Как ускорить схватывание цементного раствора: Можно ли ускорить затвердевание бетона? Как?

21.01.1976

0 Comment

Содержание

Ускоритель схватывания бетона, Ускоритель схватывания бетона, ускоритель твердения бетона, производство товарного бетона, бетоноукладка, сократить потребление цемента, уменьшить время схватывания в 3 раза, предотвратить появление сколов, добавка в бетон

Главная | Ускоритель схватывания бетона

Как ускорить схватывание бетона?

При нормальной влажности твердение бетона до марочной прочности достигается в течение 28 суток. В некоторых случаях при работе с бетонными и железобетонными конструкциями возникает необходимость в ускорении этого срока. К ускорению процесса твердения прибегают также в условиях бетонирования при низкой температуре.

Ускорение схватывания бетона осуществляется двумя основными способами:

● Внесением химических добавок, которые ускоряют время гидратации цемента и сокращают продолжительность технологического цикла.

● Изотермическим обогревом бетона, который позволяет максимально ускорить процесс бетонирования. Прогрев производят контактным способом, применяя щитовую или туннельную опалубку.

Оптимизация срока твердения с помощью химических добавок предоставляет ощутимые преимущества, в числе которых:

● Сокращение времени на бетонирование за счет увеличения скорости, необходимой для достижения прочности;

● Снижение продолжительности прогрева в два раза;

● Уменьшение расхода цемента на 10-15 процентов.

UniPell и его использование в бетонировании

Ускорители схватывания бетона оптимизируют процесс, однако при интенсификации схватывания важно сохранить показатели прочности итоговой конструкции. Хлористый кальций от компании Zirax позволяет упрочить бетон в короткие сроки: что облегчает процесс бетонирования при низких температурах.

В качестве отвердителя UniPell применяется в ряде сфер промышленности:

● производстве товарного бетона;

● изготовлении блоков с трубами;

● постройке железобетонных конструкций;

● бетоноукладке;

● производстве дорожного покрытия.

Ускоритель схватывания UniPell при использовании в соотношении 2% от массы вяжущего вещества позволяет достичь существенных результатов:

● сократить потребление цемента на 10%, не изменяя прочности;

● уменьшить время схватывания в 3 раза;

● сократить в 3 раза оборачиваемость форм;

● увеличить поверхностную прочность в 1,5 раза;

● предотвратить появление сколов, улучшая товарный вид;

● повысить предельную прочность на 10%;

● реанимировать лежалые цементы.

Отвердитель UniPell можно использовать в качестве защитной меры против влияния холодной погоды. При низких температурах вещество добавляется в бетон, способствуя сохранению его прочности и сокращая время, необходимое для защиты.

Как применяют отвердитель UniPell?

Продукт UniPell добавляется в виде раствора в смесительный барабан к воде, предназначенной для смешивания, или к заполнителям в количестве один к двум процентам. Хлористый кальций также может быть добавлен к перемешанному бетону перед выгрузкой, однако при этом необходимо, чтобы барабан смесителя сделал как минимум два десятка оборотов.

Количество сухого кальция или эквивалентного количества раствора не должно превышать 2%.

Для товарного бетона добавление кальция осуществляется в установку для смешивания, если бетон необходимо выгрузить через час после старта смешивания. Рекомендуется добавлять хлористый кальций в воду, а не наоборот. Не стоит превышать рекомендуемую норму добавки.

— Растворите UniPell™ (*) в 2/3 объема воды, которую планируется использовать в замесе (например, если используется 300 л воды – растворяйте UniPell™ в 200 литрах).

* Используйте твердый гранулированный UniPell™ в объеме 2% от массы цемента для приготовления раствора затворения бетона. (Например, если замес делается на 100 кг цемента – используйте 2 кг UniPell™).

— Перемешайте.

— Долейте воду до полного объема и снова перемешайте. (При невозможности данных действий растворяйте UniPell™ в воде без каких-либо ограничений).

— Добавляйте в воду иные компоненты замеса согласно технологии или затворяйте иные компоненты (цемент, песок и пр. ) полученным раствором UniPell™.

Использование меньшего количества недопустимо — UniPell™ перестает работать!

— Если ожидаемый результат не получен в следующем замесе увеличьте дозировку до 3% UniPell™ от массы цемента.

— Будьте готовы уложить раствор (бетон) в формы (в опалубку) или выработать иным способом (заливка, кладка кирпича и пр.) в течение 2 – 3 часов.

UniPell™ — эффективное решение для строительных компаний!

Влияние добавки UniPell™ на прочность бетона

Возраст бетона, (суток)	Относительная прочность бетона с добавкой UniPellТМ, % от R28 без добавок, на цементах марки М-400
	на портландцементе				на шлакопортланд- и пуццоланововом портландцементе
	без добавок	с добавкой UniPellТМ, %[1]			без добавок	с добавкой UniPellТМ, %
	без добавок	I	2	3	без добавок	1	2	3
1	15	20	23	27	8	15	17	20
2	27	40	45	50	18	24	30	37
3	40	50	55	60	25	30	40	45
5	55	65	70	80	40	50	55	60
7	70	77	85	90	50	55	60	70
14	85	95	100	105	70	80	90	95
28	100	105	115	115	100	110	120	120

Увеличение прочности бетона в % при различных температурах твердения и добавке 2% UniPell™

Возраст бетона, суток	Процент увеличения прочности бетона при температуре, оС
Возраст бетона, суток	+5	+15	+25
2	85	65	45
3	70	50	35
7	50	30	20
28	30	15	10

В приведенных таблицах данные представляют собой средние значения, выведенные из большого числа опытов, проведенных в лаборатории ускорения твердения бетона НИИЖБ. Кинетика роста прочности устанавливалась на бетонах, изготовленных из смесей подвижностью 6-8 см осадки конуса.

Крепление скважин в криолитозоне. Разработка тампонажного камня с повышенными прочностными характеристиками — Нефтесервис

Породы вечной мерзлоты широко распространены во всем мире и составляют около 47% территории России. Большое внимание к изучению мерзлотных условий Западно-Сибирской низменности привлекли открытия на севере этого региона крупных газоконденсатных месторождений: Медвежье, Уренгойское, Ямбургское, Харасавейское, Бованенковское и другие. Распределение температур в мерзлоте составляет -8÷0

0С. На рис. 1 представлены основные газовые и газоконденсатные месторождения Западной Сибири и Арктического шельфа.

РИС. 1. Карта расположения основных газовых и газоконденсатных месторождений Западной Сибири и Арктического шельфа.

Присутствие мерзлых пород в геологическом разрезе скважин может вызвать серьезные проблемы, приводящие к таким осложнениям, как межколонные потоки, растепление мерзлых пород, ведущее к обратному промерзанию и смятию обсадных колонн, недоподъем цементного раствора до устья скважины, приустьевые обвалы и т.

д. Одной из основных задач цементирования скважин в криолитозоне является создание достаточно герметичной и долговременной крепи путем разработки тампонажного состава с регулированием его теплофизических и технологических свойств.

В интервале мерзлых пород цемент в затрубном пространстве скважины формируется при одновременном воздействии отрицательной температуры — со стороны стенки скважины и положительной — со стороны обсадной колонны. Поэтому, одной из основных задач разработки тампонажных составов для цементирования скважин в интервале распространения мерзлых пород является обеспечение схватывания состава за короткое время до замерзания с быстрым темпом набора прочности, а также отсутствие усадки тампонажного камня, низкой пористости и проницаемости.

Одним из самых распространенных методов повышения прочности тампонажного камня является ввод в цементный раствор тонкомолотые минеральных добавок. Такие ультрадисперсные добавки активно учувствуют в процессе структурообразования цементного камня, уплотняя ее, путем заполнения пространства между частицами цемента.

Анализ теоретических исследований в области гидратационных процессов упрочнения минеральных вяжущих химического и морфологического состава минералов позволил рекомендовать микрокремнезем в качестве добавки к цементу, как компонент, повышающий прочность цементного камня. [1]

Большой интерес ученых, а также вопрос практической и экологической выгоды связан с возможностью использования наносиликата в различных отраслях промышленности, в том числе в строительстве. Производство кремния связано с образованием значительного количества пылевых отходов, которые характеризуются высоким уровнем SiO2 от 85 до 96%. Существующие газоочистные сооружения не могут обеспечить эффективную очистку отработанных газов и утилизацию наносиликата. Около 35 000 тонн мелкой пыли образуется ежегодно при производстве металлургического кремния в России. Из-за этого хранения на шламовых полях возникают значительные экономические потери, связанные, во-первых, со стоимостью хранения, а во-вторых, с упущенной выгодой от их промышленного и строительного использования. Утилизация и использование пылевых отходов производства кремния рекомендуется рассматривать как одно из важных направлений в экономике и повышении экологической безопасности прилегающих хранилищ.

В настоящее время известно, что микрокремнезем широко используется строительстве, для изготовления прочного бетона. Указывается, что 1 кг микрокремнезема обеспечивает такую же прочность, как 5 кг портландцемента. Кремниевая пыль в составе тампонажного раствора-камня улучшает такие характеристики, как прочность на сжатие и изгиб, адгезию, износостойкость, морозостойкость и химическая стойкость, а также значительно снижает проницаемость и пористость цементного камня. [2]

Микрокремнезем является высокоактивной пуццолановой добавкой к цементу с мелким гранулометрическим составом, который при взаимодействии с цементным раствором, создает условия для превращения хрупкого гидроксида кальция (образующегося при смешивании цементной смеси с водой и гидратирующим клинкерным материалом) в кристаллический силикат кальция. Микрочастицы заполняют пространство, которое выделяется водой. Соответственно, плотность композиции увеличивается, что, в свою очередь, также увеличивает ее прочность.

Для обеспечения безусадочной крепи скважины в состав вводятся расширяющие добавки. Исходя из трех известных видов расширения тампонажных растворов – оксидного, сульфоалюминатного и с добавление газовыделяющих компонентов, наиболее подходящим для условий крепления скважин является оксидный. Расширение, происходящее за счет оксидов кальция или магния, является максимальным при минимальной концентрации добавки.

В качестве расширяющегося материала вводится оксид кальция в количестве 5-7%. При введении добавки более 7% начинает снижаться прочность цементного камня на изгиб.

Для ускорения сроков схватывания, необходимых при цементировании скважин в мерзлых породах, в состав вводится 4% хлорида кальция. 4%-ый во дный раствор хлорида кальция обладает высокой скоростью тепловыделения в начале реакции гидратации при минимальном количестве выделяющегося тепла в целом. CaCl2 более чем 4% в составе может вызвать большее растепление мерзлых пород в следствие своей экзотермической реакции, а также коррозию металла. Тампонажные составы, затворяемые на таком рассоле, не замерзают при температурах до -10⁰С, при этом сохраняя подвижность раствора в пределах необходимого для продавливания в затрубное пространство времени.

Методика приготовления тампонажного раствора осуществляется следующим образом: оксид кальция, микросилика и портландцемент ПЦТ-1-50 смешиваются в сухом виде, а 4%-ый водный раствор хлорида кальция используется в качестве жидкости затворения с водоцементным отношением 0,5. Затем, в готовую смесь, для обеспечения необходимой прокачиваемости раствора, добавляется пластификатор.

В работе [3] исследуется тампонажный раствор с добавлением микрокремнезема, но без добавления пластифицирующих добавок и ускорителей сроков схватывания. Состав, содержащий свыше 5% микросилики обладает низкими показателями подвижности, поэтому для обеспечения необходимой прокачиваемости тампонажного раствора и достижения оптимальных сроков его твердения при низких скважинных температурах, путем сокращения количества свободны воды в составе, необходимо добавлять реагент-пластификатор. Задачи, которые выполняет пластифицирующая добавка в цементном растворе, это повышение растекаемости раствора и снижение его пластической вязкости. Проводятся опыты по определению вида вводимого пластификатора и его количества. Все растворы тестируются с содержанием в составе микрокремнезёма. Данные представлены на рис. 2-3.

РИС. 2. Зависимость растекаемости раствора от типа и количества вводимого пластификатора

Для дальнейших исследований добавка «Акремон» больше не использовалась из-за своей диспергирующей способности по карбонату кальция и невозможности проведения испытаний.

РИС. 3. Зависимость плотности раствора от типа и количества вводимого пластификатора

На основании полученных данных для дальнейших исследований был выбран полимер «Импирон». «Импирон» — воднополимерная система на основе аморфного линейного полимера поли-N-винилпирролидона (ООО «ОргполимерсинтезСПБ», Санкт-Петербург, Россия). Далее «Импирон» вводился в состав тампонажного раствора в количестве 0,2-1%, проводились опыты по определению сроков схватывания, растекаемости и прочностных характеристик. Увеличение содержание пластификаторв в составе цементной смеси более 1% еще в большей степени разжижает тампонажную суспензию, но не целесообразно с экономической точки зрения. Ниже представлена таблица 1, показывающая результаты проведения экспериментов по определению необходимого количества добавок (средний результат нескольких измерений).

Таблица 1. Результаты лабораторных исследований тампонажных растворов с добавление микросилики

Исходя из полученных данных, можно сделать вывод что оптимальное значение содержания микросилики находится в пределах 10-12%. При введении в состав раствора ультрадисперсной добавки свыше 15% происходит растрескивание образца. Поли-N- винилпирролидон рекомендуется добавлять в цементную композицию в количестве 0,5-0,7%. Поскольку разница в показателях растекамости и прочности на изгиб и на сжатие не значительна в сравнении с вводом 1% пластификатора, но при этом значительно ухудшаются сроки схватывания, не рекомендуется добавлять более 1% «Импирона». Также из таблицы можно увидеть, что такое содержание пластификатора и микросилики не влияют существенно на сроки схватывания при нормальной и отрицательной температурах.

Для камня без добавок кремнезема показатели прочности были значительно меньше, чем для камня с добавкой ультрадисперсного состава. Разработанный тампонажный состав способствует повышению качества крепи скважины за счет увеличения прочностных характеристик цементного камня (на 35-40%).

После проведения исследований на открытую, закрытую и общую пористость на приборе Sky Scan 1173 американской корпорации Bruker можно сделать вывод, что микросиликаты также влияют и на пористость тампонажного раствора-камня. Это обусловлено тем, что её микрочастицы имеют большую удельную поверхность и отличаются химической активностью, то есть могут выступать как добавки, ускоряющие реакцию гидратации, а также как нанонаполнитель, снижающего пористость. В следствие этого, следует отметить, что газопроницаемость цементного камня тоже снижается с 3,5 до 1,2 мД.

Литература:

Агзамов Ф.А., Конесев Г.В., Хафизов А.Р Применение дезинтеграторной технологии для модификации материалов, используемых при строительстве скважин. Часть I // Нанотехнологии в строительстве. – 2017. – Т. 9, № 2. – С. 119–137. DOI: dx.doi.org/10.15828/2075-8545-2017-9-2-119-137.
Мункхтувшин Д., Балабанов В.Б., Пуценко К.Н. Опыт применения добавок микро- и наносилики из отходов кремниевого производства в бетонных изделиях // Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость. – 2017. – Т. 7, № 3. – С. 107-115. DOI: 10.21285/2227-2917-2017-3-107-115
Бажин В.Ю., Двойников М.В., Глазьев М.В., Куншин А.А. Исследование свойств тампонажных растворов с добавкой отходов производства фтористого алюминия // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. – 2020. – № 3(327). – С. 39-42.

Ускорители и замедлители схватывания и твердения цементных строительных смесей

Сроки схватывания и скорость твердения сухих строительных смесей являются основными характеристиками, определяющими условия их применения в строительстве.

Иначе говоря, понятие «сроки схватывания» может относиться только к цементу, в то время как для смесей цемента с различными наполнителями пользуются другими характеристиками.

Это:
— потеря пластичности;
— потеря подвижности;
— потеря удобоукладываемости.

Для характеристики потери пластичности растворных смесей строителями используется понятие «живучесть смёсёй». Оно заключает в себя не только определение времени загусте-вания растворной смеси, но также и определение максимального времени, по истечении которого может использоваться данный цементный раствор.

Показатели живучести раствора и его прочности зависят от следующих факторов:
— от характеристик использованного цемента;
— от характеристик заполнителя;
— наличия различных примесей и функциональных добавок;
— условий твердения: влажности и температуры.

Влияние всех этих факторов приводит к тому, что правильно приготовленная смесь бывает как медленно, так и быстро схватывающейся. В тех случаях, когда схватывание раствора по каким-либо причинам требуется замедлить или, наоборот, ускорить, применяют метод регулирования процесса гидратации цемента. Сроки схватывания и набирание прочности цементного раствора зависят от его состава, тонкости помола цемента и содержания частиц определенных фракций, а также содержания в цементе различных примесей.

Сроки схватывания цементного раствора в случае необходимости можно регулировать самим. Для этого в состав раствора вводят специальные добавки — ускорители или замедлители схватывания и твердения.

Необходимость использования ускорителей твердения появляется в следующих случаях:
— для ускорения схватывания растворов, применяемых при низких и отрицательных температурах; .
— при производстве восстановительных работ;
— при производстве смесей для усиления фундаментов инъекционными составами.

Необходимость использования замедлителей твердения и схватывания появляется в следующих случаях:
— при проведений работ в жаркий период года;
— при необходимости формования ослабленных фундаментов в жаркое время года,

Ускорители схватывания и твердения смесей на осног ве портландцемента представляют собой неорганические соли, соли орагнических кислот, а также продукты на их основе: K2C03, Na2S04, NaF, NaA102 и многие другие. В качестве ускорителей схватывания используют также форми-аты кальция и натрия, соединения, в составе которых присутствуют алюминаты кальция, оксиды и гидроксиды алюминия.

Распространенным приемом сокращения сроков схватывания смесей на основе портландцемента является введение щ в их состав алюминатных цементов и ускорителей схватывания на основе g-Al2Os.

Следует знать, что иногда использование ускорителей схватывания приводит к потере прочности раствора, поэтому правильный выбор ускорителя очень важен.

Читать далее:
Приготовление бетонного раствора и бетона
Свойства растворов
Xарактеристика строительных растворов
Физические свойства и характеристика строительных материалов
Хранение строительных материалов
Асбестоцементные материалы
Композиционные строительные материалы
Вяжущие материалы
Природные минеральные материалы
Cтроительные материалы для фундаментных работ

Ускоритель схватывания цемента — Справочник химика 21

Добавки-ускорители схватывания цемента и твердения бетона [c.74]

Процессы схватывания и твердения цементов объясняются взаимодействием кремнефтористого натрия с жидким стеклом. Химизм реакций, протекающих в замешанной массе, состоящей из силиката натрия, наполнителя и ускорителя, предположительно следующий [c.227]

После окончания всех работ по цементированию обсадной колонны в течение 16—24 ч происходит затвердевание цементного раствора. Период ожидания затвердевания цемента (ОЗЦ) можно уменьшить добавлением в него ускорителей схватывания, например жидкого стекла. [c.145]

Следует избегать избытка кремнефтористого натрия, так как в этом случае схватывание кислотоупорного п,емента происходит настолько быстро, что работа с ним становится весьма трудной. Кроме того, ири избытке ускорителя твердения механическая прочность цементов уменьшается, а их проницаемость к минеральным кислотам увеличивается. Минеральная кислота, взаимодействуя с выделившимся фтористым натрием, образует плавиковую кислоту [c.458]

Кислотоупорные цементы изготовляют из трех основных компонентов 1) связующего вещества 2) наполнителя и 3) ускорителя схватывания и твердения. [c.225]

При футеровке аппаратов кислотоупорными материалами очень важно правильно выбрать связующий материал для скрепления камней между собой и с поверхностью стенок аппаратов. Известно большое число связывающих составов, применяемых при футеровке аппаратов. Наиболее распространены силикатные кислотоупорные цементы. Их получают, замешивая с жидким стеклом (водным раствором кремнекислого натрия) смесь тонко измельченного инертного каменного материала—наполнителя (андезита, диабаза, кварцита и др.) с ускорителем схватывания и затвердевания (кремнефтористым натрием). [c.35]

Роль добавок-ускорителей схватывания цемента и твердения бетона заключается, в основном, в активизации процесса гидратации цемента, что приводит к ускоренному образованию субмикрокристалли-ческих продуктов гидратации, обладающих высокой прочностью. Многие из добавок — ускорителей твердения в результате обменных реакций с гидроксидом кальция или с минералами цемента активно влияют на гидролиз трехкальциевого силиката, повышают содержание в жидкой [c.74]

Скорость отверждения. Для проведения футеровочных работ обычно требуется, чтобы схватывание цемента (замазки) начиналось через 1 —1,5 часа после смешения смолы с ускорителем и наполнителем, а заканчивалось через 2—3 часа. Смола ФЛ-2 подвергается поликонденсации и отверждению без нагрева при каталитическом воздействии кислот или веществ, образующих кислоты при гидролизе. В качестве наполнителя был использован графит в порошке с тонкостью помола 20—30 мк, получаемый в качестве отхода при производстве электродов. Определение скорости схватывания проводилось посредством иглы Вика. В ориентировочных опытах скорость отверждения смол без наполнителя при 80° определялась по методу, принятому в НИИ пластмасс, на листе стали с углублением, нагреваемом на электроплитке. [c.61]

Кислотоупорный цемент состоит из вяжущего вещества, инертного наполнителя и ускорителя схватывания. [c.259]

Кроме того, Трицосал Н практически не влияет на сроки схватывания цемента. Добавку нельзя заменять подобной же добавкой, называемой Трицосал С 1Н, являющейся известным ускорителем схватывания и твердения бетона. [c.51]

Для тампонирования зон ухода значительный интерес представляют быстросхватывающиеся смеси, состоящие из 75—80% обычного тампонажного цемента и 20—25% глиноземистого цемента и ускорителей срока схватывания. Такие смеси схватываются через 40—50 мин после затворения конец схватывания наступает через 15—20 мин после начала, в то время как чистый глиноземистый цемент имеет довольно длительные сроки схватывания (10—15 ч). Применяются смеси и с иным отношением тампонажного цемента к глиноземистому или гипсу в зависимости от условий их применения. [c.358]

В литературе довольно широко освещен вопрос ускорения схватывания и твердения портланд-цементов, употребляемых для строительных работ. Для этой цели применяются различные способы. Одним из способов является увеличение дисперсности цемента, что повышает его активность и дает возможность получать более высокую механическую прочность цементного камня в раннем возрасте [2, 3]. Другие способы получения быстротвердеющего цемента заключаются в применении цементов специального минералогического состава и в добавках к ним ускорителей твердения (гипса, сернокислого глинозема, хлористого кальция, соляной кислоты и некоторых других [4-7]. [c.288]

Природные кислотоупоры применяются в виде штучных изделий (камней) для футеровки всевозможных башен, резервуаров, аппаратов и их деталей. Футеровочные камни скрепляются между собой кислотоупорным цементом или замазкой, а иногда и механическими приспособлениями. При футеровке аппаратов кислотоупорами очень важно правильно выбрать связующее для скрепления камней между собой и с футеруемой поверхностью. Из большого числа связующих составов, применяемых при футеровке аппаратов, наиболее распространены силикатные кислотоупорные цементы. Их получают смешением жидкого стекла (водный раствор силиката натрия), тонко измельченного инертного кислотоупора — наполнителя (андезит, диабаз, кварцит и др.) и ускорителя процесса схватывания и затвердевания цемента (кремне-фторид натрия). [c.40]

Кислотоупорные силикатные цементы состоят из следующих составных частей пылевидного кислотоупорного наполнителя (тонкоизмельченная кислотостойкая горная порода), ускорителя процесса схватывания и затворителя—Л С1 дкого стекла. [c.45]

Футеровочные материалы крепят к стенкам аппаратов и между собой обычно на кислотоупорном цементе (замазке), со-стояшем из молотого минерального наполнителя (плавленые диабаз и базальт, андезит, бештаунит, кварцит и т. п.), ускорителя схватывания и твердения (кремнефтористый натрий или калий) и жидкого стекла. Часто футеровочные материалы крепят, а швы промазывают замазками на основе конденсационных и по-лимеризационных смол. [c.19]

На практике также выявлено, что химические добавки при известных концентрациях ускоряют схватывание и твердение бетона, а взятые в других количествах, наоборот, замедляют, и их воздействие зависит и от сорта применяемого цемента. Отсюда следует, что объяснение причин ускорения бетона не является простым делом. Поэтому наиболее точными показателями влияния этих добавок до сих пор считают только практические технологические испытания, проведенные в условиях, полностью отвечающих строительной практике и данным реальной внешней среды. Все же в общих чертах можно сказать, что схватывание и твердение портландцемента и шлакопортландцемента практически можно ускорять всеми солями щелочных металлов, металлов щелочных земель и многовалентных металлов. Большое значение имеют и анионы (ионы с отрицательным зарядом) этих солей. Известно, например, что азотнокислые соли (нитраты) меют только малое влияние, в то время как хлориды, гидроокиси и растворимые углекислые соли являются очень действенными. Подобно солям этих веществ ведут себя и некоторые кислоты, например соляная и угольная [89]. Поэтому к активным ускорителям схватывания и твердения бетона можем отнести следующие вещества хлориды натрия, кальция, магния, бария, цинка, алюминия, железа, а затем углекислый натрий, гидрат окиси натрия, кремнекислый натрий, сульфаты натрия, кальция, цинка, алюминия и т. п. Однако в этих случаях всегда необходимо устанавливать, и подходящую концентрацию таких веществ. Одновременно нужно следить за тем, чтобы примененное к мичество выбранной добавки не ухудшало других по- [c. 10]

Если мы сравним этот график с графиком рис. 8, то увидим, что хлориды железа и хлориды бария не являются такими выгодными ускорителями схватывания испытывавшегося цемента, какими были хлористый кальций и хлористый алюминий, так как влияние последних на наступление начала и конца схватывания меняется плавно и иепрерывно по мере увеличения концентра- [c.12]

Кислотоупорные цементы изготовляются из трех компонентов связующего вещества —жидкого стекла с уд. весом 1,36 и модулем 2,5—2,8 наполнителя, в качестве которого служат богатые кремнекислотой горные породы (андезит, бештаунит, гранит, маршалит и кварцевый песок) или искусственные силикатные материалы (диабаз, фарфор) ускорителя схватывания и затвердевания —кремнекислотоупорных цементов в большой мере зависит от количества и модуля жидкого стекла и от дисперсности наполнителя. Силикатные кислотоупорные цементы различаются между собой наполнителем.

[c.30]

Многие из противоморозных добавок относятся также к ускорителям твердения. Однако, поскольку их дозировка намного больше, цемент при введении этих добавок обладает излишне короткими сроками схватывания, что делает затруднительным укладку бетонной смеси, в особенности, если применяют поташ. В его присутствии не только очень сильно сокращаются сроки схватывания цемента и загустевания смеси, но и ухудшается структура цементного камня и снижается морозостойкость бетона. Поэтому в такие противоморозные добавки вводят замедлители схватывания и твердения тетраборат натрия Ма2В407 или органические поверхностно-активные вещества из категории лигносульфонатов их дозировку подбирают экспериментально, исходя из вида цемента и концентрации противоморозной добавки. Тетраборат натрия может храниться неограниченно долго. [c.97]

В качестве наполнителей для приготовления кислотоупорных цементов применяют порошки из природных или искусственных каменных материалов андезита, бештауни-та, гранита, кварцита и др. Широко распространена диабазовая мука, состоящая из 80% порошка литого базальта и 20% молотого базальта. Под названием Цемент кислотоупорный кварцевый кремнефтористый выпускают кислотоупорный порошок в смеси с кремнефтористым натрием. В качестве ускорителя схватывания используют кремнефтористый натрий. Если кислотоупорный цемент приготовляют на калиевом жидком стекле, то в качестве ускорителя берут смесь кремнефтористого натрия и кремнефтористого калия в равных количествах. [c.259]

БЕТОН (франц. beton, от лат. bitumen-горная смола), искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания уплотненной смеси вяжущего материала, воды и инертных заполнителей. Вяжущим в Б. чаще всего является цемент, содержание к-рого составляет 10-15% от массы Е Используют также гипс, шлаковые и известковопесчаные вяжущие, р-римое стекло, цементы с добавлением полимерных материалов или битумно-дегтевых вяжущих. Вводят также добавки пластификаторов, пенообразователей, ускорителей или замедлителей схватывания и т. д. [c.284]

Кислотоупорный бетон по составу не отличается от силикатных кислотоупорных цементов, его изготовляют из измельченной горной породы (андезита, бештаунита, гранита и др.), вяжущего вещества (жидкого стекла) и ускорителя схватывания (кремнефтористого натрия). Однако, в отличие от цементов, применяемый для бетона наполнитель должен быть определенного гранулометрического состава, так как плотность бетона и его кислотонепроницаемость достигаются только при определенном соотношении величин частиц наполнителя. При сооружении аппаратуры из кислотоупорного бетона, при футеровке аппаратуры и строительных конструкций применяют металлическую арматуру. [c.260]

Кислотоупорные цементы и бетоны. Для скрепления между собою отдельных частей аппаратуры или футеровочных плиток из неметаллических материалов и скрепления их с металлическими и иными материалами пользуются кислотоупорными цементами. В состав цемента входят наполнитель, ускоритель схватывания и твердения и жидкое стекло. В качестве наполнителя применяют тонко измельченный природный или искусственный кислотоупор, например андезит, плавленый диабаз (соответственно цементы называются андезитовыми, диабазовыми). В качестве ускорителя применяют кремнефтористый натрий Ыа231Рв. На рис. 78 изображена промывная башня контактного сернокислотного завода, работающая при температуре газа на входе около 300° и концентрации орошающей серной кислоты около 70%. В ней металлический корпус футерован двумя слоями кислотоупорного кирпича на кислотоупорном цементе. На металлическую поверхность наклеивают слой из поли-изобутилена. Применение этой футеровки позволило отказаться от свинца. [c.96]

Применяя добавки-ускорители схватывания и твердения, следует учитывать, что они, уменьшая электрические заряды частиц цемента и, сокращая сроки их схватывания, ускоряют процессы гидратации и уплотняют структуру цементного камня в ранние сроки ее формирования. При этом эффективность добавок зависит от содержания в цементе трехкальциевого алюмината. Чем выше содержание трехкальциевого алюмината, тем сильнее проявляется уплотняющее действие добавок. При использовании высокоалюминатных цементов уплотняющее действие добавок не проявляется из-за быстрого схватывания цемента в их присутствии. [c.77]

Рядом исследователей [8—11] была установлена положительная роль добавок к портланд-цементу хлористого кальция, заключающаяся в ускорении сроков схватывания цементного теста и упрочнении цементного камня. Б. Г. Скрамтаев и А. А. Будилов [8] указывают, что применение ускорителей твердения, а также быстротвердеющих или вибромолотых цементов дает возможность полностью исключить пропаривание из технологического процесса. [c.289]

Выделившийся на поверхности наполнителя гель 81(ОН)4 затем дегидратируется с образованием ЗЮг, уплотняющего и цементирующего зерна наполнителя. Поскольку при изготовлении цемента количество ускорителя значительно уступает стехиометрическому соотношению, то остается избыток силиката натрия, который переводят в кремнезем, обрабатывая цемент какой-либо кислотой. Фторсиликат натрия не только ускоряет твердение цемента, но и повышает его водостойкость. Вместе с тем избыток На281Рб нежелателен, так как делает процесс схватывания- неконтролируемо быстрым и уменьшает механическую прочность цемента и его проницаемость по отношению к минеральным кислотам. С другой стороны, при избытке жидкого стекла вода вызывает большую усадку и повышает пористость цемента. Силикатные цементы характеризуются высокой устойчивостью по отношению к кислотам даже при повышенных температурах. Их механическая прочность со временем возрастает благодаря постепенному обезвоживанию геля кремниевой кислоты. Свойства цемента в условиях воздействия серной кислоты и сульфидов улучшаются при замене натриевого жидкого стекла на калиевое. Силикатные цементы применяют и в качестве самостоятельного конструкционного материала — кислотоупорного бетона. При изготовлении последнего используют наполнители в виде полидисперсной порошкообразной массы с размером частиц от 0,15 до 0,3 мм, которые вместе с ускорителем загружают в бетономешалку и после перемешивания в течение 2—3 мин заливают жидким стеклом и вновь перемешивают. Свежеприготовленную массу выгрулсают и сразу же укладывают в [c.149]

В то время как замедляющие и ускоряющие агенты можно постоянно использовать для регулирования процесса схватывания, второй класс реагентов был назван Форсеном разрушителями из-за их очень вредного воздействия на механическую прочность. К этим агентам относятся бура, органические вещества, подобные сахару и гумусовые компоненты . Сильно разбавленные растворы гумусовых веществ действуют как ускорители они сохраняют алюминаты кальция в цементе в растворенном состоянии. Гидрогели окиси алюминия и кремнезема осаждаются как в реакциях мгновенного схватывания , описанных выше. Гипс в присутствии гумусовых веществ сразу же флокулирует и таким образом теряет свою особую активность. [c.821]

Перед применением для изготовления бетона Сапорекс разводят водой в соотношении от 1 5 до 1 10, в зависимости от заданного объемного веса пенобетона. Если работа проводится при температуре ниже 20°С, рекомендуется применять при перемешивании бетонной смеси примеси, ускоряющие схватывание, основанные на использовании хлористого кальция, например 4% ускорителя Рексал (по весу цемента). Раствор вспенивается или механическим перемешиванием, или пневматическим продуванием, а с бетонной смесью перемешивается в обычных мешалках. [c.253]

По рекомендации В. М. Семина [62] ванны хромирования можно футеровать также кислотоупорным диабазовым цементом, в состав которого входят диабазовая мука, кремнефтористый натрий (ускоритель твердения) и связывающее вещество — жидкое стекло с модулем 2,6, плотностью 1,49 г1см . Цемент приготовляется следующим образом. Диабазовую муку (если нужно, подсушив ее) в количестве 95 весовых частей и кремнефтористый натрий (5 весовых частей) просеивают через сито с 900 отв см и тщательно перемешивают. Затем к смеси прибавляют жидкое стекло (40—45 весовых частей) и опять перемешивают до получения тестообразной массы. Так как цемент начинает твердеть через 10—15 мин после смешивания, его готовят малыми дозами (не более 2 кг), чтобы весь замес можно было использовать до начала схватывания. [c.139]

Стяжка что делать для ускорения твердения

org/» typeof=»BreadcrumbList»> Главная › Новости

Опубликовано: 01.04.2017

Простой совет КАК быстро и аккуратно сделать стык( холодный шов) в бетонной стяжке.

Сроки схватывания и скорость твердения сухих строй консистенций являются основными чертами, определяющими условия их внедрения в строительстве. По другому говоря, понятие «сроки схватывания» может относиться только к цементу, в то время как для консистенций цемента с разными наполнителями пользуются другими чертами. Это:

– утрата пластичности;
– утрата подвижности;
– утрата удобоукладываемости.
Для свойства утраты пластичности растворных консистенций строителями употребляется понятие «живучесть консистенций». Оно заключает в себя не только лишь определение времени загустевания растворной консистенции, но также и определение наибольшего времени, по истечении которого может употребляться данный цементный раствор. Характеристики живучести раствора и его прочности зависят от последующих причин:

BM: Сколько твердеет бетон?
– от черт использованного цемента;
– от черт заполнителя;
– наличия разных примесей и многофункциональных добавок;
– критерий твердения: влажности и температуры.
Воздействие всех этих причин приводит к тому, что верно приготовленная смесь бывает как медлительно, так и стремительно схватывающейся. В тех случаях, когда схватывание раствора по любым причинам требуется замедлить либо, напротив, ускорить, используют способ регулирования процесса гидратации цемента. Сроки схватывания и набирание прочности цементного раствора зависят от его состава, тонкости помола цемента и содержания частиц определенных фракций, также содержания в цементе разных примесей.

Наносим жидкое стекло на бетонную стяжку.
Сроки схватывания цементного раствора в случае необходимости можно регулировать самим. Для этого в состав раствора вводят особые добавки – ускорители либо замедлители схватывания и твердения. Необходимость использования ускорителей твердения возникает в последующих случаях:
– для ускорения схватывания смесей, используемых при низких и отрицательных температурах;
– при производстве восстановительных работ;
– при производстве консистенций для усиления фундаментов инъекционными составами.
Необходимость использования замедлителей твердения и схватывания возникает в последующих случаях:
– при проведении работ в горячий период года;
– по мере надобности формования ослабленных фундаментов в жаркое время года.
Ускорители схватывания и твердения консистенций на базе портландцемента представляют собой неорганические соли, соли орагнических кислот, также продукты на их базе: K2CO3, Na2SO4, NaF, NaAlO2 и многие другие. В качестве ускорителей схватывания употребляют также формиаты кальция и натрия, соединения, в составе которых находятся алюминаты кальция, оксиды и гидроксиды алюминия.
Всераспространенным приемом сокращения сроков схватывания консистенций на базе портландцемента является введение в их состав алюминатных цементов и ускорителей схватывания на базе g-Al2O3.
Необходимо знать, что время от времени внедрение ускорителей схватывания приводит к потере прочности раствора, потому верный выбор ускорителя очень важен.

Быстротвердеющий портландцемент — Официальный сайт производителя сухих строительных смесей в Москве
Строительство монолитных конструкций нередко требует значительного количества времени, ведь даже самые качественные материалы имеют нормы прочности и характерные свойства. К примеру, цемент марки М400 достигает предельной прочности не менее чем через 28 дней после схватывания, что значительно увеличивает срок завершения работ.
Если процесс нужно ускорить без потери качества, при этом еще и получить максимальную прочность уже через 1-3 дня, целесообразно использовать специальный быстротвердеющий портландцемент. Найти в продаже такие материалы не сложно. БТЦ имеет особую маркировку – индекс «Б», указанный после марки и процента использованных добавок, примеру, «М500 Д20Б».
Особенности изготовления
Получить особый быстротвердеющий цемент можно только в том случае, если применить для изготовления смеси клинкер тонкого помола. Это не всегда выгодно, ведь повышение тонкости помола приводит к снижению производительности и увеличению расхода электроэнергии.
Поэтому для создания быстротвердеющего портландцемента зачастую используют специальный минералогический состав, а именно:
Трехкальциевый силикат, содержание которого должно быть не менее 50-52%;
Трехкальциевый алюминат, примерно 8-10% от общей массы.
В любом случае, тонкость помола БТЦ значительно выше стандартного цемента: 3500-4000 см/г2 по сравнению с 2500-3000 см/г2., что дает раствору повышенную прочность уже через сутки.
Кроме этого, быстрое затвердение обеспечивает и небольшое количество минеральных добавок активного действия. Для максимального эффекта необходимо, чтобы они составляли не более 10% от общего количества, но есть и исключения. К примеру, вяжущие вещества по типу доменных гранулированных шлаков могут составлять и 15%.
Преимущества использования
Главное достоинство быстротвердеющего цемента – это повышенная прочность уже через 72 часа твердения. Именно на первоначальном этапе этот материал набирает максимально возможную марочную прочность.
По современным стандартам предел прочности при изгибе должен составлять не менее 40 кгс/см2 ., при этом условия использования БТЦ стандартные, а изготовленный раствор имеет соотношение 1 к 3. Однако 28-суточная прочность ГОСТом 10178-62 не регламентируется, поэтому имеет примерные усредненные значения.
Быстрое схватывание значительно сокращает временной период, который необходим для выдержки в съемной опалубке, чем очень привлекает как частных строителей, так и большие строительные компании. Однако при покупке необходимо обращать внимание на условия хранения быстротвердеющего цемента. При несоблюдении правил и сроков хранения, этот материал быстро теряет свои свойства.
Сферы применения
Быстротвердеющий портландцемент не всегда используют в строительстве. Однако, есть процессы, где его применение считается строго необходимым, к примеру:
Изготовление железобетонных конструкций сборного типа, причем в дальнейшем пропаривании в специальных камерах нет необходимости. В основном, его используют для формирования фундаментных блоков и подобных элементов;
Скоростного строительства, ведь быстротвердеющий цемент обеспечивает увеличение прочности именно в начальном периоде затвердения, что актуально в условиях ограниченного времени.
БТЦ популярен также для изготовления цементного раствора и бетона. Такая смесь схватывается быстрее и ускоряет кладочные работы. Регулярные остановки для исключения сползания нижних рядов под нагрузкой верхних, в этом случае просто не нужны.
Поделиться с друзьями
Схватывание и твердение бетона или цемента
О том, что контактирующий с водой цемент становится твердым, известно всем, но не все знают, почему так происходит. А можно ли вмешаться в этот процесс и замедлить или ускорить его? Необходимо четко понимать, как происходит преобразование материала, чтобы знать, нужны ли какие-либо дополнительные добавки, каждая из которых имеет определенное воздействие конструкции из бетона или бетона с арматурой при ее отвердевании. Цемент является основной составляющей бетона, используемого при строительстве и производстве Ж/Б изделий. Наша компания занимается поставкой цемента в Ульяновске и мы подготовили для вас материал о том, как схватывается бетон и какие существуют способы ускорить или замедлить этот процесс.
Товарный бетон или бетон с металлическими прутьями может оснащаться различными добавками, что помогает организациям по его выпуску функционировать рациональнее. Иными словами, можно потреблять меньше энергии и газа, так как обработка ЖБ проходит быстрее, исходное сырье также экономится, а итоговые изделия получают больше положительных качеств.
Как происходит схватывание бетонной массы?
Промежуток времени, за который изделие схватывается, бывает разным по продолжительности, так как здесь имеет большое значение температура воздуха. Обычно нормой считается 20 градусов, отвердевать масса начинает спустя пару часов после затворения раствора. Проходит еще 3 часа, и процесс можно считать завершенным. Иными словами, на отвердение уходит лишь час. А вот если в помещении или под открытым небом (если бетон залили на улице) нулевая температура, то потребуется больше времени, около суток. Дело в том, что при таких условиях схватываться раствор начинает только через часов восемь. Соответственно, если температуру увеличивать до высоких показателей, то бетон схватится менее чем за полчаса.
Изготовленный бетон не должен оставаться в покое, если его еще не залили для отвердевания. Этим и объясняется постоянное движение емкости, закрепляемой на транспорте для перевозки бетона, ведь благодаря перемешиванию основные свойства раствора никуда не исчезают, чего нельзя было бы добиться, если бы бетон был неподвижным.
Твердение бетона
Когда цементная масса перестанет схватываться, начнется твердение раствора. То есть примерно через час после затворения бетона он начнет отвердевать. Многие считают, что если по твердому цементному полу уже можно ходить, значит, он полностью отвердел. Но на самом деле поверхность набирает прочность долго, и счет идет не на часы, а на годы. При этом бетон застывает не с одинаковой скоростью, то есть сначала это происходит быстро, а потом темпы твердения снижаются. Причина – гидратация цемента.
Особенности процесса сваривания бетона
Хотя при постоянном движении бетон не будет застывать, все-таки тянуть с этим не следует. Вызывайте машину лучше перед тем, как планируете непосредственно заняться заливкой. Иначе произойдет сваривание массы, что особенно характерно для летнего периода. Хотя в отдельных случаях применить сразу заказанный бетон не удается. К примеру, если обрушится опалубка, уйдет достаточно много времени на простой машины. Обычно это происходит, если опалубка не была сделана надлежащим образом. Следовательно, постарайтесь предупредить появление такой неприятной ситуации, сделав опалубку на совесть.
Как изготавливают цемент
На производстве цемента получают минералы в виде:
двух- и трехкальциевого силиката;

четырехкальциевого алюмоферита;

трехкальциевого алюмината.

Все они ведут себя по-разному, когда бетон схватывается и твердеет. Некоторые компоненты, контактируют с водой сразу, некоторые – спустя несколько часов. А другие и вовсе не хотят иметь с водой ничего общего.
Двух- и трехкальциевый силикат
Первый компонент не сразу действует, выжидая, пока пройдет месяц с момента затворения бетона. Чтобы элемент не «бездельничал» слишком долго, вы можете внести в цементную массу специальные добавки. Хотя он не начинает работать в первые дни, все же его польза очевидна: в течение многих лет он будет способствовать увеличению прочности бетона или бетона с железной арматурой.
Трехкальциевый силикат непрерывно принимает участие в укреплении цементной массы. При гидратации выделяется тепло, и его излучает именно этот компонент. Сначала он остается в массе, а после начала схватывания тепло выходит из раствора, и цемент понемногу начинает остывать. Обычно трехкальциевое соединение цемента делает бетон прочнее больше именно в первое время (на протяжении 28-30 дней). Затем уже оно не так сильно влияет на бетон.
Четырехкальциевый алюмоферит
Меньше всего в командной работе над приданием цементу прочности участвует именно это минеральное соединение. С водой оно контактировать отказывается, и лишь в малой степени четырехкальциевый алюмоферит способствует укреплению цемента, да и то, только в конце процесса отвердения.
Трехкальциевый алюминат
А этот компонент цемента наоборот, самый ответственный. Как только цемент начинает схватываться, он сразу приступает к своим обязанностям. Благодаря ему бетонные или ЖБ конструкции становятся прочнее в ближайшие дни после заливки. А вот дальше он практически бездействует.
Многие специалисты активно трудятся над изобретением новых добавок, проводят огромное количество испытаний, чтобы можно было влиять на процесс гидратации цемента. Ученые улучшают технологии, изобретают особые компоненты, чтобы бетон мог стать еще прочнее, лучше переносить коррозию. Методики такого типа довольно-таки доступны, и применяются они повсеместно, ведь цель строителей – сделать дом прочным и долговечным.
Наша компания предлагает купить цемент в Ульяновске. Закажите цемент у нас, чтобы убедиться, что мы действительно имеем право гарантировать отменное качество данного строительного материала. Возможна поставка как в мешках, так и навалом.
Быстросхватывающийся раствор (модифицированный полимером)
УСТАНОВКА
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Бетонные и гипсовые поверхности: Все полы должны быть выдержаны в течение двадцати восьми (28) дней и должны быть структурно прочными, чистыми и не содержать влаги, воска, масла, частиц краски, отвердителей или посторонних веществ. Плита должна быть обработана стальным шпателем или метлой. Удалите любые жидкие отвердители или герметики для бетона, а затем промойте чистой водой.Поверхности можно очистить сульфаминовой кислотой ( SGM Safe Clean Crystals ), затем тщательно промыть и нейтрализовать. Бетон не должен иметь высолов и гидростатического давления. Испытайте, чтобы подтвердить, что бетон может поглощать воду, разбрызгивая капли воды. Если вода собирается в капли и не впитывается в основание, скарифицируйте поверхность путем механического истирания карборундовым диском с последующей промывкой чистой водой. Прежде чем приступить к укладке, проверьте еще раз, чтобы убедиться, что вода впитывается в основание.Гладкому бетону также необходимо придать шероховатость, чтобы обеспечить механическое сцепление. В жарких и сухих условиях слегка смочите поверхность водой, не допуская застоя воды. При использовании для укладки плитки в любом месте, которое будет постоянно влажным (душевые кабинки, бассейны и т. д.), дайте раствору высохнуть как минимум в течение четырнадцати (14) дней до контакта с водой.
Фанера и деревянные основания: Все фанерные полы (включая черновые полы) должны соответствовать всем требованиям ANSI .Вся фанера должна быть фанерного сорта (только для внутреннего, жилого и легкого коммерческого использования в сухих помещениях), без пыли, масла или других посторонних веществ.
Альтернативные поверхности: Для приклеивания к существующей керамической плитке, мрамору, винилу, VCT и упругим напольным покрытиям. Полы должны быть хорошо приклеены к основанию и не должны содержать воск, масло, пыль или частицы краски. Для использования поверх существующей керамической плитки, поверхность плитки надсекают путем механического истирания карборундовым диском с последующим промыванием чистой водой.Не наносите на винил, ДСП, фанеру, гипсовые подложки, настенные покрытия, остатки клея, масонит, металл, стекло, пластик или окрашенные поверхности. Поверхности, подобные этим, будут препятствовать склеиванию и должны быть покрыты мембраной расщепления, покрытой ? от дюймов до ¾ дюймов (от 9,5 до 19,1 мм) армированного раствора для полов. Подождите не менее двадцати (20) часов, прежде чем можно будет наносить затвердевший раствор на основание раствора. SGM Fast Set Thin-Set Mortar (модифицированный полимером) может использоваться для монтажа систем лучистого отопления. Не используйте для установки камня на основе смолы. Не рекомендуется для закрепления зеленого, красного или черного мрамора. Зеленый и черный чувствительные к влаге шарики необходимо закрепить эпоксидным раствором SGM EGS . Обратитесь в отдел технического обслуживания SGM за рекомендациями по продукту и установке.
Компенсационные швы: Не накладывайте плитку на компенсационные, холодные или контрольные швы. Подробные спецификации см. в Справочнике Североамериканского совета по плитке (TCNA) 2019 г., метод EJ 171 .
ОСТОРОЖНО
Продукт становится щелочным при контакте с водой. Используйте лопатку для смешивания, чтобы избежать попадания брызг в глаза или контакта с кожей. Во время смешивания или нанесения избегайте попадания в глаза. В случае такого контакта повторно промойте глаза водой и ВЫЗОВИТЕ ВРАЧА . Тщательно мойте после обработки и перед курением или едой. Не принимать внутрь. СОДЕРЖИТ СВОБОДНЫЙ КРЕМНИЯ — ПЫЛЬ НЕ ДЫШАТЬ . Длительное воздействие пыли может вызвать отсроченное заболевание легких ( Силикоз ). ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Этот продукт может подвергать вас воздействию химических веществ, включая кремнезем, который штат Калифорния признает причиной рака. Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт предупреждений о Предложении 65 (www.P65Warnings.ca.gov). Всегда используйте одобренные NIOSH маски для работы с кварцевой пылью. ХРАНИТЬ В НЕДОСТУПНОМ ДЛЯ ДЕТЕЙ месте.
СМЕШИВАНИЕ
Добавьте порошок SGM Fast Set Thin-Set Mortar (модифицированный полимером) примерно в ¾ галлона (2,85 л) прохладной чистой питьевой воды на двадцать пять (25) фунтов.(11,35 кг) мешок. Предпочтительно машинное смешивание с помощью низкоскоростной дрели и мешалки (250—350 об/мин). Более высокие скорости не рекомендуются, так как это приведет к вовлечению воздуха. Тщательно перемешайте два (2) компонента до получения однородной массы. Надлежащая консистенция достигается, когда раствор наносится зубчатым шпателем на основание, а образующиеся гребни не растекаются и не оседают. Дайте раствору закипеть в течение пяти (5) минут, а затем снова перемешайте перед использованием. Не добавляйте воду, латекс или порошок после гашения раствора.Периодически перемешивайте раствор во время использования и выбрасывайте после первоначального застывания в ведре.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Подробные процедуры установки можно найти в TCNA Handbook и ANSI 108.5 . Все материалы и пораженные участки должны оставаться при температуре выше 50°F / 10°C (пятьдесят градусов по Фаренгейту / десять градусов по Цельсию) или ниже 100°F / 38°C (100 градусов по Фаренгейту / 38 градусов по Цельсию) за 24 часа до и в течение 72 часов. после размещения. Обильно нанесите смешанный раствор плоской стороной шпателя, прилагая достаточное усилие, чтобы проникнуть в основание; затем нанесите дополнительный раствор зубчатым краем шпателя, оставив достаточно раствора, чтобы обеспечить 100-процентное покрытие обратной стороны плитки.Укладывайте плитку, пока поверхность влажная и липкая, и распределяйте раствор по площади, не превышающей площадь, которую можно покрыть плиткой до того, как раствор начнет пениться. Укладывайте плитки вращательными движениями и слегка взбивайте до того, как произойдет начальное схватывание, чтобы они полностью погрузились в раствор. Раствор, образовавший корку, перед укладкой плитки необходимо повторно затереть. Для некоторых плиток неправильной формы может потребоваться смазка. Во время укладки плитки рекомендуется периодически снимать плитку и проверять, достигается ли достаточный перенос раствора.Промышленные стандарты требуют минимальной толщины раствора 3/32 дюйма (2 мм) после прибивания. Не корректируйте плитку после того, как она была установлена более чем от десяти (10) до пятнадцати (15) минут.
ПРИМЕЧАНИЕ: Предлагается сделать макет для оценки методов подготовки поверхности и нанесения путем нанесения от трех (3) до четырех (4) плиток и связующего раствора из фактической установки. Эти плитки следует оставить для затвердевания на срок от трех (3) до семи (7) дней, а затем снять, чтобы определить, была ли получена адекватная адгезия до начала укладки.
Зазор ¼ дюйма должен быть оставлен вокруг вертикальных абатментов, чтобы обеспечить подвижность конструкции, и заполнен соответствующим эластомерным герметиком.
ОЧИСТКА
Используйте воду для удаления незатвердевшего раствора.
ОТВЕРЖДЕНИЕ И ЗАЛИВАНИЕ
Минимальное излечение достигается через двенадцать (12)–двадцать четыре (24) часа. Настройка может варьироваться в зависимости от атмосферных условий. Обычная затирка должна быть выполнена через сорок восемь (48) часов.
ПОКРЫТИЕ
Приблизительно:
37 кв.футов на двадцать пять (25) фунтов. при нанесении зубчатым шпателем ¼” x ¼” (6,4 мм x 6,4 мм).
32 кв. фута с использованием ¼” x ?” (6,4 мм x 9,5 мм) квадратный зубчатый шпатель.
40 кв. футов с использованием ½” x ½” (13 мм x 13 мм).
СРОК ГОДНОСТИ
До шести (6) месяцев с даты изготовления в невскрытой упаковке, хранящейся надлежащим образом.
SGM, Inc. гарантирует, что данное изделие будет работать в соответствии с его назначением в течение одного (1) года с даты изготовления.Любая претензия в отношении дефектного продукта должна быть представлена в письменной форме в SGM, Inc. с предоставлением образцов дефекта. Единственным обязательством SGM, Inc. будет замена любого продукта, признанного SGM, Inc. дефектным. , ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ СЛУЧАЕВ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ В НАСТОЯЩЕМ МЕСТЕ. ДЛЯ КОНКРЕТНОЙ ЦЕЛИ. НИ ПРИ КАКИХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ КОМПАНИЯ SGM, INC. НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА УЩЕРБ ЛЮБОГО РОДА ИЛИ ПРИРОДЫ, ВОЗНИКШИЙ В СВЯЗИ С ДОГОВОРОМ, ДЕЛИКТОМ ИЛИ ИНЫМ ОБРАЗОМ.ЕДИНСТВЕННЫМ ОБЯЗАТЕЛЬСТВОМ SGM, INC. БУДЕТ ЗАМЕНА ЛЮБОГО ПРОДУКТА, ОПРЕДЕЛЕННОГО SGM, INC. ДЕФЕКТНЫМ.
Характеристики цементного раствора на основе древесной золы, содержащего нано-TiO2, синтезированный на зеленой основе | Международный журнал бетонных конструкций и материалов
Адесанья, Д. А., и Рахим, А. А. (2010). Исследование проницаемости и воздействия кислот на цемент с добавлением золы кукурузного початка. Строительство и строительные материалы, 24, 403–409.
Артикул Google ученый
Берра, М., Carassiti, F., Mangialardi, T., Paolini, A.E., & Sebastiani, M. (2012). Влияние добавления нанокремнезема на удобоукладываемость и прочность на сжатие портландцементных паст. Строительство и строительные материалы, 35, 666–675.
Артикул Google ученый
Кэмпбелл, А. Г. (1990). Переработка и утилизация древесной золы. Tappi Journal, 73 (9), 141–143.
Google ученый
Чеа, К.Б. и Рамли М. (2011). Внедрение золы из древесных отходов в качестве частичной замены цемента в производстве конструкционного бетона и строительных растворов — обзор. Ресурсы, сохранение и переработка, 55 (7), 669–685.
Артикул Google ученый
Чен Дж. , Коу С. и Пун К. (2012). Гидратация и свойства смешанных цементных композитов с нано-TiO ₂. Цементные и бетонные композиты, 34, 642–649.
Артикул Google ученый
Чоудхури С., Маниар А. и Суганья О. М. (2015a). Развитие прочности бетона с добавлением цемента с добавлением древесной золы и использование моделей мягких вычислений для прогнозирования параметров прочности. Journal of Advanced Research., 6, 907–913.
Артикул Google ученый
Чоудхури С., Мишра М. и Суганья О.М. (2015б). Включение золы древесных отходов в качестве частичного заменителя цемента для изготовления конструкционного бетона: обзор. Ain Shams Engineering Journal., 6, 429–437.
Артикул Google ученый
Хейкал, М., Абд Эль Алим, С., и Морси, В. М. (2013). Характеристики смешанных цементов, содержащих нанокремнезем. Жилищно-строительный национальный исследовательский центр HBRC Journal, 9, 243–255.
Google ученый
Хорщарук Э., Сикора П., Цендровский К. и Мийовска Э. (2017). Влияние повышенной температуры на свойства цементного раствора, содержащего нанокремнезем и тяжелые заполнители. Строительство и строительные материалы, 137, 420–431.
Артикул Google ученый
Икотун Б.Д. и Эколу С.(2010). Влияние добавки модифицированного цеолита на прочность и долговечность на свойства бетона. Строительство и строительные материалы, 24 (5), 749–757.
Артикул Google ученый
Джалал М., Фатхи М. и Фарзад М. (2013). Влияние летучей золы и наночастиц TiO ₂ на реологические, механические, микроструктурные и термические свойства высокопрочного самоуплотняющегося бетона. Механика материалов, 61, 11–27.
Артикул Google ученый
Латиф А., Азиз М. А., Асафа Т. Б., Йекин Т. А., Акинборо А., Оладипо И. К. и др. (2016). Биогенный синтез наночастиц серебра с использованием экстракта стручков Cola nitida: Антибактериальная и антиоксидантная активность и применение в качестве добавки к краскам. Журнал Научного университета Тайба, 10, 551–562.
Артикул Google ученый
Ли, Б.Ю., Томас, Дж. Дж., Тригер, М., и Куртис, К. Э. (2009). Влияние наночастиц TiO2 на раннюю гидратацию C3S. Специальная публикация PACI, 267, 35–44.
Google ученый
Ли, Б.Ю., и Куртис, К.Е. (2010). Влияние наночастиц TiO2 на раннюю гидратацию C3S. Журнал Американского керамического общества, 93 (10), 3399–3405.
Артикул Google ученый
млн лет, Б. , Ли, Х., Ли, X., Мей, Дж., и Лев, Ю. (2016). Влияние нано-TiO ₂ на физические и гидратационные характеристики систем зола-унос-цемент. Строительство и строительные материалы, 122, 242–253.
Артикул Google ученый
Мохамед, А. М. (2016). Влияние наноматериалов на поведение бетона при изгибе и прочности на сжатие. Жилищно-строительный национальный исследовательский центр HBRC Journal, 12, 212–225.
Google ученый
Нагроцкене Д. и Даугела А. (2018). Исследование свойств бетона, модифицированного летучей золой биомассы. Строительство и строительные материалы, 174, 369–375. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.04.125.
