Керамзитоблоки как правильно класть: Как правильно класть керамзитоблоки?

Содержание

Как правильно класть керамзитоблоки?

Керамзитоблоки в Европе применяются для строительства жилых и нежилых помещений более 40 лет. Благодаря отличным тепло сберегающим свойствам, прочности, легкости их часто используют и у нас. Чтобы строительство дома, забора проходило быстрее, необходимо знать, как правильно класть керамзитоблоки.

Первый этап – разметка места под кладку. Забиваются деревянные колышки по периметру постройки, к которым привязывается нитка с разметкой нулевого уровня, проходящая по основанию фундамента. Второй уровень отмечают на рейках по высоте блока плюс 10-12 мм шва раствора. Начинают укладку с угла фундамента. Цементно-песчаный или цементно-известковый раствор при помощи шпателя, грядки равномерно наносят на основание фундамента толщиной 20 мм, шириной уже блока.

Второй этап – укладка первого ряда. Перед укладкой блок смачивается водой. Лучше полить сразу несколько керамзитоблоков.

Блок укладывается на раствор, проверяется уровнем. Выступающий лишний раствор убирают на фундамент для следующего камня.

Блоки изготавливают двух модификаций:

  • полнотелые – используют для нижних этажей монолитно-каркасных домов;
  • пустотелые – используются для любого строительства.

Для первого ряда можно использовать полнотелые блоки. На торец второго камня наносят слой раствора, на основании фундамента раствор выравнивают до толщины 20 мм. Кладут камень, одновременно придавливая его к основанию и торцу первого блока.

Преимущества керамзитоблоков

Третий этап – разметка второго ряда. При укладке второго ряда используют пустотелый материал. Камни укладывают на раствор первого ряда отверстиями вниз.

При строительстве из керамзитоблоков расход раствора в 1, 5 раза меньше чем при строительстве из кирпича, бута, пенобетона. Соотношение к расходу материала: 7 строительных кирпичей = 1 керамзитоблок, 7 кирпичей весят в два раза больше блока. Строительство из керамзитоблоков происходит в два раза быстрее. Поэтому этот материал выгоден экономически.

Похожие материалы:

Как правильно класть керамзитобетонные блоки: техники и особенности

Керамзитобетон последнее время стал часто использоваться в частном домостроении. Кладка этого стенового материала имеет ряд особенностей, рассмотрим их в этой статье.

Свойства материала

Особенности изделий

Керамзитобетон изготавливается из песка, воды, цемента и керамзитного заполнителя. Керамзит – это пористые глиняные гранулы, которые добавляют в смесь вместо традиционной для бетона гравийной засыпки. Гранулы обладают низкой плотностью и небольшим весом, благодаря этому керамзитобетон получается «теплее» и меньше по весу, что дает возможность увеличивать размер блока.

  • Низкая теплопроводность обеспечивает сохранение тепла. У блоков низкой плотности может составлять 0,2 Вт/м*С в сухом состоянии.
  • Скорость строительства выше, чем скорость при работе с кирпичом.
  • Высокая прочность: от марки M25 до M100.
  • Паропроницаемость – материал обеспечивает миграцию водяных паров сквозь толщу стены, что обеспечивает нормализацию микроклимата в доме.

Виды изделий и советы по выбору блоков

По СП все блоки условно подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Это разделение носит условный характер и определяется нормативами. Считается, что теплоизоляционные стеновые материалы обеспечивают только сопротивление теплопередаче и не выполняют несущих функций, конструкционно-теплоизоляционные могут формировать однослойные стены, которые не требуют утепления, а конструкционные используются только для возведения стен.

Опираться на эту классификацию при выборе керамзитобетона не имеет смысла, так как параметры тепловой защиты и несущей способности должны рассчитываться под конкретный проект в определенных климатических условиях.

Современные строительные правила требуют, чтобы ограждающие конструкции имели сопротивление теплопередаче 2 – 4 м.кв*С/Вт. Если взять максимально разумную толщину стены в 500 мм, то для однослойного ограждения потребуется теплопроводность 0,1 – 0,25 Вт/м*С. Обратившись к СП 50.13330.2012. «Тепловая защита зданий», можно найти, что этим требованиям отвечают только две плотности керамзитобетона: D500 и D600.

Теплопроводность D500 при влажности 5% составляет 0,17, при влажности 10% — 0,23, у D600 – 0,2 и 0,26 соответственно.

Из этого можно сделать вывод, что большая часть керамзитобетонных блоков в условиях климата средней полосы России будет требовать дополнительного утепления. Возведение однослойных стен возможно для хозяйственных построек или для домов сезонного использования (дачи, турбазы).

Под термином однослойные стены обычно подразумевают, что один материал закрывает все потребности в теплозащите. Трехслойная стена может состоять из несущей кладки, утеплителя и облицовки.

Керамзитобетонные блоки в зависимости от формы подразделяются на пустотелые и полнотелые.

Пустотелый

Пустотелые – в результате формования в изделии оставляют полости, которые могут служить для прокладки коммуникаций. Они снижают вес изделия и расход сырья на производство, что делает конечный продукт более дешевым. В большинстве случаев такие керамзитобетонные блоки используют для возведения стен. В среднем их вес составляет 13 – 15 кг, марка прочности – M35 – M50, плотность — D650 – D1000.

Полнотелый

Полнотелые – блоки без пустот, в качестве стенового материала применяются реже из-за высокой теплопроводности, избыточной прочности и более высокой цены. В большинстве случаев этот вид керамзитобетонных изделий идет на цоколи и надземную часть фундаментов. Средний вес может превышать 20 кг, марочная прочность достигает M100, плотность изделий D1500 и выше. Это означает, что теплопроводность будет на уровне 0,6 – 0,7 Вт/м*С.

При выборе керамзитобетонные блоков следует опираться на проектные данные необходимой несущей способности стен и теплового сопротивления ограждающей конструкции.

Расчет цементного раствора

В качестве основного вяжущего для кладки керамзитобетонных блоков обычно применяют обычный цементно-песчаный раствор (ЦПС). Его приобретают в виде сухой смеси или делают из песка и цемента на месте строительства. Готовая смесь выходит немного дороже, но при этом в ней компоненты уже смешены в нужной пропорции, что избавляет от ошибок и от некоторых предварительных этапов.

Немаловажным фактором, влияющим на расход, является геометрия блока. Если изделия имеют значительные отклонения (более 1 мм), то кладочный шов приходится делать толще. Утолщение кладочного шва приводит к падению прочности всей кладки. Оптимальный шов для керамзитоблоков с относительно хорошей геометрией должен составлять 5 – 10 мм.

Керамзитоблоки не пригодны для кладки с тонким швом. Также их не рекомендуется укладывать на минеральные клеевые составы.

Считается, что примерный расход раствора на 1 м. куб кладки составляет 40 кг при шве 10 мм, но этот параметр может сильно варьироваться в зависимости от опыта каменщика и качества материала.

Самостоятельное приготовление кладочной смеси

Марка кладочного раствора не должна превышать марку блоков более, чем в два раза. Для керамзитоблоков М50 рекомендуется использовать раствор не больше М100. Регулировать этот параметр можно соотношением песка и цемента.

Цемент М500 в соотношении с песком 1 к 4 даст раствор М100, М400 – М75.

  • Для приготовления смеси потребуется бетономешалка, так как в ручном режиме процесс будет занимать слишком много времени.
  • Песок нужно предварительно просеять, чтобы убрать камни и включения крупной фракции.
  • В бетономешалку заливают половину ведра воды и добавляют пластифицирующий состав для повышения эластичности раствора.

Для экономии строители часто применяют жидкое мыло или моющие средства, но такие кустарные пластификаторы существенно снижают качество смеси.

  • В воду добавляют половину песка и цемента, продолжая перемешивание.
  • Засыпаем остаток смеси и заливаем воду. Перемешиваем до получения густой сметанообразной массы.
  • Использовать раствор следует до начала застывания.

Процесс проведения работ

Толщина стен

Кладку можно выполнять в половину блока, в целый блок или в 1,5 блока. От толщины зависит тепловое и ветровое сопротивление ограждающей конструкции. В первом случае блок укладывается вдоль, во вторым — поперёк. Стена толще 500 мм обычно считается уже избыточной, хотя даже ее надо будет утеплять.

Стена толщиной в один блок

Чтобы стена была монолитной, необходимо выполнять перевязку. При укладке в половину блока она осуществляется смещением верхних рядов на половину блока. При толщине стены в целый блок перевязка выполняется по-разному: смещение при сохранении ориентации блока, поворот блоков следующего ряда на 90 градусов.

Вариант армирования стальным прутками требует штробления

Каждый третий ряд подлежит армированию металлической сеткой, если в будущем планируется выполнить облицовку на относе, то в кладке оставляют выпуски гибких связей.

Подготовка инструментов

  • Кельма
  • Киянка с резиновым наконечником
  • Шнурка
  • Отвес
  • Строительный уровень
  • Болгарка
  • Бетономешалка

Процесс возведения строения

  • Перед укладкой нужно проверить уровень перепадов на углах фундамента. Эти работы выполняют с помощью строительного нивелира. На высоте первого ряда натягивают шнурку, чтобы она отбивала ровную горизонталь.

На фото отсутствует гидроизоляция, но она должна быть по нормативам.

Отклонения от горизонта должны быть не больше 20 мм. Небольшие перепады до этой цифры можно нивелировать с помощью кладочного раствора первого ряда. Если перепады более 20 мм, то в первый шов следует заложить армирующую сетку. Перепады фундамента более 40 мм исправляются заливкой слоя бетона в опалубке.

  • Под первый ряд по нормативам должна быть уложена отсечная гидроизоляция. Для этой цели можно взять наплавляемое или клеящиеся битумное полотно на основе из стеклоткани или стеклохолста. Также с этой задачей хорошо справляются минеральные гидроизоляционные растворы.

Рубероид на основе картона в настоящее время практически не используется в качестве отсечной гидроизоляции. Под ними полезно укладывать строй раствора, чтобы сократить их истирание.

Кладку начинают от угловых блоков, их укладывают на раствор по причалке (шнурка, которую натянули ранее). Горизонтали и вертикали должны соответствовать проектным значением, их положение проверяем строительным уровнем, прикладывая его к разным сторонам блока. Коррекцию положения следует выполнять с помощью киянки.

Уровень соседних блоков тоже следует проверять с помощью уровня. Кладочный норматив допускает отклонения до 15 мм на 10 м.

Каждый 3 — 4 ряд подлежит армированию, в зонах локальных напряжений полезно устраивать железобетонные пояса, чтобы предотвратить растрескивание блоков.

Опалубка под заливку армирующего пояса.

Армированию подлежит первый ряд, подоконная зона, перемычки и обрез кладки под кровлей.

  • Перемычки изготавливаются на основе проектного решения, иногда его совмещают с заливкой армирующего пояса. Также с этой целью применяют лотковые U-образные блоки, в них закладывают арматуру и заполняют бетоном. Перемычки больших пролетов (например, гаражных ворот) могут выполняться с помощью стального усиления швеллером или уголками. Такие решение недешевы, поэтому встречаются реже.
  • В процессе выполнения кладки блоки приходится пилить, для этого проще всего использовать болгарку с сегментированными дисками с алмазным напыление. Такие круги меньше греются и не разлетаются. Блок опиливается по периметру, а потом раскалывается топором.
  • На последнем ряду под мауэрлатом тоже заливают армирующий пояс. Это делают, чтобы распорные нагрузки от кровли не разрушили стены.

Сильные и слабые стороны зданий, построенных из керамзитоблока

Преимущества строений из керамзитобетона

  • Устойчивость к усадке, при деформациях он меньше трескается.
  • Высокая плотность обеспечивает хорошую изоляцию от шума.
  • Крупный размер блока обеспечивает относительно высокую скорость строительства.
  • Хорошая фиксация крепежей, на стены внутри дома можно вешать полки и бытовую технику без дополнительного усиления.
  • Бюджетное строительство, если производство материала находится в транспортной доступности.
  • Относительно низкая теплопроводность, обеспечивает комфортный микроклимат в доме.

Недостатки дома из керамзитобетона

  • Материал имеет значительный вес, поэтому управиться с ним не так просто. Работы усложняются необходимостью использовать болгарку при укладке.
  • Материал анизотропен — это означает, что его параметры изменяются в зависимости от положения.
  • Керамзитобетон сильно продувается ветром из-за крупных пор в заполнителе, поэтому стены обязательно оштукатуриваются толстым слоем (не менее 10 мм).
  • Неровная структура затрудняет оштукатуривание.
  • Материал может накапливать влагу и медленно высыхает, что осложняет его выход на равновесный уровень влажности. Обычно блоки имеют влажность 10 — 11%, что сказывается на их теплопроводности.

Как правильно класть керамзитобетонные блоки

Керамзитобетон — отнюдь не новый строительный материал, но в России к нему до сих пор относятся с большим подозрением. Хотя класть правильно керамзитобетонные блоки совсем не сложно, а качества этого материала довольно высоки. Статистика говорит, что если в России только около 7 % домов строится с укладкой керамзитобетонных блоков. то в Европе чуть ли не 40%.

Керамбитобетонные блоки обладают рядом достоинств: они имеют хорошую прочность, теплопроводимость, хорошую шумоизоляцию и влагоустойчивость.

Керамзитобетонные блоки — экологичный пустотный материал, камни, в который входит песок, цемент и вода. В качестве крупнофракционного наполнителя в нем используется керамзит — пустотелые керамические шарики, похожие на гравий, но значительно легче.

Возможно, негативное отношение россиян к кермзитобетону вызвано тем, что далеко не все изготовители способны представить на рынок действительно качественные изделия. Правильно изготовить керамзитобетон может не каждый производитель. Вибрация необходима для уплотнения бетона. При недоуплотнении керамзитобетона на 5% его прочность на сжатие снижается на 25%, а при недоуплотнении на 10%, материал теряет половину своей прочности.

Естественно, при плохом оборудовании керамзитобетонные блоки не будут соответствовать требованиям ГОСТ 10180-90, ГОСТ 12730.1-78 и ГОСТ 6133-99. Поэтому покупать нужно только изделия заводского производства, а не из частной мастерской. Качественную продукцию можно отличить даже по виду: они все имеют несколько клиновидную форму.

Характеристики материала

Марка блоков обозначается буквой М и цифрой, указывающей допустимую нагрузку на квадратный м. Марка М75 означает, что данный стройматериал допускает нагрузку 75 кг/см 3. Блоки выпускаются марок М50, М75 и М100. В зависимости от марки их используют либо для кладки внутренних перегородок и заполнения каркасов, либо для возведения несущих стен.

Укладка керамзитобетона в фундамент недопустима.

Блоки бывают полнотелые и пустотные. Пустотные немного уступают полнотелым в прочности, зато они имеют лучшие характеристики звуко — и теплоизоляции, меньше весят, создавая меньшую нагрузку на фундамент. К тому же они дешевле. Кроме того, через сквозные отверстия блоков можно пропускать арматуру диаметром до 1 см, увеличивающую надежность строения. Однако в многоэтажном строительстве пустотелые камни все-таки не применяют.

Форма блоков может быть любой, от стандартных стеновых камней прямоугольного сечения до арочных перемычек.

Объем одного стандартного блока равен объему 3,5 кирпичей.

как сделать дом из керамзитоблоков

как сделать дом из керамзитоблоков

что такое керамзитоблок

Как правильно класть стену из керамзитоблоков. Особенности кладки из керамзитоблоков. Фундамент из блоков

Комментариев:

Используются в процессе строительства уже больше 50 лет. Кладка стен из керамзитобетонных блоков не является сложным процессом, его сможет выполнить даже начинающий мастер. Дополнительным преимуществом является наличие навыков кладки кирпичей. Обязательно понадобится учитывать особенности керамзитобетона и соблюдать технологию кладки.

Керамзитобетонные блоки используются для строительства домов, гаражей, бань и других сооружений.

Подобные элементы производятся путем прессования из смеси керамзита, песка, цемента и воды. В связи с этим керамзитобетон является экологически чистым материалом. В его составе присутствует керамзит, поэтому материал получается пористым, имеет небольшой вес и обладает отличными свойствами теплоизоляции.

Размеры и формы блоков могут быть различными, все будет зависеть от изготовителя и оборудования, которое используется в процессе прессования. В большинстве случаев изготавливаются прямоугольные блоки. Для стенок рекомендуется использовать материал размерами 39х30х18,8 см и 39х19х18,8 см. Если планируется возводить перегородку, то подойдут блоки 39х19х9 см.

Материал может быть полнотелым или пустотелым. В пустотелых могут предусматриваться полости различных размеров и форм: в форме цилиндра, прямоугольника, с большой или маленькой щелью.

В последних полости могут располагаться вдоль или поперек.

Наиболее прочными являются полнотелые блоки, однако они уступают пустотелым по характеристикам теплоизоляции. В них могут предусматриваться бороздки под арматурные прутья.

Кладка стен из блоков керамзитобетона своими руками

Вернуться к оглавлению

Необходимые материалы и инструменты

Перед тем как начинать кладку стены из керамзитобетонных блоков, понадобится подготовить все нужные инструменты и материалы. Элементы, которые будут нужны для выполнения всех работ:

Виды керамзитобетонных блоков.

  1. Молоток из резины. Будет использоваться для того, чтобы усаживать материал в процессе кладки.
  2. Рулетка. Используется для выполнения всех замеров.
  3. Уровень. Приспособление понадобится для того, чтобы контролировать кладку во всех плоскостях.
  4. Кельма с площадкой в форме прямоугольника.
  5. Шнур небольшой толщины.
  6. Угольник. Будет использоваться для разметки блоков.
  7. Болгарка с кругом для резки диаметром минимум 22 см.
  8. Лопаты.
  9. Емкость, в которой можно будет приготовить смесь.
  10. Ведро.
  11. Леса.
  12. Блоки.
  13. Песок.
  14. Цемент.
  15. Вода.
  16. Утеплительный материал.
  17. Арматурные прутья диаметром в 8-10 мм. Можно использовать и специальную сетку.

Вернуться к оглавлению

Как приготовить раствор для кладки стеновых блоков из керамзитобетона?

Выкладывать керамзитобетонные блоки можно с помощью использования раствора из песка и цемента или готовых клеящих составов.

