Керамзитобетон это: Керамзитобетон — плюсы и минусы применения

Содержание

Керамзитобетон — плюсы и минусы применения

Для начала необходимо отметить, что керамзитобетон – в какой-то степени, универсальный, относительно легкий материал. Его область применения в современном строительстве достаточно широка – начиная от стен и перегородок, заканчивая полами, перекрытиями. Так же его нередко используют просто в качестве утеплителя.

Вообще, говоря о плюсах или минусах любого строительного материала, стоит отметить, что все это относительно. Другими словами – чтобы подчеркнуть достоинства одного материала, необходимо его с чем-нибудь сравнить.

Сейчас мы попробуем дать подробную оценку керамзитобетону и изделиям из него, описать его плюсы и минусы, исключительные качества и достоинства по сравнению с другими аналогичными материалами, ну и конечно, не обойдем стороной все его недостатки, а ими, как известно, не обделен ни один строительный материал.

Так как этот ресурс посвящен, в основном, частному малоэтажному строительству, на него и будем опираться, изучая достоинства и недостатки керамзитобетона.

1. Отношение теплопроводности и прочности для стен.

Это одно из основных достоинств керамзитобетона, благодаря которому он и используется повсеместно в строительстве.

2. Приготовление своими руками

Керамзитобетон можно с легкостью и достаточно качественно приготовить своими руками, и в то же время, применять без дорогостоящих инструментов и установок, в отличие, например, от газобетона (имеется ввиду — качественный газобетон). Для его приготовления Вам может понадобиться только лишь бетономешалка, да и при необходимости можно будет обойтись без нее. Это так же, одни из

основных плюсов этого материала.

3. Стоимость.

Еще одно не менее важное качество, которое можно занести в плюс керамзитобетону. Естественно, имеется ввиду, по отношению к подобным современным материалам. Я даже больше скажу — это один из самых дешевых строительных материалов в рамках своего применения.

4. Теплопроводность пола.

Если рассматривать керамзитобетон как материал для чернового пола или перекрытия, то ему практически нет равных, в своей ценовой категории, так как тяжелые бетоны слишком «холодные», а легкие бетоны слишком «хрупкие». Плюс керамзитобетона, как раз и заключается в том, что он одновременно достаточно прочный и в тоже время достаточно теплый.

5. Проверенная долговечность.

В отличие от «новых» современных материалов, керамзитобетон уже давно используется в строительстве. Благодаря этому на долговечность он уже проверен.

6. Экологически чистый материал.

В составе керамзитобетона основным компонентом является керамзит, который в свою очередь изготовляется из глины – экологически чистого материала. Этим могут похвастаться далеко не все современные строительные материалы.

7. Небольшой вес.

Керамзитобетон содержит большое количество воздуха в нутри себя, и благодаря этому, изделия из него имеют относительно небольшую массу, что позволяет производить их монтаж своими руками, например, кладку керамзитобетонных блоков, без дополнительных трудозатрат. Это достоинство так же играет большую роль при приготовлении и заливки керамзитобетона.

Существует еще множество плюсов керамзитобетона и изделий из него, такие как хорошая паропроницаемость, звукоизоляция и т. д., но на сегодняшний день – большинство современных строительных материалов обладают практически такими же свойствами, поэтому, я считаю, их рассматривать не имеет смысла.

На первый взгляд, с такой кучей достоинств, кажется, что у такого материала практически не может быть недостатков, но это далеко не так. Все его минусы, в основном, касаются области его применения, а она хоть и широкая, но, как уже говорилось ранее, имеет свои рамки. Об этом и поговорим далее.

1. Влагопроницаемость.

Керамзитобетон, за счет своей «воздушности», очень хорошо впитывает влагу, которая разрушительна для него, из-за чего его применение ограничивается только местами, изолированными от внешних агрессивных сред.

Другими словами, керамзитобетон не применяется на улице в открытом виде, в отличие от тяжелых бетонов, он ни в коем случае не подходит для фундамента или цоколя, которые находятся постоянно в агрессивной среде, различного рода уличных тропинок и т.д. Даже при использовании керамзитобетона в качестве стенового материала, необходимо исключить прямое попадание наружной влаги на него.

Пожалуй, это основной минус керамзитобетона, который может перекрыть множество его положительных качеств, но если использовать его по назначению, придерживаться технологии, устраивать достаточную гидроизоляцию этого материала, то этот недостаток можно свести на нет.

2. Дополнительное утепление.

Несмотря на то, что у керамзитобетона относительно хорошая теплоизоляция, он не годится для основного и единственного метода утепления во многих регионах. При его использовании в стенах, необходимо позаботится о дополнительном утеплении стен снаружи, а это повлечет за собой дополнительные затраты.

3. Изделия из керамзитобетона.

Изделия из керамзитобетона, как правило, не идеальных размеров, что не позволяет делать тонкие швы между ними. А любой шов, как известно – является мостиком для холода, причем, чем толще шов, тем больше мостик. Но этот минус очень легко исправляется дополнительным утеплением стен, как правило, ватными утеплителями.

4. Недобросовестные производители

Как уже говорилось выше, производство керамзитобетона, а также керамзитобетонных изделий, не требует огромных финансовых затрат, и этим достаточно часто пользуются «кустарные» производители, которые для уменьшения затрат на изготовление, не придерживаются технологии, в следствие чего, страдает качество.

Можно ли использовать керамзитобетон в строительстве дома

Даже несмотря на все минусы, и на то, что на сегодняшний день, строительный рынок переполнен различного рода современными материалами, керамзитобетон и керамзитобетонные изделия не теряют своей популярности.

Прежде всего это происходит из-за того, что «новые» материалы не всегда удовлетворяют всем необходимым условиям, и чаще всего у них выражено какое-либо одно достоинство, либо теплый, либо прочный, либо дешевый, либо экологически чистый.

У керамзитобетона же все эти качества усреднены, что делает его достаточно универсальным материалом. При точном соблюдении технологий, его не только можно, но и в большинстве случаях – нужно использовать современном строительстве частных домов.

Преимущества стен из керамзитобетонных блоков.

   Самые распространенные материалы для строительства стен – это керамзитобетонный блок, газо- и пенобетонный блок и древесина. Самый главный недостаток древесины – это горючесть. Кроме того, теплозащитные свойства стены зависят не только от коэффициента теплопроводности материала, но и от толщины стены. Толщина стен деревянных домов ограничивается диаметром стволов деревьев, и, как правило, не превышает 20-30 см.

Что касается газобетонных и пенобетонных блоков, они имеют ряд недостатков по сравнению с керамзитобетонными:

Наименование показателя Значение, для
Газобетонного и пенобетонного блока Керамзитобетонного блока
Плотность, кг/м3 600 — 1000 1000 — 1300
Марка по прочности 25 — 35 35 — 100
Коэффициент теплопроводности, Вт/м∙⁰С 0,22 — 0,28 0,32-0,42
Водопоглощение, % 30-40 7-10
Морозостойкость 35-75 50-75
Усадка, мм/м 0,43 отсутствует
Наличие армопояса требуется не требуется
Звукоизоляция, дБ 39-43 52
Простота кладки требует штрабления для армирования не требует штрабления для армирования
Простота оштукатуривания — требует предварительной грунтовка в два слоя;
— штукатурится специальными дорогостоящими смесями.
— не требует предварительной грунтовки;
— можно штукатурить обычным раствором

Керамзитобетонный блок практически по всем показателям превосходит газобетонный.


Во-первых – газобетон имеет меньшую прочность, а главное трещиностойкость. Даже если несущей способности блоков достаточно для восприятия нагрузки от плит перекрытия, может возникнуть другая проблема. Любые деформации грунта под домом, доже очень маленькие (а они происходят в любых грунтах в первые годы после постройки здания) могут привести к появлению трещин в стенах. Это связано с тем, что очень тонкие бетонные стенки между порами в блоке не могут сопротивляться растягивающим напряжениям, возникающим в нем при деформациях. Трещины в стенах, особенно если они возникают уже после того как вы выполнили отделку, и рвут обои, это очень не приятно.
Так же, при использовании керамзитобетонных блоков вполне можно обойтись без армопояса, тогда как кладка из газобетонных блоков обязательно предполагает изготовление монолотного бетонного пояса. Связано это с тем, что газобетон плохо работает на растяжение и плиты перекрытия в местах опирания как бы срезают его.


Во-вторых – у газобетонных блоков, по сравнению с керамзитобетонными меньше прочность на выдергивание анкера. А ни кто не хочет, чтобы у него из стены вырвался крепеж, например кухонного шкафчика, или телевизора.

В-третьих – Пожарная безопасность материала характеризуется не только его способностью к горению, но и так называемым «пределом огнестойкости», т.е. временем через которое конструкция из этого материала потеряет несущею способность при воздействии пожара. Хотя и керамзитобетонные блоки и газобетонные не горючи, предел огнестойкости керамзитобетонных блоков, все таки, выше. Это связано с тем, что при высокой температуре происходят полиморфные превращения кварца. Т.е. в кварцевом песке, который является основным компонентом газобетона, перестраивается кристаллическая решетка, это сопровождается изменением объема. В итоге тонкие стенки между порами в газобетоне быстро разрушаются. В керамзитобетонных блоках кварцевого песка очень мало, а основным заполнителем является керамзит, который уже прошел обжиг и, поэтому термостойкость его очень высокая.

В-четвертых – Керамзитобетонные блоки имеют лучшие звукоизоляционные свойства. Способность материала уменьшать уровень проходящего через него звука называется «изоляция воздушного шума (звукоизоляция)» и характеризуется индексом изоляции воздушного шума. Чем он выше, тем лучше звукоизолирующие свойства конструкции. Звуковая волна хорошо передается по воздуху, поэтому, чем плотнее материал, тем индекс изоляции воздушного шума выше.

В-пятых. Газобетон имеет усадку, т.е. он со временем уменьшается в объеме, что связано с химическими процессами карбонизации извести. Это значит, что уменьшение объемов газобетона будет происходить в уже выложенных стенах, что приведет к образованию трещин и щелей между блоком и раствором, между блоком и плитой перекрытия и т. д. Так же серьезным недостатком газобетона является его высокое водопоглощение. Кроме того, что это может приводить к отсыреванию стен, это еще и сводит на нет преимущества в теплопроводности блоков, так как вода в порах материала сильно увеличивает его теплопроводность.

Возведение стен из керамзитобетонных блоков. 

Преимущества и недостатки керамзитобетонных блоков

Любой застройщик всегда стремится оптимизировать расходы на строительство без ущерба для качества жилья. Для этого важно правильно выбрать стеновой материал. Сегодня на рынке популярны несколько видов строительных блоков, в том числе и керамзитобетонные.

Рассмотрим основные преимущества и недостатки этого материала.

Преимущества керамзитобетонных блоков

Популярность керамзитобетонных блоков обусловлена целым рядом преимуществ.

Доступная цена

Важным преимуществом керамзитобетонных блоков является их невысокая стоимость. Во многом это связано с тем, что исходные материалы для производства доступны по цене. Кроме того, технологический процесс изготовления данных блоков прост и не требует применения дорогостоящего оборудования. Блоки из керамзитобетона – это один из самых дешёвых стеновых материалов.

Достаточная прочность

Керамзитобетон, обладает достаточной маркой прочности. Если блок изготовлен в соответствии с ГОСТом, то его марка прочности будет не ниже М35, что позволяет строить из него дома в несколько этажей.

Удобный формат

Блоки из керамзитобетона являются крупноформатными. Стандартный размер стенового блока 190х190х390 мм. Данный факт позволяет сэкономить на объёме раствора для кладки и существенно сократить время на возведение стен.

Безопасность

При производстве данных блоков используются только проверенные временем и безопасные материалы. Основу составляет цементно-песчанный раствор, в который добавляется целый или дроблёный керамзит. В блоках, которые сделаны по ГОСТу, не должно содержаться других компонентов.

Недостатки керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки далеко не всегда являются оптимальным выбором. Они обдают недостатками, которые ограничивают сферу их применения.

Теплоизоляционные свойства

Керамзитобетон обладает среднями теплоизоляционными свойствами. Хотя коэффициент температурного сопротивления у данного материала почти в два раза выше, чем у кирпича, стена из керамзитобетона всё равно нуждается в утеплении. Это требует дополнительных затрат и грамотного расчёта точки росы.

Недобросовестные производители

Благодаря простому процессу изготовления на рынке много блоков кустарного или гаражного производства. О качестве и геометрии такого материала не может быть и речи. Кроме того, марка прочности подобных блоков будет ниже заявленной и использование их в несущих элементах здания не безопасно.

Дополнительные затраты

Для того чтобы использовать перекрытия из железобетонных плит необходимо обустроить монолитный армопояс. Укладывать перекрытия непосредственно на блоки нельзя (особенно если блоки имеют пустоты). Как правило, армопояс заливается вручную. Это требует дополнительных временных и материальных затрат.

Как можно увидеть из приведенного выше материала, керамзитобетонные блоки кроме очевидных преимуществ обладают и некоторыми недостатками. По этой причине прежде чем закупать материал, необходимо внимательно проанализировать проект дома и проконсультироваться со специалистами.

Изготовление и сфера применения керамзитобетона

Керамзитобетон – материал давно известный, но не потерявший популярности у застройщиков. Это как раз тот случай, когда «старый друг лучше новых двух». Современные строительные материалы тоже обладают положительными качествами керамзитобетона, но, как правило, лишь каким-то одним из них – низкой теплопроводностью, легкостью или дешевизной. А керамзитобетону в среднем свойственны практически все эти плюсы.

Дом из керамзитобетона будет теплее, легче и обойдется дешевле

Соблюдаем пропорции

Как у любого вида бетонной смеси, у керамзитобетона есть свои пропорции, которые необходимо соблюдать, если мы хотим получить материал определенного качества. Как правило, бетон, песок и керамзит используются в соотношении 1:2:3. В этом случае готовые элементы имеют необходимую прочность и в то же время достаточно легки, чтобы составить конкуренцию даже газобетону.

Как правило, для бетонной смеси используют керамзит с размером гранул от 5 мм. Размер фракции зависит от типа готовых изделий. Если они полнотелые, зерна керамзита не должны быть больше 10 мм, для пустотелых – 20 мм. Также, изготавливая керамзитобетон, можно заменить кварцевый песок керамзитовым с размером гранул меньше 5 мм. Это увеличит теплосберегающие свойства материала, но снизит его прочность.

Технология изготовления

Керамзитобетон хорош тем, что его можно изготовить самостоятельно без сложных технических устройств. Для более качественного процесса лучше использовать бетономешалку. Сначала необходимо хорошо перемешать 1 часть сухого бетона и 2 части сухого песка, затем вымешать все это с 1 частью воды и только потом добавить 3 части керамзита. Поскольку керамзит – очень влагоемкая субстанция, он может впитать практически всю воду из смеси – в этом случае жидкость нужно добавить.

Смесь готова, если все гранулы керамзита покрылись раствором

Консистенция раствора зависит от сферы его использования. Если из него планируется изготавливать кирпичи для строительства, влаги нужно столько, чтоб все гранулы равномерно покрылись глазурью из бетона. Для заливки пола смесь может быть более жидкой – как сметана.

Изготовленные изделия нужно защищать от попадания прямых солнечных лучей. В течение месяца необходимо поддерживать влажный микроклимат для того, чтобы керамзитобетон набрал необходимую прочность. При слишком быстром высыхании на хорошее качество можно не рассчитывать.

Если керамзитобетон нужен вам для не особо ответственных построек, можете попытаться сделать его самостоятельно. При возведении серьезных сооружений, тем более при жилом строительстве, лучше не рисковать и использовать материал, изготовленный на производстве с жестким соблюдением технологий и гарантированным качеством. При кустарном способе очень легко ошибиться с пропорциями и провести процесс с нарушениями, а если речь идет о жилом доме, такие ошибки недопустимы.

Виды керамзитобетона и его назначение

В зависимости от плотности керамзитобетон может иметь разное предназначение:

  1. Для изготовления перегородок. Плотность D700–D1400, может изготавливаться совсем без песка или с низким его содержанием.
  2. В качестве теплоизоляционного слоя. Плотность D700, песок при изготовлении керамзитобетона этой группы также не обязателен.
  3. Для изготовления стен. Плотность D1400–D2000, используется большее количество цемента и песка, поскольку требования к несущей способности повышены.
  4. Для облицовки. Внешняя сторона блоков из керамзитобетона может иметь вид натурального камня, он хорошо подходит для облицовки фасада.

Из керамзитобетона изготавливают монолитные конструкции и пустотелые блоки. Пустотность придает строительным элементам большую легкость и уменьшает их теплопроводность, которая и так достаточно низка. Но элементы, которые должны работать под нагрузкой, лучше делать полнотелыми.

Количество пустот в керамзитовом блоке зависит от предназначения изделия

Одно из популярных направлений использования керамзитобетона – устройство стяжки на полу. У нее достаточно много достоинств: хорошие звуко- и теплоизоляция, простой монтаж, сравнительно низкие затраты, экологичность и т. д.

Плюсы и минусы керамзитобетона

У керамзитобетона достаточное количество неоспоримых положительных качеств, которые часто заставляют застройщиков сделать выбор именно в его пользу. В их числе:

  • Дешевизна. Конструкции из керамзитобетона, как правило, стоят меньше, чем такие же из кирпича. К тому же кирпич уступает керамзитобетону по теплопроводности и стены из него должны быть толще, а это повышает расход строительного материала.
  • Небольшой вес. По сравнению с большинством других видов бетона, изделия из керамзитобетона весят немного, что значительно облегчает процесс монтажа. Конечно, они уступают в легкости газо- и пенобетону, но намного прочнее, что часто имеет решающее значение.

Кирпич из керамзитобетона больше по размеру, чем обычный. Поэтому строительство идет гораздо быстрее

  • Низкая теплопроводность. Керамзитобетон считается теплым материалом. За счет пористой структуры он хорошо держит тепло, конструкции из него получаются легче, чем из обычного бетона, и стоят дешевле.
  • Экологичность. Керамзит производится из обожженной глины, это полностью природный материал, что делает сооружения из него экологически чистыми. Такого не скажешь о других видах бетонных изделий со сходными качествами, например, шлакоблоках, где в качестве наполнителя используется вредный для здоровья шлак.

В использовании керамзитобетона есть определенные отрицательные моменты, которые необходимо учитывать.

  • Несмотря на теплосберегающие свойства материала, их недостаточно для обеспечения нормального микроклимата внутри помещений, поэтому конструкциям из керамзитобетона все-таки необходима теплоизоляция.
  • Керамзитобетон достаточно быстро напитывается влагой, поэтому его нужно использовать в сухой среде или с применением гидроизоляции.
  • Прочность этого материала находится в диапазоне средних величин, серьезные несущие конструкции из него не построишь.
  • Изделиям из керамзитобетона сложно придать идеальную форму. Это становится причиной особых требований к процессу обработки.
  • Простота изготовления является одновременно плюсом и минусом керамзитобетона, поскольку легко попасть на некачественный материал, изготовленный с нарушением технологии, что неминуемо повлияет на качество конечных изделий.

Главный принцип использования этого материала заключается в том, что он должен применяться правильно, с учетом своих особенностей. Тогда он станет идеальным вариантом и будет служить долго.

Про керамзитобетонные блоки | Камнеград

Керамзитобетонный блок — строительный материал, изготовленный из цемента, песка, воды,  и наполнителя — керамзита. (Керамзит — обожжёная глина). 

Многие называют это материал как керамзитный блок, или шлакоблок. 

Шлакоблок — был предшественник керамзитобетону. В нём использовали опасный шлак, была более низкая морозостойкость и прочность. В керамзитобетоне шлака нет, а характеристики на порядок лучше.  

 

Как определить качество керамзитобетонного блока?

Блок хорошего качества должен быть темно-серым, а не бледным с «желтушным» оттенком.

Керамзитобетонные блоки производятся на современном оборудовании методом вибропрессования, что в сочетании с последующим тепловым воздействием позволяет достигнуть высокой прочности. Керамзитные блоки применяют керамзитовый гравий фракции 5-10 мм. Керамзит — это экологически чистый утеплитель. Керамзит в переводе с греческого — обожженная глина.

Керамзитные блоки стеновые — строительный материал для возведения стен, межквартирных и межкомнатных перегородок, применяются для заполнения каркаса при монолитном железобетонном домостроении, при строительстве хозяйственных построек, гаражей и коттеджей для индивидуального заказчика.

Применение керамзитобетонных блоков при возведении зданий и сооружений позволяет существенно усовершенствовать технологию и ускорить строительство.

Керамзитобетонные блоки по своим экологическим свойствам стоят в одном ряду с керамическим кирпичом. Одним из преимуществ материала являются его теплоизоляционные свойства, что делает его предпочтительным при использовании как в теплых, так и холодных климатических условиях.

Керамзитобетонные блоки «дышат», регулируя влажность воздуха в помещении. Строения из керамзитобетонных блоков вечны и не требуют ухода. Материал не гниет, не горит, в отличие от дерева, и не ржавеет, по сравнению с металлом, но обладает положительными свойствами дерева и камня одновременно. Керамзитобетонные блоки из-за особенностей своей структуры обеспечивает значительное улучшение звукоизоляционных свойств возводимых конструкций по сравнению с легкими бетонами. Керамзитобетонные блоки характеризуется более высокой влаго- и химической стойкостью, чем цементный бетон, при воздействии на него таких агрессивных сред, как растворы сульфатов, едких щелочей, углекислоты, мягкой воды и т.д. Отсутствие крупного фракционированного заполнителя приводит к значительному снижению веса возводимых конструкций из керамзитобетонных блоков. При всех равных физико-механических характеристиках (прочность, плотность и пр.) керамзитобетонные блоки по сравнению с блоками из ячеистого бетона обладают улучшенными показателями по теплопроводности и гвоздимости. Изделия из такого бетона используются в качестве несущих конструкций в жилищном, гражданском и промышленном строительстве.

Преимущества использования керамзитобетона:

  • высокая прочность;
  • высокая морозостойкость;
  • высокие показатели тепло- и звукоизоляции;
  • высокие пожаротехнические характеристики;
  • технологичность при строительстве;
  • полная экологическая и радиационная безопасность.

Доставка осуществляется машиной-манипулятором грузоподъемностью 5т, 10т и 15т, позволяющим разгрузить поддоны с блоками в любом удобном для Клиента месте в Нижнем Новгороде и других городах Нижегородской области: Дзержинск, Арзамас, Балахна, Богородск, Бор, Ветлуга, Володарск, Ворсма, Выкса, Горбатов, Городец, Заволжье, Княгинино, Кстово, Кулебаки, Лукоянов, Лысково, Навашино, Павлово, Первомайск, Перевоз, Саров, Семенов, Сергач, Урень, Чкаловск, Шахунья, а также Гороховец, Вязники.   

Полезные советы при кладке керамзитобетонных блоков

  • для  предотвращения  проникновение влаги из подвала на фундамент нужно уложить два слоя рубероида.
  • надземная часть здания должна быть защищенной от влаги, поэтому фундамент следует делать выше над отмостком не менее чем на 500 мм.
  • основание под первый ряд должно быть выравнено по горизонтали, чтобы не увеличивать отклонения в процессе кладки.
  • для высокой прочности необходимо применять растворы плотностью не менее 1600 кг на кубометр.
  • обычному летнему домику, гаражам и хозяйственным постройкам достаточно 190 мм, а вот для зимнего дома уже нужен блок в 390 мм.
  • блоки перед укладкой важно смачивать водой, это даст лучшее сцепление.
  • если используется пустотелый материал, то он кладется пустотами вниз.
  • блок верхнего ряда должен укладываться так, чтобы перекрыть стык между двумя аналогичными в нижнем ряду.
  • начинать кладку нужно с углов и продолжать рядами на всем периметре. Раствор следует наносить сразу на несколько блоков.
  • внутренние несущие стены возводятся одновременно с наружными. Сопрягаются они при помощи перевязки. Следует учесть, чтобы блок внутренней стены входил в наружную стену в каждом втором ряду. А блоки нечетных рядов соединяются с наружной стеной при помощи раствора. 

Вы сможете правильно осуществить кладку керамзитобетонных блоков, и построить домик намного быстрее, удобнее, и дешевле по сравнению с другими материалами.

в Компании Камнеград вы можете купить керамзитобетонные блоки в Нижнем Новгороде собственного производства. 

Керамзитобетон, свойства и применение

19.11.2013 01:03

В настоящее время технологии строительства развиваются очень активно. Современные строительные материалы должны быть экономически выгодны и просты в монтаже и эксплуатации. Легкий бетон, созданный на основе керамзита, получивший название керамзитобетон или газобетон, стал одним из таких материалов. Этот тип бетона обладает высокой теплоизоляцией, звукопоглощением и надежностью. Это очень ценно в местах строительства, где сейсмическая активность высока.

Исходным материалом для производства керамзитобетона является керамзит. По сути, керамзит – это вспененная обожженная глина, которая экологична и способна выдерживать определенные нагрузки. Керамзит лидирует среди недорогих и практичных заполнителей и не уступает по свойствам бетону, а по некоторым параметрам даже его превосходит.

По плотности керамзитобетона можно судить о его прочности, то есть чем выше плотность материала, тем прочнее и качественней керамзитобетон. А его свойства позволяют использовать этот строительный материал в любых условиях климата и уровня влажности. Легкий керамзитобетон может быть в виде крупных блоков, однослойного ограждения или в виде монолитной конструкции. От этого зависит область его  применения.

Виды керамзитобетона

Сегодня чаще всего используют керамзитобетон марок м100, м200, м300, но иногда используется и бетон более высокой плотности. Существует три основных марки керамзитобетона, которые классифицируются по плотности керамзитовых гранул: плотный, беспесчаный и порисованный.

Именно беспесчаный керамзитобетон обрел высокую популярность в малоэтажном строительстве. В состав этого класса входит гравий, щебень и цемент.  Он применяется для заливки полов, устройства стен и перекрытий.

Порисованный керамзитобетон встречается гораздо реже, не смотря на свое высокое качество. В зависимости от функциональности можно выделить три подвида порисованного керамзитобетона:

  • Конструктивный. Его применяют в инженерных конструкциях, например, мосты или производственные здания;
  • Теплоизоляционный. Применяется в виде дополнительного слоя для увеличения теплоизоляции;
  • Теплоизоляционно-конструктивный. Используется в производстве стеновых блоков и панелей благодаря своей повышенной плотности.

Плотный керамзитобетон совмещает в себе свойства двух вышеперечисленных: порисованного и беспесчаного. Плотный керамзитобетон имеет в своем составе много цемента, и это увеличивает его стоимость. Он редко используется в строительных работах, преимущественно при монтаже стен с перспективой высоких нагрузок.

Свойства керамзитобетона

На Западе керамзитобетон уже давно обрел популярность. В России его применение только набирает темпы. Основные свойства керамзитобетона следующие:

  • Устойчивость к перепадам температур;
  • Легкость транспортировки;
  • Устойчивость к агрессивной внешней среде (коррозия, высокая влажность, растрескивание керамзитобетону не грозят)
  • Долгое сохранение первоначальных свойств.

Применение керамзитобетона

Основное направление в применении керамзитобетона – возведение стен. Стены из керамзитобетона способны выдерживать нагрузку на сжатие до 7 МПа, и при этом плотность материала составляет около 1000 кг на кубический метр.

Применяют керамзитобетон и при устройстве стяжки в том случае, когда необходима высокая теплоизоляция и звукоизоляция. Стяжка из керамзитобетона значительно снижает расходы и увеличивает скорость высыхания и отвердения материала

Из керамзитобетона изготавливают плиты перекрытия, при этом используют плотный керамзитобетон, в котором высокий процент содержания цемента. Рекомендуется устройство армирования и металлических обрешеток.

Преимущества применения керамзитобетона

  1. Теплоизоляция. Благодаря высоким теплоизоляционным качествам керамзитобетон успешно используется в регионах с низкими температурами. Он отлично сохраняет тепло и может быть использован при любых температурах, будь то тепло или холод;
  2. Экономичность. Керамзитобетон очень экономно расходуется. Для выполнения одних и тех же строительных работ его требуется в два раза меньше, чем обычного бетона. Усадку дает меньше, конечная масса изделия снижается в 2-3 раза. Керамзитобетон прост в монтаже и увеличивает скорость укладки в 4-5 раз;
  3. Микроклимат. Керамзитобетон не гниет, не ржавеет, не горит, не требует особых условий ухода и при этом сохраняет все полезные свойства кирпича и дерева. Керамзитобетон «дышит» и хорошо поддерживает микроклимат помещения.

Статьи по теме:


Керамзитобетон – это прочный, надежный бетон.

На сегодняшний день строительная индустрия представлена большим ассортиментом материалов. Керамзитобетон – один из них. Это прочный, надежный бетон.

Керамзитобетон преимущества и недостатки.

Этот материал основан на керамзите, в состав которого входит вспененная обожженная глина, прочная по своей характеристике. Плюс песок, цемент и вода. Получить керамзит можно из любой добытой глины. Европейцы уже давно оценили этот строительный материал, 40% в возведении жилых построек занимает керамзитобетон. В России все чаще обращаются к этому материалу в последнее время.

Какие же преимущества у керамзитобетона:

  1. Легкий по весу. Один блок весит в два раза меньше, чем такой же объем кирпича. Поэтому под него не нужен сложный фундамент и показатель усадки сводится к минимуму.
  2. Прочный. Существуют разные типы блоков, самую большую нагрузку, которую может выдержать один блок, – 10 тонн.
  3. Морозоустойчивый. Имеет большой показатель устойчивости к неблагоприятным факторам. Кроме того что стойкий к морозам, обладает свойством пожароустойчивости.
  4. Большой показатель звуко- и теплоизоляции достигается благодаря достаточно пористой структуре.
  5. Экономичный. Возводя строение из керамзитобетона, можно сэкономить на стоимости, ведь один блок замещает 7 кирпичей, а они обошлись бы дороже. Из-за легкого веса уменьшается трудоемкость, затраченная на работника. Требуется более простой монтаж.
  6. Экологичный. В составе содержит только натуральные материалы без химических добавок.

Недостатками можно считать:

  1. Меньшую прочность в сравнении с обычным бетоном.
  2. Из-за неидеальных размеров может происходить задержка влаги между блоками, которая приведет к последующему разрушению.
  3. Недостаточная теплоизоляция по сравнению с газобетоном.
  4. Нельзя использовать в многоэтажных строениях из-за хрупкости.
  5. Не эстетичный внешний вид.

Изготовление и применение

В специальных смесителях перемешиваются все составляющие керамзитобетона. Длительность замешивания 3-6 минут, после чего смесь перекладывается в формы и сушится. Причем при замешивании можно получить разную плотность блоков. Смотря в какой пропорции смешиваются составляющие. Большим спросом пользуется тяжелый, так как плотность у него больше и он годится для постройки высоких зданий.

Имея универсальный состав материала, керамзитобетон нашел широкое применение в строительстве:

  1. Для создания блоков и возведения стен.
  2. Для изготовления стяжки пола (звуко- и теплоизоляция).
  3. В качестве плит перекрытия.

Выбирая керамзитобетон в строительстве какого-либо помещения, вы не прогадаете, так как он обладает всеми качествами, пригодными для дальнейшего его использования.

Поведение легкого керамзитобетона с заполнителем при воздействии высоких температур

Авторов: Ленка Боднарова, Рудольф Хела, Михала Хубертова, Ивета Новакова

Реферат:

Эта статья касается вопросов поведения легкие керамзитовые заполнители бетон, подверженный высоким температура. Легкие заполнители из керамзита производится обжигом сырья до температуры 1050°С.Легкие заполнители обладают подходящими объемными свойствами. стабильность при воздействии температур до 1050°С, что может указать их пригодность для строительных работ с повышенным риском огня. Испытываемые образцы подвергались нагреву с использованием стандартного кривая температура-время ISO 834. Отрицательные изменения результирующего механические свойства, такие как прочность на сжатие, прочность на растяжение, и оценивалась прочность на изгиб. Также визуальная оценка проба была выполнена.На образце, подвергнутом чрезмерному нагреву, наблюдалось взрывное выкрашивание из-за испарения значительное количество несвязанной воды из внутренней структуры бетон.

Ключевые слова: Керамзитовый заполнитель, взрывное выкрашивание, высокий температура, легкий бетон, кривая температура-время ISO 834.

Цифровой идентификатор объекта (DOI): дои. org/10.5281/zenodo.1096883

Процессия АПА БибТекс Чикаго EndNote Гарвард JSON МДА РИС XML ISO 690 PDF Скачано 3298

Каталожные номера:


[1] Технический справочник Лиапор, Лиас Винтиров ЛСМ, 2014.
[2] G.H.A. van der Heijden, R.M.W. ван Бийнен, Л. Пел, Х. П. Хуйнинк, «Влагоперенос в нагретом бетоне, изученный методом ЯМР, и его Последствия растрескивания при пожаре», в исследовании цемента и бетона, т. 1, с.37, вып. 6, 2007, стр. 894-901.
[3] И. Хагер, «Поведение цементного бетона при высокой температуре», в Вестник Польской академии наук: Технические науки, вып. 61, вып. 1, 2013.
[4] А. Дуфка, Ф. Хестл, «Определение уровня деградации в поврежденных огнем железобетонных конструкций», в трудах и монографиях Инженерные науки о воде и Земле, 6-я Международная конференция по Механика разрушения бетона и железобетонных конструкций, Разрушение механика бетона и железобетонных конструкций, вып. 1-3, стр. 1767- 1771, 2007.
[5] М. Цеймл, Р. Лакнер, Д. Лейтнер, Дж. Эберхардштайнер, «Идентификация остаточных газотранспортных свойств бетона, подвергнутого высоким температуры», в Cement and Concrete Research, vol. 38(5), 2008, с. 699-716.
[6] П. Райтерман, М. Кепперт, О. Холкапек, З. Кадлецова, К. Колар, «Проницаемость поверхностного слоя бетона», в сб. 50-го ежегодного Конференция по экспериментальному анализу стресса, Табор, Чехия, 2012, стр. 361-368.
[7] Павус, «Протокол о классификации огнестойкости No.ПК2-03-10- 004-C-0 Несущие перекрытия и крыши с противопожарной перегородкой RU 13501-2+A1:2010», Прага, 2010 г.
[8] EN 1365-2 Испытания на огнестойкость несущих элементов. Часть 2: Полы и крыши.
[9] EN 12350-6 Испытания свежего бетона. Часть 6. Плотность.
[10] EN 12350-2 Испытание свежего бетона. Часть 2. Испытание на оползание.
[11] EN 12390-7 Испытания затвердевшего бетона. Часть 7. Плотность затвердевшего конкретный.
[12] EN 12390-3 Испытания затвердевшего бетона. Часть 3: Прочность на сжатие образцов для испытаний.
[13] EN 12390-5 Испытания затвердевшего бетона. Часть 5. Прочность на изгиб пробные образцы.
[14] EN 1991-1-2 Еврокод 1: Воздействия на конструкции — Часть 1-2: Общие положения действия — Действия над конструкциями, подвергшимися воздействию огня.

Фрактальная модель влияния макроструктуры керамзитобетона на его прочность

[1] Мандельброт, Б.Б. (1982). Фрактальная геометрия природы. Нью-Йорк – Сан-Франциско: Фримен.

[2] Волчук, В. , Клименко И., Кровяков С. и Орешкович М. (2018). Метод оценки качества материалов с использованием мультифрактального формализма. Tehnički glasnik — Технический журнал, 12 (2), 93-97. https://hrcak.srce.hr/202359.

DOI: 10.31803/tg-20180302115027

[3] Ван З.С., Ван Л.Дж. и Су Х.Л. (2011). Экспериментальные исследования по гранулометрическому составу мелкого заполнителя в каркасном бетоне. Передовые исследования материалов, 163-167, 1085-1089. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR. 163-167.1085.

DOI: 10.4028/www.scientific.net/amr.163-167.1085

[4] Волчук, В.М. (2017). О применении фрактального формализма для ранжирования критериев качества многопараметрических технологий. Металлофизика и новые технологии, Международный научно-технический журнал Института физики металлов. Г.В. Курдюмова НАН Украины, 39(7), 949-957. (на русском языке) https://doi.org/10.15407/mfint.39.07.0949.

DOI: 10. 15407/мфин.39.07.0949

[5] Большаков В.И., Волчук В.М., Дубров Ю.В. И. (2018). Регуляризация одной условно III-постановочной задачи добывающей металлургии.Металлофизика и новые технологии, Международный научно-технический журнал Института физики металлов. Г.В. Курдюмова НАН Украины, 40(9), 1165-1171. https://doi.org/10.15407/mfint.40.09.1165.

DOI: 10.15407/mfint.40.09.1165

[6] Кровяков, С. , Волчук В., Заволока М. и Крыжановский В. (2019). Поиск подходов к ранжированию критериев качества керамзитобетона. Материаловедческий форум, 968, 20-25. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/MSF.968.20.

DOI: 10.4028/www.scientific.net/msf.968.20

[7] Чжао, Л., Ван, В., Ли, З. и Чен, Ю. (2015). Микроструктура и фрактальные размеры пор вторичного теплоизоляционного бетона. Испытание материалов, 57, 349-359. https://doi.org/10.3139/120.110713.

DOI: 10. 3139/120.110713

[8] Мишутн, А., Кровяков С., Пишев О. и Сольдо Б. (2017). Модифицированные керамзитобетонные легкие бетоны для тонкостенных железобетонных плавучих конструкций. Технический гласник -Технический журнал, 11(3), 121-124. https://hrcak.srce.hr/186657.

[9] Большаков, В. , Волчук В., Дубров Ю. (2016). Фракталы и свойства материалов. Саарбрюкен, Германия: Lambert Academic Publishing.

[10] Хаусдорф, Ф.(1919). Размеры и размеры. Математический Аннален, 79, 157-179.

[11] Крауновер Р. М. (1995). Введение во фракталы и хаос. Бостон, Лондон: Jones and Bartlett Publishers, Inc.

[12] Много.Ю., Тан, В.К., Цуй, Х.З. (2007). Влияние свойств заполнителя на легкий бетон. Строительство и окружающая среда, 42 (8), 3025-3029. https://doi.org/10.1016/j.buildenv. 2005.06.031.

DOI: 10.1016/j.buildenv.2005.06.031

[13] Ключ. , Beaucour, A.L. Ortola, S., Dumontet, H., Cabrillac, R. (2009). Влияние объемной доли и характеристик легких заполнителей на механические свойства бетона. Строительство и строительные материалы, 23 (8), 2821-2828. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2009.02.038.

DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2009.02.038

[14] Большаков, В.И. и Дворкин Л.И. (2016). Структура и свойства строительных материалов. Швейцария: Trans and Technical Publication Ltd.

[15] Большаков, В. И., Дубров Ю. И. (2002). Оценка применимости фрактальной геометрии для описания языка качественного преобразования материалов. Журнал отчетов Национальной академии наук Украины, 4, 116-121. (на русском).

[16] Большаков, В.И. и Волчук, В. Н. (2011). Материаловедческие аспекты использования вейвлет-мультифрактального подхода к оценке структуры и свойств малоуглеродистых низколегированных сталей. Металлофизика и новые технологии, Международный научно-технический журнал Института физики металлов. Г.В. Курдюмова НАН Украины, 33(3), 347-360.

[17] Цзэн, К. , Ли, К., Фен-Чонг, Т., Дангла, П. (2010) Поверхностный фрактальный анализ пористой структуры цементных паст с большим объемом зольной пыли. Прикладная наука о поверхности. 257 (3), 762-768 https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2010.07.061.

DOI: 10.1016/j.apsusc.2010.07.061

[18] Пиа, Г., Санна, У. (2013) Геометрическая фрактальная модель пористости и теплопроводности изоляционного бетона. Строительство и строительные материалы. 44, 551-556.

DOI: 10. 1016/j.conbuildmat.2013.03.049

Бактериальные характеристики самовосстановления керамзита с покрытием в бетоне — Корейский университет

TY — JOUR

T1 — Бактериальные характеристики самовосстановления керамзита с покрытием в бетоне

AU — Han, Sanghyun

AU — Jang, Indong 900

AU — Чой, Ын Кён

AU — Пак, Уджун

AU — Йи, Чонгку

AU — Чунг, Намхён

N1 — Информация о финансировании: Это исследование было поддержано грантом (19SCIP-B103706-05) от Программы исследований технологий строительства, финансируемой Министерством земли, инфраструктуры и транспорта правительства Кореи.Авторское право издателя: © 2020 Американское общество инженеров-строителей.

PY — 2020/7/1

Y1 — 2020/7/1

N2 — Заживление трещин в бетоне микробными продуцентами карбоната кальция интенсивно изучается в течение последних 10 лет. Чтобы преодолеть суровые условия бетона, были протестированы различные носители на их способность защищать целебные бактерии. Использование керамзита (ЭК) в качестве носителя привлекательно, поскольку обеспечивает достаточную прочность сцепления с цементными композитами, а также защиту от бактерий в неблагоприятных условиях.В этом исследовании эффективность самовосстановления ЭК изучалась с использованием стирол-акриловых эмульсионных покрытий. Во-первых, наличие бактерий (Lysinibacillus boronitolerans YS11) в ЭК было подтверждено с помощью электронной микроскопии после иммобилизации бактерий. Хотя покрытие оказывает негативное влияние на сохранение бактериальной плотности в нормальных условиях, бактериальная плотность была выше для ЭК с покрытием [5,0×104 колониеобразующих единиц (КОЕ)/г ЭК], чем для ЭК без покрытия (2,4×103 КОЕ/г). ЭК) при воздействии в суровых условиях (60°C и pH 12) в течение 48 часов.Это говорит о том, что покрытие поверхности ЭК успешно защищало бактерии от стрессовых факторов окружающей среды. Несмотря на то, что бактерии находились внутри EC, выживаемость бактерий быстро снижалась со временем внутри ступки. Тем не менее, плотность бактерий была намного выше для ЭК с покрытием, чем для ЭК без покрытия на 28-й день, что свидетельствует о том, что покрытие обеспечивает отличную защиту бактерий от неблагоприятной среды внутри строительного раствора. Скорость заживления бетона составила 70% для ЭЦ без покрытия и 75% для ЭЦ с покрытием, по сравнению со скоростью заживления 50% и 42% для обычного раствора и раствора с пустым ЭЦ соответственно.Эти результаты свидетельствуют о том, что скорость заживления увеличилась при использовании ЭК, содержащих бактерии.

AB — Заживление трещин в бетоне микробными производителями карбоната кальция интенсивно изучается в течение последних 10 лет. Чтобы преодолеть суровые условия бетона, были протестированы различные носители на их способность защищать целебные бактерии. Использование керамзита (ЭК) в качестве носителя привлекательно, поскольку обеспечивает достаточную прочность сцепления с цементными композитами, а также защиту от бактерий в неблагоприятных условиях. В этом исследовании эффективность самовосстановления ЭК изучалась с использованием стирол-акриловых эмульсионных покрытий. Во-первых, наличие бактерий (Lysinibacillus boronitolerans YS11) в ЭК было подтверждено с помощью электронной микроскопии после иммобилизации бактерий. Хотя покрытие оказывает негативное влияние на сохранение бактериальной плотности в нормальных условиях, бактериальная плотность была выше для ЭК с покрытием [5,0×104 колониеобразующих единиц (КОЕ)/г ЭК], чем для ЭК без покрытия (2,4×103 КОЕ/г). ЭК) при воздействии в суровых условиях (60°C и pH 12) в течение 48 часов.Это говорит о том, что покрытие поверхности ЭК успешно защищало бактерии от стрессовых факторов окружающей среды. Несмотря на то, что бактерии находились внутри EC, выживаемость бактерий быстро снижалась со временем внутри ступки. Тем не менее, плотность бактерий была намного выше для ЭК с покрытием, чем для ЭК без покрытия на 28-й день, что свидетельствует о том, что покрытие обеспечивает отличную защиту бактерий от неблагоприятной среды внутри строительного раствора. Скорость заживления бетона составила 70% для ЭЦ без покрытия и 75% для ЭЦ с покрытием, по сравнению со скоростью заживления 50% и 42% для обычного раствора и раствора с пустым ЭЦ соответственно.Эти результаты свидетельствуют о том, что скорость заживления увеличилась при использовании ЭК, содержащих бактерии.

KW — Бактериальная биоминерализация

KW — Покрытие

KW — Керамзит

KW — Эксперимент на проницаемость

KW — Самовосстанавливающийся бетон

UR — http://www.scopus/recordurl.com/inward ? SCP = 85087388262 & PartnerId = 80262 и PartnerID = 802-10.1061 / (ASCE) EE.1943-7870.0001713

DO — 10.1061 / (ASCE) EE.1943-7870.0001713

м3 — Статья

AN — Scopus: 85087388262

VL — 146

JO — Журнал инженерной защиты окружающей среды, ASCE

JF — Журнал инженерной защиты окружающей среды, ASCE

SN — 0733-9372

IS — 7

M1 — 04020072

Эффект пре-0 0 ER — 5

увлажнение керамзитобетона на морозостойкость керамзитобетона

[1] Амран, Ю. HM, Farzadnia, N., Ali, AAA (2015). Свойства и области применения пенобетона; Обзор. Строительство и строительные материалы, 101, 990–1005. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.10.112AmranY. Х.М.ФарзадняН.АлиА. А.А.2015Свойства и применение пенобетона; обзорСтроительство и строительные материалы1019

5https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.10.112Поиск в Google Scholar

[2] Но он.; Ледбеттер, В.Б. (1967). Отчет об исследованиях 81-3: Совокупный коэффициент поглощения как показатель морозостойкости конструкционного легкого бетона.Техас: Texas Transportation Institute.ButhE.LedbetterWB1967Research Report 81-3: Совокупный коэффициент поглощения как показатель стойкости конструкционного легкого бетона к морозу-оттаиванию TexasTexas Transportation InstituteSearch in Google Scholar

[3] Чандра, С., Аавик, Дж., и Бернтссон, Л. (1982). Влияние полимерных микрочастиц на морозостойкость конструкционного легкого заполнителя. Международный журнал цементных композитов и легкого бетона, 4 (2), 111–115. https://doi.org/10.1016/0262-5075(82)

-xChandraS.AavikJ.BerntssonL.1982Влияние микрочастиц полимера на морозостойкость конструкционного бетона с легким заполнителемInternational Journal of Cement Composites and Lightweight Concrete42111115https://doi. org/10.1016/0262-5075(82)

-xПоиск в Google Scholar

[4] EN 1990 Еврокод: Основы проектирования конструкций. (2002). EN 1990 Еврокод: Основы проектирования конструкций 2002 Поиск в Google Scholar

[5] Гао, X.F., Ло, Ю.Т. и Там, CM (2002). Исследование микротрещин и микроструктуры легкого заполнителя с высокими эксплуатационными характеристиками. Строительство и окружающая среда, 37 (5), 485–489. https://doi.org/10.1016/s0360-1323(01)00051-8GaoX. Флой. Т.ТамК. M.2002Исследование микротрещин и микроструктуры легкобетона с высокими эксплуатационными характеристиками Building and Environment375485489https://doi.org/10.1016/s0360-1323(01)00051-8Search in Google Scholar

[6] Хауг, А.К., и Фьельд, С. (1996). Корпус плавучей бетонной платформы из легкого заполнителя. Инженерные сооружения, 18(11), 831–836. https://doi.org/10.1016/0141-0296(95)00160-3HaugA. K.FjeldS.1996 Корпус плавучей бетонной платформы из легкого заполнителя. Инженерные конструкции1811831836 Джо, Б., Парк, С., и Парк, Дж. (2007). Свойства бетона с легким заполнителем из активированной щелочью золы-уноса (AFLA). Цементные и бетонные композиты, 29 (2), 128–135. https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2006.09.004JoB.ParkS.ParkJ.2007Свойства бетона с легким заполнителем, активированным щелочью (AFLA)Cement and Concrete Composites292128135https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2006.09.004Search in Google Scholar

[8 ] Юзвяк-Недзведска, Д. (2005). Стойкость к окалине высокоэффективных бетонов, содержащих небольшое количество предварительно смоченного легкого мелкого заполнителя. Цементные и бетонные композиты, 27 (6), 709–715. https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2004.11.001Jóźwiak-NiedźwiedzkaD.2005 Сопротивление окалине высокоэффективных бетонов, содержащих небольшую часть предварительно смоченного легкого мелкого заполнителя Цемент и бетонные композиты 276709715 https://doi. org/10.1016/j.cemconcomp.2004.11.001Поиск в Google Scholar

[9] Кокал, Н.У., и Озтуран, Т. (2011). Прочность легких бетонов с легкими зольными заполнителями. Строительство и строительные материалы, 25 (3), 1430–1438. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2010.09.022KockalN. У.ОзтуранТ.2011Долговечность легких бетонов с легкими зольными заполнителямиСтроительство и строительные материалы25314301438https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2010.09.022Поиск в Google Scholar

[10] Кухарчикова Б., Кершнер З., Поспичаль О., Мисак П. и Вымазал Т. (2010). Влияние циклов замораживания-оттаивания на значения параметров разрушения легкого бетона. Procedia Engineering, 2 (1), 959–966. https://doi.org/10.1016/j.proeng.2010.03.104KucharczykováB.KeršnerZ.PospíchalO.MisakP.VymazalT.2010Влияние циклов замораживания-оттаивания на значения параметров разрушения легкого бетонаProcedia Engineering21959966https://doi.org/10.1016/j.proeng.2010.03.104Поиск в Google Scholar

[11] Кухарчикова Б. , Кершнер З., Поспичаль О., Мисак П., Данек П. и Шмид П. (2012). Предварительное замачивание пористого заполнителя в зависимости от морозостойкости легкого заполнителя. Строительство и строительные материалы, 30, 761–766. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2011.12.067KucharczykováB.KeršnerZ.PospíchalO.MisákP.DaněkP.SchmidP.2012Предварительное замачивание пористого заполнителя в зависимости от морозостойкости легких заполнителейСтроительство и строительные материалы30761766https: //дои.org/10.1016/j.conbuildmat.2011.12.067Поиск в Google Scholar

[12] Малайскене Дж., Скрипкюнас Г., Вайчене М. и Карпова Э. (2017). Влияние типа заполнителей на водоцементное отношение на прочность и другие свойства бетона. Серия конференций IOP: Материаловедение и инженерия, 251, 1–6. https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1757-899X/251/1/012025.MalaiskieneJ.SkripkiunasG.VaicieneM.KarpovaE.2017Влияние типа заполнителя на водоцементное отношение на прочность и другие свойства бетона IOP Серия конференций: Материаловедение и инженерия25116https://iopscience. iop.org/article/10.1088/1757-899X/251/1/012025.Поиск в Google Scholar

[13] Мао, Дж., и Аюта, К. (2008). Морозостойкость легких бетонов и заполнителей при различных скоростях промерзания. Журнал материалов в гражданском строительстве, 20 (1), 78–84. https://doi.org/10.1061/(asce)0899-1561(2008)20:1(78)MaoJ.AyutaK.2008Морозостойкость легкого бетона и заполнителя при различных скоростях замерзания Журнал материалов в гражданском строительстве2017884https:// doi.org/10.1061/(asce)0899-1561(2008)20:1(78)Поиск в Google Scholar

[14] Невилл, А.М. (2011). Свойства бетона (5 -е изд. ). Harlow: Pearson Education Ltd.NevilleAM 2011Свойства бетона5-е изд.HarlowPearson Education Ltd.Поиск в Google Scholar

[15] Озгувен, А., и Гундуз, Л. (2012). Изучение эффективных параметров производства керамзитобетона. Цементные и бетонные композиты, 34 (6), 781–787. https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2012.02.007OzguvenA.GunduzL.2012Исследование эффективных параметров производства керамзитобетона Цементно-бетонные композиты346781787https://doi. org/10.1016/j.cemconcomp.2012.02.007Поиск в Google Scholar

[16] PN-B-06265:2018-10. Конкретный. Спецификация, производительность, производство и соответствие. Внутреннее дополнение PN-EN 206+A1:2016-12. (на польском языке) PN-B-062652018-10.Бетон. Спецификация, производительность, производство и соответствие Внутреннее приложение PN-EN 206+A1:2016-12. (на польском языке) Поиск в Google Scholar

[17] Полат Р., Демирбога Р., Каракоч М.Б. и Туркмен И. (2010). Влияние легкого заполнителя на физико-механические свойства бетона, подвергающегося воздействию циклов замораживания-оттаивания.Наука и технологии холодных регионов, 60 (1), 51–56. https://doi.org/10.1016/j.coldregions.2009.08.010PolatR.DemirboğaR.KarakoçM. B.Türkmenİ.2010Влияние легкого заполнителя на физико-механические свойства бетона, подвергающегося воздействию циклов замораживания-оттаиванияCold Regions Science and Technology6015156https://doi.org/10.1016/j.coldregions.2009.08.010Search in Google Scholar

[18 ] Поспичаль, О. , Кухарчикова, Б., Мисак, П., и Вымазал, Т. (2010). Морозостойкость бетона с пористым заполнителем.Procedia Engineering, 2 (1), 521–529. https://doi.org/10.1016/j.proeng.2010.03.056PospíchalO.KucharczykováB.MisákP.VymazalT.2010Морозостойкость бетона с пористым заполнителемProcedia Engineering21521529https://doi.org/10.1016/j.proeng.2010.03.056Поиск в Google Scholar

[19] Рашад, AM (2018). Легкий керамзитобетон как строительный материал – обзор. Строительство и строительные материалы, 170, 757–775. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.03.009РашадА.М.2018Легкий керамзит как строительный материал – ОбзорСтроительство и строительные материалы170757775https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.03.009Поиск в Google Scholar

[20] Топчу, И. Б. и Ишикдаг Б. (2008). Влияние вспученного перлита на свойства легкого бетона. Журнал технологии обработки материалов, 204 (1–3), 34–38. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2007.10.052Topçuİ. B.IşıkdağB.2008Влияние вспученного перлита на свойства легкого бетонаJournal of Materials Processing Technology2041–33438https://doi. org/10.1016/j.jmatprotec.2007.10.052Поиск в Google Scholar

[21] Юм, К.-С., Мун, Дж., Чо, Дж.-Ю., и Ким, Дж.Дж. (2016). Экспериментальное исследование прочности и долговечности бетона с легким заполнителем, содержащего микрокремнезем. Строительство и строительные материалы, 114, 517–527. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.03.165YoumK.-S.MoonJ.ChoJ.-Y.KimJ. J.2016Экспериментальное исследование прочности и долговечности легкого заполнителя бетона, содержащего микрокремнезем.Строительство и строительные материалы114517527https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.03.165Поиск в Google Scholar

[21] Амран, Ю.Х.М., Фарзадния, Н., Али, А.А.А. (2015). Свойства и области применения пенобетона; Обзор. Строительство и строительные материалы, 101, 990–1005. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.10.112AmranY. Х.М.ФарзадняН.АлиА. А.А.2015Свойства и применение пенобетона; a reviewConstruction and Building Materials1019

5https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.10.112Search in Google Scholar

Будущее строительной отрасли за расширенное использование керамзитобетона

🕑 Время чтения: 1 минута

Ожидается, что использование керамзита произведет революцию в строительной отрасли. Его можно добавить в качестве инициативы в отношении шага, предпринятого для сдерживания воздействия глобального потепления. Эта инновационная концепция должна быть направлена ​​на повышение осведомленности людей о преимуществах использования керамзита   за счет увеличения числа поставщиков   в конкретном городе или стране. Поставщики керамзита   поставляют шарики керамзита   в соответствии с требованиями заказчика к размеру.

Преимущества шаров из керамзита Шарики из керамзитового заполнителя изготавливаются из глины, нагретой до определенной высокой температуры во вращающейся печи. Причина этого процесса заключается в том, чтобы сделать его долговечным для использования в строительстве, а также в некоторых других областях. При его изготовлении образуется сотовая структура, которая позволяет удерживать воду в гальке, делая ее более прочной, чтобы противостоять давлению. Есть несколько преимуществ использования шаров из керамзита; некоторые из них, как указано ниже:

1.Полностью многоразовый Шарики из керамзита можно использовать повторно достаточное количество раз, что может привести к снижению затрат.

2. Малый вес Его свойства делают его легким, что, в свою очередь, позволяет легко носить с собой большие количества за один раз.

3. Высокая прочность на сжатие Структура шариков из керамзита на сегодняшний день помогает работать в качестве одного из захватывающих агентов с самым высоким давлением в строительной отрасли.

4. Сотовидная структура Соединяющих пустот Его структура затмевает собой, поскольку он работает как один из лучших устойчивых к давлению, огнестойких, с исключительными тепло- и звукоизоляционными свойствами.

5. Нетоксичный и экологически чистый Изготовление керамзитового заполнителя не приводит к выбросу каких-либо вредных газов, таких как углекислый газ, метан, пропан и т. д., что приводит к незагрязнению атмосферы.Это натуральный продукт, негорючий по своей природе.

6. Хорошее водопоглощение Качество водопоглощения делает конструкцию прочнее. Гибкость конструкции делает ее сейсмостойкой.

7. Наиболее предпочтительные Использование керамзитового заполнителя более предпочтительно по сравнению с другими заполнителями, так как он обладает высокой устойчивостью к кислотным и щелочным веществам. Это приводит к химической стойкости и защите от насекомых.

Меняющееся восприятие строительной отрасли В отличие от других отраслей, строительная отрасль также движется к концепции Go-Green. Эта отрасль постоянно развивалась с непрерывными революционными изменениями в строительстве, в которых она несла ответственность за ущерб природным ресурсам в большей степени. Осознание рано заставило их принять своевременные меры, и изобретение керамзитового заполнителя является одним из таких результатов. Строительная индустрия в последние годы спроектировала несколько зданий, ориентируясь на защиту окружающей среды как на главный критерий. Специальное уведомление было сделано в отношении растущих деревьев вокруг строящегося сооружения, а также внутри помещений, где это возможно. Ожидается, что это развивающееся изменение внесет больший вклад в спасение планеты Земля.

Несколько вариантов использования керамзитовых шариков Использование шариков из керамзита может быть проще, чем даже предполагалось.В Индии есть компании, производящие шарики из керамзита и экспортирующие их клиентам, а также предприятия в других странах, таких как США, Канада, Великобритания, Сингапур, Австралия, Южная Африка, Дубай и т. Д. Использование шариков из керамзита приобрело популярность во всем мире. Как видно, использование шаров из керамзита для нижеперечисленных проектов оказалось экономически более эффективным, чем использование других заполнителей:
  • Звукоизоляция стен
  • Усиление перекрытия
  • Садоводство
  • Панели пола и крыши
  • Противопожарная защита
  • Создание облегченных насыпей и др.
Читайте также: Преимущества использования бетононасоса в строительном проекте 10 советов, которые помогут вам разумно делать ставки и выигрывать строительные проекты

керамзитобетона и крошки, размер: 0–30 мм, 690 рупий / пакет

ECA  используется в сельском хозяйстве и ландшафтном дизайне. Это может изменить механику почвы. Он используется в качестве среды для выращивания в системах гидропоники, поскольку в смеси с другими средами для выращивания, такими как почва и торф, он может улучшить дренаж, удерживать воду в периоды засухи, изолировать корни во время заморозков и обеспечивать корни повышенным уровнем кислорода, способствуя очень энергичному росту. .LECA можно смешивать с тяжелой почвой для улучшения ее аэрации и дренажа.
  Преимущества керамзитобетона для гидропоники и аквапоники:

  • Эти пористые керамзитовые заполнители поглощают влагу и обеспечивают фантастический отвод воды от корней растения.
  • Они не только впитывают влагу, но и впитывают любой питательный раствор, который вы решите добавить.
  • Поры в агрегатах , пространство между ними и их превосходная дренажная функция поддерживают циркуляцию воздуха, поэтому корни получают много кислорода.
  • Они могут длиться долго. Просто постирайте и используйте столько раз, сколько вам нужно. Вам не нужно беспокоиться о потере питательных веществ из-за многочисленных стирок, потому что с самого начала их просто нет. Если они теряют свою полезность, вы можете добавить их в почву своих открытых садов, чтобы увеличить аэрацию и органическое содержание.
  • Они безопасны для pH и довольно негостеприимны для насекомых.
  • Вы можете раздавить их, чтобы увеличить удержание воды для использования на стадии прорастания при выращивании. (Мы также поставляем дробленый керамзит)
  • Они недороги, так как их дешево делать, и вы можете сэкономить деньги, повторно используя их в течение многих лет.

Керамзитовые заполнители , известные как Легкие керамзитовые заполнители, или LECA или ECA, представляют собой хорошо зарекомендовавший себя, высококачественный, эффективный и прочный легкий заполнитель, подходящий для широкого круга заявителей в области ландшафтного дизайна, сельского хозяйства и строительства. Это устойчивый экологически чистый строительный материал, обладающий свойствами, улучшающими экономические, социальные и экологические показатели здания или инфраструктуры на протяжении всего срока службы.

Низкая плотность и простота в обращении в сочетании с неизменно высоким качеством делают керамзит весьма конкурентоспособной альтернативой другим легким материалам .Керамзит можно засыпать в котлован или выдуть пневматическим способом прямо на месте. Керамзит  является материалом с низкой степенью уплотнения.

Керамзит используется в качестве геотехнического наполнителя во многих странах мира. Он обладает свойствами, которые могут решить множество проблем одновременно, предоставляя простые решения множества задач гражданского строительства. Обладая малым весом и высокой прочностью, он может уменьшить осадку, давление грунта и риск нарушения устойчивости.Дренажные и изоляционные свойства также доказывают свою ценность в многочисленных применениях внутри и вокруг зданий, спортивных площадок и сооружений.

Доступные размеры  — 0–30 мм для всех универсальных применений

Типы-  Доступны в обоих размерах: круглые и дробленые

Диапазон плотности:  260–840 кг/куб. метр (кг/м3).

Упаковка: 50 литров, 100 литров, 2,5 м3 Jumbo Bags

Доступность:  Подсказка


Улучшение термических и механических свойств легкого бетона с использованием N-бутилстеарата/керамзитобетона с Alccofine1203

1.Association, IE, «Индийский энергетический прогноз: специальный отчет о мировом энергетическом прогнозе», (2015 г.), https://www.gita.org.in/Attachments/Reports/indiaenergyoutlook_WEO2015. pdf. 2.     Перес-Ломбар, Л., Ортис, Дж. и Поут, К., «Обзор информации об энергопотреблении зданий», Energy and Buildings , Vol. 40, № 3, (2008), 394-398. Doi.10.1016/j.enbuild.2007.03.007 3.     Соарес Н., Коста Дж.Дж., Гаспар А.Р. и Сантос, П., «Обзор пассивных систем накопления тепловой энергии со скрытой теплотой pcm для повышения энергоэффективности зданий», Energy and Buildings , Vol. 59, (2013), 82-103. Doi.org/10.1016/j.enbuild.2012.12.042 4.Baetens, R., Jelle, B.P. и Густавсен, А., «Материалы с фазовым переходом для применения в строительстве: обзор современного состояния», Energy and Buildings , Vol. 42, № 9, (2010), 1361-1368. Дои: https://doi.org/10.1016/j.enbuild.2010.03.026 5.     Сакулич А.Р. и Бенц, Д.П., «Увеличение срока службы настилов мостов за счет включения материалов с фазовым переходом для сокращения циклов замораживания-оттаивания», Journal of Materials in Civil Engineering , Vol.24, № 8, (2012), 1034-1042. Doi.10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0000381 6.     Хоуз Д., Бану Д. и Фельдман Д., «Стабильность материалов с фазовым переходом в бетоне», Материалы для солнечной энергии и солнечные элементы , том. 27, № 2, (1992), 103-118. https://doi.org/10.1016/0927-0248(92)

-4 7.Бенц, Д.П. и Турпин, Р. , «Потенциальные применения материалов с фазовым переходом в технологии бетона», Цементные и бетонные композиты , Vol. 29, № 7, (2007), 527-532. Дои. 10.1016/j.cemconcomp.2007.04.007 8.     Линг, Т.-К. и Пун, К.-С., «Использование материалов с фазовым переходом для накопления тепловой энергии в бетоне: обзор», Construction and Building Materials , Vol.46, (2013), 55-62. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2013.04.031 9.     Седеньо Ф.О., Прието МаМ., Эспина А. и Гарсиа Дж.Р., «Измерение температуры и теплоты плавления некоторых чистых жирных кислот и их бинарных и тройных смесей методом дифференциальной сканирующей калориметрии», Thermochimica Acta , Том. 369, № 1-2, (2001), 39-50. https://doi. org/10.1021/je9

z 10.Иноуэ Т., Хисацугу Ю., Исикава Р. и Судзуки М., «Поведение твердой и жидкой фаз бинарных смесей жирных кислот: 2. Смеси олеиновой кислоты с лауриновой кислотой, миристиновой кислотой и пальмитиновой кислотой», Химия и физика липидов , Vol. 127, № 2, (2004), 161-173. DOI: 10.1016/j.chemphyslip.2003.10.013 11. Розанна Д., Чуа Т., Салмиа А., Чунг Т.С. и Саари, М., «Жирные кислоты как материалы с фазовым переходом (PCMS) для хранения тепловой энергии: обзор», International Journal of Green Energy , Vol. 1, № 4, (2005), 495-513. https://doi.org/10.1081/GE-200038722 12. Рамакришнан, С. , Ван, X., Санджаян, Дж. и Уилсон, Дж., «Улучшение накопления тепловой энергии в легких цементных растворах с применением материалов с фазовым переходом», Procedia Engineering , Vol.180, (2017), 1170-1177. Doi.org/10.1016/j.proeng.2017.04.277 13.   Ли, М., Ву, З. и Тан, Дж., «Теплоаккумулирующие свойства цементного раствора, содержащего композитный материал с фазовым переходом», Applied Energy , Vol. 103, (2013), 393-399. Дои. 10.1016/j.apenergy.2012.09.057 14.Yu, Y., Liu, J., Xing, S., Zuo, J. и He, X., «Экспериментальное исследование цементного раствора с добавлением материалов с фазовым переходом лауриновой кислоты/расширенного перлита», Journal of Testing and Оценка , Том. 45, № 4, (2017), 1338-1343. DOI: 10.1520/JTE20160021.ISSN 0090-3973 15. Сюй, Б., Ма, Х., Лу, З. и Ли, З., «Композитный материал с фазовым переходом парафин/вспученный вермикулит в качестве заполнителя для разработки легких композитов на основе цемента, аккумулирующих тепловую энергию», Applied Energy , Том.160, (2015), 358-367. Дои. 10.1016/j.apenergy.2015.09.069 16.   Непомучено, М.К. и Сильва, П.Д., «Экспериментальная оценка цементных растворов с материалом с фазовым переходом, введенным через легкий заполнитель керамзита», Construction and Building Materials , Vol. 63, (2014), 89-96. Doi.10.1016/j.conbuildmat.2014.04.027 17. Ма, Б., Адхикари, С., Чанг, Ю., Рен, Дж., Лю, Дж. и Ю, З., «Приготовление композитных материалов с фазовым переходом, стабилизированных по форме, для дорожного покрытия», Строительство и строительство Материалы , Том. 42, (2013), 114-121. Дои. 10.1016/j.conbuildmat.2012.12.027 18.   Сары, А., «Формоустойчивые композиты парафин/полиэтилен высокой плотности в качестве материала с фазовым переходом твердое-жидкое для хранения тепловой энергии: подготовка и тепловые свойства», Energy Conversion and Management , Vol.45, № 13-14, (2004), 2033-2042. Doi.10.1016/j.enconman.2003.10.022 19. Сяо, М., Фэн, Б. и Гонг, К., «Подготовка и характеристики формостабилизированных материалов для хранения тепла с фазовым переходом с высокой теплопроводностью», Преобразование энергии и управление , Vol. 43, № 1, (2002), 103-108. Дои.10.1016/S0196-8904(01)00010-3 20.Инаба, Х. и Ту, П., «Оценка теплофизических характеристик формостабилизированного парафина как материала с фазовым переходом твердое-жидкое», Тепло- и массоперенос , Vol. 32, № 4, (1997), 307-312. Doi.10.1007/s002310050126 21. Шукла, Н., Фаллахи, А. и Косны, Дж., «Эксплуатационные характеристики гипсовой плиты, пропитанной ПКМ, для применения в строительстве», Energy Procedia , Vol.30, (2012), 370-379. Doi.10.1016/j.egypro.2012.11.044 22. Фелькер К., Корнадт О. и Остри М., «Снижение температуры за счет применения материалов с фазовым переходом», Energy and Buildings , Vol. 40, № 5, (2008), 937-944. Doi.10.1016/j.enbuild.2007.07.008 23.Донг З., Цуй Х., Тан В., Чен Д. и Вен Х., «Разработка ПКМ с макроинкапсулированными полыми стальными шариками для бетона, аккумулирующего тепловую энергию», Materials , Vol. 9, № 1, (2016), 59. DOI: 10.3390/ma

59 24. Дрисси, С., Эддхахак, А., Каре, С. и Неджи, Дж., «Термический анализ материалов с фазовым переходом методом ДСК, изучение эффекта повреждения», Journal of Building Engineering , Vol.1, (2015), 13-19. Дои. 10.1016/j.jobe.2015.01.001.hal-01174646 25. Целлат К., Бейхан Б., Казанджи Б., Конуклю Ю. и Паксой Х., «Прямое введение бутилстеарата в качестве материала с фазовым переходом в бетон для энергосбережения в зданиях», Journal of Технология экологически чистой энергии , Том. 5, № 1, (2017), 64-68. Дои: 10.18178/jocet.2017.5.1.345 26.Ван, Р., Рен, М., Гао, X. и Цинь, Л., «Приготовление и свойства бетона с накоплением тепловой энергии на основе жирных кислот», Строительство и строительные материалы , Vol. 165, (2018), 1-10. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2018.01.034 27.   Мемон, С.А., Цуй, Х., Чжан, Х. и Син, Ф., «Использование макроинкапсулированных материалов с фазовым переходом для разработки аккумулирования тепловой энергии и конструкционного бетона с легким заполнителем», Applied Energy , Том.139, (2015), 43-55. DOI: 10.1016/j.apenergy.2014.11.022 28.   Рао, В.В., Парамешваран, Р. и Рам, В.В., «Строительные материалы на основе строительного раствора для энергоэффективных зданий: обзор направлений исследований», Energy and Buildings , Vol. 158, №, (2018), 95-122. https://doi.org/10.1016/j.enbuild.2017.09.098 29.Наварро Л., Де Грасиа А., Колклаф С., Браун М., Маккормак С.Дж., Гриффитс П. и Кабеса Л.Ф., «Хранение тепловой энергии в интегрированных тепловых системах зданий: обзор. Часть 1. Активные системы хранения», Возобновляемые источники энергии , Том. 88, №, (2016), 526-547. DOI: 10.1016/j.renene.2015.11.040 30. Ван, С., Ю, Х., Ли, Л. и Чжао, М., «Исследование зависимости эффективной теплопроводности стенки из композитных материалов с фазовым переходом (ПКМС) на основе стационарного метода в термокамере». «, Энергетика и здания , Том.126, №, (2016), 408-414. DOI: 10.1016/J.ENBUILD.2016.05.058 31. Пасупати, А., Велрадж, Р. и Синирадж, Р., «Архитектура зданий на основе материалов с фазовым переходом для управления температурным режимом в жилых и коммерческих учреждениях», Renewable and Sustainable Energy Reviews , Vol. 12, № 1, (2008), 39-64. https://doi.org/10.1016/j.rser.2006.05.010 32.Сагар, Б. и Сивакумар, М., «Экспериментальное и аналитическое исследование высокопрочного бетона на основе алкофина», International Journal of Engineering , Vol. 33, № 4, (2020), 530-538. DOI: 10.5829/IJE.2020.33.04A.03 33.    Нарасимха Редди, П. и Ахмед Накаш, Дж., «Экспериментальное исследование ТГА, рентгеноструктурного анализа и sem-анализа бетона с ультрадисперсным шлаком», International Journal of Engineering , Vol.32, № 5, (2019), 679-684. DOI: 10.5829/ije.2019.32.05b.09 34. Нарасимха Редди, П. и Ахмед Накаш, Дж., «Влияние алкофина на механические свойства и показатели долговечности свежего бетона», International Journal of Engineering , Vol. 32, № 6, (2019), 813-819. DOI: 10.5829/ije.2019.32.06c.03 35.Шоссиг П., Хеннинг Х.-М., Гшвандер С. и Хаусманн Т., «Микрокапсулированные материалы с фазовым переходом, интегрированные в строительные материалы», Материалы для солнечной энергии и солнечные элементы , Vol. 89, № 2-3, (2005), 297-306. DOI: 10.1016/j.solmat.2005.01.017 36. Найл Д., Киннан О., Уэст Р.П. и МакКормак С., «Механическая и тепловая оценка различных типов композитных панелей из ПКМ и бетона», Journal of Structural Integrity and Maintenance , Vol.2, № 2, (2017), 100-108. https://doi.org/10.1080/24705314.2017.1318039 37. Ма, К. и Бай, М., «Механические свойства, энергоаккумулирующие свойства и термическая надежность энергоаккумулирующего бетона с фазовым переходом», Строительство и строительные материалы , Vol. 176, (2018), 43-49. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2018.04.226 38.Мин, Х.-В., Ким, С. и Ким, Х. С., «Исследование тепловых и механических характеристик бетона, смешанного с материалом с фазовым переходом, стабилизированным по форме, для проектирования смеси», Construction and Building Materials , Vol. 149, (2017), 749-762. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2017.05.176 39.   Кастюкас, Г., Чжоу, X. и Кастро-Гомес, Дж., «Разработка и оптимизация легких заполнителей, пропитанных материалом с фазовым переходом, для геополимерных композитов, изготовленных из глины с высоким содержанием алюмосиликатов и молотого стеклянного порошка», Строительство и строительство Материалы , Том.110, (2016), 201-210. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.02.029 40. Дехдези П.К., Холл М.Р., Доусон А.Р. и Кейси, С.П., «Термический, механический и микроструктурный анализ бетона, содержащего микроинкапсулированные материалы с фазовым переходом», International Journal of Pavement Engineering , Vol. 14, № 5, (2013), 449-462. https://doi.org/10.1080/10298436.2012.716837 41.   Лекомпт Т., Ле Бидо П., Глоуаннек П., Нортерсхаузер Д. и Ле Массон С., «Механические и теплофизические свойства бетонов и строительных растворов, содержащих материалы с фазовым переходом», Energy and Здания , Том. 94, (2015), 52-60. https://doi.org/10.1016/j.enbuild.2015.02.044 42.Джаялат А., Сан Николас Р., Софи М., Шанкс Р., Нго Т., Айе Л. и Мендис П., «Свойства цементных растворов и бетонов, содержащих микроинкапсулированные материалы с фазовым переходом». «, Строительство и строительные материалы , Том. 120, (2016), 408-417. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2016.05.116 43.    Мешгин П. и Си Ю., «Влияние материалов с фазовым переходом на свойства бетона», ACI Materials Journal , Vol.109, № 1, (2012). 44. Вей З., Фальцоне Г., Ван Б., Тиле А., Пуэрта-Фалла Г., Пилон Л., Нейталат Н. и Сант Г., «Долговечность цементных композитов». содержащие микроинкапсулированные материалы с фазовым переходом», Цементные и бетонные композиты , Vol. 81, (2017), 66-76. DOI: 10.1016/j.cemconcomp.2017.04.010 45.Эддхахак-Уни, А., Дрисси, С., Колин, Дж., Неджи, Дж. и Кэр, С., «Экспериментальный и многомасштабный анализ тепловых свойств бетонов на портландцементе, залитых микроинкапсулированными материалами с фазовым переходом (PCMS). )», Прикладная теплотехника , Том. 64, № 1-2, (2014), 32-39. DOI: 10.1016/j.applthermaleng.2013.11.050 46. ​​Пилехвар С., Цао В.Д., Щеток А.М., Валентини, Л., Сальвиони, Д., Магистри, М., Пэмис, Р. и Кьониксен, А.-Л., «Механические свойства и микромасштабные изменения геополимерного бетона и портландцементного бетона, содержащего микроинкапсулированные фазовые переходы. материалов», Исследование цемента и бетона , Том. 100, (2017), 341-349. DOI: 10.1016/j.cemconres.2017.07.012 47. Берарди У. и Галлардо А.А., «Свойства бетонов, усиленных материалами с фазовым переходом, для строительных применений», Energy and Buildings , Vol. 199, (2019), 402-414. https://doi.org/10.1016/j.enbuild.2019.07.014 48.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.