zsmk-neft.ru

Как сделать керамзитобетон: Пропорции и состав керамзитобетонной смеси

23.08.2023
/
By alexxlab
/
0 Comment

состав, пропорции, плюсы и минусы

Содержание

  1. Керамзитобетон – что это
  2. Состав
  3. Характеристики керамзитобетона и его марки
  4. Технология производства
  5. Область применения
  6. Преимущества и недостатки
  7. Заключение

Усовершенствование технологических процессов, с помощью которых производится бетонный раствор, позволило начать изготовление нового материала. Это керамзитобетон, своим составом отличающийся от привычных материалов. Бетон из керамзита считается легким, сохраняя качественные показатели изделий из бетона. Низкий показатель тепловой проводимости дает возможность использовать состав для обустройства стен. Для производства керамзитобетона разной плотности, необходимо знать пропорции пластификаторов, с помощью которых создается эластичность, и остальных ингредиентов, оказывающих влияние на главные показатели.

Керамзитобетон – что это

Материал представляет собой композит с пористой структурой, применяемый в строительстве. Если сравнивать с остальными материалами, то состав керамзитобетона отличается.

Состав

Каждому специалисту известно, что для приготовления керамзитобетона потребуются следующие компоненты:

  • цементная масса;
  • промытый песок;
  • керамзит мелкодисперсионный, для производства которого использовалось природное сырье;
  • чистая вода, не содержащая техпримесей.

Вода сточная, pH которой менее 4, для рецепта по изготовлению керамзитобетона не подходит. Это же относится и к морской воде, когда на поверхности образуется налет белого оттенка.

Кроме указанных компонентов, для приготовления сухой керамзитобетонной смеси разрешается использовать опилки древесного материала, золу, пластификаторные добавки.

Точный подбор керамзитобетонного состава выполняется непосредственно на стройплощадке. Здесь существуют определенные рекомендации, с помощью которых получается эффективный поризованный керамзитобетон:

  • эластичность повышается за счет использования кварцевого песка;
  • чтобы сооружение отлично противостояло воздействию влаги, в растворную массу необходимо добавить гравий керамзитовый;
  • цемент марки М400 представляет собой хороший вяжущий компонент, не содержащий пластификаторов;
  • цемент улучшает характеристики блочного материала, но здесь необходимо учесть, что может увеличиться объемная масса смеси;
  • в случае, если планируется термическая обработка блоков, необходимо использовать алитовый цементный состав.

Говоря о крупности керамзитобетона:

  • в состав с умеренным показателем плотности рекомендуется добавлять керамзит крупных фракций. Такой вид бетона с керамзитом отлично удерживает тепло;
  • при строительстве несущей конструкции используют мелкофракционный керамзит.

Небольшие гранулы керамзита придадут материалу больший вес. Чтобы получить «золотую середину», рекомендуется использовать смесь крупного и мелкого камня.

Характеристики керамзитобетона и его марки

К основным характеристикам относятся марка и плотность материала. Показатели являются комплексными, зависят от состава керамзитобетона и фракций исходного сырья. Каждую марку используют по предназначению:

  • М50 – используется при заливке перегородок в доме или обустройстве несущей стены;
  • М75 – изготавливаются конструкции несущего характера в помещениях жилого и промышленного предназначения. В этом случае используется монолитная технология;
  • М100 – свойства таковы, что материалом отлично заливаются стяжки;
  • М150 – используется в изготовлении блоков;
  • М200 (в15) – из такого состава готовят блочный материал и легкие варианты перекрытий;
  • М300 – применяют при строительстве мостов и дорог.

По показателю плотности материал делится на три группы:

1. Беспесчаный – для получения используют гравий, воду и цементный состав, песок не добавляется. Основное достоинство – приемлемая стоимость. Применение в строительстве – используют при устройстве стен, полов и перекрытий в малоэтажных сооружениях.

2. Поризованный – из раствора м20 изготавливают блоки. По показателю прочности различают три подвида керамзитобетона:

  • теплоизоляционный – d400 – d700 – используют в качестве дополнительного утеплителя для стен;
  • телпоизоляционно-конструкционный – от d800 до d1 400, применяется при утеплении или при кладке перегородок;
  • стеновой – d1 400 – d2 000, из него изготавливают различные инженерные сооружения.

3. Плотный – содержит повышенное количество цементного состава, сочетая характеристики беспесчаного и поризованного составов. Цена на материал высокая, в строительной сфере его используют редко.

Существует еще один вариант классификации композитного состава – по объемной массе. По данному критерию керамзитобетон делится на три группы:

  • тяжелый – показатель прочности равен 25 МПа, объемный вес составляет 1 200 – 1 400 кг на кубометр;
  • легкий – вес равен 800 – 1 000 кг, в составе содержится легкий керамзитовый материал с небольшой удельной массой;
  • особо легкий – вес одного куба от 600 до 1 800 кг, прочность равна 7.5 – 40 МПа. В виде наполнителя можно вместо щебня в бетон добавлять керамзит, гравий зольный, пемзу шлаковую.

Технология производства

Как сделать керамзитобетон своими руками? Для этого следует выполнять определенные советы:

  • приготовление керамзитобетона выполняется в бетономешалке;
  • при замесе все компоненты подаются в строгой последовательности – вода, цементный состав, песок и только после этого – керамзит;

  • чтобы увеличить показатель прочности керамзитобетона на сжатие, рекомендуется использовать арматуру;
  • качественной считают смесь, где цементная масса полностью покрывает каждую гранулу наполнителя;
  • время одного замеса – не более семи минут.
    Если это условие не соблюдать, то характеристики керамзитобетона не будут отвечать требованиям сертификата соответствия. Бетономешалку рекомендуется останавливать в тот момент, когда консистенция состава напоминает сметану, не содержа в себе комочков.

Для проверки готовности смесь зачерпывается лопатой. Быстро расплывшаяся горка говорит о низком качестве материала.

Область применения

Как следует из отзывов, керамзитобетон представляет собой универсальный материал с довольно широкой сферой использования. Его основная особенность – наличие возможности для регулирования смеси с учетом нужной плотности готовых изделий:

  • строительство стен малоэтажных объектов. Керамзитобетон – это легкий бетон, из которого формуют панели, блоки и т. п.;

  • заливка стяжки. Многие задаются вопросом – для чего нужен керамзит на полу? А ведь он считается хорошим утеплительным материалом. Достаточно взять две доли камня, добавить три – песка, по одной – воды и цементного состава. Такое соотношение обеспечит хорошую прочность пола и быстрое затвердевание бетонного материала.
  • изготовление плит для перекрытий. Литьевой способ дает возможность получать изделия с небольшим весом, отлично противостоящие воздействию влаги, имеющий продолжительный эксплуатационный период, способные сохранять тепловую энергию. Один недостаток материала – высокий уровень хрупкости.

Сначала разберемся с положительными сторонами материала:

  • отношение тепловой проводимости и показателя прочности – главное достоинство материала. Как следует из паспорта на керамзитобетон, по сохранности тепла он практически не уступает легкому газобетону, зато прочность его гораздо выше;
  • есть возможность самостоятельного изготовления материала. Керамзитобетон – это такой состав, который не требует больших финансовых затрат на этапе приготовления. Можно ли использовать керамзит вместо щебня в бетоне? В определенных ситуациях — да;
  • цена – очередное немаловажное достоинство, комментарии к которому не требуются, так как она весьма приемлема;
  • теплопроводность полов – данному материалу в этом вопросе почти нет равных;
  • продолжительный эксплуатационный период;
  • экологическая безопасность материала;
  • малый вес.

Плюсов в керамзитобетоне еще довольно много, но есть необходимость напомнить о его минусах. Строители отмечают следующие недостатки:

  • водопроницаемость. Воздушность керамзитобетона способствует активному впитыванию влаги, которая оказывает воздействие разрушительного характера. Такая особенность ограничивает использование керамзитобетона. Проще говоря, наружные стены из керамзитобетона все свои преимущества утратят, и налицо окажутся сплошные недостатки. Здесь должно соблюдаться обязательное условие – исключение попадания воды на поверхность керамзитобетона.
  • необходимость дополнительного утепления. Хоть материал и обладает хорошим показателем теплопроводности, но в большинстве регионов в качестве самостоятельного утеплителя не применяют. Как правило, несущие стены снаружи нуждаются в дополнительном утеплительном слое;
  • недостатки изделий из керамзитобетона. Они не имеют идеальных геометрических параметров, что не дает возможности делать при кладке тонике швы, увеличивая тем самым вероятность «мостиков холода».
    Но минус исправляется, если стены дополнительно утеплены;
  • недобросовестное отношение изготовителей. Уже было отмечено, что производство керамзитобетона не требует больших финансовых затрат. Этим часто пользуются кустарные производители, не заботясь о конечном качестве продукции.

Заключение

Опытные специалисты уверяют, что разрешается добавлять керамзит в бетон вместо щебня. От этого снижается прочность изделия, но увеличиваются его способности сохранять тепло. Методика подбора керамзитобетона в этом случае имеет особенности.

Керамзитобетон состав на 1 м3

  • Фото: Керамзитобетон состав на 1 м3

Содержание

  • 1 Состав керамзитобетона на 1 м3
  • 2 Применение керамзитобетона
  • 3 Свойства материала
    • 3.1 Преимущества керамзитобетона
    • 3.2 Похожие материалы

Керамзитобетон обладает уникальными свойствами. Он не поддается гниению, горению и ржавчине. В состав керамзитобетона входит экологически чистый материал – керамзит. Это вспененная и обожженная специальным способом глина в виде гранул. Затвердевшая в процессе обжига высокими температурами, оболочка гранулы предоставляет гарантию плотности и прочности материалу.

Керамзитобетон состоит из песка, цемента и заполнителя. Этим заполнителем и является керамзит.

Состав керамзитобетона на 1 м3

Бетон со средней плотностью 1500
Керамзит с насыпной плотностью 700

  • Цемент, кг – 430
  • Керамзит, м3 – 0,8
  • Песок, кг – 420


Бетон со средней плотностью 1600
Керамзит с насыпной плотностью 600

  • Цемент, кг – 430
  • Керамзит, м3 – 0,68
  • Песок, кг – 680


Бетон со средней плотностью 1600
Керамзит с насыпной плотностью 700

  • Цемент, кг – 400
  • Керамзит, м3 – 0,72
  • Песок, кг – 640


Бетон со средней плотностью 1700
Керамзит с насыпной плотностью 600

  • Цемент, кг – 410
  • Керамзит, м3 – 0,56
  • Песок, кг – 880


Бетон со средней плотностью 1700
Керамзит с насыпной плотностью 700

  • Цемент, кг – 380
  • Керамзит, м3 – 0,62
  • Песок, кг – 830

Применение керамзитобетона

  • Заполнитель проемов в монолитном строении.
  • Являясь классическим стеновым материалом, керамзитоблоки применяются в различных сферах строительства.
  • Строительство внутренних перегородок.
  • Строительство внешних стен.
  • Иногда этот материал применяют при устройстве стяжки. Благодаря отличительным свойствам материала ускоряется скорость его отвердения и высыхания, а также обеспечивается хорошая звукоизоляция.
  • Керамзитобетон применяется для производства плит перекрытия.
  • В частном секторе керамзитоблоки применяются в строительстве бань и построек хозяйственного типа.

Прослеживая статистику, можно видеть, как керамзитобетон успешно вытесняет кирпич. Потому как материал обладает целым рядом преимуществ.

Свойства материала

  • Легкая транспортировка;
  • Не реагирует на перепады температур и другие внешние факторы;
  • Керамзитобетон сохраняет свой первоначальный вид длительное время.

Преимущества керамзитобетона

  • Небольшой вес керамзитоблоков обладает свойством исключить нагрузку на фундамент;
  • Выстроенный дом из керамзитобетонных блоков значительно уменьшает финансовые затраты;
  • Грибки и плесень этому материалу не страшны;
  • Не горит;
  • Именно керамзит, входящий в состав блоков позволяет сохранить в доме максимальное количество тепла;
  • Стены можно обрабатывать отделочными материалами на любой вкус;
  • Со временем дома выстроенные из других материалов дают небольшую усадку. Чего нельзя сказать о доме из керамзитобетона;
  • Экологичность обеспечит проживающем в доме здоровье и комфорт. Сены дышат, позволяя производить полноценный воздухообмен;
  • Быстрое возведение дома. Применяя другие материалы, строительство происходит медленней; Возведение дома из керамзитобетона гарантирует ускорение работы в пять раз. И это при том, что количество раствора значительно снижается;
  • Прекрасная теплоизоляция. Обладая высоким коэффициентом теплопроводности, он на 75% снижает риск потери тепла. При этом, дополнительное утепление дома совершенно не обязательно;

Экспериментальное исследование легкого бетона, изготовленного из керамзитобетона и извести

  • Fernandes PA, Veludo J, Almeida N, Baptista J, Rodrigues H (2018) Исследование самоуплотняющегося фибробетона для применения в производстве сборных железобетонных изделий . Innov Infrastruct Solut 3(1):28

    Артикул Google Scholar

  • «>

    Арслан М.Х., Коркмаз Х.Х., Гулай Ф.Г. (2006) Характер повреждений и отказов сборных конструкций после сильных землетрясений в Турции и недостатки Турецкого кодекса землетрясений. Eng Fail Anal 13 (4): 537–557

    Артикул Google Scholar

  • Savoia M, Buratti N, Vincenzi L (2017) Повреждения и обрушения промышленных сборных зданий после землетрясения в Эмилии 2012 года. Eng Struct 137:162–180

    Артикул Google Scholar

  • Хассан М.К., Сингх К., Кумар Р. (2020) Экспериментальное исследование сборных легких композитных стеновых панелей при изгибной нагрузке. J Civ Eng Constr 9(6):215–225

    Артикул Google Scholar

  • Yu QL, Spiesz P, Brouwers HJH (2015) Сверхлегкий бетон: концептуальный проект и оценка эффективности. Cem Concr Compos 61:18–28

    Статья Google Scholar

  • «>

    Thienel KC, Haller T, Beuntner N (2020) Легкий бетон — от основ к инновациям. Материалы 13(5):1120

    Артикул Google Scholar

  • Шафиг П., Номели М.А., Аленгарам У.Дж., Махмуд Х.Б., Джумаат М.З. (2016) Инженерные свойства бетона с легким заполнителем, содержащего известняковую муку и большое количество летучей золы. J Clean Prod 135:148–157

    Статья Google Scholar

  • Al-Sibahy AFH (2012) Термомеханические свойства нового легкого бетона и его применение в кирпичных стенах. Кандидатская диссертация, Манчестерский университет

  • Непомучено М.С., Перейра-де-Оливейра Л.А., Перейра С.Ф. (2018) Состав конструкционного легкого самоуплотняющегося бетона, включающего крупные легкие керамзитовые заполнители. Constr Build Mater 166:373–385

    Статья Google Scholar

  • «>

    Лотфи А., Хоссейн К.М., Лакеми М. (2014) Применение статистических моделей при подборе легкого самоуплотняющегося бетона с керамзитовыми заполнителями. Constr Build Mater 65: 450–469

    Артикул Google Scholar

  • Real S, Bogas JA, Pontes J (2015) Миграция хлоридов в конструкционном бетоне с легким заполнителем, изготовленном с использованием различных вяжущих. Constr Build Mater 98:425–436

    Статья Google Scholar

  • Виджаялакшми Р., Раманагопал С. (2018) Конструкционный бетон с использованием керамзитобетона: обзор. Indian J Sci Technol 8: 1–12

    Артикул Google Scholar

  • Рашад А.М. (2018) Легкий керамзит как строительный материал — обзор. Constr Build Mater 170:757–775

    Статья Google Scholar

  • «>

    Канамарлапуди Л., Джоналагадда К.Б., Джагарапу Д.К.К., Элуру А. (2020) Различные минеральные добавки в бетон: обзор. SN Appl Sci 2(4):1–10

    Статья Google Scholar

  • Сикора П., Аугустыняк А., Цендровский К., Горщарук Э., Ручинска Т., Навротек П., Мийовска Э. (2016) Характеристика механических и бактерицидных свойств цементных растворов, содержащих отходы стеклозаполнителя и наноматериалы. Материалы 9(8):701

    Артикул Google Scholar

  • Рашад А.М. (2014) Переработанные отходы стекла в качестве замены мелкого заполнителя в цементных материалах на основе портландцемента. Constr Build Mater 72: 340–357

    Артикул Google Scholar

  • Пеначо П., де Брито Дж., Вейга М.Р. (2014) Физико-механические и эксплуатационные характеристики растворов, содержащих мелкий заполнитель из стеклянных отходов. Cem Concr Compos 50:47–59

    Статья Google Scholar

  • Серифу М., Сбартаи З.М., Йотте С., Боффуэ М.О., Эмерува Э., Бос Ф. (2013) Исследование бетона, изготовленного из мелких и крупных заполнителей, переработанных из свежих бетонных отходов. J Constr Eng 2013: 1–5

    Артикул Google Scholar

  • Румсис Д., Спудулис Э., Бачинскас Д., Каклаускас Г. (2018) Прочность на сжатие и долговечность конструкционного легкого бетона с мелкими заполнителями из пеностекла и/или глины. Материалы 11(12):2434

    Артикул Google Scholar

  • Стандарты Австралии, AS 3972. Цементы общего назначения и смешанные цементы, Австралийский стандарт, 2010 г., 1–29.

  • Стандарты Австралии, AS 1012.12.1, Методы испытаний бетона – определение массы на единицу объема затвердевшего бетона – экспресс-метод измерения, 2014. Стандарты Австралии,

  • Стандарты Австралии, AS 1012.9, Методы испытаний испытания прочности бетона на сжатие – образцы бетона, растворов и растворов, 2014 г. Стандарты Австралии, Австралии

  • ASTM C 330, Стандартные технические условия на легкие заполнители для конструкционных бетонов, ASTM International, США, 2014 г.

  • Невилл А.М. (2012) Свойства бетона, 5-е изд. Trans-Atlantic Publications Indian International

  • Dilli ME, Atahan HN, Şengül C (2015) Сравнение прочностных и упругих свойств обычного и легкого конструкционного бетона, разработанного с использованием керамзитобетона. Constr Build Mater 101:260–267

    Статья Google Scholar

  • Thorenfeldt E (1995) Критерии расчета бетона с легким заполнителем. In: Международный симпозиум CEB/FIP по конструкционному легкому бетону, Саннефьорд, Норвегия 1995:720–732

    Google Scholar

  • «>

    Томас Т. (1988) Конденсированные пары кремнезема в бетоне. Отчет FIP о состоянии дел, Комиссия FIP Томаса Телфорда Хауса, Лондон

  • Килич А., Атиш К.Д., Яшар Э., Озкан Ф. (2003) Высокопрочный легкий бетон, изготовленный из шлакового заполнителя, содержащего минеральные добавки. Cem Concr Res 33(10):1595–1599

    Статья Google Scholar

  • Сяопэн Л. (2005 г.). Конструкционный легкий бетон с пемзовым заполнителем. Магистерская работа, Национальный университет Сингапура

  • Chen JJ, Kwan AKH, Jiang Y (2014) Добавление известняковой мелочи в качестве замены цементного теста для снижения водопроницаемости и сорбционной способности бетона. Constr Build Mater 56:87–93

    Статья Google Scholar

  • Воглис Н., Какали Г., Чаниотакис Э., Цивилис С. (2005) Портланд-известняковые цементы. Их свойства и гидратация по сравнению с другими композитными цементами. Cem Concr Compos 27:191–196

    Артикул Google Scholar

  • Камилетти Дж., Солиман А.М., Нехди М.Л. (2014) Влияние добавления известняка на свойства сверхвысококачественного бетона в раннем возрасте. ICE Proc Civ Eng Constr Mater 167(2):65–78

    Статья Google Scholar

  • Цивилис С., Цантилас Дж., Какали Г., Чаниотакис Э., Сакеллариу А. (2003) Проницаемость бетона из портландизвестняка. Cem Concr Res 33(9):1465–1471

    Артикул Google Scholar

  • Меддах М.С., Лмбахия М.С., Дхир Р.К. (2014) Потенциальное использование бинарных и композитных известняковых цементов в производстве бетона. Constr Build Mater 58:193–205

    Статья Google Scholar

  • «>

    Бургос-Монтес О., Алонсо М.М., Пуэртас Ф. (2013) Вязкость и водопотребность цементных паст с добавлением известняка и летучей золы в присутствии суперпластификаторов. Constr Build Mater 48: 417–423

    Артикул Google Scholar

  • Ahmad MR, Chen B, Shah SFA (2019) Исследование влияния керамзитового заполнителя и микрокремнезема на свойства легкого бетона. Constr Build Mater 220:253–266

    Статья Google Scholar

  • Sajedi F, Shafigh P (2012) Высокопрочный легкий бетон с использованием лека, микрокремнезема и известняка. Араб J Sci Eng 37 (7): 1885–1893

    Артикул Google Scholar

  • Юм К.С., Мун Дж., Чо Дж.И., Ким Дж.Дж. (2016) Экспериментальное исследование прочности и долговечности бетона с легким заполнителем, содержащего микрокремнезем. Constr Build Mater 114:517–527

    Статья Google Scholar

  • Чандра С., Бернтссон Л. (2002) Бетон с легким заполнителем, технология и применение. Noyes Publications/William Andrew, Norwich, NY, 2002. ISBN 081551486-7

  • Невилл А.М. (1995) Свойства бетона, том 4. Лонгман, Лондон

    Google Scholar

  • Ипек С., Айоделе О.А., Мермердаш К. (2020) Влияние искусственного заполнителя на механические свойства, параметры разрушения и прочность сцепления бетонов. Constr Build Mater 238:117756

    Артикул Google Scholar

  • Баучкарь С.Д., Чоре Х.С. (2018) Влияние суперпластификаторов ПХЭ на реологические и прочностные свойства высокопрочных материалов. Adv Concr Constr 6(6):561–583

    Google Scholar

  • «>

    Проске Т., Хайнер С., Резвани М., Граубнер К.А. (2017) Экологически чистые бетоны с пониженным содержанием воды и цемента. Справочник по низкоуглеродистому бетону, стр. 63–87

  • Faust T (2000) Поведение конструкционного LWAC при сжатии. В: 2-й Международный симпозиум по конструкционным LWC, Кристиансанн, Норвегия, 2000 г., стр. 512–521

  • Богас Дж. А., Гомеш А. (2013) Поведение при сжатии и режимы разрушения конструкционного легкого бетона на заполнителе — Характеристика и прогноз прочности. Mater Des 46: 832–841

    Артикул Google Scholar

  • Наххаб А.Х., Кетаб А.К. (2020) Влияние содержания и максимального размера легкого керамзитового заполнителя на свежесть, прочность и долговечность самоуплотняющегося легкого бетона, армированного микростальными волокнами. Constr Build Mater 233:117922

    Артикул Google Scholar

  • «>

    Комитет ACI 213. Руководство ACI 213R-14 по конструкционному бетону с легким заполнителем; Американский институт бетона: Фармингтон-Хиллз, Мичиган, США, 2014: 53

  • Лимбахия М.Ц. (2009) Объемно-технические и прочностные свойства стеклопесчаного бетона. Constr Build Mater 23(2):1078–1083

    Статья Google Scholar

  • Taha B, Nounu G (2008) Свойства бетона содержат смешанные цветные отходы переработанного стекла в качестве замены песка и цемента. Constr Build Mater 22(5):713–720

    Статья Google Scholar

  • Du H, Tan KH (2014) Бетон с переработанным стеклом в качестве мелкого заполнителя. ACI Mater J 111(1):47–57

    Google Scholar

  • Шафиг П., Чай Л.Дж., Махмуд Х.Б., Номели М.А. (2018) Сравнительное исследование свойств свежего и затвердевшего бетона с нормальным весом и легким заполнителем. J Build Eng 15:252–260

    Статья Google Scholar

  • Lotfy A, Hossain Lachemi M (2016) Состав смеси и свойства легких самоуплотняющихся бетонов, разработанных с использованием печного шлака, керамзита и керамзита. J Sustain Cem на основе Mater 5 (5): 297–323

    Артикул Google Scholar

  • Абд Эльрахман М., Чанг С.Ю., Стефан Д. (2019) Влияние различных расширенных заполнителей на свойства легкого бетона. Mag Concr Res 71(2):95–107

    Статья Google Scholar

  • Wongkvanklom A, Posi P, Khotsopha B, Ketmala C, Pluemsud N, Lertnimoolchai S, Chindaprasirt P (2018) Конструкционный легкий бетон, содержащий переработанный легкий бетонный заполнитель. KSCE J Civ Eng 22 (8): 3077–3084

    Артикул Google Scholar

  • «>

    Маннан М.А., Ганапати С. (2004) Бетон из пальмовой скорлупы сельскохозяйственных отходов (OPS). Build Environ 39(4):441–448

    Статья Google Scholar

  • Сенгул О., Азизи С., Караосманоглу Ф., Тасдемир М.А. (2011) Влияние вспученного перлита на механические свойства и теплопроводность легкого бетона. Энергетическая сборка 43 (2–3): 671–676

    Артикул Google Scholar

  • Koksal F, Mutluay E, Gencel O (2020) Характеристики изоляционных растворов, изготовленных из вспученного вермикулита и отходов вспененного полистирола. Constr Build Mater 236:117789

    Артикул Google Scholar

  • Thienel KC (2000) Сборные элементы из легкого бетона с пористой матрицей. BFT Int 66: 62–72

    Google Scholar

  • «>

    Хассан М.К., Сингх К., Кумар Р. (2020) Экспериментальное исследование сборных легких композитных стеновых панелей при изгибной нагрузке. J Civ Eng Constr 9(4):215–225

    Статья Google Scholar

    • Внутреннее отверждение бетона с применением легкого керамзитобетона – Leca Asia

    Внутреннее отверждение (IC) для цемента – это практичный способ подачи дополнительной воды в бетонную смесь. Другими словами, достигается лучшая гидратация и меньшие потери ценного цемента. Это делается путем потребления воды, абсорбированной легким керамзитовым заполнителем (LECA), который заменяет часть обычного заполнителя в смеси.

    Внутреннее отверждение бетона

    Внутреннее отверждение: «подача воды в свежеуложенную цементную смесь с использованием резервуаров через предварительно смоченные легкие заполнители, которые легко выделяют воду по мере необходимости для гидратации или восполнения потери влаги в результате испарения или самовысыхания»

    Внутреннее отверждение в зоне контакта

    Внутреннее отверждение обеспечивает те потребности бетона, которые не может обеспечить обычное отверждение бетона. Дополнительное количество воды помогает предотвратить раннюю усадку и увеличивает гидратацию вяжущих материалов в бетоне.
    Другим важным аспектом отверждения является температура. Бетон не может быть слишком холодным или слишком теплым. По мере охлаждения свежего бетона реакция гидратации замедляется. Здесь важна температура бетона. В условиях холода ниже 10 °С гидратация резко замедляется, а при температуре ниже 4 °С прекращается.
    У теплого бетона есть противоположная проблема: реакция гидратации протекает слишком быстро, а поскольку реакция является экзотермической (выделяется тепло), она может быстро вызвать перепад температур внутри бетона, что может привести к растрескиванию. Цемент реагирует слишком быстро, у него не будет времени для того, чтобы кристаллы выросли должным образом, поэтому он не набирает такой прочности, как должен быть.
    Когда бетон схватывается, гидратация создает частично заполненные поры в цементном тесте, что вызывает напряжение, приводящее к усадке. Внутреннее отверждение (IC) обеспечивает легкодоступную дополнительную воду по всему бетону, поэтому гидратация может продолжаться, в то время как большая часть пор в цементном тесте остается насыщенной. Это снижает усадку и скручивание/коробление в раннем возрасте, повышает прочность и снижает проницаемость бетона, делая его более устойчивым к проникновению хлоридов.
    Внутреннее отверждение часто называют «отверждением бетона изнутри наружу». Из-за изначально низкой проницаемости окружающей среды внутреннее отверждение особенно полезно для бетона с низким водоцементным отношением (В/Ц), где внешнее отверждение мало влияет на гидратацию во внутренней части бетона.
    Как правило, бетон затвердевает снаружи внутрь; Внутреннее отверждение (IC) — это вид отверждения изнутри наружу. Внутренняя вода подается через внутренние резервуары, расположенные в предварительно увлажненных легких мелких заполнителях (лека).

    Разница между бетоном внутреннего отверждения и бетоном нормального отверждения

    Преимущества:

    С акцентом на долговечность и стремлением к бетону с высокими эксплуатационными характеристиками внутреннее отверждение необходимо для уменьшения как автогенной усадки, так и растрескивания. Процесс внутреннего отверждения волшебным образом происходит в обычной бетонной смеси. Поскольку растрескивание бетона чаще всего является результатом явной усадки, срок службы бетона может значительно сократиться по мере увеличения размеров трещин раннего возраста.

    Трещины ослабляют бетон, подвергая его внутреннюю часть воздействию многих вредных веществ из окружающей среды на месте. Со временем трещины в бетоне усугубляются, поскольку мелкие трещины перерастают в более крупные.

    Зависимое от времени улучшение качества бетона, содержащего предварительно влажный легкий заполнитель, больше, чем обычный заполнитель.

    В соответствии со спецификациями необходимое количество легкого заполнителя зависит от абсорбции и десорбции используемого заполнителя. Большинство практических применений бетона, семь фунтов воды для внутреннего отверждения на 100 фунтов вяжущего материала, обеспечивают подходящее значение для количества необходимой влаги для внутреннего отверждения.

    LEAVE A REPLY

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *