Как самому заточить сверло по металлу: Как заточить сверло по металлу своими руками: видео, приспособления, советы

Как моментально заточить свёрла для дрели самому: полезные советы

Свёрла могут быть самыми разными, однако, чаще всего мастера отдают предпочтение тем, которые могут помочь в работе даже с самыми прочными материалами. Понять, что им нужна заточка, может каждый. Для этого достаточно начать процесс работы.

Содержание статьи

• Как понять, что сверлу нужна заточка
• Установленные параметры заточки свёрл
• Что потребуется для проведения заточки сверла дома
• Как заточить сверло по бетону самому
• Самостоятельная заточка сверла по металлу
• Заточка победитового сверла с напайками
• Полезные советы от профессионалов

Как понять, что сверлу нужна заточка

Если сверло стало слишком тупым, то это будет видно хотя бы по результату: сделать отверстие не удастся. Несмотря на тот факт, что все современные свёрла производят из особых сортов стали, а также подвергают такой процедуре, как закалка, со временем они всё равно становятся тупыми.

ВАЖНО! Ответственный мастер всегда обращает внимание на состояние инструмента ещё до того, как начнёт работу. Если оно кажется слишком тупым, то это не повод выбрасывать его, ведь восстановить работоспособность по силам каждому своими руками. Нужно воспользоваться простейшим точильным станком, который также называют электрическим наждаком. Это устройство позволит исправить положение и решить все проблемы максимально быстро.

Также нужно учитывать то, что заточка может иметь разные размеры и зависит как от технических характеристик изделия (диаметр), так и от особенностей его использования. К примеру, некоторые варианты нужны для работы с мягкими металлами, а другие нужны для работы с твёрдыми металлами. Вполне закономерно, что они могут сильно отличаться друг от друга, что также нужно учитывать перед тем, как начинать точить.

Подводя итог, можно сказать, что понять о необходимости заточки может даже тот, кто не имеет большого опыта. Это посильная задача даже для тех, кто берёт в руки дрель впервые. Нужно лишь внимательно наблюдать за процессом. Если он идёт совсем туго, то, вероятнее всего, проблема заключается в недостаточной заточке.

Обычно необходимость точить сверло возникает после длительной работы с особо твёрдыми и прочными материалами.

Установленные параметры заточки свёрл

С целью скорейшего восстановления геометрических параметров изделия нужно действовать медленно и аккуратно, иначе оно сломается.

Во время заточки кромка должна располагаться параллельно рабочей поверхности оси точила. В противном случае добиться успеха не удастся. Об этом должен знать каждый мастер. Во время заточки нужно действовать постепенно. Если поспешить, то можно запросто сломать изделие или привести его в нерабочее состояние даже на новом и дорогом станке. Это возможно даже в случае, если речь идёт об опытном мастере.

Самыми важными параметрами, которые нужно учитывать во время заточки, можно назвать общую длину режущих кромок, а также угол расположения инструмента. Если проигнорировать эти параметры, то могут возникнуть самые серьёзные проблемы.

Что потребуется для проведения заточки сверла дома

Надо приобрести наждачный станок, а также точильный круг. Этого будет вполне достаточно. Если же купить и дополнительные инструменты, то процесс станет ещё более простым, однако, некоторые инструменты стоят слишком дорого, поэтому так важно заранее определиться с допустимой стоимостью каждого отдельно взятого инструмента. В противном случае стоимость домашней заточки будет слишком высока и будет выгоднее обратиться к профессионалам, которые обладают большим опытом.

Выполнить быструю обработку металла без инструментов практически невозможно, поэтому так важно обзавестись всеми приспособлениями вовремя. С их помощью можно значительно ускорить процедуру и добиться отличного результата в предельно короткий промежуток времени. Это особенно важно, если нужно срочно проделать отверстие в твёрдой поверхности.

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ! Все свёрла, которые используют для работ с металлом, приходится затачивать довольно часто. Варианты, использующиеся для обработки древесины, могут похвастаться куда более продолжительным «сроком жизни». Всё дело в том, что дерево — это сравнительно мягкий материал, который не нуждается в слишком дорогих свёрлах. С ним можно справиться даже тем, кто не имеет большого опыта. С металлом всё обстоит совершенно иначе, поэтому так важно заранее знать, для чего именно нужно заточить сверло. Некоторые мастера во время сверления металлической поверхности используют тупые изделия. В итоге им приходится тратить уйму времени всего на одно маленькое отверстие, поэтому так важно подготовиться заранее.

Как заточить сверло по бетону самому

Многие люди очень боятся процесса заточки. Они считают, что это слишком сложно. Действительно, самостоятельная заточка сопряжена с целым рядом трудностей, поэтому часто становится невозможной для неопытного мастера. Чаще всего проблема касается людей, у которых слишком плохое зрение.

В таком случае для домашней заточки лучше всего приобрести станок. Можно найти сравнительно недорогие станки, сделанные в Китае. Нужно просто руководствоваться инструкцией, которая идёт в комплекте к станку. Также заточить сверло можно и при помощи обычной «болгарки», однако такой метод походит только опытным мастерам, которые хорошо разбираются в ремонте и точно знают, что нужно сделать.

Самостоятельная заточка сверла по металлу

Заточка изделия по металлу — это особенно сложный процесс. Если сверло будет тупым, то дальнейшая работа не имеет никакого смысла. Оно утратит остроту поверхности слишком быстро. Лишь после того как вам удалось найти высококачественный инструмент, можно начинать заточку.

Для этого необходимо найти особый станок и следить за тем, чтобы углы, под которыми расположено сверло по отношению к плоскости материала, были правильными. Узнать правильные углы можно из инструкции к станку. Если такой инструкции под рукой нет, то придётся изучить интернет и попытаться найти инструкцию, в которой будет указана вся полезная информация.

При выборе станка рекомендуется учитывать целый ряд факторов. Лучше всего почитать обзоры на профильных ресурсах и изучить отзывы покупателей. Тогда никаких проблем точно не возникнет.

Заточка победитового сверла с напайками

Каждое современное сверло с напайками, несмотря на свою прочность, рано или поздно станет тупым. Для того чтобы вернуть прежнюю эффективность, придётся воспользоваться алмазным кругом. Перед тем как начать процесс заточки, надо убедиться в том, что общая высота части (режущей) составляет не менее 1 см. Все работы нужно производить на самых низких оборотах. Это необходимо для того, чтобы нечаянно не сломать инструмент.

Ещё один совет: стачивать рабочую поверхность сверла нужно до напайки. Рекомендуется подтачивать даже переднюю поверхность. Это особенно важно, если пластина стёрлась практически до самого сверла. Переднюю поверхность нужно обрабатывать таким способом, чтобы уровень толщины напайки стал намного меньше.

Несмотря на многочисленные трудности, обойтись без заточки невозможно. Слишком тупое сверло не позволит выполнять простейшие работы с бетоном или металлом, что особенно важно во время ремонтных или строительных работ. Первый раз заточка может вызвать массу трудностей, однако со временем этот процесс покажется довольно простым. Нужно проявлять осторожность и не делать слишком резких движений. Тогда инструмент не сломается и прослужит ещё ни один год своему владельцу.

Полезные советы от профессионалов

1. Дрель — это сложный технически инструмент, который нуждается в максимально острых свёрлах. В противном случае сделать хотя бы одно отверстие в металле, бетоне или дереве будет невозможно. Рекомендуется использовать специальные насадки на дрели, которые облегчат этот процесс и позволят сохранить остроту сверла очень длительно время.
2. Рекомендуется проводить процесс заточки как можно чаще. Тогда можно избавиться от лишних проблем, связанных с недостатком времени, ведь многие люди узнают о том, что сверло тупое, прямо перед началом работы.
3. Тип металла, который нужно сверлить, оказывает влияние на угол заточки. Если забыть об этом, то придётся выполнять всю работу заново, так как сверло очень быстро станет непригодным для использования.
4. Правильное хранение позволит увеличить его срок эксплуатации. Нужно использовать подставки и пеналы.

Как заточить сверло по металлу самому правильно на точиле

От автора: нередко, при выполнении ремонтных или строительных работ, как у мастеров-профессионалов, так и у рядовых любителей, возникает необходимость в обработке металлических изделий. Конечно, главными и наиболее распространенными инструментами для такой работы остаются сверла. Как правило, даже такое простое средство может принести большие хлопоты для новичков, если им неправильно пользоваться или не по назначению. Мы расскажем, как заточить сверло по металлу, его предназначение, распространённые ошибки, а также, рассмотрим рекомендации от профессионалов о том, что делать, если ваше сверло всё-таки затупилось.

Конструктивные особенности и разновидности

Содержание статьи:

Сверлом принято считать режущее двузубое устройство, целью использования которого является проделывание отверстий на необходимых рабочих материалах. Главный отличительный признак таких режущих инструментов — их конструкция. Отличия зачастую могут быть в таких элементах:

• основная режущая часть ­— выполняет сверление;
• рабочая часть — помогает удалить стружку из прохода;
• хвостовик — служит для крепления инструмента в патроне.

Источник: [urlspan]https://srbu.ru/instrumenty-i-oborudovanie/68-kak-zatochit-sverlo.html[/urlspan]

Так как сверлением можно решить огромный спектр технологических задач, то сами сверла можно поделить на несколько категорий:

• спиральные;
• корончатые;
• плоские;
• ступенчатые.

Наиболее распространенными считают спиральные сверла. Они представляют собой стержень цилиндрической формы. На рабочей части такого инструмента есть спиральные канавки (одна или две) для эффективного отвода стружки.

Плоские буравы. Их используют для проделывания больших по глубине и диаметру отверстий. Такой тип имеет возможность менять свою режущую часть — перовые пластины. Также, они нечувствительны к внезапным сменам угла и перекосам, что не скажешь о других типах. Из-за своей геометрии у этих устройств отсутствует возможность автоматического извлечения стружки, что является главным недостатком.

Корончатые или кольцевые фрезы по форме напоминают пустотелый цилиндр, у которого на конце рабочей части расположены резцы. Часто такой инструмент может быть сделан из сплавов твердых металлов или с использованием алмазного напыления на резцах. Из-за своей конструкции, кольцевые фреза удаляют материал только по периферии, поэтому, помогают сэкономить время. Также, они простые в использовании, так как не требовательны к строгой перпендикулярности и предварительных операциях с поверхностью.

К разновидности конусных относятся инструменты не только с гладкой рабочей поверхностью, но и со ступенчатой. Ими легко центрировать отверстия на начальном этапе сверления, в отличии от цилиндрического фреза. Отлично подходят для создания каналов в тонких изделиях. Также, такие сверла используют для исправления разных дефектов в отверстиях, прорезанных другими инструментами. Это, например, может быть рваный край. Ключевой особенностью есть возможность получать каналы разных диаметров.

Ошибки, рекомендации и технологии сверления

Возможно, вы могли уже заметить, что одни люди сверлят быстро и качественно, а у других этот процесс сопровождается некоторыми трудностями и осложнениями. Чтобы избежать случаев затупления и поломки сверл, предотвратить возможные травмы, и просто для качественного выполнения работы, нужно придерживаться простых правил и хитростей, о чем мы и поговорим дальше.

Наиболее распространённая ошибка, что встречается не только у новичков, но и у мастеров с опытом, это выбор неверного режущего инструмента для материала определенного типа. Конечно, есть инструменты, изготовленные с сверхпрочных сплавов, которые можно назвать универсальными для работы с разными материалами. Например, некоторые умельцы могут проделывать отверстия в керамограните фрезами для стекла и керамики, что приводит к порче режущей части. Когда вопрос качества стоит прежде всего, используйте соответствующее оборудование и изучайте матчасть.

Для того, чтобы избежать скольжения и смещения траектории режущего оборудования из-за скользкой поверхности металла, вам необходимо накренить небольшое углубление будущего отверстия. Делается это очень просто при помощи строительного молотка и керна. Данная процедура актуальна, если вы будете работать дрелью с рук.

Положите под вашу заготовку доску подходящего размера. Это поможет уменьшить скольжение вашей детали, особенно если вы используете стальную сверлильную стойку. Также, подложенная доска поможет избежать образованию заусениц, за которые могут зацепится фреза при проделывании сквозных отверстий и сделает его край более ровным.

Сверлить нужно медленно. От этого зависит не только качество работы, но и время рабочего цикла вашего оборудования. При больших оборотах, режущая часть тупится быстрее и даже может отколоться. Обратите внимание на то, что, чем тверже сплав заготовки, и чем больше диаметр отверстия, тем с меньшей скоростью должна вращаться фреза.

Во время проделывания отверстий в твердых материалах, фреза, вследствие трения, нагревается, от чего может лишиться своих режущих свойств. Чтобы избежать такого сценария, режущую часть необходимо смазывать. Чтобы одновременно охладить и смазать, используют комбинированные смазочно-охлаждающие жидкости. В домашних условиях, если отсутствуют специальные средства, мастера используют машинное масло. Если смазка имеет форму жидкости, то ее можно вводить с помощью масленки или шприца, как во время процесса сверления, так и предварительно извлекая режущее оборудование.

Сверлить нужно строго перпендикулярно поверхности заготовки. Это уменьшит шанс отклонения оборудования от выбранной оси. В значительной мере, позаботиться об этом нюансе вам поможет специальная сверлильная стойка, направляющая или проставки. Помните, что сначала проделывать отверстия нужно лишь легким нажимом, и только, когда фреза уверенно врезались в заготовку, силу нажима можно увеличить. Индикатором правильности вашей работы служит стружка: тонкая — свидетельствует о хорошей подаче, маленькие крошки указывают, что нажим можно увеличить, а толстая спиральная стружка — знак того, что нужно уменьшить нажим.

Если вы собираетесь делать отверстие большого диаметра, вам следует разбить процесс на этапы. Сначала используйте тонкие сверла диаметром 3-5 мм. После этого, просверлите полученное углубление фрезами большего диаметра. Повторяйте предыдущий этап до достижения оптимального размера, и лишь потом используйте сверло необходимого диаметра.

В работе вам придется сталкиваться со сталью. Но, бывают и случаи, когда необходимо обрабатывать другие металлы, например:

• обычный серый чугун. В общем, сверлится просто, даже без использования охлаждающих и смазывающих жидкостей. Иногда попадаются исключения в виде высокопрочных сплавов серого чугуна — с ним справляемся специальными сверхпрочными режущими сверлами;
• белый чугун. Очень крепкий и твердый металл. Здесь нам помогут исключительно высокопрочные режущие приспособления;
• алюминий. Металл легкий и пластичный. Проблем с ним возникнуть не должно, но стружка из алюминия при сверлении имеет свойство обволакивать режущую часть оборудования, что мешает расширению и дальнейшему проникновению внутрь углубления. Здесь нам поможет применение охлаждающих жидкостей, а также, частая очистка режущей части.

Опытный мастер постоянно следит, чтобы состояние сверла по металлу было отличным и подтачивает его по необходимости. Своевременно не обнаруженная и не устраненная проблема быстро дает о себе знать, что сказывается не только на качестве и удобстве работы, но и может стать причиной поломки оборудования.

В заводских условиях заточка проводится на специальных точильных станках. Покупка такого станка — вполне оправданное решение, если вам часто доводится точить сверла. В домашних же условиях можно пользоваться:

• наждачным станком с точилом;
• болгаркой;
• специальным станком.

Конечно, по возможности, лучше заточку делать с помощью специального оборудования. Зачастую, в домашних условиях подобных станков нет, но качественную заточку можно сделать с помощью обычного станка с использованием точильных камней. Хоть они и быстро станут непригодными, если вы часто нуждаетесь в заточке инструмента. Но, с работой справятся.

Вам нужно помнить некоторые нюансы перед началом работы. Затачивать инструмент нужно по задним граням, при этом, уделяйте должное внимание остроте кромки, так как она берёт на себя всю нагрузку по нарезанию металла. Помните об угле расположения инструмента к точильному станку. Если вы выберете неверный угол, то сверло повредится и исправить его будет невозможно. Помимо всего, вам понадобится емкость с охлаждающей жидкостью, так как во время всего процесса сталь будет нагреваться и может утратить свои режущие свойства.

Во время затачивания вам важно сохранить угол между двумя кромками. Для подсчета необходимого угла используют либо заготовки, либо специальные приспособления. Также, вы можете узнать угол в таблице. Обычно это 116-118 градусов (стандартный для стали).
Источник: [urlspan]http://sdelalremont.ru/zatochit-sverlo-eto-ochen-prosto.html[/urlspan]

Затачивание осуществляется по задним граням. Две кромки необходимо заточить идентично. Существует несколько видов заточки, но обычно домашние мастера пользуются одноплоскостной или конической.

Одноплоскостное затачивание применяется к тонким сверлам диаметром до 3 мм. Такое затачивание характерно тем, что задняя поверхность режущей части образует одну ровную плоскость. В это же время, она может колебаться в диапазоне около 30 градусов. Сверло не прокручивается, а одним движением преподносится к кругу.

Коническую заточку используют, если сверло имеет диаметр от 3 мм. В этом случае, мы, не отрывая сверла от точильного круга, свободной рукой медленно и плавно прокручиваем его. За счет этого создается коническая форма задней части инструмента. Те же самые действия осуществляем для противоположной части.

Если же у вас случилась ситуация, когда наждака рядом нет, то в ход можно пустить болгарку. Такое затачивание аналогично двум описанным выше. Метод не приветствуется профессионалами, так как болгаркой сложно идентично заточить две режущие плоскости, от чего сверло может быстро стать непригодным для эксплуатации.

Для заточки ступенчатого сверла прилагается наименьшее количество усилий и средств. Не допускайте того, чтобы за один раз снималось большое количество стали. Делайте постепенно. По возможности используйте минимальную частоту оборотов шлифовального круга. Не забывайте пользоваться охлаждающими жидкостями. Сверло не должно нагреваться так, чтобы ваша рука не могла терпеть.

Как видите, процесс заточки сверла не такой уж и сложный, как вы могли себе представлять и стоит он немного времени и терпения.

Как заточить сверла, чтобы защитить ваши инвестиции в высококачественные электроинструменты

Многие не знают, что сверла требуют регулярной заточки, чтобы обеспечить их наилучшую работу. Подобно ножам и топорам, тупое сверло требует гораздо большего усилия для выполнения той же работы. Вместо того, чтобы утомлять пользователя, тупое сверло неизбежно изнашивает вашу дрель. Регулярная точечная заточка сверл с помощью напильника — лучший способ защитить ваши инвестиции в высококачественные электроинструменты. Brazos Industries знает о важности правильной заточки сверл, и мы хотели бы поделиться с вами тем, как заточить сверла, чтобы защитить ваши инвестиции.

Подготовка к заточке сверл

Перед началом работы Brazos Industries соблюдает меры предосторожности, так как при заточке сверл металл летит по воздуху. Наша команда также носит защитные очки, чтобы предотвратить травмы и ошибки. Кожаные перчатки также помогут защитить ваши руки.

При необходимости наша команда в Brazos Industries использует тиски или приспособление для заточки, чтобы удерживать сверло. Используйте плоскогубцы, если у вас нет доступа к этому. Идеально держать руки подальше от кофемолки.

Заточка сверл для предотвращения перегрева

Для правильной заточки сверл необходимо, чтобы шлифовальный станок работал на малой скорости. Размещение насадки у основания колеса позволяет наклонной стороне касаться фрезы. Для большинства бит этот угол должен быть около 60 градусов. Кончик биты не должен касаться шлифмашины.

Brazos Industries медленно вращает насадку по часовой стрелке, вынимая и помещая ее в стакан с водой каждые несколько секунд. Это предотвратит перегрев биты.

Проверка сверла помогает предотвратить ошибки

Время от времени наши сварщики проверяют остроту сверла. Этого можно добиться, просто коснувшись сверла пальцем. Если он острый, то вам не нужно будет продолжать использовать кофемолку. Кроме того, вам нужно будет изучить угол сверла.

Brazos Industries предлагает использовать угломер, чтобы убедиться, что долото по-прежнему имеет угол 60 градусов. Периодическая проверка этого на протяжении всего процесса предотвратит любые ошибки.

Методичное использование металлического напильника для заточки сверл во избежание несчастных случаев

Как только сверло станет достаточно острым, вам нужно будет использовать металлический напильник, чтобы закончить работу, так как это предотвратит чрезмерную заточку сверла. Поместите биту в тиски или зажим и используйте металлический напильник, чтобы заточить ее. Держите файл под углом. Чтобы не допустить ошибок, делайте это медленно и методично.

Регулярное техническое обслуживание бурового долота имеет решающее значение для Brazos Industries

Brazos Industries регулярно проводит техническое обслуживание наших буровых долот, чтобы избежать возможных ошибок и несчастных случаев. Хотя мы часто проводим техническое обслуживание, это предотвращает затупление наших сверл.

Кроме того, мы храним наши буровые долота в оригинальном корпусе, чтобы снизить вероятность несчастного случая.

Это только основные способы заточки сверл. Не стесняйтесь обращаться к нам по ссылке ниже для получения дополнительной информации!

Методы заточки кобальтовых сверл

24 мая 2021 г. 1 Комментарий

Сверла с кобальтом — лучший вариант для самых прочных материалов для индивидуального стального проекта. Они сделаны из небольшого процента кобальта, сплавленного с горячей обработкой стали; эти долота, естественно, более прочные и более термостойкие, чем обычные сверла, из-за примеси кобальта. Некоторые кобальтовые сверла могут даже выдерживать температуру до 1100 градусов по Фаренгейту.

Было бы лучше, если бы у вас было остроконечное сверло из кобальта, чтобы легче формировать вырез и, следовательно, отверстия были идеальными. В зависимости от задачи и того, сверлите ли вы дерево, сталь, железо или титан, сверла доступны в различных размерах и углах заточки. Кобальтовые сверла обладают высокой термостойкостью, что делает их идеальными для многократного использования. Но через короткое время передняя кромка становится тупой и требует заточки. Если у вас есть шлифовальный станок, вы сможете заточить насадки самостоятельно.

Как и сменный автомобиль, буровое долото начинает изнашиваться в ту же минуту, когда вы начинаете им пользоваться. В отличие от сменной машины, восстановить первоначальную остроту сверла относительно легко.

Если вам интересно, зачем затачивать сверла вместо того, чтобы оставить их или заменить, вот несколько причин.

Снижает риск получения травм: На профессиональных кухнях есть поговорка: Тупые ножи режут пальцы. Эквивалент действительно сверла — чем они тупее, тем больше шансов нанести травму.

Снижает вероятность того, что сверло сломается: Сломанное сверло может быстро превратиться в снаряд, если оно сломается в середине сверления. Это также пустая трата времени, так как вам приходится ездить и покупать новые биты.

Защищает вашу дрель: Ваши пальцы, глаза и лицо — не единственные вещи, которые могут быть повреждены тупым сверлом. Чем легче сверло, тем тяжелее будет работать дрель, что может вызвать нагрузку на двигатель.

Экономичность: Зачастую дешевле заточить уже имеющиеся биты, чем покупать новые.

Обеспечивает чистый срез: Острые сверла готовы к аккуратному проходу материала. Когда сверла затупляются, они, как правило, зацепляются за предметы, в которые сверлят, что может сделать ваш законченный проект менее аккуратным.

Ниже приведены шаги по заточке кобальтовых сверл.

Изучите свои тупые детали. Ваша цель состоит в том, чтобы избавиться от достаточного количества металла, чтобы получить острое лезвие. Многие настольные шлифовальные машины имеют два шлифовальных круга, один грубый и один тонкий. Если биты повреждены, начните с грубого колеса и переключитесь на более тонкое позже в процессе; если ваши биты не выглядят жалко, начните с более мелкого наждака.

Наденьте защитные очки и включите шлифовальный станок. Крепко возьмитесь за сверло и держите переднюю кромку точно параллельно передней части наждачного круга. Медленно и осторожно перемещайте биту, пока она не коснется колеса. не поворачивайте и не вращайте его; держите его прямо и держите под первым заводским углом 60 градусов.

Держите биту под этим углом к ​​колесу не более четырех-пяти секунд. Помните: ваша цель — быстро отшлифовать тусклую поверхность, а не повредить сверло. Специализируйтесь на шлифовке пятки биты, где кончик встречается с изогнутым стержнем, а не с краем, для достижения идеального угла. Если кривая недостаточно крутая, буровое долото не будет плавным.

Подробнее: Что такое сверло Jobber?

Сделайте паузу после 4-5 секунд заточки и опустите сверло в питьевую воду, чтобы охладить металл. Невыполнение этого требования приведет к тому, что буровое долото станет слишком горячим, чтобы его можно было носить, и даже быстрее повлияет на металл, что сократит практический срок службы долота. Как только сверло станет прохладным на ощупь, осмотрите его, чтобы убедиться, что оно точно заточено на той стороне, с которой вы только работали.

Когда цель будет достигнута с первичной стороны, поверните сверло на 180 градусов и используйте аналогичный процесс шлифовки и охлаждения для другой стороны наконечника. Стремитесь к этому углу в 60 градусов, а наклон и вершина, которые имеют эквивалентную ширину с каждой стороны сверла, позволяют инструменту сверлить прямые отверстия. Некоторые люди предпочитают затачивать со всех сторон, чтобы обеспечить одинаковую заточку, держа сверло в доминирующей руке и переворачивая его на 180 градусов через каждые несколько секунд заточки.

После того, как кончик сверла соприкоснется во время тонкой заточки, и обе кромки острые и, следовательно, будут одинаковой ширины, проверьте сверло. Держите наконечник перпендикулярно куску дерева и поверните сверло рукой. Даже при таком небольшом давлении хорошо заточенное сверло должно создать начало отверстия. Если нет, пересмотрите свой наконечник и вернитесь к наждачному кругу. Опять же, намеренно стремитесь к этому идеальному уклону в 60 градусов с одинаковой шириной с обеих сторон.