Артикул Google ученый
Назари, А., и Риахи, С. (2010). Влияние наночастиц TiO ₂ на водопроницаемость и тепломеханические свойства высокопрочного самоуплотняющегося бетона. Материаловедение и инженерия А-структура, 528, 756–763.
Артикул Google ученый
Нокунь-Вчелик, В. (2001). Тепловыделение в гидратированных цементных системах с примесью летучей золы. Журнал термического анализа и калориметрии, 65 (2), 613–619.
Артикул Google ученый
Обернбергер, Л., Бидерманн, Ф., и Видманн, Р.Р. (1997). Концентрация неорганических элементов в топливе из биомассы и восстановление в различных фракциях золы. Биомасса и биоэнергия, 12, 211–224.
Артикул Google ученый
КПП. (2018). Паспорт продукта Цемент PPC Suretech 52.5 N. www.ppc.co.za. По состоянию на 19 сентября 2019 г.
Правеенкумар, Т. Р., Виджаялакшми, М. М., и Меддах, М. С. (2019).Характеристики прочности и долговечности цементного бетона с добавлением наночастиц TiO ₂ и золы рисовой шелухи. Строительство и строительные материалы, 217, 343–351.
Артикул Google ученый
Рахим А.А. и Иге А.И. (2019). Химический состав и физико-механические характеристики зольно-опилочного цемента. Journal of Building Engineering, 21, 404–408.
Артикул Google ученый
Рахим, А. А., и Икотун, Б. Д. (2019). Исследование удобоукладываемости и прочности на сжатие золоцементного бетона, содержащего нанокремнезем. Advanced Materials Research, 1154, 129–136.
Артикул Google ученый
Рахим А.А. и Орогбаде Б.О. (2018). Характеристики смешанного цемента, произведенного из отборной золы лиственных пород. FUOYE Journal of Engineering and Technology., 3 (1), 61–66.
Артикул Google ученый
Рахим, А. А., Оласунканми, Б. С., и Фолорунсо, К. С. (2012). Зола опилок как частичная замена цемента в бетоне. Организация, технологии и управление в строительстве, международный журнал., 4 (2), 472–478.
Артикул Google ученый
Рахим А.А. и Аденуга, О.А. (2013). Древесная зола хлебопекарного производства как частичная замена цемента в бетоне. International Journal of Sustainable Construction Engineering and Technology, 4 (1), 75–81.
Google ученый
Рахим А.А. и Сулейман О.К. (2013). Зола опилок как частичная замена цемента при производстве пустотелых блоков из пескобетона. Международный журнал инженерных исследований и приложений, 3 (4), 713–721.
Google ученый
Раххал, В., и Талеро, Р. (2004). Влияние двух разных летучих зол на гидратацию портландцемента. Журнал термического анализа и калориметрии, 78 (1), 191–205.
Артикул Google ученый
Рен Дж., Лай Ю. и Гао Дж. (2018). Изучение влияния наночастиц SiO ₂ и TiO ₂ на механические свойства бетона. Строительство и строительные материалы, 175, 277–285.
Артикул Google ученый
САНС 196-1. (2006). Метод испытания цемента — определение прочности, SABS, Pretoria.
САНС 196-3. (2006). Метод испытания цемента — время схватывания, SABS, Претория.
Шаробим, К.Г., и Мохаммедин, Х.А. (2013). Влияние наножидкости на свойства затвердевшего бетона. Жилищно-строительный национальный исследовательский центр HBRC Journal, 9, 210–215.
Google ученый
Стенфаниду, М., и Папайянни, И. (2012). Влияние нано-SiO ₂ на портландцементные пасты. Композиты Часть B, 43, 2706–2710.
Артикул Google ученый
Удоэйо Ф. Ф., Иньянг Х., Янг, Д. Т., и Опарада, Э. Э. (2006). Возможности использования отходов древесной золы в качестве добавки в бетон. Journal of Materials in Civil Engineering, 18 (4), 605–611.
Артикул Google ученый
Быстротвердеющий цемент| Журнал «Бетонное строительство»
Старая пословица «время — деньги» применима и к строительной отрасли. Задержки в ожидании доставки материалов или их надлежащего отверждения были головной болью подрядчиков на протяжении десятилетий.Время имеет решающее значение для многих конкретных проектов, но подрядчики не могут жертвовать качеством, долговечностью или экономией средств только для того, чтобы сократить время строительства. Вот почему многие бетонщики обращаются к быстротвердеющему гидравлическому цементу, чтобы уложиться в сжатые сроки. Быстротвердеющий гидравлический цемент является не только более долговечной альтернативой портландцементу во многих проектах, но и его быстросхватывающиеся свойства делают его идеальным решением для современных проектов, ограниченных по срокам и бюджету.
Преимущества по сравнению с портландцементом
Потребность в более прочном цементе привела к исследованиям и разработкам, которые привели к созданию CTS Cement Mfg.Корпорация Rapid Set цемент. Хотя портландцемент успешно используется в течение многих лет, он не без ограничений. Бетон на портландцементе склонен к растрескиванию при усадке при высыхании. Он подвержен воздействию сульфатов и имеет нежелательную реакцию с некоторыми заполнителями (ASR). Как правило, при ускорении набора прочности бетона на портландцементе за счет более тонкого измельчения или химических добавок происходит значительное увеличение усадки при высыхании.
Быстротвердеющий гидравлический цемент обеспечивает меньшую усадку и превосходную устойчивость к химическому воздействию. Он достигает прочности намного быстрее, чем портландцемент, и многие установки могут быть введены в эксплуатацию всего за один час. По сравнению с портландцементом, быстротвердеющий гидравлический цемент достигает типичной прочности на сжатие за несколько часов, для достижения которой эквивалентной портландцементной смеси требуется один месяц.
Быстротвердеющий гидравлический цемент используется как для ремонта бетона, так и для нового строительства, где требуется превосходная долговечность и быстрый набор прочности. Он смешивается и упаковывается в широкий спектр высокоэффективных продуктов, включая безусадочный раствор, раствор для ремонта конструкций, бетон, наружную штукатурку и другие цементные продукты.
Свойства
Быстротвердеющий гидравлический цемент производится с использованием аналогичного сырья, оборудования и процессов, используемых для производства портландцемента, но на этом сходство заканчивается. Химический состав быстротвердеющего гидравлического цемента, который отличается от портландцемента, состоит в основном из гидравлического тетракальцийтриалюминатсульфата (CSA) и двухкальциевого силиката (C2S). C2S является наиболее прочным соединением, содержащимся в портландцементе. Соединение CSA, часто называемое сульфоалюминатом кальция, гидратируется с образованием эттрингита — прочного игольчатого кристалла, который быстро развивается, придавая быстротвердеющему гидравлическому цементу его высокие характеристики.Другим важным аспектом химического состава этого продукта является отсутствие алюмината трикальция (C3A), что делает цемент восприимчивым к сульфатному воздействию. Поскольку быстротвердеющий гидравлический цемент имеет малое количество C3A или вообще не содержит его, он очень долговечен в сульфатной среде.
Преимущества
Как жизнеспособная альтернатива портландцементу, быстротвердеющий гидравлический цемент имеет ряд преимуществ, включая долговечность, универсальность, скорость и простоту использования, а также экономическую выгоду и экологические соображения.
Долговечность. Количество воды для затворения бетона является основным фактором его долговечности. В бетоне на портландцементе количество воды, необходимое для придания ему достаточной текучести для укладки, превышает количество воды, необходимой для гидратации цемента. Эта избыточная вода, которую часто называют водой для удобства, со временем испаряется, оставляя пустоты или поры в бетоне и вызывая усадку при высыхании. В типичной бетонной смеси на портландцементе избыток воды для удобства составляет около 50% воды в смеси.
В быстротвердеющем гидравлическом цементе для гидратации смеси CSA требуется в несколько раз больше воды, чем для гидратации типичных портландцементных смесей. В типичной быстротвердеющей гидравлической бетонной смеси почти вся вода, используемая в смеси, используется в процессе гидратации, в результате чего получается плотный бетон с очень низкой усадкой при высыхании.
Пустоты или поры в бетоне, наряду с трещинами, вызванными усадкой при высыхании, обеспечивают пути проникновения веществ, которые воздействуют на бетон и арматурную сталь.Благодаря меньшему количеству пор и меньшей усадке при высыхании быстротвердеющий гидравлический бетон более долговечен, чем бетон на портландцементе.
Универсальность. Быстротвердеющий гидравлический цемент может быть разработан для широкого спектра применений. Различные свойства, такие как время схватывания, текучесть, содержание воздуха и цвет, легко регулируются с помощью имеющихся в продаже добавок. Быстротвердеющий гидравлический цемент обладает высокой устойчивостью к замораживанию и оттаиванию и благодаря быстрой гидратации может использоваться в холодных погодных условиях, что невозможно при использовании портландцемента.
Скорость. Современные проекты, ориентированные на график, требуют быстрых строительных решений. Одним из таких примеров является станция очистки сточных вод Hyperion в Лос-Анджелесе. Старейшее и крупнейшее в городе предприятие по очистке сточных вод, которое обслуживает более четырех миллионов жителей, имеет среднюю производительность 450 миллионов галлонов в день. Генеральный подрядчик проекта, компания Kiewit, Санта-Фе-Спрингс, Калифорния, решила использовать этот продукт, чтобы сократить время строительства и обеспечить высокую долговечность. Десять поддонов растворной смеси использовались для капитального ремонта резервуаров для сбора сточных вод.Первоначальные спецификации предусматривали процесс ремонта в течение 28 дней, а использование быстротвердеющего гидравлического цемента позволило завершить проект всего за три дня.
Простота использования. Поскольку большая часть инфраструктуры в США изнашивается, ремонтные работы становятся необходимостью как по соображениям безопасности, так и по эстетическим соображениям. Более высокая прочность быстротвердеющего гидравлического цемента предлагает реальное решение для ремонтных работ, а не просто временный, недолговечный лейкопластырь.
Реставрационные проекты чрезвычайно сложны, так как проектировщики и строители сталкиваются с дополнительной проблемой приведения здания в соответствие со старым обликом.Исторический отель Shattuck, впервые открытый в 1910 году в центре Беркли, штат Калифорния, является одним из лучших зданий в этом районе. Хотя они никогда не использовали этот продукт, BPR Properties, Пало-Альто, Калифорния, решили использовать Cement All для заливки цементным раствором при ремонте бетона. В проекте необходимо было использовать восемнадцать различных типов ремонта, и подрядчик смог использовать Cement All для всех ремонтных работ, что позволило завершить проект быстрее.
Экономические выгоды. Хотя портландцемент менее дорог с точки зрения себестоимости, чем быстротвердеющий гидравлический цемент, его долговечность, быстрое время отверждения, меньшая усадка и стойкость к химическому воздействию перевешивают разницу в стоимости, особенно когда стоимость времени добавляется к стоимости. уравнение.Для подрядчика или владельца стоимость времени задержки ремонта, которая приводит к позднему открытию гаража, взлетно-посадочной полосы аэропорта или торгового центра, часто намного превышает надбавку, уплачиваемую за быстротвердеющий гидравлический цемент. На многих работах бонусы, предлагаемые за своевременное выполнение работы или завершение проекта раньше, — это хорошо потраченные деньги.
Superior Wall Systems, Фуллертон, Калифорния, выбрала WunderFixx — прочный, быстро схватывающийся, однокомпонентный материал для ремонта бетона, в состав которого входит гидравлический цемент высшего сорта, высокоэффективные полимеры и мелкоизмельченный заполнитель — для проекта в Киностудия Сони. Для этого проекта было важно, чтобы гипсовая система была идеально гладкой. Подрядчик проекта узнал об этом продукте на выставке и подумал, что это будет лучшее применение для этой работы, в отличие от акриловой системы. Для WunderFixx потребовалось меньше слоев, потому что он имел гораздо большее распространение, чем акриловая система, поэтому подрядчик смог обеспечить огромную экономию средств за счет использования меньшего количества материала. Первый слой, коричневый слой, два слоя основного материала, а затем быстротвердеющий продукт служил последним слоем на штукатурке.Владельцу понравилась гладкая и тонкая растекаемость продукта, устранение следов вибрации, а также тот факт, что продукт разработан для шлифования.
Еще один пример экономии, которую может обеспечить быстросхватывающийся гидравлический цемент, можно найти на проекте шоссе 23 в Калифорнии. Компания Security Paving, Сан-Вэлли, Калифорния, подрядчик проекта, использовала 20 поддонов DOT Repair Mix для ремонта дорог и мостов. Некоторые из выполненных работ были вертикальными по своему характеру, но большинство из них представляло собой плоские работы глубиной от 1 до 8 дюймов.Они смогли использовать на треть меньше материала, что сэкономило много денег.
Экологическая ответственность. Быстротвердеющий гидравлический цемент имеет гораздо меньший углеродный след, чем портландцемент. В процессе производства быстротвердеющий гидравлический цемент снижает выбросы CO2 на 32–36 % по сравнению с традиционными методами производства портландцемента. Это связано с тем, что быстротвердеющий гидравлический цемент производится при более низких температурах, поэтому требуется меньше ископаемого топлива.Также требуется меньше известняка на тонну, что еще больше снижает выбросы CO2.
Быстротвердеющий гидравлический бетон намного прочнее портландцемента и обладает большей устойчивостью к сульфатам и другим видам химического воздействия. Благодаря химическому составу, более низкой пористости и последующему внутреннему самовысыханию быстротвердеющий гидравлический цемент чрезвычайно невосприимчив к карбонизации, восприимчивости к замораживанию/оттаиванию и выщелачиванию кислотными дождями. Быстротвердеющий гидравлический цемент имеет проверенные эксплуатационные характеристики, которые превышают нормальный срок службы бетона на портландцементе.
Проверенная технология
Подрядчики по всей стране уже почти три десятилетия осознали преимущества использования быстротвердеющих гидравлических цементных изделий в различных проектах. Подсчитайте стоимость долговечности и времени, и станет очевидным, что быстротвердеющий гидравлический цемент является жизнеспособной и рентабельной альтернативой портландцементу. Для смешивания быстротвердеющего гидравлического цемента не требуется специального оборудования, и его можно ввести в эксплуатацию всего за один час, что позволяет подрядчикам выполнять работы быстрее.Быстротвердеющий гидравлический цемент может достичь той же прочности всего за шесть часов, что и 28-дневная прочность эквивалентной портландцементной смеси.
Фрэнк Сенаторе, вице-президент по фасованным продуктам CTS Cement Mfg. Corp.
4 способа избежать ошибок при работе с минометом | ТЭК

Инновации в технологии строительных растворов упростили выполнение специфических требований различных работ. Тем не менее, строительный раствор хорош настолько, насколько хорош его установщик, и забывание основ установки может привести к обратным вызовам и сбоям в работе. Помогите избежать дорогостоящих оплошностей с помощью следующих четырех основных, но очень важных приемов.
1. Подготовьте основание
Чтобы добиться надлежащего сцепления и уменьшить количество повторных обращений, первым шагом является правильная подготовка основания перед началом установки. Подготовить поверхность можно так же просто, как подмести пол или протереть его влажной чистой губкой перед началом укладки плитки.
Если отклонение вашего носителя превышает допустимые допуски на плоскостность, вам потребуется сделать больше, чем просто очистить поверхность. В этих случаях при необходимости используйте ремонтный раствор или самовыравнивающуюся подложку. Уделите время правильной подготовке субстрата — это важный шаг. Если работа обширна, не забудьте получить подписанный заказ на изменение, прежде чем начать. TEC предлагает быстросхватывающийся патч , который позволяет начать укладку плитки уже через 60–90 минут после нанесения.
2.Выберите правильный раствор для работы
У вас есть огромное количество строительных растворов на кончиках ваших мастерков. Слишком часто минометы выбирают исходя из стоимости. Но выбор неправильного строительного раствора может привести к сбоям при установке, которые будут стоить гораздо дороже, что поставит под угрозу ваш проект и репутацию.
При укладке крупноформатной плитки не соглашайтесь на приготовление стандартного модифицированного раствора толщиной до ½ или ¾ дюйма. Стандартный раствор, в отличие от раствора среднего слоя, не предназначен для поддержания толщины ¾ дюйма.По этой причине он может сжиматься и вызывать залипание при использовании с плиткой большого формата.
Если вы не хотите гадать, какой строительный раствор выбрать, TEC предлагает Ultimate 6 Plus — универсальное универсальное решение практически для любой укладки плитки. Ultimate 6 Plus имеет широкий спрос на воду, что дает ему возможность работать как с более тяжелой, так и с легкой плиткой. Вы получите несколько растворных смесей и отличную связь в зависимости от количества воды, которую вы добавите. Ultimate 6 Plus также имеет гарантию на работу с любой разъединяющей мембраной для изоляции трещин или гидроизоляции, поэтому вы можете использовать его поверх или под пластиковой пленкой или матами, уложенными на место.
3. Управление климатом
Наружная установка в четырехсезонных регионах представляет собой особый набор проблем при установке. Если оставить под жарким летним солнцем, жидкий затвердевший раствор схватится слишком быстро, как если бы вы смешали его с теплой водой. Прямые солнечные лучи в жаркие и сухие дни могут привести к тому, что раствор будет терять влагу в атмосферу. Это ослабляет раствор и может не позволить ему держаться с течением времени. Для достижения наилучших результатов защитите установку от прямых солнечных лучей навесом.
Низкие температуры представляют противоположную проблему. Оптимальная температура составляет от 10 до 21 °C (50–70 °F) до укладки и в течение 48 часов после нее. Не устанавливайте, если зависание неизбежно или не может быть защищено от него. Всякий раз, когда выполняется установка при более низких температурах, обязательно помните о длительном времени отверждения во время и после установки.
Жарко или холодно на улице, вам также необходимо учитывать ветер или движение воздуха. Любой ветер удалит воду из раствора и высушит его.Вы можете предотвратить это, просто защитив поверхность палаткой или листами фанеры, чтобы не дул ветер.
4. Обеспечить надлежащее покрытие
Если вы подготовили основание, выбрали правильный раствор и приняли во внимание климат, вы готовы приступить к затирке. Помните, что средняя площадь контакта с плиткой должна составлять не менее 80 процентов в целом и увеличиваться до 95 процентов при установке снаружи, в душе или во влажных помещениях. Натуральный камень, однако, требует 100-процентной площади контакта.Обязательно следуйте правильному выбору затирочной машины и методам затирки, чтобы соответствовать этим требованиям.
Чтобы убедиться, что вы достигли надлежащего покрытия, периодически подтягивайте плитку сразу после ее размещения, а затем смотрите на ее обратную сторону, чтобы увидеть, сколько контакта и покрытия вы достигли. Таким образом, вы можете убедиться, что используете нужное количество материала и размер выреза.
Вопросы? Свяжитесь с нашей службой технической поддержки для любой помощи в вашей следующей работе по установке плитки.Вы также можете позвонить по телефону 1-800-832-9023, пн-пт с 7:00 до 18:00. КНТ.
Глоссарий терминов по бетону
A
Закон Абрамса
Правило, утверждающее, что при заданных материалах, условиях отверждения и испытаний прочность бетона обратно пропорциональна соотношению воды и цемента. Чем ниже водоцементное отношение, тем выше прочность.
Истирание
Процесс износа или стирания посредством трения.
Абсолютный объем
В бетоне фактический объем, занимаемый различными ингредиентами, определяется путем деления веса каждого ингредиента в фунтах на его удельный вес, умноженный на вес одного кубического фута воды в фунтах.
Ускорители
Добавки, которые ускоряют скорость гидратации, сокращают время схватывания и увеличивают скорость твердения и набора прочности переменные в миксе.
Передовые материалы на основе цемента (ACBM)
Центр Северо-западного университета, созданный Национальным научным фондом для создания новых материалов на основе цемента с улучшенными свойствами.
Газобетон
Бетон, сформированный с использованием газообразующих добавок, таких как порошок цинка или алюминия в сочетании с гидроксидом кальция или перекисью водорода, которые образуют пузырьки водорода или кислорода в цементной смеси.
Заполнитель
Смесь песка, камня, щебня, расширенных материалов или частиц, которые обычно составляют 75% бетона по объему, улучшают образование и текучесть цементного теста и улучшают структурные характеристики бетона.
Испытание заполнителя
Любое из ряда испытаний, проводимых для определения физических и химических характеристик заполнителя.Обычными тестами являются истирание, абсорбция, удельный вес и прочность.
Скорость перемешивания
Скорость вращения барабана или лопастей бетономешалки или растворомешалки для перемешивания смешанных материалов во избежание расслоения или схватывания.
Содержание воздуха
Общий объем воздушных пустот, как вовлеченных, так и захваченных, в цементном тесте, растворе или бетоне.
Воздухововлекающая добавка
Добавка, образующая воздух в виде пузырьков (обычно менее 1 мм) в процессе смешивания.
Воздухомер
Устройство для измерения содержания воздуха в бетонной или растворной смеси.
Воздушная пустота
Воздушный пузырь или карман в бетонной смеси
Щелочно-кремнеземная реактивность (ASR)
Образование расширяющегося геля, вызванное реакцией между заполнителями, содержащими кремнезем и карбонаты, и гидроксидами щелочных металлов в бетоне.
Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта (AASHTO)
Организация, представляющая департаменты автомобильных дорог и транспорта в 50 штатах, округе Колумбия и Пуэрто-Рико.
Американский институт бетона (ACI)
Международная организация, занимающаяся предоставлением знаний и информации для наилучшего использования бетона.
Американский стандарт испытаний материалов (ASTM)
Организация, разработавшая множество методов испытания цемента и других строительных материалов на прочность, чтобы убедиться, что они соответствуют необходимым требованиям прочности.
Угловая терка (угловая кельма)
Затирочная кельма с двумя поверхностями, сходящимися под прямым углом. Угловая затирка используется для отделки штукатурки или бетона во внутреннем углу.
Архитектурный бетон
Декоративный или «видимый» бетон, который постоянно подвергается воздействию человеческого глаза и поэтому требует специальных ингредиентов и методов отделки для получения желаемого внешнего вида.
B
Партия
Количество, произведенное в результате одной операции смешивания.
Битумный цемент
Класс темных веществ, состоящий из промежуточных углеводородов. Битумный цемент доступен в твердом, полутвердом или жидком состояниях при нормальных температурах.
Вытекание
Поток воды затворения из свежеуложенной бетонной смеси, вызванный оседанием твердых материалов в смеси.
Гидравлический цемент с добавками
Цемент, содержащий портландцемент, пуццоланы, шлак и/или другие типы гидравлических цементов
Выброс
Термин, используемый, когда готовый бетон прорывается сквозь опалубочные плиты из-за недостаточной фиксации. Кроме того, локальное коробление или разрушение жесткого покрытия в результате чрезмерного продольного давления.
Отделка щеткой
Бетон, обработанный щеткой в свежем виде, чтобы улучшить его сцепление с поверхностью или создать характерную текстуру с тонкими линиями.
Поплавок для быков
Доска из дерева, алюминия или магния, закрепленная на шесте и используемая для распределения и выравнивания свежеуложенных горизонтальных бетонных поверхностей. После стяжки первый этап финишной отделки бетона сглаживает и выравнивает бугры и пустоты, оставшиеся после стяжки. Иногда заменяет дарбиинг.
Набухание
Увеличение объема песка во влажном состоянии по сравнению с его объемом в сухом состоянии.
Мешковина
Материал, часто используемый для защиты только что отделанного бетона от дождя, а также для поддержания влажности в плите.
Butterfly
Ручной инструмент, используемый для затирки бетонных бордюров и желобов.
C
Кальцит
Основное сырье, используемое в производстве портландцемента. Кальцит представляет собой кристаллизованную форму карбоната кальция и является основным компонентом известняка, мела и мрамора.
Цемент на основе алюмината кальция
Комбинация карбоната кальция и алюминатов, которые были термически сплавлены или спечены и измельчены для получения цемента.
Хлорид кальция
Добавка, используемая в готовых смесях для ускорения отверждения, обычно используемая во влажных условиях.
Монолитный бетон
Бетон, заливаемый в формы, устанавливаемые на стройплощадке. Это то же самое, что и термин «сайткастинг».
Цемент
Материал, состоящий из порошков тонкого помола, который затвердевает при смешивании с водой. Цемент является лишь одним из компонентов бетона. Серый порошок, который является «клеем» в бетоне.
Отношение цемента к заполнителю
Отношение цемента к заполнителю в смеси, определяемое по весу или объему.
Содержание цемента / коэффициент цемента
Количество цемента, содержащегося в единице объема бетона или раствора, обычно выражаемое в фунтах, баррелях или мешках на кубический ярд.
Типы цемента
Тип I Нормальный – это цемент общего назначения, подходящий практически для всех целей жилищного строительства, но его не следует использовать там, где он будет контактировать с почвами с высоким содержанием сульфатов или подвергаться воздействию чрезмерных температур во время отверждения. Тип II Умеренный используется там, где важны меры предосторожности против умеренного воздействия сульфатов, например, в дренажных сооружениях, где концентрация сульфатов в грунтовых водах выше нормы. Тип III с высокой ранней прочностью используется, когда требуется высокая прочность в очень ранние сроки, обычно в течение недели или меньше.Применяется, когда желательно как можно быстрее снять опалубку или быстро ввести бетон в эксплуатацию. Низкотемпературный тип IV — это специальный цемент для использования в тех случаях, когда количество и скорость выделения тепла во время отверждения должны быть сведены к минимуму. Развитие прочности происходит медленно и предназначено для больших масс бетона, таких как плотины. Тип V Sulfate Resisting — это специальный цемент, предназначенный для использования только в строительстве, подверженном сильному воздействию сульфатов, например, в западных штатах с почвами с высоким содержанием щелочи.
Вяжущий
Любой материал, обладающий вяжущими свойствами, обычно относящийся к таким веществам, как портландцемент и известь.
Клинкер
Конечный продукт печи для обжига портландцемента; сырой вяжущий материал перед процессом измельчения
Крупный заполнитель
Встречающиеся в природе, переработанные или изготовленные, неорганические частицы заданной градации или диапазона размеров – обычно размером от (3/8” до 1 1/2”)
Холодный шов
Видимая линия который образуется при задержке укладки бетона. Бетон на месте затвердевает перед следующей укладкой бетона на него.
Прочность на сжатие
Максимальное сопротивление, которое образец бетона, строительного раствора или цементного раствора может выдержать при осевой нагрузке на сжатие и заданной скорости нагрузки.
Бетон
Бетон представляет собой затвердевший строительный материал, созданный путем объединения минерала (обычно это песок, гравий или щебень), вяжущего вещества (натуральный или синтетический цемент), химических добавок и воды.
Блок бетонной кладки (БКМ)
Блок из затвердевшего бетона с полыми заполнителями или без них, предназначенный для укладки таким же образом, как кирпич или камень.
Бетонная смесь
Процент содержания цемента, содержащегося в бетоне. Богатая смесь содержит высокую долю цемента. Бедная смесь представляет собой смесь бетона или раствора с относительно низким содержанием цемента. Жесткая бетонная смесь – это смесь без раствора или мелких частиц заполнителя, что приводит к нежелательной консистенции и удобоукладываемости.
Уплотнение
Уплотнение, обычно выполняемое путем вибрации только что уложенного бетона до минимального практического объема, для придания ему формы формы и вокруг закладных деталей и арматуры, а также для устранения пустот, кроме вовлеченного воздуха.
Строительный шов
Контакт между уложенным бетоном и бетонными поверхностями, на которые или на которые должен быть уложен бетон и к которым должен приклеиваться новый бетон, который стал настолько жестким, что новый бетон не может быть объединен за одно целое посредством вибрации с ранее размещен. Неоформленные строительные швы размещают горизонтально или почти горизонтально.
Контрольный шов
Прямые канавки с инструментами, сделанные на бетонных полах для «контроля» того, где бетон должен трескаться.
Отверждение
Процесс выдерживания свежеуложенного бетона, строительного раствора, штукатурки или цементного раствора при определенной температуре в течение определенного периода времени, чтобы желаемые свойства смеси могли проявиться должным образом.
Одеяло для отверждения
Слой соломы, мешковины, опилок или другого подходящего материала, уложенный на свежий бетон и увлажненный для поддержания влажности и температуры для надлежащей гидратации.
Отвердитель
Химическое вещество, наносимое на поверхность свежего бетона для минимизации потери влаги на первых стадиях схватывания и твердения.
D
Darby
Жесткая линейка из дерева или металла, используемая для выравнивания поверхности влажного бетона. Переносная машина с большими лопастями, похожими на лопасти вентилятора, используемая для затирки и отделки бетонных полов и плит. Большая машина с механическим приводом, установленная на колесах, которые передвигаются по стальным опалубкам и используются для отделки бетонных покрытий.
Плотность
Отношение веса вещества к его объему.
DOT
Акроним Министерства транспорта.
Дюбель
Цилиндрический элемент, вставляемый в отверстия в соседних кусках материала для выравнивания и/или соединения двух кусков.
Сухая масса
Раствор с низкой осадкой, залитый в пространство в месте соединения сборных железобетонных элементов.
Сухая встряска
Обработка бетонной поверхности, такая как окрашивание, отверждение или противоскользящая обработка, наносимая на бетонную плиту путем встряхивания сухого гранулированного материала до затвердевания бетона и последующего затирания.
Усадка при высыхании
Вызванная усадкой потерей влаги, особенно в бетоне, растворе и штукатурке.
Долговечность
Способность бетона противостоять атмосферным воздействиям и другим суровым условиям.
E
Edger
Инструмент, используемый для отделки краев или скругления углов на свежем бетоне или штукатурке.
Захваченный воздух
Естественные (или непреднамеренные) воздушные пустоты неправильной формы в свежем или затвердевшем бетоне. Обычно размером 1 мм и более.
F
Ложное схватывание
Быстрое увеличение жесткости смешанной портландцементной пасты, раствора или бетона без выделения большого количества тепла.
Бетон, армированный фиброй
Вариант бетона, который производится путем добавления в смесь волокон из нержавеющей стали, стекла или углерода.
Мелкий заполнитель
Заполнитель, проходящий через сито 1/2″ и почти полностью проходящий через сито № 4 и преимущественно удерживаемый на сите № 200.
Модуль крупности (FM)
Показатель крупности или тонкости пробы заполнителя. Эмпирический коэффициент, определяемый путем сложения общего процента образца заполнителя, оставшегося на каждом из определенного ряда сит, и деления суммы на 100. бетон или раствор для получения желаемого внешнего вида и обслуживания.
Мгновенное схватывание
Быстрое увеличение жесткости смешанной цементной пасты, строительного раствора или бетона, обычно с выделением значительного количества тепла, при котором жесткость не может быть снижена, а пластичность не может быть восстановлена дальнейшим перемешиванием без добавления воды, также называемое быстрым схватыванием или взять набор.
Терка
Инструмент (не дарби), обычно из дерева, алюминия, магния, резины или губки, используемый в операциях по отделке бетона или плитки для придания относительно ровной, но все еще открытой текстуры несформованной свежей бетонной поверхности.
Заливка
Предпоследний этап бетонных работ, когда вы сглаживаете работу и поднимаете воду на поверхность, используя ручную или бычью поплавок. Операция отделки поверхности свежего бетона или раствора с использованием терки, предшествующая затирке, когда это является окончательной отделкой.
Зола-унос
Побочный продукт или остаток от сжигания угля, используемый в качестве пуццолана или дополнительного вяжущего материала в бетоне.
Форма
Временная возводимая конструкция или опалубка для поддержки и удерживания бетона во время укладки и пока он схватывается и набирает достаточную прочность, чтобы быть самонесущей.
Опалубочное средство или компаунд
Материал, используемый для предотвращения сцепления бетона с поверхностью, например с опалубкой.
Морозостойкость
Способность бетона выдерживать циклы замерзания и оттаивания под воздействием погодных условий
G
Бетон, армированный стекловолокном (GFRC)
Материал, используемый в стеновых системах, который напоминает бетон, но в целом не так эффективен. Обычно это тонкий цементный материал, ламинированный на фанеру или другую легкую подложку.
Маркировка
Распределение заполнителей по размерам
Затирка
Смесь портландцемента, заполнителей и воды с высокой осадкой, которую можно заливать или закачивать в полости в бетоне или кирпичной кладке с целью заделки арматурных стержней и/или увеличения количества несущий материал в стене.
H
Ручная терка
Деревянный инструмент, используемый для укладки и сглаживания или текстурирования финишного слоя штукатурки или бетона.
Высокопрочный бетон
Бетон с расчетной прочностью более 10 000 фунтов на квадратный дюйм
Теплота гидратации
Тепловая энергия или тепло, возникающее в результате химических реакций с водой, например, при отверждении портландцемента, бетона или гипса во время отверждения.
Соты
Когда раствор не может полностью окружить крупные заполнители в бетонной смеси
Гидратация
Химическая реакция, происходящая при смешивании цемента с водой.
Исходное схватывание
Первая степень затвердевания бетонной смеси
J
Соединение
Положение, при котором два или более строительных материала, детали или сборки соединяются, закрепляются или соединяются с использованием или без использования дополнительных соединительных материалов. Место между соприкасающимися поверхностями двух элементов или компонентов, соединенных и удерживаемых вместе гвоздями, клеем, цементом, раствором или другими средствами.
L
Легкий бетон
Бетон низкой плотности
M
Каменщик
Тот, кто строит из кирпича, камней, бетонных блоков или бетона.
Кирпичная кладка
Сооружение, состоящее из фигурных или формованных блоков, обычно достаточно небольших, чтобы с ними мог справиться один человек, и состоящее из камня, керамического кирпича или плитки, бетона, стекла, самана и т.п.
Бетонная масса
Любой объем бетона, размеры которого достаточно велики, чтобы потребовать принятия мер, чтобы справиться с выделением тепла в результате гидратации цемента и сопутствующим изменением объема, чтобы свести к минимуму растрескивание.
Заполнитель максимального размера
Заполнитель, частицы которого с наибольшим размером присутствуют в достаточном количестве, чтобы влиять на физические свойства бетона; обычно обозначается размером сита, при котором максимальное количество, которое допускается удерживать, составляет 5 или 10 процентов по весу.
Раствор
Смесь цемента (или извести) с песком и водой, используемая в кладочных работах.
Грязь
Жаргонное название цемента или раствора.
N
Чистая цементная паста
Смесь воды и гидравлического цемента до и после схватывания и твердения.
Бетон без воздухововлечения
Бетон, в котором не использовались ни воздухововлекающие добавки, ни воздухововлекающий цемент.
Бетон без осадки
Бетон, имеющий осадку менее ¼ дюйма
O
Чрезмерная вибрация
Чрезмерное использование вибраторов при укладке свежезамешанного бетона, вызывающее расслоение и чрезмерное вытекание.
P
Мелкий гравий
Часть бетонного заполнителя, прошедшая через сито 1/2″ и оставшаяся на сите № 4.
Гладкий бетон
Бетон либо без армирования, либо армированный только для усадки или изменения температуры.
Пластическая консистенция
Состояние, при котором бетон, строительный раствор или цементная паста будут непрерывно деформироваться в любом направлении без разрыва.
Пластичность
Свойство свежезамешанного бетона, цементного теста или раствора, определяющее легкость формования или устойчивость к деформации.
Пластификатор
Вещество, используемое для повышения текучести свежего цемента с тем же соотношением цемент/вода, улучшающее удобоукладываемость и укладку цемента.
Полиэтилен
Термопласт, широко используемый в листовой форме для пароизоляции, гидроизоляции и временных строительных покрытий. более плотный, чем бетон из природного цемента.Портландцемент получают путем смешивания известнякового материала, такого как известняк, с кремнеземом, глиноземом и материалами, содержащими оксид железа. Эти материалы сжигают вместе, а полученный продукт или примесь измельчают с образованием портландцемента.
Последующее натяжение
Метод предварительного напряжения железобетона, при котором арматура напрягается после затвердевания бетона
Сборный железобетон
Бетонные формы, отлитые в постоянные формы с использованием многоразовых форм на заводе, затем транспортируются в виде полностью отвержденных структурных единиц в фактическая строительная площадка.
Предварительно уложенный бетон
Бетон, изготовленный путем помещения чистого, отсортированного крупного заполнителя в форму и последующего нагнетания портландцементно-песчаного раствора под давлением для заполнения пустот.
Предварительно напряженный бетон
Бетон, который уже подвергался сжатию, повышая его способность выдерживать растяжение и напряжение без необходимости стальной арматуры. Бетон, в который вводятся внутренние напряжения такой величины и распределения, что растягивающие напряжения, возникающие в результате эксплуатационных нагрузок, противодействуют в желаемой степени.
Предварительное натяжение
Сжатие бетона в конструктивном элементе путем заливки бетона для элемента вокруг растянутых высокопрочных стальных прядей, отверждения бетона и снятия внешней силы натяжения на пряди.
Дозирование
Подбор пропорций материала для бетона для наиболее экономичного использования имеющихся материалов для производства бетона требуемой прочности, удобоукладываемости и долговечности.
R
Реактивный заполнитель
Заполнитель, содержащий вещества, способные вступать в химическую реакцию с продуктами растворения или гидратации портландцемента в бетоне или растворе при обычных условиях воздействия, приводя к вредному расширению, растрескиванию или окрашиванию.
Товарный бетон
Бетон, приготовленный или смешанный на центральном заводе перед доставкой на строительную площадку и готовый к укладке. Он также известен как транзитный бетон, поскольку его часто перевозят в грузовиках с мешалками.
Арматура
Арматурный стержень стальной ребристый, устанавливаемый в фундаменты железобетонных стен, цоколей и монолитных бетонных конструкций, предназначенный для усиления бетона. Арматура бывает разной толщины и класса прочности. Термин арматура является сокращением от арматурного стержня.
Железобетон
Бетон, армированный добавлением стальных стержней, что делает его более устойчивым к напряжениям и нагрузкам.
Разделительный состав
Материал, используемый для предотвращения сцепления бетона с поверхностью, например с опалубкой.
Пруток
Уплотнение бетона или подобного материала с помощью трамбовочного стержня.
Вращающаяся затирочная машина (мощная затирочная машина)
Вращающиеся лопасти с приводом от двигателя, которые сглаживают, выравнивают и уплотняют поверхность бетонных плит или напольных покрытий.
S
Мешок
Количество портландцемента; 94 фунта в США, 87.5 фунтов в Канаде, 112 фунтов в Великобритании и 50 кг в большинстве других стран. Различные веса на мешок обычно используются для других типов цемента.
Мешковина
Удаление или устранение дефектов на бетонной поверхности путем нанесения смеси песка и цемента на увлажненную поверхность и натирания грубым материалом, например, мешковиной.
Скейлинг
Отслаивание затвердевшей бетонной поверхности.
Стяжка
Для выравнивания бетона до нужной отметки во время заливки бетона.Для снятия бетона, лежащего над желаемой плоскостью или формой. Стяжка также является инструментом для снятия бетонной поверхности, иногда называемого стиранием.
Разглаживающая балка
Держатель разглаживающей балки представляет собой L-образное устройство, которое крепится к верхней части стойки и к которому крепится труба (разглаживающая балка) на уровне конечного уровня. Затем чистовая стяжка перемещается поверх этой трубы (выглаживающей планки), чтобы предотвратить попадание всего веса стяжки на свежий бетон во время процесса отделки.
Стяжка
Операция по формированию поверхности с помощью направляющих стяжки и вырубки.
Сегрегация
Разделение компонентов влажного бетона, вызванное чрезмерной обработкой или вибрацией. Дифференциальная концентрация компонентов смешанного бетона, заполнителя и т.п., приводящая к неоднородным пропорциям в массе.
Разделение
Вращающиеся ножи с приводом от двигателя, которые сглаживают, выравнивают и уплотняют поверхность бетонных плит или напольных покрытий.
Набор
Состояние, достигаемое цементным тестом, раствором или бетоном, когда они теряют пластичность до произвольной степени, обычно измеряемой с точки зрения сопротивления проникновению или деформации.Исходный набор относится к первому усилению; окончательный набор относится к достижению значительной жесткости.
Замедлители схватывания
Агенты, используемые для задержки, замедления схватывания бетона.
Осадка
Погружение твердых частиц в раствор, строительный раствор или свежий бетон после укладки и до первоначального затвердевания.
Набрызг-бетон
Раствор или бетон, набрасываемый с высокой скоростью на поверхность пневматическим способом. Также известен как воздушная смесь. Раствор или бетон, наносимый пневматическим способом, раствор для распыления и торкрет-бетон.
Шлак
Бетонный клей, который иногда покрывает вертикальную поверхность материала пустот фундамента.
Оползень
«Влажность» бетона. 3-дюймовый спад более сухой и жесткий, чем 5-дюймовый спад.
Осадочный конус
Форма в виде боковой поверхности усеченного конуса с диаметром основания 8″ (203 мм), диаметром вершины 4″ (102 мм) и высотой 12″ (305 мм), бывшая в употреблении изготовить образец свежесмешанного бетона для испытания на осадку. Конус высотой 6 дюймов (152 мм) предназначен для испытаний свежезамешанного раствора и штукатурки.
Потеря осадки
Величина, на которую изменяется осадка свежезамешанного бетона в течение периода времени после первоначального испытания на осадку образца или его образцов.
Испытание на оползание
Это испытание для определения пластичности бетона. Образец влажного бетона помещают в конусообразный контейнер высотой 12″. Конус удаляют, медленно потянув его вверх. Если бетон сплющивается в кучу высотой 4 дюйма, говорят, что он имеет осадку 8 дюймов. Этот тест проводится на рабочем месте. Если в бетонную смесь добавить больше воды, то прочность бетона уменьшится, а осадка увеличится.
Выкрашивание
Отслаивание бетона, кирпича или другой каменной кладки при неправильном дренаже или вентиляции и циклическом замораживании/оттаивании Отверждение паром Отверждение бетона или раствора в водяном паре при атмосферном или более высоком давлении и при температуре от 100° до 420°С °F (40° и 215°C).
Стальной шпатель
Гладкая поверхность бетона, полученная с помощью стального шпателя. Это также инструмент, используемый для непористой гладкой отделки бетона. Это плоский стальной инструмент, используемый для распределения и выравнивания штукатурки, раствора или бетона.Наконечники достаточно малы, чтобы их можно было использовать в местах, где большие шпатели не подходят. У острого шпателя есть точка. Обычный шпатель имеет прямоугольное лезвие, прикрепленное к ручке. Для получения гладкой поверхности стальной шпатель используется, когда бетон начинает застывать.
Стальная затирочная машина
Стальной ручной инструмент или машина, используемая для создания плотной гладкой поверхности на бетонной поверхности.
Поверочная линейка
Жесткий и прямой кусок дерева или металла, используемый для снятия или выравнивания бетонной поверхности до нужного уровня или для проверки плоскостности готового сорта.
Срезание
Для удаления бетона сверх того, что требуется для равномерного заполнения формы или выравнивания поверхности, выполняется с помощью куска дерева или металла с прямой кромкой посредством движения пилы вперед или с помощью механического подходящий для этой цели инструмент. Имя, применяемое к инструменту, используемому для равномерного заполнения формы.
Снятие опалубки
Снятие опалубки с бетона.
Основание
Глина или почвенный материал, используемый под каменным основанием.
Суперпластификатор
Добавка в бетон, которая делает влажный бетон чрезвычайно жидким без добавления воды.Эти агенты выполняют ту же функцию, что и пластификаторы, но состоят из разных материалов.
Поверхностная влага
Свободная влага, удерживаемая на поверхности частиц заполнителя, которая становится частью воды затворения в бетонной смеси.
T
Прочность на растяжение
Максимальное единичное напряжение, которому материал способен противостоять при осевой растягивающей нагрузке, исходя из площади поперечного сечения образца до нагрузки.
Наклонная конструкция
Метод возведения бетонных стен, при котором стеновые панели отливаются и отверждаются в горизонтальном положении на плите пола или прилегающей территории, а затем наклоняются вверх в окончательное положение стены.
Транзитный бетон
Бетон, смешанный в бочке на кузове грузовика, когда он транспортируется на строительную площадку.
Мастерок
Тонкий плоский стальной инструмент, заостренный или прямоугольный, снабженный ручкой и удерживаемый в руке, используемый для работы с бетоном, мастикой или раствором для создания плотной, гладкой поверхности на бетонной поверхности. Это также машина, вращающиеся лезвия которой используются для отделки бетонных плит.
Затирка
Сглаживание и уплотнение неоформленной поверхности свежего бетона движениями кельмы.
U
Единица содержания воды
Количество воды на единицу объема свежесмешанного бетона, часто выражаемое в галлонах или фунтах на кубический ярд. Это количество воды, на котором основан водоцементный коэффициент, и не включает воду, поглощенную заполнителем.
Неармированный бетон
Бетон без стальных армирующих стержней.
V
Виброрейка
Машина, предназначенная для работы в качестве вибратора при выравнивании свежеуложенного бетона.
Вибрация
Энергичное перемешивание свежесмешанного бетона во время укладки механическими устройствами, пневматическими или электрическими, создающими вибрационные импульсы умеренно высокой частоты, которые способствуют равномерному распределению и уплотнению бетона в опалубке.
Аппарат Вика
Устройство для проникновения, используемое для определения характеристик схватывания гидравлических цементов.
W
Водоцементное отношение
Числовой показатель относительных пропорций воды и цемента в бетонной смеси. Отношение количества воды, исключая только поглощенную заполнителями, к количеству цемента в бетонной или растворной смеси. Соотношение предпочтительно указывается в виде десятичной дроби по массе. Например, соотношение 1:2:4 относится к смеси, состоящей из 1 кубического фута цемента, 2 кубических футов песка и 4 кубических футов гравия.Цемент и вода являются двумя химически активными элементами в бетоне и при соединении образуют пасту или клей, который покрывает и окружает частицы заполнителя и при затвердевании связывает всю массу воедино.
Водоредуцирующие вещества
Материал, который либо повышает удобоукладываемость свежесмешанного раствора или бетона без увеличения содержания воды, либо сохраняет удобоукладываемость при уменьшенном количестве воды; эффект обусловлен факторами, отличными от вовлечения воздуха.
Водоотталкивающее покрытие
Прозрачное покрытие или герметик, наносимый на поверхность бетона и кирпичной кладки для отталкивания воды.
Мокрые стяжки
Бетонные полосы, заранее уложенные на соответствующей высоте, чтобы служить ориентирами по высоте при заливке бетонной плиты.
Смачивающий агент
Вещество, способное снижать поверхностное натяжение жидкостей, облегчать смачивание твердых поверхностей и обеспечивать проникновение жидкостей в капилляры.
Y
Двор (бетона)
Один кубический ярд бетона имеет объем 3 фута x 3 фута x 3 фута, или 27 кубических футов. Один кубический ярд бетона зальет 80 квадратных футов 3.5-метровый тротуар или цокольный этаж/гараж.
Выход
Объем свежезамешанного бетона, произведенного из известного количества ингредиентов.