Какой бетон нужен для армопояса: какая марка, состав I БетонРесурс
Армированные пояса: виды и назначение
Армопояс — обязательный элемент при строительстве дома, выполняющий множество важных функций. О видах, назначении и технологии изготовления армированного пояса своими руками мы и поговорим в нашей статье.
В общем виде арматурный пояс — это монолитная железобетонная конструкция, опоясывающая несущие или по меньшей мере внешние стены здания. Существует несколько названий для этого элемента: сейсмопояс, разгрузочный пояс, армированный пояс, армопояс и т. д. В любом случае, это каркас или сетка из арматуры, залитая бетоном. Обязательное условие для любого армопояса — он не должен прерываться, и поэтому заливка производится вкруговую без перерывов, за один раз.
Армопояс выполняет несколько основных функций:
- Укрепляет стены и не даёт им «разъехаться».
- Равномерно распределяет нагрузку на стены нижнего этажа со стороны стен верхнего.
- Позволяет избежать неравномерной усадки здания и образования трещин.
- Выполняет выравнивание кладки за счёт распределения жидкого бетона строго в горизонтальной плоскости.
- Иногда возникают точечные нагрузки вследствие перекосов или ошибок строителей, а применение армопояса позволяет избежать этих пагубных явлений.
В зависимости от способа строительства, этажности здания, вида фундамента и геологических особенностей местности применяют от одного до 4-х армированных поясов.
Когда армопояс не нужен
Скажем сразу, что межэтажные и подкрышный армопояса нужны всегда. В случае монолитного фундамента на плите-подушке, ростверк и цокольный армопояса не нужны.
Также они не применяются при строительстве деревянных и каркасно-панельных домов, хотя иногда применяют свайные ростверки, когда дом стоит на болотистой почве, а также когда хотят дополнительно укрепить итак не столь крепкое строение.
Свайный ростверк выполняет функции цокольного армопояса, так что его сооружение вполне рационально. Если под сборный ленточный фундамент ростверк не сделан, то второй пояс можно также не делать, пользы от него не будет, и стоять такому дому недолго.
Виды армированных поясов
Всего существует 4 основных вида армопоясов:
- Ростверк, или подфундаментный армопояс, а также свайный роствер.
- Армопояс между фундаментом и стенами здания, цокольный армопояс.
- Армированный пояс по верхнему ряду стен, на который будут уложены плиты перекрытия (межэтажный пояс).
- Разгрузочный пояс под крышу, к которому будет крепиться мауэрлат.
Если этажность здания возрастает, соответственно, растёт количество межэтажных поясов. Теперь стоит рассмотреть каждый из перечисленных армированных поясов отдельно.
Ростверк
Ростверк — это нижний, чаще всего подземный армопояс, на который опираются стены ленточного фундамента. Также ростверком называют армопояс, который связывает отдельные столбы или сваи столбчатого или свайного фундаментов. В таком случае он чаще всего играет роль цокольного пояса.
Если армированный пояс выполняет функцию опоры стен ленточного фундамента, тогда под него необходимо вырыть траншею на глубину, которую должен определить инженер, исходя из климатических, геодезических, сейсмических и других исходных данных выбранной для строительства местности. Дно траншеи засыпается песком вперемешку с щебнем, иногда чистым песком, если почва твёрдая и не водянистая.
Высота ростверка обычно составляет 30–50 см, а ширина от 70 до 120 см. В отличие от других видов поясов, ростверк укладывается под все несущие стены сооружения. Нижний пояс должен быть наиболее крепок, ведь на нём будет стоять весь дом. Этот элемент будет испытывать самые серьёзные нагрузки, связанные с усадкой и сползанием почвы, воздействием почвенной влаги и т. д.
Фото
Арматуру лучше использовать 12–14 мм с поперечной обвязкой 10 мм. Шаг обвязки — не более 200 мм. Сначала укладываем на землю два арматурных прута длиной 6 метров и свариваем поперечным куском арматуры по краям и посередине. Остальные поперечные куски вяжем проволокой, т. к. сварка меняет прочность арматуры посредством температурного воздействия или, говоря проще, «отпускает» металл.
Далее изготавливаем такую же «лесенку», после чего на концах и посередине свариваем эти лесенки поперечинами, как и раньше. Остальные поперечины вяжем, только вяжем! Так мы получили арматурный каркас, который будет уложен в ростверк. Размеры (толщину и высоту) следует делать с расчётом, чтобы бетон покрывал арматуру на 5 см со всех сторон. Если арматура будет касаться земли или «выглядывать» наружу, она быстро сгниёт и монолитность конструкции будет нарушена.
Это основа дома, и она должна быть крепкой. Лучше делать ростверк с запасом прочности 20–30%, не жалея арматуры и не экономя на марке бетона. Впоследствии это окупится.
Столбчатый ростверк также распределяет нагрузку и связывает отдельные столбы в одно целое, не давая им разъезжаться. Также он не позволяет происходить точечной усадке дома, а заставляет «врастать» здание в грунт равномерно и одинаково во всех точках
Однако свайный и столбчатый ростверк часто выполняют из дерева, называя его обвязкой. Это не считается армопоясом.
Цокольный армопояс
После того как на основательном ростверке построены стены сборного ленточного фундамента, например, из бетонных блоков или кирпича, следует снова сооружать армированный пояс. Стены фундамента могут выступать над землёй, могут быть вровень с ней, армопояс строим независимо от этого.
Считается, что если ростверк сделан правильно и его прочность не вызывает сомнений, то цокольный пояс можно особо не укреплять. Но мы-то строим «на века», поэтому не будем экономить на долговечности дома и его прочности, однако перерасход нам тоже ни к чему.
Например, принято считать, что цокольный пояс устраивают только по периметру внешних стен, но если перекрытия — плиты, лучше делать его по всем несущим стенам. Если внешнее утепление стен не планируется, тогда ширина армопояса равна ширине стены. Если же утепление будет, тогда ширину армопояся надо делать с учётом утеплителя, или вставить подготовленные полосы пенополистирола под опалубку перед заливкой.
Фото fundament-spb24.ru
Арматуры, в принципе, достаточно и сеточной, т. е. без каркаса. Для сетки используем три продольных прута 12 мм и шаг поперечных прутков делаем 10 см. Высота пояса обычно равна 20–40 см. Лучше сделать 40 или хотя бы 30, так будет крепче и надёжнее. Не забываем про гидроизоляционные прокладки из двойного слоя рубероида или другого материала, чтобы влага не поднималась вверх в ваш дом по капиллярам бетона. Это, конечно, не отменяет гидроизоляцию фундамента, но всё равно обязательно используется.
Межэтажный армированный пояс
Межэтажный пояс сооружается для укрепления стен и равномерного распределения нагрузки от плит на всю коробку дома. Именно поэтому этот пояс называют разгрузочным.
Также он не даёт разъехаться стенам, которые стремятся это сделать под действием осевых нагрузок. Ну и, в конце концов, он выравнивает плоскость венца коробки, которая может «гулять» даже при мастере-каменщике.
Межэтажные пояса лучше делать с каркасом из 4-х продольных арматурных прутов 12 мм, высотой 40 см и шириной как у стен, с учётом на теплоизоляцию. Укладывать его необходимо на все несущие стены. Многие утверждают, что только ростверк нужно класть под все стены, но плиты перекрытий будут давить на все несущие конструкции, поэтому межэтажный армопояс лучше делать по всем стенам.
Подкрышный или мауэрлатный армопояс
Это также достаточно важный пояс. Во-первых, он распределяет нагрузку от стропильной системы, фронтонов и крыши в целом. Во-вторых, он позволяет надёжно закрепить мауэрлат. В-третьих, он, опять-таки, выравнивает горизонталь коробки, что немаловажно для удачного возведения стропильной системы, где важна геометрическая точность.
Выполняется последний армопояс по аналогии с предыдущим. Если укладка плит не планируется, тогда пояс монтируют по периметру внешних стен, а если стропила наклонные, то не помешает и кладка на среднюю несущую стену, на которую будут опираться коньковые стойки и лежень.
Опалубка и бетонные работы
Опалубка, как правило, выполняется из досок, которые собираются в щиты на земле и крепятся к стене на быстрый монтаж. Иногда доски прошиваются арматурой и стягиваются сваркой путём приваривания набалдашника. Также эту роль может выполнить стальная проволока, которая продевается в просверленные заранее отверстия и стягивается рычагом из арматуры или металлического прутка.
Сверху доски опалубки соединяются обрезками бруса или доски. Вообще способы укрепления опалубки зависят от способов заливки: если литье будет производиться с достаточной высоты, тогда опалубку следует укреплять максимально. Если заливать бетон будут из вёдер, тогда такая перестраховка не понадобится. Особое внимание должно уделяться стыкам щитов, углам и поворотам.
Наибольшую нагрузку принимает нижняя часть опалубки, поэтому иногда она прибивается арматурой с приваренной перемычкой, не позволяющей доске отходить от стены.
Арматурный каркас укладывают таким образом, чтобы прутья были со всех сторон закрыты слоем бетона не менее 5 см.
Так как заливка производится на высоте, целесообразно использовать бетононасос или специальную воронку с запорным механизмом, которая будет заполняться бетоном и открываться по мере необходимости заполнения опалубки. Переноситься такая воронка должна подъёмным краном.
Основы монолитного литья, вибрации и другие подобные вопросы описаны подробно в других наших статьях, например, «Как правильно залить фундамент под дом». Про выбор цемента можно почитать в статье «Как выбрать цемент». Единственное замечание относительно работ по литью в опалубку на высоте — это вопрос безопасности. Также следует аккуратно производить вибрацию, чтобы не повредить опалубку и каркас.
Снимается опалубка фомкой или ломиком. В жаркую погоду это можно делать через сутки, в холодную — лучше подождать два-три дня. Марка бетона должна использоваться не ниже М400.
Итак, вы выяснили:
- Армопояс — необходимый элемент системы несущей конструкции.
- Армопояса бывают нескольких видов, и все они необходимы при определённых обстоятельствах.
- Армопояс не является консткрукционно сложным элементом.
- Стоимость армированного пояса оправдывает полученные выгоды.
Конечно, лучше чтобы все работы по определению параметров, применимости, необходимости и других особенностей этого конструктивного элемента, а также его изготовлением занимались опытные специалисты. Это та часть, переделать которую практически невозможно, а функции она выполняет важные.
нужен ли в доме, как сделать под балки перекрытия и для других целей
Сегодня в строительной сфере, возводя здания, зачастую пользуются кирпичными либо керамзитобетонными блочными материалами. Чтобы придать им прочность и нужную устойчивость, устраивают армированные пояса. Попробуем разобраться, как строить и армировать стенки из недорогих керамзитобетонных блоков. Применение такого материала особых навыков и оснащения не подразумевает, так что зачастую производители поставляют на рынки стройматериал не самого высокого качества. Фактически керамзитобетон представляет собой глину после обжига, в состав которой входят вода, бетонная масса, песок. А вот нужен ли армопояс для керамзитовых блоков?
Строение
Армированная защитная конструкция выполняется в виде целостной железобетонной ленты, а в некоторых случаях может также выполняться из красного кирпича. Основное назначение такой конструкции – не позволять разъезжаться блокам, а также надежное противостояние деформированию стен при просадочных процессах в грунте, придание строительной конструкции жесткости.
Базовым стройматериалом для выполнения армопоясов считается монолитный железобетон. Для малогабаритных построек допускается применять менее прочное армирование из кирпича, как правило, состоящего из 5 камней с шириной укладки равной внешней стене. В шов такого ряда закладывают армосетки 30Х40 мм из железной проволоки Д=4 мм.
Для чего он в доме?
Керамзитобетонные стеновые камни обладают пористой структурой. Для их производства готовят смесь из керамзита, цемента, песка с добавлением воды.
Также в состав включают специализированные добавки, чтобы придать определенные свойства этому стеновому материалу.
Благодаря использованию этой технологии керамзитоблоки приобретают высокие характеристики по теплостойкости, шумозащите и экологической безопасности.
Однако при многих преимуществах керамзитобетона, этот материал обладает существенным недостатком. Стены из него могут «расползаться» от вертикально возникающей нагрузки, источником которой является усадка грунта. Поэтому их необходимо армировать.
Существует 2 варианта исполнения защитной конструкции:
- вертикальный с применением стальной арматуры;
- горизонтальный с укладкой аромосетки и заливкой бетонного раствора, тем самым застройщик создает монолитную защитную конструкцию.
Зачем нужен армопояс
Он представляет цельную ленту из железобетона. Армопояс на керамзитовые блоки выкладывают под любое перекрытие, чтобы с опорных точек нагрузка распределялась равномерно. Кроме этого, армированный пояс не позволяет расползаться блокам, придает всей конструкции жесткость и устойчивость к воздействиям негативного характера со стороны окружающей среды. Армопояс для керамзитобетонных блоков не позволит кладочным рядам деформироваться в процессе усадки грунта.
Блоки отличаются пористым строением. Материал способен отлично сохранять тепловую энергию, считается экологически безопасным, противостоит химсоставам и природным явлениям.
Керамзит отличается устойчивостью к сырости и агрессивным средам, при его отделке можно использовать любой материал.
Однако имеется и существенный недостаток – под вертикальной нагрузкой кладка может разойтись. По этой причине уже в процессе строительства стен их дополнительно армируют, укладывая между блочными рядами арматурные пруты и специальную сетку для армирования кладки из керамзитобетонных блоков.
Какие виды используются для армирования?
Нормативными документами предусмотрены определенные типы защитных аромопоясов для таких стен. Они устанавливают обязательные места армирования керамзитобетонной кладки:
- Нижний армопояс на ростверке для усиления опорных характеристик фундамента. Для его обустройства готовят выемку с глубиной, определяемую видом грунта и характеристикой здания: строительный вес, этажность, площадь застройки в плане.
Эта разновидность армопояса имеет габариты по высоте от 350 до 400 мм и ширине 1000 мм, шаг обвязки установлен не менее 200 мм. Для этой конструкции применяют стальные слаборебристые прутья Д до 14 мм.
- Цокольный защитный пояс устанавливается при применении плит перекрытия. Он размещается по внешним стенкам с высотой 400 мм и шириной аналогичной толщине стеновой конструкции. Для этого устанавливают арматуру Д= 10-14 мм, а поперечные стержни Д= 8-10 мм.
Перед установкой пояса выкладывают по краям стенки перегородочные конструкции в 1/2 кирпича высотой до 450 мм. Между построенными переборками устанавливаются стержни или армосетка, которую впоследствии заливают бетоном. Технологически такой слой нужно гидроизолировать. - Межэтажный армопояс выполняют с целью защиты стенки путем равномерного рассредоточения нагрузки, которая возникает от плит перекрытия на основание объекта. Так стеновые конструкции не расползаются под давлением осевых сил.
Арматурный каркас выполняется высотой до 300-400 мм из стержней 8-12 м и размещается по несущим стенам.При толщине стеновой конструкции менее 400 мм в роли опалубочной конструкции применяют кирпичную кладку, при большем размере ставится деревянная опалубка, которую монтируют традиционным методом.
- Разгрузочный армопояс выполняет одновременно три важные функции: балансирует нагрузки от кровли, надежно фиксирует мауэрлат и обеспечивает горизонтальность стен, что необходимо для монтажа стропильной системы. Технология выполнения работ равнозначна межэтажному поясу.
Если плиты не устанавливают, то армирующую конструкцию монтируют по внешним границам стенок. В том случае, когда стропильная система имеет наклон, дополнительно устанавливают пояс на внутреннюю несущую стенку.
Кроме железобетонного пояса допускается устанавливать такие типы защитных конструкций:
- Кирпичный армопояс. Преимущества этой конструкции в том, что она не нуждается в дополнительной опалубке. Укладывают стержни или армосетку толщиной проволоки свыше 5 мм прямо на камень.
Данному варианту армирования присуща небольшая себестоимость работ, простота монтажа, высокая морозоустойчивость и огнеупорность, что обеспечивает длительный срок эксплуатации.Недостатками кирпичного армопояса считается его более низкие показатели по прочности и теплозащите, в связи с чем он не применяется для высоких строительных объектов и требует изоляции.
- U-блок – универсальный опалубочный материал с высокой степенью теплозащиты, что является самым важным преимуществом такой конструкции. К другим положительным характеристикам U-блоков относятся: простота монтажа из-за применения универсальных форм, высокие прочностные показатели и высокая рентабельность, поскольку не требуется обязательное применения опорной подушки.
Работать с такими конструкциями можно без применения грузоподъемной техники, т.к. они обладают небольшим весом. К недостаткам застройщики относят высокую цену пояса и необходимость приобретения специальных клеевых смесей.
Опалубка
Любой этап начинается с подготовки необходимых материалов и инструментов. Для изготовления опалубки для армопояса понадобятся:
- доски для щитов;
- небольшие бруски для поперечного скрепления опалубки;
- саморезы для крепления щитов к стенам;
- гвозди или саморезы для сборки опалубки.
Армирование кладки производят для дополнительной защиты керамзитобетонных блоков, увеличения устойчивости опорных стен
Сначала изготавливают щиты опалубки. Затем их прикрепляют с обеих сторон стены на саморезы. По высоте конструкция будет равна будущему армопоясу. Ширина одинаковая с кладкой или на 5—10 см меньше (для утепления железобетонной ленты). Опалубку нужно укрепить дополнительными стяжками-поперечинами через каждые 60—100 см, из-за того, что щитам придется удерживать большую массу бетона, и они могут разъехаться в разные стороны.
Материалы, расходники и инструменты
Застройщик должен иметь возможность качественно выполнить вертикальную и горизонтальную систему защиты, поэтому ему будет необходимо предварительно подготовить следующие стройматериалы и инструменты:
- стальная армосетка для горизонтального армирования 30х40 мм;
- арматура Д=10 мм для вертикальной защиты;
- красный кирпич
- доски для монолитного пояса;
- крепеж для опалубочной конструкции;
- клеевые растворы;
- цементный раствор;
- бетон;
- слой теплоизолятора;
- болгарка;
- штроборез;
- измерительный инструмент: уровень, линейка и отвес;
- молоток;
- мастерок;
- электродрель;
- сварочный аппарат для стыковки сетки или арматуры.
Процесс выполнения из бетона
Усредненное значение высоты пояса колеблется от 200 до 400 мм. Ширину выполняют либо равной стеновому показателю, либо несколько меньшей. При этом отступ может использоваться для тепловой защиты пояса не менее 100 мм.
Высоту опалубочной конструкции выполняют по проектным габаритам армопояса.
Технологический процесс обустройства армированного пояса в таких домах складывается из 3-х этапов: монтаж опалубки, каркаса и заливка строительного раствора. Последним этапом заканчивается построение армопояса.
Справка. Бетон приготавливают своими силами на строительной площадке с использованием бетономешалки или строительного миксера. Если рядом имеется бетонный завод, можно приобрести его готовым. Объем раствора определяют так, чтобы опалубка армопояса была заполнена за раз. Иначе защитная конструкция будет иметь разрывы и не сможет качественно выполнять свою функцию.
Создание опалубки
Для данного этапа приготавливают опалубочные доски и бруски для выполнения поперечного соединения опалубки. Также потребуются саморезы и гвозди для крепления системы и фиксации досок к стенкам.
При возведении опалубки возможно применение двух типов конструкции разборной и неразборной. Первая является наиболее оптимальной и может многократно использоваться при изготовлении различных армопоясов.
Многие застройщики более предпочтительной считают комбинированную систему, в которой одна часть, как правило, с утеплителем, остается несъемной, а другая после застывания раствора снимается. Наиболее сложным моментом при обустройстве опалубки, считается соединение 2-х частей конструкции, чтобы заполняемый бетон не выдавил стенки по бокам.
Для этой цели по верху опалубки закрепляют специальные распорки из дерева через 30 см и стягивают систему проволокой, просверливая отверстия в противоположных щитах и продевая через них проволоку, которая стянет 2 части опалубки. После схватывания раствора, проволоку откусывают бокорезами и она будет оставаться внутри пояса.
Монтаж каркаса
При производстве каркаса гладкую арматуру применяют в формате поперечных перекладин, а ребристую кладут с продольной ориентацией. Соединяют их специализированной обожженной проволокой с диаметром от 1.3 до 1.5 мм.
Если применить более тонкую проволоку, она станет разрываться при значимом усилии, а с проволокой большего диаметра будет сложнее работать.
Надежно затянуть каркас не получится ни в том, ни в другом случае. На отдельный узел потребуется до 40 см вязального проката и специальный крючок. Существуют они как ручного, так и механического типа действия.
Каркас монтируют прямо на стенке, в опалубке. Данное условие объясняется тем, что итоговой вес стальной конструкции довольно внушительный, и поднимать её наверх будет весьма сложно. Кроме того, каркас должен быть по всему объему затоплен в бетоне. Неприемлемо, чтобы его арматура выступала из защитного пояса. Это нарушение приведет к снижению его эксплуатационных свойств, делая систему потенциально опасной.
Поэтому каркас выполняется с минимальными просветами 50 мм. Например, при ширине опалубочной системы 40 см, каркас размещают на промежутке 30 см. Готовую систему укладывают на подставки, чтобы сталь не соприкасалась с керамзитобетонными блоками. Для этого используют специализированные “звездочки”, либо осколки кирпича и прочие подходящие материалы.
Заливка
Перед заливкой строительного раствора застройщик рассчитывает необходимый объем, чтобы заливка протекала за раз. Иначе не получится монолитная конструкция, а при создании большого вертикального усилия из-за усадочных процессов в грунте такой пояс даст трещину.
Для дополнительного усиления сцепления армоленты со стеновыми блоками, специалисты рекомендуют забить в них гвозди и обвязать проволокой. Подобный «ёж» осуществит соединение, которое будет намного долговечнее и прочнее.
В подготовленную опалубку с армокаркасом начинают заливать бетонную смесь. По факту заполнения раствор уплотняют способом «штыкования» с целью удаления всех воздушных пробок.
Далее строительную смесь в опалубочной конструкции в обязательном порядке выравнивают. Желательно выставить защитный пояс по уровню. Деревянные части опалубки снимаются через 5 суток. Этого времени вполне достаточно, чтобы бетон полностью застыл.
Важно! При завершении строительства стен дома и планировании отделочных работ, застройщик должен уделить повышенное внимание теплоизоляции армопояса, поскольку в стеновой конструкции из керамзитобетона он является «мостиком холода», что приведет к повышенным теплопотерям в доме.
Чем армировать кладку из керамзитобетонных и газосиликатных блоков
Армирование стен помогает предотвратить различные серьезные проблемы, которые могут возникнуть в будущем. Как уже было сказано, если в стену не добавить арматуру, из-за этого могут пойти трещины. Также кладка может растрескаться из-за неправильно подобранных материалов. Избежать этого можно, предварительно посоветовавшись с продавцами и опытными строителями.
Как правило, для домов из керамзита и других блоков выполняется армирование стен по контуру. Мастера утверждают, что для обеспечения наибольшей прочности армировать нужно каждый четвертый ряд кладки.
Чтобы заложить арматуру, в блоках прорезаются штробы. Сейчас их делают с помощью электроинструмента, благодаря чему можно сэкономить много времени. На углах дома штробы закругляются, чтобы в них можно было заложить согнутую арматуру.
Наиболее распространенным вариантом арматуры являются прутки 8 мм диаметром. Согнуть пруты можно с помощью подручных средств. Часто для армирования используется кладочная сетка, которая может иметь разный размер ячеек. Однако сетка может применяться только в том случае, когда не будет возводиться трехслойная стена. Вместо прутков можно использовать арматурный каркас, благодаря которому швы между блоками станут немного тоньше.
Чаще всего для армирования используют рифленые металлические пруты диаметром 8 мм. Для ее сгибания на углах применяют ручные приспособления. В некоторых случаях в качестве арматуры используется сетка кладочная 50х50х3 и 50х50х4 мм. Но ее можно применять только тогда, когда кладка не будет дополнительно утепляться теплоизоляционными плитами (как для трехслойной стены). Арматуру и сварную сетку можно приобрести на специализированной металлобазе, где продавцы помогут рассчитать количество прутьев или сетки. В некоторых случаях вместо прутов используются арматурные каркасы, которые делают швы более тонкими.
Когда штробы готовы, их нужно очистить от пыли. Далее в них закладывается арматура, которая потом заливается клеевым раствором. В этот момент важно проследить, чтобы клей полностью покрыл всю арматуру. Также необходимо убедиться, что пруты проходят на расстоянии 6 см от фасадной поверхности. Во время армирования оконных проемов проследите, чтобы арматура выходила за его пределы минимум на 90 см.
На количество прутов, необходимых для армирования, влияет толщина блоков. Если она составляет менее 250 мм, то достаточно 1 прутка. При толщине от 250 до 500 мм понадобится 2 прута, а при толщине более 500 мм надо брать 3 прутка.
