Кирпич керамзитный: Керамзитобетонный блок или кирпич. Сравнение.

Керамзитобетонный блок или кирпич. Сравнение.

Зачастую встает вопрос: что лучше подойдет для стенового строительства вашей будущей постройки: кирпич или керамзитобетонный блок. Рассмотрим преимущества и сравнительную характеристику каждого из строительного материала, которые обладают своими преимуществами и недостатками. Именно от их характеристик зависит область применения.
 

Керамзитобетонные блоки — строительные материал, использующийся для строительства стен (фундамента), имеющий в своем составе цемент, песок, керамзит.

Удельный вес  — это физическая величина, которая определяет отношение веса вещества к занимаемого объему. Керамзитобетонные блоки имеют в 2.5 раза ниже удельный вес, нежели кирпич, что обуславливает небольшую нагрузку на фундамент.

Объем одного керамзитобетонного блока равен примерно объему 7 кирпичей. Это поможет сэкономить вам расходы на строительство  (сократить срок выполнения работ, уменьшить цену на доставку).  Также керамзитобетонные блоки не имеют усадки при кладке. Что помогает избежать появления трещит на стенах и изменения геометрии стен впоследствии.

Керамзитобетонные блоки — это экологически чистый продукт, имеющий невысокую цену. В связи с тем, что удельный вес керамзитобетонного блока ниже, чем кирпича, при укладке блоков понадобится меньше цемента. Кирпич же имеет высокую стоимость и расход кладочного материала.

Кирпич и керамзитобетонные блоки обладают высокой прочностью и морозостойкостью. Они хорошо переносят перепады температур и стойки к атмосферным непогодам. Благодаря низкому уровню водопоглощения керамзитобетонного блока и кирпича они не нуждаются в уходе и могут быть использованы в качестве облицовочного материала.

Кирпич или керамзитобетонные блоки отдаём предпочтение | Комбинат керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки – высокопористый строительный материал, состоящий из природных материалов: песка, керамзита( обожженной глины) и цемента.

Благодаря своим отличительным свойствам эти керамзитные блоки успешно используются для теплоизоляции строений любой этажности, а также в строительстве несущих и внутренних стен жилых и хозяйственных зданий, составляя в этом отношении ощутимую конкуренцию традиционному кирпичу и железобетонным плитам.

Преимущества и недостатки строительного кирпича

Достоинства кирпича:

• высокий запас механической прочности, позволяющий использование кирпича в качестве основного материала в высотном и промышленном строительстве с критическими значениями нагрузок;
• абсолютная пожарная безопасность;
• экологическая и антисептическая чистота;
• неуязвимость к атмосферным и негативным химическим воздействиям;
• длительный срок эксплуатации.

Негативные качества кирпича:

• относительно высокая цена;
• недостаточный уровень теплоизоляции;
• низкое качество звукопоглощения;
• возможность механического разлома при ударном воздействии.

Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков

Преимущества дома из керамзитобетонных блоков.

• существенно меньший вес того же объема, чем у кирпича. На практике бетонный блок того же размера тяжелее керамзитобетонного почти на 100%, а габариты одного стандартного такого блока соответствуют кладке более 20 кирпичей;
• благодаря вышеназванным свойствам рассматриваемые блоки отличаются сравнительно меньшими затратами на транспортировку, а их монтаж – меньшей трудоемкостью;
• коэффициент теплоизоляции блоков на 300% выше, чем у стандартного кирпича и на 600% больше, чем у бетона. Стандартный керамзитобетонный блок толщиной 39 см удерживает тепло так же, как и 60 см кирпичной кладки;
• улучшенные в 10 раз по сравнению с кирпичом показатели шумоподавления, то есть почти оптимальная в городских условиях звукоизоляция;
• не меньшая, чем у кирпича, экологическая безопасность;
• высокая огнестойкость и отсутствие опасности горения;
• хорошая (почти как у деревянных построек) воздухопроницаемость и обеспечение оптимального микроклимата в помещении;
• легкость механической обработки материала и придания блоку любой формы.
• более низкая стоимость, чем у стандартного кирпича и обычных бетонных блоков, вследствие особенностей производства на вибростанках

Таким образом, при возведении строений до 3-х этажей анализируемые блоки будут оптимальным вариантом для наружных стен зданий преимущественно на территориях с небольшим количеством ежегодных осадков; на любых территориях и для любых строений этот материал оптимален для внутренней теплоизоляции наружных и возведения внутренних стен.

Наконец, еще один весьма существенный, а нередко и приоритетный плюс использования блоков – возможность и сравнительная простота самостоятельного строительства зданий и сооружений.

Особенности самостоятельного монтажа керамзитобетонного блока и кирпича

Несмотря на легкий вес блоков по сравнению с традиционным строительным материалом, фундамент для строения должен быть капитальным и надежным, преимуществоенно ленточный фундамент. Поэтому, как и при возведении зданий из кирпича, фундамент может быть монолитным железобетонным, а также ленточным или столбчатым на соответствующих основаниях.

Керамзитобетонные блоки кладутся на традиционную цементно-песчаную смесь. Важно, чтобы каждый следующий блок был проверен на плотность прилегания по сухой поверхности: выявленные неровности можно тут же удалить обычной ножовкой с накладками из легированного металла.

В остальном возведение строения осуществляется по обычным технологиям с применением традиционного строительного измерительного инструмента.

Керамзит — о сырье глине и производственном процессе

Из-за своей традиции керамзит более присутствует и распространен, чем можно было бы предположить в современных строительных технологиях. С геологической точки зрения исходная глина сначала представляет собой просто определение размера минеральных частиц. Эти мельчайшие частицы возникли и возникают, с одной стороны, в результате выветривания и эрозии различных горных пород, а с другой — в результате минерализации и осаждения органических материалов. Высокие давления и температуры могут привести к превращению этих отложений в различные, так называемые метаморфические породы. Таким образом, например, длительное воздействие давления и тепла превращает известняк в мрамор, а глину в сланец. Таким образом, глина является сырьем, которое возникло и до сих пор возникает геологически в результате непрерывных процессов. Это неисчерпаемое сырье, как известно, является исключительно подходящим материалом для строительства и других целей с древних времен. Дохристианские постройки или знаменитые армии в натуральную величину, воспроизведенные из глины, свидетельствуют о долговечности этого материала.

От побочного эффекта к всего лишь 100-летней истории планомерного производства керамзита

Систематическое и контролируемое производство керамзита – до тех пор нежелательного побочного продукта производства глиняного кирпича – возникло лишь ближе к концу 19 века. Первый патент на производство экономически и конструктивно пригодного керамзита был выдан в США в 1918 г. Колыбелью европейского производства керамзита является Дания, где почковидный керамзит производился в больших масштабах с середины прошлого века. век. Преимущества этого легкого и, тем не менее, прочного и долговечного строительного материала неуклонно возрастали по мере его развития. В дополнение к первоначально преследуемой основной цели снижения веса, сегодня решающими причинами для использования керамзита являются выдающаяся теплоизоляция, сбалансированный микроклимат в помещении и постоянно растущее внимание к строительной биологии. На нашем веб-сайте представлен широкий ассортимент продукции с многочисленными преимуществами и различными потенциальными областями применения.

Принцип производства нашего керамзита

Необработанная глина, добываемая открытым способом и состоящая из природной отборной эоценовой глины, содержащей более 60% монтмориллонитовой глины, предварительно перемешивается, очищается при подготовке, гомогенизируется и затем подается в одну различных вращающихся печей в зависимости от индивидуального производственного процесса по принципу Leca. После сушки глины при температурах от 300 до 800 °C с одновременным измельчением и гранулированием с помощью оборудования внутри печи фактический процесс расширения происходит при температуре ок. 1200 °С. Оболочка глиняных гранул достигает температуры плавления и спекается, а значит, сплавляется между собой и благодаря этому становится более плотной. Одновременно органические составляющие (соединения углерода) внутри газифицируются или сгорают, повышая температуру и превышая температуру плавления глины. Дополнительный эффект расширения создается выделением кислорода из оксидов, содержащихся в глине, которое начинается при этих высоких температурах. Это происходит за относительно короткое время, поэтому газы не могут диффундировать достаточно быстро и образуют газовые поры, расширяющие глину. В результате получается почковидная частица со стабильной оболочкой и мелкопористым аэрированным ядром для различных потенциальных применений.

Керамзит (производитель в Китае) — Кирпич Плитка — Кирпич и плитка

/china/ml/0-s-i-1/Search.html/china/pl/0-s-i-1/Search.html/china/ppl/0-s-i-1/Search.html/china/suppliers/0- s-i-1/Search.htmlКлючевое слово для поиска должно содержать не менее 2 символов.

Корзина запросов (0)

Расширенный

Керамзит

Узнать сейчас Добавить в корзину

Описание продукта

Название продукта: Расширенный глиняный заполнитель (LECA)

Другое название: Ceramsite, расширенная глина, глиняная цераминальная. заполнитель, изготовленный из керамзита при средней температуре 1200 ℃ во вращающейся печи, уступающие газы расширяются тысячами маленьких пузырьков, пока эта температура и пористость будут проявляться множеством пустот и сот в этих заполнителях круглой формы, когда расплавленные материалы становятся холодными.

Размеры: 4–8 мм, 10–20 мм, 15–30 мм

Применение:

1. Конструкционный бетон: Используя LECA в качестве заполнителя, конструкционный бетон может быть изготовлен с прочностью до 45 МПа и составляет менее 1950 кг/м3.
2. Блоки: LECA используется для изготовления полнотелых блоков и пустотелых блоков из легкого бетона
.
3. Стеновые панели: Стеновые панели LECA можно использовать для внутренних стен и звукоизоляции.
4. Изоляция крыш: LECA может использоваться для теплоизоляционных конструкций скатов на крышах.
5. Легкая заливка: Легкий бетон LECA можно использовать для заполнения и в тех местах, где важна стабильность формы.
6. Сады на крышах: насыпные частицы LECA можно использовать в садах на крышах для дренажа, а также для строительства и ликвидации склонов
7. Гидрокультура: LECA химически нейтрален и обеспечивает проникновение воздуха к корням растений.