковочный шнур, угольник, отвес, болгарка с кругом 220, лопата, бетономешалка, контейнер, а также потребуются строительные леса… Помимо самих керамзитобетонных блоков вам потребуются и другие материалы, а именно песок, цемент, арматура и утеплитель. Сколько потребуется материалов, зависит от объема вашей конструкции.

Теперь, вооружившись всем необходимым, можно приступить к работе. Первым делом необходимо создать раствор для укладки блоков. На выбор два варианта: готовые клеи или смесь на основе цемента и песка. Сколько потребуется раствора, зависит от вашего объема строительства и от того, какой из двух вариантов стоит оставить выбор за вами.

Если вы решили использовать для кладки цементно-песчаный раствор, то его следует готовить в соотношении 1: 3: 0,7 (цемент, песок и вода). В работе обязательно используйте цемент марки не ниже М400. В зависимости от влажности песка можно изменить необходимое количество воды. Только ориентируйтесь на консистенцию смеси, она должна получиться пластичной и не растекаться. Тогда на такой раствор можно будет легко наносить изделия.

Если вы хотите получить для своей смеси максимально возможные показатели эластичности, то стоит заменить часть карьерного песка речным песком или добавить в смесь пластификатора пластификатор.

Также можно класть блоки на готовый состав, который достаточно смешать с водой для начала работы. Такие решения уменьшают толщину швов и являются пластичными, но при этом будут дороже. Сколько можно примерно рассчитать из следующего соотношения. Для того, чтобы положить 1 м3 кладки. Вам потребуется приобрести 40 кг сухой смеси.

Толщина швов влияет на количество необходимого раствора. Для цементно-песчаной смеси этот показатель достигает 9 мм, тогда как для готовой смеси всего 3-5 мм.

Кроме того, не забывайте, что растворы нужно постоянно перемешивать, и в особенности это касается цементно-песчаной смеси.

Теперь вы знаете, какие решения можно использовать и чем они отличаются. Обратим внимание на особенности кладочных блоков из керамзитобетона.

Стоит отметить, что при строительстве дома, предназначенного для проживания исключительно летом, либо в теплых климатических зонах, толщины стены в ширину блока будет достаточно.При строительстве этого варианта арматура должна монтироваться ступенчато от 3 до 5 рядов и должен использоваться материал диаметром не более 10 мм. Верхняя часть стены прикрыта бронепоясом высотой 10-20 см.

При кладке стен шириной 39 см армирование выполняется через каждые 3-5 рядов. По этой технологии возводят стены дачных участков или частных домов. Для лучшей теплоизоляции стены необходимо обшить утеплителем не менее 5 мм.Подойдет и минеральная вата, и пенополистирол. Вам решать, что использовать, оба варианта хороши и в конечном итоге имеют свои плюсы и минусы.

На последнем этапе рассмотрим, как класть блоки и какие особенности могут возникнуть в процессе эксплуатации. Кладка на подготовленное основание обязательно. Готовый фундамент необходимо покрыть как минимум двумя слоями гидроизоляции, можно использовать рубероид или другие материалы на ваше усмотрение. Уже на готовую гидроизоляцию необходимо нанести первый слой раствора толщиной не менее 3 мм, на который производится укладка.

Ставить блоки достаточно просто и доступно каждому. Поместите блок в нужное место и хорошо прижмите, после чего слишком сильно ударяете по нему тяжелым резиновым инструментом. Используйте угол, чтобы измерить ровность угловых изделий.

Если при устройстве стены не используется внутренний утеплитель из плитки, то вместо арматуры можно использовать сетку. Поместите арматуру в стержни, имеющиеся в блоках. Если они не предусмотрены конструкцией блока, то придется делать это самостоятельно.

Первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор. Какое решение использовать для остальных рядов значения не имеет, выбирайте сами. Чтобы кладка была ровной, между угловыми блоками натягивается причальный шнур и работы ведутся строго по нему. Лучше всего выравнивать клеевые слои зубчатым шпателем.

В итоге блоки можно ставить самостоятельно, но не забываем точно соблюдать технологию. В углах проверьте точность положения блоков отвесом.Никто не скажет, сколько времени и сил придется потратить на строительство своего дома, но если вы будете точно следовать нашим советам и выполнять работы по технологии, результат обязательно вас порадует.

Что такое легкие блоки и для чего они используются?

Существует множество материалов, которые можно использовать при строительстве наружных стен, в том числе бетон, кирпич и дерево. Однако в последние годы легкие блоки стали популярным выбором по ряду причин.Износостойкие, прочные и долговечные, легкие блоки Al Manaratain производятся с использованием LECA® Lightweight Expanded Clay Aggregate, материала с впечатляющей несущей способностью и теплоизоляцией.

