Кирпич из опилок и цемента: Страница не найдена — Портал о кирпичах

Содержание

Кирпич из опилок: изготовление, применение, виды

Приготовить кирпич из опилок и цемента самостоятельно не составит труда даже неопытным строителям. Для этого понадобятся необходимые составляющие, опалубка и время. Такой материал имеет ряд преимуществ, среди которых основные — экологичность, дешевизна и низкая теплопроводность. Размеры кирпичика регулируют соотношения ингредиентов, за счет чего могут изменяться и характеристики. Опилкобетон не подходит в возведении многоэтажных сооружений.

Состав и изготовление

Ингредиенты изготавливаемого метариала:

  • опилки;
  • песок;
  • вода;
  • хлористый кальций;
  • добавки;
  • цемент.

Пропорции складываются, исходя из массы кирпича. Нарушение соотношения составных ухудшает функциональность.

Из цемента лучше применять марку М-400, соединяя с песком средней или крупной фракции. Для изготовления такого материала применимы опилки с любых пород дерева. Они выдерживаются 2—3 месяца для выхода сахара под навесом или компонуются с добавками, чтобы защитить от гниения и порчи. Из добавок в состав входит известь, сульфат аммония и жидкое натриевое стекло. Перемешиваются с другими элементами под открытым небом 1 раз в 3 дня. Взбалтываются и фасуются в формы до застывания. Их легко изготовить своими руками.

Если из такого кирпича планируется строительство жилья, то для его изготовления лучше купить хвойные опилки.

Опилки — вторсырье для деревообрабатывающей отрасли. Зачастую их просто сжигают, а такой способ изготовления строительного материала дает сырью вторую жизнь. Строители рекомендуют применять опилки из деревьев хвойных пород, так как они обладают лучшими характеристиками для возведения жилых конструкций. Для приготовления стяжки и блоков из опилок применяют различные концентрации материалов.

Вернуться к оглавлению

Виды кирпича из опилок

По применению выделяют стеновые и перегородочные блоки. С помощью первых строят внутренние и наружные стены, вторые предназначены для перегородок. За формой классифицируют на полнотелые (без пустот внутри) и пустотелые. Также такой материал имеет различный вес и размерности. Исходя из этого меняются характеристики прочности, тепловодности, морозостойкости, усадки, огнестойкости и других важных параметров.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки

Положительные стороны строительного материала:

При возведении стен из такого материала можно экономить на закладке фундамента.
  • натуральность и экологичность;
  • сохраняют теплоту дома за счет низкой теплопроводности;
  • легкость кирпича из опилкобетона делает его экономичным в плане затрат на строительство фундамента и в перевозке;
  • пожаробезопасный;
  • сравнительно дешевый;
  • прочный;
  • прост в применении.

Негативные характеристики кирпича из опилок — высокая степень поглощения влаги. Для борьбы с этим минусом материала проводят ряд влагозащитных мероприятий. При многоэтажном строительстве приходится увеличивать количество цемента, входящего в состав, что делает его более дорогим и менее теплоемким. Ко всему прочему для опилкобетона характерная сильная усадка, из-за этого проводить отделочные работы сложнее.

Вернуться к оглавлению

Области применения

С помощью кирпича из опилок возводят здания разнообразных типов. К тому же их часто применяют в утеплении уже построенных домов либо в возведении оград, столбов. Зачастую с блоков строят малоэтажные сооружения или межкомнатные перегородки. Материал подходит для жилых и хозяйственных помещений, еще с его помощью строят гаражи, сараи, жилые дома либо другие помещения.

Кирпичи из опилок: Инновационные идеи

Сибирский бизнесмен Максим Онуфриенко придумал использовать опилки хвойных деревьев как наполнитель для стеновых блоков. В Сибири много хвойных лесов и лесопилок, поэтому проблем с сырьем не возникло. Кирпич с каждым годом становится все дороже, так как его изготовление требует большой энергоемкости. Сейчас в качестве альтернативы производители рассматривают бетонные блоки с разными наполнителями, а самым доступным материалом на территории Сибири являются хвойные опилки.

Хвоя — долговечна и практически не поддается гниению. А проживать в домах, изготовленных из этого материала удобно и полезно. Например, в США опилкобетонные блоки применяются в строительстве уже больше полувека.

Блоки из «деревянного камня» намного теплее и легче, чем блоки из других наполнителей. Да и средняя цена на это сырье меньше, так что опилкобетонный блок выгоден для населения. Тот же самый кирпич, к примеру, дороже в два с половиной раза.

Конечно, опилкобетон придется дополнительно отделывать, но зато он отличается особой пожаробезопасностью (либо пожаробезопасностью, либо огнестойкостью). Проведя специальные лабораторные исследования, ученые это подтвердили.

Блок состоит наполовину из опилок, остальная масса — из цемента. В итоге плотность изделия настолько высока, что внутри просто нет кислорода, поэтому опилки не горят. Более двух часов блоки из хвойных опилок способны выдерживать температуру 1200 градусов Цельсия, даже те опилки, которые находятся сверху и начинают тлеть, тут же сами затухают.

Но, без минусов не обойтись. Блоки из «каменного дерева» нуждаются в надежной пароизоляции, так как его водопоглащение очень высоко — около 12%. Поэтому, при строительстве между стенкой и будущей отделкой кладут специальную пленку, защищающую от сильного водопоглащения, и только потом штукатурят.

На сегодняшний день опилкобетонные блоки — это хорошая идея для начала своего небольшого бизнеса.

Как говорит Максим Онуфриенко, его затраты, вложенные в производство блоков окупились очень быстро, меньше чем за полгода.

Опилкобетоновые блоки уже проявили себя с хорошей стороны, тем самым открыв перед бизнесменами новые пространства для заработка.

Кирпич из опилок и цемента своими руками

 

Опилобетонные, или как их ещё называют арболитовые, блоки — это строительный материал сделанный, соответственно из опилок и бетона. Используется данный материал для строительства малоэтажных зданий на ленточном фундаменте, а также межкомнатных перегородок.

История появления таких блоков уходит в далёкий 1940-й год. Именно тогда множестро фабрик начало выпуск данного вида стройматериалов. Причём применялись они не только при временном строительстве, но и при капитальном.

Из преимуществ арболитовых блоков можно выделить такие: относительно низкая цена, хорошие теплоизоляционные свойства, лёгкое производство даже в домашних условиях, а также пожаробезопасность, прочность и долговечность.

Для того чтобы сделать опилобетонные блоки нам конечно же нужно запастись цементом и большим количеством опилок. И если с первым проблем нет, ведь цемент можно купить в любом строительном магазине, то где взять опилки, если у вас их уже нет, придётся подумать.

У некоторых опилки остаются от токарных работ, кто-то заказывает их на лесопилках, другие пропускают дрова через лесопильную машину. Но наверное самый легкий способ их получения, это заехать на ближаший деревообрабатывающий цех или лесопилку и попросить.

Скорее всего вам не откажут, так как опилки или сжигают или просто выкидывают.

После заготовки главных ингредиентов, приступим непосредственно к работе. Для начала нам нужно выдержать опилки на улице, чтобы из неё вышел весь сахар, ведь он будет оказывать разрушительное действие на наши блоки. Для этого высыпаем опилку во дворе и под открытым небом в течении месяца, раз в три дня мешаем её, для большего взаимодействия с воздухом.

Следующим шагом после подготовки опилок является замес смеси цемента, опилок и песка. Классический замес имеет такие пропорции — на одну часть цемента приходится две части песка и шесть частей опилок.

Далее нам остаётся разлить раствор по формам, их нужно как следует взболтать или разместить на вибростоле. После чего подождать застывания блока.

Блоки из опилок и цемента

Оглавление статьи

Среди всех материалов, используемых в малоэтажном строительстве, наиболее распространенными и востребованными являются блоки из опилок и цемента. В первую очередь, их популярность обусловлена низкой себестоимостью, легкостью, прочностью и относительно простой технологией изготовления. Несмотря на свою дешевизну, такие изделия обладают высокими показателями тепло- и шумоизоляции, а также морозо- и сейсмоустойчивости. Поэтому арболитовые блоки вполне пригодны для использования в качестве термо- и звукоизолирующих конструкций. Кроме того, небольшой вес изделий делает их пригодными для возведения зданий на слабых грунтах, где невозможно сооружать строительные конструкции из кирпича и других тяжелых материалов с соображений безопасности. И главное – блоки из опилкобетона вполне можно сделать в домашних условиях, имея в наличии достаточное количество сырья, а также соответствующее оборудование и строительный инструментарий.

Изготовление блоков из опилок и цемента. Основные компоненты

В качестве заполнителя, который входит в состав данного материала, используются древесные опилки. Они могут изготавливаться из любых пород древесины — как лиственных, так и хвойных.

Поэтому блоки, для изготовления которых используются опилки из хвойных пород намного лучше подходят для строительства зданий в регионах с неблагоприятным климатом.

В состав вяжущей смеси входит портландцемент, песок и вода. В некоторых случаях допускается использование извести. От их количественного соотношения непосредственно зависят свойства готовых арболитовых блоков. К примеру, сокращение количества песка в их составе приводит к снижению плотности и массы, а также способствует улучшению теплоизоляционных свойств. Однако из-за этого ухудшается их прочность.

Если же теплоизоляция строительного материала не имеет особого значения, и необходимо сделать максимально прочные блоки, концентрация песка в смеси повышается. Это не только усиливает прочность изделий, но и улучшает их влаго- и морозостойкость. И если блоки из цемента и опилок планируется укреплять стальной арматурой, то желательно соблюдать высокую концентрацию песка в их составе, поскольку в таком случае железные прутья будут надежно защищены от коррозийных процессов.

Преимущества опилкобетонных арболитовых блоков

В сравнении с другими разновидностями стройматериалов, арболитовые блоки из цемента и древесной стружки имеют ряд конкурентных преимуществ:

  • Небольшой вес позволяет сократить расходы на обустройство усиленных фундаментов и ускорить строительные работы.
  • Низкая звукопроницаемость блоков из цемента и древесных опилок дает возможность создать внутри помещений комфортную и уютную обстановку.
  • Отличная теплоизоляция, что способствует снижению расходов на отопление в зимний период.
  • Экологичность — для изготовления арболитовых блоков используется натуральное сырье, не содержащее токсичных веществ.
  • Длительный срок эксплуатации, который при строгом соблюдении технологии производства может достигать 50-80 лет.

Кроме того, строительные блоки из опилкобетона, несмотря на наличие древесины в их составе, отличаются высокой огнестойкостью. Конструкции, построенные из них, могут находиться под воздействием источников открытого огня в течение 1,5-2 часов, не теряя свои изначальные свойства.

Поэтому использование блоков из опилкобетона позволяет существенно повысить пожарную безопасность зданий и снизить риск распространения огня на соседние сооружения в случае пожара.

Сфера применения блоков из опилок и цемента

Данный материал пользуется огромным спросом в области малоэтажного строительства. Прямоугольные блоки, изготовленные на основе опилок и цемента, отлично подходят для возведения стен коттеджей, таунхаусов, дачных домов, а также гаражей, погребов и других построек служебного и бытового назначения. Кроме того, их можно применять и для сооружения фундаментов. Поскольку этот состав обладает достаточной стойкостью к повышенной влажности, он не портится под воздействием грунтовых вод. Таким образом, фундаментные конструкции из арболитовых блоков могут подолгу сохранять свою прочность и изначальную геометрическую форму, не нуждаясь в реставрации в течение нескольких десятилетий.

Блоки из опилок и цемента своими руками

Подготовка стройматериалов

Перед тем, как самому сделать блоки из цемента и опилок в домашних условиях, нужно заготовить достаточное количество извести. При необходимости ее вполне можно заменить обыкновенной глиной (это никак не отразится на характеристиках готовых изделий). Если же требуется сделать блоки для строительства зданий в регионе с влажным климатом, следует обработать заполнитель (древесные опилки) специальными минерализаторами. К примеру, их можно вымочить в жидком стекле или известковом молоке. Это позволит сделать материал более устойчивым к воздействию влаги и повышенных температур.

Этапы производства

Производство опилкобетонных арболитовых блоков своими руками выполняется по технологии, которая включает в себя несколько этапов:

  • Древесина пропускается через рубильную машину для первичной обработки.
  • Обработанный материал измельчается с помощью молотковой дробилки.
  • Чтобы отсеять землю, кору, пыль и другие посторонние примеси, опилки следует пропустить через вибрационный станок.
  • Полученный состав нужно замочить в воде с добавлением жидкого стекла.
  • Для ускорения процесса твердения и минерализации в древесную массу можно добавить немного хлористого кальция.
  • Далее необходимо дезинфицировать смесь, обработав ее гашеной известью.
  • Готовые опилки замешиваются с портландцементом в бетономешалке.
  • После тщательного перемешивания состав равномерно распределяется по прямоугольным формам (которые можно сделать своими руками из обыкновенных досок) и плотно утрамбовывается вибропрессовальной машиной.
  • Емкости со смесью цемента и древесных опилок накрываются пленкой и помещаются в закрытое помещение на 10-12 дней.

Согласно технологии, процесс гидратации блоков из цемента и опилок под пленкой должен происходить только при плюсовой температуре (оптимально — около +15 °С). Если температура будет ниже +15 °С, изготовление стройматериала займет гораздо больше времени. Также нужно следить за тем, чтобы цемент в формах не пересыхал. Для этого рекомендуется периодически проверять состав, распределенный по емкостям, и при необходимости поливать его водой.

Невероятное опилки кирпича машина по низкой цене Local After-Sales Service

Повышайте продуктивность производства кирпича с помощью чудесных средств. опилки кирпича машина. Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. опилки кирпича машина обладают непревзойденными качествами, достигнутыми с помощью передовых технологий и изобретений. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. опилки кирпича машина прочны и долговечны, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. опилки кирпича машина существует в виде различных моделей, которые учитывают разные бизнес-характеристики и индивидуальные особенности для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. опилки кирпича машина продаются на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соответствия всем нормативным стандартам. Таким образом, покупатели всегда получают. опилки кирпича машина, которые выполняют и превосходят то, что обещают.

