Как сделать из бочки бетономешалку: чертежи бетоносмесителей с двигателем из стиральной машины и из бочек на 200 литров. Как сделать простую бетономешалку с ручным приводом?

Бетономешалка из бочки своими руками | Своими руками

Содержание ✓

• ✓ БЕТОНОМЕШАЛКА СВОИМИ РУКАМИ – ФОТО
• ✓ БЕТОНОМЕШАЛКА СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО ВАРИАНТЫ

На даче затеял строительство бани из блоков. Потребовалась бетономешалка. Так как бюджет был ограничен, чтобы не экономить на стройматериалах, решил не тратиться на покупку агрегата, а смастерить из стальной бочки и металлолома.

Понадобилось: стальная бочка 200 л, 2 подшипника с втулками, профильные трубы (разного сечения), резьбовая шпилька равная внутреннему диаметру подшипников, 4 колесика с кронштейнами, металлический уголок, электрический мотор с редуктором, толстая роликовая цепь со звездочкой, выключатель или регулятор оборотов.

1. Измерил окружность бочки и разметил стенки со стороны крышки на 16 одинаковых частей. Верх бочки срезал и болгаркой выполнил продольные надрезы по меткам до ребер жесткости. Сегменты подогнул внутрь под конус и сварил (фото 1).

2. Из профильной трубы сварил станину для установки барабана (фото 2). Размеры произвольные, здесь главное — устойчивость. Для удобства работы рекомендую делать станину высотой 80 см.

3. Чтобы прикрепить барабан, взял профильную трубу длиной, равной расстоянию между стойками станины, и по центру приварил на нее втулки с двух сторон (напротив друг друга). Стенки трубы между втулками высверлил. Во втулки запрессовал подшипники (фото 3). В центре дна бочки снаружи приварил фланец с гайкой (фото 4) под шпильку, которая будет проходить через подшипники.

4. К трубе со шпилькой на барабане приварил 2 трубки такой длины, чтобы они доходили до конца нижних ребер жесткости бочки. По краям на них наварил по отрезку трубы, чтобы получилась ось вращения. Затем на торцы стоек приварил кусочки труб, распиленные вдоль, чтобы получить чашки для опоры оси — это траверса (горизонтальная балка, опирающаяся или подвешенная на вертикальные опоры) для установки барабана на станину.

5. Внутри бочки закрепил сваркой лопасти из уголка для зачерпывания бетона (фото 5). Они обеспечат более эффективное и быстрое перемешивание.

6. С левой стороны барабана к траверсе с колесиками приварил длинный рычаг для опрокидывания мешалки при сливе бетона. Внизу напротив втулок с подшипниками зафиксировал отрезок профильной трубы так, чтобы она упиралась в перемычку подошвы и держала барабан, не позволяя ему самопроизвольно опрокидываться. По низу барабана приварил цепь (фото 6).

7. На станине закрепил мотор-редуктор со звездочкой так, чтобы ее зубья захватывали цепь (фото 7). Сверху закрыл его кожухом, вырезанным из пластикового ведра. На вертикальную трубку на траверсе установил подсоединенный к двигателю выключатель с регулятором оборотов.

БЕТОНОМЕШАЛКА СВОИМИ РУКАМИ – ФОТО

Также советуем прочитать: Погреб своими руками своими руками в частном доме – бетонирование

БЕТОНОМЕШАЛКА СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО ВАРИАНТЫ

Изготовление бетономешалки из 200л бочки

Watch this video on YouTube

бетономешалка своими руками /mixer their hands

Watch this video on YouTube

Бетономешалка своими руками Чертежи ч. 1

Watch this video on YouTube

© Автор: Денис Филянин, г. Москва. Фото автора

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Бетономешалка своими руками: ручная и вибрационная

Содержание

• 1 Конструкции самодельных бетономешалок
• 2 Простое механическое исполнение смесителя
• 3 Комбинированная горизонтальная конструкция с гребенками
• 4 Электросмеситель
• 5 Вибрационная установка смешения
• 6 Какие материалы и инструменты необходимы для создания смесителя?
• 7 Как сделать простую ручную бетономешалку своими руками?
• 8 Выполнение бетономешалки самому из цилиндрической бочки
• 9 Типичные ошибки при исполнении
• 10 Заключение

При проведении строительных работ всегда используется бетон. Для его приготовления требуется бетоносмеситель. Когда речь идет об индивидуальном строительстве, покупать аппарат экономически нецелесообразно. Устройство собирается самостоятельно в краткие сроки из подручных материалов. Для этого потребуется обыкновенная бочка, бидон, фляга или внутренняя часть старой стиральной машины. Руководствуясь простыми советами и имея умелые руки, собирается вибрационная или ручная бетономешалка своими руками довольно просто и в последствии будет быстрой и экономичной.

Конструкции самодельных бетономешалок

Самодельные бетономешалки имеют разную конструкцию в зависимости от принципа действия. Существует четыре основных способа замеса бетона:

1. Гравитационное смешение компонентов смеси осуществляется переворачиванием емкости с раствором сверху вниз или по оси. Результат достигается перемешиванием под действием сил тяжести. Ручная бетономешалка этого типа подходит для небольших объемов в частном строительстве.
2. Принудительно-механический способ зачастую совмещается с гравитационным методом, что позволяет получить высокую однородность раствора. Устройство смешения этого типа состоит из горизонтальной или наклонной бадьи с погруженным в нее миксером. Также емкость может вращаться самостоятельно без миксера, а для улучшения эффективности смешения используются лопасти, расположенные внутри бадьи.
3. Принудительный вибрационный метод предполагает неподвижность емкости. Для замешивания применяется миксер, издающий волны сжатия, которые эффективно перемешивают и уплотняют смесь. Однако способ энергозатратен: для качественного смешения 20 литров раствора потребуется вибрационный привод мощностью 1,3 кВт.
4. Комбинированный гравитационно-механический.

Ниже приведены схемы, как делается электрическая, вибрационная или ручная самодельная бетономешалка.

Простое механическое исполнение смесителя

Руководство по исполнению механической бетономешалки:

1. Изготовление рабочего каркаса. Для этого пригодится металлический уголок. Он сваривается так, чтобы получилось два треугольника, соединенных нижними частями.
2. Подготовка емкости для смешения. Можно использовать бочку, бидон, запчасти старой советской стиральной машины. Внутри сваркой крепятся три лопасти, если не будет использоваться миксер.
3. Крепление емкости способом, при котором бочка не переворачивается при помещении в нее ингредиентов бетонной смеси.
4. Закрепление ручки для перемешивания.
5. Проверка на герметичность. Производится посредством заливки в емкость водопроводной воды. Если будет течь, некачественные места следует заварить.

Бетономешалке механического типа свойственные такие преимущества:

• возможность приготовления бетона для масштабных работ;
• интенсификация процесса за счет смены ручного перемешивания на электропривод;
• удобная выгрузка материала посредством бокового наклона емкости;
• для получения качественного замеса бетонного раствора достаточно 5 минут, для приготовления сухой смеси — 12 минут.

Недостатки:

• плохое перемешивание по углам;
• разбрызгивание смеси при оборотах свыше 35 в минуту.

Последний недостаток устраняется путем сваривания половинок емкости после установки. Для загрузки ингредиентов и готового бетона в этом случае используется люк.

Комбинированная горизонтальная конструкция с гребенками

В бетономешалках этого типа может использовать ручной замес и электропровод одновременно. Конструкционное исполнение устройства отличается сложностью. Загрузочный люк нужно сделать самому. Для его сооружения понадобятся петли-карты, шпингалеты, уплотнители. Устройство подходит для выполнения масштабных строительных работ в местах без подвода электричества.

Достоинства:

• высокая однородность раствора;
• качество бетона;
• высокая скорость замеса (достаточно четырех поворотов корпуса).

Недостатки:

• сложность исполнения в домашних условиях;
• много узлов и деталей.