Как Аль Манаратайн использует LECA®?

Легкие блоки, изготовленные с использованием инновационного материала LECA®, производятся путем смешивания глиняного заполнителя с цементом, песком и водой, нагретых во вращающейся печи при температуре от 1100 ° C до 1200 ° C. При таком нагреве материалы значительно увеличиваются в объеме из-за расширения, создавая сборные блоки, которые можно использовать в самых разных строительных приложениях.

Помимо сборных блоков, LECA® также может использоваться в качестве сырья для изготовления стеновых панелей, легкого кирпича, напольной плитки и тротуарной плитки. Многие архитекторы указывают на легкий бетон из-за его рентабельности и экологической эффективности. Легкие блоки, изготовленные с использованием керамзитового наполнителя LECA® Lightweight Expanded Clay Aggregate, идеально подходят для строительства подвальных стен, полов, внутренних перегородок и потолков.

Каковы преимущества использования LECA®?

Благодаря своей конструкции, включающей тысячи внутренних воздушных полостей, блоки LECA® имеют много преимуществ по сравнению с более традиционными строительными материалами.Низкая плотность LECA® делает блоки чрезвычайно легкими, что значительно снижает стоимость строительства и значительно упрощает нанесение. Внутренняя структура блоков обеспечивает повышенную тепло- и звукоизоляцию, снижая при этом затраты на электроэнергию и звукоизоляцию.

LECA® также классифицируется в соответствии с европейским стандартом EN 13501-1 Euroclass A1, что означает, что это негорючий материал, который не способствует возгоранию. Легкие бетонные блоки также обеспечивают высокий уровень влагостойкости, повышенной прочности и более низкой теплопередачи, что делает их идеальным выбором как для внутренних, так и для наружных стен.

Для чего используются легкие блоки Al Manaratin?

Как упоминалось ранее, легкие блоки Al Manaratain полезны для многих внутренних и внешних строительных работ. Благодаря своей тепло- и влагостойкости, тепло- и звукоизоляции, а также высокому классу огнестойкости они часто используются при возведении наружных стен вместо обычных бетонных блоков или кирпичей.Однако, поскольку они легкие и простые в обращении, их также можно использовать для внутренних стен, полов, перегородок и потолков.

стена

Стеновые керамзитобетонные блоки «Випол» — новый экологически чистый стеновой теплоизоляционный строительный материал, который можно использовать как несущий, так и стеновой. очень часто можно увидеть ситуацию, когда в доме оборудуют очень плотные окна, и при этом сокращается количество вентиляционных отверстий, делается утепление стен, которые бывают плотными и толстыми.Конечно, эти меры существенно удешевляют отопление помещения, но такая «плотность на квадратный метр» обеспечивает жильцам дома, что они находятся в герметичном боксе. Кроме того, в этих зданиях часто запускается плесень, образование грибка и т. Д. Не допускайте, чтобы такая ситуация возможна, если использование легкого заполнителя в строительных блоках, которые отлично справляются с задачей терморегуляции, устойчивым ростом до неприятных грибковых структур, пр.

Сегодня в Европе очень популярны блоки из легкого заполнителя.Материал широко используется в Дании и Австрии. Германия, страны Балтии и др. На территории Республики Беларусь, России и других стран СНГ такие блоки также получили репутацию надежных и качественных строительных материалов.

Например, использование таких блоков позволяет значительно снизить затраты на потребляемую электроэнергию. Такие стройматериалы также позволяют сэкономить на рабочей силе и времени, проводимом на стройплощадке.
В целом блоки из керамзита — это отличная альтернатива тому же бетону, который все труднее и труднее использовать.Легкость и гибкость блоков дает им перспективу строительного сектора будущего.

Достоинство .

• Полная экологическая безопасность продукции, производимой в промышленных условиях.
• Прочность.
• Легкая конструкция и низкие трудозатраты на кладку стен за счет блоков большого формата.
• Изделия из материала с низкой плотностью можно использовать в качестве дополнительного изоляционного слоя или для возведения преград, не требующих дополнительного усиления фундамента.
• Низкая теплопроводность.
• Фундамент и стеновые блоки обладают повышенной морозостойкостью. Пеллеты из вспененного глины
• образуют контурную поверхность, что необходимо для хорошего сцепления изделий с гипсом и друг с другом.
• Поддержание оптимального баланса влажности за счет поглощения лишней влаги из окружающего воздушного пространства.
• Не гореть, при длительном воздействии прямого огня трескается и со временем крошится без выделения каких-либо вредных продуктов сгорания.
• Благодаря хорошей паропроницаемости материала стены и перегородки, построенные из него, «дышат».

Размеры, длина * ширина * высота, мм:
600х200х300
600х200х200
600х300х300
Также можем предложить размер блока и перегородки 600х (90-150) x300 (200)

Количество на поддоне: 40, 60 шт (1,44м ³ )
Вес 1 поддона: 900кг
Количество автомобилей: 21 поддон (30,24 ³ )

Кладка

Кладка изготавливается из кирпича в качестве компонента gefügtes кладки. Строительство из каменной кладки отличается от других строительных технологий, таких как деревянные, железобетонные или стальные конструкции, благодаря особым методам и материалам.

Кладка состоит из отдельных устойчивых к давлению элементов (натуральный камень или искусственный камень, например, глиняный кирпич, кладочный кирпич или пустотелые блоки), которые соединены друг с другом в кладке с использованием раствора или без него. ^[1] Если плоская кладка представляет собой стену, говорят о стене. Однако другие компоненты, такие как внутренние трубы отдельно стоящих дымоходов в соответствии с DIN EN 13084-4, также могут быть изготовлены из кирпича.

Компоненты, состоящие только из железобетона, по определению не являются каменной кладкой.Кладка возводится из отдельных камней, а монолитные элементы выливаются из бетона. Тем не менее, каменная кладка также используется в железобетонных конструкциях, поскольку она используется — возможно, в сочетании с деревянными конструкциями — для закрытия зазоров в несущей конструкции, для их усиления или покрытия. ^[2] В зависимости от используемого кирпича кладка может поглощать высокие сжимающие усилия, но только низкие растягивающие. В этом отношении он очень похож на бетон.Следовательно, практика приводит к увеличению прочности на разрыв за счет введения армирующей стали. Армированная кладка — это комбинация обычной традиционной кладки с вертикальным или горизонтальным армированием. ^[3]

Стены — это стены, построенные из кирпича. При тех же размерах они не достигают такой высокой прочности и несущей способности, как бетонные или железобетонные стены. Поскольку строительство бетонных стен из монолитного бетона обычно занимает больше времени из-за необходимых работ по опалубке и отверждению, ненесущие каменные стены часто предпочитаются компаниями-исполнителями и строителями как более быстрая и более экономичная альтернатива.Под кладкой понимается кладка кирпича по установленным правилам технологии соединения с учетом всегда со смещением стыковых швов. ^[4] Мастер, обученный и работающий в строительстве каменной кладки, известен как каменщик.

Классификация

Типы кладки названы в соответствии с различными аспектами:

Кладка состоит из отдельных камней, уложенных друг на друга. Используются разные виды камней:

Чтобы упростить использование искусственного камня, стена которого представляет собой камень, формат регламентирован нормативным.

В некоторых типах кладки есть также раствор, которым можно заполнить швы между камнями. Это положительно соединяет камни и обеспечивает лучшую устойчивость кладки. Камни фаски визуально подчеркнут стык.

Обрезные камни устанавливаются для компенсации высоты.

Клиновидные камни, используемые для строительства арок, сводов и других изгибов, известны как клиновые камни, клиновые кирпичи или арочные камни.

По используемым камням

Натуральный камень

Кладка из натурального камня

Кладка из натурального камня — это общий термин для кладки, состоящей из натуральных камней и раствора, например.г. Б. осадочные породы, например. Б. известняк или песчаник, вулканические породы, например. Б. гранит и риолит или из таких преобразований горных пород. Б. Мрамор и гнейс. Полевой камень также является частью естественной каменной кладки, часто читая камни.

Каменная стена карьера

Каменная кладка карьера — это кладка из натурального камня, которая выполняется из карьерных камней — часто местных природных камней — в связке и наслоенной строительным раствором. Камни из карьера только грубо обрабатываются или обтесываются до тех пор, пока у них не появятся две более или менее параллельные стороны.Затем они замуровываются строительным раствором, что означает, что согласно DIN 1053-1, который с тех пор был отменен, это смешанная кладка. Этот подход представляет собой очень простой способ возведения стены. В отличие от многослойной кладки, вам не нужно изготавливать искусственных камней самостоятельно, а использовать местный щебень. Циклопическая кладка — это особый вид каменной кладки из карьера. Для периода Штауфера типичными были горбатый тесак и бобышка.

Для стабилизации таких стен — особенно на склонах — особенно длинные, большие камни устанавливаются через равные промежутки, которые проходят от передней части через всю стену до откоса на другой стороне; эти камни называются стяжек или стяжек — камней.Некоторые из них могут даже выступать из передней части стены и служить ступенями, по которым можно перелезть через стену.

В современном городе Баста на юге Иордании была обнаружена кладка погреба из натурального камня, замурованная известковым раствором и датируемая ок. 6000 г. до н.э. На свидании. В районе Остерцгебирге стены позже были оштукатурены «Циннвельдерским песком» (и цементом), который был очень прочным. Каменная кладка из карьера сегодня используется редко, в основном в садоводстве и озеленении, в качестве садовых стен или на виноградниках.

Пример: каменная стена карьера на Hauptstrasse 133 (Lendersdorf)

Zyklopenmauerwerk

Кладка «Циклоп» — это особая форма каменной кладки из карьера, состоящая из очень больших камней неправильной формы, которые аккуратно уложены друг на друга. В случае наличия материала и более или менее прямоугольной формы видимой стороны кирпича говорят о каменной кладке из карьера.С неправильной многоугольной гранью кирпичной кладки «Циклоп». Рисунок швов неравномерный и без горизонтальных швов станины. Часто это стена из ракушек с внутренним заполнением из камня и глины.

(Известь) кладка из песчаника

Кладка, состоящая из песчаника или силикатного кирпича и раствора. В основном используется в качестве несущей кладки . Силикатный кирпич можно использовать для тонких перегородок из-за их высокого класса плотности и высокого класса прочности камня на сжатие, а значит, хорошей звукоизоляции с высокой несущей способностью.

Каменная кладка из полевого камня

Здания из полевого камня строятся по двухкамерной технологии — очень ранней технике. Есть внутренняя и внешняя стены, выложенные раствором. В очень редких примерах сухой каменной кладки (часовни в Ирландии) техника раскладушки отсутствует. В старых зданиях внешняя оболочка сделана из более крупных, а внутренняя — из более мелких полевых или натуральных каменных блоков. Пространство между этими стенами, толщиной около метра и более, было заполнено раствором, необработанными полевыми камнями и щебнем от обработки камня.Во многих средневековых церквях внешняя оболочка стены облицована камнем, а внутренняя оболочка в основном оштукатурена. Опытный средневековый мастер обычно строил оптимально в соответствии с правилами, выведенными эмпирическим путем. Самые большие проблемы, вероятно, вызвали различное проседание грунта, поскольку площадь башни была тяжелее из-за ее большей массы и, следовательно, вызывала более высокое давление на грунт. В результате между башней и нефом образовались проселочные трещины, которые часто можно увидеть в деревенских церквях из полевого камня.

Искусственные камни

Klinkermauerwerk

Кладка из клинкера на строительном растворе. См. Также статью Ассоциация масонства.

Кирпичная кладка

Состоит из кирпича и раствора, в настоящее время в основном используется в качестве задней кладки (т.е. в качестве несущей стены) или облицовочной кладки . См. Также статью Ассоциация масонства.

Кладка из керамзита

Кирпичная кладка из глины и цемента, используемая в качестве несущей стены.Керамзитовые бусины гранулированы из лиасской глины возрастом 150 миллионов лет. Все биологические компоненты горят, образуя небольшие воздушные карманы. Сферы самых разных размеров смешиваются с заполнителями (песок, вода, цемент и т. Д.), Прессуются, после чего должны застывать в течение нескольких дней. Камни жечь необязательно.

По составу

Mischmauerwerk

Различают однородную и неоднородную кладку. Однородная кладка состоит только из песчаника, известняка, карьерного камня, полевого камня или кирпича.Неоднородная кладка, например, средневековья и раннего Нового времени, состоит из двух ранее заложенных раковин и вставленного между ними стержня. Средневековая смешанная кладка состоит из полевых камней и кирпича; полевые камни часто только раскалывают. Они только вырезаны под прямым углом как угловые камни. Смешанная кирпичная кладка состоит из (частично неполноценного) кирпича, битого кирпича и иногда из валунов. Чаши в основном в готическом объединении облицованы кирпичом и соединены с ядром только несколькими фермами.Поэтому из-за низкого уровня связывания оболочка может отсоединиться от сердечника. Причиной этого метода строительства был незрелый процесс обжига, в результате которого было получено несколько хороших и много плохо обожженных кирпичей. Поэтому хорошие качества нужно было сосредоточить снаружи. Углы в средневековой кладке в основном были сделаны из особо крупных полевых камней; компенсация за обычное покрытие в 1/4 длины камня производилась в пределах облигации.

Кладка из строительного раствора

Композиционный материал из кирпича и швов из раствора: неточности в размерах отдельных кирпичей могут быть компенсированы швами из раствора.Таким образом достигается быстрое производство и точный результат. Кладка из раствора более податлива, чем сухая. К тому же это единственный способ создать герметичную кладку стен.

Гипсокартон

Сухая кладка — это кладка из натурального камня без использования раствора.

Каменная кладка Эйнштейна

С развитием более крупных форматов каменная кладка является каменной кладкой, обычно используемой в новых зданиях. Толщина стены соответствует толщине камня.Кирпичи перемещаются в связку. Переплет (согласно DIN-1053-1: не менее 0,4 высоты камня) должен соблюдаться только в продольном направлении стены.

Verbandsmauerwerk

В отличие от кладки Эйнштейна, объединенная кладка состоит из двух или более рядов камней, расположенных рядом друг с другом. Классический пример — стена толщиной 30 см. Кирпичи форматов 2 DF (толщина = 11,5 см) и 3 DF (толщина = 17,5 см) попеременно смещаются друг относительно друга с зазором в 1 см.Переплет должен соблюдаться как в продольном, так и в поперечном направлении стены. Из-за больших усилий этот тип кладки больше не встречается в новостройках и используется только для ремонта и облицовки (например, стен террас).

По видимости

Вид (основной)

Термин основной — это традиционный ремесленный термин, используемый каменщиками и каменщиками, который все еще довольно распространен сегодня.

Односторонняя кладка упирается в землю одной стороной и имеет только одну видимую сторону. Двусторонняя кладка свободная и имеет две видимые стороны. Видимые стороны кладки из натурального камня в основном необработанные. В кладке термин основной относится к видимым сторонам; в отличие от подшипника подшипника кладка, на которую опираются кирпичи, чего не видно. Передняя часть кирпичной кладки и стеновой лист будут , конец или Vorhaupt , а задняя затылочная .

Открытая кирпичная кладка

Облицовочная кладка — это кладка, которая не оштукатурена и не облицована и постоянно видна снаружи или внутри готовой конструкции. Здание с открытой кирпичной кладкой также известно как «строение из голого кирпича», потому что кирпичи «голые» (непокрытые). В современных конструкциях наружных стен открытая кладка может быть реализована только с двухслойной структурой с облицовочным слоем из и кирпичной кладкой , поскольку в противном случае не может быть достигнут адекватный изоляционный эффект.

Облицовочная кладка

Облицовочная кладка — это кладка, которая, как самый внешний слой кладки, в первую очередь выполняет декоративную функцию. Он также имеет защитную функцию от проливного дождя.

Раньше облицовочная кладка представляла собой самый внешний значительный слой монолитной кладки. Сегодня облицовочная кладка применяется как облицовка многослойной конструкции стены и обычно не несет несущей функции. Если все сделано правильно, это долговечное и простое в уходе решение за фасадами.Эта облицовочная кладка должна состоять из морозостойких камней (облицовочного кирпича). Поэтому чаще всего используют клинкерный или облицовочный кирпич.

Восходящая кладка

В археологии восходящая кладка относится к вертикальным или слегка наклонным внутрь частям структурной кладки памятников культуры, особенно к видимой части над фундаментом. ^[5]

Согласно статической функции

Ненесущая кладка

Ненесущая кладка не воспринимает нагрузки от других компонентов по сравнению с несущей кладкой, а только поглощает нагрузки, которые действуют непосредственно на кладка, например Б.Ветер, нагрузки от объекта o. Ä. И собственный вес. Применяется в качестве ненесущего перекрытия помещения, в качестве засыпки между колоннами или как облицовочная кладка. Создавая стены в виде ненесущей кладки, необходимо следить за тем, чтобы незапланированные нагрузки не привели к повреждению стены. Стык между ненесущей перегородкой и потолком можно заполнить эластичным материалом (например, минеральной ватой) или — как можно позже — раствором.

Несущая кладка

Несущая кладка принимает на себя нагрузки от вышележащих элементов (потолки, крыша) и от собственного веса.Несущая кладка обычно также используется для придания конструкции жесткости (ветер, устойчивость и т. Д.). Создание или модификация несущей кладки обычно подтверждается статическим расчетом. Несущая способность кладки определяется прочностью камня и качеством раствора. Поскольку шов между камнем и раствором имеет низкую прочность на разрыв, камни необходимо укладывать в кладку.

Экономический смысл

Оборот кирпича в Австрии в 2015 году составил 140 миллионов евро. ^[6]

Нормы

Минимальные требования к механическим свойствам, качеству и контролю качества строительных материалов, камня и раствора, которые должны соблюдаться при создании кладки, регулируются многочисленными европейскими и национальными стандартами. В то время как природные камни регулируются только стандартами проектирования кирпичной кладки стандарта DIN EN 1996 Еврокод 6: Определение размеров и строительство каменных конструкций , требования к искусственно созданным каменным камням описаны в различных стандартах на строительные материалы. ^[7]

В Германии должны соблюдаться следующие стандарты:

• DIN 105 (все части), стеновой кирпич
• DIN 4108-3, Теплоизоляция и энергосбережение в зданиях — Часть 3: Связанные с климатом влагозащита — Требования, методы расчета и инструкции по проектированию и исполнению
• DIN 4159, кирпичи для кирпичных потолков и плит для заливки, статически активные
• DIN 18516 (все части), внешняя облицовка стен, вентилируемая
• DIN 18330, Правила закупок и подряда VOB для строительных работ — Часть C: Общие технические условия контракта на строительные работы (ATV) — кладочные работы
• DIN 20000-401, Использование строительных материалов в зданиях — Часть 401: Правила использования кирпичной кладки согласно DIN EN 771-1
• DIN 20000-403, Использование строительных материалов в зданиях — Часть 403: Правила для использование бетонных кирпичей в соответствии с DIN EN 771-3
• DIN 20000-412, Использование строительных материалов в конструкциях — Часть 412: Правила использования кладочного раствора в соответствии с DIN EN 998-2
• DIN EN 413 (все детали), штукатурка и стяжки
• DIN EN 771 (все части), спецификации для кирпича
• DIN EN 772 (все части), метод испытания кирпича
• DIN EN 845 (все части), спецификации дополнительных компонентов для кирпичной кладки
• DIN EN 934-3, добавки для бетона, строительного раствора и раствора — Часть 3: добавки для кладочного раствора
• DIN EN 998-2, Технические условия на строительный раствор в кладочном строительстве — Часть 2: Кладочный раствор
• DIN EN 1015 (все частей), метод испытаний раствора для кладки 9 0030
• DIN EN 1052 (все части), метод испытаний для кирпичной кладки
• DIN EN 1745, Каменная и каменная кладка. Метод определения теплоизоляционных свойств
• DIN EN 1996, Еврокод 6: Определение размеров и строительство каменных конструкций из 3 частей и соответствующие национальные приложения (заменены отмененным DIN 1053)
• DIN EN 13084-4, Отдельно стоящие дымоходы — Часть 4: Внутренние трубы из кирпича — Проектирование, определение размеров и строительство
• DIN EN 16572, Сохранение культурного наследия — Глоссарий для кладочного и гипсового раствора
• DIN V 18580, кладочный раствор со специальными свойствами
• DIN V 18153-100, Бетонные кирпичи (обычный бетон) — Часть 100: Кирпичи со специальными свойствами

Еврокод 6 представляет u.A. Два метода расчета (упрощенный в соответствии с DIN EN 1996-3 / NA и точный метод в соответствии с DIN EN 1996-1 / NA) доступны для расчета и определения размеров неармированной кладки. Точная процедура выполняется с учетом жесткости компонентов стен и потолка и требует соответственно больших вычислительных затрат. В отличие от точного метода расчета, в упрощенном методе, например, влияние эффекта каркаса между стеной и потолком и проблемы потери устойчивости учитывается через понижающие коэффициенты.Таким образом, этот метод является лишь приблизительным приближением и поэтому может использоваться только при определенных условиях. ^[8-й]

См. Также

литература

• Фолькер Фридрих: Стены из натурального камня . Ойген Ульмер, Штутгарт 2001, ISBN 3-8001-3266-4.
• Йозеф Майер: Справочник по исторической кладке: методы исследования и ремонтные работы . 2-е издание, Springer, Берлин, 2012 г., ISBN 978-3-642-25467-3.
• Гюнтер Пфайфер: Атлас каменной кладки .В: Деталь . Институт международной архитектурной документации GmbH, Мюнхен 2001, ISBN 3-7643-6478-5.
• Альфред Столлер: Строительство из натурального камня, от практики к практике. Справочник для инженеров-строителей, инженеров культуры, архитекторов, строителей и строителей, руководителей участков, работников лесного хозяйства, камнерезов, садоводов и т. Д. Берн 1949.
• Серия: Кладочный календарь . Издается ежегодно Ernst & Sohn Verlag.

Веб-ссылки

Индивидуальные доказательства

1. ↑ Mauerwerk. In: Angela Weyer et al. (Hrsg.): EwaGlos. Европейский иллюстрированный глоссарий терминов по консервации настенных росписей и архитектурных поверхностей . Определения на английском языке с переводами на болгарский, хорватский, французский, немецкий, венгерский, итальянский, польский, румынский, испанский и турецкий. Майкл Имхоф, Петерсберг 2015, ISBN 978-3-7319-0260-7, S. 26, doi: 10.5165 / hawk-hhg / 233 (Загрузить).Петер Шуберт, Клаус-Юрген Шнайдер: Практика каменного строительства в соответствии с Еврокодом . Beuth, 2014, ISBN 3-410-22739-3, стр. 261.

Легкие ячеистые полые бетонные блоки, содержащие порошок вулканического туфа, керамзит и диатомит для ненесущих стен

Блок из легкого ячеистого пустотелого бетона (LCHC) представляет собой кирпичную кладку, изготовленную методом сборного железобетона. Блок LCHC производится путем смешивания портландцемента, порошка вулканического туфа, керамзита и диатомита для строительных целей.Блоки LCHC легкие и часто имеют ячеистые полые сколы, обладают отличными тепловыми и акустическими характеристиками, огнестойкостью и высокой атмосферостойкостью для зданий. В этой исследовательской работе блоки LCHC с 28 различными партиями смеси были отлиты в форму с виброуплотнением, немедленно извлечены из формы и перенесены в зону хранения для отверждения до 120 дней в нормальных условиях воздуха. Всего в блочной конструкции было размещено 21 ячейка шириной 10 мм. Для каждой смеси были подготовлены двадцать четыре блочных образца и испытаны в воздушно-сухих условиях на прочность на сжатие и водопоглощение в соответствии с BS 1881: Часть 116.В данной статье сначала исследуется, как порошок вулканического туфа влияет на характеристики смесей из легкого бетона, а также исследуется использование квартетных смесей, содержащих порошок вулканического туфа, керамзит, диатомит и цемент для производства блоков LCHC для стен и перегородок.

Блок из легкого ячеистого пустотелого бетона (LCHC) представляет собой кирпичную кладку, изготовленную методом сборного железобетона. Блоки LCHC производятся путем смешивания портландцемента, вулканического туфа, керамзита и диатомита для строительных целей.Блоки LCHC легкие, а частые ячеистые отверстия обеспечивают отличные тепловые и акустические характеристики, огнестойкость и устойчивость к суровым условиям окружающей среды. В этой исследовательской работе блоки LCHC с 28 различными пропорциями смеси были отлиты в форму с виброуплотнением, немедленно извлечены из формы и перенесены в зону хранения для отверждения до 120 дней в стандартных условиях воздуха при комнатной температуре. Блоки спроектированы с 21 ячейкой шириной 10 мм. Для каждой смеси были подготовлены двадцать четыре блочных образца и испытаны в воздушно-сухих условиях на прочность на сжатие и водопоглощение в соответствии с BS 1881: Часть 116.В этой статье сначала исследуется, как порошок вулканического туфа влияет на характеристики легких бетонных смесей для каменной кладки, и исследуется использование четвертичных смесей, содержащих вулканический туф, керамзит, диатомит и портландцемент, для производства блоков LCHC для перегородок.

Кайнакча

[2] Gündüz L., Использование квартетных смесей, содержащих летучую золу, шлак, перлитовую пемзу и цемент, для производства пустотелых ячеистых блоков из легкой кирпичной кладки без нагрузки несущие стены.Construction and Building Materials 22, 747–754, 2008.

[3] Туркменоглу, А. Г., Танкут, А., Использование туфов из центральной Турции в качестве добавки при оценке петрографических свойств пуццолановых цементов. Джем. Concr. Res. 32, 4, 629-637, 2002.

[4] Фаелла, Г., Манфреди, Г., Реалфонцо, Р., Циклическое поведение стен из туфовой кладки при горизонтальной нагрузке. Proc. 6-я банка. Masonry Symp., Canada, 317-328, 1992.

[5] Иваро, Дж., Мваша, А., Эффекты использования каменных стен с изоляцией из кокосового волокна для достижения энергоэффективности и теплового комфорта в жилых домах.Journal of Architectural Engineering, 25 (1), 04018035, 2019.

[6] Махутян М., Чааллал О., Шао Ю. Опытное производство блоков для кладки из стального шлака. Canadian Journal of Civil Engineering, 45 (7), 537-546, 2018.

[7] Ежегодные сборники стандартов ASTM, том 04.02 и том 04.03, 2002.

[8] Гюндюз, Л., Технический отчет по производство блоков из легкого заполнителя в Турции. Suleyman Demirel University, Isparta, Turkey, 1-110, 2005.

[9] Weber, S., Отверждение высокопрочного бетона с использованием легких заполнителей, Bauberatung Zement Stuttgarti Loenberg. 377-391, 1997.

[10] BS 812: Часть 2, Тестирование агрегатов. Методы определения плотности, 1995, Великобритания.

[11] BS 812: Часть 110, Тестирование агрегатов. Методы определения общей степени измельчения (ACV), 1990, Великобритания.

[12] ASTM C127-04 Стандартный метод испытаний на плотность, относительную плотность (удельный вес) и абсорбцию крупного заполнителя, США.

[13] ASTM C128-04a Стандартный метод испытаний на плотность, относительную плотность (удельный вес) и абсорбцию мелкозернистого заполнителя, США.

[14] Ритманн, Л., Вулканы. Лондон, Великобритания: Orbis Publishing; 1980.

[15] Toprak, M.U. и Арсланбаба, М. А., Возможность использования вулканического туфа Кютахья в качестве строительного камня: оценка микроструктуры и повышение прочности за счет термической обработки. Construction and Building Materials, 110, 128–134, 2016.

[16] Ван Дж., Юнг В., Ли Ю. и Гассеми А. Геомеханические характеристики туфа Ньюберри. Geothermics, 63, 74-96, 2016.

[17] Tuncay E., Rock.Первоначальная исследовательская статья, Международный журнал механики горных пород и горных наук, 46 (8), 1253-1266, 2009.

[18] Озгувен, А. Генлешен кил агрегга üretimi ve endüstriyel olarak değerlendirilmesi. Кандидатская диссертация. Испарта: Университет Сулеймана Демиреля; 2009 [на турецком языке].

[19] Озгувен А. и Гундуз Л. Исследование эффективных параметров производства керамзитового заполнителя. Cement & Concrete Composites 34, 781–787, 2012.

[20] Доган, Х. и Шенер, Ф., Hafif yapı malzemeleri (pomza-perlit-ytong-gazbeton) kullanımının yaygınlaştırılmasına yönelik sonuç ve öneriler. TMMOB. Информационный бюллетень Палаты инженеров-геологов, 1, 51–53, 2004 г. [на турецком языке].

[21] Ха, Дж. Х., Ли, Дж., Сонг, И. Х. и Ли, С. Х., Влияние добавления диатомита на характеристики пор слоя пирофиллитовой подложки. Ceramics International, 41 (8), 9542-9548, 2015.

[22] Сюй, С., Ван, Дж., Цзян, К. и Чжан, С., Исследование природных гидравлических строительных растворов на основе извести, приготовленных с использованием кладки. отработанный порошок в виде заполнителя и диатомит / зола в качестве минеральных примесей.Journal of Cleaner Production, 119, 118-127, 2016.

[23] Инчауррондо, Н., Фонт, Дж., Рамос, С.П., Хауре, П., Природный диатомит: эффективный зеленый катализатор для фентоноподобного окисления апельсина. II. Прикладной катализ B: Окружающая среда, 181, 481-494, 2016.

[24] BS 1881: Часть 125, Тестирование бетона. Методы смешивания и отбора проб свежего бетона в лаборатории, 1986, Великобритания.

[25] BS 1881: Часть 114, Испытания бетона. Методы определения плотности затвердевшего бетона, 1983, Великобритания.

[26] BS 6073: Часть 1, Каменные блоки из сборного железобетона. Технические условия на блоки из сборного железобетона, 1981, Великобритания.

[27] Абали Ю., Байка С. У., Тарган С., Оценка смесей тинкальных отходов, вулканического туфа, бентонита и летучей золы для использования в качестве добавки к цементу. J. Hazard. Mater., 131, 126-130, 2006.

[28] Смади, М., Мигдади, Э. Свойства высокопрочного туфового легкого бетона на заполнителях. Джем. Concr. Comp., 13 (2), 129-135, 1991.

[29] Faustino, J., Сильва, Э., Пинто, Дж., Соарес, Э., Кунья, V.M.C.F., и Соарес, С., Кладочные блоки из легкого бетона на основе обработанного гранулята из кукурузных кочергов в качестве заполнителя. Materiales de Construcción, 65 (318), e055, 2015.

[30] BS EN 771-3, 2011, Спецификация для каменных блоков. Кладки из заполнителя из бетона (плотные и легкие заполнители).

[31] Невилл А.М. Свойства бетона. Лондон, Longman Scientific and Technical series, 2000.

[32] TEK 2-6, Связанные с плотностью свойства бетонных кладочных сборок, Национальная ассоциация бетонных кладок, информационная серия национального органа по технологии бетонных кладок, 2008, США.

[33] Холм Т.А. Инженерная кладка с использованием высокопрочных блоков из легкого бетона. Concrete Facts, 17 (2), 1972 г.,