Какой нужен раствор для кладки пеноблоков: Кладка пеноблоков на цементный раствор

Раствор для кладки пеноблоков, пропорции

Вопрос правильных пропорций раствора для кладки пеноблоков интересует многих строителей, несмотря на то, что большинство из них для данных операций использует клеевую смесь. Следует заметить, что цементный раствор целесообразнее использовать, когда изделия имеют сколы или неправильную геометрическую форму, а такое встречается весьма часто.

Способ возведения стен из пеноблоков на клей имеет больше преимуществ, чем использование цементного раствора, но такая смесь стоит дороже, а кладочный раствор можно приготовить и самостоятельно в домашних условиях. При укладке пенобетона на клей снижается влияние холода на стену, уменьшается трудоёмкость, так как смесь укладывается минимальным слоем в пределах 3-5 миллиметров, а поверхность стен получается почти ровной.

Следует заметить, что не все частные застройщики могут возводить пеноблочные стены на клею, ввиду дороговизны данного материала.

Классический раствор можно заменить и другими вариантами. Так, некоторые застройщики вдобавок к цементу вводят в состав смеси гашеную известь. В таком случае швы получаются сухими и тёплыми, но известь лучше добавлять к основной пропорции 1 к 4. Следует заметить, что вводить глину в состав раствора категорически запрещено, так как это вещество ухудшает несущую способность стены.

Плюсом использования кладочных растворов для кладки стен из пеноблоков можно считать и тот факт, что некоторые промышленные предприятия не соблюдают точные размеры изделий, а проводить их обрезку в домашних условиях весьма проблематично. В связи с этим, использование растворной смеси позволяет выровнять каждый ряд изделий по горизонтали. 

Кладочная смесь для пеноблока — виды, преимущества и недостатки

На сегодняшний день профессиональные каменщики так и не пришли к единому мнению, на какой состав лучше класть пенобетонные блоки. Предметом спора служат цементно-песчаный раствор и строительный клей. Вследствие небольшой объемной массы материала, его пористой структуры и невысокого уровня прочности свои преимущества имеются у обоих этих составов.

Блок: 1/8 | Кол-во символов: 350
Источник: http://stroyobzor.info/materialy/nulevoj-cikl/materiali/rastvor-dlya-kladki-penoblokov.html

Использование клеевой смеси

Клей используется только в том случае, если пенобетонные блоки имеют правильную форму.

Если же пеноблоки имеют отклонения от своих номинальных значений, то лучше использовать цементный, ведь благодаря ему можно исправить все неровности.

Преимущества клеевого:

Использование пеноблоков

• исключается появление в соединительных швах мостиков холода, это является основным достоинством кладки пенобетона на клей;
• снижается трудоемкость, так как клеевой расходуется в меньшем количестве, чем цементный, и на замешивание уходит меньшее количество времени;
• упрощаются отделочные работы и снижается их стоимость, так как после кладки при помощи клея стена получается идеально ровной.

Для строительства стен из пеноблоков используется специальный клей, который выпускают как отечественные, так и зарубежные производители. Более того, клеевой раствор для кладки пеноблока можно заменить на морозостойкий плиточный клей.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 940
Источник: http://o-cemente.info/raschet-rashoda-betona/podbor-proportsij-rastvora-dlya-kladki. html

Преимущества и недостатки цементного раствора

Цементный раствор популярный материал для строительных работ, он прост в изготовлении и имеет низкую себестоимость. Все работы можно выполнить своими руками, специальных навыков и умений не требуется.

Состав песчанно-цементной смеси:

• Портландцемент м400;
• Кварцевый песок;
• Вода;
• Известь гашенная – улучшает теплоизоляцию конструкции;
• Пенообразующие присадки – они помогают увеличить показатели теплоизоляции, но отрицательно влияют на прочность раствора;
• Пластификаторы – повышают эластичность смеси, снижают показатели усадки раствора, увеличивают прочность и долголетие.

Можно ли класть пеноблоки на цементный раствор, однозначно, но для улучшения свойств лучше использовать смеси, в состав которых входят дополнительные присадки. Приобрести их можно в строительном магазине, цена вполне приемлемая.

Преимущества кладки пеноблоков на цементный раствор:

• Прочность;
• Невысокая цена;
• Доступность материалов;
• Изготовление самостоятельно;
• Долговечность;
• Можно выровнять неровности за счет толщины шва.

Основные недостатки цементно-песчанной смеси:

• Возникновение «Мостиков» холода;
• Низкая теплоизоляция стен;
• Плохая устойчивость к влаге.
  

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1182
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/penobeton/kladochnaya-smes-dlya-penoblokov.html

Преимущества клеевых смесей

При кладке пеноблоков с помощью специального клея уменьшаются временные затраты.

Технология кладки из пеноблоков раньше предполагала использование для их укладки специального клеевого состава. И только попав в Россию, она пополнилась новым вариантом — народная смекалка придумала класть пеноблоки на морозостойкий плиточный клей.

По сравнению с цементным раствором укладка пеноблоков на клей имеет ряд существенных преимуществ:

• за счет меньшего расхода клея на соединительные швы снижается трудоемкость и увеличивается скорость кладки;
• из-за существенного уменьшения соединительных швов в кладке отсутствуют мостики холода;
• после укладки пеноблоков на клей вертикаль стены получается практически идеальной, что существенно упрощает ее последующую отделку.

Но для того чтобы выполнить укладку пеноблоков на клей, они должны быть полностью идентичны по форме и размерам. Такой точности можно добиться только в том случае, когда блоки нарезаются из большого монолита.

Однако если блоки создаются путем заливки смеси в форму и последующего застывания, то строгой точности их размеров ждать не приходится. В этом случае кладку нужно производить только на цементный раствор, чтобы с его помощью устранить неровности.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1240
Источник: https://ostroymaterialah. ru/bloki/rastvor-dlya-kladki-penoblokov.html

Преимущества клея

Неоспоримым преимуществом клея является скорость строительства, но расходы при этом будут больше. Раньше технология укладки материала основывалась только на специализированном для него составе. Но впоследствии строители начали использовать морозостойкий плиточный клей. Этот способ, в отличие от укладки на цемент, обладает некоторыми плюсами:

• Меньшие временные затраты, благодаря отсутствию необходимости делать смесь для кладки самостоятельно.
• Уменьшение соединительных швов способствует отсутствию участков, пропускающих холод.
• Благодаря клею боковая поверхность готовой стены не имеет каких-либо неровностей, что помогает при финальной отделке здания.

Но есть и определенное условие установки пеноблоков на клей: они все должны быть одного размера, чтобы не увеличивался расход смеси. Но даже при выборе этого варианта первая кладка на фундамент происходит с использованием цемента.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 906
Источник: http://penobloki.trubygid.ru/cement-dlya-kladki-penoblokov

Разновидности раствора для кладки пеноблоков

Возведение стен из пеноблоков предполагает использование одного из двух вариантов их сцепки: с помощью специального клея или на цементном растворе. Споры на этот счет не утихают до сих пор, существует множество доводов в пользу того и другого.

Особенности использования клея

Появившись, пеноблоки были рассчитаны именно на применение клеевых смесей для их укладки. Данный метод сцепки структурных элементов стены является наиболее современным и обладает рядом преимуществ, среди них:

• Низкий расход смеси. Клей наносится слоем менее 5 миллиметров, это позволяет избежать множества манипуляций, связанных с толстым слоем раствора и уменьшить общую трудоемкость процесса.
• Пеноблок обладает отличными показателями теплоизоляции, а маленькая толщина швов препятствует потере тепла в местах стыков блоков.
• При использовании клея гораздо легче добиться практически идеально ровной поверхности стены. Это способствует упрощению ее последующей обработки, экономии сил и материалов.
• Клей обеспечивает более прочную сцепку блоков.
• Высокая скорость высыхания клеевой смеси.

Клей для пеноблоков

Однако то, как покажет себя клей, зависит и от самих блоков. Из-за тонкости наносимого слоя предъявляются жесткие требования к их геометрии. Поэтому предпочтительно использование пеноблоков, полученных путем нарезания из монолитной основы. Такой способ изготовления позволит добиться максимального соответствия размера элементов друг другу. При отдельной заливке каждого блока разница их размеров может быть более 5 миллиметров.

Особенности использования цементного раствора

Наиболее распространенный способ изготовления пенобетонных блоков – это заливка вещества в формы. Поэтому на рынке строительных материалов преобладают пеноблоки с геометрией далекой от идеальной. В таком случае класть блоки пенобетона нужно безальтернативно на песчано-цементный раствор.

Песчано-цементный раствор

Толщина шва в таком случае будет колебаться на уровне приблизительно одного сантиметра. За счет этого можно с легкостью сгладить несоответствие размеров блоков пенобетона. Однако цементный раствор обладает одним значительным минусом – высокой теплопроводностью. Толстые швы создают так называемые мостики холода. За счет этого частично теряется одно из основных преимуществ пеноблочных стен – высокие теплоизоляционные качества.

Стоит отметить, что независимо от геометрических характеристик первый ряд пеноблоков всегда кладется на цементный раствор. Данная мера применяется, чтобы нивелировать все неровности фундамента, ведь от того, как ровно ляжет первый ряд зависит качество всей стены.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 2607
Источник: https://ProStroymaterialy.com/rastvor-dlya-penoblokov-06/

Как приготовить раствор для кладки пеноблоков: пошаговая инструкция

Перед сооружением здания из пенобетонных блоков, в первую очередь следует приготовить все необходимые материалы и инструментарий для замешивания раствора.

Необходимые материалы и инструмент

В случае с приготовлением раствора для пенобетонных блоков понадобится не так уж и много всего. Если вы будете делать смесь сами, то из материалов надо приготовить портландцемент, кварцевый песок, нужные присадки, гашеную известку и воду. Также надо будет подготовить такие инструменты:

• бетономешалку, при ее отсутствии — большое корыто для приготовления раствора;
• металлические ведра;
• совковую и штыковую лопаты.

Этапы замешивания раствора

Чтобы упростить себе задачу, можно просто приобрести готовый кладочный клей. Его можно найти на любом строительном рынке либо в магазине. Правила приготовления смеси таковы:

1. Она разбавляется чистой водой в соотношении 1 килограмм сухого раствора на 200 мл жидкости. Или 5-6 литров воды на 25 килограмм смеси (стандартный мешок).
2. Замешивание производится в ведре при помощи дрели с насадкой-венчиком. Делать это надо тщательно, чтобы не осталось не перемешанных сухих комков смеси.
3. Когда раствор будет готов, ему надо дать в течение 7-10 минут вызреть. Далее его необходимо снова перемешать.
4. В итоге должен получиться раствор сметанообразной консистенции. Его надо делать пластичным, чтобы он не растекался при распределении по блокам при помощи зубчатого шпателя.
5. Раствор наносится на пеноблоки слоем, толщина которого должна быть 2-5 миллиметров.
6. В случае если смесь загустеет, в нее следует добавить немного воды и хорошо перемешать. Разведенный клей необходимо использовать за 40 минут.

Готовая смесь стоит достаточно дорого, поэтому лучше сэкономить и приготовить кладочный раствор для пенобетонных блоков собственными руками. Как это делается:

1. Если у вас нет бетономешалки, то заложите в корыто либо другую большую емкость сухую смесь. Делайте это из расчета одна совковая лопата портландцемента на четыре лопаты песка.
2. Тщательно перемешайте ингредиенты.
3. Затем добавьте к ним воду с разведенными в ней добавками — пенной присадкой и пластификатором.
4. После этого перемешивайте раствор, пока у вас не получится однородная масса без комков.

Полученная смесь должна обладать сметанообразной консистенцией. Если раствор будет излишне жидким, добавьте в него немного сухой смеси, если густым — воды.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 2403
Источник: http://stroyobzor.info/materialy/nulevoj-cikl/materiali/rastvor-dlya-kladki-penoblokov.html

Сколько надо цемента на куб пеноблока?

Для возведения дома из пеноблоков на 1 кубический метр этого материала используется около 50 кг цемента. При добавлении второго слоя (если это необходимо) расходуется еще примерно 70 процентов цемента, что связано со сплошным швом, идущим между кладками. Ширина раствора обычно равна 1 см. Но правильнее готовить смесь с расчетом на то, что во время строительства расход цемента на 1 куб кладки пеноблоков будет немного больше, ведь не каждый шов идеален.

Некоторые строители могут беспокоиться, что после сооружения дома может остаться много смеси, но это неоправданные опасения. Расход цемента на пеноблок может быть и меньшим. Этого не стоит бояться, ведь излишки всегда могут пригодиться, а специальных добавок для смеси понадобится совсем немного.

Как приготовить раствор для пеноблоков самостоятельно?

Для приготовления раствора понадобятся стандартные инструменты, используемые строителями во время создания смесей:

• ведра;
• емкость, в которой будет происходить смешивание всех составляющих;
• подходящая для таких работ лопата.

Цемент и песок засыпаются в соотношении 4:1 и перемешиваются без добавления воды. После этого заливается жидкость и другие компоненты. Перемешивание происходит до тех пор, пока в смеси перестанут различаться отдельные составляющие и она станет одноцветной, что заметно на фото. Перед укладкой на цемент каждый пеноблок предварительно смачивается.

Готовые растворы из строительных магазинов могут ускорить процесс, но их стоимость заставляет задуматься над тем, как сделать это собственноручно, тем более, что обо всем подробно рассказано в видео.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 1634
Источник: http://penobloki.trubygid.ru/cement-dlya-kladki-penoblokov

Укладка пеноблоков на раствор

Пеноблоки отличный вариант для строительства небольших жилых и нежилых построек. Размер блоков позволяет быстро возводить необходимое строение, а небольшой вес снизить нагрузку на фундамент.

Укладка блоков ячеистого бетона происходит на раствор на основе цемента и специальные клеевые смеси.

Необходимые инструменты и материалы для кладки:

• Блоки пенобетона;
• Кладочный раствор;
• Гидроизоляционный материал;
• Строительный уровень;
• Правило;
• Резиновый молоток;
• Сетка для армирования;
• Терка для затирки и выравнивания кладки;
• Пила для нарезки блоков;
• Мастерок;
• Зубчатый шпатель;

Перед началом укладки важно выполнить определенные подготовительные работы.

Для начала проверить ровность поверхности строительным уровнем, при необходимости выравнивается фундамент — для этого применяется выбранный раствор. Очистить фундамент и блоки от пыли и грязи, жира и масляных пятен.

Процесс кладки пеноблоков на раствор своими руками:

• На очищенную поверхность фундамента укладывается слой раствора толщиной в 2 см;
• Поверх ложится слой гидроизоляции, для облегчения работ лучше взять рулонный материал. Ширина изоляции должна превышать ширину блока на несколько сантиметров с каждой стороны;
• Поверх гидроизоляции нанести толстый слой раствора и равномерно распределить по всей поверхности зубчатым шпателем;
• Формируют первый ряд кладки, работы начинаются с угла — стоит сразу установить все угловые элементы.
• Между угловыми блоками натянуть шнур или бечевку, вдоль ее будет укладываться дальнейшая кладка по периметру постройки;
• Каждый уложенный пеноблок проверяют строительным уровнем, при неровностях положение корректируется резиновым молотком;
• Через каждые 3-4 ряда прокладывается армирующая сетка, она увеличивает прочность и долговечность стены, снижает нагрузку на фундамент.

Средний расход раствора при кладки из пеноблоков на 1 м3 равняется 30- 40 кг. Средняя толщина шва при использовании готового клея от 2 до 5 мм, при применении цементного раствора она равняется 5-15 мм.

Толщина шва имеет большое значение для готовой конструкции, чем слой меньше, тем лучше и вот почему:

• «Мостики» холода меньше, значит теплоизоляция здания лучше, а так же лучше показатели влагостойкости;
• меньше растрата раствора – значительная экономия времени и средств;

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 2269
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/penobeton/kladochnaya-smes-dlya-penoblokov.html

Толщина шва при кладке пеноблоков

Толщина швов при укладке пенобетонных блоков имеет большое значение. Чем она меньше, тем лучше:

• образующиеся мостики холода будут тоньше;
• кладочного раствора будет уходить меньше;
• работа будет идти быстрее.

Нормативная толщина швов при использовании готового клея составляет 2-5 миллиметра. Если применяется самодельный цементно-песчаный раствор, размер стыков должен составлять 5-15 миллиметров.

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 431
Источник: http://stroyobzor.info/materialy/nulevoj-cikl/materiali/rastvor-dlya-kladki-penoblokov.html

Советы специалистов по выбору и укладки смеси

Кладочная смесь очень важна при строительных работах, именно от нее зависит прочность и технические характеристики возведенного здания.

Определяясь с выбором, стоит учитывать мнение экспертов в этой области, они лучше знают, как правильно класть пеноблоки на раствор и на что обратить вынимание при покупке.

• Используемые материалы должны быть только высокого качества. Цемент более низкого качества оказывает негативное влияние на прочность раствора.
• Готовые клеевые смеси должны храниться в сухом помещении, лучше выбрать материалы известной марки. Это гарантирует правильное изготовления смесей и надлежащие условия хранения готовых продуктов.
• Важно тщательно следить за соотношением пропорций материалов при смешивании раствора, выполнять все пункты инструкции;
• При самостоятельном изготовлении раствора стоит использовать специальные добавки и компоненты, которые повышают прочность и эластичность материала.
• Для нежилых помещений – гаражей, заборов, хозяйственных построек, и других, где теплопроводность не имеет большого значения, лучше взять цементный раствор – это сэкономит наличные средства. Для жилых помещений лучшим вариантов станет готовая клеевая смесь

На что лучше класть пеноблоки решать только вам, цементный раствор и специализированная клеевая смесь схожи между собой. Они имеют большой список преимуществ, минусов не так много. Основное их отличие – стоимость и толщина шва между блоками.

Особых требований к уровню мастерства нет, работы с легкостью выполнит любой человек, главное следовать инструкции и рекомендациям при выборе материала и его приготовлении.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1719
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/penobeton/kladochnaya-smes-dlya-penoblokov.html

Советы профессионалов

1. В раствор необходимо добавлять каждую присадку в объеме не более 1% от его общего объема. В противном случае смесь получится некачественной.
2. Не следует замешивать сразу много клея. Его объем должен быть таким, чтобы раствора хватало на 30-40 минут работы. Затем смесь начинает схватываться и густеть.
3. Летом, при высокой температуре окружающей среды, раствор необходимо укрывать от лучей солнца и периодически сбрызгивать водой.
4. Клей следует наносить на блоки специальным зубчатым шпателем либо кельмой.

Для укладки пенобетонных блоков необходимо использовать цементно-песчаный раствор со специальными присадками. Готовить его нужно, исходя из точных пропорций ингредиентов. Крайне нежелательно при этом перебарщивать с количеством пенных и пластифицирующих добавок.

Ознакомьтесь с публикуемым видео в статье. В нем подробно рассказано о особенностях раствора для укладки пенобетонных блоков и о том, как его правильно приготовить:

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 955
Источник: http://stroyobzor. info/materialy/nulevoj-cikl/materiali/rastvor-dlya-kladki-penoblokov.html

1. http://o-cemente.info/raschet-rashoda-betona/podbor-proportsij-rastvora-dlya-kladki.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 940 (6%)
2. https://betonov.com/vidy-betona/penobeton/kladochnaya-smes-dlya-penoblokov.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 5170 (31%)
3. https://ProStroymaterialy.com/rastvor-dlya-penoblokov-06/: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 2607 (16%)
4. https://ostroymaterialah.ru/bloki/rastvor-dlya-kladki-penoblokov.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 1240 (7%)
5. http://stroyobzor.info/materialy/nulevoj-cikl/materiali/rastvor-dlya-kladki-penoblokov.html: использовано 4 блоков из 8, кол-во символов 4139 (25%)
6. http://penobloki.trubygid.ru/cement-dlya-kladki-penoblokov: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 2540 (15%)

клеевой раствор, какой лучше использовать, состав и расход

Пенобетон становится все более популярным материалом для строительства домов. Он хорошо сохраняет тепло, и может служить долгие годы, но получение максимума от данных характеристик возможно только, если укладку будут производить на клей для пеноблоков, использование цементного раствора не столь эффективно. При этом выбирать раствор нужно подходящий. Подробнее о существующих видах и правилах работы будет рассказано далее.

Клеевые растворы для кладки пеноблоков

Клей для кладки пеноблоков часто используют, заменяя им растворы. Они отличаются высоким уровнем сцепляемости. что положительно сказывается на эксплуатационных свойствах  материала. При работе требуется наносить состав тонким слоем. Растворы уменьшают теплопотери. Высыхание смесей занимает меньший срок, чем это требуют цементные составы.

Цементные растворы вытягивают влагу из пеноблоков, что приводит к их растрескиванию и разрушению.

При работе требуется наносить состав тонким слоем.

Отличия клея от цементного раствора, чем он лучше

Схема строительства конструкций из пеноблоков имеет свои особенности, отличные от укладки тех же газоблоков, и растворы из цемента для этой цели подходят несильно. Пенобетон обладает хорошими теплоизолирующими свойствами, а цементный раствор не достигает данного уровня. В связи с этим слои из цементного состава способствуют продуваемости помещения. Для уменьшения процесса будет необходимо дополнительно утеплять стены.

Либо можно заменить цементный раствор специальным клеем. Слой будет тонким, обеспечивающим хорошую герметизацию, тем самым тепло будет сохраняться внутри здания. При этом укладка на клей легче, состав быстрее схватывается. В растворе из цемента используется вода, она пропитывается в пористую структуру материала, во избежание этого следует наносить еще влагоотталкивающую грунтовку.

Правда иногда допускается применение раствора на основе цемента:

• Размер блоков равен примерно тридцати сантиметрам;
• Неровная форма изделий;
• Отклонение по высоте достигает больше полутора сантиметров;
• Присутствие сколов.

В иных вариантах предпочтительнее выбирать клей для пеноблоков.

Укладка на клей легче, состав быстрее схватывается.

Преимущества и недостатки

Специальные клеевые растворы для пеноблоков создавались не просто так, их использование отличается целым рядом преимуществ по сравнению с другим вариантом монтажа. Они заключаются:

• В состав включается портландцемент мелкофракционного песка, это позволяет получать тонкое покрытие, уменьшая расход продукции;
• Распределение происходит равномерно, таким образом, получают лучшую фиксацию блоков;
• Оптимальное соотношение воды для приготовления клея, позволяющие получить в помещении хорошие показатели влажности, улучшая микроклиматические условия;
• Раствор помогает удерживать тепло;
• Отличается высокой степенью адгезии с материалом;
• Устойчивость к воздействию природных факторов;
• Схватывание происходит без усадки;
• Может использоваться в качестве шпаклевочного раствора;
• Легкость работы с изделием.

Негативной стороной считают высокую стоимость продукции.

Но, если учитывать низкий расход, то стоимость не будет столь отличаться от альтернативного варианта – цементного раствора.

Распределение происходит равномерно, таким образом, получают лучшую фиксацию блоков.

Разновидности клея с техническими характеристиками

Основные компоненты состава во всех видах идентичны: портландцемент, песок мелких фракций. Различаться могут добавки:

• Модификаторы, служат для придания эластичности, предотвращения образования трещин;
• Полимеры, применяются для придания пластичности, чтобы раствор заполнял все поры.

Кроме того различие заключается в периоде применения, выделяются смеси использующиеся в летний сезон, и в зимний:

• Для летнего периода составы могут применяться при температурных показателях от + 5 до +30 градусов, они сохраняются до 2 часов;
• Для зимнего периода могут использовать при температурных показателях -10 до +5 градусов, отличаются морозостойкостью, разведении производиться теплой водой (+60). Использование нужно провести за сорок минут.

Для зимнего периода могут использовать при температурных показателях -10 до +5 градусов, отличаются морозостойкостью.

Какой лучше выбрать, популярные марки

Чтобы получить качественное склеивание, лучше клеить материал средствами проверенных марок. Можно выделить несколько клеев, которые проверены временем:

• Волма, кроме основных компонентов в состав добавлены наполнитель и красители. Шов должен делаться примерно в 2.5 миллиметра;

  Шов должен делаться примерно в 2.5 миллиметра.

• Кнауф, основой является гипс, добавляются полимерные присадки. Экологичный состав, расход данного клея для кладки пеноблоков низок, составляет 5 кг/м2;

  Экологичный состав, расход данного клея для кладки пеноблоков низок.

• Титан, представляет собой пену, продающуюся в баллонах, работа с ней производиться очень быстро, прочный и долговечный, но применим, лишь для ровного материала. Сверху должна замазываться цементом, не выдерживает ультрафиолетовое воздействие;

  Прочный и долговечный, но применим, лишь для ровного материала.

• Основит Селформ Т112, создан для зимнего периода, с ним можно наносить тончащие миллиметровые швы.

  Создан для зимнего периода, с ним можно наносить тончащие миллиметровые швы.

Клей для пеноблоков какой лучше зависит от условий работы, бюджета и вида строения.

Расход клея на кубический и квадратный метр кладки

Клей для пенобетона расход вычисляется на кубические и квадратный метр кладки. Первый метод подразумевает высчитывание сначала общего объема кладки. Для этого необходимо перемножить периметр стены на толщину, которая должна будет получиться. Затем из произведения вычитается объем дверных и оконных проемов, межкомнатных перемычек, межэтажных перекрытий. Профессионалы отмечают, что средний расход на кубический метр равен 15-23 килограммам.

Второй вариант вычисляется подобно. Но площадь не должна включать толщину стены. В инструкции обычно указывают расход на миллиметровый слой, он равен 1.4-1.5 килограммам клеевого раствора. Данную цифру умножают на толщину шва.

Клей для пенобетона расход вычисляется на кубические и квадратный метр кладки.

Приготовление клея

Количество воды для приготовления клея добавляется столько, сколько написано на упаковке. Размешивание лучше проводить миксером, либо можно применять дрель с насадкой, обороты нужно ставить низкие. После получения однородной массы, раствор должен постоять минут пять.

Консистенция не должна быть излишне жидкой, клей должен удерживаться на кельме. Использовать готовый раствор нужно за указанное время в инструкции, проводить коррекцию укладки можно в течение пятнадцати минут. Застывать клей будет еще 4 часа, полное застывание происходит через 24 часа.

Размешивание лучше проводить миксером, либо можно применять дрель с насадкой, обороты нужно ставить низкие.

Способ нанесения, как правильно делать кладку на клей

Инструментом для нанесения выбирается кельма с зубцами. Работа должна проводиться при указанных на упаковке климатических условиях. Совершаются следующие действия:

1. Клей наноситься на ряд пенобетона, при этом захватывается и горизонтальная, и вертикальная поверхность.
2. Разравнивание слоя производят, ориентируясь на уровень, для удобства по его показателям натягивается веревка.
3. Укладывается следующие ряд, коррекция положения выполняется резиновой киянкой.
4. Так действуют до необходимой высоты, детали должны прижиматься друг к другу до максимума.
5. В жару можно обрызгивать блоки водой.
6. Высыхать кладка должна 24 часа.

Вместо кельмы можно использовать мастерок, разравнивание проводят зубчатым шпателем.

Разравнивание слоя производят, ориентируясь на уровень.

Клей для пенобетонных блоков сделает строение более долговечным и теплым. Специалисты рекомендует производить укладку именно клеем, цементный раствор не даст блокам прослужить, так долго. Выбору клеевого раствора нужно уделять особое внимание, ведь от его качества зависит качество всей проделанной работы. На рынке представлено много видов подходящей продукции, каждый сможет с легкостью выбрать для конкретных условий оптимальный вариант.

Видео: Самый быстрый и качественный способ укладки пеноблока

Кладка пеноблоков на цементный раствор

Правила кладки пеноблоков

Сразу решаем, какой раствор нужен для кладки пеноблоков, здесь все зависит от того, что вы строите. Если это не большая конструкция, тогда вполне можно обойтись и клеем. Если же это постройка дома, тогда лучше применить цементный состав, его цена будет значительно ниже.

Выпускается всего два вида пеноблоков: литьевой и разрезной. Технология их укладки несколько различается. В первом случае блоки отливаются в формах. Во втором – сначала методом отливки изготавливается огромная плита, которая затем разрезается на отдельные элементы. Литьевые блоки по ровности граней сильно уступают разрезным.

Кладут их, как кирпич, с использованием цементного раствора.

Использование клеевой смеси

Клей используется только в том случае, если пенобетонные блоки имеют правильную форму. Если же пеноблоки имеют отклонения от своих номинальных значений, то лучше использовать цементный, ведь благодаря ему можно исправить все неровности.

На что лучше класть пеноблоки: на цементный раствор или на какой-то специальный клей?

На что лучше класть пеноблоки: на цементный раствор или на какой-то специальный клей?, 06.03.2012 18:00

На что лучше класть пеноблоки: на цементный раствор или на какой-то специальный клей? Если — на клей, то по какой технологии?

Кладка пеноблоков своими руками

Кладка пеноблоков отличается от кладки кирпича или шлакоблока. Это связано с некоторыми его характеристиками. Из-за сравнительной хрупкости, кладка стен из пеноблоков должна армироваться. Так же рекомендуется поверх кладки отливать армопояс из бетона.

Как класть пеноблоки: выбор раствора, порядок кладки стен

Пеноблок является относительно новым строительным материалом, и если технология кирпичной кладки развивалась и совершенствовалась в течение тысячелетий, то поиски оптимального способа укладки пеноблоков продолжаются. Связано это, прежде всего, с малым удельным весом пеноблоков, высокой пористостью и малой прочностью. Вместе с тем, привлекательные стороны пеноблока, его высокие теплозащитные и «дышащие» свойства, возможность быстрого возведения здания из пеноблока при довольно низкой стоимости, делают его востребованным в частном строительстве. Но встает вопрос: как класть пеноблоки правильно?

Клей для пеноблоков: расход раствора на 1 м3 и 1 м2 кладки, на что кладут

Пенобетонные блоки считаются простым в работе и по-настоящему теплым стеновым материалом. Однако это верно лишь при одном условии – если кладка выполняется специальным клеем, а не привычным цементным раствором. Клей имеет вязкую структуру, он быстрее схватывается, не дает никакой усадки, но самое главное – камни не вытягивают из него влагу. Соответственно, места сцепления блоков не рассыхаются и не трескаются со временем.

Приятным бонусом служит простота монтажа – клеить блоки гораздо быстрее и легче, чем формировать швы и стыки между элементами кладки.

Очень важно грамотно подобрать клеевую основу, так как именно от нее зависит прочность и устойчивость всей постройки.

Особенности

Споры о том, что предпочесть – песчано-цементный состав или особый клей для сцепления пеноблоков – не утихают уже долгие годы. Оба варианта имеют свои плюсы и минусы.

Остановиться на цементном растворе можно в следующих ситуациях:

• размеры пеноблоков составляют примерно 300 мм;
• блоки отличаются неправильной геометрией;
• кладку проводят строители средней квалификации.

Смело выбирайте клей, если:

• блоки отличаются правильными стандартными размерами;
• все работы ведут профессионалы с опытом подобной работы;
• размер пеноблоков – до 100 мм.

Активным компонентом клеевого состава является портландцемент высочайшего качества без добавок и примесей. В раствор обязательно входит песок мелкой фракции с зернистостью не более 3 мм, а для улучшения адгезии в состав клея вводят всевозможные модификаторы.

Смесь отличается высокими потребительскими характеристиками:

• гигроскопичность;
• паропроницаемость;
• пластичность;
• хорошая сцепляемость с пенобетоном.

Еще одно неоспоримое достоинство – экономия. Невзирая на то, что 1 кг клея дороже, нежели стоимость цементного раствора, его расход в два раза ниже. Именно поэтому использовать клей – не только практично, но еще и выгодно.

В состав клея входят всевозможные присадки, компоненты для защиты от плесени и грибка, удерживающие влагу соединения. Специальные добавки делают смесь эластичной, что не дает швам деформироваться с течением времени под воздействием перепадов температур.

Следует различать смеси, предназначенные для использования в разных погодных условиях. Если для плюсовых температур годится любая смесь, рассчитанная на t от 5 градусов, то в холодное время года стоит отдать предпочтение морозостойким составам – их можно узнать по снежинке на упаковке. Но даже такие морозостойкие составы не рекомендуют применять при температурах ниже -10 градусов.

Клей для пеноблоков реализуется мешками по 25 кг.

Плюсы и минусы

Состав на основе клея разработан не случайно – его применение имеет целый ряд преимуществ в сравнении с традиционной кладочной смесью:

• наличие в составе смеси портландцемента мелкофракционного песка существенно уменьшает толщину покрытия, а следовательно, и сокращает расход материала;
• равномерно распределяется по обрабатываемой поверхности, заполняет все свободное пространство, это существенно повышает клеящие свойства состава и результативность его использования;

• расход воды на мешок клея весом в 25 кг составляет примерно 5,5 л, это позволяет поддерживать нормативное содержание влажности в помещении и способствует формированию благоприятного микроклимата;
• клей обладает способностью удерживать тепло, именно поэтому снижается вероятность появления холодных участков поверхности;
• клей обеспечивает прочную сцепляемость (адгезию) пеноблока с рабочей поверхностью;

• раствор на основе клея устойчив к неблагоприятным атмосферным воздействиям, перепадам температур и колебаниям влажности;
• состав схватывается без какой бы то ни было усадки;
• клей нередко кладут вместо шпаклевки, сохраняя при этом весь ее функционал;
• простота в использовании – впрочем, это при наличии определенных строительных навыков.

К минусам использования клея для пеноблоков многие относят его высокую стоимость. Тем не менее если разобраться, то в пересчете на 1 кв. м поверхности клея уходит в 3-4 раза меньше, чем цементно-песчаного раствора, что в конечном счете позволяет сэкономить на общем объеме работ.

Современные составы наносятся меньшим слоем за счет высокой прочности сцепления. Опытный плиточник способен сделать шов размером до 3 мм, в то время как цементный раствор потребует толщины в 10-15 мм. Благодаря такой разнице на выходе получается выигрыш, безусловно, существенной экономии ждать не стоит, но по крайней мере, и не придется переплачивать.

Рынок строительных смесей предлагает два типовых варианта клея:

Летний – имеет рабочую t + 5-30 градусов тепла. Его базовым компонентом является белый цемент, раствор используется в течение двух часов после разведения.

Зимний – действует при t от +5 до -10 градусов. Включает особые противоморозные добавки, требует разведения горячей водой и используется в течение 30-40 минут после разведения.

Расход

Монтажный клей для пенобетона представляет собой смесь в сухой консистенции, которая разводится с водой прямо перед монтажом пеноблоков. С использованием дрели или строительного миксера раствор размешивается до однородной консистенции, после чего клею нужно дать настояться 15-20 минут, чтобы все компоненты окончательно растворились. Затем раствор еще раз перемешивается и можно приступать к работе.

При планировании строительных работ надо просчитать необходимое количество клея, для этого исходят из нормативного его расхода на куб поверхности.

Для расчетов строители рекомендуют исходить из толщины шва в 3 мм. При этом расход клея на кубический метр для пенобетонной кладки ориентировочно составит около 20 кг. На практике большинство малоопытных отделочников не могут ровно намазать раствор тонким слоем, и толщина покрытия составляет примерно 5 мм. То же самое наблюдается в случае, когда пеноблоки не отличаются высоким качеством, имеют немногочисленные дефекты и неровности. Как следствие, расход клея при этом будет выше и составит 30-35 кг/ м3. Если требуется перевести этот показатель на м2, то необходимо полученное значение разделить на параметр толщины стены.

Можно ли сэкономить? Можно, если приобрести газопеноблоки с профилированными кромками. Такие блоки стыкуются в пазах, и покрывать клеем нужно только горизонтальные грани, швы по вертикали не промазываются.

Сократить расход клеевой смеси на 25-30% реально, если использовать для ее нанесения зубчатый шпатель.

Производители

Широкий ассортимент клеевых составов для кладки пеноблока нередко приводит отделочников в замешательство. Как выбрать подходящий состав? Как не сделать ошибку при приобретении смеси? На что стоит крепить пеноблоки?

Для начала запомните несколько простых правил:

• скупой платит дважды – не пытайтесь гнаться за дешевизной
• приобретайте товар известного производителя, имеющего хорошую репутацию на рынке строительных смесей
• при принятии решения о покупке принимайте во внимание время года и температурные условия, при которых будут проводиться работы – на зиму целесообразно приобрести морозостойкий состав

• всегда покупайте клей про запас, особенно если ваш опыт в укладке пеноблоков невелик.

А теперь познакомимся с создателями наиболее популярных клеевых составов, заслуживших положительные отзывы профессионалов во всем мире.

Волма

«Волма» является одним из лидеров на строительным рынке, завоевавшим признание потребителей в России и за ее пределами. Клей этой марки состоит из отборного цемента, мелкозернистого песка, наполнителя и пигментов самого исключительного качества. Этот состав используется для швов в 2-5 мм.

Этот клей отделочники применяют при монтаже плит из блоков ячеистого бетона.

Реализуется бумажными пакетами по 25 кг.

Титан

Когда клей-пена от известного бренда «Титан» только появилась на рынке, большинство профессионалов отнеслись к этой новинке со скепсисом. Однако уже после первых применений сомнения в качестве и исключительных потребительских показателях состава полностью отпали.

Продукция «Титан» заменяет собою цементные растворы, очень проста в применении – нужно всего лишь нанести полосу состава на блоки и зафиксировать их. Строительство при этом продвигается довольно быстро, а готовое строение отличается прочностью и устойчивостью.

При применении клея-пены стоит придерживаться нескольких правил:

• поверхность пеноблоков должна быть только ровной;
• слой клея наносится в соответствии с инструкцией, не допускайте превышения рекомендуемой производителем толщины;
• пена усаживается под воздействием прямых лучей ультрафиолета, поэтому снаружи места стыков следует заделать цементом;
• клей-пена применяется только для второго слоя пеноблоков. Первый должен наноситься на цементно-песчаный раствор, в противном случае под большим весом клей быстро деформируется.

Реализуется баллонами по 750 мл.

Кнауф

Клей Knauf Perlfix обеспечивает высокий уровень сцепления благодаря основе из гипса и специальных полимерных добавок.

Применение клея не требует предварительной установки каркаса, работы проводятся быстро, а конструкция отличается устойчивостью.

Несомненным достоинством состава является его экологическая безопасность, поэтому он широко используется в частном домостроении.

Клей довольно экономно расходуется – для обработки покрытия в 1 кв. м. потребуется всего 5 кг состава.

Реализуется в крафт-мешках расфасовкой по 30 кг.

IVSIL Block/ИВСИЛ Блок

Клей этого производителя получил широкое применение при укладке пенобетона и газоблоков. Смесь представляет собой сухой порошкообразный состав на базе цемента с небольшим содержанием добавок, повышающих сцепляемость поверхности.

Используется для швов от 2 мм, при этот расход клея будет находиться в пределах 3 кг на м2.

При использовании клея можно скорректировать положение пеноблоков в течение 15 минут с момента фиксации.

Реализуется в мешках по 25 кг.

Основит Селформ Т112

Это морозостойкий состав, предназначенный для использования в зимнее время. Сформированные швы без проблем выдерживают до 75 циклов замерзания и оттаивания – этот показатель один из самых высоких среди зимних типов клея для пенобетона.

Клеящая смесь характеризуется мелкой фракцией наполнителя, благодаря чему используется для получения тонких швов от 1 мм. Это приводит к снижению общего расхода состава – для оклейки 1 м2 пеноблоков потребуется всего 1,6 кг сухого клея.

Преимуществом клея является его быстрая схватываемость – состав затвердевает уже через 2 часа, благодаря чему строительные работы можно проводить довольно быстро.

Реализуется мешками по 20 кг.

Из российских производителей выделяют также марку «Русеан» как обладающую высоким качеством и экономичностью продукции.

Советы по применению

Опытные отделочники и строители, много лет занимающиеся монтажом бетонных плит и панелей, рекомендуют очень грамотно подойти к выбору клея. Если вы не смогли найти в продаже специального клея, то вполне сгодится и самый обычный плиточный состав, обязательно морозостойкий.

Есть несколько общих рекомендаций.

• клей имеет смысл покупать лишь при правильной геометрии пеноблоков – по высоте они не должны давать отклонения более чем 1,5 мм;

• клей оптимален в случаях, когда пеноблок не больше 100 мм;
• все работы лучше доверить профессионалам – в противном случае вы можете не только зря «перевести» клей, но и создать постройку слабой устойчивости и долговечности.

Очень важно проводить работы с учетом атмосферных условий. Тут все просто – при минусовых температурах необходимо использовать особый морозостойкий клей. Естественно, разводят его в комнатной температуре около 20-24 градусов, а разбавляют обязательно горячей водой (50-60 градусов). Учтите, что на морозе время высыхания клея меньше, чем в летний зной, поэтому все работы проводить нужно максимально быстро.

Впрочем, если для вас подобная активность в новинку – лучше дождитесь наступления тепла, тогда вы смело можете приступить возведению кладки из пеноблоков своими руками.

Способ осуществления кладки пеноблоков на клей наглядно демонстрируется в видео.

Клеевый раствор и цементно-песчаный раствор для кладки блока

Добрый день, читатели блога «КАК ПОСТРОИТЬ ДОМ». Раствор для кладки блоков, используемый при строительстве дома из газосиликата, имеет ряд особенностей. Не зависимо от того, какой раствор Вы намерены использовать для кладки стен из блоков: клеевый или цементно — песчанный, кладку первого ряда необходимо   производить на цементно-песчанный раствор в пропорции 1:3, т.е. цемент — 1 часть, просеянный песок — 3 части. В сухую смесь постепенно добавляется вода с таким расчетом, чтобы раствор «не тек», иначе раствор под тяжестью блока «поплывет» и фиксация блока будет невозможна. Раствор необходимо тщательно перемешивать . 

Для этой цели целесообразно использовать миксер, дрель с насадкой или, на крайний случай, лопату. Удобнее всего использовать бетономешалку, т.к очень большой обьем раствора уходит на кладку блоков. Принцип смешивания: в бетономешалку сначала заливается примерно ведро воды, затем засыпается ведро цемента и 3 ведра песка; в процессе перемешивания раствора понемногу добавлять воду, доводя раствор до нужной консистенции. В процессе кладки блоков необходимо поддерживать равномерную консистенцию раствора путем периодического помешивания.

Раствор для кладки блоков наносится на стыковой шов и поверхность основания ( горизонтальный шов) с помощью кельмы (мастерка) или гребенки. При строительстве своего дома мы использовали кельму.

При кладке последующих рядов производители блоков  рекомендуют использовать специальный клей для газосиликатных блоков, который наносится толщиной до 3 мм.  Применение клеев повышает эстетичность и культуру  строительства, однако для людей, не имеющих навыка, кладка блоков на клеевой раствор может вызвать определенные затруднения.

Перед принятием решения, клеевой или цементно — песченый раствор вы будете использовать для кладки блоков, не мешает прикинуть расчетную стоимость необходимого количества клея или цемента. Как это можно рассчитать, мы подробно рассказали в отдельной статье »  Сколько цемента нужно на куб раствора? Сколько цемента или клея нужно для кладки куба блоков? «.

Следует учесть, что при кладке блоков на цементно — песчаный раствор, необходима бетономешалка. Кроме того, нужно выделить одного человека для приготовления раствора.

При использовании клеевого раствора вам нужна будет только дрель с насадкой для его подготовки. Мешок клея замешивается в течение нескольких минут. Далее этот же человек может участвовать в кладке блоков.

И еще одно важное замечание; при кладке блоков на клей при высоте стен от 2, 5 метров и выше вам придется класть на один ряд блоков больше, чем при кладке на цементно — песчаный раствор. Это происходит потому, на 2,5 м стены сумма слоев кладочного раствора практически равна высоте одного блока (300х200х600 — ширина стены 300). За счет этого и «выгадывается» один ряд блоков.

Считайте сами, на чем будете экономить: на кладочном материале, на блоках или на тепле дома.

Если вы стали счастливым обладателем блоков с правильными гранями, кладку рядов выше первого можно (и производители рекомендуют) производить с помощью клеевого раствора. Клеевый раствор позволяет сократить затраты (так пишут производители — не проверяли!), увеличить скорость кладки и не ухудшить теплоизоляционных свойств газосиликатных блоков по сравнению с цементно-песчанным раствором.

Мы приведем общие правила вымешивания и использования клеевых растворов для кладки блоков. Более точную информацию можно найти или на сайте производителя или при покупке блоков у продавца. Мы не использовали клеевый раствор при кладке стен своего дома из-за больших отклонений в геометрических размерах приобретенных блоков, поэтому не располагаем ни точной информацией, ни опытом применения клеевых расходов.

При приготовлении раствора необходимо к клею добавить чистую воду из расчета   7-8 л. воды на 25 кг. клея (мешок). Тщательное перемешивание осуществлять на малых оборотах при помощи мешалки, которую устанавливают на дрели.  Через 5 — 10 минут повторить процедуру. Раствор должен быть достаточно пластичным, не растекающимся при его нанесении с помощью зубчатой кельмы.

Если раствор загустел, его можно повторно вымесить. Готовый раствор нужно употребить в течение 3 часов.

• Перед кладкой блоки необходимо очистить от пыли, которая появляется в результате шлифования блоков для выравнивания кладки;
• В жаркое время года для лучшего сцепления следует перед нанесением клея блоки смачивать водой;
• Клей использовать при плюсовой температуре воздуха;
• При минусовых температурах использовать присадки.

Применение цементно-песчанного раствора для кладки блоков 

Мы же при строительстве своего дома использовали тот же раствор, что и при кладке первого ряда.   Кладка блоков на цементно-песчанный раствор  незначительно увеличивает  в дальнейшем потерю тепла за счет присутствия, так называемых, «мостиков холода», но приводит, хотя и к незначительному, но удешевлению строительства. Прочность кладки при применении клеевых или цементных растворов остается одинаковой.

В случае использования при кладке цементно-песчанного раствора необходимо последующее утепление стен (при использовании клея утепление можно не делать), что мы и сделали в дальнейшем.

О том, как рассчитать необходимое количество цемента или клея для кладки куба газосиликатных блоков (пеноблоков, газоблоков), вы можете прочитать в отдельной статье, посвященной этой теме.

Мы выкладывали стены летом, поэтому вопрос  добавления присадок в цементно — песчанный раствор для кладки блоков при минусовой температуре не возникал. Очень часто на форумах обсуждается тема строительства в холодную погоду. Даже при -1град. С  кладка блоков и заливка бетона может принести немало проблем, а именно: создается впечатление, что  состав «схватывается», на самом же деле он замерзает, внутри его находится мерзлая вода (это типично и для клеев, и для цемента). Весной же происходит следующее: вода  оттаивает, кладочный состав «смягчается» — стены «ведет» и перемычки рассыпаются!

Мы не будем рекомендовать конкретные присадки – на сегодняшний день их существует множество. При выборе присадки необходимо обратить  внимание на комплексные составы с  одновременным содержанием  в них  поверхностно-активных веществ (ПАВ) и электролитов, что позволяет получить эффект пластифицирующих свойств (+ снижение водопотребности) и одновременно высокую скорость твердения.

И все же, если нет острой необходимости ускорять строительство  — дождитесь тепла. Это самый верный способ построить «чистый» дом без химических добавок, которые можно избежать!

*  В наше время в качестве присадок иногда добавляют  средство для мытья посуды или стиральный порошок, которые помогают раствору быть более пластичным и не трескаться при высыхании. Раствор приобретает более эстетичный вид. Однако,  возможна потеря в плотности и прочности.

**  Зодчие Руси при строительстве использовали водостойкий раствор и бетон, в состав которых входила известь, вода и цемянка — кирпичная или керамическая крошка (измельченный недожог кирпича).

*** Также на Руси  что для повышения стойкости в раствор для кладки добавляли коровье молоко, свернувшееся молоко, творог, белок яйца, бычью кровь, отвар из еловой коры, льняное масло.

****  Кирпичная кладка Великой китайской стены держится за счет состава, в который входила гашеная известь и рис. Этим «цементом» пользовались строители во времена правления династии Мин (1368-1644гг.). Удивительная прочность состава достигается за счет сочетания  органических и неорганических веществ: амилопектин в  рисе и карбонат кальция  в извести.

До скорой встречи,  уважаемые читатели блога «КАК ПОСТРОИТЬ ДОМ» .

Это точно Вас заинтересует:

Как правильно делать кладку из пеноблоков.

Использование при строительстве частных зданий пенобетона вместо кирпича или бетона объясняется рядом серьезных причин. Это и прочность, и лёгкость установки и теплоизоляция здания и так далее. При этом материал практически не имеет ограничения для применения и отлично выдерживает как действие влажной жары, так и сильных морозов.

Например, это должно быть сделано, когда более трети подоконника простирается за стену. Мы можем выбрать кронштейны из дерева или металла. Мы подключаем их к стене с помощью установочных штифтов. Парапет приклеивается к опорным кронштейнам с использованием строительного силикона.

Также не забудьте сохранить разумное расстояние между подоконником и нагревателем. Он должен составлять около 15 сантиметров. Есть еще одна проблема с конвекторными радиаторами — она ​​не должна стоять на расстоянии более 4 см от стены, чтобы не блокировать отток горячего воздуха.

Что такое пеноблоки

Пенобетон по составу идентичен обычному бетону. Его уникальные свойства обеспечиваются пористой структурой, благодаря которой он и получил свое название. Пеноблоки являются изделием из материала, предназначенные для внешних и внутренних строительных работ.

• Прочность – сравнимая с прочностью монолитного бетона, хотя и уступает по долговечности и жесткости. Пеноблоки довольно хрупкие, поэтому при транспортировке и разгрузке необходимо соблюдать аккуратность.
• Теплоизоляционные свойства – значительно выше чем, например, у кирпича, но ниже чем у специализированных теплоизоляторов – минеральной ваты или пеноплэкса. Однако материал с низкой плотностью и большой пористостью охотно применяют для теплоизоляции зданий.

Если мы будем работать осторожно, то мы обязательно избежим образования тепловых мостов. Здесь есть как внутренние, так и внешние окна. Остающийся зазор должен быть заполнен теплоизоляционным материалом — здесь лучше всего проверять полиэтиленовую ленту, или мы можем использовать монтажную пену. Сварки между блоками или полыми блоками являются местами утечки тепла. Монослойная стена является самой теплой, когда изоляция сварных швов не слишком далека от изоляции элементов кладки. Чтобы это было возможно, используйте раствор с теплопроводностью, подобный теплопроводности стеновых элементов.

• Легкость – пеноблок размером в 200*300*600 мм весит всего 22 кг. Очевидно, что строительство здания из такого легкого материала займет значительно меньше времени и потребует более простого фундамента.
• Простота в обработке – блоки с лёгкостью распиливаются, подравниваются, высверливаются и так далее. Сооружение из них арок или других криволинейных элементов – куда более простой труд, чем с использованием кирпича.

Раствор для толстых соединений

Стоит помнить, что изоляция кладки менее прочная, чем обычная. Это не имеет значения для стабильности стены, но это важно в местах, подверженных сильным нагрузкам. Например, перемычки не могут полагаться на более слабый термостойкий раствор, а на более прочную подушку из традиционного цементно-известкового раствора. Основание для монослойной стены должно быть достаточно широким, чтобы поддерживать не менее 80% его ширины. Независимо от типа раствора, используемого для кладки, первый слой элементов должен стоять на толстой подушке из цементно-известкового раствора.

При этом следует помнить, что для разных задач используется пенобетон разной плотности:

• изделие с плотностью до 500 кг/кв. м. обладает повышенными теплоизоляционными свойствами;
• с плотностью от 500 до 900 кг/кв. м. можно применять при строительстве опор и несущих стен в случаях, когда теплоизоляционные свойства также являются желательными;
• с плотностью до 1200 кг/кв. м, используется как полноценный конструкционный материал. Теплоизоляционные свойства понижены.

Затем давление на землю равномерно распределяется, а нижний этаж выравнивается. Блоки и впадины, соединенные в язычок, и система язычков должны быть герметично закрыты. Для этой цели они скользят сверху вдоль контуров поверхности и уровня. Не перемещайте элементы над раствором, чтобы они не вдавливали в вертикальные суставы. Отступы на контактных поверхностях облегчают это, предотвращая ручное трение.

Клей-раствор не только для газобетона

Плиточные стены из газобетонных блоков или полых блоков с шлифованными поверхностями используют тонкослойные клеящие растворы. Пескоструйные впадины также можно комбинировать с использованием вспененного клея с полыми блоками, которые наносятся с помощью пистолета. Суставы затем имеют толщину 1-3 мм. Они требуют очень гладкой и чистой поверхности блоков, поэтому их следует осторожно выровнять, а верхнюю часть слоистого слоя перед шлифовальным раствором и шлифовать пыль. Для того, чтобы сустав имел нужную толщину, клейкий раствор наносится специальным зубчатым подающим устройством.

Укладка

Распространены два способа кладки изделий: на цементный раствор и с помощью клея. Оба методы имеют свои достоинства и недостатки и предназначены для выполнения несколько разных задач.

• Класть на цементный раствор рекомендуется изделия с отклонениями от указанных размеров, при наличии сколов, трещин и так далее. Как правило, вышеперечисленные дефекты возникают при литьевом методе получения, так как последний подразумевает заливку исходного сырья в формы и затвердевания изделия в них. Формы со временем изнашиваются, при заливке также могут быть допущены ошибки, поэтому габариты изделий могут заметно отличаться – до 5 мм. При собственноручном изготовлении пеноблоков такие отклонения практически неизбежны из-за невысокой автоматизации процесса.

Клеи часто включаются в цену блоков и не нуждаются в включении в калькуляцию. Под первым слоем фундамента не используйте термостойкий или клеевой раствор, а всегда толстую подушку из более сильного цементного раствора. Независимо от типа раствора во время работы, всегда следуйте инструкциям производителя, указанным на упаковке. Это особенно справедливо в случае термообработанных растворов, где чрезмерное перемешивание приводит к разрушению перлита и ухудшению параметров смеси. Нельзя также забывать, что, поскольку раствор укладывается только в горизонтальные сварные швы, стена в противном случае передает нагрузку, чем кирпичную перегородку, на полные вертикальные и горизонтальные сварные швы.

Благодаря легкости обработки абсолютное большинство дефектов устраняется на месте с помощью шлифовальной машинки, например, или при помощи цементного раствора, так как последний позволяет плотно заполнить швы между кладкой.

Раствор может быть приобретен в строительном магазине или изготовлен самостоятельно.

1. Смешиваются сухие компоненты – цемент и песка в соотношении 1:3.
2. Добавляется необходимое количество воды, мыльный раствор или пластификатор. Компоненты зависят от характера работ – внутренние или внешние, и от плотности используемых пеноблоков.
3. Раствор перемешивается до однородного состояния. По мере использования перемешивание повторяется, для того чтобы сохранить структуру состава. При необходимости можно добавить воды в небольшом количестве.
4. Смесь не должна быть жидкой: при укладке швы полностью заполняются, щели недопустимы. На фото демонстрируется рабочий момент.

Поэтому угловым зонам может потребоваться установка слоя раствора в вертикальных суставах, а окна должны быть усилены так, чтобы они не сломались. Во-первых, дом должен быть небольшого размера. Например, проект дома размером 6 х 6 метров вполне подходит для семьи из трех человек. На первом этаже: гостиная, кухня столовая, ванная комната, наверху — две спальни.

Во-вторых, компактный характер дешевого дома. Чем меньше площадь внешней стены, тем дешевле нагрев. То же самое относится к электричеству и акведуку. В-третьих, эффективный дом прост. Высота подвала или подвала увеличивает стоимость дома на 30%. И фундамент, в данном случае, не будет дешевым: дом должен быть похоронен на той глубине, где он не замерзает. Если в почве сохраняется избыточная влажность, вам необходимо сделать усиленную гидроизоляцию. Это требует дополнительных затрат.

Класть на цемент рекомендуется и по другой причине. Известно, что армирование значительно увеличивает прочность и надежность конструкции. При возведении стен на цементом растворе кладка из пеноблоков обязательно армируется кладочной сеткой или арматурой через каждые 3-4 ряда. Армирование обеспечивает высокую механическую прочность, чем материал сам по себе похвалиться не может. Поэтому, например, стену из пенобетона без армирования можно легко разрушить с помощью электроинструмента.

Стандартные размеры бетонных блоков — 60 × 30 × 40 см, с ними проще работать — вы можете сэкономить на работе строителей. И, конечно же, стоимость дома во многом определяется используемыми материалами. Сегодня самым дешевым и самым эффективным в тепловом смысле всех стеновых материалов является сотовый или газобетон.

После изоляционных свойств он более предпочтителен, чем традиционный кирпич. Кроме того, кирпич намного дороже, кирпичная кладка требует высококвалифицированных каменщиков. Частный дом: каковы «правила» для обработки ячеистого бетона? Евгений Эстеров, конструктор: производители производят блоки разного размера и свойства пористого бетона. Основное преимущество пористого бетона — высокая термическая эффективность. И наоборот: чем меньше поры содержат газобетон, тем он более устойчив, но этот материал требует дополнительной внешней изоляции.

Укладка на клей

Применяется в тех случаях, когда отклонение от размеров изделия составляет не более 1 мм, то есть используется материал повышенного качества. Как правило, это продукт резного метода производства, когда готовый очень большой пеноблок распиливается на станке на стандартные изделия. В этом случае параметры блока будут куда более точными, а стенки изделия гладкими.

Если стены тонкие и холодные, не изолируйте их изнутри, изолирующий слой станет влажным и будет ухудшаться. То есть выбор более пористого материала может спасти вас. Если ячеистый бетон отвечает требованиям региона по теплоизоляционным свойствам, его можно покрыть снаружи декоративной штукатуркой или фасадной краской.

Однако, чем более пористый бетон, тем ниже его пропускная способность. На такой стене вы не можете устанавливать тяжелые конструкции. Во-первых, сделайте решетчатый ремень безопасности по периметру стен, а затем установите бетонные и металлические балки, даже пластины. Это существенно не увеличивает стоимость строительства.

• Класть на клей обычно требуется тогда, когда необходимо обеспечить максимально возможную теплоизоляцию. Монтаж при этом требует куда большей аккуратности и внимательности.
• Клей обеспечивает очень хорошее сцепление между пеноблоками, благодаря чему получают более ровную гладкую поверхность. Это же свойство клея обеспечивает и отсутствие мостиков холода в швах.
• Ровная поверхность стены требует куда меньше усилий для выравнивания, шпаклёвки и так далее, что способствует уменьшению расходов.

Проблема может быть решена путем строительства дома с большей одноэтажной зоной и легкой крышей. Однако компоновка сети инженерных трубопроводов будет дороже, чем двухэтажный дом, а расходы на отопление увеличатся — вам понадобится большее количество отопительных приборов.

Иллюстративный пример дешевого и эффективного дома: общая площадь 85 м2, стены из бетонной пены, монолитный железобетонный фундамент. Частный дом: использование газобетона накладывает некоторые ограничения на архитектурный ансамбль дома? Для меня, как архитектора, этот материал можно использовать. Это дает возможность делать компактные тома и сразу указывает на определенное направление в архитектуре. Здания более строгие и простые с точки зрения дизайна пространства, но не скучные. Например, на чердаке есть высокая крыша со сложными фрагментами, которая частично закрывает бетонный фасад и может быть важным пластиком.

Клей используется или специальный – рекомендуется, или плиточный с указанием на маркировке – морозостойкий.

На видео о том, как класть пеноблоки на клей и цемент, рассказано более подробно.

Блоки из ячеистого бетона дают возможность их традиционного соединения или склеивания. Принятие решения, связанного с выбором техники кладки может иметь влияние на дальнейшие потери тепла в доме. С развитием строительных материалов появляются сомнения по поводу применения методов соединения элементов кирпичной кладки. Клей для пеноблоков дает возможность исполнения тонкослойного шва толщиной от 1 до 3 мм. По сравнению с традиционными в 15 мм, швами, это решение предоставляет много существенных преимуществ в кладке пеноблоков .

Небольшие округлые элементы могут быть созданы из газобетона: башни, круглые и круглые луки. Вы можете комбинировать кирпич и бетон, но разница в теплопроводности материалов может создать трудности, и кирпичная стена должна быть изолирована дополнительно или сделана толще. Однако, с аэрированным бетоном вы можете сделать треугольные сильфоны, поместить стены под разными углами. Этот материал хорошо режет.

Какие другие строительные материалы можно назвать дешевыми? Евгений Сестеров: Все вышеперечисленное можно отнести к бетонной пене. Кроме того, он легче и эффективнее в соответствии с теплотехническими свойствами и может использоваться для перегородок и в качестве изолирующего материала для железобетонных, кирпичных или каркасных стен. А для несущих или защитных стен лучше использовать плотный газобетон.

Преимущества тонкого шва при кладке пеноблоков

Минимальные швы между блоками нивелируют мостики холода — из-за толщины шва происходит существенное влияние на снижение потерь тепла. Следует также иметь в виду— любая смесь, которая не сочетает в себе элементы из ячеистого бетона — это материал в 4 раза легче проводящий тепло, так что чем ее меньше, тем стена будет лучше изолирована. Потери тепла с 1 мм толщины шва в однослойной стене из пеноблоков это только ок. 4%. Стена, построенная из тех же блоков, на растворе с традиционной толщиной шва 12 мм, генерирует потери тепла которые превышают 25%.

Традиционно, дешевые дома также включают панельные дома, но жить в них в прохладном климате круглый год не подходят. Древесина используется в качестве рамы, что довольно дорого. Рама заполнена минеральным изолятором и покрывает оболочку: снаружи — сайдинг, интерьер — гипсокартон.

Дом в панелях может быть дешевле бетона, если вы купили небольшой дом из набора готовых элементов для стандартной версии. Они принесут его, положит его на фундамент и соберут. Тем не менее, он не будет заинтересован в архитектуре и вряд ли станет вашим индивидуальным домом, где вы инвестировали не только деньги, но и свою душу.

Тонкий шов дает большую несущую способность стены

Можно встретиться с ошибочным мнением, особенно среди «специалистов», что чем толще слой шва, тем стена сможет выдерживать большие нагрузки. Ситуация совершенно обратная — шов является самым слабым элементом стены. Чем тоньше его слой, тем стена крепче, и выдерживает больше нагрузок. Здесь можно воспользоваться аналогией для суперклеев, которые в течение нескольких секунд склеивают две поверхности, образуя прочное соединение только при условии использования очень тонкого слоя.

Прежде чем мы начнем работу по дому, все наше внимание будет направлено на строительные материалы, которые мы хотим быть безопасными, энергоэффективными и простыми в использовании. Со временем появились продукты, которые изменили правила и изменили порядок действий.

Допуски размеров в ассортименте продукции чрезвычайно малы, что приводит к выполнению тщательно обработанной стены и улучшенным тепловым характеристикам за счет минимизации толщины горизонтальных стыков в стене, — подчеркивают специалисты цитаты. Против 25% экономии времени из-за ковкости раствора.

Применение тонкого шва дает экономические преимущества

Стоит отметить, что стоимость изготовления 1 м2 стены также зависит от количества и цены на смеси, которую мы должны использовать для соединения элементов кирпичной кладки. Стены из блоков толщиной 20 см имеют расход клея ок. 2,4 кг и ок. 0,6 литра воды на каждый м2 стены. Применяя при той же толщине стены цементный раствор — расходуется 24 дм3 раствора — 7,5 литра воды и 42 кг сухой смеси.

Против 80% -ной экономии раствора путем нанесения тонкого слоя. Минимальное потребление воды в здании для подъема стены. Теплопроизводительность. Снижение влажности заслоненных стенок — без аллергенов. Модульная система, которая приводит к уменьшению потерь от производства керамических блоков.

Эта система является технологически передовым решением для строительства стен кирпичной кладки, путем повышения производительности, снижения затрат и более быстрого выполнения стен кирпичной кладки. Время, необходимое для наложения раствора, устраняется.

Пошаговая инструкция — как класть пеноблоки на клей

Блоки из пенобетона кладутся на клеевой раствор. Они требуют очень гладкой и чистой поверхности, поэтому поверхность блоков перед нанесением раствора необходимо отшлифовать и удалить пыль. Чтобы шов имел соответствующую толщину, раствор наносится специальными кельмами:

1. Поверхность первого слоя элементов кирпичной кладки необходимо выровнять специальной теркой и выравнивающим раствором, а затем тщательно очистить щеткой от мелких частиц и остатков после шлифования. Той же теркой, мы можем удалить неровности с вертикальных поверхностей.
2. На фундамент необходимо уложить гидроизоляцию. Первый слой блоков следует укладывать на подложке из обычного цементно-известкового раствора. Укладываем первый элемент непосредственно на подготовленную смесь. Нужно помнить о сохранении идеального уровня первых элементов и об их выравнивании.
3. Содержимое мешка с клеем необходимо высыпать в емкость с отмеренным количеством воды, рекомендованную производителем, затем при помощи механической мешалки перемешивать до получения однородной массы так, чтобы в ней не было комков.
4. На очищенную поверхность наносится слой клеевого раствора толщиной 1-3 мм. Раствор следует наносить с помощью обычного шпателя, который соответствует ширине стен. При кладке на тонкослойном растворе блоки водой не сбрызгиваются. Контроль правильного расположения элементов кладки в углах здания, а также вдоль стен следует проверять при помощи уровня и шнура. Неровности отдельных элементов кирпичной кладки корректируются с помощью резинового молотка.
5. Таким же образом укладываем каждый следующий слой из пенобетона.
6. Перед оштукатуриванием поверхности раствором заполняют выбоины и повреждения, которые могут произойти во время кладки. Благодаря применению клеевых растворов, а также специальных инструментов, предназначенных для нанесения клея, можно существенно сократить время и оптимизировать расход клея.

Учитывая то, что блоки производятся с высокой точностью, это позволяет использовать ряд преимуществ, вытекающих из возможности применения клея для пеноблоков. Выбор этой техники соединения элементов кирпичной кладки является оптимальным и безопасным вариантом, в независимости от исторических привычек и решений, которые не выдерживают давления настоящих технических требований.

Видео процесса кладки пеноблоков на клей

EPS | Геопена, пенополистирол, пенополистирол и полистирол

Если вы собираетесь построить новый дом, теперь вы можете взять свой 8-дюймовый блочный бетонный блок стеновой от Р-1,11 до Р-13,5 и прост и недорогой.

Просто попросите вашего подрядчика по кладке уложить изоляционные блоки из пенополистирола. внутри полостей бетонного блока по мере их установки можно увеличьте теплоизоляцию вашей стены из бетонных блоков в 12 раз. Здесь как это работает.

8-дюймовый полый бетонный блок (тип, используемый для большинства бетонных блоков). стены) имеет только R-значение 1.11. Изоляционные блоки EPS размером 5 дюймов. толстые имеют значение R R-20,5 или выше. Просто поместив EPS блоки внутри пустот бетонных блоков, в то время как фундаментная стена строится, что значение изоляции R-1.11 для блочной стены обращено в среднем R-13,53.

Это просто. Это недорого. И самое приятное, что EPS изоляционные блоки доступны более чем в 100 точках по всей стране через Universal Foam Products, новатора в энергосберегающих домах изоляционные изделия.

Если вы добавляете кирпич к стене из бетонных блоков, вы можете увеличить значение изоляции на дополнительный R-4, если ваш подрядчик по каменной кладке установить стеновые панели EPS в воздушное пространство между блоком и кирпичом.

Если ваш проект требует использования 10-дюймового или 12-дюймового бетонного блока, дополнительное R-значение будет намного больше. См. диаграмму ниже. «

Как выложить ровную стену из пеноблока. Руководство по самостоятельной укладке пенобетонных блоков.

Этот материал призван ответить на следующие вопросы: как класть пеноблоки своими руками, последовательность работ и какой инструмент для этого потребуется?

В конце статьи вы можете посмотреть видео на тему «Укладка пеноблоков»

Как правильно и грамотно класть пеноблоки

Примем за аксиому, что есть качественный стеновой пеноблок марки 600, с точной геометрией по краям (+/- 2 мм), без видимых сколов и нормальное сцепление.

Информация : пеноблок укладывается на любые типы фундаментов, кроме ввинчиваемых свай.
Также недопустимо возводить пеноблочные конструкции на деревянном основании и агрегатировать кладку с другими материалами, даже того же класса (газосиликатные блоки).

Важно : качество работы напрямую зависит от того, как будет уложен первый ряд.
Перед укладкой первого ряда блоков необходимо установить гидроизоляционный слой. По строительным нормам допускается выступ блоков над цоколем не более чем на 1/3.

Уровень используется для определения максимального угла фундамента. Если уровня нет, то можно сделать шланговый (трубчатый) водяной уровень своими руками, длина которого должна быть на несколько метров больше размера самой длинной стены здания.

Информация : для сглаживания неровностей в фундаменте первый ряд блоков укладывается на цементный раствор, где соотношение цемента к песку 1 к 3.

Пеноблок укладывается в верхний угол и выравнивается с помощью горизонтального уровня. Во всех остальных углах проделывается такая же операция.

Информация : Блоки подрезаются резиновой киянкой или обычным молотком по прилагаемой доске.

После этого между блоками натягивается веревка, на уровне которой размещаются остальные блоки первого ряда с вертикальной вязкой. Не забывайте, что каждый уложенный пеноблок необходимо подгонять к предыдущему горизонтальному уровню. Если последний блок в ряду не помещается в оставшийся зазор, его подрезают ножовкой по дереву.

Важно : Перед укладкой следующих рядов должно пройти не менее трех часов, чтобы раствор схватился.

Блоки следующих рядов укладываются на специальный клей для ячеистого бетона «в разбежку» с подходом к нижнему блоку не менее 8 см. Толщина горизонтальных и вертикальных швов не должна превышать 3 мм. Наносить клей нужно специальной кельмой или обычной кельмой, разглаживая слой зубчатой ​​кельмой, чтобы при укладке блока он не выступал за пределы стены.Начинать кладку следующих рядов необходимо с углов. Через каждый ряд следует натянуть веревку.

Важно : после укладки каждых трех рядов в стену укладывается металлическая сетка. Это необходимо для равномерного распределения нагрузок по всей площади стены.

Такую же сетку укладывают и под оконными проемами, в ряду, предшествующем оконному, с выходом за границы проемов не менее чем на 50 см. Это необходимо сделать, даже если ряд не кратен трем.
При обустройстве верхних частей оконных и дверных проемов не используйте бетонные перемычки, а сделайте их своими руками с помощью металлического уголка.

Важно : Перед укладкой пеноблока в последний ряд необходимо уложить металлическую сетку.

Стены, облицованные пеноблоками, должны быть снабжены поясом жесткости из рядового железобетона с наружным слоем утеплителя. Для этого хорошо подходит экструдированный пенополистирол, который может служить несъемной опалубкой.

Таким образом, возведение стен из пеноблоков не представляет больших трудностей, и мысленный вопрос «как класть блоки из газобетона» не должен сбивать с толку. Главное – точное выполнение технологической карты во всех ее деталях.

обладают рядом преимуществ, благодаря которым их используют при строительстве частных домов, коттеджей и загородных строений. Их вес меньше кирпича, поэтому можно запланировать облегченный фундамент, что значительно сократит затраты на строительство. Кроме того, пеноблок имеет большие габариты, высокие показатели тепло- и звукоизоляции, устойчив к резким перепадам температур, прост в обработке и является экономически выгодным материалом.

Но стоит отметить, что все перечисленные качества имеют место только в том случае, когда строго соблюдается технология укладки блоков. Поэтому прежде чем возводить здание своими руками, необходимо ознакомиться с этим процессом.

Особенности кладки

Перед началом строительства своими руками необходимо правильно подобрать пеноблоки.Для несущих стен применяют марки Д600 — Д1000, а размер блоков 20х30х60 см. Для внутренних стен и перегородок используют Д100 — Д400, с параметрами 10х30х60 см. В теплой и умеренной климатической зоне пеноблоки можно укладывать в один слой, но в холодных регионах целесообразно будет применить двухслойный вариант. При этом внешний слой возводят из высокопрочного пенобетона, а второй – из пористого материала, выполняющего роль утеплителя.

Обладая многочисленными положительными характеристиками, пеноблоки неустойчивы к изменению вертикальных нагрузок. Этот недостаток устраняется установкой армирующих поясов в первом ряду блоков и между этажами. Она делается сплошной и укладывается точно по периметру здания. Отдельно необходимо армировать оконные и дверные проемы, а также те зоны, которые получают основную нагрузку от перемычек. Технология укладки также зависит от типа пеноблоков. Их режут, то есть большая плита разрезается на блоки специальными инструментами, и формуются, когда масса пенобетона заливается в емкости.Изделия, полученные первым способом, скрепляются клеем, а вот для второго варианта подойдет только цементный раствор.

Смеси клеевые

Перед началом работ по возведению стен своими руками необходимо тщательно проверить горизонтальность фундамента с помощью уровня, и только после этого укладывать слой цементно-песчаной смеси. Это позволяет сгладить все возможные неровности поверхности.

Такой раствор можно купить в готовом виде или сделать самостоятельно.Для этого нужно взять 1 часть цемента, 3 ч. песка и 0,5 ч. воды. После смешивания добавляется пластификатор в количестве, указанном в инструкции на упаковке. При использовании готового заводского состава вы сами должны учитывать, что он пригоден в течение трех часов. Поэтому не стоит разводить много сразу.

По технологии первый ряд пеноблоков любого вида укладывается только на эту смесь. Далее возможно использование специального клея, при условии, что используются вырезанные изделия.Имеет ряд преимуществ перед цементно-песчаным раствором:

1. Толщина шва не более 3 мм, что снижает расход материала на стены и снижает нагрузку на фундамент.

2. Использование клея исключает образование мостиков холода между пеноблоками.

3. В швах трещины, щели не образуются, плесневая микрофлора не развивается.

4. Простота и удобство использования. Сухая смесь разводится водой в пропорции, указанной в инструкции на упаковке.Затем ей дают настояться десять минут и снова тщательно перемешивают, после чего можно ставить пеноблоки.

В более холодном климате иногда используется морозостойкий плиточный клей. Но целесообразность его использования ставится под сомнение специалистами из-за его высокой стоимости.

Пошаговая инструкция

Чтобы правильно выложить стены из пеноблоков своими руками, необходимо следовать определенной схеме.

1. Шаг первый.

На залитый фундамент наносится цементно-песчаный раствор.На него монтируется гидроизоляционный слой и снова покрывается приготовленной смесью.

Сейчас идет укладка первого ряда газобетонных блоков. Этот процесс осуществляется по определенной схеме, которая предполагает сначала удаление углов, а затем постепенное продвижение к центру стены. После того, как ряд полностью уложен, его следует проверить на горизонтальность. При необходимости блоки устанавливаются на место с помощью резинового молотка. Выступившие излишки раствора необходимо немедленно удалить.

2. Шаг второй.

В пеноблоках первого ряда сверху на равном расстоянии от центра изделия прорезают две параллельные канавки размером 4х4 см. В них вставлены металлические стержни с диаметром поперечного сечения 8 мм. Такую операцию производят в каждом пятом слое пеноблоков и между этажами.

3. Шаг третий.

Для кладки второго и последующих рядов стены сначала необходимо приклеить нижние пенобетонные блоки и торцы установленных сверху изделий.Пеноблоки необходимо очень плотно подгонять друг к другу во избежание образования пустот в швах. Строительный клей наносится зубчатым шпателем.

Распространенные ошибки

При возведении стен из пенобетона большое значение имеет не только кладка пеноблоков своими руками, но и последующее утепление и отделка здания. Основная ошибка – проводить отделочные работы сразу после окончания строительства.Это приводит к осыпанию и растрескиванию материала, так как стены из пеноблоков дают усадку еще полгода. Это же правило касается разводки коммуникаций, которые могут пострадать от деформации строительной конструкции.

Через полгода можно приступать к отделке стен из пенобетона. Однако здесь есть свои нюансы, о которых часто забывают:

1. Сначала нужно провести внутренние работы и только потом приступать к внешним. Это связано с возникновением вибраций от используемых при этом строительных инструментов, которые передаются на фасадные поверхности стен и могут вызвать появление трещин в отделочных материалах.

2. Влага от шпаклевок, грунтовок, обойного клея или красок поглощается порами пенобетона и выводится наружу. Это также может негативно сказаться на облицовке здания и вызвать намокание утеплителя.

3. Сам владелец зданий должен знать, что для утепления используется мокрый и сухой метод. Первый вариант предполагает приклеивание к стенам пенополистирольных плит, которые не пропускают влагу. Этот способ отлично зарекомендовал себя в случае с кирпичными стенами, поэтому некоторые строители, не задумываясь, используют его для пеноблоков.Однако здесь стоит учитывать ранее описанную способность пенобетона поглощать влагу, образующуюся в помещении, с последующим ее выводом наружу. Но он не сможет пройти сквозь слой утеплителя и осесть на поверхности конструкции в виде конденсата, что создаст благоприятные условия для развития патогенных микроорганизмов и плесневой микрофлоры.

Поэтому стены из пенобетона следует утеплять с помощью вентилируемых систем или минеральной ваты, и только после внутренних отделочных работ.

Расчет стоимости

Прежде чем приступить к кладке блоков, следует рассчитать их точное количество во избежание лишних затрат. Для этого необходимо знать:

1. Точные размеры будущего помещения, за вычетом дверных и оконных проемов.

2. Отдельно стоит учитывать площадь внутренних перегородок, так как для их возведения потребуются пеноблоки меньшего размера, цена которых будет ниже.

4. Также в стоимость необходимо включить стоимость арматуры, учитывая, что она используется в каждом 4-5 ряду стены.

5. Отдельной статьей расходов является заработная плата строителей. Но и здесь можно неплохо сэкономить, если есть знания и навыки, как правильно класть пеноблоки.

востребованы в частном строительстве, их ценят за высокую скорость и простоту укладки, малую весовую нагрузку и хорошие теплоизоляционные свойства. Стоимость работ при обращении к профессионалам варьируется от 1200 до 3000 рублей за 1 м3, в целях экономии лучше сделать это самостоятельно.Технология сборки изделий считается простой, но ряд правил обязательны, с ними важно ознакомиться заранее.

К основным требованиям для работы с этим строительным материалом относятся:

• Укладка на устойчивое монолитное основание, надежно защищенное от влаги, на высоте не менее 30-50 см от уровня земли.
• Усиление арматурой рядов — первого и каждого четвертого.
• Укладка армопояса в верхней части по всему периметру несущих стен для обвязки плиты перекрытия или мауэрлата кровельной системы.
• Исключение мостиков холода: лучше всего поставить тонкий слой спец, все перемычки и металлические элементы утеплены.
• Обязательная защита конструкций из пенобетона от влаги и пара.
• При возведении несущих стен используйте блоки с требуемой маркой прочности (не ниже D400, а лучше больше).
• Проверка сертификата и геометрической точности изделий еще до покупки.

Отличия клеевой и цементной кладки

Окончательные характеристики возводимой конструкции и необходимость внешней изоляции зависят от типа раствора для швов.Возможны два варианта: укладка на специальные клеи или на цементно-песчаный состав. В первом случае используются готовые сухие смеси (Основит Селформ, Практик Бергауф, Аэро, Церезит СТ 21 и многие другие) на основе портландцемента, кварцевого песка, модификаторов и полимерных порошков, разбавленные строго по инструкции. Преимуществом является создание тонкого шва – в пределах 1-3 мм, не более. Это исключает образование мостиков холода, при правильном выборе толщины стен пеноблоки не будут нуждаться в утеплении.Также к преимуществам использования клея можно отнести ровность рядов, возможность сборки изделий своими руками даже при отсутствии опыта работы.

Сам цементный раствор дешевле, но из-за неизбежного увеличения толщины швов увеличивается его расход и, как следствие, по затратам не уступает клею. Оптимальные пропорции ПК М400 и песка 1:3 при соотношении В/Ц в пределах 0,5. Для улучшения подвижности рекомендуется вводить пластификаторы (самое дешевое – жидкое мыло).Этот вариант выбирают только в случае плохой геометрии блоков, из-за разного коэффициента теплопроводности пенобетона и цемента неизбежно образуются мостики холода и теплопотерь.

Еще одна причина кладки пеноблоков на клей – увеличение несущей способности стен. Мнение, что чем больше толщина шва, тем надежнее получится конструкция, ошибочно, такие участки хуже воспринимают нагрузки и, по сути, являются слабым звеном.Также стоит учитывать, что при использовании самостоятельно приготовленного цементного раствора ровные ряды получаются только у опытных каменщиков, а их услуги стоят дорого. Время, затрачиваемое на замешивание клея или РКП, примерно одинаковое, но с точки зрения экономии энергии на подготовку компонентов выигрывает первый вид.

Пошаговая инструкция по укладке пеноблоков своими руками

Перед началом работ готовят инструменты: миксер строительный и чистые емкости для разведения клея, ножовку для резки, резиновый молоток, уровни, зубчатый шпатель, штроборезы, рубанок и терку, щетки или специальный фен для удаления пыли .Далее придерживаются следующей схемы действий:

1. Подготовка пеноблоков к монтажу: осмотр, при необходимости выравнивание мелкой теркой и очистка от пыли, резка до необходимых размеров.
2. Гидроизоляция верхнего края фундамента. Сначала наносится 2-3 см цементного раствора, поверх него нужно положить два слоя рулонных материалов с максимально долгим сроком службы. Ширина гидроизоляционного слоя должна превышать толщину будущих стен.
3. Кладка первого ряда блоков — с самого высокого угла, исключительно на цементный состав. Натянутый шнур используется для достижения идеального уровня и тщательно проверяется. Первый ряд обязательно укрепляется – в уложенных пеноблоках на равном расстоянии от края сверлятся две канавки, в которые укладывается раствор и металлические прутья сечением 8 мм (при согласовании схемы армирования со специалистами можно поставить более тонкие стержни, но не менее 5 мм).
4. Монтаж последующих рядов — от углов к центру, с перевязкой из пенобетонных блоков.Клей наносится зубчатым шпателем на горизонтальную поверхность уже уложенных изделий и на торец уложенных. Пеноблоки слегка прижимают друг к другу, при необходимости их простукивают в целях герметизации. Излишки убираются сразу, это же касается и исправления смещения пеноблоков. Отклонения уровня проверяются на каждом ряду без исключения.
5. Укладка монолитного армированного пояса по всему периметру несущих стен. Возможны два варианта: установка опалубки и заливка бетонным раствором с одновременным утеплением краев или использование специальных П-образных блоков.

Эта направляющая также подходит для возведения перегородок. При этом первый ряд привязывают к ровному, чистому и влагонепроницаемому полу с помощью арматуры. Правильно выложить стены из пеноблоков внутри дома помогают специальные маяки, оставленные заранее по углам несущих конструкций. При необходимости обвязки новой перегородки используются дюбели, уходящие на 20 см вглубь уже эксплуатируемых стен.

Для упрощения процесса и повышения качества соединения пеноблоки рекомендуется слегка увлажнить.Важно положить их максимально плотно; при отклонении рядов по горизонтали изделия шлифуют рубанком. Строительную пыль необходимо удалять после каждой обработки, она влияет на надежность соединения соседних блоков. Работы выполняются преимущественно в теплое время года, при температуре воздуха от +5 до +25°С.

Возможные ошибки

К нарушениям технологии блочной кладки относятся:

• Отсутствие кладочного раствора в вертикальных швах и появление пустот между изделиями.Такая ошибка наблюдается при сохранении размазанного по стенам клея, она приводит к скоплению и замерзанию влаги внутри стен из пенобетона. В результате возрастает риск разрушения шва или самого блока.
• Отсутствие выделки или недостаточное смещение изделий в последующих рядах. Рекомендуемый минимум – четверть длины, в идеале они двигаются ровно наполовину.
• Коррекция пеноблоков после отверждения клея или схватывания CPR. Любые изменения следует проводить не позднее 5-15 минут, отклонения от уровня проверяются на каждом ряду.
• Отказ от армирования.

Большинство ошибок совершается в процессе отделки; понятное желание хозяев как можно быстрее закрыть пенобетон от влаги должно быть правильно реализовано. Блоки дают усадку в течение 3-6 месяцев, более раннее оштукатуривание приводит к растрескиванию. Чтобы исключить накопление влаги в пеноблоках, сначала проводят их внутреннюю отделку и только потом приступают к фасаду.

Грубым нарушением считается закрытие наружных стен непроницаемыми материалами без организации зазоров; для защиты марок ячеистого бетона лучше всего подходят вентилируемые завесные системы или специальная штукатурка.

Стоимость кладки пеноблоков

Минимальная цена 1 м3 качественного пенобетона, пригодного для возведения несущих конструкций, составляет 2500 руб., ориентировочный расход клея на куб 20 кг (около 150 руб. ), к сумме прибавляется еще и арматура стоимость стройматериалов при кладке своими руками.

Профессиональные услуги стоят не менее 1200 рублей за монтаж 1 м3, при возведении несущих стен доходят до 3000.На стоимость влияет этажность, тип и размер пенобетонных блоков, их геометрическая точность, общая сложность проекта.

Специфика пенобетонной кладки связана с некоторыми особенностями пенобетона. Так, в связи с относительно невысокой прочностью пенобетона кладку рекомендуется армировать. По этой же причине под перекрытием над кладкой отливается армопояс из бетона.

Кладка первого ряда

Что использовать для кладки пеноблоков — раствор или клей?

• Отсутствие мостиков холода. Однородность стены с точки зрения теплоизоляции – главный плюс кладки пеноблоков на клей.
• Меньшая трудоемкость. Количество замешиваемого клея в несколько раз меньше объема раствора, необходимого в аналогичном случае.
• Простота последующей отделки. При укладке стены из пеноблоков на клей она должна получиться идеально ровной (иначе гони каменщика по шее), поэтому отделка такой стены обойдется в разы дешевле.Вам не нужны тонны сухих строительных смесей для выравнивания и штукатурки стен. Расход выравнивающих штукатурок и шпаклевок будет минимальным.
Клей

Основное правило при кладке стены из пеноблоков: не оставлять пустот в швах. Для нанесения клея обычно используют зубчатый шпатель.Как горизонтальные, так и вертикальные швы полностью заполняются клеем или раствором. Если кладка ведется в два ряда (например, блоков 200х300х600 мм на ребро при общей толщине стены 400 мм.), то заполняют и межрядные вертикальные швы.
Когда кладка пеноблоков осуществляется на раствор, блоки перед укладкой желательно увлажнить. Пропорции раствора классические – обычный цемент: строительный песок – 1:4. Однако возможны варианты с введением специальных добавок пластификаторов.

Армирование стен из пеноблоков

Так как кладочная сетка изготавливается из проволоки диаметром 4-5 мм (с приваренными поперечными связями той же проволокой, что еще больше увеличивает высоту укладываемой сетки), использовать ее при укладке на клей проблематично .Решение: усилить кладку арматурой, вырезав для нее канавки. Поскольку пенобетон легко обрабатывается, это не составляет труда. Вырезать паз под арматуру в пеноблочной кладке быстрее всего штроборезом, а при его отсутствии – болгаркой или циркулярной пилой.

Плиты перекрытий нельзя укладывать непосредственно на пеноблоки, т. к. в этом случае может создаваться точечная нагрузка, превышающая предел прочности пенобетона. Чтобы равномерно распределить нагрузку от пола, поверх стены из пеноблоков отливается монолитный бетонный армопояс высотой около 10-15-20 см.В случае облицовки кирпичом высота армопояса принимается равной высоте 2-х рядов кирпичной кладки. Так как бетонный армопояс нарушает теплоизоляцию стены, ее необходимо дополнительно утеплить.

В средних широтах нашей страны достаточная толщина стены из пеноблоков с позиции теплоизоляции составляет 40 см. При этом отливается армопояс шириной 30 см (этого более чем достаточно для поддержки плита перекрытия), а оставшиеся 10 см заполняются утеплителем.Утеплитель укладывается на внешнюю сторону стены и закрывается облицовкой. В ряде случаев монолитный армопояс поверх кладки из пеноблоков можно заменить более дешевой кладкой из полнотелого кирпича. Например, это допустимо, когда перекрытия планируются по деревянным балкам.

Технология кладки стен из пеноблоков предполагает перекрытие оконных и дверных проемов специальными П-образными блоками. U-образные блоки должны быть такой же ширины, как и толщина стены. Возьмем ту же среднюю стену из пеноблоков 40 см.Стены U-блока имеют толщину 5 см, оставляя 30 см свободного пространства. Чтобы перекрыть оконный проем шириной 130 см, достаточно залить бетоном армированную перемычку в 20 см, оставив 10 см на утепление. Для перекрытия более широких проемов может потребоваться специальный расчет перемычки и другая схема утепления.

Стоимость укладки пеноблоков

• объем работ
• сложность (конфигурация стен, большие или арочные окна и т.д.)
• профессионализм и амбиции мастеров
• финансовая заинтересованность посредника (мастера, фирмы и т.д.)
• наличие конкуренции на рынке и местонахождение объекта

Облицовка стен из пеноблоков

Применение пеноблоков при строительстве загородного дома открывает поистине безграничные возможности для дальнейшей отделки стен. Достаточно прочная поверхность пеноблока позволяет использовать любые виды фасадных штукатурок и шпаклевок, отделку диким камнем и сайдингом, вентилируемые фасады и клинкерную плитку.Выбор материала может быть ограничен только фантазией заказчика и его финансовыми возможностями.

Стеновой пеноблок в последнее время достаточно часто используется в работе. Кладка стен из пеноблока выполняется намного быстрее из кирпича и все можно сделать своими руками.

Тогда цена работы будет значительно ниже. Сегодня будет рассмотрена технология кладки стен из пеноблоков, как на видео в этой статье вы можете все наглядно увидеть.

Подготовка инструментов

Применение стеновых пеноблоков характеризуется хорошей прочностью, но в то же время они обладают свойствами хрупких материалов.

Для работы с ними вам понадобится следующий инструмент:

• Для ровной и правильной укладки пеноблоков вам понадобится резиновый молоток и строительный уровень.
• Для резки пеноблока необходимо использовать специальную ножовку и уголки.
• Чтобы правильно и качественно замешать клей, желательно использовать электродрель с насадкой.
• Кельма для нанесения клея на поверхность пеноблока.
• Электрический фрезер, терка, станок для пеноблоков, штроборез.

Такие инструменты нетрудно найти в хозяйственных магазинах, разного качества и разных производителей.

Какие растворы используются для кладки пеноблоков

Возведение стен из пеноблоков выполняется на растворе. Сейчас их довольно много. Но если самое приемлемое.

Внимание: Если у вас большой участок работы, то не стоит покупать готовую смесь. Если делать самому, то получится вдвое дешевле.

Итак:

• Очень часто кладку стен из пеноблоков производят на цементно-песчаные растворы, в пропорции 1:3:0,5. Где 0,5 – это часть пластификатора. В основном это связано с неровностью краев самих блоков, так как использовать клей в таких случаях нерационально.
• Такой раствор можно приготовить самостоятельно или заказать на заводе. Можно смело сказать, что заводские более качественные, но они должны израсходоваться в ближайшие три часа, а это не всегда приемлемо.Поэтому в большинстве случаев такой раствор заготавливают на месте небольшими партиями, что абсолютно допустимо.
• При использовании таких растворов следует помнить, что они приводят к увеличению толщины шва, а это приводит к увеличению теплопотерь.
• Если качество блоков позволяет, то лучше использовать клей. Клей очень эластичный, что позволяет делать швы минимальной толщины. Это приводит к улучшению качества самой кладки, что приведет к минимальным затратам в процессе отделки такой поверхности.
• Для использования клеевой смеси в сухую смесь добавляют определенное количество воды и перемешивают строительным миксером. После этого смеси дают отстояться 10 минут и снова перемешивают, после чего она готова к применению.
• При использовании качественных блоков и качественного клея швы получаются толщиной не более 3 мм, что улучшает качественные показатели всей конструкции.
• Преимущества готовых клеевых смесей очевидны: уйдет гораздо меньше, чем цементно-песчаного раствора, да и замешивать придется не так много.
• Морозостойкий клей для плитки имеется в продаже и иногда используется для укладки газобетонных блоков. Как показывает практика, не так уж и лучше обычного, чтобы доплачивать.

Технология кладки стен из пеноблоков.

Внимание: Если вы используете пеноблоки для наружных стен, то следует отдать предпочтение цементным составам, но ни в коем случае не использовать гипсовые.

Как происходит кладка первого ряда

Возведение стен из пеноблоков своими руками начинается с монтажа первого ряда. Это должно быть сделано идеально. Ведь от него уже пойдет весь самолет.

Внимание: Размеры пеноблоков для внутренних стен позволяют сделать его более узким. А потому рассчитывайте все сразу. Здесь дело не только в его размерах. При уменьшении ширины значительно снижается вес стеновых пеноблоков и нагрузка на несущие стены.

Итак:

• Перед началом кладки пеноблоков желательно правильно подготовить фундамент, а также сами блоки.Для этого блоки очищают от пыли, проверяют фундамент на ровность и горизонтальность.
• Пеноблоки должны быть надежно защищены от влаги, и для этого поверх фундамента укладывается гидроизоляционный слой. Затем поверх гидроизоляции наносится слой цементно-песчаного раствора, так как первый ряд укладывается только на такой раствор.
• Кладку пеноблоков начинают с угла, где их аккуратно выставляют с помощью строительного уровня, а затем приступают к кладке зазоров между углами.
• Все уложенные блоки первого ряда необходимо проверить на горизонтальность и вертикальность с помощью уровня. Если какой-либо блок не встает на место, то его необходимо установить, применяя силу. Для этого можно постучать по блоку резиновым молотком.
• После укладки первого ряда следует пройтись и убрать все неровности теркой.

Монтаж следующих рядов пеноблоков на раствор

Все последующие ряды, как и первый, укладываются на цементно-песчаный раствор:

• Технология кладки требует стопроцентного заполнения швов, при этом положение блока следует контролировать с помощью строительного уровня.
• Для повышения эффективности стен из пеноблоков их укладывают в два ряда, с перекрытием вертикальных швов.
• Для укладки плит перекрытий по периметру кладки формируют армопояс высотой 10-20 см для равномерного распределения нагрузки.
• Утеплитель укладывается на внешние стороны пеноблочной конструкции, после чего закрывается облицовочным материалом.
• Бетонные перемычки заливают дверные и оконные проемы с помощью U-образных блоков.
• Если кладка производится с использованием такого раствора, то их желательно полить водой, а после окончания работ накрыть полиэтиленовой пленкой.

Как ставить стены из пеноблоков на клей

При использовании клея первый ряд все равно выкладывается на раствор, а следующий на клей. При этом обязательна перевязка блоков, как минимум до 12 см. Для нанесения клея используется зубчатый шпатель. Наносимый слой клея не должен превышать 3 мм.

• Применяя строительный уровень, каждый установленный пеноблок проверяется и подгоняется.
• Для упрощения процесса кладки можно использовать ордер. Для этого можно взять плоскую деревянную рейку сечением 5х5 мм или 7х5 мм и длиной в переделе 2м. Также возможно использование металлического ордера из квадратного профиля 5х5 мм.
• Кладку начинают с углов, после тщательной установки и проверки ровности блоков. Затем между угловыми блоками натягивается веревка, которая будет служить маяком для закладки пространства между углами.

Внимание: После выкладки каждого последующего ряда веревку поднимают на один ряд вверх, и укладку производят аналогично.

• Для перекрытия следует сформировать армопояс, как и в предыдущем случае.
• Аналогично заливают бетонные перемычки дверных и оконных проемов.

Перегородки в доме выкладываются так же, как и стены, но для перегородок используются пеноблоки толщиной 10-15 см:

• Перегородки можно выкладывать на уже смонтированный пол или на фундамент, который заливается вместе с основным фундаментом.Как правило, под перегородки также заливают фундамент, чтобы равномерно распределить нагрузку.
• Наружные блоки соединяются с несущими стенами с помощью армирующих вставок, соединяющих арматуру несущих стен и стенок перегородок.
• При этом армирование на стыках имеет свое продолжение при армировании кладки перегородок. На соответствующих рядах вырезаются углубления для арматуры, углубления заполняются клеем, и в клей запрессовывается арматура.
• Для разделения электропроводки можно использовать ручной штроборез, а для крепления подрезов и распределительных коробок — электрофрезу. Электропроводка по поверхности гипсоблока (пеноблока) осуществляется обычным двухжильным (трехжильным) проводом типа «лапша», не имеющим двойной изоляции. Это связано с тем, что пеноблок является негорючим материалом. После укладки проводов в канавки их можно замазать клеем или гипсовой шпатлевкой.
• Места укладки арматурных стержней должны быть определены заранее, на этапе проектирования.
• Армирование пеноблока начинается с первого ряда и повторяется через каждые 3-5 рядов.
• При заливке армопояса и перекрытий над дверными и оконными проемами армирование также должно производиться с использованием готовых, электросварных, арматурных каркасов.
• Каркас армопояса должен быть не в виде отдельных фрагментов, а быть полностью сварным или обвязанным вязальной проволокой.
• Поверхности, облицованные пеноблоками, нуждаются в утеплении и облицовке.
• При проведении облицовочных работ не рекомендуется использовать дюбель-гвозди. Такие поверхности можно сверлить, но без использования функции перфорации. Для надежного крепления желательно использовать пластиковые дюбели длиной не менее 100 мм.
• При укладке следует сразу удалять излишки раствора, чтобы не образовывались наплывы. Они в дальнейшем будут мешать отделочным работам.
• Перед нанесением различных видов шпаклевок пенобетонные поверхности необходимо загрунтовать грунтовкой глубокого проникновения.

Уложить стеновой пеноблок несложно и быстро. Нужно только предварительно сделать расчет стен из пеноблоков, чтобы избежать лишнего расточительства. Вы можете сделать все сами и инструкция поможет вам в этом.

Установите свой танцпол | Руководство по установке танцевальной площадки

Проверка материала

• Материал должен быть доставлен на место проведения работ в оригинальной невскрытой упаковке с неповрежденными этикетками.
• Осмотрите упаковку на наличие повреждений, которые могли возникнуть во время транспортировки. Содержимое, отправленное вам, должно быть закреплено на 8-футовом поддоне с помощью оранжевой ленты.
• После получения все рулоны винилового напольного покрытия должны быть немедленно сняты с этого поддона, осмотрены и поставлены вертикально на идеально ровную поверхность или прислонены к стене в максимально вертикальном положении. Невыполнение этого требования может привести к деформации винилового изделия, за которое Stagestep™ не несет ответственности, что приведет к аннулированию гарантии.
• Если у вас есть вопросы о состоянии напольного покрытия или если рулоны были извлечены из упаковки, сделайте несколько фотографий с разных ракурсов. Убедитесь, что фотографии четкие, с хорошим освещением и без бликов. Свяжитесь со службой поддержки клиентов Stagestep™ как можно скорее. Все поврежденные продукты должны быть отмечены в квитанции об отправке во время доставки.
• Обо всех проблемах, связанных с повреждением при транспортировке или визуальным дефектом, необходимо сообщать Stagestep™ в течение 72 часов с момента доставки, в противном случае претензии могут быть не удовлетворены.

Подготовка пола

Хранение

• Материалы должны храниться в полностью закрытом и непроницаемом для непогоды помещении с постоянной системой вентиляции и кондиционирования, настроенной на постоянную температуру 68° и относительную влажность 50% в течение как минимум 72 часов до и во время установки.
• Во время установки всегда следует осматривать материал. Расходы на оплату труда не покрываются по претензиям, основанным на визуальных дефектах, которые можно было увидеть до или во время установки.Монтаж пола означает приемку.
• Предупреждение: Все бетонные плиты должны быть покрыты или герметизированы пароизоляцией. Используйте пластиковый пароизоляционный слой и влагозащитную ленту Stagestep™ или Bone Dry Plus из комплекта поставки Stagestep™. Пространство между герметичным бетонным полом и черновым полом должно вентилироваться. Это достигается за счет зазора ¼” или ½” по периметру чернового пола. Используйте Vented Wall Base, чтобы скрыть этот зазор и обеспечить выход влаги.
• Древесине, как и винилу, нужно время, чтобы привыкнуть к пространству.Большинство деревянных полов требуют профессиональной установки, за исключением напольной системы Stagestep™ Encore. Дополнительную информацию о подготовке к укладке черновых полов и деревянных напольных покрытий см. на стр. 3–6 руководства здесь. Чтобы узнать цены на продукты для укладки Stagestep™, включая системы чернового пола Springstep IV, посетите сайт stagestep.com.
• Stagestep™ не несет ответственности за расходы, связанные с задержкой доставки, повреждением или установкой напольного покрытия. Полы застрахованы на имя клиента от повреждений при транспортировке.Все полы будут заменены бесплатно в случае обнаружения заводского брака или повреждения транспортной компанией в течение 72 часов с момента получения.

ПОДГОТОВКА ВИНИЛОВОГО ПОЛА

Что можно и чего нельзя делать

• Выполнить При установке убедитесь, что гладкая поверхность обращена вверх, а сторона с пеной или текстурой вниз. Для укладки напольного покрытия крепко держите концы рулона и разматывайте напольное покрытие с сердцевины так, чтобы гладкая сторона всегда была обращена вверх. Сохраните сердечник или центральную трубу для использования в будущем, за исключением случаев постоянной установки.Напольное покрытие, возвращенное в компанию Stagestep™ по какой-либо причине, должно быть повторно прокатано с использованием стержня или центральной трубы. Для разматывания винилового напольного покрытия может потребоваться 2-4 человека с достаточной силой в зависимости от длины рулона и веса.
• Не переворачивать край пола за край. Напольное покрытие может порваться или треснуть. Будьте осторожны, чтобы не сильно согнуть виниловый пол. Такое сгибание или непреднамеренное наступление на сложенный пол может привести к появлению растяжек или трещин.
• Перед использованием вымойте новый пол 2–3 раза теплой водой с ProClean.Чтобы узнать о специальных требованиях к противоскользящему покрытию или обработке, позвоните в нашу службу поддержки клиентов.
• Не используйте канифоль, растворители, абразивные чистящие средства, колу, уксус, нашатырный спирт, отбеливатель или любые продукты, на которых написано, что они сделают пол блестящим.
• Выполнить Поддерживайте в помещении стандартную комнатную температуру 68–78°F и влажность 40–60 % до и во время процесса установки. Может потребоваться использование увлажнителей или осушителей.

Виниловый пол

• Убедитесь, что испытания бетонной плиты на влажность были проведены и соответствуют стандарту содержания влаги.Включите стационарную систему HVAC и настройте ее на температуру не менее 68–78° F и относительную влажность 40–60 % в течение как минимум 72 часов до, во время и после установки.
• Материал для пола должен быть акклиматизирован в месте установки в течение как минимум 24 часов перед укладкой.
• Должен использоваться только клей, одобренный Stagestep™. Использование неутвержденного клея может привести к аннулированию гарантии. Используйте только шпатель с мелкими зубьями 1/32 x 1/16 x 1/32 дюйма. Для постоянной установки требуются профессиональные установщики.
• Материал всегда должен подвергаться визуальному осмотру перед установкой. Любые материалы, установленные с визуальными дефектами, не будут считаться законной претензией, поскольку это касается стоимости работ.
• Некоторые листы винила Stagestep™ имеют промежуточный слой из стекловолокна, который придает им стабильность размеров. Они не будут сжиматься или сжиматься. Если обрезать слишком сильно или завернуть, это может привести к образованию пузырей.
• Установите все вырезы и ролики в последовательной последовательности.
• Перед началом укладки убедитесь, что соблюдены все рекомендации по черновому полу и условиям рабочей площадки.После запуска установки вы принимаете эти условия.

ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ

Испытание на влажность

• Необходимо проводить испытания на влажность всех бетонных и деревянных полов, независимо от их возраста или класса.
• Бетон следует испытывать как минимум в трех местах на каждые 1000 квадратных футов.
• Тест следует проводить в соответствии со стандартом ASTM F1869-98 с использованием теста на хлорид кальция или цифрового измерителя.
• Испытание следует проводить по периметру помещения, у колонн и в местах, где может быть заметна влага.
• Выделение влаги из бетона не должно превышать 5,0 фунтов. на 1000 квадратных метров за 24 часа.
• Древесина должна быть проверена цифровым измерителем влажности и должна иметь содержание не ниже 5% и не выше 10%.
• Если ваши результаты превышают эти пределы, свяжитесь с Stagestep™ для получения дополнительной информации.
• Установщик пола не несет ответственности за проведение проверки. Тем не менее, установщик напольного покрытия несет ответственность за то, чтобы эти испытания были проведены с надлежащими результатами до укладки напольного покрытия.
• При проведении испытаний на влажность указываются только условия во время испытаний. Подрядчик по напольным покрытиям не может нести ответственность, если в будущем будет присутствовать влага, которая приведет к поломке.

ЧЕРТОВЫЕ ПОЛЫ

• Внешний вид и эксплуатационные характеристики напольного покрытия определяются и частично зависят от состояния основания пола.Крайне важно, чтобы все основания были структурно прочными, гладкими, плоскими, ровными, постоянно сухими, чистыми и свободными от всех посторонних материалов, таких как пыль, краска, жир, масла, растворители, отвердители и отвердители, герметики, асфальт и т. остатки старого клея.
• Плоский и ровный означает, что применимый параметр для сохранения гарантии на продукт составляет 1/8” – ¼” на каждые 10 футов. Подготовка основания пола должна выполняться при постоянной температуре ОВКВ 68-78°F и влажности на уровне 40-60%.
• Предпочтительным методом удаления грязи и пыли является чистка пола с помощью промышленного пылесоса. Для бетонных полов влажная уборка чернового пола является отличным способом удаления мелкой пыли. Чистый черновой пол обеспечивает надлежащее сцепление между черновым полом и напольным покрытием.

Примечание: Везде, где упоминаются торговые названия, товарные знаки, названия продуктов или компаний, они используются только в качестве ссылки для установления сравнительного стандарта качества. Не следует предполагать, что эти продукты являются единственными продуктами для предлагаемого или предполагаемого использования.Кроме того, это не означает, что другие продукты аналогичного или равного качества могут не подходить.

Уровни обучения

1. На уровне A Место для чистового пола без участков ниже уровня земли, а также с полом и землей, соприкасающимися или разделенными менее чем 18-дюймовым хорошо вентилируемым пространством между нижней частью самого нижнего горизонтального элемента конструкции и землей в любой момент.
2. Над уровнем земли Место для чистового пола, где пол не соприкасается с землей и где в любой точке между нижней частью самого нижнего горизонтального элемента конструкции и землей имеется хорошо вентилируемое пространство не менее 18 дюймов.
3. Ниже уровня земли Место для конструкции пола, которая соприкасается с землей или с хорошо вентилируемым пространством менее 18 дюймов между нижней частью самого нижнего горизонтального элемента конструкции и землей в любой точке, а также если частично или полностью этаж ниже уровня земли.

Несмотря на то, что многие типы конструкции основания пола приемлемы для использования с нашими продуктами, основания пола Springstep и SpringFlex являются единственными приемлемыми сочетаниями основания и подстилающего слоя для наших полов.Dancestep Plus, Woodstep Plus и Woodstep Ultra должны укладываться непосредственно на существующую гладкую плиту и не требуют пружинного основания.

Для получения дополнительной информации вы можете обратиться к ASTM F141. Для деревянных оснований см. ASTM F1482.

Существующие полы должны быть структурно прочными, свободными от чрезмерного движения и иметь хорошо вентилируемое воздушное пространство под ними. Напольные покрытия Stagestep™ нельзя укладывать на деревянные основания пола, построенные на шпалах, над, на уровне или ниже уровня бетонных полов без использования пароизоляции.Отказ от использования пароизоляции приведет к высокой частоте отказов из-за чрезмерного выделения паров влаги из бетона.

ПОДКЛАДКИ

Резюме

• Панели подстилающего слоя используются для исправления дефектов в основании и для обеспечения гладкой прочной поверхности, на которую можно приклеить эластичное напольное покрытие. Используйте ¼” luan для постоянной установки.
• Другие типы панелей подстилающего слоя, такие как Tecply, Multiply и Masonite Brand Underlayment, не должны использоваться с системами чернового пола Stagestep™.Всегда устанавливайте и крепите панели подстилающего слоя в соответствии с рекомендациями производителя.

Паркетная доска/половая доска

• В связи с расширением и сужением полосового и дощатого чернового пола во время сезонных изменений мы рекомендуем укладывать панели чернового пола Springstep IV на эти типы полов.

Примечание. Нанесение тонкого слоя шпатлевки на деревянные полы может вызвать проблемы в местах стыков. Влага от заплаты поглощается древесиной, разбухая древесными волокнами, вызывая телеграфирование через только что уложенное напольное покрытие.Правильная укладка деревянного пола имеет решающее значение для успешной укладки напольного покрытия.

БЕТОННЫЕ ПОЛЫ

Резюме

(см. ASTM F710-98)

• Полы должны быть гладкими, жесткими, плоскими, ровными, постоянно сухими, чистыми и свободными от любых посторонних материалов, таких как пыль, краска, жир, масла, растворители, отвердители и отвердители, герметики, разрыхлители, асфальт и старый клей , остаток.
• Бетон должен иметь минимальную прочность на сжатие 3500 фунтов на квадратный дюйм/150 фунтов на кубический фут и быть покрыт пароизоляцией перед укладкой чернового пола.
• Телеграфирование залатанных швов и дефектов основания пола часто может быть усилено, если напольное покрытие имеет глянцевую поверхность.

Примечание: Использование барьера для паров Stagestep™, жидкого, например, Bone Dry Plus, или 8 мил. или лучшего пластикового барьера, является обязательным при установке продуктов Stagestep™ поверх, выше, на или ниже уровня бетона. Невыполнение этого требования приведет к аннулированию всех гарантий.

СУЩЕСТВУЮЩИЕ УСТОЙЧИВЫЕ ПОЛЫ

 Большинство напольных покрытий Stagestep™ можно укладывать поверх однослойного эластичного напольного покрытия без амортизации при соблюдении определенных условий.

• Существующий пол должен быть хорошо приклеен.
• Существующий пол не должен быть рельефным или текстурированным настолько, чтобы он «телеграфировал» через новый пол.
• Все воски и покрытия должны быть удалены и промыты чистой водой, а также должен быть проведен тест pH, чтобы убедиться, что остатки растворителя удалены. Необходимо провести испытание адгезионного сцепления, чтобы убедиться в правильности сцепления между клеем и существующим напольным покрытием.
• Порезы, выбоины, вмятины и другие неровности должны быть отремонтированы или заменены.
• Существующий черный пол должен быть пружинящим и соответствовать рекомендациям для существующего и нового напольного покрытия.
• Использование выравнивателей для тиснения не рекомендуется для коммерческих установок.

Примечание: Нанесение тонкого слоя ремонтного материала поверх существующего упругого пола может вызвать больше проблем, чем решить, таких как нарушения сцепления, растрескивание и вмятины.

• Ответственность за определение того, подходит ли существующее напольное покрытие для укладки поверх опор, лежит исключительно на монтажнике и подрядчике по напольному покрытию.Если есть какие-либо сомнения относительно его пригодности, его следует удалить или установить поверх него подходящую подложку.
• Установка поверх существующего упругого пола может быть более подвержена вмятинам, и всегда существует вероятность того, что существующий пол может телепортироваться.
• Телеграфирование – это когда швы чернового пола/подстилающего слоя выходят на поверхность пола. Это условие не должно влиять на активность на поверхности или ударный износ. Это обычное явление для плавающих деревянных полов и не покрывается гарантией.

Полы с подогревом

можно укладывать поверх полов с подогревом при условии, что рабочая температура не превышает 85°F. к укладке напольного материала Stagestep™. Это гарантирует, что температура поверхности чернового пола не превысит 65 ° F во время укладки напольного материала.

Температура в помещении должна поддерживаться на уровне не менее 65°F до, во время и после установки в течение 72 часов. Затем можно повысить температуру системы лучистого отопления. Повышая температуру пола, делайте это постепенно, чтобы основание и материал пола могли вместе адаптироваться к изменению температуры. Быстрое изменение может привести к проблемам с привязанностью.

Для получения дополнительной информации обратитесь в нашу службу технической поддержки по телефону (800) 523-0960 или
sales@stagestep.ком.

Направленная установка

При укладке винилового напольного покрытия Stagestep™ все листы должны укладываться в одном направлении.

Для получения более подробных указаний и информации по упомянутым темам мы рекомендуем вам обращаться в следующие ассоциации:

• APA – The Engineered Wood Association (253) 565-6600
  или apawood.org
• ACI – Американский институт бетона (248) 848-3700 или на сайте www.concrete.org
• PCA – Portland Cement Association (847) 966-6200 или цемент.орг
• RFCI – Институт эластичных напольных покрытий (706) 882-3833 или rfci.com
• ASTM — Американское общество по испытаниям и материалам 610-832-9500 или org

ПРИМЕНЕНИЕ BONE DRY PLUS

• Поверхностные герметики, краска, жир, масла и клеи и т. д. должны быть удалены перед нанесением Bone Dry Plus. Гладкие, протертые твердые поверхности следует протравить продуктами Bone Dry Plus или открыть механически, чтобы Bone Dry Plus проник в бетон.
• Используйте Bone Dry Plus в полную силу. Пропитайте поверхность Bone Dry Plus. Нанесение можно производить с помощью безвоздушного распылителя или садового опрыскивателя с ручным насосом. Не позволяйте Bone Dry Plus образовывать лужи или лужицы, так как на поверхности может образоваться белый налет.
• О времени нанесения дополнительного материала можно судить по времени, которое требуется для впитывания Bone Dry Plus в бетон. Если материал быстро впитывается, как правило, менее чем через 15 минут после нанесения, требуется дополнительное нанесение.
• При необходимости, через 24 часа после окончательного нанесения Bone Dry Plus, тщательно промойте или протрите поверхность водой, чтобы удалить любой инородный материал, который может попасть через бетон на поверхность.
• После определенных применений корка как щелочи, так и извести может подняться через бетон на поверхность. Для удаления используйте щетку с жесткой щетиной или чистящую машину с проволочной щеткой. После удаления промойте водой.
• Теперь бетон очищен, дезодорирован и надежно герметизирован.Настил можно укладывать примерно через 72 часа после нанесения. Вы можете безопасно ходить по бетону в течение 72 часов, хотя поверхность может быть скользкой во влажном состоянии.

НАНЕСЕНИЕ КЛЕЙ НА БЕТОН

• Используйте на уровне земли, выше или ниже уровня земли. Можно наносить на фанеру, ДВП, бетон, терраццо, сталь и хорошо склеенные напольные покрытия без воска.
• Используйте высококачественный латексный/портландцементный ремонтный состав для заполнения или выравнивания любых неровных участков.
• Пол должен быть прочным, сухим и свободным от грязи, пыли, старого клея, жира, воска и других посторонних веществ. Бетонные полы должны быть полностью выдержанными, очищенными от пыли, влаги, чрезмерной щелочности, отвердителей и чрезмерного выделения паров влаги (5 фунтов/1000 SF/24 часа)
• Бетон на грунте и ниже уровня плиты должен иметь достаточный барьер для влаги под плитой.
• Не используйте Safe-Set 299, если в бетонном основании присутствует влага; влага может замедлить или помешать схватыванию клея.
• Можно использовать поверх старого разбавленного клея при соблюдении следующей процедуры: соскоблить и удалить клей, чтобы обнажить не менее 80% поверхности бетона. Допускаются случайные пятна клея и появление коричневого пятна на поверхности.

Температура клея и помещения должна поддерживаться при минимальной температуре 65°F в течение 48 часов до, во время и после установки. На пористые основания наносите клей шпателем с квадратными зубьями 1/16” x 1/16” x 1/16”; для непористых оснований используйте шпатель размером 1/32 x 1/32 x 1/16 дюйма.Сразу после нанесения клея прокатайте его валиком с коротким ворсом, смоченным клеем, чтобы сгладить выступы клея. Эта процедура гарантирует, что рисунок зубца шпателя не будет телеграфировать на готовый пол. При использовании «метода мокрого отверждения» перед укладкой напольного покрытия проверьте клей на наличие «нитей» и влажность на ощупь. Периодически проверяйте, чтобы клей полностью перешел на тыльную сторону напольного покрытия. При использовании «липкого» метода укладки дайте клею стать липким перед началом укладки (клей не должен переходить на палец при прикосновении).Время укладки зависит от температуры, влажности и пористости основания. Для проверки слегка прикоснитесь к клею; если он не переносится на палец, продолжайте установку. Поместите виниловое напольное покрытие на клей в течение двух часов после нанесения. В течение часа после установки прокатайте весь пол катком весом 100 фунтов. Прокатитесь дважды, по одному разу в каждом направлении. Ограничьте интенсивное движение пешком или передвижные грузы как минимум на 24 часа.

Очистка

Засохший клей трудно удалить; позаботьтесь об удалении влажного клея с поверхности материала до того, как он высохнет. Свежий клей (состарившийся менее 8 часов) можно удалить ледяной мыльной водой и влажной тканью. Для высохшей клейкой пленки осторожно используйте уайт-спирит или ацетон, так как эти продукты могут испортить отделку пола. Всегда обращайтесь к производителю материала за правильными процедурами удаления засохшего клея.

РУЛОННЫЙ ВИНИЛ/УСТАНОВКА

Пять способов установки

• Временная установка
• Полустационарная установка с использованием 2-дюймовой двусторонней ленты и верхней ленты
• Долговременная полупостоянная установка с использованием 4-дюймовой стыковой ленты
• Полупостоянная установка на длительный срок с использованием ReUseIt
• Стационарная установка

Временная установка (1 день–2 недели)

Используйте верхнюю ленту, виниловую или тканевую ленту

1. Пол должен укладываться на чистую, гладкую, ровную и сухую поверхность.Лучше всего устанавливать над пружинным полом или сценой.
2. Перед приклеиванием разверните напольное покрытие и дайте ему полежать на черновом полу, пока оно не станет ровным и не акклиматизируется к комнатной температуре.
3. Идеально оставить пол на ночь или дольше. Пол должен лежать ровно перед оклейкой лентой. Оставьте зазор 1/16 дюйма на всех швах и зазор ½ дюйма на стенах.
4. Проклейте все швы и периметр пола виниловой или тканевой лентой шириной 1-1/2 дюйма или 2 дюйма.

УСТАНОВКА ИЗ ВИНИЛА

Используйте двустороннюю ленту и верхнюю ленту, виниловую или тканевую ленту.

1. Герметизирует бетонную плиту от влаги. На бетонной плите используйте жидкий гидроизоляционный материал, такой как Bone Dry Plus, как указано, или пластиковую пленку Stagestep™ Vapor Barrier толщиной 8 мил или больше. Если используется пластиковая пленка, раскатайте и положите каждый лист внахлест на 5–7 дюймов с помощью влагозащитной ленты по швам, дайте им подойти к стене и заклейте такой же водонепроницаемой лентой у основания по периметру, чтобы изолировать влагу внизу.
2. Поверхность чернового пола (в идеале пружинящего чернового пола) должна быть чистой, сухой, ровной и гладкой, все отверстия для шурупов и швы должны быть заполнены шпатлевкой, шпатлевкой по дереву или заклеены лентой.(См. инструкцию для Springstep II, III или IV). Нет необходимости проклеивать плотно прилегающие швы, как в случае правильно установленных Springstep II, III или IV. Наклеивание ленты приведет к возможному телескопированию, что является нормальным явлением.
3. Раскатайте напольное покрытие и дайте ему акклиматизироваться до комнатной температуры. Когда пол прибудет, его можно вывернуть наизнанку. Убедитесь, что гладкая сторона находится вверху, а пенопласт или текстурированная поверхность — внизу. Комнатная температура должна быть самой высокой температурой, которую может достичь помещение во время использования.Акклиматизация пола может занять от нескольких часов до нескольких дней.
4. Убедитесь, что пол ровно прилегает к черновому полу и что все швы ровные. Сделайте все необходимые разрезы. Оставьте зазор ½ дюйма у стен и зазор 1/16 дюйма между швами.
5. Ваш пол должен выглядеть так, будто он готов к использованию.
6. Закрепите один конец каждого рулона напольного покрытия грузом, чтобы он не двигался.
7. Отметьте карандашом края напольного покрытия на черновом полу. Начните с перекатывания рулона напольного покрытия, расположенного ближе всего к самой дальней стене, на его сердцевину и приклейте двусторонний скотч к черновому полу по отмеченному периметру (не под швом) и посередине 3.25 футов от края. Оставьте все остальные рулоны на месте и раскатайте.
8. Раскатайте напольное покрытие и проверьте его положение по ленте.
9. Если все в порядке, сверните пол, снимите защитную бумагу с двустороннего скотча и снова намотайте на открытую поверхность скотча. Будьте осторожны, не наступайте на скрученный винил поверх двустороннего скотча, пока не убедитесь, что винил ровный, без ряби или валиков.
10. Повторите процедуры с 7 по 9 для каждого рулона.
11. При необходимости используйте 75-фунтовый.валиком для дальнейшего закрепления пола с помощью S-образной траектории, позволяющей вытеснять рябь или пузырьки воздуха и не задерживать их под полом.
12. Проклейте все швы и периметр пола виниловой или тканевой лентой шириной 1-1/2 дюйма или 2 дюйма.

Предостережение: Меняйте верхнюю ленту каждые три месяца или по мере необходимости. Меняйте двустороннюю ленту не реже одного раза в два года. Несоблюдение этого требования может привести к растрескиванию и деформации пола из-за разрыва ленты.

Полупостоянная установка (3-4 года)

Используйте двухстороннюю профессиональную 4-дюймовую стыковую ленту.Верхняя лента не требуется.

1. Герметизирует бетонную плиту от влаги. На бетонной плите используйте жидкий гидроизоляционный материал, такой как Bone Dry Plus, как указано, или пластиковую пленку Stagestep™ Vapor Barrier толщиной 8 мил или больше. Если используется пластиковая пленка, раскатайте и положите каждый лист внахлест на 5–7 дюймов с помощью влагозащитной ленты по швам, дайте им подойти к стене и заклейте такой же водонепроницаемой лентой у основания по периметру, чтобы изолировать влагу внизу.
2. Поверхность чернового пола (в идеале пружинящего чернового пола) должна быть чистой, сухой, ровной и гладкой, все отверстия для винтов и швы должны быть заполнены шпатлевкой по дереву, шпатлевкой по дереву или заклеены лентой.Нет необходимости проклеивать плотно прилегающие швы, как в случае правильно установленных Springstep II, III или IV. Лента приведет к некоторому телескопированию, что является нормальным явлением.
3. Раскатайте напольное покрытие и дайте ему акклиматизироваться до комнатной температуры. Когда пол прибудет, он будет вывернут наизнанку. Убедитесь, что гладкая сторона находится вверху, а пенопласт или текстурированная поверхность — внизу. Комнатная температура должна быть самой высокой температурой, которую может достичь помещение во время использования. Акклиматизация пола может занять от нескольких часов до нескольких дней.
4. Убедитесь, что пол ровно прилегает к черновому полу и что все швы ровные. Сделайте все необходимые разрезы. Оставьте зазор в полдюйма у всех стен. Области шва могут быть перекрыты до 1 дюйма и удвоены или вырезаны по дорожке, чтобы получить две свежие кромки, чтобы края 2 соседних рулонов были идеально выровнены. Не прорезайте швы пола до #12. Примечание: Двойная резка уменьшит покрытие материала по ширине пола. Прежде чем укладывать пол таким образом, убедитесь, что материала достаточно для завершения работы.
5. Ваш пол должен выглядеть так, будто он готов к использованию.
6. Закрепите один конец каждого рулона напольного покрытия грузом, чтобы он не двигался.
7. Отметьте карандашом края напольного покрытия на черновом полу. Начните с перекатывания рулона напольного покрытия, ближайшего к самой дальней стене, на его сердцевину и наклейте 4-дюймовую профессиональную шовную ленту на основание пола по отмеченному периметру (не под швами) и посередине на расстоянии 3,25 фута от края. Оставьте все остальные рулоны на месте и раскатайте.
8. Повторно разверните этот рулон, чтобы проверить положение на ленте.
9. Если все в порядке, сверните пол, снимите защитную бумагу с двустороннего скотча и снова намотайте поверх оголенного двустороннего скотча. Будьте осторожны, чтобы не наступить на скрученный винил поверх двустороннего скотча, пока не убедитесь, что винил лежит ровно, без ряби или валиков. Раскатывание винилового покрытия на двусторонний скотч всегда должно выполняться медленно и методично.
10. Повторите процедуры с 7 по 9 для каждого рулона.
11. При необходимости используйте 75-фунтовый валик для дополнительной фиксации пола с помощью S-образной траектории, позволяющей вытеснять рябь или пузырьки воздуха и не задерживать их под полом.
12. После прокатки всей поверхности пола, если вы наложили рулоны внахлест на швы, сделайте двойные или параллельные разрезы по всем швам. После того, как все швы будут вырезаны, прокатайте область шва роликом от 75 до 100 фунтов. Обрезка швов может не понадобиться, если швы рулона совпадают.
13. Обклейте комнату по периметру виниловой или тканевой лентой шириной 1-1/2 дюйма или 2 дюйма, если она не покрыта дополнительным вентилируемым основанием.

Предупреждение: Меняйте 4-дюймовую стыковую ленту не реже одного раза в три года. Несоблюдение этого требования может привести к растрескиванию и деформации пола из-за разрыва ленты.

Долгосрочная полупостоянная установка (4–10 лет)

Программа повторного использования Stagestep™ (схема на стр. 26 Руководства по установке)

1. Герметизирует бетонную плиту от влаги. На бетонной плите используйте жидкий гидроизоляционный материал, такой как Bone Dry Plus, как указано, или пластиковую пленку Stagestep™ Vapor Barrier толщиной 8 мил или больше.Если вы используете пластиковую пленку, раскатайте и уложите так, чтобы каждый лист перекрывал влагостойкую ленту на 5–7 дюймов по швам, и дайте ей пройти к стене и используйте ту же ленту у основания периметра, чтобы изолировать влагу внизу.
2. Поверхность чернового пола (в идеале пружинящего чернового пола) должна быть чистой, сухой, ровной и гладкой, все отверстия для винтов и швы должны быть заполнены шпатлевкой по дереву, шпатлевкой по дереву или заклеены лентой. Нет необходимости проклеивать плотно прилегающие швы, как в случае правильно установленных Springstep II, III или IV. Лента приведет к некоторому телескопированию, что является нормальным явлением.
3. ReUseIt покрывает весь пол перпендикулярно направлению выкатной поверхности пола. Если ваш этаж проходит с севера на юг, ReUseIt будет проходить с востока на запад.
4. Когда вы раскатываете ReUseIt, вы обнажаете клей на дне, который будет прилипать к вашему основанию.
5. Пока один человек медленно идет назад, разворачивая ReUseIt, другой человек прикрепляет клейкую сторону к основанию, разглаживая ее жесткой щетиной или валиком. (См. иллюстрацию шага 1.)
6. Когда вы доберетесь до стены, разрежьте ReUseIt канцелярским ножом и начните следующий проход. Хорошо совмещать швы как можно ближе; однако небольшие перекрытия или зазоры допустимы. (См. иллюстрацию шага 1.)
7. Раскатайте напольное покрытие перпендикулярно повторному использованию, сделайте все грубые надрезы по периметру стены и дайте напольному покрытию акклиматизироваться не менее 24 часов. Если края пола повреждены или деформированы, области швов могут быть перекрыты до 1 дюйма и сдвоены или разрезаны, чтобы получить две свежие кромки. Не делайте двойных надрезов до шага 12. (См. иллюстрацию к шагу 2).
8. Сверните пол наполовину, используя трубку для пола.Делайте это по одному разделу за раз. Снимите верхний защитный слой ReUseIt, обнажив верхний клей. (См. иллюстрацию шага 3).
9. Аккуратно прикатайте напольное покрытие к клейкой поверхности, следя за тем, чтобы не сместиться и не изменить выравнивание напольного покрытия. Разглаживайте напольное покрытие от центра к краям.
10. Повторите процедуру на каждой половине оставшихся листов настила. Не разрезайте швы в это время (см. иллюстрацию шага 4).
11. После того, как все напольные покрытия будут прикреплены к ReUseIt, сверните каждый лист по одному от центра к краям с усилием от 75 до 100 фунтов.напольный валик. (См. иллюстрацию шага 5.)
12. После того, как вся поверхность пола будет укатана, при необходимости выполните двойную прорезку или разметку всех швов. Будьте осторожны, чтобы не разрезать ReUseIt во время этой процедуры. Разрезание ReUseIt в местах швов ослабит его способность должным образом удерживать швы закрытыми. После того, как все швы будут вырезаны, прикатайте область шва роликом от 75 до 100 фунтов (см. иллюстрацию к шагу 5).

Советы

• Комната должна быть теплой и сухой. ReUseIt не следует использовать во влажных помещениях или на улице.
• Если допущена ошибка и пол запутался или сместился, аккуратно потяните материал пола вверх и повторите попытку. Если ReUseIt загрязнится, повредится или намокнет, вырежьте поврежденный участок и вложите новый кусок.
• Протестируйте ReUseIt, чтобы убедиться, что он приклеится к вашему основанию перед укладкой.

ReUseIt предназначен для работы с системами чернового пола Stagestep™ и большинством типов фанеры, однако Stagestep™ не может гарантировать совместимость с какой-либо другой системой, кроме собственной. Перед установкой необходимо проверить пригодность.

ReUseIt предназначен для удаления и не делает черный или виниловый пол непригодным для использования. Другие методы постоянной укладки обычно означают, что черновой пол и виниловый пол нельзя использовать снова. Возможно, потребуется использовать двусторонний скотч или 4-дюймовую шовную ленту, чтобы закрепить ReUseIt и закрепить передние края.

Предупреждение: Чрезвычайно высокие температуры могут повредить ReUseIt, что приведет к невозможности приклеивания напольного покрытия к основанию. Используйте 4-дюймовую шовную ленту, чтобы решить эту проблему.

Примечание: Не накладывайте швы внахлест, если это нарушит прилегание к полу! Не используйте ReUseIt для установки Timestep T. Используйте двустороннюю ленту и верхнюю ленту или монтажную ленту шириной 4 дюйма.

Стационарная установка (10+ лет)

Клей Stagestep™

Рекомендуется профессиональная установка. Полные инструкции прилагаются к каждому контейнеру клея Stagestep™. Швы должны быть дважды прорезаны профессионалом. Химическая сварка не рекомендуется. Термическая сварка не требуется, но опять же, ее должен выполнять только профессионал. Stagestep ™ несет в себе материал сварочного стержня для нагрева во всех цветах.

Если у вас есть какие-либо вопросы, позвоните по телефону (800) 523-0960 или напишите по адресу [email protected].  

РЕЗКА И ПОДГОТОВКА ЛИСТОВ

Листовые виниловые пластины Stagestep™

Stagestep™ гибкие и простые в обращении при правильной акклиматизации. В большинстве случаев квалифицированный установщик сможет вручную установить материал в местах, где будут установлены базовые или отделочные молдинги после завершения установки.

1. Отрежьте необходимую длину рулона, в том числе достаточную для подъема по стене на 2–3 дюйма с обоих концов.
2. Придвиньте лист как можно ближе к начальной стене, позволяя лишней длине подниматься по стене с каждого конца.
3. Установите чертилки как минимум на 3/8 дюйма больше, чем максимальное расстояние между стеной и материалом пола. Нанесите форму стены на пол.
4. Затем разрежьте материал по линии разметки с помощью универсального ножа. Поместите подогнанную простыню прибл. ½ дюйма от стены. По всему периметру комнаты должен быть зазор в ½ дюйма.
5. Отрежьте второй лист соответствующей дополнительной длины.
6. Расположите второй лист с нахлестом ½ – 1” над первым листом по шву.
7. Повторите шаги 5 и 6 для стольких листов, сколько необходимо для завершения области или тех листов, которые можно установить в этот день.
8. Соберите все перекрывающиеся листы как один наполовину.
9. Нанесите мелом линию вдоль участка, на который будет наноситься клей, чтобы обеспечить ровную и прямую линию клея. Распределите клей зубчатым шпателем по всей поверхности.Будьте очень осторожны, чтобы не оставить клейкие выступы или лужицы. № Примечание: № Пористость основания и условия окружающей среды (температура, влажность и т. д.) могут влиять на время работы клея. Пол необходимо укладывать на клей во влажном состоянии. Не укладывайте напольное покрытие на сухой клей.
10. Наклейте напольное покрытие внахлест со сгиба на клей, двигаясь к стене. Не бросайте материал внутрь — воздух будет захвачен, что приведет к образованию пузырей. Накатывание или укладка винилового напольного покрытия на клей всегда должна выполняться медленно и методично.
11. Рулонный пол с роликом от 75 до 100 фунтов в обоих направлениях. Скатайте сначала по ширине, затем по длине. Используя край верхней части пола в качестве ориентира, отрежьте нижний лист острым канцелярским ножом. Примечание: Для обеспечения надлежащего склеивания материала рекомендуется прикатывать материал рядом со стенками ручным валиком.
12. После того, как материал был уложен на клей, швы двойные, следовые или разметочные. При резке по разметке разметьте швы, используя короткие разметки с помощью разметочного лезвия или разметочного штифта. Примечание: Установите писцы так, чтобы в шве оставался небольшой зазор, примерно в половину толщины лезвия бритвы. Если разрезать слишком полно, это приведет к образованию пузырей или гребней. Напольное покрытие из винилового листа Stagestep™ с тепловой сваркой не является обязательным. При установке Super Timestep оба края шва должны быть обрезаны, так как заводской край находится под углом 45 градусов.
13. Разрежьте материал по линии разметки с помощью универсального ножа.
14. Сверните шов ручным валиком.
15. Повторите ту же процедуру в другой половине комнаты.Будьте осторожны, чтобы не перекрывать линии клея и не оставлять выступов клея.
16. При необходимости прогрейте сварные швы на следующий день.

Примечание: Приведенные выше инструкции предполагают несъемную установку с помощью клея. Поэтому эти инструкции предназначены для профессиональных монтажников. По любым вопросам обращайтесь по телефону
(800) 523-0960 или по электронной почте [email protected].

ТЕПЛОВАЯ СВАРКА

Только опытные специалисты:

• Термическая сварка является дополнительной процедурой для всех швов, обшивки и заполнения углов наших листовых винилов.Тепловая сварка обеспечивает прочные и гигиеничные швы. Они не невидимы. Тепловая сварка не подходит для временных или полустационарных установок.
• Сварочный шнур для наших виниловых покрытий изготовлен из чистого ПВХ, который плавится при той же температуре, что и ПВХ листового винилового напольного покрытия. Вот почему вы никогда не должны использовать сварочные стержни, отличные от тех, которые указаны для продукта, который вы устанавливаете.
• Тепловая сварка должна выполняться после того, как клей для напольного покрытия схватится, обычно не позднее, чем через 24 часа после укладки листового винила.
• Всегда полезно сначала потренироваться на куске материала, чтобы обеспечить правильную температуру и скорость.

Процедура

1. Края шва должны быть плотными. Зазоры в шве будут препятствовать качественному сварному шву.
2. Выровняйте шов с помощью винилового желобка. Глубина канавки должна составлять примерно 2/3 глубины материала. Будьте осторожны, чтобы не зайти слишком глубоко. Это очень важно для обеспечения надлежащей прочности и сцепления сварочного стержня.
3. Концы шва, до которых не может дотянуться желобок, должны быть обработаны ручным желобком.
4. Тщательно очистите все канавки.
5. Используйте только сварочные пистолеты профессионального качества, которые поддерживают надлежащую температуру. Используйте наконечник скорости 5 мм.
6. Предварительно прогрейте сварочный пистолет в течение нескольких минут перед началом работы.
7. Отрежьте длину сварочного стержня, достаточную для сварки половины шва.
8. Вставьте стержень через сварочное сопло примерно на 3-4 дюйма, удерживайте излишек и сразу приступайте к сварке.
9. Сварочный наконечник всегда должен быть параллелен полу и непосредственно над канавкой.
10. Определите правильную скорость сварки, убедившись, что сварочный стержень действительно плавится в канавке. С обеих сторон сварочного стержня должен образоваться небольшой валик.
11. Пока сварочный стержень еще теплый, обрежьте лишний материал серповидным ножом и обрезной пластиной одним непрерывным движением.
12. Если сварочный стержень не приклеен должным образом, можно вплавить и обрезать новый кусок стержня.
13. Повторите ту же процедуру на другой половине, начиная с противоположной стены и двигаясь к центру.Перекройте сварочный стержень примерно на 1 дюйм в месте их соединения.
14. После того, как стержень остынет на ощупь, сделайте окончательную обрезку, используя только серповидный нож.
15. Мелкий ремонт и зачистку штока можно выполнить с помощью инструмента для ремонта бутана.

Примечание: Бесшовность не означает невидимость. Тепловая сварка предотвращает проникновение влаги в шов и разрушение клея. Classic и Super Bravo нельзя сваривать термически.

ОСНОВНОЙ ПОЛ SPRINGSTEP II

Строительство

Необходимые материалы:

1. Два слоя 1/2-дюймовой подкладочной фанеры без пустот, одна сторона обработана.(Поставляется на месте.)
2. Springstep 2-дюймовые пенопластовые кубики высокой плотности или пеноблоки 3 x 3 x ¾ дюйма.
3. Контактный цемент или жидкие гвозди (приобретаются на месте), но не требуются при использовании самоклеящихся кубиков или блоков.
4. Шурупы для деревянного настила с непрерывной резьбой 1 дюйм и потайными головками. Не используйте шурупы или гвозди для гипсокартона. (Поставляется на месте.) (См. схему внизу страницы 33.)
5. Пароизоляционный материал (на выбор пластиковая пленка, например, Stagestep™ Vapor Barrier с армирующей сеткой, ламинированной между слоями полиэтилена, или барьер для жидких паров, такой как Bone Dry Plus.
6. Влагостойкая лента для пароизоляции швов при использовании пластиковой пленки.
7. Наклейте заплатку для пола, чтобы заполнить отверстия для винтов и получить гладкую поверхность (приобретается на месте).
8. Вентилируемая стена и переходники (дополнительно)

Процесс

1. Герметизирует бетонную плиту от влаги. На бетонной плите используйте жидкую гидроизоляционную пленку, такую ​​как Bone Dry Plus или пластиковая пленка Stagestep™ Vapor Barrier толщиной 8 мил или больше. Если используется пластиковая пленка, раскатайте и положите каждый лист внахлест на 5–7 дюймов с влагостойкой лентой по швам, дайте им подойти к стене и заклейте той же влагостойкой лентой у основания периметра, чтобы изолировать влагу внизу.
2. Приклейте или очистите и приклейте пенопластовые блоки к нижнему слою фанеры. (См. схему ниже.)
3. Установите нижний слой фанеры с прикрепленным пенопластом. Ступенчатые швы.
4. Проложите верхний слой фанеры перпендикулярно нижнему слою. (См. схему на стр. 35.)
5. Пол готов, когда вы достигнете стен или нужного размера. Оставьте зазор в ½ дюйма по периметру.
6. Используйте 1-дюймовые шурупы для настила с непрерывной резьбой и потайными головками. (См. схему ниже.)
7. Заклейте головку шурупа лентой или заплаткой и отшлифуйте швы, чтобы при необходимости получить гладкую поверхность.
8. Доступны переходники на три ножки. Может потребоваться индивидуальный заказ.
   Позвоните (800) 523-0960 или напишите по адресу [email protected].

Примечание: Не используйте древесину с влажностью более 10%.

Предупреждение: При использовании некачественной древесины и/или твердой древесины вы увеличиваете риск разрушения чернового пола. Неровные края, дефектные или не указанные винты могут привести к повреждению изнашиваемой поверхности. Дважды проверьте, надежно ли закреплен ваш черный пол.

ОСНОВНОЙ ПОЛ SPRINGSTEP III

Необходимые материалы:

1. Два слоя 1/2-дюймовой подложки из твердой фанеры без пустот, одна сторона обработана. (Поставляется на месте.)
2. Вспененный лист Stagestep™ ½ дюйма (рулоны поставляются шириной 5 футов и длиной до 100 дюймов по индивидуальному заказу)
3. Шурупы для деревянного настила с непрерывной резьбой 1 дюйм и потайными головками. Не используйте шурупы или гвозди для гипсокартона. (Поставляется на месте.) (См. схему.)
4. Пароизоляция (на выбор пластиковая пленка, такая как Stagestep™ Vapor Barrier с армирующей сеткой, ламинированной между слоями полиэтилена, или пароизоляция, такая как Bone Dry Plus.
5. Влагостойкая лента для пароизоляции швов при использовании пластиковой пленки.
6. Лента или заплатка для пола, чтобы заполнить отверстия для винтов и сделать поверхность гладкой. (Поставляется на месте.)

Процесс

1. Герметизирует бетонную плиту от влаги. На бетонной плите используйте жидкую гидроизоляцию, такую ​​как Bone Dry Plus, как указано, или пластиковую пленку Stagestep™Vapor Barrier толщиной 8 мил или больше. Если используется пластиковая пленка, раскатайте и положите каждый лист внахлест на 5–7 дюймов с помощью влагозащитной ленты по швам, дайте им подойти к стене и заклейте такой же водонепроницаемой лентой у основания по периметру для герметизации влаги.
2. Раскатайте листовой пенопласт, чтобы он соответствовал плите.
3. Проклейка швов пенопласта.
4. Свободно уложите нижний слой фанеры прямо на пенопласт. Ступенчатые швы.
5. Проложите верхний слой фанеры перпендикулярно нижнему слою. (См. схему ниже.)
6. Пол готов, когда вы достигаете стен или нужного размера. Оставьте зазор в ½ дюйма по периметру.
7. Используйте один шуруп для настила с непрерывной резьбой и головкой с потайной головкой. (См. таблицу на стр. 35.)
8. Заклейте головку шурупа лентой или заплаткой и отшлифуйте швы, чтобы при необходимости получить гладкую поверхность.

Примечание: Не используйте древесину с влажностью более 10%.

Предупреждение: При использовании некачественной древесины и/или твердой древесины вы увеличиваете риск разрушения чернового пола. Неровные края, дефектные или не указанные винты могут привести к повреждению изнашиваемой поверхности. Дважды проверьте, надежно ли закреплен ваш черный пол.

ОСНОВНОЙ ПОЛ SPRINGSTEP IV

  Springstep IV — это доска номинального размера 2’ x 2’, изготовленная из смолы, устойчивой к влаге.Поставляется в предварительно собранном виде с L-образными пенопластовыми формами толщиной ¾ дюйма. Предназначен для многоцелевых студий.

Пружинная ступень IV-A

Несобранные панели с пенопластовым листом толщиной ½ дюйма (для прочного поглощающего пола и шумоизоляции). Отлично подходит для бальных танцев.

Пружинная ступень IV-B

Несобранные панели с 2-дюймовыми пенопластовыми кубами для повышения устойчивости. Идеально подходит для занятий с высокой ударной нагрузкой.

Строительство

Необходимые материалы:

1. Панели основания Springstep IV.
2. Пароизоляционный слой (на выбор пластиковая пленка, например, Stagestep™ Vapor Barrier с армирующей сеткой, ламинированной между слоями полиэтилена, или наш пароизоляционный материал Bone Dry Plus.
3. Влагостойкая лента для пароизоляции швов при использовании пластиковой пленки.
4. Вентилируемое настенное основание. (Необязательно)
5. Переходники. (Необязательно)
6. Инструменты: резиновый молоток или молоток, брусок 2 x 4, дисковая пила для резки панелей по периметру.

Процесс

1. Герметизирует бетонную плиту от влаги.На бетонной плите используйте жидкий гидроизоляционный материал, такой как Bone Dry Plus, как указано, или пластиковую пленку Stagestep™ Vapor Barrier толщиной 8 мил или больше. Если вы используете пластиковую пленку, раскатайте и положите каждый лист внахлест на 5-7 дюймов с влагостойкой лентой по швам, с такой же водонепроницаемой лентой по периметру основания, чтобы изолировать влагу снизу.
2. Вдавите или вбейте доски друг в друга, следя за тем, чтобы швы располагались в шахматном порядке. Можно использовать молоток и блоки 2 x 4 на стороне паза панели.
3. Каждый второй ряд должен начинаться с полной доски.Ряды должны чередоваться, начиная с полных досок и полудосок, как показано на рисунке.
4. Оставьте зазор ¼” – ½” на стенах для циркуляции воздуха.
5. Пол готов, когда вы достигнете стен или нужного размера.
Доступны
6. Вентилируемое настенное основание и переходники/пандусы.

В среднем бригада из двух человек может выполнить минимум 125-150 кв. футов в час, 1000-1200 кв. футов в день.

Примечание: Пароизоляция на вашей плите требуется для всех оснований пола.Использование пароизоляции Stagestep™ толщиной 8 мил является обязательным при установке нашей продукции поверх, над, на или под бетоном. Невыполнение этого требования приведет к аннулированию всех гарантий.

*Упругость — это показатель «пружины». Повышенная устойчивость = больше «пружины». Меньше упругости = больше прочности. Амортизация всех продуктов SSIV практически одинакова и помогает предотвратить травмы, связанные с танцами и спортом.

SPRINGSTEP IV-A ОСНОВНОЙ ПОЛ

Повышенное поглощение энергии и звукоизоляция.

Строительство

Необходимые материалы:

1. Панели Stagestep™ Springstep IV.
2. Вспененный лист Stagestep™ ½ дюйма (рулоны поставляются шириной 5 футов и длиной до 100 футов по индивидуальному заказу)
3. Пароизоляция (на выбор пластиковая пленка, например, Stagestep™ Vapor Barrier с армирующей сеткой, ламинированной между слоями полиэтилена, или жидкий пароизоляционный материал, поставляемый Stagestep™ Bone Dry Plus.
4. Влагостойкая лента для проклейки швов пенопласта, а также пароизоляции швов при использовании пластиковой пленки.
5. Вентилируемое настенное основание. (Необязательно)
6. Переходники или пандусы. (Необязательно)
7. Инструменты: резиновый молоток или молоток, брусок 2 x 4, дисковая пила для резки панелей по периметру.

Процесс

1. Герметизирует бетонную плиту от влаги. На бетонной плите используйте жидкий гидроизоляционный материал, такой как Bone Dry Plus, как указано, или пластиковую пленку Stagestep™ Vapor Barrier толщиной 8 мил или больше. Если вы используете пластиковую пленку, раскатайте и положите каждый лист внахлест на 5-7 дюймов с влагостойкой лентой по швам, с такой же водонепроницаемой лентой в основании периметра, чтобы изолировать влагу снизу.
2. Раскатайте листовой пенопласт, чтобы он соответствовал плите. Вырезать острым матовым ножом по размеру.
3. Проклейка швов пенопласта.
4. Вдавите или вбейте доски друг в друга, следя за тем, чтобы швы располагались в шахматном порядке. Можно использовать молоток и блоки 2 x 4 на стороне паза панели.
5. Каждый второй ряд должен начинаться с полной доски. Ряды должны чередоваться, начиная с полных досок и полудосок, как показано на рисунке.
6. Оставьте зазор ¼” – 1/2” на стенах для циркуляции воздуха.
7. Пол готов, когда вы достигнете стен или нужного размера.
Доступны
8. Вентилируемое настенное основание и переходники/пандусы. Средняя бригада из двух человек может выполнить минимум 125-150 кв. футов в час, 1000-1200 кв. футов в день.

SPRINGSTEP IV-B ОСНОВНОЙ ПОЛ

Строительство

Необходимые материалы:

1. Панели основания Springstep IV-B. Для повышения отказоустойчивости.
2. Stagestep™ 2-дюймовые кубики пены высокой плотности. 2-дюймовые пенопластовые кубы и панели Springstep IV будут поставляться в отдельных упаковках.
3. Контактный цемент или жидкие гвозди для SSIV-B поставляются на месте, но не требуются, если используются кубики отслаивания и палочки.
4. Пароизоляция (на выбор пластиковая пленка, например, Stagestep™ Vapor Barrier с армирующей сеткой, ламинированной между слоями полиэтилена, или жидкий пароизоляционный материал, поставляемый Stagestep™ Bone Dry Plus.
5. Влагостойкая лента для пароизоляции швов при использовании пластиковой пленки.
6. Вентилируемое настенное основание. (Необязательно)
7. Переходники или пандусы.(Необязательно)
8. Инструменты: резиновый молоток или молоток, брусок 2 x 4, вращающаяся пила для резки панелей по периметру.

Процесс

1. Герметизирует бетонную плиту от влаги. На бетонной плите используйте жидкий гидроизоляционный материал, такой как Bone Dry Plus, как указано, или пластиковую пленку Stagestep™ Vapor Barrier толщиной 8 мил или больше. Если вы используете пластиковую пленку, раскатайте и положите каждый лист внахлест на 5-7 дюймов с влагостойкой лентой по швам, с такой же водонепроницаемой лентой по периметру основания, чтобы изолировать влагу снизу.
2. SSIV-B поставляется нижней стороной вверх, что обычно имеет более светлый цвет. (См. стр. 38 для компоновки пенопластовых блоков.) После прикрепления пенопластовых кубиков переверните их правой стороной вверх. Приклейте/прикрепите пенопластовые кубики с помощью жидких гвоздей/контактного клея или «отклейте и приклейте» к нижней части панели SSIV-B.
3. Вдавите или вбейте доски друг в друга, следя за тем, чтобы швы располагались в шахматном порядке. Можно использовать молоток и блоки 2 x 4 на стороне паза панели.
4. Каждый второй ряд должен начинаться с полной доски. Ряды должны чередоваться, начиная с полных досок и полудосок, как показано на рисунке.(См. стр. 38.)
5. Оставьте зазор ¼” – ½” у стен, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха и расширение пола.
6. Пол готов, когда вы дошли до стен или достигли желаемого размера.
7. Вентилируемое настенное основание и переходные элементы/пандусы доступны (дополнительно)

После того, как к панелям прикреплены пенопластовые кубики, средняя бригада из двух человек может выполнить 125-150 кв. футов в час, 1000-1200 кв. футов в день.

Использование пароизоляционного барьера Stagestep™, пластикового барьера толщиной 8 мил или лучше, является обязательным при установке наших продуктов на, над, на, ниже уровня бетона. Невыполнение этого требования приведет к аннулированию всех гарантий.

Примечание: Все деревянные компоненты перед установкой должны пройти акклиматизацию в помещении. Температура должна поддерживаться в пределах 65-75° и влажность в пределах 40-60%. Невыполнение этого требования приведет к аннулированию гарантии.

Постоянная система напольного покрытия из твердой древесины с использованием SpringFlex

Настоятельно рекомендуется профессиональная установка

1. На бетонной плите используйте жидкий гидроизоляционный материал, такой как Bone Dry Plus, как указано, или пластиковую пленку Stagestep™ Vapor Barrier толщиной 8 мил или больше.Если вы используете пластиковую пленку, раскатайте и положите каждый лист внахлест на 5–7 дюймов с помощью влагостойкой ленты по швам и заклейте такой же водонепроницаемой лентой основание по периметру, чтобы изолировать влагу снизу. Убедитесь, что пол сухой, ровный и без пыли. Установите первую составную часть чернового пола параллельно стенам. Установите черновой пол по периметру стен, а также вокруг столбов и столбов. Не забудьте оставить зазор не менее 1/2 дюйма и до 2 дюймов (большие зазоры потребуют специальной лепнины, чтобы визуально скрыть зазор) между стеной/столбом/столбами и компонентами чернового пола.Клинья можно использовать для регулировки и поддержания зазора.
   
2. Установите первый ряд компонентов под углом 45 градусов к стене. Отмерьте 16 футов 4 дюйма от угла в каждую сторону. Таким образом, вы получите угол 45 градусов.
   
3. Продолжайте установку под углом 45 градусов. Вы можете установить несколько рядов (например, 3 ряда) одновременно. Убедитесь, что расстояние между элементами составляет 14 дюймов (дюймы) от центра к центру, а свободное пространство между элементами составляет прибл. 12 дюймов). Концевой стык в одном ряду должен располагаться в шахматном порядке минимум на 20 дюймов (дюймы) от стыка в следующем ряду.
   
4. Установить всю область.
   
5. Установите деревянные доски поверх чернового пола Stagestep™ SpringFlex. Нанесите каплю клея на полосу чернового пола перед укладкой каждой полоски из твердой древесины. Сохраняйте такое же расстояние от доски до стены, как при укладке чернового пола. Пространство можно регулировать и поддерживать с помощью клиньев.
   
6. Прикрепите деревянную доску к каждой полосе чернового пола, используя стандартные скобы для твердой древесины. Крепеж должен быть клеевого типа. Не используйте обычные гвозди или шурупы.Следуйте стандартным процедурам забивания гвоздей из твердой древесины, используя пистолет для гвоздей для паркета и вбивая крепежные детали/скобы через шпунт под углом 45 градусов.
   
7. Нанесите клей на паз короткой стороны доски из твердой древесины. Клей также можно нанести на длину длинной стороны доски. Также не забудьте нанести клей между доской из твердой древесины и планками чернового пола. Торцевые соединения твердой древесины в одном ряду должны располагаться в шахматном порядке на расстоянии не менее 20 дюймов от торцевого соединения в следующем ряду.
   
8. Продолжайте укладывать доски, пока не будет закончен пол, удалите все клинья.Нанесите любые дополнительные покрытия в соответствии с инструкциями. При установке вентилируемого молдинга или других декоративных элементов отделки убедитесь, что они не плотно прилегают к поверхности пола.
   

Усиление

Этот пол должен укладываться только профессиональными монтажниками полов. Пол должен быть усилен, т.е. возле дверных проемов, зрительных залов, складских помещений и других мест, в которых воздействуют тяжелые грузы. Укрепите пружинную конструкцию, используя куски фанеры. Используйте клей и гвозди, чтобы закрепить их на месте.

Примечание: Система постоянного деревянного пола должна устанавливаться профессиональным установщиком, который знаком с установкой этого типа системы пола. У Stagestep™ есть рекомендуемая команда по установке, которая обеспечивает правильную установку. Местные установщики перед установкой должны проконсультироваться с представителем Stagestep™ и взять на себя ответственность за любой ремонт, возникший в результате неправильной установки.

Постоянная система напольных покрытий с использованием SpringFlex и рулонного винила

Соберите систему чернового пола SpringFlex, как описано выше до №4.Вместо плавающей древесины лиственных пород на диагонально ориентированных балках замените слой OSB Tongue & Groove толщиной 1/2 дюйма (внизу) и Luan толщиной 1/4 дюйма (вверху). (Положение см. на схеме на стр. 44.) Крайне важно использовать T&G OSB. Предварительно расположите OSB для оптимальной поддержки SpringFlex в углах. Используйте клей по всей длине шпалы SpringFlex, а затем также по 3 винта для каждой шпалы. Луан нужно будет прикрепить скобами к OSB от 4 1/2 до 6 дюймов по центру посередине и через каждые 1 1/2 дюйма вдоль шва. Все швы должны быть герметичными.Выкатной винил должен быть установлен сверху для завершения. (См. стр. 44 в руководстве здесь.)

Этот пол должен укладываться только профессиональными монтажниками полов.

НАПОЛЬНОЕ ПОКРЫТИЕ

Препараты

Храните доски пола в помещении установки. Дайте акклиматизироваться не менее чем за 48 часов до установки. Пол Encore с защелкой и замком укладывается как плавающий пол. Encore соединяются вместе, не прикрепляясь к существующему полу. Доски соединяются между собой без клея.

• Основание должно быть сухим, ровным и прочным.
• Проверьте уровень основания пола на измеренной длине 7 футов и измеренной длине 1 фут. Если какая-либо неровность превышает 1/8 дюйма на измеренной длине 7 футов или более 1/16 дюйма на измеренная длина 1 фут. черновой пол должен быть выровнен в первую очередь.
• В помещении должна быть установлена ​​однородная температура от 68 до 78° F с относительной влажностью от 40 до 60%. Если относительная влажность менее 30%, существует повышенный риск вогнутости досок.И помещение, и доски должны быть прогреты до нормальной комнатной температуры перед укладкой пола. В большинстве случаев пол необходимо защитить от влаги с бетонной поверхности под ним с помощью пароизоляции Stagestep™. Примечание: Установка пароизоляции требуется на любую плиту из бетона или бетонных балок, бетонный пол непосредственно на землю, фундамент подполья или системы напольного отопления. Плиту следует тщательно очистить, чтобы избежать появления плесени.
• На бетонной плите используйте жидкий гидроизоляционный материал, такой как Bone Dry Plus, как указано, или пластиковую пленку Stagestep™ Vapor Barrier толщиной 8 мил или больше.Если вы используете пластиковую пленку, раскатайте ее и положите так, чтобы каждый лист перекрывал влагостойкую ленту на 5–7 дюймов по швам и у основания по периметру, чтобы изолировать влагу снизу. Убедитесь, что пол сухой, ровный и на нем нет пыли.
• Доски должны быть уложены таким образом, чтобы длина или длинная сторона досок перекрывала короткую сторону или самое узкое измерение комнаты. Пол перемещается при изменении влажности воздуха, поэтому должен быть деформационный шов не менее ½” и до 1” рядом со стенами и неподвижными объектами в помещении. Этот деформационный шов должен быть предусмотрен по всему полу.
• Основание свода должно быть на 50 % шире деформационного соединения. Пример: если вы уложили пол с деформационным швом ¾ дюйма между полом и стеной, основание свода должно быть не менее 1½ дюйма, в противном случае существует риск того, что усадка пола будет означать, что вы получите зазор между полом и стеной. пол и основание свода, когда пол дает усадку во время периодов влажности.

Установка

1. Сначала подсчитайте, сколько досок вам нужно.Если последняя доска уже 2 дюймов, вам нужно будет распилить и первую доску. При укладке напольного покрытия с защелкой работа упрощается, если вы начинаете с длинной стороны, на которой больше всего дверей. Если на короткой стороне комнаты есть двери, начинайте каждый ряд досок с этой стороны.
2. Начните с угла и работайте слева направо длинной нижней кромкой наружу в сторону комнаты. Расстояние длинной стороны до стены можно отрегулировать позже, когда будут уложены три ряда.
   
3. Дополнительный элемент необходимо установить с помощью двустороннего скотча на изнаночную сторону планки со стороны стены, чтобы планка не «провисла».Этот элемент обеспечивается вырезанием лишнего опорного материала из досок, которые будут установлены в последнем ряду. Этот опорный элемент будет примерно 1 3/8 дюйма в ширину и 84 дюйма в длину. (Обычно к поставке добавляются дополнительные компоненты.)
   
4. Прижмите следующую доску пола под углом к ​​первой и положите ее. Продолжайте таким же образом по длине первого ряда. По периметру пола необходимо оставить зазор от ½ до 1 дюйма.
   
5. Обрежьте последнюю доску в первом ряду до нужной длины и начните следующий ряд с оставшейся части.Проверьте с помощью веревки, что исходные доски лежат на прямой линии. Торцевые соединения досок должны располагаться в шахматном порядке не менее чем на 10 дюймов (при укладке от стены к стене).
   
6. Сделайте шахматный узор из досок по ширине.
   
7. Прижмите доску пола под углом к ​​доске впереди. Слегка постучите ручным блоком, одновременно осторожно надавливая на доску.
   
8. Вдавите клин на коротком конце под уже установленную планку.
   
9. Вдавите короткий конец следующей доски под углом и положите длинную сторону.
   
10. Слегка постучите ручным блоком по длинной стороне, одновременно аккуратно прижимая планку вниз, и ее будет легче установить. Совет: Работа будет проще, если вы привинтите два блока так, чтобы ручной блок был выше.
    
11. Первый ряд этажей иногда нужно приспособить к кривой стене. Начертите контур стены на досках пола.Отпилите последнюю доску, но помните, что может потребоваться установка дополнительного упругого элемента с помощью двустороннего скотча снизу со стороны стены, чтобы доска не «провисла».
    
12. В планке просверлены отверстия для труб отопителя. Отверстия должны быть не менее чем в два раза больше расчетного деформационного шва плюс диаметр трубы. Пример: если пол имеет ширину 32 фута, 32×0,02 = 0,6 дюйма. Это означает, что отверстие должно быть на 1,2 дюйма больше трубы. Увидел. Когда установка установлена, выпиленный кусок приклеивается на место, а отверстия закрываются хомутами.Если вам нужно вырезать дверной наличник, используйте половую доску в качестве подложки, чтобы получить правильную высоту. Если вам нужно подбить доску вдоль, защитите стык доски обрезом с короткого конца. Плинтуса нельзя прибивать гвоздями или придавливать, чтобы заблокировать пол. Все соединительные рельсы должны быть закреплены в бетоне, чтобы обеспечить естественное движение деревянного пола. Если вы планируете проводить в помещении больше строительных работ, не забудьте защитить пол защитной бумагой, пропускающей влагу.Наши полы не должны укладываться до тех пор, пока не будут завершены все остальные строительные работы. При необходимости доски можно укладывать со всех сторон. Напольное покрытие Encore также легко укладывается. Это облегчает установку, например, вокруг дверей.
    
13. Если вы не можете получить доступ к углу в планке под дверным наличником или низким радиаторам, действуйте следующим образом, например:
    1. Отрежьте 2/3 фиксирующей кромки.
    2. Клей. Прикрепите планку скотчем с помощью скобы.

Уход и обслуживание

Одним из основных преимуществ Encore является то, что его очень легко содержать в чистоте.Ежедневный уход лучше всего выполнять с помощью пылесоса или сухой швабры, а также периодического влажного протирания хорошо отжатой тканью. Используйте ProClean или чистящее средство для пола с pH не выше 8. Если используется моющая машина, количество используемой воды должно быть как можно меньше. Машина не должна оставлять водяных знаков при повороте или остановке. Остаточная влага должна полностью высохнуть в течение минуты. Следуйте инструкциям по соответствующей обработке поверхности во время технического обслуживания.

Разлив не оставит следов на Encore, если его сразу же убрать.Если пол подвержен сильному износу, вероятно, лучше всего отремонтировать его путем машинной шлифовки и нанесения новой обработки поверхности. Encore имеет поверхностный слой, который можно шлифовать и полировать не менее двух раз. Если на полу останется след, попробуйте удалить его с помощью мягкого моющего средства (без аммиака), такого как ProClean, FloorShield Cleaner или средство для мытья полов с разбавленной теплой водой. Будьте осторожны при использовании сильнодействующих пятновыводящих материалов, так как их слишком большое количество и слишком сильное давление могут повлиять на отделку.

Примечание: Если у вас есть какие-либо вопросы относительно влажности в помещении, если вы планируете укладывать пол на конструкции, которая отличается от описанной здесь, или если что-то еще неясно, обратитесь за консультацией к нашим сотрудникам. Если вы нашли поврежденную или неисправную доску, отложите ее в сторону. Он может быть излишком или использоваться для отделки.

ВЕНТИЛЯЦИОННОЕ НАСТЕННОЕ ОСНОВАНИЕ

1. Вентилируемое настенное основание предназначено для покрытия зазора от ¼ до ½ дюйма между черным полом и стеной, при этом позволяя влаге из помещения выходить из-под черного пола и не задерживаться, вызывая разрушение черного пола. При необходимости установите SSIV или другую систему чернового пола, оставив зазор от ¼ до ½ дюйма по периметру помещения.
   
2. Начиная с угла комнаты, прикрепите подложку вентиляционного отверстия к стене с помощью двустороннего скотча с вентилируемой выпуклостью или клея для выпуклой основы так, чтобы верхняя часть подложки вентиляционного отверстия находилась на 4 дюйма выше поверхности чернового пола. Обратите внимание, что часть вентиляционной подложки будет находиться ниже поверхности чернового пола в зазоре, сделанном во время установки чернового пола.
   
3. Продолжайте установку вентиляционной подложки по всему периметру помещения, делая надрезы по мере необходимости.
4. Установите поверхность в соответствии с инструкциями. Подровняйте поверхность пола к краю чернового пола. Не устанавливайте поверхность вплотную к подложке вентиляционного отверстия и соблюдайте осторожность, чтобы не повредить подложку вентиляционного отверстия.
   
5. Установите основание вентиляционной крышки, начав с угла комнаты и приклеив основание к подложке вентиляционного отверстия с помощью двусторонней ленты с вентиляционными выступами или клея для основания выступа. Продолжайте обрезать основание по периметру комнаты там, где это необходимо.

Совет: Для создания готовых углов срежьте носок основания под углом 45 градусов с помощью стандартного универсального ножа.

Примечание. Носок основания может быть приварен к поверхности пола с использованием стандартных процедур тепловой сварки, однако этот процесс должен выполняться только обученным специалистом.

НАПОЛЬНОЕ ЩИТОК ДЛЯ ВИНИЛА

1. Зачистить пол

Удалите грязь с трассы с помощью пылесоса или подметания. Разбавьте стриппер 1 часть стриппера на 5-10 частей воды. Полностью очистите пол с помощью поломоечной машины с прикрепленной зеленой или красной насадкой.Если всю грязь не удалить полностью, покрытие не приклеится.

2. Вымыть пол

Тщательно очистите, чтобы удалить всю стрипперную жидкость. Используйте магазинный пылесос, чтобы удалить излишки жидкости для зачистки. Промойте теплой водой, чтобы удалить растворитель, иначе отделка не прилипнет. Используйте магазинный пылесос, чтобы удалить лишнюю жидкость.

3. Отделка пола

Поддержание температуры в диапазоне от 68 до 78°. Во время нанесения и высыхания окна и все наружные двери должны быть закрыты.На пол не должны попадать солнечные лучи. Полы с подогревом следует выключать за несколько часов до окончания работ. Тщательно встряхните флакон с FloorShield Finish. Налейте прямо на пол. Используйте аппликатор (аппликаторы), входящий в комплект поставки Floor Shield Maintenance System, чтобы нанести на пол 2 слоя. Один слой наносится на виниловое покрытие, второй слой наносится перпендикулярно первому слою. При нанесении покрытия не давите на аппликатор. FloorShield Finish следует наносить густым слоем, но не молочным, чтобы раствор самовыравнивался.Каждая бутылка финиша покрывает 500/sf за 2 слоя. Вы должны нанести 2 слоя финишного покрытия в течение 24 часов. Подождите не менее 2-4 часов перед нанесением второго слоя. Он должен быть сухим на ощупь за час до нанесения второго слоя. Не используйте вентиляторы или принудительный воздух для сушки покрытия. Дайте время естественному высыханию. FloorShield Finish будет продолжать твердеть в течение недели. Позвольте пройти 36 часов, прежде чем танцевать босиком на полу, чечетке 48 часов.

НАПОЛЬНЫЙ ЩИТ ДЛЯ ДЕРЕВА

1. Грунтовка пола

Относительная влажность при комнатной температуре от 40 до 60 %.Во время нанесения и высыхания окна и все наружные двери должны быть закрыты. На пол не должны попадать солнечные лучи. Полы с подогревом следует выключать за несколько часов до окончания работ. Пол должен быть мелко отшлифован, чистый, сухой, без пыли, жира, масла и воска. Тщательно встряхните банку с грунтовкой. Равномерно нанесите по направлению волокон древесины с помощью аппликатора, входящего в комплект поставки FloorShield Maintenance System. Никогда не наносите грунтовку непосредственно на деревянный пол. Дайте высохнуть в течение 1-2 часов. Если зерно приподнято, слегка отшлифуйте.Повторите процесс нанесения, если древесина все еще впитывает влагу.

2. Отделка пола

Температура в помещении должна поддерживаться в пределах 68-78°. Во время нанесения и высыхания окна и все наружные двери должны быть закрыты. На пол не должны попадать солнечные лучи. Полы с подогревом следует выключать за несколько часов до окончания работ. Тщательно встряхните флакон с FloorShield Finish. Используйте аппликатор(ы), поставляемый с системой обслуживания FloorShield, чтобы нанести на пол 2 слоя.Один слой наносится по направлению волокон древесины, второй слой наносится перпендикулярно первому слою. При нанесении покрытия не давите на аппликатор. FloorField Finish следует наносить густым слоем, но не молочным, чтобы раствор самовыравнивался. Каждая бутылка финиша покрывает 500/sf за 2 слоя. Вы должны нанести 2 слоя финишного покрытия в течение 24 часов. Подождите не менее 2-4 часов перед нанесением второго слоя. Он должен быть сухим на ощупь за час до нанесения второго слоя. Не используйте вентиляторы или принудительный воздух для сушки покрытия.Дайте время естественному высыханию. FloorShield Finish будет продолжать твердеть в течение одной недели. Разрешить 36 часов, прежде чем танцевать босиком на полу, чечетка 48 часов.

ПОВТОРНОЕ НАНЕСЕНИЕ НАПОЛЬНОГО ЩИТА (ДЕРЕВО И ВИНИЛ)

1. Потрите пол

Если вы ранее использовали систему технического обслуживания FloorShield, бордовый платил за шлифовку пола. Поместите коврик на машину для пола и используйте всухую.После того, как вы закончите, пропылесосьте пол и промойте его теплой водой, чтобы очистить пол от любых остатков. Убедитесь, что с пола удалены все остатки/пыль, образовавшиеся в результате шлифовки, иначе отделка не приклеится.

2. Отделка пола

Температура в помещении должна поддерживаться в пределах 68-78°, относительная влажность 40-60%. Во время нанесения и высыхания окна и все наружные двери должны быть закрыты. На пол не должны попадать солнечные лучи. Полы с подогревом следует выключать за несколько часов до окончания работ.Тщательно встряхните флакон с FloorShield Finish. Используйте аппликатор(ы), поставляемый с системой обслуживания FloorShield, чтобы нанести на пол 2 слоя. Один слой наносится на пол по направлению волокон древесины или длины винилового рулона, второй слой наносится перпендикулярно первому слою. При нанесении покрытия не давите на аппликатор. FloorShield Finish следует наносить густым слоем, но не молочным, чтобы раствор самовыравнивался. Каждая бутылка финиша покрывает 500/sf за 2 слоя. Вы должны нанести 2 слоя финишного покрытия в течение 24 часов.Подождите не менее 2-4 часов перед нанесением второго слоя. Он должен быть сухим на ощупь за час до нанесения второго слоя. Не используйте вентиляторы или принудительный воздух для сушки покрытия. Дождитесь естественного высыхания. FloorShield Finish будет продолжать твердеть в течение одной недели. Подождите 36 часов, прежде чем танцевать босиком на полу. Чечетка 48 часов.

Премиальная пенопластовая изоляция и герметики Tiger Foam™

• Традиционная изоляция оставляет щели и пространства, где проникновение воздуха становится основным источником потерь энергии.
• Tiger Foam полностью герметизирует пространство, создавая эффективную пароизоляцию, которая предотвращает утечку воздуха и связанную с этим передачу тепла.
• Как для коммерческих, так и для жилых помещений пенопласт обеспечивает наилучшие свойства герметизации воздуха и самое высокое значение R-Value на дюйм.
• Ни для кого не секрет, что надлежащая изоляция обеспечивает значительную ежегодную экономию затрат на отопление и охлаждение.
• Здания и дома, утепленные пенопластом Tiger Foam, могут легко окупить затраты на установку за счет снижения счетов за коммунальные услуги.
• Наши комплекты автономны и на 100 % подлежат вторичной переработке. Они поставляются в комплекте со всеми аксессуарами, необходимыми для начала распыления. Вы сэкономите деньги, как только пена высохнет!

Укладка напыляемой пены проста в выполнении и может значительно повысить энергоэффективность и тепловое сопротивление здания или дома. Наша пена с закрытыми порами настолько эффективна, что всего 3 дюйма пены, нанесенной внутрь стенных полостей, обеспечивают значение изоляции более R18!. Наши продукты специально разработаны как для нового строительства, так и для существующих домов и зданий.

с открытыми ячейками и пена с закрытыми порами: что выбрать?

Пытаетесь решить, какой тип пены следует использовать для работы? Это сложнее, чем кажется — хотя пенопласт с закрытыми порами и пенопласт с открытыми порами изолируют дом, они делают это по-разному. Прочтите наше руководство, в котором мы исследуем пенопласт с открытыми и закрытыми порами, и поможем вам выбрать лучший продукт для вашего проекта.

Tiger Foam ™ является признанным лидером в поставках комплектов пены для распыления, расходных материалов и аксессуаров как для домовладельцев, так и для подрядчиков.

• Мы предлагаем розничную продажу для небольших проектов и оптовую продажу для больших объемов работ.
• Наша команда экспертов по обслуживанию клиентов всегда готова ответить на вопросы и помочь в планировании проектов.
• Независимо от того, пытаетесь ли вы сэкономить деньги на ежемесячных счетах за электроэнергию или работаете, чтобы удовлетворить своих клиентов, Tiger Foam может помочь.
• Прежде всего, наша продукция обеспечивает высокую производительность и отличное соотношение цены и качества. Станьте клиентом сегодня и получите инструменты, необходимые для экономии энергии!

выбор раствора, порядок кладки стен (Видео).Как уложить пеноблок на фундамент своими руками, чтобы здание не рухнуло Сделать углы из пеноблоков

От автора: Приветствую вас, дорогие читатели. Сегодня я расскажу о том, как самостоятельно уложить пеноблок на фундамент. Для многих строителей-самоучек этот процесс становится безумно сложным, ведь возведение стен — это не просто изготовление кирпичной или каменной кладки.

Вам нужно будет соблюсти множество тонкостей, без которых все здание может рухнуть.Следует учитывать и особенность самих пеноблоков, о которой мы сейчас тоже поговорим.

Хочу обратить максимальное внимание на то, что пеноблоки уникальны только для этого материала. Использование классических схем работы может привести к локальным катастрофам в виде сдвинувшейся скалы или обрушения целой стены.

Технические характеристики и особенности производства

Современные технологии производства строительных материалов достигают невообразимого уровня.Он предполагает использование специализированных химических добавок, придающих тому или иному продукту особые свойства, недоступные ранее.

В производстве пеноблоков используются четыре ингредиента. Цемент, песок и вода – стандартная тройка, в которую добавляется уникальный пенообразователь. Его состав позволяет образовывать в растворе замкнутые воздушные полости, придающие полученному материалу необходимые характеристики.

В настоящее время существует два способа изготовления этого типа камня:

• наливом или литьем.Этот тип предполагает заливку огромного количества мелких ячеек. Довольно удобный метод, если смотреть с любой стороны. Приготовленный раствор используют в полном объеме. Точное количество каждого образца известно, и есть уверенность, что они будут одного размера. Отличный способ сделать пеноблоки своими руками, так как заготовить их можно и в домашних условиях;
• сплит. Он предполагает изготовление одного большого высушенного куска материала, который затем разрезают на куски нужного размера. Он имеет недостатки в виде остаточного материала, который приходится только утилизировать, так как он не подлежит вторичной переработке.Для этого необходимо иметь дорогостоящее оборудование и необходимое количество сырья. Нет смысла делать кусок, который потом разрезают на четыре кирпича. Метод рекомендуется использовать исключительно в промышленных целях.

Теперь я хотел бы помочь вам разобраться в преимуществах этого вида камня перед другими, определив его технические характеристики:

• образование воздушных пор внутри готового образца делает его удивительно легким, сохраняя при этом прочность на надлежащий уровень.Небольшой вес упростит работу, а также облегчит процессы транспортировки как на строительную площадку, так и непосредственно на объекте;
• нестандартная внутренняя структура снижает теплопроводность, что позволяет избежать потери внутреннего тепла помещения. Установка дополнительных, пассивных средств утепления — таких как пенопласт, пенополистирол или минеральная вата — снизит показатель практически до нуля;
Пеноблоки
• обладают очень низкой гигроскопичностью. Это значит, что они практически не впитывают влагу окружающей среды, что проявляется в виде дождя, тумана или других осадков;
• демократичная цена позволяет приобрести его каждому, кто решит начать небольшую стройку.Впрочем, глобальные проекты не будут особо тревожить ваш кошелек;
• материал экологически чистый, так как все элементы исключительно природного происхождения;
• все вышеперечисленные показатели способствуют длительному сроку службы, и устанавливают высокий уровень морозостойкости.

Уверен, что после всего вышеперечисленного у Вас не останется сомнений в своем выборе.

Подбор материалов и инструментов

Перед началом любых работ необходимо подготовить все необходимые материалы и инструменты.Начнем с первого. Учитывая, что мы будем на растворе, нам потребуются его составляющие:

• непосредственно цемент;
• песок. Рекомендую использовать реку, так как она имеет оптимальное соотношение цена-качество;
• вода. Некоторые рекомендуют использовать дистиллированную или малиновую, но стремиться к этому вовсе не обязательно.

Естественно нужен и сам пеноблок. Для того, чтобы определиться с выбором, стоит учитывать высоту вашей постройки и климатические условия, в которых работает конструкция…Разница заключается в плотности пенобетона, которая влияет как на его прочность, так и на способность впитывать влагу и проводить тепло. В выборе поможет продавец-консультант строительного гипермаркета, так как этот вопрос лучше всего решать на месте, а не говорить о шаблонных понятиях.

Третий этап – гидроизоляционный материал. И я, и все мои коллеги рекомендуют использовать рубемаст и отойти от традиционного кровельного материала. Он лучше, качественнее и прослужит дольше.Ширину листа лучше купить сразу по размеру камня, чтобы обрезков осталось меньше и чтобы вы сэкономили свои деньги.

Без траншейного инструмента не обойтись. В вашем арсенале сразу должны появиться такие аксессуары, как лопаты и ведра. Преимуществом, которое позволит выполнить работу быстрее и качественнее, станет лазерный уровень. В его отсутствие можно использовать обычную и уже знакомую нить и два кола.

Кроме того, возьмите запасную кельму и бетономешалку.Если у вас нет последнего, советую поискать получше. Это значительно ускорит процесс. Если вы не можете его нигде достать, вооружитесь дрелью и специальной насадкой-смесителем, но не удивляйтесь, если техника не доедет до конца строительной площадки.

Процесс кладки стен из пеноблоков

Процесс кладки следует начинать с устройства гидроизоляции. Его правильно устанавливают прямо на фундамент. Учитывая, что пеноблоки хорошо переносят осадки, но не слишком адекватно переносят постоянное нахождение в жидкости, его следует приподнять над уровнем земли.

Для этого раскладываем лист рубемаста так, чтобы он доходил от одного края будущей стены до угла. На углу сразу следует сделать нахлест, причем таким образом, чтобы утеплитель следующей стороны оказался под первым разнесенным. Так мы добьемся максимального сцепления. Укладывать его следует на раствор, толщина которого не должна превышать двух сантиметров, иначе вся постройка может сильно провиснуть.

С индивидуальной ответственностью нужно подойти к кладке первого ряда.Помните, что начинать нужно исключительно с угла, так как часть камня на первом уровне может привести к повреждению здания. Отделку к стене тоже не рекомендую, лучше создать шов где-то по центру.

Если у вас нет должного опыта работы каменщика, то вам пригодится специальное приспособление. Вы можете купить его где угодно, и это не стоит столько, сколько вы можете себе представить. Представляет собой небольшой кусочек пластика, позволяющий равномерно нанести раствор и сделать шов между слоями максимально приятным для внешнего восприятия.

Помните, что уровень — ваш лучший друг, и без него вы будете абсолютно ничем!

Особенности и лайфхаки

Друзья, первый и главный минус пеноблоков – их недостаточная прочность. Огромное количество специалистов, в том числе и я, не рекомендуют их использовать при строительстве высотных зданий. Увы, мои коллеги не знают, какой этаж надо ограничить. Могу с уверенностью сказать, что выше первого я бы не поднялся.Максимум двухэтажное здание. В остальном хорошо!

Когда мне было лет двадцать, отец взял меня помогать на объект, где возводили стены из пеноблоков. Учитывая, что это было в начале 2000-х, найти качественный материал было непросто. Здесь бригадир показал секрет, которым я пользуюсь до сих пор.

Выполнил армирование кладки. В доме было два этажа, поэтому он был остро необходим. Разместив арматуру горизонтально через каждые четыре кирпича и вертикально через каждые семь кирпичей, мой отец получил феноменальную связь, и этот дом стоит до сих пор.

Шикарная особенность пеноблока в том, что он поддается любому виду. Я все-таки предпочитаю делать внешнее утепление, а потом класть его декоративным гипсовым кирпичом. Кто-то скажет, что это дорого, но только не тогда, когда ты умеешь это делать.

Еще один секрет: приобретя силиконовую форму нужного камня, можно сделать дома не меньше сотни таких плит из обычного мешка гипса. Как именно это делается можно увидеть на видео ниже:

Друзья, я уверен, что эта статья открыла вам глаза на некоторые моменты, и скоро ваше строительство будет двигаться вперед полным ходом! Всего наилучшего!

От автора: Приветствую вас, дорогие читатели.Сегодня я расскажу о том, как самостоятельно уложить пеноблок на фундамент. Для многих строителей-самоучек этот процесс становится безумно сложным, ведь возведение стен — это не просто изготовление кирпичной или каменной кладки.

Вам нужно будет соблюсти множество тонкостей, без которых все здание может рухнуть. Следует учитывать и особенность самих пеноблоков, о которой мы сейчас тоже поговорим.

Хочу обратить максимальное внимание на то, что особенности укладки пеноблоков уникальны только для этого материала.Использование классических схем работы может привести к локальным катастрофам в виде сдвинувшейся скалы или обрушения целой стены.

Технические характеристики и особенности изготовления

Современные технологии производства строительных материалов выходят на невообразимый уровень. Он предполагает использование специализированных химических добавок, придающих тому или иному продукту особые свойства, недоступные ранее.

В производстве пеноблоков используются четыре ингредиента.Цемент, песок и вода – стандартная тройка, в которую добавляется уникальный пенообразователь. Его состав позволяет образовывать в растворе замкнутые воздушные полости, придающие полученному материалу необходимые характеристики.

В настоящее время существует два способа изготовления этого вида камня:

• навалом или литьем. Этот тип предполагает заливку огромного количества мелких ячеек. Довольно удобный метод, если смотреть с любой стороны. Приготовленный раствор используют в полном объеме. Точное количество каждого образца известно, и есть уверенность, что они будут одного размера.Отличный способ сделать пеноблоки своими руками, так как заготовить их можно и в домашних условиях;
• раскол. Он предполагает изготовление одного большого высушенного куска материала, который затем разрезают на куски нужного размера. Он имеет недостатки в виде остаточного материала, который приходится только утилизировать, так как он не подлежит вторичной переработке. Для этого необходимо иметь дорогостоящее оборудование и необходимое количество сырья. Нет смысла делать кусок, который потом разрезают на четыре кирпича.Метод рекомендуется использовать исключительно в промышленных целях.

Теперь я хотел бы помочь вам разобраться в преимуществах этого вида камня перед другими, определив его технические характеристики:

• образование воздушных пор внутри готового образца делает его удивительно легким, сохраняя при этом прочность на должном уровне. Небольшой вес упростит работу, а также облегчит процессы транспортировки как на строительную площадку, так и непосредственно на объекте;
Нестандартная внутренняя структура
• снижает теплопроводность, что позволяет избежать потери внутреннего тепла помещения.Установка дополнительных, пассивных средств утепления — таких как пенопласт, пенополистирол или минеральная вата — снизит показатель практически до нуля;
Пеноблоки
• обладают очень низкой гигроскопичностью. Это значит, что они практически не впитывают влагу окружающей среды, что проявляется в виде дождя, тумана или других осадков;
• демократичная цена позволяет приобрести его каждому, кто решит начать небольшую стройку. Впрочем, глобальные проекты не будут особо тревожить ваш кошелек;
• материал экологически чистый, так как все элементы исключительно природного происхождения;
• все вышеперечисленные показатели способствуют длительному сроку службы, устанавливают высокий уровень морозостойкости.

Уверен, что после всего вышеперечисленного у Вас не останется сомнений в своем выборе.

Подбор материалов и инструментов

Перед началом любых работ необходимо подготовить все необходимые материалы и инструменты. Начнем с первого. Учитывая, что мы будем класть пеноблоки на раствор, нам понадобятся его составляющие:

• непосредственно цемент;
• песок. Рекомендую использовать реку, так как она имеет оптимальное соотношение цена-качество;
• вода.Некоторые рекомендуют использовать дистиллированную или малиновую, но стремиться к этому вовсе не обязательно.

Естественно нужен и сам пеноблок. Для того чтобы определиться с выбором, стоит учитывать высоту вашего строения и климатические условия, в которых будут проводиться строительные работы. Отличие заключается в плотности пенобетона, которая влияет как на его прочность, так и на способность впитывать влагу и проводить тепло. В выборе поможет продавец-консультант строительного гипермаркета, так как этот вопрос лучше всего решать на месте, а не говорить о шаблонных понятиях.

Третий этап – гидроизоляционный материал. И я, и все мои коллеги рекомендуют использовать рубемаст и отойти от традиционного кровельного материала. Он лучше, качественнее и прослужит дольше. Ширину листа лучше купить сразу по размеру камня, чтобы обрезков осталось меньше и чтобы вы сэкономили свои деньги.

Без траншейного инструмента не обойтись. В вашем арсенале сразу должны появиться такие аксессуары, как лопаты и ведра.Преимуществом, которое позволит выполнить работу быстрее и качественнее, станет лазерный уровень. В его отсутствие можно использовать обычную и уже знакомую нить и два кола.

Кроме того, возьмите запасную кельму и бетономешалку. Если у вас нет последнего, советую поискать получше. Это значительно ускорит процесс. Если вы не можете его нигде достать, вооружитесь дрелью и специальной насадкой-смесителем, но не удивляйтесь, если техника не доедет до конца строительной площадки.

Процесс кладки стен из пеноблоков

Процесс кладки следует начинать с устройства гидроизоляции. Правильно устанавливается непосредственно на фундамент с помощью раствора. Учитывая, что пеноблоки хорошо переносят осадки, но не слишком адекватно переносят постоянное нахождение в жидкости, его следует приподнять над уровнем земли.

Для этого раскладываем лист рубемаста так, чтобы он доходил от одного края будущей стены до угла.На углу сразу следует сделать нахлест, причем таким образом, чтобы утеплитель следующей стороны оказался под первым разнесенным. Так мы добьемся максимального сцепления. Укладывать его следует на раствор, толщина которого не должна превышать двух сантиметров, иначе вся постройка может сильно провиснуть.

С индивидуальной ответственностью нужно подойти к кладке первого ряда. Помните, что начинать нужно исключительно с угла, так как часть камня на первом уровне может привести к повреждению здания.Отделку к стене тоже не рекомендую, лучше создать шов где-то по центру.

Если у вас нет должного опыта работы каменщика, то вам пригодится специальное приспособление. Вы можете купить его где угодно, и это не стоит столько, сколько вы можете себе представить. Представляет собой небольшой кусочек пластика, позволяющий равномерно нанести раствор и сделать шов между слоями максимально приятным для внешнего восприятия.

Помните, что уровень — ваш лучший друг, и без него у вас не будет абсолютно ничего!

Возможности и лайфхаки

Друзья мои, первый и главный минус пеноблоков — это их недостаточная прочность.Огромное количество специалистов, в том числе и я, не рекомендуют их использовать при строительстве высотных зданий. Увы, мои коллеги не знают, какой этаж надо ограничить. Могу с уверенностью сказать, что выше первого я бы не поднялся. Максимум двухэтажное здание. В остальном хорошо!

Когда мне было лет двадцать, отец взял меня помочь на объекте, где возводили стены из пеноблока. Учитывая, что это было в начале 2000-х, найти качественный материал было непросто.Здесь бригадир показал секрет, которым я пользуюсь до сих пор.

Выполнил армирование кладки. В доме было два этажа, поэтому он был остро необходим. Разместив арматуру горизонтально через каждые четыре кирпича и вертикально через каждые семь кирпичей, мой отец получил феноменальную связь, и этот дом стоит до сих пор.

Шикарная особенность пеноблока в том, что он поддается любым видам облицовочных работ. Я все-таки предпочитаю делать внешнее утепление, а потом класть его декоративным гипсовым кирпичом.Кто-то скажет, что это дорого, но только не тогда, когда ты умеешь это делать.

Еще один секрет: приобретя силиконовую форму нужного камня, можно сделать дома не меньше сотни таких плит из обычного мешка гипса. Как именно это делается можно посмотреть на видео ниже:

Друзья, я уверен, что эта статья открыла вам глаза на некоторые моменты, и скоро ваше строительство будет двигаться вперед полным ходом! Всего наилучшего!

Как класть пеноблоки: характеристики пеноблоков.Особенности фундамента

Укладка пеноблока очень ответственная работа. Неправильно уложенный материал со временем теряет свои качества и может крошиться. В частности, в условиях повышенной влажности пеноблок теряет форму, поэтому стены необходимо качественно гидроизолировать.

Такая кладка не терпит никаких принципиальных деформаций, поэтому многие специалисты рекомендуют создавать основание в виде монолитной плиты, которая может быть как сплошной железобетонной конструкцией, так и выложенной из бетонных блоков.В этой статье мы рассмотрим, как правильно класть пеноблок и на что лучше класть пеноблоки, чтобы избежать разрушительных деформаций.

На фото — процесс укладки пеноблоков.

Про пенобетонные блоки

Этот материал может быть изготовлен двумя способами:

1. Инъекционный метод … Пеносмесь заливают в специальные формы, где она затвердевает до получения цельного блока. Укладка такого материала осуществляется исключительно на цементно-песчаный раствор.
2. Раздельный метод … Из пенопласта формируется большой блок, который высушивается в печи и разрезается на изделия необходимого размера. В этом случае для монтажа можно использовать специализированные клеевые смеси. Такой способ изготовления отличается высокой точностью, а погрешность изготовления каждого блока составляет не более 1 мм, в то время как материал, изготовленный методом литья под давлением могут немного отличаться по расхождению.

Характеристики пенобетонных блоков

Строительный материал имеет следующие характеристики:

1. Надежность и долговечность …Правильно уложенный пеноблок – практически нестареющий материал.
2. Тепло … Высокая термостойкость таких стен позволяет снизить расходы на отопление на 30%.
3. Отличная звукоизоляция .
4. Простота в работе … Выложить кладку из пеноблоков своими руками может каждый домашний мастер, работавший с кирпичом или шлакоблоком. Здесь есть лишь несколько нюансов, о которых речь пойдет ниже.

Поскольку правильно класть шлакоблок или кирпич способны даже непрофессиональные строители, особых проблем с этим материалом у вас не возникнет.

Пеноблоки различных размеров.

1. Относительно небольшой вес позволяет значительно сэкономить стройматериалы за счет закладки фундамента на меньшую глубину.
2. Пожарная безопасность … По результатам испытаний материал имеет первую степень огнестойкости.
3. Ширина применения .

На сегодняшний день выделяют следующие виды пеноблоков:

• Структурные. Которые используются для создания нагруженных конструкций, которые помимо своего веса несут дополнительную нагрузку.
• Теплоизоляционные, используемые для изоляции.
• Теплоизоляционный и конструкционный, сочетающий в себе свойства двух предыдущих видов.

Многих домашних мастеров интересует такой вопрос: «Можно ли класть плиты перекрытия на пеноблок?» Конечно, несущие стены своими руками следует возводить из пенобетонных блоков только марки 600 (и выше).

Фундамент под кладку из пенобетонных блоков

Как было сказано выше, под пеноблоки требуется надежный фундамент, который минимизировал бы любые деформации и давление со стороны грунта. И монолитный цоколь – отличный выбор.

Однако у него есть несколько существенных недостатков:

1. Цена такого фундамента довольно высока, к тому же его возведение неоправданно из-за относительно небольшого веса пеноблочной конструкции.
2. С таким фундаментом вы не сможете обустроить подвал, что в ряде случаев значительно расширяет полезную площадь дома.

Учитывая эти факторы, многие домашние мастера отдают предпочтение столбчатым или ленточным основаниям, которые при правильном подходе также могут стать надежным фундаментом для такого дома.

Когда застройщик интересуется, можно ли класть плиты перекрытия на пеноблоки, то имеется в виду двухэтажное строение. И если столбчатый фундамент ориентирован на легкие постройки, то ленточный вполне может подойти для двухэтажного дома, поэтому рассмотрим особенности работы с этим материалом.

1. Размечаем территорию с помощью колышков и лески, которая натянута между ними.

При разметке следует учитывать припуски на расположение опалубки, которые в сумме составляют 15 см.

1. Выкопать траншею по разметке. Его глубина должна быть около полутора метров. В том случае, если вы планируете обустройство подвального помещения, глубину следует увеличить не менее чем до двух метров.
2. Делаем основу для опалубки, которая изготавливается из деревянных брусьев. К внутренним сторонам брусьев прибиваются доски, образуя опалубку.
3. В опалубку насыпать слой песка (около 15 см), который необходимо полить водой и плотно утрамбовать. Поливайте обильно и равномерно.

Для того, чтобы проверить, насколько хорошо уплотнен слой песка, нужно просто наступить на него. Если следов не осталось, значит, все сделано правильно.

1. Строительным степлером прикрепляем полиэтиленовую пленку к опалубке.

Армированная рамная опалубка.

Использовать пленку в зимний период нельзя, так как она потеряет эластичность, что приведет к ухудшению качества основания.

1. Возьмите стальные стержни и проволоку и свяжите усиленный каркас.Конструкция такой рамы не имеет принципиального значения, здесь главный критерий – прочность.
2. Теперь нужно приступить к заливке бетона. Для этого используется миксер или специализированный насос.
3. Равномерно распределите бетон по опалубке с помощью деревянной рейки. Следите за тем, чтобы на поверхности не было пустых мест или выступов.
4. Через месяц можно приступать к кладке стен.

Как происходит кладка пеноблоков

Не зря домашних мастеров интересует, как правильно класть пеноблоки.Разобравшись, как класть шлакоблок на фундамент, вы легко справитесь с пеноблоками.

А чтобы выполнить работу правильно, следует учесть несколько рекомендаций от профессионалов:

1. Начинать кладку пеноблоков своими руками следует с угла.
2. Специалисты рекомендуют укладывать материал в два ряда по 20 см. Если учесть облицовочный слой в полкирпича, то толщина таких стен будет 52 см, а если добавить растворные швы – 55 см.

1. Чтобы произвести качественный монтаж пеноблоков, следует контролировать оставшиеся пустоты на швах. Вертикальные, горизонтальные и междурядные швы следует заполнять клеем или цементом так, чтобы не оставалось пустот. Остатки состава следует удалить как можно скорее.
2. Для достижения максимальной прочности кладку армируют тонкой металлической сеткой.
№
3. Для равномерного нанесения используйте зубчатый шпатель.
4. Можно ли класть пеноблоки зимой? Можно, но все же лучше делать работы в сезон (весна-осень)

Выполнение работ

Теперь разберемся, как правильно класть пеноблочную кладку.

Поскольку класть пеноблок на клей так же просто, как и на бетон, рассмотрим оба варианта в одной инструкции:

1. Сначала материал необходимо очистить от пыли, грязи, снега и т.п.

При наличии сколов на блоках необходимо удалить фаски и острые углы.

1. Начинаем кладку с углов. Первый ряд следует укладывать на слой гидроизоляции. В качестве гидроизоляции можно использовать рубероид, уложенный в 1 или 2 слоя.

Укладка начинается с угла

1. Кладка осуществляется на песчано-цементный раствор в соотношении компонентов 1:3. Толщина шва не более 30 мм. В том случае, если укладка производится в сухую и жаркую погоду, перед работой материал следует увлажнить.
2. Уложив первый ряд, проверяем его горизонтальность уровнем. При обнаружении незначительных неровностей их можно устранить шлифовальным инструментом.

Процесс возведения стены

1. Последующие ряды выкладывать в светлом растворе.

Придерживайтесь этой толщины шва:

Клеевая кладка.

При использовании клея толщина шва указывается на его упаковке.

Обычно это 1-2 мм.

1. Раствор следует наносить по всей длине блока, а затем выравнивать зубчатой ​​стороной кельмы или кельмы.
2. Пеноблок необходимо опустить сверху на раствор, при этом не сдвигать его более чем на 5 мм.
3. Блоки можно устанавливать легкими ударами резинового молотка, покачивая их.

Заключение

В итоге у вас должна получиться вот такая аккуратная конструкция и в кратчайшие сроки!

Пенобетонные блоки – отличный строительный материал. И чтобы построенное из него здание прослужило вам долгие годы, необходимо в работе придерживаться всех вышеперечисленных правил.В видео, представленном в этой статье, вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

Источник: http://openoblokah.ru/montazh/27-kak-klast-penobloki

Пошаговая инструкция по монтажу пенобетонных блоков

Пеноблоки имеют ряд преимуществ, благодаря которым их используют при строительстве частных домов, коттеджей и загородных построек. Их вес меньше кирпича, поэтому можно планировать облегченный фундамент, что значительно удешевит строительство.Кроме того, пеноблок имеет большие габариты, высокие показатели тепло- и звукоизоляции, устойчив к резким перепадам температур, прост в обработке и является экономически выгодным материалом.

Но стоит отметить, что все перечисленные качества имеют место только в том случае, когда строго соблюдается технология укладки блоков. Поэтому прежде чем возводить здание своими руками, необходимо ознакомиться с этим процессом.

Перед началом строительства своими руками необходимо правильно выбрать пеноблоки.Для несущих стен применяют марки Д600 – Д1000, а размер блоков 20х30х60 см. межкомнатные стены и перегородки, используются D100 — D400, с параметрами 10х30х60 см. В зоне теплого и умеренного климата можно класть пеноблоки в один слой, а вот в холодных регионах будет целесообразно использовать двухслойный вариант. При этом внешний слой возводят из пенобетона повышенной прочности, а второй – из пористого материала, выполняющего функцию утеплителя.

Обладая многочисленными положительными характеристиками, пеноблоки неустойчивы к изменению вертикальных нагрузок.Этот недостаток устраняется установкой армирующих поясов в первом ряду блоков и между этажами. Она делается сплошной и укладывается точно по периметру здания. Отдельно необходимо выполнить усиление оконных и дверных проемов, а также тех зон, которые получают основную нагрузку от перемычек. Технология укладки также зависит от типа пеноблоков. Их режут, то есть большая плита разрезается на блоки специальными инструментами, и формуются при заливке массы пенобетона в емкости.Изделия, полученные первым способом, скрепляются клеем, а вот для второго варианта подойдет только цементный раствор.

Клеевые смеси

Перед началом работ по возведению стен своими руками необходимо тщательно проверить горизонтальность фундамента с помощью уровня, и только после этого положить слой цементно-песчаной смеси. Это позволяет выровнять всю возможную поверхность неровности.

Такой раствор можно купить в готовом виде или сделать самостоятельно.Для этого нужно взять 1 часть цемента, 3 ч. песка и 0,5 ч. воды. После смешивания добавляется пластификатор в количестве, указанном в инструкции на упаковке. При использовании готового заводского состава следует учитывать, что он пригоден в течение трех часов. Поэтому не стоит разводить много сразу.

По технологии первый ряд пеноблоков любого вида укладывается только на эту смесь. Далее возможно использование специального клея, при условии, что используются вырезанные изделия.Имеет ряд преимуществ перед цементно-песчаным раствором:

1. Толщина шва не более 3 мм, что снижает расход материала на стены и снижает нагрузку на фундамент.

2. Использование клея исключает образование мостиков холода между пеноблоками.

3. В швах трещины, щели не образуются, плесневая микрофлора не развивается.

4. Простота и удобство использования. Сухая смесь разводится водой в пропорции, указанной в инструкции на упаковке.Затем ей дают настояться десять минут и снова тщательно перемешивают, после чего можно ставить пеноблоки.

В более холодном климате иногда используют морозостойкий клей для плитки. Но целесообразность его применения ставится под сомнение специалистами из-за его высокой стоимости.

Чтобы правильно выложить стены из пеноблоков своими руками, необходимо соблюдать определенную схему.

На залитый фундамент наносится цементно-песчаный раствор. На него монтируется гидроизоляционный слой и снова покрывается приготовленной смесью.

Сейчас идет укладка первого ряда пенобетонных блоков. Этот процесс осуществляется по определенной схеме, которая предполагает сначала удаление углов, а затем постепенное продвижение к центру стены. После того, как ряд будет полностью уложен, его следует проверить на горизонтальность. При необходимости блоки устанавливаются на место с помощью резинового молотка. Выступившие излишки раствора необходимо немедленно удалить.

В пеноблоках первого ряда сверху на равном расстоянии от центра изделия прорезаются две параллельные канавки размером 4х4 см.В них вставлены металлические стержни с диаметром поперечного сечения 8 мм. Эту операцию проделывают в каждом пятом слое пеноблоков и между этажами.

Для кладки второго и последующих рядов стены сначала необходимо приклеить нижние пенобетонные блоки и торцы установленных сверху изделий. Пеноблоки необходимо очень плотно подгонять друг к другу во избежание образования пустот в швах. Строительный клей наносится зубчатым шпателем.

Распространенные ошибки

При возведении стен из пенобетона большое значение имеет не только кладка пеноблоков своими руками, но и последующее утепление и отделка здания.Основная ошибка – проведение отделочных работ сразу после окончания строительства. Это приводит к осыпанию и растрескиванию материала, так как стены из пеноблоков дают усадку еще полгода. Это же правило касается разводки коммуникаций, которые могут пострадать от деформации строительной конструкции.

Через полгода можно приступать к отделке стен из пенобетона. Однако здесь есть свои нюансы, о которых часто забывают:

1. Сначала нужно провести внутренние работы и только потом приступать к внешним.Это связано с возникновением вибраций от используемых при этом строительных инструментов, которые передаются на фасадные поверхности стен и могут вызвать появление трещин в отделочных материалах.

2. Влага от шпаклевок, грунтовок, обойного клея или красок поглощается порами пенобетона и выводится наружу. Это также может негативно сказаться на облицовке здания и вызвать намокание утеплителя.

3. Сам владелец зданий должен знать, что для утепления используется мокрый и сухой метод.Первый вариант предполагает наклеивание на стены пенополистирольных плит, которые не пропускают влагу. Этот способ отлично зарекомендовал себя в случае с кирпичными стенами, поэтому некоторые строители, не задумываясь, используют его для пеноблоков. Однако здесь стоит учитывать ранее описанную способность пенобетона впитывать влагу, образующуюся в помещении, с последующим ее выводом наружу. Но он не сможет пройти сквозь слой утеплителя и осядет на поверхности конструкции в виде конденсата, что создаст благоприятные условия для развития патогенных микроорганизмов и плесневой микрофлоры.

Поэтому стены из пенобетона следует утеплять с помощью вентилируемых систем или минеральной ваты, и только после внутренних отделочных работ.

Прежде чем приступить к укладке блоков, следует рассчитать их точное количество во избежание лишних затрат. Для этого нужно знать:

1. Точные размеры будущего помещения за вычетом дверных и оконных проемов.

2. Отдельно стоит учитывать площадь внутренних перегородок, так как для их возведения потребуются пеноблоки меньших размеров, цена которых будет ниже.

4. Также в стоимость следует включить стоимость арматуры, учитывая, что она используется в каждом 4-5 ряду стены.

5. Отдельной статьей расходов является заработная плата строителей. Но и здесь можно неплохо сэкономить, если есть знания и навыки, как правильно класть пеноблоки.

Технические характеристики пеноблоков позволяют использовать их в строительстве для строительства.

Правильный выбор материала – основа любой технологии в строительстве.Когда.

Пенобетон – универсальный строительный материал, который используется в строительстве уже более века.

Что лучше пенобетон или газобетон?

Применение DSP в строительстве

Укладка пеноблока очень ответственная работа. Неправильно уложенный материал со временем теряет свои качества и может крошиться. В частности, в условиях повышенной влажности пеноблок теряет форму, поэтому стены необходимо качественно гидроизолировать.

Такая кладка не терпит никаких принципиальных деформаций, поэтому многие специалисты рекомендуют создавать основание в виде монолитной плиты, которая может представлять собой как сплошную железобетонную конструкцию, так и выложенную из бетонных блоков. В этой статье мы рассмотрим, как правильно класть пеноблок и на что лучше класть пеноблоки, чтобы избежать разрушительных деформаций.

О пенобетонных блоках

Этот материал может быть изготовлен двумя способами:

1. Инъекционный метод … Пеносмесь заливают в специальные формы, где застывают до получения цельного блока. Укладка такого материала осуществляется исключительно на цементно-песчаный раствор.
2. Раздельный метод … Из пенопласта формируется крупный блок, который высушивается в печи и разрезается на куски необходимого размера. В этом случае для монтажа можно использовать специализированные клеевые смеси. Этот способ изготовления отличается высокой точностью, а погрешность изготовления каждого блока составляет не более 1 мм, в то время как материал, изготовленный методом литья под давлением, может отличаться несколько большей неточностью.

Характеристики пенобетонных блоков

Строительный материал имеет следующие характеристики:

1. Надежность и долговечность … Правильно уложенный пеноблок — практически нестареющий материал.
2. Тепло … Высокая термостойкость таких стен позволяет снизить расходы на отопление на 30%.
3. Отличная звукоизоляция .
4. Простота в работе … Выложить кладку из пеноблоков своими руками может каждый домашний мастер, работавший с кирпичом или шлакоблоком.Здесь есть лишь несколько нюансов, о которых речь пойдет ниже.
   Так как правильно класть шлакоблок или кирпич способны даже непрофессиональные строители, особых проблем с этим материалом у вас не возникнет.
5. Экологичность … За весь период эксплуатации материал не выделяет в воздух вредных веществ, уступая по экологичности только дереву.
6. Пеноблоки и газоблоки изготавливаются различных размеров и форм.

1. Относительно легкий вес позволяет значительно сэкономить стройматериалы за счет закладки фундамента на меньшую глубину.
2. Пожарная безопасность … По результатам испытаний материал имеет первую степень огнестойкости.
3. Ширина применения .
   На сегодняшний день выделяют следующие виды пеноблоков:
   
   • Структурные. Которые используются для создания нагруженных конструкций, которые помимо своего веса несут дополнительную нагрузку.
   • Теплоизоляционные, используемые для изоляции.
   • Теплоизоляционный и конструкционный, сочетающий в себе свойства двух предыдущих видов.

Многих домашних мастеров интересует такой вопрос: «Можно ли класть плиты перекрытия на пеноблок?» Конечно, несущие стены своими руками следует возводить из пенобетонных блоков только марки 600 (и выше).

Фундамент под кладку из пенобетонных блоков

Как было сказано выше, под пеноблоки требуется надежный фундамент, который минимизировал бы любые деформации и давление со стороны грунта. И монолитный цоколь – отличный выбор.

Однако он имеет ряд существенных недостатков:

1. Цена такого фундамента достаточно высока, к тому же его возведение неоправданно из-за сравнительно небольшого веса пеноблочной конструкции.
2. С таким фундаментом вы не сможете обустроить подвал, что в ряде случаев значительно расширяет полезную площадь дома.

Учитывая эти факторы, многие домашние мастера отдают предпочтение столбчатым или ленточным основаниям, которые при правильном подходе также могут стать надежным фундаментом для такого дома.

Когда застройщика интересует, можно ли класть плиты перекрытия на пеноблоки, то имеется в виду двухэтажное строение. И если столбчатый фундамент ориентирован на легкие постройки, то ленточный вполне может подойти под двухэтажный дом, поэтому рассмотрим особенности работы с этим материалом.

Инструкция следующая:

1. Размечаем территорию с помощью колышков и лески, которая натянута между ними.

Совет!
При разметке следует учитывать припуски на расположение опалубки, которые в сумме составляют 15 см.

1. Выкопайте траншею в соответствии с разметкой. Его глубина должна быть около полутора метров. В том случае, если вы планируете обустройство подвального помещения, глубину следует увеличить не менее чем до двух метров.
2. Делаем основу для опалубки, которая делается из деревянного бруса. К внутренним сторонам балок прибиваются доски, образуя опалубку.
3. В опалубку насыпать слой песка (около 15 см), который необходимо полить водой и плотно утрамбовать. Поливайте обильно и равномерно.

Совет!
Для того, чтобы проверить, насколько хорошо уплотнен слой песка, нужно просто наступить на него. Если следов не осталось, значит, все сделано правильно.

1. Строительным степлером прикрепляем полиэтиленовую пленку к опалубке.

Совет!
Пленку нельзя использовать зимой, так как она потеряет эластичность, что приведет к ухудшению качества основания.

1. Возьмите стальные стержни и проволоку и свяжите усиленный каркас.Конструкция такой рамы не имеет принципиального значения, здесь главный критерий – прочность.
2. Теперь нужно приступить к заливке бетона. Для этого используется миксер или специализированный насос.
3. Равномерно распределите бетон по опалубке с помощью деревянной рейки. Следите за тем, чтобы на поверхности не было пустых мест или выступов.
4. Через месяц можно приступать к кладке стен.

Статьи по теме:

Как происходит кладка пеноблоков

Не зря домашних мастеров интересует, как правильно класть пеноблоки.Разобравшись, как класть шлакоблок на фундамент, вы легко справитесь с пеноблоками.

А чтобы выполнить работу правильно, следует учесть несколько рекомендаций от профессионалов:

1. Начинать кладку пеноблоков своими руками следует с угла.
2. Специалисты рекомендуют укладывать материал в два ряда по 20 см. Если учесть облицовочный слой в полкирпича, то толщина таких стен будет 52 см, а если добавить растворные швы – 55 см.

1. Для качественного монтажа пеноблоков следует контролировать оставшиеся пустоты на швах. Вертикальные, горизонтальные и междурядные швы следует заполнять клеем или цементом так, чтобы не оставалось пустот. Остатки состава следует удалить как можно скорее.
2. Для достижения максимальной прочности кладку армируют тонкой металлической сеткой.
№
3. Для равномерного нанесения используйте зубчатый шпатель.
4. Можно ли класть пеноблоки зимой? Можно, но все же лучше делать работы в сезон (весна-осень)

Проведение работ

Теперь разберемся, как правильно класть пеноблочную кладку.

Поскольку класть пеноблок на клей так же просто, как и на бетон, рассмотрим оба варианта в одной инструкции:

1. Сначала материал необходимо очистить от пыли, грязи, снега и т.д.

Совет!
При наличии сколов на блоках необходимо удалить фаски и острые углы.

1. Начинаем кладку с углов. Первый ряд следует укладывать на слой гидроизоляции. В качестве гидроизоляции можно использовать рубероид, уложенный в 1 или 2 слоя.

1. Кладка осуществляется на песчано-цементный раствор в соотношении компонентов 1:3. Толщина шва не превышает 30 мм. В том случае, если укладка производится в сухую и жаркую погоду, перед работой материал следует увлажнить.
2. Уложив первый ряд, проверяем его горизонтальность уровнем. При обнаружении незначительных неровностей их можно устранить шлифовальным инструментом.

1. Последующие ряды следует выкладывать в светлый раствор.
   Придерживайтесь этой толщины шва:
   
   • Вертикальный — 8-15 мм.
   • Горизонтальный — 10-15 мм.

Совет!
При использовании клея толщина шва указывается на его упаковке.
Обычно это 1-2 мм.

1. Раствор наносится по всей длине блока, а затем разравнивается зубчатой ​​стороной кельмы или кельмы.
2. Пеноблок необходимо опустить сверху на раствор, при этом не сдвигать его более чем на 5 мм.
3. Блоки можно устанавливать легкими ударами резинового молотка, покачивая их.
   
4. Не забудьте про перевязку — она ​​должна быть правильной. Вертикальные швы должны быть смещены не более чем на 0,4 высоты блока.

Заключение

Пенобетонные блоки – отличный строительный материал. И чтобы построенное из него здание прослужило вам долгие годы, необходимо в работе придерживаться всех вышеперечисленных правил. В видео, представленном в этой статье, вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

EPS Geofoam предлагает инновационные инфраструктурные решения

Благодаря геопене EPS больше нет опасений, что этот участок дороги соскользнет в ручей внизу.

Использование геопены из пенополистирола (EPS) в качестве материала для строительства автомагистралей недавно исполнилось, но, несмотря на последние три десятилетия, Соединенные Штаты только начинают использовать свой потенциал. Однако все изменится, когда практики, владельцы и инженеры начнут узнавать о преимуществах этого материала.

Geofoam зарекомендовал себя во всем мире как экономичное инженерное решение для обеспечения устойчивости насыпи и осадки фундамента. Одним из проектов строительства автомагистралей рядом с домом с использованием геопены является проект межштатной автомагистрали 15 в Солт-Лейк-Сити, штат Юта, который получил награду Американского общества инженеров-строителей (ASCE) за выдающиеся достижения в области гражданского строительства в 2002 году. Объявляя о выборе И-15, жюри отметило, что проект был завершен всего за четыре года (половина времени, необходимого для традиционных подходов), а его бюджет составил 32 миллиона долларов.Члены жюри также отметили новаторское использование материалов, таких как легкий пенополистирол в набережных.

Плотность геопены является ключевым индексным параметром для спецификации, оценки инженерных свойств, контроля качества и корреляции производительности. Производители обычно производят геопену EPS с плотностью в диапазоне от 12 кг/м3 до 30 кг/м3 (от 0,7 до 1,9 фунта на фут), но можно указать и произвести любую промежуточную плотность. Цена за единицу и прочность геопены увеличиваются с плотностью, которая является частью этикетки продукта.Например, EPS19 обозначает пенополистирол плотностью 19 кг/м3 (1,2 pcf).

Еще один крупный автодорожный проект в США, в котором в настоящее время используется геопена в качестве легкого наполнителя для дорожных насыпей, — это проект центральной артерии/туннеля в Бостоне, известный как «Большие раскопки». комплекс, к югу от Южного вокзала.

По ту сторону Атлантики 250 000 м3 (около 325 000 лет) геопены было использовано в 120 проектах в Норвегии в период с 1971 по 1991 год — в основном для насыпей дорог, засыпки подходов к мостам и обратной засыпки подпорных стен.Записи о производительности и оценка долговечности образцов, эксгумированных после нескольких лет эксплуатации, показывают, что дороги и насыпи, построенные с использованием геопены, продолжают выполнять свою работу с меньшими затратами на техническое обслуживание, чем обычно.

На другом конце земного шара более 1 миллиона м3 (1,35 миллиона кубических лет) геопены было использовано в 1665 проектах в период с 1985 по 1995 год в Японии. В 1995 году этот материал использовался в 400 проектах, большинство из которых касалось насыпей, около пяти процентов из которых использовались для подпорных стен.

Несмотря на то, что в этой стране дела обстоят медленно, подобные статистические данные со всего мира и с наших собственных дворов начинают накапливаться и убеждать лиц, принимающих решения. Одной вещью, которая, несомненно, даст толчок для геопены в Соединенных Штатах, является недавно опубликованный ASTM International D 6817, Стандартная спецификация для жесткого ячеистого пенополистирола Geofoam, который представляет собой полезный справочник по свойствам материала.

«Наши северные соседи в Канаде используют геопену с начала 1980-х годов, и их провинции разработали свои собственные спецификации», — добавляет Андре Сент.Мишель из BASF Corp., одного из поставщиков пенополистирола.

В сочетании с доказанной эффективностью в промышленно развитых странах мира, таких как Норвегия, Канада и Япония, взрыв геопены в Соединенных Штатах не за горами.

«Формовщики блоков в Соединенных Штатах готовы вторгнуться в область применения пенополистирола, — говорит Джим Уэлен, менеджер по техническому маркетингу компании Plasti-Fab Ltd. и председатель технического комитета Ассоциации формовщиков пенополистирола (EPSMA).
Знакомство с геопеной

EPS geofoam описывает твердые частицы ячеистого пенопласта низкой плотности, используемые в геотехнических приложениях.Этот материал использовался в дорожном и аэродромном покрытии и железнодорожных путях, под охлаждаемыми складскими помещениями, спортивными аренами и резервуарами для хранения, чтобы предотвратить промерзание и пучение грунта, а также в подземных сегментах зданий, чтобы уменьшить сезонные потребности в отоплении и охлаждении. Его можно производить с более высокой плотностью, чтобы получить более высокие значения R, предпочтительные для изоляционных целей, а также для достижения меньшей деформации.

Пенополистирол обычно производится в виде блоков, которые можно разрезать на различные формы и размеры, а также различные плотности, чтобы удовлетворить потребности конкретного проекта.

EPS — всего от одного до двух процентов от плотности почвы и камня — контролируется в процессе производства, что делает его превосходным, сверхлегким материалом-наполнителем, который значительно снижает нагрузку на нижележащие основания. Более легкая нагрузка может уменьшить осадку и повысить устойчивость к обрушениям опор и откосов.

Геотехнические применения геопены

Дорожные насыпи
Инженеры-геотехники уже давно признали полезность легкого наполнителя для компенсации нагрузки.Традиционные легкие материалы, используемые при строительстве насыпей, включают колотую кору, опилки, сухой торф, летучую золу, шлак, золу, ячеистый бетон, измельченные шины и ракушки. Основным преимуществом использования геопены в качестве наполнителя в насыпях является то, что она может быть до 50 раз менее массивной, чем другие легкие наполнители, и может обеспечить следующие преимущества для развития транспортной инфраструктуры:

• максимально доступная полоса отвода,
• ускорение графика строительства,
• содействие чистому строительству рядом с водными путями,
• сокращение строительных работ и
• для зимнего строительства.

Подпорная стенка или засыпка устоев
Укладка геопены за подпорными конструкциями и подземными стенами может снизить боковое давление, уменьшить осадку, улучшить гидроизоляцию и обеспечить лучшую изоляцию. Низкая плотность и относительно высокая сжимаемость геопены также могут ограничивать горизонтальные силы, воздействующие на подпорные конструкции во время землетрясений.

EPS обычно изготавливаются в виде блоков, которые можно разрезать на различные формы и размеры, а также различные плотности в соответствии с конкретными потребностями проекта.

Изоляция дорожных покрытий
Геопена EPS используется для изоляции дорожного полотна автомагистралей и аэропортов, чтобы сократить расходы на техническое обслуживание и повысить эффективность в районах, подверженных сильным морозам.

Стабилизация склона в Катскилле

и другие свойства материала пришли на помощь проекту по стабилизации склона на трассе Route 23A в штате Нью-Йорк рядом со Шохари-Крик в Катскиллсе.

Доктор Давит Негусси, директор исследовательского центра Geofoam в Сиракузском университете, подробно описывает ключевое применение геопены в этом проекте Route 23A:

В мае 1995 года Департамент транспорта штата Нью-Йорк (NYS DOT) инициировал проект стабилизации насыпи с использованием блоков геопены на участке шоссе 23A между Джуэттом и городом Хантер в округе Грин.Реконструированный участок 23А проходит параллельно ручью – быстрорастущему форелевому руслу 1-го класса.

В проекте Schoharie Creek пенопластовые блоки EPS доставлялись на площадку на бортовых прицепах, и шести рабочим потребовалось около часа, чтобы разгрузить и установить один прицеп с блоками. Рабочие шли прямо по незащищенным блокам, которые устанавливались слоями.

Реконструкция, проводившаяся десятилетиями, приносит проблемы в настоящее
В 1966 году Департамент общественных работ реконструировал участок шоссе 23А (Jutkofsky, et al, 2000).Осевая линия перехода через овраг была смещена примерно на 3 метра (10 футов) в сторону ручья и поднята на 1,5 м (5 футов). Перестройка обеспечила вираж, увеличенную ширину обочины, улучшенную линию привязки и более высокую скорость движения. Однако вскоре после строительства участок насыпи проезжей части длиной 91 м (300 футов) начал медленно сползать к ручью. Потребовалось частое ямочное заполнение дорожного покрытия, чтобы закрыть поверхностные трещины, образовавшиеся вдоль проезжей части.

Неустойчивость склонов может возникать вдоль естественных склонов, а также насыпей.К основным факторам, влияющим на стабильность, относятся: геометрия склона, свойства грунта, движение грунта, состояние поверхностных и грунтовых вод. Скорость движения откоса может варьироваться в зависимости от стадии ползучести и преобладающих условий.

В проекте Schoharie Creek пенопластовые блоки EPS доставлялись на площадку на бортовых прицепах, и шести рабочим потребовалось около часа, чтобы разгрузить и установить один прицеп с блоками. Рабочие шли прямо по незащищенным блокам, которые устанавливались слоями.

«В 1978 году была проведена программа разведки недр, состоящая из обсаженных скважин с непрерывным отбором проб для определения стратиграфии почвы и наблюдения за уровнем грунтовых вод во времени», — объясняет Негусси. Наблюдение за медленным движением набережной началось в 1979 году.

Данные, собранные за следующие 14 лет, показали годовую скорость движения около 15 мм (0,6 дюйма) в год, а общее движение в сторону ручья около 200 мм (8 дюймов). Зона движения была обнаружена на глубине 9 м (30 футов) под поверхностью и на высоте около 429 м (1407 футов).

Geofoam получает одобрение
«Рассматривались различные варианты стабилизации склона. Каким бы ни было решение, оно должно было решить ряд проблем или ограничений», — говорит Негусси, добавляя, что ручей может быть очень агрессивным, а уровень затопления за 100 лет был примерно на 5 м (16 футов) выше нормального уровня. Течение ручья защищено, как и водораздел. Размещение контрбермы на носке было бы рискованным и потенциально нежелательным. Способ понижения уровня грунтовых вод (боковые дрены) уже оказался неэффективным из-за низкой гидравлической проводимости грунтов.

Потенциальное обрушение откоса трассы 23А было определено как глубокое и приблизительно круговое, что означает, что любой вариант, основанный на подпорных стенках или сопротивлении сдвиговым/натяжным элементам, был нереалистичным. Хотя сглаживание склона или снижение уклона было целесообразным, это означало возвращение к условиям до 1966 года, которые в первую очередь требовали улучшения. Горизонтальный изгиб трассы проезжей части через долину и на выходе из русла ручья делал перемещение нецелесообразным.

«По мере того, как проблема становилась все более актуальной, а успех традиционных альтернатив менее определенным, стал привлекательным новый подход к стабилизации откосов с помощью геопены EPS», — говорит Негусси.В частности, грунт в верхней части насыпи должен был быть заменен блоками пенополистирола. «Проще говоря, это решение заменит влажную тяжелую почву сверхлегкой геопеной незначительной массы на возвышенностях. Замена заключалась в том, чтобы значительно уменьшить движущий вес в зоне глубокой посадки, испытывающей движение, тем самым улучшив фактор безопасности».

Детали конструкции
Существующая насыпь была выкопана вдоль нижней стороны шпунтовой стены на глубину примерно 5 м (16 футов).Во время земляных работ верхняя часть стены из шпунта сместилась примерно на 0,5 м (2 фута) в сторону ручья, и грунтовые воды были видны в отверстии, где стена из шпунта отделялась от почвы на склоне. В шпунтовых сваях у дна котлована были просверлены отверстия для сброса давления воды.

После почти 30-летнего опыта использования геопены в различных условиях эксплуатации практически не было зарегистрировано случаев пагубной деградации или повреждения с течением времени.

При требуемом уровне грунта около 0.5 м (2 фута) щебня уложили на земляное полотно и грубо выровняли по проектной отметке с помощью бульдозера. Камень простирался от поверхности шпунтовой стены до наклонной поверхности насыпи. Перфорированная дренажная труба диаметром 150 мм (6 дюймов) была установлена ​​внутри щебня в качестве продольного коллектора вдоль шпунтовой стены с боковыми сторонами, перпендикулярными стене и выходящими на поверхность насыпи. Поверхность щебня была отшлифована с заданным допуском ±0.5 процентов используют ручные грабли.

блока пенополистирола EPS прибыли на строительную площадку на бортовых прицепах. Шестерым рабочим в среднем требовалось около часа, чтобы разгрузить и установить один прицеп с блоками. В целях контроля качества из каждой партии случайным образом отбирали несколько блоков для измерения и взвешивания. Таким образом определялась плотность блока и сравнивалась с заданным значением.

Рабочие шли прямо по незащищенным блокам, которые были установлены слоями, причем каждый слой был ориентирован под углом 90 градусов к нижележащему слою для обеспечения блокировки.Хотя между слоями блоков использовались связующие пластины из оцинкованной стали, последующие исследования показали, что связующие пластины могут быть ненужными.

При укладке дополнительных слоев блоков между засыпкой из геопены и стеной из шпунта был уложен щебеночный дренажный материал. Щебень за насыпью из геопены служил для перехвата и опускания грунтовых вод путем сброса через дренажное покрытие из щебня и дренажную трубу под насыпью из геопены. Для защиты поверхности геопены от строительного транспорта использовалась фанера.Для размещения щебня использовалась небольшая моторизованная тачка с широкими шинами, не вызывающая больших контактных напряжений на поверхности геопены.

EPS была вырезана из полноразмерных блоков и использована в качестве опалубки для бетонной плиты толщиной 100 мм (4 дюйма). Для крепления боковых форм использовались связующие пластины. Была уложена проволочная сетка, и рабочие сделали черновую стяжку бетона в качестве окончательной отделки. Затем формы из геопены были удалены и повторно использованы в другом месте. Во время отверждения в холодную погоду поверх плиты укладывали изолирующие одеяла.Боковой откос заливки геопеной засыпался грунтовым покрытием до уровня плиты по мере твердения бетона.

Над плитой было уложено от 0,6 до 1,2 м (от 2 до 4 футов) выровненного основания из щебня. Шпунтовая свая была удалена с помощью вибромолота, а в пустоту между засыпкой из пенополистирола и сохранившимся откосом по мере извлечения шпунтовых свай засыпался дополнительный дренажный материал из щебня.

«Строительство асфальтового покрытия толщиной 225 мм (9 дюймов) и установка ограждений ознаменовали окончание проекта в 1996 году, — говорит Негусси, добавляя: — Приблизительно 2800 м3 (3700 куб. проект стабилизации склона трассы 23A, что привело к чистому снижению веса при вождении приблизительно на 500 кН/м уклона (33 тысячи фунтов/фут).

Уроки Schoharie
«Строительство поздней осенью и зимой стало возможным главным образом потому, что установка геопены не требует заполнения и уплотнения тонких слоев», — объясняет Негусси. Блоки были размещены вручную по прибытии без необходимости складировать их в другом месте на месте. Процесс обеспечения качества (QA) включал взвешивание и проверку случайно выбранных целых блоков геопены при разгрузке. «В результате сократилась потребность в строительном оборудовании, промежуточной площадке и не было потерь материала при испытаниях», — говорит Негусси.

«После окончательной укладки и завершения проекта в апреле 1996 года наблюдения датчиков, установленных во время строительства, показывают, что глубинные движения насыпи Route 23A прекратились», — добавляет Негусси.

«Геопена EPS успешно стабилизировала сложный склон в экологически чувствительном районе штата Нью-Йорк. Строительство было завершено быстро и велось в основном в зимний период», — говорит Негусси. «Строительный материал, скорость и время строительства были необычными, но из-за условий и ограничений на трассе 23А не было более простого и эффективного средства, чем пенополистирол.

Знаете ли вы?

Распыляемые герметики из пенопласта, наносимые на месте, расширяются, заполняя энергозатратные и проникающие воздух зазоры вокруг электрических розеток и водопроводных труб. Виниловый сайдинг значительно легче некоторых других материалов, таких как кирпич или фиброцемент, что позволяет экономить топливо при транспортировке на рабочие места.

Некоторые свойства материала EPS Geofoam

Некоторые вещи, которые следует учитывать при рассмотрении геотехнических применений пенополистирола EPS для проектов дорог
», — добавляет д-р.Negussey из Исследовательского центра Geofoam в Сиракузском университете: Geofoam имеет высокое тепловое сопротивление (значение R) и является хорошим изолятором. Поверхности проезжей части, лежащие над укладками геопены, могут быть более горячими или холодными, чем прилегающие участки, на которых нет геопены. При определенных условиях участки проезжей части, построенные поверх геопены, могут образовывать чистую ледовую поверхность, в то время как прилегающие участки остаются свободными ото льда. Это явление похоже на обледенение настила мостика. Увеличение толщины покрытия и подстилающего слоя, а также использование материала подстилающего слоя с более высоким содержанием мелких частиц (т.е. большая тепловая масса) может исключить развитие условий дифференциального обледенения.

Geofoam не вступает в реакцию с сильными кислотами или щелочами, спиртами или растворами противогололедных солей, но реагирует с бензином. Однако после установки возможность попадания химикатов и негативного воздействия на геопену в процессе эксплуатации может быть ограничена. Было несколько случаев разлива химикатов и вредного взаимодействия с геопеной в условиях эксплуатации. Если особые обстоятельства не требуют внимания, химическая реакция обычно не является конструктивной проблемой, требующей специальных мер.

Некоторые производители блоков EPS предлагают продукты с запатентованными добавками для защиты от насекомых. Хотя мелкие животные могут зарываться в блоки из геопены, на практике это не вызывает беспокойства. Вредоносное заражение геопены термитами или другими насекомыми ранее не встречалось в известных применениях в Соединенных Штатах или где-либо еще. Следовательно, добавки для защиты от насекомых могут оказаться ненужными при укреплении откосов и насыпях. Блоки Geofoam
могут обесцвечиваться и пылиться при длительном воздействии солнечных лучей.Ускоренные тесты на воздействие УФ-излучения показывают, что после полного формирования разрушенная кожа может действовать как защитный слой, препятствующий дальнейшему ухудшению состояния под поверхностью. Разложение, вызванное длительным воздействием солнечного света, обычно носит поверхностный характер и не может привести к пагубным изменениям свойств, имеющим практическое значение.

Geofoam может быть поврежден при воздействии чрезмерно концентрированной нагрузки. Повреждения из-за сосредоточенной нагрузки могут варьироваться от небольших проколов до областей локальных вдавлений и поломок краев и углов.Колеи на пути движения большегрузных транспортных средств можно избежать, обеспечив надлежащее покрытие почвы. В качестве альтернативы плита распределения нагрузки по блокам может быть эффективной для распределения концентрации напряжений.

Важно установить дренажный фильтр между геопеной и естественным грунтом. Адекватный дренаж грунтовых вод значительно снижает возможное развитие вредных подъемных сил, а также бокового гидростатического давления. Дренажные фильтры могут быть установлены позади и под наполнителем из геопены.Перфорированные водосточные трубы также могут быть включены в базовый фильтр для увеличения пропускной способности и дополнительной гарантии долговременной работы.

Плавучесть является важным конструктивным соображением, когда блоки из геопенопласта могут быть погружены в воду и сопротивляться подъемным силам. Для защиты от подъема необходимо предусмотреть адекватную дополнительную нагрузку или альтернативные средства пассивного сдерживания.

, преимущества и недостатки. Технологии возведения различных типов фундаментов с использованием пеноблоков.Информационный строительный сайт |

Пенопласт представляет собой материал в виде прямоугольного параллелепипеда размером 30 на 40 см. Подвижные блоки из пенобетона, замешанного на цементе, воде и песке. Материал характеризуется серым цветом и способностью не тонуть в воде, даже имея достаточно большой вес. Пеноблок по некоторым характеристикам похож на газобетон и его часто путают с этим материалом. А вот пеноблоки для фундамента цена намного ниже стоимости газобетона, ведь этот материал в строительстве используется чаще.

Преимущества использования пеноблоков

Falo отличаются невысокой стоимостью по сравнению с другими аналогичными материалами, при этом структура из него имеет такие же показатели, как из кирпича или дерева. Кроме этого фактора есть и другие весомые плюсы:

• При производстве пеноблоков не используются вредные примеси, этот материал является экологически чистым и не наносит вреда здоровью человека и окружающей среде. По санитарным нормам пеноблок подходит даже для строительства различных детских учреждений.

• Стены из пеноблока не пропускают звук и не требуют дополнительной звукоизоляционной обработки.
• Поверхность кирпича из пенобетона легко обрабатывается, из него создаются конструкции любой формы.
• Пористая структура материала обеспечивает хороший воздухообмен между помещением и улицей. Этот показатель находится на одном уровне с деревянными стенами. При этом они не проводят тепло, удерживая его внутри помещения.
• Фундамент из пеноблоков не будет вариться из-за одинаковой пористой структуры материала.Не нужно будет устанавливать дополнительные конструкции для борьбы с повышенной влажностью в подвале.
• При кладке пеноблока все работы выполняются легко и быстро, так как все кирпичи мелкие и правильной формы.
• Максимальное расстояние между кирпичами 3 мм, поэтому для кладки используется не только цемент, но и специальный клей.
• При чистовой отделке зданий, укладке большого количества штукатурки, так как стены из пеноблока имеют гладкую поверхность.
• Этот материал очень устойчив к нагреву.

При всех достоинствах пеноблоки имеют один недостаток – прочность не очень высокая, это следует учитывать при расчете нагрузки на фундамент.

Виды пеноблоков

Чтобы точно определиться, какой нужен фундамент под пеноблоки, необходимо изучить все возможные варианты, а также особенности местности, где планируется строительство. Наиболее распространенные фундаменты под строения из этого материала делятся на 4 вида:

• Ленточный фундамент — эта конструкция изготавливается методом проглатывания или мелкой породы.
• Фундамент штемпельный — в конструкцию входят железобетонные столбы в виде квадрата или круга с маляром или брусом, который имеет армирующий пояс из арматуры.
• Свайный фундамент — при строительстве применяют сваи винтовые или висячие, сваи-стойки с малярным из железобетона. Принципиальное отличие этого типа фундамента состоит только в укреплении свайных элементов. В противном случае конструкция возводится в виде ленты или колонны. Сваи оптимально подходят для неустойчивых оснований, нуждающихся в дополнительной поддержке.

• Монолитный фундамент — по принципу возведения не отличается от таких конструкций из других видов материала. Конструкция из пеноблоков имеет небольшой вес, поэтому и толщина основания меньше, но этот фактор зависит от проекта дома, его перекрытий и площади.

Параметры выбора фундамента из пеноблоков

При выборе оптимального варианта фундамента для дома из пеноблоков своими руками учитывайте особенности местности, на которой ведется строительство.Фундамент должен быть надежным, ведь он является основой дома, но расчет ведется так, чтобы минимизировать затраты. Подробнее Все факторы, которые учитываются при выборе типа фундамента, описаны ниже:

1. Особенности грунта на строительной площадке. Для определения типа грунта проводятся геологические исследования, которые проводят специально обученные люди. Но эту работу легко провести самостоятельно. Для этого делают одну или несколько скважин глубиной не более 2 дм.5 м. Из этих скважин берут пробы земли для определения составов компонентов. По группам обработки почвы делятся на:

• непустые, содержащие гравийный песок с крупной или средней крупностью;
• слабо, содержат хватку мелкого размера или песчаную пыль;
• зайчик, содержат глинистые примеси, суглинки и супеси.

2. Далее в результате анализа определяется оптимальный тип фундамента. Для Третьей группы грунта не стоит выбирать ленточный фундамент.Оптимальным решением станут сваи.

3. При наличии грунтов из первой группы на глубине более 2 м, а промерзание проходит на достаточно большой глубине, то целесообразно сооружение сооружения столбчатого или свайного фундамента. При расчете столб или свая располагаются так, чтобы расстояние между ними соответствовало общей массе конструкции. Глубину залегания грунта определяют на основании наблюдений за несколько лет, в среднем этот показатель от 0.от 5 до 2 м.

4. Следующим фактором является уровень грунтовых вод и его влияние на строительство. Высоко стоячая вода исключает строительство ленточного фундамента, этот показатель составляет 0,5-1 м. При такой высоте необходимо дополнить фундамент дренажем, что увеличит стоимость работ. В этом случае оптимальным вариантом является монолитный фундамент. Однако если дом планируется строить с цокольным этажом, сооружение ленточного фундамента и дренажа под ним неизбежно.

5. Последний фактор – необходимые сроки выполнения работ и их стоимость. Для быстрого строительства в качестве фундамента оптимально подходит свайный или столбчатый фундамент, так как эти работы требуют наименьших временных затрат. Самый дорогой фундамент для дома из пеноблоков – монолитный и ленточный.

Строительство ленточного фундамента из пеноблоков

Ленточный ленточный фундамент из пеноблоков оптимально возводить на грунт из глины или грунты из группы сгусткового типа.Глубина цели рассчитывается исходя из данных о промерзании грунта. Ширина фундамента под пеноблок рассчитывается так, чтобы она была больше толщины стены не менее чем на 100 мм. Высота основания не менее 40 см, верхняя часть усилена арматурой 10-16 мм в два ряда по два слоя.

Малоэтажный фундамент имеет не более 60 см. Этот тип основания оптимально подходит для непустых грунтов с твердым основанием.Ленточные фундаменты позволяют оборудовать дом цокольным этажом. Алгоритм построения выглядит так:

1. Процесс начинается с закладки Подушка, для изготовления которой используется песок или смесь щебня и песка. Подготавливают траншею для основания дома, в нее засыпают песок, трамбец, а затем поверх щебня или гравия. Толщина каждого слоя 15-20 см.
2. Далее на готовую подушку выполнить заливку цементного раствора толщиной 5-10 см.Эта часть называется «подметание». Раствор оставляют на 5-7 дней, но не до полного высыхания, а только до половины.
3. При «подметании» высохшей половины фундамент армируется. Прутья арматуры связаны поясом из вязальной проволоки. Сваркой стержни крепить не рекомендуется, так как места воздействия более подвержены коррозии. Арматуру для фундамента следует выбирать из изделий, имеющих антикоррозийное покрытие. При необходимости фундамент укрепляют более сложным каркасом, который дополнительно заливают бетоном.Эта мера необходима при большой тяжести будущего строения.
4. После армирования выполняется опалубка. Для этого используем дерево, шифер, фейер или металлический материал. В готовую конструкцию заливается бетонный раствор.
5. Для приготовления бетонного раствора все компоненты берутся в таком соотношении – 3 части песка на 5 частей щебня и 1 часть цемента. Отношение воды к цементу 0,5. При выполнении работ в холодное время в раствор добавляют различные вещества, ускоряющие твердение.
6. Готовый бетон заливают в опалубку и уплотняют. Оптимальный вариант хорошего уплотнения – вибратор, который тоже несложно сделать своими руками. Либо уплотнить раствор с помощью деревянного молотка, предварительно проделав в бетоне несколько отверстий для выхода воздуха.
7. Опалубка снимается после полного растворения, обычно уходит около 3 дней. Далее приступайте к укладке пеноблоков на готовое основание.

Некоторые особенности рельефа местности существенно влияют на устройство фундамента под дом.Если участок имеет уклон, то по приметам заливают фундамент, начинают работать с самых низких поверхностей и идут дальше. При этом высота и длина уступа рассчитывается в соотношении 1:2, его высота не должна превышать 50 см. При таком же расчете более глубокая мята переходит в мелкую. При возведении фундамента на сухих грунтах толщина песчаной подушки увеличивается, при этом уменьшаются размеры кладки.

Строительство столбчатого фундамента из пеноблоков

Столбчатый фундамент под дом из пеноблоков просто идеален, так как этот тип конструкций надежен для построек с небольшим весом, а такая особенность присуща постройкам из пеноблока.Основой конструкции является конструкция из колонн, на которых будет построено все здание. Места для столбов рассчитываются таким образом, чтобы они поддерживали каждый угол и места пересечения стен, а также столбы усиливают все точки сосредоточения нагрузки — тяжелые или несущие стены, балки, прогоны и т.д. В расчетах также учитывается, что между столбами не должно быть зазора более 2-2,5 м.

Столбчатый фундамент строится из различных материалов, в том числе из камня, кирпича, забутовочного бетона, дерева и других.Глубина заделки делит структуру на разрушенную и мелкопереведенную. Конструктивные особенности разделяют фундаменты от столбчатых до монолитных и сборно-разборных. Если при возведении фундамента балки укладываются поверх него, то это каркас с маляром, но можно построить и без него. Самой надежной конструкцией ведущие специалисты признают железобетонный фундамент для дома. Алгоритм его построения выглядит так:

1. В каждом отмеченном под постом роется яма.В готовое углубление укладывается подушка из песка, гравия и щебня. Из подушки укладывается материал, не пропускающий влагу, чтобы при заливке столбов бетоном влага не уходила на основание.
2. В ямы установите щиты и обрежьте их, чтобы конструкция не провалилась внутрь. Эта мера нужна для того, чтобы предотвратить попадание земли в яму. Эти же щиты используют в качестве опалубки, если их ширина соответствует необходимой.
3. Далее арматура, толщина стержней для этого требуется около 12 мм.Армирующий материал вставляется в котлован вертикально, на расстоянии 5-10 см друг от друга. Все прутья скрепляются вязальной проволокой.
4. Перед заливкой раствора опалубку надежно закрепляют. Для приготовления раствора используется 1 часть цемента на 3 части песка. Раствор вливают постепенно, небольшими порциями. Через каждые 20-30 см цемент тщательно утрамбовывается.
5. Пролитые столбы оставляют за 10-14 дней до полного высыхания. Далее снимают опалубку и монтируют перекрытие.Используйте для этого бетонную заливку или монолитные блоки из бетона.
6. Перекрытие бетонной заливки производится по тому же принципу, что и сами столбы. Укреплена она сетками из арматуры.

Строительство монолитного фундамента из пеноблоков

Этот фундамент из пеноблоков оптимально подходит для группировки грунта. Он заполняет все пространство под домом, в то время как описанные выше виды поддерживают только отдельные элементы.

Минус конструкции — невозможность обустроить подвальное помещение.Алгоритм построения выглядит так:

1. Оборудована необходимыми размерами глубиной не более 60 см.
2. На дно котлована укладывается подушка толщиной 40 см, так как при строительстве ленточное или клеевое основание. Толщина песчаного слоя не более 25 см, слоя щебня не более 15 см. На верхний слой подушки укладывается гидроизоляционный материал и два укрепляющих слоя из арматуры.Укрепляющий слой состоит из арматуры диаметром 10-12 мм и размером ячеек 20 на 20 см.