Керамзитные блоки характеристики: Технические характеристики керамзитобетонных блоков

ГОСТ 6133 99 основные технические характеристики

Содержание

1. Разновидности блоков по ГОСТ
2. Камень стеновой бетонный
3. Состав блока
4. Советы по выбору материала
5. Параметры материала
6. Маркировка блочного материала
7. Порядок приемки, хранения и перевозки
8. Заключение

Этот стройматериал пользуется популярностью, что объясняется особенностями его свойств и качественными характеристиками. Скорей всего, большинство частых застройщиков даже планировали вариант строительства из таких блоков. Как и в случае с иными строительными материалами, к керамзитобетону предъявлены некоторые требования. Поэтому сегодня разберемся, о чем гласят стандарты на керамзитобетонные блоки ГОСТ.

Разновидности блоков по ГОСТ

Керамзитобетон применяется для строительства стен. Подготовленная масса, отвечающая требованиям по определенным характеристикам, разливается по формам. После этого ей предоставляется время для застывания. Каждый элемент имеет внутри щели сквозного либо несквозного вида.

В соответствии с ГОСТ керамзитобетон разделяется на:

1. Полнотелый. Внутри нет отверстий и щелей. Исключение – специальные отверстия для удобной переноски материала.
2. Рядовой. Эти блоки нуждаются в последующей финишной отделке всей поверхности.
3. Лицевые. Имеют декоративные покрытия на одну или две стороны. Используются в строительстве и в качестве облицовочного материала.

Отметим, что блоки, имеющие пазы, гораздо лучше соединяются, повышая показатели прочности всего сооружения.

ГОСТ на керамзитобетонные блоки устанавливает разделение материала по текстурным отличиям поверхности на:

• Колотые – поверхность элементов ровностью не отличается. Превышения могут достигать восьми миллиметров;
• Рифленые – блоки подвергаются обработке, поверхность сочетает впадины и выступы;
• Шлифованные – бока элемента шероховатые:
• Гладкие – покрытие со всех сторон одинаковое.

Камень стеновой бетонный

Технические характеристики керамзитобетонных блоков ГОСТ 6133 99 следующие:

• размеры (см) – 39 х 19 х 18.8;
• вес блока – от 14 до 16 кг;
• показатель прочности при сжатии – М-35 В 2.5;
• устойчивость к морозам – F 25;
• способность проводить тепло – 0.43 Вт;
• по уровню радиоактивности – соответствует норме;
• значение плотности – от 950 до 1000 кг на м. куб;
• показатель плотности бетонной массы – от 1 250 до 1 300 кг на м. куб;
• категорируется по группе А-7.

Состав блока

ГОСТ 6133 99 керамзитобетонных блоков определяет, что для их изготовления используют определенное сырье. В стандартном исполнении блок состоит из песка, цементного состава, воды и керамзита, играющего роль пористого наполнителя.

Кроме этого, разрешается добавлять щебенку, алгопорит, гравий пемзовой или шлаковой группы.

Соотношения компонентов и их точная дозировка окажут прямое влияние на показатели изделия.

Советы по выбору материала

Есть несколько особенностей, которые необходимо учитывать, приобретая керамзитобетонный материал:

• ГОСТ на керамзитобетон определяет, что для изготовления используется портландцемент, марка которого не ниже М 400. Дело в том, что нужную прочность может дать только он;
• если строительный материал планируется подвергать тепловой обработке, то применяется алитовый цемент;
• в производстве может быть использован песок кварцевый, который повышает прочность, гравий керамзитовый, не содержащий песчаных примесей, гидрофобный цементный состав, понижающий способность материала поглощать влагу.

Чтобы исключить понижение прочности керамзитобетонных блоков, пластификаторные добавки не применяются.

Параметры материала

ГОСТ 6133 99 на блоки керамзитобетонные определяет качество изделий. Только здесь можно найти все технические параметры, присущие блокам из керамзитобетона.

По своему предназначению материал используется в возведении наружных или внутренних стен, при облицовке готовых объектов. Исходя из назначения, блок может или одну лицевую поверхность, или две – с боку и с торца. ГОСТ «бетоны с керамзитом» определил, что лицевая сторона может обрабатываться разными способами. Шлифование блочной поверхности выполняют исключительно по предпочтению покупателя.

По оттенкам керамзитобетонный блок бывает без цвета либо окрашен в разные цвета за счет добавки специальных составов.

Каждый блок изготавливается в параллепипедной форме, но с учетом пожеланий заказчика формы могут варьироваться.

Торцевые части блоков могут быть гладкими, иметь пазы либо зазубрины. Элемент углового типа может выполняться по прямоугольной форме или иметь закругление. Масса одного блока, не зависимо от его вида, не должна превышать тридцати одного килограмма.

Когда рассматривается блок с пустотами, то его наружная стенка по толщине не должна быть менее двух сантиметров, что совпадает с размерами перегородок внутреннего типа. Как правило, такое требование распространяется на блоки, имеющие сквозные щели. Если пустоты несквозные, то внутренние перегородки по толщине могут быть около одного сантиметра.

Значение прочности сжатия для блока керамзитобетонного варьируется, составляя 50 – 300 для элементов из тяжелых бетонных составов, и 100 – 25 для материала из легкой бетонной массы.

Класс по устойчивости к морозам определяется для материалов, которые предназначены для возведения наружных стен, потому что воздействию холодных масс будут подвержены именно они.

Важное значение придается уровню огнестойкости. Керамзитобетонные блоки относятся к А 1. Это означает, что материал, подверженный воздействию открытого пламени, начинает разрушаться через семь – десять часов.

Хоть характеристики по качественному состоянию высокие, керамзитобетонные блоки запрещается применять в непосредственном контакте с почвенными составами.

Показатель паропроницаемости сегодня обладает особенным значением, определяющим окончательный выбор строительных материалов.

Для размеров существует два основных стандарта:

• стеновые – 39 х 19 – 18.8 см;
• перегородочные – 39 х 9 х 19 см.

Маркировка блочного материала

Для правильного выбора керамзитобетонных блоков, рекомендуется разбираться в фирменной маркировке, которая в сокращенном виде обозначает главные технические параметры. Состоит она из определенного набора букв и цифр:

• сначала идет буква «К», которой определяется, что материал относится к группе камней искусственного происхождения;
• двумя последующими буквами определяется область применения материала (С, П, Л, Р – стеновые, перегородочные, лицевые, рядовые). Это очень удобно для заказчиков, кому необходима отделка;
• четвертая и пятая буквы означают предназначение блочного материала в кладке (УГ, ПР, ПЗ, ПС – угловые, порядочные, для перевязывания швов и пустотелые;
• число, следующее в маркировке за буквами, обозначает длину элемента;
• после всего следуют параметры по уровню прочности, устойчивости к морозам и показателю плотности.

Разбираясь в алгоритме чтения маркировки керамзитобетона, вы всегда найдете себе нужный для кладки материал.

Порядок приемки, хранения и перевозки

Кроме параметров физического и технического характера, ГОСТ устанавливает и такие правила.

Инструкция по приемке блоков гласит:

• блоки должны проходить контроль качества на производстве;
• прием ведется на основании заключений по испытаниям продукции на соответствие стандартам;
• максимальная партия не должна превышать 150 кубометров. В нее входят изделия, произведенные в течение одной смены, из одной сырьевой партии, аналогичные по качеству и свойствам;
• приемо-сдаточные испытания подразумевают проверку на сжатие, отпускную прочность, отклонения от геометрических параметров, прочие характеристики внешнего характера;
• к периодическим проверкам относятся испытания на проводимость тепла, морозоустойчивость, плотность и шумоизоляцию.

Для каждой партии оформляются сопроводительные документы на соответствие блоков качеству, содержащие в себе следующие данные:

• номер партии, день выпуска и оформления;
• номер ГОСТ;
• число изделий;
• дату приемки;
• показатель прочности при проверке на сжатие;
• устойчивость к промерзанию;
• марку по плотности;
• адрес изготовителя и его полное наименование;
• условное обозначение товара.

Керамзитобетонные блоки разрешается транспортировать различными видами транспортных средств. Во время перевозки необходимо соблюдать требования по закреплению груза и его упаковке. Загружать или разгружать материал навальным способом запрещено.

Хранятся блоки чаще всего на деревянных поддонах. Изделия следует защитить от воздействия природных явлений, изолируя их пленочным материалом. Хранение разрешено на площадках не только закрытого, но и открытого типа.

Заключение

Все материалы, предназначенные для проведения строительных работ, производятся по требованиям стандарта качества, и блоки из керамзитобетона не относятся к исключениям. Для выбора правильного материала необходимо знать показатели, которым блоки должны полностью соответствовать. Только от качества будет зависеть успех эксплуатации будущего объекта.

Влажность материала будет напрямую оказывать влияние на показатель теплопроводности.

Помните, что блок из керамзитобетона широко применяется в строительстве сооружений различного предназначения, начиная от хозпостроек и заканчивая крупными жилыми объектами. И все это благодаря тому, что материал обладает соответствующими ГОСТ характеристиками качественного и технического характера.

Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетонные блоки занимают промежуточное место между кирпичом и пористыми блоками из пено и газобетона.

Старооскольский завод

Производство блоков из керамзитобетона заключается в добавлении в цементный раствор  керамзитового гравия фракцией от 5–10 мм и крупного керамзитового песка. От размера наполнителя напрямую зависят энергосберегающие характеристики блока и его прочность. Чем более крупный гравий добавляется в формовочную массу, тем более теплыми, но менее прочными получаются керамзитоблоки.

Керамзитобетонные блоки, характеристики

• Прочность блока от 35 до 250 кг/см2. Она зависит от того, в каком виде использовался наполнитель. Если в керамзитобетонную смесь он вводился в виде измельченного клинкера, а не гранул, то плотность (значит, и прочность блока) будет выше. 
• Плотность  в пределах 500 – 1800 кг/м3.
• Морозостойкость до 50 циклов. По этому параметру керамзитоблоки сходны с  ячеистым бетоном и некоторыми разновидностями кирпича 
• Теплопроводность от 0,18 до 0,9 Вт/(м*С). Данная характеристика зависит от структуры блока и его плотности.
• Экологическая «чистота». В производстве керамзитоблоков никакая «химия» в виде различных добавок не используется. Это – один из существенных плюсов материала.
• Паропроницаемость. Керамзитобетонные кладочные блоки по этому параметру практически идентичны ГКЛ и древесине, а кирпич превосходят вдвое. По отзывам владельцев домов, микроклимат в жилище автоматически поддерживается на неизменном уровне.
• Огнестойкость. Класс пож/безопасности – высший (А1).

Плюсы и минусы керамзитобетона

Плюсы:

• Долговечность.
• Прочность.
• Небольшой вес и низкие трудозатраты на кладку (крупный формат блока).
• Низкая теплопроводность.
• Возможность использовать в качестве дополнительной теплоизоляции основного несущего материала стен (бетон, силикатный кирпич).
• Огнестойкость и отсутствие при термораспаде токсичных продуктов горения.
• Хорошая сочетаемость кладки с разными видами облицовочных материалов (плиткой, обычной и декоративной штукатуркой, древесиной).
• Ровная поверхность позволяет снизить расход отделочного раствора.
• Доступная цена.

Минусы:

• Плохо переносят динамические и ударные нагрузки.
• Из-за высоких абразивных качеств, трудно пилятся и режутся, образуя неровные края с трещинами.

Сравнивая плюсы и минусы керамзитобетонных блоков, нетрудно заметить, что положительных качеств у них больше, чем отрицательных. Поэтому отзывы о данном материале в большей части положительные.

Материалы из обожженной глины — теплоизоляция

Последнее обновление 04 января 2023 г. | Теплоизоляция

Основная информация приведена в Главе 8.

Обожженная глина в виде кирпичей в основном является конструкционным материалом и обладает высокой теплопроводностью. Однако в глину можно добавлять вещества, которые при обжиге выгорают и оставляют в структуре воздушные карманы. Полученный более легкий продукт можно найти в виде плит или блоков.

Глина также может быть расширена до легких гранул керамзита для использования в качестве рыхлой засыпки или заливки цементом для формирования блоков или плит. При воздействии на легкий керамзит еще более высоких температур легкие, воздушные гранулы соединяются в твердую массу, которую можно использовать для формирования блоков, известных как Zytan. Блоки этого типа не производятся из-за большого энергопотребления при производстве.

Все изделия из обожженной глины химически неактивны. В комнатном климате с этими изделиями проблем нет.

Некоторые виды кирпичных изделий являются хорошими регуляторами влажности, чем более развита микропористая структура, тем лучше. Низкообожженные

1 Обсуждается в Главе 13, Конструкционные материалы.

1 Обсуждается в Главе 13, Конструкционные материалы.

14.10

Поризованный кирпич с известковой штукатуркой, уравновешивающий влажность в ванной комнате. Гидравлический известковый раствор используется для улучшения возможности повторного использования кирпича. Гайя Листа, 19 лет96.

14.10

Ячеистый кирпич с известковой штукатуркой, уравновешивающий влажность в ванной комнате. Гидравлический известковый раствор используется для улучшения возможности повторного использования кирпича. Gaia Lista, 1996. Кирпич

и кирпич с высоким содержанием извести дают наилучшие результаты (рис. 14.10 и 14.11). Из-за большого количества энергии, необходимой для производства, все изделия из обожженной глины должны быть переработаны, предпочтительно путем повторного использования в их первоначальном неповрежденном виде. Изделия из цветной и глазурованной глины могут содержать пигменты тяжелых металлов, что может вызвать проблемы при окончательной утилизации.

Легкие кирпичи и блоки обжигают при температуре 1000 °C и выше. Органические ингредиенты (опилки, кусочки пробки и т. д.) сжигаются, оставляя внутреннюю структуру с изолированными отверстиями для воздуха. В одном конкретном продукте используются гранулы полистирола. При обжиге гранулы полистирола испаряются в виде воды, углекислого газа и

14.11

Внешний вид ванной комнаты, показанной на рисунке 14.1C. И стены, и пол состоят только из минеральных материалов, чтобы предотвратить повреждение от влаги. В качестве теплоизоляции используется перлит. Гайя Листа, 19 лет96.

14.11

Внешний вид ванной комнаты показан на рис. 14.1C. И стены, и пол состоят только из минеральных материалов, чтобы предотвратить повреждение от влаги. В качестве теплоизоляции используется перлит. Gaia Lista, 1996.

стирол, причем последний считается серьезным токсином. Готовый продукт, вероятно, не содержит полистирола.

Можно добавить изоляционный заполнитель, такой как ископаемая мука, и после обжига блоки имеют относительно высокую теплоизоляционную способность.

Продолжить чтение здесь: Достижения в области защиты окружающей среды благодаря растительным поверхностям

Была ли эта статья полезной?

Строительные блоки лучшая цена, купить изготовление размеры размеры изготовление DIY особенности

Экологически чистые строительные блоки легкие заполнители и блоки Piccolomini (отсева). Сочетание керамзитобетонных блоков и керамзитобетона позволяет значительно (в 2 раза) сэкономить на материалах (растворе), отделке внутри и снаружи и оставив качество кладки на должном уровне. Для возведения конструкций из строительных блоков требуется в 2 раза меньше вяжущего раствора.

Описание

Органические строительные блоки имеют преимущества

Сравнительные характеристики с другими материалами

Описание керамзитобетонных блоков

Преимущества керамзитобетонных блоков

Преимущества глины по сравнению с альтернативными материалами

Технические характеристики блоков из легкого заполнителя

Описание пасколаров (из дропаутов)

Преимущества керамогранита

Преимущества керамзитобетона по сравнению с альтернативными материалами

Технические характеристики пасколаро

Описание:

Строительные блоки экологичные:

– легкие заполнители, 9000 3

песколовки (отсева).

Органические строительные блоки имеют следующие преимущества:

– экологически чистые (песок, гравий, глина, цемент),

– марки прочности от М50, М75, М100 и более

– технология производства – вибропрессовая, автоматизированная линия,

– идеально острая геометрия блоков,

901 63 — при добавлении красителя внешняя стенка имеет благородный вид,

– полное отсутствие пластификаторов, химических добавок, химических реагентов.

Сравнительные характеристики с другими материалами:

Наименование блоков керамзитобетонных:

Типоразмер – 390*190*188 мм. Марка прочности – М50, М75, М100 (по согласованию с заказчиком). Количество в 1 куб.м – 72 шт. Количество в 1 куб.м кладки стен – 64 шт. Количество в поддоне – 60-90шт (по требованию заказчика). Вес 1 поддона – 730 – 1100 кг (Тара).

Преимущества керамзитобетонных блоков:

– керамзитобетонные строительные блоки адаптированы к сложным климатическим условиям и успешно эксплуатируются как в теплом, так и в холодном климате,

– пустотелые легкощебеночные строительные блоки обладают низкой теплопроводностью значений, что делает их использование предпочтительным в холодных климатических условиях. Пустоты уменьшают вес блока, обеспечивают хорошую звукоизоляцию

– разнообразие и сочетание форм и фактур блоков дает строителю неограниченный простор для творчества. Фасады зданий, построенных из этого материала, не требуют дополнительной внешней отделки,

– Стены в блоке 1 имеют такую ​​же теплопроводность, как кладка кирпича в 2,5, а объем блока равен объему 3,5 штук кирпича

Стены из керамобетонных блоков хорошо сочетаются со всеми виды отделочных материалов: плитка, декоративная штукатурка. За счет гладкой поверхности снижается расход отделочной штукатурки

– Основное применение пустотелых блоков – возведение наружных стен и внутренних перегородок, а также заполнение каркаса,

– сочетание керамзитобетонных блоков и керамзитобетона позволяет значительно (в 2 раза) сэкономить на материалах (растворе), внутренней и внешней отделке и работах, оставив качество кладки на должном уровне. Для возведения конструкций из строительных блоков требуется в 2 раза меньше вяжущего раствора,

– сроки строительства сокращаются в 6 раз, а затраты на строительство снижаются до 40%,

– можно использовать в устройство фундаментов этажностью не более 3.

Преимущества глины по сравнению с альтернативными материалами:

– e n безопасность . Бетон изготавливается из природных материалов (цемент, песок, глина), что обеспечивает его высокое воздействие на окружающую среду. Материалу присвоен первый класс радиационной безопасности. Он полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям по теплоизоляции и паропроницаемости,

– низкой теплопроводности бетона и использованию в строительстве пустотелых блоков изготовления домов из этого теплого материала,

– малый удельный вес глины позволяет экономить на фундаменте и переносить,

– размер и вес блоков снижает затраты труда и цемента при возведении стен, ускоряет строительство

– малый водопоглощение и, как следствие, высокая морозостойкость, увеличивают срок службы конструкций из глины, позволяют экономить на защите стен,

– использование блоков со сплошными пустотами позволяет строить внутри стены основного строения (несущие конструкции), повышающие несущую способность конструкций,

– простота использования. Можно обойтись без профессионального каменщика

– низкие значения усадки позволяют сэкономить на косметическом ремонте.

Технические характеристики блоков из легкого заполнителя:

Прочность, кг/см2	5-500	Минимальные значения прочности у легких теплоизоляционных блоков, максимальные – у наиболее тяжелых конструктивных.
Объемный вес (средняя плотность), кг/м3	350-1800	С увеличением % содержания цемента в легком заполнителе бетонная смесь будет увеличивать объемный вес и прочность.
Теплопроводность, Вт/м*К	0,14-0,66	Результат был лучше, чем у кирпича и бетона; ухудшается с увеличением % содержания цемента.
Морозостойкость, циклы зима-лето	50	Минимальное значение у легких теплоизоляционных блоков, максимальное – у самых тяжелых конструктивных.
Усадка, мм/м	0,3-0,5	Хороший показатель уровня тяжелого бетона.
Водопоглощение, %	5-10	Хороший показатель, который можно улучшить применением комплексных добавок и пластификаторов.
Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па)	0,3-0,9	Высокая стоимость по сравнению с другими строительными материалами; увеличивается с пористостью и степенью пустотности блоков.
Огнестойкость, мин. при температуре 1050 С	180	Значение выше, чем у других легких бетонов.
Максимальная этажность	3	Максимальная этажность зданий: 3 этажа (несущая стена).
Стоимость, руб/м3	2500-3900	Зависит от содержания цемента в смеси и степени пустотности.

Описание пасколаров (выпадающих):

Типоразмер – 390*190*188 мм. Марка прочности – М50, М75, М100 (по согласованию с заказчиком). Количество в 1 куб.м – 72 шт.

Количество в 1 куб.м кладки стен – 64 шт. Количество в поддоне – 60-90шт (по требованию заказчика). Вес 1 поддона – 730 – 1100 кг (Тара).

Преимущества песчаника:

часть песчаника состоит из песка, гравия и цемента,

– объем печей равен объему 3,5 штуки кирпича

– сроки строительства сокращены в 6 раз, а стоимость строительства снижена до 70% блоки и Нажимной блок позволяет значительно (в 2 раза) сэкономить на материалах (растворе), отделке внутри и снаружи и работе, оставив качество кладки на должном уровне. Для возведения конструкций из строительных блоков требуется в 2 раза меньше вяжущего раствора;

– обладают всеми характеристиками, предъявляемыми к строительному материалу: влаго- и морозостойкостью, низкой теплопроводностью и хорошей теплоизоляцией, долговечностью и прочностью,

– обладают всеми остальными преимуществами легкого заполнителя строительных блоков.

Преимущества керамогранита по сравнению с альтернативными материалами:

– экологическая безопасность . Толкатель изготовлен из натуральных материалов (цемент, песок, щебень), что обеспечивает его высокую экологичность. Материалу присвоен первый класс радиационной безопасности. Полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям по показателям теплоизоляции и паропроницаемости,

– простота использования. Можно обойтись без профессионального каменщика

– низкая стоимость из каменной кладки за счет дешевизны комплектующих и дешевизны кладки, что позволяет значительно (в 2 раза) сэкономить на материалах (растворе), отделке внутри и снаружи и работы по оставлению качества кладки на должном уровне,

– высокая прочность и долговечность материала, что позволяет возведение внутри стен основного строения (несущие конструкции),

– морозостойкость и огнестойкость .

Технические характеристики пасколаро:

Прочность, кг/см2	25-150	Соответствует маркам М25, М50, М75, М100, М125, М150 и. Пушблок считается достаточно прочным для строительства небольших домов и производственных зданий.
Объемный вес (средняя плотность), кг/м3	500-1000	С увеличением % содержания цемента в песчано-бетонной смеси будет увеличиваться объемный вес и прочность.
Теплопроводность, Вт/м*К	0,3-0,5	Соответствует среднему значению.
Циклы заморозков зима-лето	15-25	Соответствует маркам F15, F20, F25. Определяет срок службы материала. Указывает количество последовательных циклов замораживания и оттаивания. Толкатель считается достаточно устойчивым к низким температурам. Идеально подходит для использования в умеренном климатическом поясе.
Усадка, мм/м	0,3-0,5	Хороший показатель уровня тяжелого бетона. LEAVE A REPLY Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Рубрики Газобетон Дом Разное Своими руками Советы Строительство Схема