Какие керамзитобетонные блоки использовать для несущих стен: Несущие стены из керамзитобетонных блоков – структура и методы утепления

Применение керамзитобетонных блоков в строительстве

Керамзитобетонные блоки, как следует из названия, состоят из двух компонентов: бетона и керамзита, то есть вспененных и обожженых гранул глины. Особую популярность этот материал получил после выхода СНиП-И-3-79, согласно которым даже деревянные стены должны иметь толщину не менее полуметра. Сначала разработчики предложили возводить многослойные стены, в которых несущим элементом выступал слой тяжелого бетона. Функцию теплоизоляционного слоя в них выполняли органические плиты из пенополистирола или пенополиуретана. Однако вскоре от этой идеи пришлось отказаться, так как выяснилось, что в процессе эксплуатации такие стены накапливают побочные продукты деструкции теплоизоляции, что сказывается на санитарных условиях проживания. Кроме того, конструкция оказалась недолговечной и вскоре начинала требовать ремонта.

Тогда и пришли на помощь керамзитобетонные блоки. Они имеют множество преимуществ перед другими материалами, а их использование позволяет сократить сроки строительства и значительно сэкономить.

Основа материала — керамзит — вспененные и обожженые гранулы глины

Разновидности керамзитобетонных блоков и сферы их применения

Керамзитобетонные блоки делятся на полнотелые и пустотелые. Первые обладают большей прочностью и могут использоваться для возведения несущих стен и фундаментов. Для вторых характерны высокие теплоизоляционные свойства, что позволяет применять их для уменьшения тепловых потерь и улучшения звукоизоляции. В пустоты блоков при необходимости могут вставляться дополнительные армирующие элементы, что повышает прочность материала.

Керамзитобетонные блоки обоих типов, как правило, используются для возведения малоэтажных домов, хозяйственных построек, бань, гаражей, а также в монолитном железобетонном строительстве для заполнения каркаса конструкции. Применяется этот материал и в высотном строительстве, но в данном случае необходим точный расчет прочности конструкции.

Преимущества керамзитобетонных блоков

Один стандартный блок по техническим характеристикам способен заменить 7 кирпичей. Изготовленный с соблюдением требований ГОСТ керамзитобетон превосходит легкие марки бетона по тепло- и звукоизоляционным качествам. К его преимуществам относятся:

• Экологическая безопасность. В основе материала лежит экологически чистый керамзит — вспененная и обожженная глина.
• Высокий коэффициент теплопроводности. Использование керамзитобетона позволяет на 75% сократить теплопотери и не использовать дорогостоящие утеплители.
• Способность «дышать». Материал не препятствует воздухообмену, позволяя стабилизировать уровень влажности.
• Прочность и долговечность. Керамзитобетон не ржавеет, не гниет, не горит и обладает низким водопоглощением.

Керамзитобетонные блоки применяются как в малоэтажном, так и в высотном строительстве

Почему керамзитобетон считается наиболее экономичным материалом?

По подсчетам специалистов, строительство здания из керамзитобетонных блоков обойдется примерно на 30–40 % дешевле, чем возведение кирпичного дома. В чем секрет такой экономии?

• Во-первых, для керамзитобетонной кладки требуется в 2 раза меньше раствора, чем для кирпичной, что позволяет сэкономить материалы.
• Во-вторых, за счет величины блоков в несколько раз возрастает скорость строительства и снижаются трудозатраты, что также позволяет значительно сэкономить.
• В-третьих, благодаря небольшому весу материала стены из него получаются достаточно легкими, чтобы не тратиться на обустройство мощного фундамента.
• И, наконец, фасады, выполненные из керамзитобетонных блоков, не нуждаются в отделке.

Несмотря на внушительный список преимуществ керамзитобетона, в России он используется значительно реже, чем в Европе, где остается наиболее популярным строительным материалом на протяжении 50 лет. Так, в России на долю керамзитобетонного домостроения приходится лишь 7–10% общего строительного объема, в то время как за рубежом этот показатель достигает 40%.

Керамзитобетонные блоки применяют для возведения стен коттеджей, гаражей, хозяйственных построек, межквартирных перегородок, а также для разделения помещений в квартирах и офисах

Главная Обустройство и ремонт Обустройство и ремонт — 2 — Керамзитобетонные блоки

Керамзит (вспененная и обожженная глина) и песок — широко известные компоненты двух не менее известных кладочных строительных материалов: керамзитобетонного и пескоцементного блоков. Их объединяет общее связующее вещество — цемент, а отличают свойства, позволяющие применять их в разных областях. Тем не менее при возведении дома, гаража или других сооружений эти материалы способны дополнить друг друга, став элементами прочных теплых стен и надежного фундамента.

НЮАНСЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Керамзитобетонные блоки сегодня с успехом применяют в строительстве за рубежом. Рекордсмены в этом деле Чехия, Германия, Скандинавские страны и Голландия, где стены и перегородки практически в каждом втором здании сделаны из легких искусственных камней. Отечественные строители, как частники, так и специализированные организации, керамзитобетонные блоки используют, увы, менее активно — количество строительных конструкций из данных изделий составляет около 10%. Хотя все предпосылки для роста такого вида домостроения созданы: в кризис все стремятся экономить, а рассматриваемый строительный материал позволяет это делать очень эффективно. Кроме того, российские производители выпускают продукцию, по качеству и возможностям превосходящую иностранную — в частности, импортная не так устойчива к морозам, как наша.
Более низкая прочность, нежели у традиционного кирпича, ограничивает использование керамзитобетонных зданий. Если же речь идет о малоэтажных домах, то, как показывает практика, нужды в особых конструкторских решениях не возникает. Возведение несущих конструкций предполагает высокую прочность кладочных элементов. Один пустотный керамзитобетонный блок 35-й марки прочности (35 кг/кв.см) выдерживает нагрузку в 25 т. Это означает, что такие блоки можно использовать для возведения одно-, двухэтажных домов с плитными перекрытиями.
Керамзитобетонные блоки применяют для возведения стен коттеджей, гаражей, хозяйственных построек, межквартирных перегородок, а также для разделения помещений в квартирах и офисах. Это неплохой материал для строительства капитального забора. В каркасном и монолитном строительстве блоки используют для заполнения стеновых проемов в жилых домах, промышленных объектах и для сооружения разделительных стенок в многоэтажных гаражах.
Пескоцементные блоки, идущие в дело не так часто и не в таких количествах, как керамзитобетонные собратья, тоже имеют право на место под солнцем, точнее в темноте — прочность и значительный вес данного строительного материала определяют соответствующее применение: возводят из него в первую очередь надежные, долгоживущие фундаменты.

ВЫБИРАЕМ БЛОКИ
Для возведения забора важна только геометрия блока и чтобы он в руках не рассыпался, а если строительный материал предназначен для дома, то нужно обратить внимание на параллельность плоскостей, прочность, теплопроводность, звукоизоляцию, морозостойкость. Нередко у разных изготовителей характеристики и качество продукции существенно различаются. Если грани блока не параллельны или не вполне прямоугольны, знайте: перед вами самодел или заводской брак. Такой же вывод следует, если от углов или стенок блоков отваливаются куски бетона, обнажая сгустки керамзита.
При покупке большого количества блоков имеет смысл взвесить некоторые из них. В идеале показатели должны быть почти одинаковыми. Это нужно для того, чтобы гарантировать идентичную теплопроводность возводимого строения. Зная вес и размеры блока, можно вычислить его плотность, оптимальное значение которой для стен составляет 900 ± 150 кг/куб.м. Эта же плотность обеспечивает удовлетворительную прочность коробки будущего дома.
При выборе пескоцементных блоков важны только геометрия и прочность.
Популярность керамзитобетонных блоков объясняется рядом выигрышных качеств. Они имеют низкую теплопроводность, которая является одним из наиболее важных параметров при строительстве зданий в холодных и жарких климатических зонах, сочетают в себе положительные свойства камня и дерева: поддерживают достаточный воздухообмен между помещениями и улицей, не горят, не подвержены гниению и коррозии. Еще одно положительное свойство данного продукта — легкость, благодаря чему под стены из этих блоков можно закладывать менее мощный фундамент, хотя по прочности они не уступают традиционному кирпичу. За счет сочетания легкости и объемности блоков трудозатраты на возведение стен снижаются почти вдвое.
Меньшая плотность означает пониженную теплопроводность, поэтому в период эксплуатации керамзитобетон служит хорошую службу хозяевам — расход энергии на обогрев дома сокращается в три раза, чем даже за стенами из легких бетонов. По экологическим параметрам данный строительный материал сравним с керамическим кирпичом, а гвозди в него забивать гораздо проще, чем в последний, — в этом смысле он ровня ячеистому бетону.

ВИДЫ И СВОЙСТВА
Основных типоразмеров керамзитобетонных блоков сегодня известно два: 390х190х188 мм (для стен) и 390х90х188 мм (для межкомнатных перегородок). При одинаковом миллиметраже блоки отличаются наличием и конфигурацией внутренних пустот — их использование определяется требованиями к конкретным конструкциям.
В зависимости от производителя смесь для блоков может значительно различаться по составу. Это приводит к тому, что при совершенно одинаковой геометрии, например, восьми-, семищелевые блоки могут весить от 10 до 17 кг. Вес зависит от количества керамзитового гравия, содержащегося в изделии. Можно положить совсем чуть-чуть этого наполнителя и добавить большую часть песка (он дешевле в три раза) — и позволить себе называть такой блок керамзитобетонным. Но изделие при этом становится холоднее раза в два. В результате придется применять утеплитель или делать стенку почти метровой толщины.
Пескоцементные блоки по размерам аналогичны керамзитобетонным, но намного тяжелее, что объясняется их высокой средней плотностью — около 2200 кг/куб.м. Они значительно прочнее керамзитобетонных — это плюс. Но есть и минусы. Пескоцементные изделия идут в основном на цоколь и стены подвалов. Строить стены жилых помещений из них нецелесообразно, так как они холоднее керамзитобетонных в три раза.

Бетонные блоки

• Дом
• товаров
• Секторы рынка
• О ДПМ
• Наши филиалы
• Партнерство
• Повышение цен
• Новости
• Свяжитесь с нами

Бетонные блоки стали наиболее популярным продуктом строителей для возведения внешнего каркаса и несущих стен в любом здании, от домов с террасами до аэропортов.

ВХОДИТ В АССОРТИМЕНТ

PDM сотрудничает с Plasmor, Forterra и Tarmac, чтобы поставлять по всей стране ряд блоков, отвечающих любым требованиям по прочности или размеру.

Наш ассортимент бетонных блоков включает легкие блоки, фундаментные, пустотелые, плотные и полнотелые блоки, а также газобетонные термалитовые блоки.

Fibolite  — сверхлегкий несущий блок, изготовленный из искусственного керамзита собственного производства Plasmor. Глиняный узелок представляет собой чрезвычайно легкую гранулу с твердой стекловидной внешней оболочкой и заполненной воздухом сотовой внутренней частью. Блоки Fibolite чрезвычайно легкие, их можно укладывать одной рукой, они имеют отличные значения теплового КПД, обеспечивают идеальный ключ для штукатурки/штукатурки и легко принимают крепления. Блоки Fibolite особенно подходят для проектов по ремонту и реконструкции пристроек дома.

Aglite Ultima  — ряд легких несущих блоков низкой плотности, изготовленных из смеси искусственного керамзита собственного производства Plasmor и высококачественных легких заполнителей. Доступен широкий выбор размеров и прочности, подходящих для жилищного строительства, промышленного, коммерческого и RMI проектов. 100-мм блок можно поднять одной рукой весом 11,5 кг, поэтому скорость укладки выше и безопаснее. Все блоки Aglite Ultima имеют открытую текстуру, позволяющую принимать штукатурку/штукатурку с ровными краями и серого цвета.

Aglite Foundation  – Несущий блок из легкого заполнителя, подходящий для использования ниже dpc, изготовленный из выбранных заполнителей, включая фракционированный зольный остаток, пылевидную топливную золу и керамзит Plasmor. Этот блок обеспечивает экономически эффективный метод строительства фундамента ниже dpc, при котором можно достичь более высоких темпов строительства с меньшими затратами на рабочую силу и раствор. Фундамент Aglite имеет вес одной единицы всего 14 кг, что позволяет экономить за счет более высокой скорости укладки и быть более безопасным из-за меньшего риска повторяющихся травм при подъеме.

Stranlite  – широкий ассортимент блоков из легкого заполнителя общего назначения для всех типов жилых, промышленных и коммерческих зданий. Изготовленный из высококачественных одобренных легких заполнителей в сплошных пустотелых или ячеистых блоках Stranlite доступен в широком диапазоне прочности и в стандартной или окрашенной отделке. Блоки странлита имеют зернистую текстуру поверхности, гладкие концы и серый цвет.

Пласкон – Бетонный строительный блок общего назначения с плотным заполнителем, состоящий из сплошных пустотелых и ячеистых блоков и с широким диапазоном прочности. Высокая плотность и высокая прочность Plascon обеспечивают высокий уровень долговечности и прочности. Plascon Multicore также обладает высокими показателями звукоизоляции. Многоядерные блоки до 140 мм соответствуют требованиям Правил строительства (проектирования и управления) к однократному подъему 20 кг.

Plascon изготавливается из дробленого известнякового заполнителя, переработанных заполнителей и пылевидной топливной золы. Они светло-желтого цвета с гладкими концами и доступны с открытой текстурой и закрытой текстурой качества краски, которая допускает прямую покраску для получения привлекательной гладкой поверхности с низким уровнем обслуживания.

Thermalite Turbo и Shield  – Thermalite Turbo обладает очень высокими теплоизоляционными свойствами, поэтому идеально подходит там, где требуются низкие коэффициенты теплопередачи. Все размеры соответствуют ограничениям подъема одной рукой. Этот блок на 80% состоит из переработанного контента и доступен в большом формате. Также доступен Thermalite Shield, который обеспечивает дополнительную влагозащиту.

Thermalite Hi-Strength 7 и 10  – Эти блоки были специально разработаны для структурных применений, где условия нагрузки требуют большей прочности, например, трехэтажные квартиры и выше, офисы, супермаркеты и торговые центры. Доступный в различных толщинах блок Hi-Strength 7 также доступен с лакокрасочным покрытием.

Траншейный блок Thermalite  – Траншейный блок является альтернативой строительству полых стен с бетонным заполнением, инженерным кирпичом или блоками из тяжелого заполнителя для фундаментов. Он доступен в стандартной комплектации или с соединениями типа «шип-паз» и поручнями для удобства обращения. Эти блоки улучшают тепловые характеристики и избавляют от необходимости заделывать торцы известковым раствором.

Topcrete  – Ассортимент блоков из плотного заполнителя, доступных в различных форматах и ​​подходящих для ряда применений с высокой несущей способностью. Доступны в стандартном, фундаментном, рядном кирпиче, отделке стен для вечеринок и окраске.

Hemelite  — ряд блоков из легкого заполнителя, доступных в различных форматах и ​​подходящих для ряда несущих конструкций. Доступны в стандартном исполнении, рядном кирпиче и лакокрасочном покрытии.

Чтобы получить исходные блоки для вашего проекта в любой спецификации, обратитесь в местное отделение.

Влияние ангидрита III в качестве заменителя цемента при производстве облегченных кладочных блоков для неармированных ненесущих стен

Блок из легкого ячеистого пустотелого бетона (LCHC) представляет собой тип каменной кладки, который обладает превосходными тепловыми и акустическими характеристиками, огнестойкостью и высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и изготавливается методом сборного железобетона. В данной работе представлено экспериментальное исследование, в котором исследуется влияние объемной частичной замены портландцемента сульфатно-кальциевым ангидритом на свойства сборных железобетонных изделий, особенно время твердения изделий, теплоизоляционные свойства и механические свойства блоков. Блок LCHC производится путем смешивания портландцемента (PC), ангидрита III (ANH), расширенного перлита (EP), пемзы (PU) и кальцита (CA) для применения в строительстве.

Ключевые слова:

Там Метин

___

• [1] Гюндюз, Л., и Калкан, Ш. О. (2020). Легкий сотовый пустотелые бетонные блоки, содержащие порошок вулканического туфа, керамзит и диатомит для ненесущих стены. Техник Дерги, 31(6), 10291–10313. [Перекрестная ссылка]
• [2] Гюндюз, Л. (2008). Использование квартетных смесей, содержащих золы-уноса, шлака, перлитной пемзы и цемента для производства ячеистых пустотелых облегченных кладочных блоков для ненесущие стены. Строительство и строительство Материалы, 22(5), 747–754. [Перекрестная ссылка]
• [3] Туркменоглу, А. Г., и Танкут, А. (2002). Использование туфы из центральной Турции как примесь к пуццолановым цементам: оценка их петрографического состава характеристики. Исследования цемента и бетона, 32(4), 629–637. [Перекрестная ссылка]
• [4] Faella, G., Manfredi, G., & Realfonzo, R. (1992). Циклическое поведение стен из туфовой кладки при горизонтальных нагрузках. В проц. 6-я кан. Masonry Symp. , Канада, 317–328.
• [5] ASTM. (2005). Ежегодный сборник стандартов ASTM, книга стандартов раздел 4 – строительство, том 04.02 и 04.03. АСТМ Интернэшнл.
• [6] Гюндюз, Л. (2005). Технический отчет о легком весе Производство каменных блоков в Турции. Университет Сулеймана Демиреля, 1, 110.
• [7] Чапчи, Н., Гюндюз, Л., и Ягмурлу, Ф. (2014). Применение аксарайских игнимбритов как природного легкого заполнителя и оценка производства легких блоки пустотелой кладки. Журнал Университета Памуккале технических наук, 20(3), 63–69. [Перекрестная ссылка]
• [8] Аль-Тамими, А.С., Аль-Амуди, О.С.Б., Аль-Оста, М. А., Али, М. Р., и Ахмад, А. (2020). Влияние изоляционных материалов и расположения полостей на теплопередачу бетонная кладка пустотелых блоков. Строительство и Строительные материалы, 254, статья 119300. [Перекрестная ссылка]
• [9] Аль-Хадрами, Л. М., и Ахмад, А. (2009). Оценка тепловых характеристик различных типов кладочные кирпичи, используемые в Саудовской Аравии. Прикладная теплотехника, 29 (5-6), 1123–1130. [Перекрестная ссылка]
• [10] Сенгул, О., Азизи, С., Караосманоглу, Ф., и Тасдемир, М. А. (2011). Влияние вспученного перлита на механические свойства и теплопроводность легкий бетон. Энергетика и Здания, 43(2-3), 671–676. [Перекрестная ссылка]
• [11] Ассоциация портландцемента. (2016). (09 декабря, 2022). Блоки бетонной кладки. https://www.цемент. орг/цемент-бетон/продукты/бетон-каменная кладка
• [12] Лушникова Н. и Дворкин Л. (2016). устойчивость гипсовых изделий в качестве строительного материала. В Устойчивость строительных материалов (стр. 643– 681). Издательство Вудхед. [Перекрестная ссылка]
• [13] Пауэлл, Д. А. (1958). Превращение α-и β-формы гемигидрата сульфата кальция в нерастворимые ангидрит. Природа, 182(4638), статья 792. [CrossRef]
• [14] Бенстед, Дж., и Пракаш, С. (1968). Расследование система сульфат кальция-вода методом инфракрасной спектроскопии. Природа, 219 (5149), 60–61. [Перекрестная ссылка]
• [15] Одлер, И. (2000). Специальные неорганические цементы. Тейлор и Фрэнсис.
• [16] Macia, E., Dubois, J-M., & Thiel, P.A. (1985). Энциклопедия промышленной химии Ульмана. Уайли.
• [17] Зиверт Т., Уолтер А. и Сингх Н. Б. (2005). Гидратация ангидрита гипса (CaSO4 . II) в шаровая мельница. Исследования цемента и бетона, 35(4), 623–630. [Перекрестная ссылка]
• [18] Биничи, Х., Капур, С., Ароцена, Дж., и Каплан, Х. (2012). Сульфатостойкость цементов, содержащих пыль красного кирпича и молотую базальтовую пемзу с субмикроскопические признаки внутрипорового гипса и эттрингит в качестве усилителя. Цемент и бетон Композиты, 34 (2), 279–287. [Перекрестная ссылка]
• [19] Хоссейн, К.М.А. (2003). Смешанный цемент с использованием вулканический пепел и пемза. Исследование цемента и бетона, 33 (10), 1601–1605. [Перекрестная ссылка]
• [20] Кабай, Н., Туфекчи, М. М., Кизилканат, А. Б., и Октай, Д. (2015). Свойства бетона с пемзовым порошком и золой-уносом как материалов, заменяющих цемент. Строительство и строительные материалы, 85, 1–8. [Перекрестная ссылка]
• [21] Торкаман, Дж., Ашори, А., и Момтази, А.С. (2014). Использование отходов древесного волокна, золы рисовой шелухи и известняка порошкообразные отходы в качестве заменителей цемента для легкие бетонные блоки. Строительство и строительные материалы, 50, 432–436. [Перекрестная ссылка]
• [22] Дуань П., Шуй З., Чен В. и Шен К. (2013). Повышение микроструктуры и прочности бетона из измельченного гранулированного доменного шлака и метакаолин в качестве заменителей цемента. Журнал исследований и технологий материалов, 2(1), 52–59. [Перекрестная ссылка]
• [23] Мехта, П.К., и Монтейро, П.Дж. (2014). Бетон: микроструктура, свойства и материалы. Макгроу-Хилл Образование.
• [24] Наик, Т. Р., Кумар, Р., Чун, Ю. М., и Краус, Р. Н. (2010). Применение порошкового гипсокартона в конкретный. В рамках международной конференции Технологии устойчивых строительных материалов.
• [25] Эскаланте-Гарсия, Х. И., Мартинес-Агилар, О.А., и Гомес-Саморано, Л. Ю. (2017). Сульфат кальция композиционные вяжущие на основе ангидрита; влияние портландцемента и четырех пуццоланов на гидратацию и сила. Цементно-бетонные композиты, 82, 227–233. [Перекрестная ссылка]
• [26] Хансен, С., и Садегян, П. (2020). Переработанный гипсовый порошок из отходов гипсокартона в сочетании с летучая зола для частичной замены цемента в бетоне. Журнал чистого производства, 274, статья 122785. [Перекрестная ссылка]
• [27] Хатиб, Дж. М., Райт, Л., и Мангат, П. С. (2013). Влияние смеси летучей золы и гипса на пористость и пористость Гранулометрический состав цементных смесей. Достижения в области прикладной керамики, 112 (4), 197–201. [Перекрестная ссылка]
• [28] Британский институт стандартов. (1995). BS 812: Часть 2, Тестовые агрегаты. Методы определения плотности. Британский институт стандартов.
• [29] Британский институт стандартов. (1990). BS 812: Часть 110, Проверка агрегатов. Методы определения совокупной дробящей способности (ACV). Британские стандарты Учреждение.
• [30] ASTM. (2004). ASTM C127-04, Стандартный метод испытаний плотности, относительной плотности (удельного веса) и впитывание крупного заполнителя. АСТМ Интернэшнл.
• [31] ASTM. (2004) ASTM C128-04, Стандартный метод испытаний для плотности, относительной плотности (удельного веса) и поглощения мелкого заполнителя. ASTM International, Запад Коншохокен, Пенсильвания, 2004.
• [32] Турецкий институт стандартов. (2015). ТС ЕН 771- 3+A1, Спецификация для блоков каменной кладки. Часть 3: Блоки каменной кладки из заполнителя (плотные и легкие агрегаты). Турецкий институт стандартов.
• [33] Британский институт стандартов. (1986). BS 1881: Часть 125, Испытание бетона. Методы смешивания и отбора проб свежего бетона в лаборатории. Британский институт стандартов.
• [34] Британский институт стандартов. (1983). BS 1881: Часть 114, Испытание бетона. Методы определения плотность затвердевшего бетона. Британский институт стандартов.
• [35] Британский институт стандартов. (1981). BS 6073: Деталь 1, Сборные железобетонные блоки. Спецификация для сборные железобетонные блоки. Британский институт стандартов.
• [36] Фаустино, Дж., Сильва, Э., Пинто, Дж., Соарес, Э., Кунья, В. М. и Соареш С. (2015). Легкий бетон блоки кладки на основе переработанного гранулята кукурузных початков в качестве заполнителя. Строительные материалы, 65(318), статья e055. [Перекрестная ссылка]
• [37] Британский институт стандартов. (2011). (09 декабря, 2022). BS EN 771-3, Спецификация для кирпичной кладки. Заполнители бетонной кладки (плотные и легкие заполнители). Британский институт стандартов. https://www. en-standard.eu/bs-en-771-3-2011-a1-2015-specification-for-masonry-units-aggregate-concrete-masonry-units-dense-and-lightweight-aggregates/?gclid=Cj0KCQiA1sucBhDgARIsAFoytUtgPd8N5WkaafFDB_VaHfY0o90I4baU43G9DQ-I862y2SvJ0296GRgaAra9EALw_wcB Проверено 16 декабря. 2022.
• [38] Ян, С., Саго-Крентсил, К., и Шапиро, Г. (2012). Свойства цементного раствора, содержащего обесцвечивающие сточные воды от переработки макулатуры. Строительство и строительные материалы, 29, 51–55. [Перекрестная ссылка]
• [39] Ковлер, К. (1998). Схватывание и твердение гипсо-портландцементно-кремнеземных смесей, Часть 1: расширение температуры и настройки. Цемент и Бетонные исследования, 28 (3), 423–437. [Перекрестная ссылка]
• [40] Консультативный совет масонства, (2007). Связанный с плотностью свойства бетонной кладки. Точка зрения на строительство и проектирование зданий, 1 (1), 1–4.
• [41] Турецкий институт стандартов. (2013). (09 дек., 2022). TS EN 1996-1-1:2005+A1, Еврокод 6. Проектирование каменных конструкций. Часть 1-1. Общие правила. для армированных и неармированных каменных конструкций. Турецкие стандартные институты. https://www. en-standard.eu/bs-en-1996-1-1-2005-A1-2012-Eurocode-6-Design-of-Masonry-Structure-Generalrules-for-reinced-and-unrececed-masonrystructures/? Gclid = cj0kcqia1sucbhdgarisafoytus_2bx5ss1duwwrnb-xlamv-il-xuot-xuot-xuot-xuot-xuot-xuot-xlambv-hz-ilgv-ilgv-ilgarot-hr По состоянию на 16 декабря 2022 г.