Как сделать самому бетономешалку: ручная, электрическая, из бочки, стиральной машинки, чертежи, фото

Самодельная бетономешалка (миксер). Как сделать бетономешалку (бетоносмеситель) самому из бочки.

Любому самодеятельному строителю не обойтись без бетона. Что такое бетон , как его делать и приготовлять, вы можете прочитать в другой статье — Строительный материал Бетон .

Тут же я расскажу как можно самостоятельно сделать самодельную бетономешалку. Оговорюсь, что это, конечно, не мое изобретение. Но такими мы пользовались во времена «боевой» студенческой молодости, на шабашках и в стройотрядах. Правда, фотографий с тех пор не сохранилось, поэтому ограничусь простыми эскизами. Хотя конструкция самодельной бетономешалки – миксера настолько проста, что и их достаточно.

Несмотря на то, что бетономешалка делается из простых, совершенно не дефицитных материалов, она обладает достаточно большой производительностью и с ее помощью можно изготовить до 2-3 кубометров бетона за рабочий день. Для ее изготовления не требуется никаких специальных инструментов, а самые обычные. Можно даже обойтись без сварки, если все крепление делать резьбовыми, на болтах.

Итак, самая основная деталь бетономешалки — металлическая бочка. 100 – 200 литровая. Желательно с пробкой в одном из дон, а не со съемным целиком дном. Их в изобилии продают на разных придорожных строительных рынках. Можно, конечно, использовать и бочку со съемных дном, только в этом случае потребуется это дно наглухо приварить. Это лишняя работа, поэтому постарайтесь найти бочку с пробкой.

Остальные детали тоже важны, но их уже можно сделать из фактически бросовых материалов.

Ось миксера бетономешалки представляет собой отрезок трубы 20-35 мм в диаметре. Она «протыкает» оба дна бетономешалки насквозь и приварена к ним. Там, где ось проходит сквозь дно, с обеих сторон на трубу (ось) надеты фланцы.

Основание бетономешалки должно быть устойчивым. Оно может быть в виде деревянного щита или металлической рамы. Размер основания должен быть достаточно большим, что бы проекция бочки всегда попадала на площадь основания. Бетон штука тяжелая, и при вращении бетономешалки центр тяжести может смещаться достаточно далеко от оси. Что бы предотвратить опрокидывание миксера, опорное основание бетоносмесителя должно быть широким.

Опоры под ось так же могут быть и металлическими (из уголка, профиля или труб), и деревянными. Если их делать из дерева, предпочтительно сколотить деревянный щит из досок. В этом случае доски каждого слоя располагают под углом друг к другу. Высота подвеса бетономешалки должна быть такова, что бы под нее свободно проходила емкость (бадья, корыто) для готового бетона. Ели же устраивают наклонную плоскость, что бы готовый бетон по ней сползал к месту разбора.

На вершине опор в самом простейшем случае сделаны «уключины», в которых лежит ось бетономешалки (полукольца из трубы несколько большего диаметра, чем ось). В этом случае смазку применяют наиболее густую. Для предотвращения смещения оси на ней закрепляют фланцы. В более продвинутом варианте на ось надевают подшипники. Однако следует сохранить возможность снятия бетономешалки с опор, так как сильно облегчит ее транспортировку (хотя бы по участку).

Загрузка ингредиентов бетона в бетоносмеситель производится через боковое отверстие, прорезанное в бочке. Через него же производится и выемка готового бетона.

Основной «секрет» самодельной бетономешалки — ее крышка. Это лист металла, отформованный по форме боковой поверхности бочки и максимально плотно к ней прилегающий. Идеальный вариант, если ее вырезать из другой такой же бочки, с напуском по краям 10 см. А по периметру крышки приклеивают уплотнитель из мягкой микропористой резины. Крышка закрывает отверстие бетономешалки и крепится на нескольких болтах (4-8). Для ускорения ее открывания – закрывания используются гайки – барашки. Можно придумать и другие способы крепления (сдвигающуюся крышку, на защелках, задвижках и т.п.). Обеспечить герметичность крышки весьма важно, так как самодельная бетономешалка хорошо работает с достаточно жидкими и текучими бетонами (литыми и пластичными), и хуже – с вязкими (жесткими).

Как вы наверное уже догадались, бетономешалка — гравитационного типа. Т.е. перемешивание ингредиентов бетона в ней производится под действием силы тяжести.

Для того, что бы они перемешивались активнее, внутри бочки смонтированы (приварены или на болтах) 2-3 лопасти – лопатки.

Варианты привода самодельной бетономешалки открывает самые широкие творческие перспективы. Это может быть и простейший ворот (как у колодца) и какой то механический (что гораздо предпочтительнее).

Во времена, когда я лично использовал такую бетономешалку, электродвигатели были не то что бы в дефиците. В дефиците было электричество в тех местах, в которых велось строительство. А о частных бензогенераторах только мечтали. Двигатели внутреннего сгорания малой мощности то же были не доступны практически. Выход был найден в приводе из…. Велосипеда. В качестве шкива использовалась ведущая (большая) шестерня от велосипеда, а в качестве приводной — бывшая ведомая.