С постоянным технологическим прогрессом производители внедряют изобретения, которые снижают потребность в энергии. опилки кирпича машина. В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. опилки кирпича машина также обладают исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальный риск, связанный с операциями. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. опилки кирпича машина достаточно доступны и предлагают соотношение цены и качества.

Пришло время сэкономить деньги и время, совершая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. опилки кирпича машина на сайте и выбирайте наиболее привлекательные и подходящие для вас. Если вы ищете настройки в соответствии с конкретными требованиями, ищите. опилки кирпича машина и добивайтесь своих целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

состав, характеристики, плюсы и минусы

1. Состав.

Представим базовый состав опилкобетонной смеси с удельным весом 1100 кг/м 3 в виде таблицы.

Наименование материалаМасса, кг% от массыОбъём, л% от объёма
Цемент М40020018,216611,4
Песок5905439326,7
Опилки20018,280054,8
Хлористый кальций и др. добавки50,54,50,3
Вода1009,11006,8

1.1. Цемент.

Рекомендуется применение цемента марки не ниже чем М-400  (ГОСТ 10178-85).

1.2. Песок.

В качестве основного наполнителя используется песок крупной или средней фракций (ГОСТ  8736-93), создающий прочный скелет блока, в который рекомендуется добавлять мелкий песок, доля которого не должна превышать 10%.

1.3. Опилки.

Возможно применение опилок практически всех пород деревьев. Предпочтительнее использование хвойных, поскольку они меньше подвержены гниению. Перед применением опилки желательно выдерживать под навесом в течение 2-3 месяцев. В случае использования опилок без предварительной выдержки необходима их обработка в смесителе защитными составами.

1.4. Основные добавки.

Для нейтрализации органических веществ, выделяемых опилками, и для сокращения времени затвердевания опилкобетона необходимо применение добавок: извести, сульфата аммония, жидкого натриевого стекла. Наиболее эффективным является добавление хлорида кальция (ГОСТ 450-77).

1.5. Вода.

Желательно применение воды, не загрязненной примесями (ГОСТ 23732-79). При умеренном содержании солей возможно использование морской воды.

2. Классификация.

Опилкобетонные блоки (как и любые стеновые бетонные камни) должны соответствовать ГОСТ 6133-99. Их можно классифицировать по следующим параметрам.

2.1. Применение.

  • Стеновые блоки предназначены для кладки наружных и внутренних стен.
  • Перегородочные блоки – для кладки перегородок.

2.2. Форма.

  • Полнотелые – стеновые или перегородочные блоки без пустот.
  • Пустотелые – блоки как со сквозными, так и глухими пустотами, формируемыми в процессе изготовления для придания блоку необходимых эксплуатационных характеристик.

2.3. Размеры.

  • В соответствии с ГОСТ 6133-99 размеры блоков для кладки стен могут быть: 288х288х138мм, 288х138х138мм, 390х190х188мм, 290х190х188мм, 190х190х188мм, 90х190х188мм.
  • Размеры блоков для перегородок: 590х90х188мм, 390х90х188мм, 190х90х188мм.

Допускается изготовление блоков других размеров.

3. Характеристики опилкобетона.

Характеристики обилкобетонного блока для базового состава смеси.

Наименование показателяЗначениеКомментарий
Прочность, кг/см2М 35Значительная прочность, учитывая низкий удельный вес и, как следствие, низкую нагрузку. Прочность может быть увеличена при увеличении содержания цемента.

Опилки в блоке играют роль армировки. Благодаря этому достигается повышенная прочность на растяжение и изгиб. По этому показателю опилкобетонные блоки превосходят большинство строительных материалов.

Её можно регулировать путём изменения соотношения вяжущего вещества и наполнителя. При высокоэтажном строительстве возможно использование цемента марки М-500, повышение его содержания в блоке и применение модифицирующих добавок. Это позволит достичь показателей прочности в 100 кг/см2.

При возведении одноэтажных построек достаточно показателя в 20 кг/см2. При изготовлении блоков с такими характеристиками можно добиться значительной экономии дорогостоящего цемента.

Объемный вес, кг/м31100При увеличении % содержания цемента в смеси увеличится объемный вес и прочность.
Теплопроводность, Вт/м*К0,29Показатель лучше, чем у кирпича и бетона. По этому показателю он предпочтительнее кирпича и бетона. Теплопроводность увеличивается с увеличением содержания в опилкобетоне цемента. Применение в строительстве пустотелых блоков уменьшает теплопроводность стен и делает дом теплее.
Морозостойкость, циклы50Материал выдерживает 50 циклов. Специальные меры позволяют увеличить ресурс.
Усадка, мм/м0,5-1,5Достаточно высокое значение, затрудняющее отделочные работы.
Водопоглощение, %8-12Высокое значение, отрицательно влияющее и на морозоустойчивость. Может быть снижено путём применения гидрофобизирующих добавок и обработке опилок водоотталкивающими и консервирующими составами.
Паропроницаемость0,1-0,26Значение увеличивается с ростом % содержания опилок и степени пустотелости блоков.
Огнестойкость, час2,5Трудногорючий материал группы Г1.
Стоимость руб/м31800-3500Зависит от содержания цемента в смеси и степени пустотности.
ЗвукоизоляциявысокаяРастёт с повышением % содержания опилок. Легкие ячеистые бетоны, в том числе и газобетон, при значительном увеличении пористости могут обладать лучшей звукоизоляцией, но при этом они будут терять в прочности.
Максимальная этажность строения, эт3Этажность может быть повышена при увеличении прочности блока путем повышения % содержания цемента и применения модифицирующих добавок.

4. Уникальные качества. Преимущества блоков из опилкобетона в сравнении с альтернативными материалами.

  • Экологическая безопасность. Опилкобетон производится из натуральных материалов (цемент, песок, древесные опилки), что обеспечивает его высокую экологичность. По показателям звукопоглощения и паропроницаемости этот материал близок к древесине. Он полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям.
  • Низкая теплопроводность опилкобетона  в сочетании с применением в строительстве пустотелых блоков делает дома из этого материала теплыми.
  • Низкий удельный вес опилкобетона снижает затраты на устройство фундамента и транспортировку.
  • Простота обработки облегчает строительство. Опилкобетонные блоки можно пилить, они легко сверлятся, не составляет проблем забить гвоздь в стену.
  • Высокая прочность на растяжение и изгиб.

5. Минусы применения опилкобетона.

  • Относительно высокая степень влагопоглощения, требующая проведения влагозащитных мероприятий при строительстве.
  • Необходимость увеличения содержания цемента в блоке при многоэтажном строительстве. Это влечет за собой удорожание, ухудшение теплоизоляционных качеств и повышение требований к фундаменту.
  • Относительно высокая степень усадки, осложняющая проведение отделочных работ.

6. Область применения и способы транспортировки.

Возможность изготавливать блоки из опилкобетона с нужными свойствами позволяет использовать их при возведении любых зданий. Он применяется для утепления уже готовых домов и строительства оград и столбов.

Опилкобетонные блоки транспортируются на поддонах. Высота пакета с поддоном не должна превышать 1,3 м. Камни с глухими отверстиями укладывают пустотами вниз. Сформированные транспортные пакеты складируются в один ярус.

особенности, характеристики, достоинства и недостатки. Статьи компании «Компания «НИВА» кирпич рядовой и облицовочный, шлакоблок, бордюры, заборы, тротуарная плитка»

Отсевоблок, отсевблок, блок отсевной, блок из отсева – всё это название одного строительного материала. Отсевоблок делают из отсева щебня, цемента, крупнозернистого песка. Блок отсевной производиться только из природных материалов и совершенно безвреден для природы и человека.

Готовый отсевоблок формируется методом вибропрессования с дальнейшей естественной сушкой и термической обработкой, что позволяет получить качественный строительный материал нужных размеров и характеристик.

Многие люди путают отсевоблок со шлакоблоком и пренебрегают этим материалов. А зря. Отсевоблок и шлакоблок – это совершенно разные строительные блоки.

Их принципиальные отличия:

— Состав. В отличии от экологически чистых материалов отсевоблока, в состав шлакоблока входит: гравий, опилки, шлаки, отходы горения – эти материалы сложно назвать экологически чистыми.

— Прочность. Прочность осевоблока значительно выше за счёт применения высококачественного цемента и качества сырья (осев).

Достоинства отсевоблока:

Экологичность. Состав смеси для производства отсевных блоков (отсев) полностью экологичен и безопасен для человека и окружающей среды

Прочность и долговечность. Благодаря составу и уникальной технологии производства строения из отсевоблока  отличаются прочностью и сохраняют свои свойств долгие годы.

Хорошая теплоизоляция и звукоизоляция. За счёт состава материала и расположения пустот достигаются оптимальные показатели тепло- и звукоизоляции

Огнестойкость. Предел огнестойкости 1,5 часа.

Морозостойкость. Более 50 циклов замораживания-оттаивания

Экономность. Один отсевной блок может заменить до 7 обычных кирпичей, экономия строительного раствора снижается почти в 2 раза.

Малый вес (блок весит около 16-ти кг. В зависимости от размеров). Благодаря пустотелости отсевоблоков снижается общая нагрузка на фундамент, что способствует долговечности дома и экономии на самом фундаменте.

Скорость возведения. Благодаря удобным размерам и небольшому весу скорость возведения здания увеличивается в несколько раз.

Простота. Кладка из отсевоблока не требует обучения и высокой квалификации. Относительно небольшой вес позволит работать без применения тяжёлой техники.

Недостатки отсевоблока:

Неприглядный вид. Несмотря на широкую область применения строения из отсевного блока уступают по красоте зданиям из обычного кирпича.

Стоимость. Несмотря на невысокую стоимость отсевоблока, можно купить в Краснодаре строительные блоки дешевле и из других материалов уступающие по характеристикам, но тем не менее успешно применяемых в строительстве.

Таким образом, если Вы планируете облицовку здания или внешний вид строения не принципиально важен, то может смело покупать отсевблоки и построить дом из экологически чистого материала.

Кирпичный завод «Нива», г. Абинск, Краснодарский край

Опилки, песок и цемент

Опилки, песок и цементThe NSW Good Wood Guide

Опилки, песок и цемент


Рассела Эндрюса — перепечатано из журнала Owner Builder Magazine

Краткое содержание…

ВВЕДЕНИЕ

ПРИМЕНЕНИЕ

СМЕСЬ

ПОДГОТОВКА РАМЫ

ОПАЛУБКА

ЗАПОЛНЕНИЕ ПАНЕЛИ

ОТДЕЛКИ


ВВЕДЕНИЕ

Применение смеси опилок, песка и цемента для изготовления стеновых панелей был довольно обычным явлением в некоторых частях Северного Нового Южного Уэльса в течение многих лет.

История этой технологии восходит как минимум к 1930-м годам, и он был исследован и применен в некоторых частях США, Великобритании и Германии. В некоторых случаях использовались материалы (с различными адаптациями). как для пола, так и для стен.

Возможности этого носителя, вероятно, безграничны. Может быть нет причин, по которым мы не можем производить кирпичи, потолочные панели, лепную мебель или что бы ни.

ПРИМЕНЕНИЕ

В строительстве материал используется в качестве ненесущего заполнения в способ, не совсем отличающийся от традиционной плетенки и мазни.Там появляются быть несколько основных структурных подходов:

1. Крыша опирается на стоечно-балочный каркас так же, как это может быть дом из сырцового кирпича. Пространство между столбами дополнительно разделено каркасом из светлой древесины твердых пород, который поддерживает панели заполнения. Они могут быть шириной до пары метров. Расстояние между стойками 600-1200 мм встречается чаще. однако, и, вероятно, более управляемым.

2. Другой подход заключается в поддержании крыши каркасными стенами, которые имеют шипы, расположенные на расстоянии до 1200 мм между центрами. В этом случае точечные нагрузки на крышу следует носить непосредственно над шпильками или более тяжелыми верхними пластинами. При заполнении между шпильками обычно осуществляется в вертикальном положении, как описано ниже были случаи сначала заполнения, а затем поднятия стен в место. Панели достаточно легкие, чтобы их можно было использовать в качестве стен, которые поддерживаются пнями и носильщиками. Они также достаточно жесткие (после высыхания), чтобы обеспечить крепление к зданию, хотя другие диагональные крепления, такие как стальные стержни или деревянные рейки должны быть встроены в панели по мере необходимости.

Некоторым людям может показаться, что легкие материалы делают его хорошим материал для высоких фронтонов или даже вторых этажей на сырцовом кирпиче или утрамбованном земляное здание.

СМЕСЬ

Самая распространенная смесь, используемая для стен, состоит из 3 частей опилок, 2 части песка и 1 часть цемента. Для панелей меньшего размера обычно используют 4 части опилок. удовлетворительный.

Опилки должны быть из твердой древесины с низким содержанием дубильных веществ, смол и масла — для достижения наилучших результатов.

Большинство людей смешивают ингредиенты в большом неглубоком металлическом лотке, используя мотыги или грабли. Следует использовать ровно столько воды, чтобы активировать цемент.

Процедура смешивания должна быть следующей:

— Сначала смешать песок и опилки — сделать это тщательно;

— Затем добавьте цемент и снова перемешайте, пока вся смесь не станет постоянный цвет;

— Теперь добавьте воду и снова перемешайте — садовая лейка пригодится в распределяя воду.

Для обеспечения постоянства после установления количества воды все материалы Доставлять к месту смешивания следует мерными ковшами или ящиками.Работа в тени, чтобы избежать преждевременного схватывания смеси, и убедитесь, что она на месте в течение примерно тридцати минут после смешивания.

При сжатии шарика смеси в руке не должно выделяться лишней воды. бегут сквозь пальцы. Чрезмерное количество воды будет означать, что панель может упадет и даже рухнет до того, как застынет.

ПОДГОТОВКА РАМЫ

Убедитесь, что вся конструкция прочная и надежная, без опоры на опилкоцементных заливках.

При высыхании происходит некоторая усадка панели. от обрамления.Рекомендуется запечатать край рамы, чтобы предотвратить смесь прилипает к нему и впоследствии растрескивается при высыхании. Для По той же причине лучше наносить карандаш на края панелей. чем оставить хрупкий пернатый край.

Во избежание зазора дневного света вокруг панелей штапик или металлическая полоса по схеме можно использовать. Это будет иметь дополнительный эффект удержания панель на месте.

Другим используемым методом удерживания является растяжение мягкой оцинкованной стали 12-го калибра. зазор между рамами посередине толщины панели.Починить провода U-образными скобами или сквозными отверстиями в деревянном каркасе. Проволока может натянута вставив стержень или отвертку и повернув.

ОПАЛУБКА

Обычно используется листовой материал, прикрепленный к одной стороне рамы панели. с помощью G-образных зажимов или винтов. Идеалом является Formly бетонщика, так как он очень сильным и вряд ли отклонится. Formly стоит дорого, но может использоваться многократно на протяжении многих лет, если за ними ухаживали.

Если используется менее прочная фанера или другой листовой материал, он может быть усилен с шипами по мере необходимости.Опалубка должна быть хорошо герметизирована, чтобы предотвратить смесь опилок и цемента прилипает к нему после высыхания.

ЗАПОЛНЕНИЕ ПАНЕЛИ

Некоторые люди используют только форму подложки, описанную выше, и проталкивают горстями смеси опилок и цемента против него, вокруг проволок и бусин, и ну по углам. Поверхность проглаживается до «неформальной ровности». и дали высохнуть. Эта система подходит в основном для небольших панелей.

Другой метод заключается в использовании пары досок 150 x 25, прикрепленных к вторую сторону шпилек и набейте смесь между ними и подложкой. форма.Затем доски можно перепрыгнуть через стены, как показано на схеме.

Неровности поверхности можно слегка загладить в процессе работы.

Каждая панель должна быть уложена за один сеанс. Трещина почти наверняка в результате между свежими и сухими областями.

Дайте высохнуть в течение двадцати четырех часов, прежде чем снимать форму-подложку, в зависимости от размера панели и условий сушки. Панели должны быть защищены от слишком быстрого высыхания.

Новые панели могут быть повреждены вибрацией, вызванной соседним зданием виды деятельности.Дайте им возможность затвердеть, прежде чем подвергать их такому стрессы.

ОТДЕЛКИ

Панели, изготовленные таким образом, по своей природе не являются атмосферостойкими. Внутри, стены могут не требовать нанесения отделки, хотя большинство людей захотят украсить каким-то образом.

Поверхность можно красить коммерческими красками*, но это будет дорого, так как поверхность впитает много краски.

Можно использовать традиционную побелку на основе извести *. Добавление одной чашки льняного масла на десять литров известкового беля и оксидных порошков. можно добавить для создания нужного цвета.Дальнейшее добавление одной чашки ПВА (например, Bondcrete) на двадцать литров — еще одна возможность.

Для участков, особо подверженных воздействию погодных условий, возможна следующая отделка:

— 1 часть Silasec — цементный герметик собственной марки

— 5 частей воды

— 7 частей портландцемента — оксиды и/или гашеная известь могут использоваться для произвести желаемый цвет.

Много лет зная о древесных опилках, песке, цементе, Я взволнован его потенциалом, теперь, когда я его увидел.Нет, я не вдруг эксперт в этом вопросе, но я надеюсь, что приведенные выше комментарии вдохновят читателей попробовать свои силы с материалом.


(Рассел Эндрюс — редактор журнала Owner Builder — см. Деревянное строительство: Земля, Adobe, Mudbrick в разделе «Книги» в «Альтернативе». Справочник)

* См. также поставщиков нетоксичных красок в Альтернативном каталоге.



Перейти к НАВЕРХУ СТРАНИЦЫ Вернуться на СТРАНИЦУ СОДЕРЖАНИЯ

Оценка эффективности экологически безопасных легкобетонных блоков с замковым соединением, содержащих опилки и латерит

1.1. Устойчивые отходы в бетоне и строительстве

Растущий спрос на высокоэффективные экологически чистые материалы в строительной отрасли, который представляет собой переход к устойчивым, экологически чистым и экологичным методам, ставит огромные задачи перед инженерами-строителями, инженерами-материаловедами, инженеры-экологи и архитекторы (Д’Алессандро, Асдрубали и Балдинелли, 2014 г.; Махмуд, Ибрагим, Эль-Чабиб и Патибандла, 2013 г.; Соджоби, Нвободо и Аладегбойе, 2016 г.; Тем не менее, Хамид и Касмури, 2012 г.).

Для полного достижения устойчивого развития необходимо эффективное сотрудничество между этими и смежными профессиями, которые также являются заинтересованными сторонами в строительной отрасли, как утверждают Sieffert, Huygen и Daudon (2014). Кроме того, срочно необходимы дальнейшие исследования и разработки по техническим, экономическим и экологическим аспектам экологически чистых продуктов, а также совершенствование стандартизации, государственной политики и просвещения населения, как поддержал Чжан (2013).

Кроме того, для достижения экологической устойчивости в строительной отрасли крайне важно, чтобы проектирование, выбор материалов, строительство и обслуживание бетона, бетонных изделий и строительных конструкций отражали экологическую чистоту (Фолич, 2009). Кроме того, при выборе и сочетании дополнительных вяжущих и переработанных материалов (SCM) необходимо учитывать свойства, связанные с их использованием и характеристиками, долговечностью, а также условиями воздействия (Elahi, Basheer, Nanukuttan, & Khan, 2010).

Во всем мире общеизвестно, что строительная отрасль в значительной степени зависит от традиционных материалов, таких как цемент, гранит и песок, которые по-прежнему создают огромные экономические, экологические затраты и затраты на развитие, особенно для развивающихся стран, а также продолжают способствовать истощению природных ресурсов. агрегатов в различных регионах мира.

С появлением устойчивых технологий, которые в значительной степени обусловлены нормативными актами и растущим спросом на инновации и снижение затрат, международными организациями, нехваткой свалок и нехваткой природных заполнителей и экологическими проблемами, строительная отрасль все больше использует SCM и экологические отходы в бетоне (Араги, Никбин, Рескати, Рахмани и Аллахьяри, 2015 г.; Бабу, Маллик, Джейн и Сингх, 2014 г.; Дэн и Фан, 2015 г.; Эйса, 2014 г.; Ким, Хонг, Чжон, Ку и Чжон, 2016 г.). ; Махмуд и др., 2013; Оелами и Ван Рой, 2016 г .; Соджоби и др., 2016).

Использование SCM и переработка/повторное использование отходов окружающей среды помогает получить зеленый бетон, способствует уменьшению глобального потепления и было признано полезным как в структурных, так и в неструктурных приложениях (Eisa, 2014; Park, 2012).

Кроме того, прозвучали согласованные призывы к более широкому использованию в строительстве местных материалов, которые в изобилии, легкодоступны и дешевле по сравнению с обычными материалами (Аль-Свайдани и Алиян, 2015; Олутоге, 2010; Укпата и Эфраим). , 2012).Использование таких местных материалов в строительстве повысит самодостаточность, снизит затраты на строительство и ускорит достижение устойчивого развития, особенно в развивающихся странах с большим количеством местных материалов.

