Как сделать армопояс под плиты перекрытия: Как сделать армопояс под плиты перекрытия в доме из газобетона. Часть 1. Арматурный каркас.

когда нужен и как заливать

Содержание

1. Конструкция армопояса
2. Из чего изготавливается армопояс?
3. Высота и толщина армопояса
4. Когда необходимо усиление строительных конструкций армированным поясом?
5. Армопояс под сборными и монолитными железобетонными перекрытиями
6. Готовимся сделать армированный пояс под плиты – стройматериалы и инструменты
7. Технология сооружения армированного пояса – главные этапы
8. Какие материалы для опалубки можно использовать?
9. Монтаж арматуры
10. Как необходимо залить бетон?
11. Заключение
12. Похожие статьи:

В связи с внедрением прогрессивных технологий и использованием новых стройматериалов, возросли требования к устойчивости строений и их долговечности. Для укрепления конструкции здания и повышения прочности несущих внешних стен в верхней части коробки выполняется силовой пояс в виде бетонного контура, усиленного арматурой. Армопояс равномерно распределяет давление крыши и через стены передает нагрузку на фундамент. На прочностные свойства влияет высота и толщина армопояса, а также конструктивные особенности арматурного каркаса и марка бетона.

Конструкция армопояса

Для сглаживания нагрузок от веса кровли и межэтажных панелей на торцевую плоскость капитальных стен сооружается специальный железобетонный пояс. Он выполняется также в процессе заливки монолитного фундамента.

Планируя соорудить цокольный, межэтажный или фундаментный армированный пояс, необходимо выполнить следующие действия:

• продумать конструктивные особенности железобетонного контура усиления;
• подобрать оптимальный размер арматуры и определиться с высотой армопояса;
• приобрести необходимые для постройки армопояса строительные материалы.

Определяясь с конструкцией, размерами и применяемыми материалами, следует учесть действующие усилия на уровне перекрытия этажа, а также нагрузочную способность стен, для изготовления которых использовались пористые блоки. При использовании облегченных плит перекрытия допускается использовать менее мощный армопояс.

Из чего изготавливается армопояс?

Конструкция армированного пояса регламентирована строительными нормами. Это силовой контур, предотвращающий деформацию коробки здания.

Для изготовления армированного пояса применяются следующие стройматериалы:

• бетонный раствор с маркировкой М400 и выше. Смесью заполняется опалубочный каркас, внутри которого расположена арматурная решетка. После застывания бетона образуется силовой контур по периметру несущих стен. Бетонная смесь изготавливается по стандартной рецептуре на базе портландцемента, щебня и песка. Важно выполнять бетонирование в один заход с дальнейшим уплотнением бетонного массива с помощью вибрационного оборудования. Важно не допустить формирования воздушных полостей внутри монолита;
• стальные прутки с размером поперечного сечения 0,8-1 см. Рифленая арматура разрезается на заготовки необходимых размеров, которые связываются вязальной проволокой в пространственный каркас. Конструкция состоит из четырех продольно расположенных прутков, связанных поперечными стержнями. Диаметр поперечных элементов составляет 0,6 см. Металлическая решетка, повышающая нагрузочную способность бетонного массива, имеет в поперечной плоскости квадратное или прямоугольное сечение.

В зависимости от конструкции опалубки для ее изготовления используются различные материалы:

• для разборной опалубки применяются щиты из древесины;
• стационарная конструкция изготовляется из полистирола.

Важно обеспечить жесткость и герметичность опалубочной конструкции.

Высота и толщина армопояса

[adsense1]

Размеры армированного пояса регламентированы проектной документацией:

• высота силового контура равна его толщине при изготовлении армированного пояса квадратного сечения. Для прямоугольной конструкции высота превышает ширину в 1,5-1,6 раза;
• толщина армопояса обычно соответствует ширине несущих стен здания. Технология сооружения допускает уменьшенную толщину пояса, на уровне 0,7-0,8 толщины стен.

Размеры силового контура определяются на стадии разработки проекта здания.

Когда необходимо усиление строительных конструкций армированным поясом?

[adsense2]

Армированный пояс – ответственный элемент жилых зданий, который формируется на различной высоте от нулевой отметки. Армопояс предназначен для решения следующих задач:

•  формирования ровного основания для монтажа межэтажных панелей;
•  сглаживания различных видов нагрузок, создаваемых балками кровли;
•  предотвращения растрескивания несущих стен в результате деформации коробки;
•  пропорционального распределения нагрузок, действующих на торцевую плоскость стен;
•  снижения вероятности деформации стен под действием повышенных усилий;
•  уменьшения влияния нагрузок, вызванных порывами ветра;
•  обеспечения устойчивости зданий, построенных в условиях наклонного рельефа;
• сохранения целостности коробок зданий, построенных в сейсмически активных районах;
• повышения запаса прочности строительных конструкций, на которые действует реакция морозного пучения грунта.

Отсутствие армированного пояса, возведенного на верхнем уровне несущих стен, снижает устойчивость здания.

Сооружать армопояс необходимо в следующих ситуациях:

• при использовании для возведения стен ячеистых блоков;
• при строительстве домов в сейсмоактивных зонах;
• при сооружении зданий на проблемных почвах.

Возможны ситуации, когда можно обойтись без железобетонного пояса – это использование кирпича для возведения капитальных стен, а также заливка фундамента ниже уровня замерзания грунта. В остальных случаях армированный пояс – обязательный элемент здания.

Армопояс под сборными и монолитными железобетонными перекрытиями

[adsense3]

Нет необходимости сомневаться, нужен ли армопояс под плиты перекрытия. Армопояс, сооруженный под панели перекрытия выполняет ряд серьезных задач:

• повышает нагрузочную способность стен из ячеистых блоков. Ведь пористый бетон склонен к деформации при повышенной нагрузке;
• пропорционально распределяет нагрузки от межэтажного перекрытия и кровли на стены. Локальные усилия способны вызвать образование трещин;
• предохраняет коробку строения от растрескивания. Пояс сглаживает температурные колебания и повышает долговечность строения.

Армированная окантовка, выполненная из железобетона, связывает в общий силовой контур коробку здания и плиты перекрытия.

Готовимся сделать армированный пояс под плиты – стройматериалы и инструменты

[adsense4]

Планируя самостоятельное изготовление армопояса, предназначенного для установки панелей перекрытия, подготовьте необходимые стройматериалы:

• фанеру, строганные доски или листовой полистирол для сборки опалубки;
• портландцемент, гравий и мелкий песок для изготовления бетонной смеси;
• стальную арматуру и вязальную проволоку для сборки силового каркаса;
• полиэтиленовую пленку для герметизации опалубочной конструкции;
• крепежные изделия (саморезы, шурупы, гвозди) для сборки опалубки.

Количество материалов определяется на основании проектной документации.

Для выполнения работ также потребуется специальное оборудование и инструменты:

• бетономешалка, облегчающая подготовку большого объема бетонной смеси;
• болгарка с кругом по металлу, используемые для резки стальной арматуры;
• ручной крючок для вязки арматуры или полуавтоматическое приспособление;
• строительный уровень и отвес, необходимые при выполнении замеров.

При использовании арматурных прутков, имеющих увеличенный диаметр, потребуется также приспособление для гибки.

Технология сооружения армированного пояса – главные этапы

[adsense5]

Технологический процесс изготовления армопояса предусматривает следующую очередность действий:

1. Подготовку заготовок для сборки опалубочного каркаса.
2. Сборку опалубки из фанерных листов, деревянных щитов или листового полистирола.
3. Нарезку арматурных прутков на заготовки соответствующих размеров.
4. Сборку силового каркаса путем соединения стержней с помощью отожженной проволоки.
5. Смешивание компонентов, предназначенных для подготовки бетонного раствора.
6. Непрерывное заполнение опалубочной конструкции раствором.
7. Удаление воздушных включений с помощью глубинного или поверхностного вибратора.
8. Поддержание влажности бетонного массива путем периодического увлажнения.
9. Демонтаж опалубки после твердения бетонного раствора.

Тщательно изучив технологию строительства армопояса, несложно своими руками выполнить все операции.

Какие материалы для опалубки можно использовать?

[adsense6]

Традиционно для изготовления опалубки используют строганную древесину, из которой изготавливают щитовую конструкцию. Высота деревянной окантовки обычно составляет 0,3 м, а ширина соответствует толщине стен. Крепление досок осуществляется с саморезами. Боковая окантовка доски опалубки фиксируется с помощью резьбовых шпилек или планок. Следует контролировать горизонтальность верхней плоскости опалубки с помощью уровня. Важно надежно закрепить доски и герметизировать все щели.

• влагостойкую фанеру. До заливки бетона она пропитывается отработанным маслом для облегчения демонтажа;
• экструдированный полистирол. Полистирольные листы являются составным элементом теплоизолированной опалубки.

Выбор материала для изготовления опалубочной конструкции производится индивидуально в зависимости от требований проектной документации.

Монтаж арматуры

[adsense7]

Последовательность действий по монтажу арматурного каркаса:

1. Нарезка металлических стержней.
2. Укладка прутков вдоль опалубки на подкладки.
3. Связывание проволокой элементов нижнего яруса.
4. Установка поперечных прутьев.
5. Крепление к вертикальным стержням элементов верхнего уровня.

После сборки арматурной решетки установите резьбовые шпильки или стальную проволоку для крепления элементов перекрытия.

Как необходимо залить бетон?

[adsense8]

Приготовление и заливка бетонного раствора осуществляется в указанной последовательности:

1. Приготовьте бетонную смесь в необходимом объеме.
2. Производите непрерывное бетонирование.
3. Утрамбуйте бетон с помощью арматуры или вибратора.
4. Спланируйте поверхность бетонного массива.
5. Постелите на бетон полиэтиленовую пленку.
6. Производите периодическое увлажнение бетонной поверхности.

После набора бетоном эксплуатационной твердости разберите опалубку. Толщина армопояса под плиты перекрытия обеспечивается размерами опалубочной конструкции.

Заключение

Армопояс под панели перекрытия – обязательный элемент строения, повышающий прочностные свойства конструкции. Правильно подобранная толщина армопояса гарантирует необходимый запас прочности. Армопояс увеличивает срок эксплуатации зданий и положительно влияет на их устойчивость. Следует соблюдать технологические рекомендации, а также использовать качественные стройматериалы. С работой несложно справиться своими силами, тщательно изучив технологию.

Как вам статья?

когда нужен и как заливать

В связи с внедрением прогрессивных технологий и использованием новых стройматериалов, возросли требования к устойчивости строений и их долговечности. Для укрепления конструкции здания и повышения прочности несущих внешних стен в верхней части коробки выполняется силовой пояс в виде бетонного контура, усиленного арматурой. Армопояс равномерно распределяет давление крыши и через стены передает нагрузку на фундамент. На прочностные свойства влияет высота и толщина армопояса, а также конструктивные особенности арматурного каркаса и марка бетона.

Конструкция армопояса

Для сглаживания нагрузок от веса кровли и межэтажных панелей на торцевую плоскость капитальных стен сооружается специальный железобетонный пояс. Он выполняется также в процессе заливки монолитного фундамента.

Планируя соорудить цокольный, межэтажный или фундаментный армированный пояс, необходимо выполнить следующие действия:

• продумать конструктивные особенности железобетонного контура усиления;
• подобрать оптимальный размер арматуры и определиться с высотой армопояса;
• приобрести необходимые для постройки армопояса строительные материалы.

Определяясь с конструкцией, размерами и применяемыми материалами, следует учесть действующие усилия на уровне перекрытия этажа, а также нагрузочную способность стен, для изготовления которых использовались пористые блоки. При использовании облегченных плит перекрытия допускается использовать менее мощный армопояс. При этом ширина должна быть равна толщине стен. Остановимся более детально на конструктивных особенностях и размерах.

Для того, чтобы повысить прочность несущих внешних стен необходимо делать армопояс

Из чего изготавливается армопояс?

Конструкция армированного пояса регламентирована строительными нормами. Это силовой контур, предотвращающий деформацию коробки здания.

Для изготовления армированного пояса применяются следующие стройматериалы:

• бетонный раствор с маркировкой М400 и выше. Смесью заполняется опалубочный каркас, внутри которого расположена арматурная решетка. После застывания бетона образуется силовой контур по периметру несущих стен. Бетонная смесь изготавливается по стандартной рецептуре на базе портландцемента, щебня и песка. Важно выполнять бетонирование в один заход с дальнейшим уплотнением бетонного массива с помощью вибрационного оборудования. Важно не допустить формирования воздушных полостей внутри монолита;
• стальные прутки с размером поперечного сечения 0,8-1 см. Рифленая арматура разрезается на заготовки необходимых размеров, которые связываются вязальной проволокой в пространственный каркас. Конструкция состоит из четырех продольно расположенных прутков, связанных поперечными стержнями. Диаметр поперечных элементов составляет 0,6 см. Металлическая решетка, повышающая нагрузочную способность бетонного массива, имеет в поперечной плоскости квадратное или прямоугольное сечение.

В зависимости от конструкции опалубки для ее изготовления используются различные материалы:

• для разборной опалубки применяются щиты из древесины;
• стационарная конструкция изготовляется из полистирола.

Важно обеспечить жесткость и герметичность опалубочной конструкции.

Задача армопояса- помочь зданию противостоять деформирующим нагрузкам

Высота и толщина армопояса

Размеры армированного пояса регламентированы проектной документацией:

• высота силового контура равна его толщине при изготовлении армированного пояса квадратного сечения. Для прямоугольной конструкции высота превышает ширину в 1,5-1,6 раза;
• толщина армопояса обычно соответствует ширине несущих стен здания. Технология сооружения допускает уменьшенную толщину пояса, на уровне 0,7-0,8 толщины стен.

Размеры силового контура определяются на стадии разработки проекта здания.

Расчеты материала

Чаще всего рассчитывается количество требуемых материалов на 1м3 готовой смеси.
Разобраться, сколько нужно бетона для армопояса, поможет специальный калькулятор. Но сделать расчеты можно и вручную. Расчет делается для куба бетона. При этом необходимо помнить, что вода с песком убирают воздух со щебня, убирают пузырьки и дают другой вес. Для этого следует точно знать такие параметры, как:

• марка цемента;
• необходимая пластичность и прочность раствора;
• характеристика наполнителей;
• нужное соотношение.

Материалы лучше всего соединятся между собой в бетономешалке.
Для изготовления заливки применяется портландцемент ПЦ 400, песок или гравий плотность фракций до 20 мм. Чтобы смесь получилась качественной необходимо придерживаться точных пропорций. Компоненты лучше перемешивать в бетономешалке. При самостоятельном производстве необходимо делать смесь, которой хватит ровно на день, поскольку на вторые сутки использовать приготовленные ингредиенты уже невозможно — за время материал затвердеет. При этом необходимо помнить про морозостойкую добавку, которая улучшит качество раствора. На 10 кг цемента нужен килограмм дополнительного компонента. На 1 м3 бетона М200 смешивают материалы в таких пропорциях:

• цемент — 280 кг.
• песок — 0,5 м3;
• щебень — 0,8 м3;
• вода — 140 л.

На армопояс длиной 10 м, шириной и глубиной каналов по 100 мм потребуется 100 литров бетона. Исходя из этого, можно посчитать необходимое количество материала на постройку.

Когда необходимо усиление строительных конструкций армированным поясом?

Армированный пояс – ответственный элемент жилых зданий, который формируется на различной высоте от нулевой отметки. Армопояс предназначен для решения следующих задач:

• формирования ровного основания для монтажа межэтажных панелей;
• сглаживания различных видов нагрузок, создаваемых балками кровли;
• предотвращения растрескивания несущих стен в результате деформации коробки;
• пропорционального распределения нагрузок, действующих на торцевую плоскость стен;
• снижения вероятности деформации стен под действием повышенных усилий;
• уменьшения влияния нагрузок, вызванных порывами ветра;
• обеспечения устойчивости зданий, построенных в условиях наклонного рельефа;
• сохранения целостности коробок зданий, построенных в сейсмически активных районах;
• повышения запаса прочности строительных конструкций, на которые действует реакция морозного пучения грунта.

Отсутствие армированного пояса, возведенного на верхнем уровне несущих стен, снижает устойчивость здания.

Армопояс представляет собой бетонный слой, проложенный вдоль наружных стен строящегося дома по всему периметру

Сооружать армопояс необходимо в следующих ситуациях:

• при использовании для возведения стен ячеистых блоков;
• при строительстве домов в сейсмоактивных зонах;
• при сооружении зданий на проблемных почвах.

Возможны ситуации, когда можно обойтись без железобетонного пояса – это использование кирпича для возведения капитальных стен, а также заливка фундамента ниже уровня замерзания грунта. В остальных случаях армированный пояс – обязательный элемент здания.

Армопояс под сборными и монолитными железобетонными перекрытиями

Нет необходимости сомневаться, нужен ли армопояс под плиты перекрытия. Армопояс, сооруженный под панели перекрытия выполняет ряд серьезных задач:

• повышает нагрузочную способность стен из ячеистых блоков. Ведь пористый бетон склонен к деформации при повышенной нагрузке;
• пропорционально распределяет нагрузки от межэтажного перекрытия и кровли на стены. Локальные усилия способны вызвать образование трещин;
• предохраняет коробку строения от растрескивания. Пояс сглаживает температурные колебания и повышает долговечность строения.

Армированная окантовка, выполненная из железобетона, связывает в общий силовой контур коробку здания и плиты перекрытия.

Армопояс под плиты перекрытия имеет замкнутый вид

Ошибки и сложности при устройстве

Можно выделить несколько сложностей и ошибок, с которыми сталкиваются строители:

• не стоит делать армированный пояс по всей ширине стены – нужно оставить место для утепления;
• если используются железобетонные или монолитные плиты перекрытия, у их торцов нужно сделать утепление;
• армирующие стержни не должны пересекаться на углах;
• если длина арматуры короче длины стены, то можно сращивать арматуру внахлест;
• армопояс должен быть обязательно закольцован, если этого не сделать, то всплывут последствия.

Иногда неопытные работники разрывают мауэрлатный пояс в доме с мансардой, так делать нельзя. В последствии в таком доме потрескаются стены.

Готовимся сделать армированный пояс под плиты – стройматериалы и инструменты

Планируя самостоятельное изготовление армопояса, предназначенного для установки панелей перекрытия, подготовьте необходимые стройматериалы:

• фанеру, строганные доски или листовой полистирол для сборки опалубки;
• портландцемент, гравий и мелкий песок для изготовления бетонной смеси;
• стальную арматуру и вязальную проволоку для сборки силового каркаса;
• полиэтиленовую пленку для герметизации опалубочной конструкции;
• крепежные изделия (саморезы, шурупы, гвозди) для сборки опалубки.

Количество материалов определяется на основании проектной документации.

Для выполнения работ также потребуется специальное оборудование и инструменты:

• бетономешалка, облегчающая подготовку большого объема бетонной смеси;
• болгарка с кругом по металлу, используемые для резки стальной арматуры;
• ручной крючок для вязки арматуры или полуавтоматическое приспособление;
• строительный уровень и отвес, необходимые при выполнении замеров.

При использовании арматурных прутков, имеющих увеличенный диаметр, потребуется также приспособление для гибки.

Чтобы слои бетона равномерно высыхали, заливать армопояс необходимо в один этап

Как сделать армопояс своими руками

С тем, что из себя представляет армопояс мы разобрались, давайте узнаем, как же его сделать своими руками. С кирпичным армопоясом все просто. Обычно, делается кладка из полнотелого красного кирпича минимальной марки М100 в несколько рядов с армированием кладочной сеткой. Можно также проармировать кладку арматурой диаметром 6-8 мм. С бетонным, монолитным армопоясом дело обстоит сложнее.

Сначала необходимо выставить опалубку. Это может быть как деревянная опалубка, так и «лоточная» или несъемная опалубка, если речь идет об армопоясе на газобетонных или пенобетонных блоках. Вы можете использовать заводские U-блоки или лотки сделанные самостоятельно. Для этого не обязательно выпиливать из обычного газоблока U-блок. Достаточно сделать кладку из тонкого газоблока с наружной и внутренней стороны. Пространство между этими блоками можно утеплить экструдированным полистиролом.

После того, как вы сделали опалубку, внутрь лотка помещается каркас из арматуры.

Достаточное армирование для армопояса размером 200 на 200 мм это каркас из 4-х ниток арматуры диаметром 12 мм (по две сверху и снизу), скрепленные поперечными хомутами диаметром 6-8 мм через каждые 30-50 см.

Стандартный перехлест арматуры должен составлять 30-40 диаметров. То есть, если вы кладете арматуру 12 мм, то наращивая ее, необходимо делать перехлест примерно в 40 см.

В углах арматуру необходимо загибать, чтобы угол связывала цельная арматура.

Каркас из арматуры желательно поставить на пластиковые фиксаторы толщины защитного слоя бетона. И надеть фиксаторы на вертикальные хомуты. Если заводских фиксаторов защитного слоя нет, можно воспользоваться кусочками камня, кирпича и т.п.

К арматурному каркасу крепятся шпильки под мауэрлат или куски арматуры для последующей фиксации плит перекрытия.

Теперь можно приступать непосредственно к заливке армопояса бетоном.

Если заливать будете покупным бетоном, выбирайте марку М200-М250. Такой марки прочности с головой хватает для частного строительства.

Если же вы планируете приготовить бетон для заливки армопояса самостоятельно, то воспользуйтесь универсальным рецептом пропорций бетона для армопояса: 1 часть цемента марки 500, 2 части песка, 4 части щебня.

Также вы можете воспользоваться одним из наших строительных калькуляторов для расчета состава бетона. Не забывайте добавлять в замес пластификатор для бетона. Это сделает заливку более удобной для вас, а получившийся армопояс более прочным.

После заливки, накройте армопояс пленкой, во избежание резкого высыхания. Для этой же цели смачивайте бетон первые 2-3 дня.

Армопояс будет готов к нагрузке через неделю. Полное же созревание бетона завершится через 28 дней после заливки.

Технология сооружения армированного пояса – главные этапы

Технологический процесс изготовления армопояса предусматривает следующую очередность действий:

1. Подготовку заготовок для сборки опалубочного каркаса.
2. Сборку опалубки из фанерных листов, деревянных щитов или листового полистирола.
3. Нарезку арматурных прутков на заготовки соответствующих размеров.
4. Сборку силового каркаса путем соединения стержней с помощью отожженной проволоки.
5. Смешивание компонентов, предназначенных для подготовки бетонного раствора.
6. Непрерывное заполнение опалубочной конструкции раствором.
7. Удаление воздушных включений с помощью глубинного или поверхностного вибратора.
8. Поддержание влажности бетонного массива путем периодического увлажнения.
9. Демонтаж опалубки после твердения бетонного раствора.

Тщательно изучив технологию строительства армопояса, несложно своими руками выполнить все операции.

Начало работ по созданию пояса

Так как сам пояс представляет собой идущую по периметру непрерывную ленту из металлических прутьев, скрепленных в виде сетки, устанавливать его стоит в определенных местах. Здесь не должно быть перекосов или поворотов в сторону. Поэтому изначально стоит сделать опалубочные щиты, которые и будут служить границами пояса.
Выполняется опалубка для армопояса довольно просто. Для этого достаточно по сторонам основания для строения установить щиты из досок 20-22 мм толщиной. Высота опалубки должна быть на 25-30 см выше величины самого пояса, так как после его установки будет заливаться раствор.

Щиты можно сделать своими руками из скрепленных между собой досок или одной цельной деревянной конструкции. Но изнутри опалубку между собой стоит скрепить поперечными планками во избежание наклонов опалубки вовнутрь.

Следует обязательно помнить, что раствор при заливке и во время его высыхания будет сильно давить на стены опалубки изнутри. Поэтому следует поставить внешние подпорки под каждый щит заблаговременно.

Какие материалы для опалубки можно использовать?

Традиционно для изготовления опалубки используют строганную древесину, из которой изготавливают щитовую конструкцию. Высота деревянной окантовки обычно составляет 0,3 м, а ширина соответствует толщине стен. Крепление досок осуществляется с саморезами. Боковая окантовка доски опалубки фиксируется с помощью резьбовых шпилек или планок. Следует контролировать горизонтальность верхней плоскости опалубки с помощью уровня. Важно надежно закрепить доски и герметизировать все щели.

Для опалубки используют строганную древесину

Кроме досок для изготовления опалубки применяют следующие материалы:

• влагостойкую фанеру. До заливки бетона она пропитывается отработанным маслом для облегчения демонтажа;
• экструдированный полистирол. Полистирольные листы являются составным элементом теплоизолированной опалубки.

Выбор материала для изготовления опалубочной конструкции производится индивидуально в зависимости от требований проектной документации.

Как необходимо залить бетон?

Приготовление и заливка бетонного раствора осуществляется в указанной последовательности:

1. Приготовьте бетонную смесь в необходимом объеме.
2. Производите непрерывное бетонирование.
3. Утрамбуйте бетон с помощью арматуры или вибратора.
4. Спланируйте поверхность бетонного массива.
5. Постелите на бетон полиэтиленовую пленку.
6. Производите периодическое увлажнение бетонной поверхности.

После набора бетоном эксплуатационной твердости разберите опалубку. Толщина армопояса под плиты перекрытия обеспечивается размерами опалубочной конструкции.

Как сделать армопояс своими руками

С тем, что из себя представляет армопояс мы разобрались, давайте узнаем, как же его сделать своими руками. С кирпичным армопоясом все просто. Обычно, делается кладка из полнотелого красного кирпича минимальной марки М100 в несколько рядов с армированием кладочной сеткой. Можно также проармировать кладку арматурой диаметром 6-8 мм. С бетонным, монолитным армопоясом дело обстоит сложнее.

Сначала необходимо выставить опалубку. Это может быть как деревянная опалубка, так и «лоточная» или несъемная опалубка, если речь идет об армопоясе на газобетонных или пенобетонных блоках. Вы можете использовать заводские U-блоки или лотки сделанные самостоятельно. Для этого не обязательно выпиливать из обычного газоблока U-блок. Достаточно сделать кладку из тонкого газоблока с наружной и внутренней стороны. Пространство между этими блоками можно утеплить экструдированным полистиролом.

После того, как вы сделали опалубку, внутрь лотка помещается каркас из арматуры.

Достаточное армирование для армопояса размером 200 на 200 мм это каркас из 4-х ниток арматуры диаметром 12 мм (по две сверху и снизу), скрепленные поперечными хомутами диаметром 6-8 мм через каждые 30-50 см.

Стандартный перехлест арматуры должен составлять 30-40 диаметров. То есть, если вы кладете арматуру 12 мм, то наращивая ее, необходимо делать перехлест примерно в 40 см.

В углах арматуру необходимо загибать, чтобы угол связывала цельная арматура.

Каркас из арматуры желательно поставить на пластиковые фиксаторы толщины защитного слоя бетона. И надеть фиксаторы на вертикальные хомуты. Если заводских фиксаторов защитного слоя нет, можно воспользоваться кусочками камня, кирпича и т.п.

К арматурному каркасу крепятся шпильки под мауэрлат или куски арматуры для последующей фиксации плит перекрытия.

Теперь можно приступать непосредственно к заливке армопояса бетоном.

Если заливать будете покупным бетоном, выбирайте марку М200-М250. Такой марки прочности с головой хватает для частного строительства.

Если же вы планируете приготовить бетон для заливки армопояса самостоятельно, то воспользуйтесь универсальным рецептом пропорций бетона для армопояса: 1 часть цемента марки 500, 2 части песка, 4 части щебня.

Также вы можете воспользоваться одним из строительных калькуляторов для расчета состава бетона. Не забывайте добавлять в замес пластификатор для бетона. Это сделает заливку более удобной для вас, а получившийся армопояс более прочным.

После заливки, накройте армопояс пленкой, во избежание резкого высыхания. Для этой же цели смачивайте бетон первые 2-3 дня.

Армопояс будет готов к нагрузке через неделю. Полное же созревание бетона завершится через 28 дней после заливки.

в живом цвете | For Construction Pros

Уже более 2000 лет морилки и красители являются неотъемлемой частью систем бетонных полов.

9 января 2018 г.

CT «Chip» Marshall

Интегральная краска является частью общего дизайна смеси и имеет явные преимущества перед большинством красителей и морилок с точки зрения владельца. В составе бетонной смеси интегральный цвет распространяется по всей бетонной плите.

Промышленный герметик

Две тысячи лет назад по всей Центральной и Южной Америке древние инженеры майя варили известняк и создали одну из первых форм гидравлического цемента. Этот цемент был основой мира майя и позволял строить города, обнесенные стеной. В этом древнем мире местные ремесленники измельчали ​​цветы и использовали древесный уголь и местную почву, чтобы создать удивительное множество цветов для украшения стен и зданий. Эти выцветшие цвета до сих пор можно увидеть по всей Мексике и Гватемале. И древние майя, и наш сегодняшний мир могут согласиться с тем, что простой серый бетон нуждается в помощи, и этот цвет является ключом.

Перенесемся на две тысячи лет вперед, в наш сегодняшний мир. Цвет стал важной частью декоративного бетонного пола и жизненно важным компонентом в процессе полировки бетона. Поскольку архитекторы, владельцы и инженеры используют больше полированного бетона в современных проектах, у подрядчика по напольным покрытиям есть множество вариантов. Промышленность и производители полированного бетона отреагировали на потребность в цвете, и сегодня выбор больше, чем когда-либо прежде.

Integral Color

В новом дизайне и строительстве архитекторы всего мира иногда указывают монолитно окрашенный бетон. Примерно дюжину лет назад очень крупный розничный торговец решил использовать цельно окрашенный бетон и систему полировки подушечками во всех новых конструкциях. Интегральный цвет является частью общего дизайна смеси и имеет явные преимущества перед большинством красителей и пятен с точки зрения владельца. В составе бетонной смеси интегральный цвет распространяется по всей бетонной плите. Наиболее выраженное преимущество заключается в его способности сохранять свою красоту, несмотря на воздействие длительного истирания поверхности. Поскольку бетон окрашен по всей плите, дефекты мало влияют на внешний вид всей плиты перекрытия.

Он находит применение в новом строительстве, хотя у монолитно окрашенного бетона есть недостатки. Владельцы и архитекторы могут использовать только единый цвет на всей поверхности пола, и желаемый результат должен быть одним цветом. Как минимум, определенный цвет должен быть в каждой отдельной заливке и может быть отделен на строительном шве от соседних цветов.

Красители для бетона

В последние годы в промышленности широко используются красители для бетона. Красители нереактивны и предназначены для проникновения в бетонную плиту пола и доступны как в порошкообразной, так и в жидкой форме. Обладая мелким размером частиц по сравнению с другими красящими веществами, красители, как правило, имеют самое глубокое проникновение в поверхность бетонного пола. Таким образом, красители являются предпочтительным типом окрашивания полированных бетонных полов. Красители необходимо правильно наносить на более поздних этапах системы шлифовки и полировки.

Красители для бетона доступны как на водной основе, так и на основе растворителей. Каждый тип имеет определенное применение в промышленности. При применении красители на водной основе, как правило, имеют менее монотонный вид, тогда как красители на основе растворителя придают более монохроматический вид. Кроме того, красители на основе растворителей, как правило, имеют более полный и глубокий цветовой профиль.

Самым большим недостатком красок для бетона является то, что они не устойчивы к ультрафиолетовому излучению. Хотя это исключает использование на открытом воздухе, его также следует учитывать в коммерческих зданиях со значительным внешним освещением через световые люки или окна.

Красители для бетона

Мир красок для бетона делится на две отдельные категории: кислотные красители и морилки на водной основе. Морилки на водной основе больше похожи на бетонное покрытие. Как и в случае бетонных покрытий, морилки на водной основе предназначены для сцепления с нижележащим бетоном. Имея ограниченное коммерческое применение, морилки для бетона на водной основе преуспевают в мире декоративного бетона. Как и краска, эти морилки обеспечивают очень длительное время работы и значительно более просты в применении, что позволяет мастерам по бетону создавать действительно запоминающиеся эффекты на бетонных плитах перекрытий.

Кислотные пятна встречаются чаще, чем пятна на водной основе. В кислотных пятнах кислота вступает в реакцию непосредственно с поверхностью бетонного пола и создает постоянный эффект на плите пола. Кислотные пятна могут создавать поразительные эффекты в руках опытных мастеров, однако цветовая палитра кислотных пятен ограничена земляными тонами. В мире кислотного окрашивания кислота должна быть нейтрализована после начальной реакции. Это критический этап в процессе кислотного окрашивания, и его нельзя игнорировать, иначе цветовой профиль со временем будет меняться.

Оба типа красок для бетона требуют использования местного герметика для бетона после нанесения. Герметик зафиксирует эти великолепные цвета. Поскольку большинство местных герметиков могут стать жертвами длительного износа, повторное нанесение в рамках комплексной программы обслуживания является обязательным.

Существенным преимуществом морилок перед красителями является устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Из-за самой природы системы окраски бетона эти продукты устойчивы к ультрафиолетовому излучению и позволяют использовать цвета на открытом воздухе или при ярком солнечном свете. Это отражает требуемый местный герметик, и рынок полон устойчивых к ультрафиолетовому излучению герметиков для этого типа применения.

Каждый тип цвета бетона имеет свое применение в зависимости от преимуществ и недостатков конкретной системы. Следует тщательно рассмотреть все эти системы в отношении конкретного проекта и наиболее желательных результатов. Поскольку строительство продолжает развиваться на мировом рынке, бетон остается неизменным. Подобно старым мастерам майя, сегодняшние мастера декоративного бетона имеют множество материалов и палитр, из которых можно выбирать. Цели не изменились за 2000 лет, и, в конце концов, люди тогда и люди сегодня хотят, чтобы бетон был красивым, долговечным и живым цветом.

Как разбить железобетон при сверлении с помощью молотковых коронок Diablo

Автоматический дозатор бетона GRANUMAT Microsmarty

HAMM Technology is Key

2 Пятна гидравлического масла

Самая быстрая и точная программа для выполнения земляных работ

InSite Elevation Pro предлагает самое быстрое решение для работы в отрасли, поэтому вы можете претендовать на большее количество работ с тем же персоналом. После того, как предложение будет выиграно, Elevation Pro предоставит вам инструменты для создания моделей управления машинами с помощью GPS без необходимости использования сложной программы САПР.

Осведомленность в области безопасности строительных работ

Одной из самых важных вещей, которую может сделать строительная компания, является осведомленность, и часть этого заключается в том, чтобы знать, когда позвать на помощь.

Руководство по технике безопасности при работе в ночное время

Узнайте об эффективных приемах и советах, которые подрядчики по укладке дорожных покрытий могут использовать, чтобы помочь работникам оставаться в безопасности и работать в ночную смену, не подвергаясь опасности.

Принять участие в конкурсе лучших продуктов 2023 года от Concrete Contractor (срок продлен)

Тысячи продуктов, инструментов, оборудования и машин предназначены для помощи подрядчикам по бетонным работам, некоторые из них выделяются среди остальных своими инновациями и преимуществами. Крайний срок ПРОДЛЕН до 20 февраля 2023 г.

Наука о цвете бетона

Бетон — это материал, который различается по многим параметрам, поэтому достижение идеального цвета — это не только наука, но и искусство.

Группа волонтеров

Добровольцы из Совета по декоративному бетону и Консультативного совета производителей Американского общества подрядчиков по бетону в марте 2021 года отправились в Детройт, чтобы завершить общественный проект для Инновационного общества Дерфи.

Корпорация Sika объединила семейство декоративных бетонов, SikaColor®

Понимание различий между красителями, морилками и пигментами для бетона

Когда дело доходит до придания цвета бетонной поверхности, понимание вариантов продукта имеет решающее значение для достижения конечного результата. посмотрите, что хочет ваш клиент

В чем разница между бетонными красителями, морилками и пигментами?

Понимание различий между красителями, морилками и пигментами для бетона необходимо при принятии решения о том, какие из них использовать для цветного бетона. Используйте эту инфографику с ценными активами, чтобы принять правильное решение.

Как отбить армированный бетон при сверлении с помощью перфораторов Diablo

Производительность снижается при ударе по арматуре при сверлении. С перфораторами Rebar Demon вы можете сверлить до 7 раз дольше в армированном бетоне и оставаться эффективным!

7 вопросов о цветах и ​​красителях

Совет Джона Рейнольдса, директора технического отдела Solomon Colors, о кислотных и водных пятнах, общих проблемах и нанесении пятен на плиту.

3 Подрядчики по декоративному бетону, которые отдали долг своему сообществу

Как три лицензированных Bomanite подрядчика по производству декоративного бетона — Edwards Concrete Bomanite, Texas Bomanite и Colorado Hardscapes — изменили жизнь в своих сообществах.

Brickform Refresh

Перекрасить и восстановить бетон с помощью Brickform Refresh. Brickform Refresh представляет собой полисилоксановый краситель на основе растворителя с превосходными водоотталкивающими свойствами, который используется для повторного окрашивания и герметизации наружных бетонных поверхностей.

Продажа полированных и окрашенных декоративных бетонных полов

Когда дело доходит до продажи полированных или окрашенных декоративных бетонных полов, подрядчики должны сосредоточиться на продвижении преимуществ, а также эстетики.

На что обратить внимание при выборе бетонного покрытия

При рассмотрении вопроса о том, подходит ли покрытие вашему клиенту, важно обрисовать широкие возможности, но укоренить ожидания в сложности установки.

HAMM Technology is Key

Хотите получить максимальную отдачу от своих катков? В катках HAMM используются инновационные машинные технологии и цифровые решения, которые помогут вам конкурировать.

Строительство пуленепробиваемых стен

19 мая 2011 г. |

Пуленепробиваемые изделия

Пуленепробиваемые стены являются важной частью любой пуленепробиваемой системы. Пуленепробиваемые акриловые окна, кассовые лотки из нержавеющей стали и рамы с рейтингом UL ничего не стоят, если они прикручены к стене, которая не может остановить выстрел из беличьей винтовки 22-го калибра.

То, что обычно называют «пуленепробиваемыми стенами», на самом деле является «пуленепробиваемыми». Такие стены сделаны из материалов, которые были протестированы и оценены независимыми агентствами, которые подтверждают, что материал может остановить определенное количество выстрелов из огнестрельного оружия определенного калибра. Например, пуленепробиваемая панель уровня 4 остановит пулю из охотничьего ружья калибра .30-06, а панель уровня 7 защитит от пяти выстрелов из тактической винтовки типа AR-15.

В соответствии с этими стандартами некоторые материалы изначально являются «пуленепробиваемыми»: бетонная стена толщиной в фут или два дюйма твердой стали выдержат множество выстрелов из пистолета, автомата или винтовки. Но в большинстве случаев строительные подрядчики не могут выполнить всю работу с монолитным бетоном и тяжелыми стальными плитами; им необходимо полагаться на существующие или легко возводимые каркасные стены из легких деревянных или металлических каркасов и листов гипсокартона.

Пуленепробиваемое стекловолокно

На практике ключом к созданию пуленепробиваемой стены является пуленепробиваемое стекловолокно (также называемое «непрозрачной броней»). Стекловолокно представляет собой двухкомпонентный многослойный материал, изготовленный из пластичной полимерной «матрицы», армированной синтетическими волокнами. Материал легкий, прочный и жесткий после высыхания. Во время производства и до затвердевания стекловолокну можно легко придать любую форму. (Это делает его популярным материалом для корпусов лодок, автомобильных панелей и т. д.)

Сердцевиной пуленепробиваемой панели из стекловолокна является сверхпрочная синтетическая сетка. Когда-то это обычно было волокно DuPont™ Kevlar® (первое доступное сверхпрочное волокно). Несмотря на то, что эта конкретная марка пуленепробиваемого волокна сегодня редко используется в этих панелях, это название по-прежнему больше всего ассоциируется с непрозрачными пуленепробиваемыми материалами.

Рождение кевлара®

Кевлар®, разработанный в 1965 году компанией DuPont™, изначально использовался для замены стальных и тканевых брекеров в шинах гоночных автомобилей. Сам материал представляет собой тканое синтетическое параарамидное волокно (похожее на нейлон). DuPont уже изобрела несколько связанных арамидных синтетических волокон, в том числе Nomex® (который до сих пор используется для производства огнестойкой одежды для пожарных и летчиков-испытателей). Kevlar® разделяет Nomex® с отсутствием точки плавления и почти полной огнестойкостью. Но в отличие от Nomex® или нейлона, когда Kevlar® формируется в волокна, его молекулы естественным образом выстраиваются в длинные неразрывные цепи по всей длине волокна. Впоследствии, в дополнение к своей огнестойкости, Kevlar® также обладает высокой устойчивостью к истиранию и демонстрирует невероятную прочность на растяжение, что делает его идеальным для ловли пуль.

Панели Kevlar® в действии

Панели из пуленепробиваемого стекловолокна изготавливаются путем пропитки сетки из синтетического волокна смолой (которая образует «матрицу» для стекловолокна). Плоские слои этой пропитанной смолой сетки затем прессуются и запекаются в промышленном прессе. В результате получается твердая, плотная, жесткая панель. При попадании в одну из этих панелей летящая пуля деформируется, теряя большую часть своего импульса. Слои пропитанной смолой сетки расходятся, разворачиваясь гармошкой и поглощая при этом еще больше энергии пули. Тогда практически нерушимые нити кевлара®, вплетенные в панель, действуют как стенки ватиновой клетки, препятствуя прохождению твердого снаряда (в данном случае пули) на «защищенную» сторону преграды.

Пуленепробиваемая панель толщиной всего 1/4 дюйма может остановить по крайней мере три 9-мм пули, выпущенные с расстояния всего в несколько футов. Нужно остановить большую пулю? Просто наслаивайте вместе несколько слоев Kevlar® и смолы в процессе производства или накладывайте готовые панели во время установки.

Строительство пуленепробиваемых стен

Подрядчики, желающие возвести пуленепробиваемые стены, начинают с возведения стандартной каркасной стены. Затем они устанавливают пуленепробиваемые панели из стекловолокна на шпильки, обязательно дублируя все швы дополнительными полосами из стекловолокна.