Если раствор планируется приготовить самостоятельно, то пропорции будут следующими:

  • 1 часть цемента;
  • 3 части песка;
  • 0,7 части воды.

Цемент должен быть марки М400 или выше. Количество воды можно корректировать, все будет зависеть от влажности песка. В итоге нужно получить пластичный раствор, чтобы можно было с легкостью усадить блоки. Смесь не должна растекаться.

Чтобы увеличить упругость смеси, часть обыкновенного песка из карьера нужно заменить речным песком. Для увеличения пластичности в смесь нужно добавить вещества, которые называются пластификаторами.

Раствор рекомендуется готовить в бетономешалке маленьких размеров. За один раз нужно готовить такое количество смеси, которое можно будет израсходовать за несколько часов. Раствор нужно непрерывно перемешивать, чтобы он не смог расслаиваться.

Можно использовать и готовую сухую смесь, которую понадобится лишь смешать с водой в соответствии с инструкцией на упаковке. Подобная смесь очень пластична, с ее помощью можно легко уменьшить толщину швов. Однако следует знать, что стоит она дороже, чем состав из песка и цемента.

Готовые смеси делаются при помощи строительного миксера или специальной насадки к электрической дрели в емкости соответствующих размеров.

В большинстве случаев на 1 м³ кладки блоков расходуется минимум 40 кг подобной смеси. Конечный расход любой смеси будет зависеть от толщины швов, которая может составлять от 3 до 9 мм.

Вернуться к оглавлению

Существующие методы кладки стен из керамозитобетона

Выкладку стенок можно производить различными методами. Все будет зависеть от необходимой толщины и используемых материалов для утепления и облицовки. Основными способами кладки являются следующие:

  • в блок с облицовкой кирпичами и укладкой между ними утеплительного материала;
  • несколькими параллельными стенами в полблока с расположением между ними утеплительного материала;
  • в полблока;
  • шириной в блок, выполняя перевязку и чередуя ложковые и тычковые ряды;
  • шириной в 60 см, выполняя перевязку элементов и оставляя пустоты между ними.

Первым методом выполняется кладка стенок, толщина которых соответствует ширине блока. В большинстве случаев стенки подобной толщины возводятся для дачных домов или гаражных помещений. При данном методе материал следует укладывать длинной частью по линии стенки в ряд, выполняя перевязку и армирование кладки арматурными прутьями диаметром в 10-11 мм через каждые 4-5 рядов. В верхней части стенки нужно устроить армопояс из бетона высотой в 15-20 см. Если есть необходимость, кладку можно утеплить с внешней стороны минеральной ватой или пенопластом толщиной в 8-10 см.

Во втором способе блоки кладутся в виде нескольких параллельных стенок в полблока. Они связываются друг с другом стержнями из металла. Между блоками располагается утеплительный материал толщиной в 8-10 см. Подобный метод способен обеспечить отличную теплоизоляцию комнат здания.

Следующий способ отличается лишь тем, что вместо одной из стенок выкладываются кирпичи.

Раствор для клаки стены готовится из цемента, песка и воды в пропорции 1: 3: 0,7

Четвертым методом кладутся стенки шириной в 39 см. Кладка ведется с перевязкой элементов. Армирование производится через 4-5 рядов при помощи арматурных прутьев или сетки. Подобная кладка используется для возведения стенок дачных домиков. Чтобы обеспечить максимальную теплоизоляцию, подобные стенки следует утеплить с внешней стороны утеплительным материалом толщиной минимум 5 см. В данном случае можно применить минеральную вату или экструдированный пенополистирол.

Следующий способ производится с перевязкой элементов и сохранением между ними пустот, которые в дальнейшем нужно заполнить утеплительным материалом.

Вернуться к оглавлению

Строительство стенок из блоков керамзита: последовательность действий

При кладке блоков любым методом понадобится соблюдать основные правила работы с данным материалом.

Конструкция стен из керамзитобетона с утеплителем и отделкой.

Прежде всего, следует подготовить основание. Поверхность фундамента, на которую будут выкладываться блоки первого ряда, нужно выровнять. На нее надо горизонтально уложить гидроизоляционный материал в несколько слоев. В данном случае можно использовать рубероид или любой другой материал.

Керамзитобетонные блоки нужно начинать укладывать с углов конструкции. На гидроизоляционный материал надо нанести слой раствора толщиной менее 3 см, после чего выполнить укладку угловых блоков. Усадить блок можно путем его прижимания и постукивания по нему молотком из резины. Расположение угловых элементов надо дополнительно контролировать при помощи водяного уровня. Только таким образом можно будет выполнить ровную кладку. Вместо подобного уровня можно применить нивелир. Правильное расположение угловых блоков также надо контролировать при помощи отвеса, который монтируется по углам и приподнимается в процессе кладки стенок.

Между угловыми элементами понадобится натянуть тонкий шнур, после чего выкладывать по нему весь ряд. Кладку начального ряда следует производить исключительно с помощью использования раствора из песка и цемента. После выкладки начального ряда можно будет укладывать следующий. В процессе нужно выполнять перевязку блоков и контролировать горизонтальность, вертикальность кладки. Кладка всех последующих рядов может выполняться с помощью использования клеящих составов.

Стены, возведенные из керамзитобетонных блоков, имеют хорошие прочностные характеристики, сравнимые с кирпичными. Сцепляющие свойства этого материала с другими на основе цементов тоже хорошие, поэтому и принципиальных отличий от кирпичной кладки мало. Небольшое одноэтажное помещение из керамзитоблоков допустимо устраивать самому, без предварительного проекта. Однако нужно знать некоторые особенности, следовать руководству и пошагово выполнять всю технологию строительства.

Перед началом возведения необходимо подготовить следующие инструменты: рулетку, уровень, отвес, резиновый молоток-киянку, кельму для нанесения раствора, шнур с целью устройства разметки, угольник, электроинструмент для резки блоков и канавок под арматуру.

С чего начать укладку блоков, так это с подготовки основания, на котором предполагается ее возводить. Поверхность фундамента должна быть максимально ровной, чтобы перепад по высоте между углами здания не превышал 3 см. Для этого устраивают выравнивающий слой из цементного состава. После этого нужно выложить отсекающую гидроизоляцию фундамента от кладки стен, чтобы не было капиллярного подсоса вод из фундамента.

Укладываем первый ряд

Укладка керамзитобетонных блоков может осуществляться как на специальном клею, так и обычной ЦПС. Однако если планируется применение дополнительного утепления фасада – необходимость в клеях с пониженной теплопроводностью отпадает. Толщина швов в среднем должна быть 12 мм.

На заметку: при строительстве в зимнее время года в раствор следует класть морозоустойчивые добавки, согласно инструкции.

Кладку первого ряда начинают с угла фундамента, причем с самого высокого. Это определяется нивелирным методом. Но при возведении стен своими руками можно ограничиться и строительным уровнем. Первый керамзитоблок нужно класть на минимальный слой состава, максимально выравнивают его в плоскости согласно плану, а также по вертикали и горизонтали, используя уровень. Затем угловые блоки оставляют на некоторое время, чтобы раствор схватился. Так уложенный элемент становится своеобразным маяком, к которому приводится весь ряд.

Кладка второго и последующих рядов

Пошаговая инструкция по укладке керамзитоблоков:

1. Выполнить разметку участка согласно планировке, обозначить места оконных и дверных проемов.

2. По углам стен установить вертикальную рейку с разметкой по высоте рядов. Допускается обходиться и без нее, зачастую используют просто «уголок каменщика». Натянуть причальный шнур под выкладку нового ряда.

3. Перенести необходимое для одного ряда количество блоков и готового раствора непосредственно в рабочую зону. Обеспечить свободный доступ к вспомогательным инструментам.

4. Нанести слой клея, уложить на него кирпич.

На заметку: при кладке стен из керамзитобетонных блоков своими руками впервые, начинать лучше с расстилания состава только под один блок, в дальнейшем с выработкой сноровки можно будет класть и по 3 – 4 блока зараз.

5. Выровнять при помощи уровня и легких постукиваний подходящим инструментом (можно мастерком, которым распределяют клеевую смесь).

6. Уложить следующий кирпич.

Схемы кладки, перевязка и примыкание

Кладка стен из керамзитобетона начинается с углов, блоки тщательно выравнивают, и дают время раствору схватиться. Затем к углам привязывают шнур причалку, и вдоль нее выкладывается весь ряд. Последний элемент обычно нестандартный, его нужно отпиливать по размеру.

На заметку: высота самонесущих стен не должна превышать 3,5 м, а свободная длина – не больше 8 м.

Стены могут быть разной конструкции, самые распространенные – это:

  • В один ряд (толщиной в половину блока), такие получается при схеме кладки керамзитобетонных блоков в продольном направлении. Здесь имеет место классическая перевязка ложковых рядов со смещением на расстояние не менее 0,4 от высоты блока (100 мм).
  • В два ряда (толщиной в один блок), перевязка здесь осуществляется смещением ложковых рядов относительно друг друга не менее 100 мм как в продольном направлении стены, так и в поперечном. При этом необходимо каждые 2 ряда делать тычковую перевязку – это когда керамзитоблоки расположены поперек стены, на всю ее толщину.

Сопряжение внутренних стен с наружными можно выполнять перевязкой кладки или при помощи анкеровки блоков, закладных или арматурных элементов с шагом 600 мм (допустимый минимум – две перевязки на высоту одного этажа). Все стальные изделия, применяемые при перевязке, должны быть устойчивыми к коррозии (из нержавеющей стали или со специальным покрытием).

Армирование и перемычки

Чтобы сгладить просадочные и усадочные деформации кладки, а также снизить риск трещинообразования, устраивается опоясывающее армирование каждого третьего ряда. Для этого при производстве работ своими силами чаще используются стальные пруты периодического профиля диаметром 8 – 10 мм. Для них нужно устроить штробу такой глубины (до 25 мм), чтобы стержни погружались туда полностью, нигде не выпирая. По углам сооружения арматура не должна прерываться, правильным будет загнуть ее с определенным радиусом. Далее в штробу следует уложить раствор, «утопить» в нем стержень и замазать сверху.

Армирование обязательно в следующих опорных рядах:

1. Под дверные, оконные проемы. В этих местах нужно класть два ряда арматуры длинной больше на 500 – 900 мм, чем ширина проема с каждой стороны.

2. Под перекрытие. Здесь по периметру стен устраивается опоясывающее двухрядное армирование или каркасное, уложенное в U-образные блоки.

Если кладка ведется самостоятельно, без предварительного проекта и расчетов, то, поддаваясь желанию «сработать получше и покрепче» можно делать опоясывающее армирование каждые 3 ряда, это повысит трещиностойкость конструкции в целом.

Над оконными и дверными проемами перемычки могут быть организованы следующим образом:

  • С применением U-образных изделий. Для этого сооружается опалубка-подпорка, на нее выкладываются лотки с перепуском на стену не менее 250 мм. В них помещается арматурный каркас, и все заливается бетоном, который уплотняется штыкованием, затем поверхность необходимо выровнять.
  • С использованием готовых . Их укладывают на слой раствора с перепуском от 100 мм для ненесущих конструкций и не менее 250 мм – для несущих.
  • Также можно применять стальной прокатный профиль (уголки, квадратные трубы) в качестве несъемной опалубки-подпорки. Поверх можно просто класть керамзитоблоки с обычной перевязкой.

Опирание перекрытия следует выполнять на опорный ряд с опоясывающим армированием, который равномерно перераспределит нагрузку по всему периметру. Если используется железобетонная плита или балки рекомендуется устраивать анкерную перевязку перекрытия со стенами гнутыми стержнями арматуры (например, Ø8 А240). Одна сторона гнутого стержня зацепляется к монтажной петле перекрытия, а другая кладется вдоль керамзитоблоков. Также торцы плит перекрытий в наружных стенах желательно дополнительно защитить слоем утеплителя.

В случаях, если нет уверенности в своих силах – лучше обратиться к специалистам. Стоимость кладки за куб по регионам России варьируется от 900 до 1600 руб, самые высокие цены в Москве. Также стоимость зависит от видов работ, включаемых в смету, например, погрузку иногда считают отдельно.

Керамзитобетон давно появился на рынке строительных материалов и за это время зарекомендовал себя как экологичный, легкий и недорогой материал для частного строительства. Укладка керамзитобетонных блоков достаточно простой процесс и освоить его под силу каждому. О том сколько шагов нужно сделать для возведения дома собственными руками, а также технике, особенностях и всех деталях того как правильно положить блоки пойдет речь в этой статье.

Для начала работ необходимо приобрести все необходимые инструменты и материалы.

Из инструментов и оборудования вам будут необходимы уровень, рулетка, резиновый молоток, мастерок, шнур-причалка, угольник, отвес, болгарка с кругом на 220, лопата, бетономешалка, емкость, а также нужны будут строительные леса. Кроме самих блоков из керамзитобетона вам понадобятся и другие материалы, а именно песок, цемент, арматура и утеплитель. Сколько материалов необходимо, зависит от объемов вашего строительства.

Теперь вооружившись всем необходимым можно приступать к работе. Первый шаг — это создание раствора для укладки блоков. На выбор существует два варианта, готовые клеящие составы или смесь на основе цемента и песка. Сколько раствора необходимо зависит от ваших объемов строительства и за каким из двух вариантов стоит оставить выбор решать вам.

Если вы решили применять для укладки цементно-песчаный раствор, то готовить его стоит в пропорции 1 к 3 к 0,7 (цемент, песок и вода). В работе обязательно используйте цемент марки не ниже М400. В зависимости от влажности песка вы можете менять объем необходимой воды. Просто ориентируйтесь на консистенцию смеси, она должна получиться пластичной и не растекаться. Тогда вы с легкостью сможете класть изделия на такой раствор.

Если вы хотите получить максимально возможные показатели упругости для вашей смеси, то стоит часть карьерного песка заменить речным или добавить смеси пластичности за счет пластификатора.

Класть блоки можно и на готовый состав, который для начала работ достаточно смешать с водой. Такие растворы уменьшают толщины швов и отличаются пластичностью, но в то же время будут дороже. Насколько именно, можно примерно посчитать из следующего соотношения. Для того чтобы положить 1 м3 кладки. Необходимо будет приобрести 40 кг сухой смеси.

На то сколько нужно раствора влияет толщина швов. Для цементно-песчаной смеси этот показатель достигает 9 мм, в то время как для готовой смеси лишь 3-5 мм.

Кроме этого не стоит забывать, что растворы нужно все время перемешивать и в особенности это касается цементно-песчаной смеси.

Теперь вы знаете все о том какие растворы можно использовать и чем они отличаются. Обратим внимание на особенности кладки блоков из керамзитобетона.

Стоит заметить, что при строительстве дома, рассчитанном на проживание исключительно летом, или в теплых климатических поясах, толщины стены в ширину блока будет достаточно. При строительстве такого варианта арматуру нужно монтировать с шагом от 3 до 5 рядов и использовать диаметр материала не более 10 мм. Верхнюю часть стены покрывают армопоясом высотой в 10-20 см.

При кладке стен шириной 39см, армирование выполняется каждые 3-5 рядов. Такую технологию используют для возведения стен дачных построек или частных домов. Для наилучшей теплоизоляции стены необходимо обшить как минимум 5мм утеплителем. Подходят как минвата, так и пенополистирол. Что именно стоит использовать решайте сами, оба варианта хороши и в конечном счёте обладают своими плюсами и минусами.

Последним этапом рассмотрим, как класть блоки и какие особенности могут возникнуть в процессе работы. Производить кладку нужно обязательно на подготовленном основании. Как минимум двумя слоями гидроизоляции должен быть покрыт готовый фундамент, можно использовать рубероид или другие материалы по вашему усмотрению. Уже на готовую гидроизоляцию нужно наносить первый слой раствора не менее 3 мм, на который и производится кладка.

Класть блоки достаточно просто и доступно каждому. Ставите блок на нужное место и хорошо прижимаете, после чего выполняете слишком сильные постукивания тяжелым резиновым инструментом. Для замера ровности угловых изделий используйте угол.

Если при монтаже возведении стены не используется внутренний плиточный утеплитель, то можно использовать сетку взамен арматуры. Арматуру укладывайте в штрабы имеющиеся в блоках. Если же конструкцией блока они не предусмотрены, то придется делать самому.

Первый ряд обязательно нужно класть на цементный раствор. Какой раствор использовать для остальных рядов значения не имеет, выбирайте сами. Для того чтобы кладка была ровной, между угловыми блоками натягивают шнур-причалку и осуществляют работу строго по нему. Выравнивать слои клея лучше всего зубчатым шпателем.

В итоге положить блоки можно самостоятельно, но не забывайте точно соблюдать технологию. В углах проверяйте отвесом точность расположения блоков. Никто не скажет сколько сил и времени придется потратить на возведение своего дома, но если точно следовать нашим советам и выполнять работу по технологии, результат наверняка порадует вас.

Кладка керамзитобетонных блоков занимает большой сегмент в видах стеновых ограждений зданий и сооружений. Низкая стоимость материала значительно удешевляет строительство. Пустоты внутри блоков улучшают теплоизоляционные свойства стен и снижают вес ограждений. Стены часто возводят с облицовочным кирпичом. По причине малой несущей способности керамзитовые стены используют при строительстве малоэтажных зданий. Внешние стеновые ограждения многоэтажных домов кладут из керамзитобетонных блоков с облицовкой, когда несущими вертикальными конструкциями являются железобетонные колонны.

Что такое керамзитобетонный блок

Керамзитобетонные блоки из керамзитобетона изготавливают методом заливки жидкого раствора в специальные формы. Жидкую смесь готовят на основе керамзитного песка (фракция гранул не больше 10 мм), цемента (марки 400, 500), песка и воды. Производители вносят различные добавки для повышения пластичности раствора. Это нужно для более плотной укладки смеси в формы.

После закладки смеси её выдерживают в формах от 7 до 10 дней. Первые 2 дня формы содержат в специальных сушильных камерах. Затем сушку продолжают на открытом воздухе. В заводских условиях раствор закладывают в опалубку под давлением.

Стандартные размеры блока: длина — 390 мм, ширина — 190 мм и высота — 188 мм. Перегородки делают из блоков размерами 390х90х188 мм. В основном блоки делают пустотными. Пустоты могут быть сквозными и закрытыми. Для их образования в формы опускают специальные камеры, а затем закладывают сырьё.


Пустоты делают разной формы. Полости в изделиях могут быть цилиндрической, прямоугольной и щелевой формы. Изготавливают также полнотелые КБ.Полнотелые изделия более прочные, но уступают пустотным блокам по теплоизоляционным качествам.

Несущая способность керамблока М 50 составляет 50 кг на 1 см 3 .

Прежде чем приступить к кладке стен, необходимо провести ряд мероприятий.

Подготовительные мероприятия

Выполнение процедуры требует подготовки. В частности, готовят следующие инструменты и материалы:

  • измерительные устройства — рулетка, рейка-уровень, лазерный нивелир, отвесы, шнуры;
  • кельма, мастерки, лопаты, резиновый молоток;
  • бетономешалка или ёмкость для замеса раствора, вёдра;
  • козлы, леса;
  • шлифмашинка с отрезным кругом, пила;
  • керамзитобетонные блоки;
  • песок, цемент или готовая сухая смесь, вода;
  • арматура диаметром 8-10 мм;
  • металлическая арматурная сетка.

Раствор для кладки

Готовят раствор для кладки керамзитобетонных блоков в двух вариантах: цемент и песок, готовая сухая смесь. На выбор влияет экономическая доступность материалов.

Готовая сухая смесь

Пошаговая инструкция, напечатанная на упаковке смеси, подскажет правильность действий при готовке кладочной смеси. Сухой материал всегда можно найти в строительном магазине.

Смесь загружают в бетономешалку и заливают водой. Затем включают смесительное устройство. Пошаговая инструкция указывает, в каких пропорциях готовится раствор. Вращающийся барабан работает до тех пор, пока смесь не приобретёт вид однородной пастообразной массы.

Цементно-песчаная смесь

В барабан мешалки загружают цемент и песок в пропорции 1:3. В процессе перемешивания постепенно добавляют воду. Когда кладочный раствор примет требуемый вид, перемешивание заканчивают. Опытные работники знают точно, сколько нужно залить воды и сколько времени будет готовиться раствор.

В случае отсутствия бетономешалки используют подходящие для этого ёмкости: старую ванну, корыто и прочее. Перемешивают смесь миксером или лопатой.

Возведение стен

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками доступна каждому человеку, имеющему даже небольшой опыт в этом деле. Лучше начинать заниматься этим вместе с опытным каменщиком.

Установка углов

Начинают выкладывать КБ с углов строения. Угловые фрагменты ограждений устраивают из 2 — 3 рядов КБ. Они служат своеобразными маяками для возведения стен.

Керамзитобетонные блоки кладут на слой раствора, уложенного на гидроизоляцию цоколя или фундамента. Слой раствора не должен быть толще 30 мм.

Вертикальность кладки и правильное положение стены в плане здания контролируют с помощью геодезических приборов, отвесов и контрольной обтяжки из бечёвки. Также используют водяной уровень — шланг,заполненный водой, с двумя прозрачными трубками на его концах.

Кладка первого ряда

Между угловыми маяками натягивают бечёвку по периметру дома. Струна позволяет контролировать ровность вертикальной плоскости первого ряда кладки. По мере заполнения стенового пространства углы наращивают, а струну закрепляют на новой высоте.Если возведение стен производят на особом клеящем составе, то первый ряд КБ укладывают на цементно-песчаную смесь.

Насколько будет правильно выполнена кладка первого ряда, настолько будет качественно выполнен процесс возведения стен со 2 ряда и выше.

Технология кладки керамзитобетонных блоков

Кладка включает в себя несколько способов формирования стен в зависимости от их толщины. Основные способы формирования толщины ограждений из КБ:

  • полблока;
  • блок;
  • два ряда в полблока с промежутком для укладки утеплителя;
  • два ряда в полблока или блок с промежутком между ними из утеплителя.

Полблока

Толщина стены равняется ширине блока — 190 мм. Такая кладка стен из керамзитобетонных блоков обычно делается при постройке дачных домиков, подсобных хозяйственных сооружений, эллингов и гаражей.

КБ укладывают длинной стороной вдоль оси стены. Кладка производится с перевязкой и армированием рядов. Армирующий слой кладки из керамзитобетонных блоков укладывают через каждые 3 — 5 рядов. В качестве армирования используют металлическую сетку или периодическую стальную арматуру диаметром 8 — 10 мм.

Блок

Возведение стен производят укладкой блоков длинной частью перпендикулярно оси стены. Толщина стены будет равняться 390 мм. Перевязка осуществляется чередованием ложковых (положение блока длинной стороной вдоль оси) и тычковых рядов (длинная сторона перпендикулярна оси стены). Стены утепляют с внешней стороны пенопластом, экструдированным полистиролом или плитами из минеральной ваты.

Толщина утеплителя должна быть не менее 50 мм. Арматурную сетку кладут так же, как и в предыдущем случае.

Кладка в два ряда

Стену возводят двумя параллельными рядами КБ толщиной в полблока. Промежуток между стенками оставляют шириной 50 — 100 мм. Между стенками помещают утеплитель из пенопласта, минеральной ваты или листов пенополистирола. В некоторых случаях полости заполняют гранулированным керамзитом или доменным шлаком. Такой способ утепления стен обходится гораздо дешевле, чем укладка листового материала.

Каждые 3 — 5 рядов делают перевязку параллельных стенок. Одновременно с этим, нужно выложить армирующий пояс.

Такой способ кладки даёт возможность сэкономить кладочный материал по сравнению с возведением стены той же толщины шириной в блок.

Кладка с облицовочным кирпичом

Способ возведения такого вида кладки аналогичен вышеописанному методу. Только в этом случае роль внешней стены исполняет кладка с облицовочным кирпичом.

Отделка облицовочным кирпичом решает вопрос внешнего финишного покрытия стены. Внешнюю стену нужно выкладывать толщиной в полкирпича. Перевязку ограждений из разных материалов осуществляют закладкой арматурной сетки либо арматурных стержней периодического профиля.

Расход раствора

Перед началом строительства нужно знать потребность в тех или иных материалах. Расход раствора существенно влияет на затраты, связанные с приобретением цемента и песка. При большом объёме строительства доставка воды тоже будет стоить определённую сумму денег.

Количество раствора на кладку стен из КБ зависит от толщины вертикальных и горизонтальных швов между блоками и ширины стен. Стандартная толщина швов колеблется в пределах от 6 до 8 мм. Укладка КБ на клеевых составах позволяет выполнять швы на 3 мм тоньше.

Вычислив общую площадь укладки раствора, умножают её на среднюю толщину шва. Получают общий объём расхода связующей смеси. С учетом непроизвольных потерь связующей смеси величину расхода раствора увеличивают на 7 — 10%.

Зная удельный вес и пропорции компонентов, определяют общую потребность в цементе, песке, воде или готовой клеевой смеси.

Монтаж армированного пояса

Какого бы вида не была кладка из КБ, по всему верху стен каждого этажа требуется возвести железобетонный пояс, который воспринимает нагрузку от конструкций кровли и межэтажных перекрытий.

Железобетонный пояс делают высотой от 200 до 400 мм. Опалубка удерживается сквозными креплениями между её бортами. Арматурный каркас устраивают из 4 продольных стержней периодического профиля диаметром 8 — 10 мм. Продольная арматура представляет собой коробчатую конструкцию, связанную проволокой.

Армированный пояс по всему периметру здания значительно увеличивает несущую способность стеновых ограждений.

Дом, возведённый из керамзитобетонных блоков, обойдётся дешевле, чем здание, построенное из кирпича или сборного железобетона. В силу своих теплоизоляционных свойств керамзитовые ограждения способствуют эффективному сохранению тепла внутри строения.

 

Смета кладка стен из блоков керамзитобетонных


Кладка керамзитобетонного блока в Уфа

Стены из керамзитобетона

Керамзитобетонный блок кладка из которого выполняется для строительства наружных стен, перегородок со звукоизоляционными свойствами, подсобных построек сегодня занимает одно из достойнейших мест в строительной нише. Стены из керамзитоблоков – превосходная база, легко поддающаяся последующей декоративной отделке, без которой просто не возможно проживание в дальнейшем.

Стены дома из керамзитоблока имеют непревзойденные шумоизоляционные характеристики, высокий показатель прочности и завидную теплоизоляцию. Керамзитоблоки кладка стен из которых является отличной альтернативой дорогому кирпичу, составляют заметную конкуренцию прочим строительным материалам, и строительство стен из данного сырья осуществляется в несколько раз быстрее.

Керамзитоблоки кладка стен — основное направление деятельности нашей компании, которая имеет многолетний стаж и знакома со всеми мелочами и нюансами столь ответственного процесса. Наши квалифицированные специалисты работают на совесть, поэтому каждый наш объект выполнен грамотно, четко и основательно. Если вам нужно сделать утепление стены из керамзитоблока, внутренняя отделка стен из керамзитоблоков, то мы всегда к вашим услугам, звоните!

Керамзитобетонный блок стена из которого возведена опытными строителями, прослужит вам долгие годы. Не стоит искать самую дешевую рабочую силу, так как вы рискуете столкнуться с мошенниками, которые забирают аванс и исчезают в неизвестном направлении или с не опытными мастерами, после которых все равно придется вызывать профессионалов и переплачивать в несколько раз больше за переделанную работу. Не совершайте чужих ошибок! Сразу обращайтесь в проверенные и известные компании.

Керамзитоблоки кладка стен из которых осуществлена нашими квалифицированными сотрудниками, станут надежной опорой вашему будущему дому. Стена керамзитобетон которой выступает в качестве основного строительного материала, произведенная в кустарных условиях и без соблюдения технологии, не продержится долгое время и может в любой момент напомнить о себе трещинами, перекосами или полным разрушением, что довольно опасно для жизни и здоровья человека. Если вы не желаете столкнуться с подобными проявлениями, звоните в нашу известную и проверенную сотнями клиентов фирму и оформляйте заявку!

Кладка стен из керамзитоблоков цена 1900 р. /м3

Стоимость кладки стен из керамзитоблоков зависит от вида сырья, объема работы, сложности, сезона и т.д. Керамзитобетонный блок утепление которого вы запланировали, будет стоить дороже, но в любом случае цена на строительство стен из керамзитоблоков остается у нашей компании самой адекватной и приемлемой простому заказчику. Стены из керамзитобетонных блоков — кладка, возведение, утепление. Строительство стен из керамзитобетонных блоков. Звоните!

zonaremonta-ufa.ru

технология, инструкция, укладка своими руками

Экономический кризис не создает помех желающим выполнить строительство собственного дома. На сегодняшний день имеется огромное количество технологий, но возведение стен из каменного материала остается самым популярным. Разговор пойдет о том, как правильно выполняется кладка керамзитобетонных блоков. Проще говоря, представляется пошаговая инструкция работ своими руками.

Необходимые материалы

Для ведения кладки стен из керамзитобетонных блоков потребуются:

  • блоки из керамзитобетонного материала. Запас элементов должен быть с учетом 5 % на непредвиденные обстоятельства;
  • чистая вода;
  • цементная масса и песок. Здесь разрешается применение специальной смеси, приобретенной в строительном магазине;
  • арматурные металлические прутья, диаметр которых равен 8 – 10 мм;
  • утеплительный материал. Он необходим, если принято решение утеплять стены в процессе ведения кладочных работ;
  • ·строительная сетка для армирования.

Все материалы следует приобретать с запасом.

Используемые инструменты

Перед проведением работ следует позаботиться об необходимых инструментах и приспособлениях для кладки керамзитобетонных блоков. Вам понадобятся:

  • рулетка и уровень строительный;
  • отвесы;
  • мастерки и кельма;
  • резиновая киянка и расшивка;
  • болгарка с кругами, предназначенными для резки каменных материалов;
  • бетономешалка;
  • лопаты и емкости для приготовления кладочной смеси;
  • средства индивидуальной защиты, спецодежда;
  • строительные леса для удобства ведения работ на высоте. Как правило, их арендуют или изготавливают из надежного древесного материала. С лестницы работать опасно и не слишком удобно.

Подготовка раствора

Укладка керамзитобетонных блоков выполняется на цементно-песчаный раствор или готовый клеевой состав. При самостоятельном приготовлении раствора рекомендуется в точности соблюдать пропорции используемых компонентов:

  • цементный состав – 1 часть;
  • песок – 3 части;
  • вода – 1 часть.

Цемент, используемый для приготовления раствора, должен соответствовать марке М 400 и выше. Количество воды может варьироваться, потому что на ее количество непосредственное влияние оказывает показатель влажности используемого для приготовления раствора песка.

Приготовленный раствор должен быть пластичным, чтобы блоку легко придавалось нужное положение.

Жидкий раствор применять запрещается. Для повышения его упругости карьерный песок заменяется речным. Разрешается добавлять пластификаторы.

Если объем раствора небольшой, замес выполняется вручную. Для больших количеств рекомендуется воспользоваться бетономешалкой. Раствор следует готовить в количестве, которое будет выработано сразу. Если данный нюанс не соблюден, раствор начнет расслаиваться.

На что еще кладут керамзитобетонные блоки? Разрешается использовать сухой клеевой состав. Все, что требуется для приготовления – добавить воды в соответствии с инструкцией и выполнить замес. Клей отличается хорошей пластичностью, создает тонкие швы. Но стоит он значительно дороже цемента.

Подготовительные работы

При составлении проектного решения на строительство дома, следует сразу определить размеры стен в пересчете на параметры цельных блоков, учтя кладочные швы, ширина которых не должна превышать одного сантиметра. Такие промежутки позволят компенсировать нарушения геометрии блоков, которые неизбежно выявятся во время проведения работ.

Технология кладки керамзитобетонных блоков определяется и типом материала. Для капитальной стены объекта с двумя – тремя этажами рекомендуется использовать полнотелый материал, легкие сооружения возводят из блоков с пустотами. Под строительство внутренних стен лучше всего закупить пустотелые перегородочные блоки.

Обращаем внимание – если решено не облицовывать внешние стены, следует использовать специальный клеевой состав, готовые полублоки и иные элементы кладки.

Помните, что блок с облицованной гранью режется хуже.

Завершается подготовительный этап составлением схемы, в которой отображается, как укладывать керамзитобетонные блоки. Рекомендуется в этом случае использовать классический способ – сдвиг в полблока или смещение очередного ряда на десять сантиметров.

Кладка первого ряда

Особенности кладки на данном этапе отличаются определенной технологией. На фундаментное основание наносится гидроизоляционный слой из рубероидного материала либо аналога. С его помощью задается правильность и геометрическая точность коробки объекта.

Начинать работы следует с углов, растворный слой в этих местах не должен превышать 3-х сантиметров. Установив угловые кирпичи, их прижимают и усаживают, положение проверяют уровнем. Каждый угол должен находиться в единой плоскости.

По угловым участкам натягивают шнур, по линии которого ведется кладка первого ряда керамзитобетонных блоков.

Кладка стен

Все последующие ряды во время укладки контролируются уровнем и «перевязываются». Очень важно отслеживать геометрию стен, потому что сложно будет вносить коррективы после того, как раствор схватится.

Кладочную смесь наносят кельмой, блок укладывают, придвигают к торцу предыдущего, подбивают (при необходимости) резиновым молотком, удаляют лишний раствор.

Чтобы знать, как правильно класть керамзитобетонные блоки, рекомендуется изучить популярные методики исполнения таких работ:

  1. На полблока. Хороший способ для устройства объектов хозяйственного предназначения. Блок выкладывается вдоль основания по длине. Конструкция нуждается в утеплительном слое, потому что толщина стены получается небольшой.
  2. Шириной в один кирпич. Такая схема кладки керамзитобетонных блоков считается самой распространенной, применяется во время строительства жилах домов и гаражных помещений. Во время кладки чередуют ложковые и тычковые уровни. Необходим утеплительный слой, толщина которого будет от пяти и более сантиметров.
  3. Колодцевая кладка стен из керамзитобетонных блоков. Для данного способа характерным отличием являются пустоты между слоями, которые при возведении стен заполняются утеплительным материалом. Этот способ рекомендован, когда выполняется облицовка внешних стен кирпичным материалом. Метод считается самым эффективным по сохранению тепла внутри помещения.

Кладка дверных и оконных проемов

Выполняя кладку рядов, не забываем сравнивать их количество с проектным чертежом, чтобы не пропустить устройство проемных участков для окон и дверей. Сверху каждого такого участка придется устраивать бетонную перемычку, края которой будут заходить на кладку минимум на полметра.

Кстати, вместо перемычки используют металлический швеллер или уголок больших размеров.

Последний ряд

Выложив завершающий ряд несущих и перегородочных стен, следует сделать армированный пояс. С его наличием нагрузка от кровли будет распределяться по стенам равномерно. Высота такого пояса должна быть не менее двадцати сантиметров, ширина – меньше ширины блока на толщину утеплительного слоя. Кладка армируется металлической сеточкой.

Если вы решили выполнить армирование монолитным бетонным слоем, то перед этим придется установить деревянную опалубочную конструкцию и арматурный каркас.

Армирование

Теперь рассмотрим, как правильно делать армирование. При использовании полнотелого блочного материала рекомендуется применять сетку. По пустотелым блочным элементам разрешается устанавливать арматурные пруты, так как данный способ считается весьма надежным.

Подобной процедуре подлежат каждый 4-й ряд и те, что располагаются над проемными участками.

Достоинства и недостатки кладки

Как класть керамзитоблоки, мы выяснили. Теперь предлагаем рассмотреть положительные и отрицательные моменты, присущие этому материалу.

Плюсы:

  • важное преимущество – стоимость керамзитобетонных изделий. Стоят они относительно дешево, отличаются доступностью максимальному количеству потребителей;
  • отличные показатели по устойчивости к отрицательным температурам гарантируют, что конструкция будет эксплуатироваться продолжительный период;
  • сочетания показателей прочности, тепловой проводимости и плотности блочного материала придадут помещению надежность и сделают его теплым;
  • материал считается экологически чистым, отлично противостоит воздействию открытого пламени;
  • еще один положительный факт – керамзитобетонные элементы не дают усадку;
  • габаритные блоки позволяют вести кладочные работы с хорошей скоростью;
  • отличная паропроницаемость способствует установлению комфортного микроклимата во всем здании;
  • материал отличается хорошими шумоизолирующими качествами;
  • блоки не подвергаются воздействию биологического характера;
  • есть возможность выполнять кладочные работы собственными силами. Это позволит не привлекать опытных специалистов, сэкономленные средства можно перенацелить на другие виды работ. Кроме того, блочный материал можно готовить в домашних условиях;
  • средняя масса блоков понизит нагрузочные воздействия на фундаментную основу;
  • в стены из керамзитобетонных блоков крепежные элементы фиксируются легко, применение специальных метизов не требуется.

Но есть и отрицательные моменты:

  1. Уровень гигроскопичности блочного материала. Керамзитобетонные блоки хорошо впитывают воду, поэтому требуют защиты от подобного воздействия. Если данное условие не выполнено, могут произойти самые негативные последствия. Свойства блоков понизятся, прочность и устойчивость к морозам будут сведены к нулю.
  2. Обрабатываются керамзитобетонные блоки сложно. Объясняется это наличием абразивных качеств материала.
  3. Керамзитобетон боится воздействий механического характера. Больше всего это выявляется во время транспортировки материала и в процессе ведения кладочных работ.
  4. Кустарные производственные цеха оказывают отрицательное влияние на популярность блочного материала. Всегда есть риск приобрести блоки низкого качественного уровня.

Во время покупки блоков рекомендуется проверять сертификат качества, подтверждающий соответствие блоков требованиям установленных стандартов.

Заключение

Блоки из керамзитобетонного сырья представляют собой изделия, соответствующие установленным требованиям, нужным для получения конструкции, отличающейся прочностью и продолжительным эксплуатационным периодом. Своими характеристиками блок успешно конкурирует на рынке строительных материалов, привлекая многих покупателей не только качественными показателями, но и стоимостью.

betonov.com

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция

Блоки из керамзитобетона применяются в строительстве домов более полувека. За это время технология выкладки изменилась, как и составы смесей. Но простота выкладки осталась по прежнему доступной к исполнению своими руками. Именно поэтому укладка керамзитобетонных блоков, при тщательном изучении, может быть выполнена начинающим хозяином без привлечения услуг специалистов.

Блоки керамзитобетона: состав, виды

Модули изготавливаются из многокомпонентной смеси, куда входит керамзит, цемент, вода, песок и инернтные наполнители

Модули изготавливаются из многокомпонентной смеси, куда входит керамзит, цемент, вода, песок и инернтные наполнители, повышающие качества конечного продукта. Наличие керамзита объясняет высокие теплоизоляционные характеристики, пористость и легкий вес блоков, благодаря чему кладка стен из керамзитобетонных блоков не требует применения подъемной техники, а также способствует обустройству облегченного фундамента.

Размерный ряд зависит от форм, применяемых на производстве, стандартными же габаритами считаются показатели: 390**300*188 – стеновые для несущих панелей и 390*190*90 – для внутренних перегородок. Кроме того, кладка может быть выполнена из пустотелых и полнотелых модулей, первые из которых оснащены разноразмерными полостями.

Важно! Полнотелые блоки имеют высокую плотность, прочность, но показатели теплопроводности хуже, чем у пустотелых. Кроме того, полнотелая продукция часто изготавливается со специальными бороздами под арматуру.

Способы, технология кладки блоков из керамзитобетона

Для того чтобы сделать стену из керамзитобетонных блоков своими руками, потребуются приспособления для кладки

Для того чтобы сделать стену из керамзитобетонных блоков своими руками, потребуются такие приспособления для кладки:

  • Молоток резиновый для процесса присадки блоков;
  • Рулетка, уровень строительный;
  • Кельма с прямоугольной площадкой;
  • Шнур-причалка;
  • Угольник строительный для промера блоков при необходимости обрезки;
  • Отвес;
  • Болгарка для штробления;
  • Лопаты, бетономешалка;
  • Строительные леса и ведра.

Кроме того потребуется сам строительный материал, песок, цемент и вода для смеси, армировочная сетка или арматурные прутки 8 мм.

Рекомендуем к прочтению:

Совет! Профессионалы советуют при кладке керамзитобетонных блоков пользоваться клеевыми составами. Такая смесь обеспечивает минимальный межблочный шов, за счет чего нет риска образования мостиков холода. Готовый клеевой состав разводится по инструкции на упаковке, а вот цементный раствор делается из цемента, воды и песка – консистенция пластичная, но упругая.

Профессионалы советуют при кладке керамзитобетонных блоков пользоваться клеевыми составами

Способы кладки существуют следующие:

  1. В полблока;
  2. В один блок с перевязкой и попеременным чередованием рядов тычковых и ложковых;
  3. В ширину 0,6 м, перевязкой и пустотами между блоков;
  4. Парой параллельных стен, в пустоту между которыми выкладывается утеплитель;
  5. В половину блока или блок с облицовкой из керамического кирпича, с предварительной выкладкой утеплительного материала.

Пошаговая инструкция каждого варианта выглядит так:

  1. Первый вариант подразумевает кладку стен в ширину блока, такие стены нужны для строений хозяйственного назначения или временного проживания. Модули выкладываются длинной стороной вдоль, в один ряд, с перевязкой и армированием арматурными прутками каждые 3-5 рядов. Верхняя часть стены оборудуется армопоясом высоты 10-20 см. При необходимости кладку утепляют, как показано на видео.
  2. Вторая технология кладки керамзитобетонных блоков подразумевает ширину стены 390 мм. Выкладка ведется с перевязкой и чередованием рядов тычковых и ложковых. Тут лучше всего применять клеевой раствор для кладки керамзитобетонных блоков и выполнять армирование сеткой каждые 3-5 рядов. Вариант используется для конструкций стеновых панелей домов постоянного и временного проживания.

Совет! Чтобы обеспечить максимальную теплоизоляцию, рекомендуется обшить строение плитами утеплителя толщиной в 5-7 см.

  1. Кладка третьего типа (шириной в 0,6 м) – это технологический прием выкладки кирпича. Выполняется с перевязкой и оставленными пустотами между блоками, куда закладывается утеплитель.
  2. Возведение пары параллельных стен в полблока требует связки арматурными прутками, также дополняется утеплителем. Используется только клеевой состав, за счет чего обеспечивается минимальная толщина шва, а следовательно, повышенная теплоизоляция.
  3. Последний вариант выполняется как и предыдущий, но с тем условием, что одна из параллельных стен выкладывается из облицовочного кирпича.

Важно! Если брать вместо цементного состава клей, расход раствора будет ниже в 3 раза. Практические же качества клея полностью окупают затратную часть.

Общие технологические моменты выкладки модулей подразумевают идеальную ровность поверхности фундамента. Кроме того, необходима тщательная двухслойная гидроизоляция, как показано на видео, чтобы выложенный первый ряд блоков не напитался водой. Обустройство перегородок, как правило, выполняется в полкирпича без дополнительных утеплений, можно брать и пустотелый модуль, чтобы гарантировать теплоизоляцию и снизить общую массу строения. Кладочный раствор для внутренних стен – клей, расход ниже, а вот прочность и качество намного выше.

Пошаговая подробная инструкция кладки

После выкладки углов, натянуть шнур-причалку по всему периметру и можно выкладывать первый ряд

Принимаясь за работу, следует тщательно проверить наличие всего инструмента, материала в полном объеме, а теперь так:

  1. Начало всегда с угла строения. На гидроизоляционный слой выложить смесь толщиной не более 3 см, затем модули углового порядка. Для присадки используется молоток с резиновым оголовком. Контроль ровности обязателен. Как это выполняется, смотрите видео.
  2. После выкладки углов, натянуть шнур-причалку по всему периметру и можно выкладывать первый ряд. Раствора на кладку жалеть не стоит, излишки снимаются кельмой. Примерный расчет смеси на 1 м3 кладки: клея цементного сухого примерно 40 кг.

Совет! Расход раствора клеевого при кладке модулей определяется по инструкции производителя и указан на упаковке, как правило, это 25-30 кг.

  1. Кладка второго ряда уже может осуществляться на клеевой состав, чтобы выровнять смесь используется зубчатый шпатель.
  2. Армирование выполняется посредством укладывания арматурных прутков в нарезанные штробы или с помощью армировочной сетки.

Важно! Сетку используют только тогда, когда в процессе кладки керамзитоблок не утепляется плитными утеплителями. Как выкладывается армировочная сетка покажет видео.

  1. Кладка стыков наружных и внутренных стен выполняется с перевязкой: модули внутренней стеновой панели заходят на внешнюю через один ряд. Для предотвращения образования мостиков холода, торцы брусков изолируются кусками утеплителя.

Если остаются вопросы, видео материал от профессионалов подскажет подробные ответы. Главное, это помнить, что выкладка керамзитобетонных блоков может выполняться как с полным заполнением швов, так и впустошовку. В первом случае излишки смеси снимаются кельмой, во втором швы остаются полупустыми. Второй вариант используется только в случае последующего оштукатуривания стеновой панели.

Рекомендуем к прочтению:

Цена кладки блоков

Если решили поручить работу профессионалам, следует узнать стоимость кладки керамзитобетонных блоков за куб или за штуку

Если решили поручить работу профессионалам, следует узнать стоимость кладки керамзитобетонных блоков за куб или за штуку. Цена меняется от таких параметров:

  1. Объем необходимых работ;
  2. Удаленность объекта от центральных трасс/города;
  3. Сезон возведения постройки;
  4. Уровень профессионализма команды.

Исходя из этого, получается, что если строить свой дом летом, весной, то расценки на кладку керамзитобетонных блоков будут ниже, чем строительство в межсезонье или в зимний период.

При найме бригад «дикого типа» цена кладки составляет примерно от $15 за блок, однако такие строители не всегда могут предоставить полный отчет о работе. В случае выбора компании, стоимость кладки блоков керамзитобетонных начинается от $ 25-30 за единицу, однако большая цена иногда включает и многий список дополнительных процессов: разгрузочные работы, приготовление смеси и прочее.

Конечно, размер стоимости оговаривается предварительно, однако не стоит отдавать предпочтение самым дешевым мастерам. Если не знать всей технологии строительства, может получиться, что цена кладки с последующими доработками (устранение мостиков холода, теплоизоляция дополнительного порядка, оштукатуривание, переделка перекрытий) окажется не такой уж и маленькой. В любом случае, выбирать только застройщику: предварительный обзвон компаний, выяснение вопроса: сколько стоит кладка, оговоренность дополнительных действий, начало работ в удобные сроки и контроль процессов — гарантия того, что новый дом будет стоять долго и только радовать своим теплом, прочностью и комфортом.

kakpostroitdomic.ru

Возведение, кладка стен и перегородок из кирпича и блоков

п.п. Возведение стен и перегородок ед. изм. кол-во цена за ед. стоимость
Кирпичные, блочные  стены и перегородки
1 Кирпичная кладка в 1/2 кирпича с периодическим армированием м2 1 от 800
2 Кирпичная кладка в 1 кирпич с периодическим армированием м2 1 от 1000
3 Кирпичная кладка черновая м3 1 от 1700
4 Кирпичная кладка лицевая м2 1 от 1200
5 Дополнительное армирование м2/м.п. 1 от 50
6 Усиление примыканий перегородок к несущим стенам м. п. 1 от 100
7 Устройство стен из кирпича (простое) м3 1 от 1800
8 Устройство стен из кирпича (улучшенное) м3 1 от 2200
9 Устройство стен из кирпича (высокачественное) м3 1 от 2500
10 Устройство цоколя из кирпича (высокачественное) м2/м.п. 1 от 2800
11 Устройство дверных и оконных проёмов по мере возведения стен и перегородок м2/м.п. 1 от 500
12 Устройство дверных и оконных проёмов  в готовых ж/б стенах и перегородках м2/м.п. 1 от 5000
13 Устройство дверных и оконных проёмов  в готовых к 10%ирпичных, керамзитобетонных, пазогребневых, гипсовых и других стенах и перегородках разной толщины м2 /м.п. договорн.
14 Заделывание швов кирпичной кладки цветными растворами м2/м.п. 1 от 280
15 Устройство стен и перегородок из гипсовых, керамзитобетонных, пазогребневых блоков м2/м.п. 1 от 350
16 Устройство стен и перегородок из керамзитобетонных, пазогребневых, пенобетонных блоков м3 1 от 2000
17 Устройство стен и перегородок из стеклоблоков м2/м. п. 1 от 800
18 Устройство стен и перегородок из стеклоблоков с затиркой цветными растворами (высококачественное) м2/м.п. 1 от 1200
22 Заливка бетона заводского приготовления в готовую опалубку с армокаркасом и применением глубинного вибратора м3 1 от 800
23 Заливка бетона ручного приготовления в готовую опалубку с армокаркасом и применением глубинного вибратора м3 1 от 3000
24 Устройство опалубки, армированного каркаса и заливка бетона заводского приготовления с применением глубинного вибратора м3 1 от 3500
25 Устройство опалубки, армированного каркаса и заливка бетона ручного приготовления с применением глубинного вибратора м3 1 от 4500
26 Устройство мелких, нестандартных элементов  из железо-бетона м2/м. п. 1 от 3000
27 Вязка арматурных каркасов м3 1 от 2000
28 Устройство стен и перегородок по несъёмной опалубке с заливкой бетоном  заводского приготовления м2/м.п. 1 от 1800
29 Устройство стен и перегородок по несъёмной опалубке с заливкой  бетоном ручного приготовления м2/м.п. 1 от 2600
32 Устройство стен и перегородок из ГКЛ (гипсокартонных листов) м2/м.п. 1
33 Устройство каркаса перегородки для обшивания ГКЛ с ячейкой 600 мм высотой до 3 м м2/м.п. 1 от 280
34 Устройство каркаса перегородки для обшивания ГКЛ с ячейкой 400 мм высотой до 3 м м2/м. п. 1 от 380
35 Устройство сварного каркаса перегородки из металлической профилированной трубы для обшивания ГКЛ с ячейкой 600 мм высотой до 3 м м2/м.п. 1 от 1200
36 Устройство теплошумоизоляции базальтовыми плитами толщиной 50 мм м2/м.п. 1 от 70
37 Монтаж перегородки стены с обшиванием в один слой ГКЛ с каждой стороны на профильном каркасе при высоте 3 м. м2/м.п. 1 от 380
38 Монтаж перегородки стены с обшиванием в два слоя ГКЛ с каждой стороны на профильном каркасе при высоте 3 м. м2/м.п. 1 от 480
39 Монтаж перегородки стены с обшиванием в два слоя ГКЛ с каждой стороны на профильном каркасе при высоте 3 м с применением теплошумоизоляции м2/м. п. 1 от 550
40 Обшивание стены в два слоя ГКЛ на каркасе с ячейкой 600 мм. м2/м.п. 1 от 380
41 Обшивание стены в два слоя ГКЛ на усиленном каркасе с ячейкой 400 мм. м2/м.п. 1 от 480
42 Обшивание стены в два слоя ГКЛ на каркасе с ячейкой 600 мм с применением теплошумоизоляции м2/м.п. 1 от 550
43 Обшивание стены в два слоя ГКЛ на усиленном каркасе с ячейкой 400 мм и применением теплошумоизоляции м2/м.п. 1 от 420
46 Устройство стен и перегородок из брёвен и бруса
47 Устройство стен из оцилиндрованного бревна ф150 мм м2 1 от 4000
48 Устройство стен из оцилиндрованного бревна ф150 мм с прокладыванием джутового полотна и монтажом деревянных нагелей м2 1 от 5000
49 Обработка рубленых брёвен рубанком м. п. 1 от 700
50 Устройство стен из рубленного бревна м2 1 от 3500
51 Устройство стен из обрезного бруса 100х100 м2 1 от 2500
52 Устройство стен из обрезного бруса 150х150 м2 1 от 3000
53 Устройство стен из  простого строганого бруса 150х150 м2 1 от 3000
54 Устройство стен из профилированного бруса 100х100 м2 1 от 2000
55 Устройство стен из профилированного бруса 150х150 м2 1 от 2500
56 Устройство стен из профилированного бруса 150х150 с запиловкой под проект м2 1 от 3500
57 Проконопачивание бруса м. п. 1 от 100
58 Проконопачивание оцилиндрованного или рубленного бревна м.п. 1 от 150
59 Шлифовка  брёвен м2 1 от 200
60 Обработка антисептиком (два слоя) до сборки м.п. 1 от 100
61 Устройство дверных и оконных проёмов шт. 1 от 2300
62 Обработка антисептиком (2 слоя) стен в сборе м2 1 от 170
64 Устройство деревянных каркасных стен и перегородок
65 Устройство каркаса для обшивания стен вагонкой по готовым черновым стенам м2/м. п. 1 от 350
66 Обшивание стен вагонкой по готовому каркасу м2/м.п. 1 от 300
67 Устройство каркаса перегородки м2/м.п. 1 от 350
68 Устройство каркаса перегородки, обшивание с двух сторон вагонкой  с шумоизоляцией 100 мм и пароизоляцией м2/м.п. 1 от 1200

sksplain.ru


Как класть керамзитобетонные блоки: правила и нюансы

Инновации в строительстве

Современное строительство претерпело значительные изменения. Это связано в первую очередь с использованием новых строительных технологий и материалов. Революционные изменения позволили улучшить качество возводимых строений и уменьшить трудовые затраты. Немаловажную роль в этом сыграло использование блоков, вместо кирпичей. Блоки производят по различным технологиям из цемента, керамзитобетона и прочих материалов.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Внешне керамзитобетонные блоки представляют собой легкие строительные камни из особо прочного керамзитобетонного состава.

Основной особенностью керамзитобетонных блоков есть их большая влагоустойчивость. При полном погружении в воду керамзитобетон на 200% меньше впитывает воду, нежели поризованный бетон. Такой коэффициент влагопоглощения свидетельствует о том, что материал имеет хорошие теплосберегающие свойства.

Расчеты показали, что теплопроводность кладки из керамзитобетонных блоков в 1,5 раз меньше теплопроводности фасада из дырчатого клинкерного кирпича такого же сечения. Керамзитобетон огнестойкий, экологичный и имеет отличную несущую способность. Имея такие характеристики, керамзитобетонные блоки получили большую популярность в таких государствах, как Швеция, Нидерланды, Чехия, Финляндия, Германия, Норвегия. 40% индивидуального строительства в этих странах выполнено с использованием керамзитобетона.

Правила и нюансы кладки блоков из керамзитобетона

Если посмотреть, как кладут керамзитобетонные блоки, то создается впечатление, что собирается детский конструктор «LEGO». Благодаря тому, что блоки по размеру больше чем кирпичи и легче, то процесс кладки происходит значительно быстрее.

Процесс кладки во многом идентичен с кладкой кирпича. Для работы используют кладочный цементный раствор, блоки смачивают для улучшения сцепления с веществом в процессе кладки.

Перед тем, как класть керамзитобетонные блоки обязательно выполняют выравнивание.В качестве гидроизоляции выкладывают рубероид в два слоя.

Начинать кладку блоков надлежит с углов строения, последовательно продолжая ее по всему периметру. Для увеличения прочности швы желательно укрепить стальной армирующей сеткой.

Последовательность работ:

  1. Нанесите цементный раствор на блок равномерным слоем;
  2. Положите блок на раствор к краю ранее уложенного блока, отступив от него около 5 см;
  3. Скользящим движением придвиньте блок к уже уложенному так, чтобы между ними образовался вертикальный шов толщиной около 1 см.

Как класть керамзитобетонные блоки, чтобы исполнить кладку с высочайшим качеством? Во-первых, очень важно правильно уложить первый ряд. Перед этим обязательно выполнить гидроизоляцию между кладкой и фундаментом и выровнять поверхность с помощью цементного раствора. Во-вторых, при кладке керамзитобетона используется меньшее количество цементного раствора. Эта особенность позволяет достигнуть значительной экономии. Это же можно сказать и о расчете стоимости керамзитобетонных блоков по сравнению с традиционным кирпичом. Блоки использовать дешевле.

Отделка

Поверхность керамзитобетонных блоков совместима с большинством способов конечной отделки. Их разрешено штукатурить, облицовывать декоративной плиткой либо кирпичом. Иногда для повышения энергетической эффективности и понижения тепловых потерь сооружений комбинируются разные методы. Одна из таких методов – это вентилируемый фасад. Возможен вариант отделки внутренних поверхностей стен как «мокрым» этак и «сухим» методом.

Как правильно класть керамзитобетонные блоки: пошаговая инструкция

В принципе, кладка стен из керамзитобетона и других видов блоков из ячеистого выполняется по тем же правилам, что и кладка кирпичных стен.

Непременно, должна быть обеспечена горизонтальность, вертикальность, ровность поверхностей и перевязка швов. А с учетом того, что стены из ячеистого бетона, как правило, оштукатуриваются, требование к ровности наружной поверхности может быть даже несколько снижено в сравнении с кирпичной кладкой.

Как правильно выложить керамзитобетонную кладку. Для этого нужно заглянуть на страницы украинского он-лайн журнала о строительстве ProfiDom.com.ua и прочитать нижеследующую инструкцию.

Шаг 1. Подготовьте основание для укладки блоков. Если в качестве него выступает ленточный фундамент, обеспечьте горизонтальность его поверхности, устраните локальные неровности и уложите гидроизоляцию. Если укладки гидроизоляции не требуется, ограничьтесь обеспечением горизонтальности. Локальные неровности выровнит раствор первого шва.

Шаг 2. Установите на углах стен рейки-порядовки. Их роль могут исполнить ровные деревянные рейки, установленные строго вертикально на расстоянии 5-8 мм от углов и линии наружной стены. Отметьте на рейках нулевые точки, соответствующие уровню основания, и нанесите на них маркером деления, соответствующие рядам кладки. Расстояние между делениями должно равняться сумме высоты блока и толщины шва (10-12 мм). Натяните шнур между делениями первого ряда – так, чтобы расстояние от него до наружной поверхности стены было 5-8 мм.

Шаг 3. Приготовьте кладочный раствор. Можно использовать как известково-цементную, так и цементно-песчаную смесь. Однако первая является более «теплой», пластичной и дольше сохраняет свои рабочие качества. Соотношение компонентов в цементно-песчаном растворе может быть 1:4 или 1:3 (цемент:песок), в известково-цементном – 1:0,2:3 или 1:0,3:4 (цемент:известь:песок).

Шаг 4. Смочите блоки водой. Это удобно делать, обливая их водопроводной водой из шланга в штабеле. Степень влажности должна быть такой, чтобы на поверхности блоков не оставалось сухих мест, и одновременно вся вода была впитана поверхностью блоков.

Шаг 5. Уложите раствор на основание грядкой, ширина которой должна быть на несколько сантиметров уже ширины блока, высота – около 20 мм. Раствор наносите сразу под несколько блоков, если длина стены невелика (не более 3 м), то на всю стену.

Шаг 6. Уложите первый блок, начиная с угла стены. Вдавите его в раствор, одновременно выставляя его вертикальную кромку по положению рейки-порядовки, горизонтальную – по натянутому шнуру. Окончательная толщина шва должна быть 10-12 мм. Подберите мастерком раствор, выдавленный из шва.

Шаг 7. При укладке второго камня нанесите на его торцевую поверхность, обращенную к предыдущему блоку, раствор и опустите камень на стену, одновременно прижимая его к основанию и предыдущему блоку. По такой же схеме кладутся все последующие камни первого ряда с обязательным выравниванием их по шнуру.

Шаг 8. Переустановите шнур на одно деление выше. Укладку второго ряда начинайте с того места, на котором закончился первый ряд. Обеспечьте сдвиг стыков (перевязку швов) второго ряда относительно первого на полблока. Если стена кладется толщиной в целый блок, необходимо обеспечить перевязку также и по ширине стены. Т.е. нужно класть один ряд ложком (длинной стороной вдоль стены), второй – тычком (короткой стороной вдоль стены). При этом перекрытие швов в соседних рядах (по высоте) должно составлять четверть блока. Особое внимание уделите перевязке швов на углах.

Изготовление керамзитоблоков своими руками. Изготовление блоков из керамзитобетона своими руками

Приступая к строительству небольшого строения, например, загородного дома или хозяйственной постройки на приусадебном участке, в качестве материала для возведения стен часто выбирают блоки из керамзитобетона. Причиной такого выбора являются отличные эксплуатационные характеристики этого материала, а также возможность изготовления керамзитобетонных блоков своими руками.

Технические характеристики керамзитобетона

Этот строительный материал отличается высокой прочностью. Испытания показывают, что керамзитобетон выдерживает нагрузку до 20 МН/м². В зависимости от прочностных характеристик различают марки 100, 150, 200.

При этом вес отдельных блоков относительно небольшой, что облегчает обращение и кладку.

Керамзитобетон является хорошим теплоизолятором, не боится огня, воды (водопоглощение — не более 7%), обладает морозостойкостью и обеспечивает звукоизоляцию.Это экологически чистый материал, безопасный для здоровья.

Покупка стройматериалов — самое простое решение, но оно требует больших денег. Чтобы сэкономить, можно наладить производство керамзитобетонных блоков своими руками. Это возможно прямо на участке, где планируется строительство. Помимо экономии, самостоятельное производство оправдано еще и тем, что позволяет оставаться уверенным в качестве продукции.

Состав керамзитобетонной смеси

Керамзитовые блоки

производятся из смеси цемента, песка, воды, керамзита и различных добавок. Первые три ингредиента являются вяжущими веществами, а керамзит является основным материалом, определяющим основные параметры. Кроме того, используются полезные добавки: омыленная древесная смола — для повышения морозостойкости, и лигносульфонат технический — для повышения сцепления раствора.

Производство: подготовительный этап

Для приготовления раствора необходим шлакопортландцемент или портландцемент марки М400, который используется в качестве вяжущего и для создания фактурного слоя. При этом его количество в пропорции принимается равным одной части.Также потребуется керамзитовый гравий — 8 частей, чистый мелкий песок (без ила) — 2 части (плюс 3 части — для фактурного слоя), вода — из расчета 225 литров на кубометр смеси. Во время приготовления смеси в воду можно добавить стиральный порошок (около чайной ложки) – это придаст бетону пластичность. Замешивание раствора осуществляется с помощью бетономешалки: сначала смешиваются сухие компоненты, а затем к ним добавляется вода. Консистенция полученной смеси должна напоминать пластилин.

Для формирования блоков необходим поддон и две Г-образные половинки из досок толщиной 20 мм, обитые изнутри жестью и соединенные защелками из стальных полос. Стандартные размеры керамзитобетонных блоков составляют 390×190×140 и 190×190×140 мм, но при желании размеры можно изменить.

Вес одного стандартного блока находится в пределах 16 — 17 кг.

Формовка и отделка

Опалубка устанавливается на твердую и ровную поверхность, желательно с навесом, защищающим блоки от дождя и яркого солнечного света.Стенки опалубки (формы) смазывают изнутри машинным маслом, а основание присыпают песком. Для блоков с фактурным слоем необходимо использовать поддон из досок.

Опалубка заполняется керамзитобетоном, который необходимо утрамбовать деревянным бруском. Выполняйте трамбовку до тех пор, пока не образуется цементное «молочко». После этого поверхность выравнивается кельмой. Опалубку снимают через сутки, но блоки не сдвигаются с места: они должны полностью затвердеть. Процесс отверждения обычно занимает 28 дней.Крайне нежелательно, чтобы процесс сушки проходил при высокой температуре: быстрая потеря жидкости за счет испарения приведет к растрескиванию раствора и неправильному набору прочности. Чтобы этого избежать, форму необходимо поставить в тень, под навес и накрыть полиэтиленовой пленкой.

Блоки из легкого заполнителя, изготовленные таким способом, будут не хуже, чем полученные промышленным способом.

Видео, демонстрирующее работу установки по производству легкобетонных блоков.

Керамзитобетон

– легкий строительный материал, обладающий высокой прочностью, практичностью и, главное, эксплуатационными характеристиками своими руками. Несмотря на небольшой вес, модули имеют высокую плотность, низкую теплопроводность и разнообразие моделей. Экологичность материала – еще один плюс модулей, поэтому, если застройщик хочет с самого начала процесса взять строительство здания в свои руки, стоит наладить производство керамзитобетонных блоков на его сайте. Тем более, что производство легкобетонных блоков потребует небольших финансовых вложений, а стоимость модуля будет намного ниже, чем покупка готового изделия у производителя.

Оборудование для производства модулей

Для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками необходимо приобрести, арендовать или изготовить соответствующее оборудование, а также купить качественное сырье. И здесь не стоит дешеветь – чем выше качество исходного материала, тем долговечнее и практичнее будут модули.Для облегчения процесса и наладки линии по производству легкобетонных блоков в необходимом для застройщика объеме потребуется следующее оборудование:

  • Вибростол;
  • Бетономешалка;
  • Формовка металлических поддонов.

Если позволяют финансы, то неплохо приобрести установку вибропрессового типа, она заменит два устройства: формы и вибростол. Также необходимо найти хорошее помещение с ровным полом и определить место для сушки модулей.

Важно! Вибростолы различаются по маркам и производительности: некоторые из них производят до 120 модулей в час, а некоторые до 70 единиц. Для частного использования вполне подходят малоформатные станки мощностью до 0,6 кВт и производительностью до 20 блоков/час. Ценовая градация в пределах 30 долларов – это идеальные с точки зрения своих компактных размеров устройства, применяемые для производства керамзитобетонных блоков своими руками в частном домостроении.

Изготовление машины для производства блоков из легкого заполнителя собственными силами также возможно.

Также возможно изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков своими силами. При небольшой сноровке и небольших навыках устройство получится не хуже заводского, а цена его будет в 10 раз ниже. Предлагаем вариант простейшего оборудования для производства керамзитобетонных блоков типа «несушка» — это агрегат, оснащенный формовочной коробкой без дна, вибратором, расположенным на боковой стенке и ручками для демонтажа матрицы .

Важно! Стандартные размеры одного блока 390*190*188 мм, допустимый процент пустотности не более 30%, а прорези могут быть как круглыми, так и продолговатыми — важно только, чтобы стержнеобразователь был выполнен в виде конус, облегчающий снятие опоки с готового блока.

Для изготовления матрицы необходим лист металла толщиной 3-5 мм, из которого нужно вырезать заготовку с запасом 5 см для процесса уплотнения смеси.Молдинг выполнен в виде сквозного короба без дна. Сварной шов должен оставаться снаружи, иначе он испортит форму модуля.

Для устойчивости машины по бокам устройства приварены полосы из профильных тонких труб, а конструкция по периметру оснащена резиновой обивкой. Неплохо оборудовать всю систему фартуком, чтобы раствор не выливался. А вот вибратор сделан из двигателя старой стиральной машины на 150 Вт (это можно сделать, сдвинув центры).На вал крепится металлическая полоса с краевым отверстием — эксцентриком, параметры которого лучше всего определить опытным путем. Если у вас остались вопросы, как сделать станок для изготовления модулей, посмотрите видео — ответы будут полными и подробными.

Процесс подготовки и производства модулей из керамзита своими руками

Для приготовления смеси и блоков вам понадобится форма с гладкой поверхностью. Допускается выполнение заготовок как из металлического листа, так и из досок – в этом случае готовый модуль получится фактурным.Сам процесс включает 4 этапа:

  1. Смешивание ингредиентов строго по рецепту. В частности, песок составляет 3 части от общего объема смеси, вода – 0,8-1 часть, как цемент, но керамзита берут 6 частей. Важно не только соблюдать рецептурную технологию производства керамзитобетонных блоков, но и правильно смешивать компоненты: сначала в бетономешалку помещают воду, керамзит, затем цемент и песок. При использовании дополнительных компонентов их также загружают в емкость бетономешалки.
  2. После обещаний начинается этап лепки. Ускорит процесс использование вибромашины: смесь помещается в формовку, куда предварительно укладывается плита, включается двигатель для вибрации и удаляются излишки состава.
  3. Поднимите тарелку с готовой формой за ручки, получится полноценный модуль, который отправляется на сушку.
  4. Сушка длится не менее 48 часов, при этом заготовки необходимо защищать от солнца и дождя. После высыхания плиты снимают с модулей.

Это самый быстрый процесс, при котором изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях не вызывает проблем. Однако, если вам необходимо сделать легкобетонные блоки своими руками более прочными и плотными, имеет смысл добавить процесс пропарки, тогда материал наберет повышенную прочность и время набора бетоном марочной прочности сократится до 28 дней.

Варианты состава смеси разные, однако основными компонентами являются песок, вода, цемент и керамзит.В качестве добавки могут быть добавлены омыленные древесные смолы, повышающие морозостойкие качества материала, и технический лигиносульфонат, повышающий сцепление смеси.

А теперь еще немного о том, как самому сделать керамзитоблоки:

  1. Для приготовления раствора пропорции и ингредиенты следующие:
  • Портландцемент М400 или шлакопортландцемент — 1 часть;
  • Керамзитовый гравий — 8 частей;
  • Песок кварцевый чистый — 2 части и 3 части для фактурного слоя;
  • Чистая вода — расчет 225 литров на 1м3 смеси.

Совет! Для придания пластичности неплохо добавить ложку обычного стирального порошка или средства для мытья посуды.

  1. Все ингредиенты заливаются в бетономешалку, причем здесь сначала следует высыпать сухие компоненты, и только потом вливать воду. Если пропорции соблюдены, то масса по консистенции будет похожа на пластилин.

Совет! Полученный блок будет весить примерно 16-17 кг. При этом допускается форма заготовки как стандартных размеров, так и произвольная: 390*190*14, 190*190*140 и другие.

  1. Молдинги устанавливаются на ровную поверхность, стенки заготовки изнутри обильно смазываются машинным маслом, а основание присыпается песком.
  2. Заполнить формочки смесью, утрамбовать на вибростоле или использовать для этого деревянный брусок. Утрамбовку проводят до образования цементного молока. После этого поверхность выравнивается, а заготовки отправляются на сушку.

Важно! Опалубку снимают не ранее, чем через сутки! Важно защитить заготовки от прямых лучей солнца, так как неравномерная сушка приводит к растрескиванию поверхности модулей.

Как видите, купить, изготовить оборудование для производства керамзитоблоков в домашних условиях и выполнить все процессы несложно. Но модули, изготовленные таким образом, будут не хуже заводских.

Рассчитываем стоимость

Все работы требуют предварительных расчетов, иначе не стоит начинать производство керамзитобетонных блоков в домашних условиях своими руками. Для расчета стоимости придется точно узнать цену комплектующих и понять, сколько будет стоить единица готового материала.В частности, учитывая стандартный модуль 390*190*140 мм, объем раствора составляет 14 литров. Вычитаем пустотообразователи, которых, как правило, не более 25-30%, итого 11 литров смеси. Теперь расчет компонентов:

  1. На одну штуку уходит 0,005 кубометра песка, что заполняет 5 литров общего объема;
  2. Керамзит примерно такой же, как песок;
  3. Цемента
  4. потребуется 1,25 кг.

Осталось узнать цену ингредиентов, учесть воду, другие компоненты и рассчитать удельную стоимость модуля.По самым приблизительным расчетам она составит до 5 долларов. Как видите, цена невероятно низкая. Однако для полной картины недостаточно подсчитать стоимость оборудования, трудозатраты и время, которые любой застройщик обязан включить в расчеты. Но даже в такой полной расстановке стоимость блок-модулей, из которых получатся отличные стены из керамзитобетонных блоков, сделанных своими руками, все же ниже, чем от завода-изготовителя. Поэтому, если вы планируете поставить свой дом на участке, посмотрите еще раз технологию изготовления материала, видео от профессионалов и начните планировать процесс запуска производства керамзитобетонных блоков на своем участке – это выгодно, практично и доступно. для каждого мастера.

Производство блоков из легкого заполнителя можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовое изделие, мастеру придется закупить соответствующее оборудование и качественное сырье. Если вы готовите керамзитобетон своими руками, пропорции необходимо соблюдать с максимальной точностью.

Для изготовления материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.

Ручные вибрационные машины

Малогабаритный прибор оптимально подходит для выполнения работ в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

  • вибратор закреплен на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
  • изделие оснащено стационарными и съемными стержнеобразователями. В первом случае могут изготавливаться полнотелые и пустотелые модули;
  • в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора достигает 10 тысяч рублей.

Использование спецтехники обеспечит высокое качество готового блока, но может быть затратным для частного строительства

Передвижные механизированные машины

Основные характеристики:

  • оборудование комплектуется опорным корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия пресс-формы с корпуса;
  • машина оснащена колесами, позволяющими организовать легкое передвижение по участку;
  • в зависимости от потребностей можно выбрать модель с различными надстройками, например, пресс для трамбовки;
  • вибратор закрепляется на аппарате и подает импульс на форму;
  • устройство может комплектоваться 4-мя матрицами, что ускоряет производственный процесс;
  • стоимость достигает 16 т. р.

Вибростол

Основные характеристики:

  • основание устройства оснащено встроенным вибратором; имеется металлический поддон, толщиной до 3 мм;
  • На поддон укладывается
  • форм, которые уплотняются вибрациями;
  • затем поддон выносят в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
  • все манипуляции выполняются вручную;
  • за один раз можно приготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
  • нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
  • стоимость оборудования колеблется в районе 20 тысяч рублей;
  • вибростол маломобильный, большой по размерам и требует много ручного труда.

Вибропресс

Оборудование данного класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство имеет высокую производительность и позволяет получать модули отличного качества.

Для замешивания смеси используется бетономешалка, объемом не менее 130 литров.

Подготовка формы

Формы можно сделать самому из простой деревянной доски 20 мм. Конструкция формируется на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые в сборе образуют борта или 4 стандартные борта.

Изделие может быть предназначено для изготовления полых или сплошных модулей:

  • формы без пустот;
  • формы со сквозными пустотами;
  • формы с глухими пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление требуемых размеров керамзитобетонного блока. Внутри форма обшита металлом. Альтернативным вариантом является изготовление форм полностью из металла. Это позволит легко снять готовый блок.

Керамзитобетон — состав

Ниже приведены несколько рецептов, которые можно использовать для приготовления рабочей смеси.

Рекомендуемый состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

  • Портландцемент М400 — 230 кг;
  • керамзитовый гравий, фракция 5,0-10,0 мм, плотность 700-800 мг/м³ — 600-760 кг;
  • песок кварцевый
  • , 2,0-2,5 мм — 600 кг;
  • вода — 190 кг.

При использовании указанной рецептуры можно получить бетон марки М150, с насыпной плотностью сухого бетона 1430-1590 кг/м³.

Для повышения стойкости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замораживанию можно использовать указанную рецептуру на 1 м3:

цемент
  • — 250 кг;
  • керамзитобетонная смесь
  • – 460 кг;
  • керамзитобетонный песок
  • – 277 кг;
  • В/Ц — соотношение цемента и воды — принимается равным 0,9;
  • Эмульсия битумная — 10% от объема воды затворения.

Перед работой дно формы посыпают песком, бока обрабатывают машинным маслом

Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета 100 кг рабочей смеси:

  • керамзит — 54.5 кг;
  • песок
  • – 27,2 кг;
  • цемент
  • — 9,21;
  • вода — 9,09 кг.

Из указанного количества компонентов можно изготовить 9-10 полых модулей.

Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если принять в качестве объемной единицы ведро, допустимо использовать указанные пропорции:

  • цемент М400 — 1 шт. ;
  • песок очищенный, 5 мм — 2 шт.;
  • керамзит
  • плотностью 350-500 кг/м³ — 8 шт.;
  • вода — 1.5 единиц. — конечное содержание жидкости определяется на месте в зависимости от консистенции полученного раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы к замесу? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, не допускающий изменения гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Продолжительность замеса зависит от виброраспределения раствора и составляет 3-6 минут … В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо выдерживать его форму после приготовления перед уплотнением не более 30 секунд.

Последовательность размещения компонентов в бетономешалке:

  • вода;
  • пластификатор — если используется;
  • песка, после чего массу тщательно перемешивают;
  • постепенно вводится весь объем керамзита;
  • цемент
  • .

При смешивании гравий должен быть покрыт цементным раствором.Масса должна быть однородной.

Материал удобно дозировать объемными дозаторами, которые обеспечат оптимальный гранулометрический состав.

При более длительном выдерживании может теряться прочность керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций

Как самому сделать керамзитоблоки, видео

Работы могут проводиться как со специальным оборудованием, так и без него, что влияет на качество готового модуля.

При необходимости изготовления керамзитобетонных блоков своими руками формуют готовую рабочую смесь:

  • пластина из нержавеющей стали укладывается на вибростол в специальное углубление;
  • На плиту заливается керамзитобетон
  • ;
  • вибрация
  • равномерно распределяет и уплотняет смесь;
  • излишки удаляются кельмой;
  • плита со сформированной массой передается в сушилку.
  • сушка является заключительным этапом. Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут 48 часов. После этого пластины снимают и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если у мастера нет соответствующего оборудования есть другой способ изготовления блоков:

  • форма устанавливается на ровную металлическую поверхность;
  • опалубка заполняется раствором;
  • смесь утрамбовывается деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
  • при выходе цементного молока верх модуля выравнивается кельмой;
  • форму снимают через 24-48 часов, блоки оставляют до полного созревания.

Керамзитобетон, состав для пола

Подбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если имеется в виду обустройство полов хозяйственного назначения, целесообразно использовать указанный рецепт:

  • цемент М500 — 263 кг;
  • вода — 186 л;
  • песок
  • — 1068 кг;
  • керамзит — 0,9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка.Трудно добиться однородности рабочей массы ручным замесом

Для керамзитобетона пропорции для стяжки могут отличаться. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

  • смесь цементно-песчаная — 60 кг;
  • керамзит — 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов берется 1:3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Ниже приведены пропорции по содержанию керамзита, песка, цемента:

  • 7/3,5/1,0 — М150;
  • 7/1,9/1,0 — М300;
  • 7/1,2/1,0 — М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса заключается в обжиге глинистого сырья по оптимальному режиму. Наиболее экономичным способом производства является сухой способ. Его целесообразно применять при наличии глинистого камневидного сырья — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

По технологии сырье измельчается и перенаправляется во вращающуюся печь … Если материал содержит слишком мелкие или крупные куски, они отсеиваются. Последние можно дополнительно измельчить и пустить в производство.

Мастеру необходимо понимать, что организация процесса потребует приобретения оборудования и метод оправдан, если исходная порода однородна, имеет высокий коэффициент набухания и не содержит посторонних включений.

Основное оборудование:

  • вальцы тонкого и глубокого помола, камнеотделяющие вальцы;
  • сушильный барабан;
  • печь для обжига;
  • Формовочный узел
  • .

Производство керамзита очень энергоемко, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива

Вопрос, как сделать керамзитоблоки самостоятельно, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут вам разобраться в ходе работы.

Как самому сделать керамзитоблоки показано на видео:

Популярный материал, включающий цемент, песок и керамзит. Простая технология производства керамзитобетона позволяет легко освоить производство изделий. Изучив техпроцесс, вы сможете изготовить качественные керамзитоблоки своими руками, а затем использовать готовый материал для гаража или дачи. При изготовлении блоков нет необходимости использовать специальное оборудование.Для замеса используйте бетономешалку, а размеры керамзитобетонных блоков обеспечит разборная опалубка, которую вы легко сможете изготовить из подручных материалов.

Керамзитовые блоки — состав, разновидности и эксплуатационные характеристики

Керамзитовые блоки

очень популярны в строительной сфере благодаря своим теплоизоляционным свойствам, устойчивости к влаге, прочности и экологичности.

Керамический блок – популярный материал, в состав которого входит цемент, песок и керамзит.

Собираясь изготовить керамзитоблоки своими руками, необходимо подготовить следующие ингредиенты, входящие в состав композиционного материала:

  • Портландцемент марки М400 и выше, выполняющий роль вяжущего;
  • песок просеянный и очищенный от посторонних примесей, используемый в качестве мелкого заполнителя;
  • керамзит гранулированный, добавляемый в состав керамзитобетонной смеси, в качестве крупного наполнителя;
  • модифицирующие компоненты, повышающие производительность составных блоков.

Также для изготовления блоков потребуется вода, которая небольшими порциями добавляется в бетономешалку при замесе. Технология также позволяет вводить волокнистые волокна, которые значительно повышают прочностные свойства блоков. Отличительной особенностью блоков является ячеистая структура, связанная с введением в рабочую смесь легких, пористых, прочных и экологически чистых гранул керамзита.

Изделия из керамзитобетона подразделяются на следующие типы:

  • теплоизоляция, используемая в качестве изоляции;
  • теплоизоляционные и конструкционные, применяемые для возведения стен;
  • конструкционная, востребована в нагруженных строительных конструкциях.

Керамзитобетонные блоки классифицируются по следующим критериям:

  • Области применения. Продукция используется для возведения стен и возведения перегородок;
  • конструкций. Изготавливают полнотелые блоки, а также изделия с внутренними полостями;
  • размеров. Размеры стеновых и перегородочных элементов регламентируются требованиями действующего стандарта.

Керамзитовые блоки обладают высокими эксплуатационными характеристиками

Керамзитовые блоки обладают высокими эксплуатационными характеристиками, выгодно отличающими их от других строительных материалов.Основные свойства блочного композита:

  • прочность. Блоки способны воспринимать усилия на каждый квадратный сантиметр площади от 5 кг для теплоизоляционных изделий до 500 кг для конструкционных изделий;
  • теплопроводность. По этому показателю материал успешно конкурирует с деревом, бетоном и кирпичом. Использование пустотелых керамзитоблоков снижает потери тепла;
  • Морозостойкость
  • . Способность сохранять целостность при глубокой заморозке увеличивается с уменьшением пористости блока.Морозостойкость теплоизоляционных композитов не превышает 50 циклов, а для конструкционных изделий показатель увеличивается в десятки раз;
  • способность поглощать шум. Звукоизоляционные свойства увеличиваются с увеличением пористости. Гранулы керамзита, входящие в состав блоков, обеспечивают повышенный уровень звукоизоляции;
  • паропроницаемость. Благодаря способности керамзитобетонного материала свободно пропускать пары воздуха, внутри помещения поддерживается комфортный уровень влажности;
  • небольшая усадка.Керамзитовые блоки, изготовленные в соответствии с требованиями технологии, сохраняют свои первоначальные размеры. Усадка блочного материала на метр керамзитобетонной кладки не превышает 0,5 мм;
  • экологическая чистота. В состав керамзитоблоков входит экологически чистое сырье. В процессе эксплуатации изделий не происходит выделения вредных для здоровья человека веществ.

К остальным достоинствам блоков также можно отнести:

  • малый вес при увеличенных габаритах;
  • способность воспринимать значительные усилия;
  • малый коэффициент линейного расширения;
  • простота;
  • расширен ассортимент продукции;
  • доступный ценовой уровень.

С увеличением пористости повышаются звукоизоляционные свойства блоков.

За счет шероховатой поверхности блоков повышается сцепление с облицовочными составами, что ускоряет выполнение отделочных мероприятий. Наряду с комплексом достоинств блоки имеют один недостаток – их проблематично использовать для строительства многоэтажных домов из-за особенностей строения керамзитобетонного композита.

Блоки планируем делать самостоятельно — готовим материалы и инструменты

Приняв решение делать керамзитоблоки своими руками, подготовьте необходимые материалы, рабочие инструменты и оборудование для производства композитных блоков:

  • ингредиенты для приготовления керамзитобетонного раствора;
  • бетономешалка для смешивания компонентов;
  • лопаты и ведра для загрузки сырья в бетономешалку;
  • Вибростол
  • для эффективного уплотнения смеси.

Вам также понадобится разборная опалубка для одиночной или групповой отливки изделий. Формы для керамзитобетонных блоков своими руками легко изготовить из листового металла, ламинированной фанеры или дерева.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками – нюансы технологии

Производство керамзитобетонных блоков своими руками по следующему алгоритму:


Внутренние стенки необходимо смазать отработанным машинным маслом.
  1. Изготовление разборных форм для изготовления блоков.
  2. Приобрести материалы для приготовления рабочей смеси.
  3. Подготовьте инструменты и оборудование.
  4. Определитесь с пропорциями керамзитобетонного раствора.
  5. Взвесьте сырье и приготовьте рабочую смесь.
  6. Сформировать изделия.
  7. Герметизируйте раствор, разлитый по формам.
  8. Демонтировать опалубку через день после заливки.
  9. Разложите готовые изделия для сушки.

Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология позволяет пропаривать блоки в специальных камерах. За счет использования пропарки сокращается продолжительность производственного цикла, что немаловажно при изготовлении блоков в повышенных объемах. Рассмотрим особенности основных этапов.

Подготовка формы для керамзитобетонных блоков

Формовочные емкости для изготовления керамзитоблоков в домашних условиях легко изготовить при минимальных затратах.

Возможны различные варианты формирования контейнеров:


Для изготовления керамзитоблоков форма может быть изготовлена ​​самостоятельно
  • деревянная, для изготовления которой используются строганные доски или ламинированная фанера. Древесина имеет ограниченный срок службы, однако надежно послужит для мелкосерийного производства блоков;
  • Металл
  • , для изготовления которого используется листовая сталь. Внутренние полости формируются с помощью трубчатых вставок.Стальные формы служат долгие годы при условии своевременной очистки и смазки.

Внутренние размеры формы выполнены в соответствии с размерами стандартного керамзитоблока. Перед началом производства следует разработать эскиз опалубки.

Дальнейшие работы по изготовлению литейной формы производить по следующему алгоритму:

  1. Перенесите размеры эскиза на материал.
  2. Вырезать заготовки для опалубки.
  3. Подготовьте две L-образные стенки.
  4. Соедините заготовки с помощью металлических уголков.
  5. Прикрепите лист основания к нижней плоскости стен.

Важно тщательно продумать конструкцию пресс-формы, чтобы обеспечить возможность ее разборки. Нанесение отработанного масла на внутреннюю поверхность облегчит снятие готовых блоков.

Оптимальные пропорции керамзитобетона

Если вы хотите сделать блоки из керамзита своими руками, вам следует правильно приготовить рабочий раствор.


Основными вяжущими веществами являются песок, цемент и вода.

Для приготовления одного кубометра керамзитобетонной смеси плотностью 1,5 т/м3 потребуется:

  • 430 кг портландцемента М400;
  • 720 килограммов керамзитового гранулята;
  • 420 кг просяного песка;
  • 140 литров воды.

Пропорции компонентов для различных видов керамзитобетона, отличающихся удельным весом, легко найти на строительных сайтах или в специальной литературе.Важно равномерно смешать ингредиенты и получить кремообразный раствор.

Отливаем керамзитоблоки своими руками

Для литья блоков формовочные емкости закрепляют на рабочем столе вибрационной машины и заливают керамзитобетонным раствором.

При выполнении работ важно придерживаться рекомендаций профессионалов:

  • смазывать стенки формы с отработкой;
  • заливают при температуре 16-19°С;
  • выполнить формовку на плоской поверхности;
  • защищают изделия от атмосферных осадков и солнечных лучей.

Раствор необходимо заливать в один прием до полного заполнения опалубки и затем выравнивать поверхность кельмой или шпателем.


Следует соблюдать осторожность при извлечении блоков из формы.

Уплотнение рабочей смеси

Правильное уплотнение раствора влияет на качество готового продукта. Для уплотнения керамзитобетонной смеси используйте:

  • ручное устройство трамбовки;
  • Вибростол с электроприводом.

Процесс виброуплотнения залитой в опалубку смеси прекращается при появлении на поверхности цементного молока.

Заключительные стадии производства блочных изделий из керамзита

В зависимости от конкретных условий процесс твердения в форме длится от одного до трех дней. Затем выполняются следующие операции:

  • Керамзитовый блок извлекается из формы легким постукиванием по стенкам.При снятии керамзитоблоков своими руками следует соблюдать осторожность, чтобы избежать растрескивания блоков и не допустить образования сколов на углах изделия;
  • изделий раскладываются на поддоны и отправляются в закрытое помещение. Готовое изделие следует выкладывать в один слой и избегать ударных нагрузок.

Срок высыхания готовых изделий составляет 28 суток, после чего затвердевший керамзитобетонный композит используют для возведения стен и перегородок, а также для теплоизоляции.

Подведение итогов

Самостоятельно освоить производство керамзитобетонных блоков несложно, подготовив необходимые строительные материалы и внимательно изучив технологический процесс. Выполнение работ собственными силами позволит сократить объем затрат на строительство и производить качественные строительные материалы, не уступающие по характеристикам промышленной продукции. Решив сделать керамзитоблоки своими руками, проконсультируйтесь с профессиональными строителями.Они всегда помогут вам дельным советом и советом, как избежать ошибок.

Керамзитобетонные блоки создаются из различных «легких» бетонов. Такие изделия становятся все более популярными и приходят на смену шлакоблокам. Отличие этих двух материалов только в том, что заполнителем является не доменный шлак, а керамзит. Благодаря замене наполнителя технические характеристики материала заметно улучшились.В то же время он стал более экологичным. Стоит отметить, что при желании вы можете сделать керамзитобетонные блоки своими руками.

Преимущества и недостатки керамзитобетонных блоков

К достоинствам керамзитобетонных блоков относятся:

  1. Хорошие теплоизоляционные характеристики. Описываемый материал хорошо держит тепло, поэтому его часто используют жители скандинавских стран.
  2. Прочность.Из керамзитоблоков можно создавать трехэтажные постройки, не беспокоясь о том, что материал не выдержит нагрузки.
  3. Прочность. Структура описанного материала может использоваться в течение нескольких десятков лет.
  4. Низкое водопоглощение. Это значит, что материал не впитывает влагу, поэтому не разрушается при минусовой температуре.
  5. Экологичность. При нагревании не образуются вредные пары.
  6. Удельный вес описываемого материала составляет около 2.в 5 раз меньше, чем у кирпича. Благодаря этому можно сэкономить на создании менее массивного фундамента.
  7. Скорость создания построек. Также стоит отметить простоту строительных работ.
  8. Шумоизоляция. Благодаря структуре материала звук не проникает сквозь стены, поэтому вам не нужно тратить дополнительные средства на создание звукоизоляционного барьера, если дом находится на небольшом расстоянии от автомагистрали или железной дороги.
  9. Устойчив к огню. Описанный материал является негорючим и не способствует распространению пламени.
  10. Способность материала противостоять плесени и грибку.

Но стоит отметить, что описываемый материал не лишен недостатков. Поскольку он пористый, механические свойства материала снижаются по сравнению с тяжелым бетоном.

При этом к недостаткам можно отнести и непривлекательный внешний вид. Из-за этого владельцу дома приходится тратить дополнительные средства на отделочные материалы. Но стоит отметить, что некоторые владельцы зданий оставляют стены из керамзитобетона без отделки.

Важно помнить, что при возведении тяжелых конструкций необходимо тщательно рассчитывать нагрузку на стены, чтобы материал не подвергался чрезмерным нагрузкам. Также стоит отметить, что стены из описываемого материала «дышат» хуже, чем стены из кирпича. Еще одним недостатком является образование мостиков холода. Но этот недостаток можно решить еще на этапе создания домика с помощью специальных планок.

Состав смеси для создания керамзитобетона

В состав керамзитобетонных блоков входят следующие компоненты:

  • керамзит, являющийся основным компонентом материала;
  • цемент, являющийся вяжущим компонентом;
  • песок;
  • вода.

Стоит отметить, что при создании керамзитобетона своими руками нужно выбирать мелкопросеянный песок, так как он оптимален для описываемых изделий. Также при создании описываемой продукции используются дополнительные добавки, способствующие созданию более качественного материала. Для повышения морозостойкости керамзитобетонных блоков применяют омыленную древесную смолу. Для повышения пластичности бетона многие добавляют стиральный порошок. На одно ведро раствора обычно хватает чайной ложки порошка.

Оборудование для создания керамзитобетона

Оборудование для производства керамзитобетона можно разделить по таким параметрам, как производительность и степень автоматизации:

  1. Станок ручной. Такие изделия для изготовления блоков часто выбирают люди, организующие производство блоков в домашних условиях. При создании таких агрегатов к корпусу крепится вибратор, благодаря чему при колебаниях происходит более равномерное заполнение форм.Такие конструкции могут иметь съемные стержни, необходимые для создания пустот. При демонтаже стержней образуются сплошные блоки. Стоит отметить, что при создании блоков такого типа значительно увеличивается количество используемого бетона.
  2. Мобильные машины. Такие продукты позволяют снизить себестоимость продукции. Некоторые модели таких машин оснащены прессом для уплотнения материала.
  3. Вибростол. Такие агрегаты состоят из металлического каркаса и вибромотора.На кровати есть поддон с бортиками, которые необходимы для того, чтобы созданные формы не скользили. В процессе создания керамзитобетона на поддон устанавливаются заполненные формы, которые уплотняются вибрацией.
  4. Вибропресс. Такое оборудование устанавливается только на предприятиях, занимающихся созданием большого количества керамзитобетонных блоков.

Для создания блоков в домашних условиях достаточно ручного станка.

Процесс производства керамзитобетона

Перед созданием блоков из керамзитобетонного раствора стоит изготовить формы, представляющие собой металлические или пластмассовые поддоны.Такие изделия должны иметь ровную поверхность. Производство керамзитобетонных блоков своими руками происходит в несколько этапов:

  1. Сначала смешиваются все компоненты состава. Песка в растворе должно быть 3 части от общего объема. Также добавляется 1 часть воды и 6 частей керамзита. Дополнительно добавляется 1 часть цемента. При создании блоков важно соблюдать определенную последовательность. Сначала в бетономешалку необходимо налить воду. После этого засыпается керамзит и только потом добавляется цемент с песком.
  2. После тщательного перемешивания получается смесь. Для этой операции требуется вибрационная машина. На этом этапе в форму помещается стальная пластина, после чего в форму заливается раствор. После заполнения двигатель запускается. Стоит помнить, что при образовании излишков их необходимо удалять.
  3. На следующем этапе пластина с готовой формой поднимается. В результате проведенных работ получается готовый блок из керамзитобетона.
  4. Затем полученные заготовки сушат двое суток. В этот период их необходимо оберегать от влаги.

Если вы хотите создать более надежные блоки из легкого заполнителя, то можно добавить стадию пропарки, благодаря которой полученный материал становится прочнее, а время набора прочности сокращается до суток.

При соблюдении технологии производства керамзитобетонных блоков можно изготовить достаточно качественный материал для строительства дома.

Как сделать станок для керамзитобетона

Стоимость самодельного станка будет примерно в 10 раз ниже стоимости заводского. Именно поэтому, если вы хотите построить дом из керамзитобетона, многие люди создают такие приспособления самостоятельно.

Самый простой вариант – создание агрегата по схеме «несушка». Такой механизм состоит из бездонной формовочной коробки и вибратора, расположенного на боковой стенке. Чтобы матрицу было легко снять с устройства, ее необходимо оснастить специальными ручками.

Стандартный размер блока 390х190х188 мм. Пустоты создаваемых блоков могут быть прямоугольными или круглыми. Важно, чтобы формирователь пустот имел конусность, так как это позволяет легко снимать форму с блока.

Для создания матрицы необходимо вырезать заготовку из листового металла, толщина которого не менее 3 мм. Соединять элементы стоит таким образом, чтобы сварочный шов был снаружи.

Чтобы станок был более устойчивым к нагрузкам, необходимо с торцов приварить полосы. Чтобы раствор не просыпался во время создания блоков, стоит сделать фартук. Вибратор можно создать из электродвигателя, снятого со стиральной машины.

В процессе изготовления керамзитобетонных блоков важно следить за тем, чтобы раствор равномерно распределялся по формам, чтобы блоки были ровными. Благодаря представленному видео вы сможете более подробно узнать о процессе изготовления блоков. Стоит отметить, что для создания блоков, необходимых для строительства одного здания, вам не нужно приобретать юниты, предназначенные для промышленного производства.

Как построить дом из керамзитоблоков

Стены дома, построенные из керамзитоблоков, отличаются хорошей теплоизоляцией и не впитывают влагу. Кроме того, легкий строительный материал значительно экономит время и деньги заказчика, ведь один блок может заменить семь стандартных кирпичей. Возводить дом из керамзитоблоков можно в любых климатических условиях, даже в районах с резким перепадом температур стройматериал сохранит свои свойства.

Как построить дом из керамзитоблоков

Необходимо

  • — блоки керамзитобетонные;
  • — изоляция;
  • — кирпич;
  • — железобетон;
  • — раствор для кладки.

Инструкции

Шаг 1

Строительство дома из керамзитоблоков, как и из любого другого материала, начинают с закладки фундамента. Выберите технологию, которая лучше всего подходит для климата и типа почвы вашего региона.Керамзитовые блоки в 2, 5 раза легче кирпича, поэтому конечное строение будет достаточно легким, идеальный фундамент для такого дома – свайно-ленточный.

Шаг 2

Толщину керамзитоблоков определить по теплотехническому расчету. Если в вашем регионе суровые зимы, целесообразно строить дом из керамзитоблоков с толщиной наружных стен 80 см; для мягкой зимы достаточно 40 см. Используйте утеплитель для дополнительной теплоизоляции.

Шаг 3

Если вы запроектировали дом с лицевым фасадом из кирпича, делайте одновременно тыльный и лицевой ряды. Уложите утеплитель между рядами, при этом обвязывая металлической кладочной сеткой каждые 5 рядов керамзитоблоков. При отсутствии теплоизоляционного слоя не следует делать воздушный зазор между керамзитоблоками и облицовочной кладкой.

Шаг 4

Свойства керамзитоблоков таковы, что они впитывают меньше влаги, чем керамический кирпич.Поэтому в случае использования газонепроницаемого пенополистирольного утеплителя со стороны жилых комнат установите пароизоляционную мембрану. Кроме того, на этапе проектирования дома запланируйте комплекс воздушного отопления с приточно-вытяжной вентиляцией.

Шаг 5

Используйте железобетонные полы. По периметру здания сформируйте сплошную железобетонную подушку поверх верхнего ряда керамзитоблоков. Через 28 дней положите плиты перекрытия на подушку.

Шаг 6

Выложить фронтоны также из керамзитоблоков.Оставьте в них нишу для мансардного балкона или оконные проемы. Фронтоны будут служить дополнительной опорой для конькового бруса.

преимущество материала и особенности возведения стен

Среди современных строительных средств имеется большое количество новых материалов, которые используются для возведения зданий. Например, популярен дом из керамзитоблоков. Следует отметить, что основным сырьем для производства представленного материала является обожженная и вспененная природная глина, которая часто используется в качестве утеплителя.После воздействия высоких температур образует прочную оболочку.

Преимуществом представленного материала является способность поглощать звук и сохранять тепло. Также следует отметить его устойчивость к горению, влаге, гниению, коррозии или ржавчине. При этом материал очень легкий, поэтому строить дома можно легко и быстро.

Дом из керамзитоблоков считается достаточно дешевым и экономичным. Дело в том, что материал имеет небольшую ценность. Преимущество керамзита в том, что его можно использовать даже в очень холодном климате.Еще одним большим преимуществом материала является то, что он способен «дышать», то есть пропускать воздух через стены в дом, но не выпускать из него тепло. А также обратите внимание на то, что стена из представленных блоков не требует особого ухода и может простоять очень и очень долго.

Дом из керамзитобетонных блоков строится быстро, а элементы можно изготовить самостоятельно. Например, необходимо взять мелкозернистый керамзитовый песок и гравий. Естественно, для цементирования представленных ингредиентов нужен качественный цемент.Крупный заполнитель должен быть в два раза больше мелкого. Такие блоки дешевы и очень прочны. Обратите внимание, что все пропорции должны быть соблюдены очень строго (Ц:П:К:В=1:1,5:1:0,7).

Дом из керамзитоблоков считается относительно легким, поэтому для его возведения нет необходимости возводить очень мощный фундамент. Однако необходимо оборудовать опалубку. Если приобрести готовые блоки, то необходимость в этом отпадет.

Кладка стен из керамзитоблоков не сложна и аналогична строительству из кирпича.При этом подложку необходимо смазать клеем или цементом, чтобы хорошо прикрепился первый ряд. Если вы будете заливать стену с опалубкой, то смесь нужно укладывать аккуратно и слегка утрамбовывать. При этом нельзя забывать об арматуре. Старайтесь тщательно перемешивать смесь, чтобы не повредить керамзит. Если опалубка заполнена полностью, то сверху можно положить клеенку, которая защитит материал от вымывания в случае дождя. Стена сохнет около 2 суток, если температура воздуха не ниже 18 градусов Цельсия.После того, как кладка хорошо просохнет, можно приступать к возведению второго слоя. При этом от уже сделанного слоя должно отходить несколько гранул керамзита.

Строительство из керамзитобетонных блоков приобретает достаточно широкую популярность, так как способствует удешевлению процесса возведения зданий, но при этом эксплуатационные характеристики таких домов остаются на высоком уровне.

Прочее: Керамзит, керамзит, керамзит — достоинства и недостатки

Прочее: Керамзит, керамзит, керамзит — достоинства и недостатки | 2022
  • Домашняя
  • Прочая
  • Керамзит, керамзит, керамзит — преимущества и недостатки

Содержание статьи:

Керамзит, керамзит, керамзит — преимущества и недостатки

Керамзит — это конструкция или материал с разнообразным применением. Часто газобетон называют Керамзитом, но это совершенно неправильно. Оба строительных материала не имеют ничего общего друг с другом. Керамзит
производится из малоизвестковой глины в качестве сырья, которая также содержит тонкораспределенные органические компоненты. Все это измельчается, затем гранулируется, а затем обжигается при температуре около 1200°C в так называемой вращающейся печи. Органические компоненты сгорают, в то время как материал сферически надувается образующимся углекислым газом. Так керамзит получает свое название, а также типичную форму.
Классически известны из разных вазонов, где их используют вместо грунта или на землю, чтобы лучше удерживать влагу.
Преимущества и недостатки
Преимущества: При строительстве дома кладку из керамзитобетона часто можно сразу оклеить обоями. Кроме того, этот строительный материал обладает отличной теплоизоляцией. Кроме того, в стенах из керамзита можно проложить монтажные каналы, что значительно облегчает работу. Кстати, в домостроении для стен используются готовые строительные элементы.Их изготавливают из легкого бетона, которые снабжены заполнителями из керамзита.
Керамзит также имеет некоторые преимущества с точки зрения влажности: Обычно стена или стенка вытягивается комбинацией камней на известковом растворе. Раствор твердеет, стена проходит сквозь него
Устойчивость. Однако многие теплоизоляционные материалы извлекают из раствора
воду, так что в морозные периоды он может стать хрупким. С керамзитом это сделать непросто, так как это «слабо впитывающий» строительный материал.В сочетании с легким раствором это рекомендуемый тип.
Недостатки: Несмотря на то, что кладка из керамзитобетона часто «готова к оклейке обоями», одна сторона строительных элементов зачастую очень шероховатая. Этот участок всегда должен быть оштукатурен или даже зашпаклеван. Если не хотите бумагу, то все равно придется это делать и тоже с двух сторон. Упомянутые каналы готовой установки осуществимы, но требуют больших усилий по планированию. Это следует учитывать перед началом строительства. С точки зрения цены Blähton, как правило, находится в полузащите.Многие дилеры и производители утверждают, что это дешевле, чем строительство «камень на камне», но это верно лишь отчасти.
Цены
Цены на наполнители из керамзита составляют от 5 € до 14 € за 50 л. Стеновые панели следует сравнивать с розничными продавцами и производителями, так как они сильно различаются по цене: в этом случае вы можете смешивать очень отдельные элементы в зависимости от того, насколько хорошей должна быть изоляция. В любом случае имеет смысл получить различные сметы и консультации перед строительством, так как они тоже могут быть очень разными по качеству.Видеодоска

: что такое глиняные шарики — их роль в садоводстве на гидропонике — плюсы и минусы.

Дренаж из керамзита

Для того, чтобы ваш цветок имел больше шансов успешно развиваться, опытные цветоводы рекомендуют при пересадке растения в горшок создать дренажную систему. И это будет правильно, т.к. Дренаж сгладит мелкие ошибки в поливе. Дренаж — неотъемлемая составляющая успешных садоводов при выращивании цветов и декоративно-лиственных растений (в доме, зимнем саду, альпинариях и т. д.).)

Дренаж можно сделать с помощью керамических осколков. Но более уместно и правильно использовать дренаж из керамзита. По сути, бетонный блок – это обожженная глина с пористой структурой. Единственный вариант – это керамзит, который может варьироваться в зависимости от этой фракции (размера зерен). Использовать дренажный бетонный блок фракции 4 — 10 мм («средний бетонный блок») и керамзит фракции 8 — 20 мм («крупный бетонный блок»).

Для растений нет разницы, какую фракцию керамзита положить в дренаж.Есть более важные субъективные причины:
1. рН-нейтральный для почвы;
2. диаметр сливного отверстия в горшке (в небольшом бетонном блоке большие горшки могут высыпаться из сливного отверстия).

Дренаж из керамзита «Випол» химически инертен, не разлагается и не имеет запаха.
Природа дренажа спекания заключается в том, что при избытке влаги дренаж, керамзит берет на себя, а при недостатке возникшей влаги — дает корневую систему. То есть дренаж из керамзита оптимизирует перенос влаги и способствует вынужденному перемещению растений в периоды засухи.

Дренаж из керамзита «Випол» можно использовать как добавку для аэрации тяжелой глинистой почвы, что позволяет растениям получать больше кислорода. Оптимизированный воздух. Кроме того, керамзитобетонный дренаж «Випол» предотвращает закисление почвы, исключает появление плесени на поверхности почвы и мха.

Дренаж керамзитовый «Випол» — добавка к цветочным грунтам:

  • защищает шар верхнего слоя почвы от перегрева;
  • уменьшает испарение влаги из почвы;
  • исключает появление плесени на поверхности почвы, мхов, грибков;
  • оптимизирует влажность и воздух;
  • создает благоприятный микроклимат вокруг растений;
  • удерживает и удерживает влагу.

 

показатель
Технические характеристики
 
Дренаж расширенной глины «ViPol», средний, фракция — 4/10 мм
показатель в результате теста
1. Насыпная плотность, кг/м 3 310-330
2. Влажность не более 1%
3. рН нейтральный

Дренаж расширенной глины «ViPol», большой, фракция — 8/20 мм
в результате теста
1. Насыпная плотность, кг/м 3 280-310
2. Влажность не более 1%
3. рН нейтральный

Упаковка : 2 л
Количество на поддоне : 1000 шт
Количество поддонов в транспортных средствах : 26 шт

Продукция, полученная санитарно-эпидемиологическим заключением Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека № 77.01.03.571. I. 059025. 09.09 от 04.09.2009 года

Устройство дренажа и другие тонкости использования керамзитового дренажа «Випол» .

Если ваш горшок имеет дренажное отверстие, то на дно нужно положить 1 см керамзитового дренажа «Випол» и не забыть подставить под горшок блюдце. А если нет — то 3 — 5 см, или 1/4-1/5 высоты бака. Затем присыпать немного земли и, собственно, поставить сам цветок.

Некоторые производители керамзитобетонного дренажа «рекомендуют подмешать бетонный блок к земле, якобы для предотвращения закисания почвы. Но это произойдет только в том случае, если подкисление воды заливкой не измерить, и тогда ни бетонный блок, ни дренаж не помогут. В В этом случае дренаж из керамзита может только отсрочить начало конца.Гораздо лучше правильно поливать.Дренаж из керамзита смешать с землей для возможного проветривания корней.Но если правильно поливать,то это неправда.

Совет засыпать землю сверху керамзитом также может быть полезен, так как это предотвращает появление плесени на поверхности почвы, мхов и грибков. Также исключается перегрев бетонного блока поверх верхнего слоя грунта и уменьшается испарение влаги из грунта. Для более эстетичного и привлекательного вида можно использовать декоративный бетонный блок, окрашенный «Випол». Для этого на поверхность почвы слой керамзита равномерно насыпают 1 см, а не 2 — 4 см, так как слишком большой слой керамзита будет впитывать много воды и не пропускать ее в землю к корням, которые начнут подсыхать.

Мало кто знает, что через 5 — 6 лет нахождения в земле бетонный блок постепенно разрушается и превращается в грунт, т.е. через 5 — 6 лет керамзитовый дренаж «Випол» нужно менять.

МОЖЕМ ПРЕДЛОЖИТЬ ПРОИЗВОДСТВО ДРЕНАЖА В УПАКОВКЕ ЗАКАЗЧИК Керамзит!!!

Новый легкий бетон Toplight C от Tarmac

Впервые опубликовано в выпуске Quarry Management за декабрь 2020 г. под названием «Достижение новых высот»

Новый легкий бетон Toplight C от Tarmac помогает строительству выйти на новый уровень устойчивости

Изменение климата влияет на политику и общественное мнение Великобритании, как никогда раньше: правительство теперь взяло на себя обязательства по достижению юридически обязывающих целей по достижению нулевого уровня выбросов углерода к 2050 году, а местные власти по всей стране объявляют чрезвычайные климатические ситуации.

В связи с тем, что на искусственную среду приходится значительный процент выбросов углерода в Великобритании в результате строительства и эксплуатации, поиск новых способов и возможностей для сотрудничества и внедрения активных изменений становится все более важным.

Таким образом,

Повышение долговечности более высоких зданий и максимальное увеличение времени использования ресурсов для извлечения их полной ценности является неотъемлемой частью будущей экономики замкнутого цикла и жизненно важно для создания более устойчивой инфраструктуры.

Материалы, которые мы выбираем сейчас, поскольку мы строим для будущего, имеют ключевое значение для продления срока службы наших зданий, предоставляя новые возможности для ремонта, адаптации и повторного использования в дальнейшем.

Новый, инновационный, легкий и высокопрочный конструкционный бетон, разработанный компанией Tarmac, занимающейся решениями для устойчивого строительства, помогает владельцам активов достичь некоторых из этих целей и позволяет переоборудовать и перепрофилировать существующие здания.

Технический директор

Брайан Кент пояснил: «Когда речь идет о проектировании конструкций, которые отличаются высокой прочностью и долговечностью, с прочными каркасами и сердечниками, строительство из бетона является логичным выбором. Чтобы восстановить наши городские центры, клиенты все чаще просят нас предоставить решения, которые помогают расширять, перепрофилировать и повторно использовать существующие здания, что, по сути, предотвращает необходимость сноса и перестройки, что сопряжено с высокими финансовыми затратами и углеродными затратами.

«Наш новый легкий бетон Toplight C был разработан специально для снижения веса и обеспечения гораздо более низкой плотности по сравнению со стандартным обычным бетоном. Например, с помощью керамзитобетона можно построить гораздо более легкие настилы полов, что позволяет добавлять новые этажи и пристройки к существующим фундаментам и основаниям без необходимости сносить и начинать заново.

Расширение горизонтов

Керамзитовые заполнители не редкость в США и в континентальной Европе, где их использование хорошо зарекомендовало себя в течение нескольких десятилетий в проверенных материалах, которые можно безопасно использовать в любых климатических условиях. Но, несмотря на его многочисленные преимущества, он еще не получил широкого распространения на рынке Великобритании.

Глина, используемая в продукте, добывается со дна рек и каналов и не имеет особых требований, кроме необходимости оставаться насыщенной и храниться соответствующим образом, чтобы предотвратить ее высыхание.

Для изготовления заполнителя глину предварительно обрабатывают и обрабатывают во вращающихся печах, где она нагревается. Когда горячая глина остывает, холодный воздух нагревается и используется для сушки, нагревания и расширения глины в печи, превращая ее в легкие заполнители различных размеров с твердой керамической оболочкой и пористым ядром. Затем его можно использовать так же, как и другие традиционные заполнители, для производства бетонной смеси, соответствующей всем современным британским стандартам.

Г-н Кент продолжил: «Основными характеристиками керамзита являются его низкая плотность, он примерно в пять раз легче, чем рыхлый гравий или щебень, и его высокая прочность, позволяющая снизить вес некоторых видов бетона почти на 50%.

«Toplight C» может производиться с типовой плотностью 1800–1900 кг/м3 с конструкционной прочностью бетона до 50 Н/мм2. Проще говоря, вы получаете большую производительность при гораздо меньшем объеме сырья, поскольку он производит на 300% больше заполнителя на кубический метр, чем добытый заполнитель.

‘Преимущества этой работы двоякие. При использовании в конструктивных элементах, таких как полы, бетонные плиты значительно легче, что значительно упрощает надстройку дополнительных этажей.Точно так же, если вы строите здание с нуля, снижение веса означает, что в целом для его фундамента требуется меньше материала».

На сегодняшний день новые легкие бетоны в основном применяются для полов и стяжек, особенно в зданиях со стальным каркасом, которые включают бетонные настилы, а также в любых других ситуациях в программах модернизации, где ключевым фактором является снижение веса. Однако на практике материал можно использовать в любых конструктивных элементах так же, как и любой другой традиционный бетонный продукт – его можно закачивать как товарный бетон или использовать в сборных блоках.

Преимущества производительности

Tarmac также адаптировал смесь для включения стальных волокон в некоторых проектах, устраняя необходимость в традиционной стальной сетке. Это не только сокращает потребность в дополнительных стальных креплениях, но и с практической точки зрения также сокращает потребность в крупных поставках стали, что, в свою очередь, уменьшает количество складских помещений, необходимых на месте, что особенно полезно в центре города. проект реконструкции с ограниченным пространством.

Г-н Кент добавил: «Помимо общей универсальности и способности снижать вес, Toplight C дополнительно обеспечивает улучшенные тепловые характеристики.Основываясь на свойствах тепловой массы бетона, то есть на его способности поглощать, хранить и медленно отдавать тепло, что помогает снизить затраты на отопление и охлаждение, «пузырьки воздуха» в керамзите делают его еще лучшим изолятором. как обеспечение улучшенной акустики. Тот факт, что материал также уже расслаивается, помогает улучшить его огнестойкость по сравнению с бетоном нормальной массы.

«Кроме того, его легче перекачивать, укладывать и уплотнять, чем аналогичные обычные бетоны, а также он обеспечивает более качественную отделку пола, чего легче добиться, чем традиционные легкие бетоны.Уменьшенный вес также помогает уменьшить прогибы, а его большая способность к деформации при растяжении может снизить риск растрескивания».

Практическое применение

Несмотря на то, что этот материал поступил в продажу относительно недавно, он уже использовался в нескольких крупных строительных проектах в Великобритании. Большинство из них были застройками с круговыми экономическими принципами реконструкции, реконфигурации и переосмысления зданий, чтобы дать им новую жизнь.

Алистер Легг, коммерческий технический менеджер Tarmac, пояснил: «Недавно к нам обратились с просьбой помочь построить одноэтажную пристройку на крыше роскошного отеля и ресторана Nobu в лондонском районе Шордич, который славится сочетанием простоты японского дизайна с лучшими британскими традициями. индустриальный шик.

«Использование легкого конструкционного бетона в перекачиваемой смеси идеально соответствовало требованиям клиента, обеспечивая максимальную потерю веса 35% без ущерба для характеристик конструкционного бетона.Прокачанный 40 м вертикально на новый композитный настил палубы, добавив в смесь стальные волокна, систему композитного металлического настила можно было установить без необходимости традиционного дорогого и медленного стального армирования.

‘Благодаря уменьшению общей нагрузки существующую конструкцию не нужно было усиливать или укреплять. Это означало, что время программы строительства также было значительно сокращено, гарантируя, что работа может быть выполнена в кратчайшие сроки, и отель может быстро возобновить работу в обычном режиме.

В связи с тем, что экономика замкнутого цикла привлекает все большее внимание в антропогенной среде, свежий взгляд по-прежнему требуется от каждого участника жизненного цикла здания, от поставщиков материалов и подрядчиков до клиентов и инвесторов. Брайан Кент заключил: «Позитивное коллективное стремление к более устойчивому строительству означает, что отрадно видеть, что делается больше для продления срока службы наших зданий.

«Многие барьеры, с которыми сталкиваются клиенты при реконструкции старых конструкций, могут быть преодолены, если поставщики материалов будут привлечены на раннем этапе и смогут порекомендовать такие продукты, как легкий бетон, на этапе проектирования.Принятие принципов экономики замкнутого цикла и проектирование на долгосрочную перспективу только помогут нам лучше справиться с проблемой баланса между долговечностью и устойчивостью».

Альтернативные гидропонные субстраты — Новости о тепличных продуктах

Выращивание растений без почвы, общепринятое определение гидропоники, продолжает набирать популярность в коммерческом садоводстве, и по мере этого для нее разрабатывается все больше и больше продуктов. Более сложное освещение, более легкое смешивание питательных веществ и упрощенная поддержка растений — все это появилось на рынке за последние пять лет.Но одним из самых захватывающих событий в мире гидропоники стало усовершенствование и популяризация альтернативных сред для выращивания.

Возможно, существуют сотни различных сред для выращивания; в основном все, в чем может расти растение, считается средой для выращивания. Среди заполнителей, доступных в настоящее время, есть минеральная вата / каменная вата (отраслевой стандарт), кубики оазиса, вермикулит, перлит, кокосовое волокно (койра), торф, компостированная кора, мелкий гравий, песок, керамзит, лавовый камень, изоляция из стекловолокна, опилки, пемза. , пенопластовые чипсы, полиуретановые плиты для выращивания и рисовая шелуха.У каждого варианта есть свои плюсы и минусы, и выбор между агрегатами будет зависеть от многих переменных, включая размер и тип растений, которые вы хотите выращивать, и тип используемой гидропонной системы.

Отраслевые стандарты

Минвата/минеральная вата. Минеральная вата, изготовленная из камня, который был расплавлен и скручен в волокнистые кубики и растущие плиты, имеет изоляционную текстуру и обеспечивает корням хороший баланс воды и кислорода. Минеральную вату можно использовать с системами непрерывного капельного или приливно-отливного орошения, и она подходит для растений любого размера, от семян и черенков до крупных растений.

Минеральная вата считается многими коммерческими производителями идеальным субстратом для гидропонного производства. Благодаря своей уникальной структуре минеральная вата может удерживать воду и сохранять достаточное воздушное пространство (не менее 18%), что способствует оптимальному росту корней. Поскольку минеральная вата демонстрирует медленный, устойчивый профиль дренажа, можно более точно управлять урожаем между вегетативным и генеративным ростом, не опасаясь резких изменений EC или pH.

Обратите внимание, что некоторые продукты из минеральной ваты требуют замачивания в воде на ночь перед использованием, поскольку связующие вещества, используемые для формирования плит, могут привести к высокому уровню pH.Кроме того, растет озабоченность по поводу утилизации минеральной ваты после использования, поскольку она никогда не разлагается по-настоящему.

Перлит/вермикулит. Перлит — это вещество, изготовленное из вулканической породы. Он белый, легкий и часто используется в качестве добавки к почве для увеличения аэрации и дренажа почвы. Вермикулит, который используется так же, как и перлит, и часто смешивается вместе, производится из слюды, расширенной при нагревании, и имеет хлопьевидный блестящий вид. Поскольку перлит и вермикулит очень легкие, их рекомендуется использовать только для стартовых семян и черенков.

Перлит

обладает хорошим впитывающим действием, что делает его хорошим выбором для гидропонных систем фитильного типа, к тому же он относительно недорогой. Самый большой недостаток перлита заключается в том, что он плохо удерживает воду, а это означает, что он быстро высыхает между поливами. Как раз обратное верно для вермикулита; он удерживает слишком много воды и может задушить корни растения, если его использовать прямо. Кроме того, пыль от перлита вредна для здоровья, поэтому всегда надевайте пылезащитную маску при работе с этим материалом.

Медиа-альтернативы

Растущая стоимость минеральной ваты и трудности с ее утилизацией побудили многих производителей искать альтернативные субстраты, и при таком большом количестве доступных вариантов практически найдется субстрат для любой ситуации. Следующие варианты — лишь некоторые из наиболее популярных и многообещающих.

Гранулы керамзита. Этот искусственный продукт часто называют камнем для выращивания, и он очень хорошо работает в качестве среды для выращивания. Изготавливается путем обжига глины в печи.Галька имеет размер от 1 до 18 мм и инертна.

Глиняные гранулы полны крошечных воздушных карманов, которые обеспечивают хороший дренаж. Глиняные гранулы лучше всего подходят для систем с приливами и отливами или других систем с частыми поливами. Поскольку гранулы керамзита не обладают хорошей водоудерживающей способностью, накопление солей и высыхание могут быть обычными проблемами в системах с неправильным управлением. Рекомендуется регулярно промывать глину питательным раствором половинной концентрации или имеющимся в продаже промывочным средством.

Хотя гранулы довольно дороги, они являются одним из немногих видов сред, которые можно легко использовать повторно. После сбора удалите старые корни и стерилизуйте хлоркой, паром, теплом или перекисью водорода.

Песок. Песок, один из старейших известных субстратов для гидропоники, сегодня широко не используется, в основном из-за его низкой водоудерживающей способности и веса. Песок имеет тенденцию плотно уплотняться, уменьшая количество воздуха, доступного для корней; поэтому для гидропоники лучше всего подходит крупный строительный песок.В качестве альтернативы песок можно смешивать с другими наполнителями для большей водоудерживающей способности и меньшего веса.

Гравий. Одной из первых коммерческих гидропонных систем была гравийная. Гравий обычно довольно дешев, хорошо работает и его обычно легко найти. Гравий снабжает корни большим количеством воздуха, но не удерживает воду, что означает, что корни могут быстро высохнуть. Его вес затрудняет обращение, но у него есть то преимущество, что он не разрушается по структуре и может быть использован повторно.

Гравий можно легко использовать повторно, если его промывать и стерилизовать между посевами. Также используйте тепло, пар, отбеливатель или перекись водорода для очистки.

Опилки. Опилки имеют ограниченный успех в качестве гидропонной среды, но они используются, особенно в Австралии для выращивания томатов. Есть много переменных, которые определяют, насколько хорошо будут работать опилки, в основном это вид используемой древесины и ее чистота. Садоводы должны следить за тем, чтобы их опилки не были загрязнены почвой, патогенами или химическими веществами с деревообрабатывающих предприятий или нежелательными породами деревьев.Еще одна проблема с опилками заключается в том, что они разлагаются. Кроме того, опилки сохраняют много влаги, поэтому будьте осторожны, чтобы не перелить. Самое лучшее в опилках то, что они обычно бесплатны.

Кокосовое волокно. Кокосовое волокно, также называемое кокосовой койрой, быстро становится одной из самых популярных сред для выращивания в мире и вскоре может стать самой популярной. Это первая полностью «органическая» среда, обеспечивающая максимальную производительность в гидропонных системах.

Кокосовое волокно является отходом кокосовой промышленности и фактически представляет собой измельченную шелуху кокосов.Кокосовое волокно доступно в различных сортах, самый низкий из которых имеет чрезвычайно высокое содержание соли, что требует выщелачивания перед использованием.

Основными преимуществами кокосового волокна являются его способность удерживать кислород и воду. Он может поддерживать большую емкость кислорода, чем минеральная вата, но при этом обладает превосходной водоудерживающей способностью. Некоторые исследования также показали, что койра может отпугивать насекомых. Высококачественная кокосовая стружка (сорт, обычно используемый для гидропоники, состоит из более грубых волокон) также имеет то преимущество, что не содержит питательных веществ или содержит очень мало питательных веществ, поэтому она не изменит состав питательного раствора.

Кубики Оазис. Кубики для укоренения Oasis представляют собой жесткие, водопоглощающие кусочки пенопласта с открытыми порами, специально разработанные для оптимальной мозоли и быстрого образования корней. Изготовленные из фенольной пены, кубики оазиса чаще всего используются в качестве среды для укоренения в коммерческом цветоводстве и являются отличной средой для выращивания семян и черенков в гидропонном производстве. Кубики Oasis удерживают воду, в 40 раз превышающую их собственный вес, и обладают впитывающим эффектом, притягивающим воду к верхней части пены.Они имеют нейтральный pH и могут быть легко пересажены практически в любую гидропонную систему или питательную среду.

Торфяной мох сфагнум. Полностью натуральная среда, которая используется в качестве основного ингредиента в большинстве беспочвенных смесей, мох сфагнум часто упускается из виду в качестве среды для гидропоники; однако он обладает многими свойствами, очень подходящими для гидропонного производства, и легко доступен.

Мох сфагнум имеет длинные нити губчатого материала с высокой впитывающей способностью, которые удерживают и удерживают большое количество воды, одновременно обеспечивая хорошую аэрацию.Из-за этой структуры его лучше всего использовать в производстве больших решетчатых или сетчатых горшков, где длинные нити могут выпадать из отверстий в горшках, чтобы впитывать воду, не выпадая.

Основная проблема с этой средой для выращивания заключается в том, что она может со временем разлагаться и выделять мелкие частицы, которые могут засорить ваш насос или капельные эмиттеры.

Сфагнум обычно приобретается в виде сухих спрессованных блоков, и его необходимо замочить примерно на один час перед использованием.

Рисовая шелуха. Рисовая шелуха является менее известным и малоиспользуемым субстратом в большинстве частей мира, но она оказалась столь же эффективной, как и перлит, для выращивания целого ряда сельскохозяйственных культур. Рисовая шелуха является побочным продуктом производства риса и может стать недорогой и эффективной средой в районах выращивания риса.

Этот свободно дренирующий субстрат имеет водоудерживающую способность от низкой до умеренной, низкую скорость разложения и низкий уровень питательных веществ. Однако, поскольку рисовая шелуха является побочным продуктом, ее предварительно не стерилизуют.Производители должны соблюдать осторожность, используя шелуху, которая не хранилась снаружи или не была открыта.

Рисовая шелуха имеет тенденцию накапливать соль и разлагаться после одного или двух урожаев, поэтому ее следует часто заменять.

Полиуретановые плиты для выращивания. Полиуретановые плиты для выращивания — достаточно новая среда, разработанная специально для гидропонного производства. Эта среда состоит примерно на 75-80 процентов из воздушного пространства и на 15 процентов из водоудерживающей способности. Поскольку этот субстрат настолько новый, о нем имеется очень мало информации.

Бриджит Уайт

Бриджит Уайт — редакционный директор GPN. С ней можно связаться по телефону (847) 391-1004 или по электронной почте .

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *