Керамзитобетонные блоки технические характеристики: Технические характеристики керамзитобетонных блоков

Технические характеристики керамзитоблоков — страница

Керамзитоблоки по своим характеристикам находятся между кирпичами и блоками из газобетона/пенобетона. От кирпича они позаимствовали морозостойкость и прочность. С газобетонными блоками они роднятся благодаря низкому уровню теплопроводности, большим размерам и, при этом, небольшому весу. Технологический процесс изготовления блоков из керамзитобетона заключается в добавлении керамзита фракции 5-10 мм в цементне. От фракции керамзита зависят такие характеристики, как прочность и энергосбережение.

Керамзитоблоки используют как при строительстве несущих стен, так и для возведения перегородок. Немаловажным фактором склоняющим к выбору керамзитобетонных блоков является то, что стоимость постройки дома из керамзитоблоков ниже по сравнению с аналогичными материалами. Причиной тому характеристики материала, позволяющие строить стены с меньшей толщиной, да и на фундаменте можно сэкономить, так как такие блоки гораздо легче своих конкурентов, а соответственно снижается и нагрузка на фундамент.

Технические характеристики керамзитоблоков

Керамзитобетонные блоки используются как в малоэтажном строительстве, так и при возведении высотных зданий, ведь их технические характеристики идельно подходят для этих целей. Из этих блоков можно построить здание высотой до 12 этажей. Вес блоков составляет от 10 до 23 кг. Долговечность керамзитоблоков может достигать 60 лет.

Существует два типа блоков, отличающихся размером и формой: стеновые и перегородочные. По стандартам их размеры: стеновые — 188х190х390 мм, перегородочные — 188х90х390 мм. Максимально допустимое отклонение от стандартных габаритов не должно быть больше 10-20 мм. Еще одна из характеристик данного материала — наличие пустот. Пустотелый керазитоблок имеет вертикальные отверстия, снижающие вес блока и повышающие его энергосберегающие качества. Полнотелые блоки более прочные, но и более тяжелые.

Плотность и прочность

Это наиболее важные характеристики керамзитоблоков, так как от плотности зависят энергосберегающие свойства, а от прочности – надежность стен здания.

Плотность керамзитоблока зависит от фракции и меняется в диапазоне от 500 до 1800 кг/м³.

Прочность блоков составляет В3,5–В20, при пересчете на величину статической нагрузки составляет от 35 до 250 кг/см

Морозостойкость и огнестойкость

По ГОСТу керамзитоблоки могут иметь несколько марок морозостойкости: F25, F35, F50 и F75. Марки керамзитоблоков указывают на количество циклов заморозки и оттаивания, которое может выдержать блок, полностью пропитанный водой, без потери прочности.

Керамзитоблоки имеют очень хорошую огнестойкость. Они имеют самый высокий класс пожарной безопасности – А1. Это означает, что при воздействии открытого огня стена не разрушается на протяжении 7–10 часов.

Плюсы и минусы керамзитоблоков

Керамзитобетонные блоки имеют плюсы и минусы, как и любой другой строительный материал. Давайте их рассмотрим:

Достоинства:

1. Влагоустойчивый, что препятствует разрушению даже необработанных стен.
2. Долговечность, даже в нашем климате.
3. Высокие показатели прочности. Выдерживает статистическую нагрузку до 250 кг/см².
4. Небольшой вес, облегчающий процесс укладки.
5. Низкая теплопроводность помогает сохранять комфортную температуру в любое время года.
6. Огнестойкость и отсутствие токсичных продуктов горения.
7. Хорошо сочетается с различными видами облицовочных материалов.
8. Отличное соотношение цена-качество.
9. Самый экологически чистым материал подобного типа, так как в состав входят только цемент, песок и керамзит.

Недостатки:

1. Плохо переносят ударные и динамические нагрузки.
2. При распиле образуют неровные края.

Плюсов у керамзитоблоков значительно больше, чем минусов, именно поэтому данный материал настолько популярен и имеет большинство положительных отзывов.

Сравним керамзитоблок с газоблоком и пеноблоком

Газоблоки быстро разрушаются под воздействием воды, чего нельзя сказать о керамзитобетонных блоках. А если же сравнивать пеноблок и керамзитоблок, то первый вдобавок к вышесказанному имеет еще и сильно нарушенную геометрию. Керамзитобетонные блоки, пеноблоки и газобетонные блоки по ряду характеристик достаточно близки. Керамзитоблоки поглощают меньше влаги, а так же превосходят по прочности своих конкурентов. Важной является еще одна характеристика — теплопроводность керамзитоблока, от которой зависит сохранение тепла в помещении.

Фотографии домов, построенных из керамзитобетонных блоков

вес, теплопроводность, размеры, отзывы, плюсы и минусы

Рейтинг материала

16 out of 5

Цена

20 out of 5

Экологичность

20 out of 5

Практичность

12 out of 5

Внешний вид

20 out of 5

Легкость укладки

Итоговая оценка

4. 4

4.4 out of 5

Использование керамзитоблоков в строительстве позволяет снизить затраты на возведение зданий и общий вес конструкции. Это возможно благодаря наличию в их составе заполнителя в виде крупных фракций. Дома из керамзитобетона соответствуют всем архитектурным, эстетическим требованиям и правилам пожарной безопасности. Они отличаются долговечностью, прекрасной теплоизоляцией, устойчивостью к влиянию агрессивной среды.

Характеристики и свойства керамзитоблоков

По своим свойствам керамзитобетон отвечает требованиям технических условий к бетонным стеновым камням.

Характеристики керамзитоблоков:

• вес варьируется в рамках 5-15 кг;
• отличаются хорошими прочностными качествами. Использовать их можно не только в малоэтажном строительстве, но и при возведении высоких строений. Благодаря пустотам в материале, можно выполнить скрытый каркас, чтобы несущая способность кладки была выше;
• плотность составляет 700-1500 кг/м3;
• имеют невысокую теплопроводность. Поэтому их применение возможно и в теплом, и в холодном климате.

Средние размеры блоков составляют:

• длина – примерно 240-450 мм;
• ширина – примерно 190-450 мм;
• высота – примерно 188-240 мм;

Свойства готовых изделий определяются содержанием керамзита и размером фракций. Чем выше процент керамзита в материале, тем ниже его прочность и теплопроводность. Все характеристики керамзитоблоков определяются ГОСТом и должны иметь соответствующий сертификат соответствия.

Сколько весит керамзитоблок и его стандартные размеры расскажет видео:

Плюсы и минусы керамзитоблоков

Керамзитобетон популярен в строительстве благодаря доступной цене и хорошим качествам. В отличие от древесины, он не подвергается горению и гниению. Преимуществом материала перед металлом является то, что он не ржавеет. При этом керамзитобетон комбинирует лучшие свойства таких материалов, как камень и дерево.

Достоинства керамзитоблоков:

• имеют теплопроводность на порядок выше, чем обычный бетон;
• керамзит имеет рельефную поверхность, поэтому обеспечивается качественное сцепление материала с раствором;
• благодаря особой структуре позволяют существенно повысить звукоизоляцию конструкции;
• по сравнению с цементным бетоном, имеют более высокий уровень химической стойкости и устойчивости к воздействию влаги. Керамзитобетон не разрушается под действием раствором сульфатов, мягкой воды, углекислот, щелочей и других веществ;
• не горят, под действием огня не выделяют вредных веществ;
• обладают хорошей паропроницаемостью;
• стеновые и фундаментные блоки характеризуются повышенной морозоустойчивостью;
• кладка керамзитоблоков такая же, как и при работе с керамическим кирпичом, но намного удобнее и легче. Один блок эквивалентен примерно 7 кирпичам;
• легко укладываются вручную, без использования специальной техники;
• стоимость кладки ниже, чем у обычного бетона;
• могут применяться как в жилищном, так и промышленном или гражданском строительстве;
• могут комбинироваться с различными видами железобетонных изделий, стройматериалов, оконных и дверных проемов;
• сохраняют свои свойства около 50-75 лет.

Вместе с тем, керамзитобетону присущи и определенные недостатки по сравнению с иными подобными материалами. Из-за высокой пористости физико-механические качества материала (морозоустойчивость, прочность, плотность) несколько снижаются. Если планируется возводить массивное сооружение, необходимо выполнять точный расчет, учитывая прочность материала.

Керамзитоблоки более хрупкие, чем обычные бетонные блоки. Они отлично держат статичные нагрузки, но боятся динамичных деформаций. Гранулы в крупнопористых изделиях легко выковырять вручную. Их не следует ронять, потому что они могут расколоться. При раскрое они образуют неровные края с трещинами, которые легко осыпаются.

Такие особенности материала обусловливают наличие ограничений в его использовании. Допустим, для закладки фундамента рациональнее использовать обычный бетон, поскольку керамзитоблоки могут попросту рассыпаться.

В следующей таблице представлены основные характеристики керамзитобетона в сравнении с характеристиками других популярных строительных материалов.

Технические свойства керамзитобетона и других материалов

 Отзывы о керамзитоблоках

Керамзитоблоки удобны в использовании и имеют достаточно простой процесс производства. Однако, многие изготовители добавляют меньше цемента, чем положено по нормам. Поэтому материал получается хрупким, и плиты на него монтировать сложно. При покупке обязательно нужно проверять внешний вид блока на скол.

Керамзитобетон имеет очень много отличных качеств. Это и стоимость, и небольшой расход раствора для кладки, и быстрый монтаж. Но при этом у него можно найти и недостатки. Его прочность не такая высокая, как, например, у кирпича. Поэтому устройство загруженных балок в перекрытии в таком доме невозможно. Кроме того, перевязать основную стену из керамзитоблоков с облицовочным рядом довольно сложно. В этом случае удобнее использовать кирпич.

Подробнее про особенности и мнения людей о керамзитобетонных блоках можно узнать из видео:

Комментарии

ЭКА | Индия

Легкий

Блок ECA представляет собой высокопористое вещество и имеет диапазон плотности от 650 до 950 кг/м3, что снижает его собственный вес. Это облегчает и ускоряет транспортировку, что снижает структурные и трудозатраты здания.

высокое сопротивление к водопоглощению

Блок ЭКА изготовлен из круглых поддонов ЭКА, что придает ему сотовую структуру и более высокую прочность на сжатие по сравнению с обычным кирпичом. Это делает конечную структуру намного прочнее. Вот почему блок ECA легче, но прочнее.

Огнестойкий

Основным материалом блока ECA является керамзитовый заполнитель, который формируется при температуре 1200oC. Это превышает установленные законом требования Стандартного строительного кодекса и обеспечивает значительный уровень защиты жизни и имущества от пожара.

Теплоизоляция

Блок ЭКА имеет высокий тепловой коэффициент, который защищает внутренние помещения от внешнего тепла и холода. Это приводит к экономии затрат на отопление и охлаждение.

землетрясение стойкий

Превосходная прочность на сжатие блока ECA делает его естественно способным выдерживать сильные землетрясения.

нереактивный

Блок ЭКА обладает высокой химической стойкостью к кислотным и щелочным веществам, что помогает поддерживать значение pH 7, которое считается нейтральным. Это делает его нереагирующим на вещества, что, в свою очередь, увеличивает его долговечность.

улучшенный акустический изоляция

Блок ECA шириной 20 см может снизить уровень шума до 46 дБ. Это делает окружающую среду намного более спокойной, особенно когда офисы или дома находятся в непосредственной близости от основных дорог.

термит и вредитель устойчивый

Термиты не могут проникнуть через превосходную защиту блока ECA. Это повышает как безопасность, так и долговечность конструкции, сформированной с использованием блока ECA.

легче построить

Так как блоки ECA легче, рабочим или машинам легче переносить их на верхний этаж. Это снижает трудозатраты и затраты на оборудование при значительном повышении эффективности.

легче транспортировать

Блоки ECA больше, легче, прочнее и долговечнее, чем обычные кирпичи. Это позволяет намного проще и эффективнее транспортировать их без повреждения блоков даже при далеко не идеальной транспортной инфраструктуре.

легко модифицируется

Блоки ECA можно легко просверливать, прибивать гвоздями и формовать. Их также можно легко покрыть штукатуркой или краской, чтобы украсить стены по мере необходимости. Также можно легко установить скрытую или обычную проводку и трубы.

экологически чистый

Компания ECA признана организацией Leadership in Energy and Environmental Design (LEED) и Советом по экологическому строительству США (USGBC) «зеленой» альтернативой традиционным строительным материалам. Индийский совет по экологическому строительству (IGBC) также рекомендует его использование в Индии. ECA не производит загрязняющих веществ или опасных отходов.

эффективное использование труда

Так как блоки ECA больше и легче, требуемая конструкция может быть изготовлена ​​намного быстрее и с меньшими усилиями, что напрямую приводит к значительной экономической выгоде.

Прямая экономия затрат

Благодаря гладкой поверхности и большому размеру расход раствора снижается более чем на 70%.

техническая спецификация блока eca

свяжитесь с нами

Nexus Buildcon Solutions

Off N.H. 8A (Баманбор-Морви),
Месария-роуд, деревня Рангапар,
Тал. Ваканер, р-н. Раджкот, штат Гуджарат, Индия

[email protected]

+91 98256 12088 / +91 98256 12102

Copyright Nexus Buildcon Solutions, 2015 г.

Продукт также называется Leca Haydite или ex-clay. В Европе LECA началась в Дании, Германии, Голландии (Нидерланды), Великобритании и на Ближнем Востоке. В мире есть несколько производителей и поставщиков легкого керамзитового заполнителя (LECA) и керамзитового заполнителя (ECA). Обычно ECA используется в бетонных блоках, бетонных плитах, геотехнических засыпках, легком бетоне, очистке воды, гидропонике, аквапонике и гидрокультуре. ECA или LECA — это универсальный материал, который используется во все большем количестве приложений. В строительной отрасли он широко используется при производстве легкого бетона, блоков и сборных или литых конструктивных элементов (панелей, перегородок, кирпича и легкой черепицы). ECA используется для структурной обратной засыпки фундаментов, подпорных стен, устоев мостов. ECA может дренировать поверхностные и грунтовые воды, чтобы контролировать давление грунтовых вод. Затирка LECA может применяться для полов (отделки) и кровли с тепло- и звукоизоляцией. ECA или LECA также используются в водоочистных сооружениях для фильтрации и очистки городских сточных вод и питьевой воды, а также в других процессах фильтрации, в том числе для обработки промышленных сточных вод и рыбных ферм. ЭКА используется в сельском хозяйстве и в ландшафтном дизайне. Это может изменить механику почвы. Он используется в качестве среды для выращивания в гидропонных системах и смешивается с другими средами для выращивания, такими как почва и торф, для улучшения дренажа, удержания воды в периоды засухи, изоляции корней во время заморозков и обеспечения корней повышенным уровнем кислорода, что способствует очень энергичному росту. ЭКА можно смешивать с тяжелой почвой для улучшения ее аэрации и дренажа. ECA полезен для ландшафтного дизайна, нефтехимии — нефти и газа, теплоизоляции крыш, звуко- или акустической изоляции, дорог и мостов, плавучих мостов на водоемах, плавучих солнечных электростанций или панелей, предотвращения оползней, гидроизоляции, открытых спортивных площадок, железных дорог и Проекты железных дорог метро, ​​высокопрочный конструкционный бетон, сегменты сборного железобетона, поверхностные или сточные воды, очистка сточных вод и водосбережение. Компания Rivashaa Eco Design Solutions Private Limited уже создала для себя нишу в производстве качественного легкого керамзитового заполнителя (LECA) и керамзитового заполнителя (ECA), своевременных поставок и консультирования клиентов по эффективному использованию керамзитового заполнителя (ECA) или легкого заполнитель керамзита (LECA) для достижения наилучших результатов. Керамзитовый заполнитель является предпочтительным легким заполнителем, используемым вместо обычного древесного угля, кокосового торфа, диатомовой земли, древесных камней, лаварока, минеральной ваты, перлита, пемзы, рисовой шелухи, песка, вермикулита и древесного волокна, строительства, керамики

Бетонные блоки — его типы, использование и производственный процесс

Содержание

• Бетонные кладки (CMU)
• Типы бетонных блоков
  • 1. Сплошные бетонные блоки
  • 2. Полово бетонные блоки
  • 3,3, 3. Cell Concete. Блоки
  • 4. Специальные бетонные блоки
• Полнотелые бетонные блоки в сравнении с пустотелыми бетонными блоками
• Типы полнотелых бетонных блоков
  • 1. Блок зольной пыли
  • 2. Блок AAC
  • 3. Блок мороженого
  • 4. Легкий блок сотовой связи
  • 5. Расширенный блок глины
• Типы половых бетонных блоков
  • 1. Блок носилки
  • 2. Заполненный блок
  • 3. Lintel блока
  • 2. Заплавленный блок
  • 3. Lintel блока
  • 2. Заполненный блок
  • 3. Lintel Block
  • 2. Заполните. 4. Блок косяка
  • 5. Блок колонны
  • 6. Блок угловой
  • 7. Блок разъемной облицовки
  • 8. Блок выпуклой части
  • 9. Блок перегородки
• Процесс производства бетонных блоков0082
• #1 Смешивание
• #2 Формование
• #3. Отверждение
• #4. Кубирование

Бетонная кладка (CMU)

Бетонные блоки также известны как бетонные кладочные блоки (CMU) или цементные блоки. Это прямоугольные блоки стандартных размеров, используемые во многих строительных работах. Эти блоки являются усовершенствованной версией кирпичной и каменной кладки.

Эти блоки могут быть изготовлены любого размера и формы, они могут быть цельными или полыми в зависимости от требований. Цемент, заполнитель и вода являются основными компонентами этих бетонных блоков кладки. Соотношение цемента и заполнителя в бетонных блоках должно быть 1:6.

Кроме того, используемые заполнители должны состоять из 60% мелких и 40% крупных заполнителей. Минимальная прочность этих блоков кладки должна составлять 3 Н/мм². Эти блоки, если они состоят из летучей золы, могут быть использованы для наружной ямы для костра. В Индии глиняные кирпичи в основном используются для строительных проектов. Глиняный кирпич в 2-3 раза прочнее этих бетонных блоков.

В зависимости от размера, формы и способа изготовления эти блоки можно разделить на следующие типы:

Это наиболее часто используемые бетонные блоки. . Общий размер (в см) этих блоков составляет 40 (длина) × 20 (ширина) × 20/15/10/8 (толщина). Минимальная плотность этих бетонных блоков составляет 1800 кг/м³.

• Эти бетонные блоки обладают высокой прочностью на сжатие.
• Эти блоки обладают хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям.
• Этим блокам можно придать любую форму и размер компонентов.
• Эти блоки также обладают хорошими огнеупорными свойствами. Эти блоки способны выдерживать температуры до 400°C.
• Эти блоки обладают хорошей устойчивостью.
• Эти блоки также используются в быстром строительстве.
• Эти бетонные блоки можно использовать для строительства подпорных стен.

Эти бетонные блоки могут быть больше по размеру по сравнению с полнотелыми бетонными блоками. Общий размер (в см) этих блоков 40,5×29×14. Минимальная плотность этих блоков 1500 кг/м³.

• Эти блоки легче по весу.
• Из этих бетонных блоков также легко возводить стены.
• Пустоты в этих блоках можно заполнить сталью и бетоном.
• Эти цементные блоки могут достигать высоких сейсмостойких свойств при заполнении их сталью и бетоном.
• Воздушное пространство между этими блоками может обеспечить лучшую теплоизоляцию.
• Расстояние между этими блоками можно использовать для электрической и водопроводной изоляции.
• Эти блоки представлены в различных размерах и могут быть изготовлены в соответствии с требованиями.
• Эти блоки бывают 3 классов:
  1. Класс A
  2. Класс B
  3. Класс C
• В котором пустотелые бетонные блоки класса А имеют минимальную плотность 1500 кг/м³, блоки класса В имеют плотность менее 1500 кг/м³, а сорта С имеют плотность более 1000 кг/м³.

Эти бетонные блоки имеют более одной пустоты или пространства для процесса изоляции. Он может быть любого размера с интервалом более одного и не полностью проникать в блок. Иногда его также называют «легким ячеистым бетоном».

Это бетонные блоки, специально изготовленные для специальных целей в соответствии с требованиями. Эти блоки могут быть любого размера, формы и структуры, которые отличаются от стандартных размеров и форм.

Читайте также: Что такое легкий бетон?

Полнотелые бетонные блоки бывают следующих типов:

1. Блок летучей золы

Зола-унос представляет собой порошкообразный материал, получаемый при сжигании пылевидного угля. Летучая зола выступает в качестве исходного материала для многих компаний, производящих цементные и строительные изделия.

Использование летучей золы в бетоне помогает снизить выбросы CO2, а также уменьшить проблемы с растрескиванием и проницаемостью. Его также можно использовать для создания гладкой поверхности конструкции. Блоки летучей золы обычно имеют небольшой размер, потому что эти блоки становятся менее прочными, если их размер увеличивается.

AAC расшифровывается как «аэрированные автоклавные блоки». Блоки AAC имеют плотность 350 кг/м³. Эти блоки используются в качестве несущих строительных материалов. Эти блоки хороши в целях теплоизоляции.

Это бетонные блоки, используемые для обочины дорог и пешеходных дорожек. Их используют и окрашивают таким образом, чтобы они были видны на расстоянии и создавали границу для транспортных средств на дороге. Эти блоки могут быть любой формы, например, квадратной, прямоугольной и т. д. в соответствии с требованиями.

Эти блоки состоят из летучей золы, цемента и пены. Эти блоки легкие и обеспечивают хорошую изоляцию от звука и тепла. Эти блоки имеют светло-серый цвет и отличаются высокой и средней плотностью.

Эти блоки состоят из легкого заполнителя, летучей золы и цемента. Они являются огнеупорными и водонепроницаемыми по своей природе. Эти блоки также обеспечивают хорошую изоляцию от тепла и звука. Их готовят в печи при высоких температурах. Его можно формовать в различные формы и размеры.

Эти пустотелые блоки в основном используются в угловых конструкциях. Эти блоки могут быть любого размера в соответствии с необходимостью строительства. Кроме того, эти блоки очень легкие.

Эти блоки также известны как двойные угловые блоки. Эти блоки в основном используются для строительства столбов или простенков. Эти блоки составлены таким образом, что их можно оставить видимыми с обоих концов. Они также доступны в различных вариантах.

Эти блоки также известны как блок-каналы или блоки-балки. Эти блоки имеют U-образную форму. Эти блоки в основном используются в верхней части дверей и окон. В основном используется при строительстве перемычек.

Это типы пустотелых бетонных блоков, которые обеспечивают пространство для наличников окон.

Это блоки, имеющие форму квадрата с одним отверстием и уложенные внутри с помощью армирования.

Как видно из названия, эти блоки используются только в углах, на концах окон и дверных проемах. Гладкая сторона блока обращена к внешней части конструкции.

Эти блоки почти аналогичны столбовым блокам, но одна сторона этих блоков очень шероховатая. Эти блоки очень пористые по своей природе, и из-за этой природы эти блоки уязвимы для повреждения водой. Размер этих блоков составляет 6×8×16 и 8×4×16 дюймов.

Эти блоки почти аналогичны угловым блокам. Разница лишь в том, что эти блоки имеют закругленные края. И из-за круглых краев этих блоков они известны как блоки Bullnose. Размер этих блоков 8×8×16 дюймов.

Как видно из названия, эти блоки используются в работе разделов. Эти блоки похожи на блоки из бетонных столбов, но эти блоки выше по размеру.

Читайте также: Пустотелый кирпич

Процесс производства бетонных блоков

Производство бетонных блоков включает следующие этапы: механический инструмент. Когда сухая смесь приготовлена ​​правильно, в нее добавляют небольшое количество воды.

Также в это время в смеситель добавляются добавки, красящие вещества и т.п. согласно требованиям. Тщательно перемешивается в течение 6 – 8 минут.

После надлежащего перемешивания смесь разливается в формы необходимых форм и размеров. Также перед заполнением формы смесью убедитесь, что форма была должным образом очищена, если нет, то сначала очистите форму, а затем заполните ее бетонной смесью. К пресс-формам или уплотняемым ящикам прикладывается необходимое давление.

• Когда формы выводятся из загрузки, следующим процессом является процесс отверждения.
• Для отверждения формы передаются в сушильную печь. Где формы оставляют при комнатной температуре на 2 – 3 часа для незначительного застывания бетона.
• Через несколько часов пар выпускают в печь для отверждения бетона.
• Стандартная температура пара 16°C.
• Для блоков стандартного веса температура пара составляет от 66°C до 74°C.
• Для блоков из легкого бетона температура пара составляет от 77°C до 85°C.
• При достижении температуры отверждения пар отключают и формы оставляют под горячим влажным воздухом на 12-18 часов.
• Общий процесс отверждения занимает почти 24 часа.

Теперь блоки вынимаются из форм и отправляются в кубер, в котором блоки выравниваются таким образом, что им придается правильный куб или требуемая форма.

Это полые прямоугольные блоки, состоящие из угольной золы и смеси бетона. Эти блоки также очень легкие по весу. Также по сравнению с бетонными блоками эти блоки имеют меньшую прочность на растяжение и меньшую несущую способность.

Эти блоки лучше всего подходят для таких конструкций, как садовые стены и т. д. Эти блоки почти старомодны. Размер этих блоков 8×8×16 дюймов.

Шлакоблоки	Бетонные блоки
Эти блоки состоят из цемента, угольной золы или летучей золы.	Эти блоки состоят из цемента, песка и гравия или заполнителя.
Эти блоки очень легкие.	Эти блоки тяжелее шлакоблоков.
Эти блоки имеют низкую прочность на растяжение.	Эти блоки имеют высокую прочность на растяжение.
Они используются в небольших и легких конструкциях, таких как садовые стены, перегородки и т. д.	Эти блоки используются в крупном строительстве, таком как здания или любой другой проект.
Эти блоки требуют ремонта.	Эти блоки доступны по цене по сравнению со шлакоблоками.
Эти блоки имеют только пустотелую структуру. LEAVE A REPLY Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Рубрики Газобетон Дом Разное Своими руками Советы Строительство Схема