Кладка блока газосиликатного блока: дюбеля, расход клея, расчет количества, армирование кладки, инструменты для монтажа и стоимость работ

11.06.2023

0 Comment

Содержание

Укладка газосиликатных блоков своими руками

Газосиликат, это одна из разновидностей поризованного бетона, изготовленная с использованием известкового компонента. В отличие от базового материала, блоки производятся только в автоклавном варианте, отличаются улучшенными эксплуатационными свойствами.

При достаточной прочности, силикат -газобетонные конструкции, плохо переносят локальные нагрузки, поэтому даже упрощенный вариант фундаментного основания, должен иметь достаточную жесткость.

Газобетонное строительство, за редким исключением, не нуждается в больших количествах бетонного раствора. Монтаж блоков производиться с применением полимер — цементного клеевого состава, обеспечивающего конструкции монолитную прочность. После схватывания клея, стена или перегородка становится неразборной, что существенно затрудняет исправление допущенных в процессе работы ошибок.

Технология допускает возможность самостоятельной кладки газосиликатных блоков.

Этому способствует относительно небольшой вес материала, качественная геометрия и минимальные отклонения от стандартных размеров. Одно из преимуществ клеевой кладки- минимальная ширина швов, исключающая условия, при которых возможно образование участков с высокой теплопроводностью.

Для клеевого монтажа пригодны газо- и пеноблоки с хорошей геометрией и отклонениями от базовых размеров, не более 1,5 мм. Допускаются небольшие сколы на гранях, которые являются следствием транспортировки и механизированной разгрузки.

Во вторую категорию входят блоки с размерными отклонениями до 2,5 мм. Материал так же пригоден для клеевой кладки, но требует от монтажника достаточной квалификации.

Третья категория- продукция от мелких производителей, работающих на морально устаревшем оборудовании . такая продукция характеризуется плохой геометрией, размерным разбросом более 3-х мм. Недостатки материала, компенсируются толщиной бетонных кладочных швов, тем не менее, по многим показателям, в частности, прочности и сейсмостойкости, такие конструкции уступают клеевым.

Клей готовится из сухих смесей, в составе которых имеются все необходимые присадки и компоненты. Рабочие свойства состава, во многом определяются качеством воды и однородностью структуры. В домашних условиях, для эффективного перемешивания можно использовать проволочную насадку на бытовую электродрель.

При клеевой кладке газосиликатных блоков потребуется небольшое количество бетонного раствора, который обязателен для укладки первого ряда боков на фундаментное основание. Так же бетонируется верхняя часть короба, эта мера позволяет равномерно распределить локальные нагрузки от крыши, по всей плоскости. Еще один вариант, кирпичный пояс, который впоследствии придется утеплить минеральной ватой.

В качестве гидроизоляции рекомендуется использовать долговечное, одно-или двуслойное геомембранное покрытие, Не исключается применение еврорубероида, но такая замена будет неравноценной.

Технология монтажа газобетонных блоков в принципе аналогична кирпичной кладке. Для начинающего монтажника, может создать затруднения связка углов. Для приобретения определенных навыков, можно собрать сложный фрагмент на отдельной площадке без клеевого скрепления. В силе остается разброс стыков, армирование швов и другие приемы монтажа, характерные для кирпичных конструкций.

Газосиликатные материалы легко обрабатываются, поэтому выполнение элементов архитектурного декора не создает особых проблем.
Для возведения внутренних, ненагруженных стенок и перегородок, применяется блочный газосиликат толщиной 200 мм.
Относительно небольшой вес материала не требует упрочения пола. Прочность газобетонных перегородок достаточна для навески достаточно тяжелой мебели или сантехники. Обязательное условие- это применение специального дюбельного крепежа.

Возврат к списку

Кладка газобетонных блоков: пошаговая инструкция

кладка газобетонных блоков на клей

Принимая решение о строительстве дома из газоблоков, многие планируют работать самостоятельно. Это решение вполне объяснимо, так как не нужно привлекать наемных работников, значительно сокращая расходы на стройку. Рекомендации о том, как правильно укладывать газобетонные блоки на клей, в этом случае актуальны для начинающего строителя.

На какой клей кладут газобетонные блоки

Газобетон — это прекрасная альтернатива кирпичу, широко востребованная в качестве строительного материала. Но, в отличие от кирпича, газобетон не рекомендуется укладывать на цементно-песчаный раствор. На фоне высокой гигроскопичности ячеистый бетон быстро впитает практически всю влагу из пескобетона, что приводит к утрате клеевых и корректирующих свойств раствора. Все это усложняет получение высокого качества кладки.

Клей EXPERT выпускается в виде сухой смеси на основе цемента Holcim. В его состав также входят минеральные наполнители и модифицирующие добавки высокого качества, обеспечивающие сбалансированный состав продукта. Он разработан специально для газобетонных блоков и имеет в составе водоудерживающие добавки, которые помогают при укладке блоков.

Разница в укладке газобетонных и газосиликатных блоков

При внешнем сходстве, газобетонные и газосиликатные блоки имеют отличия в характеристиках и в методике изготовления. Основное различие этих материалов заключается в том, что газобетон производится из цемента, а газосиликат – из извести.

Несмотря на это, технология кладки на клей этих материалов не отличается, поэтому наша инструкция подходит и для газосиликатных блоков.

Технология укладки газобетона на клей

Перед монтажными работами необходимо подготовить специальный перечень инструментов, которые нужно иметь под рукой. Также предполагается подготовка осей стен, гидроизоляция фундамента и установка подмостей.

Шаг первый — подготовка инструментов

Набор стандартных инструментов, предназначенных для укладки газобетонных блоков своими руками

, включает:

валик или кисть
зубчатый шпатель
кельма для нанесения раствора
2 емкости: с чистой водой и для замеса
строительный миксер
терка
веник
строительный уровень

Также может потребоваться резиновая киянка для корректировки элементов при кладке, ножовка и штроборез для подготовки штроб для армирования. Из общестроительных инструментов понадобятся угольник, рулетка и уровень.

Шаг второй — подготовка основания

Каждый газобетонный блок тщательно осматривают на целостность. При необходимости с его поверхности убирают пыль и пятна любого происхождения. Если у газоблока обнаружены неровные края, рекомендуется удалить их шлифовальной доской или аналогичным инструментом. Если монтажные работы запланированы на жаркий сухой день, перед укладкой. с помощью валика или кисти поверхности газобетона смачивают чистой водой

Перед тем как класть первый ряд газобетона, кладку защищают от влаги обмазочной или рулонной битумной гидроизоляцией. Рулонные материалы укладывают с нахлестом 15 см.

Шаг третий — приготовление раствора

Способ приготовления раствора из сухой смеси клея регламентирован инструкцией к применению. Рассмотрим технологию приготовления подробно на примере клея EXPERT:

В чистую емкость, предпочтительно пластиковую, налить 0,2-0,24 л воды с расчетом на 1 кг клея. Вода должна иметь температуру 15-20 градусов и не содержать посторонних компонентов, склонных нарушить качество готового продукта.
Постоянно помешивая, засыпать в воду содержимое упаковки.
Перемешать смесь до образования однородной массы. Для смешивания рекомендуется использовать специальный миксер или дрель с насадкой.
Оставить состав на 3-5 минут для созревания

Вновь перемешать содержимое емкости в течение 1-2 минут.

Подготовленная клеевая смесь должна быть выработана в течение 4 часов. Расход правильно приготовленного клея составит 16-17 кг на м3 газобетонных блоков при оптимальной толщине шва 2 мм.

Шаг четвертый — нанесение раствора и укладка блоков

К укладке газоблоков приступают с угловой части фундамента, при этом угол должен иметь самую высокую отметку. Определить эту точку безошибочно можно нивелиром или уровнем. Поверхность первого ряда должна быть выложена строго в единой плоскости без допуска перепадов уровня между соседними газоблоками.

