Как сделать станок для гибки арматуры: Станок для гибки арматуры своими руками: чертежи, видео

Как самостоятельно собрать станок гибочный для арматуры

Содержание

• 1 Систематизация арматуры
• 2 Принцип гибки
• 3 Агрегаты и устройства для гибки арматуры
• 4 Гибочный станок собственного производства
• 5 Гибочное устройство из швеллера
• 6 Полезные отличия перед заводскими аналогами

В ходе строительных или хозяйственных работ может потребоваться станок для гибки арматуры. Это приспособление широко применяется в металлопрокате. Приобретение гибочной установки потребует немало денежных средств, что не каждому человеку по карману. Поэтому был придуман ручной самодельный вариант такого устройства для арматурного материала.

Кроме того, изготовлением гибочного устройства, созданным собственноручно, интересуются многие строители, работающие с небольшим количеством металлической арматуры.

Содержание

1. Систематизация арматуры
2. Принцип гибки
3. Агрегаты и устройства для гибки арматуры
4. Гибочный станок собственного производства
5. Гибочное устройство из швеллера
6. Полезные отличия перед заводскими аналогами

Систематизация арматуры

В нашем государстве выпуск арматурного материала контролируется ГОСТ 52544-2006. В соответствии с данным стандартом, арматурой называется металлический прут с определенным сечением, который имеет гладкую поверхность либо профиль. Поперечник профиля варьируется от 4 до 80 мм, а длина может достигать 12 метров.

Строительная арматура применяется для упрочнения железобетонных плит и устройств, требующих наличие металлического прутка.

Арматурному пруту присваивают 6 категорий:

• А1. Эта разновидность прута имеет сечение от 4 до 40 мм. Используется в строительстве в качестве связующего элемента.
• А2. Прутик имеет периодический профиль. Поперечник от 10 до 80 мм.
• А3. Инструмент строительства обладает рифленостью. Диаметр варьируется в значении 6-40 мм. Наиболее востребованная категория и широко применяется в строительном секторе при возведении зданий и сооружений.
• А4. Группа ограничена в зоне применения, так как имеет сечение 10-32 мм. Как правило, используется для работ по сварке.
• А5. Группа повышенной устойчивости. Поверхностный слой – рифленый, а поперечник прутка составляет 6-40 мм. Используют в основном в качестве несущих элементов конструкции.
• А6. Категория рабочих прутков. К этой группе металлических материалов подходит любая сварка. Основная область использования – строительство высотных и объемных зданий.

Принцип гибки

Сгибание арматуры – деформация металлического прута под контролем, вследствие чего изменяется ось заготовки. Для больших объемов изготовления используются специальные механические гибочные станки для металлической арматуры, имеющие высокий уровень производительности. Но в бытовых условиях использование подобного оборудования нецелесообразно, поэтому для дома лучше сделать свой инструмент, то есть арматурогиб своими руками.

Порядок работы гибочного станка для арматуры:

1. фиксация металлического материала;
2. определение точки сгиба. Эта область должна располагаться на опорном ролике.
3. искривление прута.

При сгибании металлических прутьев, применяемых для армирования, необходимо знать, как осуществлять процесс гибки, чтобы инструмент строительства не утратил свою прочность.

Основные ошибки, допускаемые при сгибании металлических армированных прутов:

• заостренный угол изгиба.
• в области сгиба делается надрез с помощью болгарки;
• нагревание участка сгиба.

Агрегаты и устройства для гибки арматуры

Строительные технологии постоянно совершенствуются, а с ними и методы обрабатывания металлических поверхностей. Практически все устройства работают одинаково. Существенное различие моделей кроется в конструкционных особенностях и допустимым поперечником сгибаемого прутка.

Каждый гибочный станок, включая самопальный станок для гибки армированного прута, строится по следующему правилу: металлический прут устанавливается между основным и упорным валом, а посредством гибочного ролика — пруток подвергается деформациям под нужным углом. Стоит отметить, что положение для изгиба арматуры осуществляется в разное направление. Радиус изгиба контролируется упорным роликом, в результате чего весь прут не деформируется.

Устройства, предназначенные для сгибания металлического прутка, включая самодельные образцы, подразделяются на два типа –  механизированные и ручные станки для гиба арматуры.

Основой «механических» станков служит диск вращения, на котором крепятся пальцы (основной и упорный). Между этими рабочими органами существует свободная область, в которую помещается сгибаемый прут.  Он упирается в ролик, который крепко закреплен на корпусе установки. При вращательном движении диска палец изгиба оказывает давление на армированный материал и сгибает его вокруг центрального ролика.

В зависимости от назначения гибочный станок для арматуры группируют следующие виды:

• Легкая категория. Изгиб прутков поперечником от 3 до 20 мм.
• Тяжелая группа. Сечение возделываемых прутков 20-40 мм.
• Сверхтяжелая. Используется инструмент строительства сечением 40-90 мм.

Если возникает потребность изгиба металлического прута под разными угловыми точками, то оптимальным вариантом выбора оборудования будут служить гидравлические устройства. Этот универсальный станок для гибки арматуры позволяет создавать изгиб прута без дефектов. Допустимый угол сгиба подобного оборудования достигает 180 градусов.

На рынке современного оборудования представлен огромный ассортимент гибочных станков для арматуры, включая образцы переносного типа. Данные приспособления для гибки элементарны в эксплуатации, доступны в цене. Гнутье металлического прута можно осуществлять как посредством специализированного оборудования, так и используя стандартный трубогиб, который монтируется на слесарных столах.

Подобные устройства легко создаются своими руками дома. Однако они имеют некоторые ограничения. Устройства не обладают высокой производительностью и предназначены для прутьев не более 15 мм. Они в основном применяются в малоэтажном частном строительстве.

Выбирая гибщик арматуры, необходимо опираться на два главных аспекта – это допустимый диаметр сгибаемого прута и производительность установки.

Гибочный станок собственного производства

Конструкция подобных установок обладает элементарностью. Поэтому создание подобного оборудования своими руками не считается сложной. Перед изготовлением настоятельно рекомендуется изучить чертежи готовых приспособлений для сгиба арматуры.

Базовым элементом станка считается несущая металлическая опора. К ней посредством сварки крепится уголок либо прут круглого сечения. Если в планах работ предусматривается сгиб толстых металлический прутков (6 — 12 мм), то опорные ножки станины должны намертво быть закреплены на полу.

Если предусматривается создать переносной станок для гибки арматуры, то конструктивные составляющие гибочного станка устанавливаются надежно на массивной плите, которая также должна быть хорошо зафиксирована. Фиксация производится посредством болтов либо специальных штырей при помощи сварочного оборудования.

Второстепенным элементом конструкции при создании гибочного оборудования считается поворотная площадка.  К ней присоединяют два штыря и рукоять. Центральный и гибочный ролики должны между собой находиться на определенном расстоянии. Этот проем выбирается исходя от допустимого поперечника арматуры, которая будет гнуться на этом самодельном оборудовании.  Также следует отступать на несколько сантиметров от края. Подобный прием позволит плавно распределить нагрузку гибочной системы. После окончательного закрепления элементов, по границам заготовки срезается фаска под острым углом в 45 градусов.

Важно знать, что в строительстве следует уделять особое внимание процессу сваривания изделий. От этой операции очень многое зависит, в том числе и качественные характеристики конструкции. В связи с этим, чтобы качество работ соответствовало высокому уровню, следует гибочное оборудование закрепить в слесарных тисках.  По возможности сварочные соединения заменяются болтовыми креплениями. Это необходимо для возможного переноса устройства на новое место монтажа.

Гибочное устройство из швеллера

Подобная установка для сгибания арматуры своими руками немного отличается от других станков и принцип ее действия несколько иной. Чтобы зафиксировать арматурную деталь, в системе ставится упорный механизм и металлическое звено, выступающее в роли основного штифта. Далее устанавливается подвижный компонент системы с добавлением специального рычага и осью загиба. Поворотный механизм позволяет сгибать поверхность прутка на нужный угол вокруг металлического фиксатора, помещенного в центре. Конструкция подобной модели станка с легкостью сгибает арматурные детали с большим сечением.

Загибочный механизм арматуры своими руками из швеллера создается быстро, достаточно 2-3 часов свободного времени. Эксплуатация приспособления значительно проще, чем сгибание прутка посредством тисков. Рассмотрим распространенный вариант реализации станка.

На землю устанавливаются 2 металлических опорных основания. К ним посредством сварки присоединяется метровый швеллер. К верхнему участку швеллера крепятся 2 уголка. Это требуется для упора арматуры. Рычагом в конструкции являются две металлические трубы, сваренные между собой под углом в 90 градусов. На звено, расположенное горизонтально, устанавливается удлиняющее устройство. Вертикальный участок остается неизменным, он применяется для прохождения оси. В результате — действие рычага усиливается, поэтому к нему приваривается уголок для фиксации заготовки.

Стоит отметить, что уровень уголка и верхний участок станины должны соответствовать. Для создания оси используется прут сечением 30 мм. Чтобы избежать проворачивания оси гнутьем, нижняя зона осевого прута должна иметь квадратную форму. Проем аналогичной формы вырезается и в швеллере.

Полезные отличия перед заводскими аналогами

Устройства для гибки арматуры своими руками обладают рядом достоинств перед стационарными агрегатами заводского происхождения. Среди данных характеристик выделяют: элементарность конструкции в целом нет необходимости больших финансовых вливаний, мобильность, не требуется источник электропитания.

Получается, что затратив несколько часов на станок для арматуры, создается элементарный, но результативный инструмент для домашнего мастера. Используя самодельный станок можно создать требуемый угол изгиба, что дает преимущество даже над механическим образцом установки.

Станок для гибки арматуры ВПК Г-42 — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Станок для гибки арматуры ВПК Г-42 применяется на заводах ЖБИ, домостроительных комбинатах, на строительных объектах, предназначен для гибки арматурной стали круглого, квадратного сечения и полосы. Уверенная работа с наиболее востребованными диаметрами арматуры в различных условиях и соотношение «цена-качество» сделали станок для гибки арматуры торговой марки VPK наиболее популярным в своем классе.

Принцип работы

Гибка арматуры на станке ВПК Г-42 происходит вокруг оси вращения поворотного диска. Поворотный диск приводится во вращение при помощи электромотора и редуктора. Гибка производится как в ручном, так и автоматическом режиме. Требуемый радиус, форма и углы изгиба арматуры достигаются путем выбора определенных втулок и углов поворота диска.

Как отличить гибочный станок ВПК Г-42 от подделки?

• все внутренние части станка ВПК Г-42 загрунтованы и обработаны антикоррозийным покрытием
• установлена система защиты электродвигателя с тепловым реле (КМИ), что значительно снижает вероятность выхода из строя электродвигателя
• скорость гибки 72 градусов в секунду
• рабочий диск и упорные рейки цельные (а не полые как у других), выполнены из заготовки , полученной методом ковки. Твердость диска составляет 16 HRC, а твердость рейки 30 HRC, твердость гибочных приспособлений достигает 40 HRC
• толщина рабочего стола 10 мм. Рабочие узлы защищены кожухом, который значительно продлевает ресурс концевиков, надежно защищая их от непредвиденного механического воздействия, при этом , для регулировки угла загиба на станке демонтаж защитного кожуха не требуется
• при отгрузке полностью подготовлен к работе и заправлен маслом

Особенности

• на станке установлена защита электродвигателя и аварийные «СТОПы»
• редукторная система станка состоит из червячной шестерни и вала, которые находится в герметичной масляной «ванне»
• ручное и педальное управление, что обеспечивает удобство работы для оператора, может работать 1-н человек до 8 гибов в минуту как одного, так и нескольких прутков
• все элементы станка хорошо закреплены и защищены
• электродвигатель 3 кВт снабжен предохранителями, обеспечивает безопасность при эксплуатации
• увеличилась толщина рабочего стола, усилены точки крепления высоконагруженных элементов станка

Класс арматуры ГОСТ5781-82 и 10884-94
А-I (А240)			А-III (А400)			А-500С
кол-во прутков при единовременной гибке, шт.
1	2	3	1	2	3	1	2	3
максимально допустимый ø арматуры, мм
42	22	14	36	20	14	32	20	12

Таблица рекомендуемых масел

Комплектация

• ножная педаль
• набор гибочных приспособлений
• упор
• инструкция

Комментарии и вопросы:

Как построить свой собственный за 6 простых шагов

Станки для гибки арматуры — это машины или инструменты, используемые в строительстве для гибки стальных арматурных стержней, также известных как арматурные стержни, в определенные формы и размеры. Эта арматура используется для придания дополнительной прочности и устойчивости бетонным конструкциям, таким как здания, мосты и автомагистрали.

Важность устройства для гибки арматуры невозможно переоценить, поскольку оно повышает эффективность, точность, безопасность, экономию средств и долговечность в строительной отрасли.

Ручные гибочные станки для арматуры до сих пор производятся и используются в строительной отрасли по нескольким причинам:

Доступность: Ручные гибочные станки для арматуры часто дешевле электрических или гидравлических гибочных станков, что делает их более доступным вариантом для небольших строительных компаний или проектов «сделай сам». .

Портативность: Ручные станки для гибки арматуры часто меньше и легче, чем их электрические или гидравлические аналоги, что облегчает их транспортировку и перемещение по рабочей площадке.

Простота: Ручные станки для гибки арматуры просты в эксплуатации, не требуют электричества или гидравлики, что может быть преимуществом в удаленных или автономных местах, где электричество может быть недоступно.

Гибкость: Ручные гибочные станки для арматуры могут сгибать арматурные стержни различных размеров и форм, предоставляя работникам больше гибкости в своих проектах. Они также могут сгибать арматурные стержни с небольшим шагом, что позволяет точно регулировать форму арматурного стержня.

Прочность: Ручные станки для гибки арматуры часто изготавливаются из высококачественных материалов, что делает их прочными и способными выдерживать интенсивное использование на строительных площадках.

Содержимое

Для изготовления арматурогиба в домашних условиях требуются некоторые материалы и инструменты. Вот материалы и инструменты, которые вам понадобятся:

• Стальная пластина толщиной 1/4 дюйма или толще
• Стальной уголок размером 1 дюйм x 1 дюйм или больше больше
• Болты, гайки и шайбы
• Сварочные материалы (если вы планируете сваривать детали вместе)

• Пила для резки металла (например, циркулярная пила или сабельная пила)
• Сверла и сверла
• Угловая шлифовальная машина
• Сварочный аппарат (если вы планируете сваривать детали)
• Гаечные ключи и плоскогубцы
• Рулетка и маркер

При проектировании станка для гибки арматуры необходимо учитывать несколько соображений, в том числе тип и размер изгибаемого арматурного стержня, требуемый угол и радиус изгиба, а также производительность и характеристики станка для гибки. Вот шаги, которые необходимо выполнить при проектировании устройства для гибки арматуры:

• Определите тип и размер арматурного стержня, который необходимо согнуть: Различные устройства для гибки арматуры предназначены для различных размеров и типов арматуры. Определите размер и тип арматуры, которую вы будете гнуть чаще всего.
• Определите необходимый угол и радиус изгиба : Угол и радиус изгиба определяют форму изогнутого стержня. Учитывайте особенности вашего проекта и определяйте требуемый угол и радиус изгиба.
• Выберите тип гибочного станка: Существуют различные типы гибочных станков для арматуры, в том числе ручные, электрические и гидравлические. Выберите тип, который лучше всего соответствует вашим потребностям и бюджету.
• Выберите мощность гибочного станка: Мощность гибочного станка — это максимальный размер и количество арматурных стержней, которые он может согнуть. Выберите трубогиб с производительностью, которая может справиться с вашими наиболее распространенными потребностями в гибке.
• Обратите внимание на особенности гибочного станка: Некоторые гибочные станки оснащены такими функциями, как цифровое управление, регулируемый угол изгиба и ножные педали. Подумайте, какие функции будут наиболее полезны для ваших проектов.
• Эскиз конструкции: Набросайте конструкцию вашего устройства для гибки арматуры, включая размеры, материалы и характеристики. Это поможет вам визуализировать конечный продукт и внести необходимые коррективы.
• Создание прототипа: Создав дизайн, создайте прототип, чтобы проверить его функциональность и внести необходимые коррективы.

Обратите внимание, что проектирование станка для гибки арматуры может быть сложной задачей, поэтому рекомендуется проконсультироваться с профессиональным инженером или опытным слесарем, прежде чем пытаться построить станок для гибки самостоятельно.

1. Отрежьте стальной лист и подгоните его до нужной длины с помощью пилы для резки металла.
2. Просверлите отверстия в стальной пластине и наклоните их под нужным углом, чтобы соединить их болтами, гайками и шайбами.
3. Отрежьте кусок стальной трубы до нужной длины с помощью пилы для резки металла.
4. Приварите стальную трубу к стальному листу, чтобы получился гибочный рычаг.
5. Прикрепите стальной уголок к гибочному рычагу с помощью болтов, гаек и шайб, чтобы получился гибочный рычаг.
6. Используйте угловую шлифовальную машину, чтобы придать концу гибочного рычага желаемую форму для гибки арматуры.

Обратите внимание, что сборка арматурогибочного станка в домашних условиях может быть сложной и потенциально опасной задачей. Работа с металлом может быть опасной, и важно использовать надлежащее защитное оборудование, такое как перчатки, защитные очки и наушники. Неиспользование защитного оборудования может привести к серьезным травмам. Перед выполнением этого проекта рекомендуется иметь опыт работы с металлом и сваркой.

Убедитесь, что выбранные вами материалы соответствуют размеру и типу арматуры, которую вы будете сгибать, а также нагрузкам и силам, которым будет подвергаться трубогиб. Использование неподходящих материалов может привести к слабому и небезопасному изгибу.

Точные измерения также важны для обеспечения функционирования вашего гибочного станка и получения точных гибов. Отсутствие точных измерений может привести к тому, что трубогиб окажется неточным и непригодным для использования.

Использование устройства для гибки арматурных стержней включает несколько этапов, обеспечивающих точное и безопасное изгибание арматурных стержней. Вот общие шаги, которые необходимо выполнить при использовании устройства для гибки арматуры:

Установка устройства для гибки: Поместите устройство для гиба на устойчивую поверхность, например, на верстак или бетонный пол, и убедитесь, что оно надежно закреплено.

Настройка гибочного станка: Если ваш гибочный станок имеет регулируемые параметры, такие как угол или радиус изгиба, отрегулируйте их в соответствии с требуемыми характеристиками.

Поместите арматурный стержень в трубогиб: Поместите арматурный стержень в трубогиб в соответствии с инструкциями производителя. Арматурный стержень должен располагаться так, чтобы изгибаемая часть находилась в зоне изгиба трубогиба.

Закрепите арматурный стержень: Используйте зажимы или другие способы для закрепления арматурного стержня перед началом процесса гибки. Это гарантирует, что арматурный стержень не будет двигаться во время изгиба, что приведет к неточным или неровным изгибам.

Начало гибки: С помощью гибочного станка приложите давление к арматурному стержню и начните сгибать его под нужным углом или радиусом. Внимательно следуйте инструкциям производителя, чтобы правильно использовать трубогиб.

Проверка изгиба: После завершения изгиба внимательно осмотрите его, чтобы убедиться, что он соответствует требуемым характеристикам. Если изгиб неточный или неровный, вам может потребоваться изменить положение арматурного стержня и повторить попытку.

Повторите процесс: Если вам нужно согнуть несколько секций арматуры, повторите процесс для каждой из них.

Очистка: После завершения использования трубогиба тщательно очистите его и храните в надежном и безопасном месте.

При использовании устройства для гибки арматуры важно всегда следовать инструкциям производителя, чтобы обеспечить безопасный и точный изгиб. Кроме того, всегда надевайте соответствующее защитное оборудование, такое как перчатки, защитные очки и средства защиты органов слуха, при работе с арматурой и устройством для гибки арматуры.

Для изготовления арматурогиба в домашних условиях потребуются такие материалы, как стальные трубы и металлические листы, а также такие инструменты, как угловая шлифовальная машина, дрель и сварочное оборудование. Процесс включает в себя резку стальных труб по размеру и сварку их вместе для формирования рамы, резку металлического листа по размеру зоны изгиба и прикрепление его к раме с помощью болтов. Также из стальной трубы создается ручка, а готовое изделие тестируется на функциональность и безопасность. При использовании устройства для гибки арматуры важно использовать соответствующее защитное оборудование и следовать инструкциям производителя.

Изготовление ручного станка для гибки арматуры в домашних условиях может быть рентабельным и позволяет настраивать его в соответствии с конкретными потребностями в гибке. Кроме того, это может быть полезным проектом «сделай сам» для тех, кто интересуется металлообработкой.

Если вы интересуетесь металлообработкой или проектами «сделай сам», изготовление арматурогибочного станка в домашних условиях может стать увлекательным и полезным занятием. Вы не только сэкономите деньги по сравнению с покупкой готового гибочного станка, но также сможете настроить его в соответствии со своими конкретными потребностями.

Нажмите для поиска

Искать:

Afacan B26 Электрический станок для гибки арматуры

Afacan B26 Электрический станок для гибки арматуры

Предназначен для холодной гибки арматурного проката диаметром до 26 мм.

AFACAN B26 оснащен регулировочной панелью с функциями ручного и автоматического управления машиной.

Программы гибки позволяют изготавливать скобы, петли, закладные элементы и двойную гибку.

Гибочный диск вращается как против часовой стрелки, так и по часовой стрелке.

Скорость вращения регулируется.

Рабочие элементы изготовлены из высококачественной закаленной стали.

Устройство защиты от перенапряжения и кнопка аварийной остановки гарантируют безопасную работу.
 

Одновременно можно гнуть несколько арматурных стержней разного диаметра:

• 45 кг/мм ² — 8 мм – (6 шт), 12 мм – (4 шт), 14 мм – (3 шт), 16 мм – (2 шт), 26 мм – (1 шт)
• 65 кг/ ^мм2 — 6 мм – (6 шт.), 8 мм – (4 шт.), 10 мм – (3 шт.), 14 мм – (2 шт.), 22 мм – (1 шт.)
• 85 кг/мм ² — 5 мм – (6 шт.), 6 мм – (4 шт.), 8 мм – (3 шт.), 10 мм – (2 шт.), 16 мм – (1 шт.