Кладка газосиликатных блоков цена: Бригада рабочих | кладка газосиликатных блоков. Цена, стоимость за 1 куб (м3) кладки стен из газосиликатных блоков

технология монтажа, цена за куб

06.03.2016Рубрика: ГазосиликатАвтор: Иван Яскевич

Постройка собственного дома из газосиликатных блоков – это ответственный и серьезный шаг. Несмотря на простую технологию, желающих сделать кладку своими руками найдется немного. Чтобы дом получился крепким и надежным, лучше доверить эту работу профессионалам.

Сколько стоит кладка?

Расходы по возведению коробки дома складываются из стоимости материалов и оплаты труда подрядной бригады. Для строительства требуются газоблоки, клей, цементный раствор, арматура. К этому добавляются затраты на покупку инструментов и доставку.

Чаще всего стоимость кладки газосиликатных блоков рассчитывается по кубометрам. В этом случае размер оплаты зависит от нескольких факторов:

• периметр, высота и этажность дома;
• наличие сложных архитектурных форм;
• вид соединительного раствора;
• армирование;
• разгрузка стройматериалов;
• ручной замес цементно-песчаной смеси;
• квалификация наемных каменщиков.

Немаловажное значение имеет поверхность блоков, которая принимается за основную. Чем шире ее площадь, тем больше времени затрачивается на кладку. Соответственно, повышается и цена.

Стоимость кладки газосиликатных блоков первого этажа стартует от 1000 руб/м3. Цена за работу на втором и последующих этажах составляет в среднем 1500 руб/м3. Увеличение расценок объясняется дополнительными усилиями по подъему камней на высоту. Некоторые заказчики предпочитают оплачивать работу, исходя из общего количества элементов. Чем больше габариты газосиликата, тем выше расценки на его кладку.

Чтобы сэкономить на кладке газосиликата, заказчик иногда берет некоторые работы на себя. Например, можно замешивать цементный раствор или помогать каменщикам. Дополнительные работы обычно оплачиваются отдельно. Иногда их стоимость включают в общую сумму расходов, это зависит от условий договора.

Особенности работ

1. Подготовительный этап.

• Проверить правильность разметки и точность размеров коробки. Внешний периметр стен должен быть немного шире фундамента. Это убережет основание от затеканий атмосферной влаги. По углам будущего здания вбивают колышки и натягивают шнур. По нему легче ориентироваться в процессе выкладывания.
• Обследовать поверхность фундамента дома с целью выявления перепадов, выровнять их цементной смесью. При обнаружении разницы в 1-2 см изделия первого ряда уменьшают по высоте. Можно также подрезать верхние края фундамента.
• Накрыть готовое основание гидроизоляционной мембраной.
• Приготовить кладочный состав.

Технология монтажа предусматривает использование специальных клеевых смесей. Толщина шовного соединения в 2-4 мм полностью исключает появление мостиков холода. Кроме того, клеевая прослойка препятствует проникновению влаги внутрь газосиликата. Все это существенно снижает теплопроводность стен. Кладка перегородок из газосиликатных блоков производится гораздо быстрее, чем из традиционных кирпичей. Причиной тому крупные размеры элементов и быстрое схватывание клея.

Применение цементно-песчаного состава рекомендовано только при монтаже первого ряда. Прочный слой цемента надежно закрепляет основание стены и служит гидроизолятором между ним и всей конструкцией. Армирующие качества цементного шва способствуют равномерному распределению нагрузки на фундамент здания. А также увеличивают несущую способность нижних ярусов.

2. Монтаж первого ряда.

С помощью нивелира определяют самый высокий угол фундамента. Именно с него начинается кладка блоков. Цементный раствор наносят зубчатым шпателем сначала на стеновую плоскость, затем на торец камня. Первый уровень тщательно выравнивают цементным составом, добиваясь точных пространственных ориентиров. В этом помогает использование резиновой киянки и гидроуровня. После закрепления газосиликатных блоков остатки смеси удаляют шпателем. От того, насколько ровно выложен начальный ряд, зависит качество дальнейшего монтажа.

3. Армирование.

Чтобы усилить прочность стен из блоков, используют стальные прутки с антикоррозийным покрытием. Их связывают между собой и укладывают в штробы, выдолбленные посередине ряда; сверху надежно цементируют. Еще один популярный вид укрепляющего материала – оцинкованная сетка 5×5 с толщиной жил в 3-4 мм. Первый ряд подвергают армированию в обязательном порядке. В дальнейшем усиливают каждый третий или четвертый слой.

4. Монтаж остальных рядов.

После выкладывания первого слоя следует выдержать паузу в 2 часа. Этого времени достаточно для отвердения цементного раствора. Дальнейший монтаж газосиликатных блоков производится с применением клея, поэтому движется непрерывным циклом.

Для создания прочной связки необходимо соблюдать правило смещения элементов. В результате шовное соединение предыдущего ряда приходится на середину камня, который располагается сверху. Каждый ряд обязательно нивелируется с помощью уровня и отвесов, установленных по углам коробки.

Кладка пеноблоков, цена за куб в Нижегородской области

• Устройство монолитных железобетонных конструкций
• Армирование железобетонных конструкций
• Кладка пеноблоков
• Кладка перегородок из гипсовых блоков
• Кладка перегородок из ПГП
• Облицовка стен
• Облицовка керамическим кирпичом
• Облицовка цоколя искусственным камнем
• Расшивка швов кирпичной кладки
• Кладка кирпича
• Кладка перегородок и внутренних стен из кирпича
• Армирование стен из кирпича
• Кладка газобетона
• Кладка шлакоблока
• Кладка блоков

• Кладка пеноблоков — прайс-лист

На сайте 8 лет 8 месяцев Был 12 месяцев назад

Кладка пеноблоков от 3 100 ₽/м³

На сайте 7 лет 5 месяцев онлайн

Кладка пеноблоков от 1 200 ₽/м³

На сайте 7 лет 6 месяцев Был 1 год 1 месяц назад

Кладка пеноблоков от 1 600 ₽/м³

На сайте 5 лет 6 месяцев Был 1 неделю 3 дня назад

Кладка пеноблоков от 3 000 ₽/м³

На сайте 4 года 7 месяцев Был 3 года 6 месяцев назад

Кладка пеноблоков от 1 600 ₽/м³

На сайте 7 лет 9 месяцев Был 9 месяцев 1 неделю назад

Кладка пеноблоков от 1 800 ₽/м³

На сайте 3 года 6 месяцев Был 22 часа 14 минут назад

Кладка пеноблоков от 2 000 ₽/м³

На сайте 8 лет 9 месяцев Был 2 года 9 месяцев назад

Кладка пеноблоков от 1 300 ₽/м³

На сайте 4 года 6 месяцев Был 1 год 7 месяцев назад

Гарантия на работу

Гарантия на работу

До 3 лет

Кладка пеноблоков от 1 600 ₽/м³

На сайте 8 лет 2 месяца Был 5 лет 10 месяцев назад

Кладка пеноблоков от 300 ₽/м³

На сайте 5 лет 5 месяцев Был 3 года 1 месяц назад

Кладка пеноблоков от 1 600 ₽/м³

На сайте 8 лет 5 месяцев Был 4 года 4 месяца назад

Кладка пеноблоков от 1 800 ₽/м³

На сайте 12 лет 7 месяцев Был 1 год 7 месяцев назад

Кладка пеноблоков от 1 200 ₽/м³

На сайте 9 лет 6 месяцев Был 4 года 1 месяц назад

Кладка пеноблоков от 1 300 ₽/м³

На сайте 9 лет 2 месяца Был 1 год 11 месяцев назад

Кладка пеноблоков от 2 200 ₽/м³

На сайте 9 лет

Кладка пеноблоков от 1 200 ₽/м³

На сайте 9 лет 8 месяцев

Кладка пеноблоков от 800 ₽/м³

На сайте 9 лет 9 месяцев

Кладка пеноблоков от 3 000 ₽/м³

На сайте 9 лет 7 месяцев Был 3 года 7 месяцев назад

Кладка пеноблоков от 1 500 ₽/м³

На сайте 8 лет 1 месяц Был 3 дня 20 часов назад

Кладка пеноблоков от 1 500 ₽/м³

Строительство из легких блоков — виды, сравнение и характеристики | С вашими руками

Содержание ✓

• ✓ Основной вопрос
• ✓ Технология торговых центров
• ✓ Типы световых блоков
• ✓ Потепление и отделка дома из светлых блоков

Начало строительного сезона только вокруг дома. уголок, и пришло время поговорить о трендовом материале – световых блоках. Какую толщину стенки выбрать? Они однослойные или многослойные? Чем армировать кладку и нужно ли укреплять проемы? В этой статье мы ответим на эти и другие вопросы

© Автор: ВЛАДИМИР ГРИГОРЬЕВ

Легкие (так называемые конструкционно-теплоизоляционные) блоки имеют множество преимуществ перед другими материалами. Это доступная цена, хорошая теплоизоляционная способность и скорость кладки, ведь каждый блок по объему равен нескольким кирпичам. Конечно. есть и недостатки, такие как низкая прочность и влагостойкость (в частности, это касается популярных изделий из ячеистого бетона). Однако современные технологии позволяют легко преодолеть эти недостатки. Иногда сложнее решить возникающие проблемы до начала строительства. -Определился с выбором типа блоков, толщины и конструкции стен.

ОСНОВНОЙ ВОПРОС

Согласно действующему СП 50. 13330.2012 «Тепловая защита зданий» требуется приведенное сопротивление теплопередаче наружных стен здание (R0). например. для Архангельска составляет 3,56 м2•°С/Вт, для Москвы и Санкт-Петербурга — около 3,2 м2•°С/Вт, для Краснодара — 2,34 м2•°С/Вт.

Узнать необходимую толщину однослойной стены из определенного материала, умножьте R0 на коэффициент теплопроводности этого материала (их значения мы привели в таблице). Решение этой задачи осложняется тем, что коэффициент теплопроводности легких блоков варьируется в достаточно широких пределах в зависимости от технологии производства. Так, в случае с керамзитом важна фракция гравия, а на теплопроводность поризованных блоков влияет микроструктура керамического камня, объем и конфигурация пустот.

Следует отметить, что однослойные блочные стены «разумной» толщины на широте Москвы не достигают нормы. Например, R0 заборов из газосиликатных блоков марки Д500 (плотность 500 кг/м ³ ) при толщине 400 мм составляет примерно 2,9 мг•°С/Вт. Поэтому многие застройщики выбирают многослойные утепленная конструкция.

Утепление стен позволяет достичь высоких значений теплосбережения при значительной экономии материалов и работ, в том числе на этапе возведения фундамента, т.к. многослойная конструкция легче и, как правило, тоньше однослойной .

Кроме того, он обладает большей тепловой инерцией: если уйти из дома зимой на два-три дня, можно отключить отопление, не боясь, что в комнатах перехватит дыхание. Основным недостатком многослойных стен является относительно небольшой срок службы утеплителя (не более 50 лет), то есть со временем стены будут становиться холоднее.

См. также: Блоки деревянные — виды и состав

ТОРГОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

Кладка из блоков ведется в загоне и не относится к сложным работам. Однако каждая разновидность этого материала имеет свою специфику сборки, и строители обязаны ее учитывать. Ошибки при ведении кладки отрицательно скажутся на геометрии стен, их прочности, герметичности и теплоизоляционной способности.

ВИДЫ ЛЕГКИХ БЛОКОВ

АРБОЛИТ (иногда не совсем правильно называют опилкобетон). Производится из песчано-цементной смеси и древесной стружки. Материал трудно воспламеняется и не поддерживает горение, пилится ножовкой, но хорошо держит крепеж (в отличие от газобетона).

ГАЗ-БЕТОН . Сырьем для его производства служит мелкий кварцевый песок, вяжущие вещества (известь, гипс, цемент) и алюминиевая пудра. При взаимодействии алюминия со щелочным раствором цемента или силиката образуются пузырьки водорода, благодаря которым материал приобретает ячеистую структуру. Схваченный объемный монолит распиливают на блоки, которые затем сушат в автоклаве или электропечи. Технология позволяет варьировать плотность блоков. Конструкционными (то есть способными воспринимать силовые нагрузки) считаются изделия плотностью 500 кг/м ³ и более.

ГАЗОСИЛИКАТ . Разновидность газобетонных блоков, изготавливаемых без применения цементного вяжущего. Эту технологию используют ведущие производители (например, Ytong). Силикатные блоки несколько менее прочны, чем цементные блоки, но имеют более однородную структуру.

КЕРАМИЧЕСКИЙ БЕТОН . Изготавливается из пескоцемента и керамзитобетона в качестве наполнителя. Различают пустотелые (двухпустые, четырехщелевые) и полнотелые блоки. Первый дешевле и легче, но наличие больших полостей затрудняет некоторые строительные работы, например, штробление. Основными недостатками керамзитоблоков являются относительно низкая теплоизоляционная способность и нестабильность геометрических размеров (допуск до 5 мм).

КЕРАМИЧЕСКИЙ БЛОК P0XXXXXXX (иначе — керамический пористый многопустой блок). Его можно считать последним шагом в эволюции красного щелевого кирпича. Блок также изготавливается из легкоплавкой глины, но его размеры в 5-8 раз больше, а пустотность достигает 55%; Пустоты имеют вид узких каналов, в них отсутствует интенсивный конвективный теплообмен, что улучшает теплоизоляционную способность. Керамический блок необходимо класть только на пластичный раствор, который не заполняет пустоты. Материал обрабатывается сложнее, чем ячеистый бетон, но обладает гораздо большей прочностью и долговечностью.

ПЕНОБЕТОН . Этот ячеистый блок по своим основным характеристикам похож на газобетон, но отличается технологией производства: в смесь цемента и песка добавляются синтетические или органические пенообразователи. По прочности пенобетон превосходит газосиликат, но имеет менее однородную структуру.

ЖЕМЧУЖНЫЙ БЕТОН . В качестве наполнителя используется вспученный перлитный песок. По теплоизолирующей способности блок не уступает газобетону, при этом он гораздо более жаростойкий и долговечный. Материал производится в России в крайне малых объемах, а цена на него явно завышена (от 6 тысяч рублей за 1 м ³ ).

ПОЛИСТИРОЛБЕТОН . Гранулы пенополистирола занимают более 50% его объема. Этот блок очень «теплый», но имеет низкую паропроницаемость.

ГЛУБОКИЙ БЕТОН . Сегодня его производят только в некоторых регионах Нечерноземья. Материал очень дешевый, но имеет низкие теплоизоляционные характеристики.

Как уменьшить потери тепла через кладочные швы.

Для этого нужно минимизировать их ширину и/или использовать «теплые» решения. Если отклонения размеров блоков не превышают 1 мм, то опытный каменщик уложит их на слой раствора не толще 3 мм, и тогда потерями тепла через швы можно пренебречь. Увы, стабильной геометрией обладают только достаточно дорогие газосиликатные блоки, выпускаемые предприятиями с современными автоклавами и линиями распиловки (например, продукция марки Ytong).

При строительстве из керамических поризованных, арболитовых, керамзито- и пенобетонных блоков толщина швов обычно составляет 10-15 мм, поэтому кладку целесообразно производить на «теплый» раствор. Его можно приготовить на цементе и наполнителе низкой плотности, например на перлитовом песке, который продается в мешках и навалом.

Готовая «теплая» смесь (Поротерм ТМ, Кнауф ЛМ21 и др.) будет стоить в 2-2,5 раза дороже приготовленной (от 300 руб. за 20 кг), однако при строительстве небольшого дома (до до 150 мг) экономия вряд ли себя оправдает, тем более, что в специальные клеи добавлены пластификаторы и замедлители схватывания, обеспечивающие хорошее сцепление раствора с блоком.

См. также: Кладка дома из ячеистых (газобетон и пенобетон) стеновых блоков

Нужно ли усиливать кладку?

При строительстве из ячеистых блоков (пенобетонных и газосиликатных) армируют первый и каждый четвертый ряд кладки, а также опорные зоны перемычек и ряд под оконными проемами. При этом стальные или композитные стержни диаметром 10 мм укладываются в мелочи, которые изготавливаются ручным или электрическим способом.

Кроме того, требуется устройство объемных железобетонных поясов между этажами и под мауэрлатом. Чтобы эти пояса не стали мостиками холода, их изолируют со стороны улицы пенополистиролом или минеральной ватой. В доме из ячеистого бетона ДАОО, кроме того, требуется усиление проема входной двери, а также оконных проемов шириной и высотой более 1,5 м. Делается это с помощью сварных каркасов из металлопроката или стоек и болтов из армированного ячеистого газобетона Д700 или Д800, что предпочтительнее.

При кладке из арболитовых и полистиролбетонных блоков каждый третий ряд армируется сеткой (лучше — пластиковой), а между этажами заливается железобетонный пояс шириной (высотой) 100 мм.

В стенах из керамзитобетонных и керамических поризованных блоков усиление швов не требуется. Необходимость межэтажного армопояса определяется расчетом нагрузок от перекрытий и кровли.

Как сделать перемычки над проемами.

Крупные производители современных керамических и газосиликатных блоков, такие как Wienerberger и Ytong, предлагают армированные перемычки, но эти изделия достаточно дороги и малодоступны, поэтому проемы часто забиваются кусками металлопроката — уголками и швеллеры, заделанные в мелочи.

Смотрите также: Блоки из арболита своими руками (+видео)

УТЕПЛЕНИЕ И ОТДЕЛКА ДОМА ИЗ ЛЕГКИХ БЛОКОВ

Легкие блоки, в том числе керамические , недостаточно декоративны и к тому же нуждаются в защите от атмосферной влаги. Наиболее распространенными способами отделки блочных стен являются облицовка (облицовка) кирпичом, оштукатуривание, облицовка плиткой клеевым раствором и монтаж навесного фасада. Все они позволяют дополнительно утеплить стены. Стены с облицовкой кирпичом относятся к строительной «классике» и пользуются популярностью по сей день, несмотря на то, что это достаточно дорогой и трудоемкий способ отделки, помимо его выполнения необходимо увеличить проектную ширину основания (основания) фундамента на 150 мм, а если предусмотрено утепление, то на 200/250 мм.

Паропроницаемость облицовочного кирпича небольшая, и он способен запирать влагу внутри несущей стены. Поэтому между кирпичом и блоками предусматривают проветриватель размером 20-40 мм. Если кладка стен и облицовка ведется одновременно, то кирпич соединяется с блоками перемычками. При облицовке уже построенного дома используйте анкер.

Утеплитель чаще всего прижимают к блокам с помощью пластиковых шайб, надетых на стержни-перемычки.

Гипсокартонный фасад должен обладать стойкостью к отслаиванию и паропроницаемостью не менее 0,09 мг/(м•ч•Па).

Надежнее всего использовать готовые цементные и цементно-известковые составы, например Cerzit ST24, weber.stuk A11. Стены из пенобетона, газобетона, полистиролбетона и керамических блоков рекомендуется штукатурить по сетке. Облицовка клинкером вошла в моду благодаря некоторому удешевлению этого красивого и прочного материала. Клинкерная плитка наклеивается на стену, облицованную базовым слоем штукатурки. При утеплении сначала специальным клеем фиксируют плиты из минеральной ваты высокой плотности, затем наносят слой штукатурки и монтируют плитку.

Навесной фасад монтируется максимально быстро и позволяет отделать дом самыми разными материалами — блокхаусом и ланкеном, виниловым и металлическим сайдингом, фиброцементными панелями и древесно-полимерным композитом, бетоном и каменной плиткой.

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давайте дружить!

расход на 1 куб. м, как произвести расчеты, лучший производитель и способ производства стройматериала

При возведении газобетонной кладки следует внимательно отнестись к выбору крепежного состава. Из-за высокой пористости материала обычный цементный раствор здесь не подходит, а достойная альтернатива ему – специальный клей.

Особенности

Газосиликатные блоки получили широкое распространение, особенно в частном домостроении. Это связано с доступностью материала, высокой скоростью взбивания кладки за счет увеличенных габаритов блоков, а также относительно небольшим весом, позволяющим отказаться от подготовки глубоких и прочных фундаментов.

Однако сам этот материал является пористым, что снижает тепловую эффективность конструкции. Много мелких дыр уходит из дома тепло. По сути, они «мистики холода». Эти особенности следует учитывать при выборе кладочной смеси для газосиликатных блоков.

Все больше пользователей отказываются от традиционных песчано-цементных растворов, так как сегодня для этих материалов выпускаются специальные сухие клеевые смеси. Они обеспечивают высокую адгезию газосиликатных блоков, не впитываются ими и снижают их теплопроводность.

Несмотря на более высокую стоимость такого клея по сравнению с традиционными растворами, в конечном итоге купить клей выгоднее, так как из-за высокой гигроскопичности единицы цементного раствора его потребуется в 6-7 раз больше. Кроме того, необходимо подобрать оптимальную рецептуру, закупить и доставить компоненты раствора, замесить его.

Состав готового клея тщательно проверяется и тестируется производителем.

Благодаря пластичности клея его можно укладывать тонким (2–5 мм) слоем, не опасаясь, что швы потеряют прочность из-за высокой гигроскопичности блоков. Клей демонстрирует морозостойкость, водостойкость. При этом выбрать подходящий состав можно в любой момент.

Виды

В зависимости от сезона применения различают 2 вида клея:

• Летний. Аналогичен автоклавному газобетону на основе портландцемента. За счет этого швы легкие, а учитывая их небольшую толщину, можно сэкономить на внутренней отделке. Маскировать такие швы не нужно.
• Зима. Этот клей еще называют универсальным, в его состав входят компоненты, позволяющие работать со смесью при низких температурах. При этом такой клей все же имеет температурные ограничения к применению – наносить его можно только при температуре не ниже -10 градусов. А температура клея при работе должна быть не ниже 0. В противном случае снижается адгезия состава, что сказывается на монолитности кладки. Хранить и замешивать зимнюю смесь можно только в комнатных условиях, для замешивания использовать воду t +60 градусов. Жизнеспособность зимнего клея заметно снижается и в среднем равна 30 минутам.

В зависимости от формы выпуска выделяют сухой состав для разведения водой и недавно появившийся полиуретановый состав. Он имеет пенистую консистенцию и выпускается в баллонах. Такой состав для газосиликата готов к использованию, не требует перемешивания.

Обзор популярных брендов

Важно приобретать качественные сертифицированные товары известных брендов. При слишком дешевом товаре или безымянной упаковке лучше отказаться от покупки. Велик риск нарваться на подделку.

Доверием покупателей пользуется состав «Забудова». Клей не только отличается повышенной морозостойкостью, но и содержит специальные компоненты, позволяющие укладывать его зимой. Покупатели отмечают простоту нанесения и доступную стоимость продукта.

Аналогичными свойствами обладает клей престиж. Кроме того, он отличается высокими прочностными и клеящими свойствами и подходит не только для кладки блоков, но и для ячеистых плит.

Дополнительную теплоизоляцию для строительных блоков можно придать с помощью Состав «Юнис Униблок» . Он пригоден для эксплуатации в агрессивных условиях, в первую очередь при прямом контакте с водой, а также при воздействии низких температур. Продукт не содержит токсинов, что говорит о его абсолютной экологической безопасности.

Для тонкослойных швов состав Aeroc (производитель — Петербургский завод), отличающийся повышенной прочностью в сочетании с улучшенной пластичностью клея. Благодаря этому можно наносить клей слоем от 1 до 3 мм. Он также водостойкий и морозостойкий, не дает усадки.

Вариант «ЕК Химия 190» наоборот, укладывается толстым слоем, благодаря чему его можно использовать при значительных (до 15 мм) перепадах высоты. Подходит для круглогодичного использования.

Универсальность применения (можно использовать как летом, так и зимой) характеризуется клей «Победы 160» . Отзывы пользователей говорят о том, что это состав с хорошей закрепляющей способностью. Сформированный шов остается пластичным до момента затвердевания, а затем демонстрирует влагостойкость и паропроницаемость. Преимущество в том, что клей не прилипает к инструментам.

Независимо от того, какой из наиболее авторитетных марок отдать предпочтение, при покупке следует учитывать:

• Размер зерна, от чего зависит толщина пласта. Чем мельче частицы наполнителя и цемента, тем тоньше будет клеевой слой.
• Показатели адгезии. Следует смотреть на такие параметры, как прочность сцепления и прочность на сжатие, и выбирать состав с максимальными характеристиками.
• Жизнеспособность, стилизация и редактирование композиции. Влияют на скорость работы — чем меньше опыт укладки, тем длиннее должны быть эти значения.
• Морозостойкость. В среднем это 35-75 циклов, его следует подбирать с учетом климатических условий региона.
• Толщина слоя Оптимальный состав таков, что при нанесении образует слой толщиной 1-3 мм.

Сколько тебе нужно?

При покупке клея для газосиликатных блоков один из вопросов, возникающих у потенциального покупателя, касается того, какой расход смеси на 1 м3. В первую очередь это зависит от толщины слоя. Для тонких слоев в 1 мм достаточно около 8–9 кг на м3. При увеличении толщины кладочного шва до 3 мм необходимое количество состава увеличивается примерно до 25-28 кг/м3.

Геометрическая точность блоков также влияет на расход материала. Как известно, клей нельзя применять при дефектах кладки более 3 мм на 1 м3. Но даже такая небольшая погрешность приводит к увеличению расхода смеси примерно на 20-30%. Многое также зависит от мастерства строителей, поэтому работу лучше доверить профессионалам. Обычно расчет идет из стандартных 1,5-1,6 кг клея на 1 м2.

Интересно, что разные виды смесей имеют практически одинаковый расход. То есть количество необходимого состава не зависит от того, используется ли «зимний» или «летний» вариант, обычный или с повышенной влагостойкостью.

Инструкции по эксплуатации

В целом кладка газосиликатных блоков на специальный клей мало чем отличается от аналогичного процесса кладки кирпича из цементно-песчаного раствора. Однако определенные тонкости здесь все же существуют.

Независимо от выбранного состава необходимо приготовить раствор. Важно брать состав и жидкость в пропорциях, указанных производителем.

Для замешивания раствора лучше использовать пластиковое ведро или аналогичную емкость. Сухие ингредиенты лучше добавлять в воду, так можно добиться лучшего растворения.

Состав тщательно вымешивают миксером до однородной консистенции, после чего оставляют на 5-7 минут. Это время необходимо для набухания и лучшего перемешивания частиц. Работать миксером следует на средних оборотах, взбивание клея недопустимо. По истечении указанного времени раствор еще раз перемешивают, после чего он готов к применению.

Готовую смесь следует проверить, нанеся зубчатый шпатель на поверхность блока. Если наносится равномерно, а от шпателя остаются бороздки, которые не растекаются, консистенция клея считается подходящей.

следует готовить порциями, учитывая его жизнеспособность в разведенном состоянии. Живучесть не потеряла, но загустевший состав можно снова перемешать миксером. Не допускается добавление воды или растворителей.

Для блоков также необходима предварительная подготовка. Их следует тщательно осмотреть, чтобы убедиться в точности геометрических размеров, прочности граней. Необходимо отложить неровные изделия со сколами и трещинами. Они не только снизят прочность кладки, но и вызовут повышенный расход состава.

Поверхность материала должна быть чистой и сухой, иначе снижается адгезия клея. Если речь идет о материале с гладкими поверхностями, его рекомендуется немного отшлифовать.

Инструменты для укладки

Для работы необходима емкость для разведения раствора и строительный миксер. Используется для замешивания раствора и придания ему однородной консистенции. Вручную это сделать не получится из-за высокой плотности состава. Вместо миксера можно использовать дрель, оснастив ее специальной насадкой.

Также понадобится гладкая кельма, которой удобно наносить клей на поверхность блока. А для выравнивания состава лучше использовать зубчатый шпатель. Кроме того, для нанесения равномерным слоем клея необходимой толщины можно использовать более совершенный инструмент – каретку для газобетона (или кельму-ковш).

При монтаже также понадобится резиновый молоток, которым удобно стучать по блокам после их укладки. Это позволит избежать пустот, снижающих прочность и надежность сцепления.

Как поставить?

Самый первый ряд укладывается на цементный раствор поверх фундамента. Он позволяет выровнять неровности, обеспечивая прочность кладки. Последующие ряды блоков фиксируются клеем.

Смесь укладывается на нижний ряд, а также сбоку каждого блока следующего ряда. Оптимальная толщина шва не должна превышать 3-4 мм. Слишком толстый шов (если вид клея этого не предусматривает) будет долго сохнуть и повлечет за собой нерациональное увеличение расхода смеси.

Блок с нанесенным клеем укладывают на нижний ряд, при необходимости корректируют его расположение, выравнивают (это можно сделать в течение 10 минут после фиксации). По каждому элементу следует слегка постучать резиновым молотком.

При какой температуре можно работать?

Выбор рабочей температуры зависит от используемого состава. Для «лета» этот показатель не ниже +5, для «зимы» не ниже -10 градусов.

Укладка газобетона во время дождя, снега нежелательна, т.к. это отрицательно влияет на показатели сцепления. При слишком сухой и жаркой погоде есть риск образования усадочных трещин.

Температура и уровень влажности влияют на скорость схватывания клея. При положительных температурах затвердевание клея занимает не более 1-2 суток, а окончательное схватывание — третьи. С понижением температуры этот процесс удлиняется. Однако нельзя чрезмерно повышать температуру для ускорения процесса схватывания, так как это чревато появлением усадочных трещин.

При повышении влажности воздуха процесс высыхания клея замедляется. При чрезмерной сухости воздуха промерзание будет происходить быстрее, однако на поверхности блоков могут появиться микротрещины, что отрицательно сказывается на монолитности кладки.

Полезные советы от профессионалов

Надежность и долговечность газобетонной кладки во многом определяется качеством клея. Многие крупные компании и строительные магазины предлагают приобрести пробную партию этого состава по сниженной цене. От такого предложения не стоит отказываться, так как это возможность определить качество клея.

Для этого можно провести следующие испытания:

• Необходимо склеить 2 блока газобетона разными клеевыми составами. Через день должна быть разорвана связь. Оптимально, если деформируются и повреждаются сами блоки, но не шовный шов. В противном случае (когда место разлома хотя бы частично приходится на шов) от покупки следует отказаться.