Электросмеситель

Наиболее распространенным типом является электрическая самодельная бетономешалка принудительного действия. Для ее создания потребуются сварные накрест планки, на которые закрепляются дно и горловина бадьи для смешения. Для повышения качества и интенсификации перемешивания рекомендуется емкость делать вращающейся вместе с осью. Эта конструкция бетономешалки сложнее при сварке рамы, но можно избежать уплотнения вала на дне бадьи. В качестве миксера следует использовать рамное устройство, приваренное к оси.

Вибрационная установка смешения

Бадья для бетономешалки своими руками вибрационного типа должна быть круглой, высокой и неширокой, с расстоянием от концов вибратора до каждой стенки, равным радиусу действия устройства. К корпусу мешалки должен жестко крепиться кронштейн с генератором вибрационных колебаний или обычный перфоратор. Оптимальная мощность вибратора — 1,3—1,5 кВт.

В патрон перфоратора нужно вставить шток, длинной достаточной для вхождения тарелок из металлических листов в центральную часть смешиваемого раствора. Нюансы, как сделать бетономешалку лучше:

• Емкость для смешения не должна быть маленькая или слишком большая.
• Плоский вибратор не обеспечит эффективное смешение, поэтому оптимально использовать две металлические тарелки среднего размера, соединенные на оси дном кверху. Это обеспечит веретенообразное смешение.
• Мощность привода определяет выбор диаметра вибратора. Например, на 1 кВт мощности требуются размеры тарелок, равные 15—20 см, поэтому для 1,5 кВт устройства нужны лопасти диаметром 22,5—30 см.
• Диаметр емкости должен соответствовать радиусу тарелки от края каждой стенки до самого вибратора.
• Для обеспечения равномерного смешения с получением однородного раствора уровень смеси над и под виброустройством должен равняться диаметру тарелки.

Главное преимущество — качественный однородный раствор. Недостаток — необходимость соблюдения множества нюансов при конструировании, иначе в скором времени потребуется ремонт.

Какие материалы и инструменты необходимы для создания смесителя?

Чтобы самому изготовить бетономешалку, потребуются следующие материалы:

• смесительная емкость для раствора, например, бочка на 200 литров, допускается использование любых металлических и пластиковых емкостей цилиндрической формы;
• минимум два подшипника;
• шток для монтажа привода из трубы или стального прута;
• электромотор мощностью свыше 2,2 кВт и количеством оборотов 1500 в минуту;
• приводной вал, например, редуктор или ременная передача на шкивах со скоростью вращения не выше 48 оборотов за минуту;
• металлические лопасти из остатков уголков, или стальные тарелки из листов «нержавейки»;
• уголки или швеллера для каркаса.

Как сделать простую ручную бетономешалку своими руками?

Сооружается ручная бетономешалка по следующей схеме:

1. Подготовить старый бидон или выварку. Проверить его на наличие трещин, если есть — устранить.
2. Продеть в ручку емкости обрез трубы и привязать его веревкой или резиновым жгутом.
3. Сварить ось и сосуд. При использовании алюминиевого сосуда, на нем винтами закрепляются ручки из металлических полосок толщиной 0,7 см.
4. В станине режут отверстия «U»-образной формы для закладки осей и крепятся подшипники.

При горизонтальном расположении бидона в боковой части делается загружающий люк, а емкость закрепляется на оси. В качестве опоры применяются стальные трубы. Вращения конструкции медленные, поэтому время смешения раствора может достигать 20 минут. Однако производительность такой бетономешалки в 4 раза выше «совкового» способа. К этой конструкции можно присоединить электродвигатель мощностью 2,5 кВт на объем емкости 50 литров.

Выполнение бетономешалки самому из цилиндрической бочки

Бетономешалка из бочки представлена как тип ручного и электроприводного исполнения. В первом случае бочка насаживается на вал, который вращается закрепленными на концах ручками. Для повышения эффективности смешения внутри бочки вдоль и поперек ввариваются перегородки высотой 10—15 см. Для обеспечения мобильности устройства устанавливаются стойки на тачку или колесную раму. Бочка должна быть полностью закрытой, так как будет расположена горизонтально. С обоих ее концов привинчиваются фланцы с подшипниками, куда приваривается вал. Для загрузки/выгрузки нужно прорезать отверстие в бочке, где будет установлен люк на петлях с герметичной защелкой. Если устройство статичное, его укрепляют через вал стойками. Опоры зарывают в землю, чтобы не было перекоса. К емкости прикладывают ручки.

Во втором способе основой является тот же чертеж. Главные отличия — использование двигателя, который крепится через шкив с одной из сторон бочки, и возможность вертикального размещения смесителя. Вертикальная самодельная бетономешалка из бочки монтируется на поворотную раму с мотором. К бочке крепятся ролики для обеспечения ее вращения на валу. Для облегчения кручения к емкости крепятся ручки или штурвал.

Типичные ошибки при исполнении

Чтобы знать, как сделать бетономешалку собственноручно, нужно учитывать ряд нюансов:

• емкость для смешения раствора должна быть качественной, без дефектов, ржавления, не слишком большая;
• нужно в точности выполнять инструкцию по изготовлению устройства, так как любые отклонения снижают качество готового раствора;
• не допускается сварка металлических рам с чугуном, что существенно усложнит процесс;
• нельзя перегружать устройство избыточным весом, то есть количество приготавливаемой бетонной смеси не должно превышать запланированного на этапе расчетов при создании бетономешалки.

Заключение

Самодельная бетономешалка без труда сооружается  в сжатые сроки и при этом можно сэкономить приличную сумму денег. Для этого потребуется минимум материалов, чертежи, инструментов, а от строителя — находчивость и внимательность.

При правильном соблюдении всех нюансов бетономешалке довольно долго не потребуется ремонт.

Советы – Tkequipment

БЕТОН И РАСТВОР

В чем разница между «цементом», «бетоном» и «раствором»? Термины относятся к веществам, которые

имеют три различных назначения:

Цемент: Связующий элемент как в бетоне, так и в растворе.

Бетон: Продукт, состоящий из цемента, песка и гравия или другого крупного заполнителя. Когда вода смешивается с этим продуктом, она активирует цемент, который является элементом, ответственным за связывание смеси в один твердый объект.

Раствор: Продукт, состоящий из цемента и песка. Когда вода смешивается с этим продуктом, цемент активируется. В то время как бетон может стоять отдельно, раствор используется для скрепления кирпичей, камней или других компонентов.

Насколько плотен влажный бетон? Бетон и раствор имеют плотность от 2 до 2,1 тонны на кубический метр. Этот показатель относится как к влажному, так и к отвержденному материалу. Существуют специальные легкие бетоны плотностью до 1,4 т/м3.

СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ РАСТВОРА

• Растворосмеситель представляет собой стационарный горизонтальный желоб, внутри которого находится горизонтальный вал с приводом от двигателя и прикрепленными лопастями, выполняющими операцию смешивания. Смесительные лопасти могут приводиться в действие электродвигателем или бензиновым двигателем. В некоторых растворосмесителях используется круглый вертикальный барабан. В этих машинах смесительный вал и прикрепленные к нему лопасти ориентированы вертикально.
• Бетономешалка имеет круглый вращающийся бочкообразный барабан с лопастями, прикрепленными к внутренней части барабана. При работе барабан опрокидывается под углом, и бензиновый двигатель или электродвигатель вращает барабан. Один конец барабана открыт для загрузки компонентов бетона и выгрузки готового бетона.
• Когда барабан бетономешалки вращается, лопасти снова и снова поднимают и опускают ингредиенты, перемешивая раствор, который позже затвердеет и превратится в бетон. Когда смешивание завершено, барабан опускается, чтобы вылить влажную смесь для использования. Бетономешалка также может делать раствор (но не так хорошо, как в растворосмесителе), но растворосмеситель не может делать бетон, потому что гравий в смеси забивает движущиеся лопасти.

БЕТОНОСМЕШИТЕЛЬ НОРМ OSHA

ПРОГРАММА БЕЗОПАСНОСТИ И ЗДРАВООХРАНЕНИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Министерство труда США

Управление обучения и образования OSHA
май 1996 г.

ВВЕДЕНИЕ

Свод федеральных правил (CFR ), Части 1926.700–706, устанавливают требования, которым должны соответствовать строительные работодатели, чтобы защитить строителей от несчастных случаев и травм, возникающих в результате преждевременного снятия опалубки, отсутствия распорок каменных стен, отказа от поддержки сборных панелей, непреднамеренного срабатывания оборудование и отсутствие защиты арматурной стали.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Стандарт, подраздел Q, устанавливает требования, ориентированные на производительность, разработанные для защиты всех строительных рабочих от опасностей, связанных с бетонными и каменными работами на строительных площадках, сносе, переделке или ремонте. Другие соответствующие положения общеотраслевых и строительных стандартов (29 CFR, части 1910 и 1926) также применяются к этим операциям.

Прочитайте статью полностью на: https://www.osha.gov/doc/outreachtraining/htmlfiles/concrete. html

ЗАЩИТИТЕ ТЕЛО

Защита тела важна при работе с бетоном, несколько советов, которые помогут вам:

Защитите голову:  Носите каску для защиты головы! Работа на стройке связана с множеством предметов, которые могут привести к серьезной травме головы. Как строительное оборудование, так и инструменты часто представляют собой потенциальную опасность для бетонных подрядчиков и самодельщиков.
Защитите глаза:  Надевайте соответствующие средства защиты глаз при работе с цементом или бетоном. Брызги бетона и вздутая пыль могут легко попасть в глаза во время укладки бетона. Носите защитные очки с полным покрытием или защитные очки с боковыми щитками, в зависимости от условий вашего проекта.
Защитите кожу: Защитите себя от раздражения кожи и химических ожогов при работе со свежим бетоном. При постоянном контакте свежего бетона с кожей, глазами и одеждой могут возникнуть серьезные ожоги. Обратитесь к врачу за лечением незначительных ожогов, если они сохраняются. Немедленно обратитесь за медицинской помощью, если ожоги поразили большую площадь кожи или кажутся глубокими.
Защитите кожу:  Избегайте прямого контакта кожи с песком и заполнителями, так как они очень абразивны для вашей кожи. Не прикасайтесь к влажному цементу напрямую, так как он является основным и может повредить вашу кожу.
Защити свою кожу. Не работайте с цементом без защиты, так как он вытягивает влагу с вашей кожи. Носите защитную одежду, такую ​​как водонепроницаемые перчатки, рубашки с длинными рукавами и длинные брюки, чтобы бетон не попал на вашу кожу.
Защитите кожу: Следите за тем, чтобы защитная одежда оставалась сухой, чтобы она не передавала щелочное или гигроскопическое воздействие на кожу. Наденьте резиновые сапоги, если вы должны стоять в свежем бетоне во время его укладки, экранирования или плавания, чтобы бетон не затекал в них и не соприкасался с голенью, лодыжками и ступнями.
Защита кожи: Используйте водонепроницаемые прокладки для защиты кожи, коленей, локтей или рук от контакта со свежим бетоном во время отделки. Немедленно промойте чистой водой глаза и кожу при контакте со свежим бетоном.
Защитите кожу: Одежду, пропитанную свежим бетоном, быстро промойте пресной водой. Носите чистую, сухую одежду каждый рабочий день или для вашего проекта. Примите ванну или душ в конце рабочего дня или по завершении своего проекта «сделай сам».
Защитите спину: Будьте осторожны при перемещении тяжелых материалов. Работа с обычными материалами, необходимыми для изготовления и заливки бетона, такими как цемент, заполнитель, песок и вода, может быть очень напряженной для спины обычного человека. Большинство этих материалов тяжелые даже в небольших количествах.
Защитите спину: Старайтесь правильно поднимать тяжести, сохраняя прямую спину и согнутые ноги, чтобы избежать серьезной нагрузки на спину. Носите эти материалы, если вам нужно, держа их на уровне талии и по центру между ногами, чтобы уменьшить вероятность получения травмы.
Защитите спину: По возможности используйте механическое или ручное оборудование для перемещения материалов как можно ближе к месту их окончательного размещения. Используйте желоб бетономешалки, бетононасос или просто тачку, чтобы уложить бетон. Подтолкните бетон к его конечному положению с помощью лопаты или подобного инструмента. Не поднимайте бетонную смесь.

ПОИСК ПОДХОДЯЩЕГО СМЕСИТЕЛЯ

Прежде чем купить смеситель, подрядчик-каменщик должен взвесить, хотят ли они инвестировать в производительность, долговечность и опции, которые доступны с качественным смесителем.
Одним из важнейших соображений является не только долговечность узлов и деталей растворосмесителя, но и наличие запасных частей.
Запасные части можно легко найти для большинства миксеров, представленных на рынке, но во избежание слишком частых простоев в работе ищите качественные компоненты. Это поможет определить общую стоимость владения.
Еще одним важным аспектом перед покупкой нового миксера является долговечность и эффективность лопастей и барабанов. Короткие глубокие барабаны более эффективны, чем длинные неглубокие барабаны, потому что лопасти не должны перемещать материал так далеко. Определите вместимость барабана и требуемую мощность. Спрашивайте толстые металлические барабаны и уникальные характеристики миксеров по сравнению с конкурентами.
Следуя отраслевым тенденциям, это фактор, который следует учитывать при покупке нового оборудования. В последние годы эта тенденция включает в себя гидравлические смесители, которые дороже, чем смесители с ременным приводом и/или приводом с редуктором, и обычно используются более крупными подрядными компаниями, которые необходимо смешивать большие нагрузки. Кроме того, эти машины могут работать в обратном направлении, чтобы отключить смеси, сократить объем технического обслуживания и заменить изношенные детали.

Читать статью полностью на: https://www. masonrymagazine.com/4-07/mixers.html

ВЫБОР ПРАВИЛЬНОГО ТИПА ДВИГАТЕЛЯ

Преимущества

Недостатки

• Для электродвигателей необходим источник питания или генератор.
• Во влажных условиях всегда существует риск поражения электрическим током, поэтому они не идеальны для подрядчиков, которым приходится работать в любую погоду.
• Электродвигатели, как правило, имеют меньшую мощность, чем их эквиваленты, поэтому, как правило, имеют гораздо меньшую мощность.

ДИЗЕЛЬНЫЕ ДВИГАТЕЛИ

Преимущества

• Дизельные модели чрезвычайно прочны и надежны.
• Эти миксеры намного экономичнее, чем миксеры, работающие на газу.
• Дизельные миксеры обладают большой производительностью, поэтому они идеально подходят для крупных работ или работ за городом, а также для частого использования.
• Мощный дизельный двигатель развивает большой крутящий момент, обеспечивая тщательное перемешивание и аэрацию.
• Хранение дизельного топлива намного безопаснее, чем хранение бензина, и вероятность возгорания и взрывов гораздо ниже.

Недостатки

• Дизельные двигатели опасны при неправильном использовании, поэтому рекомендуется пройти обучение технике безопасности.
• Дизельные двигатели более шумные, чем бензиновые или электрические.
• «Боковое колесо», используемое для опрокидывания бочки и опорожнения смеси, требует физической силы.
• Образующиеся пары означают, что дизельные смесители нельзя использовать в непроветриваемых помещениях.
• Дизельные двигатели плохо запускаются в холодную погоду, хотя некоторые модели оснащены электрическим предпусковым подогревателем.

ПРИМЕЧАНИЕ : Дизельные миксеры доступны только для бетономешалок

БЕНЗИНОВЫЕ ДВИГАТЕЛИ

Преимущества

• Бензин двигатели намного легче дизельных миксеров, но при этом обладают достаточной мощностью для большинства задач.
• Детали для бензиновых двигателей легче приобрести у местных дилеров.
• Бензиновые двигатели не такие дорогие, как дизельные миксеры.

Недостатки

• Хранение и заправка смесителя бензином чрезвычайно опасны, и пользователи должны быть должным образом обучены.
• Бензиновые бетономешалки наиболее требовательны к техническому обслуживанию и подвержены поломкам и проблемам с надежностью.
• Газосмесители, как правило, самые дорогие в эксплуатации, что может иметь большое значение, если машина используется часто.
• Бензиновые двигатели выделяют опасные пары угарного газа, поэтому эти смесители нельзя использовать в закрытых помещениях.

РАСТВОР ДЛЯ ЗАМЕШИВАНИЯ

Прочитайте статью полностью на: https://www.wikihow.com/Mix-Mortar

СПИРАЛЬНЫЕ НОЖИ

Вы когда-нибудь задумывались об использовании спиральных лопастей вместо лопастей в миксерах?? Вот некоторые преимущества использования спиральных лопастей на миксерах.

• Смешивание на 30 % быстрее
• Меньше разбрызгивания — сокращается объем очистки и увеличивается производительность.
• Отсутствие контакта с барабаном – снижает износ барабана.
• Отсутствие резиновых лезвий – снижает потребность в обслуживании.
• Улучшение смешивания красящих добавок и сухих смесей.
• В смесь можно добавлять мелкие камни.
• Для гидравлических миксеров вы можете выбирать варианты вперед и назад.

Мы предлагаем комплекты спиральных лопастей для всех наших растворосмесителей, а с нашими комплектами спиральных лопастей вы можете заменить лопасти на спиральные, даже не снимая основной вал барабана. Дополнительную информацию можно получить у местного дилера.

Как работает объемный бетон?

Бетонная промышленность постоянно развивается и растет. Быть в курсе новейших технологий является ключом к успеху в этой отрасли. У объемного бетона есть преимущество перед традиционной бочковой готовой смесью. В этой статье мы обсудим возможности и качества объемного бетона.

Остались вопросы после прочтения? Ознакомьтесь с самыми популярными вопросами Cemen Tech.

Объемный бетон смешивается по объему материалов по сравнению с весом. Объемные бетоносмесители вмещают все необходимые материалы для производства бетона. Эти смесители смешивают и заливают бетон по требованию на каждой рабочей площадке. Для сравнения, готовый бетон изготавливается на заводе с желаемой консистенцией смеси, а затем доставляется на площадку с помощью традиционного бочкового смесителя.

Каковы преимущества объемного бетона?

Вы платите только за то, чем пользуетесь. Объемный бетон изготавливается по запросу на строительной площадке, а это означает, что вы можете изменить состав смеси, количество и добавки, резко ограничивая вероятность переплаты или недоплаты за бетон. Для сравнения, товарный бетон требует количества и состава смеси перед доставкой, вы платите за то, что вам дают, даже если вы не используете все это. Это также оставляет место для простоев. Когда в бочке-смесителе для готовой смеси не хватает бетона для вашего проекта, он должен уйти и вернуться на бетонный завод за добавкой. Время простоя — это напрасная трата денег, с объемным бетоном время простоя исключается, что позволяет вносить изменения в последнюю минуту, даже не покидая стройплощадку.

Благодаря возможностям объемного бетона все, что угодно можно добавить или изменить в последнюю минуту в соответствии с потребностями проекта. Объемные бетоносмесители могут иметь надстройки к своим грузовикам, что позволяет разнообразно смешивать. Cemen Tech C60 может содержать жидкий красящий компонент, который можно добавлять в смесители, что позволяет получать окрашенный бетон. Измельчители волокна также являются вариантом для придания дополнительной прочности бетону, где арматура отсутствует или может быть заменена. Гибкость объемного бетона по сравнению с готовой смесью заключается в его способности изменяться по требованию, даже не покидая строительной площадки.

Поскольку смешивается только количество, необходимое для работы, лишние отходы исключаются. Как обсуждалось ранее, при использовании традиционных бочковых смесителей вы должны платить за полную загрузку грузовика, независимо от размера проекта или необходимых изменений, даже если вы его не используете. С помощью объемных бетоносмесителей состав смеси можно изменить в любое время, что означает отсутствие ненужных отходов бетона. Часто с традиционными барабанными смесителями загрузка начинает смешиваться по пути от заводской установки до строительной площадки. Это может вызвать различные проблемы с качеством микса. Если смесь поступает на строительную площадку и непригодна для использования, ее выбрасывают, и процесс приходится начинать заново.

Где можно использовать объемный бетон?