Керамзитоблоки или газоблоки что лучше: Керамзитоблок или газобетон — что лучше выбрать?

14.07.1970

0 Comment

Содержание

Керамзитоблок или газобетон — что лучше выбрать?

При строительстве дома важное значение имеет стеновой материал. Наиболее популярными считаются керамзитный и газобетонный блоки. Они легкие, обладают высокими звуко- и теплоизоляционными характеристики, экологичны, дают минимум усадки. Что лучше – керамзитобетон или газобетон? Надеемся, эта статья поможет вам определиться.

Разница в составе

В первую очередь следует знать особенности производства каждого материала. В состав газобетонного блока входит кварцевый песок, цемент, известь, вода, немного алюминиевой пасты. Для лучших показателей прочности данная смесь обрабатывается горячим паром под высоким давлением.

В состав керамзита входит керамзит и смесь цемента. Далее раствор тщательно перемешивается и переливается в формы с последующей утрамбовкой. После того как смесь отвердеет, полученные блоки извлекаются из форм и отправляются сушиться в течение месяца.

Свойства блоков

По показателям прочности керамзитоблок превосходит газобетон. Плотность первого составляет D800-D1200, в то время как блок из газобетона по плотности равен D400-D600. Прочность у керамзитобетонных блоков 50-150 кг/см2, у газобетонных – 35-65 кг/см2.

Пустотелые керамзитобетонные блоки обладают сниженной несущей способностью. Чтобы улучшить этот показатель, следует укладывать пустоты перпендикулярно основной опорной стороне.

Качественные и тяжелые керамзитоблоки используются даже для строительства многоэтажных домов (12 этажей). А вот газобетонные применяют для строительства трехэтажных зданий, не выше.

Зато для строительства цоколя или устройства фундамента керамзитобетон не подойдет. Все дело в среде повышенной влажности, на которую они реагируют не слишком хорошо.

Теплоизоляция

Какой материал лучше держит тепло в доме? Газобетонный блок обладает достойными показателями теплостойкости за счет пористой структуры, внутри которой циркулирует воздух. Керамзит в составе блока известен как хороший изоляционный материал при утеплении чердачных перекрытий, полов и пустот между стен.

Чем выше плотность материала, тем меньшей теплоизоляцией он обладает и требует дополнительного утепления.

Исходя из вышеперечисленного, газобетон можно укладывать в один ряд без использования утеплителя. Керамзитоблок удерживает тепло внутри на 1/3, что потребует использования экструдированного пенополистирола и других теплоизоляционных материалов.

Морозостойкость

По этому показателю оба изделия примерно равны.

Размеры блоков

Для чего нужно знать размеры блоков перед покупкой? Чем больше и легче блок, тем быстрей и проще будут выполнены строительные работы. Блок из газобетона больше по размеру, но и тяжелей. Поэтому скорость строительства дома из этого материала выше. Но для работы с ним понадобится приложить больше физических усилий.

Керамзитоблок легче, но меньше. Укладывать его проще, но сам процесс длится дольше.

Пожаростойкость

Керамзито- и газобетон являются негорючими материалами. Так, при возникновении огня керамзитные блоки остаются прочными еще 3 часа, в то время как газоблок – целых 7 часов.

Паропроницаемость

По показателю влагостойкости эти материалы имеют весомые различия. Газобетон впитывает до 25% влаги, керамзитобетон – до 10%. Однако за счет большего веса на выходе состав влаги будет примерно одинаковым. А вот паропроницаемость у керамзита ниже и значительно. Правда, многие считают, что дышащие стены более экологичны и создают благоприятный микроклимат. Но в таком случае стоит быть готовым к дополнительному утеплению.

Срок усадки

Дом из блоков хорош тем, что дает минимальную усадку. При использовании газобетона этот показатель составляет 0,3 мм/м, керамзитоблока– 0,4 мм/м. А значит, влияние будет минимальным.

Но что делать, если по стенам пошли трещины? Известны и такие ситуации. Здесь все дело не в самом материале, а в технологии строительства. Например, при неправильном устройстве фундамента.

Экологичность

Иногда можно услышать, что в составе ячеистого бетона содержится вредный алюминий. А значит, такие блоки никак не могут быть безопасны. На самом деле концентрация этого вещества настолько мала, что никак не может угрожать нашему здоровью.

При покупке газобетона очень важно довериться надежной компании. Дело в том, что низкокачественные ячеистые блоки частично содержат вместо песка шлаки и золу. Избежать этого можно, если серьезно подойти к выбору продавца, а также проверить сертификаты качества.

Цена

Керамзитобетонные блоки стоят выше. Однако, если брать стоимость коробки целиком, то на выходе итоговая сумма может стать примерно одинаковой. Например, чтобы минимизировать неровную кладку, берется больше раствора и штукатурки, но в то же время нет дополнительных затрат на покупку специальных анкеров. Стоимость доставки также имеет значение. Привезти на участок газоблоки обойдется дешевле, поскольку из расчета на куб итоговый вес материала будет меньше.

Что же лучше – керамзитоблок или газобетон? Каждый вариант имеет свои плюсы и минусы. Поэтому опираться стоит на бюджет, количество этажей, требования теплоизоляции и другие факторы.

Компания «Время строить» поставляет данные материалы напрямую с завода-изготовителя. Мы рады предложить доступные цены, консультации и помощь в расчете, доставку. Звоните прямо сейчас!

Что лучше выбрать газоблоки или керамзитоблоки

О том, что лучше, газобетон или керамзитоблок, следует узнать еще до того, как будет заложен фундамент из этих строительных материалов. Иначе после его возведения менять конструкцию будет уже поздно. Выбор любого строительного материала осуществляется с учетом его веса, плотности и прочих характеристик.

Различия в способах производства материалов

Чтобы выбрать наиболее подходящий строительный материал, необходимо заранее ознакомиться со всеми его особенностями. Газобетон отличается по своим свойствам от керамзитобетона. Из этих материалов зачастую возводятся стены, несущие и внутренние перегородки домов.

Керамзитоблок применяется в строительстве в качестве монолитного материала. На рынке предлагается пустотелый и полнотелый керамзитобетон. К использованию газобетона в монолитных конструкциях прибегают редко. Выпускаемые газоблоки могут быть разными по размеру.

Состав и технология производства этих материалов сильно отличаются, но оба они относятся к классу ячеистых бетонов. Газобетон является пористым материалом, содержащим огромное количество пузырьков воздуха. Сырье, используемое для его производства, отличается от материалов, из которых изготавливается керамзитобетон.

Газоблоки производятся из следующих видов материалов:

песок;
цемент;
известь;
алюминиевая пудра.

Процесс появления воздушных пузырьков, связанный с газообразованием, предполагает использование алюминиевой пудры. В результате производимый строительный материал отличается пористостью. Газобетон, как и керамзитобетон, выпускается под определенной маркой.

Производство керамзитобетона осуществляется из следующих видов материалов:

песок;
цемент;
керамзит;
вода.

В процессе изготовления вся смесь перемешивается, а в качестве связующего звена используется именно вода. Керамзит может иметь разную фракцию. Технология изготовления керамзитобетона не требует использования специального оборудования. В отличие от газоблоков керамзитобетон можно изготавливать в домашних условиях.

Отличительные качества газо- и керамзитобетона

Основными различиями в свойствах газобетона и керамзитобетона являются те, что обусловлены способом их изготовления:

Прочность возводимых конструкций. Керамзитобетон является более прочным, чем газоблок, поскольку в нем содержится наполнитель в виде керамзита. Это придает особую прочность возводимым из него конструкциям. В качестве наполнителя в газобетоне предусмотрены воздушные пузырьки, делающие структуру материала пористой.
Проведение отделочных работ. Керамзитобетон более приятен при дальнейшей обработке, после возведения стен из него. Идеальным является оштукатуривание таких конструкций с применением песчано-цементной смеси. Гладкая структура газобетона может вызвать проблемы с оштукатуриванием такой поверхности, но благодаря точным размерам материала, достаточно будет нанесения шпаклевки или штукатурки тонким слоем.

Процесс кладки блоков. Укладывать керамзитобетонные изделия следует исключительно на раствор из песка и цемента, шов в кладке должен составлять 10-15 мм. Кладка газобетонных блоков выполняется с помощью клея для ячеистого бетона, а размер шва равен 2 мм, что позволяет сохранять тепло, уходящее через мостики холода.

Эти материалы фактически не отличаются по свойству впитывания воды, имеют отличную способность к водопоглощению. Газобетон обладает структурой, которая способна к водопоглощению в наибольшей степени, поэтому требуется дополнительная защита от осадков.

В некоторых случаях люди пренебрежительно относятся к строительству фундаментов из газобетона, пытаясь сэкономить на этом материале. Они связывают такие возможности с легким весом газобетонных блоков. Вместе с тем и из более хрупких материалов можно выстроить прочную опору.

Какой строительный материал дороже

По причине сложности используемой технологии изготовления блоков из газобетона их стоимость является более высокой, чем керамзитобетона. Размеры газоблоков более крупные, что в значительной степени ускоряет кладку стен из него. Строительство упрощается за счет более ровной геометрической формы изделий.

Технологические пустоты керамзитобетонных блоков придают хрупкость этому материалу. Разрушить его можно всего лишь несильным ударом по блоку, но в процессе кладки они являются достаточно прочными. Это обеспечивает их способность выдерживать большие весовые нагрузки. Изделия из газобетона более высоких марок могут иметь похожие показатели, что приводит к значительному удорожанию блоков.

Устанавливаемая производителем цена на газобетон ниже, чем на блоки из керамзитобетона, но этот вопрос является спорным. Если сравнить полную стоимость, то необходимо учесть все дополнительные расходы. Для этого проводится их полный анализ.

К примеру, оптимальная толщина несущей стены из керамзитобетона может составлять 20 см, а для газобетонных стен этого не всегда бывает достаточно. В результате стоимость используемого материала может оказаться более высокой, чем керамзита. Повышенная марка газобетона стоит дороже, но зато она позволяет исключить осыпание стен и появление в них трещин. Они чаще всего появляются на более хрупком газобетоне.

Что учесть при выборе материала

Думая, что выбрать: газобетон или керамзитоблоки, следует учесть, что стены из первого материала будут отличаться сыпучестью. На них очень сложно закреплять предметы, обладающие значительным весом. В них с легкостью вбиваются гвозди, но они там не держатся. Керамзитобетонная стена не предполагает появления таких проблем.

В плане необходимости утепления стен газобетон не имеет каких-либо преимуществ перед керамзитобетоном. Стены из этих материалов в любом случае нуждаются в утеплении. Они могут иметь одинаковую толщину, но газобетон будет удерживать тепло в доме лучше. Это и есть отличительная особенность, из-за которой разрабатывались газобетонные блоки.

В определенных случаях для керамзита не требуется армопояс, монтируемый поверх стен. Если стены сделаны из газобетона, то армировать их нужно в обязательном порядке. Выбирая, что лучше, газоблок или керамзитоблок, не следует ориентироваться только на теплоизоляционные качества этих материалов. Хоть газобетон теплее, но его прочность меньше, а в определенных случаях он стоит дороже.

Применение газобетона может предполагать возникновение определенных проблем, связанных с отделкой стен из этого типа материала. Сравним расходование газобетона по уровню издержек на его применение с керамзитоблоками. Его высокая стоимость обусловлена необходимостью армирования, кладкой стен, наибольшей толщины, обустройством теплоизоляции, выбором более дорогостоящих и качественных марок.

Специалисты рекомендуют приобретать эти материалы из-за того, что они являются экологически чистыми. Они производятся при точном соблюдении технологии. Сооружения из них не могут быть опасными для здоровья людей.

Плюсы и минусы газобетона

Блоки, выполненные из газобетона, имеют малый вес и эргономичную форму. Строительный процесс из этого материала в значительной степени упрощается благодаря этим характеристикам. Вес здания, выстроенного из такого материала, является небольшим, поэтому дополнительное укрепление основания дома не требуется.

Процесс возведения газобетонных зданий не требует привлечения мощной техники. Осуществлять погрузочно-разгрузочные работы или транспортировку материалов не обязательно. Поскольку при строительстве домов из газоблоков применяется специальный клей для ячеистых бетонов и сам экологичный материал, то все виды выполняемых работ должны быть чистыми.

Если сравнивать газобетонные блоки с кирпичными изделиями, то их вес в 3 раза меньше. Выбирая керамзитоблоки или газобетон по весу, следует учитывать, что первые в 1,5 раза тяжелее, чем последние. Выбирая между этими бетонами, необходимо помнить, что газобетон обладает более высокими теплоизоляционными характеристиками.

Для газобетонных блоков характерна простота предварительной обработки. Их можно с легкостью отрезать и отшлифовать. Это преимущество в значительной степени позволяет упростить проведение монтажных работ. Стенам, изготовленным из газобетона, не требуется дополнительная отделка.

Представленный строительный материал не является токсичным. Он не выделяет вредных веществ, способных нанести ущерб здоровью человека. Вместе с тем значительным недостатком этой разновидности материала является высокая степень хрупкости. Стены из этого материала с течением времени способны давать трещины и усадку. Для монтажа на такие поверхности тяжелых предметов необходимо использовать специальные виды креплений.

Газобетон подвергается гидроизоляции в обязательном порядке, поскольку он способен чрезмерно поглощать влагу. Керамзитобетонные блоки в значительной степени могут превосходить газобетонные аналоги по прочности. Строительство стен из газоблоков требует специального укрепления их железобетонным поясом. Если этого заранее не сделать, то здание с большой вероятностью подвергнется усадке.

Достоинства и недостатки керамзитоблоков

Выбирая, что лучше, газобетон или керамзитобетон, следует разобраться с тем, какой из материалов является более экономичным. При высоких показателях морозоустойчивости керамзитобетон обладает минимальной ценой. Блоки обладают превосходной шумоизоляцией. Керамзитобетон не способен давать трещин и усадки, поэтому он применяется для возведения стен и перегородок домов, включая несущие конструкции.

Карамзитобетонные блоки не могут загораться или пропускать пар либо влагу. Стены из этого материала хорошо выдерживают тяжелый вес предметов, которые на них закреплены. Если в поверхность таких стен забить дюбель либо гвоздь, то держаться они будут без каких-либо приспособлений.

Недостатком керамзитобетонных и газобетонных блоков является наличие определенной степени хрупкости. Перед возведением теплого строения потребуется выложить толстые стены либо купить дорогие материалы для теплоизоляции. Это потребует произвести достаточно высокие расходы на строительство.

Для стен из керамзитобетона требуется проведение дополнительной отделки. Если провести его сравнение в этом плане с газобетоном, то он является более сложным в обработке материалом. Для резки керамзитобетона лучше выбирать устройство, имеющее алмазный круг.

Гезобетон в сравнении с керамзитоблоком является более паропроницаемым материалом. Последний материал способен оказывать большие нагрузки на фундамент дома. Вместе с тем производить транспортировку, выгрузку и разгрузку керамзитобетона дорого.

Керамзитоблок или газоблок: что лучше

Что лучше газобетон или керамзитобетон?

Главная|Блоки и перекрытия|Что лучше газобетон или керамзитобетон?

Дата: 29 сентября 2018

Коментариев: 0

Люди живут с мечтой о постройке собственного дома. Они желают воплотить в жизнь замыслы по строительству прочного здания. Отдавая предпочтение материалу для дома, приходится делать выбор: газобетонные блоки или керамзитобетонные. Ведь на протяжении десятилетий стены семейного очага обязаны приносить радость и согревать теплом.

Для производства керамзитобетона используют обожженную глину, именуемую керамзитом или керамзитовым гравием

Выбрать материал нелегко, следует учитывать характеристики и отличительные свойства этих, пользующихся спросом, композитов. Произведите сравнение газобетона и керамзитобетона, проанализировав рекламируемые достоинства и подтвержденные опытом недостатки.

Общие черты

Что лучше газобетон или керамзитобетон, которые относятся к ячеистому сырью? Материалы используются при строительных работах, возведении капитальных стен, перегородок. Керамзитобетонные блоки и основа с газовыми порами имеют наполнитель. Концентрация полостей составляет 70% суммарного объема. Это уменьшает массу блоков возводимых конструкций.

Отличия

Несмотря на схожесть характеристик, газобетонные блоки или керамзитобетонные отличаются:

Сферой применения. Керамзитобетон распространен при строительных работах, как монолитная основа и блочки. При возведении конструкций монолитного типа использование газобетона ограничено. Материал «формуется» в блок, имеющий различные размеры.Чтобы отлить керамзитоблок, керамзит просеивают для получения камешков одного размера, смешивают с цементом и песком, добавляют воду
Прочностными характеристиками цельных и блочных конструкций. Керамзит обеспечивает дополнительную прочность в отличие от воздуха, заполняющего полости в газобетоне, пустоты которого повышают хрупкость. Ударное воздействие на изделие, способно нарушить целостность. Объединённые кладкой, керамзитобетонные блоки, способны выдержать огромные нагрузки. Они обладают запасом прочности. Газобетон имеет аналогичные показатели только при высоких марках сырья, что, соответственно, потребует немалых финансовых затрат.
Устойчивостью к образованию трещин. Газонаполненные поверхности склонны к появлению трещин. Они проявляются при сдаче новостроек.
Уровнем тепловой изоляции. Изделие, содержащее керамзит, обладает меньшей теплоизоляцией. При равной толщине стен тепло лучше удерживается в помещении из газобетонного материала.
Способностью поглощать влагу, которой обладают оба материала. Но пористый блок от ее воздействия разрушается, что не позволяет использовать его без дополнительной штукатурки.
Размерами готовых изделий. Идеальную форму имеют газобетонные изделия. Их проще укладывать, что ускоряет процесс кладки. Также готовое сооружение из газобетона имеет более эстетичный внешний вид.
Составом. Изготовление пористого сырья осуществляется с использованием песка, извести, цемента, алюминиевой пудры, способствующей газообразованию. При производстве керамзитобетона применяется смесь цемента, фракций керамзита и песка. Связующий компонент – вода, на основе которой осуществляется смешивание.
Особенностями производства. Специальное технологическое оборудование задействовано при изготовлении газобетона. Керамзитобетонные блоки обладают отличным качеством и могут изготавливаться самостоятельно.Газобетон имеет малый вес, идеальную поверхность и форму отливаемого блока или монолитного сооружения
Технологией изготовления. Последовательность различных операций сопровождает процесс изготовления ячеистого композита.
Особенностями кладки. Блоки из керамзитобетона кладутся на раствор из цементно-песчаной смеси. Размер шва составляет более 10 миллиметров. Формирование стен газоблоками осуществляется с применением специальной клеевой основы, связывающей материал. Расстояние между блоками не превышает 2 миллиметров. Это уменьшает толщину «мостиков холода», способствует сохранению температуры.
Спецификой отделочных мероприятий. Легче выполнять штукатурку керамзитобетонных поверхностей, к которым хорошо прилипает цементно-песчаный раствор. Гладкая структура поверхности газобетона создает проблемы при штукатурке. Нанесение шпаклевки либо штукатурки тонким слоем обеспечивает товарный вид.
Необходимостью укрепленного фундамента. Не допускается пренебрежительное отношение к фундаменту. Не экономьте на обустройстве, производя монтаж конструкций. Учитывая повышенную хрупкость газонаполненного композита, основа здания должна обладать надежностью и прочностью.

Бетон, наполненный керамзитом (керамзитобетон): технологические нюансы изготовления

Керамзит или обожженная глина – основа изделий. Технология изготовления предусматривает вспенивание компонентов, отжиг. Отливке основы предшествует сепарирование керамзитной фракции, обеспечивающее однородность. Воду смешивают с песком и цементом до однородности.

Полученным раствором наполняют герметичную опалубку или литформы блочков. Вибропрессование – заключительная операция. Спустя 4 недели после заливки, керамзитобетонные блоки приобретают монолитность. Материал отличается экологическими характеристиками.

Он распространен на европейском континенте.

