Как сделать керамзитобетонные блоки самому: Керамзитобетонные блоки своими руками в домашних условиях

Керамзитобетонные блоки своими руками: состав и как сделать

Содержание:

• 1 Керамзитные блоки – состав, разновидности и эксплуатационные характеристики
• 2 Планируем самостоятельно сделать блоки – готовим материалы и инструменты
• 3 Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками – нюансы технологии
  • 3.1 Подготовка формы для керамзитобетонных блоков
  • 3.2 Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора
  • 3.3 Отливаем керамзитоблоки своими руками
  • 3.4 Уплотнение рабочей смеси
  • 3.5 Заключительные стадии изготовления блочных изделий из керамзита
• 4 Подводим итоги

Керамзитоблок – популярный материал, включающий цемент, песок и керамзит. Простая технология производства керамзитобетона позволяет легко освоить выпуск изделий. Изучив техпроцесс, можно изготовить качественные керамзитоблоки своими руками, и затем готовый материал использовать для строительства дома, гаража или дачи. При изготовлении блоков нет необходимости пользоваться специальным оборудованием. Для замеса воспользуйтесь бетономешалкой, а размеры керамзитобетонных блоков обеспечит разборная опалубка, которую вы легко изготовите из подручных материалов.

Керамзитные блоки – состав, разновидности и эксплуатационные характеристики

Керамзитобетонные блоки пользуются повышенной популярностью в строительной сфере благодаря теплоизоляционным свойствам, устойчивости к воздействию влаги, прочности и экологической чистоте.

Планируя изготовить керамзит блоки своими руками, нужно подготовить следующие ингредиенты, входящие в состав композитного материала:

• портландцемент с маркировкой М400 и выше, выполняющий функцию связующего вещества;
• просеянный и очищенный от инородных примесей песок, используемый в качестве мелкого заполнителя;
• гранулированный керамзит, добавляемый в состав керамзитобетонной смеси, как крупный наполнитель;
• модифицирующие компоненты, повышающие эксплуатационные характеристики композитных блоков.

Также для изготовления блоков потребуется вода, которую небольшими порциями добавляют в бетоносмеситель при выполнении замеса. Технология допускает также введение фиброволокон, значительно повышающих прочностные свойства блоков. Отличительная особенность блоков – ячеистая структура, связанная с введением в рабочую смесь легких, пористых, прочных и экологически чистых керамзитные гранул.

Керамзитобетонные изделия классифицируются на следующие разновидности:

• теплоизоляционные, применяемые в качестве утеплителя;
• теплоизоляционно-конструкционные, используемые для возведения стен;
• конструкционные, востребованные в нагруженных строительных конструкциях.

• области применения. Изделия используются для строительства стен и сооружения перегородок;
• конструкции. Изготавливают полнотелые блоки, а также изделия с внутренними полостями;
• размерам. Габариты стеновых и перегородочных элементов регламентируются требованиями действующего стандарта.

Керамзитобетонные блоки имеют высокие эксплуатационные характеристики, выгодно отличающие их от других стройматериалов. Главные свойства блочного композита:

• прочность. Блоки способны воспринимать на каждый квадратный сантиметр площади усилия от 5 кг для изделий теплоизоляционного назначения до 500 кг для конструкционной продукции;
• теплопроводность. По данному показателю материал успешно конкурирует с древесиной, бетоном и кирпичом. Применение пустотелых керамзитоблоков позволяет уменьшить тепловые потери;
• морозостойкость. Способность сохранять целостность при глубоком замораживании возрастает с уменьшением пористости блоков. Морозоустойчивость теплоизоляционных композитов не превышает 50 циклов, а для конструкционных изделий показатель возрастает десятикратно;
• способность поглощать шумы. Звукоизоляционные свойства возрастают с увеличением пористости. Входящие в состав блоков керамзитные гранулы обеспечивают повышенный уровень звуковой изоляции;
• паропроницаемость. Благодаря способности керамзитобетонного материала свободно пропускать воздушные пары, внутри помещения поддерживается комфортный уровень влажности;
• небольшая усадка. Керамзитоблоки, изготовленные в соответствии с требованиями технологии, сохраняют исходные размеры. Усадка блочного материала на метр керамзитобетонной кладки не превышает 0,5 мм;
• экологическая чистота. В состав керамзитоблоков входит экологически чистое сырье. В процессе эксплуатации изделий не происходит выделение вредных для здоровья людей веществ.

К остальным достоинствам блоков также относятся:

• небольшой вес при увеличенных габаритах;
• способность воспринимать значительные усилия;
• небольшой коэффициент линейного расширения;
• простота выполнение кладки;
• расширенная номенклатура продукции;
• доступный уровень цен.

Благодаря шероховатой поверхности блоков возрастает сцепление с облицовочными составами, что ускоряет выполнение мероприятий по отделке. Наряду с комплексом достоинств блоки обладают одним недостатком – их проблематично использовать для возведения многоэтажных домов из-за особенностей структуры керамзитобетонного композита.

Планируем самостоятельно сделать блоки – готовим материалы и инструменты

Приняв решение изготовить керамзитоблоки своими руками, подготовьте необходимые материалы, рабочие инструменты и оборудование для производства композитных блоков:

• ингредиенты для приготовления керамзитобетонного раствора;
• бетоносмеситель для перемешивания компонентов;
• лопаты и ведра для загрузки в бетономешалку исходного сырья;
• вибрационный стол для эффективного уплотнения смеси.

Также потребуется разборная опалубка для единичной или групповой заливки изделий. Формы для керамзитобетонных блоков своими руками несложно изготовить из листового металла, ламинированной фанеры или древесины.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками – нюансы технологии

Производство керамзитобетонных блоков своими руками осуществляйте по следующему алгоритму:

1. Изготовьте разборные формы для изготовления блоков.
2. Приобретите материалы для приготовления рабочей смеси.
3. Подготовьте инструменты и оборудование.
4. Определитесь с пропорциями керамзитобетонного раствора.
5. Взвесьте сырье и приготовьте рабочую смесь.
6. Произведите формовку изделий.
7. Уплотните залитый в формы раствор.
8. Демонтируйте опалубку через сутки после заливки.
9. Разложите готовые изделия для сушки.

Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология допускает выполнять пропаривание блоков в специальных камерах. Благодаря использованию пропаривания сокращается продолжительность производственного цикла, что актуально при изготовлении блоков в увеличенных объемах. Рассмотрим особенности выполнения главных этапов.

Подготовка формы для керамзитобетонных блоков

Формовочные емкости для изготовления керамзитоблоков в домашних условиях несложно изготовить при минимальных затратах.

Возможны различные варианты формовочных емкостей:

• деревянные, для изготовления которых используются строганые доски или ламинированная фанера. Древесина имеет ограниченный ресурс эксплуатации, однако, надежно послужит для мелкосерийного производства блоков;
• металлические, для сооружения которых используется листовая сталь. Формирование внутренних полостей осуществляется с помощью трубчатых вставок. Стальные формы служат много лет при условии своевременной очистки и смазки.

Внутренние габариты формы выполняются в соответствии с размерами стандартного керамзитоблока. До начала изготовления следует разработать эскиз опалубки.

Дальнейшей работы по сооружению литформы выполняйте по следующему алгоритму:

1. Перенесите эскизные размеры на материал.
2. Нарежьте заготовки опалубки.
3. Подготовьте две Г-образные стенки.
4. Выполните соединение заготовок с помощью металлических уголков.
5. Закрепите лист основания к нижней плоскости стенок.

Важно тщательно продумать конструкцию формы для обеспечения возможности ее разборки. Нанесение на внутреннюю поверхность отработанного масла облегчит извлечение готовых блоков.

Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

Желая изготовить блоки из керамзита своими руками, следует правильно подготовить рабочий раствор.

Для подготовки одного кубического метра керамзитобетонной смеси плотностью 1,5 т/м3 потребуется:

• 430 кг портландцемента марки М400;
• 720 килограмм керамзитных гранул;
• 420 кг просяного песка;
• 140 л воды.

Пропорции компонентов для различных видов керамзитобетона, отличающихся удельным весом, несложно найти на строительных сайтах или в специальной литературе. Важно равномерно перемешать ингредиенты и получить раствор сметанообразной консистенции.

Отливаем керамзитоблоки своими руками

Для отливки блоков следует закрепить на рабочем столе вибрационного станка формовочные емкости и заполнить их керамзитобетонным раствором.

При выполнении работ важно придерживаться рекомендаций профессионалов:

• смазать стенки формы отработкой;
• осуществить заливку при температуре 16-19 °С;
• выполнить формовку на ровной поверхности;
• защитить изделия от осадков и солнечных лучей.

Необходимо залить раствор в один прием до полного заполнения опалубки и затем разровнять поверхность с помощью мастерка или шпателя.

Уплотнение рабочей смеси

Правильно выполненное уплотнение раствора влияет на качество готовых изделий. Для трамбования керамзитобетонной смеси применяют:

• ручное приспособление для трамбовки;
• вибрационный стол с электроприводом.

Процесс вибрационного уплотнения залитой в опалубку смеси прекращают при появлении на поверхности цементного молочка.

Заключительные стадии изготовления блочных изделий из керамзита

В зависимости от конкретных условий процесс твердения в форме длится от одного до трех дней. Затем выполняются следующие операции:

• керамзитоблок извлекается из формы путем легкого постукивания по стенкам. Извлекая своими руками керамзитные блоки, следует соблюдать осторожность, чтобы избежать растрескивания блоков и предотвратить образование сколов на углах изделия;
• изделия раскладываются на поддоны и направляются в закрытое помещение. Раскладку готовой продукции следует производить одним слоем и избегать воздействия ударных нагрузок.

Время сушки готовых изделий составляет 28 суток, после чего затвердевший керамзитобетонный композит используют для возведения стен и перегородок, а также для теплоизоляции.

Подводим итоги

Несложно самостоятельно освоить производство керамзитобетонных блоков, подготовив необходимые строительные материалы и тщательно изучив технологический процесс. Выполнение работ своими силами позволит уменьшить объем расходов по строительству и изготовить качественный стройматериал, не уступающий по характеристикам промышленной продукции. Решив изготавливать керамзитоблоки своими руками, проконсультируйтесь с профессиональными строителями. Они всегда помогут практическим советом и подскажут, как избежать ошибок.

Керамзитобетонные блоки своими руками: формы, смесь, пропорции

Блоки керамзитобетонные своими руками сделать не сложно. Для их создания используется керамзитобетонная смесь, что значительно уменьшает вес будущей конструкции.

Благодаря использованию природных материалов блоки получаются экологически безопасными.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Керамзитные блоки состоят из песка, цемента, воды и наполнителя, в качестве которого используется керамзит, поэтому сделать их самостоятельно под силу любому мастеру. При этом вы сможете сэкономить значительные средства. Понятно, что такие блоки нельзя использовать для строительства многоэтажного дома, но для возведения гаража, сарая или небольшого дома керамзитные блоки, которые сделаны своими руками, являются идеальным решением.

Если вы решили сделать керамзитные блоки своими руками, то вам стоит знать, что они по своим экологическим характеристикам приравниваются к обычному кирпичу, так как изготавливаются из природных материалов.

Формы для изготовления керамзитобетонных блоков.

В качестве наполнителя при изготовлении указанного строительного материала используется керамзит. Так как он легкий, то и вес блоков получается небольшим. Если вас интересует вопрос о том, как сделать керамзитобетонные блоки своими руками, и вы реализуете данное решение, то сможете значительно снизить стоимость проведения строительных работ. При сравнении затрат во время выполнения строительства из обычного кирпича и таких блоков вы сможете сэкономить около 30% своих средств. То, что один блок соответствует 7 кирпичам, позволяет ускорить процесс строительства.

Можно и приобрести указанный материал, но максимальная выгода будет в том случае, когда вы будете делать керамзитобетонные блоки своими руками.

Одним из недостатков указанного строительного материала является его невысокая прочность, что объясняется высокой пористостью. Для того чтобы повысить указанный показатель, во время изготовления блоков в смесь необходимо добавлять кварцевый или обогащенный песок.

Если вы делаете строительные блоки своими руками и будете использовать их для создания внутренних перегородок, которые несут незначительные нагрузки, то можно использовать керамзитовый песок. В том случае, когда из данного материала вы будете возводить несущие стены и укладывать на них железобетонное перекрытие, то лучше использовать обогащенный песок.

В зависимости от пропорции компонентов, входящих в смесь для изготовления блоков, определяются окончательные характеристики строительного материала.

Если вы хотите получить материал с высокими теплоизоляционными свойствами, то надо увеличить количество керамзита, но в этом случае прочностные характеристики блоков уменьшатся.

В зависимости от пропорций компонентов керамзитобетонные блоки станут прочнее или приобретут повышенные теплоизоляционные свойства.

Плотность такого строительного материала практически на 50% меньше, чем керамического или силикатного кирпича, что позволяет снизить нагрузку на фундамент здания. Вы сможете сэкономить средства на его возведении, так как его можно сделать менее мощным.

Если вы все же решили делать такие строительные блоки самостоятельно, то вам надо учитывать то, что они, по сравнению с кирпичом, имеют более высокую пористость и поэтому хрупкие, менее прочные.

Еще одним недостатком указанного строительного материала является его невысокая морозостойкость, поэтому обязательно необходимо проводить отделку стен. Если сравнивать их с ячеистым бетоном, то обрабатываются данный материал хуже.

Вернуться к оглавлению

Самостоятельное изготовление блоков

Создание керамзитобетонных блоков своими руками — задача, которая под силу любому мастеру. Выполнять эту работу можно и самому, а если вы будете работать вдвоем, то в день реально делать 100-120 штук указанного строительного материала.

Если соблюдать инструкцию и технологию, то вы сможете самостоятельно заготовить материал, например, для строительства гаража, сарая, других подсобных помещений или небольшого дома.

Для начала вам понадобится форма, она может быть сделана из дерева или металла. Проще и дешевле для изготовления формы использовать доски. Для того чтобы облегчить вытягивание блоков, внутри их рекомендуется обить жестью. Чтобы форма не меняла в процессе работы свои размеры, на торцах двух ее половинок необходимо сделать специальные затворы.

Так как вы все делаете своими руками, то размеры могут быть такими, которые удобны в вашем случае. Все будет зависеть от размеров приготовленной формы.

С помощью формы в день можно изготавливать до 100 керамзитобетонных блоков.

Для выполнения работ вам понадобятся:

• форма;
• мастерок;
• лопата;
• готовая смесь;
• металлический лист, на котором будут выполняться работы;
• вибростол.

Для изготовления раствора лучше всего приобрести или взять в аренду бетономешалку, но если нет такой возможности и вам надо небольшое количество строительного материала, то можно делать раствор и вручную.

Для изготовления раствора вам понадобятся:

1. 1 часть цемента, необходимо использовать не ниже М 400.
2. 8 частей керамзита. Для упрощения расчетов надо ориентироваться, что в ведре емкостью в 10 л поместится около 5 кг керамзита фракции 5-20 мм. На кубометр раствора вам понадобится около 300-500 кг керамзита. Все будет зависеть от того, какая плотность боков вам необходима.
3. 1 часть воды.
4. 3 части песка, в нем не должно быть примесей глины.
5. 1 часть обычного стирального порошка, это сделает смесь более пластичной.

Для того чтобы получать более качественные блоки, необходимо использовать вибростол. Его можно приобрести, сделать самостоятельно или просто взять в аренду. Если у вас нет такой возможности, то можно утрамбовывать состав в форме и при помощи обычной лопаты, но качество и прочность полученного строительного материала будут невысокими.

После того как раствор схватится, а это будет зависеть от погодных условий, форма снимается, а блоки оставляют еще на 2 суток. Теперь их можно складывать и использовать для строительства через 28 суток.

Вернуться к оглавлению

Особенности кладки

Такие блоки значительно больше обычного кирпича, что позволяет не только ускорить процесс строительства, но и сэкономить на цементном клее. Для укладки 1 м² стены вам понадобится около 35 кг сухой клеевой смеси.

В проемах надо укладывать уголок, с каждой стороны должна быть опора шириной около 10 см. После укладки раствора, для того чтобы произошло равномерное прилегание, он растирается верхним боком.

На торце должен быть раствор, который необходим для образования вертикального шва. Метод кладки такой же, как и для обычного кирпича, просто у блока немного большие размеры.

Для того чтобы усилить конструкцию, можно через каждые три ряда усиливать стены при помощи арматуры. Чтобы здание получилось ровным, процесс кладки надо контролировать при помощи строительного уровня и отвеса.

Бетон – Компания Delaware Valley Concrete Company

БЕТОН И ЗАПОЛНИТЕЛИ

Мы производим бетон для жилых, коммерческих и DOT проектов.

Независимо от того, обслуживаем ли мы террасу жилого дома, массивный фундамент или настил моста, у нас есть для этого смешанный дизайн.

наши клиенты

Мы ценим всех наших клиентов и гордимся каждым проектом, как крупным, так и малым. Позвольте нам помочь упростить и оптимизировать ваш следующий конкретный проект.

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ +

коммерческий

Более 65 лет мы поставляем на рынок коммерческого строительства продукты с добавленной стоимостью и специализированные смеси. Наши технические специалисты по контролю качества проверяют нашу продукцию на месте, где это необходимо, чтобы обеспечить соответствие спецификациям. Мы обеспечиваем наших клиентов заливкой в ​​больших объемах, поставками в нерабочее время, а наши филиалы с несколькими заводами гарантируют поставки и своевременные поставки.

Жилая недвижимость

Мы поставляем продукцию на рынок жилой недвижимости с 1955 года. Наличие нескольких заводов обеспечивает быструю и своевременную доставку. Наш парк смесителей с фронтальной выгрузкой предоставляет услуги, которые предпочитает жилищная промышленность, для легкой заливки фундаментных стен и труднодоступных фундаментов и плит. Мы предоставляем продукты с добавленной стоимостью и разрабатываем специальные смеси для удовлетворения требований подрядчиков.

Сделай сам

Домашние мастера могут положиться на бетон Delaware Valley Concrete, который обеспечит надлежащую смесь в точном количестве для качественного выполнения своей работы. Наш персонал службы поддержки порекомендует подходящую бетонную смесь и размер партии для вашего проекта. Мы также организуем специальное оборудование, чтобы добраться до любого из этих труднодоступных мест на сложных проектах. Позвоните нам сегодня, чтобы начать.

СТРОЙМ ВМЕСТЕ!

Отправьте нам свои требования, и наши обученные представители найдут время, чтобы понять ваш проект и предоставить вам самую точную информацию, лучшие решения и надежные оценки.

КОНТАКТЫ

БЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Вся продукция, которую мы производим, производится из сырья, собранного из местных ресурсов в США. Мы не используем импортные продукты.

СТАНДАРТНЫЕ СМЕСИ

Наши стандартные смеси предназначены для обеспечения исключительного качества как для жилых, так и для нестандартных смесей.

ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ СМЕСИ

Мы создаем индивидуальные смеси с ингредиентами, которые включают армирующее волокно, стальное волокно, суперпластификатор, микрокремнезем, ингибитор коррозии, ускоритель, замедлитель и другие.

ТЕКУчая ЗАПОЛНКА

Достижения в области текучих засыпных смесей привели к многочисленным применениям, включая подсыпку и засыпку инженерных траншей, основания для мощения, устои мостов и засыпку подпорных стен.

SLIPFORM

Бордюры со скользящими формами имеют явные преимущества перед традиционными сборными железобетонными и битумными бордюрами. Слипфомы экономят время. Одна бригада скользящих опалубок может установить сотни или даже тысячи футов бетонного бордюра за один день. Слипформы более экономичны. Скорость установки позволяет существенно сэкономить по сравнению с традиционными альтернативами сборного железобетона. Slipform имеет меньшую занимаемую площадь и сохраняет больше места для укладки на рабочей площадке. Слипформ отличается более высоким качеством и большей гибкостью. Бетон со скользящими опалубками заливается непосредственно на земляное полотно, что обеспечивает более быстрый доступ для случайного озеленения перед мощением. Slipform также отличается высокой прочностью. Благодаря уникальным технологиям литья и монтажа, ваш продукт прослужит дольше, чем битумные бордюры и сборные элементы.

ТОРБЕТОН

Набрызг-бетон или набрызг-бетон представляет собой бетон или строительный раствор, транспортируемый по шлангу и пневматически набрасываемый с высокой скоростью на поверхность в качестве строительной техники. Обычно он армируется обычными стальными стержнями, стальной сеткой или волокнами. Торкрет-бетон обычно является всеобъемлющим термином как для мокрой, так и для сухой смеси. Однако в строительстве бассейнов торкрет-бетон относится к влажной смеси, а торкрет-бетон — к сухой смеси. В данном контексте эти термины не являются взаимозаменяемыми. Торкрет-бетон укладывается и уплотняется одновременно за счет усилия сопла. Его можно распылять на поверхности любого типа и формы, в том числе вертикальные или над головой.

ВЛАГОПРОНИЦАЕМЫЙ БЕТОН

Влагопроницаемый бетон является уникальным и эффективным средством решения важных экологических проблем и помогает выполнить требования рейтинговой программы зданий LEED. Проницаемый бетон улавливает ливневые воды, позволяя им просачиваться прямо в землю, и играет важную роль в подпитке грунтовых вод и уменьшении стока ливневых вод. Проницаемый бетон указан в руководстве по передовой практике управления Департамента охраны окружающей среды (DEP).

ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН

Мы производим бетон с прочностью на сжатие до 10 000 фунтов на квадратный дюйм. Наши гипсоцементные подложки предлагают широкий выбор продуктов для различных проектов.

ЛЕГКИЙ БЕТОН

Мы производим бетон с легким крупным заполнителем, включая керамзит, глину и сланец. Эти смеси имеют пористую структуру.