Возведя стену с соблюдением всех особенностей технологии, вы сделаете ее очень прочной. Дополнительное армирование внутренних стен сделает дом еще долговечнее и надежнее.
Отличия в технологии пояса из кирпича
Такой защитный пояс устанавливают при помощи выполнения кирпичной кладки, которую усиливают армосеткой.
Этот вариант не такой надежный, как железобетонный монолит, поэтому применяется исключительно для одноэтажных объектов хозяйственного назначения.
Особенности процесса возведения защитного пояса из красного кирпича:
- При применении арматурной сетки с проволокой Д=5 мм рекомендуется ее укладывать через 4 кирпичных ряда.
- Ширина аромопояса выполняется по ширине керамзитобетонной стены возводимого дома.
- Высота аромпояса устанавливается проектом и зависит от высоты дома и типа крыши. Средняя величина конструкции для стены из керамзита допускается 40 см.
Процесс создания под балки перекрытия
Согласно действующих градостроительных норм, плиты перекрытия не устанавливаются сразу на стеновые камни, по той причине, что формируемая нагрузка значительно превосходит крепость стройматериала, из которого они построены. Защитный пояс под плиты или балки перекрытия выполняется замкнутым по всей длине стен. В том случае, когда дом двухэтажный, пояс устанавливают после возведения стен 1 этажа и перед установкой кровли.
Начинают установку защитного пояса с производства опалубки с размерами: высота не менее 30 см и шириной согласно толщине стеновых конструкций. Для производства опалубки применяют доску толщиной 20-25 мм. На 5 см от низа щита она фиксируется саморезами. Для соединения 2-х сторон щитов их соединяют поперечно, с использованием наиболее тонкой доски через 1 м.
Далее выполняют стальной каркас внутри опалубочной конструкции. Из арматурных стержней 12 мм выполняется каркас поперечным шагом 0.5 м, который скрепляют при помощи сварки или вязальной проволоки. Первый вариант более предпочтительный.
Важно! Каркас укладывается с промежутком до каждой стены опалубки 50 мм и выставляется по уровню, чтобы при заливке бетонным раствором он был покрыт полностью со всех сторон.
В том случае, когда нагрузка плит перекрытия или балок перекрытия будет значительной, специалисты рекомендуют выполнять параллелепипедную каркасную форму.
Изготовление арматурного каркаса
На этом этапе понадобятся:
- арматура;
- вязальная проволока и крючок или сварочный аппарат;
- подставки под каркас.
Размер арматуры зависит от толщины швов между керамзитобетонными блоками. Чем они толще, тем больше должен быть диаметр прутьев. Также этот параметр зависит от предполагаемых нагрузок. Чаще всего для керамзитобетонных построек используют арматуру 10-го и 12-го диаметра.
К металлическим прутьям привязывают проволокой или приваривают поперечины. Форма каркаса будет зависеть от ожидаемой нагрузки на дом. Так, при возведении дома на твердом грунте в районе, где землетрясений практически не бывает, можно ограничиться плоской «лесенкой». Если же внешняя нагрузка будет значительной, лучше изготовить параллелепипед из арматуры.
Армирование швов делают при помощи металлической сетки
При изготовлении каркаса гладкие прутья используют в качестве поперечин, а ребристые плиты перекрытия укладывают в продольном направлении.
Связывают их специальной обожженной проволокой. Оптимальная толщина — от 1,2 мм до 1,6. Более тонкая проволока будет лопаться при значительном усилии, а с более толстой сложно работать. Хорошо затянуть ни ту, ни другую не получится. На каждый узел понадобится от 30 до 50 см вязальной проволоки. Чтобы качественно все сделать, будет необходим специальный крючок. Можно использовать как ручные, так и автоматические варианты.
Каркас собирают непосредственно на стене, в опалубке — «по месту». Это связано с тем, что конечный вес металлической конструкции весьма значительный, и поднять её будет очень сложно. При изготовлении каркаса нужно учитывать, что он должен быть полностью утоплен в бетоне. Недопустимо, чтобы прутья выступали из армопояса. Это не только снизит его эксплуатационные характеристики, но и сделает потенциально опасным. Поэтому конструкцию из арматуры собирают с небольшими отступами по бокам (около 5 см). То есть, если ширина опалубки равна 30 см, то прутья каркаса укладывают на расстоянии 20 см. Готовую конструкцию устанавливают на подставки, чтобы снизу она не касалась керамзитобетонных блоков. Можно использовать специальные звездочки или обломки кирпича и другие подручные материалы.
Для связки внутренней стены и облицовки используют укладочную или армирующую сетку из 4-5 мм стального прутка
Сложности и ошибки в работе
Несмотря на внешнюю простоту процесса армирования стен из керамзитобетона, он является сложным и весьма ответственным, поскольку от него будет зависеть крепость дома и его срок эксплуатации.
Особенности и некоторые нюансы выполнения армопояса для керамзитобетонных стен:
- Застройщик должен уделить внимание утеплению армопояса снаружи.
- Железобетонный монолитный пояс заливается в один цикл.
- Для удаления воздушной пробки в растворе, после его заливки необходимо несколько раз проколоть состав железным прутом.
- Если процесс создания армопояса происходит при высокой температуре наружного воздуха, после заливки бетонного раствора его обильно поливают до момента полного затвердения раствора. Это делают для того, чтобы избежать растрескивания монолита.
Накладные магниты с поперечным ремнем
перейти к содержаниюУ нас есть большинство размеров на складе и мы готовы к немедленной отправке!
Воспользуйтесь нашим быстрым и простым трехэтапным процессом:
Шаг 1. Нажмите кнопку «Начать критерии» ниже и предоставьте запрашиваемую информацию (если вы не знаете всего этого, все в порядке).
Шаг 2. Мы свяжемся с вами, чтобы сообщить, что ваши критерии получены, и соберем всю необходимую дополнительную информацию.
Шаг 3. Мы предоставим коммерческое предложение, включая спецификации, время выполнения и стоимость в течение 24 часов.
Форма критериев запуска
Категории: Конвейеры и сепараторы, Магазин Все
- Описание
- Приложения
- Почему стоит выбрать щиты?
- Трехполярная схема
- Клиенты
Поперечные или ленточные магниты , также известные как подвесные магнитные сепараторы , предлагают практичный и эффективный метод отделения черных металлов от быстро движущихся материалов на конвейерах. В наших ленточных магнитах используется трехполюсная магнитная схема, уникальная для отрасли!
- Магниты для поперечного ремня восстанавливают более высокий процент ценной стали
- Ленточные магниты Легко заменяются с одной машины на другую
- Разработан специально для вашей марки и модели дробилки
- Постоянные самоочищающиеся магниты практически не требуют обслуживания
- Неизнашивающаяся магнитная система ремня
- Поставляется с простым в использовании руководством по эксплуатации
PCB
Наша серия ленточных магнитов для печатных плат — это самоочищающиеся магниты №1, продаваемые в Северной Америке.
Самоочищающиеся магниты для вторичной переработки — это постоянные магниты, в которых используются самые современные и высококачественные материалы, подходящие для магнитной системы этого типа. По сравнению с электромагнитами для магнита не требуется источник электропитания, он значительно легче по весу, имеет более низкий профиль, практически не требует технического обслуживания и дешевле при покупке, установке и эксплуатации. В большинстве приложений тип «К» имеет много преимуществ перед электромагнитом. Наши поперечные магниты доступны как с электрическим, так и с гидравлическим приводом для ленточной системы.
Предыдущие решения по отделению примесей железа и черного металла от обрабатываемого материала, будь то арматура, проволока, просеивание, буровая сталь, зубья погрузчика, кувалды, гвозди, жестяные банки и т. д., заключались в использовании ленточных сборщиков или металлодетекторов. . Хотя оба являются дорогими альтернативами нашим самоочищающимся магнитам, металлоискатель также будет постоянно останавливать процесс, если присутствует слишком много железа.
Компании, которые используют наши самоочищающиеся магнитные сепараторы, сообщили, что у них есть возместила первоначальную стоимость как всего за два месяца благодаря сокращению затрат на рабочую силу, минимальным простоям производства, более высокому проценту вторичного лома и обновленному, более высокому качеству конечного продукта.
Магнитный блок, включенный в эту систему, является мощным, спроектированным на компьютере и установленным в сверхпрочной стальной раме. Магнит перемещается с помощью прочного вулканизированного ремня с ребрами, работающего на двух шкивах с короной и приводимого в движение либо электрическим, либо гидравлическим двигателем, в зависимости от применения.
Эти подвесные магнитные системы обычно подвешиваются с помощью болтов с проушиной над конвейером на определенном расстоянии, называемом «рабочим зазором» — расстояние от поверхности магнита до нижней части обрабатываемого материала. Обычно подвешиваемые к стойке ворот, А-образной раме или стальной конструкции с четырьмя балками, они доступны как для поперечного ремня (перпендикулярно конвейеру, обрабатывающему материал), так и для линейного применения (в том же направлении, что и конвейер, и головной шкив). . По мере того, как случайные черные металлы проходят под магнитом и притягиваются к поверхности магнита, лента с рифленой поверхностью перемещает металлы в сторону от конвейерной нагрузки, транспортируя ее из магнитного поля и выгружая ее в сторону от конвейера.
Применение магнитов для поперечных лент
Магниты для поперечных лент обычно используются в самых разных промышленных условиях, включая:
- Переработка бетонного щебня
- Переработка шин
- Поддоны для вторичной переработки
- Переработка твердых отходов
- Агрегатная обработка
- Твердые отходы и MRF
- Переработка стали и шлака
- Электростанции
- Фрезерование
- Бумажная упаковка
- Более сильные магнитные поля, чем у конкурентов, более чем на 15% (при сравнении одинаковых размеров)
- Магнитная прочность с пожизненной гарантией (от потери прочности)
- Магнитная схема Tri-Polar© — входит в стандартную комплектацию ременных магнитов серий 12PCB, 14PCB и 16PCB (дополнительно для всех остальных)
- Предотвращает периферийную утечку магнитного поля
- Снижает вероятность намагничивания окружающих рам, конструкций и роликов
- Обеспечивает лучшее извлечение случайных металлов
- Верхние магниты помогают уменьшить повреждение конвейерной ленты
- Марганцевая ударная пластина на ленточных магнитах 12PCB, 14PCB и 16PCB; ударные пластины из нержавеющей стали для всех остальных
- Предлагается с электрическим прямым приводом или гидравлическим двигателем для привода самоочищающейся ленты на магните
- Ремни на магнитных системах, сверхмощные, с вулканизированными Т-образными шипами Beefy, которые не отделяются от ремня и не могут быть отсоединены
- Бронепояса с использованием HDPE с результатами, эквивалентными нержавеющей стали, но без веса и стоимости
- Защитные кожухи из нержавеющей стали (для защиты ремня и магнитного блока), стандартно устанавливаются на ОБЕИХ сторонах магнитной системы
Наши магнитные сепараторы, специально предназначенные для данной отрасли, используют трехполюсную магнитную схему. Это устраняет большую часть периферийной магнитной утечки и направляет магнитное поле прямо вниз, улучшая и увеличивая силу по сравнению с магнитами эквивалентного размера. Эта технология недоступна ни у одного другого производителя магнитных систем в Северной Америке . Напряженность магнитного поля свыше 400-500 Гс при рекомендованном рабочем зазоре сохраняется постоянно при использовании в нормальных условиях эксплуатации.
Сделано в США
Shields Magnetics — один из немногих поставщиков промышленных магнитов в США.
Есть вопросы?
Позвоните нам по телефону (805) 642-4408, чтобы сделать заказ или задать вопросы.
Другие промышленные магнитные решения для вашего бизнеса
Магнитный трал для гвоздей
Магнитный трал для гвоздей
75,00 $ – 99,00 $
Крышки магнитных вилок DAGS
Крышки магнитных вилок DAGS
795,00 $ – 2 450,00 $
9002 7Конвейерный магнит типа CM-1 с автоматическим выпуском
Конвейерный магнит типа CM-1 с автоматическим выпуском
445,00 $ – 825,00 $
Кардинальная шкала | весы для бронированных бетонных палуб с гидравлическими датчиками нагрузки
Cardinal Scale | бронированные-бетонные-палубные-грузовые-весы-с-хранителем-гидравлическими-тензодатчикамиНепревзойденный
Heavyweight
Champion
Heavyweight 50-ton CLC
Пожизненная гарантия на тензодатчик
Защита от молнии, скачков напряжения, повреждения водой и
Ударная нагрузка Низкопрофильные установки или установки в ямах
Гарантия на тензодатчик
Соединительная коробка сумматора
Характеристики Датчики давления
Exclusive
Колоды Con-Lock
Деки готовы к эксплуатации на
Эксклюзивная заливка бетона
Проточная конструкция, которая
уменьшает потребность в арматуре
Внутренние
Платформенные весы
Проверка
Четыре болта для проверки
Весы для всего грузовика
Проверка внутреннего расположения системы
Нижняя часть s Необходимость сервисных проверок
- Обзор
- Характеристики
- Технические характеристики
Обзор
Автомобильные весы Cardinal Scale ARMOR® с гидравлическими тензодатчиками Guardian® — это разумный выбор для требовательных приложений, таких как станции твердых отходов, карьеры, зерновые элеваторы и тяжелое строительство. Эти непроницаемые гидравлические весы для грузовых автомобилей с бетонным настилом оснащены самыми долговечными из доступных тензодатчиков. На гидравлические тензодатчики Guardian® распространяется настоящая пожизненная гарантия, защищающая ваши автомобильные весы от распространенных проблем, таких как удары молнии, скачки напряжения, повреждение водой и ударная нагрузка.
- Продукция
- Ресурсы
- Контакт
Сколько будет 4 + 6?
Средство поиска продуктов
В какой отрасли вы работаете?АгрегатыСельское хозяйствоХимияКлиникиКоммерческие кухниСтроительствоДиализРыболовствоФитнесПищевая промышленностьДорожные станции взвешиванияЗдравоохранение на домуБольницыПрачечныеЖивотноводствоЛесозаготовкиДолгосрочный уходПроизводство Медицинские кабинетыВторичная переработкаРозничная торговляТочки продажиДоставка/логистикаТвердые отходыВетеринария
Как вы будете использовать продукт?Взвешивание животных Дозирование Индекс массы тела Контрольное взвешиваниеПодсчетЗапись данныхЦифровой контроль заполненияИзмерение ростаРазрешено для торговлиПорционированиеПорционированиеПечатьХранениеВыброс мусораСмывкаВзвешивание
Артикул №
Кол-во
Артикул № | Кол-во | Цена по прейскуранту | Цена нетто | Цена нетто за штуку | Тип |
---|
Изменить данные учетной записи
Какой тип предложения вы хотите запросить?
Quick Quote Я не уверен, какой именно продукт я ищу, но я знаю его базовое описание.