Керамзитобетонный блок плюсы и минусы: Керамзитобетонные блоки для строительства дома: плюсы и минусы

Содержание

Достоинства и недостатки керамзитобетонных блоков — Статьи о стеновых блоках

Достоинства и недостатки керамзитобетонных блоков

https://www.maximovo.ru/stati/dostoinstva-i-nedostatki-keramzitobetonnyh-blokov/

2016-03-18

Почему керамзитобетонные блоки столь популярны и удобны для применения? Пробуем разобраться в нашей статье.

ООО «ЖБИ МАКСИМОВО»

Московская обл., Одинцовский р-н, д. Марфино, д. 99, офис 16

+7 (950)708-85-85, +7 (920) 301-03-52, +7 (48142) 520-51

При изготовлении блоков из керамзита их характеристики определяются качеством и пропорциями используемых материалов — воды, цемента и песка. Сам керамзит представляет собой вспененные и обожженные гранулы глины, по структуре похожие на застывшую пену. Для увеличения прочности и морозостойкости конечного продукта в массу добавляют воздухововлекающие и пластифицирующие наполнители — ЛЕТ и СДО. Зная состав продукта, определим основные свойства керамзитобетонных блоков, выделив основные достоинства и недостатки.

Плюсы керамзитобетонных блоков

Основными преимуществами использования керамзитобетонных блоков являются:

  • Прочность материала. При должной плотности блоков данный материал подойдет не только для частного строительства, но и для возведения многоэтажек.
  • Малый вес и удобные габариты изделия. Блоки легко транспортировать и возводить друг на друга.
  • Качественная звукоизоляция.
  • Хорошие показатели влагостойкости и паропроницаемости — дополнительная пароизоляция во время строительства не требуется. По этим параметрам керамзит напоминает кирпич.
  • Низкая теплопроводность. Позволяет легко обогреть помещение и сохранить в нем комфортный микроклимат.
  • Экологичность. Основные материалы, используемые при изготовлении керамзита, экологически чистые, поэтому можно не опасаться за здоровье членов семьи.
  • Относительно низкая стоимость сырья. При производстве не требуется использовать профессиональное оборудование, что снижает цену продукта.
  • Возможность использования обычных крепежей. В керамзитобетонные стены можно вбить гвозди и вкрутить шурупы, тогда как в пеноблоках и газоблоках необходимо пользоваться специальными крепежными деталями.

Многие застройщики предпочитают приобрести керамзитобетон, так как его стоимость ниже, чем кирпича. Помимо перечисленного выше, правильные геометрические формы блоков позволяют использовать для их укладки тонкий слой раствора. Это минимизирует шансы проникновения холода в жилище.

Минусы керамзитобетонных блоков

Визуально керамзитобетонные блоки не отличаются от остальных блочных стеновых материалов. Это означает, что их внешний вид далеко не привлекателен и блоки нуждаются в дополнительной отделке: облицовке клинкерной плиткой, обустройством навесного фасада или декоративной штукатурке.

Другой проблемой материала является его хрупкость. Блоки рекомендовано использовать в малоэтажном строительстве, избегая лишней нагрузки на стены нижних этажей здания.

На практике же керамзитобетон используется и в малом промышленном строительстве. Главное — выбирать блоки, сделанные с соблюдением технологического процесса. Керамзитобетонные блоки кустарного производства в большинстве случаев не будут отвечать стандартам и могут не выдержать высокой нагрузки.

Керамзитобетонные блоки: плюсы и минусы, характеристики

В сознании обычного строителя с термином «керамзитобетонный блок» возникают устойчивые ассоциации с пустотелым блоком, изготовленным из керамзита мелкой фракции (керамзитового песка), цемента (как правило низкосортного) или отвального шлака металлургического производства. Последние являются наполнителями, хотя шлак работает как дополнительное вяжущее.

Размеры и внешний вид шлакоблока.

В обиходе такой блок чаще всего именуют «шлакоблоком». Цемент (в большинстве М400 ШПЦ  Д20) в процентном соотношении может занимать 35 – 40%. Остальной объём занимает керамзитовый песок или зола уноса ТЭС. В этом случае блок имеет характерный тёмный цвет.

Такой блок часто используется на низкобюджетных стройках. Но в понимании «нормального» строителя, шлакоблок пригоден для строительства заборов ( хорошо), гаражей, сараев и других нежилых сооружений (кроме бань). Для возведения ограждающих и внутренних стен жилых помещений такой блок применять нельзя по многим соображениям и в первую очередь экологическим.

Рассматриваемый нами керамзитобетонный блок (КББ) имеет со шлакоблоком мало общего, кроме названия. Он отличается всеми параметрами, начиная от способов производства и заканчивая способом кладки без раствора.

Таблица сравнительных характеристик керамзита составляющих блоков.

п/п

характеристики

единицы

КББ

Обычный блок

1

Способ пр-ва

 

вибропрессование

пропарка

2

Кол-во керамзита

%

85

45-50

3

водопоглощение

% от объёма

20

60

4

Средняя прочность

Кг/кв. см

55

50-100 (в зависимости от марки)

5

Объёмный вес 1 метра кубического

кг

750

750-1500

6

морозостойкость

циклы

75

50

7

усадка

 

нет

нет

8

Возможность кладки без раствора

 

Только без раствора

Обязательный слой 2-3 см.

9

Последующее утепление

 

нет

обязательно

10

Теплопроводность

Вт/м. Град

0,17

0,45-0,7

11

Средняя ст-ть 1 м.кв готовой стены

руб

2500

5000 (с утеплением)

12

Вариации по марке

кг

нет

От 500 до 1500

Даже при беглом осмотре обоих блоков видна разница в фактуре и внутренней конфигурации. Обычные блоки также производятся и полнотелыми, но тогда удельный вес одного кубического метра достигает 1500 кг.

В КББ используется керамзит крупных фракций, обычно пользующийся малым спросом. В этой связи стоимость блоков (при прочих равных условиях) меньше, чем обычного блока, изготавливаемого методом пропарки, что тоже в свою очередь повышает его себестоимость.

Фактура керамзитобетонного блока изготовленного методом вибропрессования.

Отсутствие раствора в кладке позволяет свести к нулю влияние «мостиков холода» и значительно снизить стоимость кладочных работ. При сооружении наружных стен из КББ отпадают два фактора, в конечном счёте, влияющих на стоимость готового квадратного метра – наружное утепление и наружная отделка (кроме шпаклёвки и покраски).

Паз гребневый замок с точной подгонкой позволяет выполнять кладочные работы самостоятельно или бригадам с «низкой квалификацией» в разы быстрее, чем кладка традиционных материалов на цементный раствор.

Стена, сооружённая «дикой бригадой» из двух человек.

Тыльная сторона блока имеет ровную бетонную фактуру, позволяющую снизить расходы по внутренней отделке помещения. Достаточно нанесения старт – финиш шпаклевки без предварительного оштукатуривания поверхностей.  Этому способствует отсутствие слоя цементного раствора между блоками.

При кладке блоков особое внимание следует уделить их плотной подгонке между собой. В противном случае в стене образуются щели, которые кроме как монтажной пеной (что не есть хорошо) заделать нечем.

Щель, заделанная монтажной пеной.

Стены, выстроенные из КББ, отличаются в лучшую сторону и по такому параметру, как «гвоздимость». На стене, сложенной из обычного пустотелого блока крайне сложно крепить навесные элементы мебели или домашней техники. В полнотелый блок это невозможно сделать без предварительного бурения отверстия.

В КББ саморезы вкручиваются без дюбелей и плотно в них удерживаются.

Для размещения на стенах из КББ навесных элементов (как внешних, так и внутренних) не требуются дюбель-пробки. Достаточно просверлить бетонную кромку и далее вкрутить крепёжный элемент.

Внутри таких стен без труда прокладываются коммуникации, причём коэффициент линейного расширения керамзита и его показатели теплопроводности позволяют монтировать водяные трубы и сети отопления без использования мерелоновой рубашки.

Внутренняя поверхность стены из КББ.

Большим преимуществом КББ перед другими стеновыми материалами является отсутствие надобности отливки пояса жёсткости (венцовой балки) при строительстве зданий в один этаж. Нормативной документацией допускается строительство зданий из КББ высотой не более трёх этажей.

Одновременно как достоинство и как недостаток можно рассматривать внешний вид наружных стен. В обработанном и окрашенном состоянии они имеют приглядный вид. Но дальше фактуры, нанесённой на блоки, фасады домов модернизировать невозможно. Поэтому дома построенные из КББ смотрятся однообразно, хотя и довольно привлекательно.

Угол готового дома построенного из керамзитобетонных блоков.

КББ за счёт низкой себестоимости готовых стен без проблем может транспортироваться на далёкие расстояния. Логистика в данном случае не сильно увеличит сметную стоимость построенного дома.

На фоне неоспоримых преимуществ у КББ есть ряд существенных недостатков, ограничивающих занимаемый сегмент рынка строительных материалов.

  1. КББ можно использовать только при строительстве зданий малоэтажной частной застройки. Закладка проёмов многоэтажных каркасных сооружений или строительство современных конструкций в стиле модерн с использованием КББ выглядит проблематично.
  2. Фундамент дома, предназначенный под КББ должен быть мощным и иметь «зимний простой».
  3. Из КББ проблематично строить различные архитектурные формы – эркеры, башни и прочие закруглённые конструкции. Для этого необходимы профессиональные навыки при синхронной обрезке боковых граней. Такая работа строителям-любителям не под силу, из-за чего возрастает конечная стоимость готового объекта. Такие сооружения имеют большой радиус и не всегда «овчинка стоит выделки».
  4. Последние исследования экологов показали, что керамзит на протяжении «всей жизни» источает в атмосферу помещений инертные газы, крайне неблагоприятно сказывающиеся на здоровье человека. Эти выделения не столь интенсивные и ликвидируются простым ежедневным проветриванием помещений. Однако если этого не делать, здоровью можно нанести вред.
  5. При проектировании домов из КББ необходимо продумывать и рассчитывать проект на далёкое будущее. Пристройка к дому или переделка КББ из наружных стен во внутренние в дальнейшем крайне затруднительна.

Дом без углов.

В целом КББ имеют больше достоинств, чем недостатков. Двухлетний опыт работ с таким материалом доказал это хорошими отзывами покупателей и строителей. Для последних работы с КББ увеличивают их заработки – за сезон бригада из трёх человек, благодаря отсутствию мокрых процессов и  готовой наружной отделке успевает возвести от двух до трёх домов. 

плюсы и минусы, отзывы владельцев дома

Планируя строительство или проведение серьезного капитального ремонта в своем доме, загородном коттедже или на даче необходимо точно и тщательно изучить все предложения, которые на сегодняшний день размещены на рынке стройматериалов.

Наиболее приемлемыми как по эксплуатационным, техническим и физическим показателям, а главное – в области демократичности цены на сегодняшний день являются композиционные материалы искусственного происхождения – керамзитобетонный блок.

Положительные и отрицательные качества

Высоко технологичный искусственный камень в наши дни позволяет строить быстро и качественно. Он надежен и легок при монтаже и сборке несущих конструкций, что делает его отличным строительным материалом даже в руках новичка без особых навыков и умений в этой области.

О том какой вес керамзитобетонной стеновой панели, можно узнать из данной статьи.

На фото – керамзитобетонные блоки:

На картинке – керамзитобетонные блоки

Основными особенностями, позволяющими говорить в пользу такого строительства, являются следующие факторы:

  • Искусственный камень, изготовленный по данной технологии, является отличным современным стеновым материалом.
  • Высокие показатели теплотехнических характеристик.
  • Материал отличается легкостью, при его использовании минимизировано напряжение других материалов, из которых сложен фундамент и уменьшено давление на прилежащие слои почвы.
  • Достаточно низкая оптовая цена на блок размером 390 х 190 х 188 мм. Они колеблется от 0,48 до 0,54 долларов США. Именно ценовая категория делает этот строительный материал доступным потребителю для любого типа строительства.
  • Простота в использовании, строительство из него может производить даже начинающий любитель.
  • Применение для внешней отделки стен в виде наружного слоя позволяет значительно улучшить возможности дополнительной окраски или другого вида отделочных работ.
  • Достаточно индифферентная реакция на изменения температуры, влажности и другие климатические особенности.
  • Сырье, являющееся основой для производства, позволяет вести как массовый выпуск блоков и иных фрагментов, так и работать с ним по индивидуальным заказам.
  • Это отличная возможность для застройки по эскизам заказчика, оформленным профессиональным архитектором или работы бригады квалифицированных строителей и отделочников.

Какова марка керамзитобетонного блока, описано в статье.

На видео-преимущества керамзитобетонных блоков:

Керамзитобетон по эксплуатационным показателям ненамного отличается от других типов ячеистого бетона, но и этот материал обладает определенными отрицательными сторонами. В условиях отечественного климата и разнообразия природных влияний в областях и регионах керамзитобетон проявляет и достаточно серьезные негативные качества. Наиболее важно обращать внимание на следующий комплекс отрицательных проявлений этого стройматериала.

Керамзитобетонные блоки размеры и цены, указаны в статье.

  1. Даже при самой профессиональной работе кладка имеет «мостики холода», и стены из этого материала требует дополнительного утепления.
  2. Недостаточная вентиляция материала.
  3. Технологический режим осуществления теплоизоляционных работ в сооружениях из керамзитобетона характерно обязательным утеплением строения с фронтальной поверхности на наружной стороне.
  4. Отличным изолирующим материалом является слой из минеральной ваты.
  5. Пористая структура материала предполагает низкую морозостойкость.
  6. Высокая хрупкость керамзитобетонных блоков, сфера их применения – строго определенные сферы строительства.

Какие существуют виды блоков для строительства, можно узнать из  статьи.

Таким образом, принимать решение об использовании керамзитобетона для строительства того или иного объекта нужно только после изучения всех его особенностей. Далеко не лишним будет консультация с профессиональным строителем или привлечение сотрудников строительной фирмы с хорошей репутацией и опытом работы.

Как выглядит блок 20х20х40, можно увидеть здесь в статье.

Стоит ли строить дом

Композиционный материал данного направления в современном строительстве домов, зданий и сооружений промышленного и жилого назначения. Сырье и особенности технологической обработки позволяют производить пористые блоки, основой которых являются элементы в виде гранул или шариков. Основными технологическими компонентами являются:

  • Специально обработанная глина с эффектом вспенивания.
  • Вода со строго определенными температурными показателями.
  • Очищенный от примесей песок.
  • Цемент хорошего качества марки 500 или 600.

Какая технология производства шлакоблока и каков его состав, можно узнать из данной статьи.

Использование этих компонентов позволяет получать прочные, но значительно более легкие, чем натуральный кирпич блоки для кладки стен домов. Преимущества применения керамзита в возведении жилых домов очевидны:

  1. Дома являются перспективным направлением строительства.
  2. Показатели высокой паропроницаемости стеновых кладок.
  3. Простота производства блоков для возведения дома, так как их можно производить практически на строительной площадке.
  4. При строительстве можно использовать ручную подачу, в большинстве случаев при небольшой этажности такое оборудование, как кран может не потребоваться.
  5. Низкая себестоимость и доступность ценовой категории для покупателя готовых изделий.
  6. Высокий уровень звукоизоляции.
  7. Использование при возведении несущей конструкции.
  8. Дом, выстроенный из керамзитобетона, несмотря на много этажность не подвержен усадке и деформации.

Как выглядят блоки бетонные 400х200х200, можно узнать из данной статьи.

На видео – дом из керамзитобетонных блоков

При всех его положительных качествах и свойствах, керамзитобетонный блок имеет также и значительный перечень минусов. Большинство из них свойственны для всех изделий из этого материала, но именно при строительстве жилья они проявляют и другие недостатки.

В условиях отечественных морозов, обильных холодных дождей и значительных перепадов между наружной и внутренней температурами без дополнительного утепления и герметизации стены из блоков дом может быть холодным. Кроме этого получаем жилой дом с низкой вентиляцией, который может частично разрушаться при любом превышении физической нагрузки на несущую конструкцию.

Какие необходимы размеры бетонных блоков для фундамента, можно узнать из данной статьи.

Стоит ли строить баню

На сегодняшний день большинство владельцев дач, загородных домов и коттеджей предпочитают дополнить свой отдых на природе отличной банькой с ароматным веничком и паром, насыщенным запахами родных отечественных полевых цветов и трав. Поэтому прибегают к использованию замечательного дешевого строительного материала для возведения бань и саун на собственном участке – керамзитобетона. Стеновой материал в строительстве бани этого типа обладает достаточно серьезными плюсами и минусами.

Положительными качествами можно назвать следующее:

  • Материал экологически безопасный и чистый.
  • Блок практически мало впитывает влагу.
  • Вес блока минимален для стройматериала. Работа и затраты на кладку максимально легки и просты.
  • Керамзитобетонный материал замечательно поддается отделке.
  • Процессы укладки блоков более скоростной по равнению с работой с кирпичом.
  • Отсутствие потребности в пароизоляции.
  • Большой ассортимент блоков с разными композициями сырья и габаритными размерами.
  • Керамзитобетонный материал для бань достаточно долговечен.

О том, что лучше и какое отличие между  пеноблоком и газоблоком, можно узнать из данной статьи.

 

На видео – баня из керамзитобетонных блоков:

При всех значительных приоритетах у этого композиционного материала есть отрицательные моменты, которые следует изучить перед началом строительства бани. Например, учитывая специфику этого особенного помещения, после строительства необходимо еще производить следующие дополнительные технологические приемы.

Для утепления и повышения свойств гигиены нужно сделать следующее.

  1. Стены обрабатываются антисептиком и утепляются посредством деревянной обрешетки.
  2. В промежутках между деревянными рейками укладывают слой минеральной ваты – утеплителя.
  3. В роли пароизолятора применяют материалы с фольгированной поверхностью.
  4. Следующим слоем также является контр обрешетка из дерева, обеспечивающая хорошую вентиляцию между слоями утеплителя и отделкой.
  5. Второй слой обрешетки покрывается доской – вагонкой.

На видео – плюсы и минусы бань из керамзитобетонных блоков:

Какая разница между пеноблоком и газоблоком, можно узнать прочитав данную статью.

Бани из керамзитобетона требую высокого качества утепления. Это связано с тем, что сырость и зимние холода могут привести к саморазрушению керамзитных блоков, которые при длительных периодах отсутствия эксплуатации банально промерзают насквозь.

Отзывы

Современный застройщик является весьма требовательным и взыскательным. Поэтому он выбирает наиболее выгодные, современные и экологически безопасные строительные и отделочные материалы. При этом каждый может объективно и субъективно оценивать все приоритеты и отрицательные стороны возведения и эксплуатации домов и бань из керамзитобетонных блоков.

Каждое изделие, которое создала рука человека, не может быть исключительно идеальным и искусственный строительный материал, пришедший на смену широко известному шлакоблоку, вызывает как положительные, так и отрицательные мнения. На разных форумах люди спорят о том, насколько он приемлем и удобен и какие у него отрицательные качества. Обычно в керамзитобетоне ценят следующее:

  • Быстроту строительства и простоту монтажа.
  • Возможность кладки на ленточный фундамент облегченного типа.
  • Минимальные тепловые затраты.
  • Дешевизна и доступность материала.
  • Практичность, удобство и высокая экологическая безопасность.

Отрицательным фактором владельцы домов из керамзитобетона в подавляющем большинстве случаев считают большие дополнительные затраты на утепление и герметизацию материала, стен и несущих конструкций. На современном рынке стройматериалов технические показатели и эксплуатационные характеристики керамзитобетонного блока можно по праву назвать весьма достойными. Керамзитобетон на сегодня составил весомую конкуренцию автоклавному газобетону и бетону ячеистого типа. Каждый материал является приемлемым и востребованным в строго определенных условиях.

Керамзитобетон достаточно длительное время широко применятся в странах Европы – это Германия, Дания, Бельгия, Нидерланды, Великобритания, Польша и прибалтийских странах. Именно здесь особенности относительно мягкого, но влажного климата позволяют строить из этого искусственного материала в значительных масштабах и при минимальных затратах труда и денег.

Какие преимущества и недостатки дома из керамзитобетонных блоков

Технология изготовления и оборудование довольно просты. Подаваемая под давлением смесь и вибрационная установка, создают условия для образования форм и нужной прочности материала. Строительный бум в России конца начала 90-х годов, способствовал развитию производства керамзитоблоков в маленьких наполовину легальных мастерских. Применялся ручной способ наполнения форм. Ужасное качество продукции плохо сказалось на репутации данного материала. С того момента материал необоснованно признан плохим. Эти мастерские работают и сегодня, но их продукция только внешне походит на настоящую. Поэтому следует быть очень внимательным при покупке керамзитобетонных блоков.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Простой состав для изготовления блоков

Керамзит — шарики или гранулы, с пористой структурой полученные путём обжига глины или глиняного сланца. Объёмный вес материала может составлять от 300 до 600кг/м3. Бетон – смесь цемента песка и щебня. Свойства бетона после затвердения, похожи на свойства щебня. Во время застывания бетон непросто высыхает, а кристаллизуется. В зависимости от требований к готовой продукции иногда в состав бетона добавляются пластификаторы и различные добавки. Вода является важной частью смеси, а к её химическому и органическому составу предъявляются жёсткие требования.

Керамзит имеет характеристики, благодаря которым изделия получают хорошие свойства звукоизоляции и низкую теплопроводность. ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные. Технические условия», является основой для характеристики.

Строительство с применением керамзитобетонных блоков доступно при любых климатических показателях. Качество строения повышает скрытый каркас, применение которого в постройке дома стает доступным благодаря наличию щелевых пустот.

Ниже приведены несколько технических характеристик с расшифровкой показателей:

  • удельный вес – вес кубометра с пустотами. При пустотах максимального размера нормальным считается показатель в 700 кг;
  • прочность – свойство выдерживать нагрузку. Изделие стандартного размера 390х190х190 мм, с величиной показателя 50, может выдерживать нагрузку в 37 тонн;
  • теплопроводность – показатель пропускаемого объёма тепла, пропускаемого одним квадратным метром стены;
  • время охлаждения стены – характеризует время полной теплоотдачи и влияние на способность здания держать тепло;
  • морозоустойчивость – количество циклов заморозки и разморозки, которое может выдержать блок не разрушаясь. Стандартно один цикл это — один год, но могут быть исключения;
  • водопоглощение – свойство поглощения влаги;
  • усадка – показатель относительного изменения размера блока в кладке.

Технология строительства с использованием керамзитобетонных блоков

В зависимости от назначения зданий кладка стен из керамзитоблоков имеет свои особенности:

Кладка в полблока. Готовая стена имеет ширину 20 см. Наружная сторона стены отделывается утеплителем толщиной приблизительно 10 см, а внутри на стену наносится штукатурка. В качестве утеплителя обычно выбирают минеральную вату, но можно и пенопласт или пенополистирол. Кладка в блок. Определяет толщину такой стены, длинна самого блока. Выполнения кладки происходит с перевязкой. Вариант отделки, такой же, как и в первом случае. Но здесь утеплитель можно использовать толщиной не больше 5 см. Данный способ используется при строительстве бань, сооружений хозяйственного типа и других вспомогательных построек. При постройке делается перевязка, фактически образуются две параллельные стены, между которыми остаётся промежуток в 20 см. Таким образом, общая ширина стены составляет 60, а пространство между частями стены забивается утеплителем. Данный метод в основном применяется для возведения загородных домов. Такие дома хорошо держат температуру. Данный способ, похож на предыдущий. Но здесь используются пруты арматуры, которые связывают между собой обе стены. В проём между стенками также закладывается утеплитель. Штукатурка наносится как с внутренней, так и с наружной стороны стен. Несмотря на то что, этот способ довольно трудоёмкий, он имеет наиболее хорошие показатели по теплоёмкости и прочности зданий. В условиях сурового климата, этот способ является самым лучшим.

Технологически между кладкой керамзитобетонных блоков и кладкой кирпича не существует особой разницы. Делаются те же тычковые и ложковые ряды с перевязкой швов.

Инструменты и материалы для кладки:

  • строительный уровень;
  • рыболовная леска или прочная нить;
  • резиновый молоток;
  • отвес;
  • расшивка;
  • мастерок;
  • болгарка с отрезным кругом 25 см в диаметре;
  • лопата;
  • пруты арматуры или металлическая сетка с ячейкой 5х5;
  • тара под приготовление раствора;

Начиная кладку, в первую очередь следует уложить на фундамент гидроизоляцию, обычно это рубероид, а далее из цементного клея или раствора кладётся выравнивающий слой приблизительно 3 см по толщине. После этого начиная с угла переходят непосредственно к самой кладке.

Далее, кладётся первый ряд. Наружные стены выкладываются одновременно с перестенками и обязательной перевязкой между собой. Чтобы не допустить промерзания стен, торец блока, заходящего в наружную стену, утепляют пластинкой пенопласта.

В конце кладки каждого ряда следует строительным уровнем проверить его горизонтальность, а шнуром — прямолинейность.

Через два-три ряда с помощью прутов арматуры диаметром 10 мм или арматурной сетки, производится армировка. Далее, работа по кладке осуществляется в обычном режиме.

Особенности возведения

Существуют определённые правила, позволяющие в итоге получить прочные и тёплые стены из керамзитобетонных блоков. В качестве примера берётся изделие 90х190х390:

На блок уже уложенный в стену, накладывается слой раствора, который выравнивается с целью получения равномерной поверхности. Уложить на раствор следующий блок, оставляя зазор между ним и торцом предыдущего, и до упора подбиваем его тычком. Между торцами должен быть слой раствора, который частично заполняет шов. Слой должен иметь толщину не менее 10 мм. Резиновый молоток при необходимости поможет подровнять уложенный блок. Пока раствор не затвердел, следует сформировать шов. Шов бывает четырёх видов:

  • Выпуклый;
  • вогнутый;
  • пустошовный;
  • в подрезку.
  1. Когда кладка стен закончена, поверх них делается армирующий пояс. В предварительно сделанную поверх стен опалубку, заливается бетон. Армирование выполняется с помощью арматуры или металлической сетки, связанной вязальной проволокой. Армированный пояс предназначен для опоры стропильной конструкции, усиливая корпус строения.

Плюсы и минусы керамзитоблоков

  • Профессионалы выделяют ряд преимуществ в использовании керамзитобетонных панелей для возведения зданий. Таковыми являются:
  • расход раствора для кладки стен керамзитоблоками меньше чем у кирпичной кладки;
  • трудовая производительность при постройке зданий более высокая;
  • благодаря высокой воздухопроницаемости, воздухообмен в помещениях намного выше;
  • пожаробезопасный материал, не подвергающийся гниениям. Имеет высокие характеристики теплоизоляции, что позволяет значительно экономить на отоплении;
  • обладает высокой прочностью, не подвергается усадке, что не допускает образования трещин в стенах;
  • для поверхности стен можно использовать любую отделку;
  • по сравнению с другими этот материал по удельному весу легче, что следует учитывать при расчёте затрат на фундамент.

Недостатками керамзитобетонных блоков являются:

  • нельзя при постройке зданий применять облегчённые фундаменты, хоть вес материала относительно небольшой;
  • из-за трудности в обработке таких изделий не позволяют применять в строительстве декоративных элементов;
  • следует дополнительно утеплять стены;
  • пористость материала понижает морозостойкость. Влага, при скапливании в порах, при замерзании может разрывать материал. Но этого можно избежать надёжной отделкой стен.

Тем не менее, в строительстве этот материал имеет довольно широкое применение, потому как нередко недостатки могут быть продолжением достоинств.

Построить или купить: что лучше?

Построить дом самому является довольно интересным и увлекательным занятием. Однако следует помнить о ряде вопросов, с которыми придётся столкнуться в процессе строительства дома.

  • Для правильного расчёта конструкции, фундамента, армирования, нужна разработка бумажной документации и чертежей.
  • Чтобы правильно выбрать конструкцию несущих стен и фундамента нужно иметь познания в геологии грунта и уметь использовать данную информацию.
  • Потребуется много строительного оборудования, вибраторы для бетона, строительные леса, бетономешалка и ещё немало видов разных инструментов. Конечно, можно всё взять в аренду, но обойдётся это недёшево.
  • Чтобы построить долговечный и комфортный дом нужно иметь навыки бетонщика, плотника, каменщика и штукатура. Важно уметь составлять смету на строительство, чтобы избежать лишних затрат, а это довольно сложная задача.

Вероятно, покупка готового дома будет дешевле. Но чтобы купить качественный дом придётся обращать внимания на много сопутствующих моментов. Например – как сделан фундамент. Сделан ли он с учётом того на каких грунтах построен дом. Какая толщина стен, как сделано утепление или другая отделка.

Покупка хорошего дома не легче чем строительство своими руками.

Также рекомендуем обратить внимание:

Керамзитобетонные блоки, плюсы и минусы

Блоки из керамзитобетона имеют стандартный размер 39×19×19 сантиметров. Основным сырьём для рассматриваемого материала служит цемент, гранулы керамзита, а также песок и вода. Как мы видим всё сырьё – это натуральные компоненты, что даёт основание утверждать о натуральности данных изделий.

Керамзитобетонные блоки имеют свои сильные и слабые стороны, их можно поставить на промежуточную позицию между керамическим кирпичом и пеноблоком или газоблоком.

Плюсы керамзитобетонных блоков

Начнём, пожалуй, с преимуществ, так как их намного больше, чем недостатков. Благодаря лёгкости основного заполнителя – керамзита, масса стандартного блока не превышает 25-ти килограммов, а это исключает применение тяжёлой строительной техники при монтаже несущих стен и перегородок. Ввиду больших размеров (одно изделие может вместить в себе несколько кирпичей), процесс возведения ограждающих конструкций происходит намного быстрее, чем аналогичная по толщине кладка из кирпича.

С применением керамзитобетона можно возводить жилые здания до 3-х этажей без обязательного армирования кладки (подобное усиление применяют при монтаже газоблоков) с применением ж/б плит перекрытия. Кроме всего в гранулах керамзита содержатся пустоты, что позволяет вести разговор о прекрасных звукоизоляционных и теплоизоляционных качествах стен.

Ещё одним плюсом керамзитобетонных блоков будет возможность стойкого крепления дюбелей и гвоздей на поверхности стен, что позволяет проводить крепление мебели (шкафчиков, полочек и др.). Стены из лёгкого керамзитобетона могут дышать, что будет способствовать созданию благоприятного микроклимата в жилых помещениях.

Минусы керамзитобетона

Основные недостатки керамзитобетонных блоков получаются в результате нарушения технологии производства материала. Следует заметить, что при увеличении прочности изделий уменьшаются их другие параметры – уровень звукоизоляции и теплоизоляционные показатели.

Ещё одним минусом блоков считается неказистый внешний вид, но этот недостаток можно легко устранить путём устройства штукатурного слоя на внутренней и внешней поверхностях стен.

И последний минус – керамзитобетон, несмотря на хорошие прочностные показатели, может разрушаться в результате ударных усилий. Нарушение структуры материала происходит при динамических нагрузках. 

Дом из керамзитобетонных блоков: плюсы и минусы

Керамзитобетон завоевал популярность с момента появления. Сегодня много новых стройматериалов, но этот по-прежнему остаётся востребованным. Дом из керамзитных блоков имеет плюсы и минусы. Достоинств больше, но перед строительством нужно знать и о главных недостатках материала.

Плюсы

Один из плюсов керамзитобетона в том, что его не любят грызуны

Достоинства данного материала:

  • Относительно невысокая стоимость и доступность приобретения в любом населённом пункте.
  • Невысокий вес керамзитоблоков. Их легко перевозить, легко обращаться с ними при возведении стен. Даже многоэтажные дома не требуют строительства чрезмерно прочного и затратного фундамента.
  • Низкая теплопроводность. Летом стены хорошо сохраняют прохладу.
  • Хорошие показатели звукоизоляции.
  • Долговечность. Даже через 50 лет эксплуатации дома имеют менее 10 % износа.
  • Экологичность. Материал не содержит никаких экологически вредных веществ, он их и не накапливает.
  • Огнестойкость.
  • Прочность. Если по отдельности блоки ещё могут расколоться, постройка из них способна выдержать значительные нагрузки.
  • Стена из керамзита хорошо поддаётся отделке — как внутренней, так и внешней. Штукатурить поверхность легко и просто.
  • Блоки практически не поддаются усадке, поэтому трещины в стенах — редкость.
  • Малый вес блоков. Это значительно ускоряет строительство дома без ущерба его качеству.

Минусы

Без внешней отделки дом может простоять 2 года, потом начнутся разрушительные процессы

С появлением более современных стройматериалов другого состава недостатки керамзита стали заметнее:

  • Дом из керамзитобетонных блоков нуждается в наружной отделке, иначе постройка выглядит непрезетнабельно, а пористый материал как губка впитывает влагу.
  • Стандартные размеры блоков не всегда получается использовать при возведении объектов сложной архитектуры.
  • Из-за относительно простой технологии изготовления керамзитоблоки можно производить и в кустарных условиях без соблюдения качественных пропорций, на рынке часто встречаются такие подделки.

Возможные альтернативы

Одно из достоинств дома из пеноблока — прекрасная вентиляция

Есть и другие материалы, похожие по характеристикам и свойствам:

  • Газобетон. В этом материале место керамзита занимают газообразователи, известь и зола. Достоинства здесь почти те же, что у керамзитного изделия, но прочность меньше и так же высока влагопроницаемость.
  • Пеноблоки. Состав в них почти такой же, как и в газобетоне, но прочность ещё ниже. Кроме того, застывание блока до прочного состояния происходит почти месяц со времени начала изготовления, а дома из пеноблоков дают заметную усадку. Это нужно учитывать при строительстве.

Керамзитоблочный дом можно построить своими руками при наличии времени и определённой сноровки, материал это позволяет. Но проконсультироваться со специалистом всё-таки желательно — как при строительстве, так и при покупке блоков.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

технические характеристики, плюсы и минусы, отзывы

Первый раз керамзитобетонные блоки стали применять в строительной сфере около шести десятков лет тому назад. В те времена из них возводили объекты разнообразного предназначения. С того времени создано большое количество новых материалов, по этой причине керамзитоблок постепенно стали забывать. Но в наше время он вновь набирает популярность, и этому есть определенные причины. Считается, что блоки представляют неплохую альтернативу бетону. Они отличаются показателем прочности и устойчивостью к температурным перепадам, как кирпичный материал. Габаритами, малым весом и низким показателем тепловой проводимости керамзитобетонные блоки схожи с пено — и газобетонным материалом.

Что это

Керамзит считается сыпучим наполнителем, получаемым методом обжига легкосплавной глины. Такой компонент является основой блоков. Добавляемые в состав виды сырья с учетом пропорциональных соотношений придают итоговому материалу разные свойства.

Метод производства блока определяет предназначение и главные характеристики конечной продукции. Материал, содержащий в себе керамзита больше, чем цементного состава, обладает небольшим весом и отличными теплоизоляционными способностями.

Керамзитобетонные блоки из мелкофракционного или дробленого керамзита обладают повышенным уровнем прочности, но в виде утеплительного слоя их применять не следует.

Состав

В изготовлении керамзитобетона для блоков используют материал в следующих пропорциях:

  • керамзит – в количестве 60 % от всей массы сырья;
  • цементный материал – не более 10 %;
  • песок кварцевый – до 30 %.

Кроме того, для составления замеса понадобится вода. Некоторые мастера добавляют пластификаторные добавки или специальные воздухововлекательные компоненты, одним из примеров которого является омыленная смола древесины.

Размер керамзитобетона – от пяти до десяти миллиметров. Чем меньше фракция, тем выше значение прочности готовых блоков и их масса. По этой причине такой материал классифицируется не только по показателю прочности, но и по тепловой проводимости.

Технические характеристики

1. Размеры, предусмотренные стандартами.

  • стеновые – 188 х 190 х 390 мм;
  • перегородочные – 18.8 х 9 х 39 см.

Кроме того, большой популярностью пользуются блоки, размер которых составляет 390 х 240 х 188 мм, 400 х 400 х 200 мм, 390 х 390 х 188 мм. Ширина керамзитобетонного блока оказывает влияние на размер стен.

При этом от указанных размеров допускаются отклонения в 1 – 2 см.

2. По качественному состоянию поверхности граней блоки делятся на две группы – рядовые и лицевые. Первая предназначается для возведения стен, которые в дальнейшем защищаются отделочным материалом. А вот блоки керамзитобетонные с лицевой отделкой дают возможность строить здание без лишних затрат. Есть еще одна немаловажная деталь – пустоты. Такие блоки имеют сквозные либо вертикальные пустоты. От этого снижается масса камня, улучшаются энергосберегающие свойства. Зато полнотелые блоки отличаются прочностью и весом. Из них возводят стены капитального типа, воспринимающие высокие нагрузочные усилия.

3. Показатели плотности и прочности. Одни из важнейших характеристик, так как плотность влияет на энергосберегающие и звукоизоляционные качества, а прочность материала гарантирует надежность объекта. Значение плотности зависит от размеров наполнительного материала, может меняться в большом диапазоне от 500 до 1 800 кг на кубометр. Прочность может составлять В3.5 – В20, что по статистической нагрузке означает 35 – 250 кг на квадратный сантиметр. Масса камня варьируется от 10 до 23 кг, эксплуатационный период составляет шесть десятков лет.

4. Энергосбережение. Еще один важный параметр любого материала. Считается, что теплопроводимость материала зависит от его плотности.

5. Морозостойкость и устойчивость к воздействию открытого пламени. От способности выносить температурные перепады зависит эксплуатационный период и несущие возможности стен.

6. Паропроницаемость. Немаловажный экологический признак, сегодня внимательно изучаемый строителями. Керамзитобетон является материалом дышащим, по этому признаку он лучше кирпича в два раза, может сравниться с древесным материалом и гипсокартоном. Блоки поглощают избыток влаги, при пониженном уровне передают ее помещению. Из-за этого в доме постоянно поддерживается комфортный микроклимат.

Оптимальность в соотношении тепловой проводимости и прочности материала достигается применением подходящей глины и цементного материала М500.

Виды керамзитобетонных блоков

По внешним признакам и структурным строениям различают следующие виды керамзитобетонных блоков:

  • лицевая – для устройства стен наружного типа. Материал отличается хорошим вешним видом, в последующей отделке не нуждается;
  • рядовая – таким блокам нужна обработка и покрытие декоративными материалами;
  • полнотелая – используют при строительстве многоэтажных объектов. В блоках данной группы отлично удерживается крепеж, материал считается идеальным решением для обустройства вентилируемого фасада;
  • пустотелая – блоки удобны в монтаже, отличаются легким весом и низким показателем тепловой проводимости. Применять их рекомендуется для малоэтажного строительства.

Технология производства

Блоки из керамзитобетона изготавливаются на многих предприятиях. Как следует из отзывов экспертов, популярностью пользуются материалы из Алексина, Минскжелезобетона, Винзилей, Туймазы, Шаховской, Шакшы. Особенно ценятся керамзитобетонные блоки, соответствующие немецкому качеству.

Технологический процесс изготовления материала на каждом предприятии отличается. Используются различные пропорции исходного сырья, некоторые производители применяют пластификаторные добавки, оказывающие влияние на окончательную стоимость. Из-за этого смесь обретает лучшую подвижность, лучше наполняет формы, почти не оставляя пустотных мест. Опытные специалисты вместо пластификаторов добавляют жидкое мыло либо клеевой состав, увеличивая пластичность и сокращая количество воды.

Процесс производства можно разделить на три основных этапа:

  1. Готовится исходная смесь, состоящая из керамзитового песка, чистой воды, цементного материала и наполнителей. Цемент в данном случае представляет собой универсальный вяжущий компонент. Пропорции могут отличаться – от количества цемента увеличивается показатель прочности, но при этом меняется вес блока и понижается его термостойкость. Для изготовления 100 кг раствора потребуется 54.5 кг керамзитового камня, 27.2 кг промытого песка, 9.21 кг цементного материала, 9.09 кг чистой воды. Изначально для приготовления стандартной смеси в бетономешалку заливают воду, добавляют керамзит, цемент и после этого – песок. Все перемешивается две минуты. Чтобы изготовить один блок, размер которого равен 400 х 200 х 200 мм, потребуется не менее 11 – 12 кг раствора. Получается, что из приготовленной партии получится 9 – 10 камней.
  2. Наступает время формовки. Ее выполняют на вибростанках, в специальные углубления необходимой формы вставляются пластины из стального нержавеющего материала, на которые насыпают смесь керамзитобетона. После этого за счет вибрации начинается распределение и трамбовка, лишнее сырье удаляется, форма направляется в сушку.
  3. Это уже третий этап. Блоки сушатся не менее двух дней, после этого пластины удаляют, и процесс продолжается на открытом воздухе и длится до полутора недель.

Готовить керамзитобетонные блоки самостоятельно легко, технологический процесс сложностей не вызывает. Но если изучить отзывы владельцев домов, то получается, что выгодней приобрести готовый материал, чем заниматься изготовлением на площадке.

Области использования

Блочный материал из керамзитобетона бывает полнотелым и пустотелым. Строительство из керамзитобетонных блоков пользуется популярностью. Первая группа более прочная, за счет имеющейся системы «паз-гребень» применяется при строительстве стен несущего типа. Используют пазогребневый материал и при возведении фундаментных оснований.

Вторая группа отличается хорошими теплоизоляционными признаками, используется с целью понижения потерь тепла и улучшения шумоизоляции. В пустотные участки блоков, если возникает такая необходимость, могут помещаться элементы дополнительного армирования, чтобы улучшить прочность постройки.

Оба типа блоков применяют при многоэтажном строительстве, для возведения хозпостроек, гаражных помещений, бань. Ими заполняют каркасные основы монолитных объектов, используют в высотном строительстве. Из цветных керамзитобетонных блоков получаются красивые фасады объектов.

Достоинства и недостатки

Уже было сказано, что в изготовлении керамзитоблоков токсичные материалы не используются.

Рассматривая плюсы и минусы керамзитобетонных блоков, следует выделить следующие положительные качества:

  • долгий срок эксплуатации;
  • высокую прочность;
  • малый вес, минимальные трудозатраты при возведении кладки;
  • низкий уровень тепловой проводимости;
  • наличие возможности для использования в виде дополнительного изоляционного слоя основных стен;
  • устойчивость к воздействию открытого пламени;

  • отличная сочетаемость кладки с различными отделочными материалами;
  • ровность поверхности отделочных керамзитобетонных блоков позволяет экономить на дополнительных материалах;
  • из цветных керамзитоблоков получаются красивые фасады;
  • керамзитобетонные блоки, даже если они с декоративным покрытием, отличаются приемлемой стоимостью.

Из недостатков можно отметить плохую устойчивость материала к динамическим и ударным нагрузкам. Кроме того, высокие абразивные свойства затрудняют распил блоков. Решив строить стены из керамзитобетонных блоков, вам не придется долго взвешивать «за» и «против» этого материала.

Отзывы

Если сравнивать положительные и отрицательные стороны материала, то можно легко отметить, что плюсов у блоков значительно больше. Это подтверждается и многочисленными отзывами о керамзитобетонных блоках, которые носят в основном положительный характер.

Многие потребители подтверждают, что из керамзитобетонных блоков получаются отличные дачи, гаражи и другие хозпостройки. Толщина керамзитобетонных блоков различная, так что из такого материала можно строить стены без дополнительного утепления.

Если не знаете, как выбрать подходящий материал, изучите технические характеристики керамзитобетонных блоков М75. Керамзитобетонные блоки настолько универсальны, что из них можно построить погреб своими руками.

Другое: Керамзит, керамзит, керамзит — преимущества и недостатки

Другое: Керамзит, керамзит, керамзит — преимущества и недостатки | 2021 г.
  • Home
  • Other
  • Керамзит, керамзит, керамзит — достоинства и недостатки

Содержание артикула:

Керамзит, керамзит, керамзит — достоинства и недостатки

Керамзит — это строительный материал или материал, имеющий множество применений.Часто газобетон относят к керамзиту, но это совершенно неверно. Оба строительных материала не имеют между собой ничего общего.
Керамзит производится из низкоизвестковой глины в качестве сырья, которое также содержит мелкодисперсные органические компоненты. Все измельчается, затем гранулируется, а затем обжигается при температуре около 1200 ° C в так называемой вращающейся печи. Органические компоненты горят, в то время как материал раздувается за счет образования сферической двуокиси углерода. Так керамзит получил свое название и свою типичную форму.
Классически они известны из разных цветочных горшков, где их используют вместо почвы или на земле, чтобы лучше удерживать влагу.
Достоинства и недостатки
Достоинства: При строительстве дома кладку из керамзита часто можно сразу оклеить обоями. К тому же этот строительный материал обладает отличной теплоизоляцией. Кроме того, в стенах можно поставить монтажные каналы из керамзита, что значительно облегчит работу. Между прочим, в домостроении для возведения стен используются целые строительные элементы.Они сделаны из легкого бетона, в который добавлен керамзит.
Керамзит также имеет некоторые преимущества с точки зрения влажности: обычно стену или стену поднимают путем сочетания камней на растворе. Раствор затвердевает, стена проходит сквозь него.
Stability. Однако многие теплоизоляционные материалы извлекают воду из раствора
, так что в морозные периоды он может стать хрупким. С керамзитом это сделать непросто, так как это «слабо впитывающий» строительный материал.Это рекомендуемый тип в сочетании с легким строительным раствором.
Недостатки: несмотря на то, что кладка из керамзита часто «готова для оклейки обоев», одна сторона строительных элементов часто бывает очень шероховатой. Этот участок всегда нужно оштукатурить или даже засыпать. Если вы не хотите делать бумагу, вам все равно придется это делать, причем с обеих сторон. Упомянутые готовые монтажные каналы возможны, но прежде требуют больших усилий по планированию. Это следует отметить перед началом строительства. Что касается цены, Блатон обычно находится в центре поля.Многие дилеры и производители утверждают, что это дешевле строительного «камень на камне», но это верно лишь отчасти.
Цены
Цены на керамзитовые пломбы от 5 до 14 евро за 50 л. Стеновые панели следует сравнивать с продавцами и производителями, поскольку они сильно различаются по цене: в этом случае вы можете смешивать очень отдельные элементы, в зависимости от того, насколько хороша должна быть изоляция. В любом случае имеет смысл получить различные сметы и консультации до начала строительства, так как они тоже могут сильно отличаться по качеству.

Видеоплата: что такое глиняные шарики — ее роль в гидропонном садоводстве — ее плюсы и минусы.

Плюсы и минусы гидротонной гальки в гидропонике

Галька или глина Hydroton — одна из самых универсальных сред в садоводстве. На самом деле, гидротонные шары — это вовсе не камни. Hydroton — это продукт из керамзита, такой же, как блоки leca.

Эти шары завоевали популярность среди садоводов-гидропонников, кроме того, их могут использовать и садоводы.

Hydroton — это гидропонный субстрат размером с мрамор. Они легкие, их легко пересаживать и собирать.

Однако у этих гидротонных шаров есть много плюсов и минусов, о которых вы можете прочитать ниже:

Плюсы Hydroton

Высокопористое пространство

Более крупные агрегаты, такие как гидротон, имеют гораздо большее пространство между каждой галькой, чем перлит, песок и другие мелкие частицы. Однако площадь биологической поверхности обычно не такая большая, но поровое пространство намного больше.

Это означает, что более крупные поры обеспечивают лучший поток раствора через среду, даже когда биопленки из водорослей и микробов покрывают поверхность среды. Вода сливается очень эффективно, поскольку гидротон редко забивается или блокируется. Это делает его отличным выбором для систем приливов и отливов и систем аквапоники со средой.

Вместимость по воздуху

По воздухоудерживающей способности гидротон не может конкурировать с перлитом. Но гидротон обладает некоторой воздухоудерживающей способностью, и когда он сочетается с большой перколяцией, проблемные анаэробные зоны затрудняются.

Возобновляемые источники энергии и экологичность

Hydroton не состоит из большого количества глины, и используемой глины много, поэтому большинство людей считают его экологически чистым средством. Hydroton использует меньшее количество материалов по сравнению с другими средами, которые используют больше ресурсов земли.

Кроме того, вы также можете использовать эти гидротонные шары для изготовления легких бетонных блоков, которые впоследствии могут быть использованы в строительстве.

многоразового использования

Еще одно большое преимущество гидротона в том, что его можно использовать снова и снова.Все, что вам нужно сделать, это промыть весь накопившийся ил или органические вещества перед повторным использованием.

Легко сажать и собирать

Hydroton — это рыхлая среда, позволяющая легко пересаживать и вытаскивать растения после сбора урожая.

Хорошо для микробов

Камни для выращивания отлично подходят для выращивания растений, но не подходят для колонизации микробов. Как вы, возможно, уже знаете, BSA обеспечивает среду обитания для микробов, которые делают питательные вещества из органических источников, таких как корм для рыб, доступными для растений.Меньше BSA означает меньше микробов, это также означает менее отзывчивую и менее стабильную систему.

Минусы Hydroton

Вместимость воды

Глиняная галька не обладает хорошей водоудерживающей способностью (WHC). Именно WHC позволяет субстрату оставаться влажным даже после осушения. Хотя низкий WHC означает, что корпус может высохнуть, если его не поливать часто. Производители, которым требуется высокая транспирация, и нуждающиеся в воде культуры, должны будут найти способ поддерживать субстрат влажным.

Дорого

Hydroton очень удобен в использовании, что делает его лучшим выбором для многих мелких производителей. Но с другой стороны, это также дорого для людей, которые хотят использовать их в очень больших количествах.

Может вызвать проблемы с насосами

Hydroton сначала плавает в воде до тех пор, пока она не станет полностью насыщенной, это означает, что он может легко попасть в фильтры или дренажные линии, вызывая закупорку.

Сборный железобетон — ЖБИ

Совместному предприятию Turner Construction и Devcon Construction поручено выполнить проектно-строительную поставку на сумму 1 доллар США.2-миллиардный стадион на 68 500 мест в Санта-Кларе, штат Калифорния, заключил контракт с компанией Clark Pacific, расположенной в Западном Сакраменто. Спроектированный архитектором HNTB, новый дом для франшизы San Francisco 49ers NFL планируется открыть в сезоне 2014 года, что сделает его первым новым стадионом NFL, построенным в Калифорнии за 50 лет.

Читать далее

Организаторы SCC 2013, Пятой Североамериканской конференции по проектированию и использованию самоуплотняющегося бетона, намечают программу для их собрания 13–15 мая в Чикаго вокруг: а) демонстрации результатов недавних исследований и практики в области самоуплотняющегося бетона; б) поддержание платформы для дальнейшего рассмотрения стратегий, способствующих использованию SCC; и c) содействие более тесному взаимодействию между международными исследователями и пользователями SCC.

Читать далее

Лидер на рынке железнодорожных шпал из предварительно напряженного бетона Rocla Concrete Tie, Inc. освободит свою территорию в Денвере для строительства завода в Пуэбло, штат Колорадо. Завершение строительства запланировано на четвертый квартал 2012 года на участке промышленного парка Сент-Чарльз. более 100 при полной загрузке. Это будет крупнейший завод компании, который присоединится к площадкам Амарилло, Техас, и Баер, Делавэр.

Читать далее Компания Base Construction выбрала

Hanson Pipe & Precast для строительства более 130 000 футов.сборных железобетонных труб, коробчатых водопропускных труб и входных отверстий для проекта IH-35 округа МакЛеннан, расположенного недалеко от Уэйко, штат Техас. Строительство началось в октябре 2010 года; Продукция Hanson используется для перемещения и управления основными стоками ливневых вод в рамках проекта, предназначенного для уменьшения заторов на дорогах за счет расширения почти 20 миль шоссе и прилегающих дорог. Завершение строительства намечено на конец 2014 года.

Читать далее

Лидер рынка бетонной кладки в Восточной Канаде Shaw Brick запланировал весенний запуск блока CarbonCure, блока CSA, который использует углекислый газ в цикле формования для улучшения прочности на сжатие.

Читать далее

Big River Industries в Альфаретте, штат Джорджия, реализовала инициативу по брендингу, направленную на демонстрацию легкого заполнителя из керамзита, охватывающего шесть областей применения, включая кладку, бетон, геотехнику, асфальт, садоводство и управление ливневыми водами. Он объединяет три предыдущих бренда: Gravelite, Livlite и Arkalite под новым брендом Riverlite.

Читать далее

Компания Pathfinder Systems, специалист по блочно-асфальтоукладочным машинам, Голландия, Мичиган, стала эксклюзивным агентом по маркетингу и продажам в Северной Америке для Mountain Top, Пенсильвания.на базе Bergen Industries. Новый альянс призывает компании к бесперебойной работе по предоставлению пресс-форм и деталей для пресс-форм премиум-качества по конкурентоспособным ценам и своевременной доставке промышленных заказов по бетонным изделиям.

Читать далее

Новое видео и информационные бюллетени развенчивают то, что, по мнению Ассоциации производителей кирпича, является распространенным мифом об истинном глиняном кирпиче по сравнению с его конкурентами. Обладая откровенными плюсами и минусами в отношении последних достижений в области устойчивого развития, потребностей в обслуживании, затрат и пожарной безопасности, пакет сочетает кирпич с лучшими альтернативами: виниловым сайдингом, бетонной кладкой, искусственным камнем, сайдингом из фиброцемента и системой внешней изоляции и отделки (EIFS). , иначе известная как синтетическая штукатурка.

Читать далее

HySSIL Pty Ltd. в Мельбурне, Австралия, запустила ряд легких строительных изделий, рекламируя сокращение выбросов парниковых газов и меньшую потребляемую энергию при сопоставлении их производства с традиционными альтернативами. Технология была разработана государственной компанией CSIRO, ведущей австралийской исследовательской организацией в области промышленности и одним из учредителей компании HySSIL.

Читать далее

Использование технологии информационного моделирования зданий Tekla BIMsight помогло Bianco Precast заключить сегментный контракт на проект South Road Superway стоимостью 812 миллионов долларов, крупнейшего на сегодняшний день проекта общественных работ в Южной Австралии.

Читать далее

Керамзитобетонные блоки: характеристики, достоинства и недостатки

Керамзитобетонные блоки считаются биоблоками. Они состоят из глины, цемента, песка и гравия. Их используют для возведения зданий и сооружений, каркасов и гаражей. По характеристикам и ценовой политике представляют собой тесную конкуренцию кирпичу.

Состав

  • Характеристики блоков из легкого заполнителя
  • Размеры блоков из легкого заполнителя
  • Достоинства керамзитобетонного материала
  • Недостатки
  • Блоки из легкого заполнителя Блоки из легкого заполнителя своими руками
  • Как класть блоки из легкого заполнителя
  • рекомендаций по проектированию кладочных конструкций из блоков

Характеристика керамзитовых блоков

Современное общество постоянно строит новостройки под свои нужды.На поиск оптимального варианта стройматериалов уходят годы. Для них установлена ​​высокая планка: надежность и долговечность, доступность и удобство использования.

Итак, для кирпича альтернативный аналог — керамзитобетонные блоки. Они широко используются в Европе. В таких странах как Австрия, Германия, Дания.

Материал изготовлен из экологически чистого сырья. Основные элементы из керамзитобетона — обожженная глина, вода и бетон.При перемешивании последних для прочности добавляют песок и / или щебень. В результате получается твердый и прочный материал. Но для которого характерен высокий уровень теплопроводности. Значит, он не может удерживать тепло внутри помещения. Поэтому применяется дополнительный материал для облицовки и получается теплоизоляция из керамзитобетонных блоков.

Керамзит производится в специальных вращающихся печах. Он отличается способностью быстро впитывать влагу. Что важно при строительстве теплицы, при выращивании сельскохозяйственных культур.А твердость конструкции достигается методом полусухого пресса с последующим пропариванием. Каждая гранула вещества покрывается корочкой и принимает форму застывшей пены.

Итак, средняя плотность готового блока колеблется от 450 до 1750 кг / м³.

Керамзитобетонные блоки используются для следующих целей:

  • возведение наружных и внутренних стен зданий,
  • закладка фундамента,
  • организация вентиляционных шахт,
  • строительство межкомнатных перегородок,
  • заполнение каркаса в монолитном строительстве .

Свойства этих агрегатов регламентируются ГОСТ 6133-99 «Камни стеновые бетонные. Технические условия».

В стандарте указано, что поверхность материала волнистая, сколотая, шлифованная и гладкая.

И по конструкции , камни делятся на обыкновенные и лицевые. Первые требуют обработки дополнительным облицовочным материалом. Вторые — изготавливаются с одной или двумя гранями, выполняющими декоративную функцию.

Керамзитобетонные блоки обычно производят в виде прямоугольного параллелепипеда. .Но по согласованию с заказчиком возможны другие варианты.

Независимо от размеров керамзитобетонного блока его вес не превышает 31 кг.

Размеры керамзитобетонных блоков

Согласно ГОСТ 6133-99 для строительства изготавливаются блоки определенных размеров. Стеновые керамзитобетонные блоки производятся по следующим параметрам:

  • высота 13,8 см,
  • ширина от 1,4 до 2,9 см,
  • длина от 0,9 до 2,9 см.

А для возведения перегородок используют керамзитоблоки следующих размеров:

  • высота 18,8 см,
  • ширина 9 см,
  • длина от 1,9 до 5,9 см.

Углы блоков выполняются прямыми или закругленными.

Расчет керамзитовых блоков проводится на этапе составления проекта строительства.

Сам материал твердый и полый. Последняя форма образована вертикальными сквозными или сквозными полостями, которые равномерно распределены по площади блока.Полнотелые керамзитоблоки отличаются плотной структурой. В них нет пустот и дырок. Обычно их используют для закладки фундамента.

Производитель производит маркировку материала, где приняты следующие обозначения:

  • K — камень,
  • C — область применения для кладки стен,
  • P — использование для внутренних перегородок,
  • L и R — фасад или обыкновенного блочного типа,
  • ПС — материал пустотелый.

По прочности марки тяжелого бетона делятся по убыванию твердости от маркера 300 до 50. А от легкого аналога — от 100 до 25.

Также указывается уровень морозостойкости, где F200 — коэффициент морозостойкости. максимум, а F15 — минимум.

Перед покупкой керамзитобетонных блоков необходимо проверить соответствие нанесенного на них символа нормам и фактическим параметрам материала.

Преимущества керамзитобетонного материала

У любого строительного элемента есть свои плюсы и минусы.Исходя из них, необходимо выбрать оптимальный вариант для данного вида работ.

Специалисты определяют ряд преимуществ керамзитоблоков. Вот основные из них:

  1. Воздухопроницаемость материала через гранулы.
  2. Экологически чистый строительный материал.
  3. Теплоизоляция сохраняет до 70% тепла в помещении по сравнению с бетонным аналогом.
  4. Влагостойкость, в отличие от цементного материала.
  5. Минимальное количество кладочного раствора для строительства стен.
  6. Экономия на почасовой оплате труда рабочих. Поскольку кладка этим материалом происходит в 4-5 раз быстрее, чем при использовании кирпича.
  7. Дома из керамзита отличаются долговечностью. Они не подвержены коррозии, гниению и не горят при пожаре.
  8. Материал отличается высоким уровнем шумоизоляции, по сравнению с бетонными аналогами.
  9. Керамзитобетон химически устойчив к щелочам и сульфатам.
  10. Сравнительно низкая цена керамзитоблоков при их большом объеме: одна единица заменяет от 5 до 7 кирпичей.
  11. В отличие от пенобетона керамзитобетон хорошо держит дюбеля без специальных креплений.
  12. Легкость изготовления доступна при самостоятельном исполнении.
  13. Кладка легко поддается облицовке и обшивке другими материалами.
  14. Прочность до 1800 кг / м³ и морозостойкость до -40 ° С.
  15. Благодаря своей прочности материал не деформируется и не трескается при эксплуатации.

Технология изготовления керамзитовых блоков предъявляет высокие требования. С них возводят несущие стены. Поэтому они отличаются качеством и надежностью.

Считается хорошим строительным материалом. На его долю приходится 7% построек в постсоветских странах и до 40% за рубежом.

В целом отечественные мастера дают положительные отзывы о керамзитобетонных блоках. С упором на то, что потребуется еще 10-15 лет, чтобы укрепить свои позиции в строительном бизнесе.

Преимущества керамзитоблоков позволяют снизить цену и сэкономить время строительства. При этом получается надежная и прочная конструкция.

Недостатки керамзитобетонных блоков

С положительными сторонами керамзитобетона есть и относительные недостатки:

  1. Повышенная пористость, по сравнению с монолитным монолитным бетоном. Из-за этого снижаются физико-механические характеристики материала. Включая плотность.Поэтому при закладке фундамента и строительстве многоэтажек предпочтительно использовать чистый бетон.
  2. Необходимость внешней теплоизоляции для сохранения комфорта в холодное время года.
  3. Недобросовестное производство блоков. Иногда производители используют некачественное сырье и не выдерживают требований ГОСТа, а в открытом доступе нет готовой технологии для самостоятельного производства.
  4. Несмотря на относительно небольшой вес материала, для строительства из керамзитобетона необходим прочный фундамент.А значит, на несущей конструкции сэкономить не получится.

Керамзитобетонные блоки своими руками

Для экономии средств керамзитобатонические блоки мастера изготавливают самостоятельно. На этом тоже можно неплохо заработать. Процесс не сложный, но требует соблюдения пропорций и инструкции.

Для самостоятельного приготовления потребуется следующий материал:

  • песок 35 кг,
  • доски для опалубки,
  • керамзит фракцией 5-7 мм массой 70.85 кг,
  • цемент 12 кг,
  • вода 11,7 л,
  • металлическая пластина для выкладки материала,
  • емкость 150 литров и приспособление для перемешивания смеси.

Обращаем ваше внимание, что соотношение сырья для производства 12 — 13 пустотелых блоков дано. Произведите соответствующие расчеты необходимого вам количества материала.

Сначала сделайте форму для брусков из дерева или металла толщиной 4 — 5 мм. Для формирования внутренних полостей достаточно материала толщиной 3 мм.

Замесить смесь керамзитобетона до состояния пластилина. Это можно сделать самостоятельно в емкости с помощью лопаты. Для крупного производства лучше арендовать станок для керамзитовых блоков, представленный на фото.

Заполните форму смесью.

Для сушки блоки кладут на металлическую подложку. В течение недели нельзя подвергать их воздействию влаги и прямых солнечных лучей. В жару их необходимо смочить водой и накрыть полиэтиленом.

Фактически, материал сохнет за 48 часов. Но мастера говорят, что только через 3 — 4 недели керамзитобетон приобретает максимальную силу.

Как класть керамзитобетонные блоки

Процесс укладки керамзитобетонных блоков во многом схож с кладкой кирпича. Но у него есть ряд особенностей. Например, необходимость заправки швов.

Для укладки требуются следующие инструменты и материал:

  • рулетка,
  • контейнер
  • и инструмент для замешивания клея, например: ведро и лопата,
  • уровень
  • для выравнивающих блоков,
  • отвес,
  • деревянные планки,
  • керамзитовых блоков,
  • рубероид,
  • веревка,
  • резиновый или деревянный молоток для укладки,
  • вода,
  • клей,
  • пила для резьбы по строительным материалам.

  1. Фундамент выравнивается с помощью выравнивающей и цементной смеси. После не втирать рубероид в два слоя. Он будет выполнять функцию гидроизоляции. Поверхность снова выравнивается при помощи уровня или уровня.
  2. Начинайте укладку с углов здания. На них кладут выравнивающие планки с прикрепленной к ним веревкой, которая будет служить направляющей для следующей серии блоков.
  3. Блоки обрабатываются водой, после чего на них наносится клеевой раствор.Достаточно слоя в 2 см. Это делается для того, чтобы пористый материал минимально впитывал кладочный раствор.
  4. Следующий керамзитобетонный блок кладут на расстоянии 4 — 5 см от конца предыдущего. После нажатия вниз и по направлению к стыку блоки выравниваются. Прочность их крепления достигается постукиванием по поверхности молотком.
  5. Каждые 4-5 рядов крепится арматурной сеткой для придания конструкции большей прочности.
  6. При необходимости уменьшить размер материала специальной пилой.

Специалисты рекомендуют параллельно возводить внутренние и внешние стены.

После укладки каждого ряда уровень проверяется на параллельность земле.

Рекомендации по проектированию каменных конструкций из блоков

  1. При строительстве малоэтажных зданий необходимо использовать большие пористые керамзитовые блоки. Для наружных стен их морозостойкость должна быть не ниже F50. При возведении дополнительных внутренних рядов такого требования нет.
  2. Для склеивания блоков используются тонкослойные кладочные растворы. При этом толщина швов выдерживается из расчета 1 — 2,5 мм.
  3. Также можно использовать густые клеевые смеси. Толщина стыков между керамзитобетонными блоками в этом случае достигает 1 — 1,2 см.
  4. Стены шириной 30 см необходимо проектировать в один ряд камня. При большем размере — в один-два блока.
  5. Выполнение двухуровневой кладки — тампонно-вязальный вид перевязки.Размер первого вида должен составлять не менее 1/5 толщины стены.
  6. Прилегающие друг к другу стены должны выполняться встык с жесткими или скользящими соединениями. Например, с помощью металлических направляющих и профилей.
  7. Для обеспечения необходимого уровня тишины в помещении используйте специальный звукоизоляционный материал.
  8. В зависимости от величины нагрузки на конструкцию оборудуют обычной или жесткой арматурой.
  9. Спроектировать и возвести конструкцию лучше специалисту.А для качественного и своевременного выполнения следите за процессом.
  10. Убедитесь, что техническая документация соответствует требованиям стандартов безопасного строительства.
  11. По вопросам проектирования и строительства каменных конструкций смотрите видеообзоры по монтажу керамзитовых блоков.

Газобетон Siporex: развитие и преимущества

Вопрос оптимальной кладки сегодня имеет большое значение.Строителям доступно множество различных материалов, которые можно использовать. У всех разные достоинства и недостатки. В основном подходят следующие строительные материалы:

  • легкий бетон с пемзой
  • легкий бетон с керамзитом
  • кирпичная кладка
  • известняк
  • газобетон Siporex

В то время как кирпичи веками обжигались из глинистой глины и в большинстве случаев массивные дома раньше В последнее время рынок разработал более качественные материалы в связи с новыми потребностями. Газобетон Siporex — один из таких новых строительных материалов.

Описание

Несмотря на свое обозначение, газобетон не является бетоном в смысле определения термина. Материал не содержит агрегатов, таких как гравий или песок. Цемент, известь и известково-цементный раствор служат основой для получения минерального высокопористого строительного материала. Кроме того, газобетон не содержит таких заполнителей, как гравий или песок. Вместо этого в качестве сырья используется песчаный порошок.

Одна из сильных сторон газобетона — это возможность создавать массивные монолитные конструкции, одновременно отвечающие высоким требованиям по теплоизоляции, звукоизоляции, противопожарной защите и несущей способности. По сравнению с другими строительными материалами, пенобетон Siporex легче, но обладает такой же прочностью, но при этом является особенно экологически чистым.

Во многих публикациях строительный материал также упоминается как & quot; газобетон & quot; Это имя не совсем репрезентативное.В порах только воздух, низкая плотность и прочность в зависимости от производственного процесса. По этой причине термин & quot; газобетон & quot; повторно введен и стандартизирован в 1990 году.

Развитие

Разработка закаленных паром строительных материалов началась, когда подошел к концу XIX век. В то время некоторые исследователи планировали использовать известково-песчаный раствор для изготовления строительных элементов и зданий. Затвердевание раствора открытым воздухом заняло слишком много времени, поэтому исследователи искали альтернативы.

Зерников & ldquo; вареный & ldquo; Известково-песчаный раствор с использованием водяного пара высокого напряжения. Но этот процесс принес лишь небольшую силу. Позже W. Michaelis также разработал известково-песчаный раствор с низким содержанием воды в водяном паре высокого напряжения для получения водостойкого твердого гидросиликата кальция. Патент № 14195 был выдан на этот процесс в 1881 году, и он лежит в основе производства закаленных паром строительных материалов.

Следующим шагом в развитии газобетона , каким мы его знаем сегодня, является порообразование.На эту процедуру в 1889 г. был выдан патент Э. Хоффманну. Он использует разбавленную соляную кислоту с известняковым порошком, чтобы сделать свой реакционный гипсовый раствор с воздушными порами. В 1914 году патент США на J.W. Эйлсворт и Ф.А.Дайер: При реакции воды, извести и металлического порошка выделяется газообразный водород . Последний равномерно взбивает ступку, как дрожжи с тестом.

Прорыв произошел через несколько лет после окончания Первой мировой войны в Стокгольме, Швеция. ДА.В то время Эрикссон работал над концепцией легких строительных материалов. Прорыв был связан с получением патента на производство пористых искусственных камней: в соответствии с этим мелкодисперсная смесь кремнезема и извести смешивается с металлическим порошком и водой. В процессе схватывания смесь набухает и затвердевает под действием пара высокого напряжения. Газобетон Skövde Gasbeton AB представляет собой газобетон & quot; Durox & ldquo; после этой процедуры с 1924 года назад

Следуя процедуре, разработанной Eriksson, в Швеции был разработан автоклавный газовый выдувной легкий камень из кварцевого порошка и портландцемента, известный сегодня как Siporex .

Свойства

Теплоизоляция

Aircrete от Siporex позволяет владельцам зданий не только комфортно жить, но и экономить деньги при отоплении. Газобетонный блок содержит 80 процентов воздуха. Это обеспечивает отличные теплоизоляционные свойства, а это означает, что дальнейшие меры по изоляции обычно не требуются.

Емкость аккумулирования тепла

Компоненты большого размера могут хорошо аккумулировать тепло и медленно отдавать его обратно в окружающую среду.Это имеет то преимущество, что комната не нагревается быстро и в то же время медленно остывает. Эти две характеристики имеют большое значение для приятного микроклимата в помещении. В основном, чем выше плотность строительного материала, тем лучше его теплоемкость . Газобетон в зависимости от класса квалификации имеет насыпную плотность 0, кг / дм3. до 0,70 кг / дм3.

Звукоизоляция

Звукоизоляция увеличивается с увеличением веса стены. Газобетон Siporex не имеет большого веса, но он может извлекать часть уровня вибрации из ударных волн и преобразовывать их в тепло.Согласно DIN 4109 это дает бонус +2 дБ.

Пожаробетон

Газобетон Siporex негорючий, по минеральному составу относится к классу строительных материалов А1. Согласно DIN 4102 в настоящее время нет более высокой категории. Стена из пенобетона толщиной примерно 75 мм выдерживает воздействие огня в течение 90 минут и, следовательно, соответствует требованиям F-90 согласно DIN 4102.

Обработка

Использование пенобетона Siporex дает домашним мастерам возможность строить быстро, дешево и быстро. с качественной комплектацией.Материал легко обрабатывается, а Planes имеют небольшой вес. Внутри благодаря высокой размерной точности плитки создаются ровные стены. Их нужно только заштукатурить тонким слоем штукатурки. Flow можно укладывать даже непосредственно в тонком слое.

Экология

Как упоминалось ранее, Siporex AAC — это экологичный строительный материал. Доля сырья, используемого при производстве газобетона, относительно невелика: из одного кубометра исходного материала производится пять квадратных метров газобетона.Для производства относительно мало энергии и не требуется никаких загрязняющих побочных продуктов. Как только его придется разобрать, самоделкам придется измельчить и утилизировать отходы. Отходы добавляются при повторном производстве пенобетона Siporex или перерабатываются в другие материалы, такие как плиты перекрытия, масляные вяжущие, сантехнические покрытия или вентиляционные отверстия в полу.

Артикельбильд: © Игорь Страмик / Shutterstock


Утрамбованные земляные стены в средиземноморском климате: характеристики материалов и термическое поведение | Международный журнал низкоуглеродных технологий

Аннотация

Утрамбованный грунт считается очень устойчивой строительной системой из-за низкого содержания энергии, длительного срока службы и высокой пригодности для вторичной переработки.Однако авторы обнаружили, что отсутствуют экспериментальные результаты в реальном масштабе, касающиеся теплового поведения утрамбованной земли. По этой причине данная статья в первую очередь сосредоточена на характеристике двух разных типов земли, чтобы проверить пригодность их использования в утрамбованных земляных стенах. После определения характеристик были построены два экспериментальных здания в форме боксов в Барселоне и Пучверд-де-Лерида (Испания), чтобы проверить термическое поведение их стен в двух различных климатических условиях.Температурные профили внутри стен контролировались с помощью термопар, а температурный профиль южных стен был проанализирован в условиях свободного плавания в течение летнего и зимнего периодов 2013 года. Результаты показывают, что тепловая амплитуда снаружи внутрь температуры уменьшается за счет утрамбованных земляных стен, достигая постоянных температур в внутренняя поверхность южных стен.

1 ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время большое количество энергоемких материалов с высокой степенью воплощения используется в традиционном строительстве, что связано с высокими затратами энергии в течение их жизненного цикла (добыча, производство, транспортировка, строительство и утилизация).Как Cabeza et al. [1] утверждает, что во многих исследованиях принимается во внимание рабочая энергия. Однако оценка воплощенной энергии в материалах более сложна и требует много времени, по этой причине этого не делается, хотя на нее приходится значительная часть общей воплощенной энергии здания. Сокращение выбросов углерода в строительном секторе является обязательным в Европейском Союзе [2, 3]; поэтому во всем мире продвигается новая политика по строительству экологически безопасных зданий и, следовательно, по сокращению выбросов CO 2 .

Утрамбованный грунт считается очень экологически безопасным решением из-за его низкого содержания энергии, небольшого процесса обработки материалов, длительного срока службы и высокой пригодности для вторичного использования [4]. Кроме того, выбросы CO 2 при транспортировке могут быть сокращены, если земля для выемки грунта на месте используется в качестве утрамбованного грунта. Таким образом, утрамбованная земля соответствует европейским требованиям [3], что увеличивает научный интерес к ее использованию.

Исторически земное строительство было ответом на жилищный спрос населения со всего мира.Однако в новейшей истории использование утрамбованной земли сократилось с использованием других современных строительных технологий во время промышленной революции. После Первой Мировой войны утрамбованная земля была предпринята в Великобритании, а после Второй мировой войны — в Восточной Германии. В последние столетия утрамбованная земля использовалась в экстремальных условиях (например, после войны) в Европе, потому что требуемый материал был доступен во многих частях мира и не требовал затрат. Точно так же использование портландцемента с 1824 года, железа и стали оттеснило утрамбованную землю от традиционного строительства [5].К сожалению, испанские строительные нормы [6] не включают утрамбованную землю в качестве строительного материала, что затрудняет ее использование [7].

С точки зрения энергии, земляные стены обладают хорошими тепловыми характеристиками из-за их большой массы и могут способствовать, при правильной стратегии естественной вентиляции, комфорту внутри здания, обеспечивая высокую тепловую инерцию, чтобы справиться с изменениями температуры днем ​​и ночью [ 8, 9]. Конструкции с высокой тепловой массой, такие как здания с утрамбованными земляными стенами, замедляют передачу тепла внутрь и наружу [10].Однако утрамбованная земля имеет важные конструктивные ограничения, особенно в многоэтажных домах. Эти ограничения усугубляются в современных строительных системах, где требуется меньшая толщина стен для оптимизации полезной площади пола. Однако этих конструктивных ограничений можно избежать, если использовать утрамбованную землю в качестве ограждения.

Цель этого исследования — физически и механически охарактеризовать два разных земляных материала (с двух разных строительных площадок на северо-востоке Испании — Барселона и Пучверд-де-Лерида), чтобы проверить возможность их использования в качестве строительных материалов.Эта характеристика выполняется путем тестирования гранулометрического состава и, таким образом, классификации используемого грунта. Кроме того, прочность на сжатие образцов утрамбованной земли, содержащих различные стабилизаторы, такие как цемент, керамзит и солома, проверяется в лабораторных масштабах. Авторы обнаружили, что в литературе отсутствует термический анализ и, следовательно, экспериментальные результаты в реальном масштабе с утрамбованными земляными зданиями. По этой причине после определения характеристик в лабораторном масштабе в Барселоне и Пучверд-де-Лерида (Испания) были построены две утрамбованные землянки, похожие на дома, и за ними проводился надлежащий мониторинг, чтобы проверить тепловое поведение их стен в летних и зимних условиях в двух местах. разный климат.

2 МАТЕРИАЛЫ

Утрамбованный грунт можно разделить на стабилизированный и нестабилизированный. Нестабилизированная утрамбованная земля полностью состоит из глины, ила, песка, гравия и воды. Стабилизированная утрамбованная земля включает другие материалы для улучшения ее свойств. В настоящем исследовании солома добавляется для повышения ее устойчивости к водной эрозии, керамзит для улучшения термических свойств и портландцемент для повышения прочности на сжатие [11].

Портландцемент действует как физико-химический стабилизатор.Его производство чрезвычайно энергоемко, и в карьерах образуется остаточная пыль, которая оказывает значительное воздействие на окружающую среду. Его использование должно быть ограничено конструктивными элементами с оптимизированным сечением конструкции, а его долговечность должна быть увеличена до максимума. Одним из недостатков использования портландцемента в качестве стабилизатора является то, что он делает утрамбованную землю непригодной для повторного использования, хотя ее можно будет использовать повторно [11]. Кроме того, это отрицательно увеличивает воплощенную энергию утрамбованной земли [12].Предпочтительно, чтобы энергия, воплощенная в стабилизированной цементом утрамбованной земле, была значительно ниже, чем в традиционных строительных системах, таких как бетон, железобетон или глиняный кирпич [12, 13]; кроме того, он действует как стабилизатор против водной эрозии. Солома действует как физический стабилизатор [14, 15], который используется для минимизации усадки во время процесса отверждения и уменьшения плотности утрамбованной земли. Он также уменьшает набухание и сжатие, вызванные водой во время формования, а также хрупкость и, с другой стороны, улучшает упругую деформацию.Этот физический стабилизатор является биоразлагаемым и поэтому может быть полностью возвращен в окружающую среду. Керамзит добавляют для улучшения тепловых свойств утрамбованной земли (высокая пористость) и уменьшения ее плотности (очень низкая плотность).

Три различных типа утрамбованной земли (рисунки 1 и 2) были использованы для создания прототипа, расположенного в Барселоне, и один тип был использован в Пучверд-де-Лерида. Информация об ориентации стенок, толщине и материале стабилизатора, использованном в каждом прототипе, представлена ​​в таблице 1.

Таблица 1.

Характеристики утрамбованных земляных стен.

9068 905 905 905 905
Прототип . Расположение . Название стены . Ориентация на стену . Толщина стенки (см) . Материал стабилизатора .
# 1 Barcelona a) Нестабилизированный N, S 50
b) Керамзит N 50 c) Цемент S 50 Цемент
# 2 Puigverd de Lleida d) Солома N, S, E, W 29
Прототип . Расположение . Название стены . Ориентация на стену . Толщина стенки (см) . Материал стабилизатора .
# 1 Barcelona a) Нестабилизированный N, S 50
b) Керамзит N 50 c) Цемент S 50 Цемент
# 2 Puigverd de Lleida d) Солома N, S, E, W 29 Солома 9015 .

Характеристики утрамбованных земляных стен.

9068 905 905 905 90514
Прототип . Расположение . Название стены . Ориентация на стену . Толщина стенки (см) . Материал стабилизатора .
# 1 Barcelona a) Нестабилизированный N, S 50
b) Керамзит N 50 c) Цемент S 50 Цемент
# 2 Puigverd de Lleida d) Солома N, S, E, W 29
Прототип . Расположение . Название стены . Ориентация на стену . Толщина стенки (см) . Материал стабилизатора .
# 1 Barcelona a) Нестабилизированный N, S 50
b) Керамзит N 50 c) Цемент S 50 Цемент
# 2 Puigverd de Lleida d) Солома N, S, E, W 29 Солома 906

Рисунок 1.

Сечение стены утрамбованной земляной стены (в см). ( a ) нестабилизированный, ( b ) стабилизированный керамзитом, ( c ) стабилизированный цементом и ( d ) стабилизированный соломой.

Рисунок 1.

Сечение стены утрамбованной земляной стены (в см). ( a ) нестабилизированный, ( b ) стабилизированный керамзитом, ( c ) стабилизированный цементом и ( d ) стабилизированный соломой.

Рисунок 2.

Состав смеси (об.) Утрамбованных земляных валов.

Рисунок 2.

Состав смеси (об.) Утрамбованных земляных валов.

Стены Барселоны включают: 40% (по объему) керамзита (диаметром 3–10 мм) в северной стене (Рисунок 2b) и 3% (по объему) цемента (CEM II / BL 32,5 R) в южная стена (рис. 2в). Северо-западная и юго-западная стены без добавок. Земля, использованная для постройки бокса, была получена из раскопок и имеет состав (в т.): 71% глины и 29% песка (рис. 2а). С другой стороны, стены Puigverd de Lleida содержат 10% (по объему) соломы. Земля состоит из: 38% глины, 45% песка и 7% гравия [16] (см. Рисунок 2d).

3 МЕТОДОЛОГИЯ

3.1 Весы лабораторные

В этом разделе объясняется методология определения характеристик грунтовых материалов, использованных при строительстве обоих прототипов.

Гранулометрический состав определен по Единой системе классификации почв (USSC), разработанной А.Casagrande [17], в соответствии со стандартом UNE 103101: 1995 [18]. Этот эксперимент направлен на определение различных размеров частиц (до 0,08 мм) почвы и получение процентного содержания каждого размера в исследуемой пробе. Гранулометрический состав получают путем просеивания почвы с использованием сит разного размера и взвешивания количества земли, оставшейся в каждом сите. Земляной материал (рисунки 1 и 2) анализируется с использованием этой методики испытаний, чтобы оценить изменение размера частиц соединений земли и, следовательно, классифицировать землю, используемую в прототипах утрамбованной земли в Барселоне и Пучверд-де-Лерида.Гранулометрический состав земли, использованной в прототипе в Барселоне, был изучен без стабилизатора, с 40% керамзита и 3% цемента [19]. Добавление керамзита в утрамбованную землю — совершенно новое дело; Таким образом, ранее не проводились научные исследования, подтверждающие процентное содержание используемого керамзита. Однако из-за его хороших изоляционных свойств компания Casa S-Low решила добавить этот материал в утрамбованную землю, следуя рекомендациям ассоциации CETARemporda, которая является экспертом в земляных сооружениях.Земля, использованная в прототипе Lleida, была исследована без стабилизаторов и 10% соломы.

Техника строительства утрамбованной земли включает уплотнение почвенной смеси (глина, песок, гравий, стабилизатор и вода) слоями толщиной около 7 см на деревянной опалубке. Он моделирует геологические процессы, которые формируют осадочную породу, так что утрамбованная земля имеет твердость и долговечность, сопоставимые с низким диагенетическим качеством (рис. 3) [20]. Композиции Barcelona утрамбовывались вручную из-за требований компании Casa S-Low, но для проверки вариабельности результатов в зависимости от используемого метода уплотнения образцы Puigverd de Lleida утрамбовывались вручную и механически.

Рис. 3.

Образец утрамбованной земли в процессе послойного изготовления (слева) и готовой (справа).

Рисунок 3.

Образец утрамбованной земли в процессе послойного изготовления (слева) и готовой (справа).

В предыдущих исследованиях для определения прочности на сжатие использовался широкий диапазон размеров: кубики 10 см [21] или 15 см [22], 10 × 10 × 20 см, 30 × 30 × 60 см [23], 40 × 40 × 65 см [11] и даже больше 100 × 100 × 30 см [24]. В настоящем исследовании четыре образца (25 × 30 × 30 см) типа Барселона и по два образца каждого метода уплотнения (30 × 30 × 30 см) типа Пучверд де Лерида были использованы для испытания прочности на сжатие утрамбованной земли без добавки (рисунок 4).

Рисунок 4.

Образцы утрамбованного грунта во время испытаний на прочность на сжатие.

Рисунок 4.

Образцы утрамбованного грунта во время испытаний на прочность на сжатие.

Для определения прочности стен на сжатие использовался стандарт UNE EN 772-1: 2011 [25]. Этот тест состоит из приложения равномерно распределенной нагрузки в образце и увеличения ее до тех пор, пока образец не сломается. Максимальная нагрузка, которой выдерживает образец, делится на поверхность, на которую была приложена нагрузка, чтобы получить значение прочности на сжатие.Прочность на сжатие каждой композиции получается как среднее значение всех результатов. Наконец, полученные результаты сравниваются с литературными значениями, представленными в Barbeta [15] и Bauluz и Bárcena [26], которые представляют диапазон теоретических значений прочности на сжатие утрамбованной земли.

3,2 Экспериментальная установка

Чтобы экспериментально определить тепловое поведение утрамбованных земляных стен, они были протестированы на двух экспериментальных установках, расположенных в Барселоне и Пучверд-де-Лерида (Испания) (рис. 5).Они состоят из двух жилых корпусов, которые анализируются в летних и зимних условиях путем измерения свободно плавающего температурного профиля южной стены обоих прототипов. Эксперименты проходили зимой и летом 2013 года.

Рис. 5.

Экспериментальная установка в Барселоне, прототип №1 (слева) и Пучверд де Лерида, прототип №2 (справа).

Рис. 5.

Экспериментальная установка в Барселоне, прототип №1 (слева) и Пучверд де Лерида, прототип №2 (справа).

Географические и климатические характеристики обеих экспериментальных установок перечислены в таблице 2, а также характеристики прототипа и утрамбованных земляных стен. Экспериментальная установка, расположенная в Барселоне, имеет средиземноморский климат центрального побережья, характеризующийся продолжительным теплым или жарким сухим летом и мягкой влажной зимой. Экспериментальная установка, расположенная в Пучверд-де-Лерида, имеет средиземноморский континентальный климат, характеризующийся холодной зимой и жарким и относительно сухим летом.

Таблица 2.

Экспериментальная установка характеристик Барселоны и Пучверд-де-Лерида.

Roof550 градусов охлаждения
Характеристики . Барселона # 1 . Puigverd de Lleida # 2 .
Прототип Внутренние размеры 2,48 × 2,15 × 2,50 м 2,4 × 2,4 × 2,4 м
Конструкция Деревянная несущая конструкция Несущие утрамбованные стены
Две разные деревянные зеленые крыши Деревянная зеленая крыша
Покрытие Нет внутреннего и внешнего покрытия Нет внутреннего и внешнего покрытия
Утрамбованные земляные стены Функция Корпус, несущий Несущая способность и ограждение
Толщина 50 см 29 см
Метод уплотнения Ручной Механический
Географический Ориентация 90 -568 9057 ° Север 0571 Север 9057 ° Север 0571
Расположение N 41 ° 23 ′, E 2 ° 6 ′ N 41 ° 32 ′, E 0 ° 44 ′
Высота над уровнем моря 9 м 219 м
Климатический Климат Центральное побережье Средиземного моря Средиземноморский континентальный
Классификация климата [27] Csa Csa / Cfa
Годовое количество градусов тепла в днях [28] 573 1,230
Годовое количество дней [9] 354 423
Средние летние температуры [29] 21.1 ° C 22,6 ° C
Средние зимние температуры [29] 12,2 ° C 8 ° C
Годовое количество осадков [29] 568 мм 456 мм
E 2 ° 6 ′ Таблица 2.

Экспериментальная установка характеристик Барселоны и Пучверд-де-Лерида.

Характеристики . Барселона # 1 . Puigverd de Lleida # 2 .
Прототип Внутренние размеры 2.48 × 2,15 × 2,50 м 2,4 × 2,4 × 2,4 м
Конструкция Деревянная несущая конструкция Несущие утрамбованные земляные стены
Крыша Две разные деревянные зеленые крыши Деревянная зеленая крыша
Покрытие Нет внутреннего и внешнего покрытия Нет внутреннего и внешнего покрытия
Утрамбованные земляные стены Функция Корпус, не несущий Несущий и ограждающий
Толщина 50 см 29 см
Метод уплотнения Ручной Механический
Географический Ориентация Север −74 ° Север 0 °
Расположение N 41 ° 32 ′, E 0 ° 44 ′
Высота над уровнем моря l 9 м 219 м
Климатический Климат Средиземноморское центральное побережье Средиземноморский континентальный
Климатическая классификация [27] Csa Csa 905 905 905 905 905 / Cfa Годовой номер градусо-дней [28] 573 1,230
Годовое количество градусо-дней [9] 354 423
Средние летние температуры [29] 21.1 ° C 22,6 ° C
Средние зимние температуры [29] 12,2 ° C 8 ° C
Годовые осадки [29] 568 мм 456 мм
Roof550 градусов охлаждения
Характеристики . Барселона # 1 . Puigverd de Lleida # 2 .
Прототип Внутренние размеры 2,48 × 2,15 × 2,50 м 2,4 × 2,4 × 2,4 м
Конструкция Деревянная несущая конструкция Несущие утрамбованные стены
Две разные деревянные зеленые крыши Деревянная зеленая крыша
Покрытие Нет внутреннего и внешнего покрытия Нет внутреннего и внешнего покрытия
Утрамбованные земляные стены Функция Корпус, несущий Несущая способность и ограждение
Толщина 50 см 29 см
Метод уплотнения Ручной Механический
Географический Ориентация 90 -568 9057 ° Север 0571 Север 9057 ° Север 0571
Расположение N 41 ° 23 ′, E 2 ° 6 ′ N 41 ° 32 ′, E 0 ° 44 ′
Высота над уровнем моря 9 м 219 м
Климатический Климат Центральное побережье Средиземного моря Средиземноморский континентальный
Классификация климата [27] Csa Csa / Cfa
Годовое количество градусов тепла в днях [28] 573 1,230
Годовое количество дней [9] 354 423
Средние летние температуры [29] 21.1 ° C 22,6 ° C
Средние зимние температуры [29] 12,2 ° C 8 ° C
Годовое количество осадков [29] 568 мм 456 мм
E 2 ° 6 ′
14
3.2.1 Настройка Барселоны

Экспериментальная установка в Барселоне состоит из прототипа с северной ориентацией −74 ° и внутренними размерами 2,48 × 2,15 × 2,50 м. Конструктивная система основана на деревянной несущей конструкции и деревянной зеленой крыше (Рисунок 6а).Фундамент состоит из железобетонного основания. На южном и северном фасадах нет окон, но есть два проема на восточном и западном фасадах. Утрамбованные земляные стены 50 см вручную утрамбовываются разными смесями на каждом фасаде (рис. 6b), без внутреннего или внешнего покрытия. Этот прототип был построен в соответствии с требованиями компании Casa S-low.

Рис. 6.

Прототип Барселоны № 1: ( a ) Деталь секции фасад-крыша, ( b ) План.

Рис. 6.

Прототип Барселоны № 1: ( a ) Деталь секции фасад-крыша, ( b ) План.

Температуры ячеек Барселоны измеряются термопарами типа K с точностью 0,75%. Шесть термопар расположены на внутренней поверхности (север, юг), внутри стены (север, юг на глубине 25 см) и внешней поверхности (север, юг).

3.2.2 Установка Puigverd de Lleida

Экспериментальная установка в Пучверд-де-Лерида состоит из прототипа с ориентацией N-S 0 ° и размером 2.40 м внутренней ширины и высоты. Система строительства основана на несущих утрамбованных земляных стенах и деревянной зеленой крыше (рис. 7а). Фундамент представляет собой железобетонное основание размером 3,60 × 3,60 м. У него есть только одно отверстие — изолированная дверь, расположенная на северном фасаде (рис. 7b). Чтобы защитить утрамбованные земляные стены от влажности грунта, они были построены на основе одного ряда альвеолярного кирпича (высота 19 см) с водонепроницаемым листом полипропилена.

Рисунок 7.

Прототип Puigverd de Lleida № 2: ( a ) Фрагмент секции фасад-крыша, ( b ) План.

Рис. 7.

Прототип Puigverd de Lleida № 2: ( a ) Деталь секции фасад-крыша, ( b ) План.

Экспериментальная установка Puigverd de Lleida позволяет измерять тепловые характеристики корпуса с утрамбованной землей путем регистрации температуры внутренней поверхности стен (восток, запад, север, юг, потолок и пол), температуры внутри стен (север, юг, восток и запад), температура внешней поверхности стены (юг), температура и влажность воздуха в помещении, солнечная радиация и температура наружного воздуха, а также скорость ветра.Все температуры были измерены с помощью датчиков Pt-100 DIN B, откалиброванных с максимальной погрешностью ± 0,3 ° C.

4 РЕЗУЛЬТАТЫ

Во-первых, гранулометрический состав обоих грунтов без стабилизаторов в Барселоне и Пучверд-де-Лерида показан на рисунке 8. Согласно Единой системе классификации почв Касагранде [17], земля в клетке Барселоны соответствует связному грунту из глины. со средней пластичностью. Земля кабинки Puigverd de Lleida представляет собой зернистую почву из песка, должным образом смешанного с 6% глины.Существуют значительные различия между гранулометрическими составами обеих земель, потому что они имеют разное происхождение: земля Барселоны была получена со строительной площадки, тогда как земля Пучверд-де-Лерида была куплена и правильно перемешана в соответствии с литературой [16]. Эти различия из-за разного происхождения земли, используемой в каждом прототипе, зависят от наличия глины, песка и гравия на месте раскопок и точности качества земли при ее использовании. Утрамбованная земля требует большего или меньшего количества воды во время ее строительства в зависимости от состава грунта, и по этой причине надлежащая характеристика материала земли, используемой в утрамбованных земляных зданиях, будет необходима при каждом новом строительстве.

Рисунок 8.

Земля Барселона: 40% керамзита, 3% цемента и без добавок (слева). Земля Puigverd Lleida: без добавок и 10% соломы (справа).

Рис. 8.

Земля «Барселона»: 40% керамзита, 3% цемента и без добавок (слева). Земля Puigverd Lleida: без добавок и 10% соломы (справа).

Во-вторых, реакции смесей (рис. 8) различаются из-за методологии испытания, которая учитывает плотность материала при расчете гранулометрического состава.Добавление 3% цемента и 40% керамзита изменяет гранулометрический состав барселонской земли, увеличивая процент крупных частиц. Однако гранулометрический состав земли Puigverd de Lleida остается почти постоянным при добавлении 10% соломы (которая имеет очень низкую плотность).

Наконец, результаты прочности на сжатие, полученные для каждого типа утрамбованной земли, показаны в таблице 3. Результаты образцов Puigverd de Lleida показывают, что используемый метод уплотнения изменяет результаты прочности на сжатие, будучи на 10% выше, если образцы уплотняются механически.Кроме того, тип земли и размер частиц также влияют на прочность на сжатие утрамбованной земли, поскольку она на 21% выше, чем у типа «Барселона». Результаты находятся в диапазоне литературных значений [15, 26], и поэтому оба грунта подходят для использования в строительстве утрамбованных грунтов.

Таблица 3.

Результаты прочности на сжатие утрамбованной земли без добавок.

Характеристики . Барселона # 1 . Puigverd de Lleida # 2 .
Прототип Внутренние размеры 2.48 × 2,15 × 2,50 м 2,4 × 2,4 × 2,4 м
Конструкция Деревянная несущая конструкция Несущие утрамбованные земляные стены
Крыша Две разные деревянные зеленые крыши Деревянная зеленая крыша
Покрытие Нет внутреннего и внешнего покрытия Нет внутреннего и внешнего покрытия
Утрамбованные земляные стены Функция Корпус, не несущий Несущий и ограждающий
Толщина 50 см 29 см
Метод уплотнения Ручной Механический
Географический Ориентация Север −74 ° Север 0 °
Расположение N 41 ° 32 ′, E 0 ° 44 ′
Высота над уровнем моря l 9 м 219 м
Климатический Климат Средиземноморское центральное побережье Средиземноморский континентальный
Климатическая классификация [27] Csa Csa 905 905 905 905 905 / Cfa Годовой номер градусо-дней [28] 573 1,230
Годовое количество градусо-дней [9] 354 423
Средние летние температуры [29] 21.1 ° C 22,6 ° C
Средние зимние температуры [29] 12,2 ° C 8 ° C
Годовое количество осадков [29] 568 мм 456 мм
. результаты утрамбованной земли без добавок.

. Ручное уплотнение (Н / мм 2 ) . Механическое уплотнение (Н / мм 2 ) . Barbeta [15] (Н / мм 2 ) . Баулуз и Барсена [26] (Н / мм 2 ) .
Barcelona # 1 1.08 0,5–2 0,6–1,8
Puigverd de Lleida # 2
0,94 Ручное уплотнение (Н / мм 2 ) . Механическое уплотнение (Н / мм 2 ) . Barbeta [15] (Н / мм 2 ) . Баулуз и Барсена [26] (Н / мм 2 ) .
Barcelona # 1 1,08 0,5–2 0,6–1,8
Puigverd de Lleida # 2 0,85 0,963
. Ручное уплотнение (Н / мм 2 ) . Механическое уплотнение (Н / мм 2 ) . Barbeta [15] (Н / мм 2 ) . Баулуз и Барсена [26] (Н / мм 2 ) .
Барселона # 1 1.08 0,5–2 0,6–1,8
Puigverd de Lleida # 2 0.85 0,94
. Ручное уплотнение (Н / мм 2 ) . Механическое уплотнение (Н / мм 2 ) . Barbeta [15] (Н / мм 2 ) . Баулуз и Барсена [26] (Н / мм 2 ) .
Барселона № 1 1.08 0.5–2 0,6–1,8
Puigverd de Lleida # 2 0,85 0,94

После того, как прочность на сжатие была испытана, и авторы обнаружили, что более высокая прочность на сжатие была получена при механическом уплотнении в Puigverd de Lleida авторы решили построить кабину, используя механическое уплотнение. Однако в барселонских боксах пришлось использовать ручное уплотнение из-за требований проекта Casa S-Low.

На рисунках 9 и 10 представлены профили температуры в условиях свободного плавания в два репрезентативных дня (один для лета и один для зимы) в районах Барселоны и Лериды.Как обозначают температуры внешней поверхности стен, в Лериде более широкий диапазон температур в течение дня (тепловая амплитуда 15 ° C летом и 17 ° C зимой), тогда как в Барселоне температурный диапазон меньше (тепловая амплитуда 5 ° C летом и <2 ° C). ° C зимой). Это общие термические профили в обоих городах: в Лериде более засушливый и континентальный климат, а в Барселоне - более мягкий климат, поскольку она находится недалеко от Средиземного моря.

Рис. 9.

Барселона, прототип №1.Температуры южной стены в летних условиях — 10 июля 2013 г. (слева) и зимних условиях — 10 января 2014 г. (справа).

Рис. 9.

Барселона, прототип №1. Температуры южной стены в летних условиях — 10 июля 2013 г. (слева) и зимних условиях — 10 января 2014 г. (справа).

Рис. 10.

Прототип Пучверд де Лерида №2. Температуры южной стены в летних условиях — 15 октября 2013 г. и зимой — 7 февраля 2013 г.

Рисунок 10.

Прототип Puigverd de Lleida №2. Температура южной стены в летних условиях — 15 октября 2013 г. и зимних условиях — 7 февраля 2013 г.

На рисунке 9 показаны профили температуры через южную стену Барселоны. Температура внутренней поверхности очень постоянна в течение дня как летом (тепловая амплитуда 2 ° C), так и зимой (тепловая амплитуда 0,5 ° C). Тем не менее, температура на внешней поверхности показывает разницу в 5 ° C летом и 1 ° C зимой в течение исследуемого дня.

С другой стороны, внутренняя поверхность стены ячейки Puigverd de Lleida (Рисунок 10) означает более высокую тепловую амплитуду в летний (3,5 ° C) и зимний (5 ° C) периоды, но и тепловая амплитуда в наружных стенках выше (15 ° C летом и 17 ° C зимой).

В обоих случаях тепловая амплитуда (снаружи внутрь) уменьшается вдоль утрамбованной земляной стены, обеспечивая почти постоянные температуры на внутренней поверхности южных стен. В случае стены 50 см тепловая амплитуда температуры внутренней поверхности стены была снижена на 80% летом и на 75% зимой в этих конкретных условиях.Как и ожидалось, при использовании более тонких утрамбованных земляных стен (29 см) температура внутренней поверхности стен показала более высокую тепловую амплитуду. Однако, хотя толщина утрамбованной земли является определяющим фактором, важно отметить, что более резкие перепады температур окружающей среды днем ​​и ночью (в климате Пучверд-де-Лерида) оказывают более сильное негативное влияние на утрамбованную земляную стену, имея более широкую тепловые амплитуды на внешней поверхности 15 ° C летом и 17 ° C зимой. При количественной оценке уменьшения тепловой амплитуды можно заметить, что тепловая амплитуда сильно уменьшилась, достигнув 77% летом и 70% зимой.

5 ВЫВОДЫ

Определение характеристик различных использованных грунтовых смесей в лабораторном масштабе показало, что земля Барселоны состоит из связного грунта из глины со средней пластичностью, а земля Puigverd de Lleida состоит из зернистого грунта из песка, правильно смешанного с 6% глины. Эти различия связаны с разным происхождением земли, использованной в каждом прототипе.

Результаты испытания прочности на сжатие показывают, что проанализированные значения прочности на сжатие грунтовых материалов находятся в пределах литературных значений.Кроме того, результаты по прочности на сжатие демонстрируют, что тип земли и размер частиц не оказали сильного влияния на прочность на сжатие в исследуемых случаях. Что касается метода уплотнения, то механическое уплотнение привело к несколько более высоким показателям прочности в земле Puigverd de Lleida.

Наконец, тепловые эксперименты в условиях свободного плавания в летний и зимний периоды показали, что, несмотря на тепловую амплитуду температуры внешней поверхности в течение дня, температура внутренней южной поверхностной стенки имеет тенденцию быть постоянной в обоих отсеках.

Несмотря на уменьшение толщины стен, ухудшающее тепловые характеристики утрамбованной земли, уменьшение толщины будет необходимо в большинстве случаев, если утрамбованная земля используется в современных зданиях из-за текущих высоких цен на жилую площадь. Современные строительные конструкции имеют тенденцию уменьшать толщину стен, используя меньшую толщину (30–35 см), в то время как традиционные здания (включая утрамбованные земляные постройки) имеют толщину от 60 до 100 см. Кроме того, недостатки теплового поведения могут быть уменьшены, например, за счет применения изоляционных материалов, прикрепленных к внешней стороне стены; пассивным дизайном (ориентация, проемы, тени и т. д.) здания и за счет использования утрамбованной земляной стены в качестве ограждающего элемента (а не как конструктивного элемента), особенно в многоэтажных домах.

БЛАГОДАРНОСТИ

Работа частично финансировалась правительством Испании (ENE2015-64117-C5-1-R (MINECO / FEDER)) в сотрудничестве с мэрией Пучверд-де-Лерида. Авторы хотели бы поблагодарить правительство Каталонии за аккредитацию качества, предоставленную их исследовательской группе (2014 SGR 123). Этот проект получил финансирование от Седьмой рамочной программы Европейской комиссии (FP / 2007-2013) в соответствии с соглашением о гранте № PIRSES-GA-2013-610692 (INNOSTORAGE) и из программы исследований и инноваций Европейского союза Horizon 2020 в соответствии с соглашением о гранте № 657466 ( INPATH-TES).Кабинет в Барселоне был проведен под руководством компании Casa S-Low в сотрудничестве с Луисом Аллепусом и Кристианом Поза в их дипломном проекте в EPSEB (UPC).

ССЫЛКИ

1

Cabeza

LF

,

Barreneche

C

,

Miro

L

и др. .

Доступное строительство к устойчивым зданиям: обзор воплощенной энергии в строительных материалах

.

Environ Sust

2013

;

5

:

229

36

.2

Директива 2010/31 / EU Европейского парламента и совета от 19 мая 2010 г. об энергоэффективности зданий. Доступно по адресу: http://www.epbd-ca.eu

3

Lucon

O

,

Ürge-Vorsatz

D

A

и др. . Здания. В

Edenhofer

O.

,

Pichs-Madruga

R.

,

Sokona

Y.

,

Farahani

E.

,

Kadner

S.

,

Seyboth

K.

,

Adler

A.

,

Baum

I.

,

Brunner

S.

,

Eickemeier

P.

,

Kriemann

B.

,

Savolainen

J.

,

Schlömer

S.

,

von Stechow

C.

,

Zwickel

T.

,

Minx

JC

Изменение климата 2014: смягчение последствий изменения климата.Вклад Рабочей группы III в Пятый оценочный доклад Межправительственной группы экспертов по изменению климата

.

Cambridge University Press

,

Кембридж, Великобритания и Нью-Йорк, Нью-Йорк, США

,

2014

,4

Морель

JC

,

Месбах

A

,

Оггеро

M

и др. .

Строительство домов из местных материалов: способы радикального снижения воздействия строительства на окружающую среду

.

Build Environ

2001

;

36

:

1119

26

.5

Jaquin

PA

,

Augarde

C

,

Gerrard

CM

.

Хронологическое описание пространственного развития техники утрамбовки

.

Int J Archit Herit

2008

;

2

:

377

400

,6

Código Técnico de la Edificación. Ministerio de Fomento (CTE). REAL DECRETO 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación.

7

Хименес Дельгадо

MC

,

Каньяс Герреро

I

.

Выбор грунтов для строительства нестабилизированного грунта: нормативный обзор

.

Строительный материал сборки

2007

;

21

:

237

51

,8

Кеннет

I

,

Миллер

A

.

Температурное поведение защищенного от земли автономного здания — Брайтонский Земной Корабль

.

Renew Energ

2009

;

34

:

2037

43

,9

Gagliano

A

,

Patania

F

,

Nocera

F

и др. .

Оценка динамических тепловых характеристик массивных зданий

.

Energ Build

2014

;

72

:

361

70

.10

Heathcote

K.

Тепловые характеристики земляных построек

.

Inf Constr

2011

;

63

:

117

26

.11

Bui

QB

,

Morel

JC

,

Hans

S

и др. .

Характеристики сжатия непромышленных материалов в гражданском строительстве по трем масштабным экспериментам: случай утрамбованной земли

.

Mater Struct

2009

;

42

:

1101

16

. 12

Venkatarama Reddy

BV

,

Prasanna Kumar

P

.

Энергия, воплощенная в укрепленных цементом стенах из утрамбованного грунта

.

Energ Build

2010

;

42

:

380

85

.13

Kariyawasam

KKGKD

,

Jayasinghe

C

.

Цементно-уплотненная утрамбованная земля как экологически чистый строительный материал

.

Строительный материал сборки

2016

;

105

:

519

27

.14

Houben

H

,

Alva Balderrama

A

,

Simon

S

.Наше земляное архитектурное наследие: исследование и сохранение материалов. БЮЛЛЕТЕНЬ МИССИСЫ / МАЙ 2004 г. Доступно на сайте www.mrs.org/publications/bulletin.

15

Барбета и Сола

G

. Mejora de la tierra installizada en el desarrollo de una arquitectura sostenible hacia el siglo XXI. ETSAB (Escola Tècnica Superior d’Arquitectura de Barcelona) de la UPC (Политический университет Каталонии),

2002

.16

Jiménez Delgado

MC

,

Guerrero

IC

.

Земляные постройки в Испании

.

Строительный материал сборки

2006

;

20

:

679

90

,17

ASTM D2487-11. Стандартная практика классификации почв для инженерных целей (Единая система классификации почв). ASTM International, West Conshohocken, PA, 2011. www.astm.org.

18

UNE 103101: 1995. Гранулометрический анализ почвы методом просеивания.

19

Минке

G

. Строительство с землей.Birkhäuser — Издательство по архитектуре. Базель, Швейцария, 2009. IBSN-13: 978-3-7643-8992-5.

20

Литтл

B

,

Morton

T

. Строительство из земли в Шотландии: инновационный дизайн и экологичность. Шотландский исполнительный центральный исследовательский отдел,

2001

,21

Холл

M

,

Джербиб

Y

.

Изготовление пробы утрамбованной земли: контекст, рекомендации и последовательность

.

Строительный материал сборки

2004

;

18

:

281

6

,22

Лилли

DM

,

Робинсон

J

.

Предел прочности утрамбованных земляных стен с проемами

.

Proc ICE Struct Buildings

1995

;

110

:

278

87

,23

Maniatidis

V

,

Walker

P

.

Конструктивная способность утрамбованного грунта при сжатии

.

J Mater Civil Eng

2008

;

20

:

230

38

.24

Jaquin

PA

,

Augarde

CE

,

Gerrard

CM

.

Анализ исторического строительства утрамбованного грунта

.

Структурный анализ исторических построек

. В: Lourenço PB, Roca P, Modena C, Agrawal S (ред.).

Нью-Дели, Индия

,

2006

. ISBN 972-8692-27-7.25

UNE EN 772-1:

2011

.Методы испытаний каменных блоков — Часть 1: Определение прочности на сжатие. 26

Баулус-дель-Рио

G

,

Bárcena Barrios

P

. Основы для дизайна и конструкции con tapial. Monografías de la Dirección General para la vivienda y arquitectura. MOPT. Часть V: Control de la ejecución. Мадрид, 1992 год: Ministerio de Obras Públicas y Transportes. Secretaría General Técnica,

1992

.27

Kottek

M

,

Grieser

J

,

Beck

C

,

Rudolf

B

,

Rubel

F

.

Обновленная карта мира с классификацией климата Кеппен-Гейгера на

.

Meteorol Z

2006

;

15

:

259

63

,28

Margarit i Roset

J

. Els graus-dia de calefacció i coldració de Catalunya: результаты муниципального образования. No14). Барселона

2003

: Generalitat de Catalunya – ICAEN.

© Автор, 2016. Опубликовано Oxford University Press.

Основы бетона низкой плотности — онлайн-курс PDH для инженеров, архитекторов и геодезистов


Основы для бетона низкой плотности

Джон Пуллен, П.Е.

Краткое содержание курса

Это трехчасовое онлайн-курс дает базовое руководство по свойствам бетона с низкой плотностью (LDC) и бетон заданной плотности (SDC). Физико-механические свойства, особенности конструкции, преимущества, недостатки и экономические соображения LDC обсуждаются. Также обсуждаются рекомендации по смешиванию, размещению, отверждение, перекачка и контроль поля во время строительства Сравнения между свойства бетона низкой и нормальной плотности и специального строительства представлены опасения.

Этот курс включает тест с несколькими вариантами ответов в конце, который предназначен для улучшения понимания материалов курса.
Обучение Объектив

В По завершении этого курса студент:

  • Есть понимание физико-механических свойств бетона низкой плотности;
  • Понять, как Свойства LDC влияют на производительность и долговечность для различных приложений;
  • Будьте знакомы с конструктивными особенностями и рекомендациями по использованию в типичных приложениях;
  • Понять различия между НРС и НЦД, в чем они различаются и в какой степени;
  • Будьте знакомы с особыми соображениями, используемыми для правильного смешивания критериев НДК и воды на основе свойств заполнителя низкой плотности;
  • Будьте в курсе различия между бетоном нормальной и низкой плотности для основных состав смеси и критерии для компонентов смеси;
  • Будьте в курсе особенности и методы размещения, отверждения и перекачивания LDC смеси;
  • Понять общие экономические соображения при выборе конструкции с LDC; и
  • Будьте знакомы с базовой терминологией и предысторией важных свойств LDC и НДЦ.

Предполагаемый Аудитория

Этот курс предназначен для инженеров-строителей, проектировщиков и подрядчиков.

Пособие участникам

Студент будет ознакомиться с физико-механическими свойствами бетона низкой плотности и как они соотносятся с таковыми для бетона нормальной плотности (NDC). Студент получите представление о специальных мерах предосторожности при строительстве, которые отличается от бетона нормальной плотности и какие факторы следует учитывать при укладке, лечение и прокачка LDC.Характеристики и свойства, отличающие Обсуждаются LDC от NDC. Включенные таблицы суммируют различия в свойствах и критерии пропорций смеси, описанные в тексте.

Курс Введение

Предпосылки
Первое известное использование бетона низкой плотности было римлянами для строительства легких куполов. Более поздние применения включают легкий бетон в США. корабли постройки 1917-1925 гг. и монолитные колонны через 20 век для высотных зданий.Более поздние времена включают морские сооружения такие как кессоны из предварительно напряженного бетона, плавучие платформы для нефти Северного моря месторождения и нефтяные платформы, буксируемые к нефтяным месторождениям для размещения на дне океана. Другие области применения включают мостовые балки и целые мостовые пролеты. Это было LDC выгодно использовать там, где требуются длинные чистые пролеты, чтобы статические нагрузки балок можно уменьшить, что позволяет использовать более легкие опорные конструкции и меньшие нагрузки на фундамент.

Преимущества и Недостатки
Основным преимуществом использования LDC является большая масса, которую можно сэкономить в конструкция с такой же прочностью, как и у бетона нормальной плотности.С заполнитель может составлять 60-70% веса бетона, плотность бетона может быть На 15-25% ниже в первую очередь из-за малой плотности производимого заполнителя. Преимущества снижения собственных нагрузок включают меньший вес конструкции. пролеты, более легкие опорные элементы и меньшие требования к фундаменту. Легче можно перевозить грузы или более частей предварительно напряженных элементов, а также автобетоносмеситель смесители могут перевозить большие объемы из-за более легкого бетона (при условии соблюдены правовые требования и требования безопасности).

Американский бетон Институт (ACI) опубликовал «Руководство по бетонной практике», которое обозначает эти правила, относящиеся к легкому бетону:

ACI 211,2 «Стандартный Практика выбора пропорций для конструкционного легкого бетона «
ACI 213″ Руководство для конструкционного легкого заполнителя «
ACI 318″ Требования строительных норм для конструкционного бетона «предусматривает рекомендации при проектировании из легкого бетона в диапазоне от 2900 до 5080 psi.

Также отмечены публикации ASTM, ASTM C330 и ASTM C567, которые охватывают легкий заполнитель и легкая плотность соответственно для конструкции из легкого бетона.

Еще одно преимущество LDC предполагает использование кранов меньшей грузоподъемности, а не специальных тяжелые подъемные краны для особо длинных балок, изготовленные из NDC. Дальше досягаемости становятся возможными при меньших нагрузках, что помогает уменьшить перемещение кранов.

К недостаткам можно отнести более высокая стоимость процесса нагрева сланца, глины или сланца для заполнителя низкой плотности и транспортные расходы от поставщика.Для ЖК-дисплея требуется дополнительно 15-50 фунтов цемента в сутки, чтобы его можно было сопоставить с нормальной плотностью. конкретный. Необходимо соблюдать определенные меры предосторожности, чтобы гарантировать надлежащее состояние агрегата. насыщенный. Если заполнитель недостаточно насыщен, оседание будет уменьшено. поскольку бетонная смесь теряет воду в недонасыщенный заполнитель, в результате чего в снижении удобоукладываемости и производительности откачки.

Непрерывное развитие из бетона низкой плотности впоследствии вводятся другие бетонные смеси, переход между нормальной и низкой плотностью, называемый бетоном с заданной плотностью (SDC).Для данного типа бетона указана плотность заполнителя. для индивидуальной конструкции, которая оптимизирует бетон для повышения прочности до плотности соотношения и снижает транспортные расходы. SDC настраивает грубый агрегат путем замены части обычного ходового агрегата на LDA, а не полной заменой грубого заполнителя. Плотность SDC может быть в пределах 1800-2200 г / м3 (112-137 фунт / фут3).

Ячеистый бетон
Другой неструктурный бетон с низкой плотностью может весить всего 12-15 фунтов на кубический фут и обычно не более 50 фунтов / фут3.Эти легкие бетонные включают ячеистый или пенобетон (воздушные пустоты в цементно-песчаном растворе) и заполнитель бетон (перлит и др. заполнитель). Такие материалы, как перлит, вермикулит а шарики из пенополистирола используются в качестве заполнителя. Ячеистый бетон включает в себя водная пена, смешанная с цементом и легким заполнителем, создающая воздух ячейки, которые могут составлять до 80% от общего объема. Вес может варьироваться от 12 до 90. фунт / фут3 в зависимости от количества сжатого воздуха и / или пены, выпускаемых в смесь.Прочность на сжатие может составлять от 100-200 фунтов на квадратный дюйм и до 1000 фунтов на квадратный дюйм.

Некоторые используются для теплоизоляция, строительные блоки и стеновые панели. Строительные приложения включают сборные строительные панели, откидные панели, легкие плоские и изогнутые крыши и настилы пола. Низкая теплопроводность придает зданиям теплоизоляционные свойства. но он должен быть выбран так, чтобы обеспечить достаточную прочность для применения в конструкции. Поскольку усадка может быть очень высокой, при проектировании необходимо уделить особое внимание. смеси.Ячеистый бетон также используется для изоляции подземных паропроводов.

Геотехническое применение для ячеистого бетона — это стабилизированная засыпка над бедным грунтом, например, расширяющаяся глина или смешивание с существующей почвой. Это использование может снизить расходы. вывоза заемной почвы и может сделать некоторые почвы более устойчивыми к замерзанию и оттаивание. Помимо засыпки магистрали и фундамента также может применяться сотовая в качестве засыпки под бетонные плиты для заполнения пустот. Его можно прокачивать, так как он текучий, что особенно выгодно там, где есть доступ или рабочее помещение ограничено.Другие виды использования включают отказ от подземных резервуаров для хранения, трубопроводов, штормит канализационные коллекторы и туннели, когда их невозможно удалить и может быть оставил на месте в целости и сохранности.

Весь бетон — это строительный материал со многими атрибутами и недостатками. и должны быть тщательно спроектированы для правильного строительства. Однако потому что это пористая, со временем не очень устойчива к воздействию кислых химикатов. Антибактериальные хлориды а также химические реакции в бетоне разрушают его ограниченные естественные защита.

Курс Содержимое

Этот курс основан на проспектах Инженерного корпуса армии США, «Свойства бетона низкой плотности», EC 1110-2-6054 (издание 2002 г., 9 стр.), А также «Соображения по конструкции для бетона низкой плотности», EC1110-2-6055 (издание 2002 г., 10 страниц), файлы PDF. Курс также основан на бумаге Института расширенного сланца, глины и сланца (ESCSI), «Указано Плотность бетона-переход », (издание 2000 г., 5 страниц), PDF-файл.

Ссылки на материалы курса:

Жилье бетона низкой плотности

Строительство Рекомендации для бетона низкой плотности

Указано Плотность бетона переходная


Нужно открыть или загрузите вышеуказанные документы, чтобы изучить этот курс.

Краткое содержание курса

В этом курсе сравнивается свойства бетона низкой плотности с бетоном нормальной плотности и экономика использования LDC.Характеристики, преимущества, ограничения и возможные обсуждаются проблемы, которых следует избегать при тщательном планировании. Особые соображения для правильного перемешивания, требований к воде, а также для размещения, отверждения и перекачивания во время строительство обсуждаются. Таблицы механических и физических свойств показаны критерии для основных пропорций смеси. Соответствующие ASTM и ACI стандарты указаны в тексте.


Ссылки по теме

Для дополнительных техническую информацию по этому вопросу можно найти по адресу:

http: // escsi.com /
Expanded Shale, Clay% Slate Institute (ESCSI) сайт содержит информацию о легком бетон (конструкционные и строительные материалы) и бетон с низкой плотностью, Гайд по характеристикам, прокачке и т. д.

Тест

Однажды вы закончили изучать выше содержания курса, тебе надо пройти тест для получения кредитов PDH .


ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: Материалы содержащиеся в онлайн-курсе не являются заявлением или гарантией со стороны Центра PDH или любого другого лица / организации, упомянутых здесь.Материалы предназначены только для общей информации. Они не заменяют грамотного профессионала.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *