Керамзитные блоки на фундамент: Фундамент под дом из керамзитобетонных блоков

Содержание

Фундамент для дома из керамзитоблоков

Керамзитные блоки для фундамента

Большинство сооружений всегда начинается с фундамента, который обеспечивает надежность несущих стен и долговечность сооружения в целом. При этом не имеет значения, что строится: дом, баня, гараж или офисное помещение. Все они возводятся на фундаменте.

Современные строительные технологии имеют большой выбор предложений по сооружению фундаментов. Однако, выбор такой технологии зависит от ряда условий:

  • структура грунта;
  • влажность грунта;
  • наличие близко расположенных грунтовых вод;
  • промерзание грунта;
  • сыпучесть грунта;
  • рельеф участка;
  • движение грунта;
  • зона сейсмических колебаний и т.д.

Также выбор фундамента должен соответствовать строению, возведенному на его основе. Каждый, строящий дом, стремится к снижению стоимости по выполнению работ. Как показывает практика, такое можно сделать с помощью замещения традиционных стройматериалов на инновационные, с более низкой стоимостью.

Сфера использования фундамента из керамзитоблоков

Структура керамзитоблоков полностью соответствует его основному компоненту – вспененной глине. По этой причине, возведенный из этого материала фундамент, относят к категории облегченных. На его основе рекомендуется возводить сооружения из нетяжелых материалов, высотой не более одного этажа.

По этой причине такие фундаменты рекомендуются для сооружений небольших одноэтажных зданий, которые могут использоваться как жилое помещение, социальная инфраструктура или как офисно-производственное помещение.

Монтаж фундамента из блоков

Преимущества керамзитоблоков

С учетом того, что основой такого строительного материала является вспененная глина, они являются прекрасным теплоизолятором. Также обожженная глина в соединении с цементным раствором обеспечивает достаточно высокую плотность готового изделия с высокими показателями противодействия нагрузкам. Готовые блоки прекрасно выдерживают влажные условия и воздействия грунтовых вод.

Разновидности керамзитоблоков

Керамзит как уникальный строительный материал, позволяет использовать его для полноценного строительства любых сооружений. Однако для повышения эффективности различают 2 группы блоков: пустотелые и без полостей. Пустотелые используются для кладки и возведения стен. Блоки без полостей используются для сооружения фундамента. Также следует обратить внимание, что пустотелые блоки имеют четырехугольную форму. Блоки, которые используются для сооружения фундамента подразделяются на 2 подвида: подушечный и стеновой. Подушечный блок имеет специальную форму, обеспечивающую равномерное распределение нагрузки на фундамент. Стеновые блоки используются для возведения надземной части фундамента и имеют габаритные размеры, позволяющие в короткие сроки и надежно возвести основание для кладки несущих стен.

Чертеж фундаментного блока

Обустройство фундамента

Специалисты отмечают, что фундамент для дома из керамзитоблоков должен укладываться на бетонный сейсмопояс или так называемый грунтовой фундамент.

Для выполнения комплекса работ необходимо иметь специальный строительный инструмент и оборудование:

  • бетономешалка;
  • лопаты;
  • молот;
  • резиновый молоток;
  • уровень;
  • рулетка;
  • строительный шнур;
  • кельма и др.

Выполнение любых строительных работ в нашей стране регламентируется строительными нормами и проводится в четком соответствии с разрешенным строительным планом.

В соответствии с габаритными размерами, которые указаны на плане застройки земельного участка, производится разметка будущей постройки с учетом отдаленности от красной линии и линии границ земельного участка.

Перед началом разметки при необходимости производится очистка от насаждений, а также выравнивание грунта в его верхней части с помощью подручных средств или строительной техники. После этого, используя строительный шнур, производится проверка диагоналей и сторон будущего сооружения и с помощью колышков производится вынос размеров на грунте.

Следующим этапом выполнения работ является подготовка котлована для заливки сейсмопояса. Глубина котлована и его ширина определяется в соответствии с глубиной промерзания грунта, а также предполагаемым весом основного сооружения. Чаще всего глубина такого фундамента достигает не более 30 см, а его ширина должна соответствовать ширине основания подушечных блоков. Также для усиления конструкции по углам сооружения и в местах пересечения несущих стен выкапываются ямы глубиной 1,5 м. в готовые котлованы укладывается армированный пояс для укрепления всей конструкции.

Пояс для керамзитного фундамента

Также перед заливкой бетона стенки котлована выкладываются гидроизоляционным материалом, а по его краям устанавливается отмостка, выступающая над грунтом на высоту не менее 10 см и не более 20 см. Армированный пояс может быть залит как с помощью керамзитобетонной смеси, так и обычного бетона. Продолжение работ по возведению фундамента проводится после полного технологического застывания раствора и его выстаивания, которое занимает время не менее 30 дней.

После этого приступают к выполнению работ по возведению фундамента из керамзитоблоков. Укладка блоков производится с помощью специальной строительной смеси, а также с использованием резинового молотка для идеальной подгонки линии стыковки блоков между собой. Использование резинового молотка необходимо для того, чтобы иметь техническую возможность с помощью постукивания сдвинуть с места достаточно тяжелый блок. Как показывает практика, в строительстве могут использоваться различного размера блоки, которые могут достигать веса до 1,5 тонны. В тоже время в частном строительстве используются блоки, которые могут быть перемещены 1-2 рабочими.

Укладка керамзитного фундамента

После укладки подушечных блоков в зависимости от строительного плана производится сооружение фундамента из стеновых блоков (в 2, в 3 и более слоя). Все технологически пустоты, которые могут появиться при укладке, необходимо заполнить строительно-монтажной смесью. После полного высыхания фундамента, строительные работы продолжаются.

Фактически выполнение работ по сооружению фундамента из керамзитоблоков состоит из 2 этапов. Первый – это подготовительный, который предполагает обустройство сейсмопояса. Фактически срок работ занимает от 1 до 4 дней.

Второй этап проводится через 30 дней и заключается в укладке блоков фундамента на сейсмопояс. В зависимости от площади будущего сооружения такой фундамент может быть возведен за 1-3 дня. В общей сложности строительные работы проводятся в течении 7 дней.

Это свидетельствует о доступности данной строительной технологии, для самостоятельного проведения всего комплекса строительных работ с использованием керамзитоблоков.

Фундамент из керамзитоблоков

Особое внимание следует обращать расчету потенциальной нагрузки на фундамент. С учетом того что при всей твердости керамзитоблоков они достаточно хрупки и плохо переносят весовые нагрузки. С этой целью ширина фундаментов должна быть пропорционально шире пустотелых керамзитоблоков. Также в стеновых блоках имеются каналы для инженерных коммуникаций, которые при монтаже обязательно заливаются раствором.

В дальнейшем такой фундамент поддается отделке с использованием различных натуральных и композитных материалов.

Отделка фундамента из керамзитоблоков

 

Видео — фундамент для дома из керамзитоблоков

https://www.youtube.com/watch?v=HvQM2fGt314

Блоки керамзитобетонные для фундамента


Фундамент из керамзитобетонных блоков

В сравнении с тяжелым бетоном фундамент из керамзитобетонных блоков имеет следующие плюсы:

  • У подобных оснований меньше теплопроводность, что позволяет делать более теплые подвалы.
  • Если соблюсти определенную технологию производства, керамзитобетонные блоки отлично показывают себя с точки зрения водонепроницаемости. Помимо общепринятого гидроизолирования, сам керамзит позволяет добиться прекрасной защиты подвального помещения от грунтовых вод.
  • При сборке фундамента можно применять различные размеры блоков. К примеру, 590 на 400 на 200 или 590 на 290 на 200. Такие материалы имеют особые канавки, предназначенные для армирующих штырей, закладываемых в тело фундамента.
    Усиление основания значительно повышает его прочность на изгиб и на сдвиг. Это не даст трещин и перекосов тех зданий, которые возводятся на такой «подошве».
  • При максимальной прочности на сжатие от 6 до 8 Мпа можно применять керамзит для построек средней этажности. А при плотности от 700 до 1000 кг на кубометр морозостойкости не менее 30 циклов, теплопроводность (с учетом влажности 10%) от 0.22 до 0.30 Вт/м˚С более стабильна, нежели чем, к примеру, у пенобетона или газобетона. Тем более что при увеличении объемной влажности даже на 1 процент, теплопотери значительно возрастают.
Из всего вышеописанного очевидно, что у фундамента из керамзитобетонных блоков есть значительные преимущества перед кирпичом, тяжелым и ячеистым бетоном.

Все про керамзитобетонный фундамент: свойства, характеристики и изготовление

Фундамент всегда имел большое значение при создании постройки любого типа. Существует большое количество видов оснований, которые подходят для того или иного строения. Например, фундамент из керамзитобетона.

Схема устройства полусухой стяжки, на подготовку из керамзитобетона.

В последнее время этот тип основания набирает все больше и больше популярности, когда дело касается постройки небольших помещений: гаража, маленькой дачи, бани и прочего, где не предусмотрено больших нагрузок.

Надо отметить, что керамзитобетон и керамзитобетонные блоки в последние годы достигли достаточно большой популярности в строительной сфере. Если вас интересуют фундаментные работы, то стоит обратить на них внимание. С ними предпочитает работать большое количество мастеров, особенно в Европе. Почему именно керамзитобетон и блоки из него? Каковы же преимущества керамзитобетона и блоков из него?

Явное преимущество керамзитобетонных фундаментов заключается в том, что это довольно-таки бюджетный вариант для возведения основания. Это касается и керамзитобетонных блоков. Вместе с этим проявляется и ряд практических свойств.

Схема устройства керамзитобетонного блока.

Например, такой фундамент очень износостоек. Ему будут не страшны многие воздействия извне, да и хозяевам не придется волноваться за прочность. Качество и долговечность гарантированы. По большей части это обусловлено тем, что данный материал имеет слегка пористую структуру. Это физическое свойство проявляет себя в виде прочности.

Хороши также и теплоизоляционные характеристики. Подобное основание редко приходится дополнительно утеплять. Только если речь не идет о жилом помещении.

Кроме того, при изменении температур керамзитобетон не расширяется и не сужается, что гарантирует постоянство формы. А это в свою очередь важно для сохранности и целостности основания. Это касается и смесей, и керамзитобетонных блоков.

Монтаж осуществляется легко за счет низкой массы материала и блоков. Высока и экологичность керамзитобетона, что на сегодняшний момент является немаловажным критерием для большого количества людей. Нет вреда ни для окружающей среды, ни для человека. Это тоже касается и блоков, и смеси.

Кстати, сделать такой фундамент можно своими руками. Нужно только запастись терпением, делать все аккуратно и на совесть.

Вернуться к оглавлению

Схема блока из керамзитобетона.

Блоки — это хорошее решение, особенно если они еще и керамзитобетонные. Но керамзитобетонные блоки все же требуют несколько больших знаний, сноровки и профессионализма. Блочным фундаментом может заниматься только квалифицированный специалист, блоки отнимают много сил и времени. Поэтому рассмотрим простой вариант, в основе которого лежит заливка смеси.

Для того чтобы самостоятельно провести фундаментные работы, понадобятся следующие материалы и инструменты (помимо самого керамзитобетона):

  • деревянные доски;
  • арматурная сетка;
  • рубероид;
  • лопата;
  • рулетка.

Для начала нужно определиться с чертежом и параметрами будущего строения. После этого на выбранной территории нужно произвести расчистку, а затем и разметку. С помощью рулетки измеряется нужное пространство, которое в процессе обозначается колышками и натянутой между ними веревкой.

Теперь нужно приступать к рытью траншеи по всему периметру. Ее глубина должна быть не менее 30 см. Дополнительно по углам нужно вырыть ямы для столбов. Их глубина должна быть несколько больше: примерно 160 см.

После этого размещается опалубка из деревянных досок. Ее необходимо приподнять от уровня земли примерно на 15-20 см.

В заранее вырытые ямы по углам нужно поместить столбы.

Принцип устройства цоколя из керамзитобетонных блоков.

Далее нужно приступать к выкладке арматурной сетки. При необходимости ее нужно разрезать до нужных размеров. К слову, арматурная сетка должна располагаться как вертикально, так и горизонтально. Между собой они должны быть обязательно соединены проволокой.

Рубероид выкладывается по стенкам. Это нужно для того, чтобы сделать гидроизоляцию. Важно делать все предельно аккуратно, не оставляя зазоров.

Теперь же можно заливать керамзитобетонную смесь. Лучше приобрести уже готовую в специализированном строительном магазине, которую нужно будет только развести нужным количеством воды.

Большое значение для прочности фундамента имеет полное его застывание. Порой на это может уйти даже месяц. Поэтому не стоит торопиться, а дать ему хорошенько затвердеть и высохнуть.

Итак, керамзитобетонные блоки требуют больших усилий и профессиональной сноровки, но зато качественный и долговечный фундамент, который прослужит верой и правдой очень долгое время, станет надежной опорой для будущего строения, можно сделать своими руками. А его керамзитобетонная составляющая только добавляет плюсы.

Фундамент из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонный фундамент

Выбор типа фундамента и материала для его строительства является очень ответственным моментом. При неправильном подходе может возникнуть ряд проблем, как на этапе строительства, так и в процессе эксплуатации. Основным критерием выбора является тип грунта и его характеристики, но нельзя пренебрегать свойствами материалов, которые использовались для строительства стен и перекрытий.

В последнее время большой популярностью у строителей стал пользоваться керамзитобетон, а также блоки из него. Причиной этому послужили качественные характеристики, которые дают массу преимуществ этому материалу:

Керамзитобетон в качестве фундамента

  • Главным преимуществом изделий из керамзитобетона и самой смеси является низкая стоимость. Затраты на строительство фундамента такого типа незначительные.
  • Высокая износостойкость. Материал не боится никаких внешних воздействий.
  • Пористая структура материала обеспечивает высокую прочность изделий и возведенных строений.
  • Отличные теплоизоляционные свойства. Фундамент из такого материала нуждается в утеплении только в крайних случаях.
  • Устойчивость к перепаду температуры. Блоки из керамзитобетона не меняют своей формы ни при нагревании, ни при замерзании. Это позволяет сохранить целостность основания при любой погоде.
  • Незначительный вес и смеси, и блоков позволяют быстро и без лишних затрат самостоятельно выполнить монтаж любой конструкции.
  • Высокая экологичность материала является очень важным фактором, керамзитобетон не наносит вред ни человеку, ни окружающей среде.
к оглавлению ↑

Где используются фундаменты из керамзитобетона

Фундаменты из керамзитобетона

Основным компонентом керамзитобетона является керамзит, материал, изготовленный из обожженной вспененной глины. Благодаря свойствам сырья фундаменты из этого материала относятся к категории облегченных оснований. Следовательно, фундамент из керамзитоблоков может стать основой для построек, возведенных из нетяжелых материалов и имеющих высоту не больше одного этажа. На основании этого можно сделать вывод, что на таком основании можно возводить небольшие одноэтажные сооружения социальной инфраструктуры, а также используемые в качестве жилых, офисных и производственных помещений.

Фундаменты из керамзитобетона предпочтительнее строить на слабопучинистых и непучинистых грунтах.

к оглавлению ↑

Как сделать фундамент из керамзитобетона

Для сооружения фундамента используют полнотелые керамзитобетонные блоки, среди которых дополнительно выделяют подушечные и стеновые изделия. Подушечные блоки имеют специальную форму, что обеспечивает равномерную нагрузку на основание. Стеновой блок отличается габаритными размерами, используется при возведении надземной части основания.

Укладка фундамент из керамзитобетона, согласно строительным нормам, должна выполняться на бетонный сейсмопояс или грунтовой фундамент.

Работы проводятся в несколько этапов:

  1. Подготовка и разметка участка для создания сейсмопояса. На этом этапе место застройки очищают от лишней растительности и выравнивают грунт. Затем выполняют разметку, используя деревянные колышки и строительный шнур. При этом следует проверять правильность углов и равенство диагоналей.
  2. Земляные работы. Согласно проведенной разметке роют траншею под сейсмопояс. Его глубина зависит от уровня промерзания грунта и веса предполагаемого строения, но в большинстве случаев заглубление выполняется на 30 см. Ширина траншеи берется в соответствии с шириной подушечных блоков. Чтобы усилить конструкцию, в основных точках фундамента делают углубления до 1,5 метров для установки столбов. На дне траншеи обязательно устраивают песчаную подушку. Стенки и дно траншеи застилают гидроизоляционным материалом, а по бокам устанавливают отмостку, которая должна быть выше уровня земли на 10-20 см. В подготовленные траншеи устанавливают армирующий каркас, который также усиливает основание из керамзитобетона.
  3. Бетонирование сейсмопояса. Армированную траншею заливают специально подготовленной керамзитобетонной смесью, хотя допускается бетонирование обычным бетоном. Поверхность бетона выравнивают, и конструкцию оставляют технологического застывания. Продолжать работу можно только по истечении месяца.
  4. Возведение фундамента. На готовый грунтовой фундамент укладывают ряд подушечных керамзитоблоков. Для этого необходимо использовать специальный кладочный раствор и резиновый молоток. С помощью молотка блоки подгоняют таким образом, что они имеют идеальную линию стыковки между собой. Поверх подушечных блоков начинают укладку стеновых изделий. В зависимости от конструкции их можно укладывать в несколько рядов. Образующиеся пустоты необходимо заполнять строительно-монтажной смесью.
к оглавлению ↑

Основные правила кладки керамзитоблоков

Перед началом работ обязательно нужно ознакомиться с некоторыми особенностями кладки блоков из керамзитобетона:

  • Первый ряд необходимо укладывать на идеально ровную поверхность, от этого зависит качество и надежность не только основания, но всей постройки в целом.
  • Между фундаментом и стенами должна обязательно устраиваться гидроизоляция. В большинстве случаев для этой цели используется рубероид. Гидроизоляция укладывается в два слоя, а поверх нее улаживают кладочную смесь или специальный клей толщиной около 3 см.
  • Укладывать первые блоки нужно в углах фундамента, каждый следующий ряд укладывается с перевязкой, которая обеспечивает совместную работу всей конструкции.
к оглавлению ↑

Какой тип фундамента использовать под дома из керамзитобетонных блоков

Выбирая тип основания для дома, построенного из керамзитобетонных блоков, следует учитывать несколько факторов:

Типы фундаментов под дом из керамзита

  • Предполагаемая нагрузка на фундамент от всего строения.
  • Устойчивость грунта в месте строительства.
  • Уровень грунтовых вод.
  • Склонность грунта к пучению.

Кроме этого стоит прислушаться к советам специалистов:

  • На стабильном грунте возводятся мелкозаглубленные фундаменты.
  • На грунте, склонном к пучению и движению, строят фундаменты повышенной устойчивости, монолитные бетонные ленты или свайно-винтовые основания.
  • Не рекомендуется использовать керамзитобетон на заболоченной местности, на участках с высоким уровнем грунтовых вод и в районах вечной мерзлоты.

В целом дома из керамзитобетонных блоков могут строиться на трех типах основания:

  • Монолитная плита. Такой фундамент отлично подходит для одноэтажных строений небольшого размера, но он не позволяет обустраивать подвальное помещение.
  • Монолитная бетонная лента. Основание ленточного типа считается самым надежным и практичным для домов из керамзитобетонных блоков. Такое основание позволяет сделать подвал в доме. Лента может создаваться из обычного бетона, керамзитобетонной смеси или керамзитоблоков. Использование последних изделий дает возможность обустройства теплого подвального помещения.
  • Сваи. Свайное основание также может использоваться под дома из керамзитобетона. При этом строительство может продолжаться сразу после возведения основания. При использовании свайного фундамента следует помнить, что под керамзитобетонные блоки не рекомендуется использовать деревянный ростверк.

Строительство фундамента из керамзитобетона или керамзитоблоков своими руками требует много сил и терпения. Однако результатом приложенных усилий станет качественное и долговечное основание, которое станет надежной опорой построенному дому.

Фундамент из керамзитобетона – прочная опора любого сооружения

Керамзитобетон – универсальный материал, который может использоваться как для создания опорных элементов малоэтажного строительства, так и для производства блоков различного диаметра и конфигурации. Изготовление осуществляется путем смешивания наполнителя (керамзита), цемента и песка в соотношении 3/1/2. Иногда в состав добавляют специальные пластифицирующие примеси, хорошо идет сюда древесная омыленная смола (СДО), которая позволяет снизить плотность бетона, ускорить процесс затвердения, повысить тепло и морозостойкие свойства.

Без фундамента дому не обойтись

Строительство любого капитального сооружения подразумевает наличие надежной опоры. Для легких и небольших объектов подойдет фундамент из керамзитобетона. Для укладки оснований рекомендуется использовать заводские блоки, в которых присутствуют специальные отверстия для прокладки инженерных коммуникаций.

Ленточный

Для создания такого основания из керамзитобетонной смеси дополнительно может потребоваться металлическая сетка или стальные прутки, увеличивающие прочность фундамента. Этот вид рекомендуется использовать при строительстве сооружений из кирпича, бетона или камня. Выбор толщины и заглубления зависит от предполагаемой нагрузки, типа материала и диаметра стен. А еще можно уложить такой вид фундамента с помощью стандартных блоков с вырезами, предназначенными для надежной фиксации керамзитных изделий друг с другом.

Столбчатый

Требуется монтаж столбов по углам, а еще в местах, где предполагаются повышенные нагрузки (пересечение стен), рекомендуемый размер блоков 40х20х20. Дополнительно можно произвести гидроизоляционную обработку. Установка опор должна происходить с интервалом в полтора или два метра. Использовать такой тип фундамента рекомендуется на стабильных почвах, не подверженных пучению или сдвигу. Этот вид станет отличной альтернативой тяжелому бетону.

Фундаментные cтеновые блоки

Укладку ФБС рекомендуется осуществлять на утрамбованную подсыпку из гравия и песка (идеальный вариант – бетонированное дно), соблюдая технологию стандартной кирпичной кладки: блоки верхнего слоя должны перекрывать «швы» нижнего.

Необходимо помнить, что этот материал отличается хорошим водопоглащением, если участок содержит большое количество грунтовых вод, практичнее использовать другие виды фундаментов.



Керамзитобетон, свойства и виды. Как выбрать керамзитобетонный блок

Керамзитобетон — это разновидность искусственного камня, который относится к легкому бетону. Название блока говорит о его составе. В состав керамзитного блока входит из керамзит, бетон, песок и вода.

Керамзит – это пористый, сыпучий  материал, представляет собой округлой формы гранулы обожжённой глины.

россыпь керамзита

В наше время керамзитобетон практически вытеснил по своим техническим и экологическим качествам всем известный шлакоблок. Шлакоблок по своим показателям заметно уступает керамзитному блоку. Подробней про свойства шлакоблока. Керамзит активно используется в строительстве Европейских городов и является экологичным материалом, керамзит еще называют эко-блоком.

Керамзитобетон используют для возведения коробки частных домов, хозяйственных построек, гаражей, заборов, стеновых перегородок и других построек. Со свойствами керамзитобетона и как правильно выбирать керамзитный блок должен знать каждый строитель работающий с этим материалом и будущий домовладелец дома из керамзитобетона.

  1. Коэффициент теплопроводность от 0,12 до 0,65 Вт/мᵒС. Эта характеристика показывает насколько хорошо будет сохранятся температура внутри дома. Чем выше коэффициент тем быстрей будет охлаждение и нагрев.
  2. Морозостойкость от 50 до 100 циклов замораживания и оттаивания, в зависимости от материала. Это выше чем у всех блоков легкого бетона.
  3. Плотность от 800 до 1200 кг на см³. 400 до 2000.
  4. Прочность, из керамзитобетона возводят даже цокольные основания.
  5. Невысокая влагостойкость. Уровень гигроскопичности 18%. Потому, стены из керамзитобетона необходимо дополнительно отделывать защитными влагостойкими материалами.

    керамзитный блок в разрезе

  6. За счет своей пористости хорошо впитывает влагу.
  7. Хорошая паропроницаемость от 0,09 до 0,3 мг/(м*ч*Па)
  8. Не подвержен усадке.
  9. Экологически чистый материал
  10. Не горюч. Высокая пожаробезопасность.
  11. Стандартные размеры керамзитобетонного блока 19см-18.8см-39см. Благодаря такому размер, с учетом слоя цемента при кладке стены, высота блока вместе со слоем цемента будет 20 см. Такой размер удобен в расчетах и работе с материалом.

    стандартные размеры керамзитобетонного блока

Плюсы керамзитных блоков:
  1. Высокие теплоизоляционные свойства. Хорошо подходят холодных климатических условий. Теплопроводность керамзитобетона составляет от 0,17 до 0,41 Вт/м*К, в зависимости от марки.
  2. Достаточно хорошие звукоизоляционный и шумоизоляционные качества.
  3. Умеренная цена. Строительство дома из керамзитобетона обойдется в три раза дешевле строительства дома кирпича. Сама цена блока керамзитобетона ниже, затраты на возведение фундамента, так же будут ниже. Поскольку керамзит легкий материал и не создает сильную нагрузку на фундамент.
  4. Относительная легкость блока керамзитного и его большие сократят срок возведения дома.
  5. Высокая прочность, о которой выше упоминалось.
  6. За счет своей пористой структуры обладает хорошей паропроницаемостью, что создает эффект дышащего дома. Дом никогда не будет сырым внутри.
  7. Хорошая влагостойкость и морозостойкость,
  8. Пожаробезопасность. Керамзитобетон устойчив к открытому огню и высокими температурам. Не поддерживает огонь и не горит.
  9. Не интересен грызунам и насекомым.
  10. Долговечность керамзитобетона составляет от 80 до 100 лет.
  11. Экологически чистый материал. Все компоненты природные, без использования химии. За исключением, если производитель по умолчанию использует клюющие соединения в составе блока. Об этом необходимо уточнять перед покупкой у производителя.
  12. Дом из керамзитобетона не подвержен усадки, потому отделку стен можно выполнять сразу после возведения.
  13. кладка керамзитных блоков

  14. В отличие, от иных известных строительных блоков, кладка которых осуществляется с помощью строительного клея, кладка керамзитобетона может осуществляется на обычный цементный раствор.

Минусы керамзитобетона:
  1. Высокая прочность блока, создает трудности в его обработке во время строительства. Для резки керамзита необходимо использовать специальный инструмент. Обычной пилой его не разрежешь. В отличие от газо и пеноблока.
  2. Чтобы закрепить, что либо на такой стене, необходимо использовать дюбеля с пробками или анкерные болты, перед этим просверлив отверстие перфоратором. В отличие от стены из дерева или гипсовых блоков. в которые можно закрутить саморез или вбить гвоздь подручным инструментом. Это с одной стороны минус, с другой стороны плюс к прочности материала.
  3. Высокое водопоглощение требует, отделки фасада влагоустойчивыми материалами, сразу после возведения строения.

    стены из керамзита необходимо дополнительно защищать от влажности

  4. Недостаточно высокая паропроницаемость, что требует выполнения хорошей вентиляции. Кирпич по данному показателю превосходит керамзитобетон. Подробнее про показатель паропроницаемости кирпича.
  5. Керамзитобетон, больше подходит для малоэтажного строительства.
  6. Не эстетичный внешний вид, что требует выполнения облицовки фасада здания
  1. Полнотелые. Это блоки которые не содержат внутри пустот. Используются для возведения зданий от двух этажей и выше и для возведения несущих конструкций.
  2. Пустотелые керамзитобетонные блоки или еще их называют рядовые блоки. Используют для одно этажного строительства и межкомнатных перегородок.
  3. Облицовочные керамзитобетонные блоки – имеют декоративной покрытие. Используют что бы сэкономить на отделке фасада. Такие блоки зачастую производят полнотелыми.

При строительстве коробки своего дома из керамзитобетона, которая является вместе с фундаментом несущей основой всего дома, очень важно использовать качественные блоки. Важно не столкнутся недобросовестным кустарным производителем который не соблюдает ГОСТовые пропорции материала в блоках или просто не знает их. Не качественные блоки могут быть хрупкими, не досушенными, не имеющие нужную прочность, а значит и долговечность.

При выборе керамзитобетонных блоков следует обратить внимание на следующие параметры:

  1. Правильные размеры блоков. Для наглядности имеет смысл сравнить размеры нескольких блоков в одной партии. Повреждений в виде сколов, трещин и ому подобного быть не должно или они должны быть минимальными.
  2. Структура блока должна быть однородной.
  3. Цвет керамзитобетонного блока, так же может сказать о его качестве. Его нормальный цвет – это серый цвет или цвет асфальта. Если блоки имеют желтизну, белесые разводы или черного цвета крапления, это может свидетельствовать о не соблюдении пропорций составляющих блока, песка цемента воды. А так же о других химических добавках, которых в экологически чистом материале быть не должно.
  4. Вес блока должен быть от 12 до 16 кг . Если вес значительно ниже, это значит что блок недопрессован и имеет  пониженную прочность. И наоборот, если блок весит выше нормы, то значит, в нем мало керамзита и он будет очень холодный.
  5. Блоки должны быть сухие.
  6. Имеющийся на углах блоков – облой, это острые выступы сухой цементной смеси, оставшиеся от формовки. Они должны с трудом скалываться пальцами или совсем не скалывается без легкого инструмента. Если облой крепкий, то использовалась качественная цементная смесь. Если он крошится и легко снимается пальцами, до в блоке имеется избыток воды или песка, что отрицательно скажется на прочности блока.

    в верхней части блока хорошо виден цементный облой блока

  7. При больших сомнениях в уровне прочности блоков, у официального производителя можно потребовать паспорт качества и свежие протоколы испытаний блоков. У гаражного производителя таких документов конечно не будет.
  8. И еще одна подсказка: для того что бы сэкономить на стоимости блоков, лучше всего их закупить в зимнее время года, когда цена блока минимальна.
  9. Если же Вы планируете приобретать керамзитобетон у частного, кустарного производителя, то целесообразно будет увидеть процесс производства и хранения блоков лично. Так, Вы сможете узнать насколько качественный блок, приобретете.

В наше время достаточно много сертифицированных и добросовестных производителей керамзитобетонных блоков, потому найти качественный материал не составит особо труда. Кроме того, официальному производителю всегда можно будет предъявить претензии, в случае если скрытые недостатки блоков будут выявлены в процессе строительства.

Керамзитобетон по праву является одним из лучших строительных материалов для малоэтажного частного строительства. Его достоинства значительно превосходят недостатки, которые реально устранимы, использованием дополнительных материалов внешней отделки и правильной технологии работы с этим материалом.

Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков

Для постройки частного дома в строительной практике все чаще используются керамзитобетонные блоки, которые считаются универсальным строительным материалом. Но прежде чем их устанавливать, нужно заранее решить вопрос о том, какой будет использоваться фундамент.

Керамзитобетон: характеристика

К преимуществам блоков из керамзитобетона можно отнести экологичность, безопасность и способность надежно удерживать тепло внутри помещения. Получают такой материал путем термической обработки легкоплавкой глины, а в состав его может входить гравий, щебень или песок.

Благодаря уникальным характеристикам можно построить дом из керамзитобетонных блоков или хозяйственное помещение за более короткий срок, чем при использовании обычного кирпича. Происходит это благодаря тому, что кладка из керамзитобетонных блоков будет происходить быстрее, поскольку одна единица этого материала заменит 7 кирпичей.

За счет хороших теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств не потребуется дополнительного утепления. Керамзитобетон способен выдерживать большие перепады температур и действие влаги. Несмотря на высокую прочность, использование керамзитобетонных блоков для фундамента под многоэтажный дом не рекомендуется.

Фото: дом из керамзитобетонных блоков

Совет прораба: выбирать подходящий для строительства фундамент нужно с учетом особенностей земляной постройки, на которой он будет возводиться. Для этого определяется глубина промерзания грунта и уровень подземной воды.

Виды фундамента под дом

Для дома из керамзитобетонных блоков рекомендуется использовать следующие виды фундамента:

  1. ленточный;
  2. винтовой;
  3. плитный.

На стабильном грунте, в котором подземные воды протекают глубоко, и чернозем не подвергается сдвигам (больше всего подвергается сдвигам нестабильная почва, состоящая из песка с глиной), можно устанавливать мелкозаглубленный фундамент.

Ленточный фундамент используется при низком уровне почвенных вод. Глубина такой основы не должна превышать уровня промерзания почвы, а конструкцию необходимо армировать стальной или стеклопластиковой арматурой. Опалубку следует устанавливать с применением несъемной конструкции, состоящей из пенополистирола.

Этапы создания ленточной основы под дом:

  1. выкапывается траншея по всей площади;
  2. делается опалубка;
  3. засыпается и утрамбовывается песок;
  4. проводится армирование конструкции;
  5. заливается раствор.

Фото: ленточный фундамент

Винтовой фундамент для дома с блоками из керамзитобетона изготавливается из металлических винтовых свай, которые могут монтироваться даже на воде или в заболоченной местности. Различается такая основа по верхней обвязке свай, а основным элементом служит железобетонный ростверк. Он заглубляется или поднимается от уровня почвы.

Винтовой фундамент

Плитный фундамент применяется на нестабильном грунте. Этапы создания плитного фундамента

  1. снятие пласта земли на определенную глубину;
  2. утрамбовка грунта;
  3. закладка песчаной подушки;
  4. заливка слоя бетонной стяжки;
  5. армирование плиты с использованием специального каркаса;
  6. заливка и уплотнение бетона вибрационным инструментом.

Плитный фундамент

Совет прораба: не рекомендуется возводить дом из керамзитобетонных блоков на участке вечной мерзлоты или с высоким уровнем грунтовой воды, так как эта почва склонна к пучению.

Наиболее выгодным в экономическом плане считается свайно-винтовая основа под стены, которую можно создать за довольно короткий срок независимо от времени года. Заниматься выбором основы должен опытный специалист, так как именно от фундамента зависит долговечность и прочность установленной конструкции.

Видео

технология монтажа, разновидности и отзывы

Керамзитобетонные блоки в современном строительстве стали применяться очень часто. Этот материал имеет относительно малый вес, хорошую прочность, отличную теплопроводность и невысокую стоимость. Однако, учитывая специфические особенности таких изделий, вопрос о том, какой выбрать фундамент для дома из керамзитоблоков, часто задают начинающие мастера и даже опытные строители.

Общая информация

В первую очередь следует отметить, что данные виды блоков практически не отличаются от других штучных материалов при тех же габаритах.Они укладываются на типовые основания, и только при использовании свай необходимо вносить определенные дополнения в конструкцию. Поэтому, чтобы определиться, какой выбрать фундамент для дома из керамзитоблоков, стоит рассмотреть все виды этих систем и определить их характеристики для определенных типов конструкций.

Виды фундаментов

В современном строительстве различают три типа фундаментов, которые используются чаще всего. Они отлично подходят для работы с этим материалом и имеют относительно невысокую стоимость. Однако если создается фундамент под двухэтажный дом из керамзитоблоков, то к этому выбору стоит отнестись очень внимательно. Поэтому их особенности, область применения и способы изготовления будут описаны далее.

Плитные конструкции

Этот тип основания отлично подходит для небольших зданий. Он очень прост в изготовлении и при этом стоимость возведения будет минимальной. Однако очень важно отметить тот факт, что такой фундамент под дом из керамзитобетонных блоков следует делать только на устойчивом грунте.Также необходимо понимать, что такой тип конструкции выбирают для одноэтажных домов, а в процессе изготовления подразумевается отсутствие цокольного этажа.

Изготовление плитного фундамента

Процесс проходит в несколько этапов:

  • Сначала необходимо подготовить грунт. Для этого место под основание расчищают и немного углубляют.
  • На следующем этапе производится уплотнение грунта, чтобы фундамент под дом из керамзитобетонных блоков имел прочную основу.
  • Затем делают подушку из песка и щебня. Он не должен выступать за края углубления.
  • Далее устанавливаем небольшую опалубку и делаем заливку по всей площади. Его высота должна быть 10-15 см.
  • После застывания раствора производится армирование поверхности с использованием металлоконструкций.
  • На завершающем этапе стяжка заливается начисто. Строить на таком фундаменте можно только через месяц, так как это минимальное время, необходимое для полного застывания бетона.

Ленточные конструкции

Считается, что ленточный фундамент из хаускерамзитобетонных блоков самый надежный и практичный. Ему не страшны подвижки грунта, перепады температур и другие внешние воздействия, которые другие конструкции не переносят. При этом такой тип основания позволяет создать подвальное помещение, которое можно сделать теплым. Однако необходимо учитывать тот факт, что на его изготовление необходимо планировать большие затраты и время.

Следует отметить, что данный вид фундамента можно создавать как из бетона, так и с использованием специальных блоков. Выбор того или иного материала зависит только от личных предпочтений заказчика и его финансовых возможностей. Однако если планируется сделать теплый подвал, то использование блоков более рационально.

Изготовление ленточного основания

  • Чтобы сделать ленточный фундамент под дом из керамзитобетонных блоков, сначала необходимо выкопать траншею по периметру будущего строения.Его глубина должна быть не менее 80 см. Однако лучше всего этот параметр согласовывать с архитектором на этапе проектирования. Это зависит от технических характеристик здания.
  • В некоторых случаях стоит выкопать траншею и подмежкомнатные перегородки. Если в помещении установлена ​​печь или лестница, то делать это следует в месте их последующей установки.
  • Далее грунт уплотняют и засыпают на дно слой щебня с песком. Его высота должна быть около 30 см.
  • Следующим этапом является защита будущей конструкции от влаги. Для этого на стены траншеи укладывается полиэтиленовая пленка. Некоторые строители предпочитают использовать для этих целей рубероид или другие материалы на основе битума.
  • Чтобы фундамент под одноэтажный дом из керамзитобетонных блоков был прочным, необходимо выполнить армирование. Металлоконструкции укладывают в траншею, связывая между собой проволокой. Некоторые специалисты для связок советуют использовать сварку, но тогда изделие потеряет эластичность.
  • Следующий этап подготовительных работ предполагает установку опалубки. Обычно его создают таким образом, чтобы он возвышался над землей на высоту около 10 см. Для этого используют листы фанеры или доски.
  • Фундамент залит бетоном. Обычно применяют класс В-15 или В-20.
  • После заливки фундамента необходимо выдержать не менее 20 дней до его полного застывания.

Сваи

Этот фундамент для одноэтажного дома из керамзитоблоков считается одним из самых практичных.Его легко возводить, стоимость строительства относительно невелика, и можно приступить к строительству здания сразу после монтажа. Однако сразу следует упомянуть, что существует множество видов свай, которые рассчитаны на определенный тип грунта и соответствующую конструкцию здания.

Также следует помнить, что для монтажа некоторых видов этого материала может потребоваться специальная техника. Под дома из керамзитобетона обычно выбирают металлические винтовые сваи, которые можно устанавливать вручную, не прибегая к специальной технике.

Особое внимание следует обратить на то, что такой фундамент также может позволить создание подвала. Однако для этого требуется специальная разводка по периметру с дополнительной изоляцией.

Изготовление свайного фундамента

  • В первую очередь необходимо определить размеры фундамента дома из керамзитоблоков. Для этого создается специальный проект, который называется свайным полем. На нем показано расположение всех опор с указанием расстояния друг от друга.
  • Если в доме планируется установка печи или лестничных маршей, то в местах их установки также необходимо создать отдельный фундамент.
  • Следующий шаг — выровнять территорию. Это делается не только для удобства последующих работ, но и для определения уровня будущих поверхностей.
  • Далее необходимо просверлить отверстия в земле в местах, указанных в поле свай. Глубина измеряется исходя из конструктивных особенностей самих опор, что обычно указывается в инструкции по эксплуатации.
  • Затем с помощью специального инструмента сваи начинают сами устанавливаться. Они вкручиваются на определенную глубину, которая соответствует параметрам конкретного изделия.
  • Когда все сваи расположены на своих местах, нужно сделать их обвязку. Для этих целей используется металлический швеллер, который приваривается по периметру конструкции и в районе обустройства перегородок.
  • Далее рекомендуется создать подобие армопаузы.Для этого делают небольшую опалубку, которую заливают бетоном. Здесь необходимо установить блоки.
  • Некоторые мастера рекомендуют производить последующую зашивку основы по всему периметру. Лучше всего использовать плоский шифер или металлический профиль. При необходимости можно утеплить всю конструкцию.

Советы и отзывы специалистов

  • Бетонные и блочные основания должны быть защищены от влаги. Для этого на конструкцию наносят не только специальные составы или материалы, но и изготавливают специальные водостоки.
  • Если в доме необходимо организовать ввод различных коммуникаций, которые предполагается ввести через фундамент, то это следует делать ниже уровня промерзания грунта.
  • После создания фундамента необходимо создать гидроизоляцию, которая будет отделять конструкцию от кладки. Для этого лучше использовать рубероид или рубероид.
  • Существуют и другие конструкции фундаментов, но представленные в статье варианты, по мнению строителей, можно считать наиболее практичными.

Заключение

На основании вышеизложенного материала можно сделать вывод, что выбор фундамента для дома из керамзитоблоков должен основываться на размерах строения. При этом важно учитывать глубину промерзания грунта, его подвижность и климатическую составляющую конкретного региона. В ряде случаев выбор основания зависит от личных предпочтений пользователя, так как на него влияет наличие подвала и места установки в доме тяжелых конструкций в виде лестниц или печей.

р>

технология монтажа, разновидности и отзывы

Керамзитобетонные блоки в современном строительстве стали применяться очень часто. Этот материал имеет относительно малый вес, хорошую прочность, отличную теплопроводность и невысокую стоимость. Однако, учитывая специфические особенности таких изделий, вопрос о том, какой выбрать фундамент для дома из керамзитоблоков, часто задают начинающие мастера и даже опытные строители.

Общие сведения

В первую очередь следует отметить, что данные виды блоков практически ничем не отличаются от других штучных материалов при тех же габаритах.Они укладываются на типовые основания, и только при использовании свай необходимо вносить определенные дополнения в конструкцию. Поэтому, чтобы определиться, какой выбрать фундамент для дома из керамзитоблоков, стоит рассмотреть все виды этих систем и определить их характеристики для определенных типов конструкций.

Виды фундаментов

В современном строительстве различают три типа фундаментов, которые используются чаще всего. Они отлично подходят для работы с этим материалом и имеют относительно небольшую стоимость.Однако если создается фундамент под двухэтажный дом из керамзитобетонных блоков, то к этому выбору стоит отнестись очень внимательно. Поэтому их особенности, область применения и способы изготовления будут описаны далее.

Плитные конструкции

Этот тип основания идеально подходит для небольших зданий. Он очень прост в изготовлении и при этом стоимость возведения будет минимальной. Однако очень важно отметить тот факт, что такой фундамент под дом из керамзитоблоков следует делать только на устойчивом грунте.Также необходимо понимать, что такой тип конструкции выбирают для одноэтажных домов, а при изготовлении подразумевается отсутствие цокольного этажа.

Изготовление плитного фундамента

Процесс проходит в несколько этапов:

  • Сначала нужно подготовить почву. Для этого место под основание расчищают и немного углубляют.
  • На следующем этапе производится уплотнение грунта, чтобы фундамент под дом из керамзитобетонных блоков имел прочную основу.
  • Затем делают подушку из песка и щебня. Он не должен выступать за края углубления.
  • Далее устанавливается малая опалубка и производится заливка по всей площади. Его высота должна быть 10-15 см.
  • После застывания раствора производится армирование поверхности с использованием металлоконструкций.
  • На завершающем этапе стяжка заливается начисто. Строить на таком фундаменте можно только через месяц, так как это минимальное время, необходимое для полного застывания бетона.

Ленточные конструкции

Считается, что ленточный фундамент дома из керамзитоблоков самый надежный и практичный. Ему не страшны подвижки грунта, перепады температур и другие внешние воздействия, которые другие конструкции не переносят. При этом такой тип основания позволяет создать подвальное помещение, которое можно сделать теплым. Однако необходимо учитывать тот факт, что для его изготовления необходимо запланировать большие затраты и время.

Стоит отметить, что этот тип фундамента может быть создан как из бетона, так и с использованием специальных блоков. Выбор того или иного материала зависит только от личных предпочтений заказчика и его финансовых возможностей. Однако если планируется сделать теплый подвал, то использование блоков более рационально.

Изготовление ленточного фундамента

  • Чтобы сделать ленточный фундамент под дом из керамзитобетонных блоков, сначала необходимо выкопать траншею по периметру будущего строения.Его глубина должна быть не менее 80 см. Однако лучше всего этот параметр согласовывать с архитектором на этапе проектирования. Это напрямую зависит от технических характеристик здания.
  • В некоторых случаях стоит копать траншеи и под межкомнатные перегородки. Если в помещении будет печь или лестничные марши, это нужно делать в месте их последующей установки.
  • Далее грунт уплотняют и засыпают на дно слой щебня с песком.Его высота должна быть около 30 см.
  • Следующим этапом является защита будущей конструкции от воздействия влаги. Для этого на стены траншеи укладывается полиэтиленовая пленка. Некоторые строители предпочитают использовать для этих целей рубероид или другие материалы на основе битума.
  • Чтобы фундамент под одноэтажный дом из керамзитоблоков был прочным, следует провести армирование. Металлоконструкции укладывают в траншею, связывая между собой проволокой. Некоторые специалисты для связки советуют использовать сварку, но тогда изделие потеряет эластичность.
  • Следующий этап подготовительных работ предполагает установку опалубки. Обычно его создают таким образом, чтобы он возвышался над землей на высоту около 10 см. Для этого используют листы фанеры или доски.
  • Фундамент залит бетоном. Обычно применяют класс В-15 или В-20.
  • После заливки фундамента необходимо выдержать не менее 20 дней до его полного застывания.

Сваи

Этот фундамент под одноэтажный дом из керамзитоблоков считается одним из самых практичных.Его легко возводить, стоимость строительства относительно невелика, и можно приступить к строительству здания сразу после монтажа. Однако сразу следует упомянуть, что существует множество видов свай, которые рассчитаны на определенный тип грунта и соответствующую конструкцию здания.

Также следует помнить, что для монтажа некоторых видов этого материала может потребоваться специальное оборудование. Под дома из керамзитобетона обычно выбирают металлические винтовые сваи, которые можно установить вручную, не прибегая к специальной технике.

Особое внимание следует обратить на то, что такой фундамент также может позволить создание цокольного этажа. Однако для этого требуется специальная разводка по периметру с дополнительной изоляцией.

Изготовление свайного фундамента

  • В первую очередь необходимо определить размер фундамента дома из керамзитоблоков. Для этого создается специальный проект, называемый свайным полем. На нем показано расположение всех опор с указанием расстояния друг от друга.
  • Если в доме планируется установка печи или лестничных маршей, то в местах их установки также необходимо создать отдельный фундамент.
  • Следующий шаг — выровнять территорию. Это делается не только для удобства последующих работ, но и для определения уровня будущих поверхностей.
  • Далее необходимо просверлить отверстия в земле в местах, указанных в поле свай. Глубина измеряется исходя из конструктивных особенностей самих опор, что обычно указывается в инструкции по эксплуатации.
  • Затем с помощью специального инструмента сваи начинают сами устанавливаться. Они вкручиваются на определенную глубину, которая соответствует параметрам конкретного изделия.
  • Когда все сваи расположены на своих местах, нужно их обвязать. Для этих целей используется металлический швеллер, который приваривается по периметру конструкции и в районе перегородок.
  • Тогда рекомендуется создать своеобразный армопояс. Для этого делают небольшую опалубку, которую заливают бетоном.Здесь необходимо установить блоки.
  • Некоторые мастера рекомендуют выполнять последующую зашивку основы по всему периметру. Лучше всего использовать плоский шифер или металлический профиль. При необходимости можно утеплить всю конструкцию.

Советы и отзывы специалистов

  • Бетонные и блочные основания должны быть защищены от влаги. Для этого не только конструкция наносится специальными составами или материалами, но и изготавливаются специальные водостоки.
  • Если в доме необходимо организовать ввод различных коммуникаций, которые предполагается ввести через фундамент, то это следует делать ниже уровня промерзания грунта.
  • После создания фундамента необходимо создать гидроизоляцию, которая будет отделять конструкцию от кладки. Для этого лучше использовать рубероид или рубероид.
  • Существуют и другие конструкции фундаментов, но представленные в статье варианты, по мнению строителей, можно считать наиболее практичными.

Заключение

На основании вышеизложенного материала можно сделать вывод, что выбор фундамента под дом из керамзитоблоков должен основываться на размерах строения. При этом важно учитывать глубину промерзания грунта, его подвижность и климатическую составляющую конкретного региона. В ряде случаев выбор основания зависит от личных предпочтений пользователя, так как на него влияет наличие подвала и места установки в доме тяжелых конструкций в виде лестниц или печей.

Broome Bros » Экстралайт

EXTRALYTE СПЕЦИФИКАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ОПИСАНИЕ

Строительный блок общего назначения с низкой плотностью, изготовленный из смеси искусственного керамзита и других качественных легких заполнителей. Подходит для широкого спектра применений в несущих и ненесущих конструкциях. Стандартный блок имеет текстурированную серую лицевую сторону, которая идеально подходит для оштукатуривания, штукатурки и сухой облицовки, а также подходит для большинства типов креплений.Блоки сорта краски доступны для стен, чтобы получить декоративную отделку.

РАЗМЕРЫ И ПРОЧНОСТЬ

Extralite представляет собой сплошной блок с гладкими торцами, размером рабочей поверхности 440 мм x 215 мм и толщиной 100 мм и 140 мм. Допуски на размеры соответствуют требованиям BS EN 771-3 Прочность 3,6 n, 4,2 n и 7,3 n.

ФУНДАМЕНТАЛЬНЫЕ БЛОКИ

Фундаментный блок Extralyte 7.3n, изготовленный с удобными захватами для пальцев, эффективен и экономичен.
Размер: 300 мм x 275 мм x 140 мм

ПЛОТНОСТЬ

Прибл. сухая плотность линейки блоков Extralyte 1050 – 1100 кг/м3

ПОДВЕСНЫЕ ПОЛЫ

100 мм 7. 3n Extralyte может использоваться в сочетании с сборными железобетонными балками перекрытия и обеспечивает безопасную и прочную рабочую платформу.

ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ

Полный ассортимент блоков Extralyte обеспечивает достаточную звукоизоляцию в соответствии со строительными нормами.Звукоизоляция (RW) для 100 мм Extralyte, в зависимости от отделки стен, составляет прибл. 40 дБ (закон масс)

ТЕПЛОВЫЕ СВОЙСТВА

Теплопроводность (значение k) для 100 мм Extralyte 3.6n составляет 0,322 Вт/мК Тепловое сопротивление (значение r) для 100 мм Extralyte 3.6n составляет 0,31 м2K/Вт

ОГНЕСТОЙКОСТЬ

Блоки

Extralyte изготавливаются из отобранных огнестойких заполнителей класса 1, как определено в BS 5628, часть 3.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Агрегатный блок Extralyte изготовлен в соответствии со стандартом BS EN 771-3.Наш процесс включает в себя проверки и тесты, обеспечивающие непрерывный контроль качества от сырья до готовой продукции.

Как сделать керамзитоблоки в домашних условиях. Особенности изготовления керамзитобетонных блоков своими руками

Так как мы убедились в технологичности, надежности и практичности этого материала. Эта статья расскажет вам о том, что такое керамзитобетонные блоки и как их сделать своими руками, в чем их особенности и преимущества перед другими строительными материалами.

Вы узнаете о технологии производства, как можно изготовить керамзитобетонные блоки своими руками, стоит ли этот процесс потраченного времени и сил.

Керамзитобетон легкий, что позволяет создавать прочное жилье достаточно презентабельного вида даже на незначительном фундаменте.

Керамзитобетон — единственный среди наиболее перспективных современных строительных материалов. Его свойства по скорости возведения различных объектов и экономичности использования значительно превосходят качество других материалов.

Керамзитобетонные конструкции изготавливаются исключительно из натуральных компонентов, и по этой причине они не выделяют в окружающую среду токсичных веществ. Если верить отзывам тех, кто строил дом из легкобетонных блоков, они утверждают, что в помещении создаются очень комфортные климатические условия для проживания.

Примечание. Качественные керамзитобетонные блоки имеют плотность от 600 до 1800 кг/м3.

Производство керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон обладает уникальными свойствами, определяемыми особенностью их изготовления.За основу взят керамзит — экологически чистый материал.

Имеет поры, по структуре напоминающие губку, в которых находится специально обожженная глина, приобретающая текстуру застывшей пены. В результате такой материал получается очень легким и прочным. В качестве вяжущего компонента используется цемент.

Прочность и способность удерживать тепло зависят от правильно подобранных пропорций смеси. Чем больше гранул в смеси, тем более хрупким становится блок, но в то же время и теплее, и наоборот.

Разновидности керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные конструкции по своим физико-технологическим данным и назначению подразделяются на:


Плотность теплоизоляционных керамзитобетонных блоков самая низкая. Этот вид керамзита изготавливается особым образом, что способствует образованию крупных пор. Плотность таких гранул составляет 150-200 кг/м3.

Керамзит конструкционный имеет сходство с природным камнем, поэтому стены дома из такого материала будут чрезвычайно плотными.Существенным преимуществом керамзитобетона перед другими строительными материалами является цена.

Темпы монтажа стен из керамзитобетона в 4 раза быстрее, если сравнивать с кирпичными зданиями. Кроме того, при строительстве домов из этого материала расходуется раствора в 2 раза меньше, опять же, если сравнивать с кирпичом.

Блоки из легкого заполнителя имеют сложную форму, в них много пустот-щелей, улучшающих сохранение тепла в доме.

Желание иметь частный дом толкает людей на поиск дешевых материалов для строительства.Керамзитобетонные блоки – как раз тот материал, который пользуется все большей популярностью у застройщиков.

Главная особенность керамзитобетона в том, что, помимо низкой стоимости на рынке, его можно изготовить своими руками. Предлагаем рассмотреть основные нюансы и хитрости, а также состав керамзитобетонных блоков по ГОСТу.

Что нужно для начала?

Процесс изготовления несложный, главное соблюдать пропорциональное соотношение компонентов — 1:3:8.Воду добавляют из расчета 200 литров на 1 м3.

Материалы (редактирование)

Инструменты

Ручной вибропресс

Можно купить в магазинах, где продается все для строительства. Примерная стоимость 7-10 тысяч рублей. Также можно заказать у производителей. В конструкции уже есть специальные формы для отливки блоков. Также станок можно сделать своими руками из старого двигателя и металлической столешницы.

При наличии необходимого количества форм и лишней пары рук в день можно изготовить около 150 керамзитобетонных блоков.

За один рабочий цикл машина производит от 1 до 4 блоков. А если собрать команду из нескольких рабочих, то количество может увеличиться примерно в 2 раза. Блоки можно сделать без оборудования, главное подобрать вместительную емкость для замеса и разлить по формам.

Сами формы для керамзитобетонных блоков могут быть металлическими, пластмассовыми, деревянными (скреплены уголками из металла, и обшиты ими внутри).Для образования пустот в блоках некоторые мастера используют пластиковые бутылки, наполненные водой.

При замешивании раствора сначала берется точное количество воды. Смешивают песок, цемент и керамзит, песок, а затем вводят жидкие вещества (воду, пластификаторы). По внешнему виду смесь должна получиться как размягченный пластилин.

Сушка керамзитобетона

Завершающим этапом изготовления блоков из керамзитобетона является сушка готового изделия.

Это занимает около 2 дней. Во влажную погоду скала увеличивается.

Затем блоки укладываются на поддоны в ряд по 3-4 штуки. Готовые блоки не должны подвергаться воздействию солнечных лучей и дождя; лучше держать их под навесом. Вводятся в эксплуатацию через 1-1,5 недели после изготовления.

Лучший вариант — сушить месяц. Перед укладкой блоки очищают от шероховатостей и неровностей.

Себестоимость керамзитобетонных блоков своими руками

По некоторым оценкам примерная цена керамзитобетонных блоков составит около 20 руб.Для сравнения, цена готовой продукции около 80 рублей. Экономия, как говорится на лицо.

Керамзитобетон марки

имеет хорошие эксплуатационные характеристики, благодаря чему широко применяется в строительной сфере. Чтобы построить из него дом, необязательно заказывать готовый материал. Вы значительно сэкономите, если сделаете керамзитобетонные блоки своими руками. Для этого не требуется закупка дорогостоящего оборудования или сырья.

Необходимые материалы и инструменты

При возведении здания из большого количества керамзитобетонных блоков (например, вы решили построить собственный дом) вам потребуется запастись спецтехникой:

  • бетономешалка (лучше брать емкость не менее 130 литров), в зависимости от фирмы ее стоимость может быть 9. 5-12 тысяч рублей;
  • ручной станок для вибропрессования: его можно приобрести в строительном магазине за 7,5-10 тыс. руб. или заказать напрямую у производителя; формы для заливки в такие конструкции уже предусмотрены, поэтому их не нужно приобретать или изготавливать отдельно; при желании его можно сделать своими руками из металлической столешницы и старого рабочего мотора.

Как показывает практика, при наличии специального оборудования и достаточном запасе форм на полный рабочий день, при совместной работе вполне реально получить порядка 160 блоков.Механический производственный станок позволяет изготавливать 1-4 блока за один цикл (1-2 минуты). Если взять еще несколько помощников, которые будут привозить, засыпать сырье и таскать готовую продукцию, то количество готовой продукции увеличится вдвое.

Небольшое количество блоков можно изготовить без специального оборудования. В этом случае нужно всего лишь подобрать подходящую по размеру емкость для замешивания раствора и изготовить формочки для заливки.

Изготовление форм

Для самостоятельного изготовления блоков можно использовать как общую опалубку, так и несколько отдельных форм.Матрицы собираются из двух боковых частей в форме буквы «Г» и поддона (дна) изделия. Их можно сделать из обычной доски 20 мм, металлического листа или пластика. Стандартный блок имеет размер 39х19х19.

Деревянные формы лучше скрепить металлическими уголками, а изнутри обшить тонкостенным металлом. В противном случае они будут впитывать влагу из раствора, что может сказаться на прочности будущих изделий. Если металла нет под рукой, можно смазать боковые стенки и дно емкости машинным маслом.Это также защитит матрицу от влаги.

Пустоты в блоках предусмотрены не только с целью экономии раствора, но и для создания воздушных зазоров в стенах для повышения теплопроводности. Для создания полых изделий внутри форм необходимо установить три цилиндра круглой или прямоугольной формы. Чтобы они не смещались, их соединяют между собой, а затем прикручивают к боковым частям формы саморезами.

Для получения пустот при изготовлении небольшого количества блоков можно использовать даже обычные пластиковые бутылки.В таких случаях их лучше залить водой, чтобы они стали тяжелее. Вставлять их в форму необходимо после заполнения ее раствором на 2/3.

Итак, наши бланки готовы. Осталось только приготовить керамзитобетон.

Приготовление раствора

Замесить керамзитобетон своими руками несложно. Для получения качественного раствора цемент, песок и керамзит смешивают в пропорции 1:3:8. Добавляют воду из расчета 200 литров на 1 м 3 , хотя ее количество также зависит от исходной влажности из сухой смеси.Для изготовления керамзитобетонных блоков нам потребуется:

  • керамзит прочностью Р150-200: фракции крупнее 5-10 мм лучше не использовать, так как блоки получатся бесформенными, а их прочность будет намного ниже;
  • песок
  • : для получения качественной продукции используется песок, обогащенный гравием, не рекомендуется использовать обычный речной песок;
  • цемент
  • М400-500;
  • вода;
  • пластификаторы
  • : в качестве них часто используют обычное жидкое мыло, стиральный порошок или средство для мытья посуды, понадобится 1% от общего количества цемента; для бетономешалки на 130 литров можно взять около 70 г мыла; повысить пластичность раствора можно не только с помощью мыла, но и путем добавления в него глины, извести или древесной золы.

При замешивании качественного однородного раствора важно не только соблюдать пропорции, но и вводить в него компоненты в определенной последовательности. Сначала измеряется точное количество воды. Керамзит, песок и цемент тщательно перемешивают между собой, и только потом полученную сухую смесь вводят в жидкую. Приготовленный раствор должен по консистенции напоминать размягченный пластилин.

Как сделать керамзитобетон без бетономешалки? В этом случае придется потрудиться, тщательно перемешивая раствор лопатой.В этом случае вам придется разбавлять раствор небольшими порциями – ведь неперемешанные комочки могут сказаться на качестве конечных продуктов. Решение готово. Остался последний вопрос – как сделать керамзитобетонные блоки?

Так как керамзит легкий материал, то он будет постоянно плавать в растворе, из-за чего для производства большого количества изделий требуется вибростол. При его отсутствии каждую форму придется утрамбовывать узким деревянным бруском до появления «цементного молочка». Полнотелые продукты можно прессовать вручную.

Использование вибростола значительно упрощает работу. Раствор заливают в стальные формы, удаляют его излишки. Затем включают двигатель на пару секунд, чтобы раствор немного отстоялся. Разравниваем раствор, удаляем его излишки и снова включаем вибратор на 5-7 секунд. Глушим машину. Чтобы достать формы из машины, нужно повернуть ручку до упора.

Подробнее о том, как сделать прочные керамзитобетонные блоки своими руками, смотрите в видео.

Сушка

В форме блоки сохнут около 2 суток. Во влажные и дождливые периоды это время может быть продолжительным. Хранить готовые керамзитобетонные блоки лучше на поддонах по 3-4 штуки в ряду. Воздушный зазор между лотками позволит готовому изделию высохнуть более равномерно.

Вынутые из формы блоки необходимо окончательно доводить до кондиции под навесом, чтобы на них не попадали прямые лучи солнца и капли дождя.В жару их смачивают водой и накрывают целлофановой пленкой. Начинать работать с ними можно через 1-1,5 недели. Однако идеальным вариантом будет сушить их в течение месяца – только за это время цемент полностью наберет свою марочную прочность. Перед началом работы блоки необходимо очистить от неровностей. Убрать засохшие наплывы раствора можно обычным ножом.

Стоимость блоков изготовленных в домашних условиях

Керамзитобетонные блоки своими руками обойдутся намного дешевле по стоимости.Если вы хотите узнать, сколько вы можете сэкономить, выполните следующие простые расчеты. Из 100 литров раствора получается около 10-11 пустотелых блоков. Для смешивания такого количества раствора нам потребуется:

Материал Количество, кг Стоимость за кг по Москве и Московской области, руб. Сумма, руб.
Цемент 7,7 4,80 36,96
Песок 23,1 3,40 78,54
Керамзит 61,5 1,40 86,10
Вода 7. 7 л
Всего: 100 л 201,60

Стоимость 10 блоков составит 201 рубль. 60 коп. Соответственно 1 штука будет стоить 20 рублей. 16 коп. Допустим, вам нужно 776 блоков для постройки гаража 4х7х3 м. Их себестоимость при изготовлении своими руками составляет 15 тысяч 664 рубля.

Стоимость одного готового изделия в среднем 80 рублей, то есть 776 блоков будут стоить 62 тысячи рублей.80 руб. Таким образом, изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях более выгодно – ведь мы экономим солидную сумму в 46 тысяч 416 рублей.

Просмотров сообщений: 11

Частные строения с каждым годом становятся все более актуальными, ведь жить в собственном доме гораздо комфортнее, чем в многоэтажке. Но главным препятствием зачастую является высокая стоимость строительства, поэтому застройщики ищут способы сэкономить. Если сделать керамзитобетонные блоки своими руками, то это не только сэкономит значительные средства, но и послужит гарантией того, что продукция изготовлена ​​в соответствии с нормами прочности.

Что нужно для работы

Для изготовления самодельных керамзитоблоков необходимо приобрести все необходимые материалы. Их количество рассчитывается исходя из планового количества изделий, и рассчитывается в соответствии с пропорциями в объеме:

Цемент Если взять за основу широко распространенную марку М400, то понадобится около 1/10 объема блоков, которые необходимо изготовить. В одном кубическом метре содержится 1300 килограммов цемента, именно на этот показатель следует ориентироваться при определении необходимого количества.
Керамзит Вам понадобится вариант плотностью от 350 до 500 кг/м3, оптимальная фракция от 5 до 20 мм. Так как в раствор нужно добавить 8 частей, то несложно догадаться, что этот материал будет основным. Цена на керамзит достаточно демократична, поэтому больших затрат опасаться не стоит.
Песок Песок речной лучше всего приобрести среднезернистый или крупнозернистый без каких-либо примесей глины и чернозема. Подойдет и песок из карьеров, но его желательно хотя бы просеять, а лучше вообще промыть. Для приготовления требуется 2 части, исходя из этого и рассчитан объем
Вода Для технологии требуется примерно 215-230 литров на м3. Правильная дозировка воды очень важна для прочности блоков. Недостаток его, как и избыток, приводит к снижению прочности и появлению трещин на поверхности в процессе высыхания.
Добавки Этот компонент используется по желанию, но следует учитывать, что различные добавки позволяют значительно улучшить свойства бетона и повысить его влагостойкость и морозостойкость. При их использовании вероятность появления трещин на изделиях намного меньше.

Совет!
Для улучшения качества продукции и экономии денег лучше приобретать универсальные, улучшающие свойства смеси и повышающие ее пластичность.

Организация рабочего процесса

На самом деле процесс настолько прост, что для керамзитобетонных блоков практически не требуется никакого оборудования. Но какие-то простейшие приспособления все же понадобятся.

Формы для блоков

Есть два варианта: либо приобрести готовые варианты, либо сделать их самостоятельно.

В первом случае следует руководствоваться следующими факторами:

  • Новые формы довольно дорогие, но можно купить и бывшие в употреблении. . Их стоимость намного ниже, но важно тщательно проверять каждое изделие на наличие повреждений и соответствие геометрическим параметрам.

  • Важно подобрать оптимальные размеры, чаще всего используется вариант 190х190х390 для стен и вариант 80х190х390 для установки внутренних перегородок. Параметры могут меняться в зависимости от специфики работы.
  • Другой вариант — арендовать постройки. , в некоторых регионах предоставляется данная услуга, что позволяет существенно сэкономить.

Второй вариант — собрать формы своими руками.

Производственные инструкции:

  • Можно собрать каркас из досок толщиной 25 мм, при этом внутреннюю их поверхность желательно обшить жестью или жестью. Параметры для блоков берутся те же, что и для стандартных форм или любых других.

На фото — один из вариантов конструкции из доски или фанеры

  • Другим решением является изготовление каркаса из листового металла, усиленного металлическими уголками.Для фиксации формы могут использоваться либо защелки, либо болтовое соединение через приваренные проушины, либо стяжка со шпильками и барашковыми гайками.
  • Для создания пустот можно использовать как специально подготовленные заготовки, так и просто бутылки. Все зависит от возможностей и пожеланий.

Еще один вариант — машина для блоков из легкого заполнителя, представляет собой комбинированный вибрационный агрегат и формы, в малых вариантах их 2-4 штуки, в более производительных их количество может быть значительно больше.

Изделия для формовки

Этот этап выполняется следующим образом:

  • Раствор готовят в пропорциях, указанных выше.Важно контролировать, чтобы консистенция была оптимальной. Лучше всего использовать бетономешалку, это гарантирует высокое качество смешивания, что очень важно для прочности изделий.

Совет!
Проще всего проверить консистенцию следующим образом: небольшое количество состава сжимают в руке, должен получиться плотный комок, который разбивается при падении на землю.

  • Дальнейшее рассмотрение вопроса, как самому сделать керамзитоблоки, зависит от того, есть ли у вас виброустановка.Если есть, то формы заполняют и устанавливают на оборудование для удаления воздуха из состава. Если нет установки, то состав утрамбовывается булавкой или деревянной палочкой.
  • Полученные самодельные керамзитобетонные блоки оставляют на сутки, после чего формы можно разобрать и аккуратно выложить изделия на ровную поверхность для дальнейшей просушки. Полную силу продукт набирает в течение четырех недель.


Если вы не умеете резать керамзитобетонные блоки, то лучше всего подойдет болгарка с алмазным диском по бетону и камню диаметром 230 мм, так как не у всех есть специальные пилы по кирпичу.

Выход

Видео в этой статье поможет вам лучше понять этот процесс. Важно соблюдать все требования технологии, и вы получите отличный результат.

Комментарии:

Блоки из керамзитобетона своими руками изготовить несложно. Для их создания используется керамзитобетонная смесь, которая значительно снижает вес будущей конструкции.

Благодаря использованию натуральных материалов блоки экологически чистые.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Керамзитовые блоки состоят из песка, цемента, воды и наполнителя, в качестве которого используется керамзит, поэтому изготовить их самостоятельно может любой мастер. При этом можно сэкономить значительные суммы денег. Понятно, что такие блоки нельзя использовать для строительства многоэтажного дома, но для строительства гаража, сарая или небольшого дома керамзитоблоки ручной работы – идеальное решение.

Если вы решили сделать керамзитоблоки своими руками, то вам следует знать, что по своим экологическим характеристикам они приравниваются к обычному кирпичу, так как изготавливаются из натуральных материалов.

Формы для изготовления керамзитобетонных блоков.

Керамзит

используется в качестве наполнителя при изготовлении этого строительного материала. Так как он легкий, вес блоков тоже небольшой. Если вас интересует вопрос, как сделать керамзитоблоки своими руками, и вы реализуете это решение, то сможете значительно удешевить строительные работы. При сравнении затрат при строительстве из обычного кирпича и таких блоков можно сэкономить около 30% своих денег.Тот факт, что один блок соответствует 7 кирпичам, позволяет ускорить процесс строительства.

Вы также можете приобрести указанный материал, но максимальная польза будет в том случае, когда вы делаете керамзитобетонные блоки своими руками.

Одним из недостатков этого строительного материала является низкая прочность, что объясняется высокой пористостью. Для того чтобы увеличить этот показатель, при изготовлении блоков в смесь необходимо добавлять кварц или обогащенный песок.

Если вы делаете строительные блоки своими руками и будете использовать их для создания внутренних перегородок, несущих незначительные нагрузки, то можно использовать керамзитобетон. В том случае, если вы будете возводить из этого материала несущие стены и укладывать на них железобетонные перекрытия, лучше использовать обогащенный песок.

В зависимости от пропорции компонентов, входящих в состав смеси для изготовления блоков, определяются конечные характеристики строительного материала.

Если вы хотите получить материал с высокими теплоизоляционными свойствами, то вам необходимо увеличить количество керамзита, но в этом случае снизятся прочностные характеристики блоков.

В зависимости от пропорций компонентов керамзитобетонные блоки станут прочнее или приобретут повышенные теплоизоляционные свойства.

Плотность такого строительного материала почти на 50% меньше, чем у керамического или силикатного кирпича, что позволяет снизить нагрузку на фундамент здания.На его строительстве можно сэкономить, так как его можно сделать менее мощным.

Если вы все же решили изготовить такие строительные блоки самостоятельно, то вам нужно учесть, что они, по сравнению с кирпичом, имеют более высокую пористость и поэтому хрупкие, менее прочные.

Еще одним недостатком этого стройматериала является низкая морозостойкость, поэтому отделка стен обязательна. Если сравнивать их с газобетоном, то этот материал обрабатывается хуже.

Вернуться к содержанию

Блоки самодельные

Создание керамзитобетонных блоков своими руками – задача, которая под силу любому мастеру. Эту работу можно выполнить самостоятельно, а если работать вдвоем, то реально сделать 100-120 штук указанного строительного материала в день.

Если следовать инструкции и технологии, то можно самостоятельно подготовить материал, например, для строительства гаража, сарая, других подсобных помещений или небольшого домика.

Для начала вам понадобится форма, она может быть деревянной или металлической. Для изготовления формы проще и дешевле использовать доски. Для того чтобы облегчить вытягивание блоков, их рекомендуется обить жестью. Чтобы форма не изменила своих размеров в процессе эксплуатации, на концах двух ее половинок необходимо сделать специальные затворы.

Так как вы все делаете своими руками, размеры могут быть те, которые удобны в вашем случае. Все будет зависеть от размера подготовленной формы.

С помощью пресс-формы можно производить до 100 блоков из легкого заполнителя в сутки.

Для выполнения работы вам потребуется:

  • форма;
  • Мастер в норме;
  • лопата;
  • готовая смесь;
  • Металлический лист
  • , на котором будут производиться работы;
  • вибростол.

Для приготовления раствора лучше всего приобрести или арендовать бетономешалку, но если такой возможности нет и требуется небольшое количество строительного материала, то можно сделать раствор вручную.

Для приготовления раствора вам понадобится:

  1. 1 часть цемента, необходимо использовать не менее М 400.
  2. 8 частей керамзита. Для упрощения расчетов необходимо руководствоваться тем, что в ведро емкостью 10 литров поместится около 5 кг керамзита фракцией 5-20 мм. Вам понадобится около 300-500 кг керамзита на кубометр раствора. Все будет зависеть от того, какая плотность сторон вам нужна.
  3. 1 часть воды.
  4. 3 части песка, в нем не должно быть глинистых примесей.
  5. 1 часть обычного стирального порошка, это сделает смесь более пластичной.

Для получения более качественных блоков необходимо использовать вибростол. Его можно купить, сделать самому или просто арендовать. Если у вас нет такой возможности, то можно утрамбовать состав в форме и с помощью обыкновенной лопаты, но качество и прочность полученного стройматериала будут низкими.

После того, как раствор схватится, а это будет зависеть от погодных условий, форму снимают, а блоки оставляют еще на 2 дня. Теперь их можно складывать и использовать для строительства через 28 дней.

Если строить дом из керамзитобетонных блоков, то делать это своими руками! Ведь это экономично, быстро и достаточно просто. А благодаря низкой теплопроводности керамзитобетона стены толщиной от 30 см и более не требуют наружного утепления, что существенно влияет на конечную стоимость строительства.

Фундамент под дом из керамзитобетонных блоков своими руками

Фундамент – основа надежности всего здания. От правильности его выбора и соблюдения технологии устройства зависит срок службы дома. Ведь слабый и «плавающий» фундамент даст трещины в стенах, и исправить его будет невозможно.

Выбор фундамента

Так как керамзитобетон пустотелый и достаточно легкий материал, то строительство одноэтажных домов не требует сложного фундамента.Если пробы грунта на участке показали отсутствие высоких грунтовых вод, а сам грунт супесчаный или супесчаный, для таких построек подойдет столбчатый фундамент с насыпным ростверком или мелкозаглубленный ленточный фундамент.

Если планируется двухэтажный дом, а грунты неустойчивые, или нет возможности сделать пробы грунта, лучше перестраховаться и залить ленточный фундамент на глубину ниже точки промерзания грунта (в зависимости от обл., она составляет 1-1,5 м).

Также на неустойчивом грунте хорошо себя ведут винтовые сваи, которые заглубляются до устойчивого слоя грунта. Такой фундамент подходит и для участков с большим перепадом высот, позволяя сэкономить на выравнивании строительной площадки.

Заливка ленточного фундамента

Для самостоятельной заливки ленточного фундамента вам понадобится:

  • корыто для замеса бетона, но лучше использовать бетономешалку;
  • ковши и лопаты — для заливки и разравнивания бетонной смеси;

Сам процесс возведения фундамента требует внимательности и определенного умения:

  1. Снят плодородный слой почвы.Не пренебрегайте этим моментом – земля пригодится для обустройства клумб или огорода.
  2. С помощью арматуры и натянутого шнура размечается участок под траншеи. Важно тщательно измерить углы, проверяя равенство диагоналей.
  3. Ширина фундамента зависит от выбранного типа основания. Западное основание делают уже стены, а выступающее – шире.
  4. Траншеи расширены для установки опалубки.
  5. На дно насыпается слой гравия, а сверху еще 20-30 см песка, который проливается водой и утрамбовывается. Чтобы песок не «уходил» в землю, его лучше присыпать геотекстилем, уложенным на гравий.
  6. Ставится опалубка и вяжется армирующая сетка. Арматура обвязывается проволокой; арматуру нельзя приваривать. Чтобы металлические прутья не уходили в песок, под них подкладывают специальные стойки для рыхлых грунтов.
  7. Когда весь фундамент залит, его тщательно штыковают, а лучше пройтись вибротрамбовкой. В плохо утрамбованном бетоне могут оставаться воздушные карманы, снижающие его прочность.

Через месяц, после окончательного застывания фундамента, можно приступать к возведению стен.

Строительство стен из керамзитобетона

Возведение стен технически не сложная задача, но требует определенных навыков.Укладывать блоки нужно максимально аккуратно, рука должна быть твердой, иначе при отклонении по вертикали даже на несколько сантиметров стены придется выравнивать и снаружи, и внутри.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков

Керамзитовый блок можно класть как на цементный раствор, так и на специальный клей. Первый вариант подходит для блоков неправильной формы, так как позволяет скрыть все изъяны за счет толщины кладки. Но перед отделкой потребуется дополнительный выравнивающий слой штукатурки.

Клей используется только для блоков с правильной геометрией, ровными стенками и без дефектов. Поверхность фундамента должна быть выровнена. Такая кладка позволяет делать швы толщиной всего 3-5 мм, что позволяет сэкономить на черновой штукатурке.

Процесс укладки керамзитоблоков практически одинаков для обоих вариантов:

  • На фундамент укладывается гидроизоляция, предохраняющая первый керамзитобетонный ряд от поднимающейся влаги.
  • Раствор наносится на фундамент, а клей на дно и боковые поверхности блоков.
  • Ровность блока проверяют уровнем как по горизонтали, так и по вертикали, при необходимости подгоняя блок резиновой киянкой.
  • После выполнения ряда одной стены ровность всей поверхности проверяется длинным уровнем также в двух плоскостях.
  • Потолки второго этажа уложены без врезки в блок. Торцы деревянных полов оборачивают гидроизоляцией.

Когда стены второго (или мансардного) этажа готовы, можно приступать к строительству крыши.

Утепление и отмостка подвала

Утепление подвала своими руками лучше делать пенополистиролом, так как он не гигроскопичен и прост в монтаже. Если в доме нет подвала или подвала, плиты из экструдированного пенополистирола можно крепить дюбелями. Если гидроизоляция наносилась снаружи фундамента, крепление дюбелями противопоказано – они протыкают гидроизоляционный слой, сводя на нет всю работу.

После утепления основания можно засыпать и утрамбовать песчаную подушку.На песчаную подушку укладывается слой гидроизоляции, а на нее – плиты пенополистирола. После этого укладывается металлическая армирующая сетка и все заливается бетонной стяжкой.

Важно помнить об уклоне от дома наружу – для отвода воды по отмостке. Поэтому опалубку изначально делают так, чтобы снаружи она была ниже, чем внутри.

Крыша дома из керамзитобетона

В вашем доме должно быть комфортно и уютно, поэтому к выбору кровли нужно подходить с умом.Самый простой вариант – двускатная крыша из профнастила. Этот материал наиболее популярен, так как он недорогой и прочный, не требует сплошной опалубки, а благодаря небольшому весу также нет необходимости в усиленных стропилах.

Технология устройства:


Очень доступно и наглядно о процессе строительства крыши показано в видео:

Дом из керамзитобетона – отличный и недорогой вариант для тех, кто хочет переехать за город, особенно если шумная Москва уже надоела!

ТОП-3 крупнейших покупателей бетонных блоков в 🇳🇱 Нидерландах

Показать все Трейдинг Производство

Товары Блоки бетонные оптом

Торгово-скупочная компания

Вы хотите найти новых клиентов, покупающих бетонные блоки оптом

  1. Девотра Б.

    т.

    Jvp Equipments ручной двухблочный вибратор/ручная машина для производства бетонных блоков с двигателем мощностью 1,5 л.с.

  2. Шакти Кокос Б.В.

    Кокосовая сердцевина 5 кг блок 1/4 просеянный чистый материал высушенный на бетонном полу промытый

  3. Эрико Интернэшнл Корп.

    Крепление для буровых рельсов 9 5 Торцевая крышка гибкого стержня 20 Смотровая яма Деталь бетонного ватина Шерстяная рейка 2 м LG 7 Высота 5 мм Распорка m12 сборная 300 мм 150a Скорость резака Держатель пуансона 6 5 9 11 Набор гидравлических перфораторов для шинопровода 2 мм упакованный штифт зажимной блок di

Елена Еременко
менеджер по логистике в ЕС, Азию

логистика, сертификат
электронная почта: [email protected]

Крупнейшие производители и экспортеры бетонных блоков

Компания (размер) Продукт Страна
1.🇰🇷 Samjung Carryworld Co. , Ltd. (10) СТАЛЬНОЙ ПОДДОН ДЛЯ МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ БЛОКОВ СТАЛЬНОЙ ПОДДОН ДЛЯ МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ БЛОКОВ Южная Корея
2. 🇮🇹 Refrattari Generali Srl (6) БЕТОННЫЕ БЛОКИ TERMIX Италия
3. 🇨🇳 Linyi Baoma Steel Sales Co., Ltd. (6) МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОННЫХ БЛОКОВ BM БЕТОНОМЕСИЛЬ JD Китай
4. 🇮🇹 Penta Automazioni Industriali Srl (4) УСТАНОВКА ДЛЯ РАСКОЛКИ И ДРОБЛЕНИЯ БЛОКОВ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ РАСКОЛКА И ДРОБЛКА P Италия
5.🇲🇽 Aircrete Mexico Sapi De Cv (4) BLOCK DE CONCRETO CELULAR AUTO CLAVEADO DE X X MM АВТОРАСТЯНЫЙ ЯЧЕБЕТОННЫЙ БЛОК X X MM CO Мексика

Бетонные блоки Склад

  1. Склад в Гааге
  2. Бетонные блоки в Амстердаме
  3. Склад в Роттердаме
  4. Утрехт, Нидерланды
  5. Склад, Эйндховен, Нидерланды

Просмотрите эту статью:

Лицо: Мария Карденал 9 декабря 2021 г.
Образование: Токийский университет морских наук и технологий, Япония

© Copyright 2016 — 2022 «Экспорт из России».Все права защищены. Сайт не является публичной офертой. Вся информация на сайте носит ознакомительный характер. Все тексты, изображения и товарные знаки на этом веб-сайте являются интеллектуальной собственностью их соответствующих владельцев. Мы не являемся дистрибьютором бренда или компаний, представленных на сайте, Политика конфиденциальности

Формы для керамзитобетонных блоков своими руками. Как сделать керамзитобетонные блоки своими руками? Процесс производства керамзитобетона

Приступая к строительству небольшого строения, например, загородного дома или хозяйственной постройки на приусадебном участке, в качестве материала для возведения стен часто выбирают блоки из керамзитобетона.Причиной такого выбора являются отличные эксплуатационные характеристики этого материала, а также возможность изготовления керамзитобетонных блоков своими руками.

Технические характеристики керамзитобетона

Этот строительный материал отличается высокой прочностью. Испытания показывают, что керамзитобетон выдерживает нагрузку до 20 МН/м². В зависимости от прочностных характеристик различают марки 100, 150, 200.

При этом вес отдельных блоков относительно небольшой, что облегчает обращение и кладку.

Керамзитобетон является хорошим теплоизолятором, не боится огня, воды (водопоглощение — не более 7%), обладает морозостойкостью и обеспечивает звукоизоляцию. Это экологически чистый материал, безопасный для здоровья.

Покупка стройматериалов — самое простое решение, но оно требует больших денег. Чтобы сэкономить, можно наладить производство керамзитобетонных блоков своими руками. Это возможно прямо на участке, где планируется строительство.Помимо экономии, самостоятельное производство оправдано еще и тем, что позволяет оставаться уверенным в качестве продукции.

Состав керамзитобетонной смеси

Керамзитовые блоки

производятся из смеси цемента, песка, воды, керамзита и различных добавок. Первые три ингредиента являются вяжущими веществами, а керамзит является основным материалом, определяющим основные параметры. Кроме того, используются полезные добавки: омыленная древесная смола — для повышения морозостойкости, и лигносульфонат технический — для повышения сцепления раствора.

Производство: подготовительный этап

Для приготовления раствора необходим шлакопортландцемент или портландцемент марки М400, который используется в качестве вяжущего и для создания фактурного слоя. При этом его количество в пропорции берется равным одной части. Также потребуется керамзитовый гравий – 8 частей, чистый мелкий песок (без ила) – 2 части (плюс 3 части – для фактурного слоя), вода – из расчета 225 литров на кубометр смеси. Во время приготовления смеси в воду можно добавить стиральный порошок (около чайной ложки) – это придаст бетону пластичность.Замешивание раствора осуществляется с помощью бетономешалки: сначала смешиваются сухие компоненты, а затем к ним добавляется вода. Консистенция полученной смеси должна напоминать пластилин.

Для формирования блоков необходим поддон и две Г-образные половинки из досок толщиной 20 мм, обитые изнутри жестью и соединенные защелками из стальных полос. Стандартные размеры керамзитобетонных блоков составляют 390×190×140 и 190×190×140 мм, но при желании размеры можно изменить.

Вес одного стандартного блока находится в пределах 16 — 17 кг.

Формовка и отделка

Опалубка устанавливается на твердую и ровную поверхность, желательно с навесом, защищающим блоки от дождя и яркого солнечного света. Стенки опалубки (формы) смазывают изнутри машинным маслом, а основание присыпают песком. Для блоков с фактурным слоем необходимо использовать поддон из досок.

Опалубка заполняется керамзитобетоном, который необходимо утрамбовать деревянным бруском.Выполняйте трамбовку до тех пор, пока не образуется цементное «молочко». После этого поверхность выравнивается кельмой. Опалубку снимают через сутки, но блоки не сдвигаются с места: они должны полностью затвердеть. Процесс отверждения обычно занимает 28 дней. Крайне нежелательно, чтобы процесс сушки проходил при высокой температуре: быстрая потеря жидкости за счет испарения приведет к растрескиванию раствора и неправильному набору прочности. Чтобы этого избежать, форму необходимо поставить в тень, под навес и накрыть полиэтиленовой пленкой.

Блоки из легкого заполнителя, изготовленные таким способом, будут не хуже, чем полученные промышленным способом.

Видео, демонстрирующее работу установки по производству легкобетонных блоков.

Керамзитобетонные блоки представляют собой блоки из керамзитобетона — разновидности «легкого» бетона. Этот материал пришел на смену популярным ранее шлакоблокам. Состав и технология изготовления керамзитобетона и шлакоблоков практически идентичны.Разница лишь в том, что наполнителем в шлакобетоне служил доменный шлак, что отрицательно сказывалось на морозостойкости и прочности кладки. После замены шлака керамзитом они многократно улучшились, как и степень его экологичности.

Керамзитобетон — искусственный материал, изготовленный на основе цемента, воды и керамзита. Керамзит получают путем обжига легкоплавкой глины.

Это круглые или овальные гранулы неправильной формы диаметром 4-8 мм.Более мелкие гранулы называются керамзитовым песком.

Керамзитовый гранулят на изломе по структуре похож на затвердевший пенопласт. Благодаря спеченной оболочке гранулы отличаются особой прочностью.

Линия по производству блоков «под ключ» включает:

  • вибропресс с пультом управления;
  • бетономешалка;
  • эстакада для установки бетоносмесителя с приемным желобом;
  • формовочное оборудование;
  • формовочные поддоны.

Технология производства керамзитоблоков существенно отличается от технологии производства пеноблоков. Это определяет тот факт, что керамзитобетон обладает лучшими техническими качествами. Он не нуждается в дополнительном утеплении, а при перепаде температур не образуется конденсат.

Технологический процесс можно разделить на следующие этапы:

  • приготовление смеси;
  • молдинг ;
  • упрочнение с помощью вибрационной машины;
  • продукты сушки;
  • транспортировка на склад.

Расчеты и технология принципиально не отличаются от строительства самого дома. Единственное условие – выполнение отдельно стоящего фундамента.

Как правильно класть керамзитоблоки своими руками в загородном строительстве можно прочитать в статье.

Приготовление смеси

На изготовление одного блока потребуется 0,01 м3 раствора. Как приготовить смесь и из чего определяется ГОСТ и ТУ и может несколько отличаться.

Примерные пропорции следующие:

  • керамзит — 60%;
  • песок — 20-22%;
  • цемент — 10%;
  • вода — 8-10%.

При соблюдении таких пропорций получается прочный материал, легкий и обладающий хорошей теплоизоляцией. Вес готового блока в сыром виде 11 кг, в сухом — 9,5 кг.

Чтобы блоки были максимально прочными и долговечными, в керамзитовую смесь необходимо добавить больше цемента.Но следует учитывать, что в этом случае увеличится теплопроводность материала, поэтому стены будут несколько холоднее.

Цемент для производства блоков должен быть свежим и идеально чистым. Цемент желательно брать марки М400 или М500. Керамзитового песка необходимо брать в 2 раза меньше, чем керамзита. Это обеспечит оптимальную плотность материала.

Для получения глянцевой поверхности в раствор можно добавить клей для камня или плитки.Но при этом снижается экологическая безопасность материала. Также в раствор добавляют специальные воздухововлекающие добавки. Как правило, для этого используется омыленная древесная смола.

Для повышения прочности материала в него добавляют пластификатор (около 5 г на 1 блок). Такой материал отличается более высокой водонепроницаемостью и морозостойкостью. Он более устойчив к растрескиванию и истиранию блоков.

Приготовление смеси для керамзитобетона в бетономешалке типа «груша»:

Молдинг

После смешивания компонентов раствор отправляется на формовку, где будущим блокам придается нужная форма и размер.

Виброотверждение

Для обеспечения твердения раствора используется вибромашина. Благодаря вибрациям раствор в формах уплотняется и приобретает необходимую структуру. Когда суспензия достигает максимальной густоты, излишки смеси удаляются с помощью стальной пластины.

Сушка продуктов

Блоки

отправляются на сушку прямо в формах. Его можно производить естественным путем или путем пропаривания в специальной камере.

Сушка занимает около двух дней.Если в смесь добавлен пластификатор, время высыхания сокращается до 6-8 часов.

Транспортировка на склад

Готовые блоки хранятся в сухом помещении. После высыхания они готовы к реализации и использованию.

Производство керамзитоблоков своими руками

Так как технология производства достаточно проста и не предполагает значительных вложений, можно организовать производство материала в домашних условиях. Все, что для этого требуется, – закупить сырье и специальное оборудование.При этом стоимость одного блока составит всего 18-20 рублей.

Оборудование для изготовления блоков

Для обеспечения минимального производственного процесса производства керамзитоблоков вам потребуется:

  • вибростол;
  • бетономешалка;
  • металлические формовочные лотки.

Вы можете приобрести вибропресс, заменяющий вибростол и пресс-формы.

Также потребуется помещение с ровным полом, системой электроснабжения, вентиляции и отопления и открытой площадкой, которую можно использовать для сушки и хранения продуктов.

Вибропрессы одних марок производят в час до 120 блоков, другие — до 70. Есть небольшие станки, которые можно хранить в подсобном помещении и использовать для производства блоков в небольших объемах.

На начальном этапе производства керамзитоблоков можно ограничиться оборудованием мощностью около 0,6 кВт и производительностью 20 блоков в 1 час. Купить его можно примерно за 2 тысячи рублей. Цена на более мощные машины на порядок дороже – около 30 тысяч рублей.

На фото — самые популярные станки для самостоятельного производства керамзитоблоков:

Как самостоятельно сделать станок для производства керамзитобетона

Станок для производства керамзитоблоков можно сделать своими руками. При этом его стоимость будет в 10 раз дешевле, чем у заводского.

Самый элементарный вариант машины выполняется по схеме «несушка».Он состоит из формующей коробки без дна (матрицы) и вибратора, расположенного на боковой стенке. Чтобы матрицу было легко снимать, она должна быть снабжена ручками.

Стандартный размер одного блока 390*190*188мм. Процент пустотности не более 30%. Пустоты могут быть прямоугольными или круглыми. Главное, чтобы пустотообразователь имел конусность, чтобы форму можно было легко снять с блока.

Для изготовления штампа необходимо вырезать заготовку в виде бруска из листового металла толщиной от 3 мм.При этом нужно сделать запас 5 см для подбивки. Из заготовки нужно сделать сквозную коробку, не имеющую дна. Сварку нужно делать снаружи.

Для большей устойчивости машины следует приварить с торцов полоски из тонких профильных труб и обить их резиной по периметру основания. Чтобы раствор не просыпался, необходимо сделать окаймляющий фартук.

Вибратор можно сделать из электродвигателя от стиральной машины мощностью 150 Вт.Для этого необходимо выполнить смещение центров. На вал нужно прикрепить металлический стержень с отверстием с края – эксцентрик. Эксцентриковые параметры определяются экспериментально.

Пример чертежа станка для производства керамзитоблоков

Компьютерная модель машины для керамзитобетонных блоков

Краткое описание процесса изготовления керамзитоблоков в домашних условиях

Приготовить смесь. Процесс смешивания должен иметь следующую последовательность:

  • налито воды;
  • заливается цемент (при постоянном перемешивании) и смешивается с водой;
  • добавляется мелкий агрегат, после — крупный;
  • массу перемешивают до полусухого состояния.

Можно делать блоки с различными наполнителями: керамзит, кирпичные отходы, опилки, пенополистирол и др.

Сначала смешивание можно выполнять вручную.По мере расширения производства можно будет купить специальную бетономешалку. Выходной объем такого устройства составляет около 125 литров.

Раствор разлить по формам и отправить на прессование. Свойства готового материала во многом зависят от плотности раствора, поэтому без вибратора не обойтись.

Отправить блоки на сушку. Удобнее всего хранить их пирамидальными штабелями с промежутком 2-3 см между блоками. Чтобы изделие приобрело большую прочность, блоки желательно выдержать на воздухе около недели.

Достаньте готовые блоки из форм. Желательно приобретать формы со съемными бортиками, чтобы можно было доставать продукты без повреждений. Готовую продукцию размещайте на складе или сразу отправляйте на продажу.

На видео показаны все этапы процесса изготовления керамзитоблока своими руками, а так же описание необходимого для этого станка:

Изготовить керамзитоблоки самостоятельно достаточно просто, а производство имеет высокий уровень рентабельности за счет низкой стоимости материалов.Поэтому производство керамзитобетона – отличная идея для начинающих предпринимателей.

Керамзитобетон марки

имеет хорошие эксплуатационные характеристики, благодаря чему широко применяется в строительной сфере. Чтобы построить из него дом, необязательно заказывать готовый материал. Вы значительно сэкономите, если сделаете керамзитобетонные блоки своими руками. Для этого не требуется закупка дорогостоящего оборудования или сырья.

Необходимые материалы и инструменты

При возведении здания из большого количества керамзитобетонных блоков (например, вы решили построить собственный дом) вам потребуется запастись спецтехникой:

  • бетономешалка (лучше брать емкость не менее 130 литров), в зависимости от фирмы ее стоимость может быть 9. 5-12 тысяч рублей;
  • ручной станок для вибропрессования: его можно приобрести в строительном магазине за 7,5-10 тыс. руб. или заказать напрямую у производителя; формы для заливки в такие конструкции уже предусмотрены, поэтому их не нужно приобретать или изготавливать отдельно; при желании его можно сделать своими руками из металлической столешницы и старого рабочего мотора.

Как показывает практика, при наличии специального оборудования и достаточном запасе форм на полный рабочий день, при совместной работе вполне реально получить порядка 160 блоков.Механический производственный станок позволяет изготавливать 1-4 блока за один цикл (1-2 минуты). Если взять еще несколько помощников, которые будут привозить, засыпать сырье и таскать готовую продукцию, то количество готовой продукции увеличится вдвое.

Небольшое количество блоков можно изготовить без специального оборудования. В этом случае нужно всего лишь подобрать подходящую по размеру емкость для замешивания раствора и изготовить формочки для заливки.

Изготовление форм

Для самостоятельного изготовления блоков можно использовать как общую опалубку, так и несколько отдельных форм.Матрицы собираются из двух боковых частей в форме буквы «Г» и поддона (дна) изделия. Их можно сделать из обычной доски 20 мм, листового металла или пластика. Стандартный блок имеет размер 39х19х19.

Деревянные формы лучше скрепить металлическими уголками, а изнутри обшить тонкостенным металлом. В противном случае они будут впитывать влагу из раствора, что может сказаться на прочности будущих изделий. Если под рукой нет металла, можно смазать боковые стенки и дно емкости машинным маслом.Это также защитит матрицу от влаги.

Пустоты в блоках предусмотрены не только с целью экономии раствора, но и для создания воздушных зазоров в стенах для повышения теплопроводности. Для создания полых изделий внутри форм необходимо установить три цилиндра круглой или прямоугольной формы. Чтобы они не смещались, их соединяют между собой, а затем прикручивают к боковым частям формы саморезами.

Для получения пустот при изготовлении небольшого количества блоков можно использовать даже обычные пластиковые бутылки.В таких случаях их лучше залить водой, чтобы они стали тяжелее. Вставлять их в форму необходимо после заполнения ее раствором на 2/3.

Итак, наши бланки готовы. Осталось только приготовить керамзитобетон.

Приготовление раствора

Замесить керамзитобетон своими руками несложно. Для получения качественного раствора цемент, песок и керамзит смешивают в пропорции 1:3:8. Добавляют воду из расчета 200 литров на 1 м 3 , хотя ее количество также зависит от исходной влажности из сухой смеси.Для изготовления керамзитобетонных блоков нам потребуется:

  • керамзит прочностью Р150-200: фракции крупнее 5-10 мм лучше не использовать, так как блоки получатся бесформенными, а их прочность будет намного ниже;
  • песок
  • : для получения качественной продукции используется песок, обогащенный гравием, не рекомендуется использовать обычный речной песок;
  • цемент
  • М400-500;
  • вода;
  • пластификаторы
  • : их часто используют как обычное жидкое мыло, стиральный порошок или средство для мытья посуды, понадобится 1% от общего количества цемента; для бетономешалки на 130 литров можно взять около 70 г мыла; повысить пластичность раствора можно не только с помощью мыла, но и путем добавления в него глины, извести или древесной золы.

При замешивании качественного однородного раствора важно не только соблюдать пропорции, но и вводить в него компоненты в определенной последовательности. Сначала измеряется точное количество воды. Керамзит, песок и цемент тщательно перемешивают между собой, и только потом полученную сухую смесь вводят в жидкую. Приготовленный раствор должен по консистенции напоминать размягченный пластилин.

Как сделать керамзитобетон без бетономешалки? В этом случае придется потрудиться, тщательно перемешивая раствор лопатой.В этом случае вам придется разбавлять раствор небольшими порциями – ведь неперемешанные комочки могут сказаться на качестве конечных продуктов. Решение готово. Остался последний вопрос – как сделать керамзитобетонные блоки?

Так как керамзит легкий материал, то он будет постоянно плавать в растворе, из-за чего для производства большого количества изделий требуется вибростол. При его отсутствии каждую форму придется утрамбовывать узким деревянным бруском, пока не появится «цементное молочко». Полнотелые изделия можно спрессовать путем ручной трамбовки.

Использование вибростола значительно упрощает работу. Раствор заливают в стальные формы, удаляют его излишки. Далее включают двигатель на пару секунд, чтобы раствор немного отстоялся. Разравниваем раствор, удаляем его излишки и снова включаем вибратор на 5-7 секунд. Глушим машину. Чтобы достать формы из машины, нужно повернуть ручку до упора.

Подробнее о том, как сделать прочные керамзитобетонные блоки своими руками, смотрите в видео.

Сушка

В форме блоки сохнут около 2 суток. Во влажные и дождливые периоды это время может быть продолжительным. Хранить готовые керамзитобетонные блоки лучше на поддонах по 3-4 штуки в ряду. Воздушный зазор между лотками позволит готовому изделию высохнуть более равномерно.

Вынутые из формы блоки необходимо окончательно доводить до кондиции под навесом, чтобы на них не попадали прямые лучи солнца и капли дождя.В жару их смачивают водой и накрывают целлофановой пленкой. Начинать работать с ними можно через 1-1,5 недели. Однако идеальным вариантом будет сушить их в течение месяца – только за это время цемент полностью наберет свою марочную прочность. Перед началом работы блоки необходимо очистить от неровностей. Удалить засохшие капли раствора можно обычным ножом.

Себестоимость блоков изготовленных в домашних условиях

Керамзитобетонные блоки своими руками обойдутся намного дешевле по стоимости.Если вы хотите узнать, сколько вы можете сэкономить, сделайте следующие простые расчеты. Из 100 литров раствора получается около 10-11 пустотелых блоков. Для смешивания такого количества раствора нам потребуется:

Материал Количество, кг Стоимость за кг по Москве и Московской области, руб. Сумма, руб.
Цемент 7,7 4,80 36,96
Песок 23,1 3,40 78,54
Керамзит 61,5 1,40 86,10
Вода 7. 7 л
Всего: 100 л 201,60

Стоимость 10 блоков составит 201 рубль. 60 копеек. Соответственно 1 штука будет стоить 20 рублей. 16 копеек. Допустим, вам нужно 776 блоков, чтобы построить гараж 4x7x3 м. Их стоимость при изготовлении своими руками составляет 15 тысяч 664 рубля.

Стоимость одного готового изделия в среднем 80 рублей, то есть 776 блоков будут стоить 62 тысячи рублей.80 руб. Таким образом, производство керамзитобетонных блоков в домашних условиях более выгодно – ведь мы экономим солидную сумму в размере 46 тысяч 416 рублей.

Просмотров сообщений: 11

Если строить дом из керамзитобетонных блоков, то делать это своими руками! Ведь это экономично, быстро и достаточно просто. А благодаря низкой теплопроводности керамзитобетона стены толщиной 30 см не требуют наружного утепления, что существенно влияет на конечную стоимость строительства.

Фундамент под дом из керамзитобетонных блоков своими руками

Фундамент – основа надежности всего здания. От правильности его выбора и соблюдения технологии устройства зависит срок службы дома. Ведь слабый и «плавающий» фундамент даст трещины в стенах, и исправить его будет невозможно.

Выбор фундамента

Так как керамзитобетон пустотелый и достаточно легкий материал, то строительство одноэтажных домов не требует сложного фундамента.Если пробы грунта на участке показали отсутствие высоких грунтовых вод, а сам грунт супесчаный или супесчаный, для таких построек подойдет столбчатый фундамент с насыпным ростверком или мелкозаглубленный ленточный фундамент.

Если планируется двухэтажный дом, а грунты неустойчивые, или нет возможности сделать пробы грунта, лучше перестраховаться и залить ленточный фундамент на глубину ниже точки промерзания грунта (в зависимости от обл., она составляет 1-1,5 м).

Также на неустойчивом грунте очень хорошо себя ведут винтовые сваи, которые заглубляются до устойчивого слоя грунта. Такой фундамент подходит и для участков с большим перепадом высот, позволяя сэкономить на выравнивании строительной площадки.

Заливка ленточного фундамента

Для самостоятельной заливки ленточного фундамента вам понадобится:

  • корыто для замеса бетона, но лучше использовать бетономешалку;
  • ковши и лопаты — для заливки и разравнивания бетонной смеси;

Сам процесс возведения фундамента требует внимательности и определенного умения:

  1. Снят плодородный слой почвы.Не пренебрегайте этим моментом – земля пригодится для обустройства клумб или огорода.
  2. С помощью арматуры и натянутого шнура размечается участок под траншеи. Важно тщательно измерить углы, проверяя равенство диагоналей.
  3. Ширина фундамента зависит от выбранного типа цоколя/цоколя. Западное основание делают уже стены, а выступающее – шире.
  4. Траншеи расширены для установки опалубки.
  5. На дно насыпается слой гравия, а сверху еще 20-30 см песка, который проливается водой и утрамбовывается. Чтобы песок не «уходил» в землю, его лучше присыпать геотекстилем, уложенным на гравий.
  6. Ставится опалубка и вяжется армирующая сетка. Арматура обвязывается проволокой; арматуру нельзя приваривать. Чтобы металлические прутья не уходили в песок, под них подкладывают специальные стойки для рыхлых грунтов.
  7. Когда весь фундамент залит, его тщательно штыковают, а лучше пройтись вибротрамбовкой. В плохо утрамбованном бетоне могут оставаться воздушные карманы, снижающие его прочность.

Через месяц, после окончательного застывания фундамента, можно приступать к возведению стен.

Строительство стен из керамзитобетона

Возведение стен технически не сложная задача, но требует определенных навыков.Укладывать блоки нужно максимально аккуратно, рука должна быть твердой, иначе при отклонении по вертикали даже на несколько сантиметров стены придется выравнивать и снаружи, и внутри.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков

Керамзитовый блок можно класть как на цементный раствор, так и на специальный клей. Первый вариант подходит для блоков неправильной формы, так как позволяет скрыть все изъяны за счет толщины кладки. Но перед отделкой потребуется дополнительный выравнивающий слой штукатурки.

Клей используется только для блоков с правильной геометрией, ровными стенками и без дефектов. Поверхность фундамента должна быть выровнена. Такая кладка позволяет делать швы толщиной всего 3-5 мм, что позволяет сэкономить на черновой штукатурке.

Процесс укладки керамзитоблоков практически одинаков для обоих вариантов:

  • На фундамент укладывается гидроизоляция, предохраняющая первый керамзитобетонный ряд от поднимающейся влаги.
  • Раствор наносится на фундамент, а клей на дно и боковые поверхности блоков.
  • Ровность блока проверяют уровнем как по горизонтали, так и по вертикали, при необходимости подгоняя блок резиновой киянкой.
  • После выполнения ряда одной стены ровность всей поверхности проверяется длинным уровнем также в двух плоскостях.
  • Потолки второго этажа уложены без врезки в блок. Торцы деревянных полов оборачивают гидроизоляцией.

Когда стены второго (или мансардного) этажа готовы, можно приступать к строительству крыши.

Утепление и отмостка подвала

Утепление подвала своими руками лучше делать пенополистиролом, так как он не гигроскопичен и прост в монтаже. Если в доме нет подвала или подвала, плиты ЭПС можно закрепить дюбелями. Если гидроизоляция наносилась снаружи фундамента, крепление дюбелями противопоказано – они протыкают гидроизоляционный слой, сводя на нет всю работу.

После утепления основания можно засыпать и утрамбовать песчаную подушку.На песчаную подушку укладывается слой гидроизоляции, а на него укладываются плиты пенополистирола. После этого укладывается металлическая армирующая сетка и все заливается бетонной стяжкой.

Важно помнить об уклоне от дома наружу – для отвода воды по отмостке. Поэтому опалубку изначально делают так, чтобы снаружи она была ниже, чем внутри.

Крыша дома из керамзитобетона

Ваш дом должен быть комфортным и уютным, поэтому к выбору кровли следует подходить с умом.Самый простой вариант – двускатная крыша из профнастила. Этот материал наиболее популярен, так как он недорогой и прочный, не требует сплошной опалубки, а благодаря небольшому весу также нет необходимости в усиленных стропилах.

Технология устройства:


Очень доступно и наглядно о процессе строительства крыши показано в видео:

Дом из керамзитобетона – отличный и недорогой вариант для тех, кто хочет переехать за город, особенно если шумная Москва уже приелась!

Стремительное развитие передовых технологий привело к появлению уникальных строительных материалов, в том числе керамзитобетона.Этот вид бетона соответствует всем нормам ГОСТ 6133–99 и является незаменимым решением для строительства любых зданий. Пропорции керамзитобетона для блоков подразумевают введение керамзита, а не щебня.

Описание и характеристики

Материал отличается малым весом и отличными эксплуатационными характеристиками, характерными для бетонных конструкций. Благодаря низкой теплопроводности его можно использовать для обустройства стеновых конструкций и полов.

Характеристики керамзитобетонных блоков следующие:

  1. Прочность — 35-150 кг на кубический сантиметр.
  2. Плотность — 700-1500 кг на куб.м.
  3. Теплопроводность — 0,15−0,45 Вт/мГрад.
  4. Морозостойкость — 50-200 циклов.
  5. Усадка — 0% мм/м.
  6. Влагопоглощение — 50%.

При изготовлении керамзитобетона своими руками пропорции подбираются с учетом необходимой консистенции и особенностей строения.Для создания блоков различной плотности необходимо рассчитать правильное соотношение пластификатора, придающего композиции эластичные свойства, а также других компонентов, определяющих ряд основных характеристик керамзитобетона.

Внешне керамзитобетон характеризуется ячеистой структурой с разным размером пор (определяется режимом обжига основного заполнителя). В зависимости от пористости можно выделить три вида материала: крупнопористый, пористый, а также плотный.

Что касается эксплуатационных свойств и преимуществ, то они напрямую зависят от однородности структуры бетонной смеси. Стандартные прочностные показатели определяются правильно подобранным соотношением керамзитового гравия с мелкой и крупной фракциями. Если материал будет использоваться в качестве основы для возведения конструкций, его необходимо дополнительно оснастить арматурой, что повысит его прочность.

Керамзитобетон в большинстве случаев применяется для формирования ограждающих и теплоизоляционных слоев в многослойных строительных опалубках.Характеристики и удобство использования конечной рецептуры зависят от выбранных пропорций и правильного соотношения компонентов. Важно понимать, что рецептура керамзитобетона для плит перекрытия и строительных блоков существенно отличается.

При укладке стяжки следует учитывать тип поверхности, так как от него зависит состав смеси. Оптимальная пропорция для изготовления стяжки высотой 30 мм на 1 м² следующая: 40 кг смеси пескобетона М300 и 35 кг керамзитобетона.

Достоинства и недостатки стяжки

Керамзитобетонная стяжка гарантирует высокую надежность основания пола, а также его устойчивость к влаге, воздуху и отрицательным температурам. Среди ключевых достоинств конструкции следует выделить следующие моменты:

Но, помимо достоинств, керамзитобетонная стяжка имеет и недостатки. В первую очередь это значительный подъем высоты пола, а также необходимость шлифовки поверхности пола после высыхания состава.

Технология производства

Технология производства легкобетонных блоков отличается особой простотой и доступностью, что делает ее особенно популярной среди широкого круга строителей. Такой материал можно использовать для строительства небольшого жилого или хозяйственного строения на даче или участке возле дома, строительства помещений на недостаточно хорошем грунте и многих других бытовых задач.

Высокая популярность технологии обусловлена ​​отличными свойствами материала и доступной стоимостью производства.Его можно сделать без особых сложностей прямо на частном участке, без использования сложного оборудования и помощи специалистов.

Блоки из керамзитобетона могут быть как пустотелыми, так и полнотелыми. Причем вне зависимости от формы в их состав входит основной наполнитель – керамзитовый гравий. Полнотелые конструкции востребованы для устройства фундамента и облицовки наружных стен, тогда как пустотелые конструкции играют роль звукоизоляционной и теплоизоляционной перегородки между внутренними и наружными стенами здания.

При использовании пористой технологии возможно увеличение несущей способности фундаментных и стеновых конструкций помещения. При этом основным преимуществом использования такого бетона является значительное снижение стоимости строительства, длительный срок службы изделия и малый вес керамзитобетона.

Состав и пропорции

Несомненно, в настоящее время одним из самых востребованных строительных материалов является керамзитобетон. В состав на 1 м³ должны входить следующие компоненты:

  1. Цементная смесь.
  2. Песок.
  3. Керамзит мелкозернистый, который создается на основе природного сырья.
  4. Вода без всяких примесей и химикатов. Следует отметить, что для разбавления смеси ни в коем случае нельзя использовать воду с кислотностью ниже pH 4. Также нельзя использовать морскую воду, так как это может привести к появлению белого налета.

Также в состав керамзитобетона (пропорции на 1 м³ рассчитываются заранее на строительной площадке) может входить несколько дополнительных добавок, таких как опилки, древесная зола и пластификаторы.

Чтобы будущая строительная смесь соответствовала всем требованиям, необходимо придерживаться следующих рекомендаций и правил:

  1. Повысить упругие свойства можно с помощью кварцевого песка.
  2. Чтобы будущий блок сделать влагостойким, нужно добавить в его состав керамзитовый гравий (без песка).
  3. Портландцемент под маркой М400 отличается прекрасными вяжущими свойствами, поэтому предпочтение лучше отдать именно этой модели.
  4. Цементная смесь положительно влияет на прочностные характеристики конструкции, однако в присутствии этого компонента значительно увеличивается вес изделия.
  5. При условии, что будущий блок будет подвергаться термообработке, лучше использовать алитовый цемент.

Что касается плотности сырья, то она напрямую зависит от компонентов, которые вводятся в состав керамзитобетонных блоков. Пропорции для материала с нормальной плотностью подразумевают введение крупнозернистого керамзита.В большинстве случаев такие блоки используются для обустройства изолирующих перегородок.

Если речь идет о строительстве несущих стеновых конструкций, целесообразно использовать мелкий керамзит. Слишком большое количество мелких частиц сделает блок довольно тяжелым, поэтому специалисты рекомендуют искать «золотую середину», смешивая крупные и мелкие «камни» для керамзитобетона. Пропорции на м³ определяются видом работ, которые планируется.

Прежде чем приступить к созданию смеси, необходимо внимательно изучить рецепт и обратить внимание на несколько рекомендаций.Это позволит избежать многих сложностей на разных этапах производства, а также получить продукт высокого качества с лучшими характеристиками:

Убедиться в готовности смеси несложно: для этого нужно зачерпнуть лопатой размять однородную массу и посмотреть, растекается она или нет. Если горка начинает растекаться по лопате, это говорит о том, что керамзитобетон слишком жидкий. Если консистенция стабильная и не сыпучая, то необходимое соотношение компонентов достигнуто.

В зависимости от конструктивных особенностей для изготовления керамзитоблоков применяются разные марки бетона:

  1. М50 — подходит для возведения перегородок.
  2. М75 незаменимый элемент для возведения несущих стен промышленных и жилых зданий.
  3. М100 — применяются при строительстве помещений небольшой этажности, утеплении ограждающих конструкций и устройстве монолитных плит перекрытий и стяжек.
  4. М150-200 — данная марка бетона используется для возведения несущих конструкций и для создания стеновых блоков или панелей. Материал отличается способностью выдерживать сильные перепады температуры и химическое воздействие.
  5. М200 – популярный состав для создания легких блоков и полов. Преимуществом материала является устойчивость к влаге и химическим веществам.

Смеси керамзитоблоков

Как было сказано выше, пропорции и рецептура керамзитобетонной смеси зависят от особенностей проекта, для которого они предназначены.Например, если нужно сделать качественные блоки, то лучше следовать следующему рецепту:

  1. Сначала смешивается одна часть цемента и 2-3 части песка.
  2. После получения однородной массы до консистенции добавляют 0,9-1 часть воды.
  3. Затем состав снова перемешивают, и в него добавляют 5-6 частей керамзита.

Если наполнитель недостаточно влажный, лучше увеличить объем воды. При отсутствии хорошего песка можно использовать Пескобетон. При изготовлении керамзитобетона для пола смешивают одну часть цемента и одну часть воды, три части песка и две части керамзита. Для мокрой стяжки КБ принято использовать керамзитовый гравий в пропорции 0,5-0,6 м/3 керамзита на 1,4-1,5 т песчано-цементного состава.

Если стоит задача подготовить материалы для стеновых конструкций, то оптимальные пропорции будут выглядеть так:

  1. 1 часть цемента.
  2. 1.5 частей керамзитового песка крупностью до 5 мм.
  3. 1 часть мелкого керамзита.

Если вы хотите создать керамзитобетон для полов, то лучше использовать такой замес: 1 часть цемента, 3 части песка, 1,5 части воды, 4-5 частей керамзита.

Типы заполнителей

В качестве заполнителей для керамзитобетона можно использовать различные компоненты. Кроме керамзита или керамзитового песка можно использовать кварцевый песок или более крупную добавку, в том числе гравий.В этом случае в качестве основы выступит керамзит.

Среди основных видов наполнителей:

  1. Гравий угловатой или округлой формы.
  2. Щебень неправильной угловатой формы с шероховатой поверхностью.

В зависимости от насыпной плотности различают 12 марок керамзита, а по прочности применяют два вида (А и Б). Сделать блоки из керамзитобетона в домашних условиях намного проще, чем может показаться сначала. Главное соблюдать вышеперечисленные рекомендации, следовать пошаговой инструкции и не отступать от установленного рецепта.В этом случае конечное сырье будет максимально качественным, надежным и долговечным.

Керамзитобетон марки

: М100 И М150, Д500. Вес керамзитобетона 1 м3. М200 и В20, Д1000 и другие марки, их расшифровка

Тип легкого бетона, изготовленный с использованием в качестве наполнителя различных фракций обожженной глины с размером частиц от 5 до 40 мм, называется керамзитобетоном. Обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, повышенной надежностью и безопасностью.

ИзображениеИзображение

Маркировка прочности

Качество и массовые соотношения составляющих, входящих в состав бетона, определяют основные характеристики керамзитобетона: прочность, теплопроводность и водопоглощение, морозостойкость и реакцию на воздействие биологических и агрессивных сред … Технические условия и требования к блоки бетонные для кладки изложены в ГОСТ 6133, для бетонных смесей — в ГОСТ 25820.

Основными показателями для оценки качества блоков или бетона являются показатели прочности, обозначаемые буквой М, и плотности, обозначаемые буквой Д .Их значения зависят от соотношения материалов, входящих в смесь. Но они не всегда одинаковы. При использовании керамзита разной плотности показатели прочности также отличаются. Для изготовления полнотелых керамзитоблоков наполнители берут с размером частиц не более 10 мм. При производстве пустотелых изделий используются наполнители размером до 20 мм. Для получения более прочного бетона в качестве наполнителя используют мелкие фракции – речной и кварцевый песок.

ImageImage

Индекс прочности — это способность материала сопротивляться разрушению под действием нагрузки, приложенной к данному материалу.Наибольшая нагрузка, при которой материал разрушается, называется пределом прочности. Число рядом с обозначением прочности покажет, при каком максимальном давлении блок выйдет из строя. Чем выше число, тем прочнее блоки. В зависимости от выдерживаемой нагрузки на сжатие различают такие марки керамзитобетона:

  1. М25, М35, М50 — керамзитобетон легкий, применяемый для возведения внутренних стен и заполнения пустот в каркасном строительстве, возведении малых сооружений типа сараев, туалетов, одноэтажных жилых домов;

  2. М75, М100 — применяются для заливки нагруженных стяжек, строительства гаражей, снятия цоколя высотного дома, возведения коттеджей до 2, 5 этажей;

  3. М150 — пригодны для изготовления кладочных блоков, в том числе несущих конструкций;

  4. М200 — подходит для формирования кладочных блоков, применение которых возможно для горизонтальных плит с малой нагрузкой;

  5. М250 — применяется при заливке ленточных фундаментов, возведении лестниц, заливке площадок;

  6. М300 — применяется при строительстве перекрытий мостов и автомобильных дорог.

ImageImage

Прочность керамзитобетонных блоков зависит от качества всех компонентов, входящих в состав блоков: цемента, воды, песка, керамзита . Даже использование некачественной воды, в том числе с неизвестными примесями, может привести к изменению заданных свойств керамзитобетона. Если характеристики готовой продукции не соответствуют требованиям ГОСТ на керамзитобетон или блоки, такая продукция будет считаться фальсифицированной.

Другие марки

Существует еще несколько способов классификации керамзитобетона. Один из них основан на характеристике размера гранул, используемых для наполнения. Рассмотрим все варианты.

Плотный бетон имеет кварцевый или речной песок в виде наполнителя и повышенное содержание вяжущего компонента . Размеры песчинок не превышают 5 мм, насыпная плотность такого бетона 2000 кг/м3. и выше. В основном используется для фундаментов и несущих конструкций.

Крупнопористый керамзитобетон (безпесочный) содержит гранулы глины, размер которых 20 мм, и такой бетон имеет обозначение ИН 20 … Насыпная плотность бетона снижена до 1800 кг/м3. Используется для формирования стеновые блоки и создание монолитных конструкций.

ImageImage

Пористый керамзитобетон содержит фракции глинистых гранул, размер которых колеблется от 5 до 20 мм. Делится на три типа .

Изображение
  • Конструкционно-теплоизоляционные … Для смеси берут размер гранул около 10 мм, обозначаемый В10.Насыпная плотность колеблется от 800 до 1200 кг/м3. Используется для формирования блоков.

Image
  • Теплоизоляционный … Содержит гранулы размером от 5 мм; насыпная плотность уменьшается и составляет от 600 до 800 кг/м3.
Изображение

По морозостойкости

Важный показатель, характеризующий качество керамзитобетона. Это способность бетона после заполнения влагой замерзать (понижать температуру окружающей среды ниже нуля градусов Цельсия) и последующее оттаивание при повышении температуры без изменения показателя прочности.Морозостойкость обозначается буквой F, а цифра рядом с буквой указывает на количество возможных циклов заморозки и разморозки. Эта характеристика очень важна для стран с холодным климатом . Россия географически расположена в зонах риска, и показатель морозостойкости будет одним из важнейших в ее оценке.

ImageImage

По плотности

Этот показатель характеризует количество вспененной глины, введенной в состав бетона, массой в 1 м3, и обозначается буквой Д. Диапазон показателей от 350 до 2000 кг:

  • Для теплоизоляции применяют керамзитобетоны низкой плотности от 350 до 600 кг/м3 (D500, D600) марки

    ;

  • средней плотности — от 700 до 1200 кг/м3 (D800, D1000) — для теплоизоляции, фундаментов, кладки стен, блочного формования;

  • высокой плотности — от 1200 до 1800 кг/м3 (D1400, D1600) — для возведения несущих конструкций, стен и перекрытий.

Изображение

По водонепроницаемости

Важный показатель, показывающий степень поглощения влаги без риска разрушения конструкции. По ГОСТу керамзитобетон должен иметь показатель не ниже 0,8.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.