Как заточить сверло самому: Как заточить сверло по металлу своими руками: видео, приспособления, советы

Содержание

Заточить сверло по бетону в домашних условиях

При сверлении бетонных или кирпичных конструкций перфоратором или дрелью режущая часть используемых буров (сверл) очень часто теряет свою первоначальную остроту, а иногда и вовсе происходит ее излом. Самым простым решением такой проблемы является покупка нового сверла. Однако, при больших объемах работ это может привести к ощутимым финансовыми затратам и потерям времени на поездку в ближайший строительный магазин. Альтернативой этому можно самому заточить сверло по бетону в домашних условиях.

Содержание

  • 1 Устройство сверла
  • 2 Особенности строения режущей головки сверла по бетону
  • 3 Приспособление, чтобы заточить сверло по бетону в домашних условиях
  • 4 Как заточить сверло по бетону в домашних условиях
  • 5 Техника безопасности при заточке

Устройство сверла

Рисунок 1. Заточка сверла по бетону

Перед тем, как рассмотреть заточку сверла по бетону, необходимо изучить его устройство.

Состоит оно из следующих частей:

  • хвостовик – эта часть предназначена для его надежной фиксации в патроне перфоратора или дрели. Имеет диаметр 10-18 мм. Различные виды буров отличаются не только по диаметру хвостовика, но и по наличию на нем канавок и выступов.
  • тело – спиралевидная центральная часть сверла, изготавливаемая из прочной устойчивой к высоким нагрузкам и температурам стали. Предназначена эта часть для удаления из просверливаемого отверстия частиц бетона, измельчаемого режущей головкой.
  • режущая головка – рабочий часть сверла, имеющая износоустойчивое алмазное напыление или состоящий из прочных твердосплавных пластинок. Одним из самых распространенных сплавов, используемых в изготовлении режущих головок обычных сверл по бетону, является победит.

Особенности строения режущей головки сверла по бетону

Бур по бетону обладает функциями спирального сверла и зубила: твёрдосплавная головка бура от ударов механизма перфоратора выбивает своими рабочими кромками неметаллический материал, скалывает его как зубило. Поэтому острота кромок прямо влияет на производительность сверла и силовые затраты на бурение Ресурс бура ограничен износом этой пластины и после её полного срабатывания или излома бур подлежит выбраковке.

Каждая рабочая кромка образуется схождением передних грани, то есть обращенных при бурении в сторону вращения, и задних граней. Угол между передними гранями и осью бура около 30 0, между задними – около 600 . Угол задней грани может быть уменьшен до 30 0 для бурения не прочных материалов. Рабочие кромки, как и на сверле, образуют общий угол 130-1400 или угол 65-70 0 между каждой режущей кромкой и центральной осью.

Приспособление, чтобы заточить сверло по бетону в домашних условиях

В отличие от сверла по дереву, где для заточки режущей кромки обрабатывается только задняя поверхность и ей предается криволинейная форма, для заточки рабочих кромок бура формируются плоские грани и обрабатываются как задние грани, так и передние. Заточка бура менее точная, чем у сверла, потому что абразивная среда, в которой он работает, приводит рабочие кромки в состоянии симметрии уже через несколько бурений. Поэтому при установке бура для разных углов его заточки полагаются в основном на руки и глазомер.

Еще для заточки используется приспособление, сделанное из уголка с полкой 63мм. Главная функция этого приспособления – задать нужную позицию тела сверла при заточке. Она позволяет получать нужный наклон на точилах с разной длиной подручника. У него есть высокая вертикальная полка и низкая вертикальная полка. Используя болгарку его нетрудно сделать по приведенному ниже эскизу.

На внутренней стороне горизонтальной полки приспособления делают разметку: проводят посередине полки осевой луч, отмеряют от него по краю полки по 30 мм в каждую сторону. После этого соединяют точки у края полки линиями с началом осевого луча, параллельна этим наклонным линиям проводят несколько линий с разных сторон. Посередине горизонтальной полки делают треугольный вырез, используемый для крепления струбцины на подручниках с малым вылетом.

Как заточить сверло по бетону в домашних условиях

Процесс заточки сверла по бетону при помощи сделанного приспособления производится следующим образом:

  1. Приспособление устанавливается на подручник своей серединой в середине круга на расстоянии 10 мм от поверхности абразивного элемента и крепится струбциной.

На заметку. Применение этого приспособления с указанными параметрами актуально для точил с абразивными кругами от 200 до 300 мм. При использовании точил с кругами меньшего диаметра параметры длин и высот приспособления изменяют пропорционально данным размерам и проверяют опытным путём.

  1. Заточка сверла по бетону, в виду того что у него имеются впаянные твёрдосплавные пластины, производится на абразивных кругах из карбида кремния, а также на алмазных или эльборовых кругах.
    Так как у режущей головки плоские грани, при ее заточке особенно важно, чтобы периферийная поверхность круга была ровной. Для этого при помощи резцовой эльборовой ставки делают его контрольную правку.
  2. При заточке выводят стандартные углы равные 65-700 между рабочими кромками и осью сверла и углы наклона граней: 30 0 для передних и 60 0для задних. Угол между рабочими кромками и осью сверла выдерживают, ориентируя его тело параллельно линиям на приспособление в течение всего процесса заточки.
  3. Нужный наклон сверла для предания передней грани угла 30 0 обеспечивают, опирая его на край приспособления и на его высокую вертикальную полку. Рабочая кромка при заточке держится горизонтально.
  4. Стачивание производят, прижимая грань режущей головки бура к периферийной поверхности круга.
  5. По мере нагревания сверло охлаждают, помещая его в заранее приготовленную и стоящую рядом с точилом емкость с водой.
  6. Степень заточки граней периодически визуально контролируют: стачивание нужно вести до ликвидации всех следов износа на кромках.
  7. После того как одна передняя грань режущей головки заточена, бур поворачивают на 180 0 и стачивают другую переднюю грань до достижения ее симметрии с ранее заточенной.
  8. Результаты обточки передних граней, а именно их симметричность проверяют на просвет. Если одна кромка получилось короче другой, то соответствующую грань дотачивают.
  9. Для обточки задних граней с углом наклона 600 перемещают бур на левую половину приспособления, снова совмещаем тело с линиями, чтобы получился нужный угол между рабочими кромками.
  10. Наклон бура для придания задним граням угла 60 0 обеспечивается за счет опоры его на край приспособления и его низкую вертикальную полку. Линия рабочей кромки при заточке должна быть также горизонтально. Прижим бура к поверхности круга делают синхронным усилием пальцев обеих рук. При стачивании допустимо делать перемещение бура поперёк поверхности круга, не теряя при этом параллельности к линиям на приспособлении.
  11. Проверяют симметричность рабочих кромок на просвет, если надо подтачивают грани более короткой кромки.
  12. Снова поворачивают бур на 180 0 и стачивают другую заднюю грань до достижения симметрии с ранее заточенной
  13. Если после полной заточки остались места износа на кромках их нужно доточить. При этом не забывают, что кромки должны быть симметричными, так что придется повторить весь описанный выше цикл заточки.

У правильно заточенной стандартным способом твердосплавной режущей головки между рабочими кромками есть перемычка, которая образуется схождением задних граней. При этом передние грани ограничивают её по длине. Таким образом, для увеличения размера перемычки нужно больше сточить задние грани, а для уменьшения – передние. Если будут чрезмерно сточены передние грани и перемычка будет образована ими, то жёсткость рабочих кромок будет недостаточной.

А это, в свою очередь, приведет к излому их центральной части.

Такая заточка недопустима и исправляется дотачиванием задних граней. Приемлемая длина перемычки составляет от 0,5 до 3-4 мм в зависимости от размера бура. Буры со стандартной заточкой и перемычкой от 0,2 до 0,5 мм успешно могут применяться для сверления закаленных сталей. Если сточить все грани так, чтобы они сошлись в одной точке и перемычка исчезла, то на вершине бура образуются остриё, которое может быть полезно для сверления без удара таких не прочных материалов как облицовочная плитка, стекло, мрамор, гранит.

Наглядно процесс того, как заточить сверло по бетону в домашних условиях, показан в следующем видеоролике:

Техника безопасности при заточке

В процессе заточки сверл по бетону на точильных станках соблюдают следующие простые правила техники безопасности:

  • между подручником и точильным кругом делают минимальный зазор;
  • не используют хлопчатобумажные и прочие матерчатые перчатки;
  • глаза защищают очками или специальным прозрачным щитком из прочного и плотного оргстекла.

При работе в небольшом тесном помещении используют специальные наушники, предотвращающие повреждение органов слуха.

Приспособление для Заточки Сверл Своими Руками: 2 Варианта

Заточенные свёрла – это необходимость для любых слесарных работ. Однако правильно их точить умеют немногие, — это целая наука. Что же делать новичку?

Изготовить приспособление для заточки сверл своими руками. Конечно, заточка будет не такой качественной, как ручная, однако свёрла со своими функциями справляться будут.

Чтобы заточить сверло, нужно точно выдержать угол наклона его режущей части, который составляет около 120 градусов. В этом и заключается суть приспособления, — зафиксировать сверло и соблюсти этот угол.

Приспособу для заточки можно изготовить как из металла, так и из дерева. Отличие заключается в их долговечности.

Содержание:

  • Способ №1 – приспособа из металла
    • Шаг №1 — разметка гайки
    • Шаг №2 — режем по разметке
    • Шаг №3 — подготовка второй гайки
    • Шаг №4 — свариваем гайки
    • Шаг №5 — вставляем сверло
    • Шаг №6 — точим граней
      • ВИДЕО: Приспособление из металла для заточки сверл
      • Wow!Awesome ideas With Drill Bits
  • Способ №2 – приспособа из дерева
    • Пошаговая инструкция
    • Как пользоваться?
      • ВИДЕО: Приспособление из дерева для заточки сверл
      • Как заточить сверло

Способ №1 – приспособа из металла

Приспособа из двух гаек и болта

Тем, у кого есть начальные знания и навыки слесарных работ по силам изготовить долговечное приспособление из металла.

Для работы понадобится:

  • две гайки
  • болт
  • штангель-циркуль
  • тиски
  • сварочный аппарат

Шаг №1 — разметка гайки

Разметка гайки

Делаем посадочное гнездо для сверла. Для этого с помощью штангель-циркуля размечаем гайку, как показано на фото выше. Разметку делаем с двух сторон гайки.

Шаг №2 — режем по разметке

Режем по разметке

1

Заготовку зажимаем в тисках, и по разметке производим рез болгаркой.

Гайка с выпиленным пазом для сверла

2

В итоге должно получиться так, как показано на фото выше.

Шаг №3 — подготовка второй гайки

Вторая гайка на размер меньше

Накладываем сверху вторую гайку меньшего размера.

Шаг №4 — свариваем гайки

Свариваем гайки друг с другом

1

Фиксируем обе гайки в тисках, и прихватываем их электросваркой. Двух точек будет достаточно.

Приспособа готова к работе

2

В целую гайку вворачиваем болт. Приспособление готово к использованию.

Шаг №5 — вставляем сверло

Вставляем сверло

Вставляем сверло в приспособление и фиксируем его болтом так, чтобы его кончик немного выступал за грани гайки с пазом.

Шаг №6 — точим граней

Точим согласно граней гайки

1

Затачиваем сверло на наждаке или болгарке. Грани гайки стараемся не стачивать.

Заточка сверла окончена

2

Сверло заточено. Угол в 120 градусов выдержан.

ВИДЕО: Приспособление из металла для заточки сверл
Wow!Awesome ideas With Drill Bits

Приспособление для заточки сверл своими руками: 2 варианта

Читайте также: Как правильно крепить профнастил на крыше: пошаговое куроводство крепежа своими руками, резка, монтаж на саморезы, советы (Фото & Видео) +Отзывы

Способ №2 – приспособа из дерева

Приспособление для заточки из деревянного бруска

Этот вариант подойдёт для тех, кто не умеет пользоваться сварочным аппаратом или не имеет к нему доступа. Принцип конструкции аналогичный.

Для изготовления приспособления из дерева понадобиться:

  • деревянный брусок толщиной около 2см
  • саморез или евроболт
  • сверло
  • транспортир

Пошаговая инструкция

  • Брусок центруют, — с торца делают разметку по диагоналям
  • По разметке брусок просверливают подходящим сверлом насквозь, — паз для затачиваемого сверла
  • Сверху бруска отпиливают его углы под 30 градусов, — разметку делают с помощью транспортира. Нулевое значение для разметки – ось просверленного отверстия под паз
  • Сбоку бруска сверлят отверстие под фиксирующий саморез так, чтобы оно соединялось с пазом для сверла

Как пользоваться?

Заточка на ленточном гриндаре

В паз вставляется сверло, которое фиксируется саморезом, закрученным сбоку бруска, — кончик сверла должен немного выступать за грани приспособы.

Затачивают на ленточном гриндаре или болгарке. Дерево стараются сильно не стачивать.

В заключение следует отметить, что деревянное приспособление делается для близких диаметров сверл. Например, одна приспособа для сверл диаметром 7,8,9 мм, другое для диаметров 4,5,6 мм.

ВИДЕО: Приспособление из дерева для заточки сверл
Как заточить сверло

Приспособление для заточки сверл своими руками: 2 варианта

7.6 Общий балл

Приспособление для заточки сверл своими руками: пошаговая инструкция

Помогла ли Вам наша статья?

10

Рейтинг пользователей: 2.6 (5 Голосов)

Как заточить сверла

Поиск

Главная Статьи Как заточить сверла

Научиться затачивать сверла — это простая альтернатива постоянной покупке новых сверл каждый раз, когда старые начинают притупляться.

Даже если вы не знаете, как это сделать, и беспокоитесь, что можете облажаться, мы все равно рекомендуем просто попробовать. Если вы уже настроены на покупку новых сверл, почему бы, по крайней мере, не попытаться заточить их самостоятельно и сэкономить при этом немного денег? Вы можете сэкономить деньги, сделав это самостоятельно и без необходимости заточки сверл.

Когда биты нуждаются в заточке?

Это сложный вопрос. В сверлильном станке спиральные сверла будут работать очень долго, даже если они затупились. Если вы используете аккумуляторную дрель, вы обнаружите, что тупым сверлам требуется все больше и больше времени для сверления отверстий. Во время сверления вы также можете почувствовать слабый запах гари. Это связано с тем, что лезвие сверла затупилось и вместо того, чтобы образовать острую кромку для разрезания древесины, оно начинает сильнее тереть древесину, что вызывает запах гари. Вы также можете почувствовать, что ваши сверла нагреваются после непродолжительного использования. Опять же, они трутся о дерево больше, чем должны, когда вы просверливаете отверстия. Когда вы попадаете в такие ситуации, настало время освежить ваши биты.

В приведенном ниже видео показан хороший способ заточки насадок с помощью настольной шлифовальной машины.

Должен ли я использовать точилку?

Точилки для сверл можно использовать, но мы не считаем их абсолютно необходимыми. Они немного дороже для типичных столяров, чтобы оправдать расходы. Однако, если вы всегда хотите иметь хороший чистый срез и предпочитаете, чтобы ваши сверла всегда были острыми, то точилка, безусловно, проще и требует меньше времени в использовании, чем использование настольной шлифовальной машины и ручная работа. Если вы ищете точилку для покупки, мы рекомендуем Drill Doctor 750X. Дрель-доктор — отличная точилка с алмазным точильным кругом. Он может заточить каждый бит менее чем за 60 секунд, что намного меньше времени, которое вы, вероятно, потратите, если будете затачивать их вручную.

Он подходит даже для сверл диаметром до 3/4″, поэтому его можно использовать для большинства спиральных сверл.

Независимо от того, затачиваете ли вы сверла вручную или пользуетесь автоматической точилкой, вы непременно заметите разницу в чистоте среза спиральных сверл. Как мы упоминали ранее, если вы уже собираетесь покупать новые биты, вам ничего не будет стоить попробовать заточить их самостоятельно с помощью точильного станка. Если вы профессионал или не хотите постоянно покупать новые и дорогие сверла, то, возможно, вам стоит инвестировать в автоматическую точилку, которая сделает вашу жизнь намного проще.

Предыдущая статьяЛучшее приспособление Kreg Pocket Hole

Следующая статьяЛучшее приспособление «ласточкин хвост»

БОЛЬШЕ ИСТОРИЙ

Как заточить сверло

Нет ничего более неприятного, чем когда вы работаете над проектом и вдруг замечаете, что сверло затупилось. Если ваши сверла не острые, то они вам не помогут. Они могут соскользнуть, сломаться, перегреться, и это может испортить весь ваш проект. Возможно, вы работали над чем-то часами, днями или, может быть, даже неделями, поэтому вы определенно не хотите, чтобы вся ваша тяжелая работа, время и деньги были потрачены впустую.

Drill Doctor был разработан, чтобы решить эту проблему. Его запатентованная технология восстанавливает затупившиеся сверла до заводской остроты всего за несколько секунд. Процесс заточки повторяет то же двойное движение, которое заводы используют для производства новых сверл. Вот почему мы говорим, что Drill Doctor может каждый раз достигать заводской остроты, а точность, с которой он это делает, означает, что сверла можно затачивать снова и снова.

С помощью Drill Doctor можно заточить практически любое сверло, которое может вам понадобиться, включая сверла из быстрорежущей стали, сверла с покрытием TiN, кобальта и даже сверла по камню. Ознакомьтесь с нашей страницей анатомии сверл, чтобы узнать больше о них и о том, какие материалы лучше всего использовать для сверления.

Но как именно вы используете Drill Doctor для заточки сверл? Это очень простой процесс. Вам нужно всего лишь выполнить эти простые шаги, чтобы заточить любое сверло.

Подготовка

Прежде чем начать, убедитесь, что вы хорошо подготовлены. Ознакомьтесь с Drill Doctor, обратившись к руководству пользователя. Ключевыми частями Drill Doctor являются патрон, порт для выравнивания, порт для заточки и порт для раскалывания. Вам нужно будет знать, где они находятся.

Убедитесь, что угол при вершине установлен правильно. Установите его на стандартный угол 118 градусов или более плоский угол 135 градусов. Большинство бит имеют угол 118 градусов.

Кроме того, если у вас есть модель 750X, перед началом работы вам потребуется отрегулировать ручку подачи материала. Для установки поверните ручку против часовой стрелки до упора. Затем поверните по часовой стрелке три отметки на ручке. Это хорошее место для начала для большинства битов.

Теперь вы готовы начать.

Выравнивание
  • Вставьте биту в кулачки патрона и сомкните кулачки до точки, в которой бита входит и выходит.
  • Нажмите кнопку выравнивания вниз и удерживайте ее.
  • Вставьте патрон и совместите направляющую на патроне с выемкой под углом 118 градусов на трубе.
  • Отпустите кнопку выравнивания и убедитесь, что сверло касается упора сверла.
  • Убедитесь, что зажимные рычаги находятся в самом узком месте биты. Если это не так, поверните бит до упора, пока это не произойдет. Это важно, потому что этот параметр определяет угол, под которым затачивается бита.
  • Затем возьмитесь за патрон и затяните ручку патрона.
  • Нажмите кнопку выравнивания и извлеките зажатое сверло.
  • Еще раз затяните патрон, чтобы сверло не двигалось во время его заточки.

Заточка
  • Вставьте патрон и совместите любую белую линию с направляющей кулачка.
  • Поверните патрон на пол-оборота по часовой стрелке.
  • Переместите белую линию на белую линию четное количество раз (около 6 для биты 1/4″ и 16-20 для биты 3/8″).
  • Снимите патрон и осмотрите сверло, чтобы проверить его остроту.

Во время этого процесса внимательно слушайте звук, который издает ваш Drill Doctor. Вы должны направлять легкое давление в отверстие для заточки, а не вниз. Всегда следите за тем, чтобы патрон плотно прилегал к направляющей кулачка, когда вы поворачиваете патрон. Это заставляет отверстие для заточки раскачиваться вперед и назад и формирует насадку для наилучшей резки.

Для мелких бит используйте очень легкое давление и четное число оборотов. Бита должна лишь кратковременно касаться колеса. Большие биты потребуют большего количества вращений белой линии к белой линии. Для бит 1/2″ и больше потребуется минимум 20 полуоборотов. Для заточки бит 3/4″ может потребоваться до 40 полуоборотов.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *