Какой маркой бетона залить пол в гараже: Бетон для пола в гараже: марка, состав и пропорции

Бетон для пола в гараже – как выбрать марку и советы по заливке фундамента и стен

При выборе основного материала для строительства гаража многие владельцы автотехники отдают предпочтение бетону, усиленному арматурной сталью. Для железобетонных гаражей характерны: прочность, надежность и долговечность. Существует несколько вариантов сооружения ЖБ-гаража. Наиболее подходящий выбирают в зависимости от: желаемой площади строения, запланированного бюджета, наличия или отсутствия поблизости завода, производящего ЖБИ, и других факторов.

Варианты строительства железобетонных гаражей

Существует несколько способов строительства бокса для автомобиля, и каждый из них имеет преимущества и недостатки.

Сборные конструкции

При строительстве сборных ЖБИ гаражей используют блоки, плиты, перемычки, изготовленные в заводских условиях. На место, предусмотренное проектом, составные части устанавливаются с помощью грузоподъемной техники. Между собой элементы скрепляются сваркой закладных деталей и арматуры и цементно-песчаным раствором.

Плюсы сборных автобоксов из железобетонных элементов: скорость монтажа, возможность реализовывать различные архитектурные варианты, качество всех исходных материалов, подтвержденное соответствующими сертификатами.

Монолитные заводской готовности

Покупка готового гаражного блока обеспечивает высокую скорость монтажа и возможность обустроить «дом» для своего автомобиля в кратчайшие сроки. Но у этого варианта есть и достаточно существенные минусы:

• сложная доставка конструкции к месту установки с помощью специального транспорта им подъемного крана;
• более высокая стоимость, по сравнению с сооружением сборной конструкции;
• ограничения по площади.

Комбинированные конструкции

Это наиболее популярный вариант, сочетающий ЖБИ заводского изготовления и строительные конструкции, изготовленные на строительной площадке монолитным бетонированием.

Варианты приготовления бетона для заливки монолитных конструкций

Для изготовления монолитных железобетонных элементов используется бетонная смесь, приготовленная самостоятельно или приобретенная на бетонном заводе. Покупка готовой смеси у проверенного производителя имеет ряд существенных преимуществ, среди которых:

• использование при производстве бетона исходных материалов, прошедших входной контроль;
• точная дозировка компонентов;
• отсутствие необходимости в бетономешалке и создании условий для хранения цемента.

При значительной удаленности бетонного завода и/или ограниченном бюджете бетон готовят самостоятельно с помощью бетономешалки. Ручной способ используется редко и только при необходимости приготовить ограниченный объем смеси.

Для монолитного бетонирования конструкций гаража используется чаще всего тяжелый бетон, в состав которого входят:

• Вяжущее – портландцемент марок М400 и М500.
• Крупный заполнитель – гранитный или гравийный щебень фракций 20-40 мм. При покупке гранитного щебня необходимо ознакомиться с сертификатом, в котором указан класс радиоактивности, поскольку гранит часто имеет высокий радиоактивный фон.
• Мелкий заполнитель – песок, соответствующий требованиям ГОСТа 87836-2014. Это может быть речной песок, очищенный от илистых включений, или карьерный – сеяный или мытый.
• Вода – питьевого качества или проверенная в лаборатории на предмет присутствия включений, способных негативно повлиять на качество готового продукта.
• Пластификаторы и другие добавки, позволяющие получить необходимые параметры пластичной смеси и затвердевшего бетонного камня.

Заливка пола в гараже бетоном – основные этапы

Пол в гараже должен соответствовать комплексу требований, среди которых:

• стойкость к истиранию, воздействию статических и динамических нагрузок;
• хорошие звукоизоляционные характеристики;
• соответствие правилам пожарной безопасности;
• инертность к нефтепродуктам и маслам.

Этим условиям соответствует пол в гараже, обустроенный с использованием бетона класса прочности В20-В22,5. Для устройства смотровой ямы, подвала в гараже из бетона, при отсутствии качественной гидроизоляции используют материал с повышенной устойчивостью к влаге – со специальными добавками или более высокой марки В25.

В гаражах бетонный пол заливают по грунту или на подготовленное основание. Первый вариант подходит для твердых грунтов с высокой несущей способностью. При строительстве на слабых грунтах необходима засыпка песчано-щебневой подушки. Для ее обустройства снимают верхний плодородный слой грунта, содержащий большое количество органики, до минерального основания – песка, глины, супеси.

• подготовительной песчаной подсыпки – 50 мм;
• щебневого слоя – 100 мм;
• бетонной стяжки в гараже, рассчитанном на легковой автомобиль, – 100 мм.

Таким образом, глубина подготовленного котлована относительно нулевой отметки пола равна 250 мм. Если бетонная стяжка будет обработана гидрофобизирующими пропитками, то этой глубины котлована достаточно, но если планируется использовать дополнительное напольное покрытие, то глубину увеличивают на толщину финишного слоя.

Рекомендации по обустройству бетонного пола в гараже

При сооружении пола рекомендуется следовать ряду условий:

• Для подсыпки лучше использовать щебень, а не плохо уплотняемый гравий с округлыми краями. Использование гравия делает бетонную стяжку нестабильной, а, следовательно, приводит к появлению деформаций и трещин.
• Оптимальное сочетание для подстилающего слоя – 60-70% сыпучего материала средней фракции, 30-40% – мелкой фракции.
• Поскольку бетонный пол в гараже испытывает серьезные нагрузки, при его обустройстве необходимо уложить усиливающий слой – сетку, изготовленную из арматурной стали.
• Арматурную сетку следует укладывать в толще стяжки, на расстоянии от верхней поверхности 30-50 мм. Арматура, выходящая за пределы бетонного слоя, быстро ржавеет (если она не оцинкованная).

Для повышения надежности и долговечности бетонного основания в гараже рекомендуется использовать один из способов обеспыливания и упрочнения:

• железнение – по поверхности рассыпают просеянную через мелкоячеистое сито смесь песка и цемента и втирают его в бетонную поверхность;
• окрашивание масляной краской или эмалью;
• грунтование составом, глубоко проникающим в поры и предотвращающим образование пыли;
• упрочнение топпингом – модернизированное железнение, при котором в поверхность пола втираются специальные порошковые и жидкие составы.

Какой бетон нужен для обустройства фундамента гаража

Для монолитных, сборных, монолитно-сборных гаражей без подвала и смотровой ямы чаще всего обустраивают мелкозаглубленный ленточный фундамент. Перед заливкой основания гаража обустраивают песчано-щебневую или песчано-гравийную подушку. Использовать для этой цели битый кирпич категорически запрещено.

Характеристики мелкозаглубленного ленточного фундамента:

• высота – 400-600 мм, ширина – 250-300 мм;
• диаметр арматуры – 12 мм;
• высота фундамента над уровнем грунта – не менее 100 мм.

При строительстве гаражей с подвалом выбирают заглубленный ленточный фундамент. Нижняя часть его подошвы располагается на глубине 70-150 см от верхнего уровня грунта.

Для фундамента одноэтажного здания применяют бетоны марок В20, В22,5. При строительстве на грунтах с высоким расположением грунтовых вод используют бетонный раствор марки М300 (В22,5). Верхнюю часть фундамента гидроизолируют с помощью оклеечных или обмазочных гидроизоляционных материалов.

Возведение стен монолитного бетонного гаража

Монолитное бетонирование стен гаража ведут с помощью опалубки, выставляемой на фундаменте.

Бетонную смесь заливают послойно, толщина каждого слоя не превышает 50 см. Для уплотнения бетона и устранения воздушных пузырьков используют вибрирование глубинным вибратором.

После застывания бетонной смеси ряд опалубки демонтируют и устанавливают его на ярус выше. Швы между слоями выравнивают и оштукатуривают.

Вопросы-ответы

Какие инструменты лучше использовать, чтобы залить пол в гараже ровно?

Для получения ровной поверхности пола используют лазерный уровень. Луч прибора устанавливают в режим отображения горизонтальной плоскости. На стенах по лучу отмечают линию, которая будет служить границей между стеной и полом.

Какую арматурную сетку используют для укрепления бетонного пола в гараже?  

Подходящий вариант – сетка из арматуры диаметром 8 мм, размер ячеек – 15 см.

Какой бетон можно использовать для заливки заезда в гараж?  

Для заливки въезда используют бетонные смеси с классом прочности В20-В22,5, способные воспринимать значительные нагрузки и устойчивые к атмосферным осадкам.

Какие плиты покрытия лучше использовать для гаража?  

Для стен, выполненных из тяжелых бетонов, могут использоваться плиты покрытия со сплошным сечением. На стены из пенобетона укладывают облегченные многопустотные плиты. Покрытие укладывается с уклоном 3° для эффективного стока воды с кровли.

Марки бетона — как правильно выбрать марку бетона

Вступление

Любой человек, даже далекий от строительства знает, такое строительное понятие, как бетон, а прилагательное бетонный, ассоциирует с чем-то очень прочным.

Это не удивительно, пожалуй, нет строительных работ, в которых не используется бетон. Из бетона заливают фундаменты домов, делают монолитные каркасы зданий. Бетон используют для устройства оснований пола, заливают полы в гаражах и на производстве, из бетона делают черновые полы в помещениях. Из особых марок бетона заливают бетонные бассейны, строят взлетно-посадочные полосы в аэропортах. Бетон является основным материалом для производства строительных и дорожных плит, фундаментных блоков. В общем, бетон в строительстве везде. Так что такое бетон?

Что такое бетон

Бетон это смесь четырех составляющих материалов: цемента, песка, щебня и воды. Составляющие бетона смешиваются в специальных пропорциях, образуя густую строительную смесь, которая после твердения образует прочное, монолитное изделие. Благодаря своей текучести в замешанном виде, бетону можно придать любую форму используя для этого, так называемую опалубку.

Пропорции цемента, песка, щебня, воды в бетонном растворе строго рассчитаны, но не являются постоянными величинами. В зависимости от пропорций составляющих бетон разделяют на марки бетона. Основное различие в марках бетона это прочность получаемого бетонного изделия и как следствие, различные области его применения.

Марки бетона и марки цемента

Часто, марки бетона путают с маркой используемого цемента. Это от части, так, но не совсем правильно. Приведу пример, на бетоне М300. Для бетона М300 возможны следующие пропорции составляющих:

• Цемент М400 — 1 кг, 1,9 кг песка, 3,7 кг щебня.
• Или цемента М500 – 1 кг, 2,4 песка, 4,3 щебня.

Как видите разные марки цемента, используют  для одной марки бетона.

Марки бетона и класс бетона

Существует такое понятие, как товарный бетон. Товарный бетон это бетон изготовленный в заводских условиях и готовый для доставки на объект специальными машинами. Второе название товарного бетона БСГ- бетонная смесь готовая.

По нормативам товарный бетон обозначается маркой бетона и классом бетона. Например, бетон марки М300, класса B22.5. Марка бетона обозначает технологию его производства, а класс бетона показывает его качественные характеристики. Обычно класс бетона привязан к его марке и обозначают бетон маркой бетона с дополнительным указанием в скобках класса бетона. Например, бетон марки М150 и бетон класса B12.5 это одно и то же изделие, которое маркируется, как товарный бетон М150 (B12.5). 

Посмотрим, чем отличается бетон, различных марок.

Марки бетона товарного

В перечислении марок бетона, пойдем от «твердого к мягкому», то есть, от твердых марок бетона до более «мягких», правильно говорить легких бетонов.

Бетон М550, класс В45 самый прочный товарный бетон. Пропорции цемента в бетоне марки М550 максимальные. Используется в производственных процессах при изготовлении специальных железобетонных изделий и в строительстве гидротехнических сооружений. 

Бетон М500, класс В40, аналогичен бетону М550. Его назначение также для строений и изделий, которые постоянно соприкасаются с водой. Марки бетона М500 и М550 крайне дороги.

Бетоны марок М400, класс В35 и М450, класс B30, также относятся к бетонам высокого класса прочности, и используется в гражданском строительстве сооружений близких к воде (гидроузлы, метрополитен), а также помещений железобетонных изделий специального назначения и банковских хранилищ.

Бетон марки М350, класс В25. Этот бетон используют для устройства фундаментов многоэтажных зданий. Именно этот бетон является основным в производстве ЖБИ изделий, монолитном строительстве, производстве дорожных плит и пустотелых плит перекрытий. Незаменим бетон М350 для заливки бетонных бассейнов, несущих колонн, взлетных полос. В частном строительстве использование бетона М350 не рационально. 

Бетон марки М300, класс В22.5. Популярный товарный бетон для строительства ленточных, свайных и других монолитных фундаментов, популярен в частном строительстве.

Бетоны М200, класс B15 и М250, класс B20 схожие бетоны по характеристикам и применению. Из таких бетонов делают фундаменты малоэтажных домов, небольших лестниц. Такой бетон идет на устройство дорожек и отмостки вокруг дома. Вполне разумно использование бетона М200 или М250 для устройства полов в гараже.

Бетон марки М150, класс В12.5, называют легким бетоном. Бетон этой марки наиболее распространен в частном строительстве и черновой отделки помещений. Его используют для устройства черновых полов в доме, заливки дорожек для пеших прогулок, для выравнивания полов стяжками.

Бетон марки М100, класс В7.5. Легкий бетон, применяемый в подготовительных работах перед армированием и в устройстве фундаментов.

Бетоны марок М50 и М75. Чаще называют цементными растворами. Используются в кладке кирпича и стеновых блоков, штукатурных работ. Отличается отсутствием в составе щебня и большим количеством цемента и песка в составе. В обиходе строителей, редко такой раствор называют бетоном. Более правильное название цементный раствор или пескосмесь.

О застывании бетона

В работе со всеми марками бетона помним следующее:

• Технологическая прочность бетона достигается через 28-30 суток с момента его заливки;
• Прочность в 60% достигается через 7-8 суток;
• Прочность достаточная для хождения приходит через трое суток.

Максимальная прочность бетонов высоких марок достигается через 6 месяцев. Именно поэтому, частные дома лучше строить через сезон после заливки фундамента.

Важно, обеспечить равномерное, естественное высыхание бетона, а при повышенной температуре необходимо проливать (смачивать) высыхающий бетон в течение недели и укрывать бетон полиэтиленом на всё время набора прочности.

Статьи по теме

Похожие статьи

Варианты беседок: выбор материалов для строит…

Железобетонные изделия в строительстве частно…

Как выбрать теплицу из поликарбоната

Ванны из акрила, плюсы и минусы

Утепленная шведская плита: технология фундаме…

Какие работы входят в ремонт фасада здания

Кухня для офиса: выбор офисной кухни

Строительство под ключ. Что это такое?

Дома из SIP панелей: знакомство с канадской т…

Оформление порога входной двери

Keywords:

бетон стяжка марка бетона статьи публикации советы

Главная

Оригинальные комплекты эпоксидных полов для бетонных полов

Почему производители эпоксидных смол не сравнивают нашу продукцию со своей? Они должны были бы признать, что мы были лучше!

Позвоните сегодня 1-888-246-0292

Жилой дом

Заливка пола обеспечивает Эпоксидный пол Краска  Комплект , которые более долговечны, чем обычная плитка или ковровое покрытие, устойчивы к скольжению, практически не требуют ухода и не имеют запаха. Эпоксидные напольные покрытия можно использовать в качестве финишного слоя поверх отремонтированного или заделанного бетона, чтобы обеспечить привлекательный однородный вид.

Полы в гараже сложно содержать в чистоте и сухости. Жир, масла, растворители или даже мокрые пятна от воды делают работу здесь далеко не идеальной. После нанесения 100% твердого эпоксидного пола с высоким глянцем пол теперь представляет собой безопасную нескользящую поверхность, защищенную от нефтепродуктов, растворителей, кислот и других бытовых химикатов. Эпоксидные системы служат как защитным покрытием для бетона, так и дополнительным декоративным преимуществом. Ваши новые полы будут демонстрировать сцепление при сжатии, изгибе, растяжении и сдвиге , которое вдвое превышает прочность обычного бетона. Эпоксидные покрытия служат дольше и изнашиваются лучше, чем бетонная «краска для пола» и другие неэпоксидные краски, такие как 9.0030 приложений.

Промышленный

Особенности заливки пола Коммерческий эпоксидный пол лакокрасочное покрытие k it , которое демонстрирует превосходную стойкость к истиранию, превосходное сохранение цвета, подкрепленное беспроблемной гарантией. 100% эпоксидные твердые вещества можно использовать для покрытия бетонных полов, подверженных высокой активности износа. Эпоксидное покрытие, в свою очередь, фактически укрепит поверхность пола и может быть нанесено с покрытием, препятствующим скольжению.

Заливка пола Коммерческие эпоксидные напольные покрытия не отслаиваются, не отслаиваются, не окрашиваются и не выцветают. Поскольку эпоксидные напольные покрытия коммерческого класса плотные, бесшовные и имеют низкую пористость, их чрезвычайно легко чистить и обслуживать, чем непокрытую поверхность. Полосы и разметка пола могут быть нанесены в виде эпоксидного верхнего покрытия, которое склеивается и становится единым бесшовным высокопрочным полом.

Где применялись комплекты эпоксидной смолы для заливки пола?

Напольная графика

Скоро

Как наносить эпоксидную краску для бетонного пола: подробное руководство

Источник

Эпоксидные напольные покрытия — отличный способ обновить и защитить бетонные полы. Они бывают разных цветов и стилей и могут наноситься в несколько слоев для создания бесшовной отделки.

Эпоксидные покрытия прочно сцепляются с бетоном, что делает их устойчивыми к влаге, жиру, истиранию и химическим веществам. Их долговечность делает их идеальными для гаражей и подвалов, где упавшие инструменты или другие тяжелые предметы могут повредить отделку поверхности.

Хотите знать, как правильно делать эпоксидные полы? Мы обеспечим вас   —   в этой статье будет описан пошаговый процесс нанесения эпоксидной краски для бетонного пола, чтобы вы могли получить красивую и долговечную отделку.

Что такое эпоксидная смола?

Эпоксидные краски для пола представляют собой стойкие краски на основе смолы, в состав которых перед нанесением добавляют два компонента. Эпоксидная краска доступна в трех формах: с высоким сухим остатком, на основе растворителя и на водной основе.

• High Solids: покрытие с высоким сухим остатком представляет собой одно- или двухкомпонентную краску с большим количеством твердых элементов (связующие, пигменты и добавки), чем стандартное покрытие, но при этом обеспечивает приемлемые свойства покрытия и нанесения, несмотря на более низкий процент летучих веществ. органические соединения.

• На основе растворителя: Эпоксидная смола на основе растворителя работает по тому же принципу, что и на водной основе: добавляют дополнительные вещества, которые должны испаряться. Добавление растворителя к эпоксидной смоле оказывает более скромное влияние на ее прочность, а также делает бетон более устойчивым к нефтяным загрязнениям.

• На водной основе: эпоксидная смола на водной основе образует поверхностное покрытие/пленку, устойчивую к воде и химическим веществам, обладает превосходной кислотостойкостью, стойкостью к растворителям, маслостойкостью и бензостойкостью. Он также обладает лучшей ударопрочностью, стойкостью к истиранию и истиранию среди всех эпоксидных смол.

Нанесение эпоксидной краски на бетонный пол Инструкции

1. Чистка бетонного пола

Перед нанесением покрытия новый бетон должен сохнуть в течение 30 дней. С помощью скребка, проволочной щетки или щетки с жесткой щетиной удалите всю грязь, воск, пыль, плесень и рыхлый или отделяющийся материал. Потрите сильнодействующим моющим средством в теплой воде, чтобы избавиться от жира, воска и масел. Дайте поверхности полностью высохнуть, прежде чем споласкивать ее.

• Можно использовать мойку высокого давления, но во избежание повреждения бетона не используйте настройку давления выше 1750 фунтов на квадратный дюйм. Бетон похож на губку – он сохраняет остаточную влагу после очистки и промывки под давлением, что влияет на процесс отверждения эпоксидной смолы.

Источник

2. Смешайте и нанесите травление бетона

Травление бетона — это процесс придания шероховатости бетонной поверхности раствором кислоты и воды. Кислотная промывка открывает поры в бетоне, обеспечивая прочную связь между новым покрытием и его поверхностью. Многим людям неудобно использовать соляную кислоту, потому что она активна прямо из бутылки.

Более безопасной альтернативой является DRYLOK Etch. Он так же эффективен, как соляная кислота, и активируется только после добавления к нему воды.

• Перед началом работы обязательно наденьте защитные очки и химически стойкие перчатки. Вся грязь, жир и сажа должны быть удалены моющим раствором.

• Убедитесь, что поверхность мокрая.

• Смешайте 12 унций Etch с одним галлоном теплой воды.

• Используйте щетку с жесткой щетиной, чтобы протравить поверхность и убедиться, что она остается влажной на протяжении всей процедуры. Если вы красите пол в гараже, обратите особое внимание на места, где обычно паркуются автомобили.

• Продолжайте промывать во время чистки, чтобы удалить все загрязняющие вещества. Лучше работать небольшими частями, чем пытаться сделать все сразу. Протравленная поверхность должна быть текстурированной, как наждачная бумага средней зернистости, чтобы улучшить адгезию красок.

• Когда все поверхности высохнут, перед нанесением покрытия проверьте, не осталось ли на них раствора DRYLOK® Etch. Перед нанесением краски дайте поверхности полностью высохнуть.

Источник

3. Подготовка помещения к покраске

Используйте подходящий герметик на цементной основе для герметизации всех отверстий и трещин. Убедитесь, что ремонт прошел гладко. Дайте достаточно времени, чтобы участок полностью высох после ремонта.

Отслаивающуюся краску следует соскоблить и удалить. Плесень следует удалять с помощью средства, безопасного для окрашенных поверхностей. Для улучшения адгезии не наносите на поверхности, ранее покрытые двухкомпонентными эпоксидными красками/покрытиями. Не протравливайте окрашенные поверхности.

4. Смешайте и нанесите эпоксидное покрытие

Источник

Перед нанесением первого слоя обязательно соблюдайте следующие рекомендации:

• Убедитесь, что температура 50℉ или выше.

• Для достижения оптимальных результатов дождитесь засушливого периода, когда прогнозируется отсутствие дождя. Не разбавляйте продукт.

• С помощью валика с ворсом в три восьмых дюйма или нейлоновой полиэфирной кисти нанесите равномерный слой.

• Никогда не наносите краску на горячую поверхность.

• Обеспечьте достаточную вентиляцию для нормальной сушки. Подождите минимум четыре часа, прежде чем наносить второй слой. Время высыхания может увеличиться в условиях высокой влажности и прохлады.

Источник

5. Дайте эпоксидной смоле высохнуть, затем нанесите второй слой

Нанесите второй слой эпоксидной смолы перпендикулярно первому, чтобы получить однородную поверхность. Помните, что следует наносить не более двух слоев, а если вы используете более одного контейнера, смешайте банки вместе, чтобы гарантировать равномерный цвет.

6. После того, как пол высохнет, нанесите эпоксидную смолу в качестве отделки плинтуса (дополнительно)

Для максимальной защиты рассмотрите возможность покраски плинтусов в гараже или подвале эпоксидной смолой DRYLOK.