Как залить монолит: как сделать и как залить

Как залить бетонный монолит самостоятельно

Одной из самых надежных и прочных считают конструкцию из монолитного железобетона. Для ее получения следует прежде всего подготовить и установить опалубку, собрать и закрепить каркас из арматуры. После этих мероприятий осуществляют заливку бетона из бетономешалки, лучше всего чтобы бетон был произведен не по месту, а на специализированном предприятии. Бетон необходимо заливать равномерно, слоями, при этом уплотнять при помощи вибрационных механизмов. Итогом грамотно проведенных бетонных работ будет прочая железобетонная конструкция. Такие конструкции по прочности и надежности предпочтительнее сборного железобетона.

Это важно знать при отливке любой монолитной конструкции

При создании железобетонной конструкции крайне важно знать ее назначение, а значит возможные нагрузки на нее в дальнейшем. От этого зависит марка бетона и количество в нем различных составляющих. Так для фундаментов нельзя использовать марку бетона ниже

М100 (класс В-7. 5)

На подготовительных работах для фундамента в качестве первого, «чернового» слоя используют бетон М50 (класс В-3.5). При заливке перекрытий в здании применяют бетон не ниже М200 (класс В-15). Оптимальным решением для подбора нужной марки бетона будет консультация специалиста и данные ДСТУ для тех или иных железобетонных изделий.

Важно помнить, что в составе бетона для монолитного железобетона всегда присутствует цемент, заполнители (гранитный щебень, песок), вода и при необходимости специальные добавки, изменяющие свойства готовой смеси. Именно поэтому использование правильной рецептуры поможет приготовить бетон, подходящий в каждом конкретном случае, и позволит избежать неприятностей, а также увеличения расходов при выполнении бетонных работ.

Порядок выполнения работ по созданию бетонного монолита

При заливке монолитного железобетона необходимо выполнить следующие действия:

• Подготовить проект с указанием всех габаритных размеров, объемов материалов и требований к ним. (На первом этапе необходимо понимать какой материал для чего используется).
• Подготовить строительную площадку (утрамбовать грунт с помощью техники) и установить опалубку для будущей железобетонной конструкции.
• Установить внутри опалубки каркас из арматуры (данные о диаметре, расположении арматуры зафиксированы в проекте).
• Произвести или доставить партию бетона необходимую для заливки (Важно понимать, что весь объем бетона следует заливать одномоментно, не прерываясь с обязательным уплотнением слоев).
• Заливку бетона производить не более 2 часов.

После проведения бетонных работ по отливке монолитной конструкции ее оставляют и не трогают 3-4 дня. В этот период бетон набирает свою первоначальную прочность. При идеальных условиях: +20 градусов Цельсия и относительной влажности воздуха не менее 90% бетон набирает 60-70% прочности к исходу 2 недели. Если эти условия будут сохраняться в дальнейшем, по истечении 3 недель, бетон наберет 90-95% запланированной прочности.

Рекомендуем также к прочтению:

Как правильно бетонировать зимой

Что нужно для получения максимальной прочности бетонных конструкций после их заливки?

Бетонные стены для частного дома

Материалы для постройки монолитных зданий

Как защитить бетонные изделия от разрушения

Использование бетона в современном строительстве

Бетон товарный: особенности и применение

можно ли частями простая инструкция, фото

Заливка ленточного фундамента.

Приготовление смеси

Начнем с подготовки бетона. В общем-то, требования к бетонным смесям различного назначения изложены во многих нормативных документах; в нашем случае источником информации послужит СНиП 3. 03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Итак, какие требования выдвигает СНиП?

• Заполнители должны применяться фракционированными и мытыми. Смесь из щебня и песка для бетона в первозданном виде при замешивании не применяется.

Разъяснение: марки бетонов подразумевают вполне определенное процентное соотношение песка и крупнофракционного заполнителя.
Дозирование заполнения разных типов, поставляемых в виде смеси, невозможно.

• Компоненты дозируются по массе. Допускается, впрочем, дозирование по объему добавок (пластификаторов и т.д.), вводимых в виде водных растворов.
• Точное соотношение компонентов подбирается для каждой партии цемента и заполнителя на основе результатов контроля (гранулометрии, испытаний на прочность, контроля качества цемента).
• Для заполнителя с размером наибольшего зерна до 40 мм достаточно двух фракций (щебень и песок). При большем размере более крупной фракции в бетон требуется ввести еще одну, меньшего размера (песок, щебень фракции 20 мм, щебень фракции 40 мм).
• Для плит размер заполнителя не должен превышать половины ее толщины. Для произвольной железобетонной конструкции — 2/3 наименьшего расстояния между элементами армирования.

Несложная конструкция для фракционирования пескогравия.

Каков состав различных марок бетона? Где они применяются?

Укладка: общие рекомендации

Как правильно заливать бетон? СНиП 3. 03.01-87 содержит рекомендации и в этой области.

Бетонные смеси укладываются в опалубку горизонтальными слоями одинаковой толщины; направление укладки должно быть одинаковым во всех слоях. При этом следующий слой укладывается до схватывания предыдущего.

Можно ли заливать бетон частями, с длительными перерывами?

Да, но с определенными оговорками:

1. Прочность уложенного ранее массива должна достигнуть значения как минимум в 1,5 МПа.
2. Расположение рабочих швов (стыков между ранее уложенным и свежим бетоном) строго регламентируется. В частности, они могут быть параллельны меньшему из срезов плиты перекрытия, располагаться на уровне верха фундамента или низа балки при бетонировании колонн.

Устройство рабочего шва в монолитной панели перекрытия.

Важно: перед возобновлением работ наклонная или горизонтальная поверхность рабочего шва должна быть очищена от мусора, пыли, промыта водой и высушена.
То же требование актуально для скальных оснований под монолит.

Верхний уровень уложенной смеси должен быть на 5-7 см ниже краев опалубки.

При виброуплотнении вибратор не должен опираться об арматуру, закладные детали или элементы опалубки. Глубинный вибратор погружается на 5-10 см в ранее уложенный слой; переставлять его следует с шагом не более полутора радиусов действия устройства.

После схватывания следует предотвратить резкие колебания влажности бетона: залитая конструкция защищается от осадков и прямых солнечных лучей.

Полезные советы

Итак, заливаем бетон. Общие принципы понятны; однако на разных стадиях выполнения работ мы неизбежно столкнемся с рядом мелких технических проблем.

Температура

Оптимальной температурой для набора прочности бетонным монолитом считаются +15 — +25 С. Можно ли заливать бетон при 5 или 45 градусах?

А что с отрицательными температурами?

• При температурах чуть выше нуля несколько снижается скорость твердения; однако итоговая прочность монолита не страдает. Мало того: при условии минимальной теплоизоляции опалубки и поверхности монолита (например, если накрыть их утепленным брезентом) работы можно производить и при -5С. Саморазогрев цемента при гидратации не даст воде кристаллизоваться.
• При высоких температурах набор прочности ускорится; цена ускоренного созревания монолита — его неравномерное высыхание и появление трещин. Проблема решаема: поверхность твердеющего бетона пару раз в день поливается водой или накрывается влажной мешковиной.

Увлажнение не даст поверхности монолита покрыться трещинами.

• При температурах значительно ниже нуля используются бетоны с противоморозными добавками, снижающими температуру кристаллизации воды. Как вариант — опалубка подогревается греющим кабелем или тепловыми пушками.

Опалубка

Чаще всего при самостоятельном строительстве она сооружается своими руками из подручного материала. Две типичные проблемы самодельной опалубки — деформация досок или фанеры при увлажнении и трудоемкость очистки от схватившегося раствора. Что делать?

Решить обе проблемы одним махом поможет простая инструкция: опалубка перед заливкой прокладывается полосами плотного полиэтилена, уложенными с перехлестом. Заодно пленка предотвратит утечку цементного молочка, сопровождающуюся падением итоговой прочности конструкции.

Опалубка выстлана полиэтиленом.

Уплотнение

Необходимо ли уплотнять бетон? Когда достаточно штыкования, а когда необходим вибратор?

На фото — уплотнение будущего фундамента глубинным вибратором.

Стяжка по грунту

Как заливать бетонные полы по грунтовому основанию?

Как утеплить такой пол?

1. Грунт, снятый до нужного уровня и выровненный в горизонт, засыпается 10-15 сантиметрами песка. Песок поливается большим количеством воды для максимальной усадки.
2. Слой щебня той же толщины разравнивается и трамбуется.
3. По щебню расстилается гидроизоляция — полиэтиленовая пленка.
4. Выкладывается бетонная подушка — 10 см бетона марки М100.
5. По набравшему прочность бетону выкладывается утеплитель — плотный (не ниже С-35) пенопласт или экструдированный пенополистирол. Толщина — 40-150 мм в зависимости от климатической зоны.
6. Выкладывается еще один слой полиэтилена; на нем на подставках высотой 1,5-3 см раскладывается арматурная сетка.
   
7. Наконец, мы заливаем пол бетоном на 8-10 см, разравниваем стяжку по маякам и после набора ей прочности укладываем чистовое покрытие.

Пирог пола по грунту.

Заключение

Разумеется, в рамках небольшой статьи мы смогли затронуть далеко не все тонкости бетонных работ. Некоторое количество дополнительных материалов вниманию читателя предложит видео в этой статье. Успехов!

Добавить в избранное Версия для печати

Статьи по теме

Все материалы по теме

— Hansen Buildings

Одноразовые бетонные опоры стоек и нижние манжеты

В соответствии с первоначально спроектированной конструкцией ограждения колонн Hansen Pole Buildings колонны для сохранения давления были размещены на дне просверленного отверстия. Затем вокруг нижних 16-18 дюймов каждой колонны был залит предварительно смешанный бетон, чтобы сформировать нижний воротник. Прочность сцепления бетона с деревом была достаточной, чтобы эта сборка могла противостоять как гравитационным силам (оседанию), так и подъему.

Для получения дополнительной информации о прочности сцепления бетона с древесиной: https://www.hansenpolebuildings.com/blog/2013/04/pole-barn-post-in-concrete/ просто не могли уложиться в голове это как дизайнерское решение — они хотели видеть бетон под колоннами. Предписывающие строительные нормы и правила предписывают наличие бетонного основания толщиной не менее шести дюймов под несущими стенами и опорными колоннами, что способствует этому эффекту.
Читатель ДЕННИС из СОЛТ-ЛЕЙК-СИТИ вызвал эту статью, когда написал:

«Я вижу, что вы сторонник заливки монолитным бетоном вокруг вертикальных стоек ваших зданий. Вы предложили корзину как один из способов поднять стойку на 8 дюймов для пространства для опоры. Поскольку я не хочу покупать корзины, как вы рекомендуете подвешивать стойки на правильном уровне, чтобы верхние части всех стоек были на одном уровне друг с другом и можно было выполнить монолитную заливку?»

Майк Поляк Гуру сарая пишет:

В ответ на наши дружелюбные чиновники по строительству, эксперты по планированию и полевые инспекторы мы ранее щелкнули выключателями на наших творческих лампочках, чтобы прийти к инженерному решению — мы изменили наш дизайн, поэтому основания колонн «плавают» на восемь дюймов выше дна отверстий до заливки бетона.

В отличие от моей карикатуры, левитация в этом процессе никоим образом не участвует. Временное прибивание элемента каркаса, который «будет использоваться позже в строительстве» поперек каждой колонны на соответствующей глубине, обеспечивает относительно простое дизайнерское решение.
После того, как колонны здания установлены на место, можно залить предварительно приготовленную бетонную смесь за один простой шаг как под основание колонны, так и вверх по сторонам для создания нижней манжеты.

Этот и все другие советы и процедуры по строительству полностью изложены в Руководстве по строительству Hansen Pole Buildings объемом около 500 сотен страниц, которое предоставляется как в электронном, так и в печатном виде с каждым новым зданием.

Эта запись была опубликована в разделе Дизайн сарая для столбов, Руководство по строительству столбов, Планирование сарая для столбов, Бетон, Фундаменты, Вопросы по сараям для столбов и помечена бетонным основанием, заливкой монолитного бетона, бетонным нижним воротником, Предписывающими строительными нормами и правилами 21 мая 2020 г. по админ.

Блог Pole Barn Guru

Самый полный в отрасли постфреймовый блог.

Спросите Гуру

Этот гуру даст вам ответ на один вопрос о полюсе амбара!

Фотогалерея

Посмотрите нашу коллекцию строительных фотографий для творческих идей!

Устройство для изготовления бордюров Badger для монолитных заливок

от curbrrollermfg | 3 февраля 2022 г. | Curb Roller Новости

Curb Roller Manufacturing, мировой лидер в производстве фигурных бетонных роликовых стяжек, представляет Badger Curb Maker для монолитной заливки. Инновационная машина, разработанная для плавного формирования и отделки бордюров после того, как другой продукт выполняет стяжку, повышает эффективность работы пользователей и снижает потребность в дополнительном оборудовании, транспортировке и рабочей силе. Устройство Badger Curb Maker работает от аккумулятора, имеет малый вес и обеспечивает высококачественные однородные результаты при заливке бетона.

«Спрос на монолитную заливку со стороны как крупных, так и малых предприятий растет, поскольку они стремятся повысить свою эффективность», — сказал Сет Алмер, менеджер по продажам Curb Roller Manufacturing.

«Установка для изготовления бордюров Badger повышает производительность при работе с бордюрами до 150 процентов. Этот продукт превратил когда-то утомительную задачу в быструю процедуру, которую может выполнить практически любой на стройплощадке».

Традиционно подрядчики выполняют заливку монолитного бетона тремя способами.

• С дорогими бетоноукладчиками со скользящими формами
• Ручная формовка
• Формование торца

И ручная коррекция, и коррекция лица требуют высококвалифицированной рабочей силы и большего количества материалов. Curb Maker предлагает экономичное решение с питанием от батареи, простое в освоении и обеспечивающее стабильные результаты. Это также обеспечивает меньшую зависимость от уровня квалификации оператора.

При монолитной заливке подрядчики пропускают этап дополнительной заливки перед установкой и отделкой бордюра. Сначала заливается бетон, а плоская поверхность завершается роликовой или лазерной стяжкой. Затем устройство для изготовления бордюров размещается по его периметру, чтобы придать бетону форму бордюра. Один оператор наблюдает за оборудованием и тянет бордюрный станок, когда он вращается в противоположном направлении, в то время как другой член бригады укладывает бетон граблями или лопатой, чтобы убедиться, что перед машиной находится нужное количество материала.

Аккумуляторная машина дополняет растущую тенденцию использования аккумуляторного оборудования на рабочих площадках, предоставляя портативное беспроводное решение для мест с ограниченным пространством. Curb Maker питается от батареи DeWalt емкостью 12 ампер-часов. Эта система работает в двух направлениях, поскольку батареи совместимы со многими другими распространенными инструментами на рабочих площадках. Одной заряженной батареи достаточно для завершения бетонного бордюра длиной 150-200 погонных футов.

«Мы стремимся предоставлять безопасные, эффективные и удобные решения для наших клиентов», — сказал Ульмер. — Дебют Curb Maker демонстрирует наше стремление к дальнейшим инновациям на рынке и помогает нашим клиентам продолжать находить новые способы улучшить свою прибыль».

Устройство для изготовления бордюров отвечает потребностям подрядчиков, которые ищут не только более эффективный способ создания нового бордюра для парковки или улицы, но и для таких проектов, как заплата или ремонт старой инфраструктуры. Подобно продукту Curb Roller от Curb Roller Manufacturing, Badger Curb Maker может работать в паре с различными барабанами. Некоторые из стандартных барабанов основаны на общих спецификациях бордюра, хотя возможны настраиваемые ширина и размеры барабана.

Бордюрный валик Производство продолжит предлагать свои другие монолитные установки. Сюда входят бордюрный валик и разглаживающая плита Hydra-Screed с большим барабаном, изготовленным по индивидуальному заказу, что обеспечивает дополнительные решения для монолитной заливки.