Теплозащитные свойства керамзитобетонного сооружения невысоки

Как получают газовый композит

Газоблок или газобетон создают технологией автоклавного твердения. Применяемые компоненты – кварцевый песок, вода, наполнитель на основе извести или цемента, алюминиевая пудра. Ингредиенты до однородного состояния перемешивают, помещают смесь в камеру с повышенной влажностью, куда под давлением нагнетается насыщенный пар.

В этих условиях оксиды кальция и алюминия взаимодействуют с кварцевым песком. Смесь циркулирует в ходе реакции с образованием воздушных пор. Итог химического процесса – получение искусственного стойкого минерала, наполненного газом. Затвердевание рабочей смеси происходит естественным образом.

Полученный пласт разрезается на панели или заготовки требуемых размеров.

Достоинства керамзитобетона

Применяемый при возведении зданий материал на базе керамзита наделен следующими плюсами:

увеличенными теплозащитными характеристиками, повышенной прочностью;
дешевизной;
возросшим коэффициентом шумовой изоляции;
повышенным запасом прочности;
продолжительным периодом эксплуатации, устойчивостью к отрицательным температурам;
способностью противодействовать накоплению влаги;

Блоки из газобетона хорошо режутся, шлифуются. Транспортировка блоков не создает особых проблем

легкой массой;
экологичностью;
противодействием образованию трещин и усадке объектов;
использованием при строительстве капитальных стен, формировании проемов, обустройстве перегородок здания;
влагостойкостью, пожарной безопасностью;
невозможностью образования плесени, появления грибка;
простотой обработки;
долговечностью;
уменьшенной себестоимостью возведения постройки по сравнению со строительством кирпичного объекта.

Слабые стороны

Несмотря на плюсы, керамзитобетон отличается недостатками:

Повышенной хрупкостью.
Низким коэффициентом тепловой изоляции.
Необходимостью дополнительной отделки поверхности, предназначенной для облицовки.
Керамзитобетонные блоки требуют специального обрабатывающего и распиловочного оборудования.

На поверхности керамзитобетона не образуется плесень и не появляются грибки

Газобетон: преимущества

К положительным характеристикам газобетона относятся следующие факторы:

масса, чистота поверхности монолитной конструкции или изделия;
легкость выполнения монтажных операций, соединение с помощью клеящего состава;
повышенные теплоизоляционные свойства;
возможность шлифования и обработки;
чистота помещения при кладке;
возможность погрузки и разгрузки вручную, обусловленная небольшим весом, который имеют плиты или газобетонные блоки;
проницаемость паром с выводом лишней влажности;
экологическая чистота, связанная с отсутствием токсических компонентов;
возведение конструкций, не требующих специального утепления;
применение для обустройства перегородок дома;
нецелесообразность дополнительной обработки поверхности, которая гарантирует чистоту и плоскостность.

Недостатки газонаполненной основы

К отрицательным моментам газобетона относятся:

Недостаточная прочность.
Легкая проницаемость паром.

Готовые стены и перегородки из газобетонных блоков требуют обустройства гидроизоляции

Увеличенная хрупкость газобетона под воздействием нагрузки.
Образование трещин, проседание здания.
Необходимость дополнительной гидроизоляции перегородок и стен.
Потребность в специальной крепежной фурнитуре основы, фиксирующей тяжелые предметы.
Невозможность использования материала при строительстве капитальных опор. Практические данные подтверждают, что базовый коэффициент сбережения тепла конструкций с воздушным наполнителем обеспечивается при толщине 650 миллиметров. Это вызывает сверхнормативный расход смеси для монолитных конструкций. Возникает необходимость усиления фундамента. Если возводится многоэтажная постройка, то установите укрепляющий контур армопояс. Несоблюдение этого требования вызывает разрушение объекта и усадку. Монолитная газовая основа или газобетонные блочки с толщиной 300 миллиметров, пригодные для возведения бани.
Создание благоприятных условий грызунам, заполняющим полости конструкций.

Экономические аспекты

Что выбрать, задумываясь о предстоящем строительстве? Стоит ли следовать рекомендациям рекламных буклетов производителей? Самостоятельно произведите сравнение газобетона и керамзитобетона.

Ведь не обязательно, что дешевый материал – лучше остальных. Необходим тщательный экономический анализ непредвиденных расходов.

Не ограничивайтесь сравнением затрат на газобетонные блоки или керамзитобетонные изделия.

Обратите внимание

Для крепления на стене из газобетона или блоков из него тяжелых предметов необходим специальный крепеж

Обратите внимание на следующие моменты:

капитальные стены из керамзитобетона выдерживают серьезные нагрузки при толщине 20 см, которая недостаточна для газобетонных элементов;
избежать появления возможных трещин можно при использовании перекрытий плит из газонаполненного состава, имеющего повышенную марку;
газовый бетон нуждается во внешней отделке, надежном утеплении;
армированный пояс, смонтированный по контуру здания, не обязателен для керамзитобетона, но без этого усиления не допускается выполнение стен из состава, наполненного газом.

Что лучше: керамзитобетонные блоки или газобетонные блоки?

Прочность возводимых конструкций. Керамзитобетон является более прочным, чем газоблок, поскольку в нем содержится наполнитель в виде керамзита. Это придает особую прочность возводимым из него конструкциям. В качестве наполнителя в газобетоне предусмотрены воздушные пузырьки, делающие структуру материала пористой.
Проведение отделочных работ. Керамзитобетон более приятен при дальнейшей обработке, после возведения стен из него. Идеальным является оштукатуривание таких конструкций с применением песчано-цементной смеси. Гладкая структура газобетона может вызвать проблемы с оштукатуриванием такой поверхности, но благодаря точным размерам материала, достаточно будет нанесения шпаклевки или штукатурки тонким слоем.
Процесс кладки блоков. Укладывать керамзитобетонные изделия следует исключительно на раствор из песка и цемента, шов в кладке должен составлять 10-15 мм. Кладка газобетонных блоков выполняется с помощью клея для ячеистого бетона, а размер шва равен 2 мм, что позволяет сохранять тепло, уходящее через мостики холода.

Плюсы и минусы газобетона

Важно

Достоинства и недостатки керамзитоблоков

Выбирая, что лучше, газобетон или керамзитобетон, следует разобраться с тем, какой из материалов является более экономичным.

При высоких показателях морозоустойчивости керамзитобетон обладает минимальной ценой. Блоки обладают превосходной шумоизоляцией.

Керамзитобетон не способен давать трещин и усадки, поэтому он применяется для возведения стен и перегородок домов, включая несущие конструкции.

Источник: https://yandex.ru/znatoki/question/home/chto_luchshe_keramzitobetonnye_bloki_ili_49027fff/

Что лучше керамзитоблок или газоблок — сравниваем и выбираем

Решение о том из какого строительного материала будут возведены стены дома мечты нужно принимать задолго до того, когда будет выкопан котлован и заложен фундамент. Из широко распространенных в малоэтажном строительстве материалов есть смысл обратить внимание на керамзитовые и газобетонные блоки. Для принятия правильного решения рассмотрим их свойства подробнее.

Блоки из керамзита

Строительные блоки этого вида произведены из нижеследующих материалов:

Керамзит.
Песок.
Цементные смеси.
Вода.

Технология производства керамзитобетона не нуждается в применении сложного оборудования. Нужного размера гранулы керамзита с выбранной цементной смесью и песком заливают водой в бетономешалку и тщательно замешивают.

Затем, после достижения раствором равномерной консистенции, смесь разливается и утрамбовывается в разборных формах. Когда блоки отвердеют, их извлекают и далее сушат в естественных условиях не более месяца.

Совет

Простота изготовления дает возможность получать керамзитобетонные блоки на месте будущего строительства, что существенно сокращает затраты.

Стандартным блоком из керамзитобетона считается изделие с габаритными размерами 190х188х390 мм, но на практике ширина бывает до 230 мм. Отклонение габаритов сильно зависит от величины гранул наполнителя и превышение размеров от 3 мм по ГОСТу до 6 мм браком не считается. Вес блока колеблется в пределах 20 кг.

Газобетонные блоки

Для производства газобетонных блоков требуются следующие материалы:

Цементная смесь.
Кварцевый песок.
Алюминиевая пудра.
Известь.
Вода.

Смешивание в нужной пропорции вышеуказанных материалов запускает процесс производства газобетона, строительного материала с высокой пористостью. Бурное образование воздушных пузырьков инициирует алюминиевая пудра.

Полученная смесь, после начального отвердевания, нарезается на аккуратные блоки и доводится до нужной прочности горячим паром и высоким давлением.

Такое производство требует сложного оборудования и контроля за процессом, что невозможно при кустарном производстве.

Габаритные размеры стандартных газобетонных блоков:

Высота – 200 мм, 250 мм, 300 мм.
Длина – 600 мм, 625 мм.
Ширина для внешних стен может быть от 200 мм до 500 мм.

Вес блоков зависит от плотности и габаритов, а также от производителя и не превышает 50 кг.

Что общего между видами блоков

Технология производства этих изделий и состав сырья различны, но оба являются ячеистыми бетонами. Материалы, из которых они созданы, природного происхождения, безопасны для людей и не ухудшают экологию.

Наличие в производстве газобетона алюминиевой пудры в качестве катализатора очень мало, тем более, что она в процессе газообразования объединяется в безопасные химические соединения.

Различные проверяющие органы подтвердили безопасность керамзитобетона и газобетона.

Сооружения, построенные из этих материалов, относятся к зданиям с повышенной пожарной безопасностью. Блоки из керамзитобетона выдерживают открытый огонь около 3 часов, а стены из газобетона не рушатся и после 7 часов прямого воздействия огня.

Хорошая теплоизоляция легкого бетона обусловлена наполнением керамзитом, который активно используется в качестве утеплителя на многих строительных работах. Однако, из-за высокой плотности блоков, это качество недостаточно велико и стены придется дополнительно утеплять либо они будут слишком толстыми.

Диапазон теплоизоляционных свойств газобетона также сильно зависит от плотности, количества воздушных пузырьков в единице продукции. Блоки с высокой плотностью нуждаются в утеплении, а с низкой очень хрупкие. Для возведения стен используется компромиссный вариант между этими качествами. Газобетон со средней плотностью удерживает тепло на 30% эффективнее керамзитобетона.

Сопротивляемость к морозам материалов для строительства жилых и общественных зданий из керамзитобетонного блока F50 и для газобетонного блока F50-100, где цифры в обозначении – количество циклов размораживания, при котором стены не теряют своих качеств. Керамзитобетон для строительства коммуникаций имеет марку F200. Фаворита в этой категории нет.

При переувлажнении оба вида блоков существенно теряют теплоизоляционные качества. Более пористый стройматериал, газобетон, способен принять воды до 25% от своего веса, более плотный, керамзитобетон, не выше 10%. Газобетонные стены требуют обязательной гидроизоляции.

Аналогично с отводом излишков пара из помещений. Этот параметр у керамзитобетонных блоков почти в 10 раз ниже чем из газобетона, что существенно влияет на выбор материалов отделочных работ. Желание не допустить повышенной влажности в помещении со стенами из керамзитобетона потребует дополнительных расходов.

При правильном фундаменте и опытных строителях здания дают незначительную усадку: газобетонные стены не более 0.3 мм/м, керамзитобетонные – 0.4 мм/м. Кладка блоков из керамзита осуществляется на раствор из цемента и песка с толщиной шва до 15 мм. Отделочные работы на таких стенах тоже производятся аналогичными смесями.

Обратите внимание

Газобетонные блоки укладывают на специальный клей с размером шва 2 мм. Точные размеры и гладкая поверхность блоков позволяет производить отделку тонким слоем штукатурки или шпаклевки. При строительстве зданий более одного этажа стены из газобетона необходимо укреплять между этажами железобетонными поясами.

Керамзит, гранулы вспученной обожженной глины, серьезно усложняют подгонку блоков по месту из-за повышенной твердости. Механическая обработка потребует, как минимум, болгарки, по этой же причине навесные элементы на стенах крепить легче. Газобетонные блоки хорошо режутся простым инструментом, но без специальных метизов, анкерных болтов, на стенах тяжелые предметы не закрепить.

Выбор материала для конкретного сооружения

Принимая решение по строительству необходимо сначала учесть общие вопросы:

Площадь и количество этажей.
Климатические условия местности.
Привязку здания к месту.
Планируемый срок эксплуатации строения.
Назначение сооружения и пожелания владельца.

Затем, на основе преимуществ и недостатков обоих материалов, составить две скрупулёзные сметы с учетом всех возможных нюансов (транспорт, бой, оборудование и прочее).

Изначально себестоимость и цена керамзитобетона существенно ниже газобетона, тем более его производство доступно в кустарных условиях. Но принимать решение по основному материалу только из этих цифр нельзя.

Лишь комплексный подход поможет получить желаемое за нормальную цену.

Источник: https://vchemraznica.ru/chto-luchshe-keramzitoblok-ili-gazoblok-sravnivaem-i-vybiraem/

Строим стены дома. Что лучше газоблок или керамзитоблок

Эта информация будет полезна тем, кто собирается или уже строит свой собственный дом.

Современный рынок строительных материалов предлагает сегодня множество вариантов возведения стен дома, в двух из них после статьи Вы будете разбираться.

В каждом материале есть свои плюсы и минусы, одни из самых популярных вариантов возведения стен это газоблок и керамзитоблок, сравним их характеристики.

Керамзитоблок:

Смесь керамзита — легкая пористая обожженная глина, то же самое, что и красный кирпич, только в виде маленьких шариков, песка и цемента .

Газоблок:

Смесь цемента, кварцевого песка и газообразователя, который вступает в реакцию и смесь вспучивается как тесто, после застывания которой, изготавливаются блоки.

Соотношение составляющих компонентов определяет характеристики, допустим больше керамзита в блоке улучшает его теплоизоляционные свойства, а больше цемента и песка влияет на прочность, но увеличивает массу и теплопроводность.

Это вопрос производителя, и надо выбирать проверенных и зарекомендовавших себя на рынке производителей.

Теплопроводность

Это свойство говорит о том, насколько блок удерживает тепло внутри дома. Чем меньше блок проводит тепло, тем лучше.

В керамзитоблоке таким теплоизолятором является керамзит, благодаря его уникальным свойствам он отлично сохраняет тепло.

Теплоизолятор газоблока — множество маленьких пустотелых ячеек, получаемых в процессе, так называемого вспучивания газобетона. В этой характеристике керамзитоблок уступает газоблоку приблизительно на 30%.

Экологичность

Керамзитобетон впереди, основной наполнитель керамзит, а он изготавливается из экологически чистых материалов: глины и сланца. При производстве газобетонного блока используется алюминий для реакции газообразования и в состав могут добавлять промышленные отходы, такие как зола и шлаки.

Шумоизоляция

Как материал проводит звук. В нашем доме надо слышать меньше посторонних звуков. Проводимость звука зависит от плотности материала: чем он плотнее, тем меньше звука проводит. Плотнее, а значит и менее звукопроницаемый керамзитобетон.

Геометрия

Лучше у газоблока, обычно она зависит от способа изготовления и на порядок выигрывает у керамзитоблока. Правильная и хорошая геометрия нужна для экономии в дальнейшей отделке дома, а также экономит материал при укладке блоков.

Стоимость

Цена за кубометр может не сильно отличатся, но надо учитывать дальнейшую экономию на транспортировке, так как газобетон легче, то его можно привезти больше, а следовательно, сэкономить на доставке.

Для укладки газоблока нужен специальный клей, расход которого не очень велик, из-за правильной геометрии блоков.

Для керамзитобетонных блоков нужен песок, который надо завозить отдельно и готовить раствор для кладки с цементом.

Прочность

Керамзитобетон прочнее, но у газоблока есть преимущество его можно пилить обычной ножовкой.

Водопоглащение

Газобетон более гигроскопичен и хорошо впитывает влагу, а это плохо влияет на теплоизоляционные свойства блока, поэтому керамзитобетон имеет преимущество.

Вес

Газоблок легче, что создает меньше нагрузку на фундамент здания.

Скорость монтажа

Один блок газоблока больше по объему и укладывается на клей, который по скорости приготавливается быстрее, чем раствор для керамзитоблока.

Возможность крепления на блоке

Газоблок в этом отношении очень плохо держит крепежные материалы, прибить что-то тяжелое к стене можно только с помощью специальных химических анкеров. У керамзитоблоков такой проблемы не существует.

Как видите, однозначно сказать какой материал лучше нельзя, но взвесив все за и против Вы примете решение по выбору материала которое подойдет именно для Вас и для Вашего дома.

Таблица сравнительных характеристик материалов.

ПоказательТеплопроводность	Газоблок+	Керамзитоблок
Экологичность	+
Шумоизоляция	+
Геометрия	+
Стоимость	+
Прочность	+
Водопоглащение	+
Вес	+
Скорость монтажа	+
Возможность крепления на блоке	+

Источник: http://www.stroyfon.com/info/steny-doma-21.html

Что лучше газобетон или керамзитоблок | Поревит — О газобетоне

31 октября 2017

Многие из тех, кто планирует строить дом из блоков, стоят перед выбором: что выбрать газоблок, либо керамзитоблок? Эти блоки – самые популярные на строительном рынке и не зря: каждый из них обладает своими достоинствами.

Что есть керамзитоблок? Если говорить примитивным языком, это цемент, перемешанный с песком и керамзитовым гравием и залитый в формы.

Основные достоинства керамзитоблока:

Сравнительно низкая стоимость (хотя, если сравнивать итоговые затраты, например, с газобетоном — на кладочный раствор, на оштукатуривание и утепление – то экономии зачастую не остается.
Сравнительно высокая прочность: самый популярный керамзитоблок, применяемы й индивидуальном домостроении, имеет марку прочности М50, в то время как газобетон – М35.
Сравнительно хорошие тепловые характеристики. Например, керамзитоблок в полтора раз теплее кирпича, хотя и два раза холоднее газобетона.
Низкое водопоглощение.
Нет усадки.

При этом у керамзитоблока есть ряд недостатков:

Слабые тепловые характеристики. Например, для обеспечения минимальных строительных норм по теплотехнике стена из керамзитоблока без утепления должна быть не менее 70 см, в то время как из газобетона достаточно стены в 40 см.
Невысокая точность геометрических размеров, связанная с формовой технологией производства блоков. В частности, допустимое отклонение размеров керамзитоблоков заводского производства составляет 7 мм на 1 метр стены, для блоков кустарного производства, которых на рынке очень много – геометрия вообще не отслеживается. Отсюда значительные затраты на отделку стен.
Керамзитоблок сложно обработать. Пилить керамзитоблок можно только специальными инструментами о очень сложно штробить.
Из-за низкой паропроницаемости в доме из керамзитоблока относительно влажно, поэтому требуется повышенная вентиляция.
Высокий вес: 1 метр стены из керамзитоблоков двое тяжелее стены из газоблоков.
В связи с тем, что керамзитоблок легко производить кустарным способом, можно нарваться на блок, не соответствующий строительным нормам.

Газобетон – это пористый искусственный камень, получаемый их смеси песка и извести путем автоклавной обработки в печи.

Основные достоинства газобетона

Наивысшие среди однородных стеновых блоков показатели теплоэффективности.
Минимальные затраты на отделку стен благодаря высокой геометрии размеров.
Минимальные затраты на кладочный материал. Кладка газоблоков осуществляется на тонкий слой клея (3 мм), поэтому расход клея в четыре раза меньше раствора.
Газобетон легок в обработке. Его можно пилить, штробить, резать.
Высокая скорость возведения благодаря пазогребневой системе из захватов для рук.
В доме, построенном из газобетона, очень легко дышится, как в деревянном доме. Поэтому материал показан тем, кому особенно важен комфорт.
Известняки и песчаники, из которых состоит газобетон, относятся к материалам с наименьшей естественной радиоактивностью (38-40 Бк), т.е. по этому показателю – газобетон (как, впрочем, и силикат, который также состоит из песка и извести) относится к самым экологичным материалам.
Так как производство газобетона возможно только в заводских условиях, покупатель может не сомневаться в заявленных свойствах материала – прочности, морозостойкости, теплоемкости и других.

Как у других блоков, у газобетона есть ряд особенностей:

Газобетон – хрупкий материал, поэтому у него повышенные требования к качеству фундамента.
Газобетон подвержен незначительно усадке, поэтому оштукатуривание стен из газобетона не рекомендуется производить сразу после выкладки стен.
Газобетон больше керамзитоблока требователен к соблюдению технологии кладки.
Для газобетона рекомендуется крепеж для пористых материалов (правда, дюбеля для газобетона стоит ненамного больше традиционных и продается он в любом строительном магазине).
Как пористый материал газобетон имеет высокое водопоглощение. И хотя это никак не влияет на прочность материала (газобетон, как и дерево отдает влагу), увеличение влаги в блоке снижает его теплозащитные свойства, поэтому стены рекомендуется закрывать фасадом.

Плюсы и минусы есть и у газобетона, и у керамзитоблока. Поэтому Вам стоит спросить себя, что для вас наиболее важно в вашем строительстве: прочность стен или тепло, комфорт проживания, либо неприхотливость строительства. Взвесив все за и против, вы наверняка сделаете правильный выбор.

Источник: http://porevit.ru/blog/o-gazobetone/gazoblok-ili-keramzitoblok-chto-luchshe/

Блоки для стен: газоблок, пеноблок, керамзитоблок

В малоэтажном строительстве блоки является одним из приоритетных материалов для возведения стен. Это объясняется:

Более крупными размерами, если сравнивать с кирпичом. Для строительства стены из блоков требуется меньше материала и процесс кладки значительно упрощается.
Правильная геометрическая форма.
Возможность использовать специальный клей, вместо традиционного цементного раствора. Тонкие аккуратные швы позволяют сократить расход клеевого состава, а также не станут «мостиками холодами», в процессе эксплуатации дома.
Хорошие теплозвукоизоляционные свойства, за счет пористой структуры. Достаточно выполнить кладку стены в один блок, чтобы добиться оптимальных параметров.
Экологичность. Для производства блоков (газо-, пено-, керамзитобетонных) используются экологически чистые исходные материалы, не выделяющие вредных веществ при увлажнении, нагревании.
Относительно небольшой вес. Для возведения блочных стен частного дома, можно обойтись мелкозаглубленным ленточным или столбчатым с ростверком фундаментом.

При строительстве из блоков не используется тяжелая, дорогостоящая техника, а выполнение работ под силу даже не специалисту. Такие особенности, наряду с облегченным фундаментом и доступной стоимостью блоков, позволяет существенно экономить, что немаловажно.

Но есть у блоков и свои проблемные стороны, главная из которых – защита от внешних факторов и влаги. Поэтому наружная отделка стен, после их возведения, является обязательным условием. Вариантов тут достаточно много. Наиболее популярными считаются: устройство вентилируемого фасада, облицовка кирпичом, оштукатуривание по теплоизоляционным плитам.

Блоки и их разновидности

В современном строительстве используют три вида блоков:

Из ячеистого бетона (газо и пеноблоки).
Легкого бетона – керамзитобетонные блоки.

Данные материалы отличаются по своим технико-физическим характеристикам, но в целом являются прекрасным решением для возведения прочных, надежных стен.

Материал относится к одной из разновидностей ячеистого бетона. Для изготовления искусственного камня используют следующие исходные компоненты: песок (кварцевый), цемент, порообразователь (алюминиевая пудра, порошок) и химические добавки, регулирующие процесс образования газов.

Технология производства предусматривает подготовку сухой смеси из перечисленных компонентов и разведение ее водой.

Далее происходит химическая реакция, выделение водорода и «вспучивание» раствора (как дрожжевое тесто).

Окончательную обработку газобетон проходит в автоклаве (воздействие давление и пара) или в сушильных камерах. В результате получается материал с пористой внутренней структурой.

Преимущественные характеристики газобетонного блока:

Выдержанные точные размеры, ровные поверхности сторон.
Хорошая обрабатываемость – легко сверлится, шлифуется, пилится.
Высокая паропроницаемость. Важная особенность материала, позволяющая естественным способом выводить пар наружу и поддерживать оптимальный микроклимат внутри помещения.

Также к газобетонным блокам относятся и перечисленные в начале статьи преимущества: небольшой вес, экологичность, тепло-шумоизоляция. Отдельно можно отметить морозостойкость материала. Газобетон выдерживает 100 циклов (великолепный результат) замораживания и оттаивания.

Пеноблок

Также как и газоблок относится к изделиям из ячеистого бетона. В качестве основных исходных материалов состава, применяются: песок, вода, цемент и специальный пенообразователь. Однако от газобетона, пеноблок отличается внутренней структурой. Она имеет закрытые поры наполненные газом, а не сквозные. Это положительно сказывается:

На гидроустойчивости – влаге сложнее проникнуть внутрь пенобетонного блока.
Теплопроводности – у пенобетона она ниже.

По стоимости пеноблок также выигрывает у аналога из газобетона, т.к. не требуется сложное оборудование для его производства и состав материала проще. Однако есть и минусы. В частность относительно низкая механическая прочность. При падении, ударе пеноблок может расколоться, поэтому нуждается в защите при транспортировке.

Керамзитобетонные блоки

Материал относится к легкому бетону. Производится путем смешивания с добавлением воды следующих компонентов: цемент, песок и керамзит (пропорция 1:2:3). Керамзит – вспененная глина с обожженной в печи оболочкой. В результате получаются шарообразные легкие гранулы. Смесь из перечисленных компонентов после вибропрессования разливают по формам и дают настояться примерно 28 дней.

Керамзитобетонные блоки характеризуются:

Низкой паропроницаемостью. Керамзитобетонные стены практически не боятся влаги, которая не может проникнуть глубже 2 см внутрь структуры.
Доступной стоимостью.
Увеличенной массой, проводя сравнение с пено или газоблоками.
Более высоким коэффициентом теплопроводности – требуются более толстые стены и дополнительное утепление.
Неровная поверхность сторон требующая отделки.

Ходит миф о хрупкости блоков. Такие рассуждения не совсем корректны. Ведь материал предлагается потребителю с разными показателями плотности и стоит просто выбрать подходящий для строительства наружных стен.

Особенности возведения стен из блоков

В отличие от кирпичной стены, где сначала «поднимают» углы, а только потом соединяют их, блоки укладываются сразу рядами.

Выполняется гидроизоляция фундамента, используются рулонные битумные материалы, которые клеятся на мастику.
Первый ряд укладывается от угла фундамента на цементный раствор (аналогичный как для кирпичей). Почему не на клей? Гарантировать идеальный «горизонт» фундамента невозможно, а использование более толстого слоя раствора, позволяет вывести первый ряд по уровню. Торцевые стороны блоков могут иметь фигурное исполнение для плотного прилегания.

Второй и последующие ряды уже можно укладывать на клей для блоков, который наносится зубчатым шпателем или ковшом для получения равномерного слоя.

Перевязка кладки осуществляется смещением блоков, таким образом, чтобы вертикальные швы соседних рядов не совпадали.

Отдельное внимание уделяем армированию. Оно осуществляется с целью придать стенам дополнительную прочность и связать блоки в единое целое. Армирование проводится через 3-4 ряда арматурными прутками. Однако учитывая ровную поверхность блоков и тонкий слой клея, для металлических стержней предварительно готовятся штробы, в которые они и помещаются.

Чтобы стены получились ровными, а не выпуклыми, натягивается шнурок, а «горизонт» периодически проверяется уровнем.

Как видно, построить стены из блоков гораздо проще и быстрее чем из кирпича, при этом выполнить работу под силу любому, кто решил сэкономить и возвести дом своими руками.

А какие блоки для строительства своего дома выбрали вы? Напишите в комментариях.

Мне нравится!0Мне не нравится!0

Источник: https://www.allremont59.ru/building-haus/steny/stenyi-i-peregorodki/stenyi-iz-blokov-gazoblok-penoblok-keramzitoblok.html

Керамзитоблок или газоблок

Свой собственный дом – это мечта. Из чего же построить свою мечту?

Рынок стеновых материалов предлагает огромный выбор. Наибольшей популярностью в последние годы пользуются газобетон и керамзитобетон, а также блоки из этих материалов. Очень близки к ним по составам и качеству полистиролбетон и пенобетон.

И все же из чего строить? керамзитоблок или газоблок

Данные материалы относятся к ячеистым бетонам. Значительное снижение веса материалов достигается за счет равномерного насыщения состава воздушными парами. Количество воздуха в составе может составлять до 70%. А прочность самого материала достигается за счет особой прочности составов.

Что представляют из себя газобетон и керамзитобетон

Газобетон (газобетонный блок или газоблок) – это искусственный камень, получаемый при смешивании цемента, песка, извести, алюминиевой пудры. Данный замес под воздействием определенных условий и температур превращается в сверхпрочный камень.

Керамзитобетон получается путем смешивания цемента, песка, керамзита и ряда специальных добавок.

Размер керамзитоблоков и газоблоков чуть больше кирпича, но значительно легче.

И все же чтобы ответить на вопрос что лучше – керамзитоблок или газобетон, необходимо обратиться к характеристикам данных материалов.

Преимущества газобетона

Газоблоки достаточно легкие с идеально ровной поверхностью. Это дает определенные преимущества в процессе строительства. Так же легкость стен не требует дополнительного укрепления фундамента дома.
Легкость укладки. Ровная поверхность газоблока обеспечивает гладкую и ровную поверхность стен без дополнительных усилий. А также специальный клей, на который монтируются блоки, делает строительные работы относительно чистыми.
Высокая теплоизоляция и низкая теплопроводность. Специалисты утверждают, что именно эти свойства позволяют впоследствии значительно сэкономить на специальных работах по утеплению помещения, а также и на отоплении дома в последствии.
Высокие показатели паропроницаемости обеспечат создание здорового микроклимата внутри дома.
Материал отлично режется и шлифуется, что облегчает возможности моделирования конструкцию любой сложности
Экологичность и нетоксичность материала уникальна.

Недостатки газобетона

Хрупкость материала. При усадке можно наблюдать трещины или деформации.
Прикрепляя к стене тяжелые предметы, следует помнить о необходимости дополнительных укреплений.
Стенам и перегородкам из газобетона просто необходима дополнительная гидроизоляция.
Требуется дополнительные железобетонные укрепления между этажами. Иначе всей конструкции грозит сильная усадка.
В газобетонных стенах можно обнаружить неожиданных соседей. В них просто заведутся грызуны.
Не рекомендуются применение данного материала для укладки несущих стен. Либо же толщина этих стен должна быть не менее 0,6 м.

Керамзитобетон преимущества

Экономичность.
Высокая морозоустойчивость и отличная шумоизоляция.
Достаточно легкие. Тяжелее газоблоков, но значительно легче кирпича.
Отсутствие усадки и трещин.
Не горит, а также не боится влаги.
В такую стену легко забиваются гвозди. И при этом не требуется дополнительное укрепление.
Экологичность

Недостатки керамзитобетонных блоков

Хрупкость самих блоков
Невысокая теплоизоляция (в 2-4 раза ниже, чем у газобетона)
Требуется дополнительное выравнивание стен
Необходимы специальные инструменты для того, чтобы распилить или разрезать блок.
При всей относительной легкости материала, он тяжелее, чем газобетон. Это предусматривает дополнительные расходы на логистику и укрепление фундамента.
Паропроницаемость низкая, что может значительно сказаться на влажности в доме. Да и само строение потребует дополнительной просушки.

И все же вернемся к основному вопросу – что лучше газобетонные блоки или керамзитобетонные?

Решать только Вам. Если Вы не в силах определиться самостоятельно, то лучше всего обратиться к специалистам. Каждый материал имеет свои нюансы.

Большинство специалистов останавливаются на газобетоне. Так как такой дом будет легче, теплее и проще при дальнейшей отделке, да и при выполнении самих строительных работ.

Источник: http://stsxxi.ru/keramzitoblok-ili-gazoblok/

Газобетонные блоки или керамзитобетонные блоки что выбрать

Сравнение характеристик поможет выбрать необходимый тип изделия и позволит возвести надежную постройку.
Газобетонные блоки Газобетон является современным строительным материалом.

Он представляет из себя легкий блок, заполненный воздушными пузырьками в форме ячеек. Газоблоки изготавливаются из привычного сырья – цемент, вода, песок и известь.

В качестве газообразователя используется паста из алюминия или суспензия.

Достоинства

Газобетон выгодно отличается большим количеством плюсов:

• Такие блоки можно обрабатывать разными инструментоми. Соответственно, газоблоку можно придать нужную форму и он не расколется.

• Низкий вес газобетона при крупном объеме. Он является очень легким материалом. При возведении строение из газобетона не нуждается в дополнительном укреплении фундамента и сам процесс постройки займет меньше времени. К тому же, это свойство позволит значительно сэкономить на приобретении подъемных механизмов и уменьшит затраты на скрепляющий раствор.

• У газобетона высокая влагостойкость. Этот показатель делает его лучшим материалом для построек в местностях с высокой влажностью.

• Универсальность. Газобетон можно применять для возведения как несущих, так и самонесущих стен. Его используют практически во всех строительных областях.

• Газобетон можно использовать в холодном климате. У него низкая теплопроводность и большая устойчивость к морозу. Даже при резких перепадах температур материал не меняет свою структуру.

Прекрасная звукоизоляция.
Негорючий материал, используемый при изготовлении газобетона, придает ему высокие противопожарные свойства. Это немаловажно при строительстве в засушливых районах, где высока опасность возгорания в летний период.
На газобетоне не возникает плесень и грибок. Его не надо обрабатывать защитными средствами.
Блоки из газобетона высокоэкологичны. Единственным конкурентом являются конструкции из натурального дерева.
Показатели прочности газобетонных блоков на высоте. Дом из газобетона не будет нуждаться в ремонте до 100 лет.
Широкий выбор формы газобетонных блоков позволит выполнить строение в оригинальном стиле без дополнительных затрат на индивидуальное изготовление блоков.
Недостатки
Конечно, без минусов не обойтись. Но это касается любого строительного материала.
Необходимость гидроизоляции. Из-за высокой гигроскопичности, блоки впитывают влагу в себя, не пуская ее в помещение. Без дополнительного гидроизоляционного слоя строение может разрушиться.
При неточных расчетах и чрезмерной нагрузке здание будет проседать и крошится. Для избежания этого, лучше доверить расчеты профессионалам.
Газобетонные блоки стоят недешево по сравнению с другими материалами. Но это довольно спорно, ведь его качества стоят потраченных денег. • Бывали случаи, когда в стенах заводились грызуны. Пористая структура позволяет им выгрызать гнезда.
Сферы применения.
Несмотря на то, что газобетон является относительно новым материалом на строительном рынке, он нашел применение во всех строительных областях. Так как он универсален, его используют как в жилищном, так и промышленном строительстве.
• В жилищных строительствах газобетонные блоки используются для возведения перекрытий, несущих и внутренних стен. • Из него возводят торговые и развлекательные центры, промышленные объекты. • При монтаже усиленного гидроизоляционного слоя возможно строительство подвальных помещений.
• При реконструкции здания с помощью газобетонных блоков увеличивают этажность, усиливают звуко- и теплоизоляцию.
Керамзитобетон
Блоки из керамзитобетона — достойная замена кирпичам. Изготавливаются из обожжённой глины – керамзита. Внутри крепкой оболочки гранулы керамзита находится вспененная субстанция. Блоки получаются путем добавления в цементный раствор керамзитных гранул.
Плюсы
• По сравнению с обычным бетон, керамзитобетон имеет лучшую теплопроводимость.
• Высокий уровень звукоизоляции. • В основном, блоки из керамзитобетона применяются при строительстве несущих стен. По этой причине требования к их качеству достаточно строгие. • Под воздействием огня керамзитобенные блоки не горят, а просто трескаются и осыпаются. • Керамзитобетон отличается прочностью. • Устойчивость к влаге и химическому воздействию. • Из-за особенностей изготовления — низкий вес при больших габаритах. Это позволяет сократить трудозатраты. • Низкий показатель гигроскопичности позволит обойтись без дополнительного гидроизоляционного слоя. • Такой материал обойдется достаточно недорого
Минусы
• Такой материал нельзя использовать при укладке бетона. Керамзитобетон не выдержит высокой нагрузки. • Область применения довольно ограничена, так как необходимо тщательно рассчитывать нагрузку и зачастую дополнительно укреплять кладку арматурой. • Плохо поддается обработке инструментами. При попытке распилить такой блок, получится неровный край, который будет крошится.
Область применения
В основном, керамзитобетонные блоки используются при: • Возведении наружных стен. • устройстве шумоизоляционных перегородок. • организации системы вентиляции зданий. • Облицовке наружных стен. • Возведении оград.
• Для возведения декоративных элементов и столбов. • В некоторых случаях керамзитобетон используют вместо бордюрного камня. • При строительстве деревянного сруба допускается использование блоков для закладки фундамента.
Что же выбрать
Для верного выбора стоит не только подробнее узнать о характеристиках газо- и керамзитобетона, но и провести сравнение между ними.

Для монолитных конструкций лучше подойдет керамзитобетон. Наполнитель в нем имеет плотность, тогда как в газобетонных блоках это просто воздух. 2. Прочность керамзитобетонных блоков в кладке заметно выше по сравнению с газобетонными. Конечно, можно найти качественный газобетон с такими же показателями, но стоить он будет существенно дороже. 3. В газобетонных блоках намного чаще появляются трещины. Особенно это касается высотных новостроек. 4. В газобетонный блок легко забить гвоздь, но тяжелый предмет на нем закрепить довольно сложно – стена начнет сыпаться. Для того чтобы повесить к примеру шкафчик, придется воспользоваться специальными металлическими конструкциями. С керамзитобетоном таких проблем не возникает. 5. Поверхность блоков из газобетона существенно ровнее, чем у их керамзитобетонных аналогов. Это облегчит кладку, а больший размер газобетона упростит весь процесс строительства. К тому же, у газобетонных блоков больший выбор формы изделия, чем у керамзитобетона. 6. Различия в кладке. Толщина шва между блоками из газобетона около 2 мм, так как они ложатся на специальный клеевой раствор. Для сравнений, керамзитобетон кладут на цементно-песчаный раствор и шов составляет порядка 10-15 мм. Толщина шва значительно влияет на теплопроводимость. Это значит, конструкция из газобетона будет отдавать меньше тепла. 7. Керамзитобетон впитывает влагу меньше, чем газобетон. Газобетонные блоки намного больше подвержены разрушению из-за повышенной влажности и требуют гидроизоляции. 8. У газобетона гладкая поверхность, поэтому при использовании качественных блоков его достаточно покрыть тонким слоем гипсовой штукатурки. Структура керамзитобетона более шерховатая, к нему хорошо пристает песочно-цементная смесь и отделка обычной штукатуркой пройдет намного легче, чем в случае с газобетоном. 9. Керамзитобетон значительно уступает газобетону в показателях теплоизоляции. При одинаковой толщине укладки, газобетонные блоки лучше удерживают тепло в помещении. 10. Для несущей стены из керамзитобетонных блоков зачастую достаточно толщины в 20 см. При использовании газобетона чаще всего следует увеличить толщину. 11. При строительстве газобетонных перекрытий, необходимо использовать блоки высокого качества. Это может существенно увеличить расходы. 12. В дополнительном утеплении и отделки нуждаются оба вида блоков. 13. При строительстве из керамзитобетона допускается отсутствие армопояса. В случае со стенами из газобетонных блоков это недопустимо. 14. По простоте монтажа и скорости проведения работ они равны. 15. Качественный газоблок смотрится вполне прилично даже без внешней отделки. Для гаража или сарая это вполне неплохой вариант. Керамзитобетон же придется отделывать хотя бы минимально, так как его внешний вид оставляет желать лучшего.
Основные советы по выбору
Делая выбор между этими двумя материалами, нельзя руководствоваться только одной характеристикой. Стоит тщательно взвесить все достоинства и недостатки для возведения конкретного здания. Причем желательно услышать мнение специалиста.
Они оба отличаются экологичностью и безопасны для здоровья. Технология изготовления и используемые материалы предусматривает полное отсутствие химических и токсичных веществ. При расчете стоимости постройки, нельзя опираться только на цену блоков.
Необходимо провести расчеты остальных затрат, таких как отделка, армирование, строительные работы.
Сравнение этих материалов позволяет понять, что практически они довольно схожи.
Важно
Стоит учитывать роль возводимого здания, климатические условия, предполагаемая отделка и конечно выделяемые средства. Правильный выбор сможет сделать специалист, который учтет все факторы.

Источник: http://terramall.ru/gazobetonnye-bloki-ili-keramzitobetonnye-bloki-chto-vybrat/

Сравниваем керамзитоблок и газоблок | Определяем лучшего

Обновлено: 23.04.2021 12:51:21

Затевая строительство, наши читатели часто спрашивают, что лучше: керамзит или газоблок, в чем отличия и есть ли сходства у этих популярных строительных материалов. Мы с детства знаем, что все познается в сравнении, поэтому, как можно сказать, что лучше, не сделав сравнительного анализа, иначе разговор будет ни о чем. Не будем вдаваться в тонкости процесса производства, а просто поставим испытуемых на разные «чаши весов».

Особенности состава керамзитоблока и газоблока: сходства и отличия

Говоря о сходстве этих двух материалов, можно отметить, что оба они используются в строительстве, причем относятся к одной группе материалов – так называемым ячеистым бетонам. Блоки на основе керамзита, как и газоблоки, используют для кладки стен, но на этом сходства заканчиваются, за исключением, разве что, нескольких одинаковых компонентов в составе материалов, а начнем мы с газобетона, в состав которого входят:

цемент;
кварцевый песок;
гипс, известь, шлак, зола и другие наполнители;
алюминиевая пудра (паста).

Возникает логичный вопрос: для чего в состав газобетонных блоков вводится алюминий, а объяснить это не сложно. Алюминий, вступая в контакт с известью, шлаком, золой и другими щелочами, выделяет водород. Последний крайне необходим для образования пор, а это и есть главная отличительная черта газоблоков. По завершении процесса блоки можно резать, причем сделать это не сложно, а после происходит повторное затвердение.

Именно по варианту вторичного затвердения и разделяют газобетонные блоки на изделия синтезного и гидратационного затвердения. В первом случае затвердение происходит в автоклаве, во втором – при атмосферном давлении или с подключением специальных электрообогревателей. Разделяют газоблоки по преобладанию основных компонентов на следующие виды:

известковые, в состав которых входит до 50% извести;
цементные с содержанием 50% портландцемента;
шлаковые, содержащие до 50% смеси шлака, гипса, извести или щелочи;
зольные, где до 50% золы;
смешанные, содержащие различное количество ингредиентов.

Рассмотрев состав и виды газобетона, можно переходить к близкому знакомству с керамзитоблоками. Здесь и начинаются главные отличия наших испытуемых. В отличие от газобетонных блоков, в состав керамзитных блоков входит вода, а в качестве наполнителя используется керамзит, или шарики из обожженной глины. Основными компонентами также являются цемент и песок, а это еще одно сходство материалов.

Технические характеристики материала зависят от количества отдельно взятых ингредиентов, входящих в состав. При уменьшении количества песка и цемента, меняется удельный вес, а это означает, что меняются и его свойства, включая прочность, теплопроводность и водостойкость. В составе легких смесей, к примеру, может полностью отсутствовать песок.

Пароизоляционные свойства

Теперь перейдем к сравнительному анализу и сделаем первые выводы. Специалисты, к примеру, развеяли миф о том, что по своим свойствам керамзитоблок схож с кирпичом, ведь в состав его входят та же цементная смесь и глина. На самом деле это не совсем так, потому что в керамзитобетоне цемент играет роль клея, соединяя отдельные шарики глины. Забегая вперед, скажем, что газобетон в этом отношении лучше, сейчас вы поймете почему. Для этого мы рассмотрим пароизоляционные свойства обоих материалов

Керамзитобетон

При застывании цемента в керамзитоблоках создается гидроизоляционный слой, что негативно влияет на время высыхания материала и его пароизоляционные свойства. Керамзитобетонные блоки имеют хорошую паропроницаемость, прекрасно впитывают влагу, но воду отдают плохо, что способствует скоплению конденсата. Цемент и песок хорошо пропускают пар внутрь гранул керамзита, при этом вода скапливается в них, а выйти наружу уже не может.

Газобетон

Рассмотрим схожую ситуацию, но на примере газобетонных блоков. Газобетон имеет пористую структуру, причем его поры открыты, поэтому он отличается капиллярной активностью, к тому же структура материала более равномерная по всей поверхности. В нашем случае это означает, что влага, скопившаяся в виде конденсата, под действием капиллярных сил двигается к сухой поверхности, а, значит, внутрь.

В керамзитобетонных блоках происходит переувлажнение, в то время как в газобетоне влажность распределяется равномерно. В том, что для кладки стен снаружи здания газобетон лучше, можно убедиться, сравнив срок высыхания материалов после окончания зимнего периода. Керамзитобетон всегда сохнет внутрь помещения, внутрь сохнет и газобетон, но в случае, если его укладка ведется поверх слоя пароизоляции. В любом случае он сохнет быстрей, потому, что даже с пароизоляцией газобетонные блоки имеют влажность 8%, а заявленная влажность керамзитобетона – 10%, и это только нормативные показатели, а по факту его влажность выше.

Первый вывод! Керамзитобетонные блоки сохнут очень долго, а исследования показали, что для полного высыхания материала теплого времени года порой не хватает, при этом газобетон к наступлению следующего отопительного сезона высыхает в большинстве случаев

У какого материала лучше воздухопроницаемость

Для сравнения хотелось бы также рассмотреть такой важный показатель, как воздухопроницаемость. Снова обратимся к структурным особенностям материалов, выбранных нами для сравнения. Керамзитобетон обладает высокой пористостью, и чем безответственней относится к изготовлению материала производитель, тем пористость выше. С увеличением размера пор сокращается количество используемого цемента, себестоимость материала становится меньше, но в этом случае говорить о какой-либо воздухнепроницаемости не приходится вовсе. Такие блоки продуваются всеми ветрами, чего не скажешь о газобетоне, водонепроницаемом на 20%, минимум.

Вывод второй: для того, чтобы сделать комфортным проживание внутри керамзитобетонных домов, придется выполнить дополнительно отделку слоем штукатурки, причем, как внутри, так и снаружи помещения. При этом в доме из газобетона достаточно прошпаклевать стены тонкослойной штукатуркой.

Чего нельзя допускать при кладке стен из керамзитобетона

Чтобы ни говорили о плохих показателях в вопросах воздухонепроницаемости, керамзитобетон широко используется в строительстве, и особенно малоэтажном. Пытаясь снизить себестоимость строительства, застройщики используют блоки с круглыми или квадратными пустотами. Наличие таких воздушных пор увеличивают воздухопронецаемость и без того не идеального в этом отношении материала, а это означает, что пустотные керамзитобетонные блоки не лучший вариант для кладки наружных стен. К тому же снижается прочность материала.

Сравниваем другие характеристики

Проводя сравнительный анализ, мы не рассматриваем изделия разных производителей, как и отдельные виды материала, а учитываем, лишь среднестатистические данные. Отличаются условия производства и отношение к процессу производителя, но в целом можно говорить о том, что:

Керамзитобетон имеет большую прочность, чем газобетон, обладающий высокой, по сравнению с конкурентом, пористостью. Даже пустотные блоки на основе керамзита, имеют лучшие прочностные характеристики, говорить о таких же прочностных показателях газобетона можно, но если речь идет об изделиях высоких марок, но в этом случае стоимость материала увеличивается существенно.
По теплоизоляционным свойствам керамзитобетонные блоки уступают газобетону значительно.
Устойчивость к возникновению трещин и других механических повреждений также лучше у керамзитобетона.
Газобетон представляет собой сыпучий материал, поэтому стены из него более хрупкие, поэтому не желательно крепить к ним тяжелые предметы.

Нет смысла сравнивать материалы по такому показателю, как водопоглощение, так как в этом отношении испытуемые, практически, не отличаются, хотя газобетон имеет большую склонность впитывать влагу. В обоих случаях требуется нанесение гидроизоляционного слоя. А что касается стоимости материала, то и здесь есть некоторые тонкости, о которых также стоит поговорить.

Особенности отделки

Для того чтобы понять, поверхность какого материала лучшим образом подходит для отделки, достаточно посмотреть на блоки невооруженным взглядом. Газобетон имеет гладкую поверхность, поэтому требует дополнительных мер по увеличению адгезии. С другой стороны, если поверхность обработана идеально для финишной отделки достаточно нанести тонкий слой шпаклевки, а на керамзитобетон приходится накладывать толстый слой штукатурки.

Что дороже?

Какими бы «выдающимися» характеристиками не обладал тот или иной материал, при выборе мы чаще всего исходим из своих материальных возможностей. Исследовав финансовую сторону вопроса, наши эксперты пришли к интересным выводам. Считается, что газобетон является более доступным, но это не означает, что это истина в первой инстанции. Это вопрос требует тщательной проработки, но мы это сделали за вас. Выводы делайте сами, но достоверно известно, что:

для возведения несущей стены достаточно использовать 20-сантиметровые блоки керамзитобетона, в то время как газобетона такой же толщины часто недостаточно;
здания из керамзитобетонных блоков, благодаря хорошей прочности материал, не требуют устройства поверх конструкции армированного пояса, а в случае с газобетоном это крайне необходимо;
если предстоит укладка бетонных перекрытий, то надо использовать дорогостоящий газобетон повышенной прочности, или обычный керамогранит, стоимость которого значительно ниже.

Говоря о стоимости того или иного материала, надо учитывать другие сопутствующие расходы, включая доставку и монтаж. Утепление стен, к примеру, необходимо делать в обоих случаях, как с керамзитобетоном, так и с газобетонными блоками, хотя последние считаются теплее, о чем сказано выше. Таким образом, говорить о том, что газобетонные дома дешевле, не приходится. Есть еще одно преимущество у газобетона – меньший удельный вес, а это упрощает монтаж и сокращает нагрузку на фундамент, на устройстве которого также можно сэкономить.

В целом, все зависит от конкретного производителя и его ответственности, а в заключение хотелось бы сказать, что у керамзитобетона есть одно неоспоримое преимущество – его можно изготавливать в домашних условиях. Если при производстве строго следовать инструкции и не нарушать технологический процесс, на материале можно сэкономить значительную сумму, а это большой плюс, учитывая постоянный рост стоимости стройматериалов.

Оцените статью
	Всего голосов: 0, рейтинг: 0

Керамзитоблок или газоблок: что лучше

Перед началом строительства дома определяются с выбором материала для возведения стен. Следует заранее решить какой из материалов керамзитоблок или газоблок что лучше использовать для конкретного строительства. От выбора материала зависит расчет фундамента, поскольку он должен выдерживать вес конструкции здания.

Из каких материалов изготавливаются блоки

Строить дом из газоблока или керамзитоблока? Какой из материалов лучше? Чтобы понять, какому материалу отдать предпочтения требуется разобраться в качествах этих материалов.

Газобетон пористый. 70% его объема это полости, которые облегчают вес блока. Для изготовления газоблоков используются материалы:

песок;
цемент;
известь;
алюминиевая пудра.

Именно алюминиевая пудра обеспечивает появление газообразных пузырьков.

Для производства керамзитобетонных изделий не требуется специального оборудования. Чтобы изготовить керамзитобетон требуется:

песок;
цемент;
керамзит;
вода.

Поскольку для изготовления керамзитовых блоков используются только природные компоненты, этот строительный материал не наносит вред здоровью человека и не разрушает природу.

Сведения о используемом сырье для изготовления строительных материалов помогут понять, в каких случаях керамзитобетонные блоки или газобетонные блоки, что лучше выбрать для конкретного строения.

Характеристика керамзитобетонных блоков

Самой важной технической характеристикой керамзитных изделий является плотность. Потому как плотность обеспечивает такие качества:

энергосбережение;
звукоизоляцию;
надежность несущих стен

Плотность керамзитобетонных блоков зависит от фракции наполнителя. Блоки могут быть как стандартными, так и утолщенными и полнотелыми. Срок службы 60 и более лет.

Энергосберегающие свойства и прочность блоков обеспечиваются при условии:
— если использована качественная глины для изготовления керамзита нужной плотности;
— использование цемента марки М500.

Строения из керамзитобетона отличаются прочностью. Поэтому керамзитобетон в кладке способен выдержать большие весовые нагрузки. Кроме того строения:

устойчиво к образованию трещин;
не наблюдается сыпучесть стен.

Стены из керамзитобетона отвечают классу пожаробезопасности – А1.

Характеристика газобетонных блоков

Газобетонные блоки изготавливают по технологии автоклавного твердения. Тщательно перемешанные ингредиенты подаются в камеру с высокой влажностью. Далее смесь обрабатывается паром под давлением. В таких условиях происходит химический процесс между оксидами кальция и алюминия, и кварцевым песком. В результате этой реакции происходит образование воздушных пор. То есть получается блок, наполненный газом. Затвердевание смеси естественным образом.

Технология производства позволяет получить пористый, но прочный материал. Плотность газобетонных блоков может быть разной. Теплоизоляция зависит от густоты. Она увеличивается при меньшем объеме. Звукоизоляция наоборот увеличивается при высокой густоте объема. Его сравнивают по крепости с камнем, а пористая структура сходна с деревом.

Газобетонные изделия считаются экологически чистыми. Изделия не содержат токсичных компонентов. Четкие параметры и ровные края блока создают удобства при укладке.

Что лучше для строительства? Каждый вид материала применим в строительстве, где выгодно эксплуатируются его качества. Керамзитобетонные блоки используются для возведения коробки здания. Газобетонные блоки применяют для возведения внутренних стен. И оба варианта материала используются для возведения домов.

Достоинства и недостатки

Газобетон или керамзитобетон что выбрать для строительства? Выбор лучше сделать, оценив достоинства и недостатки каждого вида.

Керамзитобетон обладает неоспоримыми достоинствами — демократичной ценой на материал. Для застройщика привлекательны его качества:

морозоустойчивость;
звукоизоляция;
при усадке не появляются трещины.

Керамзитобетон можно использовать на возведение несущих стен. Стены способны выдержать тяжелый вес. Поверхность керамзитобетонных блоков хорошо удерживает забитый гвоздь, даже без приспособлений.

Штукатурка к стенам из керамзитобетона прилипает лучше. Но эти блоки отличаются не ровной поверхностью, кривизной изделий, поэтому на отделку используется много раствора. Что влечет увеличение расходов на отделочные работы.

Фундамент под керамзитобетон должен быть укрепленным, чтобы здание было прочным и надежным. А значить экономить на строительстве фундамента нельзя.

Только после тщательного сравнения керамзитобетонных и газобетонных блоков их свойств и качеств, можно сделать правильный выбор.

Отличие керамзитобетона от газобетона

И так газоблок или керамзитоблок что выбрать? Если судить по возможности применения, то керамзитоблоки подходят для создания монолитных конструкций. Газобетонные изделия в таких конструкциях почти не используют.

Блоки из керамзитобетона скрепляют цементно-песочным раствором. Толщина шва в кладке должна быть примерно 10 – 15 мм. Газобетонные блоки скрепляют специальным клеем для ячеистого бетона. Слой шва выкладывается всего в 2 мм.

Для сравнения стоимость газобетонных блоков меньше, чем керамзитоблоков. Однако, стены из газобетона в холодных районах, должны быть толще. Не всегда на покупке дешевого строительного материала можно сэкономить.

Строители рекомендуют

Выбирая керамзитобетон или газобетон что лучше, специалисты рекомендуют:

Учитывать все факторы.
Сделать точную калькуляцию стоимости требуемых материалов для строительства.
Газобетон и керамзитобетон, безопасные материалы для здоровья.
Не всегда экономически выгодным будет выбор наиболее дешевого материала.

Строители рекомендуют при выборе, опираясь на бюджет стойки, но главным аспектом, что лучше для дома это:

комфортность;
теплосбережение;
крепость строения.

Есть много общих качеств, которые объединяют изделия из керамзитобетона и газобетона. Разными являются не только способы производства, но и свойства готового продукта, которые являются определяющими их применения.

Газобетон или керамзитобетон: выбор мудрого строителя

Большинство из нас мечтает о собственном доме, в котором были бы реализованы наши идеи архитектора и строителя. Многие из нас воплощают эту мечту в реальность. О том, какие современные стеновые материалы лучше использовать, читайте в этой статье.

Увидеть и оценить

«Планирую строительство дома в ближайшее время, поэтому присматриваюсь к материалам для стен: что лучше выбрать? — рассказывает тюменец Виктор Дзюин. — Побывал в доме со стенами из керамзитобетона и в доме, построенном из блоков газобетона, — разница ощутима. Когда заходишь в дом из газобетонных блоков — дышится по-настоящему легко, воздух приятный, сухой, как в деревянном доме, а вот в доме из керамзитобетона — влажновато, воздух тяжелый, сырой. Хотя, конечно, у каждого из этих материалов есть свои достоинства и недостатки, выбор — за строителем. Я для себя, скорее всего, выберу газобетонный блок „Поревит“: при кладке стен он удобен — ровные, крупные блоки, и клея уходит немного, в целом строительство получается очень экономичным. А главное — жить в таком доме всей нашей семье будет комфортно», — делится Виктор Дзюин.

Названные преимущества газобетонного блока определяются особенностями производства этого продукта. «В составе газобетона — песок, известь, цемент и алюминиевая пудра, которые в процессе термической обработки под большим давлением (автоклавированием) вступают в реакцию между собой и образуют прочный искусственный камень, — комментирует Дмитрий Ярускин, технический специалист завода стеновых материалов «Поревит». — При производстве также достигается идеальная геометрическая точность размеров блоков. Это позволяет класть блоки на тонкий слой клея и упрощает процесс облицовки. Стена из блоков «Поревит» получается ровной, эстетичной. А комфортный микроклимат в доме обеспечивается пористой структурой газобетона. Блоки обладают отличной паропроницаемостью и позволяют стенам свободно дышать, пропуская наружу пар, вредные вещества и излишки углекислоты, а внутрь — свежий воздух, насыщенный кислородом. В доме из газобетонных блоков будет тепло всю зиму, а летом он будет сохранять прохладу. Газобетон — рекордсмен среди материалов, используемых в малоэтажном строительстве. Он способен выдержать до 100 циклов замораживания и оттаивания. Это означает, что срок эксплуатации здания из газобетона составляет несколько десятков лет — он послужит еще внуками и правнукам нынешних строителей.

Сравнить и выбрать

Керамзитобетон, как и газобетон, также экологичный и прочный материал. Он изготавливается из керамзита, песка, цемента и воздухововлекающих добавок. Керамзитобетон промышленного производства по своим размерам чуть больше обычного кирпича, но значительно мельче блоков из газобетона (для сравнения — размер стенового блока «Поревит» — 625×250×400 мм). При этом керамзитобетон весит больше, чем ячеистые бетоны. Очевидно, что большой вес стенового материала — это, во-первых, увеличение нагрузки на фундамент дома, во-вторых, увеличение расходов на транспортировку блоков к месту строительства дома, в-третьих, необходимость применения специализированной техники для погрузки-разгрузки материала. Кроме того, небольшой размер блоков увеличивает количество операций по кладке стен.

Коэффициент теплопроводности у керамзитобетона выше, чем у газобетона, что в будущем увеличит расходы на обогрев дома, построенного из керамзитобетонных блоков. Для сравнения — расчетная теплопроводность кладки из газобетона составляет 0,09−0,126 Вт/(м-°С), а керамзитобетона — от 0,21 Вт/(м-°С) до 0,5 Вт/(м-°С). Соответственно, необходимая толщина стены из газобетона для дома, строящегося в климатических условиях нашего региона, составляет 0,4 м, а толщина стены из керамзитобетона — от 0,9 до 1,5 метров. Помимо необходимости в дополнительном утеплении дома, это снова говорит и об удорожании строительства. Любому строителю на основании этих простых данных легко посчитать, что для возведения домов одинаковой высоты, этажности и площади потребуется примерно в 5 раз больше блоков керамзитобетона, чем блоков газобетона. И даже учитывая тот факт, что стоимость кубического метра газобетона несколько дороже кубического метра керамзитового блока, в итоге постройка из газобетона обходится значительно дешевле. Кроме того, можно экономить на отоплении в процессе эксплуатации дома, если построить его из газобетонных блоков.

Что касается влажности воздуха в доме из керамзитобена, о которой говорит тюменец Виктор Дзюин, то она объясняется уровнем паропроницаемости, который ниже, чем у газобетона. Стены же из газобетона не боятся сырости, поскольку атмосферная влага проникает на глубину лишь 2−3 см и быстро испаряется из материала.

«При выборе материала для дома я определил самые важные требования: дом должен быть теплым, экономичным, долговечным, и чтобы возвести его можно без специальной техники, так как решили с сыном строить самостоятельно, — делится своим мнением Иван Васильевич, уже построивший дом из блоков „Поревит“. — Приятно удивили практически идеально ровные стороны блоков, да и клея понадобилось совсем немного, швы получились тонкие, до 3 мм. Блоки использовали толщиной 400 мм, кладку выполняли в один слой, этого достаточно при нашем климате, уверен, дом будет теплым, поэтому дополнительно утеплять не планирую. А для облицовки выбрали декоративную плитку, она хорошо ляжет на ровную поверхность стен».

Итак, выбирая материалы для стен дома, который должен будет согревать и радовать вашу семью много лет, делайте обдуманный выбор.

_Адреса представительств завода «Поревит» в регионе:_
_Тюмень — ул. Холодильная, 114, тел. (3452) 500−605;_
_Ялуторовск — ул. Ишимская, 149._

_Интернет-магазин www.porevit.ru_

Сравнение строительных блоков: пеноблока, газоблока и керамзитобетонного блока, что лучше, какой выбрать, в чем разница

Блок сегодня приобретает все большую популярность при строительстве, особенно это касается возведения малоэтажных зданий.

Преимущества блоков

Крупные размеры блоков делают процесс кладки более простым и значительно ускоряют возведение стен.
Значительная экономия материала в сравнении со строительством из кирпича.
Правильная геометрическая форма. Ровные формы позволяют экономить на растворах, отделочных материалах и клеевых составах, а также значительно уменьшают нагрузку на рабочих.
При кладке блоков вместо цементного раствора, можно использовать специальный клей. Расходуется он очень экономно, ложится тонко, не позволяя в последствие проникать холоду через швы (что характерно для цементных швов).
Оптимальные параметры теплозвукоизоляции. Пористая структура блока, позволяет добиваться отличной теплозвукоизоляции, даже при кладке в один блок.
Экологичность. Экологически чистые безвредные вещества, используемые для производства газо-, пено-, керамзитобетонных блоков, не выделяют вредных веществ под воздействием внешних факторов (при увлажнении, нагревании).
Небольшой вес позволяет при строительстве частных домов сэкономить на фундаменте. Его достаточно сделать мелкозаглубленным ленточным или столбчатым с ростверком.
Не нужно привлекать тяжелую строительную технику и специалистов высокого класса. Выполнить работы по кладке блоков может даже не специалист.
Стоимость блоков доступна.

Недостатки блоков

Блоки необходимо защищать от внешних факторов и влаги. Обязательное условие блочного строительства — наружная отделка стен (устройство вентилируемого фасада, облицовка кирпичом, оштукатуривание по теплоизоляционным плитам). Один из недостатков блоков — это отсутствие декоративности. Здания, построенные из блоков, обязательно нужно облицовывать.

Разновидности блоков

Газоблоки
Пеноблоки
Керамзитобетонные блоки

Газобетонные блоки

Это одна из разновидностей ячеистого бетона. В составе газобетонных блоков кварцевый песок, цемент, порообразователь (алюминиевая пудра, порошок) и химические добавки, которые регулируют процесс образования газов. Сухие смеси заливаются водой, происходит химическая реакция, выделение водорода и «вспучивание» раствора.

Характеристики газобетонного блока

Точная геометрия и размеры.
Хорошо поддается обработке (сверлится, шлифуется, пилится).
Высокая паропроницаемость.
Небольшой вес.
Экологичность.
Теплошумоизоляция.
Морозостойкость материала (выдерживает 100 циклов замораживания и оттаивания).

Пеноблоки

Это изделие из ячеистого бетона изготавливается с использованием песка, воды, цемента и пенообразователей. В отличие от газобетона у пеноблока плотная внутренняя структура с закрытыми порами.

Характеристики

Гидроустойчивость.
Теплопроводность.
Доступность.
Экологичность.
Относительно небольшой вес.

Недостатки пеноблока

Низкая механическая прочность требует особой осторожности при транспортировке.

Керамзитобетонные блоки

Характеристики

Низкая паропроницаемость.
Доступная цена.

К недостаткам керамзитобетонных блоков относят более тяжелый вес, в сравнении с пено- или газоблоками; большой коэффициент теплопроводности, что требует дополнительного утепления; неровные поверхности, требующие дополнительной отделки

Общие характеристики блоков

Все три вида строительных материалов: пенобетон, газобетон или керамзитобетон имеют очень хорошие технические характеристики

Отличные тепло- и звукоизоляционные свойства
Огнеупорность
Морозостойкость
Долгий срок службы
Простота монтажа за счет небольшого веса
Экономия на рабочей силе и спецтехнике
Прочность
Устойчивость к плесени и грибкам.

Сравнение блоков по параметрам

Влагостойкость. Пенобетон практически не впитывает влагу. Газобетон в меньшей степени устойчив к воздействию влаги.

Теплопроводность. Стены, выполненные из пеноблока, керамзитоблока или из газобетона, нуждаются в утеплении.

Звукоизоляция. Пеноблок, благодаря плотной структуре имеет более высокие характеристики звукоизоляции. Тем не менее, звукоизолировать и пеноблочные, и газоблочные стены придется.

Прочность пеноблока ниже, чем у газоблока. Керамзитоблок считается хрупким материалом, который не очень хорошо переносит транспортировку.

Монтаж стен. Возводить стены из пенобетонных блоков можно практически сразу после изготовления, они не боятся ни холода, ни дождя. Газоблоки впитывают влагу, их лучше укладывать в стену только после высыхания. Что касается отделочных работ, то здесь значительно лучше работать с газоблоками, на них легче ложится штукатурка. В отличие от пеноблока, керамзитобтонные блоки труднее обрабатывать инструментом (пилить, сверлить и т.д.).

Армирование. Арматура не позволяет возникать трещинам в пенобетонных стенах. При строительстве стен из газобетона армированные блоки закладываются только в перекрытия дверных проемов и окон.

Цена. Материалы относятся к разряду доступных по цене, но, с учетом того, что технология изготовления у них разная, цена на газоблоки и кермазитоблоки возрастает, так как процесс изготовления сложнее.

Вывод

В результате всего вышеперечисленного напрашивается один вывод — каждый материал хорош по своему, главное, использовать его в соответствии с теми целями, которые вы перед собой поставили.

особенности конструкции, плюсы и минусы Что учитывать при выборе материала

Из керамзита описан ГОСТ 6133-99 «Камни стеновые бетонные». На этот нормативный документ ссылаются многочисленные поставщики популярного материала, но не каждый из них может гарантировать отсутствие недостатков в предлагаемом продукте. Не попасться на удочку недобросовестных продавцов поможет памятка по выбору керамзитовых блоков, составленная строителем с двадцатилетним стажем работы.

Внешние признаки качества керамзитового блока

Специалисту необходимо 3 минуты на определение качества керамзитобетонного блока.Признаки несоответствия ГОСТу сложно замаскировать, ведь первое, что нужно сделать — это внимательно изучить один, а лучше несколько экземпляров.

Геометрия и габаритные размеры

Качественные кирпичики, как говорится, один в один. Высота всех экземпляров партии равна 18,8 см, то же самое касается ширины и глубины. Найдите время, чтобы взять с собой рулетку и измерить размеры блоков. Различия в цифрах укажут на нарушение технологии производства, возможно, состав не соответствует требованиям ГОСТ, также иногда приводит к чрезмерной усадке или набуханию строительного материала.

Углы и грани должны быть аккуратными, ровными, не крошиться, чтобы стена из блоков не раскачивалась и не коробилась.

Цвет и текстура поверхности

Стандартный цвет керамзитобетонного блока — серый, как асфальт после летнего дождя. На поверхности отсутствует желтизна, проявляется избыток песка в исходной смеси, белые и черные пятна, что также характерно для блоков из некачественного сырья.

Блок не должен быть таким гладким, как силикатный кирпич.Структура очень грубая, с хорошо заметными вкраплениями керамзита.

Масса и прочность

По весу блоки из одной партии должны совпадать, допускается лишь небольшое расхождение. Более того, качественный материал не будет излишне тяжелым, как бывает при переизбытке песка и цемента.

На прочность указывает наличие сколов и крошащихся поверхностей. Для возведения прочных стен не подходят блоки, которые крошатся перед использованием.Даже качественная отделка не скроет недостатков каркаса.

выводов

Хороший стеновой блок из керамзита серого цвета, как мокрый асфальт, не крошится, имеет шероховатую поверхность, соответствует габаритным и геометрическим стандартам и звучит правильно.

Проверить звук блока несложно, просто постучать по нему гаечным ключом, как если бы это был астраханский арбуз. Звук удара должен быть четким.

Если все испытания пройдены, то можно смело выкупать партию керамзитовых блоков и начинать строительство, они вас не подведут.Купить керамзитобетонные блоки вы можете у нас на сайте — детальную информацию о порядке закупки продукции и ее доставки на объект вы можете получить у наших менеджеров.

Плиты и блоки из керамзита — достойная альтернатива бетону. По прочности и морозостойкости они не уступают кирпичу. Большими размерами, малым весом и низкой теплопроводностью он напоминает пористый пенопласт и газобетон.

Классификация строительных материалов производится по нескольким критериям:

вес и габариты;
уровень качества поверхностей боковых граней;
наличие пустот.

В стандарты входят такие размеры:

188 × 190 × 390 мм — стеновые элементы;
188 × 90 × 390 мм — перегородочные блоки.

Эти размеры считаются идеальными для быстрого строительства. Скорость возведения конструкций из керамзитобетона в 4-5 раз выше, чем из кирпича. Для кладки требуется в 2-2,2 раза меньше раствора. Это снижает вес 1 м2 стены в 1,5 раза. Масса стеновых блоков 14-26 кг.Элементы перегородки весят от 8 до 23 кг.

По качеству поверхностей боковых граней делятся на 2 группы:

Обычные — используются для кладки стен с последующим внешним оформлением.
Фасад — строительные керамзитовые блоки с одной декоративной поверхностью.

По наличию и расположению пустот различают 2 вида керамзитобетонных камней:

1. Полнотелые — прочные элементы со структурой повышенной плотности.

2. Пустотелые (щелевые) — блоки со сквозными отверстиями или герметичными пустотами. У них низкая теплопроводность, поэтому их можно использовать в холодном климате. Пустоты уменьшают вес изделий и улучшают звукоизоляцию стен. Меньше расходуется сырья, соответственно, снижается их цена. Из-за слабой прочности пустотелые элементы используются в основном в малоэтажном строительстве, например, для дачи или бани.

Технические характеристики керамзитобетонных блоков

1.Плотность и прочность.

Это основные качества продукции, влияющие на энергосбережение, звукоизоляцию и надежность несущих стен дома. Плотность находится в пределах 500-1800 кг / м3, в зависимости от размера наполнителя.

Для достижения оптимального соотношения теплопроводности и прочности при использовании керамзита разной фракции и свежего брендового цемента. Показатели прочности находятся в пределах 35-250 кг / см2. Срок службы керамзитобетонных элементов достигает 55-60 лет.

2. Паропроницаемость.

Хорошая пропускная способность материала предотвращает конденсацию. Керамзитоблок — идеальная основа для строительства бани, сауны, бассейна или зимнего сада.

3. Термостойкость.

Комбинация показателей качества определяет хорошую стойкость к горению. Кладочные блоки из керамзита активно используются в промышленном и частном строительстве любой категории сложности.

4. Морозостойкость.

До 50 циклов последовательного замораживания и оттаивания.

5. Энергосбережение.

Чем больше габариты наполнителя в формовочном составе, тем выше теплосберегающие характеристики. Блоки обладают способностью постепенно накапливать солнечную энергию, а затем равномерно передавать тепло в окружающее пространство. Благодаря этому в доме зимой не холодно, а летом комфортно.

Маркировка

Основные технические параметры можно узнать по отметке на боковой поверхности. Первая буква «К» означает, что это искусственный камень.2 и 3 буквы содержат информацию о назначении и объеме:

С — стенка;
П — перегородка;
L — лицевой;
П — обыкновенный (с внешней отделкой).

Следующие 2 буквы указывают расположение блока в кладке:

УГ — угловой;
PR — децентрализованный;
ПЗ — ушивание швов;
ПС полый.

Далее идет цифра 39 — длина в см.После этого указываются марки прочности, морозостойкости, плотности.

Обзоры материалов

«Керамзитоблок — отличный вариант для частного строительства. Не раз приходилось строить из него дачи, гаражи, бани. Размеры большие, поэтому кладка выполняется быстро, вертикальные поверхности ровные и гладкие. Это главный плюс материала. Стены из керамзита хорошо сохраняют тепло, но их лучше дополнительно утеплить, например, экструдированным пенополистиролом.Сверху можно облицевать кирпичом или штукатуркой. Из минусов отмечу повышенную хрупкость, из-за чего мне приходится покупать блоки с большой наценкой. «

Александр, Москва.

«Мой многолетний опыт подтверждает, что хрупкость керамзитобетона действительно намного выше, чем у шлакоблоков. Но при строительстве домов на 2-м и даже 3-м этажах этот недостаток не создает больших проблем. Запаса прочности для таких невысоких конструкций вполне хватает. Характеристики морозостойкости и звукоизоляции соответствуют нормам СНиП для наружных стен.Керамзит для фундамента никогда не используется. ”

Евгений, Московская обл.

Отзывы владельцев

«В прошлом году построил на дачном участке керамзитобетонную баню. Долго не решалась покупать этот материал, отзывы о появлении трещин от холода или забитых дюбелях смущали. Однако положительные характеристики и конкурентоспособные цены побудили меня к решительным действиям. Баню с помощником свернули за 2 дня. Стены изнутри выложил керамической плиткой, снаружи обшил сэндвич-панелями.Парная прекрасно сохраняет тепло даже в сильный мороз. ”

Владислав, Нижний Новгород.

«Пришлось много думать, из чего построить загородный дом. Сначала я прочитал различные обзоры, изучил технические и эксплуатационные характеристики всех современных строительных материалов, затем произвел расчеты их количества и стоимости. В итоге взвесив все за и против, он сделал выбор в пользу керамзитобетона. Теперь, после пяти лет жизни, я могу сказать, что не жалею об этом.Внешние стены он построил из широких блоков с четырьмя пустотами, для узких стен использовал узкие с двумя отверстиями. Перекрытие деревянных балок. К достоинствам можно отнести прочность, хорошее звукопоглощение, выгодную цену. Из недостатков отмечу необходимость дополнительной изоляции. Через 2 года после постройки закончил фасад облицовочным кирпичом, в доме стало намного теплее и уютнее. ”

Дом из керамзитовых блоков сейчас редко встретишь, хотя этот стройматериал достаточно дешевый и практичный.Керамзитоблоки чаще применяются при дачном строительстве, строительстве гаражей, подсобных помещений. Следует отметить, что дом из керамзитоблоков будет достаточно теплым и прочным, этому способствуют хорошие характеристики этого строительного материала. Изготовление керамзитоблоков возможно в домашних условиях, но лучше приобретать материал у производителя, который при эксплуатации использует специализированное оборудование, позволяющее добиться лучших показателей прочности, точности геометрии.

В этой статье мы расскажем, как построить дом из керамзитовых блоков, рассмотрим технологию изготовления керамзитовых блоков, особенности хранения и транспортировки этого строительного материала.

Судя по названию, ясно, что керамзитовый блок — это строительный материал из керамзитно-цементной смеси. Керамзит — это легкий пористый материал, получаемый путем обжига определенного вида глины. Керамзит выпускается в виде гранул овальной или округлой формы, а также в виде керамзитового песка.

Керамзит в качестве наполнителя при производстве керамзитоблоков выбран из-за его качеств:

Высокая прочность
Хорошая звуко- и теплоизоляция
Морозостойкость и огнестойкость
Натуральность продукта

Именно использование керамзита в качестве наполнителя придает блоку высокие технические характеристики для использования в строительной отрасли.

Производство керамзитоблоков состоит из нескольких этапов:

Приготовление керамзитобетонной смеси.Цемент + п.х.с. загружается в бетономешалку + керамзит (в большинстве случаев это гранулы) + вода, до получения полусухой массы.
Масса выгружается в формы и прессуется. Прессование — важный момент, так как от него зависит конечное качество продукта.
Свежеприготовленные блоки отправляют на сушку до окончательного застывания. Сушка может происходить двумя способами: естественным путем (когда блоки выкладываются на участке) или пропариванием (направляется в специальную камеру, где они обрабатываются паром под давлением).
Складские блоки набрать полную силу.

Керамзитобетонные блоки используются как для кладки несущих элементов конструкций, так и для перегородок. Этот строительный материал используется в сочетании с другими типами блоков (например, шлакоблоком) и как основной материал.

Основными разновидностями блоков из керамзита являются:

Блок сплошной (цельный) — без пустот
Блок с пустотами (обычно их три и более). Отличается от полнотелого агрегата массой и теплопроводностью (за счет воздуха в нишах)

Преимущества и недостатки керамзитового блока

Преимущества керамзитового блока очевидны.К ним относятся:

Простая и быстрая укладка керамзитоблоков больших объемов (в зависимости от размеров)
Адекватная цена (соотношение цена / качество)
Отличные физические свойства

К минусам, пожалуй, можно отнести вес — иногда блоки сложно поднять для кладки. Также недостатком можно считать несовершенную геометрию блоков — разница в размерах может достигать 1-2 см (в зависимости от производителя).

На данный момент на рынке довольно много производителей (в любом регионе), но не все из них добросовестно следят за технологиями.Поэтому, если вы не являетесь экспертом и покупаете агрегат самостоятельно, при покупке следует учитывать следующие моменты:

Обратите внимание на производителя. Технология производства керамзитоблоков у крупного и мелкого производителя может сильно различаться. Если крупная компания использует для производства станки, то в небольшой компании все операции можно выполнять вручную, что не всегда хорошо. Например, вы не можете делать прессование вручную, так как это прессуется на машине. То же можно сказать и о паровых блоках.
Документы на продукцию (сертификат соответствия можно запросить у продавца).
Обратите внимание на внешний вид блоков; на поверхности блока не должно быть «раковин».
Возьмите блок в руки. Когда материал станет хрупким, его сразу же почувствуют. Прочность можно проверить, подняв блок и с достаточной силой уронив его на плоскую поверхность. При этом хороший блок должен оставаться полностью целым, без трещин и крупных сколов.Таким образом можно определить, что блок набрал прочность (особенно это важно, если впоследствии на блоки укладываются плиты перекрытия).
Немаловажным моментом является также геометрия блоков (погрешность граней и поверхностей). Геометрия проверяется путем измерения всех сторон блока. Допускается небольшая ошибка.

Хранение и транспортировка

Особых требований к хранению и транспортировке керамзитоблоков нет. Возможна перевозка на поддонах и навалом.Для хранения немаловажными моментами является отсутствие влаги. Керамзитоблоки можно хранить на поддонах под навесом, накрытым пленкой или брезентом.

Кладка из керамзитовых блоков

Основные правила укладки керамзитовых блоков такие же, как и для любых строительных блоков. Алгоритм действий следующий:

Подготавливаем поверхность, убираем с фундамента все лишнее. Если фундамент не раскладывается «на ноль», выводим
Укладываем гидроизоляцию.
Отображаем углы конструкции высотой 2-3 блока. Они также служат нам маяками для каменной кладки, поэтому особенно. Необходимо следить за горизонтальностью и вертикалью, а также за равенством углов между ними по высоте. В этом нам помогут уровни (гидравлический, лазерный).
Когда все углы выровнены между собой и выровнены, протягиваем шнур от угла к углу. Шнур послужит нам планкой для кладки стен.

07.03.2017

Керамзитобетонные блоки следует выбирать по их характеристикам. На что обратить внимание: прочность, пустотность, морозостойкость, теплопроводность.

Керамзитобетонные или песчано-цементные блоки

Перед тем, как выбрать по характеристикам керамзитобетонные блоки, многие думают, что лучше: песчано-цементный или керамзитобетон. Преимущества второго материала при возведении стен в том, что он имеет лучшие теплоизоляционные характеристики, меньший вес.Вариант с блоками преимущественно из цемента и песка более прочный, подходит для конструкций, находящихся под постоянным значительным давлением: фундамент, несущие опоры, фундамент. При этом песчано-цементные блоки имеют больший вес и худшую теплопроводность.

Сколько слотов должно быть в блоке

Исходя из того, какое строение возводится и для каких целей выбирается керамзитобетон. Совет от строителей:

Двухщелевой вариант применяется для легких и невысоких конструкций на одном этаже: гаража, сарая.В здании не должно быть бетонных полов.
Трехщелевой блок — это плотная версия со средней теплопроводностью.
Четырехщелевой — самый распространенный, прочный, подходит для строительства малоэтажных домов — двухэтажный, хорошо сохраняет тепло. Последнее свойство сделало этот вид наиболее популярным. Нельзя делать утепление стен четырехщелевым блоком. Но строители советуют не пренебрегать дополнительной теплоизоляцией.

Форма пустот особого значения не имеет, нужно обращать внимание на их объем, который влияет на прочность и теплопроводность блока.

Класс прочности

Выбор марки зависит также от типа конструкции. М25, 35 — варианты нежилых ненагруженных хозяйственных построек в один этаж — сарай, гараж, летняя кухня. М50, 75 подходят для частных домов, коттеджей. Эти марки выдерживают тяжелые бетонные перекрытия и значительные перекрытия — до 10. Если в частном доме в несколько этажей толщина стен 20 см, лучше использовать М75, при толщине 40 см — М50.

Какой оптимальный вес

Кубометр весом 900 кг керамзитобетонных блоков считается облегченным вариантом.Этот керамзитобетон легкий, снижает нагрузку на фундамент, и обладает хорошей теплопроводностью (практически не пропускает тепло). Поверхность таких блоков, как правило, шероховатая, поэтому требует достаточно хорошей отделки, а значит, значительных затрат на отделку. Если предполагается утепление внешней стены, разница в теплопроводности составляет примерно 1% по сравнению с блоками плотностью 1000 кг на м 3.

имеют гладкую поверхность — нужны меньшие затраты на отделку лепниной;
больший вес — увеличивается тепловая инерция дома, как следствие — сглаживаются перепады температур внутри здания, с резкими перепадами температуры снаружи.

Выбор блоков перегородок

Их размер 39х9х18,8 см. Их используют для возведения всех перегородок в здании любого назначения. Также они делятся на сплошные и пустотелые. Если песчано-цементные блоки подходят для погребов, подвалов, смотровых ям — помещений с повышенной влажностью, то для жилых помещений лучший вариант — перегородки из керамзитобетона. Они имеют меньший вес и обеспечивают лучшую звукоизоляцию.

Сплошные тела следует применять в местах, где требуется повышенная прочность: при устройстве дверных проемов, для стен, где предполагается крепление габаритной домашней техники и т. Д.Пустотелый керамзитобетон можно использовать для возведения перегородок во всех остальных частях дома без значительных нагрузок.

То, что лучше, пенобетон или керамзитовый блок, следует выяснить до того, как будет заложен фундамент из этих стройматериалов. Иначе после его постройки менять конструкцию будет поздно.

Выбор любого строительного материала осуществляется с учетом его веса, плотности и других характеристик.

Различия в методах производства материалов

Чтобы выбрать наиболее подходящий строительный материал, необходимо заранее ознакомиться со всеми его особенностями.По своим свойствам газобетон отличается от керамзитобетона. Из этих материалов часто возводят стены, несущие и внутренние перегородки домов.

Керамзитоблок используется в строительстве как монолитный материал. На рынке представлен пустотелый и полнотелый керамзитобетон. К использованию газобетона в монолитных конструкциях прибегают редко. Добываемые газовые блоки могут быть разных размеров.

Состав и технология производства этих материалов очень разные, но оба они относятся к классу ячеистых бетонов.Газобетон — это пористый материал, содержащий огромное количество пузырьков воздуха. Сырье, используемое для его производства, отличается от материалов, из которых изготавливается керамзитобетон.

Газоблоки изготавливаются из следующих материалов:

песок;
цемент;
лайм;
алюминиевая пудра.

Процесс появления пузырьков воздуха, связанный с газообразованием, предполагает использование алюминиевой пудры.В результате получаемый строительный материал отличается пористостью. Газобетон, как и керамзитобетон, выпускается под определенной маркой.

Производство керамзитобетона осуществляется из следующих видов материалов:

песок;
цемент;
керамзит;
вода.

В процессе производства вся смесь перемешивается, и в качестве связующего звена используется вода. Керамзит может иметь разную фракцию.Технология изготовления керамзитобетона не требует использования специального оборудования. В отличие от газобетонных блоков, керамзитобетон можно изготовить в домашних условиях.

Отличительные качества газобетона и керамзитобетона

Основные отличия свойств газобетона и керамзитобетона связаны со способом их изготовления:

Прочность строящихся конструкций. Керамзит прочнее газоблока, так как содержит наполнитель в виде керамзита.Это придает особую прочность построенным из него конструкциям. Пузырьки воздуха служат наполнителем в ячеистом бетоне, делая структуру материала пористой.
Отделочные работы. Керамзит приятнее при дальнейшей обработке, после постройки из него стен. Идеальным вариантом является оштукатуривание таких конструкций с помощью песчано-цементной смеси. Гладкая структура газобетона может вызвать проблемы с оштукатуриванием такой поверхности, но из-за точного размера материала будет достаточно нанесения тонкого слоя шпаклевки или штукатурки.
Процесс укладки блоков. Укладывать изделия из керамзита следует исключительно на песчано-цементный раствор, шов в кладке должен составлять 10-15 мм. Кладка из газобетонных блоков осуществляется с помощью клея для газобетона, а размер шва составляет 2 мм, что позволяет экономить тепло, уходящее через мостики холода.

Эти материалы практически не отличаются водопоглощающими свойствами, они обладают отличной способностью к водопоглощению. Газобетон имеет структуру, наиболее способную к водопоглощению, поэтому требуется дополнительная защита от атмосферных осадков.

В некоторых случаях люди пренебрегают возведением фундамента из газобетона, пытаясь сэкономить на этом материале. Такие возможности они связывают с легкостью газобетонных блоков. В то же время более прочная опора может быть изготовлена из более хрупких материалов.

Какой стройматериал дороже

Из-за сложности технологии изготовления блоков из газобетона их стоимость выше, чем керамзит. Размеры газоблоков больше, что значительно ускоряет кладку из него стен.Конструкция упрощается за счет более ровной геометрической формы изделий.

Технологические пустоты керамзитобетонных блоков придают этому материалу хрупкость. Разрушить его можно только легким ударом по блоку, но в процессе укладки они достаточно сильные. Это обеспечивает их способность выдерживать большие нагрузки. Изделия из газобетона более высоких марок могут иметь аналогичные показатели, что приводит к значительному удорожанию блоков.

Цена, установленная производителем на газобетон ниже, чем на керамзитобетонные блоки, но этот вопрос является дискуссионным.Если сравнить общую стоимость, то нужно учесть все дополнительные расходы. Для этого они полностью анализируются.

Например, оптимальная толщина несущей стены из керамзитобетона может составлять 20 см, но для стен из газобетона этого не всегда достаточно. В результате стоимость используемого материала может быть выше, чем керамзит. Повышенная марка газобетона стоит дороже, но зато исключает осыпание стен и появление в них трещин.Чаще всего они появляются на более хрупком ячеистом бетоне.

Что нужно учитывать при выборе материала

Размышляя, что выбрать: газобетон или керамзитоблоки, следует учесть, что стены из первого материала будут отличаться сыпучестью. Закрепить на них предметы со значительным весом очень сложно. В них легко вбиваются гвозди, но они не прилипают. Керамзитовая стена не предполагает появления подобных проблем.

С точки зрения необходимости утепления стен газобетон не имеет преимуществ перед керамзитом.Стены из этих материалов в любом случае нужно утеплять. Они могут иметь одинаковую толщину, но газобетон лучше сохранит тепло в доме. Это отличительная особенность, из-за которой были разработаны газобетонные блоки.

В некоторых случаях для керамзита не требуется бронепояс, закрепленный на стенах. Если стены из газобетона, то их необходимо в обязательном порядке армировать. Выбирая, что лучше, газоблок или керамзитовый блок, не следует ориентироваться только на теплоизоляционные качества этих материалов.Хотя газобетон теплее, его прочность меньше, а в некоторых случаях стоит дороже.

Использование газобетона может натолкнуть на определенные проблемы, связанные с отделкой стен этим типом материала. Сравним расход газобетона по стоимости его использования с керамзитобетонными блоками. Его высокая стоимость обусловлена необходимостью армирования, кладки стен, наибольшей толщины, устройства теплоизоляции, выбора более дорогих и качественных марок.

Плюсы и минусы газобетона

Блоки из газобетона легкие и эргономичные. Благодаря этим характеристикам процесс строительства из этого материала значительно упрощается. Вес постройки, построенной из такого материала, невелик, поэтому дополнительное усиление фундамента дома не требуется.

Процесс возведения зданий из газобетона не требует использования мощного оборудования. Погрузка, разгрузка или транспортировка материалов не требуется.Поскольку при строительстве домов из газоблоков используется специальный клей для ячеистого бетона и сам экологически чистый материал, все виды выполняемых работ должны быть чистыми.

Если сравнивать газобетонные блоки с кирпичными изделиями, то их вес в 3 раза меньше. Выбирая по весу керамзитобетонные блоки или газобетон, следует учитывать, что первые в 1,5 раза тяжелее вторых. Выбирая между этими бетонами, необходимо помнить, что газобетон имеет более высокие теплоизоляционные характеристики.

Газобетонные блоки характеризуются простотой предварительной обработки. Их легко резать и шлифовать. Это преимущество значительно упрощает монтажные работы. Стены из газобетона не требуют дополнительной отделки.

Представленный строительный материал не токсичен. Он не выделяет вредных веществ, которые могут нанести вред здоровью человека. Однако существенным недостатком материала такого типа является высокая степень хрупкости. Стены из этого материала со временем могут трескаться и давать усадку.Для крепления на такие поверхности тяжелых предметов необходимо использовать специальные виды крепежа.

Газобетон в обязательном порядке является гидроизоляционным, так как он способен чрезмерно впитывать влагу. Керамзитобетонные блоки могут значительно превосходить по прочности аналоги из газобетона. Возведение стен из газоблоков требует специального армирования железобетонным поясом. Если этого не сделать заранее, велика вероятность усадки постройки.

Преимущества и недостатки керамзитоблоков

Выбирая, что лучше, газобетон или керамзитобетон, следует разобраться, какой из материалов экономичнее.При высоких показателях морозостойкости керамзит имеет минимальную цену. Блоки обладают отличной звукоизоляцией. Керамзит не способен давать трещин и усадку, поэтому его используют для возведения стен и перегородок домов, в том числе несущих конструкций.

Карамзитобетонные блоки не могут загореться или пропускать пар или влагу. Стены из этого материала выдерживают большой вес прикрепленных к ним предметов. Если в поверхность таких стен воткнуть дюбель или гвоздь, то они держатся без каких-либо приспособлений.

Недостатком керамзита и газоблоков является наличие определенной степени хрупкости. Перед тем, как возвести теплую постройку, потребуется выложить толстые стены или купить дорогие материалы для теплоизоляции. Для этого потребуется довольно высокая стоимость строительства.

Стены из керамзита требуют дополнительной отделки. Если сравнивать в этом плане с газобетоном, то обрабатывать материал сложнее. Для резки керамзитобетона лучше выбрать устройство, имеющее алмазный круг.

Гезобетон по сравнению с керамзитовым блоком является более паропроницаемым материалом. Последний материал способен оказывать большие нагрузки на фундамент дома. При этом осуществлять транспортировку, разгрузку и разгрузку керамзитобетона — дорогое удовольствие.

Кладка стен газоблоками

Строительство жилых и нежилых помещений невозможно представить без кладки.Для этих целей используется кирпич, газоблок или другие материалы. Газовый блок в последнее время стал очень популярным благодаря демократичной цене и отличным характеристикам. Для возведения конструкций из такого материала воспользуйтесь услугами компании «Экобудстиль».

Особенности газоблоков

Создание газоблоков предполагает использование различных наполнителей — шлака, керамзита, битого кирпича и др. Связующий материал — пена, клей или известная цементная смесь.

К основным достоинствам таких стен можно отнести:

легкий вес и как следствие незначительные нагрузки на перекрытия;
высокий уровень звукоизоляции;
отличные показатели теплоэнергосбережения.

Перегородки на основе газобетона намного легче аналогичных кирпичных конструкций. Также немаловажно, чтобы сложность возведения внутренних и внешних перегородок была ниже. Это снижает стоимость строительства.

Дополнительный плюс — простота прокладки инженерных коммуникаций. Если кладка сделана хорошо, поверхность будет гладкой, что значительно удешевляет отделочные материалы для экстерьера и интерьера.

Наши специалисты смогут обеспечить качественный результат, ведь при возведении газобетонных конструкций соблюдаются все технологии и строительные нормы и правила.Это позволяет создавать надежные конструкции.

Зачем обращаться к нам?

Наши специалисты гарантируют первоклассное возведение стен из газоблока. Мастера имеют соответствующее образование, необходимый уровень навыков и знаний для обеспечения качественного результата. К преимуществам сотрудничества с нами можно отнести:

использование современных технологий и инструментов для работы;
наличие лицензий, позволяющих выполнять строительные работы всех видов даже в самых опасных точках на карте Украины;
доступная стоимость на весь комплекс работ, который формируется в зависимости от объема будущих манипуляций.

Наша компания строго придерживается установленных сроков, чтобы не разочаровать клиентов. За время работы мы зарекомендовали себя как ответственные подрядчики. Мы профессионально реализовали более 10 масштабных проектов. Следующее может быть твоим!

Производство светлого керамзита

Все глины расширяются, хотя некоторые расширяются легче, чем другие. И таяние не должно происходить до того, как глина расширится — это в основном зависит от минералов в глине.Идеальная глина очень мелкая, с низким содержанием извести и высоким содержанием железа.

Глина, используемая для производства гранул керамзита, перед использованием должна проветриться в течение года. Затем его измельчают, смешивают с водой и превращают в гранулы. В глину среднего качества могут быть добавлены химические вещества, в основном сульфит аммиака в пропорции 3% от объема сухой глины и фосфат натрия в пропорции 0,1%.

Расширение может происходить в печи для стеклования, где опилки, масло или уголь могут быть смешаны с глиной и затем обожжены.В качестве альтернативы более эффективная вращающаяся печь может работать на угольной пыли, масляных парах, природном газе или биогазе. Вращающаяся печь обычно состоит из металлического цилиндра диаметром 23 м и длиной 12-60 м. Существуют также мобильные модели меньшего размера (см. Рис. 8.12). Температура в печи составляет около 1150 ° C, а время обжига глиняных гранул до керамзитовых гранул составляет около семи минут.

Для изготовления блока из легкой глины формы Zytan заполняют легким керамзитом, затем нагревают до температуры около 1000 ° C (Brien et al., 1978). Легкий клинкер расширяется еще больше. Пространства внутри формы заполняются, и материал становится сплошным блоком. Как только формы остынут, в результате получается однородный теплоизолирующий блок, который можно использовать немедленно. Плотность

м помощь

awn vhw kH

8,11

Примеры английских узоров для плитки примерно 1200 г. н.э.

8,11

Примеры английских узоров для плитки примерно 1200 г. н.э.

блоки могут варьироваться от 200 кг / м3 до 1200 кг / м3 в зависимости от температуры обжига.Все блоки несущие. Отверстия можно распиливать и сверлить, как и в других блоках из легкой глины. В настоящее время эти блоки серийно не производятся.

Читать здесь: Изделия из обожженной глины и снижение потребления энергии

Была ли эта статья полезной?

Типоразмер керамзитоблоков по ГОСТ

Керамзитобетон — это современный строительный материал, относящийся к легкому бетону. Изготавливает блоки и другие элементы, которые используются для возведения внутренних и внешних стен домов и инженерных сооружений различного назначения.Также используется для заливки монолитных каркасов в качестве теплоизоляционного материала.

Состав и производство

Клайдитовые блоки получают путем смешивания керамзита, портландцемента, песка и воды методом полусухого вибропрессования. Иногда при необходимости добавляют разрешенные пластификаторы. В зависимости от места применения состав может варьироваться: для повышения теплоизоляционных свойств количество песка и цемента может уменьшаться, а объем керамзита увеличивается, уменьшая вес изделий и вес готового объекта.При этом повышаются показатели тепло- и звукоизоляции.

Керамзит — это обожженная глина специальной обработки, имеющая вид пористой овальной гальки. В зависимости от способа производства они могут иметь угловую форму, такой материал называется керамзитовый гравий. Для производства блоков используется наполнитель фракцией 5-10 мм.

Поскольку глина — натуральный дешевый материал, дом из таких блоков будет экологически безопасным, а общая стоимость материалов будет ниже, чем покупка более традиционных и распространенных строительных камней (гипсобетон, пенобетон).

Классификации

По составу, размерам и характеристикам керамзитовые блоки могут быть разными, они делятся на несколько групп по нескольким параметрам:

1. По предварительной записи:

Конструктивный. Самые тяжелые и прочные блоки. Применяются для возведения независимых опорных элементов зданий, мостов, путепроводов. Удельный вес таких блоков от 1400 до 1800 кг / м. ^3.
При возведении стен задействованы конструкционные и теплоизоляционные материалы, в основном однослойные.Удельный вес блоков от 600 до 1400 кг / м. ^3.
Теплоизоляция применяется в качестве утеплителя различной конструкции. Самые легкие элементы с наименьшим содержанием цемента и песка. Удельный вес 350-600 кг / м ³.

2. Для области применения:

Стенка. Для внутренней и внешней прокладки разная степень ответственности.
Перегородки для разделения межкомнатного, а в некоторых случаях и межквартирного пространства.

3. По форме. Все блоки параллелепипеда отличаются только степенью заполнения:

4. Заказ кладки:

Стандарты

По свойствам и техническим параметрам керамзитобетонные блоки должны соответствовать требованиям, установленным в ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые». В документе перечислены различные параметры для контроля качества, марки, сырье для их производства, правила транспортировки и хранения.

ГОСТ указывает конкретные размеры газоблока, пеноблока, керамзитового блока:

Также в документе указывается допустимое отклонение от основных размеров:

Общие параметры

Размеры керамзитоблока по ГОСТу четко определены, для наглядности упрощаем и переводим их в привычный вид и получаем следующую таблицу:

Название блоков

Размер, мм

Стенка

390х190х188

288x288x138

288x138x138

290х190х188

190х290х288

90х190х188

Разбиение на разделы

590х90х188

390х90х288

190х90х288

По этим значениям всегда можно рассчитать количество материалов, необходимых для строительства.Эти цифры относятся к блокам из всех типов бетона.

Типоразмер керамзитового блока может быть изменен под конкретные пожелания на этапе производства для конкретной партии или для всей линейки продукции. Затем продавец должен указать, что товар изготовлен по спецификации и имеет личные, отличные от принятых, размеры.

В стандарте прописан не только размер керамзитовых блоков, но и основная форма камней — параллелепипед.Элемент может иметь плоские торцы, а также свайно-пазовые соединения.

Форма камней (многогранники, полукруги и т. Д.) Может быть изменена для построения архитектурных элементов сооружений.

Технические характеристики

Обратите внимание, что размер керамзитовых блоков не влияет на производительность.

1. Прочность керамзитовых блоков различается в зависимости от области применения:

Назначение	Показатель, кг / см ²
Теплоизоляция	5-35
Конструкционные и теплоизоляционные	35-100
Конструктивное	100-500

2.Насыпной вес:

Назначение	Показатель, кг / см ³
Теплоизоляция	350-600
Конструкционные и теплоизоляционные	600-1400
Конструктивное	1400-1800

3. Теплопроводность блоков из керамзитобетона находится в пределах 0.14-0,66 Вт / (м * К). Показатель зависит от количества песка и цемента в составе камня — чем их меньше, тем выше способность блока удерживать тепло. Самый высокий показатель у пустотелых элементов, структура у них будет самой теплой.

4. Морозостойкость зависит от степени тяжести блока — чем больше вес, тем больше циклов выдерживает материал.

Назначение	Количество циклов
Теплоизоляция	15-50
Конструкционные и теплоизоляционные	150
Конструктивное	500

5.Водопоглощение для стандартного керамзитового блока — до 10%. Уменьшить показатель можно, добавив в состав специальные пластифицирующие добавки и улучшители.

6. Паропроницаемость увеличивается с увеличением пористости — 0,3-0,9 мг / (м * ч * Па). Соответственно, легкие теплоизоляционные блоки отлично пропускают влагу.

7. Звукоизоляция зависит от степени пористости агрегата. При толщине перегородки 90 мм обеспечивается защита до 50 дБ.

8. Огнеупорность.Керамзит выдерживает 180 минут. При температуре выдержки 1050 ^° С.

9. Усадка соответствует значению 0,3-0,5 мм / м.

10. Допустимое количество строений — 12.

Заявка

Блоки из керамзитобетона универсальны — они используются для возведения различных частей зданий и инженерных сооружений. Для фундамента выпускаются массивные элементы, выдерживающие значительные нагрузки, корпус дополнительно усилен.Для стен бывают как независимые, так и изолирующие блоки. Отличие заключается в конструкции и составе: элементы опорных и опорных конструкций имеют больший вес и плотность, а изоляционные — более пористые и легкие.

Перегородки из керамзитобетона изолируют звук в помещениях. Такой костюм можно использовать в домах и помещениях различного назначения. Размер барьерного керамзитового блока позволяет быстро собрать стену с минимальными усилиями.

Преимущества перед другими материалами

+ Производимые керамзитоблоки, размеры которых стандартизированы, просты в укладке: их пористая структура позволяет раствору проникать в тело камня, что обеспечивает надежную перевязку кладки.

+ Стены, возведенные из пустотелых блоков, легко армируются: арматура, усиливающая конструкцию, вставляется в сквозные отверстия, образуя каркас. Особенно это актуально в многоэтажном строительстве.

+ Размер керамзитоблоков позволяет сэкономить на количестве раствора для кладки, а также снижает трудозатраты на возведение конструкций.

+ Небольшой вес элементов не требует прочного фундамента для основания.

+ Возможность экономии, без дополнительного утепления.

+ «Дышащие» стены позволяют поддерживать в помещении оптимальный микроклимат без образования конденсата.

Поверхность керамзитобетона

+ можно отделывать разными строительными материалами, а его структура обеспечит надежное сцепление слоев.

+ Массивные камни выдерживают различные висящие предметы (шкафы, полки, техника).

+ Минимальная усадка не будет отображаться на отделке и целостности конструкций.

недостатки

По сравнению с тяжелым бетоном керамзит менее прочен, поэтому его использование для фундаментов возможно только при малоэтажном строительстве и тщательном расчете.
При строительстве многоэтажных домов требуются блоки высокой плотности, что увеличивает нагрузку на фундамент и требует более мощной конструкции, что может увеличить стоимость проекта.
Бывает, что керамзитовые блоки не идеальны по своей структуре, нужно особенно тщательно производить набивку. Но если отклонения в пределах, допускаемых ГОСТом, проблем нет.

Особенности применения и выбора

Если при выборе стройматериала для дома вы остановились на керамзитобетоне, нужно учесть некоторые нюансы:

Чтобы не создавать дополнительной изоляции, необходимо устраивать стены толщиной не менее 40 мм.Тогда жить в доме будет комфортно, а микроклимат всегда будет оптимальным.
Кладка должна производиться, тщательно измеряя толщину швов. Не должно быть выступов или свесов.
Для дома из керамзитоблоков подойдет ленточный фундамент, если не предусмотрен цоколь. После его осаждения можно приступать к возведению стен.

Размер керамзитового блока стандарт определяет четко, а потому, если проект вы рассчитали на такие параметры, будьте внимательны при покупке материала: производитель должен указать размеры по ГОСТу или ТУ.Они могут отличаться.

Легкий наполнитель из вспененной глины — обзор

7.4.4.1 Технические характеристики

При вторичной переработке алюминия образуется шлак и шлак , оба обычно классифицируемые как опасные отходы, могут происходить через керамические изделия. Свойства побочного продукта алюминиевого шлака обсуждаются в главе 6.

Несмотря на его потенциально опасный характер, содержание глинозема является привлекательным аспектом, способствующим его переработке. В основном изучаются две области повторного использования (Yoshimura et al., 2008): (i) огнеупоры и (ii) композиты (алюминиево-глиноземные композиты).

Легкие керамзитовые заполнители были произведены из природной пластичной глины и отходов переработки алюминиевого лома (ASRW), которые были получены в результате извлечения металлического алюминия из черного шлака с использованием обычного металлургического процесса (Bajare et al., 2012). ASRW содержит нитрид алюминия (AlN — в среднем 5 мас.%), Хлорид алюминия (AlCl ₃ — в среднем 3 мас.%), Хлориды калия и натрия (всего 5 мас.%) И сульфит железа (FeSO ₃ — на в среднем 1 мас.%).Его средний химический состав приведен в таблице 7.25, а элементный анализ — в таблице 7.26.

Таблица 7.25. Средний химический состав отходов переработки алюминиевого лома (мас.%) (Bajare et al., 2012)

9048 6 905 904 905 905 905 904 905 904 905 905

LOI, 1000 ° C	Al ₂ O ₃	SiO ₂	CaO	SO ₃	TiO ₂	Na ₂ O	K ₂ O	MgO	Fe ₂ O ₃	63,19	7,92	2,57	0,36	0,53	3,84	3,81	4,43	4,54	& gt; 2,6

Таблица 7.26. Элементный анализ отходов переработки алюминиевого лома (мас.%) (Bajare et al., 2012)

9 летучих элементов. сульфит и хлориды будут выделять газы при сжигании, а отходы переработки алюминиевого лома могут действовать как порообразователь. Керамические заполнители были изготовлены из смесей углеродистой глины и ASRW в различных пропорциях (ASRW от 9 до 37.5 мас.%). Подготовленные агрегаты сушили 3 ч при 105 ° C, а затем прокаливали 5 мин при различных температурах от 1150 ° C до 1270 ° C. Скорость нагрева поддерживали постоянной (15 ° C / мин). Затем были оценены физические и микроструктурные свойства спеченных агрегатов.

Кажущаяся плотность агрегатов колебалась от 0,4 до 0,6 г / см ³. Структура пор показана на рис. 7.7 и состоит из макропор со средним диаметром 1 мм и микропор (размер менее 0,2 мкм).

Фиг.7.7. Пористая структура агрегатов, полученных из смеси глины и отходов переработки молотого и алюминиевого лома (показаны мас.%) И обожженных при различных (заданных) температурах (Bajare et al., 2012).

Согласно Pereira et al. (2000a), солевой шлак, образующийся при плавке вторичного алюминия, можно использовать в огнеупорных кирпичах. Соблюдались типичные условия промышленной обработки. Добавление шлака улучшает физические и механические характеристики керамического материала из-за его флюсования.Допускаются более высокие уровни включения (около 10% масс.). Те же авторы протестировали включение солевого шлака, богатого алюминием, в огнеупоры бокситового типа (Pereira et al., 2000b). Сделан вывод о возможности включения промытых шлаков солей алюминия в бокситовые огнеупоры. В общем, физические свойства обожженного материала имеют тенденцию улучшаться с увеличением содержания шлака (например, более высокой прочности на изгиб). Этот эффект можно объяснить флюсовыми характеристиками шлака. С функциональной точки зрения допустимы значительные уровни включения (18 мас.%).

Процессы анодирования и порошкового покрытия поверхности требуют больших затрат воды не только для каждой последующей партии химикатов, но и для надлежащей промывки промежуточных частей. Как прямое следствие, образуется огромное количество сточных вод, и после надлежащей очистки это приводит к чистой воде и большому количеству твердых отходов, называемых алюминиевым шламом (BREF, 2006; Magalhães et al., 2005).

Производство керамического кирпича из глиняного кирпича может стать интересной альтернативой захоронению осадка.Marques et al. (2012) направлена на разработку термостойкого кирпича путем переработки алюминиевого шлама в производстве кирпича. Они использовали производственный цикл кирпичного завода и провели полномасштабные испытания кирпичной кладки, произведя 10 тонн настоящего кирпича. В заключение, добавление анодирующего шлама улучшает тепловые характеристики кирпича на 26% без увеличения стоимости производства кирпича, что приводит к значительному повышению теплового комфорта зданий. Остальные физико-механические свойства (водопоглощение и прочность на сжатие) кирпича по-прежнему имеют приемлемые значения (Marques et al., 2012).

Цель Khezri et al. (2010) заключалась в том, чтобы найти применение для использования осадка на установках анодирования алюминия для предотвращения загрязнения окружающей среды и получения экономической выгоды для заводов. Для этого были изготовлены кирпичи с различным сочетанием шлама, глины и песка, которые прошли испытания с использованием имеющихся стандартов. Результат показал, что кирпичи, содержащие 40 мас.% Шлама, обладают лучшими и ближайшими стандартизованными параметрами качества по сравнению с обычным внутренним кирпичом. Эти кирпичи имеют меньший вес, чем кирпичи, при той же массе и более низкой цене, а также предотвращают распространение осадка в окружающей среде.

Ozturk (2014) изучил использование шлама анодирования, который производится в больших объемах на одной из алюминиевых компаний в Турции (Таблица 7.27). Целью исследования было производство муллитовой керамики из богатого алюминием шлама, содержащего 15–30 мас.% Твердого вещества (90 мас.% Твердого вещества составляет бемит (AlOOH), а остальное — тенардит (Na ₂ SO _4).) и барит (BaSO ₄)).

Таблица 7.27. Химический состав богатого алюминием шлама анодирования (мас.%, XRF) (Ozturk, 2014)

Al	Si	Ca	Mg	Fe	Na	K	S		Cu	Pb	Zn
34.4	4,4	1,32	2,44	3,60	1,69	2,31	4,23	0,07	0,99	0,14	0,6

_{Fe _{O ₃}}

70.9

Шлам богатый алюминием	Al ₂ O ₃	SiO ₂	CaO	SO ₃	Na ₂ O	K ₂ O	MgO	BaO
0,78	0,31	2,06	20,2	2,95	0,03	0,97	1,20

Муллит представляет собой стабильную кристаллическую алюмосиликатную фазу 907 907 9095 4 SiO ₂ и способствует высокой прочности, сопротивлению ползучести, химической инертности и термической стабильности керамических материалов (Martins et al., 2004).

Ozturk (2014) применил процесс промывки, фильтрации и сушки анодированного шлама для удаления натрия перед производством муллитовой керамики.Цикл удаления натрия повторяли до полного удаления натрия из ила. Затем порошок без натрия прокаливают при 1400 ° C в течение 1 ч при скорости нагрева 5 ° C / мин для получения порошка с фазой альфа-оксида алюминия (α-Al ₂ O ₃). Полученный порошок α-Al ₂ O ₃ смешивали (42 мас.%) С каолином, диатомитом и глиной в пропорциях 15, 28 и 15 мас.% Соответственно. Смесь прессовали и спекали при 1450–1550 ° C в течение 1–5 ч (код образца M1).Результаты сравнивают с другой смесью, приготовленной с использованием коммерческого порошка Alcoa α-Al ₂ O ₃ (код образца M2). В результате работы было обнаружено, что при соответствующей обработке и смешивании с природными минеральными добавками анодирующий шлам может быть использован в производстве керамических материалов на основе муллита (таблица 7.28) (Ozturk, 2014).

Таблица 7.28. Физико-механические свойства спеченных образцов M1 и M2

8450

1 905 80

72 90ibe562 9 и др. (2004a, b, 2006), Ribeiro и Labrincha (2008) и Labrincha et al. (2006) провели подробные исследования использования шламов анодирования алюминием в производстве огнеупорной и электроизоляционной керамики. Огнеупорные керамические материалы на основе муллита и кордиерита получали из составов, содержащих 42 и 25 мас.% Шлама соответственно.Каолин, шариковая глина, диатомит и тальк завершили составы. Цилиндрические образцы, обработанные методом одноосного сухого прессования, спекались при различных температурах. Были оценены свойства материалов после обжига (усадка при обжиге, водопоглощение, прочность на изгиб, коэффициент теплового расширения, огнеупорность и микроструктура на сканирующем электронном микроскопе) и продемонстрировано, что оптимальные свойства были получены при 1650 ° C для муллита и 1350 ° C для тел кордиерита (Ribeiro и Лабринча, 2008). Последние могут использоваться в качестве огнеупорных кирпичей при температуре до 1300 ° C.

Составы, полностью состоящие из ила, были также произведены и испытаны, выявив образование α-оксида алюминия и β-оксида алюминия (NaAl ₁₁ O ₃₇) на образцах, спеченных при 1450 ° C или выше (Ribeiro et al., 2004a , б). Их электроизоляционные характеристики описаны в отдельных работах (Labrincha et al, 2006; Ribeiro et al., 2004a, b). Составы на основе муллита (содержащие 42 мас.% Шлама) демонстрируют электрическую проводимость примерно на четыре порядка выше, чем составы на основе оксида алюминия (100% шлама).Последние обладают изоляционными характеристиками, сравнимыми с образцами глинозема чистотой 90%. На рис. 7.8 показаны тела, обработанные в ходе этих работ.

Рис. 7.8. Тела на основе алюминиевого шлама, обработанные экструзией и шликерным литьем (Ribeiro et al., 2004a).

Тот же самый шлам был также исследован в составе неорганических пигментов (Leite et al., 2009; Hajjaji et al., 2009), в некоторых случаях в сочетании с другими отходами (например, шламы при волочении проволоки Fe и шламы хромоникелевых покрытий. , резка мрамора / полировка шламов / мелочи).Составы, полностью основанные на отходах, образуют стабильные структуры при более низких температурах, чем коммерческие (химически чистые реагенты) пигменты, и можно получить различные цвета, как показано на рис. 7.9 (Hajjaji et al., 2012; Costa et al., 2007).

Рис. 7.9. Отличительные пигменты, полученные из отходов (Hajjaji et al., 2012).

Калькулятор керамзита. Как рассчитать легковесные агрегатные блоки: схема и примеры

Онлайн калькулятор

пресетов

Перед тем, как начинать любое строительство, необходимо максимально точно рассчитать количество строительных материалов, необходимых для строительства.Простой подсчет часто неэффективен из-за специфики каждого конкретного строительного материала. Компания «ИжСтройБлок» предлагает Вам воспользоваться строительным онлайн-калькулятором, который позволяет производить расчет с максимально возможной точностью, так как в формулах расчета учитывается специфика рассчитываемых материалов, таких как керамзитобетон, пенобетон, пеноблоки, шлакоблок. блоки, уже кладут кирпич.

Приложение

Онлайн-калькулятор строительных блоков предназначен для примерного подсчета блоков, необходимых для возведения стен гаражей, хозяйственных построек, жилых домов, дач и других помещений.

По умолчанию стандартные размеры керамзитобетонных блоков — 39х19х19 см. Чтобы изменить размер, нажмите кнопку «Изменить на свой» и введите свои значения, например, кирпич, пенобетон, газосиликат, керамические блоки или другие.

Правила использования калькулятора

В поле «Общая длина всех стен» необходимо указать периметр предполагаемой конструкции, например, если дом 7 на 8 метров, то укажите 30 (7 + 7 + 8 + 8 = 30). В поле «Средняя высота стены» указывается средняя высота всех стен.Толщина стены указывается в единице (39 см.), Или перекрытии блока (19 см.), Без учета утеплителя и облицовки! Дополнительно предполагаются размеры и количество оконных и дверных проемов.

Все размеры указаны в сантиметрах, кроме длины стен (метры) и размера толщины раствора в кладке она указывается в миллиметрах!

результаты

В полученных результатах указана «общая стоимость блоков» на керамзитовых блоках компании ИжСтройБлок в Ижевске типоразмеров без учета отгрузки.Все результаты являются приблизительными и могут отличаться от реальных, что связано с особенностями конкретной конструкции.

Легкие агрегатные блоки — легкий, но в то же время надежный, прочный и экологически чистый материал, становится все более популярным в строительной отрасли. Их все чаще используют в качестве строительного материала для возведения как внешних стен, так и внутренних перегородок.

Задумав постройку из этого материала, вы обязательно столкнетесь с такой задачей, как подсчет количества керамзитобетонных блоков для дома, дачи или гаража, чтобы приобрести их без избытка и дефицита.

Обусловленность выбора

Как строительный материал они имеют ряд существенных преимуществ перед многими другими, например, кирпичом:

Значительно меньшая плотность, следовательно, дом будет иметь меньший вес. Есть возможность сэкономить на фундаменте. Кстати, это тоже может быть блок из керамзитобетона.
Блоки большого размера позволяют быстро построить дом, сэкономив не только на времени строительства, но и на стоимости его возведения.
Легкие агрегатные блоки обладают значительно более высокими звуко- и теплоизоляционными свойствами.
Устойчивость к значительным и повторяющимся температурным перепадам.
Незначительная усадка при сушке.
Незначительное тепловое расширение.
Забить гвоздь, в отличие от кирпича, можно легко и без каких-либо разрушений.

Диаграмма характеристик керамзитовых блоков.

Уникальные свойства этого строительного материала объясняются тем, что его основным наполнителем является керамзит — легкий, пористый и экологически чистый строительный материал.Получается в результате вспенивания небольших комков легкоплавкой глины в результате их обжига. Его гранулы имеют округлую форму, напоминающую гравий. Благодаря спеченной оболочке они обладают довольно высокой механической прочностью. Плотность керамзита — не более 600 кг / м 3.

Керамзит содержит керамзит, цемент, песок и специальные воздухововлекающие добавки. Благодаря тому, что блоки из керамзита в процессе их производства подвергаются термической обработке, они обладают высокой прочностью.Это обуславливает возможность их использования во многих типах строительства.

Стандартные размеры этих строительных элементов составляют 390x190x188 и 390x190x90 мм. Квалифицированный монтажник способен уложить до 3 м 3 керамзитовых блоков за смену. Это в 3 раза выше показателей кладки кирпича. Расход связующего раствора снижен на 60%.

Расчет материалов

Планировка дома из керамзитовых блоков.

Как уже было сказано, перед началом строительства необходимо рассчитать необходимое для этого количество блоков керамзитобетона.Этот расчет относительно прост. Рассмотрим конкретный пример. Требуется построить дом со следующими параметрами:

размеры стены — 9 х 15 метров;
высота стены — 3,4 м;
окна размером 1,4 х 1,8 м — 8 штук;
двери размером 1,4 х 2,4 м — 3 шт.

Толщина кладки — 39 см (0,39 м). Рассчитаем в несколько этапов:

Периметр кладки: 2 * 9 м + 2 * 15 м = 48 м (2 пары стен).
Объем всех стен: 48 м * 3,4 м * 0,39 м = 63,648 м 3 (общий объем, включая объем оконных и дверных проемов).
Объем всех оконных проемов: 8 * (1,4 м * 1,8 м * 0,39 м) = 7,8624 м 3.
Объем всех дверных проемов: 3 * (1,4 м * 2,4 м * 0,39 м) = 3,9312 м 3.
Кладочный объем: 63,648 м 3 — 7,8624 м 3 — 3,9312 м 3 = 51,8544 м 3.
Объем одного блока: 0,4 м * 0,2 м * 0,2 м = 0,016 м 3 (с учетом толщины швов).
Количество блоков: 51,8544 м 3 / 0,016 м 3 = 3241 шт.

Обратите внимание, что все объемы должны быть рассчитаны в кубических метрах, для которых все линейные размеры должны быть выражены в метрах. При кладке внутренних перегородок обычно используют керамзитобетонные блоки половинного размера. Их количество следует рассчитывать отдельно, по той же схеме: общий объем кладки в кубических метрах делится на объем одного блока, также выраженный в кубических метрах. Обратите внимание, что объем этих блоков составляет половину.

Принцип кладки блоков из керамзитобетона ничем не отличается от возведения кирпичных стен. И рабочие инструменты такие же. Как уже было сказано, явным преимуществом этих стройматериалов является экономия времени. За лето вполне можно вывести дом под крышу, оставив остальную работу на следующее лето: керамзитобетонные стены не боятся погоды.

Необходимо учитывать возможность потерь при транспортировке, неправильном обращении и регулировке керамзитобетонных блоков.Обычно считается, что такие потери следует увеличить на расчетное количество блоков на 5%. В нашем примере, чтобы построить дом с заданными параметрами, вам необходимо приобрести:

3241 * 1, 05 = 3403 шт.

Хочется надеяться, что материалы этой статьи пригодились как при выборе материала, при расчете его количества, так и при работе с ним, а новый дом еще долго будет радовать своих жильцов.

Перед началом строительства с целью оптимизации затрат рекомендуется рассчитать объем стеновых материалов, необходимый для выполнения кладки.Легкие агрегатные блоки не исключение. Определив, сколько модулей потребуется для работы, можно определить финансовые затраты на этом этапе.

Перед тем, как приступить к расчетам, следует ознакомиться с какими параметрами вы встретитесь:

общая площадь кладки — площадь внешней стороны стеновых конструкций;
периметр — общая длина всех стен, учитываемых при расчетах;
толщина стены — принимается в зависимости от типа используемого блока, значение может отличаться от конечного результата в зависимости от типа кладки;
объем одного модуля рассчитывается исходя из реальных габаритов агрегата.

Кроме того, полезно рассчитать общий вес блоков, от которого будет зависеть вариант доставки.

Любой материал для любой конструкции нужно покупать с небольшим запасом на «усадку» и «бой»

Расчет блоков на дом на примере конкретного объекта

Частный застройщик может использовать наиболее распространенный метод расчета, описанный ниже.

Исходные данные:

Объект строительства — двухэтажный жилой дом;
высота стены — 3.0 м;
длина и ширина стен 10х10 м.

Помимо общестроительных работ, керамзитобетонный блок можно использовать для реставрации и утепления объекта, где количество материала может быть рассчитано идентично.

Последовательность действий по расчету керамзитобетонных блоков на дом, калькулятор:

определяется периметром наружных стен двух этажей = 10 + 10 + 10 + 10 = 40 м;
определяется общей площадью внешних стен = сумма высоты потолков двух этажей умножается на периметр = (3 + 3) * 40 = 240 м²;
, если используется стандартный модуль 390x188x190, мы берем толщину стенки более 390 мм, что соответствует 0.39 м;
рассчитывается = площадь умноженная на толщину стены = 240 * 0,39 = 93,6 м³;
объем одного модуля рассчитан = 0,39 * 0,188 * 0,19 = 0,013 м³;
общий объем материала = объем кладки / объем одного блока = 93,6 / 0,013 = 7200 шт.

В расчете не учитываются объемы оконных и дверных проемов. Практика показывает, что их площадь при реализации любого модельного проекта не превышает 25% от общей площади внешних стен.Если мастер хочет рассчитать эту часть, он может провести расчеты аналогично примеру, убрав из заложенной стоимости на проемах 5%, которые определяют запас блоков для боя, брака и т. Д.

Последующие расчеты выглядят следующим образом:

рассчитываем 80% от общей площади кладки = 240 * 80/100 = 192 м²;
далее по стандартным расчетам, объем кладки — 74,8 м³, общий объем материала — 5760 шт.

Зная длину, высоту перегородок и размер керамзитобетонных блоков, которые будут использоваться для их строительства, можно рассчитать количество материала, необходимого для этого этапа работ. При желании вы можете воспользоваться специальной услугой — «Калькулятор керамзитовых блоков» .

При проведении расчетов важно учитывать, что все параметры должны быть приведены к одинаковым значениям. Линейные размеры указаны в метрах, площадь — в квадратных метрах, объем — в кубических

Стоимость кладки легких бетонных блоков за куб

Финансовые затраты на кладку стен могут сильно различаться.Окончательный уровень стоимости можно определить только после строительства. Тем не менее, вы можете рассчитать ориентировочную стоимость:

на постройку простой «коробочки» на один куб можно потратить 1,2–1,5 т.р .;
сложные конструктивные решения, насыщенные радиусными элементами и углами, обойдутся примерно в 3 т.р. / 1м³;
таких факторов, как высота объекта, необходимость доставки, разгрузки модулей, требуемое качество сварного шва и т. Д.

Специалисты не рекомендуют связываться с каменщиками, которые слишком дорого берут за обслуживание.Договорившись о максимальной стоимости, следует требовать соответствующего качества, при необходимости вплоть до облицовки стен.

В целом доступная стоимость строительства здания из керамзитоблоков , цена готового типового объекта «под ключ» начинается от 2,9 млн. Грн.

Небольшой пример расчета цены блоков и кирпича на дом показан на видео:

Перед тем, как приступить к строительству какого-либо здания, каждый начинает думать о том, что делать предвзято — по комфорту или по стоимости.При этом возникает еще много вопросов о стоимости, о том, как сделать конструкцию, какой материал будет практичнее использовать.

Сегодня большинство застройщиков предпочитают использовать блоки в качестве материала для стен. Чтобы избежать лишних затрат при закупке материала, важно знать, как рассчитать количество блоков.

Основные характеристики

Современные производители сегодня выпускают большой ассортимент не только стеновых элементов для кладки стен, но и перегородок, которые предназначены для устройства межкомнатных перегородок.Но как рассчитать блоки, необходимо изучить все формулы и нюансы.

Практически все компании продают продукцию как индивидуально, так и в кубометрах, в связи с этим важно иметь точное представление о том, сколько штук нужно приобрести для строительства дома.

Первый шаг — вычислить количество блоков одного куба.

Нет разницы, это будут газовые или пеноблоки. Также такие данные можно выбрать из таблиц или рассчитать самостоятельно.

Например, для строительства было решено взять газосиликат размером 200х300х600 мм. Его можно пересчитать в метры, так получатся следующие параметры: 0,2х0,3х0,6 м. Исходя из этих параметров, можно рассчитать объем одного продукта, он будет равен:

0,2 * 0,3 * 0,6 = 0,036 кубометра, это будет объем одного газоблока.

Следовательно, 1 куб.м / 0,036 куб.м = 27,8 шт. Ровно 28 блочных элементов аналогичного размера будут составлять 1 кубический метр.

Первый способ — основательный, основанный на плане строительства. Для выполнения расчета по этой методике необходимо соблюдать следующую последовательность:

Рассчитаем все параметры как внешних, так и внутренних перегородок, исходя из проекта, при расчете длин всех сторон сделаем сложение.
Рассчитайте размер всех стеновых конструкций, равный ширине, умноженной на высоту.
Рассчитайте площадь всех запланированных окон и дверей.
Следующим шагом будет вычитание площади проемов из площади стен, что приведет к необходимому объему стен.
Для расчета объема нужно площадь штабеля умножить на толщину самого блока.
Для расчета количества единиц количество блоков в кубических метрах. делится на сумму элементов блока в кубе.

Вернуться к содержанию

Дополнительные баллы

Во втором методе количество блоков можно рассчитать исходя из конкретного здания, используя проект:

Схема расчета количества блоков для дома.

Принятие готового проекта Для расчета используются длина и ширина здания. Например, ширина дома составляет 10,8 м, умножьте ее на две стороны и добавьте длину стен дома, которая равна 24 м, а также умножьте на две стороны, что в конечном итоге даст длину внешней стены. конструкции равной 69,6 м.
Необходимо найти высоту в плане. В данном случае она равна 2,7 м, важно учесть базу равной 0.4 м, так как не входит в высоту здания.
При кладке наружных стен блочные элементы следует монтировать так, чтобы ширина стены была 0,3 м, а значит, блоки по высоте будут 0,2 м.
Монтаж стен из блочных элементов, в данном случае используется цементно-песчаная смесь толщиной около 1,5 см в каждом ряду.
То есть высота блока с раствором будет равна 215 мм.
Далее нужно посчитать, сколько строк будет 2.7 м высотой, которые нужно разделить на 0,215 м. Это означает, что необходимо 12,56 строк. Поскольку в половину блока никто не кладет, необходимо точно определить, сколько рядов будет по высоте. Конечно, практичнее выбрать 13 рядов.
Из этого следует, что без учета раствора стена будет равна 13 * 0,2м и в результате получится 2,6м.
Далее идет общая площадь: 69,6 * 2,6 м. Общая — 180.96 кв. М.
Важно рассчитать площадь стен без оконных и дверных проемов; в связи с этим, исходя из плана этажа, рассчитывается площадь проемов.

Итак, перед строительством важно иметь представление о том, какие бывают блоки, каковы их размеры, удельный вес, какой они вес, а также их состав. Только в этом случае можно будет легко определить необходимые объемы.

— уникальный строительный материал, по своим характеристикам во многом превосходит другие аналогичные. Основные преимущества: прочность, легкость, экологичность. Один блок почти в два раза больше кирпича, поэтому вы построите дом быстрее, ведь в строительстве их нужно меньше, чем, например, обычного кирпича.Вес глиняных блоков меньше, это значительно сэкономит деньги на фундамент, ведь он не должен быть внушительных размеров, достаточно ленточной конструкции. Кроме того, стены из керамзитобетонных блоков обеспечат хорошую тепло- и звукоизоляцию.

Ответ прост: это значительно снизит затраты. По незнанию можно купить больше глиняных блоков и пожалеть о потраченных деньгах или не покупать больше и переживать по поводу нехватки материала.

Схема расчета

Расчет производится тремя способами:

Просто посчитайте количество штук.
Определить.
Посчитайте, сколько глиняных блоков умещается на 1 м2.

Прежде всего, нужен проект дома для расчета количества блоков.

В первую очередь необходимо знать габариты будущего строения, а именно: высоту, длину и толщину каждой стены. Допустим, мы хотим построить двухэтажный дом, в котором стены будут 15 на 30 м, толщиной 600 мм (0,6 м), высота потолков 3 м. Зная точные размеры, можно смело переходить к расчету.

Общая площадь стен

Длина 1 стены (15 м) умножается на 2 (пара стен) и на 6 (на каждом из двух этажей высота потолка составляет 3 м). (15м * 2) * (3м * 2) = 180 м2 — это площадь пары 15-метровых стен. Тогда площадь 30-метровых стен составит 360 кв.м. Если сложить эти числа, получится общая площадь двухэтажного дома: 180 360 = 540 м2.

Количество глиняных блоков в кубометрах

Умножьте общую площадь дома на толщину стены (в метрах): 540 * 0.6 = 324 м3 — необходимое количество материала.

Количество блоков

Допустим, у нас есть блоки размером 390 на 190 на 188 мм. В метрах это: 0,39 на 0,19 на 0,188 м. Чтобы посчитать, сколько кубометров в одном блоке, умножаем все эти показатели:

0,39 * 0,19 * 0,188 = 0,014 м3.

Делим необходимый объем материала на объем одного блока:

324 / 0,014 кб. м. = 23142, 8. Округляя, получаем 23 143 блока.

Кладка внутренних перегородок отличается от обычной; используют керамзитобетонные блоки половинных размеров.Их количество можно рассчитать аналогично: общий объем кладки в кубических метрах разделить на кубатуру одного полблока.

В своих расчетах мы специально не учитывали размеры проемов для окон и дверей. Делать это необязательно, так как в этом случае запас материала лишним не будет. Но если вы экономите и не хотите лишних затрат, то можете рассчитать необходимое количество блоков из легкого заполнителя с учетом дверных и оконных проемов.

Итак, предположим, что в нашем двухэтажном доме будет 7 окон размером 1,5 на 1,7 метра и 3 двери 1,4 на 2,5 метра. Для расчета объема всех оконных проемов умножьте длину, ширину окон и толщину кладки:

7 * (1,5 * 1,7 * 0,6) = 10,71 м3.

То же самое проделываем с расчетом объема дверных проемов:

3 * (1,4 * 2,5 * 0,6) = 6,3 м3.

Из общего объема здания вычитаем полученные числа:

Считаем, сколько блоков понадобится: 307/0.014 = 21 928 шт. Согласитесь, разница в 1815 штук впечатляет, но не забывайте, что часть материала может быть потеряна или повреждена при транспортировке, сборке или неправильном обращении.

Что касается кладки, то тут несколько особенностей:

при кладке понадобятся и блоки, и полублоки;
инструмент нужен так же, как и при обычной кладке кирпича;
стоимость кладки керамзитоблоков меньше кирпичной или пенобетонной.

Заключение

Легкий агрегатный блок имеет множество преимуществ: низкая плотность, большие размеры, небольшая усадка после высыхания, устойчивость к резким перепадам температуры. К тому же даже ребенок может забить гвоздь в стену из керамзитобетона, в отличие от кирпичной.

Без правильного расчета стройматериалов ни одно успешное строительство не могло бы начаться. Поэтому необязательно покупать все сразу, расчеты по предложенным нами схемам не займут много времени и сэкономят ваши деньги.А дом из керамзитобетона получится крепким, теплым, тихим и прослужит вам долгие годы.

(PDF) Производство керамзитобетона для легкого бетона из несамораскрывающихся глин

В последнее время постоянно проводятся исследования по производству искусственного легкого заполнителя из отходов. Хотя были проведены различные исследования механизма вздутия агрегата с использованием отходов, существует много недостатков в объяснении существующей теории, поскольку она отличается от керамзитового материала.И нет исследований, которые предлагали бы модель для установления механизма вздутия для отходов. В этом исследовании были исследованы характеристики существующего керамзита, чтобы установить механизм вздутия легкого заполнителя с использованием отходов, и были смоделированы оптимальные условия активации вздутия для вздутия легкого заполнителя. Физические и химические условия сырья и формованных изделий были изучены для массового производства и предотвращения плавления заполнителя.Кислая глина, используемая в этом исследовании, представляет собой глинистые минералы, состоящие из монтмориллонита в качестве основной фазы, а минералы монтмориллонита являются подходящими материалами для производства агрегатов из-за удаления кристаллической воды при высоких температурах. Большинство керамзитов, используемых при производстве легкого заполнителя, изготовлены из сырья на основе пирофиллита и подходят для объяснения механизма вздутия с помощью существующего керамзита и подходят для разработки модели исходного материала для легкого заполнителя.Затем, чтобы исследовать характеристики вспучивания легкого заполнителя при нормальных условиях спекания, механизм вспучивания искусственного легкого заполнителя при нормальных условиях спекания и условиях быстрого спекания сравнивали с использованием кислых глинистых материалов. Результаты экспериментов показали, что в условиях быстрого спекания не наблюдалось черной сердцевины. И при нормальных условиях спекания плотность достигла пика при 1150 ℃, а при нормальных условиях спекания было три зоны в зависимости от времени спекания, независимо от температуры на входе.Ⅰ. Участок, на котором плотность увеличивается по мере того, как время спекания становится длиннее. (Зона спекания) Ⅱ. В секции, где плотность внезапно снижается, когда время спекания увеличивается. (Зона активации вздутия живота) Ⅲ. На участке, где плотность постепенно снижается по мере того, как время повышения температуры увеличивается. (Зона чрезмерного спекания) Когда время спекания составляло менее 60 минут при температуре на входе 300 ℃, плотность увеличивалась, и агрегат спекался по мере увеличения времени спекания.Наблюдалась оптимальная зона активации вспучивания, в которой плотность внезапно снижалась при времени спекания 210 минут. Когда время спекания превышало 210 мин, плотность постепенно уменьшалась, и этот участок представлял собой зону чрезмерного спекания. Независимо от температуры инъекции появлялась зона активации вздутия живота. Для того, чтобы оптимизировать вздутие заполнителя, на этом участке необходимо спекание. Чтобы найти оптимальные условия процесса спекания для управления оптимальной зоной активации вспучивания легкого заполнителя, каждая часть процесса нагрева была разделена на комнатную температуру до 300 ℃, от 300 ℃ до 600 ℃, от 600 до 900 ℃, от 900 до 1200. ℃, 1200 ℃ соответственно.Время эксперимента составляло 10-40 минут, после чего измеряли плотность агрегата и наблюдали поры. Время в секции сушки и предварительного нагрева (комнатная температура ∼600 ℃) не влияло на вздутие агрегата. Секция прокаливания (от 900 ℃ до 1200 ℃) короткая, чем дольше время выдержки при 1200 ℃, тем больше активировалось вздутие живота, и она легкая. При более высоких температурах, чем температура начала вздутия, чем выше температура, тем ниже плотность конечного заполнителя. Переменными, которые имеют наибольшее влияние на активацию легкого заполнителя, были температура спекания и время выдержки в секции.Тенденция экспериментальных результатов, предсказанных методом Тагучи, хорошо согласуется с фактическими результатами измерений, благодаря этому эксперименту стало возможным установить единичный процесс спекания для оптимизации условий активации вздутия живота. Чтобы подтвердить применимость оптимального единичного процесса и механизма вспенивания в реальном процессе массового производства, была исследована пригодность пилотной вращающейся печи. Когда легкий заполнитель производился с использованием только кислой глины, он плавился во вращающейся печи перед вспучиванием.Чтобы найти зону активации вздутия, которая может предотвратить слияние, были добавлены Fe2O3 и углерод, чтобы вызвать сочетание с механизмом вздутия черной сердцевины, и был подтвержден оптимальный химический состав для вздутия легких агрегатов. Чтобы понять влияние образования давления внутри агрегата на вздутие и найти подходящий способ формования для массового производства, были исследованы характеристики вздутия агрегата и изменение температуры активации вспучивания путем изменения способа формования.И мы подтвердили возможность серийного производства с использованием пилотной вращающейся печи. Оптимальное содержание добавки составляло 8 ~ 13 мас.% Fe2O3 и 2 ~ 3 мас.% Углерода. При содержании указанных добавок механизм вспенивания черной сердцевиной работал в широком диапазоне, снижая температуру вздутия. Плотность сырых тел различалась в зависимости от способа формования. Размер пор 1㎛ был измерен как очень маленький в сырце, образованном экструдером и компрессионным формованием. По этой причине можно обеспечить более высокое внутреннее давление, необходимое для вздутия в зеленом теле, сформированном экструдером, и, в конечном итоге, раздуть агрегат при более низкой температуре.Разработав рецептуру с оптимальной комбинацией, как описано выше, и агрегаты формируются с использованием экструдера, было подтверждено, что температура активации вспенивания была снижена, и связывание плавлением было предотвращено во вращающейся печи. Поскольку температура активации вздутия живота понижена, можно также ожидать эффекта экономии энергии. В ходе этого исследования было обнаружено, что оптимальные параметры процесса для химического состава сырья, формования сырого материала, сушки, предварительного нагрева, прокаливания и прокаливания сырья для вздутия легкого заполнителя были подтверждены.

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Состав	Условия спекания	Прочность на изгиб (МПа)	Плотность (г / см ³)	Пористость (%)	Водопоглощение (%) )	Плотность (%)
M1	1450 ° C — 1 ч	53	2.02	26,1	12,88	63,9
	1500 ° C — 1 ч	54	2,27	13,1	5,76	71,8
	1 ч. 2,47	0,72	0,29	78,2
	1550 ° C — 3 ч	81	2,49	0,71	0,29	78,8

	2.49	0,72	0,29	78,8
M2	1450 ° C — 1 ч	72	2,15	0,81	0,81	70,3	70,3	2,13	1,02	1,02	68,7
	1550 ° C — 1 ч	75	2,11	1,69	1,69	66,8	66,8	2.11	1,75	1,75	66,8
	1550 ° C — 5 часов	72	2,10	6,36	2,36	66,5