Кладка газосиликатных блоков: Кладка газосиликатных блоков своими руками

Правильная кладка газосиликатных блоков на клей

Правильная кладка газосиликатных блоков на клей

Газосиликатные блоки на обычный цементно-песчаный раствор не рекомендуется.

Их укладывают внахлест с перевязкой, по типу кирпичной кладки, и связывают специальным клеевидным раствором для ячеистых бе­тонов. Первый слой блоков — мож­но класть на раствор, чтобы компенсировать неровности фунда­мента.

Ведение кладки на клею имеет много достоинств. В первую очередь использование клея дешевле, чем использование цементно-песчаного раствора. Его цена выше всего в 2—2,5 раза, тогда как рас­ход меньше в 6 раз. Во-вторых, использование мелкозернистого клея исключает образование мостиков холода. В-третьих, толстый слой раствора увеличивает шансы сделать кладку неровной. В-четвертых, кладка блоков на тонкослойном клеевом растворе прочнее кладки с толстыми швами. И прочность при сжатии, и прочность при из­гибе у такой кладки будут выше за счет когезионного характера сцеп­ления между пенобетоном и клеем. И, наконец, использование клея вместо раствора снижает общий вес стены.

Клеевая технология отлично подходит в первую очередь для га­зобетона, который производят только в заводских условиях, что дает возможность получать продукцию с заранее заданным уров­нем свойств и с соблюдением точности геометрии блоков. Газобе­тонные блоки не нужно пригонять друг к другу, и дома из них воз­водить легко и быстро.

Для получения пенобетона используется менее энергоемкая без­автоклавная технология, позволяющая изготавливать его как в ста­ционарных условиях производственного цеха, так и непосред­ственно на стройплощадке. В результате вода из бетона испаряется естественным образом, а точность геометрических размеров блоков может иметь значительные отклонения, что усложняет кладку. В этом случае клей применить не удастся и весь монтаж придется вести на растворе, который будет нивелировать несовпадения раз­меров. Зато для изготовления монолитных стен этот материал под­ходит отлично: полость в опалубке заполняется тут же приготов­ленным пенобетоном из шланга.

Кладка наружных стен проводится по цоколю здания, выпол­ненному из морозо- и влагостойких материалов. При этом высота цоколя должна быть не менее 500 мм. С целью защиты стены от увлажнения ее рекомендуется выполнять со свесом по отношению к цоколю не более чем на 50 мм. Минимальная ширина простен ков в зданиях должна быть не менее 600 мм в несущих стенах и не менее 300 мм в самонесущих и ненесущих стенах.

Масса одного блока при кладке без применения средств ма­лой механизации не должна быть более 45 кг. При работе с ячеистым бетоном требуется осторожность и аккуратность. Запрещается производить погрузку блоков навалом и раз­грузку их сбрасыванием. Поддоны с блоками необходимо устанавливать на выровненное основание, защищенное от по­чвенной влаги. Высота складирования не более 2 ярусов. При длительном хранении незащищенный ячеистый бетон нужно укрывать от дождя или снега изоляционными материалами (брезентом, толем, полиэтиленовой пленкой). Клей для клад­ки должен храниться в защищенном от влаги состоянии при температуре не ниже 5 °С. При проектировании и возведении зданий из блоков следует выполнять требования, предъявля­емые к каменным конструкциям СНиП 3.03.01.

Перед укладкой блоки нужно очистить от пыли, грязи (зимой — от снега и наледи), а битые или с отколотыми кромками и углами отложить (потом их можно использовать для изготовления доборных элементов). Укладке первого ряда блоков следует уделять мак­симум внимания. Задав первым рядом кладки ровную горизонталь­ную поверхность, вы максимально облегчите укладку последующих рядов. Между фундаментом или цоколем и кладкой необходима от­сечная горизонтальная гидроизоляция, предотвращающая капил­лярный подсос.

В качестве гидроизоляции могут использоваться рулонные битумные материалы. В случае если поверхность фунда­мента не идеальна, первый ряд блоков следует укладывать на вырав­нивающий слой цементно-песчаного раствора толщиной не более 20 мм. В дальнейшем при кладке на цементно-песчаном растворе толщина горизонтальных швов принимается 10—15, в среднем 12 мм в пределах высоты этажа. Толщина вертикальных швов (если нет паза и гребня) принимается 8—15, в среднем 10 мм.

Раствор для кладки стен из блоков рекомендуется приготавли­вать на месте строительства из готовых сухих смесей согласно за­водской инструкции.

Готовый клей (раствор) выгружают в бадью, а затем распределяют по длине стены, выравнивая постель зубча­той кромкой специальной кельмы.

Блок опускают на клей (рас­твор) сверху, избегая горизонтальной подвижки более 5 мм. Швы должны быть тщательно заполнены клеем.

Выдавившийся клей (раствор) снимают скребком сразу же, не допуская его схватывания. Рихтуют блоки покачиванием или под­бивкой резиновым молотком.

Первым закладывается блок в самом высоком углу дома, затем по нивелиру устанавливаются остальные. Следует строго следить за пра­вильностью высоты рядов с самого начала ведения кладки с помощью натянутого шнура-причалки и горизонтального и вертикального уровней или лазерных координаторов. Когда целый блок не входит, нужно изготовить доборный блок, который промазывается клеем с двух сторон и устанавливается на оставшееся для него место. При необходимости выравнивание установленного блока производится пристукиванием киянкой. Неровности кладки нужно устранить при помощи шлифовальной доски или рубанка для гипсокартона.

Если предполагается последующее шпаклевание или ошту­катуривание пено- и газобетонной кладки с двух сторон, а кладка ведется с продольным армированием, то заполнение клеем вер­тикальных швов не требуется. Однако если хотя бы одна из по­верхностей стены не будет выравниваться мокрым способом, то проклеивать вертикальные швы необходимо. При этом клей нано­сится не на центральную пазогребневую зону блока, а двумя поло­сками шириной около 50 мм с внешней и с внутренней сторон.

При кладке необходимо соблюдать правила перевязки. Верти­кальные швы следующих рядов кладки выполняются со смещени­ем не менее 0,4 высоты блока. При кладке стен в два блока пере­вязка вертикальных швов может быть тычковой или плашковой. Тычковые ряды следует располагать через один ложковый ряд. Опорный и верхний ряды кладки в два блока по толщи­не всегда следует выполнять тычковыми. Глубина плашковой пе­ревязки должна составлять не менее 100 мм. Сопряжения стен разных направлений следует устраивать с глубиной перевязки не менее 1/3 длины блока. Внутренние стены и перегородки возводят по тем же правилам, что и наружные стены. Сопряжение наруж­ных и внутренних стен выполняют перевязкой блоков в каждом втором слое. При двухслойной конструкции наружной стены бло­ки каждого второго слоя внутренней стены входят в наружную стену на всю толщину слоя. Для сопряжения с однослойной наруж­ной стеной можно вырезать кусок ее блока на глубину 150—200 мм и на соответствующую длину подогнать блок внутренней стены. При этом вертикальный шов сопряжения обязательно заполняет­ся раствором. Примыкание перегородок к стенам устра­ивают с применением гибких связей из стальных полос, заранее закрепляемых в соответствующих местах в швах стен.

Газосиликатный и пенобетон достаточно хрупкие материалы.

Их предельные деформации сопоставимы с деформациями керамических камней. Поэтому в малоэтажном строительстве всегда, когда есть хоть малей­шее сомнение в жесткости фундамента, при кладке должны быть вы­полнены конструктивные мероприятия, обеспечивающие целост­ность конструкций при возникновении растягивающих усилий. Армирование стены не повышает несущую способность кладки, за­то снижает риск возникновения трещин.

Места, армирование кото­рых наиболее целесообразно, первый ряд клад­ки, затем каждый четвертый ряд, опорные зоны перемычек и зоны под оконными проемами. Практически всегда следует устраивать армированный кольцевой пояс в уровне каждого перекрытия и под стропильной системой, а также во всех случаях по высоте кладки при расстоянии в свету между перекрытиями более 3,0 м.

Для укладки прутковой арматуры в поверхности кладки следу­ет прорезать штрабы сечением не менее 40 х 40 мм. Это можно сде­лать, например, с помощью угловой шлифмашинки (болгарки) или штрабореза. Для исключения откалывания бетона штрабы реко­мендуется устраивать на расстоянии не менее 60 мм от боковых граней блоков. На углах стены штрабы следует соединять не лома­ной линией, а плавным закруглением, пригодным для укладки в не­го загнутого прутка арматуры. Из нарезанных штраб тщательно удалите пыль, чтобы раствор имел лучшее сцепление с пеноблоками. Для укладки в штрабы лучше всего использовать арматуру пе­риодического профиля 08 мм.

Перед укладкой арматуры смочите штрабы водой и наполови­ну заполните клеем для пенобетона или цементно-песчаным рас­твором. Уложите арматуру и полностью заполните паз раствором. Излишки клея (раствора) удалите.

Проемы в стенах перекрывают брусковыми перемычками из ар­мированного ячеистого бетона марки D700 и класса прочности В3,5; их укладывают на обычный или клеевой раствор. Рекомен­дуемая длина опорных поверхностей составляет 300 мм, минималь­ная — 200 мм. Блоки опорной поверхности и предшествующего ей ряда необходимо склеить цельным швом (не оставляя воздушной прослойки). Длина цельного шва должна составлять не менее 600 мм. При отсутствии или невозможности изготовления брусковых изде­лий требуемой длины или несущей способности применяют сбор­ные перемычки. Над дверными проемами шириной до 1 м с внешней и внутренней стороны стены устанавливаются металлические уголки с полкой 50—60 мм. Опираться на стену уголок должен не менее чем на 30 см. Над оконными проемами до 2 м используют угол­ки с полкой 80—100 мм. Для того чтобы блок установить заподли­цо, в месте контакта уголка с пенобетоном ножовкой выбирают паз под уголок, устанавливая последний на клей для пенобетона.

Для перекрытия проемов в стенах можно использовать и монти­руемые на месте монолитные железобетонные перемычки, которые выполняют с помощью U-блоков из ячеистого бетона.

В этом случае U-блок выполняет роль опалубки, а перемычку образует зали­тый в эту опалубку бетон. При монтаже устанавливают временную опалубку, которую снимают после полного затвердевания бетона. Перемычки следует проектировать как можно более жесткими (про­гиб не должен превышать 1/400 пролета) для предотвращения дефор­мации кладки на опорной поверхности. Несущая способность типо­вых перемычек составляет 15 кН/м, 20 кН/м и 30 кН/м.

Кладка газосиликатных блоков

Все чаще при возведении стен используется газосиликатный блок. Такая популярность обусловлена большим списком преимуществ, включая:

• доступная стоимость;
• небольшой вес;
• повышенные теплоизоляционные характеристики;
• энергоэффективность;
• пожаробезопасность;
• звукоизоляция;
• высокая паропроницаемость;
• экологичность.

Недостатками считается восприимчивость к влаге. Поэтому купленные изделия тщательно защищают от осадков.

Инструмент для кладки газосиликатных блоков

При работе необходим специальный инструмент:

• уровень;
• перфоратор;
• мастерок;
• шпатель с зубьями;
• молоток-киянка;
• ведро;
• штроборез;
• пила;
• рубанок;
• веник или щетка;
• гидроизоляция.

Клей для газосиликатных блоков

Кладка может производиться на цементно-песчаный раствор или клей для газосиликатных блоков. Теплопроводность клея для газосиликатных блоков значительно выше, чем у самого стройматериала. Поэтому толщина швов влияет на проникновение холода. Оптимальная толщина шва клеевого раствора не превышает 2-5 мм, а цементно-песчаного не более 10-20мм.

Какой клей для газосиликатных блоков выбрать?

Многие производители выпускают специальные составы, которые могут отличаться характеристиками, сезонностью — для зимних или летних работ.

Хороший состав обладает:

• пластичностью;
• адгезией;
• влагостойкость;
• морозостойкость;
• быстрое схватывание.

Какие газосиликатные блоки выбрать для кладки?

Газосиликатный блок для кладки должен соответствовать нескольким критериям выбора:

• тип — стеновой или перегородочный;
• плотность — D300-D600, иногда D700;
• особенности — наличие пазогребневого соединения, U-блок;
• стоимость — не следует отдавать предпочтение слишком дешевым материалам;
• размеры — длина варьируется от 600 до 625 мм, ширина и высота может быть разной;
• сорт — для кладки на клей с отклонением до 5мм или раствор с отклонением до 10мм.

Кладка газосиликатных блоков может вестись в одиночку: уже после кладки нескольких рядов работа значительно ускоряется, становится проще.

Технология кладки газосиликатных блоков своими руками

Прежде чем начинать кладку стен необходимо провести проверку фундамента: перепад более чем на 2см необходимо предварительно выровнять. Это позволит упростить монтаж. Затем необходимо обязательно провести замер углов, диагоналей фундамента, разметить будущие стены.

Самый важный этап в работе — укладка первого ряда. Необходимо обязательно использовать гидроизоляцию и цементно-песчаный раствор. Использование цементно-песчаного раствора необходимо для:

• выравнивания по горизонтали;
• армирования первого ряда и гидроизоляции;
• сглаживания неровностей фундамента.

Армирование первого ряда с гидроизоляцией необходимо для равномерного распределения нагрузки, увеличения несущей способности. Выполняется армирование при помощи специальной сетки с ячейками 50х50мм.

Кладку газосиликатных блоков необходимо проводить от углов на раствор. Затем при помощи резинового молотка-киянки, нивелира выравнивается по горизонтали и вертикали. По первому блоку будет выравниваться весь ряд при помощи натянутой нити. Первый ряд самый важный: от него зависит устойчивость, ровность последующих.

Кладка последующих рядов осуществляется со сдвигом на 20 см, но лучше сдвигать последующий ряд на половину. Как и первый, все последующие ряды выкладывают от угла с обязательным армированием каждого 3-4 ряда. При работе необходимо регулярно сверяться с проектом, не пропустив оконные, дверные проемы.

Несмотря на кажущуюся первоначальную сложность, работу можно проводить самостоятельно. Самое важное — грамотно уложить первый ряд.

Массачусетский технологический институт разгадывает тайну того, почему римский бетон был таким прочным — Секретная история — Sott.

© Предоставлено исследователями см фрагмент древнеримского бетона (справа), собранный на месте археологических раскопок Привернум, Италия (слева). В нижней части изображения отчетливо виден обломок извести, богатый кальцием (красный), который отвечает за уникальные свойства самовосстановления этого древнего материала.

Древние римляне были мастерами инженерного дела, они строили обширные сети дорог, акведуков, портов и массивных зданий, остатки которых сохранились на протяжении двух тысячелетий. Многие из этих сооружений были построены из бетона: знаменитый римский Пантеон с самым большим в мире неармированным бетонным куполом, освященный в 128 году нашей эры, до сих пор не поврежден, а некоторые древние римские акведуки до сих пор доставляют воду в Рим. Между тем, многие современные бетонные конструкции разрушились через несколько десятилетий.

Исследователи потратили десятилетия, пытаясь разгадать секрет этого сверхпрочного древнего строительного материала, особенно в сооружениях, выдерживающих особо суровые условия, таких как доки, коллекторы и дамбы, или сооружениях, построенных в сейсмически активных местах.

Теперь группа исследователей из Массачусетского технологического института, Гарвардского университета и лабораторий в Италии и Швейцарии добилась прогресса в этой области, открыв древние стратегии производства бетона, которые включали в себя несколько ключевых функций самовосстановления. Результаты опубликованы сегодня в журнале

В течение многих лет исследователей предполагали, что ключом к долговечности древнего бетона был один ингредиент: пуццолановый материал, такой как вулканический пепел из района Поццуоли в Неаполитанском заливе. Этот особый вид золы даже развозили по всей обширной Римской империи года для использования в строительстве, и архитекторы и историки того времени описывали ее как ключевой ингредиент для бетона.

При ближайшем рассмотрении, , эти древние образцы также содержат мелкие характерные ярко-белые минеральные элементы миллиметрового масштаба, которые давно признаны вездесущим компонентом римского бетона. Эти белые куски, часто называемые «обломками извести», происходят из извести, еще одного ключевого компонента древней бетонной смеси . «С тех пор, как я впервые начал работать с древнеримским бетоном, меня всегда восхищали эти особенности», — говорит Масик. «Их нет в современных рецептурах бетона, так почему же они присутствуют в этих древних материалах?»

Новое исследование, которое ранее игнорировалось просто как свидетельство небрежного смешивания или некачественного сырья, предполагает, что эти крошечные обломки извести придали бетону ранее непризнанную способность к самовосстановлению . «Меня всегда беспокоила мысль о том, что присутствие этих обломков извести просто связано с низким контролем качества», — говорит Масик. «Если римляне приложили столько усилий для создания выдающегося строительного материала, следуя всем подробным рецептам, которые совершенствовались в течение многих веков, почему они приложили так мало усилий для обеспечения производства хорошо перемешанного конечного продукта? «В этой истории должно быть что-то большее».

После дальнейшего изучения этих обломков известняка с использованием многомасштабных изображений с высоким разрешением и методов химического картирования, впервые разработанных в исследовательской лаборатории Masic, исследователи получили новое представление о потенциальной функциональности этих обломков извести.

Исторически предполагалось, что когда известь добавлялась в римский бетон, она сначала смешивалась с водой с образованием высокореактивного пастообразного материала в процессе, известном как гашение. Но сам по себе этот процесс не мог объяснить присутствие обломков извести. Масик задался вопросом: «Возможно ли, что римляне действительно использовали известь в ее более реакционноспособной форме, известную как негашеная известь?»

Изучая образцы этого древнего бетона, он и его команда определили, что белые включения действительно состоят из различных форм карбоната кальция. А спектроскопическое исследование дало понять, что они образовались при экстремальных температурах, как и следовало ожидать из экзотермической реакции, вызванной использованием негашеной извести вместо или в дополнение к гашеной извести в смеси. Команда пришла к выводу, что горячее смешивание на самом деле было ключом к сверхпрочной природе.

«Горячее смешивание дает двоякие преимущества, — говорит Масик. «Во-первых, когда весь бетон нагревается до высоких температур, это позволяет использовать химические вещества, которые были бы невозможны, если бы вы использовали только гашеную известь, производя связанные с высокой температурой соединения, которые в противном случае не образовались бы. Во-вторых, эта повышенная температура значительно снижает отверждение и схватывание. раз, так как все реакции ускоряются, что позволяет строить гораздо быстрее».

В процессе горячего смешивания обломки извести образуют характерную хрупкую архитектуру наночастиц, создавая легко ломающийся и реактивный источник кальция, который, как предположила команда, может обеспечить критическую функцию самовосстановления. Как только в бетоне начинают образовываться крошечные трещины, они могут преимущественно проходить через обломки извести с большой площадью поверхности. Затем этот материал может реагировать с водой, создание насыщенного кальцием раствора, который может перекристаллизоваться в карбонат кальция и быстро заполнить трещину или вступить в реакцию с пуццолановыми материалами для дальнейшего укрепления композитного материала . Эти реакции происходят спонтанно и, следовательно, автоматически заживляют трещины до их распространения. Предыдущее подтверждение этой гипотезы было найдено при исследовании других образцов римского бетона, в которых были обнаружены трещины, заполненные кальцитом.

Чтобы доказать, что это действительно механизм, ответственный за долговечность римского бетона, команда изготовила образцы горячего бетона, которые включали как древние, так и современные рецептуры, преднамеренно растрескала их, а затем пропустила через трещины воду. Конечно: В течение двух недель трещины полностью зажили, и вода больше не могла течь. Идентичный кусок бетона, изготовленный без негашеной извести, так и не сросся, а вода продолжала течь через образец. В результате этих успешных испытаний команда работает над коммерциализацией этого модифицированного цементного материала.

«Интересно думать о том, как эти более прочные составы бетона могут увеличить не только срок службы этих материалов, но и повысить долговечность составов бетона, напечатанных на 3D-принтере», — говорит Масик.

Он надеется, что благодаря увеличению срока службы и разработке более легких бетонных форм эти усилия помогут снизить воздействие производства цемента на окружающую среду, на долю которого в настоящее время приходится около 8 процентов глобальных выбросов парниковых газов. Наряду с другими новыми составами, такими как бетон, который действительно может поглощать углекислый газ из воздуха, эти улучшения могут помочь уменьшить глобальное воздействие бетона на климат.

В исследовательскую группу входили Жаниль Мара из Массачусетского технологического института, Паоло Сабатини из DMAT в Италии, Мишель Ди Томмазо из Instituto Meccanica dei Materiali в Швейцарии и Джеймс Уивер из Института биологической инженерии Висса при Гарвардском университете. Работа выполнена при содействии Археологического музея Приверно в Италии.

bunnings-isolation-blanket — Googlesuche0004

Одеяло из искусственной шерсти R1.3 55 мм x 1200 мм x 15000 мм 18 м² …

www.bunnings.com.au Металлическая крыша с изоляцией 1200 мм x 15000 мм, площадью 18 м² — 1 упаковка в Bunnings. Посетите местный магазин, где представлен самый широкий ассортимент …

Изоляция — Bunnings Australia

www.bunnings.com.au › Товары › Строительство и оборудование

Закажите онлайн с доставкой или нажмите и заберите в ближайшем магазине Bunnings. … Космическое одеяло из земляной ваты R1.8 75 мм x 1200 мм x 10000 мм 12 м² Изоляция Металлическая крыша …

Теплоизоляция · Изоляция из фольги · Изоляция чердака, крыши и потолка

Ähnliche Fragen

Хорошая ли изоляция космического покрытия?

Что такое теплоизоляционное покрытие?

Каково значение R кровельного покрытия?

Bradford CSR 50 x 300 x 4000 мм Fireseal Party Wall Roof Blanket

www. bunnings.com.au Посетите местный магазин, где представлен широчайший ассортимент товаров.

Теплоизоляция — Bunnings Australia

www.bunnings.com.au › … › Изоляция

Покупайте наш широкий ассортимент теплоизоляции от качественных брендов по складским ценам. Закажите онлайн с доставкой или нажмите и заберите в ближайшем магазине Bunnings.

Изоляция из фольги — Bunnings Australia

www.bunnings.com.au › Товары › Строительство и скобяные изделия › Изоляция

Покупайте наш широкий ассортимент фольгированной изоляции от качественных брендов по складским ценам. … Космическое одеяло из земляной ваты R1.8 75 мм x 1200 мм x 10000 мм 12 м² Изоляция …

Аметалин 1350 мм x 60 м… · Аметалин 1350 мм x 6,67 м…

Склад обвязок — Как установить изоляцию потолка — YouTube

www.youtube.com › смотреть

20.06.20 ваш потолок вносит значительный вклад в ваши счета за отопление и охлаждение? Вы можете . ..
Отправлено: 1:52
Прислано: 06.06.2022

Es fehlt: одеяло | Muss Folgendes enthalten:blanket

Термоодеяло Изоляция — Spanlift

spanlift.com.au › Варианты продукции

Связки 6 ee5ifT — Связки для теплоизоляции 6 ee5ifT … При изоляции вашего здания компания Spanlift предлагает вам несколько вариантов.

Кровельное одеяло Bradford Anticon — Изоляция Pricewise

pricewiseinsulation.com.au › Купить Теплоизоляционное покрытие из стекловаты с высококачественной пленкой. Купить онлайн!

Bradford Anticon Roofing Insulation Blanket Light Duty Foil 60mm …

patnicar.com.au › продукция › bradford-anticon-roofi…

74,04 AU$ Auf Lager

новый дом или планируете капитальный ремонт с новой металлической крышей, модернизируйте свою крышу с помощью Anticon, чтобы повысить свой комфорт и сохранить ваше …

Применение: Установка под металлическими крышами для уменьшения теплопередачи, контроля конденсации и уменьшения шума, вызванного дождем.