Согласно Ghernouti and Rabehi (2012) и Le, Nguyen, and Ludwig (2014), использование в строительстве местных материалов, а также промышленных и сельскохозяйственных отходов представляет как экономические, так и экологические преимущества, особенно для развивающихся стран, которые производят большое количество этих отходов ежегодно.Согласно Oyelami and Van Rooy (2016), использование устойчивых земных материалов дает такие преимущества, как экономическая эффективность, эффективность использования материалов, энергоэффективность и экологичность.

К сожалению, эти местные материалы редко используются в строительстве, что связано с несколькими факторами, такими как отсутствие надежных данных о технических свойствах этих материалов в производстве бетона и блоков (Ukpata & Ephraim, 2012).

Другие ответственные факторы включают низкий уровень осведомленности об их потенциале в бетоне и их способности улучшать свойства бетона, низкий уровень исследований и разработок в отношении этих материалов, слабое развитие и поддержку отраслей, которые будут использовать материалы в производстве бетона и бетона. продуктов и увеличивающийся разрыв между инженерами-исследователями в университетах и ​​промышленности, апатия к местным материалам, связывающая это с бедностью и ненасытной тягой к импортным бетонным изделиям.

Кроме того, Acheampong, Hackman, Ayarkwa и Agyekum (2014) отметили сдерживающие факторы, такие как низкий уровень технических знаний, низкий уровень образования, высокая начальная стоимость строительства, апатия к использованию местных, местных материалов, недоступность стандартов на эти материалы, восприятие низкого качества местных материалов.

Различные типы отходов использовались и используются в бетоне, различных бетонных изделиях и строительстве (Al-Adili, Al-Ameer, & Raheem, 2015; Chung, Shin, & Rupnow, 2012; Donatello & Cheeseman, 2013; Карим, Заин, Джамиль, Лай и Ислам, 2011 г. ; Рашад, Селим и Шахин, 2014 г.; Сейлз, де Соуза, душ Сантуш, Зимер и до Коуто Роза Алмейда, 2010 г.; Соджоби и Овама, 2014 г.; Сорлини, Санзени, и Ронди, 2012).Эти отходы можно разделить на промышленные, сельскохозяйственные, бытовые и строительные отходы.

Промышленные отходы включают летучую золу, шлак, зольные опилки (SDA), обычные древесные опилки, шлак электродуговой печи, железную крошку, измельченную резину и измельченный гранулированный доменный шлак, а сельскохозяйственные отходы включают топливную золу пальмового масла, рисовую шелуху и рисовую шелуху зола, початки кукурузы, пальмовое ядро ​​и волокна пальмового ядра. К бытовым отходам относятся органические пищевые отходы, бывшие в употреблении пластмассы, зола осадка сточных вод и кухонные сточные воды, а к строительным отходам относятся переработанные заполнители, переработанный бетон, переработанные асфальтовые покрытия (RAP), бамбук, древесина, пластиковые отходы и многие другие.

Во всем мире объем производства опилок составляет примерно 24,15 млн м 3 в год, и они либо сжигаются, либо захораниваются, вызывая экологические проблемы, такие как загрязнение воздуха, выбросы парниковых газов (ПГ) и занятие полезных земель (Dan & Fan , 2015).

Кроме того, Chowdhury, Mishra, and Suganya (2015) сообщили, что 70 % производимой древесной золы вывозится на свалки, а 20 % используется в качестве добавки к почве, что указывает на значительное недоиспользование древесных отходов и опасность для окружающей среды, которую представляют неправильная утилизация и сжигание. к человеку и окружающей среде в целом.

Использование LWA, полученного из отходов в бетоне, помогает достичь отличной устойчивости к расслаиванию, высокой текучести, улучшает зону контакта заполнителя и пасты, поддерживает внутреннее отверждение, что предотвращает преждевременное растрескивание, поскольку они служат внутренними резервуарами воды и улучшают свойства затвердевания ( de Sensale & Goncalves, 2014; Holm, 1994; Lotfy, Hossain, & Lachemi, 2015).

Однако было обнаружено, что бетон, в котором используются эти отходы, зависит от процентного содержания цемента, SCM, микро- и наноматериалов в бетоне, среды отверждения и времени отверждения, типа заполнителя и дозировки, а также пропорций смеси (Najigivi, Khaloo, Iraji). Зад и Рашид, 2013; Рашад и др., 2014).

1.2. Обзор литературы

Результаты обзора литературы также показали, что было проведено очень мало исследований по использованию латерита и опилок в бетоне и бетонных изделиях, включая блокирующие блоки для мощения бетона (ICPU).

Mathusamy and Kamaruzaman (2012) и Muthusamy et al. (2015) рекомендовали использовать латеритный заполнитель в качестве частичной замены гранита для производства латеритного бетона, чтобы сохранить природный гранит и избежать экологического дисбаланса.

Также Mathusamy and Kamaruzaman (2012), Muthusamy et al. (2015) и Салау и Бусари (2015) рекомендовали уровни замены латерита 20–30% для достижения приемлемой прочности на сжатие и изгиб и устойчивости к кислотному воздействию.

Очоли и Джоэл (2014) выступали за стабилизацию латеритного блокирующего кирпича с содержанием цемента 8%, в то время как Огунбийи, Акинола, Огинни и Акереле (2014) выступали за использование соотношений смеси 1:8 или 1:7 при производстве цемента. кирпичи из стабилизированной латеритной глины и пустотелые блоки из пескобетона.

Bose and Das (2015) рекомендовали использовать опилки, просеянные через 355 мкм, в качестве порообразователя для изготовления керамической мембраны, в то время как Sales et al. (2010) также выступали за использование опилок в качестве легкого заполнителя для производства легкого бетона, который можно использовать в предварительно формованных ненесущих элементах. Кроме того, Aigbomian и Fan (2014) рекомендовали использовать обработанные щелочью опилки при производстве ненесущих материалов, таких как арболит, а Eliche-Quesada, Corpas-Iglesias, Pérez-Villarejo и Iglesias-Godino (2012) предложили оптимальный количество 5% опилок в производстве легкого кирпича.

Опилки также рекомендуются для использования в производстве легких биокомпозитов и таких изделий, как внутренние стеновые и потолочные панели и термоизоляционные блоки (Dan & Fan, 2015; Kanatautas & Vaickelionis, 2000; Zziwa et al., 2006). .

Olutoge (2010) рекомендовал использовать опилки (SD) и скорлупу пальмового ядра (PKS) в качестве частичной замены мелкого и крупного заполнителя при производстве легких железобетонных плит, а Nahak и Dash (2015) рекомендовали использовать SDA в качестве частичного цемента. замены, а Морейра, Маседо и Соуза (2012) рекомендовали сульфатную обработку композита из опилок для использования в производстве строительных блоков.

Chowdhury, Maniar и Suganya (2015) выступали за замену цемента максимум на 10% на WWA, который можно использовать в бетоне низкой и средней прочности, дорожном основании и бетонных покрытиях, уплотненных роликами.

1.3. Экологические преимущества и значимость исследования

Из-за отсутствия эффективного обращения с твердыми отходами, широко распространенного в развивающихся странах (Paul, Arce-Jaque, Ravena, & Villamor, 2012), особенно в сельской местности, большая часть отходов опилок размещаются на территории, вдоль берегов ручьев, рек, вдоль дорог или сжигаются на месте и становятся местами размножения микробов и червей, выделяя неприятные, резкие и неприятные запахи и газы, такие как двуокись углерода (CO 2 ) и окись углерода (CO) .

Такая неправильная утилизация представляет опасность для окружающей среды и профессионального здоровья работников, их клиентов и окружающей среды (Lasode, Balogun, & Aremu, 2011; Oluoti, Megwai, Petterson, & Richards, 2015; Sanchez, Pasache, & Garcia, 2014) .

Кроме того, по оценкам, в Нигерии ежегодно образуется от 1,8 до 5,2 млн тонн опилок (Oluoti et al., 2015). При низком экономическом и эффективном использовании отходов опилок, которое составляет <10% (Onchieku, Chikamai, & Rao, 2013), это означает производство от 220 до 220 тонн.32 и 636,48 млн тонн CO 2 при сжигании опилок.

Огромные отходы опилок, образующиеся в Нигерии и, в частности, в штате Квара, связаны с ростом лесопильной промышленности, низкой эффективностью использования материалов, которая составляет <45%, повышенным спросом на лесоматериалы со стороны строительной отрасли, производством мебели и столярных изделий, стимулируемым инфраструктурой. развитие и промышленный рост, а также низкое экономическое использование, которое составляет <10% (Olufemi, Akindeni, & Olaniran, 2012; Onchieku et al. , 2013; Парикка, 2004).

Другие рекомендуемые виды использования отходов опилок, такие как производство брикетов для приготовления пищи и производство биоэтанола, чтобы упомянуть несколько проблем, связанных с масштабированием, таких как неадекватное финансирование, слабая политическая поддержка, отсутствие технологического опыта, что ограничивает целевое финансирование исследований и инноваций. (Hirschnitz-Garbers & Gosens, 2015).

Переработка отходов опилок либо в обычной форме, либо в форме золы в бетон и изделия из бетона, такие как замковые блоки для мощения, значительно удалит эти отходы из потока твердых отходов, снизит угрозу, возникающую из-за плохого сброса отходов опилок, и уменьшит воздействие таких отходов на окружающую среду (Pargana, Pinheiro, Silvestre, & de Brito, 2014; Sojobi & Owamah, 2014).

Переработка отходов опилок способствует экологизации нашей строительной отрасли и обеспечивает значительное улучшение деятельности и условий труда в лесопильном производстве, а также защиту наших поверхностных и грунтовых вод от загрязнителей фильтрата из отходов опилок, а также предотвращает загрязнение воздуха.

Кроме того, принимая во внимание глобальное потребление цемента в 3 220 метрических тонн в год (Мт/год) в 2010 г., которое, как ожидается, увеличится до 4 200 Мт/год в 2050 г., с соответствующими выбросами в размере 3 050 в 2010 г., 3 450 Мт CO 2 /год в 2020 г. и 2900 млн т CO 2 /год в 2050 г. (van Ruijven, Van Vuuven, Boskaljon, & Patel, 2016), потенциальная экономия цемента находится в пределах 32.20 и 42 Мт/год и соответствующее сокращение на 29–30,5 Мт CO 2 /год за тот же период, когда латерит используется в качестве СКМ в бетоне.

Кроме того, использование экологических отходов, включая опилки, в конструкционных и неконструктивных целях при строительстве зданий, дорог и холодных тротуаров, способствует устойчивому строительству и сокращению городских островов тепла, которые влияют на городской климат (Oyedepo, Oluwajana, & Akande, 2014). ; Pacheco-Torgal, 2015; Raut, Ralegaonkar, & Mandavgane, 2011; Santamouris, 2013).

Аналогичным образом, использование местных материалов, таких как латерит, в качестве заполнителя, способствует сохранению наших природных ресурсов песка для будущего использования и будущих поколений (Sabarish, Ratnam, Prasad, & Raju, 2015; Varghese, Paul, & Manjummekudiyil, 2013; Vesuvadapateran, 2013).

Такое экологически безопасное строительство поможет уменьшить экологические последствия добычи песка и дноуглубительных работ, таких как отступание прибрежных земель, разрушение прибрежных экосистемных услуг, повторное взвешивание и рассеивание мелких песчаных отложений и уменьшение количества песка для эксплуатации (Иона, Агбо, Агбети, Adjei-Boateng, & Shimba, 2015; Kim, 2009; Kim & Lim, 2009; Lai, Chau, & Lorne, 2016; Liu et al., 2016; Тан, Чжан и Син, 2011 г .; Торнтон и др., 2006).

Использование этих отходов в бетоне также способствует экономии энергии, максимальному повышению эффективности конструкции, увеличению срока службы конструкционного легкого бетона, а также способствует тому, что проекты становятся лидерами в области энергетического и экологического проектирования (LEED), сертифицированными (Lotfy et al., 2015) .

Основываясь на обзоре предыдущей литературы, исследования по комбинированному использованию латерита и опилок в качестве заменителей цемента и мелкого заполнителя, соответственно, в производстве ICPU, используемых при строительстве недорожных пешеходных дорожек, тротуаров и пейзажи.

Таким образом, целью данного исследования является:

(1)

Оценить влияние содержания опилок на свойства ICPU.

(2)

Оценить влияние режима отверждения на свойства ICPU.

(3)

Оценить долговечность ICPU, изготовленного с использованием как опилок, так и латерита.

(4)

Сравните результаты, полученные с аналогичными отходами.

Использование опилок в цементном растворе и цементном бетоне

%PDF-1.3 % 2 0 объект >>>]/ON[337 0 R]/Order[]/RBGroups[]>>/OCGs[222 0 R 337 0 R]>>/Outlines 213 0 R/Pages 3 0 R/Type/Catalog/ViewerPreferences 208 0 Р>> эндообъект 211 0 объект >/Шрифт>>>/Поля 332 0 R>> эндообъект 212 0 объект >поток application/pdf

  • К. ГОПИНАТ, К.АНУРАТХА, Р.ХАРИСУНДАР, М.САРАВАНАН
  • Использование опилок в цементном растворе и цементном бетоне
  • Международный журнал научных и инженерных исследований, том 6, выпуск 8, август 2015 г.
  • 2015-08-07T12:17:47+05:30pdfFactory Pro www.pdffactory.com2015-08-28T10:50:20+05:302015-08-28T10:50:20+05:30pdfFactory Pro 3.20 (Windows XP Professional)uuid:83b27b92-5d10-4d71-831e-e645a7ed5ca2uuid:1d37973-27a11a1 4e07-997e-60ea7859cd5a конечный поток эндообъект 213 0 объект > эндообъект 3 0 объект > эндообъект 208 0 объект > эндообъект 6 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/Тип/Страница>> эндообъект 19 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/Тип/Страница>> эндообъект 25 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/Тип/Страница>> эндообъект 32 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/Тип/Страница>> эндообъект 38 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/Тип/Страница>> эндообъект 44 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/Тип/Страница>> эндообъект 50 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/Тип/Страница>> эндообъект 56 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/Тип/Страница>> эндообъект 62 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/Тип/Страница>> эндообъект 72 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/Тип/Страница>> эндообъект 79 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/Тип/Страница>> эндообъект 85 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/Тип/Страница>> эндообъект 91 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/XObject>>>/Тип/Страница>> эндообъект 98 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/XObject>>>/Тип/Страница>> эндообъект 104 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/Тип/Страница>> эндообъект 110 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/Тип/Страница>> эндообъект 122 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/XObject>>>/Тип/Страница>> эндообъект 140 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/XObject>>>/Тип/Страница>> эндообъект 143 0 объект [144 0 Р] эндообъект 389 0 объект >поток HVsb?uL];2IIAMt҄&4 Mbp `__,zY/

    Оценка инженерных свойств бюджетных бетонных блоков путем частичного легирования песка опилками: Бетонный блок из бюджетных опилок: Science & Engineering Journal Article

    Предварительный просмотр статьи

    Top

    Введение

    Экологичная утилизация твердых отходов обогащает яркую, художественную и естественную среду. Сбрасывайте отходы на открытых пространствах или сжигайте их, загрязняя окружающую среду. Управление отходами включает сбор, сортировку, хранение, переработку и утилизацию отходов (Kaluli, Mwangi, Sira, 2011). Чтобы решить эту проблему, эти отходы должны быть утилизированы инновационным способом для внедрения экологически чистых новых строительных материалов, которые могут стать более дешевой альтернативой обычным строительным материалам. Согласно Nasly and Yassin (2009), использование этих альтернативных строительных материалов может снизить затраты на строительство из-за меньшего количества необходимых материалов и более быстрого завершения строительства.

    Традиционно стабилизация маргинального грунта выполняется обычными строительными материалами, такими как известь, цемент или их комбинации. Стоимость этих стабилизаторов увеличивается из-за условий строительных работ в тропиках; таким образом, необходимость замены местными добавками становится настоятельной (Uche & Ahmed, 2013). Зола рисовой шелухи (Dolage, Mylvaganam, Mayoorathan & Inparatnam, 2011; Ghassan & Mahmud, 2010; Nilantha, Jiffry, Kumara, & Subashi, 2010; Oyekan & Kamiyo, 2008; Pushpakumara & Subashi De Silva, 2012), зола кукурузной шелухи ( Ndububa, Emmanuel, & Nurudeen, 2015), зола листьев бамбука (Dwivedia, Singhb, Dasa, & Singh, 2006), зола скорлупы молотого ореха (Sadaa, Amarteyb, & Bako, 2013; Mahmoud, Belel, & Nwakaire, 2012), зола опилок (Ганирон, 2014; Д.Kumar, Singh, N. Kumar & Gupta, 2014) и т. д., представляют собой естественные сельскохозяйственные отходы, получаемые из домов, магазинов, фабрик и заводов. Следовательно, следует поощрять использование опилок или золы опилок для стабилизации грунта, так как это значительно снизит стоимость строительства, а также снизит опасность для окружающей среды. Зола опилок считается пуццоланом, содержит 70-85 % SiO 2 , 2-6 % Al 2 O 3 и 2-4 % Fe 2 O 3 (D. Kumar, Singh , Н.Кумар и Гупта, 2014 г. ; Ойетола и Абдуллахи, 2006 г.). Кремнезем, содержащийся в золе опилок, находится в аморфной форме, что означает, что он может легко вступать в реакцию с СаОН, выделяющимся при затвердевании цемента, с образованием цементирующего соединения.

    При производстве цемента образуется двуокись углерода (CO 2 ), которая является основным источником глобального потепления. При производстве цемента выбросы CO 2 составляют около 0,9% (Seco et al., 2012). Таким образом, использование зольных опилок в качестве вторичного вяжущего материала для частичной замены пропорций обычного портландцемента при стабилизации грунта уменьшит общее воздействие процесса стабилизации грунта на окружающую среду.Предыдущие исследования показывают, что зольные опилки могут улучшать свойства цементных блоков (Ganiron, 2014; D. Kumar, Singh, N. Kumar & Gupta, 2014; Berra, Mangialardi, & Paolini, 2015; Cheah & Ramli, 2011). .

    Исследовательские статьи, журналы, авторы, подписчики, издатели

     
     
    Как крупный международный издатель академических и исследовательских журналов, Science Alert публикует и разрабатывает игры в партнерстве с самыми престижные научные общества и издательства. Наша цель заключается в проведении высококачественных исследований в максимально широком аудитория.
       
     
     
    Мы прилагаем все усилия, чтобы поддержать исследователей которые публикуются в наших журналах. Существует огромное количество информации здесь, чтобы помочь вам опубликоваться у нас, а также ценные услуги для авторов, которые уже публиковались у нас.
       
     
     
    2022 цены уже доступны. Ты может получить личную / институциональную подписку на перечисленные журналы непосредственно из Science Alert. В качестве альтернативы вы возможно, вы захотите связаться с предпочитаемым агентством по подписке. Пожалуйста, направляйте заказы, платежи и запросы в службу поддержки клиентов в службу поддержки клиентов журнала Science Alert.
       
     
     
    Science Alert гордится своим тесные и прозрачные отношения с обществом. В виде некоммерческий издатель, мы стремимся к самому широкому возможное распространение материалов, которые мы публикуем, и на предоставление услуг самого высокого качества нашим издательские партнеры.
       
     
     
    Здесь вы найдете ответы на наиболее часто задаваемые вопросы (FAQ), которые мы получили по электронной почте или через веб-форму обратной связи. В соответствии с характером вопросов мы разделили часто задаваемые вопросы на разные категории.
       
     
     
    Азиатский индекс научного цитирования (ASCI) обязуется предоставлять авторитетный, надежный и значимая информация путем охвата наиболее важных и влиятельные журналы для удовлетворения потребностей глобального научное сообщество.База данных ASCI также предоставляет ссылку до полнотекстовых статей до более чем 25 000 записей с ссылка на цитируемые источники.
       
     

    Произошла ошибка при установке файла cookie пользователя

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

    Настройка браузера на прием файлов cookie

    Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

    Невероятные опилкобетонные блоки По низким ценам Местное послепродажное обслуживание

    Повысьте производительность своего производства кирпича с помощью чудесных опилкобетонных блоков .Они доступны на Alibaba.com в заманчивых предложениях, которые вы не можете игнорировать. Опилкобетонные блоки премиум-класса обладают непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в опилкобетонных блоках , прочны и долговечны, что обеспечивает длительный срок службы и стабильно более высокую производительность.

    Существует обширная коллекция блоков из опилкобетона , состоящая из различных моделей, учитывающих различные профессиональные и личные требования для всех видов строительных работ.Alibaba.com стремится информировать всех покупателей о том, что на сайте продаются только высококачественные опилкобетонные блоки . Соответственно, поставщики тщательно контролируются, чтобы убедиться, что они соответствуют всем нормативным стандартам. Таким образом, покупатели всегда получают блоки из опилкобетона , которые превосходят обещанное.

    Благодаря постоянному техническому прогрессу производители внедрили изобретения, которые снижают потребление энергии этими блоками из опилкобетона .В результате вы экономите больше денег на топливе и других счетах за электроэнергию. Блоки из опилкобетона также оснащены исключительными характеристиками безопасности, гарантирующими, что они представляют минимальные риски, связанные с работой.

    LEAVE A REPLY

    Ваш адрес email не будет опубликован.