Какая доска нужна для опалубки: толщина, какую доску лучше использовать, какие нужны.

Содержание

толщина, какую доску лучше использовать, какие нужны.

Содержание

  1. Что такое опалубка фундамента
    1. Какие доски нужны для опалубки фундамента
    2. Влажность и сортность
  2. Как рассчитать количество досок для опалубки
  3. Установка опалубки из доски
    1. Как обеспечить жесткость и прочность опалубки цоколя
  4. Заключение

Существуют несъёмные опалубки, которые наряду с основным материалом являются частью конструкции. Но в малоэтажном строительстве чаще применяют одноразовые конструкции, собираемые из древесного пиломатериала. Рассмотрим, какую доску использовать для опалубки фундамента лучше, и как правильно произвести сборку такой конструкции.

Опалубкой в строительстве называют вспомогательную коробчатую конструкцию, состоящую из формообразующих щитов, поддерживающих элементов и крепежа. С её помощью бетонному монолиту придаётся требуемая форма, фиксируется пространственное положение. Кроме стабильности геометрических размеров, качество опалубки влияет и на качество поверхности монолита, поэтому доска на опалубку фундамента должна выбираться тщательно.

С помощью опалубки на готовой плите формируются монолитные цокольные стенки

Когда строительством фундамента занимается подрядная организация, её рабочие обычно пользуются многоразовой разборной (инвентарной) опалубкой. Это не значит, что у заказчика появляется шанс сэкономить, так как за аренду опалубки, а так же её сборку и демонтаж, в смету фундамента включается соответствующий пункт.

  • Частные бригады и застройщики, производящие работы самостоятельно, собирают опалубку из обрезного пиломатериала. Толщина доски для опалубки фундамента должна быть такой, чтобы исключить чрезмерное прогибание под тяжестью бетона. Варьируется она в диапазоне 25-50 мм, конкретный размер зависит от габаритов заливаемой конструкции.
  • Незащищённые доски, использованные для устройства опалубки – материал расходный. Использовать их вторично для этой же цели невозможно, так как дерево напитывается цементным молоком и нередко коробится. Сорта древесины для этой цели выбираются самые недорогие: из хвойных – сосна, ель и пихта; из лиственных – осина, липа или ольха.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Если конструкция массивная, ей требуется обеспечить большую жёсткость и гладкость поверхности, для формирования опалубки может применяться и древесина более плотных пород: рябины, ясеня, клёна. Такую доску можно использовать и несколько раз, но для этого её следует застелить перед заливкой гидроизоляционным материалом.

Если для строительства выбирается хорошо высушенная древесина, то для опалубки лучше брать доску с минимальной влажностью 25%. Такое дерево не разбухает — а соответственно, имеет устойчивость к растрескиванию. Если же доски слишком сухие, они будут активно впитывать влагу (например, если пойдёт дождь), и опалубка покоробится.

Самые популярные проекты серии FH:

Проект FH-90 Windows

Общая площадь:

90м²

Подробнее

Проект FH-114 Optimus

Общая площадь:

114м²

Подробнее

Проект дома FH-115 Status

Общая площадь:

115м²

Подробнее

Решая, какую доску лучше использовать для опалубки фундамента, следует обратить внимание и на сортность. Для одноразового использования сойдёт и третий сорт пиломатериала, но собрать из него геометрически точную опалубку будет труднее из-за кривизны досок. С четвёртым сортом лучше не связываться вообще: у такой доски много механических дефектов, червоточин, гнили.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Задать вопрос

На заметку:

Сэкономив на качестве древесины, вы потом море времени потратите на подгонку деталей опалубки, получится много щелей. Сорт пиломатериала лучше выбирать не ниже второго.

Продают пиломатериал в кубометрах, поэтому застройщику требуется определить в кубах, сколько и какой доски нужно для опалубки фундамента. Так как из неё будут собираться щиты, необходимо посчитать, какой будет их длина. У ленточных фундаментов она соответствует суммарной длине всех стен, умноженной на 2 (так как щиты выставляются под каждую стенку параллельно), а у плитных – периметру плиты.

К примеру, общая длина щитов получилась 110 м, высота составляет 90 см. Толщину доски берём 50 мм и высчитываем кубатуру:

110*0,9*0,05=4,95 м³

Кроме доски нужны бруски для фиксации обшивки в щитах и установке подпорок. Обычно их количество составляет порядка 40% от количества досок – в нашем случае получается 1,98 м³.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Задать вопрос

На каждое количество следует добавлять 10% запаса на отходы при раскрое.

Чтобы посчитать, сколько штук доски в кубометре, следует вычислить кубатуру одной доски, а потом произвести деление. Тут всё зависит, из каких досок делают опалубку для фундамента. Допустим, берём размер 100*50*6000 мм — это 0,03 м³. Делим 4,95 м³ на 0,03, получаем 165 штук досок.

Собрать сначала щиты проще всего, особенно когда монтируется опалубка для незаглубляемой плиты, или же если работа ведётся в котловане, где есть ровная подготовленная уплотнённым песком площадка. Щит собирается путём укладки встык определённого количества досок, позволяющего набрать нужную высоту борта опалубки, и скрепления их поперечно отрезками такой же доски или брусками сечением 50*50 мм. По краям и в нескольких местах и в середине поперечины делают более длинными и заострёнными, чтобы устанавливая щиты, их можно было забивать в грунт, как колышки.

Бывают ситуации, когда сборка осуществляется по другому алгоритму. Если на участке хороший прочный грунт, при устройстве ленточных фундаментов в качестве опалубки в заглубляемой части используют стенки траншеи. В этом случае щиты выставляют только над землёй, на высоту цокольной стенки — если не хотят формировать её кладочным способом, из кирпича или блоков.

Расскажем в картинках, как делают такую опалубку мастера:

Фото для наглядностиКомментарий

Установка брусков крепления

В данной ситуации щиты опалубки не собираются как полуфабрикат, а формируются на месте, вдоль бровки траншеи. Начинается работа с установки горизонтальных отрезков доски, посредством которых борта будущей опалубки будут надёжно крепиться к грунту.

О том, какие нужны доски, можно не задумываться – берите как на  опалубку – 100*50 мм. Нарезаете их длиной по 50 см, сверлите с одного конца отверстия, и забиваете

40-сантиметровые куски арматуры диаметром 12 мм. Свободные концы досок должны выступать над бровкой траншеи чётко по линии разметочного шнура.

Чтобы арматура не выскакивала из гнезда при случайном движении досок, её забивают не до конца, а оставляют 2-3 см над уровнем доски.

Монтаж направляющих опалубки

По торцам поперечин параллельно укладываются продольные доски, которые послужат основанием для сборки бортов опалубки. Расстояние между ними контролируется с помощью шаблона, после чего длинные и короткие доски скрепляются между собой саморезами.

Обеспечение статичности направляющих забивкой арматуры

Чтобы придать этому основанию статичность, в тех местах, где под ним есть выемки, устанавливаются подкладки различной толщины из кусочков досок, ОСБ, фанеры.

После того, как оно выведено в единую горизонталь, по углам и в середине через 2-3 метра в дно траншеи забивается арматура с таким расчётом, чтобы верхний торец послужил подпоркой.

В заданном положении металлический стержень фиксируют двумя саморезами, вкрученными по обе стороны в торец короткого деревянного упора, и соединёнными между собой проволокой.

Каркас бортов опалубки

Когда направляющие выставлены по уровню и хорошо закреплены к грунту, можно приступать к формированию бортов опалубки. Их высота зависит от высоты цокольной части фундамента и делается на 50-70 мм выше, с нанесением уровня верха фундамента на борт. Вдоль направляющих на расстоянии 80-100 мм устанавливаются вертикальные стойки, к которым и будет крепиться обшивка борта.

Сплошная обшивка бортов доской

Ширина доски для формирования фундамента выбирается в пределах 100-150 мм, чтобы удобно было набрать нужную высоту щита. Более широкую доску не используют, потому что она: во-первых сильнее деформируется (больше щелей), а во-вторых, дороже стоит. Обрезной пиломатериал лучше подгоняется, поэтому предпочтение следует отдавать именно ему.

Гидроизоляция стенок опалубки рубероидом

Чтобы стенки цоколя получились более гладкими, а цементное молочко из бетона не утекало, борта опалубки с нахлёстом обшиваются рубероидом. Такой подход позволит так же уберечь доски от пропитывания цементом, что даст возможность использовать их вторично не только для хозяйственных целей, но и в строительстве.

Самые популярные проекты серии FH:

Проект Windows Villa FH-90WV

Общая площадь:

90м²

Подробнее

Проект Master Dom FH-144 c мастер-спальней

Общая площадь:

144м²

Подробнее

Проект FH-150 Full HDom

Общая площадь:

150м²

Подробнее

Крепление полос рубероида к доскам осуществляется строительным степлером.

Прижимная планка из OSB

Чтобы рубероид не задирался, а доски не подмокали, по низу обшитых бортов монтируется планка, вырезанная из тонкого листа OSB. К грунту она фиксируется так же с помощью обрезков арматуры. А чтобы бетон при заливке в опалубку мог плавно стекать по стенкам, прижимную планку – а вернее, её верхний стык с бортом опалубки, оббивают любым скользким материалом (например, полиэтиленом).

Упоры

Борта опалубки готовы, теперь требуется установить подкосы. В нашем случае они представляют собой треугольник, две стороны которого – это горизонтальный упор и вертикальная стойка. Остаётся добавить только третью, наклонную сторону, закрепив её дополнительным колышком.

Точность опалубки во многом зависит от качества применяемого пиломатериала, и обидно бывает, когда его после демонтажа приходится просто выбросить. И практикующие мастера, и теоретики утверждают, что распалубленную доску можно использовать в хозяйственных целях или вспомогательных работах. Однако древесину, напитавшуюся цементным молоком, практически невозможно пилить, да и зачистить путём шлифования не получится. Именно поэтому лицевую сторону щитов укрывают гидроизоляционным материалом: времени и сил это занимает немного, а экономия налицо – не говоря уже об идеально гладкой поверхности бетонного монолита.

Автор статьи — строитель, начинающий автор
Виталий Кудряшов

Публикаций у автора
273

Задать вопрос

Задать вопрос эксперту

Email

Вопрос

* — Поля, обязательные для заполнения

This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service apply.

выбор толщины и расчет количества

17 Октябрь 2017      Стройэксперт      Главная страница » Фундамент » Материалы и техника      Просмотров:   14631

Доски для опалубки

Основой любого строения является фундамент, от качества которого зависит прочность и надежность всей конструкции. Практически все типы фундаментов заливаются с помощью опалубки, для ее изготовления могут использоваться любые материалы. Застройщики, имеющие неограниченный бюджет строительства и профессиональные навыки, используют для этой цели пластик, металл и другие дорогостоящие материалы. Бюджетным вариантом можно назвать деревянную опалубку, которая является самой доступной и простой в изготовлении.

  • Какая доска нужна для опалубки
  • Выбор материала
  • Факторы, определяющие оптимальную толщину пиломатериала
  • Высота опалубки и шаг между стойками
  • Нагрузка от бетона
  • Как рассчитать количество досок для опалубки
  • Где лучше приобрести пиломатериал для опалубки

Какая доска нужна для опалубки

Чтобы получить качественную основу, которая станет гарантией безупречной эксплуатации дома, необходимо правильно выбрать элементы опалубочной конструкции, в том числе и доски.

Правильно сооруженная опалубка позволяет в результате получить надежное основание с точными размерами, соответствующим расположением и хорошим качеством застывшей поверхности. Все это во многом зависит от качества досок, выбранных для строительства опалубочной конструкции:

  • Для работы можно использовать обрезную и не обрезную доску, главное условие, чтобы сторона, прилегающая к бетону, была идеально гладкой. Для этой цели материал обстругивают и шлифуют. Гладкая поверхность доски для опалубки позволит получить ровную поверхность фундамента, что существенно упрощает дальнейшие работы с основанием.
  • Толщина досок определяется объемом заливаемого бетонного раствора, с увеличением бетонной массы возрастает толщина древесного материала. Следует помнить, что слишком тонкая доска может деформироваться, что станет причиной образования волнистой поверхности, исправить которую будет достаточно сложно. Доски для всей опалубки нужно выбирать одной толщины, чтобы получить необходимую точность конструкции. Если некоторые элементы не соответствуют определенным параметрам, то их следует подтесать.
  • Что касается длины досок, то лучше всего брать материал, длина которого превышает глубину траншеи на 2,5-3 см.
  • Ширина досок определяется конкретными условиями работы. Однако чаще всего используют пиломатериал, ширина которого составляет 15-20 см. Такие доски проще монтировать, и стоимость их немного меньше, кроме того широкая доска может деформироваться под воздействием бетона. Более узкие доски можно использовать при условии соответствия нормам длины и толщины.

к оглавлению ↑

Выбор материала

Деревянная опалубка является разборной конструкцией, которая при правильном уходе может использоваться несколько раз. Тем не менее, выбирая доски, следует обратить внимание на следующее:

Выбираем материал досок

  • Материал должен быть устойчив к растрескиванию, поэтому не следует останавливать выбор на мягкой древесине, включая березу и другие лиственные породы деревьев.
  • Не стоит использовать для строительства опалубки дубовые доски, так как этот материал имеет повышенную кислотность, а бетон под воздействием такой среды плохо схватывается.
  • Не рационально приобретать доски из ценной древесины, так как опалубка разбирается и очень редко используется в разумных целях.
  • По этой же причине не стоит возводить опалубку из первосортного материала.

Анализируя перечисленные факторы, можно сказать, что лучше всего для строительства опалубки подходит сосновая доска 3-4 сорта.

Большое значение имеет влажность используемого материала, в большинстве случаев этот параметр должен равняться 25%. Такое значение дает следующие результаты:

  • Сухой материал впитывает очень большое количество влаги из бетонного раствора, что приводит к снижению прочности фундамента.
  • Влажная доска меньше впитывает цементное молочко, следовательно, материал не потеряет своих качественных характеристик, и его можно будет использовать повторно.

к оглавлению ↑

Факторы, определяющие оптимальную толщину пиломатериала

Выбирая толщину досок для опалубки, многие стараются брать более толстый материал, объясняя это большей надежностью конструкции. Тем не менее, чтобы избежать перерасхода строительных материалов, важно знать, какие факторы влияют на толщину доски для опалубки.

Высота опалубки и шаг между стойками

Как уже говорилось выше, основную нагрузку дает бетонная масса и чем ее больше, тем большее давление испытывает опалубка. Количество бетона прямо пропорционально высоте основания, следовательно, чем выше фундамент, тем прочнее должна быть опалубка. Однако для большей прочности конструкции не обязательно брать толстые доски, достаточно уменьшить шаг между вертикальными стойками, которые устанавливаются для поддержки опалубочной системы.

Для наглядности можно рассмотреть несколько примеров, показывающих зависимость толщины досок от высоты опалубки и расстояния между стойками:

Характеристики опалубки

  • При высоте опалубки 0,5-0,7 м и шаге между стойками 0,3 м толщина доски может составлять 19 мм. При аналогичной высоте, но шаге, увеличенном до 0,7 м, необходим материал толщиной 40 мм.
  • Если подошва фундамента лежит на глубине 1-1,4 метра, а расстояние между стойками составляет 0,5-0,6 метра, то оптимальной считается толщина доски 40 мм. Увеличивая шаг до 1 метра на такой же глубине, толщина доски возрастает до 60 мм.
  • Фундамент высотой 1,5-1,9 метра заливается в опалубку из досок в 50 мм при условии, что стойки расположены с шагом 0,6-0,7 метра.

к оглавлению ↑

Нагрузка от бетона

Не меньшее значение при выборе толщины пиломатериала имеет динамическая нагрузка, возникающая при заливке бетонного раствора.

Бетон считается довольно плотной и тяжелой массой, которая, находясь внутри опалубочной конструкции, давит на стенки с силой около 2500 кгс/м2. Однако этим нагрузка на деревянную опалубку не ограничивается, к этому значению прибавляется динамическая нагрузка, имеющая следующее значение:

  • Масса, спускающаяся по лотку из бетонного миксера, оказывает давление 400 кгс/м2.
  • Если бетон подается из бетононасоса, то давление увеличивается до 800 кгс/м2.
  • Одноразовая подача бетона из бетономешалки объемом меньше 0,8 м3 дает нагрузку 400 кгс/м2.
  • При увеличении указанного объема давление повышается до 600кгс/м2.

к оглавлению ↑

Как рассчитать количество досок для опалубки

Для точного определения необходимого количества пиломатериалов можно воспользоваться услугами строительной компании. Но также расчеты можно выполнить самостоятельно, зная длину и высоту опалубки, а также примерную толщину материала.

Рассчитываем количество досок для опалубки

Например, общая длина опалубки составляет 100 метров, ее высота равна 0,7 метра. Для такой высоты рекомендуется брать доски толщиной 0,04 метра. Зная все параметры, несложно высчитать необходимый объем пиломатериала:

100*0,7*0,04=2,8 м3

Учитывая, что любой материал следует брать с небольшим запасом, необходимо приобрести 3-3,5 м3 материала.

к оглавлению ↑

Где лучше приобрести пиломатериал для опалубки

Продажу пиломатериала осуществляют практически все строительные магазины. Но при ограниченном бюджете лучше обратиться к производителю. На пилорамах приобретают уже готовые доски по более низкой цене, а также можно заказать материал по определенным параметрам. Здесь же вполне возможно заказать доставку продукции на строительный объект.

Качество основания для дома во многом зависит от подготовительных работ, включая сборку опалубочной конструкции. Правильный выбор материала для этой цели гарантирует прочность и надежность всей конструкции.

    

Различные материалы, используемые для опалубки – преимущества и недостатки

Джейн Лю

Джейн Лю

Blue Carbon — профессиональный поставщик литий-ионных аккумуляторов, систем солнечного освещения и систем постоянного тока для дома на солнечных батареях.

Опубликовано 28 июня 2019 г.

+ Подписаться

A Опалубка – это временная конструкция, используемая в качестве формы для первоначальной конструкции. Существуют различные материалы для изготовления опалубки. Материал опалубки выбирается в зависимости от многих факторов, таких как стоимость, требования, тип конструкции и т. д.

Различные материалы для опалубки

Различные материалы для опалубки, их преимущества и недостатки обсуждаются ниже.

  1. Древесина
  2. Фанера
  3. Сталь
  4. Алюминий
  5. Пластмасса
  6. Магний
  7. Ткань

1. Древесина в качестве материала для опалубки

Древесина является наиболее часто используемым материалом для опалубки. Деревянные бревна, пиломатериалы и т. д. используются в качестве элементов жесткости с древних времен. Таким образом, деревянная опалубка также называется традиционной опалубкой. Это самый экономичный материал, используемый для опалубки. Он используется на объектах в качестве опалубочного материала в течение ряда лет, поэтому метод изготовления деревянного каркаса хорошо известен рабочим.

Преимущества

  • Древесину можно легко распилить до нужного размера.
  • Древесина легкая и с ней легко обращаться.
  • Древесина обладает хорошей термостойкостью, что предотвращает повреждение бетона в более холодных регионах.
  • Метод изготовления деревянной опалубки легко понять, поэтому нет необходимости в квалифицированных рабочих.
  • Поврежденные части деревянных опалубок легко заменить.
  • Деревянная опалубка легко демонтируется.

Недостатки

  • Сухая древесина может поглощать воду из влажного бетона, что приводит к снижению прочности бетонной конструкции.
  • Влажная древесина с высоким содержанием влаги сжимает влажный бетон и образует трещины в конструкции, а раствор может просочиться через швы при усадке.
  • Деревянные формы имеют ограниченное применение. Таким образом, они не могут быть полезны для большего количества раз.

Рис. 1: Деревянная опалубка

2. Фанера в качестве материала опалубки

Фанера, изготовленная из древесины, также используется для изготовления опалубки. Он состоит из нескольких листов или слоев шпона в слоях. В настоящее время увеличивается использование фанерной опалубки, особенно для облицовочных панелей. Причина этого в том, что фанерная опалубка обеспечивает гладкую поверхность по сравнению с обычной деревянной опалубкой. Следовательно, стоимость отделки может снизиться за счет использования фанеры.

Для опалубки используется специальный вид фанеры, называемый наружной фанерой. Листы шпона наружной фанеры скреплены прочным клеем, чтобы сделать его водонепроницаемым. Фанерные плиты доступны толщиной от 7 мм до 32 мм.

В основном для большинства работ достаточно фанеры размером 1220 х 2440 и досок толщиной 18 мм. Для криволинейных конструкций также доступны специальные виды фанеры достаточной толщины.

Преимущества

  • Фанеру также можно легко разрезать до необходимого размера.
  • Фанера Прочная, долговечная и легкая.
  • Обеспечивает гладкую поверхность.
  • Доступны фанерные листы очень большого размера, которые ускоряют и упрощают изготовление опалубки.
  • Изогнутая опалубка также может быть изготовлена ​​из фанеры.
  • По сравнению с древесиной дает большее количество повторных использований.

Недостатки

  • По сравнению с древесиной это дорого.
  • Тонкие листы фанеры не могут выдержать вес бетона, они могут прогнуться, если не будет обеспечена необходимая толщина.

Рис. 2: Фанерная опалубка

3. Сталь в качестве материала для опалубки

Сталь также может использоваться в качестве материала для опалубки. Это очень дорого, но его можно использовать больше раз, чем другие. Они обеспечивают превосходную отделку бетонных поверхностей. Для массовых конструкций, таких как дамбы, мосты и т. д. сталь из работы настолько прочна и безопасна.

Преимущества

  • Стальные формы долговечны и прочны.
  • Обеспечивает равномерную и гладкую поверхность конструкции.
  • Возможность многократного использования.
  • Опалубку легко крепить, а также легко демонтировать.

Недостатки

  • Стоимость намного выше.
  • Он имеет большой вес и требует подъемного оборудования для опалубки больших конструкций.
  • При частом контакте с водой возникает коррозия.
  • Размеры и формы форм ограничены.

Рис. 3: Стальная опалубка

4. Алюминий как материал для опалубки

Алюминиевая опалубка часто используется для сборных опалубок. Он становится все более популярным из-за легкого веса и хорошей прочности. Требуется меньше опор и связей.

Преимущества

  • Простота монтажа и демонтажа.
  • С ним легко обращаться из-за его легкого веса.
  • Можно использовать многократно.
  • Стены и плиты конструкций можно отливать одновременно.
  • Монолитные конструкции без трещин можно возводить с использованием алюминиевой опалубки.

Недостатки

  • Когда нагрузка достигает максимального предела, более легкие секции могут прогибаться.
  • Архитектурные модификации невозможны при использовании алюминиевой опалубки.

Рис. 4: Алюминиевая опалубка

5. Пластмасса в качестве материала опалубки

Пластик — это еще один тип опалубочного материала, который используется для небольших бетонных конструкций или для сложных частей конструкции. Он легкий по весу и прочный в течение длительного времени. Для сложных бетонных конструкций используются стеклопластики (GRP) и вакуумно-формованные пластмассы.

Преимущества

  • Пластмасса легкая и с ней легко обращаться.
  • Опалубка для конструкций сложной формы может быть легко подготовлена.
  • Хорошая водостойкость.
  • Поврежденные пластиковые листы можно переработать и использовать для изготовления новых листов.
  • Пластик хорошего качества можно использовать повторно.

Недостатки

  • Пластик устойчив к нагреву.
  • Это дорогостоящий материал.
  • Не требует большой нагрузки по сравнению с другими.

Рис. 5: Пластиковая опалубка

6. Магний как материал для опалубки

Магний — еще один металлический элемент, который используется для опалубки. Магний не используется непосредственно для опалубки, а используется с комбинацией атомов кислорода, которая образует оксид магния, обычно называемый магнезией или MgO.

Плиты из оксида магния или плиты MgO известны в некоторых странах из-за их широкого применения. Платы MgO доступны в необходимых размерах и сортах.

Преимущества

  • Плиты Mgo легкие и простые в обращении.
  • Огнестойкие и водонепроницаемые.
  • Биологически чистые плиты не наносят вреда окружающей среде.
  • Прочные, чтобы выдерживать большие нагрузки.

Недостатки

  • Когда плиты Mgo соприкасаются с влажным бетоном, хлорид магния, присутствующий в плитах MgO, может растворяться и вызывать коррозию арматуры.
  • Для установки требуется квалифицированный надзор.
  • Плиты MgO не могут выдерживать влажные условия. Они легко впитывают влагу из атмосферы, поэтому их называют досками для плача.

Рис. 6: Плиты из оксида магния

7. Ткань в качестве опалубочного материала

Тканевая опалубка — это современная технология в строительном секторе. Ткани можно придать любую необходимую форму, что делает ее более известной опалубкой для архитектурных целей.

Преимущества

  • Очень легкий по сравнению с любым другим материалом для опалубки.
  • Экономичен.
  • С помощью тканевой опалубки можно построить любую сложную форму.
  • Водонепроницаемый.
  • Не влияет на свойства бетона.
  • Легко снимается после затвердевания бетона.

Недостатки

  • Для монтажа требуются квалифицированные рабочие для формирования совершенных и требуемых сложных форм.

Рис 7. Установка тканевой опалубки


От Садананды, инженера-строителя, автора, редактора и партнера The Constructor с 2016 года.

Фанерная опалубка – преимущества, виды и области применения

Фанерная опалубка – это легкая, прочная и экологически чистая система, обеспечивающая высокое качество заливки бетона. Его готовят, соединяя специально подготовленные три слоя друг над другом. Фанерная опалубка применяется там, где требуется покрытие большой поверхности легким и прочным материалом. Он особенно предпочтителен в формах, предназначенных для заливки бетона в конструкциях. Обычно фанерные плиты изготавливаются из березы, тополя, ели или сосны, но производители фанеры в разных частях мира используют множество материалов. В то время как тип используемой фанеры важен, реальная возможность изменить конечный результат бетона — это тип покрытия: пленка, которая наносится на поверхность фанеры.

Фанерная панель с суперпокрытием, используемая в проектах

Преимущества фанерной опалубки

Фанера обладает естественным свойством впитывать влагу, что приводит к эффекту губки. Это вызывает движение панелей, влияет на вес и механические свойства материала, в конечном итоге влияя на его жизненный цикл. Его преимущества включают в себя-

  • Обеспечивает высококачественную бетонную поверхность
  • Благоприятное соотношение веса и прочности
  • Минимальный прогиб из-за собственной жесткости
  • Высокая износостойкость
  • Можно использовать повторно
  • Срез фанеры почти в два раза выше, чем у массивной древесины из-за поперечной слоистой структуры.
  • Простота обработки и фиксации с использованием стандартных методов обработки и крепления
  • Простота использования на месте
  • Хорошая химическая стойкость
  • Широкий выбор различных накладок и размеров
  • Фанера имеет экологическое значение.
Опалубочные фанерные плиты, используемые в строительстве

Различные типы фанерных опалубочных панелей

Панели обычно используются двумя способами: в качестве формообразующих панелей или в качестве вкладышей опалубки. Формовочные панели не только придают желаемую текстуру и рисунок бетонной поверхности, но также обеспечивают структурную прочность и жесткость, чтобы удерживать свежий бетон на месте. Опалубочные вкладыши могут только импортировать в бетон желаемую текстуру и узор; опорная панель несет нагрузку бетона. Есть разные виды

Фанера с ламинированным покрытием

Фанера с ламинированным покрытием — широко используемый щит. Поверхностная пленка представляет собой бумагу, пропитанную клеем/смолой. Ламинированная опалубочная фанера обладает повышенной стойкостью к истиранию, проникновению влаги, химикатов, насекомых и грибков. Имеют гладкую, гигиеничную, легко чистящуюся поверхность.

Фанера HDO

Формовочные панели HDO предназначены для наплавки высокой плотности с большим количеством смолы в накладке; их поверхности более твердые и более непроницаемые для воды и ударов, чем формирующиеся панели MDO. При использовании HDO Plyform можно ожидать большее количество применений и более гладкую поверхность бетона.

Фанера MDO

MDO обозначает покрытие средней плотности, которое намного лучше/дороже, чем поверхностная пленка для обычной ламинированной фанеры. Качество поверхности бетона зависит от способности MDO маскировать дефекты и уменьшать перенос текстуры древесины на поверхность бетона. Результатом использования верхнего слоя средней плотности является равномерный цвет и гладкая поверхность, которая идеально подходит для покраски или покрытия.

Фанера А, облицованная деревянным шпоном

Фанера, облицованная деревянным шпоном, является самой дешевой из трех. Чтобы легко использовать опалубку, люди наносят своего рода клей / масло на лицевую / заднюю часть фанеры для опалубки, облицованной деревянным шпоном, во время производства.

Специальная фанера

Также доступны формовочные панели из специальной фанеры с запатентованными накладками e. Накладные материалы включают многослойный пластик, эпоксидную смолу, металл и пластик, армированный стекловолокном (стекловолокно). Накладки из металла и стекловолокна также могут повысить жесткость и прочность панели. Пользователям этих запатентованных панелей следует обратиться к производителю за техническими характеристиками конструкции и рекомендациями по обработке поверхности.

Форма фанеры Сорта и классификация

Фанера Plyform изготавливается из фанеры по классификации Exterior и ограничена определенными породами древесины и сортами шпона для обеспечения высоких характеристик. Изделия с таким обозначением доступны в трех основных классах: Plyform Class I и Structural I Plyform. Каждый из них может быть заказан с покрытием High или Medium Density Overlaid с одной или обеих сторон.

Применение фанерной опалубки

Фанерная опалубка представляет собой широкий спектр экономичных и простых в изготовлении систем строительной опалубки. Области его применения рассмотрены ниже.

Стена и колонна

Фанерная опалубка различной формы используется в стенах и колоннах бетонной конструкции. Они используются в различных формах, таких как рамная система, площадная система, система боковой поддержки, система с грузовым каркасом, круговая система, система колонн, система колонн и т. д.

Плиты

Фанерная опалубка используется в различных формах. Они используются в различных формах, таких как потолочные плиты, опалубка для столов перекрытий, подвесные балки и т. д.

Использование в инфраструктуре

Для инфраструктурных проектов, таких как туннели и мосты, процесс строительства является фактором, который существенно влияет на выбор фанерные листы.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *