Как сделать бетон крепче: состав, как сделать своими руками

Содержание

состав, как сделать своими руками

Такой стройматериал, как жаропрочный бетон, приобрел широкую популярность в строительстве конструкций, которые поддаются воздействию высоких температур. Стройматериал используется для частного и промышленного строительства. Его способность выдерживать температуру до 1500 °C позволяет строить из этого вида бетона печь для отопления, камины, сауны, бани, дымоходы, мангалы. Технология производства не требует обжига, поэтому бетонные блоки жаропрочного типа изготавливают даже в домашних условиях.

Состав и свойства

Жаростойкий бетон отличается от обычного бетонного раствора тем, что его составные являются огнеупорными. Все компоненты — цемент, песок, щебень и вода смешиваются, а к ним добавляются такие вещества:

  • портландцемент;
  • отсевные части горных пород;
  • металлургические отходы;
  • синтетические вещества.
Материал обладает таким свойством благодаря особому составу.

Благодаря тому, что в состав жаропрочного бетона добавляются различные пористые наполнители, вес при высокой прочности является невысоким. Это позволяет сооружать объекты, где ограничена нагрузка на фундамент.

Марки качества

Технические характеристики жаростойкого бетона предусматривают его использование в конструкциях и помещениях с воздействием высоких температур. Его качество регулируется ГОСТом 20910–90. В зависимости от свойства выдерживать температурную нагрузку, выделяют такие марки стройматериала:

Посмотреть «ГОСТ 20910-90» или cкачать в PDF (0 KB)

  • Жаропрочный. Способен выдерживать температуру до 1500 °C.
  • Огнестойкий. Используется в конструкциях, которые нагреваются до 1800 °C.
  • Сверхогнеупорный. Материал нужен для конструкций, которые подвергаются воздействию температуры выше 1800 °C.

Где часто используют?

Термостойкий бетон применяется не только в помещениях и конструкциях с большими температурными нагрузками, но и в строительстве помещений жилого и промышленного характера. Из огнеупорных бетонных плит сооружают такие конструкции:

Из такого материала можно сделать мангал.
  • камины;
  • домашние и промышленные печи;
  • мангалы;
  • конструкции химической промышленности и энергетической сферы;
  • мосты;
  • плавучие конструкции.

Как сделать своими руками?

Подготовка

Изготовление бетона жаропрочного вида не требует затрат на дорогостоящий обжиг изделия. Поэтому бетонные блоки этого типа изготавливают даже в домашних условиях. Подготовительные работы включают в себя приготовление площадки для изготовления блоков, сырья и инструментов. Место, где будет производиться заливка изделий, должно быть чистым и иметь доступ к воде. Перед началом работы инструменты очищаются от остатков частиц после предыдущих манипуляций. Качество сырья должно соответствовать нормам, лучше всего использовать готовые смеси для приготовления бетона.

Инструменты и материалы

При изготовлении бетонных блоков жаропрочного типа придерживаются всех пропорций и подбирают качественное сырье. Для работы подготавливаются такие материалы:

  • песок;
  • гравий;
  • гашеная известь;
  • жаростойкий цемент;
  • вода.

Опытные строители рекомендуют использовать качественные бетонные смеси, в состав которых входят все необходимые компоненты. Их достаточно развести водой в соответствии с пропорцией, указанной на упаковке.

В процессе изготовления мастеру понадобятся деревянные формы.

Для работы понадобятся такие инструменты:

  • деревянные формы;
  • полиэтилен или силиконовые коврики;
  • шпатель;
  • перфоратор;
  • бетономешалка или посуда для смешивания раствора;
  • лопата или совок.

Приготовление раствора

Подготовив все необходимые инструменты и материалы, приступают к изготовлению бетонных блоков. Жаростойкий бетон делается в такой последовательности:

После подготовки форм в них перекладывают готовую смесь.
  1. Приготовление раствора. В бетономешалке смешиваются все ингредиенты и хорошо размешиваются.
  2. Подготовка форм. Чтобы застывшие блоки легко извлекались, на дно застилается полиэтиленовая пленка или смазанный жиром силикон.
  3. Заливка в формы. Готовый раствор с помощью лопаты или совка распределяется по ячейкам.
  4. Уплотнение. Перфоратором или отбивным молотком, которые погружаются непосредственно в формы, проводится выпускание из раствора лишнего воздуха.
  5. Выравнивание изделия. С помощью шпателя убирается лишний раствор.
  6. Застывание. Формы накрываются пленкой и на протяжении 2—3 дней сбрызгиваются водой.

Готовые блоки извлекают и оставляют в помещении до 25 дней. Именно столько времени нужно жаростойкому бетону для приобретения достаточной прочности. Изделия, изготовленные в соответствии с технологиями даже своими руками, прослужат не 1 десяток лет. При этом высокие температуры не снижают прочность и надежность материала.

состав и свойства – DIYb.ru

Иногда в строительстве необходимо использование легкой по весу строительной смеси. Например, когда требуется залить деревянный пол. Тогда мастера используют облегчённый бетон на пористом наполнителе. Но что же представляет собой новая технология крепкого материала?

Характеристика облегченных бетонов

Легкий бетон – это вид смеси, плотность которой в сухом виде колеблется от 200 до 2000 килограмм на кубический метр. В свою очередь стоит отметить, что у традиционного бетона плотность равна 2500 кг/м3.

Основные преимущества облегчённого бетона:

  1. Небольшой вес. Благодаря этому качеству строители во многом экономят. Погрузка и перевозка осуществляется без всяких осложнений, не требуется укрепление фундамента, его легко поднять на нужную высоту без использования техники.
  2. Высокая теплоизоляция. 40% материла – это поры, поэтому тепло не может пройти сквозь стену.
  3. Хорошая звукоизоляция. Материал не пропускает посторонние шумы.
  4. Нетрудоемкий монтаж. Работать с легким бетоном несложно: такие блоки без труда можно распилить с помощью ручной пилы.
  5. Устойчивость к перепадам температур. Материалу не страшны сильные заморозки.
  6. Универсальность. Легкие бетоны подходят как для наружных, так и для внутренних работ.
  7. Долговечность. Постройка прослужит несколько десятилетий.

Но у облегчённого бетона имеются не только преимущества, но и недостатки. Они заключаются в следующем:

  • Более низкий уровень прочности. Примеси, содержащиеся в легком бетоне, обладают характеристиками, не устойчивыми к механическому воздействию.
  • Влага – главный враг многих облегченных бетонов. Поры материала впитывают влагу, из-за чего происходит разрушение. Правда, производители уже придумали новые смеси, которые более устройствы к воздействию осадков.

Классификация и разновидности облегчённого бетона

Данный материал разделяется на типы по разным показателям. По своей структуре они делятся на:

  • Обычные. Состоят из воды, вяжущего вещества и наполнителя. Воздушное пространство в таком бетоне занимает всего 6% от общей массы.
  • Крупнопористые беспесчаный. Такая смесь заполнена воздухом на 25 процентов.
  • Ячеистые. Самый пористый материал, воздух в котором занимает аж 85% от всего объема.

В качестве заполнителя могут выступать перлитобетон, шлакопемзобетон, вермикулитобетон и др. Вяжущий компонент – это шлак, гипс, цемент, известняк или полимеры.

Способы производства своими руками

Замешивание цементного раствора

Изготовить облегченный бетон можно своими руками. Для самостоятельного производства лучше всего подходят керамзитобетонные блоки или растворы с шариками пенопласта или вспененным перлитом. Но обязательно наличие пеногенератора. К тому же, опытные строители говорят, что рецепт должен быть подобран правильно, иначе ничего хорошего из данной затеи не выйдет.

Чтобы облегчить бетон, нужно добавить в смесь такой материал, который обогатит его воздухом. Для достижения этой цели заполнитель можно заменить гранулированным шлаком, пемзой, перлитом или вермикулитом, опилками, шелухой риса и т.д.

Либо можно ввести газы. Этого добиваются с помощью добавок-реагентов, которые в смеси выделяют водород или кислород. В домашних условиях в качестве такой добавки используют сосновую канифоль, столярный костный клей или каустическую соду.

Для изготовления облегченного бетона в домашних условиях можно воспользоваться готовым рецептом. Понадобятся следующие ингредиенты:

  • 230-240 кг цемента;
  • 90-105 л воды;
  • 440-460 гр. полипропиленовой фибры;
  • 85-90 кг мелкого песка;
  • 40 кг гранулированного пеностекла диаметром 4-8 мм;
  • 130 кг гранулированного пеностекла диаметром до 4 мм;
  • 0,5 литра суперпластификатора «Глениум».

Все ингредиенты следует смешивать в бетономешалке. Суперпластификатор добавляется в воду. Объем составляющих можно менять в зависимости от ожидаемого результата. В рецепте количество составляющих рассчитано для изготовления бетона плотностью 700 кг/м

3.

Затвердевание бетона происходит естественным путём. Обычно требуется не больше двух недель времени. Если процесс нужно ускорить, то необходимо использовать специализированное оборудование.

Области применения

По назначению легкий бетон подразделяется на:

  • Теплоизоляционный, который используется в качестве утеплителя или для создания специальных теплоизоляционных строений. Плотность таких составов равна 200-500 кг/м3.
  • Конструкционный, который применяют для возведения стен и других сооружений. Его объемная масса равна 1500-1800 кг/м3.
  • Конструкционно-теплоизоляционный, который подходит как для внутренних, так и внешних работ. Его плотность равна 600-1400 кг/м
    3
    .

Облегченный бетон в строительстве имеет широкое применение. Самый легкий материал, плотность которого не превышает 1200 кг/м3, применяется:

  • в укладке дорог;
  • в монтаже мостовых свай;
  • при реставрации тоннелей;
  • в изготовлении стен и стеновых панелей;
  • для перекрытия полов.

В последнее время облегченные бетоны очень популярны в строительстве частных домов. Этот материал прост в монтаже, недорогой и экономичный. Кроме того, всегда есть возможность изготовления легкого бетона своими руками. Процесс строительства с этим материалом очень прост и под силу даже новичку.

Строительство – это трудоемкий и дорогой процесс. Поэтому производители придумывают все новые материалы, которые позволят при небольшом бюджете и в короткие сроки построить нужное сооружение. Облегченный бетон – это именно тот материал, который существенно упрощает задачу строителей.

Источники информации:

  1. ГОСТ 25820-2014 Бетоны легкие [URL: http://docs.cntd.ru/document/1200115734]
  2. ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые [URL: http://docs.cntd.ru/document/9052221]
  3. ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные [URL: http://docs.cntd.ru/document/1200001709]
  4. [Журнал]: Звездов А. И., Фаликман В. Р. – Высокопрочные лёгкие бетоны в строительстве и архитектуре / Жилищное строительство: журнал. — 2008.
The following two tabs change content below.

О себе: Специалист широкого профиля. Опыт работы редактором и автором статей в должности журналиста более 12 лет. Закончил филологический факультет Белорусский государственного университета (Отделение русского языка и литературы) и получил диплом по специальности «Филология. Преподаватель русского языка и литературы».

Народные добавки в бетон и раствор для увеличения прочности

Народные добавки в бетон и раствор

Содержание статьи

Чтобы улучшить прочностные показатели бетона и не только, существуют различные добавки и пластификаторы. Но ещё задолго до их появления, мастера знали народные средства, которые ничуть не хуже, а может, где-то даже и лучше, позволяли увеличить прочность бетона, повысить его морозостойкость и водоотталкивающие свойства.

Недаром же ходит много споров и вопросов о том, зачем добавляли соль и куриное яйцо в бетон, глину, а также различные другие средства. В этом обзоре строительного журнала samastroyka.ru будет рассказано исключительно про «народные» добавки в бетон, какие они существуют, и что собственно дают.

Зачем добавляют куриные яйца и глину в бетон?

Издавна при строительстве храмов в раствор добавляли куриное яйцо, и это факт. Конечно же, состав тогдашнего строительного раствора существенно отличался от сегодняшнего. В нем больше присутствовало извести, раствору из которой, собственно говоря, и придавали прочность куриные яйца.

Однако, уже доказано, и факт остается фактом, что при добавлении в бетон и цементный раствор куриных яиц, тем самым, можно существенно улучшить прочность, плотность, сцепляющие свойства и водонепроницаемость строительной смеси. Многие из тех построек, которые возводились с использованием извести, куриных яиц и неорганических добавок, стоят и по сей день, удивляя своей небывалой прочностью. Что уж тут говорить, наши предки знали толк в строительстве, и им не нужны были суперпластификаторы для этих целей.

Второй компонент, который использовался задолго до появления цемента, это глина, которая придавала строительному раствору необычайной крепости. Готовилась смесь с использованием глины очень долго, однако и постройки, возведённые с её использованием, стоят до сих пор. Сегодня глину добавляют в бетон, скорее всего для удешевления строительной смеси, нежели чтобы повысить ее прочностные показатели.

К сожалению, бетон с добавлением глины не походит для заливки фундаментов и других элементов дома, к которым предъявляются особые требования касательно прочности и надежности.

Народные добавки в раствор и бетон для увеличения его прочности и не только

Еще одним компонентом, который позволяет существенно увеличить морозоустойчивость раствора, является техническая соль. При этом важно не переборщить при добавлении соли в бетон, её должно быть не более 2%. В противном случае, возможно, только усугубить ситуацию коррозионными процессами, которые и так воздействуют на металлические части железобетонной конструкции. В случае с растворами для кладки и отделки печей, самая обычная соль, позволяет улучшить их жаростойкость.

Активно используют при изготовлении бетонов и раствором, также и мыльные растворы с порошком. Что они дают? В первую очередь позволяют увеличить подвижность строительной смеси, сделать её более пластичной и податливой в работе. Особенно это касается цементного раствора для оштукатуривания стен, работать с ним становится намного легче и проще, если добавить при изготовлении небольшое количество жидкого мыла.

Не менее популярные при изготовлении строительных смесей на основе цемента, являются и такие добавки, как клей ПВХ и гашеная известь-пушонка. Второй компонент способен придать раствору эластичности и клейкости, улучшить сцепляющие свойства смеси и придать ей бактерицидных свойств. Раствор с добавлением извести-пушонки становится намного устойчивее против воздействия грибков и плесени.

Что же касается добавления клея ПВА в бетон, то он способен улучшить его подвижность, существенно увеличить показатели касательно прочности и водостойкости.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Какая добавка в цемент для прочности самая лучшая?

Бетон, приготовленный на основе качественного цемента и качественных наполнителей, имеет достаточную прочность без внесения добавок. Тем не менее, существует ряд факторов, когда по условиям эксплуатации требуется упрочнение бетона с помощью внесения специальных присадок.

СодержаниеСвернуть

Для чего нужны добавки?

Для увеличения прочности высоконагруженных и специальных бетонных конструкций, используются специальные присадки, которые добавляются непосредственно в готовящийся цементно-песчаный или бетонный раствор.

После схватывания и полного твердения, смеси в которые были добавлены упрочнительные добавки приобретают дополнительные эксплуатационные свойства: водонепроницаемость, коррозионную стойкость, морозостойкость и существенно большую прочность на сжатие и изгиб.

Учитывая относительно высокую стоимость бетона и цементного раствора с добавками, их применение экономически целесообразно в следующих случаях:

  • Повышенные требования по морозостойкости и водостойкости бетонных конструкций;
  • Использование в качестве заполнителя нестандартных материалов. К примеру, очень мелкий песок;
  • Изготовление высоконагруженных ЖБИ. К примеру, производство тротуарной плитки, фундаментных блоков и т.п.;
  • Приготовление мелкозернистого бетона;
  • Строительство монолитных зданий и сооружений, в которых используются расширяющие присадки.

Виды упрочняющих добавок для цемента

Пластификатор. На данный момент времени, лучшая добавка в цемент для прочности, повышающая прочность конструкции в среднем на 125-140%. При этом основная задача пластификатора – увеличить подвижность раствора.

Также применение добавки этого вида позволяет увеличить морозостойкость бетона на 1,5 марки, водонепроницаемость до 4 марок и сократить расход связующего на 25%. Популярный «народный» пластификатор – обычное жидкое мыло или стиральный порошок.

Ускоритель набора прочности. Задача присадки этого вида – увеличение скорости схватывания и твердения бетона и соответственное повышение его марочной прочности на изгиб и сжатие.

Самым популярным и самым недорогим ускорителем набора прочности является обычный хлористый кальций. Используется в производстве: тротуарной плитки, пенобетонных блоков, стеновых и фундаментных блоков, полистиролбетона и пр. Благодаря применению ускорителей твердение значительно сокращается время его экспозиции в форме. Соответственно повышается производительность, увеличивается выход годного, а также происходит увеличение прочности ЖБИ на несколько процентов.

Противоморозные добавки. В соответствии с названием, назначение противоморозной добавки – дать возможность проводить бетонные работы в условиях низких температур (до минус 25 градусов Цельсия).

Параллельно с этим, происходит увеличение прочности бетона, увеличение водонепроницаемости, уменьшение расслаиваемости готового бетона при транспортировке, а также улучшение удобоукладываемости. Самая популярная противоморозная добавка – нейтрализованная смола в смеси с гидрофобизатором Софексил-гель или Типром-С.

Комплексные присадки. Ускоряют твердение, увеличивают прочность, значительно уменьшают пылеотделение, увеличивают морозостойкость. В частности за счет использования комплексной присадки можно достигнуть: увеличения прочности бетона на 70-110%, при одинаковой подвижности, снижения усадки на 60-70% и двух-троекратного увеличения водопроницаемости. Одним из самых популярных видов отечественной комплексной присадки для бетона является добавка «Эластобетон»: А, Б или С (в зависимости от назначения ЖБИ или сооружения).

Тонкости применения

Все виды добавок в бетон следует разводить или растворять в теплой воде. Если добавка смешивается с цементно-песчаным раствором в жидком агрегатном состоянии, она начинает работать сразу после добавления.

Сухая присадка начнет «работать» только после полного растворения и тщательного перемешивания. Дозировка добавок зависит от конкретного материала, конкретных задач и требований инструкции предприятия изготовителя. В общем случае, количество добавок не должно превышать 1% по весу связующего (цемента).

Как Сделать Бетон (Цветной) в Домашних Условиях: Инструкция

Замешивание бетона вручную

Правильно приготовленный и залитый бетон по своим характеристикам не уступает натуральному камню. Он такой же прочный и долговечный, но хуже мрамора или гранита внешне. Однако его эстетическая привлекательность совершенно не важна, когда нужно устроить прочный фундамент или возвести монолитные стены.

Важнее другое — как сделать бетон в домашних условиях качественным, чтобы его характеристики соответствовали условиям эксплуатации создаваемой конструкции.

Содержание статьи

Выбор компонентов

Всем известно, что состоит бетон из цемента, песка, воды и наполнителя в виде щебня, шлака, керамзита или другого подобного материала. Также в его состав могут входить различные добавки. И к каждому из этих компонентов предъявляются особые требования.

Состав бетона

Цемент

Цемент — это связующий компонент в составе бетона. От его качества зависят характеристики готового продукта.

Выбирая материал, учтите следующие моменты:

  • Лучше всего с задачей связывания всех компонентов воедино справляется портландцемент, содержащий максимальное количество силикатов кальция, обеспечивающих склеивание материалов друг с другом.

Портландцемент

Совет. Если работы ведутся при низких температурах воздуха (до −15 градусов), рекомендуется использовать именно портландцемент. А при ещё более низких значениях температуры потребуются и морозостойкие добавки.

  • Если вам нужен прочный, качественный и долговечный материал, то приготовление бетона в домашних условиях может осуществляться и с использованием цемента марок М400 и М500 (цифры означают прочность материала в МПа). Но следует обращать внимание и на количество добавок и сторонних примесей в нем. Они указаны в процентах после литеры Д на упаковке. Их должно быть не более 20%.

Маркировка Д0 означает, что данный материал не содержит посторонних примесей

  • Свежесть цемента чрезвычайно важна. Поэтому покупать просроченный, отсыревший или комковатый материал нельзя. Конечно, его цена будет значительно ниже, но бетон получится некачественным, непригодным для создания ответственных конструкций.

Такой цемент использовать нельзя

  • По этой же причине не стоит приобретать цемент задолго до использования, так как он теряет свои свойства, набирая влагу из воздуха.

Цемент должен храниться в сухом помещении на поддонах

Песок

Песок в бетоне выполняет функцию заполнения малых пустот, поэтому его фракция не должна превышать 4-5 мм. Но это не единственное требование.

Надежность фундамента или любой другой бетонной конструкции зависит от прочности раствора. Если в его составе есть примеси, способные гнить или распадаться от времени, прочность постепенно будет снижаться.

Поэтому песок должен быть чистым, без глины, растительных остатков и прочих включений.

  • Идеальный вариант — речной песок. Он не содержит лишних примесей и имеет оптимальный размер крупиц.

Песок речной

  • Бетонный раствор в домашних условиях можно приготовить и из песка овражного или карьерного. Он дешевле речного, но содержит глину и илистые включения. Поэтому его перед использованием промывают и отстаивают.
  • Допускается использование и искусственного песка, полученного в результате дробления горных пород. Отсеянный и промытый, он по своим характеристикам даже лучше речного.

Песок горный

Обратите внимание. «Каменный» песок более плотный и тяжелый, это нужно учитывать при устройстве стяжек на межэтажных перекрытиях и создании элементов, вес которых имеет значение.

Наполнитель

Крупнофракционный наполнитель — это «скелет» бетона, придающий ему прочность.

Им может быть любой твердый и сыпучий материал:

Требования к наполнителю такие:

  • Чистота — то есть, отсутствие включений, влияющих на качество готового продукта.
  • Наличие нескольких фракций размером от 7-8 до 30-35 мм. Это обеспечит более однородный состав бетона с плотным прилеганием частиц наполнителя друг к другу без образования пустот, заполненных цементным раствором.

Совет. При изготовлении бетона своими руками и отсутствии подходящего наполнителя можно смешать материалы с частицами разных фракций. Например, крупный щебень и мелкий гравий.

  • Неправильная форма, наличие острых граней, шероховатость частиц. Чем она больше, тем более надежным будет сцепление. Поэтому отполированная водой речная галька для этой цели не подходит.

В отличие от цемента, песком и наполнителем можно запастись заранее. Но эти материалы желательно не хранить насыпью на земле, чтобы они не впитывали в себя влагу, не загрязнялись и не «прорастали». Под них желательно подстелить брезент или другой прочный и непроницаемый материал.

При таком хранении нижний слой непригоден для использования

Вода

Единственное требование к воде — это её чистота. Нельзя использовать воду из природных водоемов, так как в ней много примесей, в том числе органических. Также не допускается готовить бетон на технической воде с содержанием кислот или щелочей.

Добавки

Различные добавки придают бетону определенные свойства. Например, их используют, чтобы материал не терял своих свойств в условиях проведения работ при низких температурах или в присутствии влаги.

Свойства добавок и инструкция по применению описаны на упаковке, их нужно внимательно изучить перед использованием.

Кратко расскажем о некоторых из них.

  • Пластификаторы изменяют свойства бетона: придают ему большую текучесть или вязкость в зависимости от требований к материалу. Например, при сложной форме фундамента более текучий раствор лучше заполняет все изгибы и пустоты, обеспечивая ускорение процесса заливки и делая результат более качественным.

Для справки. При отсутствии таких добавок роль пластификатора может исполнить гашеная известь. Но её применение снижает прочность склеивания цемента с наполнителем.

  • Армирующие материалы в виде различных синтетических волокон (фибры) уменьшают растрескивание бетона, делая его более монолитным. Это бывает важно при устройстве тонких стяжек или возведении конструкций на неустойчивых основаниях.

5 Способов предотвращения трещин в бетоне и простой метод их устранения

от Aleksey | Советы Декор Мастерская Сад и огород Дешево | Четверг, 28 ноября 2019

Нажмите «Нравится», чтобы читать Make-Self.net в Facebook

Даже если вы впервые работаете с бетоном, то можете обеспечить продолжительный период его эксплуатации, путем соблюдения основных правил.

Бетон один из самых прочных строительных материалов, что делает его фаворитом как у профессиональных строителей, так и у домашних мастеров, которые используют его для создания дорожек, тротуаров, подъездных путей и многого другого. При соблюдении всех правил во время подготовки и заливки бетона, он может прослужить десятилетия. Но при разрушении даже через маленькие трещины может проникать вода, которая при замерзании расширяется, разрушая бетон еще больше. 

Читайте также: 30 Великолепных примеров использования бетона в саду

Не бойтесь, описанной проблемы легко избежать!

1. Обильный полив

В то время, как для полного высыхания бетона требуется до 28 дней, то шаги, которые вы предпринимаете в первые дни, очень важны для дальнейшего увеличения времени эксплуатации. Цемент (связующий ингредиент в бетоне) отверждается постепенно и должен удерживать влагу, чтобы достичь своей полной прочности. Бетон менее склонен к растрескиванию, если влага испаряется медленно, поэтому ваш проект будет намного крепче, если поливать его водой несколько раз в день в течение первой недели после заливки. Чем жарче и суше погода, тем чаще следует опрыскивать новый бетон.

В течение того же семидневного периода следите за прогнозом. Если ожидается, что температура опустится ниже 10 градусов, накройте бетон полиэтиленовой пленкой толщиной не менее четырех миллиметров, чтобы он не стал слишком холодным, что может ослабить его внутреннюю структуру и способствовать будущему растрескиванию. 

По истечении недели и обильного полива бетон становится более устойчив к экстремальным температурам.

2. Деформационные швы

Даже если вы поливали бетон, как описано выше, большая плита, такая как патио или тротуар, все еще может треснуть в результате усадки бетона. Из-за естественного движения почвы под ним бетонные плиты в конечном итоге трескаются. Под воздействием пластических деформаций бетонная основа не деформируется, подобно пластмассе, обладающей повышенной пластичностью.

Бетон теряет целостность, растрескиваясь аналогично стеклу. Вот почему деформационные швы имеют решающее значение, с их помощью можно повысить прочность бетона, и значительно продлить ресурс эксплуатации. 

3. Правильная пропорция

Одна из самых распространенных ошибок, которую делают новички, заключается в добавлении слишком большого количества воды в сухую бетонную смесь для облегчения смешивания. Это приводит к ослабления структуры и высокому риску растрескивания. Даже один дополнительный литр воды может снизить прочность бетона на 40%! При правильном смешивании готовый бетон должен быть полностью пропитан (без сухих частиц цемента), но не водянистым. Бетон, который плещется, слишком влажный, а тот, который рассыпается и разваливается, слишком сухой.

Стандартный 50 кг мешок бетонной смеси требует около 25 литров воды, чтобы достичь нужной консистенции, как овсянка. Если смесь немного рассыпчатая, вы можете добавить больше воды, пока все сухие частицы не будут пропитаны. Если смесь слишком влажная, добавьте еще немного сухого бетона.

4. Крепкое основание

Прежде чем залить тротуар или патио, вам понадобится уплотненное основание для надежной поддержки новой плиты. Если основание под плитой не уплотнено, оно может осесть позже и создать пустоту под плитой, что в конечном итоге может привести к растрескиванию. 

То, как вы копаете землю также влияет на вероятность того, что трещины будут развиваться с течением времени. Хорошее правило, чтобы выкопать больше почвы, чем необходимо для размещения желаемой глубины бетона и несколько сантиметров гравия. Например, если вы хотите плиту толщиной в 10 сантиметров, выкопайте 17 сантиметров почвы, а затем заполните 7 сантиметров гравия перед заливкой. 

5. Армирование

Вы можете сделать бетон еще прочнее. Для патио и пешеходных дорожек вы можете использовать металлическую сетку. Для небольших проектов, таких как бетонные вазы и другие декоративные элементы, вы можете добавить проволочную сетку во время заливки, чтобы улучшить прочность и уменьшить растрескивание.

Если у вас нет арматуры или сетки, проявите творческий подход. Например, анкерные болты, металлические трубы, остатки от забора — все это может послужить в качестве армирования бетона в домашних условиях.

Как быстро заделать трещины в бетоне?

Эффективно и быстро устранить трещину практически любого размера можно, используя герметик для трещин в бетоне. Эластичный материал плотно заполняет трещину, расширяясь в объеме.

Процесс подготовки также подразумевает очистку проблемного участка от крупных и мелких фракций, но перед использованием герметика необходимо увлажнить основание и нарезать небольшие бороздки для лучшего сцепления герметика с бетоном.

Подписывайтесь на нас в Pinterest, где вы найдете еще больше идей для вдохновения.

СВЕЖИЕ СТАТЬИ

ПОПУЛЯРНЫЕ СТАТЬИ

Профессиональные методы изготовления столешниц из GFRC

Вы хотите изучить методы профессионального уровня, как использовать GFRC для изготовления бетонных столешниц, раковин, мебели и многого другого? «Профессиональный GFRC для бетонных столешниц и др.» — это единственный в своем роде центр обучения GFRC. Он выходит далеко за рамки простого видео и дает вам четкое представление о том, как и почему GFRC действительно работает, И как заставить его работать на вас КАЖДЫЙ раз.

Это тренинг профессионального уровня, который научит вас, как использовать GFRC для изготовления прочных и легких бетонных столешниц, раковин, мебели и многого другого, не выходя из собственного магазина.

Что вы узнаете

С этим классом вы:

  • Узнайте о структурных свойствах GFRC и о том, почему почти каждый в отрасли совершает фундаментальную ошибку, которая ставит под угрозу прочность и рискует отказ. Вы не совершите такой ошибки!
  • Получите точный состав смеси, используя портландцемент и цемент CSA, а также удобный калькулятор, который вычислит все.
  • Посмотрите видео в реальном времени с подробной пошаговой процедурой и советами по нанесению тумана — самому сложному навыку, который нужно освоить.
  • Узнайте, как создать покрытие для лица из декоративной крошки, чтобы получить любой образ с помощью GFRC.
  • Узнайте, как использовать пенопласт, чтобы еще больше осветлить и укрепить ваши творения.
  • Узнайте, какие именно инструменты и материалы вам действительно нужны, все сторонние и по лучшим ценам.
Что вы получите

Это цифровое онлайн-обучение будет доступно вам на протяжении всей жизни круглосуточно и без выходных на нашем защищенном портале для клиентов. Оттуда вы можете получить доступ ко всему, что вам нужно, чтобы изучить и понять бетонные столешницы GFRC.

  • Видео — позвольте эксперту показать вам, как это делается, в двухчасовом практическом видео
  • 54-страничный учебник — Информация уровня CCI, которая зажжет для вас лампочку
  • Презентация — 1,5-часовая презентация, насыщенная информацией и вопросы и ответы
  • Список оборудования — Никогда не покупайте другое оборудование, которое вам не нужно!
  • Калькулятор смеси
  • — Всегда популярный калькулятор смеси GFRC поставляется в стандартной и метрической системе

Это обучение стоит всего 199 долларов и не требует командировок.Он окупится с первого проданного вами проекта.

Не сомневайтесь. Закажите сейчас и узнайте, как каждый раз делать столешницы из GFRC ПРАВИЛЬНО.

«Ух ты, я просмотрел все 2 часа видео, я подумал, что они абсолютно великолепны и, как всегда, чрезвычайно глубоки. Определенно полезный инструмент для студентов. И снова отличная работа ». — Доменик

Изготовление более прочного бетона из стального шлака, «обогащенного сточными водами» — ScienceDaily

Исследователи показали, как побочный продукт производства стали можно использовать как для очистки сточных вод, так и для изготовления более прочного бетона, при этом безотходный подход поможет продвинуть вперед круговая экономика.

Стальной шлак, получаемый при отделении жидкой стали от примесей, часто используется в качестве заменителя заполнителя при изготовлении бетона.

Стальной шлак также можно использовать для поглощения загрязняющих веществ, таких как фосфат, магний, железо, кальций, кремнезем и алюминий, в процессе очистки сточных вод, но со временем теряет свою эффективность.

Исследователи-инженеры из Университета RMIT изучили, можно ли переработать шлак, который использовался для очистки сточных вод, в качестве заполнителя для бетона.

Бетон, изготовленный из стального шлака до обработки, был примерно на 17% прочнее, чем бетон, сделанный из обычных заполнителей, и на 8% прочнее, чем стальной шлак.

Инженер по водоснабжению д-р Биплоб Праманик сказал, что это исследование было первым, в котором изучались потенциальные области применения шлака, обогащенного сточными водами, в строительных материалах.

«Мировая сталелитейная промышленность ежегодно производит более 130 миллионов тонн стального шлака», — сказал Праманик.

«Большая часть этого побочного продукта уже переходит в бетон, но мы упускаем возможность выжать все преимущества этого материала.

«Сделать более прочный бетон может быть так же просто, как увеличить количество стального шлака, сначала применив его для очистки сточных вод.

«Несмотря на то, что необходимо преодолеть технические проблемы, мы надеемся, что это исследование приблизит нас на шаг ближе к конечной цели — комплексному безотходному подходу ко всему нашему сырью и побочным продуктам».

В ходе исследования исследователи в области гражданского строительства и водоснабжения обнаружили, что химические свойства шлака улучшаются за счет очистки сточных вод, поэтому он лучше работает при использовании в бетоне.

«То, что мы хотим удалить из воды, на самом деле полезно, когда дело касается бетона, поэтому это идеальное сочетание», — сказал Праманик.

Инженер-строитель д-р Раджив Ройчанд сказал, что первоначальное исследование было многообещающим, но необходимы дальнейшие исследования для реализации подхода в более крупном масштабе, включая изучение долгосрочных механических свойств и долговечности улучшенного шлака.

«Стальной шлак в настоящее время не широко используется в промышленности по очистке сточных вод — только один завод в Новой Зеландии использует этот побочный продукт при очистке», — сказал он.

«Но здесь есть большой потенциал для совместной работы трех отраслей — производства стали, очистки сточных вод и строительства — и получения максимальной выгоды от этого побочного продукта».

История Источник:

Материалы предоставлены Университетом РМИТ . Примечание. Содержимое можно редактировать по стилю и длине.

Морская вода делает древнеримский бетон более прочным.

3 июля (UPI) — Большинство людей считают морскую воду агрессивной и эрозионной.Но столетия воздействия морской воды сделали древнеримский бетон прочнее. Теперь исследователи знают, как это сделать.

В новом исследовании исследователи подробно описали химическое воздействие морской воды на минералы и микромасштабные структуры внутри древнеримского бетона.

Анализ геологов Университета Юты показал, что морская вода способствует росту взаимосвязанных минералов, которые укрепляют сцепляющие связи цемента. Это явление объясняет, почему 2000-летние римские пирсы и волнорезы не только сохранились, но и стали прочнее, чем 1000 лет назад.

Римляне изготавливали бетон, смешивая раствор из вулканического пепла, извести и морской воды. Они добавили в раствор куски вулканической породы, чтобы укрепить и завершить цементную смесь. Заполненный цемент использовался в различных зданиях, а также в морской инфраструктуре, в том числе в морских стенах, защищавших гавани и лодки, которые они укрывали от волнения на море.

Портландцемент

, наиболее часто используемый сегодня, не сильно отличается от римского бетона. Оба представляют собой комбинацию раствора и заполнителя.Но, в отличие от римского цемента, портландцемент содержит песок и гравий, которые не вступают в реакцию с раствором. Портландцемент имеет инертный заполнитель — когда заполнитель вступает в реакцию с раствором, могут образовываться разрушительные гели.

«Эта щелочно-кремнеземная реакция происходит во всем мире и является одной из основных причин разрушения бетонных конструкций из портландцемента», — заявила геолог из Университета Юты Мари Джексон в пресс-релизе.

Но не все реактивные побочные продукты разрушительны.Исследование Джексона предполагает, что римский бетон содержит множество химически активных минеральных соединений, которые укрепляют микроструктуры внутри цемента.

В последнем исследовании Джексон и ее коллеги, в том числе ученые из Национальной лаборатории Лоуренса Беркли, использовали передовые технологии визуализации, называемые микродифракцией и микрофлуоресценцией, для наблюдения за воздействием морской воды на важные взаимосвязанные минералы в римском цементе.

Их наблюдения показывают, что вулканический пепел растворяется морской водой, фильтрующейся через цемент, создавая пространство для роста новых минералов.Ученые определили, что минералы образованы из сильно щелочных выщелоченных флюидов. Наиболее распространенными взаимосвязанными минералами являются альтоберморит и филлипсит, которые образуют пластинчатые формы, укрепляющие структурные матрицы цемента.

Исследование, подробно описанное в журнале American Mineralogist, доказывает, что римский цемент действительно подвергается коррозии, но, к его преимуществам, — добавление за вычитанием.

«Мы смотрим на систему, которая противоречит всему, что нежелательно в бетоне на цементной основе», — сказал Джексон.«Мы смотрим на систему, которая успешно работает при открытом химическом обмене с морской водой».

Джексон и ее коллеги в настоящее время работают над созданием современной версии рецепта древнеримского цемента. Вулканический пепел и камни, использованные римлянами, естественным образом образовывали цемент, называемый туфом, но эти породы недоступны в большинстве частей мира.

«Римлянам повезло с камнями, с которыми им приходилось работать», — говорит она. «Они заметили, что из вулканического пепла вырос цемент, чтобы образовался туф.У нас нет этих камней во многих странах мира, поэтому придется произвести замены ».

Как прикрепить планки обшивки к бетону

Как прикрепить планки обшивки к бетону

Роберт Робиллард о ремонте и модернизации дома

Совет для мастерской: приклеивание фанеры к бетонной, кирпичной или блочной стене

Отделка бетонной стены может быть больше, чем нанесение краски.Есть много ситуаций, когда нужно покрыть кирпичную, бетонную или блочную стену. В этой статье будет рассказано, как крепить планки обрешетки к бетонным, кирпичным или блочным стенам.

Использование ударной дрели Milwaukee Compact, 5/8 SDS Plus # 5263-21

Подвалы и мастерские — обычное место для ремонта и улучшения. Большинство подвалов ниже уровня земли имеют каменные стены из твердого бетона, шлакоблока или кирпича и, следовательно, требуют крепежа, специально разработанного для крепления к этим материалам.

Улучшение стен моей мастерской:

В моей мастерской, чтобы максимально увеличить пространство и эффективность, мне нужно крепить предметы к стене. это означает установку обрешетки толщиной 3/4 и фанеры переменного тока 1/2 дюйма.

Фанера AC имеет приятную отделку и хорошо впитывает пятна. Полосы обшивки и фанера дают мне 1-1 / 4 материала для крепления тяжелых предметов, таких как шкафы и хомуты.

Крепление к кладке:

Для крепления чего-либо к каменной стене необходимо использовать анкер по бетону.Большинство плотников, которых я знаю, сначала прикрепляют планки обшивки к стене, а затем накладывают отделку стены поверх полос.

Что такое полоска на меху?

Полосы для обшивки — это металлические или деревянные полоски, которые создают опорную систему для крепления готового стенового материала. Обычно они имеют размер 1 ″ x 2 ″ или 1 ″ x 3 и могут устанавливаться как горизонтально, так и вертикально.

Я обычно делаю планки обрешетки из фанеры, потому что она лучше держится на крепежных деталях.Тонкие планки обрешетки из цельного дерева имеют тенденцию к разрыву в местах крепления.

Расстояние между полосами зависит от типа отделочного материала, но я обычно использую 16 дюймов по центру, потому что он хорошо работает с листами 4 × 8.

Полосы для обрезки мехов на настольной пиле:

Самый безопасный способ изготовления планок для обрешетки — на настольной пиле. В большинстве приложений вертикальное закрепление проще, и они часто могут добавить прочности, если им позволяют опираться на землю.

Планка обрешетки укладывается вертикально напротив существующей поверхности стены, к которой будет прикреплен новый отделочный материал.Чтобы полосы и поверхность стены оставались сухими, мы держали их на расстоянии 2 дюймов от пола. Эта область находится рядом с дверью переборки, и в прошлом в нее попадала вода.

Необходимых инструментов:

Крепежный элемент для бетона:

Тип используемого крепежа для бетона зависит от желаемого размера, веса и прочности. В нашей ситуации мы выбрали винты по бетону.

Винт по бетону Tapcon

Tapcons обычно используются в качестве крепежа для обшивки обрешетки.они поставляются с плоской потайной головкой или шестигранной головкой. Я предпочитаю шестигранную головку и для установки использую гаечный ключ.

Tapcons лучше всего подходят для крепления в легких и средних нагрузках, доступны в стандартных диаметрах 3/16 дюйма и 1/4 дюйма, а также больших диаметрах 3/8 дюйма, 1/2 дюйма, 5/8 дюйма и 3/4 дюйма и предлагаются из самых разных материалов, включая нержавеющую сталь.

Определите длину застежки:

Хорошее практическое правило при определении длины застежки:

«Толщина материала + минимум 1» до максимального заделывания крепежа на 1-3 / 4 дюйма.

Установка саморезов по бетону Tapcon:

  1. Определите расстояние и расположение полос обрешетки.
  2. Разметьте стену для вертикальных планок обрешетки, установленных на 16 дюймов по центру. стена.
  3. Используя уровень, проложите вертикально вниз по стене и начертите линию для справки.
  4. Просверлите отверстия в планках обрешетки, чтобы они не потрескались, когда вы привинтите их к кладке.
  5. Используйте перфоратор, просверлите отверстия, используя твердосплавное сверло по камню подходящего диаметра для используемого диаметра винта по бетону.
  6. Просверлите отверстие в каменной кладке на 1/2 глубже, чем закладная деталь.
  7. Вакуумный пылесос для каменной пыли.
  8. Ввинтите винты Tapcon в отверстия планок обрешетки с помощью ударной отвертки и гаечного ключа.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *