Как сделать керамзитобетонные блоки самому: Керамзитобетонные блоки своими руками в домашних условиях

делаем керамзитобетон своими руками пропорции

Производство керамзитобетонных блоков можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовое изделие, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если ведется приготовление керамзитобетона своими руками, пропорции должны быть соблюдены с максимальной точностью.

Содержание

• 1 Подготовка оборудования
• 2 Подготовка форм
• 3 Керамзитобетон – состав
• 4 Приготовление смеси
• 5 Как сделать керамзитобетонные блоки самому, видео
• 6 Керамзитобетон, состав для пола
• 7 Как сделать керамзит в домашних условиях
• 8 Книги по теме:

Подготовка оборудования

Для производства материала мастер понадобится бетономешалка и вибростанок.

Ручные вибростанки

Малогабаритное устройство оптимально подходит для реализации работ в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

• вибратор фиксируется на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
• изделие оснащено стационарными и съемными пустотообразователями. В первом случае можно выпускать полнотелые и пустотелые модули;
• в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора доходит до 10 т.р.

Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового блока, но может оказаться затратным для частной стройки

Механизированные передвижные станки

Основные характеристики:

• оборудование укомплектовано несущим корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
• станок оснащен колесиками, которые позволяют организовать легкое перемещение по площадке;
• в зависимости от потребностей, можно выбрать модель с различными надстройками, например, — прессом для утрамбовывания;
• вибратор фиксируется на аппарате и посылает импульс к форме;
• устройство может быть оснащено 4 матрицами, что ускоряет производственный процесс;
• стоимость достигает 16 т.р

Вибростол

Основные характеристики:

• основа устройства оснащена встроенным вибратором, тут размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
• на поддон выставляются формы, которые утрамбовываются вибрациями;
• затем поддон относят в вентилируемое сухое место, где происходит окончательное высыхание материала;
• все манипуляции реализуются вручную;
• за раз можно приготовить до 6 форм, которые на поддоне удобно транспортируются к месту сушки;
• нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
• стоимость оборудования колеблется около 20 т. р.;
• вибростол не мобилен, крупногабаритен и требует много ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса применяется на крупных заводах и предприятиях. На всех стадиях изготовления блоков практически исключен ручной труд. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получить отменное качество модулей.

Для замешивания смеси используется бетономешалка, объемом не менее 130 л

Подготовка форм

Формы можно изготовить самостоятельно, используя простую деревянную доску, 20 мм. Конструкция формируется на основе поддона и двух элементов г-образной формы, которые при сборке образуют борты или 4 стандартных бортов.

Изделие может быть предназначено для изготовления пустотелых или полнотелых модулей:

• формы без пустот;
• формы со сквозными пустотами;
• формы с несквозными пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление требуемых габаритов керамзитобетонного блока. Внутри форма обшивается металлом. Альтернативным вариантом может послужить изготовление форм целиком из металла.  Это обеспечит легкое отхождение готового блока.

Керамзитобетон – состав

Ниже приведено несколько рецептур, которые могут использоваться для приготовления рабочей смеси.

Рекомендованный состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

• портландцемент М400 – 230 кг;
• гравий керамзитовый, фракцией 5.0-10.0 мм, плотностью 700-800 мг/м³ – 600-760 кг;
• песок кварцевый, 2.0-2.5 мм – 600 кг;
• вода – 190 кг.

Если воспользоваться указанной рецептурой, можно получить бетон марки М150, с объемной массой сухого бетона 1430-1590 кг/м³.

Для повышения устойчивости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замораживанию, можно воспользоваться указанной рецептурой на 1 м3:

• цемент – 250 кг;
• смесь керамзитовая – 460 кг;
• песок керамзитовый – 277 кг;
• В/Ц – соотношение цемента и воды – принимается, как 0. 9;
• Эмульсия битумная – 10% от объема воды затворения.

Перед работой дно формы посыпается песком, борта обрабатываются машинным маслом

Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета на 100 кг рабочей смеси:

• керамзит – 54.5 кг;
• песок – 27.2 кг;
• цемент – 9.21;
• вода – 9.09 кг.

Из указанного количества компонентов можно изготовить 9-10 пустотелых модулей.

Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если принять за объемную единицу ведро,

• цемент М400 – 1 ед.;
• песок очищенный, 5 мм – 2 ед.;
• керамзит, плотностью 350-500 кг/м³ – 8 ед.;
• вода – 1.5 ед. – окончательное содержание жидкости определяется на месте, в зависимости от консистенции получившегося раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы для замеса? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, который не допускает изменений гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Последовательность закладки компонентов в бетономешалку:

• вода;
• пластификатор – если используется;
• песок, после чего масса тщательно перемешивается;
• постепенно вводится весь объем керамзита;
• цемент.

При замешивании гравий должен покрыться цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Дозировать материал удобно объемными дозаторами, что обеспечит оптимальный гранулометрический состав.

При более длительном выдерживании можно потерять прочность керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций

Как сделать керамзитобетонные блоки самому, видео

Работы могут быть реализованы с участием специального оборудования или без него, что оказывает влияние на качество готового модуля.

Если необходимо сделать керамзитобетонные блоки своими руками, готовая рабочая смесь подвергается формовке:

• на вибростанке в специальном углублении размещается нержавеющая стальная пластина;
• на пластину насыпается керамзитобетон;
• вибрация плотно распределяет и утрамбовывает смесь;
• излишки снимаются мастерком;
• пластина с сформированной массой перемещается в сушку.
• сушка — это завершающий этап. Блоки, находясь в стальных пластинах, сохнут в течение 48 ч. После этого пластины удаляются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если мастер не обладает соответствующим оборудованием существует другой способ изготовления блоков:

• форма устанавливается на ровную металлическую поверхность;
• опалубка заполняется раствором;
• смесь трамбуется деревянным или металлическим бруском, но лучше всего реализовать этот процесс на вибростоле;
• когда выделится цементное молочко, верхушка модуля выравнивается мастерком;
• форма снимается через 24-48 ч, блоки оставляются до полного созревания.

Керамзитобетон, состав для пола

Подбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если подразумевается обустройство полов бытового назначения, целесообразно использовать указанную рецептуру:

• цемент М500 – 263 кг;
• вода – 186 л;
• песок – 1068 кг;
• керамзит – 0.9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка. Ручным замешиванием трудно достигнуть однородности рабочей массы

Для керамзитобетона пропорции для стяжки могут варьироваться. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

• цементно-песчаная смесь – 60 кг;
• керамзит – 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается, как 1:3, например, для 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбирать марочную прочность материала. Далее указаны пропорции относительно содержания керамзита, песка, цемента:

• 7/3.
  5/1.0 – М150;
• 7/1.9/1.0 – М300;
• 7/1.2/1.0 – М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса состоит в обжиге глиняного сырья, соответственно оптимальному режиму. Наиболее экономичным способом изготовления является сухой метод. Его целесообразно использовать при наличии глинистого камнеподобного сырья, — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

Согласно технологии, сырье дробится и перенаправляется во вращающуюся печь. Если материал содержит слишком мелкие или крупные куски, они отсеиваются. Последние могут быть дополнительно раздроблены и запущены в производственный процесс.

Мастеру необходимо понимать, что для организации процесса потребуется покупка оборудования и метод оправдывает себя, если исходная порода отличается однородностью, имеет высокий коэффициент вспучивания и не содержит посторонних включений.

Основное оборудование:

• вальцы тонкого и глубокого помола, камневыделительные вальцы;
• барабан сушильный;
• печь для обжига;
• формовочный агрегат.

Изготовление керамзита весьма энергоемко, поэтому может быть развернуто в домашних условиях лишь при наличии дармового топлива

Вопрос о том, как сделать керамзитобетонные блоки самому, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работ.

Как сделать керамзитобетонные блоки самому показано в видео:

Книги по теме:

Керамзитобетонные блоки своими руками – ничего сложного — каталог статей на сайте

Теплые керамзитобетонные блоки своими руками для постройки дома сделать реально и даже не очень сложно.

Тепло дома – это, конечно, самое важное, но и экономия очень хорошая. Например, если возводить стены из обычного строительного кирпича, придется потратить в 3 раза больше средств, чем если сделать керамзитобетонные блоки своими руками и построить те же стены из них.

Что понадобится, чтобы сделать керамзитобетонные блоки своими руками

Материалы, из которых изготавливаются эти стеновые блоки, указаны уже в названии: керамзит + бетон.

Керамзит не обязательно брать самый лучший, вполне подойдет отсев. Хотя, конечно, крупные керамзитные гранулы лучше. Но и не стоит покупать «самое-самое» – достаточный размер фракций 10 мм.

Для бетона понадобится:

портландцемент марки М400 – 1 часть: песок – 3 части; вода.

Вымешанный раствор должен быть достаточно густым. Это даст возможность в хорошую погоду использовать формы для блоков 2 раза. Если раствор жидкий, сырой блок может деформироваться при доставании его из  формы и даже «поехать» после того, как будет установлен на площадку для окончательного высыхания.

Перемешивать раствор удобнее в бетономешалке, но если форм немного, то можно справиться, перемешивая массу вручную. Что из инструментов понадобится, это электрический вибратор для уплотнения бетона. Дорогую модель покупать резона нет, когда он вам еще пригодится. В принципе, цены на такие вибраторы не разорительные. Хотя, опять же, если закладка небольшая, то и утрамбовать бетонную смесь в формы можно вручную.

Формы для изготовления стеновых блоков

Обычно формы для блоков состоят из нескольких секций. Например, 10 или 20. Это значит, что такое количество блоков у вас получится сделать при одной закладке. Конечно, чем больше секций в форме, тем быстрее будет изготовлен стеновой материал для строительства. Для небольшого домика в сухую погоду, делая по две закладки в день (утром и вечером) материал можно изготовить за 2 недели.

Сколько понадобится блоков

Необходимое количество блоков, безусловно, зависит от размеров дома, а также от размеров самих блоков. Как сделать предварительный расчет, можно посмотреть здесь. Удобными размерами основных блоков считаются 500х250х200 мм (длина-ширина, высота). Для добавочных блоков  (половинок) длину уменьшают наполовину, ширину и высоту оставляют такими же.

Сушить керамзитобетонные блоки нужно 2-3 недели на ровной площадке под навесом (на солнце исключено).

Оставьте Ваш отзыв

Average rating:  

 0 reviews

Tags:

опилкобетонсаманштукатурка

Как сделать легкий бетон?

SwimPoolSteve.com поддерживается пользователями. Чтобы этот ресурс о бассейнах и спа был доступен бесплатно для всех читателей, я получаю комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам на этой странице. Для получения дополнительной информации см. полную страницу заявления об отказе от ответственности. Используя этот веб-сайт, вы соглашаетесь с условиями.

Как сделать легкий бетон? Короткий ответ: вы удаляете из бетонной смеси тяжелые вещества, которыми обычно являются заполнители, песок и гравий, и заменяете их другим заполнителем, который весит намного меньше. Это довольно резкое упрощение, поскольку замена некоторых или всех заполнителей в вашей бетонной смеси существенно изменит свойства смеси, особенно ее прочность. Вы можете считать, что вес и прочность бетона прямо пропорциональны в том смысле, что, когда вы уменьшаете вес бетона с помощью легких заполнителей, вы также уменьшаете прочность. Настолько, что легкий бетон в целом встречается довольно редко, поскольку он недостаточно прочен для большинства бетонных применений, за исключением декоративных бетонов или бетонов специального назначения.

Если легкий бетон непригоден для большинства бетонных работ, то что с ним делать? На самом деле есть много замечательных применений, но, вероятно, наиболее примечательным является то, что легкий бетон (некоторые легкие бетоны) имеет чрезвычайно высокую изоляционную ценность. Бетон из вермикулита имеет как минимум в десять раз более высокую теплоизоляционную способность, чем обычный раствор или бетон, поэтому вы можете использовать легкий вермикулитовый бетон для заполнения стены, построенной из сложенных шлакоблоков. Блочные стены могут быть полыми, или в них может быть ввинчена сталь, а также они могут быть заполнены бетоном для прочности. Но если вам не нужна была прочность от заливки блочной стены, так как сама блочная стена достаточно прочная, то добавление легкого бетона в пустоты резко увеличило бы термическое сопротивление стены. Для большинства других применений легкий бетон предназначен для художественных декоративных бетонных изделий. Хотя легкий бетон потенциально может использоваться для конструкционных строительных конструкций, обычно требуется проектирование, чтобы обеспечить достаточную прочность для применения.

Какие заполнители для легкого бетона самые лучшие? — Наиболее распространенными легкими заполнителями для изготовления бетона будут перлит и вермикулит. В дополнение к этим очень часто используемым легким заполнителям существует также множество других потенциальных вариантов, таких как древесная стружка, торфяной мох, пенополистирол, пемза, вспученный сланец, коралл, глина, диатомит и даже многие другие.

Легкий бетон предназначен для конкретного применения, что означает, что не существует единственной «лучшей смеси для легкого бетона», а есть только лучшая смесь для вашего конкретного применения. Как правило, легкая бетонная смесь без каких-либо тяжелых заполнителей, таких как песок или гравий, будет состоять из трех или четырех частей заполнителя, смешанного с одной частью портландцемента. Например, вы можете смешать одну лопату портландцемента с тремя или четырьмя лопатами легких заполнителей. Для большинства легких заполнителей это должно привести к получению конечного продукта, который, по крайней мере, достаточно прочен, чтобы быть самонесущим, но определенно недостаточно прочен для каких-либо структурных применений без дополнительных добавок для повышения механических свойств и прочности готового продукта.

Если в дополнение к более легкому весу (или повышенной теплостойкости) требуется прочность, то вы также можете изучить возможность частичной замены песка и/или гравия легким заполнителем, чтобы получить некоторую выгоду от прочности заполнителей с полной массой, а также получение некоторых преимуществ от легких заполнителей, таких как повышенный выход смеси, а также повышенная изоляционная ценность.

Насколько прочен легкий бетон? — Поскольку смесь для легкого бетона зависит от применения, возможно, лучше было бы задать вопрос, насколько прочным может быть легкий бетон? «Обычный бетон», который вы можете заказать у поставщика товарного бетона, может иметь прочность от 25 до 35 МПа, а сверхвысокий предел прочности для экстремального инженерного бетона составляет около 400 МПа. Легкий бетон может достигать 65 МПа, но это представляет собой специально разработанную смесь, а не то, что средний человек может приготовить в своем гараже. Для среднего энтузиаста, желающего самостоятельно изготовить легкий бетон, более реалистично получить диапазон от 5 до 15 МПа. Если вы не уверены, насколько крепким это будет на самом деле, (длинное) видео выше включает разрушение тестовых кирпичей из перлитового бетона 4-1 и 8-2, чтобы показать вам, насколько они слабы.

Как сделать легкий бетон прочнее? — Вместо замены всех заполнителей в смеси легкими заполнителями вы можете заменить только 25% заполнителей более легкими вариантами. Это означает, что смесь все еще достаточно прочная, так как присутствует 3/4 обычных заполнителей бетона. Но если вы хотите полностью отказаться от полновесных заполнителей, то может быть хорошей идеей изменить рецепт бетонной смеси добавками. В частности, легкий бетон имеет очень низкую прочность на растяжение, чего не хватает даже бетону с полной прочностью. Добавление в облегченную смесь рубленых стеклянных волокон или стекловолокна поможет повысить общую прочность. Добавление в смесь ПВА (поливинилацетата/белого клея) также улучшит прочность готовой облегченной смеси. Замените не менее 10% воды в вашей смеси модифицированным продуктом ПВА, и это еще больше свяжет заполнители вместе и повысит прочность смеси на сдвиг и на сжатие. Наконец, вы можете сделать легкий бетон толще, чтобы увеличить его прочность.

Экспериментировать с легким бетоном весело, и вы можете попробовать множество различных составов смесей. Как правило, вам нужно смочить легкие заполнители перед их использованием в бетонной смеси. Многие из них, особенно вермикулит, удерживают огромное количество воды, а это означает, что, если их предварительно не смочить, вы обнаружите, что легкие заполнители связывают смесь, поскольку они крадут всю воду из бетона, который вы пытаетесь смешать. Вы также должны знать, что при замешивании легких бетонных смесей с помощью растворосмесителя или бетономешалки необходимо как можно меньше времени вращать легкие заполнители. Это немного противоречит тому, как смешивается обычный бетон, поскольку обычно чем больше перемешивается, тем лучше. Если вы перекрутите или перемешаете вермикулит, перлит или многие другие легкие заполнители, вы обнаружите, что они разрушаются, и объем вашего замеса значительно уменьшится.

Лучшие материалы с сайта www.SwimmingPoolSteve.com

Ускоренный курс химии для бассейнов и спа

Новое руководство для владельцев бассейнов

Блог Стива о плавательном бассейне

Есть вопрос — спросите Стива

Плавательный бассейн Стив отмечен наградами, Специалист по бассейну и спа во втором поколении из Онтарио, Канада. Имея более 10 000 000 просмотров на YouTube-канале Стива для плавательных бассейнов, обладатель награды «Лидерство в индустрии бассейнов и спа» в 2018 году и автор сотен статей о бассейнах и спа как в Интернете, так и в печати, Стив стремится помогать владельцам бассейнов и спа, а также владельцам бассейнов и Работники спа-индустрии узнают больше о технической стороне строительства, реконструкции, ремонта и обслуживания всех типов бассейнов и спа. Следите за Стивом в бассейне на Facebook, Twitter и YouTube

Подтвержденные бренды плавательного бассейна Стив

Следующие ссылки и продукты относятся к аффилированным лицам веб-сайта плавательного бассейна Steve. Это бренды, продукты и услуги, отобранные Стивом для одобрения. Обратите внимание, что эти одобрения могут включать денежную компенсацию, партнерские ссылки и реферальные сборы для Swim Pool Steve, однако при использовании одного из этих продуктов или услуг с вас не взимается дополнительная плата. Доход, полученный от этих ссылок, помогает сделать этот бассейн и спа-ресурс доступным для всех. Чтобы ваш продукт или услуга были рассмотрены для размещения здесь в качестве одобренного бренда, отправьте электронное письмо по адресу [email protected].

Заявление о раскрытии информации Amazon. Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

www.ClearComfort.com

Запатентованные усовершенствованные системы окисления (AOP) Clear Comfort на основе гидроксила представляют собой вершину технологии ухода за водой, доступную владельцам бассейнов и спа. Проще говоря, если вы ищете наилучшую систему ухода за водой для вашего бассейна или спа, вам нужна система Clear Comfort AOP.

— Бассейн Стив

www.PoolPartsToGo.com

Насосы с регулируемой скоростью New Black + Decker можно приобрести в Интернете на сайте www.PoolPartsToGo.com, и они идеально подходят для замены многих популярных моделей насосов, включая насосы Pentair Superflo и Hayward Super Pumps. Благодаря регулируемому основанию платформы, соединительным патрубкам и очень надежной гарантии эти насосы предлагают впечатляющую ценность для владельцев бассейнов.

— Бассейн Стив

www.PoolSuppliesCanada.ca

Когда дело доходит до заказа принадлежностей для бассейнов и спа в Канаде, сайт www.PoolSuppliesCanada.ca, безусловно, лучший вариант. Они продают все, от химикатов до сменных насосов и целых комплектов для бассейнов, с возможностью бесплатной доставки и большим количеством товаров «в наличии», чем любой другой канадский интернет-магазин.

— Бассейн Стив

Керамзитовый заполнитель стр.

Реклама

boopathi mFollow

Ассистент профессора технического кампуса Ратинам

Реклама

1 из 21

Верхний вырезанный слайд

Скачать для чтения в автономном режиме

5

boopathi mFollow

Ассистент профессора технического кампуса Ратинама

Реклама

Реклама

Керамзит Заполнитель ppt

1. РАСШИРЯЕМАЯ ГЛИНА АГРЕГАТ Представляет М.БУПАТИ AP/Гражданское САЛЕМСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ САЛЕМ – 636111. Департамент гражданского строительства Презентация на
2. Содержимое 1. ЧТО ТАКОЕ ЭКА? 2. История ЭКА 3. Как это сделано? 4. Свойства ЭКА. 5. Применение ЭКА 6. Применение продуктов ECA в Индии 7. Заключение
3. ЧТО ТАКОЕ ЭКА? Керамзитовый заполнитель (ECA) представляет собой гранулированную структуру округлой формы. формы и обычно имеют размер от 0 до 30 мм.
4. Ultimate Green Строительные материалы
5. История ЭКА • ECA (керамзитобетонный заполнитель) был разработан примерно в 1917 году в Канзас-Сити, Миссури, США, на производство во вращающейся печи вспененного заполнителя известный как (LECA) керамзит, который использовался при строительстве USS. Сельма — океанское судно, спущенное на воду в 1918 году. • В Европе LECA была запущена в Дании, Германии, Голландии. (Нидерланды), Великобритания и Ближний Восток.
6. Как это делается? Керамзит Совокупность (ЭКА) является произведено обжиг натуральный глина в температура 1200°С
7. Аккредитован LEEDS, USGBC и IGBC как экологически чистый продукт (на стадии утверждения) Как «ЗЕЛЕНАЯ» альтернатива традиционным строительным материалам
8. Свойства ЭКА  100 % инертность  Снижение веса (на 30–40 %)  Хорошая прочность на сжатие  Микропористая структура (сотовая структура)  Нетоксичный и экологически чистый (зеленый материал)  Хорошее водопоглощение (от 18 до 22% размера)  Хороший дренаж воды  Отличная огнестойкость  Низкая плотность
9. Приложения ЭКА Автодорожные пути Железнодорожные пути
10. Применение ЭКА Строительство мостов Садоводство на крыше
11. Применение ЭКА Пейзажная и возвышенная площадь заполняет такие как стадионы Мосты, Взлетно-посадочные полосы, здания Фундамент
12. Применение ЭКА Звукопоглощающие шумоизоляционные акустические барьеры и безопасность дорожного движения • Звукопоглощающие покрытия для существующих стен •Защита жилых районов от ШУМА Автомобильные железные дороги, заводы • Пассивная система защиты от ударов •Используется как посадочная площадка для валунов • Аварийные полосы эвакуации • Лестничные площадки и крыша для камнепадов защита
13. Приложения ЭКА Применение в сельском хозяйстве • Идеальная сладкая почва для растений • Растущая среда для создания пышной среды • Резервуар для поливной воды и удобрений • Смешивается с другими средами для выращивания, такими как почва, для улучшить дренаж • Более длительное удержание воды в периоды засухи • Более глубокое проникновение в корень
14. Применение в сельском хозяйстве
15. Блоки ЭКА ЛЕГКИЙ ВЕС Блок ЭКА представляет собой высокопористое вещество и имеет диапазоне плотности от 650 до 950 кг/м3, что снижает его дедвейт. Это облегчает транспортировку и ускоряет носить с собой, что снижает структурные и стоимость работ по строительству. ВЫСОКАЯ СТОЙКОСТЬ К ВОДОПОГЛОЩЕНИЮ Блок ЭКА изготовлен из круглых поддонов ЭКА, что придает ему сотовая структура и более высокая прочность на сжатие по сравнению с обычным кирпичом. Это делает окончательную структуру настолько сильнее. Вот почему блок ECA легче, но сильнее
16. Блоки ЭКА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ Блок ЭКА имеет высокий термический коэффициент, что защищает внутренние помещения от внешнего тепла и холода. Этот приводит к экономии затрат на отопление и охлаждение. ОГНЕУСТОЙЧИВЫЙ Основное вещество блока ЭКА – керамзит. Агрегат, который образуется при 1200oC. Это превышает нормативные требования Стандартного строительного кодекса и обеспечивает значительный уровень защиты жизни и имущества против огня.
17. Блоки ЭКА ЛЕГЧЕ СТРОИТЬ Поскольку блоки ECA легче, рабочим или машинам легче переносить их в этаж выше. Это снижает трудозатраты и затраты на оборудование при значительном повышении эффективности.