Сейчас же в качестве привода можно применить и 1-2 КВт электродвигатель, бензиновый мотор, мотоблок. В соответствии с приводом и устанавливается шкив бетономешалки. Шкив или шестеренка.

Несмотря на свою простоту, эта самодельная бетономешалка достаточно эффективно работает, особенно при приготовлении жидких (литых) бетонов и растворов для кладки кирпича.

Состав различных бетонов вы можете посмотреть здесь ….

Как самому сделать бетономешалку из подручных средств на даче.

Назад Вперёд

Теги: 

Статьи о строительстве

Представляю вашему вниманию самодельную бетономешалку из обычной 200-литровой бочки, которая горизонтально насажена на рабочий вал. Для получения результата внутри бетономешалки необходимо приварить крестовину для качественного перемешивания бетона: за счёт эксцентричного вращения бочки и происходит «замес».

Бетоносмеситель из обычной бочки.

Хочу поделиться информацией о том, как сделал бетономешалку своими руками. Причем сначала я сделал простую, а потом, когда объемы бетона увеличились, сделал и электрическую бетономешалку! Что для этого необходимо? И какие инструменты я использовал, чтобы облегчить работу? Ответ дается ниже.
 
Представляю вашему вниманию самодельную бетономешалку из обычной 200-литровой бочки, которая горизонтально насажена на рабочий вал. Для получения результата внутри бетономешалки необходимо приварить крестовину для качественного перемешивания бетона: за счёт эксцентричного вращения бочки и происходит «замес». Таким образом, вы делаете всего 8-10 оборотов бочки и раствор бетона уже готов к применению.
  Да, самодельная бетономешалка это очень удобно, но если вы хотите испытывать удобства в полном смысле этого слова, то попробуйте следующее: я сделал другой вариант и мне он очень понравился. А речь идет, как вы поняли, о том, как я сделал электрическую бетономешалку, и тоже своими руками. Её конструкция очень сильно отличается своей простотой от привычных гравитационных бетономешалок, сделанных на заводе.
 
 
Изготовление я начал с обработки опять же обычной бочки. С помощью рулетки и шнура я смог с лёгкостью найти центр на крышке и на днище самой бочки. После чего по центру ваш покорный слуга просверлил отверстия необходимые для посадки на вал, а также соответствующие отверстия под болты для крепления фланцев, с помощью которых барабан жёстко соединился с валом. После этого взял в руки шлифмашинку и отрезал вдоль бочки люк: я взял 1/3 ее диаметра, а вы можете сделать, как вам будет удобнее. Затем, чтобы бетономешалка была устойчивой, нужно сварить из стальных уголков в виде буквы А две ножки, а также с помощью отрезков арматуры укрепить их при этом между собой. 
 
При работе под бочку ставится корыто или ящик, необходимые для выгрузки бетона, а иногда, в зависимости от объёма работы, под бочку можно подставить лоток, созданный с уклоном, который и будет обеспечивать стекание бетона в траншею. Ну, а для того, чтобы изготовить бетономешалку вам так же понадобятся запастись двумя корпусами с подшипниками. При этом в каждом из корпусов должно быть по два подшипника, которые имеют одинаковые наружные, но разные внутренние диаметры. Берем подшипник, имеющий больший внутренний диаметр, и вставляем туда отрезок трубы, который затем привариваем к одной из сторон бетономешалки. 
За счёт таких отрезков можно легко и просто повернуть и выгрузить бетон, а во внутренние подшипники, имеющие малое отверстие, вставляется сам вал, который проходит через подвески. Если у вас нет подшипника с разным диаметром, то возьмите четыре одинаковых подшипника, и оденьте его на вал через втулку. Для того же, что бы на дне бочке не оставалось не размешенного раствора, я приварил на вал в разных местах четыре очень лёгкие лопатки необычной формы: сделанные из уголков 25х25 мм.
 
И ещё стоит учесть один очень важный момент, для того, что бы раствор размешивался качественнее, оставьте небольшой зазор (1-2 мм) между лопастями и стенкой бочки. Не думайте, что при этом щебень будет застревать: нет, основная часть массы будет проходить через крестовину бетономешалки. Благодаря же тому, что двигатель будет работать с минимальными нагрузками, то в такой аппарат можно «определить» и однофазный электродвигатель, который имеет конденсаторное включение в сеть. Необходимо, чтобы рабочая скорость вращения вала была не больше, чем 48 об/мин, и тогда перемешиваемая смесь не будет разбрызгиваться. Ну, а если на вашей стройке не подключено электричество, то вал можно вращать вручную, насадив при этом на него подобие штурвального колеса. Это намного упростит задачу того, как приготовить раствор.
 
Многие заинтересовавшиеся люди спрашивают меня: а какой лучше всего подобрать для бетономешалки электродвигатель? В большинстве случаев типы двигателей и редуктора принципиального значения не имеют. В приведенном вам примере я использовал двигатель с мощностью в 2,2 кВт и 1500 об/мин., а также червячный редуктор. Для подключения двигателя к сети применяется автоматический выключатель и штепсельное типа ИЭ-9901 соединение. При этом редуктор желательно, чтобы был с цилиндрическими шестернями: он должен идти в сборе с электрическим двигателем.
 
Сама конструкция так идеально изобретена еще до меня, что натяжение ремня происходит в результате веса самого электродвигателя: благодаря такой конструкции предохраняется двигатель от перегрузки. Но также встаёт вопрос, как же оттуда достать готовый раствор? А ответ прост: при включённой бетономешалке только опрокиньте её в одну сторону: возьмитесь за ручку, которая приварена с боку. После этого вращающиеся лопасти бетономешалки должны выбросить готовую массу в специально приготовленное для этого место. Поскольку постольку сама бочка связана через подшипники с рабочим валом, то её опрокидывание не составит сложности.
 
Итак, как вы увидели, сделать бетономешалку своими руками не составляет большого труда. При этом она удобна в обращение и, самое главное, экономна. Кроме того, она, может быть, очень полезна в «домашнем» строительстве.


«Очень просто» или «Без проблем».



 Как сделать самому бетономешалку в довольно короткие сроки и при этом не затратить много сил и денег?

Хотелось бы, конечно, чтобы ответ был: «Очень просто» или «Без проблем»…
Но все же, как говорят, повозиться придется, да и в лучшем случае не меньше пары дней. Если следовать указанным ниже правилам, то смастерить бетономешалку не составит никакого труда.
•          В железной бочке вместимостью 150-200 литров нужно вырезать прямоугольное отверстие размерами примерно 20×40 см.
 
•          Затем необходимо прикрепить к нему надежно закрывающуюся крышку с каучуковым уплотнителем.
 
•          В днищах бочки также вырезать отверстия, через которые пропустить вал с плотно насаженными на него двумя подшипниками.
 
•          Вал следует либо приварить к днищам или прикрепить к ним на болтах с помощью фланцев, которые необходимо приварить к валу.
 
•          Внутри к стеночкам бочки приваривают (или крепят заклепками, болтами и т.д.) два зубчатых уголка-мешалки.
 
•          Из подручных материалов (из уголков 50×50 мм) сваривают станину, на которой и фиксируют подшипники.
 
•          В конце концов, остается 2 вала, пропущенных через бочку, выгнуть, чтобы получилось подобие рукояти.


Процесс изготовления.

 Вы имеете участок, но не имеете достаточно средств, для покупки заводской бетономешалки, которая помогла бы Вам в строительстве: заливке фундамента, приготовлении раствора вашего будущего дома. И после того как Вы построили дом стает вопрос куда теперь деть эту бетономешалку. В итоге ваша заводская бетономешалка пойдет по рукам, то один сосед попросит, то второй, а то и родственники захотят попользоваться, зачем нагружать руки, если у вас есть новенькая бетономешалка. А ведь таким людям как родственники и соседи отказывать нельзя. В итоге сами догадайтесь, что с вашей бетономешалкой будет. Но суть не в том, а в том, что бетономешалку можно сделать самому. Для этого берем 100-литровую металлическую бочку. Сразу хочу сказать, сначала мы начинали с 200 – литровой бочки, производительность конечно больше, но если Вы сами и у Вас нет двух здоровых ребят, которые крутили бы эту бочку, то лучше все-таки остановиться на 100 – литровой бочке, с которой спокойно можно справиться самому.

  В бочке, по центру дна и крышки сверлим отверстие под трубу диаметром 25мм. Дальше по центру цилиндра бочки вырезаем прямоугольное окно, для загрузки щебня и песка. Кусок металла, который вырезали, не выбрасываем. На него навариваем полоски метала по контуру с трех сторон, что бы можно было закрыть окно, которое мы вырезали в бочке. К четвертой стороне привариваем рояльную петлю, которую привариваем к бочке, так чтобы этот кусок металла полностью закрывал окно. Перед тем как приварить петлю с крышкой, к бочке, в крышке по центру, ближе к краю противоположному расположения рояльной петли, нужно вырезать либо выпалить небольшой сквозной паз размерами 25 на 30 мм. И в этом месте на бочке привариваем скобу, выгнув ее из любого прутка диаметром 6 мм, и высотой 20 мм, для того, что бы можно было вставить клин между скобой и крышкой, который будет держать нашу крышку. Скоба должна быть приварена так, чтобы наш паз на нее полностью находил.
 
бетономешалка из бочкиТеперь вернемся к нашим 25миллиметровым отверстиям с торцов бочки. В эти отверстия продеваем трубу, так чтобы вылет трубы за бочку составлял 40см, с одной и дрогой стороны. С торцов трубы привариваем уже сами ручки, за которые мы будем крутить бочку. Тут можно придумать различные варианты, в зависимости от того, что имеется у вас под рукой. Что бы укрепить трубу, нужно приварить ее к бочке вместе со стальными пластинами, которые будут у нас приварены к трубе и бочке, пластин таких будет две с наружной стороны бочки. И еще внутри бочки, нужно наварить по длине бочки, под углом 15-20 градусов, три-четыре уголка, я брал 25-й уголок, для укрепления бочки и лучшего перемешивания бетона.
 
Ну, вот бетономешалка готова, беремся за строительство фундамента. Мешать бетон можно за ручки расположенные по бокам бочки, с любой стороны. Теперь главное правильно выставить бочку. Берем два толстых бруска или два спиленных бревна, затачиваем с одной стороны и забиваем в землю, параллельно трубе, которая выходит с бочки. Бруски выбираем такой длины, чтобы под бочку влезла тачка, на которой будем возить бетон. В брусках делаем продольные запилы, чтобы при вращении наша бочка не свалилась на землю. И самое главное во время установки бочки, трубу 25мм устанавливаем по уровню, чтобы бочка не ездила по бревнам вправо или влево. Забиваем по два гвоздя над трубой в брус и загибаем их над трубой, чтобы бочка при вращении ни прыгнула вверх и не упала с бруса. Дальше нужно расклинить наши бруски, чтобы они стояли неподвижно и не упали вместе с бочкой. Вес бочки будет приличный, да еще ее нужно будет довольно много крутить. Так, что очень серьезно отнеситесь к установке бетономешалки. Ну вот, если все готово и вы уверенны, что хорошо закрепили бочку, попробуйте ее прокрутить десяток раз, и посмотреть ни уходит ли она в ту или иную сторону. Поправьте и дополнительно закрепите всю вашу конструкцию, если вам, что-то не понравилось. Теперь приведу вам для 100-литровой бочки рецептуру бетона.
 
бетономешалка из бочкиБерем два 10-ти литровых, полных ведра щебня, засыпаем в бочку, затем засыпаем ведро песка, затем ведро цемента. Разглаживаем песок и цемент. Засыпаем еще ведро песка и опять разглаживаем. И в конце засыпаем еще два ведра щебня. Закрываем крышку и вставляем клин. Насухо, раз пять-шесть вращаем бочку, заливаем ведро воды, первые разы может, придется залить больше воды, пока бочка хорошо не смочиться. Опять вращаем бочку с водой, до десяти раз. Не забудьте, перед перемешиванием поставить под бочку тачку, если с бочки будет, что-то выливаться, то в тачку. Ну вот, вынимаем клин, открываем крышку и высыпаем раствор в тачку. Кельмой выгребаем все, что осталось в бочке. Не забываем в конце всех работ, мыть или заливать водой бочку. Такой бочкой я залил фундамент дома площадью 6 на 7,5 метров. Потолок дома той же площади. Фундамент под сарай 6 на 3,5метра. Забор из профнастила 1 на 10 метров, все дорожки, бордюры, отмостку. Фундамент под теплицу и еще почти столько же залил ею мой сосед и до сих пор бочка жива хоть нею пользуются сейчас очень редко.


Приготовление бетона.

Для строительства индивидуальных домов сегодня многие изготавливают сами в домашних условиях стеновые блоки.

Одна из самых тяжелых работ при этом — приготовление бетона и рас-твора для кладки стен и фундамента. Чтобы немного облегчить ее, можно:- изготовить ручную бетономешалку из 200-литровой бочки. Ось пропустив в 100 мм от центра бочки. Внутри бочки приварил крестовину для более эффективного перемешивания смеси, которое происходит за счет экс¬центричного вращения бочки. За 8 обо¬ротов бочки раствор готов.
Неудобство загрузки и выгрузки через люк и плотность закрытия люка автора не удовлетворили. И он сделал другую бетономешалку, электрическую. Ее конструкция выгодно отличается от заводских гравитационных бетономе¬шалок своей простотой.

Для емкости перемешивания взята 200-литровая бочка. Затем на крышках был найден центр. В центре крышек просверлены отверстия для посадки на вал. После этого от бочки вдоль отреза-ется шлифмашиной часть (1/3 ее диаме¬тра). В. С. » сварил из стальных уголков две подставки-ножки в форме буквы «А». Оставив между ножками расстояние чуть больше длины бочки, соединил их отрезками арматуры, причем на заднее плечо ножек приварил 2 отрезка, на переднее — один, на самый низ. Спереди под бочку ставится ящик для выгрузки бетона. Иногда, при фун-даментных работах, под бочку ставится лоток с уклоном для стекания бетона в траншею.
Для сборки бетономешалки понадобятся также два корпуса с подшипника¬ми. В каждом корпусе установлено 2 по¬дшипника с одинаковым наружным, но разным внутренним диаметром. В подшипники с большим внутренним диаметром посажены отрезки труб— подвески бункера. Один конец подвески приваривается к бункеру. Сделано это для легкого поворота бункера во время выгрузки бетона. За счет таких подвесок на подшипниках не срабатывается вал бетономешалки и не разрабатываются отверстия в крышках бункера.
Во внутренние) подшипники (с малым отверстием) вставлен вал. Он проходит через подвески. На вал приварены четыре очень легкие лопасти необычной формы. Сделаны они из старых уголков размером 25 х 25 мм и расположены так, чтобы не оставлять на дне бункера «не-захваченной» массы.
Между лопастями и стенкой бункера необходимо оставить минимальный зазор (лучше всего 1. ..2 мм). Чем меньше зазор, тем лучше работает бетономе¬шалка: мелкий гравий не забивается. Большая часть массы проходит через рамки бетономешалки, двигатель работает с минимальными нагрузками, благодаря чему в бетономешалке можно применить однофазный электродвигатель с конденсаторным включением в сеть. Для вала рабочая скорость вращения — 48 об/мин, при больших оборотах смесь будет сильно разбрызгиваться. Если на вашей стройке нет электричества, либо вы не можете подобрать редуктор или электродвигатель, вал можно вращать и вручную, насадив на него большое колесо — «штурвал». Это намного легче, проще, удобнее и производительнее, чем мешать бетон лопатами в ящике.
Если не удалось достать подшипники с разными внутренними диаметрами, тогда берите четыре одинаковых подшипника, а вал бетономешалки вставьте в подшипник через втулку.
Автор специально не указывает размеры, чертежи деталей, а дает только принцип работы. Каждый при повторении конструкции реализуя ее, подходит по своему, исходя из своего набора материалов, своих возможностей.
Типы электродвигателя и редуктора большого значения не имеют. Обороты вала можно подобрать за счет диаметров шкивов. В бетономешалке В. Самойлова используются электродвигатель мощностью 2,2 кВт, 1500 об/мин, и червячный редуктор (он лучше вписывается в конструкцию). Для включения в сеть используется автоматический выключатель и штепсельное соединение типа ИЭ-9901. Редуктор может быть с цилиндрическими шестернями, возможно — в сборе с электродвигателем.
Натяжение ремня происходит за счет собственного веса электродвигателя. Такая конструкция предохраняет электродвигатель от перегрузки.
Во время опрокидывания бункера, вращающиеся лопасти должны выбросить готовую массу. Опрокидывается бункер только в одну сторону, за ручку, приваренную сбоку. Поскольку бункер связан с рабочим валом через подшипники, его опрокидывание для разгрузки готовой смеси не представляет трудно¬сти. Во время работы бункер стоит прямо, за счет ограничителя, который упирается в раму.
Такая простая и легкая бетономешалка дешева и удобна, ее можно сделать на несколько семей строителей-садоводов. Она может быть полезна и небольшим строительным организациям, особенно в наше нелегкое время, когда всякое оборудование стоит очень дорого.

Создайте свои собственные улучшения бетона — Специалист по переносным бетоносмесителям

Создайте свои собственные улучшения бетона

Когда у вас есть бетонная система, ваш двор становится лучше.

Бетонные плиты так легко содержать в чистоте. Самые красивые склады строительных материалов используют плоские бетонные конструкции, чтобы сохранить профессиональный вид и повысить эффективность. К сожалению, многие дворы с ландшафтными материалами работают на грязи или гравии, и они превращаются в грязное месиво, когда идет дождь. Бетонные поверхности отлично подходят для управления водой, уменьшения количества грязи и пыли. Бетон предпочтительнее асфальта из-за устойчивости к износу от ковшей трактора на складе материалов. Обычно бетон является одним из самых дорогих материалов для покрытия пола, поэтому большинство дворов никогда не доходит до установки наилучшего решения.

Одним из основных преимуществ владения собственной системой Cart-Away является то, что вы можете производить свой собственный бетон в любое время, когда вам это нужно. С системой производства бетона вы можете устанавливать плиты по себестоимости и значительно экономить. Кроме того, с вашими собственными машинами вы можете контролировать время укладки бетона.

Вы можете начать с гравия и строить свои плиты по мере роста

Два изображения в этом посте взяты из одного и того же места. Первый был в тот день, когда на сайте была установлена ​​система Cart-Away. Второй — спустя 4 года, после того как они уложили сотни метров бетона. Это место имеет более 6 акров собственности и превратилось в центр по переработке ландшафтных материалов и зелени с полным спектром услуг. Эти фотографии сделаны под разными углами, но на более поздней фотографии вы можете увидеть новые контейнеры и все бетонные плиты, окружающие их операцию Cart-Away. ПРИМЕЧАНИЕ: проезжие части и подъездные пути оставлены на участке для покрытия асфальтом.

Совершенно новая установка для перевозки тележек

Заливка бетона по расписанию

Вы можете планировать благоустройство двора по любому графику. Большинство наших клиентов используют время, когда есть период затишья для выполнения работы. Вы уже платите за работу, так почему бы не потратить время на улучшение качества обслуживания клиентов с помощью вашего бетона.

Ваши сотрудники могут установить формы в один день, а затем залить бетон на следующий день. Вы можете строить формы небольшими участками по 3-4 метра. так что вы можете управлять своими улучшениями по разделам. Ниже приведены некоторые из представленных заказчиком конкретных проектов, представленных здесь:

• Каждая стенка бункера установлена ​​на бетонном фундаменте, залитом с течением времени из их собственной системы Cart-Away.
• Каждый бункер для материала имеет плиту толщиной 6 дюймов под материалом и фартук из плит толщиной 6 дюймов, выходящий из всех бункеров.
• Все компоненты дозирования Cart-Away теперь находятся на плите
• Вся парковка трейлера находится на плите
• Их станция очистки находится на бетоне
• На плитах есть навесы для хранения инструмента.
• Фундамент офисов продаж залит собственным бетоном.
• Плиты под склады оборудования и бытовки.
• Плиты под систему переработки.

Более 600 ярдов улучшений.

Отличное обучение для сотрудников

Одним из самых больших преимуществ заливки бетона на собственном участке является то, что ваши сотрудники могут получить личный опыт.

Большинство клиентов Cart-Away заливают бетонную плиту, поэтому возможность делать бетонные работы очень ценна. Ваши сотрудники получат возможность формировать секции, рассчитывать объемы и накапливать навыки. Эти навыки помогут вашей команде лучше помочь вашим клиентам добиться успеха. Обучение заливке и отделке плиты поможет вашим работникам понять некоторые проблемы, с которыми сталкиваются клиенты. Они станут экспертами в эксплуатации автобетоносмесителя в «реальных» условиях. Весь этот опыт сделает вашу команду лучшим ресурсом готовых миксов для вашего сообщества.

Сейчас самое время составить план по улучшению вашей собственности. Экономьте деньги и создайте сильную команду продаж. Используйте свои инвестиции Car-Away в полной мере, заливая бетонные плиты повсюду.

 

Поделитесь этим постом с другими!

Как миксеры на строительной площадке могут сэкономить деньги, делая бетон на месте

Узнайте, как бетономешалки на строительной площадке могут сэкономить вам деньги на материальных затратах.

15 декабря 2006 г.

Джин Фейнгольд

Устали платить рабочим за то, чтобы они стояли и ждали, пока грузовик со смесью привезет ваш бетон? Объемный смеситель, который позволяет вам делать бетон по мере необходимости на строительной площадке, может быть ответом, особенно для подрядчиков, выполняющих небольшие работы.

Что такое объемный смеситель?

Объемный смеситель или мобильный смеситель периодического действия — это машина, которую можно взять с собой на стройплощадку и использовать для производства бетона или раствора для кладки. Вы можете думать об этих миксерах как о мини-бетонных заводах. Они способны производить любой желаемый тип бетона, регулируя материалы, добавляемые в смесь. Отличие этого подхода от покупки бетона на заводе по производству готовых смесей заключается в том, что пользователь покупает компоненты, необходимые для производства бетона, и смешивает их самостоятельно на месте, а не покупает готовый бетон.

При работе с объемными смесителями практически не остается отходов бетона, потому что производится только то количество бетона, которое необходимо для конкретной задачи. Работа с остатками бетона стала экологической проблемой из-за ограниченных мест для безопасной утилизации, поэтому имеет смысл избегать избыточного производства бетона.

Наличие объемного смесителя устраняет проблемы с качеством бетона, вызванные пробками или поломками автобетоносмесителей.

«У грузовика с барабанами есть ограниченное количество времени, чтобы сбросить груз, иначе он станет тем, что они называют горячим грузом, и единственный способ сделать это пригодным для использования — добавить воды, и тогда ваша сила упадет», — говорит Стэн Хорнинг, директор по продажам Global Mixers на Среднем и Западном Западе.

Использование объемного миксера означает, что бетон всегда свежий, а подрядчик платит только за то, что произведено. «Это дает вам возможность создавать свой собственный дизайн смеси и смешивать ее на рабочей площадке по мере необходимости», — объясняет Дэйв Грант, вице-президент по продажам Elkin Manufacturing.

Объемные материалы перемещаются от передней части грузовика к задней и выгружаются в смеситель.

«Ваш бункер для материала имеет запорные заслонки, которые контролируют объем песка и камня, попадающих в смесь», — говорит Хорнинг. «Ваш цемент имеет постоянный поток, и вы меняете состав смеси в зависимости от количества песка, камня и воды».

Когда бетон выходит из смесительного шнека, он готов к использованию. Если для выполнения одной и той же работы в один и тот же день требуются разные составы смесей, их можно легко создать, отрегулировав заслонки. В зависимости от производительности смесителя и конструкции смеси эти смесители могут работать на расстоянии до 60 ярдов. бетона в час. Размеры смесителей варьируются от 2 до 10 куб. ярдов

Elkin изготавливает стандартные производственные машины или мобильные миксеры на заказ в соответствии со спецификациями, основанными на потребностях каждого клиента. Запатентованные специальные функции включают в себя колесную систему дозатора цемента, которая поддерживает жесткие допуски при подаче цемента, и систему шнека, в которой пыльник шнека и концевые подшипники регулируются для поддержания консистенции бетонной смеси по мере износа шнека.

Global использует модульный производственный процесс, при котором все основные компоненты изготавливаются отдельно. «Сталь режется, изготавливается, сваривается и окрашивается перед сборкой, — говорит Хорнинг. «У нас система с болтовым креплением. Это не только способствует антикоррозионным свойствам продукта, но и является взаимозаменяемым». Эта особенность упрощает ремонт.

Смесители для бункеров

Еще одним типом смесителей для строительных площадок являются смесители для бункеров. Смесители-бункер переносные, но не мобильные, потому что у них нет колес. Они продаются отдельно от силосов, содержащих бетонные ингредиенты, и совместимы с силосами любой марки.

Смесители для бункеров доставляются на рабочие площадки на пикапах или бортовых грузовиках. По прибытии на строительную площадку смеситель помещается под силос с помощью грузовика повышенной проходимости, который представляет собой большой вилочный погрузчик. Смеситель поднимается с помощью вилочного погрузчика до тех пор, пока он не достигнет нужной высоты под силосом.

«Наши смесители для бункеров имеют А-образную раму, и по мере того, как вы поднимаете смеситель, платформа становится шире и устойчивее по мере подъема», — отмечает Эд Варел, руководитель инженерного проекта компании Stone Construction Equipment, Inc. Платформа имеет вилку. карманы под ним, так что его можно подобрать с любой стороны. Ножки миксера телескопически вдвигаются друг в друга. Как только миксер установлен правильно, оператор удаляет штифты, чтобы опустить ножки, которые фиксируются на месте, и вилочный погрузчик убирается. Бетонная смесь будет поступать прямо из силоса в смеситель.

Силосы не имеют отсеков, поэтому они либо предварительно загружены нужной бетонной смесью, либо пользователь выгружает в них смесь из мешков. Силосы обычно предоставляются в аренду компанией, поставляющей бетонную смесь. Бетонную смесь в мешках также можно загружать непосредственно в смеситель без использования бункера. Для работы смесителя с силосом лопасти включаются, и оператор наливает в смеситель около половины необходимого количества воды перед тем, как залить бетонную смесь. Затем добавляют еще воды, чтобы получить нужную консистенцию. Процесс занимает не более нескольких минут, прежде чем бетон будет готов к укладке.

Смесители для силосов Stone Equipment являются гидравлическими и выпускаются объемом 12 и 20 куб. футов. емкости. Эти смесители имеют смещение или высокую разгрузку, поэтому смеситель может выгружаться в насос, тачку или систему укладки материала на высоте до 56 дюймов.

Простота в освоении и эксплуатации просто. «Обычно, когда мы продаем устройство, мы отправляем техника на день или два, чтобы обучить его», — говорит Грант. Оператор должен уметь распознавать, как выглядит хороший бетон, хотя единственный способ убедиться в том, что смесь подходит, — это провести лабораторные испытания на прочность.

Global использует аналогичную процедуру, заранее разговаривая с клиентами, чтобы выяснить, какие типы смесей они используют, чтобы они подготовили эти смеси на компьютере. Инструктор калибрует машину, чтобы определить настройки ворот для желаемого состава смеси, что занимает около 90 минут, а затем проводит тест на урожайность на 1 ярде. из нового бетона.

«Мы предлагаем каждому новому оператору пройти тест на прочность, чтобы он зафиксировал его», — говорит Хорнинг. Затем инструктор наблюдает, как клиент выполняет реальную работу, чтобы убедиться, что он делает ее правильно и в соответствии с условиями материалов.

Компания Stone поставляет руководства по эксплуатации, а также имеет отделы технического обслуживания и обслуживания клиентов. Продукция компании продается через авторизованных дилеров, которые проводят непосредственное обучение своих клиентов.

Экономия денег

Переносные заводы по производству готовых смесей являются еще одной альтернативой ожиданию доставки готовых смесей, но они не позволяют экономить так много денег, как объемные смесители. «Мобильный смеситель периодического действия производит бетон и доставляет его, в то время как на заводе по производству готовых смесей требуется и оператор, и водитель, поэтому мобильный смеситель периодического действия экономит как минимум два рабочих места», — отмечает Грант. По его оценке, производство бетона с помощью мобильного миксера периодического действия стоит примерно половину розничной цены товарного бетона в этом районе.

«Мы в Global всегда считали, что наши миксеры должны не конкурировать с обычными автоцистернами, а дополнять их, — отмечает Хорнинг. «Автобетоносмесители предназначены для максимально быстрой разгрузки на 10 ярдов, и они отлично справляются со своей задачей. Мобильный смеситель разработан для обеспечения универсальности и работы с короткими загрузками. при коротких загрузках можно зарабатывать деньги с помощью мобильного миксера».

«На самом деле они экономят деньги во времени и стоимости услуги готовой смеси», — говорит Варел. «Если вы собираетесь использовать целый грузовик, то это, вероятно, правильный путь. Но если вам нужен неполный грузовик или у вас есть определенные сроки для выполнения работы, лучше использовать один из этих миксеров».

Аренда или покупка?

Миксеры часто продаются не подрядчикам, а клиентам, которые затем сдают их в аренду. Определение того, что выгоднее арендовать или купить мобильный миксер, зависит от того, как много он будет использоваться.

«Если подрядчик обрабатывает не менее 3000 ярдов бетона в год, инвестиции в один из них становятся очень привлекательными», — говорит Хорнинг. Он рекомендует, чтобы подрядчик, прежде чем покупать мобильный миксер, удостоверился в наличии материалов и исследовал стоимость этих материалов по сравнению с покупкой готовой готовой смеси.

Использование объемных смесителей экономит деньги подрядчиков, поскольку они не платят рабочим за ожидание бетона и могут закупать цемент и другие компоненты оптом, отмечает Грант.

«Благодаря объемным смесителям подрядчики могут сами контролировать свой рабочий график, — говорит Хорнинг. «Им не нужно ждать. Они могут начать работу в любое время. Машина очень универсальна. Она проста в эксплуатации. Можно точно дозировать бетон. он имеет более низкую первоначальную стоимость инвестиций.Подрядчики будут покупать эти вещи либо для открытия розничного бизнеса на 3000 ярдов и выше в год, либо если они сами выполняют много бетонных работ. Если они хотят контролировать свою судьбу и вкладывать больше денег в их карманах эти смесители будут иметь для них смысл».

Terex Adds Mobile Concrete Volumetric Mixers To Its Mix

CIM Announces Extreme Duty Concrete Mixer for Annual Auction at World of Concrete 2023

Maximize Production With ADM Sand Heaters, Ranging from 90–210 TPH

Terex добавляет в свой ассортимент мобильные бетономешалки

Принять участие в конкурсе лучших продуктов 2023 года от Concrete Contractor (срок продлен)

выше остальных по инновациям и преимуществам. Срок ПРОДЛЕН до 20 февраля 2023 г.

Каков правильный метод утилизации бетонного раствора?

Утилизация бетонного раствора поможет сократить количество отходов и повторно использовать воду.

Увеличьте производительность с помощью нагревателей песка ADM производительностью от 90 до 210 тонн в час

Нагреватели песка ADM эффективно нагревают песок для контроля температуры смеси, улучшения качества смеси и снижения затрат энергии и труда на производство зимнего бетона.

Cemen Tech присоединяется к альянсу покупателей дорожного покрытия

Партнерство Cemen Tech и PNBA, являющихся эксклюзивным производителем объемных смесителей, дает подрядчикам, занимающимся укладкой дорожного покрытия и асфальта, доступ к контролю над их проектами по техническому обслуживанию и ремонту.

Более 500 000 кубических ярдов бетона уложено с помощью ACCU-POUR от CemenTech

Запатентованный набор инструментов Cemen Tech для повышения производительности бетона, ACCU-POUR, по-прежнему используется пользователями для подключения своего офиса, диспетчерской службы и автопарка в режиме реального времени.

Бункер для сухих материалов Super Sack Systems V3

Вмещает до 15 000 фунтов. материала на строительной площадке и быстро и легко перемещайте его в миксер, не напрягая ни спину, ни пот.

Holcombe Mixers представляет объемный бетоносмеситель G2 следующего поколения на выставке World of Concrete 2022

G2 позволяет клиентам производить свежий бетон по требованию на строительной площадке и предлагает расширенные функции для упрощения работы миксера.

Con-Tech Mfg. жертвует бетономешалку для тяжелых условий эксплуатации для аукциона CIM на WOC 2022

Ежегодный аукцион состоится в среду, 19 января, в Западном зале, зал W106. Тихий аукцион будет проходить с 11:00 до 12:45. и живой аукцион начинается в 13:00.

Mack Trucks & McNeilus делают пожертвование World of Concrete 2022 CIM Auction

Программа управления бетонной промышленностью объявила, что Mack Trucks и McNeilus сделали пожертвование на ежегодный аукцион, который состоится 19 января в W106 во время World of Concrete 2022, Лас-Вегас.

Astec представляет полноразмерные заводы, интерактивный виртуальный опыт на World of Concrete 2022

Взаимодействие с бетонным оборудованием от RexCon, CON-E-CO и BMH Systems на World of Concrete 2022, 18–20 января, Лас-Вегас.

Смеситель Steele — ручной бетоносмеситель

Бетоносмесители DBM 3500

Компания Applied Machinery Sales, официальный импортер и дистрибьютор телескопических погрузчиков и роторных погрузчиков Merlo, представляет новую линейку продуктов Merlo в США: бетономешалки DBM 3500.