Как сделать пенобетон: изготовить пенобетон в домашних условиях

Как сделать пенобетон своими руками. Оборудование, инструкция по изготовлению :: SYL.ru

В последние годы наметилась тенденция того, что люди прибегают все чаще к самостоятельному строительству. Для кого-то это экономия средств, а кто-то занимается этим по велению души.

Одним из популярных материалов сейчас становится пенобетон. Своими руками изготовить его несложно и, кроме того, материал имеет еще ряд неоспоримых преимуществ. Главным в такой работе является соблюдение техники безопасности и технологии работ. О свойствах, технологиях и необходимом оборудовании для производства расскажет данная статья.

Технологии производства пенобетона

Чтобы решить, как изготовить пенобетон своими руками, необходимо изучить две технологи этого процесса, с применением пеногенератора и без его участия:

1. Первый способ считается классическим и предусматривает наличие специальной емкости, в которой баросмесителем принудительно перемешивается цемент с песком и водой. Одновременно в пеногенераторе готовится раствор пенообразователя, который затем добавляется в емкость с бетоном. После тщательного перемешивания до однородной консистенции получается готовый к применению пенобетон.
2. Для второго типа требуется наличие такого оборудование для пенобетона, как кавитационная установка, которая работает без пеногенератора. Все требуемые ингредиенты помещаются сразу и перемешиваются в специальной емкости. Подача раствора из установки происходит под избыточным давлением, возникающим в смесителе.

Для того чтобы пенобетон затвердел быстрее, допускается добавление в бетонный раствор соответствующих компонентов, например, хлористого кальция в расчете полутора процентов от массы цемента.

Что нужно для изготовления пенобетона

Для производства этого строительного материала потребуются:

1. Для того чтобы получить однородный материал, понадобится просеять и отсортировать ингредиенты. Поэтому для получения качественного пенобетона необходимо наличие вибросита.
2. В случае если при производстве будет использоваться бароустановка, необходимо иметь компрессор.
3. Если для производства будет использоваться технология без применения бароустановки, понадобится бетономешалка.
4. Если пенобетон будет использоваться для производства пеноблоков, необходимо приобрести готовые формы для них либо изготовить их самостоятельно.
5. Если раствор пенобетона планируется заливать по монолитной технологии, нужны будут доски для монтажа опалубки.
6. Пеногенератор для производства пены.
7. В технологии с использованием пеногенератора потребуется наличие пенообразователя. Это специальный материал с высокой устойчивостью в цементном растворе. Такое качество позволяет транспортировать готовую массу на нужное расстояние без разрушения структуры материала. Его можно приобрести в виде промышленного концентрата либо изготовить своими руками.
8. Значительно облегчить работу и уменьшить количество оборудования позволит такой комплекс, как бароустановка. При ее использовании пеногенератор не понадобится, перемешивание ингредиентов происходит во встроенном активаторе. Этот процесс выполняется под высоким давлением, поэтому при выгрузке раствора воздушные поры разбухают еще больше и смесь становится более пористой. Такое оборудование для пенобетона дает возможность доставлять массу к месту выполнения строительных работ и одновременно производить материал с параметрами плотности до 1200 кг/м3.
9. Вода, песок, цемент.
10. Перчатки для защиты рук и маска для работы с сыпучими материалами.

Самостоятельное сооружение формы для пенобетона

Если речь идет о монолитном заливании, то опалубка изготавливается традиционным способом.

Для производства из раствора пеноблоков для укладки можно самостоятельно смонтировать формы для заливки. Для ускорения работ изготавливается несколько форм, размеры ячеек мастер рассчитывает вручную, исходя из требуемых параметров постройки. Если требуется нестандартная форма блоков, то под них либо выполняется специальная форма, либо готовый блок обрабатывается специальным инструментом.

В домашних условиях хватает, как правило, двух форм по сорок ячеек каждая в один слой для лучшей просушки. Для их изготовления используют фанерные либо металлические полосы.

При монтаже форм важно не ошибиться в размерах и, рассчитывая длину ящика, учесть толщину полос, используемых для перегородок.

Форму выполняют в следующей последовательности:

• Расчет параметров днища, а также длины полос, которые будут располагаться по длине и ширине ячеек.
• Сформировать дно.
• Присоединить перегородки к дну и друг к другу креплениями, причем уголки и распорки использовать нельзя, так как будет испорчена форма готовых изделий. Крепления нужно подбирать в соответствии с материалом изготовления форм.
• При производстве деревянных или фанерных форм потребуется покрыть их изнутри полиэтиленом: раствор пенобетона не будет впитываться и блоки легче извлекутся.

Использование готовых форм из металла

Использование уже готовых металлических форм для пенобетона значительно облегчает процесс строительства, потому что не нужно будет тратить время на изготовление своей формы. Но в этом случае нужно учитывать то, что придется потратить некоторые средства на покупку.

При применении стандартной формы получаются блоки определенных размеров – 300х600х200 мм, для их корректировки с целью получения блоков специальных конструкций используются ленточнопильные машины.

Перед началом использования форм их смазывают специальным составом, не содержащим масла.

Применение готовых металлических форм имеет свои преимущества:

• Простая их разборка позволяет быстро извлекать готовые блоки.
• Благодаря точным геометрическим формам изготовленные блоки получаются ровные и одинаковые.
• Металлические конструкции имеют разборно-сборную систему, поэтому при транспортировке не занимают много места.
• Формы из металла отличаются долговечностью.
• В форму происходит одновременная заливка тридцати блоков, на что требуется пенобетона в количестве 1,08м³.

Процесс приготовления

Изготовление пенобетона в домашних условиях можно представить несколькими этапами:

• приготовление раствора из цемента и песка;
• подготовка рабочей смеси пенообразователя;
• производство массы пенобетона;
• заливка материала в формы для пеноблоков или опалубку.

Для изготовления пенобетона в домашних условиях используются, как правило, пропорции сырья, позволяющие получать раствор средней плотности. Соотношение ингредиентов выглядит следующим образом:

• одна часть песка;
• от одной до полутора частей цемента;
• вода для получения нужной консистенции;
• пенообразователь в виде концентрата в количестве три-четыре грамма на один килограмм цемента.

Когда на очищенной площадке разложены и подготовлены формы либо опалубка, в них заливается пенобетон. Строительный материал, по возможности, обрабатывается вибратором для лучшей усадки. В образовавшиеся пустоты снова добавляется раствор и утрясается. Затем наполненная формовочная конструкция оставляется для схватывания пенобетона и можно переходить к следующей. После высыхания пенобетона форму или опалубку можно разобрать.

Сушка блоков в формах должна выполняться не менее двух суток при температуре от +50°С до +60°С.

Изготовление бетонного раствора

Чтобы изготовить пенобетон своими руками, для начала подготавливается цементно-песчаная бетонная смесь по классической схеме:

• Для производства бетона потребуется качественный, без содержания добавок и примесей портландцемент М400 или М500 с высокой фракцией помола.
• В состав смеси должен входить чистый кварцевый песок. Он не должен содержать включения глины, что ухудшит его смешивание с цементом, и быть стойким к щелочам цемента.
• Для растворения компонентов подойдет обыкновенная водопроводная вода, так как она не содержит примесей солей и кислот.
• Когда отмерено нужное количество ингредиентов, их загружают в бетономешалку и перемешивают до получения равномерной концентрации.

Рабочая смесь пенообразователя

Чтобы произвести пенобетон своими руками, можно воспользоваться имеющимися в продаже готовыми синтетическими промышленными пенообразователями.

При использовании концентратов для приготовления рабочего раствора их перемешивают с водой. Для расчета нужного количества пенообразователя следует учесть, что на 1 м3 бетонного раствора понадобится концентрата от 0,25 до 1,2 л в зависимости от параметра плотности бетона, который необходимо изготовить.

Но существует также возможность сделать этот компонент собственноручно. Стоит отметить, что такой вариант годится только для применения вместе с пеногенератором. Для приготовления собственного пенообразователя потребуется:

• канифоль – 1,0 кг;
• столярный клей – 0,06 кг;
• натр едкий – 0,15 кг.

Компоненты хорошо измельчаются, смесь нагревается и перемешивается до однородности. Теперь этот раствор можно добавлять в бетонную смесь.

Пенобетон: характеристики и свойства

Пенобетон обладает некоторыми свойствами, которые можно вполне считать его преимуществами перед рядом иных строительных материалов:

1. Высокие качества теплоизоляции. Благодаря заполненным воздухом ячейкам, материал имеет высокое термическое сопротивление. Зимой это качество экономит затраты на отопление порядка 25%.
2. Хорошая текучесть, позволяющая легко и качественно заливать формы.
3. Надежность. На пенобетон не влияют атмосферные факторы и химические воздействия. Это практически нестареющий материал, который прочен, как камень, не гниет, не боится сырости.
4. Отличные прочностные характеристики. Плотность пенобетона в 400-1400 кг/см³ позволяет выносить нагрузки на сжатие в пределах 10-100 кг/см³. Такая повышенная характеристика дает возможность применять данный материал при произведении строительства объектов, имеющих меньший объёмный вес, что приводит к ещё более увеличенному термическому сопротивлению стен.
5. В отличие от таких материалов, как пенопласт и минеральная вата, пенобетон не теряет свои качества со временем. Они только становятся лучше из-за долгого созревания этого материала: через четыре месяца его прочность повышается в полтора раза, а через пару лет – больше, чем в два с половиной по сравнению с ячеистым бетоном месячной выдержки.
6. Поддержание оптимального микроклимата. Пенобетон, отзывы подтверждают этот факт, отличается хорошей проницаемостью воздуха, позволяя стенам дышать.
7. Экологичность. Не испаряет вредных веществ, так как производится из натурального сырья. По этому показателю пенобетон уступает только древесине. К примеру, показатель экологичности для кирпича равен 10, ячеистого бетона – 2; кирпича – 10; дерева – 1; блоков из керамзита – 20.
8. Отличный звукоизолятор. Материал хорошо поглощает звук, не отражая его, особенно низкие шумы.
9. Пожаробезопасность. Первая степень огнестойкости позволяет пятнадцатисантиметровой пенобетонной стене четыре часа защищать помещение от возгорания.
10. Большие размеры блоков обеспечивают легкость и быстроту монтажа. Легко поддается обработке режущим инструментом.
11. Высокая экономичность. Точность геометрических размеров дает возможность сажать блоки на клей, избегая мостиков холода, что экономит расходы на штукатурку и дополнительное утепление. Легкость блоков позволяет сэкономить на фундаменте и перекрытиях, удобны в транспортировке.

Похожие статьи

• Пеноблоки своими руками в домашних условиях
• Опилкобетон: отзывы строителей, технология производства, состав и свойства
• Пристройка к дому из пеноблоков своими руками (фото)
• Бетономешалка своими руками: чертежи
• Фундамент для дома из пеноблоков: особенности
• Как построить гараж из пеноблоков своими руками
• Пенобетон или газобетон — что лучше? Газобетон или пенобетон — что выбрать?

Также читайте

Изготовление пенобетона: технологии, процесс, затраты

 Главная / Стены / 

1. Технология изготовления пенобетона
2. Баротехнология производства пенобетона
3. Производство пенобетона с использованием пеногенератора

Пенобетон – материал относительно новый, но уже широко используемый в современном строительстве. Свойства пенобетона, по сути, уникальны, так как по качествам он очень схож с деревом, хотя является искусственным материалом. Стены из пенобетона «дышат», поддерживая благоприятный микроклимат в помещении, так как обладают паропроницаемостью, но, не смотря на это, водонепроницаемы, не подвержены гниению и не горючи. Пенобетон морозоустойчивый, экологичный, прочный материал, имеющий относительно небольшой вес и высокие теплоизоляционные показатели. Однако свойства пенобетона, впрочем, как и качество, напрямую зависят от технологии изготовления пенобетона.

Технология изготовления пенобетона

Выделяют два основных способа производства пенобетона. Причем, компонентный состав в обоих случаях практически не отличается, а вот сама технология изготовления пенобетона, последовательность, разнится весьма значительно — это и сказывается на качестве и эксплуатационных свойствах готовой продукции.

Баротехнология производства пенобетона

Способ производства пенобетона не требующий дорогостоящего оборудования и дополнительных временных затрат, а потому, зачастую, более популярный среди производителей. Однако качество пенобетона при данном способе производства оставляет желать лучшего. Почему?

Ответ кроется в технологии производства, а заключается она в следующем:

Все ингредиенты – цемент, песок, вода, пенообразователь, зола-уноса, добавки ускоряющие твердение, воздухововлекающие добавки — помещают в герметичный смеситель, смесь активно перемешивается и попутно в смеситель под давлением нагнетают воздух, благодаря чему раствор и насыщается воздухом. После перемешивания пенобетонная смесь попадает в литьевые формы, где и затвердевает, обретая форму.

Важно:

Основной недостаток данного способа заключается в объеме воды, добавляемом производителем для того, чтобы перемешать такую смесь, а излишки воды в дальнейшем негативно сказываются на прочности пенобетонного блока.

Конечно, некоторые производители вместо увеличения объема воды, в пенобетонную смесь добавляют пластификаторы, но применение пластификаторов ставит под сомнение экологичность конечного материала.

Таким образом, к плюсам данной технологии можно отнести лишь экономичность производства и низкую себестоимость, а к минусам:

• низкую прочность пенобетонных блоков, связанную с излишками воды во время производства и крупнопористой структурой. Как правило, воздушные пустоты в структуре пенобетона, произведенного по баротехнологии, бываю не менее 1-2мм;
• при использовании пластификаторов, производителям приходится использовать синтетические пенообразователи, что отрицательно сказывается на экологичности готовой продукции.

Производство пенобетона с использованием пеногенератора

Процесс производства пенобетона с применением пеногенератора потребует от изготовителя дополнительного оборудования и времени на производство единицы продукции, данный факт положительно сказывается на качестве пенобетона, но не экономично на стоимости и это, пожалуй, является единственным минусом.

При производстве пенобетона с использованием пеногенератора в смеситель, где предварительно замешивается песчано-цементный раствор, из пеногенератора подается уже готовая техническая пена и затем происходит перемешивание до нужной консистенции. Причем процесс полностью поддается контролю, как при замешивании песчано-цементной смеси, так и при пенообразовании в пенообразователе. В результате, качество продукции на выходе намного выше, чем при применении баротехнологии. Пенобетонные блоки получаются прочнее за счет равномерной мелкопористой структуре и экологичными за счет применения экологически чистых белковых пенообразователей.

Не смотря на то, что стоимость пенобетонных блоков произведенных по данной технологии выше, применять в строительстве именно их целесообразнее, а главное, надежнее. Ведь поговорку: «Скупой платит дважды», никто не отменял.

Genfil Растительный пенообразователь на основе смолы

GENFIL® (пенообразователь) улучшенный высокоэффективный пенообразователь на основе растительной смолы в строительной отрасли для производства бетона и легких конструкций

Разбавленный GENFIL® (пенообразователь) водой, применение в пеногенераторе для получения пены. При смешивании пенопласта с цементно-гипсовым раствором получаются легкие утепленные элементы конструкции.

Области применения

• Производство легкого утепленного бетона

• Утепленные легкие блоки, кирпич, Производство стеновых панелей

• Стяжка пола с тепло- и шумоизоляцией

• Ненесущая стеновая панель

• Плиты на цементной или гипсовой основе

• Засыпка для предотвращения оползней

• Подземная засыпка для дренажа

• антиобледенитель под мостом и проезжей частью

• Заполнение тоннелей и шахт

• EPS Пенополистирольные гранулы утепляют производство легкого бетона.

• Перлитовая штукатурная смесь

• Изготовление легких утепленных полов и стен в системе стальных конструкций

• Несущая стена одноэтажного здания

​

Преимущества

• На натуральной основе, не оказывает вредного воздействия на окружающую среду.

• Поверхностная мембрана с высоким содержанием пены имеет прочность

• При увеличении поверхностного заряда пенопласта, обладающего разделяющей способностью.

• Антибактериальные средства, эффективные против плесени в бетоне

• Плотность пены от 80 до 95 г/л (подлежит корректировке)

• Плотность бетона 115 кг/м3 – 1600 кг/м3 по согласованию

• Полученные поры обеспечивают высокую теплоизоляцию бетона

• Отсутствие потери объема во время смешивания бетона

• Минимальная потеря объема во время откачки

• Используется со всеми типами цемента

• Сокращает время схватывания бетона. Температура воздуха 25°С-время формовки 5 часов

• Стабильная пена сохраняет вертикальное положение около 6 часов

• Не подвергайте сотрудников стрессу из-за естественного запаха

​

Производство пены

Разбавленный на 2-2,5 процента пенообразователь с помощью пеногенератора дает пену под давлением 2-4 бар. Соответствующее соотношение удельного объема пены испытано как 80-90 грамм/литр. Полученную пену смешивают с цементным раствором.

Благодаря активным белкам и ферментам в структуре пены обеспечивает хорошую прочность. повышение прочности на сжатие после твердения пенобетонной формы. Хрупкий слой на поверхности бетона не возникает.

Продукты и оборудование

• Genfil: пенообразователь

• Цемент: портландцемент, вязкостью 42,5–52,5

• Песок и наполнитель: опционально

• Вода: Цементный раствор и создать

• Генератор пены: выдувная машина Genfil agent

• Раствор, Бетономешалка: Миксер

• Насос

   Технический

• Плотность : 200 кг/м3, — 1600 кг/м3

• Теплопроводность (д:10 см): 0,065 – 1 Вт/м·К

• Огнестойкость: Класс A DIN 4102

GENFIL SPECS

Цвет: черный
Плотность: 1,05 кг/л — Жидкость
Хранение: 2 года
Хранить: Прохладное и сухое место

КЛАССИФИКАЦИЯ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ

Диапазон веса пены:

Прочность на сжатие 500 кг/м³:

Бактериальная активность:

Время растворения пены:

Цементное вяжущее:

Удобоукладываемость раствора:

Высота заполнения раствором:

Время схватывания бетона:

Ячеистое распределение:

Использование для производства блоков:

NATU RAL GENFIL

На основе смолы трав

​

50- 120 г/л

2,1 Н/мм²

нет

6 часов

Да

Акт с цементом

300 см

8 часов

гомоген

да

БЕЛКИ

На основе крови животных

​

50-120 г/л

1,7 Н/мм²

да

3 часа

да 9 0003

Акт с цементом

60 см

14 часов

гомоген

да

SHENTETIC

Химическая основа

​

40-60 г/л

1,2 Н/мм²

нет 9 0003

30 минут

№

Акт с водой

10 см

48 часов+

неоднородный

нет

Исследование образцов легкого ячеистого бетона

ИССЛЕДОВАНИЕ И ИСПЫТАНИЯ ПЕНОБЕТОНА

Реклама

24 июня 2018 г. • 0 лайков • 3 340 просмотров

1 из 29

24 июня 2018 г. • 0 лайков • 3 340 просмотров

Машиностроение

ДЕТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПЕНОБЕТОН 1- ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ 2- ИСПОЛЬЗУЕМАЯ МАШИНА (РУЧНОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ) 3-ПРОЦЕДУРА ИСПЫТАНИЙ 4- ВЫ, РЕБЯТА, ТАКЖЕ МОЖЕТЕ УЧИТЬСЯ ПО ФОТОГРАФИЯМ

Реклама

Реклама

Реклама

ПЕНОБЕТОН ИССЛЕДОВАНИЯ И ИСПЫТАНИЯ

1. ПРОИЗВОДСТВО И АНАЛИЗ ПЕНЫ КОНКРЕТНЫЙ К: ТУШАР КУЛЬШРЕСТА ШИВАМ КУМАР ЛОКЕШ ШАРМА ДИПАК КУМАР САХИЛ СИНГХАЛ ПОД РУКОВОДСТВОМ: Эр. РАУЛ ШАРМА
2. СОДЕРЖАНИЕ • ИСТОРИЯ • ЦЕЛЬ • ИСПОЛЬЗУЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ • ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ МАТЕРИАЛ • МЕТОДОЛОГИЯ  ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЖИЖА  ПРОИЗВОДСТВО ПЕНЫ  СМЕШАТЬ ПРОПОРЦИИ  СМЕШИВАНИЕ ПЕНЫ И ШЛАМА  ЗАПОЛНЕНИЕ КУБИКОВ  РАЗМОЛВКА  ОТВЕРЖДЕНИЕ • ИСПЫТАНИЕ ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ • ЗАКЛЮЧЕНИЕ
3. ИСТОРИЯ Пенобетон не особо новый материал, его первый патент и зарегистрированное использование восходит к началу 1920-х годов. По словам Сача и Seifert (1999), ограниченное производство началось в 1923 году и, согласно Arasteh (1988), в 1924 году Linde описала свое производство, свойства и приложения. Применение пенобетона для строительные работы не были признаны до конца 1970-х годов, когда они стали применяться в Нидерландах для заполнения пустот и для грунтовых инженерные приложения.
4. ЦЕЛЬ • Сравнить плотность и прочность на сжатие пенобетона с обычный бетон. • Изготовление легкого бетона с заданной прочностью, чтобы он мог изнашиваться. нагрузка на строительную конструкцию. • Чтобы понять фактическое поведение бетона при пенообразовании и суперпластификаторы добавляются для определения прочности бетона, который является одним из важнейшие критерии бетона. • Снизить стоимость конструкции
5. ИСПОЛЬЗУЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ • ДЛЯ БЫСТРОГО ПЕРЕМЕШИВАНИЯ НАВОЗНОЙ ЖИЖИ И ИЗГОТОВИТЬ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ МЫ ДЕЛАЕМ ПРОСТОЕ РАБОТОСПОСОБНЫМ МАШИНА ВМЕСТО ПОКУПКИ ПЕНОГЕНЕРАТОР И СМЕСИТЕЛЬ ПОТОМУ ЧТО ЭТО СТОИТ СЛИШКОМ ВЫСОКО. • ДРУГОЕ ОБОРУДОВАНИЕ • ФОРМЫ ДЛЯ КУБА 150 мм • ЭЛЕКТРОННОЕ ВЗВЕШИВАНИЕ МАШИНА • ЩЕТКА, ПЕРЧАТКИ, ГАЕЧНЫЙ КЛЮЧ.
6. ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ МАТЕРИАЛ
7. ЦЕМЕНТ: — Обычно используется обычный портландцемент, но можно использовать и быстротвердеющий цемент. используется при необходимости. Мы использовали обычный портландцемент плотностью 384 г/см3. ПЕСОК: — Максимальный размер используемого песка может составлять 5 мм. Использование более мелкозернистого песка до 2 мм с количество, проходящее через 600-микронное сито, колеблется от 60 до 95%. Песок б/у плотности 422,5 г/см3 ВОДА: — Вода для затворения бетона должна быть чистой и не содержать вредных масел. кислоты, щелочи, соли, органические вещества или другие потенциально вредные вещества. Когда вода используется для производства пены, она должна быть пригодной для питья и для достижения наилучших результатов. не выше 25°С
8. Пенообразователь Качество пены имеет решающее значение для устойчивость пенобетона и повлияет прочность и жесткость финала продукт; поэтому пена хорошего качества была производится путем смешивания пенообразователя. Пенообразователем, который мы использовали, является CLC. (ячеистый легкий бетон) вспенивание агент. Готовится из сырья в присутствие Ca(OH)₂ и небольшая часть NaHSO3. Для повышения стабильности он модифицируется добавлением нескольких виды гелей и поверхностно-активных веществ.
9. ДОБАВКИ (СУПЕРПЛАСТИКАТОРЫ) • Эти добавки можно использовать в качестве воды редукторы, поддерживающие фиксированную работоспособность. Поликарбоксилатный эфир суперпластификатор использовали в качестве водорастворимого восстановитель для поддержания достаточного удобоукладываемость невспененной смеси (без пены) и для получения высокой пенобетон низкой прочности соотношение вода/связующее. • Суперпластификаторы, используемые в количестве .3% массы цемента.
10. МЕТОДОЛОГИЯ Первым шагом является приготовление цементного раствора или песчаного цемента. суспензия, подходящая для состава смеси. мы сделаем песчано-цементный раствор для получения пенобетона определенного плотность. Второй шаг – приготовить подходящую пену. пена производится отдельно от шлама. Как только появится пена был сделан, он смешивается с суспензией, чтобы сделать вспененный конкретный.
11. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЖИЖА Цемент, который мы использовали для раствора, — обычный портландцемент. Цемент. Песок указывается в составе смеси, в идеале он должен быть в порядке с максимальным размером 2 мм-5 мм и от 60 до 90% прохождение через сито с размером ячеек 600 микрон. Сначала мы смешиваем всухую песок и цемент, после чего в него добавляется вода. соотношение воды и цемента в растворе обычно составляет от 0,5 до 0,6. Для увеличения прочности на сжатие добавляем суперпластификатор малой дозировки (.3% от массы цемента).
12. ДО СУХОЙ СМЕСИ ПОСЛЕ СУХОЙ СМЕСИ КОГДА ВОДА ДОБАВЛЕН ДОБАВЛЕНИЕ СУПЕРПЛАСТИКА- ZER СУХОЕ СМЕШИВАНИЕ ВЛАЖНОЕ СМЕШИВАНИЕ
13. ПРОИЗВОДСТВО ПЕНЫ (вода + пенообразователь) (смешивание) (стабильная пена) • вода, используемая для производства пены питьевая и для лучшего производительность, она не должна превышать 25°С. • Мы использовали 50мл пенообразователя на литр воды. • Конечно рецепт можно изменились, но мы счастливы с тем, что получилось у нас пропорции.
14. ПРОПОРЦИИ СМЕШИВАНИЯ ТИП ЦЕМЕНТНЫЙ ПЕСОК ВОДА ЦЕМЕНТ СООТНОШЕНИЕ МЫЛО АГЕНТ ВЕС (ГРАММЫ) ЦЕМЕНТ ПЕСОК ВОДА (мл) А 1 2 ,5 25% 2000 4000 1200 Б 1 1,5 25% 2500 2500 1000 С 2 1,5 25% 4000 2000 1200
15. СМЕШИВАНИЕ ПЕНЫ И НАВОЗ ДОБАВЛЕНИЕ ПЕНЫ В НАВОЗ ЗАМЕШИВАНИЕ ПЕНЫ И НАВОЗ
16. НАПОЛНЕНИЕ КУБИКИ
17. ИЗВЛЕЧЕНИЕ ИЗ ФОРМЫ • Начальное время схватывания облегченного бетон 12 часов и может быть распаковывать через 24 часа • Но в случае низкой плотности легкий бетон будет Начальное время: 24 часа Окончательное время схватывания: 3 дня
18. ОТВЕРДЕНИЕ • На 24 часа мы оставляем отверждение бетонных блоков в вода. • После чего мы использовали ганни мешки, которые хранятся влажный.
19. РЕЗУЛЬТАТ
20. ИСПЫТАНИЕ НА СЖАТИЕ • Кубики измельчались на более чувствительном прессе (при испытании на сжатие машина) обычно используется для обычного бетона. два кубика из одного смесь вспен. • Прочность пенобетона на сжатие зафиксирована на 7 и 28 сутки. • Прочность на сжатие (Н/мм²) = НАГРУЗКА/ПЛОЩАДЬ
21. ЗНАЧЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ НА СЖАТИЕ Тип Возраст (дни) Нагрузка (кН) Площадь (мм)² Прочность на сжатие (Н/мм²) А 7 450 150*150 20 Б 7 400 150*150 17,77 С 7 500 150*150 22,22
22. ЗНАЧЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ НА СЖАТИЕ Тип Возраст (дни) Нагрузка (кН) Площадь (мм)² Прочность на сжатие (Н/мм²) А 28 675 150*150 30 Б 28 600 150*150 26,65 С 28 750 150*150 33,33
23. СРАВНЕНИЕ ОБЫЧНЫЙ БЕТОН С ЛЕГКИМ КОНКРЕТНЫЙ
24. S.NO ПАРАМЕТРЫ ОБЫЧНЫЕ КОНКРЕТНЫЙ ЛЕГКИЙ БЕТОН 1- ОСНОВНОЕ СЫРЬЕ ПЕСОК, ЦЕМЕНТ, АГРЕГАТ, ВОДА ПЕСОК, ЦЕМЕНТ, ВОДА 2- ПРИМЕНЕНИЕ НЕСУЩАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ, ПЕРЕГОРОДКА, НЕ НЕСУЩИЙ ВНЕШНИЙ СТЕНА 3- СУХАЯ ПЛОТНОСТЬ (кг/см³) ОБЩАЯ 2400 400-1800 4. СТАРЕНИЕ С ВОЗРАСТОМ НЕ ПРИБЫВАЕТ СИЛЫ 5- ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ НОРМАЛЬНАЯ ОЧЕНЬ ХОРОШАЯ 6- ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ НОРМАЛЬНАЯ ОЧЕНЬ ХОРОШАЯ 7- ПРОСТОТА РАБОТЫ НОРМАЛЬНО ОЧЕНЬ ХОРОШО
25. ПРЕИМУЩЕСТВА • Уменьшение веса надстройки за счет стен из пенобетона: меньше стали • Подходит для зданий во время ураганов, циклонов, землетрясений. • Снижение затрат на транспортировку и хранение • Экологичность • Низкие инвестиции — требуется всего одна машина • Простота в использовании/производстве/обращении • Увеличение прочности на сжатие со временем
26. НЕДОСТАТКИ • Очень чувствителен к содержанию воды в смесях • Время смешивания больше, чем у обычного бетона. обеспечить правильное смешивание • Прочность пенобетона на сжатие снижается с его плотность
27. ВЫВОДЫ • Прочность на сжатие пенобетона увеличивается с увеличением плотности. • Мелкий заполнитель оказал благотворное влияние на значительное увеличение прочности на сжатие Пенобетон. • Извлечение из формы панелей из пенобетона более высокой плотности возможно через 24 часа, но это требуется минимум 3 дня для панелей из пенобетона более низкой плотности, что является ограничением. • Начало прироста прочности пенобетона выше, чем у обычного бетона. вес бетона. • Улучшенная структурная эффективность с точки зрения отношения прочности к плотности, что приводит к снижению нагрузки на конструкцию и подконструкцию.