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ БЕТОННЫЕ БЛОКИ

Наши бетонные блоки идеально подходят для использования в качестве подпорных и защитных стен. Они доступны в наших офисах в Баксе, Честере, Делавэре и округе Монтгомери. Все бетонные блоки имеют стальные крюки для легкого подъема и весят 2 тонны (4000 фунтов) каждый.

СТАНДАРТНЫЕ СМЕСИ

Lorem ipsum dolor sit amet, cum te agam modus delicata, ut minim sensibus vis. Oportere expetendis pri in, reque intellegam has ne. Ut sea primis eligendi, его ea congue option invenire. An dicat dicunt pro, mea postea probatus tractatos eu. Omnes scaevola mei ei. Dico iisque facilisi an pri, ius placerat vituperata, ius diam meis voluptatibus ut.

ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ СМЕСИ

Lorem ipsum dolor sit amet, cum te agam modus delicata, ut minim sensibus vis. Oportere expetendis pri in, reque intellegam has ne. Ut sea primis eligendi, его ea congue option invenire. An dicat dicunt pro, mea postea probatus tractatos eu. Omnes scaevola mei ei. Dico iisque facilisi an pri, ius placerat vituperata, ius diam meis voluptatibus ut.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ СМЕСИ

Мы производим бетон для специальных применений, включая бордюрные смеси для скользящих форм, цветной бетон, торкретбетон, смесь для бассейнов, блочную засыпку и другие.

ВЛАГОПРОНИЦАЕМЫЙ БЕТОН

Влагопроницаемый бетон является уникальным и эффективным средством решения важных экологических проблем и помогает выполнять требования рейтинговой программы зданий LEED. Проницаемый бетон улавливает ливневые воды, позволяя им просачиваться прямо в землю, и играет важную роль в подпитке грунтовых вод и уменьшении стока ливневых вод. Проницаемый бетон указан в руководстве по передовой практике управления Департамента охраны окружающей среды (DEP).

ТЕКУчая ЗАПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЗАПОЛНКА

Достижения в области текучих засыпных смесей привели к многочисленным применениям, включая подсыпку и засыпку инженерных траншей, основание под мощение, опоры мостов и засыпку подпорных стен.

ПРОДУКТЫ С ДОБАВЛЕННОЙ СТОИМОСТЬЮ

Мы создаем индивидуальные смеси с ингредиентами, которые включают армирующее волокно, стальное волокно, суперпластификатор, микрокремнезем, ингибитор коррозии, ускоритель, замедлитель и другие.

ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН

Мы производим бетон с прочностью на сжатие до 10 000 фунтов на квадратный дюйм. Наши гипсоцементные подложки предлагают широкий выбор продуктов для различных проектов.

ЛЕГКИЙ БЕТОН

Мы производим бетон с легким крупным заполнителем, включая керамзит, глину и сланец. Эти смеси имеют пористую структуру.

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ БЕТОННЫЕ БЛОКИ

Наши бетонные блоки идеально подходят для использования в качестве подпорных и защитных стен. Они доступны в наших офисах в Баксе, Честере, Делавэре и округе Монтгомери. Все бетонные блоки имеют стальные крюки для легкого подъема и весят 2 тонны (4000 фунтов) каждый.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ СМЕСИ

Мы производим бетон для специального применения, включая бордюрную смесь для скользящих форм, цветной бетон, торкрет-бетон, смесь для бассейнов, блочную засыпку и другие.

Slipform

Бордюры со скользящими формами имеют явные преимущества перед традиционными сборными железобетонными и битумными бордюрами. Слипфомы экономят время. Одна бригада скользящих опалубок может установить сотни или даже тысячи футов бетонного бордюра за один день. Слипформы более экономичны. Скорость установки позволяет существенно сэкономить по сравнению с традиционными альтернативами сборного железобетона. Slipform имеет меньшую занимаемую площадь и сохраняет больше места для укладки на рабочей площадке. Слипформ отличается более высоким качеством и большей гибкостью. Бетон со скользящими опалубками заливается непосредственно на земляное полотно, что обеспечивает более быстрый доступ для случайного озеленения перед мощением. Slipform также отличается высокой прочностью. Благодаря уникальным технологиям литья и монтажа, ваш продукт прослужит дольше, чем битумные бордюры и сборные элементы.

Торкрет-бетон

Торкрет-бетон или набрызг-бетон представляет собой бетон или раствор, транспортируемый по шлангу и пневматически набрасываемый с высокой скоростью на поверхность в качестве строительной техники. Обычно он армируется обычными стальными стержнями, стальной сеткой или волокнами. Торкрет-бетон обычно является всеобъемлющим термином как для мокрой, так и для сухой смеси. Однако в строительстве бассейнов торкрет-бетон относится к влажной смеси, а торкрет-бетон — к сухой смеси. В данном контексте эти термины не являются взаимозаменяемыми. Торкрет-бетон укладывается и уплотняется одновременно за счет усилия сопла. Его можно распылять на поверхности любого типа и формы, в том числе вертикальные или над головой.

Экологичность

Компания Delaware Valley Concrete стремится производить максимально экологически безопасный бетон. Мы производим бетон, который соответствует требованиям Лидерства в энергетическом и экологическом проектировании (LEED), установленным Советом по экологическому строительству США. Мы помогаем свести к минимуму воздействие строительных проектов на окружающую среду с помощью специально разработанных бетонных смесей и методов доставки. Различные дополнительные вяжущие материалы используются для снижения углеродного следа и повышения долговечности нашего продукта. Будь то переработанная летучая зола от угольной энергетики или измельченный гранулированный доменный шлак от сталелитейной промышленности. Наряду с использованием SCM мы получаем все наши сырьевые ингредиенты; Цемент, летучая зола, шлак и заполнители в пределах 100 миль от наших производственных объектов.

AZTEC MATERIALS

Aztec Materials — это наш завод по производству щебня площадью 600 акров, расположенный в Хаммонтоне, штат Нью-Джерси, который поставляет как влажный, так и сухой песок и гравий для всей нашей деятельности. Весь гравий очищается от примесей в двух разных местах и ​​сортируется в три отдельных склада по размеру для бетона и кирпичной кладки. На этом заводе используется система непрерывной подачи и строгие меры контроля качества. Мы используем современный и экологически чистый электрический земснаряд с расширенными функциями. Наш завод по производству песка и гравия обслуживается квалифицированным персоналом, стремящимся производить лучший продукт, доступный на рынке сегодня.

Смотреть видео

Электронная почта Aztec

(609) 561-2500

Заполнитель

Заполнитель представляет собой широкую категорию крупно- и среднезернистых сыпучих материалов, используемых в строительстве, включая песок, гравий, щебень, шлак, переработанный бетон и геосинтетические заполнители. Заполнители являются наиболее добываемыми материалами в мире. Обычно используемый диапазон составляет от 9,5 мм до 37,5 мм в диаметре. Мелкие заполнители обычно представляют собой песок или щебень с вязкостью менее 90,55 мм в диаметре. Как правило, наиболее распространенный размер заполнителя, используемого в строительстве, составляет 20 мм. Больший размер, такой как 40 мм, чаще встречается в массивном бетоне. Заполнитель занимает большую часть объема бетона. Это материал, который цементная паста покрывает и связывает вместе.

DVC и Aztec Materials предлагают только заполнитель высочайшего качества.

• ПЕСОК

  Мы используем только природный песок, который никогда не производился, что делает наши бетонные плиты превосходными.

• ГРАВИЙ

  Мы производим гравий размером 3/8, 1/2 и 3/4 дюйма для различных применений, включая септики и бетон с открытым заполнителем.

• ДЕКОРАТИВНЫЙ КАМЕНЬ

  Мы предлагаем декоративный камень, камень и гравий различных размеров.

КОНТАКТЫ

ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНУЮ ЦЕНУ!

Позвольте нам помочь упростить ваш следующий конкретный проект.

КОНТАКТЫ

ЕСТЬ ВОПРОСЫ?

Новости и события | Nettleton Concrete

Важное обновление для наших клиентов (Covid-19)

Опубликовано 20 марта 2020 г.

Добрый день Всем

Мы ценим наши отношения с нашими клиентами и поставщиками. Итак, мы хотели обратиться к вам в эти трудные и неопределенные времена. Пандемия COVID-19 и меры, принимаемые для снижения передачи вируса, будут означать корректировки и вызовы для всех нас. Мы хотим заверить вас, что здоровье и безопасность наших клиентов, поставщиков и сотрудников являются нашими главными приоритетами. Мы также хотим, чтобы вы знали, что мы будем работать с вами, чтобы обеспечить безопасность вашего жилья, несмотря на предстоящие проблемы.

С понедельника, 23.03.20, наши офисы закрыты для публики. Мы по-прежнему будем открыты, поэтому не стесняйтесь звонить в наш офис для получения любой информации, касающейся наших бетонных изделий. Пожалуйста, обращайтесь в наш офис с любыми вопросами. (870)-932-4400

Очень важно, чтобы мы прислушивались к мнению медицинских работников, которые несут основную тяжесть этого, усердно работая над лечением инфицированных и разрабатывая вакцину. Мы все должны внести свой вклад в замедление прогресса. Надеюсь, вы уже слышали эти протоколы, но повторить их никогда не помешает:

— Мойте руки с мылом не менее 20 секунд, особенно после того, как вы были в общественном месте или после кашля, чихания или сморкания
— Если COVID-19 активен в вашем районе, соблюдайте дистанцию ​​между собой и другие люди.

Избегайте общественных мест без крайней необходимости, особенно если вы подвержены повышенному риску заболеть.
— Оставайтесь дома, если вы больны.
— Носите маску, если вы больны.

С уважением,

Бетон Nettleton

Кирпичная кладка для всех

Опубликовано 10 декабря 2019 г.

Широкое использование бетонных блоков или CMU не ограничивается только промышленными зданиями, фундаментами или подпорными стенами. CMU стали более популярными среди строителей и домовладельцев, которые осознали преимущества использования бетонных блоков в качестве основного строительного материала в жилых домах. Дом, построенный из CMU, предоставляет домовладельцам множество преимуществ, включая гибкость конструкции, долговечность, эффективность и другие преимущества. Когда люди думают о бетонных конструкциях, на ум приходит образ серых блоков или коробчатой ​​конструкции. Напротив, дом, построенный из CMU, предлагает широкий выбор вариантов дизайна. Nettleton Concrete производит широкий ассортимент бетонных блоков с различными архитектурными отделками, текстурами и цветами, такими как полированная поверхность, матовая поверхность, расщепленная поверхность, брекчированная поверхность, точеная поверхность и упавшая поверхность. Другие варианты включают Nettbrick, Split Face Nettlestone, Tumbleridge Nettlestone и Megastone. Жилые дома из бетонных блоков, армированные сталью, обеспечивают большую долговечность, чем дома с деревянным каркасом. CMU более популярны в некоторых районах страны из-за их стойкости к экстремальным погодным условиям, таким как ураганы и лесные пожары. Владельцам домов из бетонных блоков также не нужно беспокоиться о проблемах деформации древесины и повреждениях термитами, как владельцам домов с деревянным каркасом. Бетонные блоки также создают герметичное уплотнение, уменьшая потери на отопление и охлаждение в доме, что может привести к значительной экономии энергии в некоторых домах. Если вы хотите построить свой следующий дом, подумайте о звонке CMU и поговорите с одним из наших торговых представителей.

С Днем Благодарения

Опубликовано 27 ноября 2019 г.

Компания Nettleton Concrete, Inc. хотела бы поздравить всех с Днем Благодарения от наших семей до ваших. Пусть хорошее в жизни будет твоим в изобилии, которое останется с тобой на весь год. Мы не работаем 28 и 29 ноября. Мы откроемся 2 декабря в обычном режиме работы.

День ветеранов

Опубликовано 11 ноября 2019 г.

Спасибо за ваше мужество, самоотверженность и упорный труд. И спасибо семьям военных за их поддержку, стойкость и самопожертвование. Пожалуйста, найдите минутку и поблагодарите ветерана за их службу.

«Выражая благодарность, мы никогда не должны забывать, что высшая оценка заключается не в произнесении слов, а в том, чтобы жить ими. »

-John F. Kennedy

Цветное проектирование

Опубликовано 14 октября 2019 г.

Бетонные блоки прекрасны. Но в то время как большинство проектировщиков и строителей знают о прочности, экономичности, огнестойкости и других эксплуатационных преимуществах конструкции CMU, они часто упускают из виду эстетический потенциал. Использование цветных CMU становится все более популярным с годами благодаря усовершенствованным технологиям производства, которые улучшают однородность и постоянство цвета в CMU. Кроме того, в состав добавляются высокоэффективные водоотталкивающие средства. Благодаря этим усовершенствованиям цветной CMU теперь можно использовать в качестве наружной отделки в большинстве климатических условий и типов зданий.

Карл Уинклз, наш региональный торговый представитель, назначает обеды AIA и обучается у архитекторов и строителей во всех центральных и восточных штатах США. Он рассказывает об эстетических вариантах, доступных для увеличения популярности строительства CMU. Цветные CMU доступны в широком спектре стандартных и нестандартных цветов, чтобы удовлетворить любые требования дизайна. Цвета землистого тона, какими бы ненавязчивыми они ни были, можно использовать, чтобы смешать здание с окружающей средой или создать более уникальный вид, используя яркий цвет, чтобы выделить здание. Здесь, в Nettleton Concrete, вы можете увидеть все эстетические варианты, доступные на нашем веб-сайте, нажав здесь.

Оповещение о новом продукте — Бетонные блоки UltraLite™

Опубликовано 24 сентября 2019 г.

Будучи производителем бетонных изделий, мы всегда ищем способы улучшить нашу продукцию, и мы всегда смотрим на то, что может принести пользу нашим клиентам . Теперь мы создали нашу бетонную кладку UltraLite™, и она значительно легче, чем легкая бетонная кладка. После отправки устройства на испытания мы получили отличные результаты испытаний, указывающие на то, что модуль UltraLite™ соответствует требованиям к прочности на сжатие, абсорбции и размерам в соответствии со стандартом ASTM C9. 0-16a, Стандартные технические условия для несущих бетонных блоков кладки.

Недавно мы отправили наши бетонные блоки UltraLite™ некоторым нашим клиентам и получили от них ценные отзывы. Они заметили увеличение производительности примерно на 20% и сокращение человеко-часов. Это захватывающая новость, поскольку строительная отрасль быстро развивается, и здания строятся каждый день.

Для получения дополнительной информации о наших бетонных кладочных блоках UltraLite™ или для их доставки на работу. Пожалуйста, свяжитесь с нашим офисом по телефону 870.932.4400 или обратитесь к местному представителю.

Учить сегодняшних студентов быть строителями завтрашнего дня.

Опубликовано 17 сентября 2019 г.

Сегодня мы имели удовольствие сопровождать Блейка и Джереми из Woods Masonry в обучении кладке блоков. Учащимся сельскохозяйственного класса мистера Паркса в средней школе Вестсайда были показаны инструменты ремесла и этапы укладки блоков. Блейк рассказал о профессиональных инструментах, таких как кельма для кирпича, высококачественный надежный уровень, фуганок для кирпича и щетка. Эти инструменты являются наиболее распространенными инструментами торговли и используются ежедневно вместе со многими другими инструментами.

При приготовлении и замешивании раствора Блейк рассказал о некоторых опасностях при работе с цементными изделиями. Он рассказал о мерах предосторожности при вдыхании пыли, поскольку она содержит кремнезем, который, как известно, вызывает долгосрочные повреждения.

Когда они начали укладывать блоки, нанесли раствор на края каждого блока, чтобы блоки оставались на месте, когда раствор высохнет. Они также убедились, что он был отвесным и ровным, используя свои уровни на каждом ряду уложенных блоков. Затем с небольшим поощрением они позволили студентам попробовать уложить блок. Желающие приложили доблестные усилия, чтобы заложить свой первый блок. После того, как стена была почти завершена, они заполнили несколько стержней бетоном, чтобы придать стене большую устойчивость, а затем добавили заглушки сверху.

Мы надеемся, что мистеру Парксу и учащимся понравился сегодняшний урок, а также новое расположение корзин для мытья свиней. Спасибо, мистер Паркс, за то, что пригласили нас сегодня.

Материалы и пропорции, используемые в бетонных кладочных элементах

Опубликовано 10 сентября 2019 г.

Идентификация материалов, используемых в производстве бетонных кладочных элементов (БКМ), и их свойств, которые делают их пригодными для использования в производстве.

Материалы, используемые в элементах бетонной кладки

Материалы, используемые для производства КМУ, состоят из вяжущих материалов (10–15%), воды (5–10%), добавок (> 1%) и заполнителей (75–85%).

• Заполнители нормальной массы — [ASTM C33]
  • Природные — песок, гравий, известняковый щебень
  • Произведено — доменный/сталеплавильный шлак, переработанный бетон
• Легкие заполнители — [ASTM 331]
  • Натуральный — пемза, шлак
  • Изготовлено — Керамзит, Сланцевый сланец

Дозирование материалов

Дозирование материалов в смеси для CMU является важным шагом в производстве высококачественных единиц. Хорошо подобранная смесь может повлиять на физические свойства блока (прочность на сжатие, удельный вес, абсорбцию, долговечность, внешний вид, линейную усадку)  , чтобы они соответствовали или превышали стандартные спецификации ASTM C 90 для несущих бетонных блоков кладки. Наиболее часто используемый метод для определения правильных пропорций называется методом модуля крупности (метод FM). Чем крупнее заполнитель, тем выше FM. Знание FM ваших заполнителей имеет решающее значение для расчета правильных пропорций при производстве CMU. Смеси заполнителей не должны содержать избыточных мелких или крупных частиц. Избыток мелких частиц приведет к тому, что в смеси потребуется больше цемента, а избыток крупного заполнителя будет содержать более крупные соединительные пустоты. Вот почему расчет правильных пропорций и использование качественных заполнителей имеет важное значение для производства качественного CMU.

Intimidator Group открывает новую косилку Spartan

Опубликовано 28 августа 2019 г.

Intimidator Group в Бейтсвилле, штат Арканзас. недавно завершили строительство нового производственного объекта площадью 200 000 кв. футов для косилки Spartan. На этом объекте представлены различные наши продукты, начиная с блоков Split-Face в цвете Graphite, блоков с точеным покрытием в нестандартном цвете и блоков с полированной поверхностью в новом цвете Midnight. Официальное открытие здания началось в конце весны 2019 года.

Что такое интегральные гидрофобизаторы?

Опубликовано 27 августа 2019 г.

Интегральные гидрофобизаторы обычно представляют собой полимерные жидкие добавки, вводимые в блоки бетонной кладки во время производства для снижения впитывающих свойств блоков. Таким образом, они делают кладочные материалы водостойкими, ограничивая проникновение воды через блок.

Они особенно полезны для использования в цветных архитектурных бетонных кладочных элементах, где последующая отделка, такая как краски и другие атмосферостойкие материалы, не требуется.

Они также подходят для использования в каменной кладке, предназначенной для получения атмосферостойкой отделки, поскольку они значительно ограничивают любую воду, которая все же может попасть в сердцевину блока, от миграции внутрь здания путем затекания.

При использовании для уменьшения проникновения воды важно, чтобы комплексные водоотталкивающие добавки были включены в раствор на стройплощадке, а также в блоки и любые другие компоненты каменной стены, чтобы обеспечить надлежащее сцепление и аналогичные характеристики пониженного водопоглощения. Для обеспечения совместимости в растворе, который использовался в блоке, следует использовать совместимую гидрофобизирующую добавку того же производителя.

В то время как эти добавки могут ограничивать количество воды, которая может пройти через элементы и раствор, они мало влияют на влажность, проникающую через относительно большие трещины и пустоты в стене. Таким образом, даже при включении по-прежнему важны надлежащая детализация для предотвращения попадания воды и качественное выполнение работ для обеспечения заполненных и соответствующих растворных швов.

Любая вода, которая проникает через внешнюю поверхность кирпичной кладки со встроенными водоотталкивающими материалами, с большей вероятностью быстро стекает к основанию стены, поскольку блоки не склонны ее удерживать. Таким образом, правильная гидроизоляция и дренажные отверстия имеют решающее значение для отвода любой воды, которая попадает в каменную кладку, обратно наружу.

Стены из кирпичной кладки «за и против»

Опубликовано 20 августа 2019 г.

Бетонные блоки — это очень прочный кладочный материал, который подходит для строительства зданий и сооружений. Многие крупные коммерческие объекты используют стены из бетонных блоков в качестве основных конструктивных элементов. Они также используются при строительстве небольших зданий, таких как дома. Кирпичные стены, как и многие другие материалы, имеют ряд плюсов и минусов, которые подрядчики и архитекторы должны учитывать при принятии строительных решений.

Плюсы

Большим преимуществом стен из кладки из бетонных блоков является их долговечность. Бетон является одним из самых прочных доступных материалов и не подвержен гниению, плесени или повреждению различными вредителями. Бетон часто является огнеупорным и часто используется в качестве брандмауэра между комнатами и другими конструкциями. Бетон с помощью добавки, такой как Integral Water Repellent, может иметь водостойкие свойства, которые будут препятствовать проникновению воды в вашу каменную стену. Еще одно преимущество – экологичность. В бетонных стенах используются переработанные материалы, которые не содержат агрессивных химических веществ, которые могут негативно повлиять на ваше здоровье или здоровье окружающей среды. Толщина каменных стен действует как отличная изоляция, снижая потребление энергии и уменьшая потребность в пиломатериалах. Выбирая стены из бетонной кладки, вы почувствуете сокращение времени строительства.

Минусы

Первый и самый заметный минус использования кладки стен из бетонных блоков в унылости внешнего вида. Этот материал не самый визуально привлекательный, если сравнивать его с другими строительными материалами.