Кладка газосиликатного блока: Кладка из газосиликатных блоков — технология, правила выполнения, особенности
Инструкция по монтажу / кладке блоков газосиликатных |
Перед началом кладочных работ с использованием газосиликатных блоков, необходимо обеспечить строгую горизонтальность обреза фундамента. Только имея строго горизонтальную и гладкую поверхность фундамента, проверенную нивелиром, можно приступить к кладке стен.
Прочность кладки зависит от вида применяемого раствора. Чтобы обеспечить прочность кладки и теплоизоляцию стен, необходимо применять смеси для кладки блоков из ячеистого бетона: РСС кладочная цементная, РСС кладочная цементно-известковая.
Технологическая последовательность выполнения кладки стен толщиной в один блок:
- устройство горизонтальной гидроизоляции;
- установка угловых (маячных) блоков и натягивание причального шнура;
- кладка блоков газосиликатных 1-го ряда;
- приготовление растворной смеси для кладки блоков из ячеистого бетона РСС,
- кладка последующих рядов блоков;
- укладка перемычек;
- проверка вертикальности и горизонтальности выполненной кладки.
Перед укладкой первого ряда блоков необходимо обеспечить его гидроизоляцию. Для защиты от влажности, на очищенную поверхность фундаментной плиты наноситься сухая гидроизоляционная смесь . Раствор наносится кистью «по-свежему», в результате повторения процесса образуется несколько слоёв.
По желанию вместо раствора можно использовать кровельный рубероид (рис. 1). На самый низ, непосредственно на тонкий слой раствора укладывается кровельный рубероид для гидроизоляции – его размеры должны быть несколько больше ширины блоков кладки.
Посыпанный песком рубероид укладывают на раствор и раскручивают трубку, слегка прижимая его к раствору.
На кровельный рубероид или гидроизоляционный слой наносят слой раствора. Соотношение песка и цемента 3:1. Тонкий слой раствора должен заглаживать неровности и предохранять рубероид от повреждения мелкими камнями.
Рис. 1
На уложенный раствор укладывают первый ряд блоков. Все блоки первого ряда укладываются на цементно-песчаный раствор в соотношении 1:3. Боковые грани блоков первого ряда укладываются на клеевой раствор, на основе сухой смеси для кладки блоков из ячеистого бетона РСС кладочная, цементно-известковая.
В начале первого ряда укладываются угловые блоки (рис. 2). Их высота и красная линия застройки проверяются с помощью нивелира. Возможную разницу в высоте кладки легко устранить с помощью раствора. После этого натянуть на уровне верха маячных блоков, на расстоянии 2-3 мм от боковой грани, шнур-причалку и закрепить.
рис. 2
Первый ряд – самый важный.
Он обеспечивает в дальнейшем чистую и точную укладку блоков.
Тонкий слой раствора наносят на стыковочный шов, благодаря этому блоки связываются при помощи вертикальных швов.
Блоки подравнивают при помощи резинового молотка, а затем проверяют горизонтальность кладки при помощи ватерпаса.
Все неровности заглаживают с помощью грейдера – тёрки для ячеистого бетона, а затем тщательно очищают кладку от бетонной пыли.
Уже в первом ряду делаются проёмы для сантехники и прочего оборудования, которое будет установлено позднее.
Кладка последующих рядов из блоков ячеистого бетона выполняется на клеевом растворе на основе сухой смеси для кладки блоков из ячеистого бетона РСС кладочная, цементно-известковая. Толщина шва не должна превышать 2-3 мм.
Сухую растворную смесь для кладки блоков из ячеистого бетона РСС кладочная, цементно-известковая высыпать в воду и размешать вручную или машинным способом до исчезновения комков.
Смесь готова к применению после 5 минут созревания и повторного размешивания. Раствор пригоден к применению сразу после повторного размешивания и сохраняет свои свойства в течение 60 минут (в зависимости от температуры воздуха). Консистенция раствора хорошая, если он легко и по всей площади вытекает через зубцы мастерка, и видимые бороздки раствора не сливаются.При сухой погоде необходимо предварительное увлажнение блоков из ячеистого бетона.
Последующие ряды кладки выполнять по однорядной системе перевязки швов (рис. 3). Раствор наносить всюду одинаковой толщины. Вертикальные швы нижележащего ряда блоков должны быть смещены относительно верхнего не менее чем на 100 мм. Выдерживая толщину швов, обеспечивается тем самым высокое качество кладки (прочность) и её высокие теплотехнические свойства. Как правило, достаточно применять перевязку кладки в каждом третьем ряду.
рис.3
Перемешанную растворную смесь наносить равномерно на ранее уложенные блоки сначала на стыковой (боковой), а затем на горизонтальный шов, при помощи зубчатого мастерка.
При укладке пазогребневых блоков на боковые (стыковые) грани клей можно не наносить. После этого необходимо уложить и прижать следующий блок. Толщина шва между блоками не должна превышать 2-3 мм.
Кладочный раствор наносят полосой, соответствующей ширине блока и мастерка, а блоки укладывают на свежий слой раствора. Блоки из ячеистого бетона имеют, как правило, точные размеры, кладка получается абсолютно ровная.
После укладки каждого ряда блоков выровнять поверхность при помощи рубанка, а затем щёткой очистить от пыли .
Любую часть блока можно без особых усилий отпилить с помощью пилы и разметочного угольника. Ещё легче и быстрее осуществляется обработка блоков с помощью электрической пилы, которая идеально подходит для изготовления скошенных, округлых и других кривых.
Произведя монтаж блоков газосиликатных одного ряда натянуть причальный шнур для следующего ряда кладки.
Узлы примыкания наружных и внутренних стен, примыкания оконных и дверных проёмов, выполнять согласно рабочим чертежам проекта.
Возведение стен из блоков ячеистого бетона вести в соответствии с проектом производства работ и соблюдением требований СНиП 3.03.01-87.
Пазы для проводки нарезать специальным инструментом. Углубление для электрических розеток и выключателей выполнять сверлом или электродрелью.
Проверка правильности ведения кладки
После укладки каждого ряда блоков необходимо проверить правильность их установки.
Правильность закладки углов здания контролировать деревянным угольником, горизонтальность – правилом и уровнем. Для этого правило положить на кладку, поставить на него уровень и, выровняв его по горизонту, определить отклонение кладки от горизонтали. Если оно не превышает установленного допуска, отклонение устранить при кладке последующих рядов.
Через 2-3 ряда по высоте ровность кладки проверять нивелиром.
Длину простенков проверять метром (рулеткой).
Кладка газосиликатных блоков
Использование данного строительного варианта является отличным решением для экономии финансовых средств и энергии при строительстве.
Как приготавливается раствор для кладки газосиликатных блоков
Для соединения газосиликатных блоков в большинстве случаев используется специальный клей, разновидности которого, между собой мало чем отличаются между собой. Такой клей сегодня активно используется по той причине, что он предоставляет отменный уровень адгезии, благодаря которой и обеспечивается минимальная толщина шва, которая не должна превышать 3 мм.
Приготовление газосиликатного клея:
Налейте в обычное пластмассовое ведро воды, чуть больше половины;
После этого получивший раствор тщательно размешивается, для получения более качественного раствора лучше это делать при помощи электродрели со специальной насадкой. Процесс перемешивания должен осуществляться на небольших оборотах до того момента пока не образуется однородная масса. Строго соблюдайте сношение воды к сухой массе. Данное соотношение должно указываться в приложенной инструкции, у каждого производителя данное соотношение может быть разным.
Для того, что бы полученный клей ни застыл в ведре лучше приготовить небольшую порцию, а после, ориентируясь на скорость проведения работ приготавливать необходимое количество клеящего материала.
При выборе данной продукции настоятельно акцентировать свое внимание на продукцию от компании ilmax, которая пользуется большой популярностью среди наших соотечественников.
Гидроизоляция
Специалисты строительной сферы деятельности настоятельно рекомендуют перед укладкой самого первого ряда проводить качественную гидроизоляцию. Для этого необходимо поместить рубероид на месте, где запланировано размещение первого ряда. Изначально накладывается цементно-песочный раствор, после рубероид, а сверху его еще один слой раствора. Именно на таком слое и будет размещаться первый ряд газосиликатных блоков. При создании цементно-песчаного раствора должна соблюдаться четкая пропорция, а именно 1 к 3, соответственно. Вы также можете использовать данный раствор и в целях дальнейшей укладки блоков, но в таком случае толщина шва не должна превышать 20 мм, если процесс укладки происходит по сухой погоде, то поверхность блока необходимо увлажнить, делается это для лучшего коэффициента сцепления.
Но если верить словам специалистов, то такой раствор для кладки не рекомендуется использовать, лучше применять специальный клей, так как при 20 мм шве будут происходить существенные тепловые потери.
Правильная укладка первого ряда
Кладка газосиликатных блоков это весьма специфичный процесс, а к укладке первого ряда блоков необходимо отнесись и вовсе с особым вниманием, так как это будет своего рода фундамент для всей стены. Начинается укладка первого ряда с боковых блоков, которые четко выравниваются друг относительно друга. После этого остальные блоки устанавливаются в горизонтальном направлении максимально плотно друг относительно друга, в полном соответствии с уже установленными направляющими. При помощи таких направляющих вы сможете контролировать правильность самого процесса укладки.
Правильная укладка следующих рядов
Кладка последующих рядов так же обладает своими особенностями, которые заключаются в том, что каждый последующий ряд укладывает по мере высыхания клеевого раствора на предыдущем.
По времени клей застывает примерно несколько часов после завершения кладки. Необходимо, что бы каждый блок прилегал максимально ровно, проверяется при помощи уровня. Как и первый ряд, кладка всех последующих осуществляется с угла стены, клей наносится равномерно по всем прилагающим поверхностям газосиликатных блоков.
Армирование стены из газосиликата композитными материалами | Материалы конференции AIP
Пропустить пункт назначения
Исследовательская статья| 04 мая 2023 г.
Камиль Хайрнасов
Информация об авторе и статье
а) Автор для переписки: [email protected]
Материалы конференции AIP 2497, 020003 (2023)
https://doi.org/10.1063/5.0103626
- Разделенный экран
- Взгляды
- Содержание артикула
- Рисунки и таблицы
- Видео
- Аудио
- Дополнительные данные
- Экспертная оценка
- Нажмите здесь, чтобы открыть pdf в другом окне PDF для
- Делиться
- Твиттер
- Фейсбук
- Реддит
Перепечатки и разрешения
- Поиск по сайту
Иконка Цитировать Цитировать
Цитата
Камиль Хайрнасов; Армирование стены из газосиликата композитными материалами.
Материалы конференции AIP 4 мая 2023 г .; 2497 (1): 020003. https://doi.org/10.1063/5.0103626
Скачать файл цитаты:
- Рис (Зотеро)
- Менеджер ссылок
- EasyBib
- Подставки для книг
- Менделей
- Бумаги
- КонецПримечание
- РефВоркс
- Бибтекс
Расширенный поиск |Поиск по цитированию
Композитные материалы играют важную роль в повышении прочности строительных конструкций. Композитные материалы допускают варьирование физико-механических характеристик за счет возможности расположения основы из композиционного материала под разными углами к траекториям максимальных напряжений, действующих в конструкциях из композиционного материала. В строительстве композитный материал помещают в тело строительного материала для повышения прочности строительных материалов.
Поскольку композиционный материал обладает наибольшей прочностью в тех случаях, когда основание расположено по линиям максимальных напряжений, важно определить пути максимальных напряжений в конструкции под действием эксплуатационных нагрузок. В то же время некоторые слои многослойного композиционного материала должны быть расположены под углом к путям максимального напряжения, чтобы поглощать напряжения сдвига. Полученное напряженно-деформированное состояние дополнительно разбивается на слои для определения напряжений отдельных слоев многослойного композиционного материала. В статье рассматривается проблема определения напряженно-деформированного состояния газосиликатной стены, армированной композиционными материалами, под действием тепловых рабочих нагрузок. Определена величина увеличения прочности стены при армировании композиционными материалами и полученные результаты сопоставлены с имеющимися экспериментальными данными. Наблюдается хорошее соответствие между теоретическими и экспериментальными результатами.
1.
М.К.
Ищук
, М.К., Отечественный, Опыт строительства зданий с наружными стенами из облегченной каменной кладки , (
Строймат риалы
,
Москва
,
2009
), с.
357
.
2.
М..К.
Ищук
и
А.В.
Зуева
,
Стр. мех. Расчет. Структура
,
4
,
71
(
2007
)
3.
СП 131.13330.201
,
Строительная климатология (Обновленная редакция СНиП 23-01-99 *)
.
4.
М.К.
Ищук
,
И.Г.
Фролова
и
Е.М.
Ищук
,
Инд. Гражданский Констр.
8
,
28
(
2006
).
5.
Федеральный закон от 23 ноября № 261-ФЗ
,
2009
.
6.
К.З. исследования
1
,
37
(
2002
).
7.
А.С.
Волмир
и
К.
З.
Хайрнасов
,
Мех. Комп. Матер.
3
,
454
(
1982
).
8.
А.Г.
Тамразян
,
ИОП Конф. Сер.: Матер. науч. англ.
365
(
5
),
052021
(
2018
).
9.
Ю.
Гернути
,
Б.
Рабехи
,
А.
Бенхамна
и
Х.
Мостефа
,
90 004 J. Сборка. Матер. Структура1
,
47
(
2014
).
https://doi.org/10.34118/jbms.v1i2.11
10.
С.В.
Клюев
,
Конкр. Уточнить Конкр.
3
,
26
(
2012
).
11.
А. А.
Шилин
,
В. А.
Пшеничный
и
Д. В.
Картузов
, Армирование железобетонных конструкций композитными материалами , (
Стройиздат
,
г. Москва
,
2004
) с.
139
.
12.
стр.
Каманью
и
Л.
Ламберт
,
Комп. науч. Технол.
66
,
3004
(
2006
).
https://doi.org/10.1016/j.compscitech.2006.02.017
13.
C. C.
Spyrakos
,
I. G.
9000 4 Raftoyiannis,
L.
Credali
и
J.
Россия
,
J. Открытая конструкция. Строить. Технол.
8
,
153
(
2014
).
https://doi.org/10.
2174/1874836801408010153
14.
M. C.
Imgrund
, 3 Canonsburg: Swanson Analysis Systems , 1992 ). 15. R. M. Jones , Механика композитных материалов , ( Taylor & Francis , London , 1999 ) с. 538 . 16. G. Alfano и M. Crisfield , Междунар. Дж. Число. Мет. англ. 50 , 1701 ( 2001 ). https://doi.org/10.1002/nme.93 17. С . Moaveni , Теория конечно-элементного анализа и применение с ANSYS ( Pearson Education , 2015 ) с. 929 18 . Дж. З. Чжу , Метод конечных элементов: его основа и основы , ( Oxford : Баттерворта-Хайнемана , 2013 ) с. 756 . 19. Р. Роос , Г. Кресс и Ф.
,
J.
Комп. Структура
81
,
463
(
2007
).
https://doi.org/10.1016/j.compstruct.2006.09.016
20.
А.В.
Грановский
,
Б.К.
Дз хамуев
,
А. А.
Вишневский
и
Г. И.
Гринфельд
,
Стр. Матер.
8
,
22
(
2015
).
21.
А. В.
Грановский
Джамуев Б.К.
К.З.
Хайрнасов
и
А.
Г.
,
Промышленн. Гражданский Констр.
3
,
25
(
2020
).
Этот контент доступен только в формате PDF.
Кирпич белый силикатныйплюсы и минусы для кладки
Кирпич из силиката кальция белыйИспользование антивозрастных материалов требует знания различных особенностей и характеристик этих материалов в местах их использования. Разнообразные условия областей применения имеют сложности, которые необходимо учитывать. Изделия Chamouti являются наиболее широко используемыми типами огнеупоров, которые используются для большинства общих целей при температуре до 1350 градусов Цельсия и нещелочных и кислых средах. Эти продукты делятся на две категории: кирпичи и специальные материалы. Глиняные кирпичи сделаны из бетона и намного тяжелее других строительных материалов.
Это увеличивает вес всего здания и увеличивает стоимость всего проекта. Звукоизоляционный эффект глиняного кирпича слабый. Когда внешний звук отражается в глиняный кирпич, он не может хорошо изолировать звук, потому что в нем мало отверстий для воздуха. Основным сырьем для глиняного кирпича является почва, наносящая вред окружающей среде. Производство глиняного кирпича легко приводит к потере почвы и воды. По этой причине в Китае кирпичи Кали постепенно запрещают. Особенности глиняных огнеупорных кирпичей: Цвет этих кирпичей желтовато-белый или светло-коричневый. Прочность огнеупорного кирпича колеблется от 3,5 Н/мм2 до 48,26 Н/мм2. Процент водопоглощения огнеупорных кирпичей колеблется от 4 до 10%. Эти кирпичи обычно используются в футеровке печей, топок и каминов. Им называют широкий ассортимент огнеупорных кирпичей, содержащих от 45 до 99 оксид алюминия (Al2O3). В зависимости от процентного содержания алюминия, израсходованного в этих огнеупорных кирпичах, можно указать различные типы алюминиевых кирпичей.
Эти кирпичи содержат 85% алюминия (Al2O3). 85% алюминиевый кирпич с высокой механической, абразивной и термической стойкостью. Температура обжига этих кирпичей составляет от 1200 до 1800 градусов по Цельсию. Этот тип кирпича используется для защитного слоя электродуговой печи, свода электродуговой печи, зоны безопасности цементной печи, выходной зоны цементной печи и общего назначения в местах с высокой стойкостью к истиранию. Этот тип алюминиевого огнеупорного кирпича изготавливается из боксита и различных количеств глинозема и глины. Этот глиноземистый кирпич характеризуется средней пористостью, высоким сопротивлением ползучести и высокой термостойкостью. Он используется в своде электродуговых печей и выходных зонах цементных печей. Эта группа алюминиевых огнеупорных кирпичей изготавливается из бокситов и различных количеств глинозема и глины. Этот глиноземистый кирпич характеризуется средней пористостью, высоким сопротивлением ползучести и высокой термостойкостью. Он используется в своде электродуговых печей и выходных зонах цементных печей.
Один из самых известных цветов огнеупорных кирпичей — красный и коричневый, но не забывайте, что существует множество цветовых вариаций огнеупорных кирпичей, и они могут менять цвет с черного на белый. Даже наличие ярких цветов и цвета природы можно увидеть в огнеупорном кирпиче, что создает неповторимый вид.
Огнеупорные материалы основаны на шести основных оксидах SiO2, ZrO2, MgO, CaO, Cr2O3, Al2O3 и соединениях между ними, которые часто сочетаются с углеродом. Сырьем огнеупорной промышленности являются магнезит, боксит, кремнезем, доломит, огнеупорные глины, пирофиллит, сильманит, хромит, графит, циркон, вермикулит, диатомит, оливин. Огнеупорные изделия используются для различных целей, в том числе в черной металлургии, которая является крупнейшим потребителем огнеупорных изделий. Другими отраслями, потребляющими огнеупорные изделия, являются нефтяная, газовая и нефтехимическая промышленность. Они также широко используются в стекольной промышленности, электростанциях, ядерных реакторах, печах для обжига цемента и извести, мусоросжигательных заводах (для производства электроэнергии), в цветной металлургии (медь, алюминий, цинк, свинец и т.
д.) и газовых турбинах. Силикатный кирпич является одним из видов огнеупорного кирпича. Этот кирпич выдерживает до 1700 градусов по Цельсию и может использоваться в коксовых, сталелитейных и стекловаренных печах. Огнеупорные кирпичи изготавливаются разных видов и каждый из них выдерживает температуру. Из-за их высокой термостойкости огнеупорные кирпичи используются в каминах, внутренней футеровке промышленных печей и т. Д. Основной материал огнеупорных кирпичей или огнеупорных кирпичей изготавливается из огнеупорной глины, которая представляет собой разновидность фарфора или высококачественной керамики. Температура обжига огнеупорного кирпича составляет около 1500 градусов Цельсия. Основой материалов, используемых при изготовлении таких кирпичей, являются особые минералы и огнеупорная минеральная пемза, а огнеупорные материалы обладают высокой устойчивостью к сохранению физических и химических характеристик. Силикатный кирпич является одним из наиболее распространенных видов кислотоогнеупоров, основным сырьем для которого являются кварциты или огнеупорные кремнеземные камни, широко применявшиеся в прошлом в различных отраслях промышленности, особенно в сталелитейной промышленности.
Благодаря своей высокой огнеупорности кремниевые огнеупоры совместимы с высокотемпературными рабочими средами и обладают высокой механической прочностью и жесткостью вплоть до температур, почти близких к их температуре плавления. Они также обладают способностью противостоять пыли, саже и кислотному шлаку. Кремнеземные кирпичи имеют тепловое расширение от 12 до 15 мм/м при температурах от 800 до 1000 градусов Цельсия, но они демонстрируют отрицательное расширение при температурах выше своих пределов. При температуре ниже 500 градусов по Цельсию эти кирпичи имеют очень низкую стойкость к тепловому удару, но при температуре выше 600 или 700 градусов их стойкость к тепловому удару увеличивается, и они показывают хорошую и приемлемую ударопрочность. . Поэтому топить печи, покрытые кремниевым кирпичом, нужно медленно и осторожно. Плотность силикатного кирпича составляет от 2,2 до 2,35 грамма на кубический сантиметр. Эта категория огнеупорного кирпича очень популярна и занимает особое место в строительных и промышленных работах.