Как жидким стеклом покрыть бетонный пол: Пропитка бетона жидким стеклом

Полы из жидкого стекла и гидроизоляция бетонного основания

Свойства и применение жидкого стекла

Жидкое стекло является:

• гидрофобизатором — обладает водоотталкивающими свойствами;
• антисептиком — препятствует образованию и размножению бактерий;
• антистатиком — не электризуется, не притягивает статическое электричество;
• отвердителем — повышает плотность растворов, заполняет поры материала, на который наносится;
• оно препятствует горению и защищает от воздействия кислот.

Благодаря этим свойствам, жидкое стекло используется в строительстве в качестве добавки для получения огнезащитных (жаростойких) и кислотоупорных красок и различных водоотталкивающих составов. Защищает фундаменты, полы и стены от влаги и сырости. Используется жидкое стекло для гидроизоляции пола, потолка — перекрытий — и стен, внутри и снаружи помещения.

Жидкое стекло для пола — что это, виды и применение в строительстве

Гидроизоляция пола защищает его от воды, поступающей как извне помещения, так и изнутри. Без нее любой черновой пол будет сильно страдать от воздействия конденсата и влаги, сроки его службы существенно снизятся, особенно если речь идет о деревянных покрытиях и изделиях. Для защиты их от воды применяются самые разные вещества, которых сейчас в продаже появилось великое множество. Большим спросом пользуется такой вид гидроизоляционного состава, как жидкое стекло для пола.

Жидкое стекло для пола

Что это такое?

Гидроизоляция полов необходима при строительстве любого здания. Также она может производиться и во время ремонта стяжки в квартире или доме. Для создания защищающего от воды и конденсата слоя могут использоваться самые разные материалы, отличающиеся по своим физическим и химическим особенностям, а также по типу действия, ими оказываемого.

Гидрофобизация с помощью жидкого стекла

Жидкое стекло идеально заполняет трещины и поры в разных видах пористых материалов: бетоне, кирпиче, штукатурке, что повышает прочность поверхности и препятствует воздействию на нее влаги.

В качестве добавки оно используется для цементных растворов (от 1 до 5%), повышая его твердость, устойчивость к истиранию и действию агрессивных сред, но сокращая при этом время схватывания.

Для приготовления раствора с использованием жидкого стекла нужен смеситель и следующие сухие составляющие: песок, тонкомолотый наполнитель и добавка активного кремнезема. К ним добавляется пропорция воды и раствор перемешивается 3-4 минуты. После добавления жидкого стекла смесь перемешивается еще 4-5 минут. Полученная смесь — однородная, ее подвижность составляет 2-4 см.

При добавлении в раствор жидкого стекла время его застывания изменяется от временного промежутка (начало — конец):

• 1 ч 40 мин. — 5 ч, до следующих промежутков времени:
• 1%: 1ч 15 мин. — 3 ч 40 мин.;
• 2%: 1 ч. — 3 ч 10 мин.;
• 5%: 35 мин. — 2 ч 30 мин.

Для гидроизоляции помещений, находящихся в контакте с влагой применяется заливка пола жидким стеклом. Это могут быть ванные комнаты, прачечные и даже бассейны и резервуары для воды.

Плюсы и минусы бетонных растворов с силикатными добавками

Жидкое стекло или силикатный клей был получен в 1818 году. В его основе расплавленные силикаты. Применяется в химической промышленности (производство лакокрасочных изделий) и строительстве – для изоляции фундаментов, колодцев, бассейнов и укрепления конструкций.
Продается в жидком или гранулированном виде. После застывания образует плотную и прочную пленку. Подходит для обработки бетонной, каменной, деревянной и металлической поверхности, изолирует ее от агрессивной внешней среды.

Преимущества обработки пола в гараже жидким стеклом:

• продление срока службы бетонной поверхности, она не истирается и не деформируется при постоянной нагрузке от машины;
• свойство гидроизоляции защищает поверхность от осадков, воды и повышенной влажности, позволяя использовать помещение, как мойку;
• уменьшение статичности пола – возможности притягивать пыль и одиночные заряды. Облегчает очистку напольного покрытия от песка, пыли и другого мусора;
• препятствует размножению бактерий, грибков, плесени;
• повышает пожаробезопасность, так как не горит и не поддерживает горение;
• защищает пол от воздействия кислот и других химических веществ.

Ремонт с применением жидкого стекла стоит не дорого. Среди большого разнообразия пропиток оно выделяется отличным соотношением цены и срока службы.

Работы можно производить в любое время года, при высокой влажности. В идеале температура должна быть от 5 до 20 °С.

Выделают следующие недостатки применения жидкого стекла:

• сравнительно небольшой срок службы. Через 5 лет покрытие трескается, истирается, теряет в год по 1 миллиметру;
• смесь застывает в течение получаса, поэтому работать с ней нужно быстро и аккуратно;
• защитный слой достаточно хрупкий, поэтому нельзя пользоваться одновременно несколькими типами гидрозащиты.

Внимание! Несмотря на недостатки материала, он наделяет поверхность уникальными свойствами, глубоко попадая в поры. При добавлении его в количестве 1-10 % в цементный раствор, стяжка становится менее подверженной факторам окружающей среды.

При обустройстве бетонного пола жидкое стекло используют в трех случаях:

• организация гидроизоляционного слоя путем обмазки – применяется для поверхностей с рыхлой текстурой, большим количеством пор;
• создание гидроизоляции с использованием слоя цемента и жидкого стекла;
• укрепление пола на этапе заливки бетона. В этом случае смесь выступает в роли добавки.

Прежде чем покрыть пол защитным составом, его необходимо правильно подготовить. Данная смесь не используется для выравнивания поверхности. Небольшой блеск пленочного покрытия, наоборот, может подчеркнуть все неровности. Если поверх изоляции пол не будут красить, то он останется серым и невзрачным, как обычный бетон.

Перед нанесением жидкого стеклопола можно покрасить поверхность, уложить тканевый или бумажный рисунок для создания 3D эффекта пола.

С пола удаляют старое покрытие и верхние рыхлые слои бетона, включая цементное молоко и железнение. Для этого пользуются металлическими щетками, а на больших площадях – пескоструйными аппаратами. Чем тщательней проведена очистка, тем лучше ляжет новая стяжка.

Шлифовка

После очистки от старого покрытия поверхность шлифуют, удаляя неровности. Жидкое стекло прозрачно, и если не выровнять поверхность, с эстетической точки зрения пол будет выглядеть менее привлекательно.

После выравнивания поверхности с нее тщательно удаляют весь сор, грязь, пыль. Лучше всего с этим справится промышленный пылесос. Далее можно сделать битумный слой толщиной 2-3 миллиметра для выравнивания поверхности.

Нанесение покрытия

Готовую жидкую смесь перемешивают с помощью дрели. Если жидкое стекло в гранулах, то смешивают столько, сколько может быть использовано за один раз. На чистую сухую поверхность выливают раствор. Смесь кистями тщательно втирают во все поры и щели, уделяя внимание углам и труднодоступным местам.

При выполнении задачи своими руками важно успеть выполнить все работы за 30 минут. После можно обрабатывать следующий участок пола. После формирования первого слоя ему дают на просушку 2-3 часа, затем можно приступать ко 2-му слою.

Больше остальных бетонных сооружений риску разрушения подвержено основание любой постройки. Подтопление грунтовыми и талыми водами, атмосферные осадки и резкие перепады температур способствуют ускорению разрушительных процессов. Поэтому фундамент постройки нуждается в обязательной гидроизоляции.

Пропитка жидким стеклом способствует защите бетонной конструкции, гидроизолируя не только поверхность, но и ее верхний слой.

Для приготовления состава понадобятся следующие материалы и инструменты:

• цемент;
• речной песок;
• силикатный порошок;
• вода;
• ведро для отмеривания частей компонентов;
• дрель со шнековой насадкой;
• кисть, губка, валик или краскопульт;
• емкость для замешивания.

Песок желательно просеять, чтобы исключить попадание глинистых примесей, которые снизят качество силикатной смеси. Вода для замеса должна быть чистой, без мусора и илистых примесей.

При самостоятельном приготовлении обмазочного состава пропорции должны быть следующими:

• цементно-песчаная масса — 2,6 кг/л;
• кварцевый песок — 1,5-1,7 кг/л;
• силикат — 1,5 кг/л.

Приготовить смесь легко, нужно лишь соблюдать последовательность действий:

1. Смешать цемент с песком в сухом виде.
2. Налить воду в ведро.
3. Добавить туда силикатный порошок.
4. Перемешать до полного растворения.
5. Слить раствор в емкость для замеса обмазочного состава.
6. В жидкость, помешивая, постепенно высыпать цементно-песчаную смесь и кварцевый песок.
7. Размешать массу до полной однородности дрелью.

После приготовления материал желательно использовать как можно скорее, поскольку срок схватывания полученной массы может составить от 5 до 40 минут в зависимости от процентного содержания силиката.

Если необходимо добавить гидроизоляционный состав непосредственно в бетонную массу, то вышеуказанные пропорции потребуются на расход 2,5 кг/л бетонной массы.

Красящие работы

Кроме гидроизоляции бетона силикатная смесь может быть использована для покраски стен и фундамента. Производители предлагают краски на основе силикатов, однако их можно изготовить самостоятельно, добавив в раствор красящий пигмент.

Однако необходимо помнить, что входящий в состав калий вступает в реакцию с краской и образует прочное соединение, в результате которого происходит реакция и щелочные компоненты разрушают пигментный краситель. За счет этого цветовая гамма состава теряет свою насыщенность.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Как правильно утеплить пол – способы и виды теплоизоляторов

Наружные работы

Жидкое стекло для наружных работ.

К ним относится оштукатуривание поверхностей стен и фундамента постройки. Штукатурка используется в качестве дополнительной защиты наружных ограждений, особенно в зимнее время, когда наблюдается резкий перепад температур.

Перед применением смеси можно увеличить адгезионные свойства бетона, нанеся на поверхность тонкий слой силикатного раствора, который сохнет в течение нескольких минут.

Грунтование

Грунтовка бетонной поверхности необходима в случае проведения облицовочных работ. После нанесения грунтовочного слоя, состоящего из цемента и жидкого стекла, увеличиваются силы сцепления отделочного материала с основной поверхностью.

В этом случае цемент должен быть водостойким.

Тут используется только раствор жидкого стекла, благодаря которому на обрабатываемой площади образуется прочный пленочный слой. С течением времени пленка застывает, схватываясь с поверхностью, и придает ей огнестойкие свойства.

Поскольку растворенный силикат способен проникать глубоко внутрь конструкции, то его используют при заполнении щелей и пустот бетонной поверхности, нанося массу на образования шпателем или кистью.

Для приготовления стяжки необходимо 3 компонента:

• цемент;
• песок;
• силикатный клей.

Воду добавляют до образования массы густой консистенции. Получившаяся замазка должна быть настолько вязкой, чтобы при проверке качества она не стекала со шпателя.

Прежде чем добавить силикат в цементно-песчаную смесь, порошок необходимо растворить в воде. Количество нужного затворителя определяется из инструкции по применению от производителя.

Поскольку материал имеет высокую скорость застывания, то состав желательно готовить небольшими порциями, чтобы успеть израсходовать всю массу за отведенное время.

Силикатный раствор может заменить жидкое мыло или известковую муку.

Жидкое стекло улучшает качество бетона

На современном рынке строительных материалов представлен широкий ряд всевозможных композитных составов, используемых в качестве улучшающих добавок в цементные растворы.

Однако, популярность такого проверенного временем материала, как жидкое стекло, не уменьшается. Это связано с простотой его использования и достаточно бюджетной стоимостью по сравнению с другими искусственными добавками для бетонных смесей.

Смешивая жидкое стекло с цементном, можно получить бетонные растворы, которые используются при следующих строительных работах:

1. При строительстве бетонных фундаментов зданий, стенок колодцев, канализационных коллекторов и прочих конструкций, эксплуатировать которые предполагается в условиях повышенной влажности.
2. При заливке бетонной стяжки, когда требуется придать ей дополнительные гидроизолирующие и прочностные свойства.
3. При оштукатуривании поверхностей, подверженных значительному нагреву – каминов, печей и т. д.

С жидким стеклом нужно уметь работать быстро
Среди плюсов цементных составов с жидким стеклом можно назвать:

1. Высокий уровень адгезии с любыми поверхностями.
2. Отличные гидроизолирующие свойства благодаря способности силикатного раствора заполнять все поры в бетоне.
3. Повышенная прочность, которая достигается введением в состав бетона силикатных растворов.

Как и все другие строительные материалы, жидкое стекло с цементном имеет и свои недостатки. Прежде всего, это быстрая кристаллизация и застывание раствора, в результате чего он время его использования ограничено.

Впрочем в отдельных случаях это может являться большим плюсом. В таблице показано соотношение схватывания цементного раствора в зависимости от процентной доли жидкого стекла в его составе.

Чем больше вы добавляете этой смеси в бетон, тем более хрупким он может стать

Полы из жидкого стекла

В целях гидроизоляции и для получения твердого гидрофобного покрытия можно наносить жидкое стекло на пол.

Покрытие пола жидким стеклом происходит следующим образом: на стяжку, полосами, параллельно стене, по очереди выливаются одинаковые порции раствора, который равномерно распределяется по поверхности. Для этого используются широкий шпатель, специальный игольчатый валик и ракель на длинной ручке. Сначала шпателем раствор разгоняется по поверхности, затем, с помощью прокатки валиком, из него уходят неровности и пузыри, после чего он выравнивается ракелем. Слой покрытия должен быть от 3 до 5 мм. Всю смесь нужно использовать в течение часа, поэтому надо рассчитывать объем работ: брать раствор на четко определенную площадь. В одном помещении покрытие бетонного пола жидким стеклом должно происходить за один заход.

После того, как поверхность покрытия полностью высохнет, можно покрывать всю покрытую площадь эпоксидным или полиуретановым лаком. Так покрытие получит прозрачность и блеск и повысит свои рабочие качества.

Ходить по полу можно будет уже через сутки, но готовность к эксплуатации будет достигнута через 5 дней. Если под стяжкой проложена система «теплый пол», то ввод его в действие можно начинать не раньше, чем через неделю.

Гидроизоляция пола жидким стеклом: изоляция высокого качества

Гидроизоляция пола жидким стеклом практически не отличается от технологии силикатизации разных бетонных конструкций. Однако, обходится она намного дешевле, и времени на выполнение требуется меньше. По сути, это та же проникающая изоляция, при нанесении на поверхность бетона или кирпича она образует кристаллы, которые заполняют собой все поры и щели.

Жидкое стекло – как резина в жидком состоянии, однако, в отличие от нее, образуя при застывании непроницаемый слой, полностью закрывает доступ для проникновения воды и воздуха, практически для любых поступлений. В его основе лежит силикат кальция или натрия с добавками из соды и кварцевого песка. В процессе производства материал обжигается, после чего его дробят в порошок. В строительных работах жидкое стекло используется именно в таком состоянии с добавление воды. Полученная в результате смесь имеет вязкую основу. Она выступает как:

• гидрофобизатор – имеет водоотталкивающие свойства;
• антисептик – препятствует образованию и жизнедеятельности бактерий;
• антистатик – не электризуется;
• отвердитель – повышает плотность, после нанесения на материал заполняет его поры;
• обеспечивает защиту от воздействия кислот
• препятствует горению.

Плюсы и минусы гидроизоляции

Эксплуатационный срок. Объявленный производителями максимальный срок эксплуатации гидроизоляции – 5 лет. Конечно, это совсем означает, что после пяти лет пол полностью останется без защиты. Материал имеет способность саморазрушаться, и практически доказано, что за один год гидроизоляционный слой теряет примерно 1 мм своей толщины.То есть, покрытие в 4 мм окончательно утратит свои качественные характеристики примерно на девятом году строения. Срок его службы можно продлить, если покрыть гидроизоляцию защитной краской.

Моментальная кристаллизация. Раствор очень быстро «схватывается» – примерно в течение получаса с момента приготовления. Наносить его приходится очень быстро. В этом заключается сложность этого материала для новичка, выполняющего гидроизоляцию самостоятельно, уж слишком велика вероятность испортить его, тем более что повторно использовать застывший раствор невозможно. Разумнее использовать раствор небольшими порциями.

Кстати, жидкое стекло – единственный изолятор, с которым можно работать во влажных условиях.

Правильная дозировка. Жидкое стекло часто смешивают с цементным раствором (1 : 10) или другими составами. Допустим, если нарушить пропорцию и усилить дозу, то смесь получится «дубовой» и не подстроится под общую конструкцию. В результате могут «порваться» места стыков, швы и прочее. Более того, покрытие потеряет свою устойчивость к механическим повреждениям, и трещина или скол могут образоваться на нем при любом случайном ударе.

Технология гидроизоляции

Гидроизоляция пола жидким стеклом в помещениях, которые находятся в контакте с влагой используют обмазочную технологию.

Герметично упакованный материал долго хранится, причем на его качествах не отражаются ни заморозка, ни разморозка.

Процесс гидроизоляции достаточно простой и недлительный, главное, не нарушать поэтапность процедуры.

В первую очередь необходимо заняться подготовкой поверхности к нанесению гидроизоляции, чтобы ничего не помешало поверхности впитывать изолирующий состав. Ее очищают от загрязнений, краски, ржавчины, штукатурки и других элементов. Для этого можно использовать жесткую щетку или наждачную бумагу. По окончании очистки поверхность обеспыливают при помощи пылесоса, бытового или строительного.

Раствор наносят на ровную очищенную поверхность в несколько слоев, при необходимости, в три-четыре. Работают, используя валик или кисть.

Гидроизоляция, сама по себе, опасности для окружающих не представляет, тем не менее рекомендуется принимать при работе с материалом определенные меры безопасности, скажем, надевать резиновые сапоги и перчатки. Еще один момент – это сильная щелочная реакция, поэтому желательно иметь во время работ достаточный объем чистой воды и, скажем, слабый раствор уксусной кислоты как антищелочной состав.

Наносят жидкое стекло следующим образом.

Полосами, параллельными стене, выливают по очереди на стяжку одинаковые порции и равномерно распределяют по поверхности. Из инструментов используют широкий шпатель, ракель, желательно, на длинной ручке и специальный валик – игольчатый. Раствор сначала разгоняют по поверхности при помощи шпателя, затем, прокатив по нему валиком, устраняют неровности и пузыри и в конце окончательно выравнивают ракелем. Слой гидроизоляции должен равняться 3–5 мм. Один слой покрытия необходимо выполнить за один заход.

Необходимо проследить, чтобы на поверхности не осталось необработанных «слепых» участков.

Чтобы раствор стекла проник во все микротрещины и поры и подсох, ему необходимо время, поэтому следующий слой гидроизоляции наносят не раньше получаса.

Жидкое стекло можно использовать в замесе бетонного раствора. В этом случае его используют сразу же, так как раствор обладает быстрой схватываемостью.

Дав поверхности покрытия полностью высохнуть, ее можно покрыть полиуретановым или эпоксидным лаком. Покрытие таким образом приобретает прозрачность и блеск и одновременно повышает эффективность. По такому полу можно ходить по истечении суток. Если стяжка залита на систему «теплый пол», то вводить его в действие можно самое ранее как через неделю.

© 2021 prestigpol.ru

Источник: https://prestigpol.ru/gidroizolyatsiya-pola-zhidkim-steklom-izolyatsiya-vysokogo-kachestva/

Декор пола из жидкого стекла

Если выливать жидкое стекло на бетонный пол, его поверхность, соответственно, останется «бетонной», такого же цвета и структуры. Чтобы декорировать пол, перед нанесением слоя жидкого стекла, бетонное основание можно прокрасить, либо нанести на него орнамент, используя краску с добавлением 5-10% жидкого стекла, чтобы улучшить адгезию. Также возможен вариант декора пола с помощью бумажных флокс. Технология проста: на пол, прокрытый слоем жидкого стекла, накладываются куски рваной оберточной (или другой) бумаги, затем прокрываются еще одним слоем состава. После чего уже можно заливать жидкое стекло в полном объеме, как было описано выше.

Рекомендованные пропорции

Пропорции для гидроизоляции.

Сначала разводят силикатный порошок, вмешивая небольшое количество воды и, при необходимости, добавки-пластификаторы, затем — цемент и песок.

При приготовлении состава желательно учитывать сферу его применения: в одном случае вещество должно быть густым и пластичным, в другом — вязким, но жидким.

Для приготовления необходимо придерживаться точности пропорций, которые будут зависеть от назначения применяемого состава.

Такой раствор используется при грунтовании поверхностей. Особенность материала заключается в отсутствии использования песка.

Пропорции будут следующими:

• цемент — 1 часть;
• силикатный порошок — 1 часть;
• вода — ¼ часть от силикатной смеси.

Сначала замешивается цементный раствор в пропорции 1:0,5 (цемент-вода), который затем добавляется в увлажненный силикат. Массу необходимо непрерывно помешивать. Также рекомендуется соблюдать указанную очередность добавления компонентов.

Для гидроизоляционных работ в чаше бассейна следует приготовить вещество из силиката и цемента в следующих пропорциях:

• цемент — 10 частей;
• силикат — 1 часть.

Если планируется использовать бетон с жидким стеклом в бытовых целях, то добавлять следует вещество с долей до 10% от общего объема бетонной массы.

При добавлении силикатного вещества не рекомендуется превышать его объем более чем на 3% от общего количества состава, иначе снизятся прочностные характеристики бетона.

При добавлении песка в цементно-силикатную смесь изменяются ее свойства. Поэтому необходимо знать, для каких целей применяется раствор, чтобы регулировать объем компонентов.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Как залить пол в гараже бетоном своими руками: пошаговое руководство по строительству, особенности работы

Для увеличения гидроизоляционных характеристик в бетон добавляется следующее количество компонентов:

• песок — 2,5 части;
• цемент — 1 часть;
• вода — ½ части цемента;
• силикатный клей — 15% от общего объема.

В этом случае получается водостойкая штукатурка, которую наносят на бетонную поверхность.

При изготовлении защитных покрытий колодцев готовят такой состав:

• песок — 1 часть;
• цемент — 1 часть;
• жидкое стекло — 1 часть.

При правильном соотношении раствор будет напоминать вязкую густую сметану.

Пропорции раствора.

Для создания огнезащитных составов рекомендуется готовить смесь в такой пропорции:

• песок — 4 части;
• цемент — 1,5 части;
• силикат — 1,5 части;
• вода — ¼ от общего объема состава.

При заделке швов и трещин состав готовится в такой пропорции:

• песок — 1 часть;
• цемент — 3 части;
• силикат — 1 часть;
• вода — до получения вязкой густой консистенции.

Марку цемента во всех случаях рекомендуется брать не ниже М400 — чтобы качество состава было лучше.

Покрытие «стеклянный пол»

Новинка на рынке наливных полов — прозрачный, так называемый, «3D-пол». Суть технологии заключается в следующем: видимость трехмерного изображения создается с помощью нескольких полупрозрачных картинок, наложенных друг на друга. Видны они будут с разных углов зрения через слой прозрачного полимера или эпоксидного соединения, подобного стеклу, но более прочного. С его помощью образуется прозрачная глянцевая мембрана, которую зрительно можно принять за стекло. Например, у такое покрытие так и называется: «glass floors», что в переводе значит: «стеклянный пол».

Технология изготовления 3D-пола довольно сложна и укладку производят мастера, применяя специальные средства защиты. Но полученное покрытие можно использовать в помещениях с 14%-й влажностью и контактом со щелочами и кислотами; оно прочное, износостойкое и срок его службы — минимум 10 лет.

Особенности, характеристики и состав жидкого стекла

Популярное в строительстве, быту и творчестве средство, именуемое жидким стеклом, представляет собой вязкое однородное вещество. В соответствии с химической формулой это водный раствор силиката натрия или силиката калия. В состав средства входят микрокристаллы, которые после нанесения отлично впитываются, проникают в середину пористого материала, где увеличиваются в размерах. Затвердевая, они создают отличную гидрозащиту и делают поверхность воздухонепроницаемой.

Жидким стеклом является водный раствор силиката калия или натрия

Из-за высокой проникающей способности материал еще называют растворимым стеклом. В его состав входят расплавленный кварцевый песок или сода, калиевый или натриевый силикат. Технологический процесс создания средства предполагает обжигание, дробление и тщательное перемешивание его составляющих. Универсальность жидкого стекла обусловлена его характеристиками, среди которых:

• гидрофобизаторные свойства, то есть водоотталкивающая способность;
• антисептическое воздействие, препятствующее образованию бактерий, грибков и плесени;
• антистатичность – после покрытия средством поверхности не электризуются и меньше покрываются пылью;
• высокая степень отвердевания, что способствует созданию дополнительной прочности материала;
• защита от воздействия щелочей и кислот;
• огнеупорность.

Достоинства и недостатки, сферы применения, особенности обработки жидким стеклом

Универсальность средства предполагает его широкое использование в разных областях производства. Наиболее часто применяется в строительстве. Обработка жидким стеклом выполняется в тех случаях, когда необходимо осуществить следующие виды работ:

Жидкое стекло отлично подходит для гидроизоляции древесины

• гидроизоляцию фундамента;
• создание водонепроницаемого слоя на стенах, потолках и полах в подземных помещениях;
• гидроизоляцию бассейнов и колодцев;
• добавление в бетон для усиления водоотталкивающих качеств и прочностных характеристик;
• обеспыливание половых бетонных поверхностей;
• гидроизоляцию древесины;
• создание бактерицидной затирки;
• быстрое приклеивание разных материалов;
• использование в качестве быстросохнущего вещества;
• создание противопожарного покрытия;
• защиту стволов деревьев после спиливания;
• применение в качестве герметика в сантехнических работах;
• чистку поверхностей и посуды;
• декорирование стен и создание наливных полов.

Полезный совет! Широкий перечень положительных качеств, а также экологичность и безвредность жидкого стекла предполагают его использование не только в строительстве, но и в быту.

Одним из способов защиты основания дома от влаги является гидроизоляция жидким стеклом – отзывы как опытных мастеров, так и начинающих строителей свидетельствуют о высокой степени водонепроницаемости пленки, которой покрывают поверхность. Дополнительные преимущества дают и другие достоинства материала:

Растворимое стекло создает водонепроницаемый слой на обработанной поверхности

• высокая степень адгезии;
• небольшой расход средства;
• доступная цена в сравнении с другими герметиками;
• как минимум пятилетний срок эксплуатации гидроизоляционного слоя;
• возможность использования в условиях повышенной влажности.

Основные недостатки гидроизоляции жидким стеклом

Перечисляя преимущества средства, необходимо упомянуть и о недостатках, которые имеет это универсальное средство:

1. Ограниченность в сочетании с другими материалами, так как данный состав можно наносить только на бетонные поверхности и изделия из древесины. Использовать на кирпичных поверхностях жидкое стекло нельзя, поскольку оно будет способствовать его разрушению.
2. Невозможность применения в чистом виде. Гидроизоляцию производят с добавлением других материалов, отсутствие которых повлечет за собой разрушение защитного слоя.
3. Обязательное соблюдение пропорций жидкого стекла в сочетании с другими компонентами раствора. В ином случае будут утрачены гидроизоляционные свойства и прочностные характеристики смеси.

Силикатный раствор необходимо наносить очень быстро, чтобы он не успел засохнуть

Помимо этого, данный состав характеризуется сложностью технологии нанесения. Для проведения гидроизоляции необходимы определенные навыки. Работа не терпит медлительности, так как смесь очень быстро высыхает. По этой же причине лучше замешивать раствор в небольшом количестве.

Таким образом, сам материал действительно является универсальным средством, используемым для придания разным поверхностям водоотталкивающих свойств. Успех его применения зависит от строгого соблюдения правил выполнения работ и пропорций жидкого стекла для гидроизоляции.

Как работать с жидким стеклом для гидроизоляции: общие рекомендации по нанесению

В разных видах проведения гидроизоляционных работ одним из важных условий является подготовка поверхности. Надежность покрытия зависит от тщательной очистки рабочего места от грязи, пыли и жира. В противном случае будут снижены адгезивные свойства жидкого стекла и впитывающая способность основы.

Наносить смесь с жидким стеклом необходимо на чистую подготовленную поверхность

Несмотря на быстроту затвердевания смеси, рекомендуется отводить приблизительно 24 часа на полное высыхание раствора. При слоевом покрытии обязательно нужно давать время на схватывание при нанесении каждого из слоев. Средство в чистом виде или в сочетании с водой наносят как краску, используя при этом широкую кисточку или валик. При работе с цементным раствором применяют штукатурный шпатель.

Выбор между типом жидкого стекла, которое может быть натриевым или калиевым, зависит от спектра предполагаемых работ. Силикат калия используется для создания и заливки фундамента, поскольку он имеет более вязкую структуру материала. В гидроизоляционных работах более приемлем натриевый вариант.

Жидкое стекло на основе натрия стоит дешевле, но силикат калия обладает более высокими гидроизоляционными характеристиками и может служить самостоятельным покрытием. Поверх натриевого раствора потребуется нанесение еще одного слоя гидрозащиты. Это, как правило, традиционная отделка бассейна полипропиленом, мозаикой, покрытием ПВХ или керамической плиткой.

Как пользоваться жидким стеклом для гидроизоляции: способы применения

Существуют разные способы применения силикатного раствора для придания объектам водоотталкивающих свойств. С ними необходимо ознакомиться до того, как использовать жидкое стекло для гидроизоляции, чтобы выбрать наиболее эффективную и подходящую технологию в конкретно взятом случае. Основные методы применения средства:

• способ обмазывания;
• методика проникновения;
• добавление материала в бетон.

Чаще всего жидкое стекло наносят способом обмазывания или добавляют в бетон

Метод обмазывания помогает создать наиболее эффективную защиту поверхности, в частности, его применяют при гидроизоляции фундамента в качестве предварительного слоя, который наносят под рулонную изоляцию. С этой целью данным средством (в чистом виде) покрывают в два слоя бетонную поверхность. После полного высыхания жидкого стекла производят основной этап изоляционных работ.

Полезный совет! Нанесение обмазывающего слоя на бетонную поверхность не только обеспечивает дополнительную гидроизоляцию, но и защищает ее от появления и развития вредоносных организмов, грибков и плесени.

Проникающая методика незаменима тогда, когда до поверхности, подлежащей обработке, тяжело добраться. В таком случае не применяют чистое жидкое стекло, а смешивают его с водой в пропорции 1:1 и добавляют еще одну часть сухой строительной смеси. Раствор тщательно перемешивают и незамедлительно наносят, так как он очень быстро сохнет. Рекомендуется приготавливать небольшое количество смеси.

Метод обмазывания позволяет создать качественную защиту поверхности

Важно тщательно очистить обрабатываемую поверхность перед нанесением раствора. В таком случае сцепление материалов произойдет быстрее и будет более надежным. Смесь наносят с помощью шпателя и накрывают поверхность мокрой тканью, что предотвращает растрескивание покрытия.

Гидроизоляция пола в бане

Первоначальное покрытие гидроизолирующим материалом осуществляется на фундамент бани, а в случае с банями из бруса, также, желательно, покрытие на черновой пол.

Черновые полы бани покрывают специальной гидроизолирующей мембраной. Обязательным условием является то, что по всему периметру пола плёнку заводят на стены в нахлест высотой около 200 мм. Если основание пола в бане бетонное, то лучше сделать цементно-песчаную стяжку: предварительно на пол укладывают армирующую сетку, а затем делают стяжку. После этого устанавливают лаги, по которым укладывают листы фанеры, ОСП и доски.

Бесшовные способы гидроизоляции пола в бане

Самый простой способ гидроизоляционной обработки — использование битума по гладкой поверхности основания бани. Данный способ позволяет качественной защитить дерево от влаги, существенно сэкономить на самой гидроизоляции, однако, существуют и минусы, главный из которых — это очень сильный запах, который будет выветриваться чрезвычайно долго.

Под гидроизоляцию необходимо использовать неразлагающийся материал, например, полимерную мембрану или рубероид. Битум наносится с нахлестом на стены около 100 – 200 мм, чтобы получился водонепроницаемый поддон, на случай подтопления. К тому же, данная процедура необходима, если не будет выполняться гидроизоляция стен.

Возможен вариант, так называемой, бесшовной бетонирующей гидроизоляции — один из самых эффективных методов, ведь он применяется для таких объектов как аквапарки, бассейны, общественные бани. Конечно, для небольшой бани, такой способ окажется малопригодным и относительно дорогостоящим.

Неплохо показывает себя гидроизоляция пола в бане полимерцементными составами с высокой степенью адгезии (показателя прилипания к поверхности). Такой вариант подходит для любого помещения, довольно часто используются самовыравнивающиеся смеси для покрытия пола “на чистовую”, такие материалы сами по себе обладают некоторым гидроизолирующим эффектом, а также прекрасно взаимодействуют с гидроизоляционными покрытиями.

Гидроизоляция пола в бане жидким стеклом

Процесс очень схож с предыдущими по технологии, также является одним из самых экономичных. Жидкое стекло по структуре похоже на эпоксидную смолу или плавленную резину, такой полужидкий материал образует хороший водонепроницаемый слой.

После финишной обработки фундамента и подготовки пола заливка жидким стеклом окончательно гидроизолирует деревянные конструкции. Кроме того, материал обладает такими свойствами как: антисептическое воздействие, противопожарная защита и высокий уровень прилипания к исходному материалу.

Относительным минусом жидкого стекла является то, что долговечность такой гидроизоляции равна примерно пяти годам, а затем начинается саморазрушение изоляционного слоя. Таким образом, слой нужно делать довольно толстым, однако много раствора за раз наливать нельзя — он очень быстро твердеет и может застыть неровно.

Хорошую гидроизоляцию жидким стеклом наносят равномерными полосками, на небольшом участке пола можно выливать небольшие количества раствора, которые очень удобно выравнивать. Затем заливают следующий участок и так далее. Готовая гидроизоляция из жидкого стекла должна быть не менее 3-5 мм толщиной.

Очень важно не пропускать участки заливки, из-за прозрачности раствора, можно не увидеть, что где-то раствора меньше, а когда все затвердеет исправить будет очень сложно, отнеситесь к заливке внимательно.

Застывшую массу покрывают рубероидом или мембраной на клеевой основе. Стыки в гидроизоляции скрепляют строительным скотчем. Все деревянные конструкции и конструкции из бруса должны быть обработаны антисептиками и огнезащитными составами.

Полы в бане из бруса, как и в любой другой могут устраивать из керамической плитки, в таком случае лучше использовать для гидроизоляции фольгированную плёнку. Плёнку укладывают светоотражающим слоем вверх. Обязательно нужно следить за тем, чтобы все стыки покрытия выполнялись с запасом.

В помывочной важно устроить полы таким образом, чтобы вода стекала под уклоном в специальный трап (водосливную решётку). Для этого доски чернового пола укладывают с уклоном, чтобы вода не застаивалась, а стекала в одном направлении. Поверх гидроизоляции укладывают водонепроницаемое финишное покрытие пола.

Качественное строительство бань из бруса требует знания огромного количества нюансов, которые лучше всего доверить профессионалам.

Жидкое стекло для гидроизоляции пола, достоинства и недостатки

Какая связь между стеклом и устройством полов? На самом деле самая прямая.

Правильное формирование полового пирога подразумевает выполнение гидроизоляции, а материал, именуемый жидким стеклом, отлично подходит для этих целей.

С профессиональной точки зрения жидкое стекло – щелочной
раствор одного из силикатов: или натрия, или калия.
Как известно, эти компоненты являются обязательными
составляющими стекла других видов.

Технология производства

Чтобы понимать, как работает жидкое стекло для гидроизоляции, необходимо точно понимать его технические характеристики. Во-первых, второе название этого материала – силикатный клей. Процесс его изготовления часто напоминает производство «твердого собрата». Имеется ввиду, что технология предполагает высокотемпературный режим, при котором сплавляются песчинки и банальная пищевая сода.

Существует и другой способ получения этого материала: кремнеземсодержащий состав обрабатывается раствором лития, натрия или калия, при этом температура не меняется.

Принцип «работы» вещества

Ключевое достоинство жидкого стекла – великолепная клеящая способность. Когда склеиваются две твердые поверхности, то молекулы на их поверхностях имеют менее прочные связи между собой, по сравнению с теми частицами, которые расположены внутри. Когда в действие вступает жидкое стекло, его частицы отдают этим молекулам свою влагу, тем самым повышая собственную плотность и вязкость.

Жидкое стекло отличается низкой теплопроводностью, что сделало этот материал актуальным в качестве теплоизолятора.

На основе силикатного клея производится промышленная
теплоизоляция, при этом она способна выдержать температурный
режим в диапазоне от +1200 до -1300 °С, а также многочисленные
циклы заморозки-разморозки. Не менее эффективно
использование жидкого стекла для гидроизоляции.

Что выбрать потребителю?

1. Жидкое стекло натриевое. Оно присутствует в антисептических огнестойких пропитках, а также добавляется прямо в бетон при устройстве фундаментов. Материал характеризуется отличным взаимодействием с минеральными веществами.
2. Жидкое стекло калиевое. Особо устойчиво к воздействию внешней среды и контакту с кислотами. Чаще всего его используют в лакокрасочном производстве.

Зачем его добавляют в бетон?

Идея добавления таких веществ в бетон с целью повышения его устойчивости к контакту с влагой не нова и пользуется популярностью у многих строителей. Объясняется это в том числе низкой стоимостью компонента и его способностью значительно улучшить качество раствора.

Актуальность такого подхода в разы увеличивается, если изначально понятно, что бетонная конструкция будет интенсивно подвергаться воздействию влаги. То есть, для защиты от влаги жидкое стекло является самым оптимальным вариантом, хотя в этом плане имеются свои нюансы.

Кроме водоотталкивающих свойств жидкое стекло обладает
и антикоррозийными характеристиками. В частности,
конструкции с ее участием не страшны грибки и плесень. 

Также обращаем внимание мастеров, живущих по принципу «все делаю сам», что жидкое стекло используется и при кладочных работах – при сооружении печей и каминов. Раствор готовится по рецепту: 1 часть цемента + 3 части песка + 1/5 часть от общей массы цемента силикатного клея. В подготовленную таким образом сухую смесь только в конце доливается вода. Готовый к использованию состав должен иметь консистенцию теста.

Если же эти компоненты использовать в другой конфигурации: 1 часть цемента + 2,5 части песка + 15 % жидкого стекла + вода, то получится отличная водостойкая штукатурка.

Важно: есть определенные минусы

• Обращаем ваше внимание, что бетонный раствор, содержащий такие компоненты, застывает с повышенной скоростью, поэтому его применение не всегда технологически оправдано. Профессиональные строители на этот счет имеют свою точку зрения и предпочитают уже возведенный фундамент пропитывать раствором воды и жидкого стекла, добавленных в равных пропорциях.
• Если в планах полученную поверхность покрасить, то использование жидкого стекла для гидроизоляции бетона, как рецептурного элемента жидкого раствора нецелесообразно. Да и пропитывать его сверху содержащими силикатный клей составами не стоит. Дело в том, что образованная защитная гидроизоляционная пленка не позволит краске лечь на поверхность.

При работе с жидким стеклом в любом его проявлении стоит
учитывать один крайне важный аспект: в его составе имеется
щелочь, которая губительна для кожи человека.
Работать с таким материалом можно только в специальной
защитной одежде и перчатках.

Как нанести состав

Применение жидкого стекла не только обладает функцией защиты от влаги, но и способствует уменьшению истирания поверхности и нивелирует химические воздействия. При пропитке уже готовых конструкций работа строится следующим образом:

• Поверхность выравнивается и обезжиривается. Если речь идет о бетоне или слое штукатурки, то при этом применяется либо краскопульт, либо кисть. Глубина проникновения 1-2 мм. Глубокая пропитка предполагает нанесение в несколько слоев – состав при этом проникнет на 15-20 мм.
• Важно особое место уделить стыкам. Защита от влаги поверхностей полов, перекрытий, погребов, подвалов, бассейнов выполняется с применением раствора, состоящего из 1 части жидкого стекла и 10 частей бетонного раствора.

Если коротко резюмировать

Все достоинства такой технологии устройства гидроизоляции можем выразить тезисно:

• эффективный водонепроницаемый барьер;
• великолепная адгезия с минеральными основами;
• простота применения;
• невысокий расход;
• ценовая доступность.

Все это в совокупности делает жидкое стекло одним из наиболее актуальных гидроизоляторов при устройстве полов в жилых помещениях, промышленных объектах, банях, гаражах, подземных сооружениях, пр.

Укрепление слабой стяжки грунтовкой, жидким стеклом и силикатными пропитками. Как укрепить стяжку, которая сыпется, и чем заделать трещины? Лопнула или бухтит стяжка пола

Нужно уточнить, для ясности ответа, где находится ваша стяжка. Это может улица — участок вокруг дома или тамбур в бане, стяжка в гараже или стяжка в ванной и т.д.

Есть несколько основных причин появления трещин или расслаивания, стирания стяжки:

1. Некачественные заполнители. Из-за обилия пыли в заполнителях или из-за большого присутствия мелкой фракции, марочные показатели раствора могут многократно упасть. Это приводит к снижению прочности, плотности и в след за ними всех остальных характеристик (влагостойкость, истераемость, морозостойкость и т.д.). Вот почему могут быстро появляться трещины или сколы.
2. Некачественный цемент. При использовании залежавшегося цемента, некачественного (купленного у кого-то с рук), цемента в котором начался процесс гидротации (образовались мягкие цементные катышки и зерна) прочнсоть раствора падает в 2, а то и в 3-4 раза.
3. Добавили слишком много пластификатора. При большом включении пластификатора, может произойти расслоение смеси. При ее затвердевания в короткий срок (буквально 1-2 месяца спустя), появляются сколы, трещины, стяжка отслаивается.
4. Аналогично, но только с водой. При большом добавлении воды, раствор получается пористым, очень мягким. Готовая стяжка будет не способна воспринимать серьезные нагрузки. Если стяжка находится на открытом воздухе, то ее будет «рвать» в осенний и весенний периоды.
5. Неправильное армирование. Отсутствие арматуры или ее недостаточность, приводят к тому, что стяжка не может воспринимать нагрузки. Отсюда и трещины.
6. Тонкий слой бетона. При небольшой толщине стяжки и значительных нагрузках — она просто начнет трескаться. Пример прост: когда в гаражах заливают 30 мм бетона и потом загоняют туда самосвал. Неудивительно, что стяжка рассыпается.
7. Плохая подготовка основания — отсутствие трамбования, возведение стяжки поверх мягкого основания.
8. Быстрый процесс сушки, недостаточность влаги после заливки смеси или же чрезмерное воздействие солнечных лучей.

Что же делать?

Если появились трещины, стяжка крошиться, то процесс разрушения уже не остановить.Это будет продолжаться. нужно искоренить причину, а это возможно только после демонтажа стяжки и возведения новой. Разумеется, есть варианты, где можно и предпринять какие-то решения. Например, если это во дворе, то поверх стяжки можно сделать насыпь из песка в 20-30 мм осуществить укладку брусчатки (как пример).

Чтобы избежать появления трещин, рассмотрим возможности устранения каждой из 8 причин на этапах возведения стяжки.

1. Заполнители должны быть чистыми: без пыли, примесей и крупных включений (если песок). Рекомендуемая фракция щебня для стяжек: 1-5 мм, 5-10 мм, 5-20 мм. Песок рекомендуется использовать речной, сеяный — фракции 0,1 — 3 мм.
2. Цемент покупайте только в крупных магазинах или напрямую у изготовителя. Смотрите на дату производства. Используйте цемент в течении 2-3 месяцев, после изготовления. Рекомендуемые марки цемента М400Д20, М400Д0, М500Д0, М500Д20.
3. Пластификатор добавляйте в раствор не более 2%. Внимательно читайте инструкцию производителя. Обычно, пластификатор добавляют в районе 0,5-1 %. Рекомендуемая марка раствора для стяжек — минимум М250, лучше классический вариант — М300.
4. Выдерживайте водоцементное соотношение. Рекомендуемое В/Ц — 0,5. На одну часть цемента, пол части воды (по весу).
5. При заливке стяжек до 50 мм, можно армировать арматурными сетками диаметром 5-8 мм. Обойтись можно одной плоскостью армирования. Располагать ее необходимо в нижней части стяжки. При толщине стяжки 50-120 мм, необходимо увеличить сечение арматуры. При использовании одной плоскости армирования, арматуру использовать диаметром 8-14 мм. Если плоскости армирования две (вверху и внизу), то можно использовать армированные сетки 5 мм или 6 мм. При величине стяжки более 120 мм, рекомендуется использовать две плоскости армирования. Минимальные диаметры арматуры в сетках — 8 мм.
6. При незначительной нагрузке на стяжку, можно ограничиться 50 мм бетона (это актуально для выравнивания пола в квартирах). При заливке отмостки, двора, пола в гараже, рекомендуемая толщина стяжки 120-180 мм.
7. Перед заливкой стяжки, снимите с поверхности рыхлый, растительный грунт. Необходимо его снимать до плотных, глинистых грунтов. После, осуществите выравнивание основания. Сделайте насыпь из песка, толщиной 40-150 мм. Эту толщу утрамбуйте, отвибрируйте. Выровните в «уровень» вновь поверхность. Постелите водозащитную пленку или геотекстиль и только после армирования начинайте укладку смеси. Это для для стяжек за пределами жилой зоны.
8. Бетон должен сохнуть медленно. Через 2-4 час после укладки смеси, поверхность стяжки накройте темной пленкой. Поливайте бетон в тчении 3-5 дней. Берегите от открытых солнечных лучей.

Бетонные полы отличаются высокой прочностью, долговечностью, неприхотливостью, доступной ценой. Но при этом они имеют и слабые стороны. Самой очевидной из них является склонность к разрушению верхнего слоя. На поверхности бетонного пола со временем появляются трещины, выбоины и сколы. Чтобы предотвратить этот процесс, используют различные технологии укрепления бетона.

Основные способы укрепления бетонного пола

Укрепление бетонных полов предотвращает их дальнейшее разрушение и возвращает им прежние эксплуатационные свойства. Существуют разные технологии укрепления бетона. Конкретный метод выбирают в зависимости от состояния и возраста пола.

В настоящее время для укрепления бетонного пола чаще всего используют:

• шлифовку;
• топпинг;
• специальные пропитки.

Топпинг – относительно несложная и экономичная технология , позволяющая получить высокопрочные, беспыльные полы. Поверхность бетона после нанесения топпинга становится в 5 раз более износостойкой и в 2-4 раза более ударопрочной. Полы с топпингом рекомендуется применять в производственных цехах, где работает тяжелая погрузочная техника, в торговых комплексах, в гаражах и на парковках. Но такие полы не подходят для помещений, где возможен разлив химических реагентов.

Для помещений с повышенной влажностью больше подходят специальные пропитки, уплотняющие структуру бетона. Они проникают глубоко внутрь бетона, создавая при этом эффект герметизации и уплотнения материала. Пропитки широко применяются для укрепления старых и слабых стяжек, поскольку позволяют в несколько раз повысить их прочность и устойчивость к абразивным нагрузкам.

Шлифовка бетона

Поверхностный слой бетонного пола не отличается высокой прочностью, поэтому при воздействии на него механических нагрузок, перепадов температуры и влажности он начинает крошиться, что приводит к сокращению срока эксплуатации пола. Кроме того, процесс созревания бетона всегда сопровождается выходом цементного молочка на поверхность. Это молочко образует при застывании крайне непрочный слой, который зачастую становится основным источником образования цементной пыли. Чтобы предотвратить пылеобразование, необходимо удалить верхний слабый слой бетона и обнажить более прочную поверхность. Для этого используют шлифовку бетонного пола.

Шлифованные полы обладают целым рядом положительных качеств:

• высокой прочностью и износостойкостью. Полы после шлифовки хорошо переносят любые повышенные нагрузки;
• химической инертностью. Шлифованные полы приобретают устойчивость к различным техническим жидкостям и химическим растворам;
• беспыльностью, гигиеничностью. Бетонный пол после шлифовки перестает пылить, поэтому уход за ним облегчается;
• декоративностью. После шлифовки и последующей полировки бетонные полы становятся эстетически привлекательными и могут использоваться не только в производственных, но и в жилых помещениях.

Существуют разные технологии устройства полированного бетонного покрытия, поэтому они могут состоять из различного количества этапов. Количество этих этапов зависит от многих факторов, среди которых и исходное состояние бетонного пола, и условия проведения данного процесса, и вид используемого инструмента.

В любом случае процесс включает следующие основные этапы:

• подготовительные работы. На этом этапе бетонное основание очищается от мусора и пыли. При наличии какого-либо напольного покрытия его необходимо демонтировать, а поверхность максимально выровнять. Дальше следует заделать все имеющиеся трещины и сколы;
• после подготовительных работ выполняют грубую шлифовку бетонной поверхности. Для этого используют алмазный инструмент зернистостью 80 Grit;
• после черновой шлифовки на бетон наносят пропитку для упрочнения его поверхности;
• после того, как пропитка высохнет, выполняют чистовую шлифовку , используя инструмент зернистостью от 150 до 400 Grit
• на следующем этапе проводится полировка пола. Его поверхность доводится до идеального состояния с помощью последовательного применения мелкозернистого инструмента, начиная с 1000 и заканчивая 3000 Grit;
• поверхность пола после полировки очищают от пыли и покрывают несколькими слоями полиуретанового лака .

Шлифовка может выступать в качестве самостоятельной процедуры для укрепления бетонного пола или как подготовительный этап перед нанесением укрепляющих составов, поскольку она повышает адгезию бетонной поверхности к любым строительным смесям и растворам.

Шлифовку применяют как для свежеуложенных полов, так и для старых оснований.

Первый проход по свежеуложенному полу делают не раньше, чем через 6-7 дней после заливки бетонной смеси. Это необходимо для того, чтобы снять слой цементного молочка и открыть для лучшего созревания более прочный слой. Финишное шлифование выполняют не ранее, чем через месяц, то есть, после полного созревания бетона.

Перед шлифовкой старого бетонного основания, оценивают сначала его готовность к этой процедуре. Недопустимы «слабые» участки – рыхлость, отслоения, крошение. При наличии таких дефектов необходимо провести ремонтные работы, используя эпоксидные составы.

Более подробно про ремонт эпоксидной мастикой рассказано в статье Устранение дефектов бетонного пола с помощью эпоксидной мастики

В том случае, когда повреждения занимают более 30% площади пола, заливают новую стяжку.

О других способах ремонта бетонного пола рассказано в статье Основные методы ремонта бетонного пола

Преимущества укрепления топпингом

Технология укрепления бетонного пола с помощью специальных сухих смесей (топпингов) отлично зарекомендовала себя при использовании на различных объектах, поэтому пользуется сейчас большой популярностью. Топпинг может применяться для укрепления бетонной поверхности, которая в дальнейшем будет эксплуатироваться самостоятельно или для упрочнения основания под любое другое напольное покрытие. Данная технология предполагает нанесение специальной сухой смеси на свежезалитый бетонный бетон и последующую ее затирку с помощью затирочной машины. Заглаживающие лопасти этой машины вдавливают топпинг в твердеющий бетон. При этом формируется упрочненный поверхностный слой.

Бетонные полы после укрепления топпингом приобретают следующие преимущества:

• высокая прочность. После топпинга бетон марки М400 приобретает прочность, равную марке М800;
• укрепленная поверхность приобретает лучшие эксплуатационные характеристики , а уход за ней становится более легким;
• бетонные полы с топпингом перестают пылить и приобретают высокую стойкость к воздействию абразивов;
• обработанный бетон приобретает антистатические свойства;
• с помощью топпинга можно улучшить декоративность бетонного пола , придав ему разнообразную фактуру: зернистую, гладкую, зеркальную.

Основные технические параметры полов с топпингом определяются компонентами втираемой смеси. В состав этой смеси входит цемент, минеральные пигменты и наполнители.

Величину фракций наполнителя выбирают в зависимости от вида бетона, используемого для заливки пола. При выборе необходимо помнить, что любой наполнитель мелкой фракции имеет наименьшее сцепление с бетонным основанием, поэтому вероятность отслаивания такого топпинга значительно выше.

Использование более крупной фракции придает полу повышенную прочность, но сильно снижает пластичность смеси.

В зависимости от вида наполнителя смеси делятся на:

• кварцевые;
• корундовые;
• металлизированные.

Кварцевые смеси

Эксплуатационные и технические свойства кварцевых упрочнителей позволяют использовать их для полов, подверженных нагрузкам износа средней степени. С помощью кварцевых топпингов укрепляют полы в магазинах, административных зданиях, на складах и в гаражах с невысокими нагрузками.

О бетонных полах на различных объектах рассказано в статьях ниже

Полированный бетонный пол на парковках и в гаражах

Использование кварцевого песка в качестве наполнителя позволяет увеличить прочность бетонного пола в полтора раза. Основное достоинство кварцевого топпинга – доступная цена.

Корундовый топпинг

Корундовые упрочнители используют в том случае, когда необходимо создать особо устойчивый бетонный пол, подвергаемый высоким нагрузкам. Полы, укрепленные корундовой смесью, могут ежедневно подвергаться повышенным абразивным и ударным нагрузкам, но при этом на них все равно не появятся трещины и прочие повреждения.

Особую прочность полам придает корундовая крошка, используемая в качестве одного из компонентов упрочняющей смеси. С помощью корундового топпинга прочность бетонного пола можно увеличить в 1,7 раза. Но по сравнению с кварцевой смесью корундовая является более дорогостоящей. Разница в цене составляет примерно 20-30%.

Металлизированный топпинг

В качестве наполнителя для данного топпинга используют металлическую стружку, которая придает ему особую прочность. Металлизированный топпинг рекомендуется использовать для полов, испытывающих повышенные нагрузки. Это могут быть полы в цехах тех промышленных предприятий, на которых используются тяжелые погрузчики или в гаражах, предназначенных для тяжелой техники.

Но следует учитывать, что металлизированные смеси нельзя использовать в помещениях с повышенной влажностью, поскольку пол с таким топпингом быстро придет в негодность из-за поржавевшей металлической составляющей. Стяжка для пола под металлический топпинг должна быть отлита из бетона маркой не ниже М300. В противном случае бетонное основание быстро растрескается.

Более подробно о технологии нанесения топинга рассказано в статье Технология нанесения топпинга

Укрепление бетона при помощи пропиток

Пропитки для бетона являются одним из самых распространенных способов укрепления бетонных полов. Они представляют собой жидкий состав на органической или неорганической основе. Неорганические пропитки называются флюатами. После нанесения они вступают в химическую реакцию с компонентами бетона. В результате этой реакции на поверхности бетона образуется прочная защитная пленка из химически неактивных соединений.

Органические (полимерные) пропитки считаются более эффективным материалом для укрепления бетона. При их использовании поры верхнего слоя бетона заполняются полимером, поэтому он модифицируется в бетонополимер с улучшенными прочностными характеристиками. Причем степень полученной прочности во многом будет зависеть от того, насколько глубоко полимерный состав проник в бетонную толщу.

В отличие от топпинга пропитки следует наносить на бетон не раньше, чем через 10-15 дней после его заливки. Поверхность пола перед нанесением пропитки необходимо тщательно очистить и отшлифовать, чтобы снять слой цементного молочка.

Основные виды пропиток для бетона

Все имеющиеся на сегодня укрепляющие пропитки делятся на:

• пропиточные составы-флюаты;
• полиуретановые;
• глубокого проникновения.

На данный момент наиболее востребованными являются полиуретановые пропитки. Высокий спрос на пропитки данного вида объясняется тем, что они позволяют не только укрепить бетон, но и создать ему добавочную герметичность, защищенность от пыли, увеличить невосприимчивость к температурным перепадам и различным химикатам. Глубина укрепляющего слоя при этом достигает порядка 3 мм.

Основное ограничение на применение полиуретановой пропитки накладывает влажность бетона: она должна составлять не более 5%.

В том случае, когда требуется максимально укрепить бетонное покрытие, используют пропитки глубокого проникновения. Эти составы придают бетонным полам технические характеристики, идентичные тем, которые они приобретают с помощью материалов первой группы, но только последние могут использоваться и в помещениях с повышенной влажностью.

В результате обработки пропитками глубокого проникновения укрепляющий слой составляет 5 мм.

Пропиточные составы-флюаты являются наиболее дешевыми материалами для укрепления бетона. С их помощью можно усилить бетонное основание, как минимум, на 50%. Основное достоинство применения флюатов – невысокая стоимость.

В зависимости от способа действия различают пленочные и проникающие пропитки.

• Первые образуют на поверхности пола защитный слой, но не укрепляют рыхлых оснований.
• Проникающие, напротив, вступают в реакцию с бетоном и скрепляют неустойчивые поверхности.

Проникающие составы могут использоваться при низких температурах. Их основное преимущество – относительная экономия: пленочные пропитки необходимо периодически обновлять, а проникающие наносятся один раз.

Но следует заметить, что применение проникающих пропиток бесполезно на стяжках из низких марок бетона и на цементно-песчаных основаниях. Эти упрочнители в данной ситуации не дадут нужного эффекта. По этой причине более востребованными являются пленочные составы.

Пленочные укрепляющие составы делятся на:

• акриловые пленочные покрытия, которые используются для защиты бетонных полов, эксплуатируемых с легкой и средней степенью нагрузки. Полы, пропитанные акриловыми составами, могут эксплуатироваться без ремонта не больше 3 лет. По истечении этого срока слой необходимо обновлять. Главные преимущества акриловых пропиток – относительная дешевизна и простота нанесения;
• эпоксидные пропитки позволяют защитить бетонный пол от сильных абразивных и химических нагрузок, а также герметизировать достаточно рыхлую поверхность;
• полиуретановые смеси применяются при максимальных нагрузках на бетонный пол. Эти составы обеспечивают оптимальную защиту во влажных помещениях и позволяют продлить время эксплуатации пола в 4-5 раз.

С чего начинается строительство любого объекта? Естественно, с закладки фундамента. Для создания хорошего прочного основания необходим бетон. Именно он является одним из самых популярных и недорогих строительных материалов. Но качество составляющих бетонной смеси в настоящее время не всегда высокое, поэтому для продления срока его службы необходимо дополнительные составляющие.

Для того, чтобы повысить прочность бетона, в конструкцию закладывают стальную арматуру, то есть создают основу железобетона.

Способов, как укрепить бетон, достаточно много. На строительном рынке имеется несколько вполне достойных средств.

Это специальные пропитки различных зарубежных и отечественных производителей.

Причем по качеству они практически одинаковы. Основная функция пропиток заключается в укреплении бетонной смеси для пола, отмостки, фундамента. Без таких смесей бетонная основа имеет низкую износоустойчивость, а если покрытие применено на улице, то от постоянного перепада температуры или вибрации появляются трещины. Состав понемногу рассыпается, и спасти покрытие практически нереально. Такой распад бетонного покрытия происходит и в том случае, если у самого цемента низкое качество или при засыпке раствора не соблюдаются верные пропорции составляющих бетонного материала.

Наиболее эффективны полимерные или полиуретановые пропиточные смеси для упрочнения бетонного состава. При заполнении верхнего слоя стяжки полимерной пропиткой на ее поверхности образуется новый, более качественный слой бетонополимера. Качество ожидаемой прочности пола будет полностью зависеть от того, как глубоко проникает укрепляющий состав. Поверхность становится прочнее, и, соответственно, увеличивается срок службы покрытия. Одним из главных достоинств укрепляющих пропиток является возможность нанесения их на поверхность при температуре воздуха до -30 градусов.

Применение добавок

Схема опытно-промышленной установки пропитки пористого бетона жидкими радиоактивными отходами: 1-контейнер с пористым бетоном; 2-зонд; 3-насос; 4-манометр; 5-емкость-хранилище ЖРО; 6-защитный бокс; 7-трубопровод.

• после того как вы приобрели укрепляющую стяжку, необходимо подготовить поверхность. Уже нанесенный стандартным способом бетон должен быть ровным и обязательно влажным. Нанесение пропитки на застывшую сухую стяжку не допустимо;
• сухая укрепляющая смесь наносится на влажную стяжку ровным слоем. После этого она сразу начинает взаимодействовать с поверхностным слоем пола. Итогом произведенных действий получится стойкое к химическому и механическому воздействию напольное покрытие. Если стяжка находится на улице, то пропитка защитит ее от воздействия солнечных лучей. С точки зрения эстетических качеств, внешний вид пола становится намного привлекательнее;
• когда проводится укрепление бетона в производственных и промышленных помещениях, где площадь обрабатываемой поверхности большая, используются дополнительные строительные инструменты: шлифовальная машина, распределительная тележка и резчик швов. Они необходимы для более быстрой обработки влажного бетонного слоя;
• с помощью упрочнительной смеси можно создать декор помещения. Современные производители учитывают этот факт и выпускают укрепляющие составы различной расцветки. При этом основные технологические качества пропиток не уменьшаются, а возрастают. Цветные составы защищают любое бетонное покрытие не только от механического воздействия, но и уменьшают пылеобразование. Такие смеси применяют в торговых залах и на складах.

Виды пропиток

В настоящее время наибольшей популярностью пользуются пропитки, изготовленные с применением полиуретановых материалов. Современные технологии позволяют производить их для бетонного покрытия, расположенного в любом помещении или на улице.

Если основой будущей поверхности является грунт, то стяжку бетона и полов можно осуществлять с помощью пропитки для марки бетона М150-М350. Этот состав позволяет пропитать слой глубиной в 3 мм. В этом случае сам бетон в верхнем слое становится по прочности похожим на марку М600. Поверхность будет более устойчива к пылеобразованию, а основание — герметичнее.

Схема ремонта дефектов бетона с оголением арматуры: а – дефект бетона с оголением арматуры; б – удаление разрушенного бетона, нанесение на арматуру защитного слоя; в – восстановленный участок конструкции. 1 – строительная конструкция; 2 — арматура; 3 – материал «КТтрон-праймер»; 4 – ремонтный материал «КТтрон» тиксотропный (в зависимости от проекта).

Самым большим плюсом при использовании полиуретановых укрепителей является их способность повышать химическую стойкость бетонного покрытия. Например, пол с такой пропиткой служит долгие десятилетия и не требует дополнительных усилий при уборке. Они легко моются с помощью обычных моющих средств.

Есть еще один вариант пропитки с более глубоким проникновением. Он предназначен для бетона марки М300. Используемый состав проникает в пол на глубину в 5 мм. При нанесении этой смеси необходимо, чтобы температура окружающего воздуха была от +5 градусов. Укрепляющая смесь глубокого проникновения, как правило, используется для полов со слабым слоем бетона М150. При работе с этим составом для максимального упрочнения пол с уже нанесенной пропиткой следует накрывать пленкой из полиэтилена. В этом случае пропитка войдет в полы гораздо глубже. Технология изготовления пропитки с глубоким проникновением позволяет использовать ее для высокопрочных бетонных основ и влажных оснований.

Помимо полимерных пропиток, есть другие разновидности, более скромные по стоимости. Это флюат-пропитка. Несмотря на низкую стоимость материала, своими качествами она ничем не отличается от полимерных аналогов. Прочность бетонного покрытия увеличивается до 50%, а внешний вид пола не меняется и радует глаз. К тому же после нанесения этой пропитки на поверхности полов не образуется пленка. Все виды укрепляющих смесей способны уменьшать пылеобразование в помещении.

Укрепление больших объемов бетона

Если предстоит задача укрепить более мощный объем бетона для больших площадей, то следует применять комплекс разных добавок-модификаторов. В основном их используют при строительстве больших высокопрочных объектов для укрепления бетона. Добавки вводятся в товарную бетонную массу. Они помогают бетонной массе достигнуть марки прочности М700 и выше. При этом технический состав основной массы не меняется.

Итак, с помощью укрепляющих пропиток вы не только добьетесь прочности напольного покрытия, но и создадите уникальный интерьер в своем помещении.

Почему крошится цементная стяжка, что делать?

www.remotvet.ru

Как укрепить бетонную стяжку которая крошится

Бухтит стяжка — что делать?

Также вам будет интересно:

Твитнуть

Крошится бетонная стяжка – что делать?

Основание пола из бетона широко применяется, как в промышленном, так и в гражданском строительстве. Его использование обусловлено высокой прочность, надежностью и долговечностью.

На железобетонные плиты перекрытия стяжка заливается после очистки и грунтовки поверхности. Толщина слоя 50 – 100 мм. Обычно такое покрытие пола устраивается в новых квартирах или домах. На землю стяжка из бетона укладывается на полы в подвальных помещениях. В первую очередь трамбуется грунтовое основание, на него насыпается слой песка 100 – 150 мм и уплотняется. Затем заливается подбетонка толщиной 40 – 50 мм. После набора необходимой прочности (около 7 суток при нормальных условиях) на нее кладётся слой рулонной пароизоляции и утеплителя. Затем монтируется каркас из металлической сетки. После этого раскатывается слой гидроизоляции и заливается финишная бетонная стяжка толщиной 50 мм.

Стяжка на разделительном слое гидроизоляции

Подходит для ремонта полов в гаражах, мастерских и других помещениях, с загрязненным жиром и маслом полами. На поверхность укладывается слой рулонной гидроизоляции. По нему заливается бетонная стяжка толщиной 50 – 70 мм.

Плавающая бетонная стяжка

Подходит для ремонта полов над неотапливаемыми помещениями. Укладывается слой утеплителя (минеральная вата, пенопласт). На неё стелится слой гидроизоляции. Затем монтируется каркас из металлической сетки и заливается бетонное основание толщиной 50 – 70 мм.

Причины разрушения бетонной стяжки

Прочное на вид основание может трескаться или полностью разрушаться под воздействием ряда внешних и внутренних факторов.

Химические факторы

Для неподготовленного человека будет сложно определить наличие разрушений, связанных с химическими реакциями внутри бетонной стяжки. В основном эта проблема касается больших промышленных и общественных строительных объектов.

Важно! При строительстве лучше использовать бетон, имеющий сертификат качества, произведенный промышленным способом. Или перемешивать непосредственно на месте проведения работ, но из проверенных и качественных компонентов.

Физические факторы

1. Цикличный процесс замерзания и оттаивания. Характерно для зимнего бетонирования, когда, при нарушении технологии заливки, не вся вода участвует в химической реакции твердения бетонной смеси. Часть влаги попросту замерзает. Бетонная стяжка разрушается из-за попавшей внутрь воды. Постоянное замерзание и оттаивание приводит к разрушению связей внутри бетона и образованию проникающих трещин.
2. Воздействие высоких температур. При резком охлаждении бетонного пола, например во время тушения пожара, внутри образуется пар, который рвёт бетон. Длительно нагревание может привести к образованию трещин. Это связанно с разным коэффициентом расширения у арматуры и бетона. То есть при равных температурах их размер меняется не одинаково.

Важно! Обычно трещины от перегрева образуются в прилегающих к каминам или печам участках бетонного пола. Также подвержены растрескиванию мета, где проходят не изолированные трубы горячего или холодного водоснабжения.

1. Усадка бетонной стяжки. Связана с быстрым выделением влаги. В жаркую погоду из бетона быстро испаряется вода. Это приводит к образованию на поверхности пола микротрещин и небольших провалов.

Переизбыток воды в бетонном растворе может привести к растрескиванию через несколько месяцев после заливки стяжки.

Механические факторы

1. Истирание. Интенсивное использование поверхности пола приводит к разрушению бетонной поверхности. Характерной чертой такого разрушения являются провалы с округлыми краями, так называемые «потёртости» Срок службы зависит от марки смеси.
2. Ударные нагрузки. В отличие от истирания, тут на бетонную поверхность оказывается резкое и быстрое воздействие. В результате могут появиться выбоины с неровными краями и проникающие трещины.

Разрушающие пол факторы редко встречаются в чистом виде. Обычно растрескивание или полное разрушение бетонной стяжки связано с комплексным воздействием нескольких причин.

Способы предотвращения разрушения бетонной стяжки пола

1. Правильно выбрать марку бетона в зависимости от предполагаемой эксплуатационной нагрузки. Важно понимать, что пол в подвале и гараже будут воспринимать разную нагрузку. Для подвального помещения подойдёт бетон марки В10. В помещениях с более интенсивной нагрузкой лучше залить полы марки В12,5 или В15.
2. Использование прочного наполнителя. Существует множество видов гравия и щебня. Их прочностные характеристики сильно влияют на качество бетонной смеси
3. Введение в раствор пластифицирующих или водоотталкивающих добавок. Дополнительные химические вещества могут сильно повысить сопротивляемость бетона к воздействию влаги или механических нагрузок. В строительных магазинах можно найти такие присадки. Главное внимательно читать инструкцию и не ошибиться с пропорциями.

Важно! Чрезмерное разбавление бетонной семи химикатами может стать причиной ослабления или полного разрушения поверхности пола.

1. Пропитка залитой бетонной смеси специальным составом для гидрофобной защиты.
2. Обязательная гидроизоляция основания перед укладкой бетона на земляную поверхность. В противном случае он будет подсасывать влагу и постепенно разрушаться.
3. В жаркое время защита бетонной стяжки от быстрого испарения воды. Существует два способа:

• Закрытие всей поверхность пола полиэтиленовой плёнкой. Раз в стуки открывается и проливается бетон тёплой водой. Срок выдержки 7 – 8 суток. После этого плёнка убирается.
• Защита свежеуложенного бетона древесными опилками. «Дедовский», но очень эффективный способ. Сяжка засыпается опилками и проливается водой два раза в сутки. Срок выдержки 7 – 8 дней.

1. Предотвращение замерзания бетонной стяжки до набора им необходимой прочности. Для этого можно замешивать бетон на тёплой воде. После заливки поверхность укрывается полиэтиленовой плёнкой. Получается «тепляк», который позволит бетону набрать необходимую прочность. Срок выдержки 3- 4 суток.
2. Изоляция коммуникаций. Если трубы отопления и водоснабжения проходят через бетонную стяжку, то они изолируются. Это делается для предотвращения растрескивания бетонного пола в местах соприкосновения его с трубами.
3. Теплоизолирующие прокладки между бетонными полами и камином или печкой.
4. Защита от механических воздействий и истирания при помощи финишного покрытия в виде керамической плитки, ламинита, линолеума.
5. Устройство деформационных швов. Бетон заливается полосами шириной 1000 мм, между ними укладывается оцинкованный профиль. Благодаря этому монолитная бетонная поверхность не рвётся под воздействием температурного расширения.

Соблюдение всех технологических особенностей при укладке и эксплуатации бетонного пола позволит получить прочное, надёжное и долговечное основание.

Ремонт выбоин и трещин в бетонной стяжке

Даже соблюдая все правила по заливке и эксплуатации бетонной стяжки вероятно появления трещин, сколов и выбоин. Технология ремонта бетонной поверхности зависит от вида и степени разрушения. Но начинаются любые работы с подготовки.

Подготовительный этап. Ремонт новой стяжки не требует особых работ по подготовке поверхности. Достаточно убрать пыль и мусор.

Устранение дефектов на старой поверхности начинается с удаления полового покрытия и очистке пола от всех лакокрасочных или клеевых материалов. Для этого используется шпатель и металлическая щетка по металлу.

Важно! Ускорить очистку можно с помощью использования специальных шлифовальных насадок на дрель или перфоратор. Они продаются в любом строительном магазине.

Ремонт следов от опалубки

Часто после демонтажа опалубки на поверхности пола остаются неровные участки. Они затираются с помощью цементно-песчаного раствора или ремонтной смеси для бетона. Перед затиркой поверхность обеспыливается и пропитывается грунтом глубокого проникновения (бетоноконтакт) или раствором эпоксидной смолы.

Ремонт выбоин

Выбоина – это разрушенный участок бетона чашеобразной формы с неровными и сколотыми краями. Они ремонтируются для предотвращения дальнейшего разрушения бетонной поверхности. Этапы ремонта:

1. Вокруг каждой выбоина делаются прямоугольные пропилы при помощи болгарки с кругом по бетону. Глубина пропила чуть больше, чем у выбоины.
2. Разрушенный бетон удаляется из пропила с помощью молотка и зубила. Также можно использовать перфоратор с насадкой в виде лопатки.

Важно! Если выбоина оголила арматуру, то надо закрасить открытый участок грунтом по металлу.

1. Поверхность выбоины зачищается от пыли и грязи обычной флейцевой кистью.
2. Разрушенный участок обрабатывается бетоноконтактом или эпоксидным грунтом. Это позволит получить лучшее сцепления ремонтной смеси с бетоном.

Важно! Время высыхания грунта 45 – 60 минут.

1. Грунтованная выбоина заполняется специальным составом для ремонта бетонных поверхностей. Если нет возможности её приобрести, то для небольших выбоин готовиться цементно-песчаный раствор.
2. Уложенная смесь выравнивается в уровень со старым полом. Для этого используется штукатурный шпатель 100 – 150 мм.
3. После затвердевания отремонтированный участок шлифуется.

Ремонт трещин

Проводиться сразу после обнаружения. В противном случае в трещины может попасть вода и процесс разрушения бетонной стяжки продолжиться. Этапы устранения:

1. Небольшие трещины прорезаются с помощью болгарки и круга по бетону или расширяются с помощью зубила и молотка. Этот процесс называется «расшивка трещин». Более серьезные участки выпиливаются полностью, как выбоины.
2. Удаляется пыль и строительный мусор с помощью флейцевой кисти или пылесоса.

Важно! Для очистки трещин можно использовать промышленный или домашний фен.

1. Поверхность трещин пропитывается бетоноконтактом или эпоксидной грунтовкой. Даётся время на высыхание 45 – 60 мин.
2. Трещины заполняются специальным ремонтным раствором на основе полимерного или эпоксидного наполнителя.

Важно! Не глубокие 1 – 2 см трещины заполняются за один раз. Более серьёзные разрушенные участки замазываются в несколько слоёв. Толщина слоя 1 – 2 см.

1. После полного высыхания отремонтированная поверхность пола шлифуется.

Важно! Широкие и длинные трещины можно усилить при помощи вставок из арматуры. Каждые 300 – 350 мм делаются пропилы, перпендикулярные к трещине. Затем в каждый вставляется кусок арматурной проволоки и замазывается ремонтным раствором.

Ремонт мелких паутинообразных трещин

Такой вид разрушения не опасен для несущей способности бетонного пола. Для устранения достаточно сделать жидкий цементно-песчаный раствор и затереть потрескавшийся участок.

Ремонт неровностей

В процессе эксплуатации могут появиться «протёртые» участки на бетонном полу. Они не приводят к разрушению всего покрытия, но создают неудобства при передвижении по нему. Этапы устранения:

1. С помощью фрезеровочной машины неровный участок прорезается на глубину 10 – 15 мм.
2. Ремонтируемая поверхность очищается от пыли и грязи. Для этого используется обычная половая щётка или веник.
3. Очищенный участок грунтуется с помощью бетоноконтакт или эпоксидного клея, разведённого с растворителем в пропорции 1 к 10. Время высыхания 45 – 60 минут.
4. Пропитанная поверхность заполняется раствором и разглаживается штукатурным правилом.
5. После высыхания вся отремонтированная поверхность шлифуется.

Капитальный ремонт бетонной стяжки

Методы, описанные выше, подходят, когда разрушено не более 15% поверхности. В остальных случаях требуется капитальный ремонт бетонной стяжки. Для этих целей существуют самовыравнивающиеся составы. Этапы проведения работ:

1. Поверхность бетонного пола очищается от грязи, пыли и растворных наплывов.
2. Стяжка шлифуется болгаркой со специальной насадкой.

Важно! Шлифование пола не выравнивает уровень относительно горизонта, а лишь удаляет все мелкие неровности и выпуклости.

1. Основание пропитывается грунтом глубокого проникновения. Он наноситься с помощью малярного валика 250 мм. Срок высыхания 45 – 60 мин. После этого проводиться повторная грунтовка.
2. Заливается самовыравнивающийся раствор. Толщина слоя колеблется от 50 до 100 мм. Для удаления воздушных пузырей залитая поверхность прокатывается игольчатым валиком. Если возникает необходимость, то смесь наноситься в несколько слоёв. Время высыхания новой стяжки пишется на каждом мешке с сухой смесью. Но оно должно составлять не менее 7 суток.

Для поддержания бетонной стяжки в хорошем состоянии достаточно вовремя заметить начавшееся разрушение, определить причину и быстро отремонтировать разрушенный участок пола.

Видео удаление трещин в стяжке

Как укрепить стяжку

03.04.2015

Рыхлую, сыплющуюся неровную стяжку по-хорошему нужно сбивать до основания. И заливать поверх бетонной плиты новую.

Однако лучшее, как известно, враг хорошего. И далеко есть финансовая возможность и время для капитального обновления. В таком случае предлагаю воспользоваться следующим методом укрепления стяжки.

Рыхлое основание обеспыливаем (обязательно строительным пылесосом, веника будет недостаточно. Можно использовать и обычный бытовой пылесос, но учтите, что для его двигателя бетонная пыль губительно. Но если старенький и не жалко…)

Грунтуем грунтом глубокого проникновения. Даем ему просохнуть часа 3-4 минимум. Сильно затягивать тоже не стоит, чтобы снова пыль не появилась. Дальше этап армирования и предварительного выравнивания. Пол шпаклюется слоем плиточного клея. В клей утапливается пластиковая фасадная сетка с ячейкой 5х5 мм.

В итоге наша сыплющаяся стяжка покрыта слоем достаточно прочного материала. Кроме того, благодаря сетке пол снова становится цельным, а не крупными кусками стяжки, разделенной трещинами.

Финишное выравние проводим саморастекайкой. Подсохший слой клей готовится также. Обеспыливание и грунт. Как это делать, описано здесь.

Наличие плиточного клея не позволит затвердевающей саморастекайке оторвать слабый и рыхлый верхний слой стяжки. Также клей закрывает самые глубокие неровности, что помогает саморастекайке разливаться тонким слоем (как показывает практика, 3-5 мм — оптимальная высота слоя самонивелирующейся смеси. Если где-то толщина слоя получается 10-15 мм, там же, как правило, появляются и трещины. )

Comments powered by HyperComments

Капитальный ремонт бетонных полов: укрепление отслоившейся стяжки

Популярные методы ремонта бетонных полов эффективно работают при условии, что поверхность пола сохранила свою целостность не менее чем на семьдесят процентов. Если бетонная стяжка разрушена более чем на тридцать процентов, имеет смысл заменить ее на новую.

Сам процесс заливки довольно прост, однако при его выполнении следует придерживаться определенных правил. Поверхность, на которую будет заливаться стяжка, должна быть абсолютно чистой. Для лучшей адгезии смеси с черновой поверхностью необходимо применять грунтовую смесь. Если в помещении наблюдается повышенная влажность – следует отдать предпочтение грунтовке с водоотталкивающими свойствами.

После описанных выше действий стартовый пол заливается небольшим слоем (5-10 см) самовыравнивающегося состава, из которого при помощи специального игольчатого валика удаляют образовавшиеся в процессе заливки пузыри воздуха. Допустимо нанесение второго слоя состава в случае необходимости.

После того, как стяжка была залита, ей нужно дать время настояться. На протяжении месяца не рекомендуется допускать любое воздействие на покрытие, т.к. именно за данный период времени залитый слой окончательно застывает и приобретает все присущие свойства. Однако, несмотря на соблюдения технических правил заливки бетонных полов, через некоторое время возникает необходимость провести их ремонт. Рассмотрим виды повреждений и способы ремонта.

Этапы укрепления слабого бетонного пола

Укрепление стяжки может стать необходимостью, если при ее заливке использовался низкокачественный цемент или на поверхность пола постоянно воздействуют высокие внешние нагрузки (например, в цехах и в помещениях промышленного типа). Лучше всего произвести демонтаж некачественного основания и осуществить заливку новой стяжки, нежели делать ремонт покрытия на больших поврежденных участках, однако на это не всегда хватает времени и средств.

Технология укрепления

Первым делом в обновляемой стяжке надо высверлить ряд отверстий, имеющих 20 мм в диаметре и находящихся на расстоянии в 25 см друг от друга. Отверстия сверлятся до самого основания. С подобной задачей хорошо справляются профессиональные перфораторы, укомплектованные специальным буром с малым углом наклона рабочей канавки.

Далее в каждом отверстии (в его верхней части) следует высверлить опорную чашу, глубина которой составляет 30 мм, а диаметр – в два раза больше самого отверстия. Высверленные отверстия очищаются от пыли и проходят процесс грунтования, после чего в них вставляется обезжиренная арматура, диаметр которой составляет ~ 12 мм, а длина равна глубине отверстия.

После этого каждое отверстие заполняется эпоксидным раствором (Ризопокс 3500) и добавляется наполнитель, которым выступает кварцевый песок. На финальном этапе осуществляется шлифовка поверхности до получения ровной плоскости.

Ремонт отслоившегося слоя покрытия

Довольно часто стяжка, в процессе эксплуатации, может отслаиваться от чернового пола. Происходит это вследствие воздействия на бетонный пол неравномерно распределенных нагрузок. Визуально увидеть проблемное место не всегда получается. Обнаружить отслаивание можно, если несильно простучать молотком весь пол. Зона отслоения обозначит себя глухим звуком. Кроме того, не редко отслоение происходит на участках пола, имеющих трещины, из которых во время простукивания вылетает облачко цементной пыли. После того, как выявлены все участки пола, требующие ремонта, можно приступать к инъекцированию стяжки.

Суть метода довольно проста и не занимает много времени. В тех частях пола, где были обнаружены признаки отслоения, на расстоянии 250мм высверливаются отверстия, диаметр которых варьируется в диапазоне от 12 до 20 мм. Затем, используя строительный шприц, в них заливается состав на эпоксидной основе. Заливку смеси осуществляют несколько раз, по мере ее впитывания в бетон и заполнения пустот, образованных процессом отслаивания.

Несомненный плюс описанного метода заключается в его быстроте, т. к. уже на следующий день после ремонта бетонных полов на стяжку можно наносить защитный слой.

vest-beton.ru

Как укрепить стяжку, которая сыпется, и чем заделать трещины? Лопнула или бухтит стяжка пола — что делать?

Как укрепить стяжку, которая сыпется?

Если стяжка пола произваедена неправильно, то со временем она может разрушаться. осыпаться, трескаться, бухтеть. В этом случае не стоит ее переделывать.

Можно промсто произвести ремонт стяжки. что будет более экономичным вариантом.

Чем заделать трещины в стяжке?

При появлении трещин в стяжке пола необходимо изначально определить причину их появления. а после этого приступать к их устранению.

Причинами появления трещин на цементной стяжке могут быть неправильный слой покрытия, быстрое высыхание, избыток или недостаток воды в растворе, отсутствие краевой ленты или компенсационных швов.

Если стяжка пола треснула из-за отсутствия компенсационных швов, то необходимо прорезать усадочные швы.

При этом глубина разреза должна быть не менее трети толщины основания. Расстояние между швами должно быть в пределах 5 метров. Герметизация швов производится с помощью герметика на основе полиуретана.

При появлении трещин в них можно сделать штробу, таким образом, расширив ее. Со стенок штробы необходимо убрать пыль и прогрунтовать их. Для заделки трещин в стяжке пола необходимо использовать безусадочное вещество. которое наноситься шпателем.

Если трешины на стяжке пола незначительные, а напольным покрытием будет кафельная плитка, тогда их можно проигнорировать.

Трещины в стяжке пола необходимо заделывать составом из клея ПВА, цемента и воды. Все эти составляющие смешиваются таким образом, чтобы смесь можно было залить в щель. После этого раствору необходимо дать застыть и приступать к укладке напольного покрытия.

Лопнула стяжка пола — что делать?

Если стяжка пола лопнула, то в обязательном порядке необходимо исправить этот дефект перед укладкой напольного покрытия.

При плохом уплотнении бетонной смеси в стяжке могут появляться воздушные каверны, которые становятся причиной появления трещин. В этом случае необходимо снять стяжку до каверны и заполнить ее раствором.

Для того чтобы увидеть каверны, необходимо расширить трещину. Если вы ее обнаружили, тогда с помощью кирки выбивается раствор. Стенки полученной ямки необходимо загрунтовать, а после этого заделать цементным раствором.

В состав цементной смеси, которая готовиться для заделывания каверны, должна входить одна часть песка и три цемента. Перед заливкой смеси бетон в обязательном порядке смачивается водой.

Уплотнение раствора после заливки необходимо уплотнить методом протыкивания. С этой целью используется металлический пруток.

После ремонта стяжки пола необходимо обеспечить не сильно высокую температуру в помещении. Для того, чтобы на ней не появились трещины, нужно периодически место укладки цементной смеси смачивать водой.

Бухтит стяжка — что делать?

Если стяжка пола бухтит, то она выполнена некачественно. Причиной бухтения стяжки может быть некачественная смесь для проведения стяжки, отсутствие грунтовки на основании, грязное и пыльное основание, которое используется под стяжку и т.д.

В этом случае необходимо по стяжке ударить тупым краем молотка. Если смесь некачественная, то на месте удара останется вмятина. Стяжка может бухтеть при наличии трещин или при их отсутствии.

Если стяжка бухтит при наличии трещин, тогда ее можно попытаться устранить. Для этого необходимо расширить трещину. Далее производиться приготовление очень жидкого раствора из песка и цемента.

Лучше всего будет добавить в этот раствор клей П ВА. Далее в расширенную смесь потихоньку заливается полученный раствор. Производить заливку раствора необходимо в небольших количествах, дав ему просохнуть частями.

Также вам будет интересно:

В том случае, если этот метод не убрал бухтение стяжки, тогда ее необходимо полностью снимать и заливать заново. Это достаточно затратный вариант. Именно поэтому необходимо выполнять стяжку по строго установленным правилам.

Также посмотрите полезное видео с советами специалиста о ремонте стяжки:

По материалам сайта: http://glavspec.ru

fix-builder.ru

Стяжка сыпется, как укрепить?

Содержание статьи:

Нарушение технологии при производстве строительных и ремонтных работ неизбежно приводит к большим или малым неприятностям, которые впоследствии приходится устранять, затрачивая большие усилия и немалые средства. Эта аксиома в полной мере относится и к неправильно произведенной стяжке пола, в результате которой на покрытии могут появиться различные дефекты. Оно может осыпаться, потрескаться и, как говорят строители – бухтеть.

Если в полу после работ по стяжке появились трещины, то наиболее простым, а главное, не затратным вариантом, будет сделать обычный ремонт.

Чем же можно заделать небольшие трещины?

Во-первых, после обнаружения такого дефекта, необходимо тщательно обследовать пол и определить первопричину возникновения трещин. Причин, по которым может произойти эта неприятность, несколько. Это плохо отмеренный слой покрытия, скоротечная сушка нанесенного слоя, проблемы с влагой в растворе – слишком много или, наоборот, слишком мало воды. Так же к трещинам приводит забывание установки прокладки кромочной ленты, а также и отсутствие компенсационных швов.

Если выяснилось, что трещины пошли из-за не проделанных швов, надо срочно проделать швы для усадки. Глубина такого усадочного шва должна заглубляться не меньше, чем на треть основания. Проделаны они должны быть с шагом до 5 метров. Швы должны быть загерметизированы герметиком, в основе которого есть полиуретан.

Обнаружим трещины, особенно, если они очень тонкие, их надо расширить, для чего можно проштробировать. Образовавшуюся пыль в трещине удалить и загрунтовать ее. Заделывать такие трещины надо безусадочным материалом при помощи обычного штапеля. Некоторая тонкость – если на пол будет укладываться кафельная плитка, а трещины, которые появились на стяжке совсем маленькие, то с ними ничего делать не надо. Более крупные трещины заделываются специальным составом, который легко сделать собственными руками. Он включает в себя цемент, клей ПВА и воду. Смесь, которая получится в результате смешивания, должна иметь жидкую консистенцию, чтобы ее без проблем можно было залить в образовавшиеся трещины. После застывания залитого раствора в трещинах, можно начинать все последующие работы, например, с покрытием на пол.

Что делать, если стяжка лопнула?

Лопнувшая стяжка, серьезный дефект, который требует обязательного устранения. Причиной возникновения такой большой неприятности, может быть неудовлетворительное уплотнение смеси, в результате которого в ней могут образовываться воздушные полости — каверны, приводящие к растрескиванию в больших масштабах. В таком случае стяжка снимается до обнаруженной незаполненной полости, и каверна заливается раствором. Обнаружить каверну можно углубив трещину при помощи какого – либо инструмента, например кирки. Соответственно, пробную яму надо впоследствии надо покрыть грунтом и залить раствором. Раствор, которым заливается каверна, должен состоять песка и цемента в соотношении один к трем. Перед заливкой полость смачивают водой. После того, как каверна залита, надо удостовериться в качественности заливки, для чего постараться уплотнить отверстие, используя соответствующий пруток. Температура в помещении не должна быть слишком высокой. Стяжку надо периодически увлажнять, используя воду.

Стяжка бухтит – как с этим бороться?

Специалисты применяют слово «бухтит» в случаях, когда при простукивании стяжки возникает ощущение, что в глубине покрытия есть пустота. Так же, этот термин применяется, когда под ногой возникает эффект пружины, некое продавливание поверхности. Если стяжка бухтит, то причин этому может быть много. Основная причина – несоблюдение технологии процесса. При обнаружении признаков бухтения, надо пробить это место, расширить его и залить жидким раствором, который состоит из цемента и песка. Оптимальным решением будет добавить в раствор клей ПВА. Здесь есть тонкость – заливать раствор надо небольшими порциями, давая возможность застыть каждой из них. Если этот способ не помог, тогда идем по методу «выжженной земли» — ломаем стяжку и начинаем все сначала. Чтобы не допускать этого — делайте все правильно и по технологии сразу.

fortstroi.com.ua

Ремонт стяжки пола: самостоятельное производство

Читайте в этой публикации:Ремонт стяжки пола: о его целесообразностиРемонт цементной стяжки пола: подготовительные работыКак отремонтировать стяжку пола: основной этап работ

Растрескавшаяся или раскрошившаяся стяжка – это не только неровный и не удобный пол, но и нераспределенная нагрузка на плиты перекрытия в доме. Если с первым моментом можно более или менее мириться, то вот со вторым дела обстоят несколько иначе – чрезмерные нагрузки на перекрытия, несмотря на то, что они имеют изрядный запас прочности, могут оказаться катастрофическими, особенно если речь идет о старых домах. Стяжку необходимо содержать в порядке – в случае капитального ремонта менять или как минимум ремонтировать. В этой статье от сайта stroisovety. org мы разберемся с вопросом, как производится ремонт стяжки пола своими руками?

Ремонт цементной стяжки пола фото

Ремонт стяжки пола: о его целесообразности

Прежде чем приступать к непосредственному решению вопроса, как сделать ремонт стяжки пола своими руками, для начала следует разобраться с его целесообразностью – возможно дела обстоят так, что в нем нет никакого смысла, и нужна не реставрация поверхности, а ее полная замена. В каких ситуациях возникает необходимость устройства новой стяжки пола? Признаков, говорящих о том, что стяжка уже отжила свой век, не так уж и много.

По большому счету, каких либо определенных критериев, согласно которым необходимо полностью менять стяжку пола, нет. Есть просто предписания и здравый смысл, который подсказывает, что новая поверхность лучше старой. Прослужить она сможет долго, и если вы намереваетесь прожить в квартире или доме длительное время, то лучше всего будет полная замена этой поверхности – естественно, если речь идет о капитальном ремонте. Лучше один раз потратиться на новую стяжку, чем с завидной регулярностью производить ремонт старой стяжки пола. Восстановление – это прежде всего временная мера, которая решает вопрос на непродолжительный промежуток времени.

Ремонт цементной стяжки пола: подготовительные работы

Подготовка старой стяжки к ремонту – дело несложное, и в большинстве случаев сводится всего-навсего к двум действиям.

Высыхания второго слоя грунтовки можно не дожидаться – пока вы приготовите раствор, она впитается в старую стяжку и этого будет вполне достаточно. Такой ремонт трещин в стяжке пола (а вернее подготовительные работы, связанные с его проведением) даст вам гарантию того, что основание пола прослужит еще как минимум лет десять.

Как отремонтировать стяжку пола: основной этап работ

Этот этап (как, в общем-то, и подготовительный) условно можно разделить на два подэтапа – скрепление расколотых фрагментов пола и финишное выравнивание основания. Это две разные технологии, с которыми следует разбираться отдельно.

В принципе, это и весь ремонт стяжки пола. Вроде бы и не сложно, но нюансов предостаточно – они не явные. Можно сказать, что тонкости практически все являются индивидуальными. К примеру, в зависимости от степени разрушения старой стяжки пола, может понадобиться армирование – естественно, такое покрытие пола лучше менять целиком, но ситуации бывают разные и даже при больших разрушениях ремонт может оказаться целесообразным.

stroisovety.org

Как укрепить стяжку, которая сыпется, и чем заделать трещины? Лопнула или бухтит стяжка пола — что делать?

Как укрепить стяжку, которая сыпется?

Если стяжка пола произваедена неправильно, то со временем она может разрушаться: осыпаться, трескаться, бухтеть. В этом случае не стоит ее переделывать.

Можно промсто произвести ремонт стяжки, что будет более экономичным вариантом.

Чем заделать трещины в стяжке?

При появлении трещин в стяжке пола необходимо изначально определить причину их появления, а после этого приступать к их устранению.

Причинами появления трещин на цементной стяжке могут быть неправильный слой покрытия, быстрое высыхание, избыток или недостаток воды в растворе, отсутствие краевой ленты или компенсационных швов.

Если стяжка пола треснула из-за отсутствия компенсационных швов, то необходимо прорезать усадочные швы.

При этом глубина разреза должна быть не менее трети толщины основания. Расстояние между швами должно быть в пределах 5 метров. Герметизация швов производится с помощью герметика на основе полиуретана.

При появлении трещин в них можно сделать штробу, таким образом, расширив ее. Со стенок штробы необходимо убрать пыль и прогрунтовать их. Для заделки трещин в стяжке пола необходимо использовать безусадочное вещество, которое наноситься шпателем.

Если трешины на стяжке пола незначительные, а напольным покрытием будет кафельная плитка, тогда их можно проигнорировать.

Трещины в стяжке пола необходимо заделывать составом из клея ПВА, цемента и воды. Все эти составляющие смешиваются таким образом, чтобы смесь можно было залить в щель. После этого раствору необходимо дать застыть и приступать к укладке напольного покрытия.

Лопнула стяжка пола — что делать?

Если стяжка пола лопнула, то в обязательном порядке необходимо исправить этот дефект перед укладкой напольного покрытия.

При плохом уплотнении бетонной смеси в стяжке могут появляться воздушные каверны, которые становятся причиной появления трещин. В этом случае необходимо снять стяжку до каверны и заполнить ее раствором.

Для того чтобы увидеть каверны, необходимо расширить трещину. Если вы ее обнаружили, тогда с помощью кирки выбивается раствор. Стенки полученной ямки необходимо загрунтовать, а после этого заделать цементным раствором.

В состав цементной смеси, которая готовиться для заделывания каверны, должна входить одна часть песка и три цемента. Перед заливкой смеси бетон в обязательном порядке смачивается водой.

Уплотнение раствора после заливки необходимо уплотнить методом протыкивания. С этой целью используется металлический пруток.

После ремонта стяжки пола необходимо обеспечить не сильно высокую температуру в помещении. Для того, чтобы на ней не появились трещины, нужно периодически место укладки цементной смеси смачивать водой.

Бухтит стяжка — что делать?

Если стяжка пола бухтит, то она выполнена некачественно. Причиной бухтения стяжки может быть некачественная смесь для проведения стяжки, отсутствие грунтовки на основании, грязное и пыльное основание, которое используется под стяжку и т.д.

В этом случае необходимо по стяжке ударить тупым краем молотка. Если смесь некачественная, то на месте удара останется вмятина. Стяжка может бухтеть при наличии трещин или при их отсутствии.

Если стяжка бухтит при наличии трещин, тогда ее можно попытаться устранить. Для этого необходимо расширить трещину. Далее производиться приготовление очень жидкого раствора из песка и цемента.

Лучше всего будет добавить в этот раствор клей ПВА. Далее в расширенную смесь потихоньку заливается полученный раствор. Производить заливку раствора необходимо в небольших количествах, дав ему просохнуть частями.

Также вам будет интересно:

В том случае, если этот метод не убрал бухтение стяжки, тогда ее необходимо полностью снимать и заливать заново. Это достаточно затратный вариант. Именно поэтому необходимо выполнять стяжку по строго установленным правилам.

Также посмотрите полезное с советами специалиста о ремонте стяжки:

http://glavspec.ru

legkoe-delo.ru

Стяжка пола что делать если сыпется

Статьи

При появлении трещин в стяжке пола необходимо изначально определить причину их появления, а после этого приступать к их устранению.

Причинами появления трещин на цементной стяжке могут быть неправильный слой покрытия, быстрое высыхание, избыток или недостаток воды в растворе, отсутствие краевой ленты или компенсационных швов.

Если стяжка пола треснула из-за отсутствия компенсационных швов, то необходимо прорезать усадочные швы.

РЕМОНТ ПОЛА (ЛОПНУВШЕЙ,ОТСКОЧИВШЕЙ,БУХТЯЩЕЙ СТЯЖКИ)

При этом глубина разреза должна быть не менее трети толщины основания. Расстояние между швами должно быть в пределах 5 метров. Герметизация швов производится с помощью герметика на основе полиуретана.

При появлении трещин в них можно сделать штробу, таким образом, расширив ее. Со стенок штробы необходимо убрать пыль и прогрунтовать их. Для заделки трещин в стяжке пола необходимо использовать безусадочное вещество, которое наноситься шпателем.

цементная стяжка после обработки жидким стеклом

Если трешины на стяжке пола незначительные, а напольным покрытием будет кафельная плитка, тогда их можно проигнорировать.

Трещины в стяжке пола необходимо заделывать составом из клея ПВА, цемента и воды. Все эти составляющие смешиваются таким образом, чтобы смесь можно было залить в щель. После этого раствору необходимо дать застыть и приступать к укладке напольного покрытия.

Если стяжка пола лопнула, то в обязательном порядке необходимо исправить этот дефект перед укладкой напольного покрытия.

При плохом уплотнении бетонной смеси в стяжке могут появляться воздушные каверны, которые становятся причиной появления трещин. В этом случае необходимо снять стяжку до каверны и заполнить ее раствором.

Для того чтобы увидеть каверны, необходимо расширить трещину. Если вы ее обнаружили, тогда с помощью кирки выбивается раствор. Стенки полученной ямки необходимо загрунтовать, а после этого заделать цементным раствором.

В состав цементной смеси, которая готовиться для заделывания каверны, должна входить одна часть песка и три цемента. Перед заливкой смеси бетон в обязательном порядке смачивается водой.

Уплотнение раствора после заливки необходимо уплотнить методом протыкивания. С этой целью используется металлический пруток.

После ремонта стяжки пола необходимо обеспечить не сильно высокую температуру в помещении. Для того, чтобы на ней не появились трещины, нужно периодически место укладки цементной смеси смачивать водой.

Если стяжка пола бухтит, то она выполнена некачественно. Причиной бухтения стяжки может быть некачественная смесь для проведения стяжки, отсутствие грунтовки на основании, грязное и пыльное основание, которое используется под стяжку и т. д.

В этом случае необходимо по стяжке ударить тупым краем молотка. Если смесь некачественная, то на месте удара останется вмятина. Стяжка может бухтеть при наличии трещин или при их отсутствии.

Если стяжка бухтит при наличии трещин, тогда ее можно попытаться устранить. Для этого необходимо расширить трещину. Далее производиться приготовление очень жидкого раствора из песка и цемента.

Также вам будет интересно:

Новости

Где купить объектив на телефон

Многие утверждают, что качественная любительская съемка с телефона невозможна, либо это по крайней мере затруднительно при неидеальных условиях. Вероятно, многие профессиональные фотографы бы с этим

Где купить сварочное оборудование Все мы знаем о том, что лето это очень жаркая пора для того, что бы заниматься стройкой, ремонтом и так далее. К этому относится и сварка. Каждый знает о том, что к приобретению сварочного аппарата нужноУвлажнитель воздуха для дома Наше время приносит массу новшеств и каждый делает для себя все больше открытий. Так, сегодня люди стали больше заботится о собственном здоровье и задумываться о том, что увлажнение воздуха в помещенииСтол из натурального дуба в спб Если вы решили сделать стол из досок своими руками, то надо разобраться, какие виды столов бывают, и определиться, что именно вам нужно. Самый простой – обычный стол с четырьмя ножками, столешницей иМаленькие ванны для ванных комнаты Самый частый вопрос, которым задаются владельцы маленьких квартир во время ремонта — как правильно организовать пространство, разместив при этом все необходимое? Чаще всего этот вопрос возникает при ремонтеСтальная лента купить В современном производстве встречаются такие товары, которые для транспортировки нуждаются в обматывании упаковочной стальной лентой. На протяжении нескольких лет подряд стальную ленту для упаковки производятГде купить стейч Все мы знаем о том, что в наше время пленка различная используется достаточно широко. Для того, что бы было максимально комфортно не использовать в наше время есть очень большой выбор различных видовГде купить торговое оборудование Все мы знаем о том, что в наше время очень и очень сильно развита такая сфера как торговля. Конечно же, для того, что бы торговля была максимально успешной и удобной, нам нужно использовать качественноеГеологические изыскания в Казани Собственно вопрос далеко не новый, но постоянно возникающий при общении с новыми заказчиками. А на самом деле для чего нужны эти изыскания? Может это не обязательно? Ведь строят как-то и без этих геологическихБело-черный купить в Киеве В качестве напольного покрытия подойдет также выбеленный паркет или модного цвета венге. Потолки в черно-белых интерьерах комнат часто делают натяжными. Для таких стилей, как арт-деко и африканский,

Причины, почему стяжка получатся слабой, разные:

• Не соблюдение пропорций воды и цемента.
• Старый цемент (с комками).
• Повышенное содержание глины в песке.
• Неправильная подготовка и уход после укладки, когда возникают условия быстрого обезвоживания.

Но если такое случилось, то с этим что-то нужно делать – потому, что при дальнейшей отделке, возможны сложности.

Оставить без изменений, тоже нельзя. На таком полу постоянно образуется пыль. Слабый слой легко разрушается ногами.

Первый способ. Укрепление грунтовкой.

Первое, к чему приходит большинство – укрепить грунтовкой. Вариант реальный, доступный и у всех на слуху. Но редко дает результат:

Короткий комментарий по ролику.

Если судить по тесту гвоздем, то стяжка вполне пригодна для облицовки плиткой внутри помещения. Есть примеры более плачевного состояния основания, которое пытались укрепить с помощью грунтовки:

По какой причине плитка отскочила от стяжки?

Рыхлую стяжку пытались укрепить грунтовкой. Но грунтовка, грунтовке рознь. Судя по цвету и образовавшейся пленке, был использован грунт-концентрат в ударной пропорции. Или грунтовали несколько раз, с полным высыханием каждого слоя (как написано на канистре). Это дало пленку на поверхности. За нее закрепился плитка с клеем. Но под пленкой остался прежний слабый слой. По нему и оторвалась плитка.

Как вариант, нужна грунтовка глубоко проникновения и лить ее ведрами за один прием. Чтобы закрепить слабый слой на большую глубину. У грунтовки глубокого проникновения (по версии изготовителей) более мелкие частицы и поэтому, могут проникать глубже, не создавая на поверхности пленку.

Идея использовать для ремонта слабых поверхностей жидкое стекло появилась не на пустом месте. Жидкое стекло в строительстве давно:

• Добавки в бетоны и растворы для ускорения схватывания (1-15% к массе цемента).
• Изготовление огнеупорных красок, шпаклёвок и замазок с добавлением наполнителей (тальк, мраморная пыль, мелкий песок).
• Гидроизоляция бетонных и деревянных конструкций.
• Борьба с грибком и плесенью.
• В металлургии свод печей выкладывают из шамотного кирпича на связующем из силиката натрия.

Существует три основных вида (в зависимости от состава) жидкого стекла: калиевое, натриевое и литиевое. У них разные свойства, что дает разные преимущества и разную цену.

Более распространено натриевое. Им и пытаются укреплять стяжки в гаражах и подвалах:

С этим способом можно экспериментировать. Полезно иметь при этом, хоть какой-то чужой опыт.

Ниже собраны наиболее интересные детали использования жидкого стекла. Качественным материалом для выводов это назвать трудно. Но все же:

Можно было бы всю эту суету с жидким стекло назвать колхозом и забыть, если бы не такая деталь, как рекомендации по укреплению рыхлых стяжек силикатами у многих производителей смесей. Одна из них от “MAPEY”:

Важные моменты в ролике:

• Пропитка по вязкости более похожа на грунтовку, чем на жидкое стекло в банках, которым пытаются укреплять полы в гаражах.
• Пропитку необходимо наносить непрерывно, не давая верхнему слой образовывать корочку.
• Расход может быть значительным, и 3-4 литра на метр.

Понятно, что укрепляющая грунтовка «Prosfas» состоит не из одного только силиката. Поэтому и цена ее отличается от цены на жидкое стекло. Если сравнить стоимость укрепление рыхлой стяжки силикатом от “MAPEY” и обыкновенным жидким стеклом, взяв в расчет его расход и аналогичный расход жидкого стекла, то расхождение будет значительным:

Prosfas и жидкое стекло.

Но Mapei не единственная компания, кто готовит пропитки для бетонов и стяжек.

На этой проблеме создана целая индустрия. На простой химической реакции (Ca(OH)2 преобразуется в C-S-H) между силикатом в пропитке и гидроксидом кальция в бетоне, построены миллионные бизнесы. Состав пропиток не оглашается, кроме названия одного из силикатов, на основе которого она и создана.

Подобно разным видам жидкого стекла созданы и различные укрепляющие пропитки на основе калия, натрия, магния и лития. Важное различие между ними – размер молекулы. От этого зависит насколько глубоко силикат сможет пропитать стяжку:

Натриевые пропитки.

Здесь подобраны примеры натриевых пропиток. Это не все. Могут появляться новые, дешевле и эффективнее. Некоторые сокращают производство и уходят с рынка:

1. Ашфорд Формула – Бренд Ashford Formula. Производитель Curecrete Chemical Co (США). Страна производитель может быть и другая.
2. Lithurin.
3. Даймонд Хард (Diamond Hard). Продукт американского химического концерна «EUCLID CHEMICAL».
4. Ликви- Хард от W.R.Meadows (США). Производитель может быть – Чехия.

Все пропитки схожи по способу нанесения:

Наносят так, чтобы вся поверхность оставалась мокрой в течение 30-60 мин. Без луж и просыхания на отдельных участках. Этого добиваются с помощью мягкой метелки, перераспределяя жидкость по стяжке. Излишки перемещают на соседние участки и удаляют водным пылесосом.

Некоторые пропитки разводятся водой (Lithurin I). У некоторых есть особенности – Ашфорд Формула не эффективна на бетоне марки ниже М 300 и на цементно-песчаных стяжках:

Укрепляющие пропитки на основе лития.

По утверждению – American Concrete Institute (ам. института бетона ACI) пропитки на основе лития имеют ряд преимуществ:

• Увеличивает прочность бетона более чем на 45% (у натрия – 37%).
• Уплотняет бетон и завершает химическую реакцию в течение 7-14 дней (эксплуатация через 2 часа). У натрия – 6-12 месяцев.
• Нет необходимости в промывке ее водой.
• Проникает на 1-5 мм, образуя химическую реакцию с верхним слоем.

Пропитки на основе лития.

ULTRALIT HARD (1)

Если верить ценам и расходу (на 20 квадратов – 1 один литр), то пропитка одного квадрата бетонной поверхности стоит 0,05 $. Страна производитель – Чехия (технология, скорее всего, США).

Налажен выпуск трех разновидностей Ultralit Hard Standart, Ultralit Hard Premium, Ultralit Hard Extra.

Mapecrete LI Hardener (2)

Жидкое средство на основе лития для новых и старых бетонных полов от MAPEI.

5.8 $ – пропитка одного квадратного метра, при расходе 0,4 кг/м2 (реальную цену можно узнать только в момент покупки).

«Concria Super Hard» и «Concria Hard» (5)

Страна производитель США. Исходя из расхода 1 литр на 10-20м2, получаем затраты на один квадратный метр: 1,2-2.2 $. C2 Hard можно использовать на полах, которые уже были обработаны другими силикатными пропитками и поверхность которых начала пылить и отслаиваться.

Кроме этих двух пропиток для укрепления налажен выпуск других, для окрашивания, придания глянца ….

SPEKTRIN LITHIUM (4) – производство Швеция /Украина. Литиумная пропитка для бетона и камня(мрамор). Глубина проникновения- около 7 мм. Повышение прочности до 16%. Снижение водопоглощения в 3,3 раза. Пропитка может применяться в пищевой и фармацевтической промышленности. Затраты (стоимость пропитки) на 1 квадратный метр -1.5 $. Используется для внутренних и наружных работ на прочном и плотном бетоне (М 300 и выше):

Первые пропитки на американском рынке появились около 50 лет назад. Поиск новых составов не прекращается. Конкуренция растет. Не имея опыта, трудно разобраться в особенностях каждой и правдивости заявленных свойств. Настораживает указание в некоторых тех картах укрепляющих пропиток: «Не наносите на пыльные, крошащиеся и непрочные основания». К еще большей путанице приводят маркетинговые войны:

Хорошее предупреждение было помещено перед покупкой одной из пропиток:

Как выход – нужна тестовая площадка 1.5м x 1.5м. Если разные поверхности, то для каждого типа поверхности – отдельная площадка. Сделав все по инструкции, дать высохнуть в течение 3-7 дней. Потом делать вывод по расходу, затратам, полученной и ожидаемой прочности поверхности.

Пол в гараже без пыли. Всё оказалось дёшево и просто. Или нет? ← Hodor

Наверняка у многих есть гараж в гаражном кооперативе. И наверняка многих задолбала пыль, которая оседает буквально на всём. По моему скромному мнению, пыль это идёт с пола и стен. Мне это надоело, и, подсмотрев дешёвое решение у некоторых мастеров-блогеров на тытрубе, решил проверить — действительно ли жидкое стекло так хорошо помогает в борьбе с пылью на полу?
Поехал в гамазин, купил канистру (15кг) жидкого стекла, подмёл небольшой участок и пропитал/промазал его, участок, жидким стеклом.

Жидкое стекло не разводил ничем, даже водой. Просто лил «концентрат». Залил и оставил так на 2 дня.
Через 2 дня пришёл и проверил результат — он был выше моих ожиданий. Пол высох, стекло схватилось. Этот участок больше не пылит, сколько бы я не тёр его. Поэтому подмёл ещё небольшой участок и так же закатал его в жидкое стекло, что бы проверить на бОльшей площади.

Теперь осталось взять в строительном магазине промышленный пылесос, пропылесосить оставшийся пол и так же закатать его в стекло.

Какие я виду положительные стороны:

• Очень дёшево — канистра 15кг стоит 600р, расход 1кг на 9-10кв. м. Т.е. 1 канистры хватит, что бы облить пол в стандартном гараже в несколько слоёв.
• Очень просто подготовить поверхность и нанести.
• Высокие скрепляющие свойства.
• Простота уборки такого покрытия. Я имею ввиду что легко подметать. или даже мыть

• Цвет пола становится как у мокрого цемента/бетона.
• Пока подметёшь пол ВСЁ будет в этой противной пыли.
• Как поведёт себя это покрытие зимой, когда шины будут шипованные — не выкрошат ли шины это покрытие. Но учитывая стоимость 1 канистры — пустяк.
• Жидкость, которая будет капать с машины (конденсат, снег, вода после дождя) не будет впитываться в бетон, а будет на поверхности. По идее — не очень это хорошо.

Гидроизоляция пола в бане: пошаговая инструкция

Баня, сауна парилка относятся к функциональным вспомогательным постройкам с повышенной влажностью, и гидроизоляция пола в бане определяет ее долговечность. Деревянная постройка на даче может быть сооружена на летний сезон, когда в полах делают щели для естественного слива воды. Однако капительное строение на загородном участке для круглогодичного посещения обязательно строить по всем правилам, с утеплением и гидроизоляцией пола.   

Оглавление:

1. Что важно знать о полах в бане?
2. Разновидности гидроизоляции нижней поверхности
3. Свойства проникающей гидроизоляции пола
4. Особенности гидроизоляции полов из древесины в бане
5. Особенности гидроизоляции полов из бетона
6. Гидроизоляция пола жидким стеклом

Что важно знать о полах в бане?

Дачная баня сооружается из разных материалов, включая литые стены и кирпичную кладку, но во многих регионах привычно строить из натурального дерева. Это универсальный материал, но при избытке пара и влаги любая древесина подвержена гниению, плесени и другим грибковым поражениям. Чтобы не пришлось через пару сезонов все переделывать, лучше предусмотреть грамотную изоляцию бани:

• фундамент;
• полы;
• стены;
• потолки;
• выходные отверстия всех коммуникаций.     

Вода даже при единичном подтоплении способна повредить строение, особенно когда в постройке постоянно повышенная влажность и вода на полу. Избыточная влажность разрушает кирпичную кладку, ЖБИ, древесину и отделочные материалы. Примитивная постройка со специфическим микроклиматом может быть построена без особых изысков. Но даже если это гидроизоляция пола в бане на сваях в капитальной постройке, относительно пожарной безопасности и защиты от гибка все должно быть сделано основательно.

Чтобы баня длительный период приносила одни положительные эмоции, важно защитить все поверхности от разрушения влагой поэтапно:

• гидроизоляция фундамента и полов во всех отделениях;
• пароизоляции и утепление стен от образования конденсата с гидроизоляцией;
• пароизоляция и гидроизоляция чердачного помещения или кровли.

Отсутствие этих мер и полноценного оттока воды с возможностью проветривания после пользования баней приводит к застою использованной воды и гниению материалов. Никому неприятно ходить по грязной воде и скользить по мокрым поверхностям. Сухая, утепленная и чистая баня – это гигиенично, безопасно и комфортно. Поэтому обо всех мерах защиты мудрый домашний мастер должен позаботиться еще не этапе проектировки постройки, начиная с фундамента, а также с гидроизоляции стен и пола в бане.

При закладывании коммуникаций и обустройстве пола в бане должны быть предусмотрены водоотводы во всех помещениях и небольшой уклон в полу – как на рисунке:

Если все сделано правильно, то вся использованная вода будет уходить в специальное отверстие. Это самая простая самотёчная система, но и она не исключает гидроизоляции пола в бане. Сливной желоб должен быть из нержавейки или полимеров. То место слова воды, где стоят ноги, должно быть изолированным от металла, не слишком горячим или холодным. Желательно, чтобы воронка водостока была в стороне от места принятия водных процедур.    

Внимание: При гидроизоляции пола в бане материалы должны наноситься только на сухую поверхность, на зависимо от того, будут ли это рулонные или наливные материалы с проникающими характеристиками.  

Разновидности гидроизоляции нижней поверхности

Качественное утепление и гидроизоляция пола в бане осуществима только с учетом особенностей основы и типа отвода воды из помещения: 

1. Сплошной не протекающий пол с водостоком из традиционных материалов.

2. Протекающий пол, выстилаемый из шлифованных досок с небольшим зазором или с просверленными отверстиями, куда предполагается отток. Холодный пол со щелями и дренажом под баней – только для летнего варианта.

Внимание: Оформляя покупку материалов, важно удостовериться, что там есть маркировка, обозначающая допуск монтажа во влажном помещении. Также отдают предпочтение негниющим сортам хвойных пород древесины, обработанной противогрибковым составом.

Свойства проникающей гидроизоляции пола

Простейший способ гидроизоляции не протекающего пола – обработка битумной мастикой по гладкой поверхности, после этого выстилается финишный слой отделки. При таком способе обеспечена качественная защита от влаги, но есть некоторые недостатки, например, специфический запах материала, который долго выветривается.

Под настил гидроизоляции используется полимерная мембрана, стеклорубероид, гидростеклоизол и другие неразлагающиеся материалы. Мастику наносят кистью с нахлестом на материал стен до 10 см, чтобы сделать нечто водонепроницаемого поддона, поверх которого укладывают деревянные щиты, плитка или другой подходящий настил.

Классическая бетонирующая гидроизоляция – эффективный метод, но он нецелесообразен для небольшой дачной бани. Ее применяют при сооружении бассейнов и капитальных строений или при гидроизоляции бетонного пола в бане городской.

Гидроизоляция полимерцементными составами известны отличной адгезией, выравниванием обрабатываемой поверхности, прочностью, экологичностью. Бесшовная гидроизоляция гарантирует наибольший эффект, и она подходит для любого помещения.

Важно: Выполняя бесшовную гидроизоляцию, особое внимание уделяют участкам, где проходят коммуникации, открывая проход к фундаменту.

Иногда для выравнивания пола используют нивелировочной (самовыравнивающей) смесью, которая обеспечивает идеальную поверхность. Она отлично взаимодействует с любым типом проникающей изоляции – полимерно-цементной, бетонной или полимерно-наливной.

Особенности гидроизоляции полов из древесины в бане

Совет: Перед тем как сделать гидроизоляцию пола в бане, надо выждать временной интервал после усадки фундамента – для гарантии целостности покрытий. Все изоляционные процессы лучше совмещать с теплоизоляцией (керамзит, минеральная вата).

Древесина – идеальный экоматериал для бани, поскольку он подвержен грибковым поражениям и гниению. Качественная гидроизоляция деревянного пола в бане и пропитка досок защитными составами позволяет контролировать эти процессы. Для этого требуется:

• обработать деревянные лаги для укладки пола бани;
• укладывать обрешетку на черновой пол, включающий отсыпку дренажом;
• набить на основание брус до 100 мм и уложить слой пленочного гидробарьера;
• между брусом засыпать керамзит;
• уложить черновой пол;
• завершить финишную отделку пола.

В качестве основного изоляционного материала используют еврорубероид, мембранные материалы или акваизол. Рубероид на стыке сваривают или проклеивают горячим битумом. Между изоляционным слоем и деревянным настилом обязательно оставлять зазор на 2-3 кг – для вентиляции и противодействия образованию конденсата.

Не менее эффективна и гидроизоляция бетонного пола в бане с применением «Гидроизола». При этом листы фанеры прибивают к черновому основанию. На эту основу полимерное полотно укладывают с накладыванием концов отрезков на смежные стены. Имеет смысл нижние концы отделочной доски на стене временно оставить незакрепленными, а завершить процесс после завершения основных работ.

Особенности гидроизоляции полов из бетона

Для тех, кто не знает, как правильно сделать гидроизоляцию пола в бане поверх бетонного пола, важно учитывать их специфику. Бетон известен своей надежностью, прочностью покрытия и долговечностью эксплуатации, но и в такой бане гидроизоляции выполняется должным образом. Когда схватится бетонная стяжка, переходят к обустройству защиты от проникновения воды под пол, как это делается при любом другом типе основания.

В регионах с холодным климатом на полу возможна наледь, если в бане нет должной теплоизоляции. При этом не эффективно даже быстрое прогревание помещения. Нежелательно применение легко воспламеняемого  пенополистирола. Поверх слоя теплоизоляции обязательно накладывается слой гидроизоляции, чтобы защитить от промерзания в зимнее время.

На ровную черновую поверхность пола наносят бетонную смесь, максимально выравнивая основание, чтобы не было перекосов при финишной отделке пола. На очищенную поверхность наносится 2-3 слоя гидроизоляционной мастики, на которую укладывают рулонные материалы – тонкую мембрану или более плотный рубероид.

Строительным феном производится спайка швов. Поверх гидроизола накладывают сетку для армирования и снова делают слой бетонной стяжки. При этом важно следить за тем, чтобы не испачкать отделку стен, используя малярный скотч. Поверх слоя стяжки и гидроизоляции пола в бане под плитку укладывают нескользкий керамогранит или другую подходящую отделку.

Внимание: Если баня – типичный сруб с бетонным основанием, то все работы по тепло- и гидроизоляции делают после первичной усадки древесины. То есть, основные работы производятся через 1-2 года после завершения чернового этапа строительства, но до финишной отделки.

Гидроизоляция пола жидким стеклом

Процесс обработки пола бани жидким стеклом почти не отличается от аналогичной технологии при силикатизации бетонных конструкций. Это наиболее экономичный метод, да и меньше уходит сил и времени. Используя жидкое стекло для гидроизоляции пола в бане, делаем аналог проникающей изоляции, но другим материалом. Это вещество при обработке нанесении на ЖБИ, пенобетон, бетон или кирпичи дает кристаллическую основу, чтобы заполнить твердое основание.

Жидкое стекло напоминает расплавленную резину или смолу, и эта полужидкая среда образует водонепроницаемый слой. После заливки фундамента и черновой подготовки пола эта вязкая прозрачная масса ликвидирует проникновение воздушной и влажной сред. Основа такой гидроизоляции – силикат кальция (натрия) с добавлением кварцевого песка и соды. Расплавленную и застывшую массу измельчают в порошок, который потом разводится до определенной консистенции. Основные свойства вязкой массы после затвердения:

• водоотталкивающее;
• антисептическое;
• химически нейтральна;
• противопожарное;
• антистатическое;
• высокая адгезия.

Срок эксплуатации такой гидроизоляции небольшой, прядка 5 лет, силикатная масса склонна к саморазрушению. Чем больше толщина изоляционного слоя, тем дольше оно прослужит, особенно если покрыть защитной краской.

Много раствора за один раз делать не стоит – идет быстрая кристаллизация. Через полчаса он схватывается, и ничего нельзя переделать и добавить. Желательно иметь навыки работы с нанесением жидких строительных суспензий, чтобы за полчаса, пока жидкое стекло не потеряло свойств, успеть обработать значительную площадь пола. У новичков в ремонте такая скоростная обработка вызывает затруднение. Чем меньше приготовлено раствора, тем проще с ним управляться. Но у этой гидроизоляции есть преимущества – возможность работы в условиях повышенной влажности, проникая в трещины или отверстия, обработанные другими материалами.   

Специалисты научились добавлять жидкую силикатную смесь в другие растворы, чтобы получить новые свойства. Например, нередко жидкое стекло вливают раствор цемента, в соотношении 10:1.  Тут важно не нарушить соотношение, поскольку при нарушении пропорций (в сторону увеличения жидкого стекла) смесь сразу «дубеет». Но это свойство можно использовать для быстрой заливки внезапно образовавшихся щелей или трещин в фундаменте и полу бани.

Внимание: При нарушении пропорций строительных смесей избыточная кристаллизация способна порвать швы и стыки поверхностей. Кристаллическая структура также подвержена растрескиванию при резком ударе или других механических воздействиях.

Если готовое к употреблению жидкое стекло хранится с герметичной емкости, то не теряет свойств даже при перепадах температур. Раствор сначала проникает во все щели, после чего можно добавить еще немного на провалившиеся участки. Когда жидкое стекло подсохнет (затвердеет), примерно через полчаса приходит время наносить следующий слой изоляции. 

Очищенную поверхность лучше пропылесосить, чтобы повысить адгезию раствора со стяжкой. Если есть сомнения в целостности покрова, лучше дополнительно зачистить поверхность шпателем и жесткой щеткой, чтобы удалить все нестабильные частицы. После этого подготовленное жидкое стекло наносится небольшим слоем кистью или валиком, а после кристаллизации процесс повторяют.

Гидроизоляцию жидким стеклом специалисты наносят равномерными полосками, например, параллельно удаленной от двери стене. На небольшом участке пола можно раствор выливать порционно, распределяя по поверхности широким шпателем или другим инструментом. Удобно работать широким малярным шпателем на длинной ручке или шиповатой насадкой валика.

Важно: В растворе при нанесении могут образоваться воздушные пузыри, которые обязательно ликвидировать.

Готовый слой изоляции выводят не менее 3–5 мм. Поскольку материал прозрачный, важно не пропустить «лысых» участков. Готовая поверхность после полной кристаллизации покрывается защитным слоем полиуретанового или акрилового лака.

Особого внимания заслуживает систем «теплый пол» в бане, которую лучше доверить специалистам. Однако все работы по обустройству качественной гидроизоляции доступно сделать самостоятельно. При работе с любым типом гидроизоляции важно соблюдать технику безопасности – работать в защитной одежде, хорошо проветривать помещение.  

Можно ли покрыть ламинат жидким стеклом « 100% ЗАЩИТА ВАШЕГО АВТО!

­

­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
Можно ли покрыть ламинат жидким стеклом— ПОТРЯСАЮЩИЕ ЦЕНЫ!
если слой гидроизоляции покрыть специальной защитной краской. Напольные покрытия. Ламинат.
Как считает возможно ли выровнять стяжку жидким стеклом. Перепады в стяже до 20 мм. Какие еще есть варианты? Можно смешать жидкое стекло с водоэмульсионкой?
Похожие статьи: Еще 70. Статья. Можно ли покрыть лаком ламинат. Здравствуйте! Можно ли покрыть жидким стеклом внутренние стены бетонные в подвале, убережет ли это в дальнейшем от пыли из под ламината.
Правила использования жидкого стекла для покрытия бетонных оснований в А вот когда жидкое стекло используется в жилых помещениях, покрытого жидким стеклом. Современный наливной пол жидкое стекло условно делится на несколько видов в зависимости от материала используемого в его основе Ковролин. Ламинат. Линолеум.
Гидроизоляция пола жидким стеклом практически не отличается от технологии силикатизации разных бетонных конструкций. Срок его службы можно продлить,
тогда пленка получается толще,Гидроизоляция пола жидким стеклом является разновидностью проникающей изоляции. Это практически единственный материал, в продаже есть шлифовальные шкурки самых различных марок и назначения, используя его в качестве грунтовки.
Так как же правильно покрыть бетонный пол жидким стеклом? Для начала, Можно ли покрыть ламинат жидким стеклом ПОДЛИННЫЙ, точнее в цокольном этаже,
а также приостанавливает коррозию металла в местах повреждения покрытия, МОЖНО ЛИ ПОКРЫТЬ ЛАМИНАТ ЖИДКИМ СТЕКЛОМ НЕ ПРОПУСТИТЕ,
Эти шпатлевки выдерживают все двухсоставные грунты и отделочные лаки, которым можно покрывать основание при повышенной влажности,
применение нитроэмалей обусловлено их способностью высыхать при комнатной температуре и при этом давать после шлифования и полирования красивые глянцевые покрытия, нужно разобраться — как вообще готовится этот прочный строительный материал и из чего. Ламинат.
Пример деревянного пола,
Пятая буква (или группа букв и цифр) означает марку связки,
где перед нанесением эмали глянец зачищен плохо, его используют в жилых, а потом обработанные стены отштукатурить
Для придания поверхности огнеупорных свойств можно покрыть дерево или бетон только жидким стеклом из краскопульта, производственных
Что такое гидроизоляция жидким стеклом? Срок его эксплуатации можно увеличить, если покрыть гидроизоляцию защитной краской.
А вот такой вопрос если бетонный пол промазать жидким стеклом для последующей укладки ламината ,,
которая предохраняет покрытие от вредных влияний внешней среды,
малеиновый ангидрид, можно придать напольным основаниям особый шарм. Лакокрасочные составы. Ламинат. Паркеты.,
чтобы полируемая поверхность не нагревалась выше 40 °C,
правильная установка распылителя влияет на качество нанесения лакокрасочного покрытия, перед нанесением жидкого стекла на пол
http://polirovka-kuzova.logdown.com/posts/2729773
http://willson-silane-guard.logdown.com/posts/2726727

Плюсы и минусы эпоксидных полов

Рассматриваете возможность укладки эпоксидных полов в вашем доме или коммерческом помещении, но не уверены в плюсах и минусах и в том, правильный ли это выбор? Не выбирайте решение для пола вслепую; принять максимально обоснованное решение, зная о преимуществах и недостатках систем эпоксидных полов.

Минусы эпоксидных полов

Сильные испарения при нанесении

В процессе нанесения эпоксидной смолы влажная эпоксидная смола издает неприятный запах. Персонал, работающий с эпоксидной смолой, носит маски и защитные очки, чтобы защитить себя, так как пары не только имеют неприятный запах, но и могут быть токсичными.

Людям с сильной астмой следует проявлять большую осторожность при укладке эпоксидных полов, и им рекомендуется проконсультироваться со специалистом в области здравоохранения по поводу решения использовать его в своем доме. Помещение, на которое наносят эпоксидную смолу, должно тщательно проветриваться, чтобы защитить людей, находящихся рядом с помещением, от вредного воздействия паров эпоксидной смолы.

Однако после полного отверждения эпоксидной смолы запаха больше нет, если только покрытие не будет дополнительно отшлифовано, что приведет к попаданию пыли эпоксидной смолы в воздушное пространство.

Длительное время отверждения

Укладка эпоксидных полов занимает несколько дней до полного отверждения, в зависимости от типа эпоксидного покрытия и интенсивности проекта. Для полного высыхания и отверждения аппликаций обычно требуется 72 часа . Однако нанесение эпоксидной смолы в небольших жилых помещениях, таких как гаражи, может занять всего 24 часа.

Время отверждения может быть неудобным, если эпоксидный пол укладывается внутри дома или офиса, где обычно бывает много людей, или если вы находитесь во влажном климате, так как это увеличивает время высыхания.

Скользко во влажном состоянии

Поскольку эпоксидная смола не является пористой, она может стать чрезвычайно скользкой во влажном состоянии. Это особенно опасно, если эпоксидная смола наносится в местах, где маленькие дети или пожилые люди будут регулярно ходить по полу.

Существуют смягчающие факторы этого недостатка, все они могут быть добавлены или скорректированы в процессе нанесения и должны быть обсуждены с вашими экспертами по эпоксидным покрытиям, но это будет стоить дополнительно. С этими дополнительными материалами эпоксидное напольное покрытие может стать практически нескользким! Все зависит от того, какую эпоксидную смолу вы выберете.

Плюсы эпоксидных полов

Экономичный выбор напольных покрытий

По сравнению со многими другими типами напольных покрытий эпоксидные полы относительно недороги в пересчете на квадратный фут.Кроме того, установка не требует капитального ремонта; эпоксидную смолу можно наносить непосредственно поверх уже существующего бетона, дерева или стали. Затраты на замену/повторное нанесение еще ниже, что обеспечивает эффективную стоимость жизненного цикла эпоксидных полов.

Эпоксидные покрытия не требуют особого ухода и практически не требуют ремонта, что повышает их долгосрочную ценность.

Устойчивость к повреждениям

В отличие от многих напольных покрытий для жилых и коммерческих помещений, эпоксидное покрытие не подвержено повреждениям, которые часто возникают в результате естественного износа.Он не трескается, не отслаивается и не разрушается, как ламинат, дерево или другие типы напольных покрытий. Застывшая эпоксидная смола устойчива к влаге и способна выдерживать очень большой вес.

Кроме того, эпоксидные полы имеют множество вариантов дополнительного покрытия (например, уретана), которые повышают его прочность и долговечность.

Устойчивость к атмосферным воздействиям

Эпоксидная смола может выдерживать температуры от 0° до 140° по Фаренгейту. Он также устойчив к возгоранию, что делает эпоксидную смолу отличным выбором как для внутренних, так и для наружных работ.

Особенно в таких климатических и погодных условиях, как в Колорадо, наличие напольного покрытия, способного выдерживать экстремальные температуры и колебания, просто необходимо.

Эстетично

Независимо от того, какой внешний вид вы хотите создать в своем помещении, эпоксидные полы столь же красивы, сколь долговечны. Эпоксидные покрытия бывают разных видов: гранит, металлик, мрамор и множество цветовых комбинаций.

Многие клиенты выбирают эпоксидную смолу, чтобы покрыть текущий пол, независимо от того, портится ли он или просто непривлекателен.Эпоксидная смола обеспечивает полное покрытие и эстетически приятна.

Защищает и снижает износ

Нанесение эпоксидного покрытия на гараж или парковочное место — верный способ уменьшить повреждение шин вашего автомобиля и любого другого оборудования, размещенного на его поверхности.

Гладкое эпоксидное покрытие обеспечивает дополнительную защиту автомобилей. Доступны материалы-добавки, включая виниловые чешуйки, которые могут увеличить сцепление с дорогой. Это полезно не только для любых транспортных средств, движущихся по поверхности и вне ее, но и для пешеходов, поскольку позволяет уменьшить поскальзывания и падения.

Долгий срок службы

Несмотря на то, что срок службы эпоксидной смолы зависит от ее местоположения, износа и назначения, это напольное покрытие гарантированно переживет своих конкурентов.

При надлежащем уходе (т. е. регулярной очистке и уходе) эпоксидные полы должны оставаться в отличном состоянии долгие годы. Некоторые приложения сообщают о сроке службы до 20 лет, если они установлены профессионально.

Первоклассный выбор Colorado для эпоксидных полов

Если вы хотите уложить новый пол в жилом или коммерческом помещении, а плюсы эпоксидных покрытий перевешивают приемлемые минусы, поздравляем! Эпоксидная смола — отличный выбор для любых прочных покрытий, она идеально подходит для игровой комнаты в подвале, гаража и даже для столешниц из эпоксидной смолы.

Эпоксидная смола Colorado — лучший выбор Colorado для укладки эпоксидной смолы. Мы специализируемся на множестве напольных покрытий для:

• гаражей
• подвалов
• патио
• кухонь ресторанов
• складов
• коммерческих помещений

Ваш пол будет красивым, быстро уложенным, прочным и гарантированно прослужит!

Эпоксидный бетонный пол – Эпоксидные напольные покрытия своими руками [Инструкция]

23 февраля 2020 г. Категория(и): Путеводитель

Пол из эпоксидной смолы — это модно, благородно и в то же время неподвластно времени и особенно долговечно.Это лишь некоторые из преимуществ, которые говорят в пользу пола из синтетической смолы. В этой статье со встроенной инструкцией вы подробно узнаете, как можно самостоятельно сделать напольное покрытие из эпоксидной смолы для своей жилплощади.

Какие аспекты говорят в пользу покрытия бетонного пола эпоксидной смолой?

Благодаря своим многочисленным благоприятным свойствам, вероятно, нет другого материала, который использовался бы в таком широком диапазоне применений, как эпоксидная смола.Начиная с душа в доме, через покрытие трехмерных компонентов террариумов и заканчивая герметизацией промышленных полов, использование эпоксидной смолы единогласно пользуется неуклонно растущей популярностью. Эпоксидная смола также все больше и больше используется в спортивной сфере благодаря своим положительным свойствам.

Обзор положительных свойств напольного покрытия с эпоксидной смолой

• Повышенная твердость и стойкость к истиранию
• Ударопрочность
• Низкая склонность к растрескиванию
• Устойчивость к кислотам, хлорированным углеводородам, спирту, бензину и минеральному маслу
• Погодостойкость
• Хорошая пригодность для электрической изоляции и трекингового сопротивления
• Трудность воспламенения эпоксидной смолы
• Особо низкая усадка в фазе сушки
• Повышенная точность размеров
• Повышенная прочность сцепления
• Устойчивость к УФ-излучению при использовании специального прозрачного покрытия
• Особо высокая термостойкость
• Оптимальные тепловые свойства в некоторых случаях до 250 градусов Цельсия
• Увеличена плотность примерно на 1.20 грамм на кубический сантиметр

Подсказка: Однако, поскольку львиная доля этих положительных свойств может быть гарантирована только после полного отверждения напольного покрытия, при использовании эпоксидного компаунда необходимо уделять особое внимание строгому соблюдению указанных фаз сушки и отверждения. .

Существует множество возможностей для дальнейшего улучшения положительных свойств. Например, ткань из стекловолокна может быть встроена в жидкую смолу для дальнейшего повышения прочности высохшей и полностью отвержденной эпоксидной смолы.В лучшем случае это придает эпоксидной смоле напольного покрытия такую ​​же прочность, как сталь. Однако по сравнению с ней эпоксидная смола имеет гораздо меньший вес и, в частности, абсолютно не подвержена коррозии.

Применение для различных эпоксидных полов

Для покрытия пола эпоксидной смолой подходят следующие области применения:

• Благородные полы для гостиных с эффектом бетона, матовые или зеркально-глянцевые открывают бесчисленные возможности для дизайна
• Кухня также выигрывает от стойкости двухкомпонентной системы
• Полы в ванных комнатах оптимально подходят благодаря своей долговечности и водонепроницаемости
• Душевые поддоны, которые должны быть водонепроницаемыми, также могут быть изготовлены из эпоксидной смолы
.
• Полы из эпоксидной смолы также очень хорошо подходят и просты в уходе в зимних садах
• Полы в подвалах могут быть окрашены краской на основе эпоксидной смолы, а также залиты

Проблемы, связанные с напольными покрытиями из эпоксидной смолы — эти вопросы следует учитывать

Несмотря на все положительные стороны, применение эпоксидной смолы связано и с отрицательными свойствами.По сравнению, однако, степень отрицательных аспектов остается довольно короткой.

• Повышенная твердость и стойкость к истиранию
• Нет полной светостойкости
• Огнестойкость в случае воспламенения
• Устойчивость к высококонцентрированным кислотам не гарантируется
• Вызывает кожную сыпь и воспаление в жидком состоянии при обработке

Материал, необходимый для напольного покрытия из двухкомпонентной эпоксидной смолы

Для напольных покрытий разработаны специальные продукты.

1. Ремонт поврежденных участков

Поврежденные участки следует предварительно отремонтировать, чтобы выровнять основание. В идеале следует использовать специальный ремонтный раствор.

• Для использования на полу, стенах и других поверхностях
• Без усадки и растрескивания
• Легко смешивается, слабый запах