Любые погрешности, допущенные в технологии укладки газобетона, чреваты дальнейшим появлением трещин. Незначительные различия уровней устраняют теркой, смахивая пыль веником. Положение блоков регулируют строительным уровнем, при необходимости выполняют коррекцию резиновой киянкой.

Первый ряд

Приступаем к непосредственной кладке газобетонных блоков, начиная от углов постройки. Между угловыми газоблоками натягивается шнур. Если расстояние от одного до другого более 10 метров, между ними кладут блок, зафиксировав по нему шнур для максимально ровной укладки. Шнур желательно использовать и в остальных рядах.

Не всегда фундамент имеет ровное основание. Если неровности превышают 5 мм, первый ряд газобетона нужно класть на пескобетон, например, Holcim М300, который идеально подходит в данном случае. Чтобы минимизировать мостики холода, вертикальные швы для укладки блоков выполняются из клея.

Второй и последующие ряды

Остальные блоки после первого ряда укладывают послойно на клей, толщина которого составляет 1-5 мм. Швы между материалами получаются тонкими, что сокращает объем теплопотерь в будущем здании. Разница в теплопотерях стены из блоков с швами 10 мм и 2 мм может составлять до 23%. К укладке нового ряда приступают только после схватывания рабочего раствора предыдущего. В среднем на это уходит не менее 30 минут.

Клей наносят с помощью шпателя или кельмы. Для ускорения процесса строительства состав допустимо наносить за один раз на три газоблока по горизонтали. Далее элемент плотно прижимаем к основанию, чтобы толщина будущего шва была оптимальной — примерно 2 мм. Время на корректировку только что уложенных газобетонных элементов составляет не менее 10 минут. Остатки клеящей массы подрезают ножовкой после схватывания.

Укладку блоков из газобетонного материала выполняют с перевязкой. Место, где происходит состыковка газоблока с другим, смещают от предыдущего ряда кладки минимум на 10 см. Для блоков, расположенных на краю, или тех, которые уложены вблизи проемов будущих дверей и окон, — не менее 11,5 см.

Армирование

При технологии строительства дома из газобетона нельзя обойтись без армирования. Обязательно армируются проемы для окон. Длина арматурного элемента должна быть на 0,5 см длиннее самого проема в нижней его части.

Штроборезом готовят паз диаметром 40х40 мм. Перед закладкой арматуры в готовое отверстие, паз тщательно очищают от пыли и увлажняют небольшим количеством воды. Далее паз на ½ заполняют раствором, погружают в него арматурный элемент, диаметр которого должен быть не менее 6 мм. Как только арматура оказалась в штробе, оставшееся пространство заполняют раствором. После армирования газобетона можно вновь приступить к технологии кладки.

Добро пожаловать в PNGRB

Серийный номер	Сеть трубопроводов природного газа	Маршрут/регион	Уполномоченный объект
1	Окончательная приемка специального газопровода от ONGC, месторождение Пунди, до завода по производству силикатов компании Maharaja Soap’s Industry Ltd. (MSIPL) в Аммапеттай, Танджавур, в соответствии с Положением 19(2) Совета по регулированию нефти и природного газа (Уполномоченные органы по прокладке, строительству, эксплуатации или расширению трубопровода природного газа) Правила, 2008 г.	Поле Пунди в Maharaja Soap’s Industry Ltd.	МСИПЛ
2	Выделенный газопровод от терминала регазификации Peronet LNG. Dahej к электростанции SUGEN, т. е. точечное подключение (PILL к SUGEN) в соответствии с правилом 19 (2) Правил авторизации PNGRB, 2008 г.	Dahej на электростанцию SUGEN	ТПЛ.
3	Выделенный газопровод от терминала регазификации Peronet LNG. Dahej нефтехимическому заводу OPAL Dahej в соответствии с Положением 19(2) Правил авторизации PNGRB, 2008 г.	Dahej на нефтехимический завод OPAL	ОПАЛ
4	Выделенный газопровод от терминала регазификации СПГ Peronet, Дахей, до нефтеперерабатывающего завода в Кояли, принадлежащего Indian Oil Corporation Limited, в соответствии с Положением 19(2) Правил авторизации PNGRB, 2008 г. .	Dahej на нефтеперерабатывающий завод Indian Oil Corporation Limited в Кояли	ИОКЛ
5	Окончательная приемка выделенного газопровода от Bhadol TOP газопровода GSPL Мора-Саджод до Торрент-Хазира, Ахакол в округе Сурат (Гуджарат) u / r 19 (1) PNGRB (Уполномочивание организаций на прокладку, строительство, эксплуатацию или расширение природного газа). Трубопроводы) Положения, 2008.	Bhadol TOP трубопровода GSPL Мора-Саджод до Торрент-Хазира, Ахакол в округе Сурат (Гуджарат)	ГСПЛ
6	Окончательная приемка двух выделенных газопроводов от АБР GCS ONGC до Бадаргата, Агартала в Трипуре u/r 19(1) Правил PNGRB (Уполномоченные организации на прокладку, строительство, эксплуатацию или расширение газопроводов), 2008 г.	ADB GCS ONGC в Бадаргат, Агартала в Трипуре	ОНГК
7	Окончательная приемка выделенного газопровода от ГКС Сонамура до электростанции NEEPCO в Монарчаке, Трипура, u/r 19(2) Правил PNGRB (Уполномочивающих организаций прокладывать, строить, эксплуатировать или расширять газопроводы), 2008 г.	Sonamura GCS для электростанции NEEPCO в Монарчаке в Трипуре	ОНГК
8	Окончательная приемка двух выделенных газопроводов от завода ONGC в Хазире и завода по производству удобрений KRIBHCO в Хазире (Гуджарат) u/r 19(1) Правил PNGRB (Уполномочивающих организаций прокладывать, строить, эксплуатировать или расширять газопроводы), 2008 г.	Завод ONGC в Хазире Завод KRIBHCO по производству удобрений в Хазире (Гуджарат)	ОНГК
9	Окончательная приемка выделенного газопровода от EWPL (точка отвода в Чевутуре) до электростанции LANCO Kondapalli в округе Кришна (AP) u/r 19(2) Правил PNGRB (Уполномоченные организации на прокладку, строительство, эксплуатацию или расширение трубопроводов природного газа) от 2008 г.	EWPL (точка ответвления в Чевутуре) на электростанцию LANCO Kondapalli в округе Кришна (AP)	РГТИЛ
10	Окончательная приемка выделенного газопровода от газосборного коллектора низкого давления Essar до компании Graphite India Ltd. в Дургапуре (Западная Бенгалия) u/r 19(2) Правил PNGRB (Уполномоченные организации на прокладку, строительство, эксплуатацию или расширение трубопроводов природного газа) от 2008 г.	Коллектор для сбора газа LP компании Essar компании Graphite India Ltd. в Дургапуре (Западная Бенгалия)	Эссар Ойл Лтд.
11	Окончательная приемка выделенного газопровода от главной компрессорной станции Essar в Ранигандже (восток) блока CBM до Matrix Fertilizer and Chemicals Ltd. (MFCL) в Дургапуре (Западная Бенгалия) u/r 19(2) Правил PNGRB (Уполномоченные организации на прокладку, строительство, эксплуатацию или расширение трубопроводов природного газа) от 2008 г.	Основная компрессорная станция Essar в Ранигандже (восток) Блок CBM для Matrix Fertilizer and Chemicals Ltd. (MFCL) в Дургапуре (Западная Бенгалия)	Эссар Ойл Лтд.
12	Окончательная приемка выделенного газопровода компании Ricasil Ceramic Ind. Pvt. Ltd. (RCIPL) от CTF ONGC, Анклесвар, до трубопроводной сети Южного Гуджарата GAIL на земле RCIPL на съемке № 146-B.	CTF Анклешвар ONGC к точке соединения сети Южного Гуджарата с общим оператором связи GAIL	Ricasil Ceramic Ind. Pvt. ООО
13	Окончательная приемка выделенного газопровода от изолированной скважины ONGC Kammapalem до терминала GAIL SV, Динди в Восточном Годавари (AP) u / r 19 (2) PNGRB (Уполномочивающие организации на прокладку, строительство, эксплуатацию или расширение трубопроводов природного газа) Положение, 2008.	Изолированная скважина ONGC Kammapalem до терминала GAIL SV, Dindi	Steel Exchange India Ltd.
14	Окончательная приемка выделенного газопровода от ONGC Kavitam EPS до станции GAIL Kavitam SV в Западном Годавари (AP) u / r 19 (2) Правил PNGRB (Уполномочивающих организаций на прокладку, строительство, эксплуатацию или расширение трубопроводов природного газа), 2008.	ONGC Kavitam до станции 9 GAIL Kavitam SV0019	Силика Керамика (П) Лтд.
15	Окончательная приемка выделенного газопровода от Раманатхапурама до SPIC Nagar, Tuticorin (TN) u/r 19(2) Правил PNGRB (предоставляющих полномочия организациям на прокладку, строительство, эксплуатацию или расширение трубопроводов природного газа), 2008 г.	Раманатхапурам в SPIC Nagar, Тутикорин (Теннесси)	Письмо об отзыве Southern Petrochemical Industries Corporation Ltd.
16	Окончательная приемка выделенного газопровода от Schott Glass India Pvt. Ltd.(SGIPL) компании Schott Kaisha Pvt. Ltd. (SKPL) завод в Анхи, Талука-Джамбусар, округ Бхарух (Гуджарат) u/r 19(2) Правила PNGRB (уполномоченные организации на прокладку, строительство, эксплуатацию или расширение трубопроводов природного газа) от 2008 г.	Schott Glass India Pvt. Ltd.(SGIPL) компании Schott Kaisha Pvt. ООО(СКПЛ)	Шотт Кайша Pvt. ООО(СКПЛ) Аннулирование авторизации
17	Окончательная приемка выделенного газопровода от INOLE до Пашамиларама (AP) в соответствии с Положением 19(2) Правил PNGRB (Уполномоченные организации на прокладку, строительство, эксплуатацию или расширение трубопроводов природного газа) от 2008 г.	INOLE в Пашамиларам (AP)	Astha Power Corporation Pvt. ООО (APCPL)
18	Окончательная приемка выделенного газопровода компании GAIL (India) Ltd. в соответствии с Положением 19(1) Правил PNGRB (Уполномоченные организации на прокладку, строительство, эксплуатацию или расширение газопроводов) от 2008 г.		GAIL (Индия) Лимитед
19	Torrent Energy Limited для выделенного газопровода от терминала PLL Dahej до электростанции DGEN, Dahej SEZ.	Терминал PLL Dahej к электростанции DGEN	Торрент Энерджи Лимитед
20	Письмо об окончательной приемке: выделенный газопровод компании Phillips Carbon Black Ltd. в Дургапуре в соответствии с Положением 19(2).	Дургапур	Phillips Carbon Black Ltd.
21	Специализированный газопровод Дулиаджан-Нумалигарх в соответствии с Положением 19(2) Правил PNGRB (Уполномочивающие организации прокладывать, строить, эксплуатировать или расширять трубопроводы природного газа), 2008 г.	Дулиаджан-Нумалигар	ДНП Лимитед

Требования к прокладке траншей для газопровода — подключение газа

Требования к прокладке траншей для газопровода для подрядчиков из Колорадо. Следование этим рекомендациям в вашем следующем проекте рытья траншей не только сделает его «дружественным к газопроводу», но и сэкономит время, деньги и обеспечит соответствие правилам установки газопровода. Наличие надлежащей траншеи устранит дорогостоящие обратные поездки, потраченные впустую человеко-часы, задержки в работе и неудобства для ваших клиентов.

Мы включили изображения, чтобы помочь прояснить рекомендации по этим требованиям к траншее для газопровода, которые позволят правильно завершить траншею с первого раза.

1). Позвоните по номеру 811, чтобы узнать местонахождение — это закон. Помните, они определяют местонахождение только служебных линий. Все частные линии должны быть расположены через частный локатор. Службы 811 требуют 3 дня, не считая дня, когда вы связываетесь с ними, прежде чем начать копать.

Все траншеи должны иметь глубину 24 дюйма по всей длине и быть ровными во всех местах стояка без камней или мусора, которые могут каким-либо образом повредить трубу. При обратной засыпке обязательно используйте чистый материал для обратной засыпки.
При определенных условиях газопровод должен быть установлен в рукаве для дополнительной защиты. Мы просим вас сообщить вашему оценщику о любом бетоне, который будет залит, или о любом месте, где линия метрополитена может подвергаться дополнительному весу, например, подъездная дорожка.
При обратной засыпке стояка уделите дополнительное время тому, чтобы убедиться, что стояк прямой и ровный.

2). Давайте начнем у газового счетчика (см. рис. 1а)

Это стандартный бытовой газовый счетчик. Обратите внимание, что газовая линия выходит из-под земли слева, а домашняя линия входит в жилой дом справа. Есть несколько ограниченных случаев, когда это происходит наоборот. Если вы заметите, где находится регулятор над стояком, выходящим из земли, вы сможете найти правильное место для вашей траншеи. Траншея всегда идет с противоположной стороны от того места, где будет идти газовая служба.

Xcel не допускает, чтобы газовая линия была заглушена перед счетчиком или в пределах 12 дюймов от линии подачи газа высокого давления, выходящей из-под земли и входящей в регулятор, а затем в счетчик. Имейте в виду, что линия рабочего газа Xcel может иметь давление 150 # или более, поэтому держитесь от нее подальше. Всегда прокладывайте траншею к противоположной стороне газового счетчика, где поднимается сервисная линия Xcel, что означает, что в 99% случаев траншея должна быть с правой стороны. Помните, что чем ближе траншея подходит к дому, тем ближе к дому может подойти стояк, что означает гораздо более красивое соединение трубопровода на счетчике.

Это пример неправильного расположения траншеи, правильное место выделено красным. Выше НЕПРАВИЛЬНО, МЫ НЕ МОЖЕМ проложить трубопровод к стороне высокого давления, где линия Xcel выходит из-под земли. Tie In должен выглядеть как на картинке ниже.

Правильное расположение траншеи для врезки на уровне метра

3). подметание повороты являются лучшими и уменьшают количество подземных фитингов. Когда Углы 90 градусов неизбежны там, где будет установлен стояк, поэтому убедитесь, траншея имеет длину не менее 4 футов, поэтому 4 фута стояк можно уложить в траншею и потом сделать 90-градусный поворот. (См. рисунок 1В). Наличие тройника в подземной линии для дополнительных газовых патрубков не должно быть Устанавливается там, где будет заливаться бетон. Дополнительная заглушка места должны находиться не менее чем в 4 футах от основной траншеи, поэтому 4-футовая горизонтальная часть стояка может лежать ровно и не создавать чрезмерной нагрузки на какие-либо фитинги.

Если дополнительный заглушка должна быть на одной линии с основной траншеей, тогда траншея должна быть расширена не менее одного фута не менее 6 футов с учетом горизонтального тройника, 90 градусов локоть и стояк для установки.

Подрядчик по земляным работам несет ответственность за определение местоположения и конечной высоты райзера.