Кладка из газосиликатных блоков: Кладка из газосиликатных блоков — технология, правила выполнения, особенности

Кладка газосиликатных блоков: своими руками пошаговая инструкция

Содержание

1. Технология строительства из газосиликатных блоков
2. Выбор смеси для монтажных работ
3. Необходимые материалы и инструменты
4. Подготовка раствора
5. Устанавливаем первый ряд
6. Укладка остальных рядов
7. Армирование стен
8. Кладка газосиликата в дождь
9. Работы в зимний период
10. Советы специалистов

Одна из самых востребованных на сегодняшний день разновидность ячеистого бетона – газосиликат используется при возведении жилых домов и нежилых помещений. Его популярность объясняется легко – удобство и скорость кладки, а также доступная цена. Но как у любого материал, кладка газосиликатных блоков обладает своими нюансами.

При работе с газосиликатными блоками важно уделять внимание нескольким основным моментам:

• Уровень поверхности;
• Перевязка блоков;
• Надежная гидроизоляция;
• Обязательная прокладка арматуры.

Причины популярности кладки стен дома и хозяйственных построек из газосиликата:

• Теплоизоляция – материал имеет низкие показатели теплопроводимости и хорошо сохраняет тепло;
• Небольшой вес – газосиликат относится к группе легких бетонов;
• Простота монтажа – блоки легко поддаются дополнительной обработке, а размер позволяет снизить время на укладочные работы;
• Доступная стоимость.

Но, несмотря на свои достоинства, блоки из газосиликата имеют несколько отрицательных черт – плохая устойчивость к воде, поэтому при строительстве важно проложить хорошую гидроизоляцию, и хрупкость. Перевозка блоков должна осуществляться аккуратно, все детали должны быть плотно зафиксированы.

При покупке газосиликатных блоков лучше приобрести определенный запас на «бой».

Технология строительства из газосиликатных блоков

Работы по кладке газосиликата не отличаются большой сложностью, главное придерживаться нескольких правил.

• Блоки должны быть ровными однородной структуры, при необходимости поверхность зачищается рубанком;
• Каждый установленный блок проверяется на ровность строительным уровнем;
• Лучше использовать пазогребневые блоки, они обеспечивают более крепкое соединение;
• В первую очередь устанавливаются угловые элементы шипом наружу;
• Кладка газосиликатного блока осуществляется на цементный раствор или специальный клей для ячеистых бетонов;
• На каждом третьем ил четвертом ряду прокладывается слой арматуры;

Использование только цементной клеевой массы приведет к снижению теплоизоляционных свойств.

Ниже подробно описана пошаговая инструкция кладки газосиликатных блоков своими руками.

Выбор смеси для монтажных работ

Для работы с газосиликатными изделиями предлагается несколько вариантов связующего раствора:

• Раствор на основе цемента и песка;
• Специальный клей.

Цементная смесь самый простой и доступный вариант, цена на ингредиенты достаточно низкая, смесь можно приготовить самостоятельно – на 1 часть цемента бреется 3 части песка и вода, смесь тщательно перемешивается до однородности.

Но цементно-песчанная смесь имеет большой минус – возникновение «мостиков холода», помещение быстро охлаждается, поэтому возводить жилой дом только на этом растворе не стоит, лучше применить его для постройки гаражей, ограды, промышленных зданий и т.п.

Специальный клей – для монтажа газосиликатных блоков отдать предпочтение стоит клею для ячеистых бетонов глубокого проникновения. Он характеризуется высокими показателями долговечности, влагостойкости, устойчивости к плесени и возникновению грибковых заболеваний.

Клей продается в магазине строительных материалов в плотной герметичной упаковке, на ней указана точная инструкция по приготовлению раствора.

При выборе смеси необходимо отдать предпочтение пластичным растворам, которые обладают хорошими показателями влагостойкости и устойчивости к перепадам температур, а также обладают адгезионными свойствами.

Необходимые материалы и инструменты

Все строительные работы начинаются с подготовки требуемого материала. Прежде всего, понадобятся газосиликатные блоки и то, на что класть – клеевой раствор двух видов (цементный и клей для ячеистого бетона). Так же вода для смачивания блоков и рулон гидроизоляции, без него строительство лучше не начинать.

Инструменты, которые используются в работе:

• Арматура и армированная сетка;
• Пила;
• Емкость для замешивания клея;
• Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
• Штроборез;
• Рубанок, с его помощью можно устранить неровности блока;
• Зубчатый шпатель;
• Резиновый молоток;
• Рулетка;
• Планки или колышки;
• Строительный уровень;
• Отвесы;
• Лестница или леса;
• Шнур;
• Уголок.

Подготовка раствора

Общие правила по приготовлению клеевого раствора:

Соблюдайте пропорции, не соблюдение указанного количества компонентов приведет к нарушению технологических свойств раствора.

• В подготовленную емкость всыпать сухие ингредиенты;
• Постепенно влить очищенную воду, тщательно перемешивая массу строительным миксером или дрелью со специальной насадкой;
• Довести раствор до однородности и оставить отдохнуть на 5 – 10 минут, за это время клей приобретет необходимые свойства;
• Повторно перемешать – раствор готов к использованию.

Клей быстро теряет свои свойства, поэтому использовать его можно в течение пары часов.

Некоторые специалисты практикуют установку газосиликатных блоков на монтажную пену, но этот метод еще не до конца проверен.

Устанавливаем первый ряд

Перед кладкой первого ряда газосиликатных блоков необходимо провести подготовительные работы – проверить ровность готового фундамента, при необходимости исправить недочеты, очистить основание от пыли и грязи.

На поверхность фундамента укладывается два слоя гидроизоляции. В качестве нее используют:

• Рубероид;
• Битум;
• Современные полимерные составы.

Если гидроизоляция не будет установлена, блоки газосиликата будут поглощать влагу, стена со временем отсыреет и покроется плесенью.

На слой гидроизоляции ложится цементный раствор толщиной в 3 сантиметра и сетка армирующая. Арматура применяется для распределения нагрузки и усиления несущей способности стены.

Работы по становлению первого ряда начинаются с угла, блоки ложатся на раствор из цемента и песка. Строители предлагают использовать простые приспособления для облегчения кладки газосиликатных блоков своими руками — это шнур и колышки.

По углам и периметру будущего здания установить колышки, которые соединить между собой шнуром, и вести дальнейшую кладку по полученным направляющим.

Клеевой раствор наносится непосредственно перед укладкой блока, раствором так же смазывается торец изделия. Блоки плотно укладываются друг к другу, важно постоянно проверять ровность строительным уровнем, если есть неровности — положение корректируется резиновым молотком и увеличением или уменьшением толщины слоя раствора.

Укладка остальных рядов

После завершения работ по монтажу первого рядя, ему требуется время на затвердевание раствора. Дальнейшая укладка газосиликатных блоков своими руками начинается спустя 2 часа, этого времени хватит для схватывания смеси из цемента и положение элементов будет неизменно.

Во время кладки второго и следующих рядов строения используется клей для ячеистых бетонов, он замешивается небольшими партиями, так как быстро теряет заявленные свойства.

Технология не отличается от монтажа первого ряда, единственное, толщина клеевого слоя равна нескольким миллиметрам. Кирпичи выкладываются с шагом в половину блока, тесно прижимаются к соседним элементам и проверяются на ровность линий.

Для облегчения монтажных работ в летний период стоит смачивать блоки водой.

Армирование стен

Каждый третий или четвертый ряд кладки подвергается армированию. Для этого берут сетку или арматуру на основе металла или стеклопластика.

В том случае, если берется армирующая сетка, то она просто укладывается на клеевой раствор между рядами блоков. Но лучше использовать металлические прутья арматуры.

Этапы армирования блоков:

• При помощи штрабореза выдалбливаются две параллельные линии по всей длине ряда;
• Полученные выемки очищаются от пыли и частично заполняются клеем;
• Укладываются арматурные прутья, в местах прерывания они ложатся внахлест;
• Арматура заливается клеевым раствором, поверхность выравнивается.

Проемы для окон армируются по нижнему ряду.

После возведения полной высоты стены заливается армопояс, он распределит нагрузку и обеспечит долговечность конструкции.

Процесс установки армированного пояса:

• Предварительно строится конструкция из деревянных досок и опор, тщательно закрепляется, но стоит учитывать, что потом ее придется разбирать;
• На доски ложатся U-образные газосиликатные блоки;
• В углубление блока помещается железный арматурный каркас и заливается бетоном.

В состав бетона для армирования входит – цемент (1 часть), гравий (3 части), щебень (5 частей) и вода. Масса должна быть однородной средней густоты, лучше для замеса использовать бетономешалку.

Перед заливкой бетона смочить поверхность блоков – это повысит адгезию.

Кладка газосиликата в дождь

Все о том, как правильно класть газосиликат и что для этого нужно, было рассказано выше, но многие задаются вопросом можно ли класть газосиликатные блоки в дождь или нет.

Ответить на этот вопрос сложно, единого мнения на этот счет пока нет. Газосиликат плохо переносит сильную влажность, он имеет пористую структуру, которая быстро поглощает влагу и медленно ее отдает. Но при этом, перед нанесением клеевого раствора блоки смачиваются водой для повышения цепкости материалов.

В том случае, если решено проводить работы в дождливую погоду, стоит установить тент над местом монтажа.

Работы в зимний период

Возводить строения из газосиликата возможно только в теплое время года или можно класть газосиликатные блоки зимой? Возведение зданий из газосиликатных блоков возможно, как летом, так и зимой.

Монтаж в зимний период имеет свои особенности:

• Выбор клеевого раствора — цементно-песчанную смесь использовать категорически запрещено, для работы применяется только противоморозный клей.
• Кладка разрешена только при температуре не ниже -5 градусов, в условиях нормальной влажности и не промерзших конструкции;
• Строительную площадку стоит предварительно изолировать и прогреть с помощью тепловой пушки;
• Большая трата времени – клей наносится сразу же перед укладкой блока, даже пару минут промедления могут плохо сказаться на основных свойствах;
• При прерывании монтажных работ, поверхность ряда тщательно закрыть пленкой, после ее снятия при необходимости очистить поверхность от возникшей наледи;
• Предварительно блоки требуется прогреть.

Так как кладка газосиликатных блоков зимой осуществляется на клей с противоморозными добавками, стоит внимательно изучить инструкцию приготовлению раствора. Важно предварительно подогреть воду до 40 -65 градусов (производитель указывает точный показатель).

Готовая смесь годна для использования не более 30 минут, поэтому замешивать стоит небольшими порциями. Хранить приготовленный клей нужно в пластиковой емкости с крышкой.

Советы специалистов

Работы с блоками из газосиликата не требуют большого уровня мастерства, достаточно начальных знаний и соблюдения всех этапов инструкции, поэтому возвести необходимую конструкцию можно своими руками.

Давайте рассмотрим несколько советов от экспертов в строительной области:

• При выборе блоков отдать предпочтение блокам с идеальной геометрией – поверхность ровная гладкая, однородного цвета, все линии и углы прямые;
  
• Замес клеевого раствора выполнять строительным миксером или дрелью, при перемешивании массы вручную не гарантирует однородность клея;
• Летом поверхность блоков смачивается водой, зимой кирпичи предварительно прогреваются;
• Строительство всегда начинается с высокого угла.

Газосиликатные блоки уже долгое время используются во всех сферах строительства, они обладают большим списком преимуществ, среди которых выделяются – теплоизоляция, скорость работы, простота монтажа и доступная стоимость.

Кладка газосиликатных блоков

Все чаще при возведении стен используется газосиликатный блок. Такая популярность обусловлена большим списком преимуществ, включая:

• доступная стоимость;
• небольшой вес;
• повышенные теплоизоляционные характеристики;
• энергоэффективность;
• пожаробезопасность;
• звукоизоляция;
• высокая паропроницаемость;
• экологичность.

Недостатками считается восприимчивость к влаге. Поэтому купленные изделия тщательно защищают от осадков.

Инструмент для кладки газосиликатных блоков

При работе необходим специальный инструмент:

• уровень;
• перфоратор;
• мастерок;
• шпатель с зубьями;
• молоток-киянка;
• ведро;
• штроборез;
• пила;
• рубанок;
• веник или щетка;
• гидроизоляция.

Клей для газосиликатных блоков

Кладка может производиться на цементно-песчаный раствор или клей для газосиликатных блоков. Теплопроводность клея для газосиликатных блоков значительно выше, чем у самого стройматериала. Поэтому толщина швов влияет на проникновение холода. Оптимальная толщина шва клеевого раствора не превышает 2-5 мм, а цементно-песчаного не более 10-20мм.

Какой клей для газосиликатных блоков выбрать?

Многие производители выпускают специальные составы, которые могут отличаться характеристиками, сезонностью — для зимних или летних работ.

Хороший состав обладает:

• пластичностью;
• адгезией;
• влагостойкость;
• морозостойкость;
• быстрое схватывание.

Какие газосиликатные блоки выбрать для кладки?

Газосиликатный блок для кладки должен соответствовать нескольким критериям выбора:

• тип — стеновой или перегородочный;
• плотность — D300-D600, иногда D700;
• особенности — наличие пазогребневого соединения, U-блок;
• стоимость — не следует отдавать предпочтение слишком дешевым материалам;
• размеры — длина варьируется от 600 до 625 мм, ширина и высота может быть разной;
• сорт — для кладки на клей с отклонением до 5мм или раствор с отклонением до 10мм.

Кладка газосиликатных блоков может вестись в одиночку: уже после кладки нескольких рядов работа значительно ускоряется, становится проще.

Технология кладки газосиликатных блоков своими руками

Прежде чем начинать кладку стен необходимо провести проверку фундамента: перепад более чем на 2см необходимо предварительно выровнять. Это позволит упростить монтаж. Затем необходимо обязательно провести замер углов, диагоналей фундамента, разметить будущие стены.

Самый важный этап в работе — укладка первого ряда. Необходимо обязательно использовать гидроизоляцию и цементно-песчаный раствор. Использование цементно-песчаного раствора необходимо для:

• выравнивания по горизонтали;
• армирования первого ряда и гидроизоляции;
• сглаживания неровностей фундамента.

Армирование первого ряда с гидроизоляцией необходимо для равномерного распределения нагрузки, увеличения несущей способности. Выполняется армирование при помощи специальной сетки с ячейками 50х50мм.

Кладку газосиликатных блоков необходимо проводить от углов на раствор. Затем при помощи резинового молотка-киянки, нивелира выравнивается по горизонтали и вертикали. По первому блоку будет выравниваться весь ряд при помощи натянутой нити. Первый ряд самый важный: от него зависит устойчивость, ровность последующих.

Кладка последующих рядов осуществляется со сдвигом на 20 см, но лучше сдвигать последующий ряд на половину. Как и первый, все последующие ряды выкладывают от угла с обязательным армированием каждого 3-4 ряда. При работе необходимо регулярно сверяться с проектом, не пропустив оконные, дверные проемы.

Несмотря на кажущуюся первоначальную сложность, работу можно проводить самостоятельно. Самое важное — грамотно уложить первый ряд.

Анализ опасностей | Кирпичная кладка, плитка, цемент и штукатурка – Резка кирпича, блоков, камня, бетона, плитки или терраццо – Строительная пыль

Хроническая обструктивная болезнь легких (ХОБЛ) включает хронический бронхит и эмфизему. Хронический бронхит присутствует, когда у кого-то есть регулярный кашель с мокротой не менее 3 месяцев в году в течение двух лет. Эмфизема присутствует при разрушении стенок воздушных пространств легких. Разрушение воздушных пространств означает уменьшение поверхности легких; потеря поверхности легкого снижает способность легких переносить кислород в кровоток.

Хроническая обструктивная болезнь легких (ХОБЛ) включает хронический бронхит и эмфизему. Хронический бронхит присутствует, когда у кого-то есть регулярный кашель с мокротой не менее 3 месяцев в году в течение двух лет. Эмфизема присутствует при разрушении стенок воздушных пространств легких. Разрушение воздушных пространств означает уменьшение поверхности легких; потеря поверхности легких снижает способность легких переносить кислород в кровоток.

В 1999 году ХОБЛ занимала четвертое место среди основных причин смерти с более чем 124 000 смертей и была основной или сопутствующей причиной смерти примерно для 8,5% населения США. По оценкам, в 1994 году у 16 миллионов человек в США был диагностирован ХОБЛ. Прогнозируется, что к 2020 году во всем мире ХОБЛ станет третьей ведущей причиной смерти. но воздействие пыли также является важным фактором риска. Американское торакальное общество пришло к выводу, что 15% случаев ХОБЛ вызваны профессиональным воздействием, и что профессиональное воздействие пыли и дыма может вызвать клинический бронхит и потерю функции легких как у курильщиков, так и у некурящих. Пыль может содержать определенные примеси, такие как кристаллический кремнезем или шестивалентный хром.

Курение является основной причиной ХОБЛ, но курение само по себе не объясняет все ХОБЛ, так как только у 15-20% курильщиков развилась ХОБЛ, а 10% смертей от ХОБЛ приходится на никогда не куривших. Профессиональное воздействие пыли и химических веществ (паров, раздражающих веществ, дыма) также вызывает ХОБЛ; специфические воздействия в строительстве, связанные с ХОБЛ, — это древесная пыль, кадмий, кремнезем, сварочный дым, цементная пыль, асбест и, возможно, изоцианаты. Для человека, подвергающегося сильному воздействию пыли в течение многих лет, пыль так же способствует развитию ХОБЛ, как и курение. Во всех профессиях около 15% ХОБЛ вызвано профессиональным воздействием.

В одном исследовании «Исследование обструкции дыхательных путей среди строительных рабочих методом случай-контроль» изучалось профессиональное воздействие паров, газов, пыли и дыма (VGDF) среди пожилых строительных рабочих в период с 1997 по 2013 год, сравнивая 834 рабочих с ХОБЛ и 1243 контрольных. Приблизительно 18% (95% ДИ = 2-24%) ХОБЛ в этой популяции можно отнести к воздействию на рабочем месте, связанному со строительными работами. После поправки на привычки курения в этой популяции исследование также выявило среди строителей, которые никогда не курили, 32% (95% ДИ = 6-42%) ХОБЛ была связана с рабочим местом.

Скорость воздушного потока у некурящих без респираторных заболеваний уменьшается на 25–30 мл в год, начиная примерно с 35 лет. Скорость снижения воздушного потока у курильщиков выше, чем у некурящих, и быстрее у тех, кто подвергается воздействию большого количества пыли. У людей с ХОБЛ более частые заболевания органов грудной клетки, которые также снижают функцию легких на несколько месяцев.

Когда древесная пыль вступает в контакт с кожей, ее неаллергическим действием обычно является раздражение, которое может привести к сыпи или раздражающему дерматиту, который имеет тенденцию появляться на волосистой части головы, веках, шее, предплечьях, тыльной стороне кистей и половых органах. Эти симптомы обычно развиваются примерно через 15 дней и сохраняются только до тех пор, пока пораженный участок кожи остается в контакте с источником древесной пыли.

Древесная пыль также может вызывать аллергический контактный дерматит, который является еще одной формой дерматита, вызванного сенсибилизаторами определенных видов древесной пыли. Этот тип аллергической реакции может вызывать те же эффекты, что и неаллергическая реакция на древесную пыль. Разница заключается в том, что, как только организм станет сенсибилизированным, он вызовет аллергическую реакцию, которая может позволить коже реагировать более серьезно даже на небольшое количество этой конкретной древесной пыли (или родственных пород древесины) в последующих эпизодах воздействия.

Воздействие древесной пыли может повлиять на дыхательные пути, например на нос. Вдыхание древесной пыли может вызвать насморк (ринит), чихание, заложенность носа и носовые кровотечения. Эти симптомы обычно возникают из-за раздражения, но также могут быть следствием аллергической чувствительности (например, ринита). Несколько исследований показали, что некоторые виды древесной пыли, особенно дуба и бука (подтвержденные канцерогены для человека), но, возможно, также березы, красного дерева, тика, грецкого ореха (предположительно канцерогены для человека), могут вызывать рак носа, хотя и редко.

Вдыхание древесной пыли может привести к обструктивным изменениям дыхания, что может ограничить скорость дыхания и ухудшить функцию легких. Одним из заболеваний легких, связанных с воздействием древесной пыли (особенно западного красного кедра), является профессиональная астма, которая включает свистящее дыхание, кашель, стеснение в груди и одышку. Некоторая древесная пыль также может вызывать астму как аллергическую реакцию, если организм становится чувствительным к этой породе дерева.

Древесная пыль, попадающая в глаза, может вызвать слезотечение, болезненность и воспаление глаз (конъюнктивит).

экспериментальное сравнение поведения в плоскости при легком повреждении

%PDF-1.6 % 1 0 объект > >> эндообъект 9 0 объект > эндообъект 2 0 объект > /Шрифт > >> /Поля [] >> эндообъект 3 0 объект > транслировать 2020-02-15T10:19:48+05:30Springer2020-03-23T23:13:04+05:302020-03-23T23:13:04+05:30Acrobat Distiller 10.1.8 (Windows)Силикат кальция,Глиняная кладка, Легкие повреждения,трещины,DICapplication/pdfhttps://doi.org/10.1007/s10518-020-00803-5

Пол А. Корсваген

http://crossref. org/crossmark/1.0/crossmarkCrossmark Схема

externalЭтот элемент содержит URL-адрес статьи или единицы контента. Платформа атрибутов необязательно разрешена для ситуаций, в которых необходимо указать несколько URL-адресов. PRISM рекомендует использовать в сочетании с этим элементом подмножество значений платформы PCV, а именно «мобильный» и «веб-сайт». ПРИМЕЧАНИЕ. PRISM не рекомендует использовать значение #other, разрешенное в словаре, контролируемом платформой PRISM. Вместо использования #other обратитесь к группе PRISM по адресу [email protected], чтобы запросить добавление вашего термина в словарь, контролируемый платформой.urlURI

externalISSN для электронной версии выпуска, в котором встречается ресурс. Разрешает издателям включать второй ISSN, идентифицирующий электронную версию выпуска, в котором встречается ресурс (поэтому e(lectronic)Issn. Если используется, prism:eIssn ДОЛЖЕН содержать ISSN электронной версии.issnText

externalТип агрегации указывает единицу агрегации для коллекции контента. Комментарий PRISM рекомендует использовать словарь управляемого типа агрегации PRISM для предоставления значений для этого элемента. Примечание. PRISM не рекомендует использовать значение #other, разрешенное в настоящее время в этом контролируемом словаре. Вместо использования #other, пожалуйста, обратитесь в группу PRISM по адресу [email protected], чтобы запросить добавление вашего термина в словарь контролируемого типа агрегации. агрегатионтипетекст

http://ns. adobe.com/xap/1.0/mm/xmpMMXMP Схема управления мультимедиа

Идентифицирует часть документа. Это может быть позиция, в которой документ был изменен с момента самой последней истории событий (stEvt:changed). Для ресурса в списке xmpMM:Ingredients ResourceRef использует этот тип, чтобы идентифицировать как часть содержащего документа, которая ссылается на ресурс, так и часть ссылочного ресурса, на который ссылаются.http://ns.adobe.com /xap/1.0/sType/Part#stPartPart

authorInfoBag AuthorInformationexternalИнформация об авторе: содержит имя каждого автора и его/ее ORCiD (ORCiD: Open Researcher and Contributor ID). ORCiD — это постоянный идентификатор (непатентованный буквенно-цифровой код), позволяющий однозначно идентифицировать научных и других академических авторов.