Керамзитобетон характеристики: состав и марки, пропорции, плюсы и минусы, цена за м3 и один блок

плюсы и минусы, виды, маркировка, плотность и эксплуатационные качества

Дата публикации: 09.02.2019 11:19

Керамзитобетон относится к монолитным стройматериалам, получаемым путем затворения (смешивания в воде) портландцемента, песка средней фракции и наполнителя, в роли которого здесь выступает керамзит с гранулами не менее 5 мм. Примерная пропорция вышеперечисленных компонентов — 1:2:3. В состав керамзитобетона также входят особые воздухововлекающиедобавки типа омыленной древесной смолы СДО. Наиболее привлекательная для потребителей характеристика материала — малый вес керамзитобетона, который для разных марок последнего варьируется от 300 кг/м.куб. до 600 кг/м.куб.

Технология производства керамзитобетона

При производстве керамзитобетонных блоков важно соблюдать последовательность смешивания компонентов. Сначала в бункер закладывают 1 часть портландцемента М400, затем — 2 части сухого речного песка (можно воспользоваться готовым пескобетоном марки М300).

В случаях, когда полученный материал планируется использовать для формирования строительных блоков, переливать воду категорически нельзя! При изготовлении керамзитобетона для стяжки или наливного пола воды потребуется больше, а сама смесь должна обрести консистенцию «фасолевого супа». Формовка строительного керамзитобетона в виде блоков ведется в специальных формах кирпичного типа. В результате получают готовые геометрически правильные элементы массой 15-16 кг, пригодные для кладки на стандартный цементно-песчаный раствор. Период схватывания материала — 1-2 суток, а время его полного затвердевания с набором паспортной прочности — 28-30 дней.

Классификация товарного керамзитобетона

Согласно современной классификации, марки керамзитобетона разделяют по прочности (М) и плотности (D). Данные характеристики регулируются как пропорциями базовых компонентов материала, так и качеством таковых. Маркировка по прочности идентична маркировке цемента и выражается пределом прочности готового материала на сжатие либо в кг/см.кв. (по старому ГОСТу), либо в мегапаскалях (по новому стандарту): М100, М150, М300 или В7,5, В12,5, В22,5 соответственно.

Маркировка по плотности керамзитобетона определяет рекомендованное назначение конкретного изделия и представлена такими группами:

• до D700 — теплоизоляционный материал;
• D700-D1400 — керамзитобетон перегородочный;
• D1400-D2000 — стеновые керамзитобетонные блоки;
• облицовочный материал.

Первые две группы керамзитобетона производят с невысоким содержанием песка, в третьей песка и цемента больше. Облицовочные блоки имеют характерную лицевую сторону, обычно имитирующую фактуру природного камня.

Конструктивно керамзитобетонные элементы разделяются на полнотелые и пустотелые. Последние в свою очередь могут в объеме иметь от двух до восьми пустот.

Рабочие качества материала

Эксплуатационные минусы и плюсы керамзитобетона связаны с набором образующих его компонентов и технологической спецификой производства. К преимуществам материала перед кирпичом и бетоном относятся:

• высокая прочность при малом весе;
• низкая теплопроводность;
• минимальное водопоглощение;
• неподверженность появлению в объеме плесени и запотеванию;
• экологическая чистота исходных материалов;
• невысокая стоимость.

Возведение зданий из керамзитобетона проходит быстро и по затратам соизмеримо со строительством сборных деревянных домов. Керамзитобетонные блоки удачно взаимодействуют со всем распространенными отделочными материалами, а конструкции из них могут обходиться без массивных фундаментов, нуждающихся в дополнительном проектировании.

Определенные минусы керамзитобетона как материала для капитальных сооружений не столь весомы, однако при планировании строительного процесса следует учитывать:

• более низкую относительно кирпича и монолитного бетона прочность;
• образование при кладке многочисленных мостиков холода, требующих дополнительной термоизоляции;
• малопрезентабельный внешний вид, что обязательно требует финишных отделочных работ.

Приобретая керамзитобетонные изделия, следует предварительно убедиться в авторитетности их производителя, ознакомиться с сертификатами качества и отзывами потребителей о конкретной продукции.

Керамзитобетон: характеристики, сфера использования — Производство и доставка бетона Логойск

При строительстве сооружений как жилого, так и нежилого помещения, вопрос, вопрос материала для строительства стен вызывает вопросы. Чему отдать предпочтение: проверенным десятилетиями материалам или новым полимерным многослойным? Или выбрать промежуточный материал, как керамзитобетон, сочетающий прочность бетона и современными добавками.

Сегодня керамзитобетон снова возвращается на российский строительный рынок, вместо некачественных составов предлагая прочный и недорогой материал, изготовленный по немецким технологиям.

• Портландцемент – имеет хорошие вяжущие свойства. Затвердевает при добавлении воды, на открытом воздухе скорость затвердевания увеличивается.

• Кварцевый песок – этот материал придает керамзитобетону прочность, влагостойкость, устойчивость к химическим веществам.

• Керамзит – за счет использования мелкогранулированного керамзита, блоки получаются легкими, удобными в транспортировке и установке. Керамзит обеспечивает пористую структуру керамзитобетона, что способствует регуляции влаги и сохранению тепла.

Следует отметить, что свойства керамзитобетона меняются в зависимости от пропорций компонентов, что влияет и на использование блоков в строительстве:

• Теплоизоляционный

• Конструктивный

• Теплоизоляционно-конструктивный

• Плотный (с наибольшим содержанием цемента).

• Прочность – керамзитобетон используется при строительстве в сейсмоопасных районах.

• Плотность – придает материалу теплосберегающие свойства, усиливает звукоизоляцию.

• Небольшой вес при крупном формате, удобство при транспортировке, укладке, меньшие затраты труда.

• Блоки используются и как несущая конструкция, и как теплоизоляция.

• Не токсичен, экологичен.

• Долговечность и морозоустойчивость. Керамзитобетон имеет несколько разновидностей – от 25 до 50 циклов размораживания.

• Высокий уровень пожаробезопасности – при горении керамзитобетон не разрушается в течение первых 7 часов, кроме того, не выделяет ядовитые продукты горения.

Однако керамзитобетон характеризует не только полезные свойства, есть и ряд недостатков:

• Небольшая ударная прочность, пористая структура делает блоки более хрупкими, по сравнению с цементно-песчатными блоками.

• Блоки очень тяжело подвергаются резке – изменить форму можно только инструментом с алмазными дисками.

• Поверхность керамзитобетона нуждается в выравнивании и обработке перед финишной облицовкой.

Керамзитобетон М200, для чего используется, состав керамзитобетона, характеристики, объемный вес марки 200, пропорции

Керамзитобетон М200 — надежный строительный материал с хорошими теплоизоляционными свойствами. Он относится к классу легких бетонов, а в качестве крупного наполнителя в его состав входит керамзит (обожженная вспученная глина.

Состав керамзитобетона М200

• Цемент марки М400-М500, который является вяжущим веществом в смеси. Главное требование к этому компоненту – свежесть.
• Крупный наполнитель – керамзит крупных и мелких фракций. Предварительно ингредиент очищают от мусора и примесей.
• Очищенная вода.
• Мелкий заполнитель – кварцевый или речной песок, обязательно промытый и просеянный для удаления посторонних включений.

Керамзитобетон М200 пропорции

Соотношение компонентов будет меняться в зависимости от назначения смеси.

Для изготовления керамзитобетонных блоков берут пескобетонную смесь (1ч. цемента и 3 части песка) и перемешивают с 1ч. воды, далее засыпают 6ч. керамзита смешивают до однородного состояния.

Для стяжки пола используют несколько другие пропорции: смесь цемента и песка(1/3), 2 ч. керамзита и 1ч. воды.

При изготовлении смеси для перекрытий берут 6ч. керамзита, 5ч. песка и цемент с водой в пропорции 1/1,5. Так же для улучшения качеств материала к раствору добавляют пластификаторы.

Для чего используют керамзитобетон марки М200

• Возведение стен, как внутренних, так и наружных.
• Заливка фундаментов.
• Устройство стяжек пола.
• Создание малоэтажных строений с малой нагрузкой.
• Изготовление плит перекрытий.
• Утепляющие слои в жилых помещениях.
• Различные ограждающие конструкции и заборы.

Керамзитобетон М200 характеристики

• Класс прочности этой марки – В15.
• Морозостойкость, т.е. количество заморозок-разморозок – F100.
• Средняя плотность – D1600
• Водонепроницаемость – W4
• Фракция крупного наполнителя до 20мм.

Керамзитобетон должен изготовляться с соблюдением технологий и в соответствии с ГОСТ, только в этом случае он будет отвечать всем заявленным техническим характеристикам.

Объемный вес керамзитобетона марки М200

Керамзитобетон марки М200 – это тип конструкционного бетона. Он является самым прочным видом легких бетонных смесей. Его объемный вес достигает 1700 кг/м3.

Благодаря достаточно хорошей прочности, такая марка активно используется в ситуации, когда нужно облегчить вес и нагрузку несущих сооружений. Также, небольшой вес материала существенно облегчает работу с ним.

Компания «НИКС-К» существует на рынке с 2002 года. Мы производим и реализуем различные виды бетонных смесей для строительных работ. Заказать продукцию у нас просто. Вы можете позвонить по телефону, посетить завод или написать на электронную почту. Так же вы получите грамотную консультацию и помощь специалистов.

Преимущества компании «НИКС-К»

• Доставка по Москве и области собственной специализированной техникой.
• Проверка качества каждой партии в лаборатории и выдача сертификатов соответствия.
• Погрузка товара при мощи специализированного весового комплекса.
• Скидки от объема закупаемой продукции.
• Бесперебойная работа завода в условиях отсутствия электроэнергии.

Свойства керамзитобетона — характеристики керамзитобетона

Свойства керамзитобетона определяют сферу его использования. Учитывая то, что керемзитобетон обладает различными свойствами, зависящими от его состава, применение у этого материала самое широкое. Это отличный теплоизоляционный материал, основа для производства стеновых камней и смесь для заливки монолитных конструкций.

Варьируя состав керамзитобетона, можно получить различные характеристики, наиболее подходящие для той или иной потребности.

Некоторые характеристики керамзитобетона

По определению керамзитобетон – это состав на основе одной из форм керамзита, вяжущего вещества, воды и специальных добавок. Керамзит, в свою очередь, производится в виде керамзитового песка, керамзитового щебня и трех фракций керамзитового гравия. Пропорции всех составляющих частей и их качество определяют свойства керамзитобетона.

Прочностные характеристики. Прочность определяется в килограммах на квадратный сантиметр выдерживаемой нагрузки. По этому показателю различают марки керамзитобетона. М25 – бетон выдерживает до 25 кг/см2, М35 – до 35 кг/см2 и т.п. Самый прочный керамзитобетон способен выдерживать давление до 400 кг/см2. Плотность. По этому показателю керамзитобетон варьируется в пределах от 350 до 1800 кг/м3. Чем больше фракция керамзитового гравия и чем больше этого гравия в смеси – тем легче бетон, и наоборот.

Бетон плотностью 350-700 кг/м3 используется в качестве утеплителя, 700-1800 кг/м3 – в качестве материала для возведения стен. Пористость. Керамзитобетон – материал пористый. В этом его преимущества (теплоизоляционные свойства) и недостатки (высокое водопоглощение).

Водопоглощение. Керамзитобетон довольно легко впитывает влагу, поэтому стены из него нуждаются в дополнительной облицовке. Теплопроводность. У керамзитобетона низкая теплопроводность, а значит, высокий уровень теплоизоляционных свойств. Керамзитобетон – великолепный утеплитель, соперничающий в этом плане даже с минеральной ватой и пенопластом.

Заключение

Керамзитобетон – понятие, включающее в себя значительно отличающиеся по основным свойствам материалы.

Похожие материалы:

Плотность керамзитобетона для стяжки пола, от чего зависит

Использование гранул керамзита в качестве основного наполнителя при приготовлении бетонов для заливки стяжек, прослоек или изготовления строительных блоков является распространенной практикой, этот материал успешно совмещает легкость, прочность и изоляционные способности, имеет доступную стоимость и соответствует требованиям санитарной и пожарной безопасности. Основной рабочей характеристикой считается плотность, именно она учитывается при их классификации и выборе оптимальной сферы применения.

Рабочий диапазон показателя

Плотность отражает численное отношение массы к занимаемому объему, при нормальных условиях и нулевой пористости ее величина варьируется от 350 до 1800 кг/м3, у редких сверхтяжелых марок она достигает 2000. На значение влияют пропорции заполнителя с учетом доли и веса остальных компонентов и свойства самого керамзита. Крупный песок с размерами зерен в пределах 5 мм имеет плотность не менее 700 кг/м3, поризованные вспученные частицы в 20-40 мм – 200, закрытые гранулы (гравий) до 20 мм – 450-700, керамзит-щебень с острыми гранями и фракцией 5-40 мм – 600-1000. На практике этот показатель зависит от множества факторов – состав сырьевой смеси, качество обжига, форма и внутренняя пористость частиц, при расчете доли в бетоне используется легко проверяемая насыпная плотность.

Но наибольшее влияние на удельный вес материала оказывает доля песка или иного тяжелого инертного наполнителя. Самые легкие керамзитобетонные блоки не содержат его вообще, отдельные гранулы у них обволакиваются цементным тестом с небольшой добавкой крошки. Бетоны, смешанные в стандартных пропорциях 1:3:5 или 1:2:4, после затвердевания имеют плотность не менее 800 кг/м3 (подробнее здесь), это же значение наблюдается у готовых сухих смесей. У самых тяжелых конструкционных разновидностей основу составляют мелкофракционная крошка керамзита, кварцевый песок и гравий средней фракции, доля цемента при этом является максимальной.

Взаимосвязь плотности керамзитоблоков с другими характеристиками

Она оказывает непосредственное влияние на:

1. Вес блоков наряду с их пористостью. При равных размерах разница в массе теплоизоляционных и конструкционных изделий достигает 3-4 раз.
2. Прочностные характеристики керамзитобетонных стяжек и блоков.
3. Коэффициент теплопроводности материала, бетоны с таким наполнителем успешно используются в качестве теплоизоляционных: чем выше доля легких гранул, тем сильнее утепляющий эффект.
4. Способность к абсорбированию влаги. На нее плотность влияет косвенно, величина водопоглощения в первую очередь зависит от качества и доли вяжущего и закрытости гранул наполнителя, но в целом легкие виды менее защищены в сравнении с конструкционными.
5. Паропроницаемость. У легких марок в пределах 600 кг/м3 составляет 0,26 мг/м·ч·Па, у тяжелых (1200-1400) – не выше 0,09.

Взаимосвязь между плотностью и другими рабочими характеристиками блоков из керамзитобетона отражена в таблице:

Проверить указанную производителем плотность легко, по крайней мере для сплошных изделий – достаточно их взвешивания и измерения. Окончательный выбор производят исходя из целевого назначения, важно понимать, что марки менее D600 не предназначены для возведения нагружаемых конструкций, а свыше 1200 – не обладают утепляющими способностями (нормативная толщина стены составляет 70 см, что не всегда удобно). Оптимальными для частного строительства признаны конструкционно-теплоизоляционные разновидности, они имеют плотность в пределах 700-1400 кг/м3 и оказывают среднюю нагрузку на фундамент.

Потребность в наружном утеплении или отказ от него зависит от климатических условий и обосновывается теплотехническим расчетом.

ТамбовБизнесСтрой — Керамзитобетон

Современное строительство характеризуется крайне быстрыми темпами в собственном развитии, а потому все чаще в нем применяются новые материалы и технологии. На сегодняшний день наиболее распространенным решением при строительстве зданий являются керамзитобетонные блоки, которые представляют собой основу в виде легкого бетона с наполнителем в виде гранул. Гранулами выступает не что иное, как керамзит, который получают при вспенивании и обжиге глины, воды и цемента.

Если рассматривать внутреннюю структуру гранул, то можно отметить, что она напоминает собой застывшую пену, внешняя же ее оболочка обладает значительной прочностью, что достигается благодаря особому спекшемуся ее состоянию. Что касается прочностных характеристик, которыми располагает керамзитобетон, то среди ряда аналогичных материалов он находится на наивысших позициях. Одновременно с этим следует отметить и легкость, которая свойственна весу данного стройматериала, плотность же блоков составляет порядка 400-1800кг/м³. Именно за счет данных характеристик объясняется популярность керамзитобетонных блоков и в целом актуальность их применения в стройиндустрии.

Наибольшее распространение (керамзитобетона) наблюдается в ходе строительства многоэтажного типа зданий, ведь именно здесь будет полезна возможность «дыхания» этого стройматериала. Более того, именно с его помощью имеется возможность регулирования в помещении влажности, а также приглушения звуков. Применяются блоки керамзитобетонные также и в малоэтажном строительстве, что позволяет значительно сократить общий размер затрат на него. У стеновых керамзитобетонных блоков размеры исключительно точны, что с легкостью позволяет совмещать их с другого типа стройматериалами.

Следует заметить, что все чаще данный тип блоков применяется в европейских странах при строительстве, что, тем самым, сменяет распространенный ранее в использовании пенобетон и блоки газосиликатные. На практике рассматриваемый материал проявил себя с более доступной по цене стороны и, что немаловажно, стороны наиболее экологичной. Кстати, данный материал следует по собственным характеристикам сразу после кирпича, тот же, в свою очередь, приобретает все большую и большую недоступность по причине исчерпания залежей глины и дороговизны, которой характеризуется привозная продукция.

Осуществляем доставку по Тамбову и Тамбовской области!

Керамзитобетон – основные характеристики

Самая полная информация по теме: «керамзитобетон – основные характеристики» с полным описанием и комментариями от профессионального мастера.

Керамзитобетон – характеристики материала, применение, достоинства и недостатки

Усовершенствование технологических процессов, с помощью которых производится бетонный раствор, позволило начать изготовление нового материала. Это керамзитобетон, своим составом отличающийся от привычных материалов. Бетон из керамзита считается легким, сохраняя качественные показатели изделий из бетона. Низкий показатель тепловой проводимости дает возможность использовать состав для обустройства стен. Для производства керамзитобетона разной плотности, необходимо знать пропорции пластификаторов, с помощью которых создается эластичность, и остальных ингредиентов, оказывающих влияние на главные показатели.

Материал представляет собой композит с пористой структурой, применяемый в строительстве. Если сравнивать с остальными материалами, то состав керамзитобетона отличается.

Каждому специалисту известно, что для приготовления керамзитобетона потребуются следующие компоненты:

• цементная масса;
• промытый песок;
• керамзит мелкодисперсионный, для производства которого использовалось природное сырье;
• чистая вода, не содержащая техпримесей.

Вода сточная, pH которой менее 4, для рецепта по изготовлению керамзитобетона не подходит. Это же относится и к морской воде, когда на поверхности образуется налет белого оттенка.

Кроме указанных компонентов, для приготовления сухой керамзитобетонной смеси разрешается использовать опилки древесного материала, золу, пластификаторные добавки.

Нет тематического видео для этой статьи.

Точный подбор керамзитобетонного состава выполняется непосредственно на стройплощадке. Здесь существуют определенные рекомендации, с помощью которых получается эффективный поризованный керамзитобетон:

• эластичность повышается за счет использования кварцевого песка;
• чтобы сооружение отлично противостояло воздействию влаги, в растворную массу необходимо добавить гравий керамзитовый;
• цемент марки М400 представляет собой хороший вяжущий компонент, не содержащий пластификаторов;
• цемент улучшает характеристики блочного материала, но здесь необходимо учесть, что может увеличиться объемная масса смеси;
• в случае, если планируется термическая обработка блоков, необходимо использовать алитовый цементный состав.

Говоря о крупности керамзитобетона:

• в состав с умеренным показателем плотности рекомендуется добавлять керамзит крупных фракций. Такой вид бетона с керамзитом отлично удерживает тепло;
• при строительстве несущей конструкции используют мелкофракционный керамзит.

Небольшие гранулы керамзита придадут материалу больший вес. Чтобы получить «золотую середину», рекомендуется использовать смесь крупного и мелкого камня.

К основным характеристикам относятся марка и плотность материала. Показатели являются комплексными, зависят от состава керамзитобетона и фракций исходного сырья. Каждую марку используют по предназначению:

• М50 – используется при заливке перегородок в доме или обустройстве несущей стены;
• М75 – изготавливаются конструкции несущего характера в помещениях жилого и промышленного предназначения. В этом случае используется монолитная технология;
• М100 – свойства таковы, что материалом отлично заливаются стяжки;
• М150 – используется в изготовлении блоков;
• М200 (в15) – из такого состава готовят блочный материал и легкие варианты перекрытий;
• М300 – применяют при строительстве мостов и дорог.

По показателю плотности материал делится на три группы:

1. Беспесчаный – для получения используют гравий, воду и цементный состав, песок не добавляется. Основное достоинство – приемлемая стоимость. Применение в строительстве – используют при устройстве стен, полов и перекрытий в малоэтажных сооружениях.

2. Поризованный – из раствора м20 изготавливают блоки. По показателю прочности различают три подвида керамзитобетона:

• теплоизоляционный – d400 – d700 – используют в качестве дополнительного утеплителя для стен;
• телпоизоляционно-конструкционный – от d800 до d1 400, применяется при утеплении или при кладке перегородок;
• стеновой – d1 400 – d2 000, из него изготавливают различные инженерные сооружения.

3. Плотный – содержит повышенное количество цементного состава, сочетая характеристики беспесчаного и поризованного составов. Цена на материал высокая, в строительной сфере его используют редко.

Существует еще один вариант классификации композитного состава – по объемной массе. По данному критерию керамзитобетон делится на три группы:

• тяжелый – показатель прочности равен 25 МПа, объемный вес составляет 1 200 – 1 400 кг на кубометр;
• легкий – вес равен 800 – 1 000 кг, в составе содержится легкий керамзитовый материал с небольшой удельной массой;
• особо легкий – вес одного куба от 600 до 1 800 кг, прочность равна 7.5 – 40 МПа. В виде наполнителя можно вместо щебня в бетон добавлять керамзит, гравий зольный, пемзу шлаковую.

Как сделать керамзитобетон своими руками? Для этого следует выполнять определенные советы:

• приготовление керамзитобетона выполняется в бетономешалке;
• при замесе все компоненты подаются в строгой последовательности – вода, цементный состав, песок и только после этого – керамзит;

• чтобы увеличить показатель прочности керамзитобетона на сжатие, рекомендуется использовать арматуру;
• качественной считают смесь, где цементная масса полностью покрывает каждую гранулу наполнителя;
• время одного замеса – не более семи минут. Если это условие не соблюдать, то характеристики керамзитобетона не будут отвечать требованиям сертификата соответствия. Бетономешалку рекомендуется останавливать в тот момент, когда консистенция состава напоминает сметану, не содержа в себе комочков.

Для проверки готовности смесь зачерпывается лопатой. Быстро расплывшаяся горка говорит о низком качестве материала.

Как следует из отзывов, керамзитобетон представляет собой универсальный материал с довольно широкой сферой использования. Его основная особенность – наличие возможности для регулирования смеси с учетом нужной плотности готовых изделий:

• строительство стен малоэтажных объектов. Керамзитобетон – это легкий бетон, из которого формуют панели, блоки и т. п.;

• заливка стяжки. Многие задаются вопросом – для чего нужен керамзит на полу? А ведь он считается хорошим утеплительным материалом. Достаточно взять две доли камня, добавить три – песка, по одной – воды и цементного состава. Такое соотношение обеспечит хорошую прочность пола и быстрое затвердевание бетонного материала.
• изготовление плит для перекрытий. Литьевой способ дает возможность получать изделия с небольшим весом, отлично противостоящие воздействию влаги, имеющий продолжительный эксплуатационный период, способные сохранять тепловую энергию. Один недостаток материала – высокий уровень хрупкости.

Сначала разберемся с положительными сторонами материала:

• отношение тепловой проводимости и показателя прочности – главное достоинство материала. Как следует из паспорта на керамзитобетон, по сохранности тепла он практически не уступает легкому газобетону, зато прочность его гораздо выше;
• есть возможность самостоятельного изготовления материала. Керамзитобетон – это такой состав, который не требует больших финансовых затрат на этапе приготовления. Можно ли использовать керамзит вместо щебня в бетоне? В определенных ситуациях — да;
• цена – очередное немаловажное достоинство, комментарии к которому не требуются, так как она весьма приемлема;
• теплопроводность полов – данному материалу в этом вопросе почти нет равных;
• продолжительный эксплуатационный период;
• экологическая безопасность материала;
• малый вес.

Плюсов в керамзитобетоне еще довольно много, но есть необходимость напомнить о его минусах. Строители отмечают следующие недостатки:

• водопроницаемость. Воздушность керамзитобетона способствует активному впитыванию влаги, которая оказывает воздействие разрушительного характера. Такая особенность ограничивает использование керамзитобетона. Проще говоря, наружные стены из керамзитобетона все свои преимущества утратят, и налицо окажутся сплошные недостатки. Здесь должно соблюдаться обязательное условие – исключение попадания воды на поверхность керамзитобетона.
• необходимость дополнительного утепления. Хоть материал и обладает хорошим показателем теплопроводности, но в большинстве регионов в качестве самостоятельного утеплителя не применяют. Как правило, несущие стены снаружи нуждаются в дополнительном утеплительном слое;
• недостатки изделий из керамзитобетона. Они не имеют идеальных геометрических параметров, что не дает возможности делать при кладке тонике швы, увеличивая тем самым вероятность «мостиков холода». Но минус исправляется, если стены дополнительно утеплены;
• недобросовестное отношение изготовителей. Уже было отмечено, что производство керамзитобетона не требует больших финансовых затрат. Этим часто пользуются кустарные производители, не заботясь о конечном качестве продукции.

Опытные специалисты уверяют, что разрешается добавлять керамзит в бетон вместо щебня. От этого снижается прочность изделия, но увеличиваются его способности сохранять тепло. Методика подбора керамзитобетона в этом случае имеет особенности.

Свойства керамзитобетона: обзор основных характеристик материала

Материалы, являющиеся разновидностями бетона, не теряют своей популярности на протяжении многих лет. Это связано со свойствами изделий и отличными эксплуатационными показателями строений, возведенных из них.

В данной статье мы будет разбираться, чем же примечателен такой вид легких бетонов, как керамзитобетон. И чем он отличается от аналогичных по характеристикам материалов. Свойства керамзитобетона: рассмотрим подробнее характеристики и их показатели.

Для начала стоит разобраться: что такое керамзитобетон. Каковы особенности его структуры, и какие области применения наиболее распространены.

При изучении основных свойств, воспользуемся таблицей.

Технические и эксплуатационные характеристики керамзитобетона:

При естественной влажности блока, данное числовое значение несколько увеличивается.

Это качество можно отнести к положительным сторонам материала, так как в сравнении, например, с кирпичом, керамзитобетон его заметно опережает в способности к сохранению тепла.

Изготовители утверждают, что для керамзитобетона этот показатель может достигать 200.

Это- максимальное значение среди всех материалов-представителей легкого бетона.

Обратите внимание! Керамзитобетон – единственный вид легкого бетона, который используется при устройстве оснований зданий и возведении цоколя.

ГОСТ на керамзитобетон устанавливает классификации материала, отражающие его структуру, сферу применения, назначение и иные характеристики. Рассмотрим их.

В зависимости от плотности материала, в соответствии с ГОСТ 25820 2014, керамзитобетон может быть:

• Теплоизоляционным. Это – керамзитобетон легкий. Он отличается низким весом, плотностью и теплоэффективностью. Применяется при утеплении зданий. Существенных нагрузок выдержать не может.
• Конструкционно-теплоизоляционным. Обладает плотностью в 500-900 кг/м3. Наиболее популярный материал.

Применяется при возведении стен и перегородок строений, высотой до 15 метров. При этом, он обладает хорошей способностью к сохранению температуры.

• Конструкционным. Характеризуется плотность в 1000-1800 кг/м3. Отличается высокими показателями прочности и долговечности. Конструкционный керамзитобетон используется при сооружении несущих конструкций, на которые будет оказываться повышенная нагрузка. При этом, коэффициент теплопроводности вырастает вместе с показателем плотности.

Рассмотрим таблицу, отражающую зависимость коэффициента теплопроводности и плотности керамзитобетона.

Плотность и теплопроводность керамзитобетона:

Кроме плотности, керамзитобетон можно разделить в зависимости от структуры.

В соответствии с этим, выделяют:

• Беспесчаный керамзитобетон, или бетон крупнопористой структуры;
• Плотный;
• Поризованный.

Последний — самый прочный материал из всех вышеперечисленных видов. Поризованный керамзитобетон обладает плотностью до 2000 кг/м3. Помимо плотности, отличается составом сырья.

Он не имеет мелкого заполнителя, а все пространство между зернами крупного, заполнено поризованным камнем из цемента. Цементный камень образуется в результате применения специальных добавок, которые регулируют пористость смеси и самого бетона.

Чаще других в строительстве используют беспесчаный раствор. С его помощью, например, заливают полы. Он содержит крупнопористый заполнитель, который скрепляется цементным камнем. Для его структуры характерна сквозная пористость и зернистое строение.

Плотный керамзитобетон характеризуется мелкой структурой заполнителя. Все пространство у него заполнено раствором и порами воздуха. Керамзитобетонная смесь имеет широкую сферу применения.

• Заливка полов;
• Устройство монолитных конструкций;
• Теплоизоляция и многое другое.

Керамзитобетон также применяется в виде плит, блоков и иных изделий, как на фото.

Также, на данный момент существует готовая керамзитобетонная сухая смесь. Ее обычно используют при устройстве стяжки.

А теперь давайте проанализируем сильные и слабые стороны материала.

К плюсам стоит отнести:

• Экологичность материала;
• Огнестойкость;
• Простота приготовления раствора, возможность замеса своими руками. Для этого понадобится только инструкция и некоторое количество материала-сырья;
• Низкая цена сырья и самого материала;
• Разнообразие структуры, широкая сфера применения, доступность;
• Эксплуатационные характеристики. Долговечность, в зависимости от вида материала, может достигать 400 лет;
• Низкая теплопроводность изделий, предназначенных для строительства домов;
• Высокие числовые значения показателей морозостойкости, плотности и прочности;
• Несклонность к усадке;
• Хорошие показатели звукоизоляции.
• Паропроницаемость керамзитобетона – еще один существенный плюс. Дело в том, что керамзитобетон способен «дышать», что, в свою очередь, способствует установлению благоприятного микроклимата.

Теперь, рассмотрим слабые стороны, которыми отличается керамзитобетон — минусы сводятся к следующему:

1. Гигроскопичность. Этот недостаток свойствен не только лёгким бетонам. Он заключается в способности влаги пагубно воздействовать на показатели качеств и свойств материала. В первую очередь, это касается долговечности, прочности и эксплуатационных характеристик.

Решается эта проблема при помощи защиты материала от влаги. Точка росы в керамзитобетоне поможет рассчитать технически верно оптимальный вариант защиты.

1. Наличие кустарных производств материала связано с простотой изготовления. Это увеличивает шансы потребителей в покупке некачественного товара.
2. Готовые изделия из керамзитобетона сложны в обработке. Для распила потребуется наличие специального оборудования.
3. Хрупкость изделий низкой и средней плотности.

Видео в этой статье расскажет подробнее об особенностях свойств керамзитобетона, его недостатках и преимуществах.

Состав керамзитобетона, альтернативные материалы и новшества

Как уже упоминалось, керамзитобетон изготавливается из цемента, песка, воды и минерального наполнителя, в качестве которого, в большинстве случаев, выступает керамзит. Рассмотрим подробнее соотношение сырья и альтернативные варианты замены.

Керамзит придает материалу легкость, и наделяет его способностью к сохранению тепла. Цемент, в свою очередь, придает прочность.

Однако, помимо керамзита, наполнителем могут быть и иные материалы, такие как аглопорит, шунгизит, шлаковый или пемзовый гравий, щебень и песок. В зависимости от структуры и зернового состава, свойства материала изменяются.

В зависимости от этого, керамзитобетон может быть:

1. Мелкозернистый;
2. Крупнозернистый;
3. Крупнопористый;
4. Плотный;
5. Умеренно плотный.

Плотность будущего раствора напрямую связана с количеством наполнителя и пропорциями всего сырья в целом. Например, чтобы повысить плотность, следует добавить больше цемента и меньше воды. Также можно использовать специализированные добавки, способствующие уплотнению бетона.

Фракция наполнителя – также оказывает свое влияние на показатели свойств.

Стандартный рецепт керамзитобетонной смеси выглядит так:

1. Вода -1 часть;
2. Керамзит – 6 частей;
3. Песок – 3 части;
4. Цемент – 1 часть.

Керамзитобетон – современный строительный материал. С каждым годом технологии совершенствуют с целью повышения качеств.

Давайте рассмотрим, что нового в керамзитобетоне:

• Сразу хотелось бы обратить внимание на существование такого вида изделий из данного материала, как кирпич. Появился он сравнительно недавно. Отличается от блока он тем, что в его состав входит керамзит в виде гранул.

• Он обладает массой преимуществ, среди которых: высокая морозостойкость, прочность, теплоэффективность.
• Внимание застройщиков к изделиям особенно привлекло появление большого ассортимента продукции в отношении цветового оформления.

Также стоит обратить внимание, что придать керамзитобетону и изделиям из него определенных особенностей, можно благодаря некоторым методам:

• Если вы желаете, чтобы поверхность будущих изделий была слегка глянцевой, стоит добавить в состав клей для плитки.
• Для ускорения процесса изготовления, а, точнее, процесса твердения, в раствор рекомендуется добавить пластификатор.
• При изменении состава, изменяются и основные свойства, и даже сфера применения.
• Новое о керамзитобетоне – попытки использования полимерных добавок. С их помощью удается повысить показатели свойств материала. Это может быть, например, смола.

Способов еще существует много. Именно благодаря экспериментам с составом, производители добиваются все новых и новых результатов.

Сравнение керамзитобетона с другими стеновыми материалами

Поскольку керамзитобетон наиболее популярен в виде блоков, давайте сравним показатели свойств данных изделий с другими материалами. Рассмотрим при помощи таблицы.

Сравнение керамзитобетона с другими материалами:

Как видно, керамзитобетон занимает средняя позиция среди стеновых материалов.

Основные характеристики керамзитобетона подлежат проверке в соответствии с ГОСТ. Техническая документация содержит исчерпывающую информация о порядке проведения испытаний, отборе образцов и фиксации результатов.

Свойства, которые подлежат контролю, следующие:

• Средняя плотность;
• Морозостойкость;
• Теплопроводность;
• Линейная размерность;
• Проверка фактуры;
• Прочность на сжатие;
• Отпускная прочность.

Каждый из вышеуказанных показателей, проверяется при помощи установленных испытаний с применением вычислительной техники и оборудования.

• Прочность изделий тестируют при помощи пресса, который оказывает нагрузку на образец, вплоть до разрушения. Результаты фиксируются. Если образец не соответствует требованиям, проводят дополнительную проверку.
• Линейная размерность испытывается при помощи простых измерительных приборов в виде линейки и штангенциркуля.
• Фактуру испытывают путем сравнения с установленными эталонами. Для этого отбирают два «идеальных» образца.
• Показатель морозостойкости испытывается путем помещения образцов изделий в камеры замораживания и оттаивания. Производят это определенное количество раз, после чего измеряют массу, плотность и размер образцов.
• После проверки разово и периодически испытываемых показателей, на каждую партию товара выдается паспорт, который содержит всю информацию о товаре, включая наименование стандарта.

Обратите внимание! Для того, чтобы оградить себя от покупки некачественного товара, требуйте продемонстрировать вам сертификат соответствия на продукцию. В особенности, если поставщик вызывает у вас сомнения.

Керамзитобетон обладает набором необходимых свойств и качеств, способных сделать постройку или конструкцию максимально надежной, прочной и обладающей высокими эксплуатационными характеристиками.

Это подтверждают не только сами производители, но и испытания материала и изделий из него. Именно поэтому керамзитобетонная смесь и изделия из нее, завоевали заслуженную популярность.

Технические характеристики и важные свойства керамзитобетона и блоков из него

Керамзитобетон представляет собой доступный стеновой материал, обладающий хорошими техническими характеристиками. Многие панельные дома построены именно с его использованием. Популярность, как в России, так и в странах Европы, вызвана именно его преимуществами.

Технические характеристики и свойства керамзитобетона и блоков из него

Данный материал обладает такими свойствами, как:

• Высокая звуко- и теплоизоляция;
• Огнеупорность;
• Устойчивость к низким температурам и химическим веществам;
• Низкий коэффициент теплопроводности;
• Устойчивость к влаге.

Следующее видео рассказывает об особенностях и свойствах керамзитобетона:

Самым главным свойством керамзитобетона является его прочность на сжатие. Определяется она опытным путем. Выясняется предел, когда он начинает разрушаться при высоких нагрузках.

В зависимости от прочности, различают несколько марок:

• М300. Это наиболее прочная марка, имеющая повышенные показатели прочности.
• М200. Используется для блоков и строительства легких перекрытий.
• М150. Подходит для производства легких блоков и панелей.
• М100. Отлично подходит для стяжки.
• М75, М50. Марка подходит для строительства наружных стен и перегородок между комнатами.

Прочность материала непосредственно зависит от плотности его состава. С высокой плотностью (соотношение массы к объему материала) увеличивается прочность керамзитобетона.

Разновидности керамзитобетона имеют следующую плотность:

• Для конструкционного – до 1800 кг/м3;
• Для теплоиозоляционно-конструкционного – до 1200 кг/м3;
• Для теплоизоляционного — 500 кг/м3.

Исходя из таких параметров, керамзитобетон может быть тяжелым (до 1400 кг/м3), легким (до 1000 кг/м3) и особо легким(600 кг/м3). Про размеры блока из керамзитобетона поговорим далее.

Согласно стандартам, блоки могут быть:

• стеновыми (188*190*390 мм) и
• перегородочными (188*90*390 мм).

В зависимости от качества и структуры граней блока, они могут быть рядовыми и лицевыми.

• Первый вид используется при строительстве стен с дополнительной внешней отделкой,
• второй – для возведения зданий без последующей отделки.

Про плотность, удельный и объемный вес керамзитобетона в 1 м3 и прочность блоков из керамзитобетона читайте далее.

От плотности блоков зависят акустические и энергосберегающие свойства, от прочности – надежность и долговечность стен. Плотность, в зависимости от наполнителя, может быть в пределах 500-1800 кг/м3.

Показатели прочности варьируются от 35 до 250 кг/см2. Вес самих блоков может быть в пределах 10-20 кг. Долговечность КБ блоков достигает 60 лет.

Коэффициент позволяет узнать, насколько материал способен сохранять тепло. В данном случае он непосредственно зависит от плотности керамзитобетона.

Посмотрите на таблицу-сравнение с коэффициентом теплопроводности керамзитобетона.

Эти два показателя непосредственно влияют на долговечность материала. Согласно ГОСТ стандарту для КБ блоков, существует четыре марки на морозостойкость керамзитобетона: F25, 35, 50 и 75. цифровые значения говорят о количестве циклов по замораживанию и размораживанию, которые может выдержать пропитанный водой блок, без изменения прочности.

Еще один немаловажный параметр любого материала. Он показывает, насколько дышащим является керамзитобетонные блоки.

Имея представление о характеристиках различных материалов, можно сделать вывод, что КБ блоки имеют в 2 раза лучшую паропроницаемость, чем кирпич.

Если сравнивать технические характеристики КБ блоки, газобетон и пенобетон, то можно увидеть, что по многим свойствам они похожи. Так приблизительно одинаковые показатели наблюдаются по морозоустойчивости и теплопроводности.

Значительное превосходство КБ заметно по меньшему поглощению влаги и более высокой прочности.

В последнее время рынок строительных материалов развивается очень интенсивно. Все совершенствуются технологии строительства и внедряются все новые дешевые материалы, которые просты в монтаже. Очередным представителем таких новшеств может являться бетон с керамзитовой основой. Кроме высоких тепло-и звукоизоляционных характеристик, такой бетон эффективен в использовании в сейсмоопасных районах.
Экологически чистый керамзит, который явился основой нового строительного материала, имеет структуру застывшей пены. Исходным материалом керамзита является вспененная глина, которую, впоследствии, подвергают обжигу в специальных печах. Полученные таким способом гранулы, способны выдерживать довольно существенные нагрузки. Имея такие свойства, керамзит занимает достойное место среди недорогих и эффективных пенистых заполнителей. По свойствам керамзитобетон стоит в одном ряду с обычным бетоном, а по химическим и теплоизоляционным характеристикам даже лидирует.

По своим свойствам керамзитобетон позволяет использовать себя в любых климатических условиях. Прочность керамзитобетона находится в прямой зависимости от его плотности. Материал универсален еще и возможностью возведения из себя строений, как из блоков, так и в виде монолитной заливки.

Технологические характеристики керамзитобетона позволяют разделять его по:

• прочности марки: она варьирует от 35 до 100 кг/см2;
• плотности: а она варьирует от 700 до 1400 кг/см3;
• КПД теплопроводности: тоже варьирует от 0,2 до 0,5 ккал/час.
• Наличие в материале керамзита, в силу его пористости, несколько снижает плотность керамзитобетона на 10 – 20%.

На современных стройках используются марки керамзитобетона: от М100 до М300. Так же, по плотности гранул керамзита, различают керамзитобетон: плотный, порисованный и беспесчаный.
Но наиболее популярен у строителей – беспесчаный керамзитобетон. Он используется при заливке полов, возведения стен в малоэтажных домах и перекрытий.
Гораздо реже используется порисованный керамзитобетон. В свою очередь его тоже делят на подвиды:

• конструктивный: в основном используется при возведении инженерных конструкций (промышленные здания, мосты и другие). Применение в таких сооружениях элементов из керамзитобетона позволяет экономить за счет замены железобетонных элементов первым.
• теплоизоляционный: этот подвид выступает в качестве дополнительного утеплительного материала в составе ограждающих конструкций и фасадной отделке.
• – теплоизоляционно-конструктивный: представителем данного подвида является порисованный керамзитобетон, из которого производят стеновые блоки и панели.

Наиболее дорогим из всех видов керамзитобетона, считается «плотный». Дороговизна обусловлена включением в его состав дорогостоящего цемента. Конструкции из этого вида керамзитобетона имеют специфичное применение: в основном элементы из данного материала предназначены для изготовления элементов конструкций, выдерживающих большие нагрузки, прямонаправленного и вибрационного характера.

Основное место применения керамзитобетона – возведение стен. В некоторых странах строительство ведется только из данного материала. Такой бетон может выдерживать нагрузки до 7 Мпа, при плотности однослойной стеновой панели в 1000 кг/м3.
Там, где требуется высокая тепло- и звукоизоляция стяжки, отлично зарекомендовал себя керамзитобетон. Применение для данных работ керамзитобетона, удешевляет процесс строительства и сокращает скорость высыхания стяжки и, тем самым, ускоряет график завершения строительства.
Архитектурные особенности некоторых зданий требуют использование плотного керамзитобетона. Но, так как, сам керамзитобетон, на самом деле, довольно хрупкий материал, обязательно использование армирующих компонентов в составе плит перекрытий.
Широкая популярность керамзитобетона, как на Западе, так теперь и в России связана с рядом выразительных достоинств этого материала:

• устойчивость материала к температурным перепадам;
• способность сохранять длительный период, приданные производителем свойства;
• удобство в транспортировке;
• устойчивость к коррозии, к агрессивным средам, к высокой влажности и к другим неблагоприятным условиям эксплуатации.

В сравнении с бетоном керамзитобетон имеет характерные отличия. Так, последний отлично удерживает тепло и поэтому применяется, преимущественно в холодных регионах.
Так же керамзитобетон позволяет значительно экономить на материале. Он, в сравнении с бетоном, расходуется в двое меньше, дает меньшую усадку и ощутимо легче оппонента.
Обладая пористостью, керамзитобетон позволяет стенам из него регулировать уровень влажности в помещениях. Материал неприхотлив в обслуживании и вобрал в себя большинство положительных свойств кирпича и дерева.
Если сравнивать керамзитобетон с кирпичом, то уместно заметить, что один блок первого заменяет собой 7 кирпичей и вдвое легче их вместе взятых. Скорость возведения строения из керамзитобетона увеличивается в 4-5 раз, чем из кирпича. Расходы на изготовление блока керамзитобетона значительно меньше, на изготовление того объема кирпича.

Автор статьи: Борис Купинов

Здравствуйте. Меня зовут Борис. Я уже более 7 лет работаю прорабом в строительной компании. Я считаю, что в настоящее время являюсь профессионалом в своей области и хочу помочь всем посетителям сайта решать разнообразные вопросы. Все материалы для сайта собраны и тщательно переработаны с целью донести как можно доступнее всю нужную информацию. Перед применением описанного на сайте желательна консультация с профессионалами.

(PDF) Физические и механические свойства легкого керамзитобетона (LECA)

Легкий заполнитель — это общее название группы заполнителей, имеющих относительную плотность ниже, чем обычные заполнители (природный песок, гравий и щебень), иногда называется заполнителем низкой плотности. В зависимости от источника и метода производства легкие заполнители имеют значительные различия в форме частиц, текстуре и свойствах. Легкий керамзитобетонный заполнитель (LECA) является одним из распространенных легких материалов, которые успешно применяются в строительных работах. Было проведено множество исследований для изучения характеристик LECA, используемых в структурных и геотехнических приложениях. Это предпочтительные материалы, используемые в проектах, где вес является проблемой, поскольку материалы могут помочь снизить собственные нагрузки и боковые силы более чем наполовину при установке над конструкциями и на мягких грунтах. LECA — это экологически чистый продукт природного происхождения, сочетающий в себе те же преимущества, что и клинкерная плитка. LECA является неразрушимым, негорючим и невосприимчивым к сухой и влажной гнили, а также к насекомым.В этой статье основное внимание уделялось свойствам агрегатов LECA, поставляемых LEXCA Sdn. Bhd. путем лабораторных испытаний в соответствии со стандартными спецификациями. Свойства нескольких LECA, произведенных в разных странах и на разных производственных предприятиях, также рассматриваются для целей сравнения. Кроме того, также обсуждались свойства материала, оцененные по результатам ранее проведенных исследований. Выяснилось, что, несмотря на то, что ЛЭКА производится из одного и того же сырья, он имеет определенный диапазон значений свойств.Свойства LECA показывают их пригодность и потенциал для замены природных заполнителей во многих строительных работах. Есть надежда, что свойства, представленные в этой статье, могут помочь другим, кто проводит исследования, особенно численный анализ, используя LECA в качестве геотехнических материалов.

Содержание может быть защищено авторским правом.

Свойства самоуплотняющегося бетона, содержащего заполнители из каучука и керамзита

[1] М.О. Окамура, Самоуплотняющийся бетон: разработка, настоящее использование и будущее, C. Материалы первой международной конференции RILEM (1999) 3-14.

[2] Домоне П.Л., Обзор механических свойств самоуплотняющегося бетона в отвержденном состоянии, Дж.Цементно-бетонные композиты 29 (2007) 1-12.

DOI: 10.1016/j.cemconcomp.2006.07.010

[3] О. Р. ХАЛИЛ, С.А. Аль-МИШХАДАНИ, Х. Абдул РАЗАК, Влияние крупного заполнителя на свойства свежего и затвердевшего самоуплотняющегося бетона (SCC), J. Procedia Engineering 14 (2011) 805–813.

DOI: 10.1016/j.proeng.2011.07.102

[4] Коу С.С., Пун С.С., Свойства самоуплотняющегося бетона, приготовленного с использованием крупных и мелких заполнителей из переработанного бетона, Дж.Цементно-бетонные композиты 31 (2009) 622-627.

DOI: 10. 1016/j.cemconcomp.2009.06.005

[5] Зоран Юре Грдич, Гордана А.Топличич-Курчич, Ива М. Деспотович, Ненад С. Ристич, Свойства самоуплотняющегося бетона, приготовленного с использованием крупнозернистого переработанного бетонного заполнителя, J. Construction and Building Materials 24 (2010) 1129-1133.

DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2009.12.029

[6] К. К. Панда, П.К. Бал, Свойства самоуплотняющегося бетона с использованием переработанного крупного заполнителя, J. Procedia Engineering 51 (2013) 159-164.

DOI: 10.1016/j.proeng.2013.01.023

[7] Муктеба Уйсал, Влияние типа крупного заполнителя на механические свойства самоуплотняющегося бетона с добавкой летучей золы, Дж.Строительство и строительные материалы 37 (2012) 533-540.

DOI: 10. 1016/j.conbuildmat.2012.07.085

[8] С.К. Коу, К. С. Пун, Свойства самоуплотняющегося бетона, приготовленного с переработанным стеклянным заполнителем, J. Cement & Concrete Composites 31 (2009) 107-113.

DOI: 10.1016/j.cemconcomp.2008.12.002

[9] Мехмет Гесоглу, Эрхан Гюнейси, Свара Фуад Махмуд и др. Переработка измельченного гранулированного доменного шлака в качестве искусственного заполнителя холодного связывания, частично используемого в самоуплотняющемся бетоне, J. Journal of Hazardous Materials 235–236 (2012) 352–358.

DOI: 10.1016/j.jhazmat.2012.08.013

[10] Брахим Сафи, Мохаммед Саиди, Джамила Абуталеб, Мадани Мааллем, Использование пластиковых отходов в качестве мелкого заполнителя в самоуплотняющихся растворах: влияние на физико-механические свойства, Дж.Строительство и строительные материалы 43 (2013) 436-442.

DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2013.02.049

[11] Грицада Суа-ям, Натт Макул, Использование переработанного глинозема в качестве замены мелкого заполнителя в самоуплотняющемся бетоне, Дж.Строительство и строительные материалы 47 (2013) 701-710.

DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2013.05.065

[12] К. Б. Наджим, М. Р. Холл, Обзор свойств и применений свежего/затвердевшего прорезиненного бетона (PRC) и самоуплотняющегося прорезиненного бетона (SCRC), J. Construction and Building Materials 24 (2010) 2043-(2051).

DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2010.04.056

[13] Ибрагим Туркмен, Абдулхамит Кантарджи, Влияние вспученного перлитного заполнителя и различных условий отверждения на физические и механические свойства самоуплотняющегося бетона, Дж.Строительство и окружающая среда 42 (2007) 2378-2383.

DOI: 10.1016/j.buildenv.2006.06.002

[14] М.Э. Рахман, А.С. Мунтохар, В. Пакраши и др. Самоуплотняющийся бетон от неконтролируемого сжигания рисовой шелухи и смешанного мелкого заполнителя, J. Materials and Design 55 (2014) 410-415.

DOI: 10.1016/j.matdes.2013.10.007

[15] Дж. Александр Богас, Аугусто Гомес, M.F.C. Перейра, Самоуплотняющийся легкий бетон, изготовленный из керамзитобетона, J. ​​Construction and Building Materials 35 (2012) 1013-1022.

DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2012.04.111

[16] Гритсада Суайам, Натт Макул, Использование порошка известняка для улучшения свойств самоуплотняющегося бетона, содержащего большие объемы необработанной золы рисовой шелухи в качестве мелкого заполнителя, Дж.Строительство и строительные материалы 38 (2013) 455-464.

DOI: 10. 1016/j.conbuildmat.2012.08.016

Механические свойства легкого бетона, армированного полипропиленовой фиброй, изготовленного из вторичного дробленого легкого керамзитобетона

Аннотация

Бетон – один из широко используемых строительных материалов в строительной отрасли.Это исследование направлено на то, чтобы рекомендовать замену обычных крупных заполнителей переработанным легким керамзитовым заполнителем (LECA), который предлагает несколько преимуществ, таких как легкий вес, низкая стоимость и доступность. Легкий бетон (LWC) предлагает множество преимуществ; поэтому многие исследователи используют легкий заполнитель для производства легкого конструкционного композитного бетона, чтобы компенсировать большие нагрузки за счет снижения собственного веса бетона из-за более низкой плотности легкого бетона, улучшения тепловых свойств и огнестойкости, экономии затрат на транспортировку и обработку сборного железобетона. единиц на сайте.Различные проценты (0, 0,15, 0,30 и 0,45%) объемной доли полипропиленового (BPP) волокна были включены для улучшения механических свойств бетона с легким заполнителем (LWA). В этом исследовании смесь измельченного легкого керамзитобетона (CLECA) и полипропиленового волокна (BPP) использовалась для достижения прочности на сжатие от 28 до 37 МПа в течение 28 дней с плотностью в сухом состоянии в диапазоне от 1900 до 2000 кг. /м3. Установлено, что включение фибры БПП при оптимальной объемной доле бетона повышает прочность на сжатие, предел прочности при раскалывании и модуль разрыва.Прочность на сжатие бетона с легким заполнителем, содержащего 0,45% объемной доли волокна BPP (CLLWAC-BPP0,45%), достигла наивысшей прочности на сжатие 37 МПа за 28 дней со значительным увеличением примерно на 31% по сравнению с обычным бетоном. Таким образом, результаты этого исследования показали, что разработка экологически чистых легких конструкционных композитов может быть использована в качестве альтернативного решения для применения в инфраструктуре и морских месторождениях.

Конструкционный бетон с использованием керамзитобетона: обзор | Виджаялакшми

Всего просмотров : 1036

Конструкционный бетон с использованием керамзитобетона: обзор

Филиалы

• Факультет гражданского строительства, Инженерный колледж SSN, Ченнаи – 603110, Тамил Наду, Индия

Аннотация

Цели: В этой статье подытожены исследования, связанные с использованием расширяющегося глинистого заполнителя (ECA) для производства конструкционного легкого бетона. Методы/анализ: В рукописи обсуждались составляющие параметры заполнителя, такие как физические и химические свойства глинистого заполнителя, параметры гранулирования, такие как угол наклона, скорость вращения и продолжительность процесса гранулирования, а также его влияние на свойства заполнителя. Также были представлены физико-механические свойства ЭХА. Выводы: обзор литературы показывает, что удельный вес этих заполнителей был на 16–46% меньше, чем у заполнителей нормальной массы, и они обладают более высоким водопоглощением. Также были обобщены свежие и механические свойства бетона, изготовленного из бетона на основе экспансивной глины. Бетоны с расширяющимся глинистым заполнителем имеют прочность на сжатие через 28 дней в диапазоне 23–60 МПа с плотностью в диапазоне 1290–2044 кг/м3.Свойства долговечности бетонов на основе экспансивной глины указывают на то, что характеристики являются удовлетворительными для конструкционных применений. Новизна/улучшение: обзор показывает, что экспансивный глинистый заполнитель является одним из потенциальных материалов для разработки конструкционного бетона.

Ключевые слова

Долговечность, расширяющийся глинистый заполнитель, легкий бетон, конструкционный бетон

Полный текст:

Ссылки

• Payam S, Lee JC, Mahmudc HM, Mohammad AN. Сравнительное исследование свойств свежего и затвердевшего бетона с нормальным и легким заполнителем. Журнал строительной техники. 2018; 15: 252–60.
• Коринальдези В., Морикони Г. Использование синтетических волокон в самоуплотняющихся бетонах с легким заполнителем. Журнал строительной техники. 2015 г.; 4: 247–54.
• ASTM C330-05 Стандартные технические условия на легкие заполнители для конструкционного бетона. ASTM International, Западный Коншохокен, Пенсильвания. 2005.
• Маркус Б., Харальд Дж., Хильде Т.К.Влияние добавок на свойства легких заполнителей из глины. Цементно-бетонные композиты. 2014, 53, стр. 233–238.
• ASTM C330/330M, Стандартные технические условия на легкие заполнители для конструкционного бетона, ASTM International, Западный Коншохокен, Пенсильвания, США. 2014.
• Бонаби С.Б., Джалал Кахани Хабушан Дж.К., Кахани Р., Аббас Х.Р. Изготовление металлокомпозитной пены с использованием керамических пористых сфер. Легкий керамзитовый заполнитель в процессе литья. Материалы и дизайн. 2014; 64:310–15. перекрестная ссылка
• Суранени П., Фу Т., Азад В. Дж., Исгор О. Б., Вайс Дж. Пуццоланичность тонкоизмельченных легких заполнителей. Цементно-бетонные композиты. 2018; 1(5):214–8. перекрестная ссылка
• Сергей А.М., Анна Ю. Z, Галина СС. Технология производства водостойких пористых заполнителей на основе силиката щелочного металла и невспучивающейся глины для бетонов общего назначения. Цементно-бетонные композиты. 2015 г.; 111: 540–4.
• Пиоро LS, Пиоро IL.Производство керамзитобетона для легких бетонов из несамовспучивающихся глин. Цементно-бетонные композиты. 2004 г.; 26:6392–43.Перекрёстная ссылка.
• Гита С., Рамамурти К. Свойства спеченного зольного остатка с низким содержанием кальция и глиняными связующими. Строительство и строительные материалы. 2011 г.; 25:2002–13. перекрестная ссылка
• Керамзитовый заполнитель. 12 января 2018 г. Доступно по адресу: https://en.wikipedia.org/wiki/Expanded_clay_aggregate.
• Тот М.Н., Чаки И.Б.Роль группы стеатита в процессе вздутия живота. Зигель Индастриз. 1989 год; 5: 246–50.
• Мигель CS, Педро DS. Экспериментальная оценка цементных растворов с материалом с фазовым переходом, введенным через легкий заполнитель керамзита. Строительство и строительство. Материалы. 2014; 63:89–96. перекрестная ссылка
• Александра Б., Джеффри П., Ле А.Д., Дузан О., Амар Б., Фредерик Р., Тьерри Л. Гигротермические свойства блоков на основе экозаполнителей: экспериментальное и численное исследование.Строительство и строительство. Материалы. 2016; 125: 279–89. перекрестная ссылка
• Александр М.Г., Миндесс С., Заполнители в бетоне. Тейлор и Фрэнсис, 270 Мэдисон-авеню, Нью-Йорк. 2005.с.1–448.
• Цуй Х.З., Ло Т.И., Мемон С.А., Сюй В. Влияние легких заполнителей на механические свойства и хрупкость бетона с легким заполнителем. Констр. Строить. Матер. 2012 г.; 35:149–58. перекрестная ссылка
• Чжан М.Х., Гьорв Э., Микроструктура межфазной зоны между легким заполнителем и цементным тестом. Исследования цемента и бетона. 1990 г.; 20(4):610–8. перекрестная ссылка
• Аризон О., Килинц К., Карасу Б., Кая Г., Арслан Г., Тункан А., Тункан М., Киврак С., Коркут М., Киврак С. Предварительное исследование свойств легкого керамзитового заполнителя. Журнал Австралийского керамического общества. 2008 г.; 44(1):23–30.
• Реал С., Гомес М.Г., Родригес А.М., Богас Дж.А. Вклад конструкционного легкого бетона в снижение эффекта теплового моста в зданиях.Строительство и строительные материалы. 2016; 121: 460–70. перекрестная ссылка
• Хубертова Б., Хела Р. Прочность легкого керамзитобетона. Процедиа Инжиниринг. 2013; 65:2–6. перекрестная ссылка
• Chiou K, Wang CC, Lin Y. Легкий заполнитель из осадка сточных вод и сжигаемой золы. Управление отходами.2006; 26 (12): 1453–1461. перекрестная ссылка PMid:16431096.
• Легкие заполнители для бетона, растворов и растворов. Часть 1: Легкие заполнители для бетона, растворов.2002 май. Доступно по адресу: https://shop. bsigroup.com/ProductDetail/?pid=0000000000301187942002.
• Свами Р.Н., Ламберт Г.Х. Микроструктура агрегатов Lytag TM. Международный журнал цементных композитов и легкого бетона. 1981 год; 3(4):273–85. перекрестная ссылка
• Уильям Д.А., Грегор Дж.Г., Клаус П. Термомеханические испытания на месте геополимерных бетонов на основе летучей золы, изготовленных с заполнителями из кварца и керамзита. Исследования цемента и бетона. 2016; 80:33–43. перекрестная ссылка
• Богас Дж. А., Брито Дж. Д., Кабасу Дж. Долговременное поведение бетона, изготовленного из переработанного легкого керамзитобетона. Строительство и строительные материалы.2014; 65:470–9. перекрестная ссылка
• Аслама М., Шафиг П., Ализаде Н.М., Джумаата М.З. Производство высокопрочного бетона с легким заполнителем с использованием смешанных крупных легких заполнителей. Журнал строительной техники. 2017; 13:53–62.
• Сергей А.М., Александр Г.К., Галина С.С., Роман В.Д.Некоторые аспекты разработки и применения силикатных расширенных заполнителей в легкобетонных конструкциях. Процедиа Инжиниринг. 2016; 153: 599–603. перекрестная ссылка
• Аризон О., Арслан Г., Тункан А., Тункан М., Кая Г., Карасу Б., Килинц К., Киврак С. Легкий вес расширенного производства из донного ясеня. Материалы 10-й конференции ECerS. Барден, 2007. с. 2051–3.
• Лю П., Фарзана Р., Равиндра Р., Вина С. Легкие вспененные заполнители из смеси отходов автомобильного пластика и глины.Строительство и строительные материалы. 2017; 145: 283–91. перекрестная ссылка
• Свами Р.Н., Ламберт Г.Х. Состав смеси и свойства бетона, изготовленного из крупных заполнителей PFA и песка. Международный журнал цементных композитов и легкого бетона. 1983 год; 5(4):263–75. перекрестная ссылка
• Дхир К., Мэйс Г.К., Чуа Х.К. Легкий конструкционный бетон с аглитовым заполнителем: состав и свойства смеси. Международный журнал цементных композитов и легкого бетона. 1984 год; 6(4):213–8.перекрестная ссылка
• ACI 211–91, Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона, Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, США, 1991. с. 1–38.
• Легкий заполнитель. 2000. Доступно по адресу: https://www. scribd.com/document/89657615/BE3942R15.
• Богас Дж. А., Гомес А. Простой метод расчета смеси для конструкционного легкого заполнителя. Материалы и конструкции. 2013; 46: 1919–32. перекрестная ссылка
• Ян К.Х., Ким Г.Х., Чой Ю.Х.Первоначальная пробная процедура подбора смеси для конструкционного легкого бетона. Строительство и строительные материалы. 2014; 55:431–9. перекрестная ссылка
• Кванде Т. Исследования некоторых свойств материалов для структурного анализа кладки LECA. Норвежский университет науки и технологий. 2001. PMid: 11475194.
• Чанг Г., Лян Х., Либо Ян Л., Богумил Касал Б., Ли В. Поведение стеклянных и углеродных труб из стеклопластика, заключенных в бетон из переработанного заполнителя с заполнителем из переработанного глиняного кирпича.Композитные конструкции. 2016; 155: 245–54. перекрестная ссылка
• Алессандро П.Ф., Бернардино С., Андреа Г. Экологическая и механическая оценка легкого фибробетона, изготовленного из резины или керамзитобетона. Строительство и строительство. Материалы. 2016; 127: 692–701. перекрестная ссылка
• Богас Х.А., Аугусто Г., Перейра МФЦ. Легкий самоуплотняющийся бетон на керамзитовом заполнителе. Строительство и строительство. Материалы. 2012 г.; 35:1013–22. перекрестная ссылка
• Мурат Д., Атахан Х.Н., Энгул К.С.Сравнение прочностных и упругих свойств обычных и легких конструкционных бетонов с керамзитобетонами. Строительство и строительные материалы. 2015 г.; 101: 260–7. перекрестная ссылка
• Руководство по конструкционным легким бетонным заполнителям, Американский институт бетона (ACI 213R-03), Фармингтон-Хиллз. Мих., 2003. с. 1–38.
• Ньюман Дж.Б. Свойства конструкционного легкого бетона в конструкционном легком бетоне. Чепмен и Холл. 1993.п. 19–44.
• Легкий бетон и легкий железобетон с плотной структурой – свойства. 1979 г., 01 декабря. Доступно по адресу: https://infostore.saiglobal.com/en-us/standards/din-4219-1-1979-12—639904/.
• Topcu IB, Kocataskin E. Подход двухфазных композиционных материалов к удобоукладываемости бетона. Цементно-бетонные композиты. 1995 год; 17: 319–25. перекрестная ссылка
• Надесан М.С., Динакар П. Конструкционный бетон с использованием спеченного заполнителя из летучей золы – обзор.Строительство и строительные материалы. 2017; 158:928–44. перекрестная ссылка
• Жутовский С., Ковлер К., Бентур А. Оценка расстояния миграции воды при внутреннем твердении высокопрочного бетона. Специальное издание ACI. 2004 г.; 220:181–200.
• Лура П., Бенц Д.П., Ланге Д.А., Ковлер К., Бентур А., Брейгель К. Измерение переноса воды из насыщенных заполнителей пемзы в твердеющий цементный камень. Материальная структура. 2006 г.; 39 (9): 861–8. перекрестная ссылка
• Бенц Д.П., Лура П., Робертс Дж.В.Состав смеси для внутреннего отверждения. Бетон Интернэшнл. 2005 г.; 27(2): 35–40.
• Дейвидас Р., Дариус Б., Эдмундас С., Адас М. Сравнение свойств материала легкого бетона с заполнителями из переработанного полиэтилена и керамзита. Процедиа Инжиниринг. 2017; 172: 937–44. перекрестная ссылка
• Паям С., Хафез Г., Хилми Б.М., Джумаат М.З. Сравнительное исследование механических свойств и усадки при высыхании бетонов из скорлупы масличной пальмы и керамзитобетона с легким заполнителем.Материалы и дизайн. 2014; 60:320–7. перекрестная ссылка
• Юлиниеми П., Феррейра, Тиайнен И. Разработка и внедрение легких геополимерных заполнителей на основе отходов в строительные растворы и бетоны. Строительство и строительство. Материалы. 2017; 131: 784–92. перекрестная ссылка
• Соединение арматуры в бетоне. Бюллетень 10, государственный отчет, Лозанна. Международная федерация бетона (fib10.). 2000. с. 1–434.
• Haskett M, Oehlers DJ, Mohamed Ali MS. Местные и глобальные характеристики сцепления стальных арматурных стержней.Инженерные сооружения. 2008 г.; 30(2):376–83. перекрестная ссылка
• Gjorv OE, Monteiro PJM, Mehta PK. Влияние паров кремнезема на сцепление сталь–бетон. Журнал материалов ACI. 1990 г.; 87 (6): 573–80.
• FIP Руководство по бетону с легким заполнителем. Международная федерация преконтренте (FIP). Второе издание, Survey University Press. 1983.56. комитет МСА 213R-03. Руководство по конструкционному бетону с легким заполнителем. 2003 26 сентября. Доступно на: www.uomisan.edu.iq/library/admin/book/68340626265. пдф.
• Угляница А.В., Гилязидинова Н.В., Жихарев А.А., Каргин А.А. Исследование коррозии арматуры в керамзитобетоне. Жилищно-строительный исследовательский центр. 2015 г.; 11:307– 10.
• Александр Б.Дж., Глория Г.М., София Р. Склеивание стальной арматуры в конструкционном керамзитобетоне с легким заполнителем: влияние механизма разрушения и состава бетона. Строительство и строительные материалы. 2014; 65:350–9. перекрестная ссылка
• Кларк Дж.Л. Конструкционный легкий бетонный заполнитель, Blackie Academic and Professional, Wester Cleddens Road, Bishopbriggs, Glasgow G64 2NZ: Великобритания. 2005.
• CEB/FIP Руководство по проектированию и технологии. Легкий заполнитель Бетон, Первый паб. Великобритания. 1977.
• Озгувен А., Гундуз Л. Исследование эффективных параметров производства керамзитобетона. Цементно-бетонные композиты. 2012 г.; 34:781–7. перекрестная ссылка
• Варга Д.Л., Кастро Дж., Бенц Д., Вайс Дж.Применение внутреннего отверждения для смесей, содержащих большое количество летучей золы. Цементно-бетонные композиты. 2012 г.; 34:1001–8. перекрестная ссылка
• Абдуррахман Л., Хандакер М.А. Хоссейн, Мохамед Лашеми М. Применение статистических моделей для определения пропорций легкого самоуплотняющегося бетона с заполнителями из керамзита. Строительство и строительные материалы. 2014; 65:450–69. перекрестная ссылка
• Богас Дж.А., Ногейра Р., Алмейда Н.Г. Влияние минеральных добавок и различных параметров состава на усадку конструкционного керамзитобетона.Материалы и дизайн. 2014; 56:1039–48. перекрестная ссылка
• Муньос-Руиперес С., Родригес А., Гутьеррес-Гонсалес С., Кальдерон В. Легкие кладочные растворы из керамзита и переработанных заполнителей. Строительство и строительные материалы. 2016; 118:139–45. перекрестная ссылка
• Конаков Д., Моника С., Веймелков Е., Марти К., Джерман М., Патрик Б., Ровнаников П., Роберт С. Штукатурки на известковой основе с комбинированным керамзито-кремнеземным заполнителем: микроструктура, текстура и инженерные свойства.Цементно-бетонные смеси. 2017; 83:374–83. перекрестная ссылка
• Alexandre BJ, Cunha D. Ненесущий легкий бетон с заполнителями из вулканического шлака для легкого заполнения полов зданий. Строительство и строительные материалы. 2017; 135:151–63. перекрестная ссылка
• Салем Н., Лтифи М., Хессис Х. Исследование механического поведения легких заполнителей бетона из тунисской глины. Процедиа Инжиниринг. 2011 г.; 10: 936–41. перекрестная ссылка

Рефбеки

• На данный момент рефбеков нет.

Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution 3.0 License.

Товар | Лека Интернэшнл

Долговечность
Керамзит прочен, долговечен и не требует обслуживания.

Добавляет прочности
Керамзит может уменьшить вес бетона почти на 50% без ущерба для прочности.

Легкий
В 4-5 раз легче насыпного гравия или насыпного щебня.

Strong
Может использоваться в качестве рыхлого наполнителя и изоляции в автомобильных и железнодорожных насыпях и может выдерживать динамические нагрузки от тяжелых высокоскоростных поездов.

Пригоден для вторичной переработки
Керамзит на 100 % пригоден для вторичной переработки или повторного использования. Нет проблем с утилизацией строительного мусора и использованием новых материалов, новых ресурсов или новой энергии.

Огнестойкий
Классифицируется как полностью негорючий материал.Он не реагирует на огонь, не выделяет газов и дыма, сохраняет свою механическую прочность и все остальные теплофизические характеристики. Это отличная защита от огня.

A Теплоизоляционный материал
Изоляционные характеристики насыпного керамзита находятся в том же диапазоне, что и лучшие показатели древесины. Бетон, изготовленный из керамзита, может быть до 12 раз более изолирующим, чем обычный бетон: комфорт зимой и летом гарантирован.

Снижает уровень шума
Хорошо работает как для звукоизоляции, так и для звукопоглощения. Он подходит в доме в качестве стены между жилыми помещениями и хорош снаружи в качестве барьера между домами и шумной инфраструктурой.

Имеет бесконечную жизнь
Керамзит химически инертен, не содержит вредных веществ и газов и полностью нейтрален. Его устойчивость к химическому воздействию сравнима с устойчивостью глазурованной плитки, стекла или других керамических материалов.

Защищает окружающую среду
Из керамзита не происходит опасного выщелачивания даже при контакте с почвой, водой или дождем. Он не выделяет летучие органические соединения или любые другие опасные вещества. Это хорошо для окружающей среды и полезно для здоровья.

Справляется с проливными дождями
Быстрый отвод и сток воды гарантируется благодаря 40% пустот между зернами. Это позволяет контролировать «сток» воды в городских районах, защищая природную среду и предотвращая наводнения.

Используется от Северного полюса до экватора
В отличие от других материалов не повреждается при низких температурах. Он не деформируется, не ломается и не лопается. Он широко используется в странах Северной Европы, подверженных экстремальным погодным условиям.

Как керамзитовый заполнитель помогает в садоводстве?

Джейдутт Тейлор в 2012 году получил степень магистра в области проектирования гражданских сооружений в Лондонском университете. Он возглавляет и возглавляет команду GharPedia. Он старшийМенеджер (гражданское строительство и структура) в SDCPL. Он старший редактор и основной член редакционной группы GharPedia. Он опытен и увлечен управлением группой творческих людей, технологиями, новым дизайном и разработками в GharPedia. Он также занимается структурным проектированием некоторых крупных проектов в SDCPL. У него есть дополнительная склонность к фотографии, чтению и путешествиям. Он легко доступен в LinkedIn, Twitter, Quora.

Каждый владелец сада хочет использовать более быстрые и впечатляющие методы, чтобы обеспечить растениям правильный рост.Считается, что использование «керамзитового заполнителя» дает аналогичные преимущества людям во всем мире. Большинство из нас используют этот замечательный продукт в течение многих лет в нашем саду, и результаты являются доказательством его эффективности. Читайте дальше, чтобы узнать конкретные причины, по которым он так популярен?

Читайте также: Потрясающие садовые принадлежности для дома!

Прежде чем мы поговорим подробнее о керамзитовых заполнителях, давайте сначала разберемся с керамзитовыми заполнителями! Его изготавливают путем нагревания глины (легкого заполнителя).Легкий бетон был впервые обнаружен «Стивеном Дж. Хейдом» (который является отцом легкой бетонной промышленности) объясняет, что, когда глину нагревают в печи для обжига до температуры 2228 градусов по Фаренгейту (1220 градусов по Цельсию), он выделяет газы, которые создают маленькие пузырьки, образующие сотовую структуру внутри заполнителя, что делает его идеальным для удержания кислорода, а также влаги вокруг корней растений. Его можно смешивать с почвой или без почвы.

Керамзитовый заполнитель также называют керамзитовыми камешками или гранулами керамзита.Они представляют собой легкий заполнитель коричневого цвета с номинальным размером частиц от 8 мм до 12 мм. Он напоминает причудливой формы полукруглые кусочки глиняных шариков. Это просто похоже на попкорн. Керамзит нетоксичен, не содержит болезней, устойчив к водорослям, химически инертен и стерилен с естественным pH. Обладает хорошими изоляционными свойствами в широком диапазоне температур, не уплотняется и не боится мороза.

Для плотной зеленой крыши используются посадочные среды большей глубины, чем для экстенсивной зеленой крыши.Эта более глубокая почвенная система становится легкой с использованием керамзитобетона и позволяет плотным крышам вмещать большие растения и эффектные группы растений. Посмотрите видео « Everest Fernandez» (имеет название канала на YouTube — Just4Growers), в котором объясняется, как эти маленькие коричневые шарики заменяют почву и способы ее орошения.

Эти глиняные камешки созданы для того, чтобы приносить больше пользы, чем что-либо еще. Большинство из нас, вероятно, новички в садоводстве или пытаются закрепиться на нем.Когда профессионала спрашивают о том же, он также понимает, что эти аспекты имеют решающее значение в данном сценарии для достижения лучших результатов в садоводстве. Для выращивания растений необходимо иметь достаточные знания о дренаже и других факторах.

Читайте также: 6 основных советов по уходу за кустами в вашем домашнем саду в сезон дождей!

Пункты, упомянутые ниже, помогут вам понять, следует ли нам по-прежнему использовать глиняную гальку в садах.

Некоторые характеристики керамзита: легкость, звукоизоляция за счет высокого акустического сопротивления, теплоизоляция за счет низкого коэффициента проводимости, влагонепроницаемость, сжимаемость при постоянном давлении и гравитационных нагрузках, огнестойкость , не разлагается при различных условиях, pH около 7, морозостойкость и устойчивость к плавлению, обеспечивает движение и транспортировку, идеальная сладкая почва для растений, материалы для дренажа и фильтрации.