Как самому сделать установку для производства пенобетона: Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях – изготовление пенобетона своими руками: формы, пенообразователь, пеногенератор

Как смастерить самодельное оборудование для пенобетона своими руками?

• Необходимые материалы и инструменты
• Порядок выполнения работ
• Как сделать правильное смешивание?
• Использование цилиндра и труб для пенообразователя
• Принцип работы пенообразователя
• Регулятор скорости вращения
• Как убрать из песка крупные фракции?

Приходилось ли вам слышать, что любое развитие происходит с определенной цикличностью: после подъема происходит спад производства, потом опять начинается подъем, и все происходит по замкнутому кругу? Такая синусоида развития имеет место практически во всех сферах жизнедеятельности.

Компоненты и оборудование для производства пеноблоков.

Стали жить богаче все хотят строить дома, гаражи, бани. Да мало ли что хочет выстроить человек были бы материалы да оборудование под рукой. И вот здесь люди сталкиваются с проблемой, так как материалы и являются самой дорогой частью всех расходов на строительство.

Сам технологический процесс несложный, так как при производстве пенобетона всего лишь необходимо организовать смешивание цементного раствора с пеной и залить полученную смесь в формы. Все необходимое оборудование для производства пенобетона можно приобрести в специализированных магазинах.

Необходимые материалы и инструменты

Пеногенератор для пенобетона своими руками.

Даже с учетом стоимости оборудования полученные блоки из пенобетона будут дешевле, чем приобретенные в готовом виде. Но можно сделать и все оборудование самостоятельно. Для этого необходимо иметь следующее:

• листовой металл,
• электромотор (можно использовать и двигатель внутреннего сгорания, например, от мотоблока),
• редуктор,
• электросварка,
• компрессор,
• металлические трубы разного диаметра (можно использовать обрезки труб),
• резиновые шланги.

Порядок выполнения работ

Из листового металла вам предстоит сварить цилиндр. Подойдет любая цилиндрическая емкость. Главное, чтобы она была прочной, так как пенобетон обладает приличным весом. Стенки емкости должны не деформироваться под воздействием давления изнутри.

Расположение емкости для смешивания может быть как горизонтальным, так и вертикальным. В верхней части емкости необходимо организовать горловину для заправки оборудования цементом, песком и водой. В нижней же части должен быть патрубок с краном для выгрузки готового пенобетона.

Как сделать правильное смешивание?

Схема высоконапорного пеногенератора.

А теперь необходимо обустроить в емкости смешивание. Внутри нее (в центральной части) располагаем металлический вал. Нижний конец вала должен быть впрессован в подшипник, который зафиксирован в днище смесителя.

Пенообразователь для изготовления пенобетона является главной частью всего оборудования. В доказательство этого послужат примеры того, что многие умельцы используют для смешивания обычную бетономешалку. Несложно догадаться, что без смесителя, о котором шла речь, можно обойтись. Смешивать поможет даже обычная дрель со специальной насадкой. Но это не выход, так как при наличии такого простого оборудования вы не сможете сделать достаточного количества блоков.

По этой причине смеситель в наличии необходимо иметь. Причем существует следующая зависимость: чем больше объем смесителя, тем быстрее окупятся все ваши затраты. Но не будем заниматься подсчетами, а вернемся к изготовлению пенообразователя.

Использование цилиндра и труб для пенообразователя

Схема металлической кассетной формы для пенобетона.

Здесь необходимо изготовить из металлической трубы нехитрое устройство. К трубе привариваются три патрубка (два должны быть расположены в торцевой части, а третий должен быть сбоку), два из которых должны быть обеспечены кранами. Третий патрубок будет выпускным, поэтому он несколько шире двух остальных.

К одному патрубку подключается любой компрессор. Для этого лучше использовать компрессор с ресивером, который обеспечен редукционным клапаном и манометром. Так вам будет очень легко добиться определенного давления и поддерживать его в оптимальном для вас режиме работы.

Пенообразователь готов. Но изготовить такое оборудование еще не значит, что вы сразу же сможете на нем получить густой и надежный состав пены. Придется долго повозиться с кранами, прежде чем вы добьетесь оптимального режима работы. А добиться этого поможет понимание того, что происходит внутри смесительной камеры.

Принцип работы пенообразователя

Принцип действия пенообразователя.

Подаваемый в камеру состав пенообразующей жидкости должен проходить через зауженное отверстие, тогда на выходе он будет иметь большую скорость. Это же следует сказать и о подаваемом воздухе. В камере будет происходить турбулентное движение обоих подвижных сред и их перемешивание.

Увеличение объема будет выталкивать пену по выпускному патрубку.

Пугаться слишком большого объема не стоит, так как частицы бетона «погасят» часть пены в ходе перемешивания. Для обеспечения высокого качества пенобетона вам придется еще некоторое время экспериментировать с разными комбинациями параметров: скорость вращения вала в смесителе, скорость подачи пены, даже скорость выгрузки полученной массы в емкость может сказаться на качестве готовой продукции.

Немаловажная часть оборудования формовочная емкость. Казалось бы, пенобетон легкий, поэтому сделать форму можно из любого материала. В реальности все не так просто. Необходимо сначала сделать корпус емкости согласно параметрам предполагаемых блоков из пенобетона.

Размеры растворосмесителя для производства пеноблоков.

Обычно пропорции всех строительных блоков, включая обычный кирпич, используются такие, 4:2:1. При строительстве эти пропорции оптимальны, так как кладка таких блоков обеспечивает надежную перевязку рядов. Соответственно, если глубина вашей формовочной емкости 60 см, то ее остальные параметры должны быть кратны 30. Разбиваем всю ширину емкости по 30 см и устанавливаем разделительные пластины. Поперечно им устанавливаем пластины на расстоянии 15 см друг от друга. Между собой пластины можно сочленить, если сделать в них разрезы до половины ширины.

Целесообразно сделать формовочную емкость разборной (кроме корпуса). Такой вариант позволит изготавливать блоки из пенобетона различных линейных параметров. Для строительства одного объекта это может быть и не нужно, но для производства изделий на реализацию (под заказ) такую меру можно предусмотреть.

Регулятор скорости вращения

Как уже отмечалось, качество пенобетона будет зависеть от многого, поэтому разные режимы работы оборудования можно предусмотреть еще по ходу его изготовления. Будет совсем нелишним, если вы попробуете использовать многоступенчатый шкив. Так вы обеспечите изменение скорости вращения вала в смесительной машине.

Этого же можно добиться и путем изменения подачи тока на электродвигатель, однако такое решение можно назвать сомнительным. Электродвигатель при изменении силы тока быстро выйдет из строя. А вот при использовании двигателя внутреннего сгорания добиться изменения скорости вращения вала можно с помощью обычного акселератора. Оптимально использовать оборудование, оснащенное таким двигателем, в местности, где подача тока затруднена.

Как убрать из песка крупные фракции?

Схема производства пенобетона.

Есть большая вероятность того, что для изготовления пенобетона своими руками вам потребуется дополнительное оборудование для просеивания песка. Подойдет для этого либо металлическая сетка с небольшим отверстием, либо более технологичное оборудование в виде несложного устройства. Изготавливается для этого металлический каркас в виде обычного стола, где вместо столешницы на шарнирах установлено металлическое решето. В угловой части решета закрепляется изогнутый вал, который должен приводить в движение электродвигатель. Достаточно просто бросить песок на поверхность включенного «столика» и можно под ним забирать отсеянный песок. Особенно актуально такое оборудование в той местности, где добыча чистого строительного песка затруднена. А обойтись без чистого песка невозможно, так как пенобетон с примесями камешков имеет низкое качество.

Чтобы производить пенобетон в большом объеме, можно свести ненужные затраты времени до минимума. Например, в приемной горловине смесителя устанавливается резак для вскрытия мешков с цементом: боком положите мешок на это устройство, и весь цемент мгновенно окажется в емкости.

Не следует забывать, что в первую очередь в смеситель необходимо заливать воду.

Пенобетон у вас получится при любом порядке загрузки материалов, но если сухой цемент или песок загружать в первую очередь, то может забиться выпускной патрубок, что очень сильно затруднит выгрузку пенобетона.

Самодельная пенобетонная установка

Производство пенобетонных блоков — процедура несложная, не требующая от исполнителя никаких особых навыков и умений. Несмотря на простоту данного процесса для организации рассматриваемого производства необходимо наличие специализированного оборудования, цена которого в строительных магазинах может быть достаточно высокой.

Подобные траты не всегда оправданы, поэтому вопрос о том, как собрать и изготовить оборудование для производства пенобетона своими руками сегодня довольно актуален и требует детального рассмотрения.

Пример самодельной установки

Сам себе мастер

На фото – внешний вид готовой продукции

Для того чтобы самодельная установка для изготовления пенобетона была собрана максимально правильно в первую очередь следует ознакомиться с самой технологией изготовления пенобетонных блоков. А уже на основании полученных знаний будет производиться подбор необходимых агрегатов.

Обратите внимание!
Начиная сооружение установки для производства пеноблоков, следует понимать, что не все детали будут изготовлены самостоятельно, некоторые части конструкции целесообразнее купить, т. к. это сэкономит не только деньги, но и время.

Процедура изготовления строительного материла

Зачастую процедура резки пеноблоков производится прямо на строительной площадке таким методом, как резка железобетона алмазными кругами. Это обуславливается тем, что изготовление ведется с применением специальных форм.

Производственный процесс делится на следующие этапы:

1. Приготовление смеси.
   Раствор замешивается из следующих компонентов: песок, вода, специализированная вспененная масса:
   • Создание цементного раствора. Данный компонент создается в соответствии с пропорциями, указанными в требованиях вспенивающегося средства;
   • В пенообразователе разводится выбранное и приобретенное заранее вспенивающееся вещество с водой;

Строительная пена для пенобетона

• Полученную пену добавляют в ранее приготовленный цементный раствор;
• Раствор перемешивается до получения однородной массы;
2. Полученный раствор разливают по формам;
3. Масса выдерживается в формах до полного застывания.

Следует понимать, что мобильная установка для производства пенобетона может обладать различными техническими параметрами, поэтому представленное описание производственного процесса имеет общий характер.

Совет. К выбору вспенивающего вещества следует отнестись с особой внимательностью, потому что именно его качества и характеристики являются основой всего производственного процесса изготовления пенобетонных блоков.

Формы для застывания

Конструкция формы для заливки блоков

Именно эту часть производственного оборудования следует изготовить самостоятельно. В процессе изготовления можно задать будущим блокам любые необходимые размеры и даже придать им совершенно непривычную специфическую форму.

Процесс изготовления форм обладает некоторыми нюансами:

1. В качестве сырья для изготовления форм лучше использовать металлические листы. Выбор в пользу металла делается благодаря его прочностным характеристикам в высокой износоустойчивости;
2. Из металла сваривается форма для пенобетонных блоков, состоящая из нескольких ячеек. Каждая ячейка формы должна соответствовать параметрам будущего блока;
3. В процессе сваривания следует не забывать, что для обеспечения легкости извлечения готового изделия швы следует располагать снаружи формы.

Если вам предлагают приобрести оборудование для пеноблоков, которое не является новым и ранее уже эксплуатировалось, то именно металлическая форма будет является самой работоспособной частью установки. Именно данный элемент способен долгое время сохранить свои первоначальные характеристики.

Процесс заливки форм

Совет. Несмотря на то, что создавая форму, вы можете придать будущим блокам пенобетона совершенно разнообразные формы, целесообразнее все же придерживаться стандартных.
Именно такие габариты обеспечат простоту монтажа штучных изделий и высокий уровень прочности бетонных изделий.
Так что при необходимости сделать отверстие в пенобетонной стене необходимо применить алмазное бурение отверстий в бетоне.

Смеситель

В качестве смесителя может выступать обыкновенная бетономешалка

Помимо форм, установка для производства пенобетона своими руками должна включать в себя такой агрегат, как смеситель. Для создания его вам потребуется большое количество различных элементов, цена которых может быть достаточно высокой. Но следует отметить, что смеситель пригодиться не только в процессе производства блоков, но и на строительной площадке.

Коме того, дорогостоящий смеситель можно заменить простой емкостью, в которой будет замешиваться раствор при помощи электродрели и насадки «миксер». Но производительность в данном случае будет гораздо меньше, да и трудоемкость процесса приготовления раствора заметно увеличится.

Совет. Бетономешалка или смеситель приобретается такого объема, чтобы замешиваемый в нем объем раствора совпадал с объемом, необходимым для заполнения форм, изготовленных ранее. Таким образом производство одного цикла изготовления будет производиться без перерывов.

Пенообразователь

Эскиз самодельного пеногенератора

Пенообразователь – это сердце такого оборудования, как установка для пенобетона своими руками, поскольку этот агрегат и служит для создания основного компонента блоков. Именно потому большинство мастеров предпочитают приобретать заводские экземпляры пенообразователей.

В реальности же процесс сооружения такого агрегата не таит в себе ничего сложного:

• Первым делом необходимо раздобыть небольшую емкость, в качестве которой может выступать обыкновенная бочка. В эту самую бочку в последующем будет загружаться вода и пенообразующее средство;
• К нижней части бочки следует подсоединить компрессор;
• В верхней част емкости необходимо прорезать выходное отверстие;
• На входное отверстие следует установить вентилятор, который будет отвечать за подачу воздуха в емкость пенообразователя;
• Вентиль монтируется также и на выходном отверстии и соединяется с компрессором с помощью тройника;
• Таким образом мы получаем пенообразователь с двумя клапанами, которые заняты регуляцией количества кислорода, насыщающего пену;
  
• Теперь осталось только обеспечить прохождение пены через сетку с мелкими отверстиями, для чего на выход тройника устанавливается специализированная насадка. (См. также статью Строительство домов из пенобетона: особенности.)

В заключение

Покупная установка для пенобетона

На основании всего вышеизложенного, а также после просмотра видео в этой статье каждый без труда может сделать вывод о том, что производство пеноблоков — дело несложное и соорудить мобильную установку для его изготовления вполне можно самостоятельно.

Пенобетон обеспечивает стабильное решение на свалке

Строительство

Функции

Мировые насосы

09. 02.2017

Пеногенератор устанавливается сбоку на бетоносмеситель.

Компанию вызвали, чтобы засыпать и обезвредить большую дыру, которая образовалась на установленной и в остальном стабильной свалке. Дилемма заключалась в том, что при заливке полигона и аналогичных бетонных работ, где грунт склонен к просадке, плотность и общий вес используемого бетона часто могут усугубить проблему, а не обеспечить требуемое решение по заполнению. В этих типах применений, где существует вероятность дальнейшего проседания и оседания, необходимо свести к минимуму вес используемого материала, обеспечивая при этом сохранение его общей целостности. Первоначальная идея состояла в том, чтобы использовать комбинацию блоков Celcon (стандартный строительный блок легкой промышленности) и бетона, но многочисленные воздушные замки и полости, создаваемые таким подходом, сами по себе могут таить в себе потенциальные проблемы со стабильностью. Инженеры Triark придумали простое, но оригинальное решение

AODD в основе

Используя насос AODD в основе, они разработали пневматический генератор пены, способный производить тот же тип пены, который Celcon использует при заводском производстве своих строительных блоков, но в более жидкой форме. форма для облегчения заливки на месте. Оборудование было достаточно небольшим, чтобы его можно было установить на стандартную бетономешалку, что позволило заводу прибыть на площадку наполовину заполненным, имея на борту всего 3 м³ бетона, а не обычные 6 м³.

Затем бетон заполняется пеной, что позволяет заливать полученный легкий пенобетон непосредственно в предназначенную полость. Благодаря успешным испытаниям и испытаниям компания Triark Pumps смогла произвести пенную смесь, которая позволила бетоносмесителям доставить на строительную площадку всего 2,5 м³ бетона. Заказчик был чрезвычайно доволен результатами, заявив об экспоненциальной экономии на более традиционных заливках бетона, и в результате разместил заказ еще на пять единиц.

Производственный процесс

Пенобетон — это легкий, текучий материал, который идеально подходит для широкого спектра применений. Изготавливается путем добавления в цементный раствор специальной пены. Эта пена изготовлена ​​из пенообразователя, высококонцентрированной, высокоэффективной жидкости с низкой дозировкой. Соответствующие объемы воды и пенообразователя по отдельности всасываются в пеногенератор через встроенный насос AODD, который смешивает их в правильном соотношении (см. схему ниже) для получения раствора для предварительного вспенивания.

Этот раствор для предварительного вспенивания вместе со сжатым воздухом затем нагнетается под высоким давлением через фурму для получения однородной стабильной пены, объем которой в 20-25 раз превышает объем предварительно вспененного раствора. Затем пена смешивается с строительным раствором в подходящей бетономешалке для получения легкого пенобетона. В пеногенератор встроен автоматический таймер, позволяющий легко производить одинаковые последовательные партии. Абсолютно безопасный и не содержащий электрических частей генератор пены полностью работает на воздухе и поэтому идеально подходит для любых условий и удаленных мест.

Пенобетон

Пенобетон легко укладывается с помощью насоса, если необходимо, и не требует уплотнения или выравнивания. Обладает отличной водо- и морозостойкостью, обеспечивает высокий уровень как звуко-, так и теплоизоляции. Сформированный бетон чрезвычайно стабилен и легок, не проседает в мягком грунте и не оказывает чрезмерной нагрузки на крыши и другие конструкции. Он уникально универсален, и с его огромным диапазоном плотности и прочности в сухом состоянии его можно адаптировать для оптимальной производительности и минимальной стоимости путем выбора подходящей конфигурации смеси.

Строительство

Перистальтические насосы для перекачки бетоно-стеклопластиковой смеси

Химикаты и абразивы

Уотсона-Марлоу в перистальтическом растворе

Функции

Выработка энергии

Siemens устанавливает рабочее колесо, напечатанное на 3D-принтере, на атомной электростанции

ОВКВ

Сокращение затрат благодаря ответственному обращению с отходами

Функции

Вода и сточные воды

Энергосбережение на рециркуляционной установке

Функции

Вода и сточные воды

Техника для площадок Morris предлагает решение для затопления

Функции

Комплексные установки — Coisoimper

Полные заводы

Полные растения для производства CLC & Polytech®

Coisoimper Полные растения , все инновационные, инновационные, уникальные и неповторимые машины , используемые для производства легкого бетона с полистерином и клеточным бетонным .
Все компоненты высочайшего качества  для обеспечения надежности  на месте, простоты  использования и минимум обслуживание .

Машины COISOIMPER настраиваются в зависимости от потребностей производства и автоматизации.

Комплектные установки COISOIMPER :

• Серия KOMPATTO R16 для производства CLC и POLYTECH® с максимальной плотностью в сухом состоянии 1 .600 кг/м³
• Серия KOMPATTO STANDARD для производства CLC и POLYTECH® с максимальная плотность в сухом состоянии 600 кг/м³
• Серия K250 для производства CLC и POLYTECH® с максимальной плотностью в сухом состоянии 1600 кг/м³
• KOMPATTO XB для заводского производства CLC и POLYTECH® с максимальной плотностью в сухом состоянии 1600 кг/м³
• Серия Mp1 v3 для производства POLYTECH® с максимальной плотностью в сухом состоянии 600 кг/м³
• Серия Mp250 для производства POLYTECH® с максимальной плотностью в сухом состоянии 600 кг/м³
• PK TM для непрерывного производства CLC в сочетании с автобетоносмесителем .

KOMPATTO R16

Самая инновационная и неповторимая комплексная система, используемая для производства CLC и POLYTECH® с максимальной сухой плотностью 1600 кг/м³.

KOMPATTO R16 был разработан с использованием высококачественных компонентов для обеспечения надежности на месте и в основном используется для производства:

• CLC SLABS HP
• CLC HD САМОВЫРАВНИВАЮЩАЯСЯ СТЯЖКА
• СТЕНЫ CLC
• CLC-ПАНЕЛИ
• Перекачка на большие расстояния

KOMPATTO R16 — это новая версия для производства с плотностью от 200 до 1600 кг/м³, оснащенная новой системой моновинтового насоса, усиленной мешалкой и дверцами для предотвращения попадания пыли и воды в электрические устройства.
Серия KOMPATTO R16 представлена ​​в различных версиях:

• R16 Basic – версия без пылезащитных дверей, для производительности до 10 м³/ч
• R16s – версия для производства до 10 м³/ч
• R16x – для производства до 12 м³/ч
• R16xp – версия для вертикального перекачивания, максимальная производительность 6 м³/ч
• R16xl – версия для вертикальной перекачки, максимальная производительность 11 м³/ч
• R16 DELUXE – для производства до 17 м³/ч

Все версии KOMPATTO R16 могут быть оснащены дополнительным оборудованием для повышения производительности и автоматизации.

KOMPATTO STANDARD

Самая инновационная и неповторимая комплексная система, используемая для производства CLC и POLYTECH® с максимальной сухой плотностью 600 кг/м³.

KOMPATTO STANDARD в основном используется для производства:

• Наполнение CLC и POLYTECH®
• CLC и POLYTECH® стяжка
• TECHLIVEL стяжка
• POLYTECH® стены
• Панели POLYTECH®
• блоки POLYTECH®

KOMPATTO STANDARD был разработан с использованием высококачественных компонентов для обеспечения надежности на месте и представлен в различных версиях для каждого типа производительности:

• KOMPATTO STANDARD M10 – для производства до 10 м³/ч
• KOMPATTO STANDARD M12 – для производства до 12 м³/ч
• KOMPATTO STANDARD M1 7 – для производства до 17 м³/ч

Все версии KOMPATTO STANDARD могут быть оснащены опционально для повышения производительности и автоматизации.

K250

K250 аналогичен KOMPATTO R16, но имеет меньшие размеры и вес.
Максимальная производственная мощность составляет 8 м³/час и в основном используется для производства:

• CLC SLABS HP
• CLC HD САМОВЫРАВНИВАЮЩАЯСЯ СТЯЖКА
• СТЕНЫ CLC
• CLC-ПАНЕЛИ

K250 представлены 3 версии:

• K250 Basic – версия без пылезащитных дверей, для производительности до 4 м³/ч
• К250с – для производства до для производства до 4 м³/час
• K250x – для производства до 8 м³/ч

Все версии K250  может быть дополнительно оснащен для повышения производительности и автоматизации.

KOMPATTO XB

KOMPATTO XB представляет собой полную заводскую систему, используемую для производства блоков CLC или блоков POLYTECH® гидравлическое открытие в разгрузите материал в формы.

KOMPATTO XB может быть оснащен опционально для повышения производительности и автоматизации.

Mp1

Машина со смесителем и одновинтовым насосом, предназначенная для производства POLYTECH® , легкого пенополистирола.

Mp1 был разработан с использованием высококачественных компонентов для обеспечения надежности на месте и представлен в 2 версиях:

• Mp1 v3 для производительности до 12 м³/ч из POLYTECH®
• Mp1 v3x для производительности до 14 м³/ч из ПОЛИТЕХ®

Mp1 можно комбинировать со всеми нашими пеногенераторами GSAB для получения также CLC .

Mp250

Машина аналогична Mp1, но с меньшими размерами и весом, с максимальной производительностью 4 м³/час.
Mp250 имеет смеситель на 250 л и колеса для перемещения, идеально подходит для смешивания и перекачки POLYTECH® , легкий бетон EPS.