Какой объем бетона получается из 50 кг цемента: Сколько бетона получится из 50 кг цемента: как расчитывается

Содержание

Сколько бетона получится из 50 кг цемента: как расчитывается

Производить расчеты о том, какое количество бетона получится из одного мешка цемента весом 50 кг, следует перед началом процесса строительства. Для получения качественной и прочной конструкции обязательно учитывается марка бетонного раствора, используемого в определенных работах, и правильно рассчитываются пропорции остальных составляющих, исходя из их индивидуальных характеристик.

Перед строительством заранее просчитывается количество материалов, которые потребуются. Это особенно важно перед проведением масштабных работ.

Состав бетона: что включено?

Для изготовления бетонного раствора применяются следующие компоненты:

  • Щебенка, гравий. Добавляются для наполнения наибольшего объема опалубки. Чем меньше фракция камней, тем плотнее они ложатся.
  • Песок. Зернистый материал, заполняющий свободные промежутки между камнями.
  • Цемент. Выступает в роли связующего составляющего. Как «клей» соединяет в едином монолите крупные и мелко-фракционные минеральные наполнители.
  • Вода.

Соразмерности входящих в состав бетонного раствора стройматериалов зависимы от специфики и предназначения возводимых конструкций. Для различных видов подбирается соответствующая марка бетона. Информация о классификации бетонных растворов, применяемых в индивидуальном жилищном строительстве, представлена в таблице:

МаркаОбласти использования
М100Подушки под фундаменты
М150Стяжки полов, отмостки, основания под небольшие сооружения, дорожки
Заборы, столбы, бордюры
М200Стены, плиты перекрытий, монолитные фундаменты, колонны

Как рассчитывается количество компонентов?

Количество добавляемого цемента зависит от его марки, и чем она выше, тем меньше материала израсходуется.

Для всех перечисленных марок бетонного состава существуют пропорции используемых компонентов, требующие соблюдения. В процессе практики приготовления разных составов определились точные весовые соотношения частей смеси, определяющие свойства искусственного камня. Марка бетона задана количеством сухого цемента в растворе по отношению к щебенке и песку. При выборе связующего составляющего учитывается основная характеристика, определяющая его прочность, а именно: марка. Чем выше ее значение, тем тратится меньше материала. Так, портландцемент М200 и М300 применяется при отделочных работах, а М400 и М500 — при возведении монолитных стен и фундаментов.

При замесе бетонного раствора для основания фундамента оптимальным принято считать соотношение сухого цемента к песку и щебенке 1:3:5. Для определения точных пропорций строительных материалов при изготовлении бетона необходимы их подробные характеристики, например, размеры фракций камня, модуль упругости песка, свежесть связующего, а также особенности планируемых работ.

Расчет осуществляется исходя из СНиП 82—02—95.

Специалисты сферы строения настоятельно рекомендуют соблюдать следующее требование при выборе цемента: марка связующего компонента обязана превышать аналогичную характеристику бетонного раствора в 1,5—2 раза. Например, бетону М100 отвечает марка цемента М200.

Посмотреть «СНиП 82-02-95» или cкачать в PDF (0 KB)

Выход бетона из 50 кг цемента

При заливке сооружения с армированным каркасом, согласно нормам используется 220 кг/м3 вяжущего компонента.

Строительными нормами и правилами регламентируется следующий объем вяжущего компонента при затвердевании бетонных конструкций в природных условиях:

  • неармированные — 200 кг/м3;
  • армированные — 220 кг/м3.

Нужное количество сухого цемента определяется путем умножения типового значения на коэффициенты, зависящие от фракции заполнителей. Для расчета объема смеси для неармированной конструкции, содержащей мешок цемента, нужно выполнить следующее действие: 50/200=0,250 м3, если параметры камешков 20 мм, а модуль упругости песка 1,5. Для армированного бетона выход составляет 50/220=0,227 м3. Рекомендуемая масса портландцемента М500 для наиболее используемого бетона М300—250 кг. Мешка связующего компонента марки М500 достаточно, чтобы приготовить 50/250=0,2 м3 раствора.

Сколько бетона получится из 50 кг цемента: технология самостоятельного расчета

Выполнить расчет и определить, сколько можно приготовить из мешка цемента бетона, необходимо еще до закупки. На результат влияет множество факторов, ознакомление с которыми поможет получить правильный ответ.

Влияющие факторы:

  • Применяемый связующий, его вид, прочность, свежесть. Производитель обязан маркировать свой товар и ставить дату. Продукт, хранившийся на складе более 60 дней, не годится для выполнения качественного бетона.
  • Фасовка и плотность материалов.
  • Соотношение основных элементов в растворе.

Строительная масса – это композиция различных песчано-щебневых ингредиентов, цемента, минеральных частиц и воды. Характер объекта и его назначение определяют пропорции добавляемых веществ. Цемент – это порошок, изготовленный из клинкера и добавок в виде минералов и гипса. На сегодняшний день наиболее востребованным типом считается портландцемент, выпускаемый в двух марках М400, М500.

Особенности расчета

Перед выполнением расчетной части нужно выяснить расход цемента на куб бетона. Сколько бетона уйдет на весь объект, зависит от составляющих материалов габаритов и требуемых характеристик. Первое что необходимо сделать – это выбрать тип смеси по назначению из таблицы. Каждая марка получается при четком количественном соотношении и имеет свою объемную массу. Информацию о пропорциях и виде используемых ингредиентов рекомендовано брать из специализированного источника.

Применение в зависимости от марки:

Второй этап – определение базовой нормы потребления строительной смеси. Для примера возьмем наиболее распространенный портландцемент М400, М500, его расход в таблице:

Класс бетона, щебень 40 ммПотребность, кг/м3
М400М500
В 7,5180158
В 10200176
В 12,5225198
В 15260228
В 20320281
В 22,5350308
В 25380334
В 30340299

Сухой цемент для небольших по объему работ производители запаковывают чаще всего в мешки по 50, 25 кг.

Не для всех создаваемых построек потребление материала одинаково, к тому же вес раствора в зависимости от марки различен, следовательно, необходимо определить, сколько идет кубометров под каждый тип индивидуально.

Потребление раствора для обычных построек – 200 кг/м3, армированных – 220. Плотность, с которой каждая марка бетона ложится в подготовленную форму, в таблице:

Бетон, маркаСреднее потребление в кг/м3
М400М500
100180
150220
200255230
250295260
300330280

Для того чтобы выяснить, сколько кубометров бетона получить с одного 50 кг мешка, с учетом марки, берутся коэффициенты согласно СНИП 82-02-95.

Усредненный объем для:

  • Неармированной постройки: 50 кг / 200 кг/м3 = 0,25 (м3).
  • Армированной: 50 кг / 220 кг/м3 = 0,22 (м3).

Для определения количества бетона получаемого с участием М400 под каждую марку требуется (масса тары/потребление):

  • М100: 50 кг / 180 кг/м3 = 0,28 м3.

Пропорции для других марок:

  • М150: 50/220 = 0,22.
  • М200: 50/255 = 0,2.
  • М250: 50/295 = 0,16.
  • М300: 50/330 = 0,15.

Узнать объем можно и другим образом, с учетом плотности смеси и на основании ее пропорционального состава.

Соотношение плотности и вида:

ВидУсредненный показатель плотности, кг/м3
Железобетон2400
Бетон тяжелый2500

Для приготовления смеси М250 потребуется узнать пропорции укладки составных элементов, доля песка ≈2 частей, щебня 4 части, приблизительная масса готового раствора с упаковки будет равна 400 кг, имея среднюю плотность железобетона, например, 2400 кг/м3, разделив 400/2400, получим также 0,16 м3, как и в первом варианте расчета.

Необходимое количество мешков цемента

Если возник вопрос о числе упаковок в одном кубе строительного раствора, расчет будет осуществляться дальше с учетом веса кубометра цемента.

 Вес связующего из-за его разной плотности и условий хранения может быть неодинаков, в среднем:

  • Свежий, рассыпчатый порошок: 1200 кг/м3.
  • Старый, набравшийся влаги и с комочками: 1600 кг/м3.

Более точный расчет массы цемента: плотность х объем упаковки. С учетом тары в 50 кг: 50/1200=0,042 м3. Нелишним также будет посчитать количество для выполнения всех работ: масса цемента М300 в одном кубометре/объем тары: 0,16/0,04≈4 штуки по 50 кг.

Масса (кг) связующего в одном м3 смеси определяется:

  • Вес одной упаковки 50 кг х 4 штук = 200 кг.

Финишным будет определение требуемого для строительных работ количества мешков. Высчитываем объем основания, например, 3 м3. С использованием М250: емкость в штуках х на площадь: 4 х 3= 12 штук.

Соотношение и количество материала зависит от типа бетона и его состава. В индивидуальном строительстве уровень допустимой ошибки веса порошка – до 1 кг, щебня – до 5, в случае превышения раствор не сможет качественно затвердеть и будет вымываться при попадании на поверхность осадков.

Результат чрезмерно увеличенной концентрации цемента – густота и высокая скорость застывания, которая неблагоприятно сказывается на удобстве использования, так как потребует сократить время выполнения работ.

Определившись с исходными данными, осуществить расчеты по вышеприведенным формулам и получить правильный ответ не составит большого труда. Не менее важной процедурой является и закупка материала, упаковка не должна быть повреждена, обязательно присутствие маркировки с указанием вида и срока годности содержимого, так как М500 после 2-3 месячного лежания теряет свою активность и превращается в М400. Убедитесь в правильности хранения: сухое помещение, каждый вид отдельно, для большей защиты от проникновения влаги применяется полиэтилен.

Сколько бетона получится из 50 кг цемента? Расчет пропорций.

Дата публикации: 03.02.2020

Во время строительных работ важно правильно определить количество вяжущего материала. Основную долю смеси составляют наполнители: щебень, песок и керамзит, а цемент занимает лишь незначительную часть от общей массы.

Что нужно учитывать при расчете пропорций

Стандартная пропорция для бетонной смеси такова: 1 часть цемента на 3 части песка( отсева). Однако на практике состав может меняться в зависимости от проектной документации. Для проведения расчетов нужно учитывать:

  • Марку бетонной смеси. Обычно указывается в строительной документации. Суть в том, что марка используемого цемента должна быть в 2 раза выше марки раствора. Например, если вам нужен раствор М100, то цемент должен быть марки М200.
  • Марку цемента. Вяжущие элементы имеют различную плотность и вес. Некоторые марки имеют в своем составе минеральные добавки, пластификаторы, активаторы и другие активные вещества.
  • Количество щебня и песка в смеси. Для некоторых строительных конструкций допускается пропорция щебня к цементу вплоть до 7:1, песка к цементу – до 4,6:1. Соответственно, будет меняться и количество вяжущего материала. Фактически, в одном 1м³ раствора может использоваться до 700 кг щебня и до 460 кг песка.

Действующие строительные нормы прямо говорят, что количество цемента в бетонной смеси не должно быть ниже 200 кг/м³. Для армированных конструкций цемента нужно еще больше – порядка 220 кг/м³. Таким образом, путем несложных расчетов можно выяснить, что из эталонного 50-килограммового мешка с сухим цементом должно получиться примерно 0,23-0,25 м³ бетона.

Следует помнить, что для разных конструкций используются различные марки бетона и, соответственно, количество цемента. К примеру, легкий бетон марки М100 подходит для внутренних работ, бетон М150 используется для строительства небольших фундаментов, бетон М250 – для обустройства армированных перекрытий и т. д.

Рассчитывать пропорцию следует точно, плоть до 1 кг на тонну, поскольку от количества цемента зависит слишком много параметров бетонной смеси: ее подвижность, жесткость, плотность, удобоукладываемость.

Другие статьи по теме:

 

Сколько мешков цемента на 1 куб бетона м300 нужно и получится ли?

Сколько цемента нужно для получения кубометра бетона?

В жизни каждого из нас возникала ситуация, когда мы пытались построить что-то самостоятельно. Иногда при этом используются готовые стройматериалы, а иногда нужно подготавливать что-то самому. Одним из таких видов стройматериалов является бетон.

Для прочной постройки смесь для бетона нужно сделать особенно тщательно, иначе конструкция будет хрупкой. Чтобы получить хороший бетонный раствор нужно следовать определенным пропорциям, иначе он может получиться либо очень жидким, либо густым. Если смесь сделана неправильно, то конструкция, через какое-то время просто рассыпется и все ваши труды пойдут насмарку.

Сколько же надо взять цемента, для получения 1 метр кубический бетона? Однозначного ответа вам никто не даст, ведь это зависит от вида цемента и требуемого качества бетона. Обычно, чем выше марку цемента вы берете, тем меньшее количество его необходимо. Однако чем выше марку бетона надо получить, тем больше цемента нужно, чтобы его приготовить.

Наиболее популярными марками при индивидуальном строительстве являются М-150 (общие постройки) и М-200 (фундамент).  Хорошо приготовленный бетонный раствор обеспечит отличные эксплуатационные характеристики постройке и не даст ей прийти в негодность от внешних воздействий.

Основные правила расчета цемента

  1. Количество цемента считают с точностью до килограмма, а щебень — до 5 кг.
  2. Чем выше плотность и прочность бетона вам нужна, тем меньше ложите цемента для раствора.
  3. Если купить более высокую марку цемента, то можно на нем сэкономить. Ведь марка полученной бетонной смеси всегда ниже чем цемента.
  4. Все компоненты надо измерять пропорциями.
  5. Подвижность цемента обратно пропорциональна количеству цемента в его составе (подвижность – это способность бетона расплываться и занимать объем без образования пустот). Поэтому погрешность количества цемента, который является отвердителем раствора, должна быть более 1 кг, для щебня или гравия, наполнитель в растворе, не более 5 кг. Если вы положите недостаточно цемента, он не сможет удержать наполнитель. И после высыхания смеси она может рассыпаться. Чтобы избежать этого лучше положить цемента больше.
  6. Для расчета пропорций всегда учитывают, что марка цемента должна быть наполовину выше, чем марка полученного бетона.

Для хорошо приготовленной смеси бетона надо учитывать где вы собираетесь использовать его.

Стандартная пропорция замешивания раствора: цемент 1 часть + песка 3 части + щебень 5 частей.

Хорошей пропорцией на 1 кубический метр бетона будет = песка 0,5 кубометра + гравия 0,8 кубометра.

Но на один кубометр бетона нельзя добавлять больше чем 7 мешков цемента по 50 кг. Если положите больше этого – изделие может дать трещины.

Количество цемента разных марок на 1 кубический метр бетона (в кг): 

  • М -100 — 166
  • М -500 — 205
  • М -200 — 241
  • М -250 — 300
  • М -300 — 319
  • М -450 — 469

Чем больше вы положите воды, тем выше получите подвижность бетона. Необходимо также учитывать водоудерживающую способность смеси.

Вода – это главный компонент, которым вы можете влиять на подвижность бетона. Предпочтение отдавайте мешкам цемента фасовкой в 50 кг, что значительно упрощает расчет необходимого количества.

Таблица расчетов расхода цемента необходимого для 1 метра кубического:

Марка раствора,

кгс/см2

Рекомендуемые марки вяжущегоРасход цементной пыли, кгс/см2 песка влажностью 3-7% при активности пыли, кгс/см2
255075
цементЦементная пыльцементЦементная пыльцементЦементная пыль
200500355903509034590
400455504405043550
150500275902709026590
400345903409033090
300465504605045550
100500200105195105185105
400250105240105230105
300335853258532085
75500155125145125140125
400195100190100180100
300260852508524585
200395453854538045
50400130135120135105135
300175110170110160110
200270852608525085
25300951408514075140
200140125130125120125

В качестве измерителя — мешок

Использование готовой упаковки цемента (мешка) как измерительной единицы при замешивании бетонной смеси довольно удобно.

Если необходимо сделать бетон в стандартных пропорциях для фундамента дома — это 1 : 3 : 5.

Нет надобности в проведении сложных расчетов, всего лишь нужно брать:

  • цемента — 1 мешок;
  • песка — 3 мешка;
  • щебня — 5 мешков.

Также при расчете больших количество легко считать мешками. Если надо взять, например, 166 кг цемента М-100, в мешках это будет 3 1/3 мешка по 50 кг. Для М-150 нужно 205 кг, т. к. 4 мешка и 5 кг.

Состав бетона

Чтобы получился качественный бетон надо соблюдать пропорции при добавлении его компонентов. Цемент бывает разных марок и класса в зависимости от необходимости в его использовании. Чтобы верно определить соотношение ингредиентов надо знать свойство каждого и как бетон будет использоваться.

Характеристики составляющих:

  • бетонный раствор – общее количество, коэффициент прочности и подвижности, какая водонепроницаемость и водоотделение;
  • цемент – масса, активность, время застывания, марка и класс;
  • песок – зернистость, масса и объемы, увлажненность, есть ли примеси;
  • щебень или гравий – вес, коэффициент прочности, увлажненность, насколько он чистый, содержание пластинчатых и игловатых зерен.

Несколько требований к компонентам бетонного раствора:

  • Воду необходимо использовать только чистую, без примесей.
  • Песок и щебень нужны относительно чистые. Песок даже можно просеять сквозь сетку, а щебень промыть. Грязный песок снижает эксплуатационные качества бетона. Если нет возможности использовать чистый песок, надо класть больше цемента (на 10–20%).
  • Цемент нужен свежий.
  • Песок лучше использовать крупный, а щебень – мелкий (5–20 мм).
  • Главные связующие компоненты бетонного раствора — это вода и цемент.
  • Щебень нужен в 2 раза выше прочностью, чем марка получаемого бетона. Ведь полную прочность вы получите у бетона только примерно через год, при этом щебень свою прочность не изменит.

Какой бывает щебень:

  • Гранит – самый прочный вид, и благодаря низкому водопоглощению – самый морозостойкий. Применяется при дорожном строительстве.
  • Гравий – имеет прочность от 800 до 1000. Этого хватит для замеса бетона не выше М 400. Подходит для наполнения любого вида бетонного раствора. Часто применяется при индивидуальном строительстве, т. к. стоимость существенно меньше гранита, а прочности вполне достаточно.
  • Известняк – средняя прочность 500 — 600. Его используют только для бетонов от М100 до М300. У него нет стойкости к морозам.

Отчего зависит количество цемента в кубометре?

Выбор пропорции напрямую зависит от результата, который необходимо получить и типа используемого цемента. 

Для наружных работ и несущих стен нужен бетон боле прочный, для внутренних работ можно использовать раствор пожиже.

Для выкладки внутренних стен иногда используют смесь из цемента и известняка, она достаточно прочная для использования внутри зданий при небольших нагрузках.

Количество цемента может варьироваться в зависимости от того какой толщины шов будет в результате, от качества других компонентов смеси, какую толщину построенного компонента необходимо получить.

Чем толще шов или стена, тем более клейким должен быть бетон и цемента в нем должно быть больше. Если говорить о составе раствора бетона, то чем выше марку бетона нужно получить, тем меньше необходимо цемента использовать.

Основные факторы, влияющие на количество цемента:

  • состав смеси, а именно пропорция между цементом и другими составляющими;
  • тип смеси, т. е. для чего ее будут использовать.

Свойства бетона

Основные свойства бетона:

      1. Подвижность бетона. Узнать насколько подвижен бетон вы можете по его коэффициенту,а это буква П в его названии. Значение бывает от 1 до 5 (П1, П2 и т.д). Или другой вариант написания: осадка конуса ХХ см. Характеристики коэффициентов:
        • для строительства монолитных объектов подходит бетон подвижностью П-2 — П-3.
        • для густоармированных конструкций, каких-то узких полостей или труднодоступных для заполнения бетоном, лучше брать — П-4 и П-5. Эти смеси можно легко залить в требуемую полость, без применения вибратора или бетононасоса.

        Иногда, для облегчения заливки, подвижность бетона увеличивают за счет добавления воды уже в готовый раствор. Но это делать категорически запрещено! Так как нарушаются главные пропорциональные характеристики воды и цемента от чего напрямую зависит насколько прочный бетон.

        Даже если вы добавите чуть-чуть воды, то марка бетона снизится значительно. Из бетона М -300, лишь немного разбавив его водой, вы легко получите М-100 или М-200, а  это не тот тип что вы хотели. Увеличить подвижность, не изменяя показателей марки, можно только добавив специальные пластификаторы.
      2. Жесткость бетона бывает от Ж1-Ж4 и используется для тонко заливного бетона. В этом бетоне мало воды и цемента.
      3. Морозостойкость бетона. Обозначается коэффициентом F от 25 до 1000. Это показывает сколько раз бетон сможет выдержать замораживание-размораживание, сохранив свою изначальную прочность. Чем же страшно замораживание-размораживание? Например, для фундаментов домов: вода из влажной земли попадает в микропоры бетона, он впитывает ее, а потом зимой вся эта влага замерзает в нем, расширяясь, естественно, на следующий год, воды поступает еще больше, и снова когда вода замерзнет, трещина увеличивается и т. д. по кругу. Конечно, обычно фундамент защищен изоляцией и т. д., но все равно влага попадает в бетон и природу процесса необходимо понимать.Чтобы увеличить морозостойкости, часто на заводах добавляют воздухововлекающие добавки, но если их добавить слишком много, такой бетон станет менее прочным.
      4. Водонепроницаемость бетона.
        Коэффициент W на упаковке (от 4 до 20). Водонепроницаемость – это сколько бетон не пропустит воды, если ее подавать под давлением.Преимущества высокой водонепроницаемости:
        • при постройке не нужна дополнительная гидроизоляция.
        • хорошая устойчивость к изменениям температур.

        Недостатки:

        • этот бетон обычно высокой марки и стоит больше;
        • этот бетон очень быстро твердеет;
        • очень трудно добиться качественной смести с таким параметром.
      5. Прочность бетона. Показывает насколько долго бетонная конструкция будет служить.Что влияет на прочность:
        • соотношение воды и цемента;
        • качество наполнителей и их способность полностью покрываться цементным раствором;
        • насколько хорошо была уплотнена смесь при закладке;
        • условия затвердевания бетона.

        Прочность бетона возрастает постепенно, на протяжении нескольких лет. В первые несколько дней она растет очень быстро, а затем постепенно затухает.

      6. Плотность бетона.Хорошей плотности бетона можно достичь правильно подобрав заполнители и уменьшения водоцементного соотношения. Иначе в бетоне образуются пустотные полости, которые снижают его прочность.
      7. Водонепроницаемость бетона. Обозначается буквой В и имеет 12 марок.Это значение наименьшего давления воды, когда она еще не может просочиться сквозь бетон.Чтобы увеличить этот показатель в бетон добавляют всевозможные добавки, уплотняющие его, а также применяют покрытия.
      8. Усадка и расширение бетона.
        Если бетон затвердевает на относительном сухом воздухе он дает усадку, если же он находился во влажных условиях, то может расшириться (набухнуть).
      9. Коррозиестойкость бетона. Коррозия бетона возникает, когда цементный камень разрушается и это снижает прочность и водонепроницаемость конструкции.Чем выше плотность бетона – тем выше его коррозиестойкость.
      10. Огнестойкость.
        При обычном использовании бетон – огнеустойчив. Но если на него воздействуют необычно высокие температуры, его прочность может снижаться. Например, при длительном воздействии температуры 160—200°С его прочность снизится на 25—30%. Если нагреть его свыше 500 градусов, то он совсем разрушится. Но существует специальный жаростойкий бетон.

Несмотря на кажущуюся сложность, самому сделать бетонный раствор вполне возможно. Главное следовать инструкциям и не забывать для чего он будет использоваться.

Сколько бетона получится из 50 кг цемента: состав и пропорции компонентов

Сэкономить на бетонных работах в процессе строительства можно одним способом: приготовить раствор самому. В этом случае вы потратитесь лишь на покупку компонентов. Такой подход имеет смысл, если объем невелик, ведь заказывать полупустой автосмеситель с 1 м3 бетона нецелесообразно. Однако следует не только учитывать финансовую сторону вопроса, но и стремиться получить высокое качество заливки. А этого невозможно достичь, если не соблюдать пропорции и технологию замешивания раствора.

Как самостоятельно рассчитать все цифры без ошибок, и сколько бетона заданной марки можно приготовить из мешка цемента, читайте в нашей статье.

От чего зависит объем раствора?

Вообще-то, прямой связи между количеством вяжущего и объемным выходом смеси не существует, так что будем идти от обратного. Здесь многое зависит от других компонентов. В первую очередь это крупнофракционный заполнитель (щебень или гравий). Его добавляют в раствор именно для того, чтобы камни заняли максимально возможный объем в опалубке. Проще говоря, сколько бетона в кубометрах вам нужно для работы, практически столько же понадобится купить и щебня. Разница составит всего 10%, то есть на 1 м3 смеси у вас уйдет 0,9 м3 крупных фракций.

Поскольку куски гравия укладываются в опалубке не слишком плотно из-за своей неправильной формы, между зернами появляются свободные промежутки. Их должен заполнить более мелкий песок. И чем ниже будет фракция щебня, тем плотнее он уляжется, оставляя для сыпучего материала минимум пространства.

Песок уже практически не влияет на объем монолита, поскольку он просто равномерно распределяется в образованных гравием «карманах». Но при достаточном его количестве удастся оптимизировать расход цемента на куб бетона. Этот уже выполняет функции связующего вещества – своеобразного клея, который скрепляет в единый монолит крупные и мелкие фракции минеральных заполнителей. При этом большее количество ПЦ гарантирует высокую прочность искусственного камня, но и его себестоимость от этого возрастает. Причина проста – портландцемент является самым дорогим ингредиентом бетона.

Теперь пройдемся по технологии приготовления раствора, чтобы увидеть, как разные компоненты смеси распределяются в общем объеме. Для наглядного примера возьмем условный куб (1000 л). Он будет наполняться следующим образом:

  • Сухой цемент в объеме 250 л после добавления воды (150 дм3) усаживается и уже занимает всего 100 литров. На выходе имеем 150+100 = 250 л так называемого теста.
  • Песок объемом 450 в уплотненном состоянии спрессовывается до 250 л. При смешивании с жидким раствором из первого пункта получаем 250+250 = 500 л пескоцемента.
  • Щебень не уплотняется, а наоборот – немного увеличивается в объеме – его «раздвигают» песчинки и жидкое цементное тесто. Они занимают свои места между камнями и надежно скрепляют их друг с другом. В результате 900 л гравия превращается в 1000 (тот самый 1 м3), а полкуба смеси просто растворяется в нем, лишь незначительно увеличив общий объем.

Попробуем использовать этот же метод, взяв за основу мешок ПЦ весом 50 кг. При средней плотности 1300 кг/м3 это 38,46 л. Теперь через пропорции можно прикинуть, сколько кубометров бетона получится из одного пакета портландцемента. Больше правил замешивания цементного раствора вы найдете в этой статье.

Цемент сухойЦемент мокрыйВодаПесок сухойПесок плотныйЩебеньБетон
Объем компонентов, л2501001504502509001000
38,4615,423,169,238,5138,5153,8
Всего, л2505001000
38,577,0153,8

Мы получили некий усредненный бетон, но забегая вперед скажем, что готовый раствор примерно соответствует марке М300 (±50 кГс/см2). Если особая точность пока не нужна, можно принять за отправную точку, что 50 кг портландцемента на выходе дает 154 л или 0,154 м3 раствора с довольно высокими показателями прочности. Однако в этих вычислениях не учтены характеристики самого ПЦ, а также классы крупности песка и щебня. Они определят, какая марка бетона выйдет при заданных пропорциях, но об этом мы поговорим ниже.

А пока примем во внимание еще один момент: влияние арматурного каркаса на объем монолита. И хотя стальные стержни имеют сравнительно небольшую толщину, они все-таки занимают определенное место в отливке. Рассчитывать каждый раз, как отразится применение железных прутьев на объеме ЖБИ, нет смысла, если вы не производите крупные партии таких изделий. Но для большей точности можно воспользоваться усредненным коэффициентом, учитывающим наличие арматуры в теле бетона – он составляет 8-12%, в зависимости от габаритов конструкции.

Правила расчета цемента

Для любого монолита главной характеристикой является его марка прочности. Именно от нее зависит, сможет ли готовая отливка выдерживать те нагрузки, которые будут на нее воздействовать. Мы уже выяснили, что этот параметр, в отличие от объема, напрямую связан с количеством введенного в раствор портландцемента. То есть из мешка ПЦ на 50 кг бетона М400 получится больше, чем камня с показателем М500.

Не стоит забывать, что и сам вяжущий ингредиент обладает определенной прочностью. И хотя после добавления щебня и песка она может снизиться, разница все равно будет заметна. Зная марку цемента и ту, которую мы хотим получить в отливке, переходим непосредственно к расчету. Здесь уже понадобятся пропорции компонентов для разных бетонов. Мы их свели в таблицу и сразу пересчитали выход раствора с 50 кг ПЦ.

Марка цементаМ400М500
БетонСоотношение Ц:П:Щ, кгВыход раствора, лСоотношение Ц:П:Щ, кгВыход раствора, л
М1001:4,6:7,03001:5,8:8,1346
М2001:2,8:4,82461:3,5:5,6280
М2501:2,1:3,92071:2,6:4,5238
М3001:1,9:3,71651:2,4:4,3192
М4001:1,2:2,71191:1,4:2,9138

Все эти пропорции хороши и имеют право на существование, но они являются усредненными. Проблема в том, что каждый из компонентов раствора обладает собственными характеристиками, которые могут повлиять на результат. А нас качество работ тоже интересует. Здесь желательно знать такие свойства заполнителей:

  • Песок – плотность, фактическая влажность, содержание растворимых органических веществ.
  • Щебень – фракция, собственная прочность (зависит от происхождения пород), лещадность.

Выполнить точные вычисления с учетом всех этих особенностей можно только в специальных онлайн-калькуляторах. А для себя достаточно сделать расчет массы цемента и всех остальных компонентов смеси по приведенным в таблице соотношениям. Например, из 50 кг вяжущего М500 нужно получить бетон М400.

Берем готовые данные и пересчитываем на свои цифры:

  • Цемент (М500) 1х50 = 50 кг.
  • Песок 1,4х50 = 70 кг.
  • Щебень 2,9х50 = 145 кг.

Теперь можно отправляться за покупкой.

Существует еще одно важное правило, которое поможет максимально точно «угадать» с маркой полученного бетона. При вычислениях погрешность для портландцемента допускается в пределах 1 кг, а массу гравия можно округлять только до 5 кг.

Какой объем бетона получится из мешка цемента

Сколько получится бетона из 50 кг мешка цемента?

При проведении строительных работ строителям необходимо правильно рассчитывать количество вяжущего компонента, который нужен для изготовления раствора. Для этого нужно определить, сколько цементной смеси понадобится на один кубометр бетона. Затем следует высчитать объем стройматериала, применяемого для работ. Должен получиться максимально точный результат. При этом важно подобрать нужную марку главного компонента смеси. Как найти выход из этой ситуации новичку и как правильно производить вычисления?

Что нужно учитывать при расчетах?

Существуют некоторые особенности, которые необходимо принимать во внимание при произведении расчетов, в частности:

  • марку бетонной смеси, используемую для определенных работ;
  • марку цементного состава;
  • количество материала, фасованного в мешок.

Марка раствора указана в документации. В случае если соответствующих документов нет (к примеру, при частном строительстве), то нужно узнать, какой класс цемента применяется для выполнения таких работ. Так, для изготовления подушек в основании здания обычно используют М100, а М150 – для полов, дорожек, фундаментов ограждений и ворот. В строительстве малоэтажных зданий самыми распространенными считают марки М200, М250, М300. Строители не пользуются другими классами (более М300) при возведении малоэтажных строений. Вяжущее вещество продается в мешке, его фасуют по пять, десять, двадцать пять и пятьдесят кг. Такое распределение строительного материала позволяет строителям покупать необходимый объем компонента. Как правило, вещество приобретают по пятьдесят кг в одном мешке или два мешка по двадцать пять кг.

Расчеты объема бетонной смеси

В состав раствора входят несколько компонентов: песок, вяжущее, гравий либо щебенка и вода. Пропорции и объем зависят, прежде всего, от того, какая конструкция получится в результате: ее особенностей и назначения. Также на объем влияет базовый компонент, который вступает в реакцию. В соответствии с установленными Строительными нормами и правилами, количество состава с цементом должно составлять минимум 200 (неармированные изделия) и 220 (армированные изделия) кг на кубометр.

Также расчеты зависят от укладываемости раствора с бетоном и расхода одного вяжущего компонента. Удобоукладываемость является характеристикой, которая показывает, насколько легко бетон заливается в деревянную опалубку. Данный параметр почти не учитывается в частном строительстве. В этом случае принято применять те значения, которые указаны в Строительных нормах и правилах 82-02-95 (цемент М400): М100 – сто восемьдесят, М150 – двести-двести двадцать пять, М200 – двести пятьдесят пять, М250 – триста пять, М300 – триста тридцать пять кг.

Таким образом, из одного мешка весом пятьдесят кг получается такое количество строительного раствора:

  • для изделий без армирования – 50/200 — 0,25 кубометра;
  • для изделий с армированием – 50 220 — 0,23 кубометра.

Вернуться к оглавлению

Полезные рекомендации

При проведении расчетов важно учитывать количество компонентов, знать нормы использования цементного раствора и пропорции других ингредиентов смеси. При изготовлении бетонного раствора для оснований фундаментов оптимальной считается следующая пропорция 1:3:5 (цементный состав; песок; щебенка). Чтобы точнее определить количество стройматериалов для бетона, необходимо узнать об их основных характеристиках. Помимо этого, следует обращать внимание на то, какой бетон должен быть изготовлен (марка). От перечисленных критериев будет зависеть расход компонентов стройматериала на кубический метр.

Какие особенности составляющих важны при изготовлении раствора?

Специалисты выделяют следующие характеристики:

  • цемент – масса, активность, время застывания;
  • песок – масса, пустотность, степень влажности, наличие органических веществ;
  • щебенка – пустотность, масса, степень влажности, плотность, структура.

Вернуться к оглавлению

Сколько цемента следует расходовать на куб бетонной смеси?

Расчет на кубометр нужно производить максимально точно. Это необходимо для определения определенной прочности и устойчивости готового стройматериала. Чем ниже затраты цементного состава, тем надежнее будет бетонная смесь. Для экономного расхода цемента важно, чтобы марка превышала класс бетона. Эти показатели учитываются непосредственно на выходе. Если в смеси применяется низкие марки цемента, то придется добавлять большое количество сухого состава, что увеличит затраты на изготовление бетона. Сейчас для строительных нужд часто применяют цемент М500. В этом случае лучшей пропорцией для цементной основы 1:3 (цемент и песок).

Чтобы быстрее рассчитать количество ингредиентов, нужных для изготовления массы, лучше их измерять частями. К примеру, можно пользоваться следующей пропорцией: 1:5 (1 указывает на расход цемента). Изготовить нужные объемы бетонного раствора определенной консистенции можно только за счет использования цементного состава марки, превышающей класс нужного строительного материала. В частности, для изготовления бетонной смеси М150 специалисты советуют добавлять цементный состав М400.

Кроме того, необходимо, чтобы прочность щебенки и гравия в несколько раз превышала прочность застывшего бетона, при изготовлении которого применяются вышеперечисленные наполнители.

При замесе бетона ручным способом облегчить произведение расчетов можно за счет заполнения специального поддона несколькими ведрами заполнителя (не более пяти), на который следует засыпать цемент. Все ингредиенты тщательно перемешиваются строительной лопатой в определенном направлении, пока не образуется однородная масса.

Заключение

В специализированных магазинах продается цемент, расфасованный в мешки, масса которых составляет двадцать и пятьдесят килограммов. Вес нужно знать при приготовлении высококачественного бетона. Однако масса состава часто отличается от указанной. Многое зависит от состава цементной смеси. Поэтому строителям приходится делать расчеты и определять количество и пропорции составляющих.

  • Применяемый связующий, его вид, прочность, свежесть. Производитель обязан маркировать свой товар и ставить дату. Продукт, хранившийся на складе более 60 дней, не годится для выполнения качественного бетона.
  • Фасовка и плотность материалов.
  • Соотношение основных элементов в растворе.

Строительная масса – это композиция различных песчано-щебневых ингредиентов, цемента, минеральных частиц и воды. Характер объекта и его назначение определяют пропорции добавляемых веществ. Цемент – это порошок, изготовленный из клинкера и добавок в виде минералов и гипса. На сегодняшний день наиболее востребованным типом считается портландцемент, выпускаемый в двух марках М400, М500.

Перед выполнением расчетной части нужно выяснить расход цемента на куб бетона. Сколько бетона уйдет на весь объект, зависит от составляющих материалов габаритов и требуемых характеристик. Первое что необходимо сделать – это выбрать тип смеси по назначению из таблицы. Каждая марка получается при четком количественном соотношении и имеет свою объемную массу. Информацию о пропорциях и виде используемых ингредиентов рекомендовано брать из специализированного источника.

Применение в зависимости от марки:

Второй этап – определение базовой нормы потребления строительной смеси. Для примера возьмем наиболее распространенный портландцемент М400, М500, его расход в таблице:

Класс бетона, щебень 40 ммПотребность, кг/м3
М400М500
В 7,5180158
В 10200176
В 12,5225198
В 15260228
В 20320281
В 22,5350308
В 25380334
В 30340299

Сухой цемент для небольших по объему работ производители запаковывают чаще всего в мешки по 50, 25 кг.

Не для всех создаваемых построек потребление материала одинаково, к тому же вес раствора в зависимости от марки различен, следовательно, необходимо определить, сколько идет кубометров под каждый тип индивидуально.

Потребление раствора для обычных построек – 200 кг/м3, армированных – 220. Плотность, с которой каждая марка бетона ложится в подготовленную форму, в таблице:

Бетон, маркаСреднее потребление в кг/м3
М400М500
100180
150220
200255230
250295260
300330280

Для того чтобы выяснить, сколько кубометров бетона получить с одного 50 кг мешка, с учетом марки, берутся коэффициенты согласно СНИП 82-02-95.

Усредненный объем для:

  • Неармированной постройки: 50 кг / 200 кг/м3 = 0,25 (м3).
  • Армированной: 50 кг / 220 кг/м3 = 0,22 (м3).

Для определения количества бетона получаемого с участием М400 под каждую марку требуется (масса тары/потребление):

  • М100: 50 кг / 180 кг/м3 = 0,28 м3.

Пропорции для других марок:

  • М150: 50/220 = 0,22.
  • М200: 50/255 = 0,2.
  • М250: 50/295 = 0,16.
  • М300: 50/330 = 0,15.

Узнать объем можно и другим образом, с учетом плотности смеси и на основании ее пропорционального состава.

Соотношение плотности и вида:

ВидУсредненный показатель плотности, кг/м3
Железобетон2400
Бетон тяжелый2500

Для приготовления смеси М250 потребуется узнать пропорции укладки составных элементов, доля песка ≈2 частей, щебня 4 части, приблизительная масса готового раствора с упаковки будет равна 400 кг, имея среднюю плотность железобетона, например, 2400 кг/м3, разделив 400/2400, получим также 0,16 м3, как и в первом варианте расчета.

Необходимое количество мешков цемента

Если возник вопрос о числе упаковок в одном кубе строительного раствора, расчет будет осуществляться дальше с учетом веса кубометра цемента. Вес связующего из-за его разной плотности и условий хранения может быть неодинаков, в среднем:

  • Свежий, рассыпчатый порошок: 1200 кг/м3.
  • Старый, набравшийся влаги и с комочками: 1600 кг/м3.

Более точный расчет массы цемента: плотность х объем упаковки. С учетом тары в 50 кг: 50/1200=0,042 м3. Нелишним также будет посчитать количество для выполнения всех работ: масса цемента М300 в одном кубометре/объем тары: 0,16/0,04≈4 штуки по 50 кг.

Масса (кг) связующего в одном м3 смеси определяется:

  • Вес одной упаковки 50 кг х 4 штук = 200 кг.

Финишным будет определение требуемого для строительных работ количества мешков. Высчитываем объем основания, например, 3 м3. С использованием М250: емкость в штуках х на площадь: 4 х 3= 12 штук.

Соотношение и количество материала зависит от типа бетона и его состава. В индивидуальном строительстве уровень допустимой ошибки веса порошка – до 1 кг, щебня – до 5, в случае превышения раствор не сможет качественно затвердеть и будет вымываться при попадании на поверхность осадков. Результат чрезмерно увеличенной концентрации цемента – густота и высокая скорость застывания, которая неблагоприятно сказывается на удобстве использования, так как потребует сократить время выполнения работ.

Определившись с исходными данными, осуществить расчеты по вышеприведенным формулам и получить правильный ответ не составит большого труда. Не менее важной процедурой является и закупка материала, упаковка не должна быть повреждена, обязательно присутствие маркировки с указанием вида и срока годности содержимого, так как М500 после 2-3 месячного лежания теряет свою активность и превращается в М400. Убедитесь в правильности хранения: сухое помещение, каждый вид отдельно, для большей защиты от проникновения влаги применяется полиэтилен.

Сколько получится бетона из мешка цемента 50 кг?

При строительстве объекта нужно заранее рассчитать количество основных материалов. Особенно это важно, если объем работ большой. Для приготовления бетонной смеси понадобятся: цемент, щебень, песок и вода.

В строительных магазинах вяжущее продают мешками по 25 и 50 кг. Для приобретения необходимого количества материала рассчитывают, сколько бетона получится из 50 кг цемента.

Что нужно учитывать при расчетах

Чтобы рассчитать сколько в кубе бетона мешков цемента, необходимо учесть следующие параметры:

  • проектную прочность бетона;
  • марку цемента;
  • размер фасовки;
  • фракция заполнителей;
  • пропорцию компонентов.

Состав для приготовления бетонной смеси регламентируют Строительные Нормы и Правила 5.01.23-83. В документе указаны рекомендованные марки портландцемента для получения монолита с нужными характеристиками.

Для индивидуального строительства применяют бетоны:

  • М100 — для устройства подушек под фундаменты,
  • М150 — заливки дорожек, отмосток, стяжек полов, оснований под сараи, гаражи, беседки, установки бордюров, столбов ограждений;
  • М200 — изготовления монолитных фундаментов, перемычек, плит перекрытий, колонн и стен.

В соответствии с маркой монолита нормируется расход вяжущего вещества.

Марка цемента

Основная характеристика, которую нужно учесть при покупке, марка цемента. Она определяет прочностные характеристики вяжущего компонента. Чем она выше, тем меньше расход этого материала.

В индивидуальном строительстве самыми применяемыми являются ПЦ марок 350-500.

Области применения портландцемента:

  • М200, М300 — отделочные работы;
  • М400, М500 — монолитные фундаменты, стены и другие строительные конструкции.

Нужно обращать внимание на свежесть — прочность падает при длительном хранении. По правилам ГОСТ, срок годности ПЦ — 1 год со дня изготовления.

Важно! Правило, которым пользуются при покупке вяжущего — его марка должна быть выше соответствующей характеристики бетонной смеси в полтора-два раза. Для бетона М100 нужно брать цемент М200 и т.д.

Заполнители

Расход цемента на куб бетона зависит от размеров крупного заполнителя — щебня, гравия и мелкого — песка. Нормы предусматривают использование повышающих и понижающих коэффициентов при отклонении размеров фракций в большую или меньшую сторону.

Если размер щебня меньше 20 мм, количество вяжущего увеличивают на 10%, в противоположном случае — уменьшают на 5-10%.

Учитывают модуль крупности песка:

  • если он не превышает 1,5, расход ПЦ увеличивают на 12%;
  • до 2 — на 5%.

Сколько бетона получится из 50 кг цемента

СНиП регламентирует количество вяжущего при твердении бетона в естественных условиях:

  • минимальное содержание в неармированных конструкциях — 200 кг/м³;
  • в армированных — 220 кг/м³.

Оптимальное содержание определяют умножением типового на все увеличивающие коэффициенты, связанные с крупностью заполнителей. В индивидуальном строительстве его значение не превышает 1,15. Типовые нормы указаны в таблице:

Удобоукладываемость бетонной смеси — показатель, характеризующий пластичные свойства материала. В таблице в соответствующей колонке выбирают меньшее значение расхода.

Теперь нужно произвести обратный расчет. Минимальный расход вяжущего в неармированных изделиях 200 кг на куб. Соответственно, 50 кг цемента будут содержаться в:

50/200=0,250 м³ при фракции заполнителя 20 мм (щебень) и модуле крупности песка 1,5.

В армированных бетонах это значение:

Рекомендуемое количество ПЦ М500 для самого востребованного бетона М300 — 250 кг. Одного мешка такого цемента хватит на приготовление:

50/250=0,2 м³ смеси.

Соотношения для растворов других марок:

  • М150 — 50/200=0,250 (используют ПЦ М400)
  • М200 — 50/200=0,250 (ПЦ М500)
  • М250 — 50/220=0,227
  • М350 — 50/290=0,172 м³.

Примеры расчетов

На чертеже или в натуре определяют размеры монолитной конструкции и ее объем.

Пример 1. Требуется залить фундамент глубиной 0,5 м, шириной 0,3 м и длиной 20 м. Объем конструкции равен:

Используемый материал — ПЦ М500, требуемая марка бетона М200. Одного мешка достаточно для изготовления:

50/200=0,25 м³ раствора.

Необходимое количество мешков по 50 кг:

Таким образом, потребуется двенадцать мешков для выполнения монолитных работ.

Пример 2. Устройство садовой дорожки длиной 10 м, шириной 0,6 м и толщиной 10 см.

Объем бетонного покрытия:

Марка бетона для таких конструкций М150, а портландцемента М400. Из одного мешка можно изготовить 0,250 м³ смеси. Для строительства дорожки понадобятся:

0,6/0,25=2,4 упаковки массой пятьдесят кг. Чтобы не покупать лишний материал, можно приобрести два мешка по 50 и один весом 25 килограммов.

Таблицы для расчета расхода портландцемента

В зависимости от марки бетона и цемента легко определить, сколько в кубе смеси мешков ПЦ по 50 кг. Точную потребность в вяжущем определяют с помощью готовой таблицы:

Заключение

Объем бетонной смеси, который получается из мешка цемента, зависит от марки вяжущего вещества и проектной марки самого бетона. Его рассчитывают с помощью таблиц. При отклонении характеристик мелкого и крупного заполнителей используют корректирующий коэффициент.

Сколько бетона получится из 50 кг цемента

Для того чтобы определить, сколько кубометров бетона получится из 1 мешка цемента в 50 кг, требуется посчитать, сколько килограмм в 1 м3. Если вяжущего компонента будет недостаточно, то работа будет не закончена, а если останется лишний, то при длительном хранении он потеряет свои свойства. В обоих случаях неправильный расчет расхода цемента на куб бетона приведет к лишней трате денег.

От чего зависит объем бетона, получаемый из цемента

Раствор цемента – смесь, которая содержит следующие составляющие:

Его замешивают в разных соотношениях, все зависит от назначения. Чтобы залить пол потребуется несколько мешков: один цемента и три песка. В целом соотношение материалов должно равняться: 1 – 3 – 0,5, где последнее – часть воды. Ориентируясь на мешок с сухим материалом, равным 50 кг, пропорции такие: 50 – 150 – 25 (кг-кг-л). Эти цифры относительны, и на практике зависят от марки раствора, химического состава песка. Важно учитывать использование пластификаторов, которые влияют на пропорции материалов.

Параметры, которые учитываются при выполнении расчетов:

1. Марка бетона – выбирается в зависимости он назначения строительных работ;

2. Фасовка цемента и его класс.

Вяжущий элемент фасуется в мешках от 5 до 50 кг.

Расчеты массы по номинальному объему мешка

Для того чтобы верно определить, сколько кубометров бетона получится из одной упаковки, весящей 50 кг, следует рассчитать, каково число килограмм в 1 м3. Требуется знать плотность смеси в сухом виде. Для цемента этот параметр = 1,3 т/м3. Объем емкости (в данном случае мешка) равняется произведению плотности на вес.

Для бетона этот параметр напрямую зависит от наполнителей, входящих в его состав. Существует несколько видов:

Легкий, который наполнен воздухом;

Тяжелый, с добавлением щебня, гравия и известняка;

Особо тяжелый, с баритом и гематитом.

Для того чтобы выяснить, сколько можно приготовить из мешка цемента бетона марки М500 (в кубических метрах), следует соблюдать определенные пропорции. Профессиональные строители советуют использовать соотношение 1-2-3 , цемент – песок – щебень, соответственно. Итоговый результат по бетону равен значению в 300 кг. Лучше всего для разных видов строительных работ подходит портландцемент.

Основные правила подсчета

Чем меньше содержится цемента в растворе, тем лучшей подвижностью будет обладать бетон. То есть, чтобы замешать смесь, погрешность при подсчете отвердителя должна быть не более одного кг, а щебня 5 кг. Если добавлять незначительную долю отвердителя, раствор не выдержит вес щебня и его связующих элементов. При любых неблагоприятных погодных условиях: ветре, ливне, сильном морозе или высоких температурах, он станет негоден всего за один сезон. Это не страшно, если в планах – декоративные дорожки, но если выстраивается стена, то следует перестраховаться и доложить лишний килограмм.

Для проведения грамотных расчетов важно учитывать марку цемента. Она должна быть в 0,5 раз выше, чем у бетона. При выборе класса последнего следует ориентироваться на назначение строительных работ. Если планируются действия с фундаментом, то лучше использовать М-200, если выкладываются поверхности – М-300. Марка бетона М-500: отвердитель обладает высокой прочностью, идеален в гидротехническом строительстве. М-400 быстро схватывается, прочен, подходит для постройки сооружений с высокими требованиями к безопасности. Число марок бетона равняется количеству видов мест использования. Возможные варианты:

• Потолки монолитного типа;

Важно определиться с классом бетона еще до начала расчетов.

Раствор замешивается как 1 к 3 и к 5 (цемент, песок, щебень), итого в девять частей. Все компоненты при проведении работ должны измеряться именно этими параметрами. На 1 кг цемента М400 требуется песка = 2 кг, то есть пропорция 1:2; для М500 – 1:3. Рекомендуемое соотношение бетона (метра в кубе) – 0,8 м3 наполнителя и 0,5 песка. Нельзя закладывать на 1 кубометр более 360 кг цемента. При весе упаковки = 50 кг нужно использовать не больше семи мешков, иначе могут появиться трещины.

Оптимальный измеритель – мешок

Для облегчения подсчетов, сколько бетона получится из определенного количества цемента, следует покупать материал в мешках, весом 50 кг. Если делать из цемента М400, потребуется 417 кг – 6 мешков + 17 кг, а для М500 – 9 + 19 кг.

Этот вид емкости в качестве измерителя выгоден с экономической точки зрения и практично. Исходя из вышеуказанной пропорции, можно получить раствор высокого качества: 1- 3-5 (в мешках) – отвердитель – песок – щебень.

Один м3 равняется 1 млн. см3. Проведя элементарные математические операции с учетом того, что в одном см3 – три грамма цемента, то общий расход на кубометр (переводя из граммов в килограммы) = 333.

Все это расписывается согласно маркам (в кг):

Чаще всего, чтобы приготовить раствор применяют цемент М400. Если марка – более низкая, то количество нужно увеличивать.

Требования к материалам

Хорошо подходит для изготовления бетона портландцемент, обеспечивающий хорошую адгезию и скрепление всех компонентов. Следует обращать внимание на свежеть материала. Вода обязательно должна быть без содержания примесей.

Все основные компоненты – песок и щебень – без посторонних элементов загрязнений (куски земли, включения органического происхождения или глина), песок лучше просеять или промыть водой. От чистоты всех составляющих зависит прочность получаемого раствора. Если попадает любое загрязнение, увеличивается расход цемента. Крупинки песка должны быть большими, а щебень, наоборот, мелким. Рекомендуется брать материал из горных пород небольшого диаметра.

По результатам проделанных действий становится ясно, сколько получается бетона конкретного класса из одного стандартного мешка. Требуется соблюдать правильные пропорции используемых составляющих, учитывать фасовку и принадлежность к определенной категории связующего. При выполнении подсчета количества стройматериалов нужно помнить, что чем больше планируется нагрузка, тем выше следует подбирать марку цемента. От правильно выбранного класса бетона зависит долговечность сооружения и его соответствие все нормам безопасности.

Сколько бетона получится из 50 кг цемента?

Вопрос. Здравствуйте! Требуется закупить цемент в 50 кг мешках для приготовления определенного количества бетона. Сколько бетона получится из 50 кг цемента? Так как негде хранить, не хочется покупать лишний цемент. Заранее спасибо!

Ответ. Добрый день! В частном строительстве, как правило, применяются тяжелые бетоны марок: М150, М200 и М300. Тяжелые бетоны состоят из цемента (связующего), щебня (крупный заполнитель), песка (мелкий заполнитель) и воды (затворитель). Самые ходовые марки цемента используемые для тяжелого бетона: ЦЕМ I 32,5Н ПЦ и ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (старое обозначение М400 и М500). Это будут исходные данные для нашего расчета.

В соответствии с правилами приготовления бетона, количество цемента принимается за 1 (часть), а остальные компоненты добавляются также частями в определенных пропорциях в зависимости от марки бетона и марки цемента. Для удобства расчетов сводим в таблицы пропорции компонентов для различных марок бетона, готовящихся на цементах ЦЕМ I 32,5Н ПЦ и ЦЕМ I 42,5Н ПЦ:

Марка бетонаЦЕМ I 32,5Н ПЦ, кгЩебень ,кгПесок ,кгВода, кг
М15015,33,40,9
М20014,42,80,7
М30013,32,00,6
Марка бетонаЦЕМ I 42,5Н ПЦ, кгЩебень ,кгПесок ,кгВода, кг
М15016,03,91,0
М20015,03,30,8
М30013,82,40,7

В нашем случае «1 часть» бетона весит 50 кг. Исходя из этого, производим расчет количества других компонентов в килограммах (умножаем 50 на пропорции компонентов), определяем количество бетона в килограммах (суммируем массы компонентов) и сводим полученные результаты в таблицы:

Марка бетонаЦЕМ I 32,5Н ПЦ, кгЩебень ,кгПесок ,кгВода, кгБетон, кг
М150505,3х50=2653,4х50=1700,9х50=4550+265+170+45=530
М2005022014035445
М3005016510030345
Марка бетонаЦЕМ I 42,5Н ПЦ, кгЩебень ,кгПесок, кгВода, кгБетон, кг
М1505030019550595
М2005025016540505
М3005019012035395

Мы получили массу бетона, которую можно приготовить из одного мешка массой 50 кг. В строительстве принято оперировать не массой бетона, а его объемом в метрах кубических. Переводим «килограммы» бетона полученного из одного мешка 50 кг в «метры кубические» и сведем в таблицы:

Бетон на основе цемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ

Марка бетонаМасса 1 м3 бетона, кгОбъем бетона полученного из 50 мешка цемента, м3
М15022780,23
М20022850,194
М30023010,149

Пример. Расчет проводится следующим образом. Принимаем массу 1 м3 бетона За 100%, а количество бетона полученного из 50 кг мешка за х. Решаем пропорцию и получаем количество бетона в % ОТ 1 и3: 530/2278=0,23 м3

Бетон на основе цемента ЦЕМ I 42,5Н ПЦ

Марка бетонаМасса 1 м3 бетона, кгОбъем бетона полученного из 50 мешка цемента, м3
М15022730,26
М20022790,22
М30022910,17

Примечание. Пропорции компонентов и масса 1 м3 бетонов разных марок взята из таблиц размещенных в сети интернет.

Экспериментальное исследование нового изоляционного легкого бетонного пола на основе перлитового заполнителя, природного песка и песка, полученного из мраморных отходов

Целью настоящего исследования является восстановление мраморных отходов и вспученного перлитового заполнителя (EPA) для использования в качестве добавки к строительные материалы на основе цементной матрицы. Основная цель — произвести новый пол из изоляционных блоков из легкого бетона (LC) путем смешивания песка, полученного в процессе дробления мрамора (SWM), природного песка и EPA.Сначала была определена оптимальная смесь природного песка, SWM и EPA для данного изоляционного LC. С этой целью были приготовлены пластинчатые и кубические образцы, варьируя объемное соотношение SWM к природному песку в процентах от 0, 20, 40, 60, 80 и 100. Механические и физические свойства, такие как прочность на сжатие, теплопроводность, теплопроводность были исследованы коэффициент диффузии, удельная теплоемкость и индекс звукоизоляции на различных частотах. Наконец, изготовлен прототип нового изоляционного легкого блочного перекрытия из оптимальной смеси исследуемых ЖК.Результаты показали, что включение SWM значительно улучшило механические свойства и теплоизоляцию ЖК по сравнению с природным песком. Эти результаты являются многообещающими и дают возможность использовать настоящий изоляционный блочный пол в композитных плитах.

1. Введение

Рекуперация и переработка отходов в последнее время стали эффективным способом решения экономических и экологических проблем [1, 2]. Отходы — это реальная проблема, неизбежная для всей биологической жизни и всей производственной деятельности [3].В настоящее время переработка и утилизация отходов рассматриваются как решение на будущее, позволяющее устранить дефицит между производством и потреблением и защитить окружающую среду [4]. Добавляя заполнитель EPA к зернистой матрице, мы получаем обычный бетон, легкий бетон [5], огнестойкий бетон [6] или изоляционный бетон. Кроме того, некоторые исследования показывают, что перлит может использоваться в качестве заполнителя в портландцементе и гипсовых штукатурках для наружных работ

PPT — ЦЕМЕНТ БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДИЗАЙН PowerPoint презентация | бесплатно скачать


Название: ДИЗАЙН ЦЕМЕНТНОБЕТОННОЙ СМЕСИ

1
ЦЕМЕНТНО-БЕТОННАЯ СМЕСЬ
AMR — APARD

  • Dr.K.Lakshmi pathi
  • Центральный руководитель CRIM
  • AMR-APARD

2
ОПРЕДЕЛЕНИЕ
  • Процесс выбора подходящих ингредиентов для бетона
    и определения их относительного количества
    с целью производства бетона
    требуемого Прочность, долговечность,
    и удобоукладываемость с максимальной экономичностью — это
    , называемое конструкцией бетонной смеси

3
Типы смесей
  • Номинальные смеси
  • В прошлом спецификации для бетона
    предписывали пропорции цемента ,
    мелких и крупных заполнителей.Эти смеси с фиксированным соотношением цемент-заполнитель
    , обеспечивающим достаточную прочность
    , называются номинальными смесями. Они предлагают простоту
    и в нормальных условиях имеют запас прочности
    выше указанного. Однако,
    из-за изменчивости ингредиентов смеси, номинальный бетон
    для данной удобоукладываемости варьируется в широких пределах
    по прочности

4
  • Номинальная бетонная смесь
  • Традиционный способ пропорции смеси, указанный в
    терминах фиксированных соотношений цемента Крупнозернистый песок
    (в основном по объему)
  • Для небольших работ
  • Для обычного бетонного строительства
  • Ограничено до класса M20
  • Требуется высокое содержание цемента

5
Стандартные смеси
Номинальный смеси с фиксированным соотношением цемент-заполнитель
(по объему) сильно различаются по прочности и могут иметь значение
в результате недостаточного или чрезмерного обогащения смесей.По этой причине
минимальная прочность на сжатие была
включена во многие спецификации. Эти смеси
называются стандартными смесями.
6
  • В стандарте IS 456-2000 бетонные смеси
    были разделены на несколько марок: M10, M15, M20, M25,
    M30, M35 и M40. В этом обозначении буква
    M относится к смеси, а цифра
    указывает прочность смеси в кубе на 28 дней в Н / мм2.
    Смеси марок M10, M15, M20 и M25
    примерно соответствуют пропорциям смеси
    (136), (124), (11.53) и (112)
    соответственно.

7
  • Обычно принятые пропорции соответствуют приведенным ниже

Марка бетона Номинальные пропорции смеси (Цемент FA CA)
M 5 1510
M7,5 148
M10 136
M15 124
M20 11,53
8
Разработанные смеси
  • В этих смесях производительность бетона составляет
    , указанная проектировщиком, но пропорции смеси
    определяются производителем бетона,
    , за исключением того, что минимальное содержание цемента может быть установлено
    .Это наиболее рациональный подход к выбору пропорций смеси
    с учетом конкретных материалов
    , обладающих более или менее уникальными характеристиками
    .

9
ПРОЕКТИРОВАНИЕ СМЕСИ БЕТОНА
  • За
    лет в разных странах появилось несколько методов проектирования смесей.
  • Ex ACI, британская практика, Индия
  • Стандартные рекомендации. и др.

10
Рекомендации по составлению бетонной смеси приведены
в
  • I.S.10262-1982 IS10262-2009
  • SP-23-1982
  • Разработанная смесь должна соответствовать проектным требованиям
    в свежем и затвердевшем состоянии

11
Факторы, влияющие на выбор пропорций смеси
  • Различные Факторы, влияющие на состав смеси:
  • 1. Прочность на сжатие
  • Это одно из наиболее важных свойств бетона
    , которое влияет на многие другие описываемые свойства
    затвердевшего бетона.Средняя прочность на сжатие
    , требуемая для определенного возраста,
    обычно 28 дней, определяет номинальное водоцементное соотношение
    в смеси. Другой фактор
    , влияющий на прочность бетона при заданном возрасте
    и отвержденного при заданной температуре, — это степень уплотнения
    . Согласно закону Абрахамса
    прочность полностью уплотненного бетона составляет
    , обратно пропорциональна водоцементному соотношению.

12
  • 2. Технологичность
  • Требуемая степень технологичности зависит от
    трех факторов.Это размер бетонируемого участка
    , количество арматуры и
    метод уплотнения, который будет использоваться. Для узкого и сложного профиля
    с многочисленными углами
    или недоступными частями бетон
    должен иметь высокую обрабатываемость, чтобы полное уплотнение
    могло быть достигнуто с разумной величиной усилия
    . Это также относится к закладным стальным профилям
    . Желаемая удобоукладываемость зависит от имеющегося на объекте уплотнительного оборудования
    .

13
  • 3. Прочность
  • Долговечность бетона — это его
    устойчивость к агрессивным условиям окружающей среды. Бетон с высокой прочностью
    обычно более долговечен, чем бетон с низкой прочностью
    . В ситуациях, когда высокая прочность
    не является необходимой, но условия
    воздействия таковы, что высокая долговечность
    жизненно важна, требование долговечности будет определять
    водоцементное соотношение, которое будет использоваться.

14
  • 4. Максимальный номинальный размер заполнителя
  • В целом, чем больше максимальный размер заполнителя, тем меньше требования к цементу для конкретного водоцементного отношения
    , поскольку удобоукладываемость бетона
    увеличивается с увеличьте
    в максимальном размере агрегата. Однако прочность на сжатие
    имеет тенденцию к увеличению с уменьшением размера заполнителя
    .
  • В стандартах IS 4562000 и IS 13431980 рекомендуется, чтобы номинальный размер агрегата
    был как можно больше
    .

15
5. Сортность и тип заполнителя
  • Сортировка заполнителя влияет на пропорции смеси
    для определенной удобоукладываемости и водоцементного отношения
    . Более грубая смесь
    может быть использована. Очень бедная смесь
    нежелательна, поскольку она не содержит достаточного количества более мелкого материала
    , чтобы сделать бетон сцепленным.
  • Тип заполнителя сильно влияет на соотношение заполнитель-цемент
    для достижения желаемой обрабатываемости
    и предусмотренного водоцементного отношения.Важной особенностью
    удовлетворительного заполнителя является
    однородность сортировки, которая может быть достигнута
    путем смешивания фракций разного размера.

16
6. Контроль качества
  • Степень контроля можно оценить
    статистически по вариациям результатов испытаний.
    Различия в прочности являются результатом изменений свойств
    ингредиентов смеси
    и отсутствия контроля точности дозирования, смешивания, размещения, отверждения и тестирования
    .
    Чем ниже разница между средней и минимальной прочностью смеси
    , тем ниже будет требуемое содержание цемента
    . Фактор
    , контролирующий эту разницу, называется контролем качества.

17
Обозначения пропорций смеси
  • Обычный метод выражения пропорций
    ингредиентов бетонной смеси — это
    частей или соотношений цемента, мелкого и крупного заполнителя
    . Например, бетонная смесь с пропорциями
    124 означает, что цемент, мелкий заполнитель и крупный заполнитель
    находятся в соотношении 124, или смесь
    содержит одну часть цемента, две части мелкого заполнителя
    и четыре части грубого заполнителя
    .Пропорции либо по объему
    , либо по массе. Водоцементное соотношение обычно составляет
    , выраженное в массе.

18
Факторы, которые необходимо учитывать при расчете смеси.
  • Обозначение марки, дающее характеристические требования к прочности бетона
    .
  • Тип цемента влияет на скорость развития прочности бетона на сжатие.
  • Максимальный номинальный размер заполнителей, используемых в бетоне
    , может быть максимально большим в пределах
    , предписанных IS 4562000.
  • Содержание цемента должно быть ограничено до
    усадка, растрескивание и ползучесть.
  • Удобоукладываемость бетона для удовлетворительной укладки и уплотнения
    зависит от размера и формы сечения
    , количества и расстояния между арматурой
    и техники, используемой для транспортировки, укладки и уплотнения
    .

19
  • КОД I ​​S МЕТОД РАЗРАБОТКИ СМЕШИВАНИЯ

20
процедура
  • Целевая прочность для средней прочности
  • Целевая средняя прочность на сжатие при 28
    дней
  • (фут) fck K.S
  • K статистическое значение, обычно принимаемое как
    1,65
  • S стандартное отклонение для каждой марки бетона
  • (таблица 8 IS 456-2000)

21
Значения K
Принятая доля низких результатов K
1 к 5, 20 0,84
1 к 10, 10 1,28
1 к 15, 6,7 1,50
1 к 20, 5 1,65
1 к 40, 2,5 1,86
1 к 100, 1 2,33
22
Таблица-8 , IS Code
Марка бетона Предполагаемый стандарт, отклонения (Н / мм²)
M 10, M 15 3.5
M 20, M25 4,0
M 30, M 35, M 40, M 45 M 50 5,0
23
2. Выбор водоцементного отношения
  • A) Соотношение свободного водного цемента
  • , соответствующее
  • сила цели
  • определяется по графику
  • , показанному на рис.

24
Модифицированный график для выбора водного цемента Соотношение

25
  • B) Водоцементное соотношение, выбранное выше
    , должно быть проверено на соответствие предельному соотношению воды и цемента
    для обеспечения долговечности требований
    , как указано в таблице

Экспозиция Обычный бетон Обычный бетон Обычный бетон Железобетон Железобетон Железобетон
Воздействие Мин.Цемент Макс. Ж / ц Мин. Сорт Мин. Цемент Макс. W / c Мин. Сорт
Легкий 220 кг / м3 0,60 — 300 кг / м3 0,55 M 20
Средний 240 кг / м3 0,60 M 15300 кг / м3 0,50 M 25
Сильный 250 кг / м3 0,50 M 20320 кг / м3 0,45 M 30
V. Сильный 260 кг / м3 0,45 M 20340 кг / м3 0,45 M 35
Extreme 280 кг / м3 0,40 M 25 360 кг / м3 0,40 M 40
26
Критерии прочности согласно IS 456 —
2000 Поправки к минимальному содержанию цемента для заполнителей
, кроме номинального макс. 20 мм. агрегаты размером
согласно IS 456 2000.
10 мм 40 кг / куб. М
20 мм 0
40 мм — 30 кг / куб. М
27
Условия укладки Степень просадки (мм) Коэффициент уплотнения
Массивный бетон, слегка армированные секции в балках, стенах, колоннах и перекрытиях НИЗКАЯ 25 до 75 от 0,8 до 0,85
Сильно армированные профили в перекрытиях, балках, стенах, колоннах и опорах СРЕДНИЙ от 50 до 100 от 0,9 до 0,92
Опалубка для опалубки, бетон, набивка на месте ВЫСОКАЯ 100 до 150 от 0,95 до 0,96
28
Приблизительно содержание воды (кг)
на кубический метр бетона
(Таблица 32, SP23-1982)
Осадка (мм) Максимальный размер заполнителя (мм) Максимальный размер заполнителя (мм) Максимальный размер заполнителя (мм)
Осадка (мм) ) 10 20 40
30-50 205185160
80-100 225200175
150-180 240210 185
29
  • 3.Оценка захваченного воздуха
  • Зависит от номинального максимального размера заполнителя, как указано
    в таблице

Макс. размер заполнителя (мм) Захваченный воздух от объема бетона
10 3,0
20 2,0
40 1,0
30
  • 4. Выбор содержания воды и мелкозернистого материала к общему
    Соотношение заполнителей
  • Значения приведены в таблицах , основанный на
    на следующих условиях
  • (a) Измельченный (угловой) Крупнозернистый заполнитель
    , соответствующий IS 383
  • (b) Песок, соответствующий зоне сортировки II таблицы
    4 IS 383
  • (c) Технологичность соответствует к С.F. из 0,8

31
  • 5.a. Приблизительное содержание песка и воды на
    м3 бетона
  • Вт / Ц 0,6, удобоукладываемость 0,8 C.F. (Для бетона средней прочности
    до M35)

Максимальный размер заполнителя (мм) Содержание воды, включая поверхностные воды на м³ бетона (кг) Песок от общего заполнителя по абсолютному объему
10 200 40
20 186 35
40 165 30
32
Шаг 5 — Оценка доли грубого заполнителя
для соотношения W / C 0.5 используйте следующую таблицу
Таблица
33
Поправка в грубых совокупных значениях Таблица
указана для отношения W / C 0,5 1. Для каждых 0,05
изменения отношения W / C -0,01 2. Для каждого -0,05
изменения W Отношение / C 0,01 3. Для перекачиваемой смеси
-10
57
34
  • 5.c. Корректировка значений содержания воды и песка
  • для других условий

Изменение условий, предусмотренных в таблицах Требуемая корректировка содержания воды в песке в общем заполнителе Требуемая корректировка содержания воды в песке в целом в заполнителе
Для песка, соответствующего зоне I, зона III или IV зона I.S 383-1979 0 1,5 для зоны I -1,5 для зоны III -3,0 для зоны Iv
Увеличение или уменьшение значения коэффициента уплотнения на 0,1 3 0
Каждое увеличение или уменьшение водоцементного отношения на 0,05 0 1,0
Для округлых заполнителей — 15 кг / м³ -7
35
Для других условий согласно IS10262,2009
Коррекция состояния
Подугловые заполнители — 10 кг
Дробленые частицы гравия — 20 кг
Округлый гравий — 25 кг
Для каждого увеличения осадки на 25 мм 3
Использование водоредуцирующих добавок — от 5 до 10
Использование суперпластических добавок — 20 54
36
  • 6.Определение содержания цемента
  • a) Из отношения свободной воды к воде и
  • b) количества воды на единицу объема бетона для удобоукладываемости
    (как получено в 5.c)
  • Цемент по массе (содержание воды) / (wcr)
  • Это содержание цемента должно быть не менее
    минимального содержания с точки зрения прочности
    (приведено в 2.b)

37
  • 7. Расчет содержания заполнителей (fa и Ca)

38
  • где V абсолютный объем бетона
  • объем брутто (1 м3) минус объем
    захваченного воздуха
  • Sc удельный вес цемента
  • Вт Масса воды на кубический метр бетона, кг
  • C масса цемент на кубический метр бетона,
    кг
  • p Отношение мелкозернистого заполнителя к общему количеству заполнителя на
    абсолютного объема
  • fa, Ca общие массы мелких и крупных заполнителей
    на кубический метр o для бетона
    соответственно, кг и
  • Sfa, Sca удельный вес насыщенных поверхностных сухих мелких и крупных заполнителей
    , соответственно

39
  • 9.Определите пропорции бетонной смеси для первой пробной смеси
    .
  • 10. Приготовьте бетон, используя рассчитанные пропорции
    , отлейте три кубика 150 мм размером
    и испытайте их во влажном состоянии после 28-дневного отверждения во влажном состоянии, а затем проверьте
    на прочность.
  • 11. Приготовьте пробные смеси с соответствующими корректировками
    до тех пор, пока не будут достигнуты окончательные пропорции смеси.

40
  • Таким образом, пропорция смеси составляет
  • Вт C fa ca
  • 185411635 1150
  • 0.45 1 1,55 2,80
  • Эта смесь будет рассматриваться как Пробная смесь № 2

41
  • Этап VII — Проведите испытания осадки, чтобы определить фактический вес
    воды
  • для получения требуемой осадки.
    Внесите поправки в содержание воды
  • FA, если требуется
    .
  • Шаг VIII — Рассчитайте еще 2 пробных смеси с соотношением W / C
    как 0,40
  • 0,50, принимая FA как
    34 и 38 соответственно.

42
  • Пробная смесь No.1-
  • Цемент 185 / 0,4 462,5 кг.
  • Подставляя значения в уравнение (1), мы получаем
  • 1000 185 462,5 / 3,0 (1 / 0,34) fa / 2,6)
  • fa 584 кг.
  • Подставляя значения в уравнение (2), мы получаем
  • 1000 185 462,5 / 3,0 (1 / 0,66) ок. / 2,65)
  • ок. 1156 кг.
  • Таким образом, пропорция смеси составляет
  • Вт C fa ca
  • 185 462,5 584 1156
  • 0,4 1 1,26 2,50

43
  • Пробная смесь No.3-
  • Цемент 185 / 0,5 370 кг.
  • Подставляя значения в уравнение (1), мы получаем
  • 1000 185 370 / 3,0 (1 / 0,38) fa / 2,6)
  • fa 683 кг.
  • Подставляя значения в уравнение (2), мы получаем
  • 1000 185 370 / 3,0 (1 / 0,62) около / 2,65)
  • около 1136 кг.
  • Таким образом, пропорция смеси составляет
  • Вт C fa ca
  • 185 370 683 1136
  • 0,5 1 1,85 3,07

44 ​​
  • Этап IX — Отлейте не менее 3 кубиков для каждой пробной смеси
    .
  • Шаг X — Испытание кубиков на прочность на сжатие
    через 28 дней.

45
Прочность на сжатие пробных смесей в течение 28 дней
Отношение Вт / Ц Отношение C / W Прочность на сжатие (кг / см2)
0,40 2,50 457
0,45 2,22 420
0,50 2,00 360

46

  • Этап XI — Постройте график зависимости прочности при сжатии
    от отношения C / W.

47
(без стенограммы)
48
  • Шаг XII — Найдите на графике соотношение W / C для
    требуемой
  • целевой средней прочности на сжатие
    .
  • Шаг XIII — Рассчитайте пропорции смеси
    , соответствующие
  • соотношению В / Ц, полученному
    из графика.

49
  • Final Mix-
  • Из графика для целевой прочности 390
    кг / см2, соотношения W / C 0,47
  • Цемент 185 / 0,47 394 кг.
  • Подставляя значения в уравнение (1), мы получаем
  • 1000 185 394 / 3,0 (1 / 0,38) fa / 2,6)
  • fa 675 кг.
  • Подставляя значения в уравнение (2), мы получаем
  • 1000 185 394/3.0 (1 / 0,62) ок. / 2,65)
  • ок. 1123 кг.
  • Таким образом, пропорция смеси составляет
  • WC fa ca
  • 185 394 675 1123
  • 0,47 1 1,71 2,85

50
  • Шаг XIV- Проверьте соотношение содержания цемента в воде / цементе
    относительно предельного значения значения приведены в Таблице 5 стандарта
    IS 456-2000 для данного типа воздействия типа
    Бетона.

51
Таблица-5 Минимальное содержание цемента Максимальное соотношение воды и цемента
и минимальная марка бетона
для различных воздействий при нормальном весе заполнителя
и номинальном максимальном размере 20 мм.
Sl. № Воздействие Обычный бетон Обычный бетон Обычный бетон Железобетон Железобетон Железобетон
Sl. № Воздействие Минимальное содержание цемента кг / м3 Максимальное содержание цемента в свободной воде Минимальная марка бетона Минимальное содержание цемента кг / м3 Максимальное отношение цемента в свободной воде Минимальный класс бетона
i) умеренное 220 0,60 — 300 0,55 M20
ii) умеренное 240 0,60 M15 300 0,50 M25
iii) тяжелая 250 0,50 M20 320 0,45 M30
iv) очень тяжелая 260 0,45 M20 340 0,45 M35
v) экстремальная 280 0.40 M25 360 0,40 M40
52
Из таблицы 5 IS 4562000 минимальное соотношение содержания цемента к воде
, для умеренного, для RCC
составляет 300 кг. 0,5 Содержание цемента 394 кг.
gt 300 кг. Следовательно, хорошо. Соотношение воды и жидкости 0,47 литра 0,5
Следовательно, ОК
53
ОТЧЕТ ОБ ИСПЫТАНИИ
Бетонная смесь RCC M30 с 20,0 мм M.
Sl. № Подробности Результат
1 Характеристика Прочность на сжатие в Н / кв. Мм 30
2 Максимальный размер заполнителя в мм 20,0
3 Тип воздействия Умеренный
4 Тип контроля участка Хороший
5 Целевая средняя прочность на сжатие в Н / кв.мм 38,2
6 Технологичность с точки зрения осадки в мм 25-75
7 Режим уплотнения Вибрация
8 Смешивание компонентов a. Соотношение вода-цемент b. Материалы на кубический метр бетона в кг. i) вода ii) цемент (класс OPC 43) iii) мелкий заполнитель iv) крупный заполнитель c. Смешивание Весовая часть 0,47 185 394 675 1123 11,712,85
54
Преобразование веса в объем
  • Удельный вес цемента 1440 кг / мт3
  • Удельный вес F.A 1600 кг / мт3
  • Удельный вес C.А 2200 кг / м3
  • 1 мешок цемента 1,25 кубических футов

55
Пропорции для бетона с номинальной смесью
Марка бетона Общее количество сухого заполнителя (CA FA) на 50 кг цемента Пропорция FA к CA по объему Вода на 50 кг цемента (макс.) освещенный
M 5 800 1 2 (Зона II) с учетом верхнего предела 1 1,5 (Зона I) нижнего предела 1 2,5 (Зона III) 60
M 7,5 625 1 2 (Зона II) при условии до верхнего предела 1 1,5 (зона I) нижнего предела 1 2,5 (зона III) 45
M 10 480 1 2 (зона II) с учетом верхнего предела 1 1.5 (зона I) нижний предел 1 2,5 (зона III) 34
M 15 330 1 2 (зона II) с учетом верхнего предела 1 1,5 (зона I) нижний предел 1 2,5 (зона III) 32
M 20 250 1 2 (Зона II) с учетом верхнего предела 1 1,5 (Зона I) нижнего предела 1 2,5 (Зона III) 30 64
56
Пример номинальной смеси Марка бетона M
20 Общий заполнитель (CA FA) на 50 кг цемента
250 кг, ТВС Зоны II (скажем) Содержание воды 30
литров на 50 кг цемента водосодержание 30/50 0,60
С учетом ТВС CA 1 2,? Песок (250 Х 1) / 3
83 кг? Крупный заполнитель (250 X 2) / 3167 кг
Цемент FA CA Вода
50 кг (35 литров) 83 кг 167 кг 30 литров
65
57
Основные изменения в IS 10262
S, N Старое издание 1982 Пересмотрено 2009 г. Издание
1 Заголовок — «Рекомендуемые рекомендации по бетонной смеси Desiqn11 Заголовок -« Дозирование бетонной смеси — Рекомендации 1
2 Применимость не была указана для каких-либо конкретных марок бетона, указанных для обычных (M 10 — M 20 и стандартных (M25 — M 55) марок бетона) » только.
3 На основании IS 456 1982 Модификация в iine с IS 456 2000
4 Соотношение W / C было основано на марке бетона и 28-дневной прочности бетона на сжатие, а критерии долговечности Соотношение W / C основано на критериях долговечности и опыте и практике. испытания
5 Содержание воды может быть изменено с учетом значения коэффициента уплотнения (лабораторный тест на удобоукладываемость) и формы заполнителей. Содержание воды может быть изменено на основе значений Slump vale (полевые испытания работоспособности) и формы агрегатов, а также использования Admixtu res.
6 Уровень захваченного воздуха рассматривается в соответствии с номинальным максимальным размером заполнителей. Содержание захваченного воздуха не учитывается.
7 Не особо учитываются пробные смеси. Упоминается концепция пробных смесей.
e Конструкция бетонной смеси с летучей золой не упоминается. Дозирование с использованием летучей золы
58
Цемент FA CA Вода
50 кг 83 кг 167 кг 30 л
(по весу) 1 1,66 3,32 0,6
1,43 кг / лит 1,52 кг / лит 1.60 кг / литр
35 литров 54,6 литра 104,4 литра 30 литров
(по объему) 1 1,56 2,98
Бетон класса M 20 (по объему) составляет 1 1,5 3
66
59
(без стенограммы)
60
(Без стенограммы)

Перевести камень в кг — Перевод единиц измерения

›› Перевести стоун в килограммы

Пожалуйста, включите Javascript использовать конвертер величин



›› Дополнительная информация в конвертере величин

Сколько камня в 1 кг? Ответ — 0.15747304441777.
Мы предполагаем, что вы конвертируете стоун и килограмм .
Вы можете просмотреть более подробную информацию о каждой единице измерения:
камень или кг
Базовая единица СИ для массы — килограмм.
1 камень равен 6,35029318 килограмм.
Обратите внимание, что могут возникать ошибки округления, поэтому всегда проверяйте результаты.
Используйте эту страницу, чтобы узнать, как переводить камни в килограммы.
Введите свои числа в форму, чтобы преобразовать единицы!


›› Таблица быстрого перевода камня в кг

1 стоун в кг = 6.35029 кг

5 стоун в кг = 31,75 147 кг

10 стоун в кг = 63,50293 кг

15 стоун в кг = 95,2544 кг

20 стоун в кг = 127,00586 кг

25 стоун в кг = 158,75733 кг

30 стоун в кг = 190,5088 кг

40 стоун в кг = 254,01173 кг

50 стоун в кг = 317,5 1466 кг



›› Хотите другие единицы?

Вы можете произвести обратное преобразование единиц измерения из кг до камня, или введите любые две единицы ниже:

›› Преобразование общего веса

стоун в микрон
стоун в миллидальтон
стоун в тройской фунт
стоун в пикограмму
стоун в нанограмм
стоун в миллиграмм
стоун в фунт
стоун в унцию
стоун в декатонну
стоун в грамм


›› Определение: Stone

Камень — это единица измерения массы в имперской системе единиц, используемой в Соединенном Королевстве и Ирландии, а ранее в ряде стран Содружества.Он равен 14 фунтам экирдупа, то есть 6,35029318 килограмм.


›› Определение: Килограмм

Килограмм или килограмм (обозначение: кг) — это основная единица массы в системе СИ. Грамм определяется как одна тысячная килограмма. Преобразование единиц описывает эквивалентные единицы массы в других системах.


›› Метрические преобразования и др.

ConvertUnits.com предоставляет онлайн калькулятор преобразования для всех типов единиц измерения. Вы также можете найти метрические таблицы преобразования для единиц СИ. в виде английских единиц, валюты и других данных.Введите единицу символы, аббревиатуры или полные названия единиц длины, площадь, масса, давление и другие типы. Примеры включают мм, дюйм, 100 кг, жидкая унция США, 6 футов 3 дюйма, 10 стоун 4, кубический см, метры в квадрате, граммы, моль, футы в секунду и многое другое!

вопросов с множественным выбором по бетонной технологии

0 из 20 завершенных вопросов

Вопросы:

  1. 1
  2. 2
  3. 3
  4. 4
  5. 5
  6. 6
  7. 7
  8. 8
  9. 9
  10. 10
  11. 11
  12. 12
  13. 13
  14. 14
  15. 15
  16. 16
  17. 17
  18. 18
  19. 19
  20. 20

Информация

Вы уже прошли тест раньше.Следовательно, вы не можете запустить его снова.

Вы должны войти в систему или зарегистрироваться, чтобы начать викторину.

Вы должны пройти следующую викторину, чтобы начать эту викторину:

0 из 20 вопросов ответил правильно

Ваше время:

Прошло времени

Вы набрали 0 из 0 баллов, (0)

Средний балл

Ваша оценка

  1. 1
  2. 2
  3. 3
  4. 4
  5. 5
  6. 6
  7. 7
  8. 8
  9. 9
  10. 10
  11. 11
  12. 12
  13. 13
  14. 14
  15. 15
  16. 16
  17. 17
  18. 18
  19. 19
  20. 20

Перевести килограммы в ньютоны | Кг в Н Преобразование

Нажмите здесь, чтобы увидеть наш онлайн-калькулятор, переводящий килограммы в ньютоны! Этот конвертер веса точно преобразует любое количество.Доступно больше конвертеров.

Конвертер Ньютонов в Килограммы

Newton — это единица измерения, наиболее часто используемая в физике. Она названа в честь сэра Исаака Ньютона из-за его работы. килограмм — это единица измерения веса в метрической системе. Этот преобразователь веса кг — N поможет вам в преобразовании единиц измерения. Посмотрите остальные наши калькуляторы весовых конвертеров, чтобы увидеть больше примеров.

Как преобразовать из кг в Н?

Введите количество килограммов, которое вы хотите преобразовать в ньютоны, в поле выше и нажмите кнопку «преобразовать», чтобы получить точное преобразование единиц .Чтобы преобразовать те же единицы веса в в обратном порядке, воспользуйтесь нашим преобразованием Ньютоны в килограммы. Наш калькулятор килограмм — ньютон прост в использовании для изменения измерений.

Формула для перевода килограммов — ньютонов

Для изменения этих двух единиц измерения используется формула: кг x 9,807 = N , что является тем же преобразованием, которое автоматически используется калькулятором преобразования кг в N . Например, 2 кг = 19.6Н и 5кг = 49Н.

Измерения в килограммах

Единица массы, кг, , используется для измерения взвешенных предметов, которые могут быть подняты людьми. Например, вес тела иногда измеряется в кг , а также продукты питания и предметы повседневного обихода, такие как книги. Преобразователь кг в N поможет вам в этом.

Измерения в ньютонах

Ньютоны — это единица силы , которая в основном используется в физике в отношении веса и массы.Это измерение используется, чтобы увидеть, сколько силы прилагает определенная масса (например, ваше тело или яблоко). Теперь вы можете легко конвертировать Ньютоны с помощью этого конвертера килограммов в Ньютоны .

Килограммы Ньютонов
1 кг 9,81 ньютона
2 кг 19,61 ньютона
3 кг 29,42 ньютона
4 кг 39.23 ньютона
5 кг 49,04 ньютона
10 кг 98,07 ньютона
15 кг 147,11 ньютон
20 кг 196,14 ньютона
25 кг 245,18 ньютона
30 кг 294,21 ньютон

сколько это 1 килограмм в ньютонах?

1 килограмм равен 9.81 Ньютон (1 кг = 9,81 Н)

сколько их 2 Килограмма в Ньютонах?

2 Килограмма равны 19,61 Ньютона (2 кг = 19,61 Н)

сколько их 3 Килограмма в Ньютонах?

3 Килограмма равны 29,42 Ньютона (3 кг = 29,42 Н)

сколько их 4 Килограммы в Ньютонах?

4 килограмма равняются 39.23 Ньютона (4 кг = 39,23 Н)

сколько их 5 Килограмм в Ньютонах?

5 Килограммов равны 49,04 Ньютона (5 кг = 49,04 Н)

сколько их 10 Килограмм в Ньютонах?

10 Килограммов равны 98,07 Ньютона (10 кг = 98,07 Н)

сколько их 15 Килограмм в Ньютонах?

15 килограммов равны 147.11 Ньютонов (15 кг = 147,11 Н)

сколько их 20 Килограмм в Ньютонах?

20 Килограммов равны 196,14 Ньютона (20 кг = 196,14 Н)

сколько их 25 Килограмм в Ньютонах?

25 Килограммов равны 245,18 Ньютона (25 кг = 245,18 Н)

сколько их 30 Килограмм в Ньютонах?

30 килограммов равны 294.21 Ньютон (30 кг = 294,21 Н)

сколько их 50 Килограмм в Ньютонах?

50 Килограммов равны 490,35 Ньютона (50 кг = 490,35 Н)

сколько их 100 Килограмм в Ньютонах?

100 Килограмм равны 980,7 Ньютона (100 кг = 980,7 Н)

сколько их 200 Килограмм в Ньютонах?

200 Килограммов равняются 1961 г.4 Ньютона (200 кг = 1961,4 Н)

сколько их 500 Килограмм в Ньютонах?

500 Килограммов равны 4903,5 Ньютона (500 кг = 4903,5 Н)

сколько их 1000 Килограмм в Ньютонах?

1000 Килограмм равняется 9807 Ньютон (1000 кг = 9807N)

Pon este converor en tu web

эффектов использования 0.5, 0,55 и 0,6 водного цемента отдельно с нигерийским портландцементом сорта 42,5R :: Science Publishing Group

Влияние использования водного цемента 0,5, 0,55 и 0,6 отдельно с нигерийским портландцементом сорта 42,5R

Isaac Akiije

Департамент гражданской и экологической инженерии, Инженерный факультет, Университет Лагоса, Лагос, Нигерия

Адрес электронной почты:

Для цитирования этой статьи:

Isaac Akiije.Эффект от использования 0,5, 0,55 и 0,6 водного цемента отдельно с нигерийским портландцементом марки 42,5R. Международный журнал науки, технологий и общества . Том. 4, № 6, 2016, с. 80-88. doi: 10.11648 / j.ijsts.20160406.11

Поступила: 3 июля 2016 г .; Принята в печать: 11 июля 2016 г .; Опубликовано: 28 октября 2016 г.

Аннотация: Целью данной исследовательской работы является распространение результатов исследования влияния водоцементного отношения 0.5, 0,55 и 0,6 по отдельности при производстве наиболее широко применяемого бетона из цемента, мелкого заполнителя и крупного помола смесью 1: 2: 4. Это исследование ограничивается использованием портландцемента новой марки 42,5R, который недавно производится в Нигерии и который легко доступен. Речной песок использовался в качестве мелкого заполнителя, а крупные заполнители, использованные отдельно, представляли собой промытый гравий, граниты 19 мм и 12,5 мм. Было изготовлено девять различных бетонных смесей, и важно отметить, что результаты их испытаний на осадку значительно отклонились от результатов испытаний на коэффициент уплотнения, соответственно, с учетом значений степени удобоукладываемости.При проведении этого исследования было выявлено потенциальное воздействие, заключающееся в том, что только использование 19-миллиметрового гранита с водоцементным соотношением 0,5 и 0,55 достигнуто при прочности бетона на изгиб в течение 28 дней 4,92 Н / мм 2 и 4,84 Н / мм 2 соответственно, в то время как немного больше стандартного значения 4,5 Н / мм 2 . Значение этого исследования состоит в том, что при достижении прочности бетона на изгиб соответствующие значения прочности на разрыв равны 2.684 Н / мм 2 и 2,590 Н / мм 2 не соответствуют требуемым стандартным значениям спецификации, которые составляют соответственно 3,355 Н / мм 2 и 3,238 Н / мм 2 . Вклад в знания, касающиеся этой исследовательской работы, заключается в просветлении, выявленном при возможном предотвращении экономических потерь, которые могут возникнуть из-за преждевременного разрушения жесткого покрытия дорог, бетонных покрытий на заправочных станциях в городах и сельских поселениях или дворов под офисы и заводов из-за плохой пропорции бетона и использования нового цемента.

Ключевые слова: обрабатываемость, изгиб, сжатие, растяжение, прочность, экономика

1. Введение

В Нигерии строительство, которое включало разработку жестких покрытий для дорог, игровых площадок, домашних и заводских дворов, было выполнено с классом 42,5R Portland Относительно новый цемент сейчас наиболее широко используется вместе с бетонными смесями 1: 2: 4. Производство портландцемента марки 42,5R является относительно новым в Нигерии, но его использование уже сравнительно широко, поскольку в основном его легко найти на открытых рынках и на строительных площадках.Эта статья ограничивается характеристикой прочности нигерийского портландцементного бетона марки 42,5R с использованием трех выбранных крупных заполнителей. Портландцемент, заполнители и вода являются наиболее широко используемыми материалами при производстве основных бетонных смесей, хотя могут быть добавлены добавки для модификации их свойств. Проблема при дозировании бетона с использованием смесей цемента, мелкого и крупного заполнителя вместе с применяемым водоцементным соотношением состоит в том, как получить желаемые свойства бетона, такие как прочность, долговечность и должная экономичность для предполагаемой конструкции.Портландцемент представляет собой тонкоизмельченный порошок, который в присутствии воды вступает в химическую реакцию с гидратацией во время и после схватывания и затвердевания, образуя очень прочный и долговечный связующий материал. Насыпная плотность цемента обычно отражает объем, занимаемый цементом, плюс воздух, находящийся между частицами, и массу материала, тогда как относительная плотность или удельный вес учитывают только вес самих частиц цемента. Относительная плотность цемента считается в районе 3.11-3.15, а его объемная плотность общего назначения составляет примерно 1000-1300 кг / м 3 . Вода, предназначенная для производства портландцементного бетона, должна быть питьевой и не содержать щелочей, кислот, масел и органических веществ. Добавление портландцемента с водой представляет собой пасту и образует активный ингредиент бетона, в то время как заполнители, включая песок и камень, являются инертными ингредиентами. Основными заполнителями, используемыми для дорожных покрытий в сочетании с портландцементным материалом, являются природные горные породы, гравий и песок или шлаковые заполнители.Добавку также можно добавлять в воду перед изготовлением бетона.

Маротта [1] утверждал, что определение количества бетона для строительного проекта требует объемных расчетов с добавлением соответствующего коэффициента отходов в диапазоне от 3 до 8 процентов. Однако Hebhoub et al. [2] решил, что некоторые из факторов, которые могут повлиять на удобоукладываемость бетона, — это класс и форма песка, соотношение мелких и крупных заполнителей и характеристики заполнителей.Они предоставили полезную информацию о дозировании бетона для достижения желаемой производительности и удобоукладываемости бетона. Укпата и Эфраим [3] исследовали свойства бетона на изгиб и растяжение с использованием латеритного песка и карьерной пыли в качестве мелкого заполнителя и пришли к выводу, что доля содержания латеритного песка должна быть ниже 50% для строительных работ. Поэтому они подвергли свое исследование определенным ограничениям, при которых желаемая прочность дорожного покрытия не может быть достигнута.По данным Ilangovana et al. [4] Гранулометрический состав заполнителей является одним из наиболее важных свойств, влияющих на несколько характеристик бетона, включая обрабатываемость, механическую прочность, долговечность и водопоглощение. Традиционно бетон считался прочным материалом, но эта точка зрения уже не поддерживается. Фаладе [5] утверждал, что неадекватный дизайн, уход и контроль во время строительства, а также неправильный выбор строительных материалов являются одними из причин, по которым бетон не может удовлетворить это требование.Распределение заполнителей по размерам и водоцементные отношения рассматриваются в этом исследовании с целью определения характеристик прочности и долговечности производимых бетонов, а также их ценности.

Исследование, представленное в данной исследовательской работе, направлено на изучение характеристик бетонов, изготовленных с использованием портландцемента марки 42,5R вместе с тремя выбранными крупными заполнителями отдельно с тем же речным песком, в отношении прочности бетона, разработанного для достойного дорожного покрытия. В частности, цели этого исследования заключаются в следующем:

a.Определить конкретные свойства химического и металлического состава используемого цемента вместе с определением его начального и окончательного времени схватывания;

г. Определить гранулометрический состав мелких и крупных заполнителей, а также их модуль тонкости, коэффициент однородности и коэффициент кривизны;

г. Определите и сравните различные бетоны, сделанные из цемента, речного песка и гранита или гравия с различным водоцементным соотношением 0,5, 0.55 и 0,6 при индивидуальном использовании смеси 1: 2: 4;

г. Определить и сравнить удобоукладываемость свежего бетона, приготовленного с помощью испытания на оседание и испытания на коэффициент уплотнения;

эл. Провести лабораторные испытания на разрушение образцов затвердевшего бетона, подготовленных для определения прочности на изгиб, сжатие и растяжение.

Таким образом, основной объем работ в данном исследовании включает использование гранита 19 мм, гранита 12,5 мм и промытого гравия по отдельности в производстве бетонов для строительства городских и сельских улиц с учетом сравнения прочности там, где материалы легко доступны.Важно отметить, что это исследование предоставляет информацию об использовании портландцемента марки 42,5R наряду с высокой надежностью местного содержания. Обоснованием этой исследовательской работы является понимание экономики, связанной с отказом от бетона, обычно производимого на местном уровне в Нигерии для строительства дорожного покрытия для бензозаправочных станций в городах и сельских поселениях или офисных и заводских дворов.

2. Материалы и методология

Расчетная смесь для затвердевшего бетона, полученная для этой исследовательской работы, содержала следующие четыре ингредиента: воду, цемент, мелкий заполнитель и крупный заполнитель.Используемая вода — это питьевая вода, которая находится в бетонной лаборатории факультета гражданского строительства и охраны окружающей среды Университета Лагоса. Тип цемента, использованный для этого исследования, является относительно новым для нигерийских рынков, и это обычный портландцемент марки I марки 42,5R, свойства которого соответствуют стандарту AASHTO M 85 [6], а также производится в Нигерии. Портландцемент типа I подходит для общего бетонного строительства и там, где не требуются особые свойства.Цемент поставлялся по 50 кг на мешок и был хорошо защищен от сырости путем размещения его на досках, чтобы избежать образования комков в лаборатории. Каждый открытый мешок с цементом использовался в течение 30 минут. Относительная плотность или удельный вес используемого цемента определялся в соответствии с ASTM C 188 [7], в то время как объемная плотность определялась как его вес на единицу объема. Тонкость использованного цемента измеряли путем определения процента прохождения через сито 0,045 мм в соответствии с процедурой ASTM C 430 [8].Цемент был подвергнут испытаниям на время начального и окончательного схватывания, основанным на измерениях на аппарате Вика в соответствии с ASTM C 191 [9]. При этом время, когда произошло проникновение на 25 мм, определялось и записывалось как время начального схватывания, в то время как окончательное время схватывания было, когда игла не проникала в пасту заметно. Методология атомно-абсорбционного спектрометра с высокими характеристиками, низкими пределами обнаружения и точностью была принята в лаборатории для определения химического состава цемента и металлических компонентов с использованием поглощения оптического излучения свободными атомами в газообразном состоянии.

Песок реки Огун из окрестностей Лагоса был высушен на воздухе в лаборатории для производства бетона. Тест на градацию был проведен на образце, который прошел через сито 9,5 мм и оставался на 0,075 мм после встряхивания гнезда сит в соответствии с AASHTO T 27 [10]. При этом для классификации по размеру зерен мелкого песка использовали набор сит с отверстиями 9,5 мм, 4,75 мм, 2,36 мм, 1,18 мм, 0,60 мм, 0,30 мм, 0,15 мм и 0,075 мм. Кроме того, граниты размером 19 мм, 12,5 мм и промытый гравий, полученные из окрестностей Абеокута в штате Огун, Нигерия, были отдельно высушены на воздухе в лаборатории для проведения ситовых анализов и производства бетона.При этом набор сит с отверстиями 25 мм, 19,0 мм, 12,5 мм, 9,5 мм, 4,75 мм, 2,36 мм, 1,18 мм, 0,60 мм, 0,30 мм и 0,15 мм соответственно использовали для классификации образцов по размеру зерна. цель агрегатной градации. Тест на размер и градацию крупных агрегатов проводили в соответствии с AASHTO T 27 [10].

Удельный вес используемого мелкого заполнителя был определен в соответствии со спецификацией AASHTO T 85 [11]. Кроме того, удельный вес трех использованных крупных агрегатов был определен отдельно согласно спецификации AASHTO T 84 [12].Плотность заполнителей для гранита размером 19 мм, гранита 12,5 мм, промытого гравия и мелких заполнителей определялась отдельно согласно спецификации AASHTO T 19 [13]. Значение удельного веса воды, использованной в этом исследовании, равно 1, а ее объемная плотность составляет 1000 кг / м 3 . Удельный вес цемента составляет 3,15, а насыпная плотность — 1100 кг / м. 3 . Определенное значение удельного веса песка составляет 2,65, тогда как значение объемного веса песка, определенного для производства бетона, составляет 1600 кг / м 3 .Значения удельного веса, полученные для гранитов 19 мм, 12,5 мм и промытого гравия, составляют 2,7, 2,7 и 2,65 соответственно, а их соответствующие насыпные плотности составляют 1560 кг / м 3 , 1580 кг / м 3 и 1620 кг / м 3 .

2.1. Дозирование бетонных смесей

За счет использования трех типов заполнителей: гранита 19,5 мм, гранита 12,5 мм и промытого гравия по отдельности, а также трех типов водоцементного отношения 0,5, 0.55 и 0,6 по отдельности изготовлено девять партий бетона. Общий объем изготовленных в лаборатории девяти партий бетона Vcb с уносом воздуха 2% и отходами 7% равен 2,358 кубометров. Определенный объем компонентов бетона на партию приведен в таблице 1. Определение пропорций воды, цемента, мелких и крупных заполнителей основывалось на методе абсолютного объема, чтобы определить пропорцию, которая обеспечит удовлетворительную прочность, долговечность и экономичность при использовании для тротуар.В процессе метода абсолютного объема удельный вес и объемная плотность каждого ингредиента учитывались при расчете каждой составляющей, из которой был получен абсолютный объем бетона на 50 кг цементного мешка в м 3 . Затем полученный объем преобразуется в вес для определения дозировки компонентов бетона.

Таблица 1 . Объем конкретных расчетных составляющих на комплект образцов.

150 на растяжение 150
Этикетка Балка Куб Цилиндр Всего
Испытание на прочность На изгиб На сжатие Размер
150 x 150 x 150 150 x 300
Дни испытаний после отверждения 7, 14, 21, 28, 56 и 91 7 и 28 7 и 28
Число 6 x 3 = 18 2 x 3 = 6 2 x 3 = 6
Объем бетона V, м 3 0.223 0,010 0,016 0,249
Объем бетона на комплект образцов с воздухововлекающим воздухом 2 процента и 7-процентными потерями, Vcpss = 0,262 м 3 ; [0,249 (1-0,02 + 0,07)]
Общий объем бетона для девяти комплектов образцов, полученных с 2-процентным захватывающим воздухом и 7-процентными потерями Vct = 2,358 м 3

В процессе, смесь, которая будет использоваться, сначала была принята в пропорции части цемента, значение которой обычно составляет 1, к части мелкого заполнителя и к части крупного заполнителя для фиксированного водоцементного отношения, которое всегда меньше 1.Кроме того, уже определенные объемные плотности цемента, мелкого заполнителя и крупного заполнителя, которые были использованы, и, соответственно, вместе с их соответствующим удельным весом, и. Следует отметить, что объемная плотность воды равна 1, а ее плотность также равна 1. Кроме того, при определении производства бетона соответствующие веса составляющих воды, цемента, мелких и крупных заполнителей определяются соответственно.

Для единицы веса портландцемента объем произведенного бетона определяется уравнением 1.В таблице 2 приведены выражения для способов использования уравнения 1 для возможностей получения абсолютного объема бетона в м 3 на мешок 50 кг цемента и абсолютного веса бетона для замеса V cb м 3 с учетом объема плотности используемых материалов. Полезный шаблон для определения абсолютного веса бетона для замеса V cb m 3 находится в Таблице 3 при использовании Microsoft Excel Spreadsheet. В таблице 4 приведены значения абсолютного веса бетона для замеса 0.262 м 3 в пересчете на каждый компонент бетонного материала для водоцементного отношения 0,5 и гранита 19 мм.

(1)

Таблица 2 . Выражения для вычисления абсолютного объема и абсолютного веса бетона на партию. 7.

Таблица 3 . Моделирование абсолютного объема и абсолютного веса бетона на партию.

9104
B C D E F G
3 Этикетка Вода 910 Aggregate 910 910 Aggregate
4 Предполагаемое соотношение 0.5 1 1,375 2,821
5 Насыпная плотность 1000 1100 1600 1560
= D4 = E4 * E5 / D5 = F4 * F5 / D5
7 Удельный вес 1 3.15 2,65 2,65
8 Абсолютный объем бетона на 50 кг цементного мешка, м 3 = C6 * 50/1000 / C7 = D6 * 50/1000 / D7 = E6 * 50/1000 / E7 = F6 * 50/1000 / F7 = SUM (C8: F8)
9 Абсолютный вес бетона на 0,262 м 3 объем = D9 * C6 = 0.262 / G8 * 50 = D9 * E6 = D9 * F6 = СУММ (C9: F9)

Таблица 4 . Моделирование абсолютного объема и абсолютного веса бетона на партию в зависимости от таблицы 3.

  • 37
  • B C D E F G
    3 Вода Цемент Мелкий заполнитель Крупный заполнитель Сумма
    4 Предполагаемое соотношение 0.500 1.000 1.375 2.821
    5 Насыпная плотность 1000.000 1100.000 1600.000
    2.000 4.001
    7 Удельный вес 1.000 3,150 2,650 2,650
    8 Абсолютный объем бетона на 50 кг цементного мешка 910 910 910 910 913 0,039 0,09 0,038 0,075 0,154
    9 Абсолютный вес бетона для 0.262 м 3 объем 42,507 85,013 170,026 340,052 637,598

    2.2. Дозирование материалов и производство образцов бетона

    Дозирование смеси началось с измерения и заливки компонентов бетона во вращающийся смеситель в соответствии с пропорциями, указанными в таблице 5. Вращающийся смеситель был загружен 10% необходимой воды, а затем 50% крупного заполнителя. затем 100% мелкого заполнителя, затем 100% цемента, а затем оставшиеся 50% крупного заполнителя.Во вращающийся смеситель добавляли 80% требуемой воды и с минимальным общим временем перемешивания 4 минуты перед тем, как смесь выпускали из вращающегося смесителя. Позже 10% оставшейся воды выливали во вращающийся смеситель и позволяли вращаться в течение 30 секунд, а воду вместе с оставшимися составляющими выливали непосредственно на поверхность бетонной смеси, уже находящейся на платформе.

    Для получения однородного цвета бетона было проведено тщательное ручное перемешивание, после чего был проложен путь для окончательной заливки бетона в требуемые формы для изготовления конкретных образцов.Формы для заливки бетона были должным образом загрунтованы консистентной смазкой в ​​качестве лубрикатора для облегчения удаления образцов бетона. После этого бетон был помещен в загрунтованные формы для изготовления образцов на основе стандартных заданных слоев и уплотнения для получения 18 балок 150 x 150 x 550 мм, 6 кубиков 150 x 150 x 150 мм и 6 цилиндров. диаметром 150 мм и высотой 300 мм.

    Вытаскивание образцов из формы проводилось в течение примерно 24 часов после литья, а затем подвергалось отверждению.Отверждение образцов производилось путем помещения их в чистую воду внутри резервуара со средней температурой до дня испытания. Остальные 8 комплектов образцов на основе их конкретных компонентов были выполнены аналогично для дозирования, смешивания, обработки свежего бетона для изготовления образцов и отверждения, но не в тот же день из-за наличия форм для образцов и пространства внутри лаборатории.

    Таблица 5 . Абсолютный вес компонентов бетона на партию.

    33102000
  • 38
  • 29
  • 389 910.82238
  • 38 910.82239 Испытания на оседание и коэффициент уплотнения

    Испытания на оседание и коэффициент уплотнения проводились за 10 минут отделочной бетонной смеси.Испытание на осадку проводилось в соответствии с AASHTO T 119 [14]. Отстойник полезен для определения высокой и средней удобоукладываемости вместе с консистенцией свежего бетона. Проверка коэффициента уплотнения также проводилась в соответствии с BS 1881 [15]. Тест на коэффициент уплотнения полезен для средней и низкой удобоукладываемости свежего бетона наряду с его способностью к уплотнению. Значение коэффициента уплотнения было рассчитано путем деления веса частично уплотненного бетона на вес полностью уплотненного бетона, значение которого всегда меньше 1.Уместно отметить, что чем выше значение коэффициента уплотнения, тем более работоспособна смесь и тем меньше прочность затвердевшего бетона. Тест на коэффициент уплотнения полезен для определения низкой удобоукладываемости свежей бетонной смеси.

    2.4. Испытание на прочность при сжатии

    Рисунок 1 . Машина для испытания на сжатие.

    Бетонные кубики размером 150 мм x 150 мм x 150 мм были испытаны через 7 и 28 дней после извлечения из резервуара для отверждения в чистой воде и сушки в течение нескольких часов в соответствии с BS EN 12390-3 [16].Кубики тестируются с использованием откалиброванной машины для сжатия внутри лаборатории, как показано на рисунке 1, под присмотром компетентного персонала. Каждый испытуемый куб имеет грань, перпендикулярную поверхности отливки, и машина оказывает на куб постоянное сжимающее усилие, пока он не разрушится при скорости нагружения 0,6 ± 0,2 Н / мм 2 / с. Максимальная прочность бетона на сжатие основана на показаниях при разрушении.

    2.5. Испытание на прочность на изгиб

    Третья точечная нагрузка с эффективным размахом 450 мм была достигнута на образце с простой опорой, как показано на рисунке 2, чтобы проложить путь для испытания прочности на изгиб в соответствии с ASTM C 78 [17].

    Рисунок 2 . Машина для испытания на прочность на изгиб.

    Нагрузка прикладывалась непрерывно и без ударов со скоростью 200 м / с, а затем рассчитывалась прочность на изгиб или модуль разрыва по следующей формуле.

    (2)

    P = максимальная нагрузка, Н

    L = длина пролета, м

    b = ширина образца, мм

    d = глубина образца, мм

    2.6. Испытание на прочность при растяжении и раскалывании

    Каждый образец цилиндра из затвердевшего бетона диаметром 150 мм и высотой 300 мм подвергался сжимающей нагрузке для испытаний с постоянной скоростью 400 Н / с по вертикальному диаметру до разрушения в соответствии с ASTM C 496 [ 18], как показано на рисунке 3.

    Рисунок 3 . Испытание на прочность при растяжении.

    Расчет прочности на растяжение при раскалывании испытанного закаленного образца выглядит следующим образом:

    (3)

    Где:

    = предел прочности при раскалывании, МПа

    = максимальная приложенная нагрузка, указанная испытательной машиной, N

    = длина , м

    = диаметр, м

    3. Результаты и обсуждение

    В этом разделе представлены результаты испытаний, проведенных на цементе, мелкозернистом заполнителе, крупнозернистом заполнителе, свежем бетоне и затвердевшем бетоне.Обсуждаются сравнения стандартных требований к цементу, трех типов крупнозернистых заполнителей, используемых для производства бетона по отдельности, испытаний свежего и затвердевшего бетона.

    3.1. Свойства применяемого цемента 42,5R

    Таблица 6 . Составы цемента 42,5R, произведенного в Нигерии.

    Результаты этого исследования химического и потенциального составов соединений при использовании 42.Цемент 5R в производстве бетона представлен в Таблице 6. CaO и SiO 2 , составляющие более 80% химического состава, удовлетворяли требованиям стандартных технических условий. Хотя C 3 S имеет более высокий процент, чем требования спецификации для потенциального состава смеси, стоит отметить, что это преимущество для более высокой начальной прочности для производимого портландцементного бетона. Другие необходимые параметры качества цемента, такие как время начального схватывания, время окончательного схватывания, крупность, удельный вес, насыпная плотность, нерастворимый остаток и потеря возгорания, соответствуют требованиям стандартных технических условий, как показано в таблице 7.

    Таблица 7 . Прочие параметры цемента нигерийского производства.

    3.2. Свойства заполнителей Н / мм 2

    На рисунке 4 показано гранулометрическое распределение мелкозернистого заполнителя, используемого во всем диапазоне размеров, а также с учетом того, что он показывает линию постоянного наклона. Модуль крупности мелкозернистого заполнителя, использованного в этом исследовании, составляет 2,70, из которых он может быть отнесен к среднему песку, поскольку он имеет размер от мелкого до более крупного материала на основе значения пределов спецификации 2.3–3,1 в соответствии со спецификацией ASTM. Коэффициент однородности и коэффициент кривизны песка составляют 2,67 и 1,04 соответственно, из которых материал представляет собой чистый и плохо отсортированный песок SP. Насыпная плотность песка, используемого для изготовления бетона, составляет 1600 кг / м 3 3 , а его удельный вес составляет 2,65.

    Модуль крупности 19 мм гранита, 12,5 мм гранита и мытого гравия составляет 7,38, 6,31 и 6,9 соответственно. Коэффициент однородности и коэффициент кривизны гранита толщиной 19 мм — 2 и 1.13 соответственно, как показано на рисунке 5. Кроме того, коэффициент однородности и коэффициент кривизны гранита толщиной 12,5 мм составляют 2,94 и 1,76 соответственно. Аналогично, коэффициент однородности и коэффициент кривизны промытого гравия составляют 2,90 и 1,06 соответственно. По результатам видно, что 19 мм и 12,5 мм вместе с промытым гравием являются плохо рассортированными и чистыми материалами. Насыпная плотность гранитов 19 мм, 12,5 мм и промытого гравия составляет 1560 кг / м 3 , 1580 кг / м 3 и 1620 кг / м 3 соответственно.Значения удельного веса, полученные для гранитов 19 мм, 12,5 мм и промытого гравия, составляют 2,65, 2,65 и 2,6 соответственно. Результаты для гранитов 19 мм, 12,5 мм и промытого гравия показывают, что они являются нормальными агрегатами, поскольку насыпная плотность составляет от 2400 до 2700 кг / м 3 , а удельный вес находится в диапазоне от 2,01 до 3.

    Рисунок 4 . Кривая распределения зерен мелкого заполнителя.

    Рисунок 5 . Кривые гранулометрического состава крупного заполнителя.

    3.3. Свойства произведенного свежего бетона

    На основании значений, полученных в результате испытаний на оседание и испытаний на коэффициент уплотнения, как показано в таблице 8, очевидно, что результаты испытаний на оседание противоречат результатам испытаний на коэффициент уплотнения. Это связано с тем, что в тех случаях, когда испытание на коэффициент уплотнения дало результаты как пластичное состояние и среднюю степень обрабатываемости (0,88-0,91), испытание на оседание показало, что оно находится в жестком состоянии с очень низкой степенью обрабатываемости (0-22) при рассмотрении использования водоцементный коэффициент 0.50. Очевидно, что использование результатов испытаний на оседание в соответствии с данным исследованием показало, что это может привести к обрушению конструкций.

    Таблица 8 . Получены значения коэффициента осадки и уплотнения свежего бетона.

  • Соотношение воды и цемента Ингредиенты Вес гранита 19 мм, кг 12,5 мм Вес гранита, кг Вес промытого гравия, кг
    91 0,5 42,440
    Цемент 85,013 86.190 84.880
    мелкозернистого 170,027 172,381 169,760
    Грубый Совокупные 340,112 344,785 339,515
    0,55 Вода 46,635 46,638 46.015
    Цемент 84.791 84.796 83,664
    мелкозернистого 169,583 169,591 167,328
    Грубый Совокупные 339,224 339,205 334,649
    0,6 Вода 50,065 50.067 49.409
    Цемент 83.441 83.445 82.349
    Мелкий заполнитель 166.882 166.891 164.698
    Грубый заполнитель
    Свойства образцов литого твердого бетона

    Балки, кубы и цилиндры — это полученные образцы, которые использовались для определения прочности на изгиб, сжатие и растяжение; результаты соответственно представлены в таблицах 9-13.

    3.5. Прочность на изгиб, сжатие и растяжение образцов бетона

    Прочность на изгиб образца бетонной балки результаты при использовании водоцементных соотношений 0,5, 0,55 и 0,6 по отдельности для крупных заполнителей 19 мм, 12,5 мм и промытого гравия с мелким песком того же типа Таблицы 7-9. Можно видеть, что через 28 дней отверждения в воде только бетон, изготовленный из 19-миллиметрового гранита с водоцементным соотношением 0,5 и 0,55 мм, удовлетворял стандартным техническим требованиям по прочности на изгиб и сжатие при строительных работах по бетонированию шоссе.Однако значения прочности на изгиб 4,92 Н / мм 2 и Н / мм 2 соответственно незначительно удовлетворяли стандартному заданному значению 4,5 Н / мм 2 . Аналогичным образом, значения прочности на сжатие 33,55 Н / мм 2 и 32,38 Н / мм 2 соответственно также немного удовлетворяли стандартному заданному значению 30 Н / мм 2 . Рассматривая испытание на разрыв при растяжении при значениях, которые удовлетворяют пределу прочности на изгиб и сжатие, можно видеть, что соответствующие полученные значения равны 2.684 Н / мм 2 и 2,590 Н / мм 2 соответственно. Однако, исходя из того факта, что ожидаемое значение прочности на разрыв должно составлять около 10% от соответствующей прочности на сжатие, которая составляет 3,355 Н / мм 2 и 3,238 Н / мм 2 , показывает, что произведенный бетон не удовлетворяет требуемым Стандартные технические требования к прочности на разрыв.

    Таблица 9 . Прочность на изгиб образцов бетона с использованием 0.Водоцементный коэффициент 5.

    Водоцементное соотношение Величины осадки, мм
    19 мм 12,5 мм Гравий
    0.50 0 21 22
    0,55 10 23 24
    0.60 15 22 20 22 20
    19 мм 12,5 мм Гравий
    0.50 0,88 0,89 0,91
    0,55 0,91 0,93 0,88
    0,60 0,98 0,95 0,99 5392 0,99
    мм

    9
    Этикетка 19 мм Гранит 12,5 мм Гранит Мытый гравий
    Дней Н / мм 2 Н / мм 2
    7 4,14 3,24 3,07
    14 4.33 3,46 3,41
    21 4,63 3,68 3,58
    28 4,92 4,10 3,82
    3,82

    91 5,59 4.79 4.20

    Таблица 10 . Прочность бетона на изгиб Образцы с водоцементным соотношением 0,55.

    мм9

    39

    39

    39
    Этикетка 19 мм Гранит 12,5 мм Гранит Мытый гравий
    Дней Н / мм 2 Н / мм 2
  • 7 3.88 3,42 2,93
    14 4,10 3,73 3,22
    21 4,52 4,273,28 3,28

    39

    39

    39

    9
    56 5,45 4.46 3,91
    91 5,45 4,72 4,15

    Таблица 11 . Прочность на изгиб образцов бетона при водоцементном соотношении 0,6.

    мм

    39

    39

    39 4,2
    Этикетка 19 мм Гранит 12,5 мм Гранит Мытый гравий
    Дней Н / мм 2 Н / мм 2
  • 7 3.01 3,06 2,86
    14 3,16 3,14 2,94
    21 4,18 3,70 3,1910 3,1
    56 4,93 4.11 3,80
    91 5,04 4,62 3,98

    Таблица 12 . Прочность на сжатие образцов бетона с различным водоцементным соотношением.

    Н / мм 2
    0,50 с 19 мм Гранит 12,5 мм Гранит Промытый гравий
    Дней Н / мм 2 Н / мм 2
    7 23.76 16,23 13,01
    28 33,55 27,29 20,22
    0,55 с 19 мм Гранит 12,510 Гравий Н / мм 2 Н / мм 2
    7 20.89 14,53 11,89
    28 32,38 23,27 18,02
    0,6 с 19 мм Гранит 12,5 Гравий Н / мм 2 Н / мм 2 Н / мм 2
    7 12.57 12,99 11,32
    28 24,88 21,99 15,57

    Таблица 13 . Предел прочности при растяжении образцов бетона с различным водоцементным соотношением.

    Gravel Н / мм 2

    0,50 с 19 мм Гранит 12,5 мм Гранит Промытый гравий
    Дней Н / мм 2 Н / мм 2
    7 1.901 1,162 1,041
    28 2,684 1,862 1,618
    0,55 w / c 19 мм Гранит 12,5

    Н / мм 2

    Н / мм 2 Н / мм 2
    7 1.671 1,298 0,951
    28 2,590 2,183 1,442
    0,6 с 19 мм Гранит 12,510

    Н / мм 2 Н / мм 2
    7 1.006 1.039 0.906
    28 1.990 1.759 1.246

    4. Выводы и рекомендации

    Были разработаны образцы бетона для испытаний на прочность на изгиб и четкое сжатие. вода, нигериец произвел портландцемент 42,5R, один тип речного песка и три типа крупных заполнителей по отдельности.В процессе производства бетона отдельно использовались водоцементные коэффициенты 0,5, 0,55 и 0,6.

    4.1. Выводы

    Ниже приведены выводы, сделанные на основе лабораторных экспериментов в этом исследовании.

    а. Портландцемент 42,5R, произведенный в Нигерии, удовлетворительно сравнивается на очень хорошем уровне с требованиями ASTM, AASHTO и соответствующих британских стандартных спецификаций по его химическому и потенциальному составу соединений. Параметры портландцемента, такие как время начального и конечного схватывания, тонкость помола, удельный вес, насыпная плотность, нерастворимый остаток и потеря возгорания, также хорошо сравнивались с соответствующими стандартами спецификации.

    г. Речной песок, используемый в качестве мелкого заполнителя, является чистым и плохо сортированным материалом SP согласно стандарту и удовлетворительно подходит для производства бетона для строительства. Кроме того, граниты 19 мм и 12,5 мм вместе с используемым промытым гравием являются чистыми крупнозернистыми заполнителями с плохой сортировкой в ​​соответствии с соответствующими стандартами и являются полезными материалами в производстве бетона для дорожных конструкций.

    г. Испытание на коэффициент уплотнения больше подходит для измерения требований к удобоукладываемости бетона, полученного в данном исследовании, чем испытание на осадку.Это связано с тем, что свежий бетон, описанный как пластичное состояние со средней степенью удобоукладываемости при испытании на коэффициент уплотнения, описывается как жесткое состояние с очень низкой степенью удобоукладываемости при испытании на осадки.

    г. Только бетон, изготовленный из 19-миллиметрового гранита с водоцементным соотношением 0,5 и 0,55, по отдельности незначительно удовлетворял требуемой прочности при отверждении в течение 28 дней для прочности на изгиб и сжатие. Однако предел прочности на разрыв в том же бетоне имеет значения 2,684 Н / мм и 2 .590 Н / мм 2 соответственно, что не удовлетворяет ожидаемым 10% соответствующей прочности на сжатие, которые должны составлять 3,355 Н / мм 2 и 3,238 Н / мм 2 .

    4.2. Рекомендации

    Ниже приведены рекомендации, предложенные на основе лабораторных экспериментов в этом исследовании.

    а. Таблица 2 представляет собой полезную парадигму использования выражений для вычислений абсолютного объема и веса партии для производства бетона.В то время как методология абсолютного объема полезна на строительной площадке, весовой подход полезен в лаборатории.

    г. Таблица 3 представляет собой полезный модуль моделирования, который формирует шаблон с помощью электронной таблицы Microsoft Excel для актуализации значений объема и веса партии для производства бетона.

    г. Вода, портландцемент 42,5R, мелкий и крупный заполнитель являются полезными материалами для производства бетона, но при соотношении воды и цемента 1: 2: 4.5, 0,55 и 0,6 не рекомендуется при производстве устойчивого жесткого покрытия. Это, безусловно, предотвратит преждевременный выход из строя тротуаров государственных и частных дорог.

    Ссылки

    1. Маротта, Т. В. (2005): «Основные строительные материалы», Pearson Education, Inc., Верхняя Сэдл-Ривер, Нью-Джерси.
    2. Hebhoub, H., Aoun, H., Belachia, M., Houari, H., and Ghorbel, E. (2011): «Использование отработанных мраморных заполнителей в бетоне», Construction Building Materials 25 (3), 1167 -1171.
    3. Укпата, Дж. О. и Эфраим М. Е. (2012): «Свойства бетона на изгиб и прочность на разрыв с использованием латеритного песка и карьерной пыли в качестве мелкозернистого заполнителя», Журнал инженерных и прикладных наук ARPN. 7 (3): 324-311.
    4. Илангована Р., Махендра Н. и Нагамани К. (2008): «Прочностные и долговечные свойства бетона, содержащего карьерную каменную пыль (QRD) как мелкозернистый заполнитель», Журнал инженерных и прикладных наук ARPN. 3 (5): 20-26.
    5. Фаладе, Ф.(1999): «Влияние разделения зерен мелкозернистого заполнителя на свойства бетона, содержащего мелкодисперсный гранит», Журнал Научно-технического университета, Кумаси, том 19 №№ 1, 2 и 3.
    6. AASHTO M 85 ( 2009): «Стандартные технические условия на портландцемент (химический и физический)», Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта, Вашингтон, округ Колумбия
    7. ASTM C 188 (2015): «Стандартный метод испытаний на плотность гидравлического цемента, плотность, гидравлический Цемент, удельный вес », Американское общество испытаний и материалов, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959.
    8. ASTM C 430 (2008): «Стандартный метод испытания тонкости помола гидравлического цемента с помощью сита 45 мкм (№ 325)», Американское общество испытаний и материалов, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 .
    9. ASTM C 191 (2013): «Стандартные методы испытаний для определения времени схватывания гидравлического цемента иглой Вика», Американское общество испытаний и материалов, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959.
    10. AASHTO T 27 (2014): «Стандартный метод анализа ситового анализа мелких и крупных агрегатов», Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта, Вашингтон, округ Колумбия.C.
    11. AASHTO T 85 (2013): «Стандартный метод испытания на удельную плотность и абсорбцию мелкозернистого заполнителя», Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта, Вашингтон, округ Колумбия
    12. AASHTO T 84 (2013): «Стандартный метод. испытания на удельную плотность и абсорбцию грубого заполнителя », Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта, Вашингтон, округ Колумбия
    13. AASHTO T 19 (2014):« Стандартный метод испытания на насыпную плотность («удельный вес») и пустоты в Aggregate », Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта, Вашингтон, округ Колумбия.C.
    14. AASHTO T 119 (2013): «Стандартный метод испытаний на оседание гидравлического цементного бетона», Американское общество испытаний и материалов, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959.
    15. BS 1881 (2011): «Испытания бетона», Британский институт стандартов, Лондон.
    16. BS EN 12390-3 (2009): «Испытания затвердевшего бетона — изготовление и отверждение образцов для испытаний на прочность», Британский институт стандартов, Лондон.
    17. ASTM C 78 (2016): «Стандартный метод испытаний бетона на прочность на изгиб (с использованием простой балки с нагрузкой в ​​третьей точке)», Американское общество испытаний и материалов, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959.
    18. ASTM C 496 (2011): «Стандартный метод испытаний для прочности на разрыв цилиндрических образцов бетона, цилиндрических образцов бетона, растяжения при расщеплении, прочности на разрыв», Американское общество испытаний и материалов, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428 -2959.

    LEAVE A REPLY

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *