Керамзитобетон для стен пропорции: Пропорции и состав керамзитобетонной смеси

состав на 1м3, пропорции, рецептура

Бетонные растворы широко применяются практически во всех отраслях строительства. Состав керамзитобетона делает его простым в изготовлении и сравнительно низким по стоимости. Используют материал в строительстве стен для домов или напольных покрытий. Соблюдение пропорций на 1 м3 и использование качественных исходных компонентов делает финальную конструкцию надежной и долговечной.

Содержание

1. Основной состав
2. Расчеты и пропорции
3. Области применения
4. Рецептура
5. Для пола и напольных покрытий
6. Для возведения стен

Основной состав

Компоненты, входящие в керамзитобетон, регулируются ГОСТом 25820—2000. Точное описание ингредиентов и требования к их качеству обеспечивают надежность и долговечность стройматериала. В состав керамзита входят:

• Керамзитовый компонент с частицами не более 20 мм. Он обеспечит необходимую прочность и плотность.
• Бетон класса В15 или выше. Позволяет ускорить процесс замеса и укладки благодаря удобоукладываемости.
• Цемент. Необходим для цепкости и быстроты застывания.
• Песок карьерного происхождения. Нужен для заполнения воздушных пустот между керамзитом.
• Чистая жидкость. Добавляется для придания однородной консистенции и перемешивания составных.

Посмотреть «ГОСТ 25820-2000» или cкачать в PDF (412.3 KB)

Расчеты и пропорции

Оптимальное количество для 1 кубического метра смеси рассчитано строителями. Приготовление начинается с изучения пропорции керамзитобетона и состава определенной марки.

Подготовленные компоненты смешивают в четкой последовательности. Соотношение выведено в зависимости от назначения. Оптимальными считаются пропорции 1:3,5:4,5, где представлены соответственно цементная часть, песочный уплотнитель и керамзит нужного размера. Вода добавляется в последнюю очередь. Количество варьируется в пределах 1,5 части. Изменения в объемах зависят от необходимой консистенции керамзитобетона.

Области применения

В строительных работах используют непосредственно сам керамзитобетон или блоки из него. Популярность обусловлена простотой в приготовлении и доступностью материалов из состава. В сферу использования входит заливка основы для пола, перекрытия между этажами или в качестве теплоизоляционного шара для стен. Рецепт смеси подбирают исходя из инженерного задания. Характеристики материала обеспечивают высокую звукоизоляцию и частое использование для блоков стенного возведения. Предполагаемые нагрузки на материал предусматривают внесение металла в состав.

Рецептура

Таблица количества основных материалов зависит от цели строительства. Соотношения состава керамзитобетона для заливки пола и стен будут отличаться. Связано это с разной нагрузкой на раствор. Частое использование в домашних условиях поясняется простотой в замесе и недорогой стоимостью качественных составных материалов.

Для пола и напольных покрытий

Заливка пола в доме предусматривает четкое следование рекомендованным пропорциям на 1 м3. Замес производят при помощи бетономешалки или вручную. Выбор варианта обуславливается необходимым количеством готового раствора. Рецептура для заливки полового покрытия стандартная и не требует дополнительных примесей и химических добавок. В среднем используют пропорцию 4:3:1, где указаны керамзит, цемент соответственной марки и песочный компонент. Керамзитобетон для стяжки пола используют довольно часто. При этом строители выделяют некоторые особенности:

• При использовании в работе металла или железных частей допустимо применение бетона любой марки.
• Монолитность полу обеспечит дополнительный шар из теплоизоляционного компонента.
• Добавление досок из дерева предполагает наличие водонепроницаемого дополнительного слоя.

Для возведения стен

Состав строительного керамзитобетона меняется при необходимости постройки вертикальных поверхностей. Такой раствор должен иметь более плотную консистенцию. При этом количество воды на 1 м3 слегка уменьшают. Средним является соотношение 1:1:1,5, где указаны цемент, керамзитовые частицы и песок. Такая пропорция обеспечивает максимальную прочность и скорость затвердевания. Для упрощения процесса из смеси готовят блоки, которые в дальнейшем укладывают вертикально.

Рейтинг

( Пока оценок нет )

0 2 583 просмотров

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Как пропорции и состав керамзитобетона влияют на его производство

Главная » Статьи » Как пропорции и состав керамзитобетона влияют на его производство

Состав керамзитобетона в основном схож с основными компонентами легких бетонов. Его изготавливают из воды, заполнителя и вяжущего вещества.

В строительстве используют керамзитобетон, изготовленный по ГОСТ 6133-99. Этот стандарт описывает основные требования, которые должны соблюдаться при производстве стеновых блоков.

Для того, чтобы на выходе получить изделия надлежащего качества, необходимо, во-первых, точно соблюдать пропорции компонентов, а во-вторых, соблюдать технологию изготовления.

При изготовлении керамзитобетона необходимо использовать чистую воду, не содержащую вредных примесей. Химический состав воды напрямую влияет на затвердение, поэтому лучше всего для этого подходит вода, пригодная для питья. Если применять морскую либо сточную воду, показатель рH которой ниже 4, на поверхности образуется белый налет.

Производители бетона в качестве заполнителя берут либо керамзит, либо кварцевый песок. Керамзит придает материалу отличные звуко- и теплоизоляционные свойства. По размеру гранул его разделяют на крупно-, средне- и мелкофракционный, а по форме — на щебень и гравий.

Как вяжущий компонент используют портландцемент, марка которого не должна быть ниже М400. Чем больше в составе цемента, тем более прочным будет керамзитобетон. Если количество этого компонента сократить, уменьшается его удельный вес и соответственно ухудшаются качественные характеристики.

В том случае, если изготавливают раствор для керамзитобетонных блоков, используют следующие пропорции: цемент (1 часть), песок (2-3), вода (0,9-1), керамзит (5-6). Если наполнитель содержался в неблагоприятных условиях и пересушен, в него можно добавить воду, а цемент и песок заменить пескобетоном.

Смесь заливают в специальные формы и на 24 часа помещают в вибропресс, после чего сушат на открытом воздухе.

Строители часто сталкиваются с ситуациями, когда необходимо изготовить керамзитобетонный состав для различных областей — для стяжки пола, возведения стен и перекрытий.

Итак, для стяжки Вам будет необходим раствор, в составе которого присутствуют следующие компоненты: цемент марки не ниже М500 (1 часть), вода (1), песок (3), керамзитный гравий (2).

Для возведения стен пропорции выглядят следующим образом: цемент М400 (1 часть), керамзитовый песок (1,5), мелкофракционный керамзит (1). Данный состав применяют преимущественно для малоэтажного строительства.

Чтобы создать керамзитобетонные перекрытия, необходимо приготовить смесь из цемента (1 часть), песка (3-4), керамзита (4-5), воды (1,5). Сюда же необходимо добавить пластификатор. Его количество зависит от конкретного вида, способ применения указан в инструкции.

Прочность керамзитобетона во многом зависит от величины фракции керамзита. Применяя крупные гранулы, можно получить раствор невысокой прочности, но обладающий высокими теплоизоляционными свойствами. А если в смесь добавить мелкую фракцию, то на выходе получится прочный керамзитобетон, который подойдет для создания несущих стен и других важных конструкций.

Коэффициент полезного действия и модуль упругости легких бетонов с керамзитовым заполнителем

WG Моравия ◽  

А. Г. Гумьери ◽  

В. Л. Васконселос

Прочность на сжатие ◽  

Модуль упругости ◽  

Большой масштаб ◽  

Легкий бетон ◽  

Соотношение веса ◽  

Легкий заполнитель ◽  

Нормальный вес ◽  

Бетон с легким заполнителем ◽  

Эмпирические методы ◽  

Бетон нормального веса

В настоящее время легкие бетоны широко используются в строительных целях и для уменьшения собственного веса конструкций. Удельный вес, прочность на сжатие, отношение прочности к весу и модуль упругости являются важными факторами механического поведения конструкций. В данной работе эти свойства исследуются в бетоне с легким заполнителем (LWAC) и бетоне с нормальным весом (NWC), сравнивая их. Удельный вес оценивали в свежем и затвердевшем состояниях. Для оценки прочности на сжатие были приняты четыре пропорции смеси. Для каждой предложенной пропорции смеси двух бетонов были отлиты цилиндрические образцы и испытаны в возрасте 3, 7 и 28 дней.

Размерный эффект в испытаниях на прочность при сжатии образцов легкого заполнителя с сердечником

Люцина Домагала

Прочность на сжатие ◽  

Эффект масштаба ◽  

Легкий заполнитель ◽  

Нормальный вес ◽  

Цементная матрица ◽  

Бетон с легким заполнителем ◽  

Диаметр ядра ◽  

Заполнитель Бетон ◽  

Бетон нормального веса ◽  

Испытания на прочность

Целью данной статьи является обсуждение непризнанной проблемы масштабного эффекта в испытаниях на прочность при сжатии, определяемых для образцов с сердечником из легкого заполнителя (LWAC), на фоне имеющихся данных о влиянии для нормального бетона (NWAC). При анализе масштабного эффекта учитывали влияние гибкости (λ = 1,0, 1,5, 2,0) и диаметра (d = 80, 100, 125 и 150 мм) образцов с керном, а также типа легкого заполнителя (расширенный глина и спекшаяся зола-унос) и тип цементной матрицы (в/ц = 0,55 и 0,37).

Влияние OPC и PPC на прочность на сжатие бетона ALWA

Федя Диадженг Арьяни ◽  

Тавио ◽  

И Густи Путу Рака ◽  

Пурианто

Прочность на сжатие ◽  

Крупный заполнитель ◽  

Легкий бетон ◽  

Легкий заполнитель ◽  

Нормальный вес ◽  

Структурные члены ◽  

Бетонный состав ◽  

Бетон нормального веса ◽  

Приходить ◽  

Сейсмические силы

Легкий бетон является одним из вариантов, используемых в строительстве вместо традиционного обычного бетона.

ОЦЕНКА ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ ЛЕГКОГО БЕТОНА С ПЕЧАТНЫМ СТЕКЛОЗАПОЛНИТЕЛЕМ МЕТОДОМ СКОРОСТНОСТИ ИМПУЛЬСНОГО УЛЬТРАЗВУКА

Кристофер Коллинз ◽  

Саман Хеджази

Механические свойства ◽  

Прочность на сжатие ◽  

Легкий бетон ◽  

Легкий заполнитель ◽  

Скорость ультразвукового импульса ◽  

Ультразвуковой импульс ◽  

Скорость импульса ◽  

Нормальный вес ◽  

Единица измерения ◽  

Бетон нормального веса

В настоящем исследовании для оценки механических свойств образцов легкого и нормального бетона использовался метод неразрушающего контроля. Программа эксперимента состояла из более сотни образцов бетона с удельным весом от 850 до 2250 кг/м3. Испытания на прочность при сжатии проводились в возрасте семи и двадцати восьми дней. Ультразвуковая скорость импульса (UPV) была неразрушающим контролем, который был реализован в этом исследовании для изучения значимости корреляции между UPV и прочностью на сжатие образцов легкого бетона.

Структурные характеристики балок из легкого заполнителя

Саджад Абдуламеир Бадар ◽  

Лейт Шакир Рашид ◽  

Шакир Ахмед Салих

Прочность на сжатие ◽  

Максимальная нагрузка ◽  

Легкий бетон ◽  

Бетонные балки ◽  

Легкий заполнитель ◽  

Нормальный вес ◽  

Бетон с легким заполнителем ◽  

Сухая плотность ◽  

Заполнитель Бетон ◽  

Глиняные кирпичи

Эта статья направлена ​​на исследование структурного поведения армированных легких бетонных балок. Аттапульгитовый заполнитель и дробленый глиняный кирпичный заполнитель использовались в качестве крупнозернистого легкого заполнителя для производства конструкционного легкого бетона с кубической прочностью на сжатие 25 МПа и 43,6 МПа и плотностью в сухом состоянии 1805 кг/м3 и 1977 кг/м3 соответственно. Результат армированных легких бетонных балок по сравнению с армированными бетонными балками нормального веса, которые имеют прочность на сжатие в цилиндре 50,5 МПа и плотность в сухом состоянии 2317 кг/м3. Для каждого типа бетона две железобетонные балки с (длиной 1200 мм × высотой 180 мм × шириной 140 мм), одна из которых испытана при симметричной двухточечной нагрузке STPL (a/d = 2,2), а другая — при одноточечной нагрузке. нагрузка OPL (a/d=3,3) через 28 дней. Экспериментальная программа показывает, что конструкционный бетон с легким заполнителем может быть получен с использованием аттапульгитового заполнителя с кубической прочностью на сжатие 25 МПа и плотностью в сухом состоянии 1805 кг/м3, а также с использованием дробленого глиняного кирпича с кубической прочностью на сжатие 43,6 МПа и кубической плотностью 19 МПа.

Оценка влияния микрокремнезема на прочность на сжатие легкого конструкционного бетона, содержащего LECA в качестве легкого заполнителя

Марьям Мортазави ◽  

Моджтаба Маджлесси

Прочность на сжатие ◽  

кремнеземный дым ◽  

Значительное увеличение ◽  

Легкий бетон ◽  

Легкий заполнитель ◽  

Нормальный вес ◽  

Микс Дизайн ◽  

Увеличение силы ◽  

Экспериментальная фаза ◽  

Бетон нормального веса

Целью данной статьи является оценка влияния микрокремнезема на прочность на сжатие конструкционного легкого бетона, содержащего насыщенный LECA (легкий керамзитобетонный заполнитель) в качестве легкого заполнителя (LWA). На экспериментальном этапе исследования были изготовлены и отверждены 120 кубических образцов (10*10*10). Для каждого состава смеси различные проценты цемента были заменены микрокремнеземом, содержащим такое же количество насыщенного LECA. Смеси включают 0%, 5%, 10%, 15%, 20%, 25% микрокремнезема. Учитывался постоянный уровень водоцементного отношения (0,37). Для каждого состава смеси готовили по 20 образцов и выдерживали в течение 7, 14, 28, 42 дней в стандартной воде при 20°С. Кроме того, для сравнения результатов были приготовлены и выдержаны 20 образцов с таким же составом смеси, состоящей из 0% микрокремнезема, что и бетон с нормальной массой. Для этих образцов LECA были заменены песком того же объема и размера. Результаты тестирования показали; увеличение количества кремнеземной пыли вызывает значительное увеличение прочности на сжатие. Скорость набора прочности замедляется при высоком процентном содержании микрокремнезема. Кроме того, микрокремнезем приводит к тому, что бетон приобретает более высокую начальную прочность на сжатие в определенное время по сравнению с бетоном нормальной массы.

Самоуплотняющийся легкий бетон, содержащий известняковую муку и летучую золу в качестве дополнительного вяжущего материала

Хан ◽  

Усмань ◽  

Ризван ◽  

Ханиф

Прочность на сжатие ◽  

Летающий пепел ◽  

Легкий бетон ◽  

Легкий заполнитель ◽  

Нормальный вес ◽  

Известняковый порошок ◽  

Бетон нормального веса ◽  

Дополнительные вяжущие материалы ◽  

Свежее состояние ◽  

Вяжущий материал

В этой статье оценивается механическое и структурное поведение самоуплотняющегося легкого бетона (SCLWC), включающего вздутый сланцевый заполнитель (BSA). BSA был изготовлен путем расширения сланцевых гранул различного размера путем их нагревания до температуры 1200 ° C с использованием природного газа в качестве топлива во вращающейся печи. Зола-унос (FA) и известняковый порошок (LSP) использовались в качестве дополнительных вяжущих материалов (10% замена цемента, каждый для LSP и FA) для улучшения свойств полученного бетона. Основными параметрами, изучаемыми в этом экспериментальном исследовании, были прочность на сжатие, модуль упругости и микроструктура. Свойства в свежем состоянии (подвижная текучесть, V-образная воронка, J-кольцо и L-образная форма) показали адекватное реологическое поведение SCLWC по сравнению с самоуплотняющимся бетоном нормальной массы (SCNWC). Было незначительное (2-4%) снижение прочности на сжатие SCLWC. Легкий заполнитель, как правило, меняет поведение бетона с пластичного на хрупкое, вызывая снижение деформационной способности и ударной вязкости при изгибе. Добавление FA и LSP значительно улучшало прочность и микроструктуру во всех возрастных группах. Исследование обнадеживает использование в конструкции легкого бетона, что может снизить общую стоимость строительства.

МОДИФИКАЦИЯ СВОЙСТВ ЛЕГКОГО КОНСТРУКЦИОННОГО БЕТОНА СТАЛЬНЫМИ ВОЛОКНАМИ / LENGVOJO BETONO SAVYBIŲ MODIFIKAVIMAS PLIENINĖMIS FIBROMIS

Люцина Домагала

Прочность на сжатие ◽  

Легкий бетон ◽  

Легкий заполнитель ◽  

Нормальный вес ◽  

Реологические параметры ◽  

Бетон с легким заполнителем ◽  

Значительное ухудшение ◽  

Стальные волокна ◽  

Бетонные смеси ◽  

Вес один

Конструкционный легкий заполнитель (SLWAC) является альтернативным строительным материалом нормальному весу из-за его способности достигать относительно высокой прочности на сжатие при еще более низкой плотности. Тем не менее, применение в бетоне легкого заполнителя вместо обычного должно привести к ухудшению некоторых характеристик композита. Одним из методов улучшения свойств SLWAC является введение в бетон фибры. В данной статье основное внимание уделяется влиянию стальной фибры на изменение свойств конструкционного легкого бетона с заполнителем из спеченной золы-унос. Две разные бетонные смеси, обеспечивающие различные уровни плотности созревшего композита и прочности на сжатие, были модифицированы тремя дозировками фибры: 30, 45 и 60 кг/м3. Применяемые количества не приводили к значительному ухудшению реологических показателей бетонных смесей. Несмотря на относительно низкое объемное содержание волокон, наблюдалось значительное повышение прочности при изгибе и растяжении при расщеплении. Волокна также улучшили усадку бетона, а также деформируемость после пика при одноосном сжатии. Влияние добавления стали на прочность на сжатие оказалось зависимым от типа образца. Тем не менее, это не было столь критично, как в случае с вышеперечисленными характеристиками. Однако на модуль упругости SLWAC добавление волокон не повлияло. Santrauka Konstrukcinis su lengvaisiais užpildais betonas (SLWAC) yra normalaus svorio statybinių medžiagų alternatyva, turinti mažesnį tankį ir gebėjimą pasiekti gana didelį gniuždomąjį stiprį. Nepaisant to, lengvieji užpildai, naudojami vietoj normalaus svorio užpildų, realiai gali pabloginti kai kurias kompozito savybes. Vienas iš lengvojo betono SLWAC savybių tobulinimo budų yra plieninių fibrų įterpimas į betono sudėtį. Šiame darbe aptariamas plieninių fibrų poveikis konstrukcinio lengvojo betono su lakiaisiais pelenais savybėms. Tikslui pasiekti buvo parinktos pagal tankį ir gniuždomąjį stiprį dvi skipingos betono sudėtys su skipingais (30, 45 и 60 кг/м3) plieninių fibrų tankiais. Paruošti bandiniai buvo naudoti gniuždomajam stipriui ir kitoms savybėms nustatyti. Tyrimų rezultatai parode, kad plieninių fibrų priedas nepablogino reologinių betono mišinio rodiklių. Nepaisant palyginti mažo fibrų kiekio, labai padidėjo bandinių lenkiamasis ir tempiamasis stipris. Fibros taip pat pagerino deformacines betono savybes. Gauto kompozito gniuždomasis stipris iš dalies piklausė nuo naudojamų plieninių fibrų charakteristikų. Tačiau plieninių fibrų priedas nepakeitė SLWAC tamprumo modulio.

Влияние углеродных нанотрубок на легкий бетон на основе пеностекла и кремнеземного аэрогеля

Суман Кумар Адхикари ◽  

Жимантас Руджионис ◽  

Симона Тучкуте ◽  

Дипанкар Кумар Ашиш

Углеродные нанотрубки ◽  

Прочность на сжатие ◽  

силикагель аэрогель ◽  

Легкий бетон ◽  

Легкий заполнитель ◽  

Цементные материалы ◽  

Бетон с легким заполнителем ◽  

Многостенные углеродные нанотрубки ◽  

Сэм Изображение ◽  

Результаты исследования

Целью данной работы является изучение влияния углеродных нанотрубок на свойства бетона с легким заполнителем, содержащего пеностекло и аэрогель кремнезема. В качестве легких заполнителей использовались комбинации расширенного стекла (55%) и гидрофобных частиц аэрогеля кремнезема (45%). Углеродные нанотрубки обрабатывали ультразвуком в воде с поликарбоксилатным суперпластификатором с помощью энергии ультразвука в течение 3 мин. Результаты исследования показывают, что включение многостенных углеродных нанотрубок значительно влияет на прочность на сжатие и микроструктурные характеристики легкого бетона на основе аэрогеля. Добавление углеродных нанотрубок повысило прочность на сжатие почти на 41%. СЭМ-изображение легкого бетона показывает однородное распределение углеродных нанотрубок в структуре бетона. СЭМ-изображение композита показывает наличие геля C-S-H, окружающего углеродные нанотрубки, что подтверждает роль нанотрубок в более высоком росте геля C-S-H. Кроме того, в переходной зоне между кремнеземным аэрогелем и вяжущими материалами наблюдалась агломерация углеродных нанотрубок и наличие эттрингитов. Кроме того, в этом исследовании были проанализированы результаты текучести, водопоглощения, микроскопии, порошковой рентгеновской дифракции и полуадиабатической калориметрии.

Проницаемость легкого заполнителя бетона с минеральной добавкой

Сю Хуа Чжэн ◽  

Шу Цзе Сун ◽  

Юн Цюань Чжан

Структура пор ◽  

Легкий бетон ◽  

Ион хлорида ◽  

Легкий заполнитель ◽  

Общая пористость ◽  

Нормальный вес ◽  

Минеральная примесь ◽  

Минеральные добавки ◽  

Бетон с легким заполнителем ◽  

Заполнитель Бетон

В этой статье представлено экспериментальное исследование проницаемости и структуры пор легкого бетона с летучей золой, цеолитным порошком или микрокремнеземом по сравнению с бетоном с нормальным заполнителем. Результаты показали, что минеральные добавки могут улучшить противопроницаемые характеристики бетона с легким заполнителем, а смешанные с составными минеральными добавками еще больше. Сопротивление проницаемости легкого бетона для хлорид-ионов было выше, чем у бетона той же марки прочности, противопроницаемость бетона с легким заполнителем лучше, чем у бетона с нормальным заполнителем. Характеристики антипроницаемости LC40 были аналогичны характеристикам C60. Минеральные добавки, очевидно, могут улучшить пористую структуру бетона с легким заполнителем, общая пористость снижается, а размер пор уменьшается.

Влияние градации заполнителя на инженерные свойства легкого заполнителя бетона

Хау-Джи Чен ◽  

Чунг-Хао Ву

Прочность на сжатие ◽  

Легкий заполнитель ◽  

Нормальный вес ◽  

Инженерные свойства ◽  

Бетон с легким заполнителем ◽  

Совокупная градация ◽  

Заполнитель Бетон ◽  

Цементное соотношение ◽  

Водоцементное отношение ◽  

Расширенный сланец

Вспученные легкие заполнители сланца, как крупные заполнители, использовались для производства легкого заполнителя (LWAC) в этом исследовании. При фиксированном водоцементном соотношении, количестве пасты и объеме заполнителя было исследовано влияние различных градаций заполнителя на технические свойства LWAC. Были проведены сравнения с обычным бетоном (NWC), изготовленным в тех же условиях. Судя по результатам экспериментов, при использовании заполнителей нормальной массы, которые соответствуют требованиям спецификации (стандартная градация), прочность на сжатие NWC была такой же, как и при использовании заполнителей одинакового размера. Однако прочность на сжатие LWAC, изготовленного с использованием мелких заполнителей одинакового размера, была выше, чем у заполнителей стандартного сорта. Это особенно заметно при низком водоцементном отношении. Несмотря на то, что это повлияло на обрабатываемость, эту проблему можно было решить с помощью разработанной технологии химических добавок. Прочностные свойства бетона были примерно равными. Таким образом, предлагается, чтобы сводные требования к градации для LWAC отличались от требований для NWC. При подборе высокопрочных LWAC следование стандартной градации, предложенной Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM), является необязательным.

Войти / Зарегистрироваться

Экспорт формата цитирования

Поделиться документом

Подпорная стена | Легкий заполнитель из керамзита

Корпус

LECA® LWA можно использовать во всех элементах конструкции от фундамента до заполнения дымохода.

Гражданское строительство и инфраструктура

Leca® LWA широко используется в качестве легкого заполнителя в гражданском строительстве и строительных конструкциях, таких как железные дороги, автомагистрали и мосты.

Управление водными ресурсами и сокращение выбросов газа

Leca LWA можно использовать для управления дождевой водой из водосбора. Вода взаимодействует с Leca LWA таким образом, что материал обеспечивает удержание воды.

Легкий заполнитель Leca ® (LWA) — это натуральный, уникальный и устойчивый легкий глинистый заполнитель. Leca® LWA обладает замечательными свойствами, которые обеспечивают его универсальность для использования в большом количестве структурных и геотехнических приложений.

При использовании на подпорных стенах Leca® LWA уменьшает вес, воздействующий на заднюю часть конструкции, как минимум на 75 % по сравнению с традиционными наполнителями. Такое снижение веса позволяет избежать потенциального скольжения, опрокидывания, проскальзывания и наклона или выхода из строя подшипников, а также позволяет сэкономить за счет увеличения расстояния между опорными стенами и уменьшения размеров конструкции. Объемный вес стены также может быть уменьшен, и вместо дорогостоящего, непривлекательного конструкционного бетона можно использовать более экономичные, привлекательные материалы.
 

Минимизация дифференциального расчета

Сопротивление вытягиванию легкого керамзитобетона LECA® делает его идеальным решением для подпорных стен из армированного грунта и конструкции мостов. Было доказано, что этот метод значительно снижает общие затраты на строительство, особенно при строительстве на слабом грунте или пустотах. Легкий керамзитобетонный заполнитель LECA® широко используется для снижения вертикальной нагрузки.

ВОЗМОЖНОСТЬ ВДУВАТЬ ЛЕГКИЙ керамзитовый заполнитель LECA® В ТРУДНОДОСТУПНЫЕ ЗОНЫ И В УСЛОВИЯХ, КОТОРЫЕ ПОЧВЫ МОГУТ БЫТЬ ДЕЛИКАТНЫМИ И НЕБЕЗОПАСНЫМИ ДЛЯ ТЯЖЕЛОГО ДОСТУПА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ БОЛЕЕ ТЯЖЕЛОГО, БОЛЕЕ ТРАДИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, ОБЛЕГЧАЕТ LECA® EX ПАНЧЕВАЯ ГЛИНА ЗАПОЛНИТЕЛЬ ИДЕАЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ ЧТО БЫЛО БЕСЦЕННЫМ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИНЖЕНЕРОВ ВЕЛИКОБРИТАНИИ.

Более 70 лет в разработке инновационных проектов

Использование Leca® LWA сведет к минимуму дифференциальную осадку между свайными опорами моста и насыпью насыпи. Поскольку Leca® LWA является свободно дренируемым материалом, у него есть дополнительное преимущество, заключающееся в том, что он устраняет необходимость в дренажных блоках задней стенки.

Сопротивление выдергиванию Leca® LWA делает его идеальным решением для подпорных стен из армированного грунта. Было доказано, что этот метод значительно снижает общие затраты на строительство, особенно при строительстве на слабом грунте или пустотах.

Зарегистрируйтесь для назначения CPD:

Применение Leca® LWA внутри подпорной стены

Оптимизация несущих конструкций

В качестве наполнителя легкий керамзитобетонный заполнитель LECA® может эффективно снизить давление грунта. Из-за его легкости вертикальное давление грунта, воздействующее на конструкцию, на 75% ниже, чем давление, создаваемое естественной каменной насыпью. Более низкое давление грунта позволяет оптимизировать размеры несущих конструкций; поэтому применение легкого керамзитобетона LECA® в качестве обратной засыпки в этих обстоятельствах обычно является экономически выгодным решением.

Минимизация давления на грунт

При применении легкого керамзитобетона LECA® для снижения давления грунта необходимо учитывать следующие аспекты проектирования:

• Свойства нижележащего грунтового основания и история его нагрузки
• Поровое давление воды в грунте земляного полотна
• Уровень грунтовых вод и/или верховодки и возможный уровень открытой воды
• Допустимые осадки и смещения сооружения и его окрестностей
• Прилегающие здания и фундаменты
• Постоянные и живые грузы
• Надежность конструкции и осуществимость сооружения

Пример использования подпорной стенки

СХЕМА МАРШРУТА РЕГЕНЕРАЦИИ ПО ФИНИНГЛИ И РОССИНГТОНУ (FARRRS)

Схема маршрута регенерации Финнингли и Россингтона (FARRRS) была выполнена Doncaster Cou

Подробнее