Как самому сделать установку для производства пенобетона: Делаем оборудование для пенобетона своими руками

Установка для пенобетона своими руками

22 января 2014

8182

Оглавление: [скрыть]

• Технология изготовления
• Выбор способа разливки
• Оборудование для изготовления
• Формы для заливки

Среди множества материалов для строительства дома хорошими характеристиками отличается пенобетон. Несмотря на довольно высокую стоимость, этот материал пользуется большим спросом. Можно снизить финансовые затраты, если сделать смеситель для изготовления пенобетона в домашних условиях и организовать его производство.

Схема стены из пенобетона.

Характеристики пенобетона определяются качеством и плотностью пены, поэтому смеситель, изготовленный в домашних условиях, должен обеспечивать правильный процесс смешивания воды с эмульсией и воздухом.

Технология изготовления

Для приготовления пенобетона необходимы следующие материалы и оборудование:

• вода;
• песок;
• цемент;
• отвердитель;
• пенообразователь.

Вода должна быть чистой, без загрязнений и добавок, без примеси кислот и солей, можно использовать водопроводную воду. Песок применяют мелкий, без примеси глины, с модулем крупности до двух единиц, для этой цели хорошо подходит речной песок. Для получения качественного пенобетона используется портландцемент марок М400 и М500. Пенообразователь рекомендуется использовать синтетический. Его также можно изготовить самому, для этого требуется:

Схема стены из пенобетона.

• едкий натр — 150 г;
• канифоль — 1 кг;
• столярный клей — 60 г.

Полученный пенообразователь измельчают, нагревают и перемешивают до однородной массы. Для получения рабочего раствора смесь соединяется с водой в пеногенераторе.

Чтобы получить качественный пенобетон, требуется следующее оборудование и материалы:

• пеногенератор;
• компрессор;
• манометры;
• бетоносмеситель;
• формы для выливания пенобетонных блоков из фанеры или листового проката;
• помещение для сушки.

Наличие в пенобетоне большого количества пор, образовавшихся в процессе изготовления, влияет на него, особенно на его легкость. Стандартный размер блока — 60×60×25 сантиметров, вес — 18 кг. При изготовлении блоков своими руками их можно делать любого размера.

Технологию производства пенобетона можно разделить на три основных этапа:

• подготовка смеси из цемента и песка;
• подготовка рабочего раствора пенообразователя;
• заливка пенобетонной смеси в формы.

Схема бетоносмесителя.

Смесь из цемента и песка в пропорции 1:3 подготавливается таким же образом, как и при изготовлении обычного бетона. Когда смесь приобретет однотонный серый цвет, добавляется вода и смесь тщательно перемешивается до консистенции болтушки. В полученную болтушку добавляется пена в количестве приблизительно 400 г, изготовленная в пенообразователе. Плотность пены должна быть не меньше 75-85 г/м. Меньшая плотность пены вызывает образование большего количества пор, что приводит к уменьшению срока эксплуатации строения, так как пенобетон быстрее разрушается.

Специалисты советуют определять качество пены следующим методом: ее наливают в обыкновенное ведро и переворачивают вверх дном, пена высокой плотности из ведра не вытекает.

Перемешивание пены и цементно-песочной смеси следует проводить тщательно и оперативно не больше 1-2 минут, это позволяет получить высокие значения плотности, что определяет качество пенобетона. По окончанию перемешивания добавляется 200 граммов отвердителя, им служит хлористый кальций. Расчет количества отвердителя ведут исходя из пропорции — 1-2 % от объема цемента в смеси.

После перемешивания пенобетонную смесь разливают в смазанные не содержащими масла веществами формы. Формы из фанеры обтягивают полиэтиленом. Сушку ведут при температуре 50-60°С в течение 2 суток. После блоки складывают на поддоны и используют в строительстве частных домов.

В некоторых случаях изготавливают монолитный пенобетон, который заливается в заранее приготовленную опалубку.

Разлив пенобетонной смеси можно проводить, используя два способа: литье и резку.

Вернуться к оглавлению

Выбор способа разливки

Схема устройства смесителя.

При способе производства пенобетона литьем смесь заливается в форму из металла, сушится в форме. После того как прочность блока достигает необходимого значения, готовые изделия вынимают и складывают на поддон. Высота кассеты составляет 60 сантиметров.

Достоинство этого способа изготовления блоков -заключается в том, что нет необходимости покупать дорогостоящее оборудования для резки блоков.

К недостаткам этого способа можно отнести:

• отклонение в геометрических размерах из-за применения тонкого листового металла;
• появление горбушек на торце блока по той же причине;
• увеличение затрат на изготовление дополнительных переборок в формах;
• повреждение углов и поверхностей блоков при извлечении их из форм.

Резательный способ изготовления блоков состоит из двух этапов: заливка пенобетонной смеси в форму большого размера и последующая резка большого массива на блоки необходимого размера.

К преимуществам резательного способа можно отнести:

• правильные геометрические размеры всех блоков;
• поверхности и углы блоков получаются без сколов и неровностей;
• сокращение расходов на отделку стен;
• выпуск блоков необходимых размеров;
• отсутствие горбуш.

Недостатком этого способа является необходимость правильного определения момента резки массива на части.

Основные крепежные детали, используемые для крепежа к пеноблокам:

• сантехники — дюбель;
• металлического профиля и гипсокартона — дюбель-гвоздь.

Для других целей крепежа также применяют:

• анкер;
• химический анкер;
• саморез;
• метрический шуруп;
• винт М4.

Вернуться к оглавлению

Оборудование для изготовления

Строительный рынок предлагает огромное количество марок оборудования для изготовления пеноблоков. Но для строительства частного дома покупка дорогого оборудования означает увеличение расходов на строительство. Такое оборудование можно изготовить своими руками, что позволяет снизить себестоимость блоков.

Схема смесителя пенобетона.

Для получения качественной пены изготавливают пеногенератор, используя в его конструкции принцип парных вентилей. Суть этого принципа заключается в том, что при помощи пары регулировочных вентилей задается плотность пены, а пара запорных вентилей перекрывает систему подачи. Выбрав вначале работы параметры пены для пенобетона с помощью регулировочных вентилей, в дальнейшем работа пеногенератора регулируется только запорными вентилями.

Смеситель, изготавливаемый своими руками, работает по тому же принципу, что и пеногенераторы промышленного типа. В камеру для смешивания под углом 90°С подают раствор пеноконцентрата, где он смешивается с воздухом. Дальше смесь воздуха и раствора пеноконцентрата под давлением проходит через усеченное с двух сторон сопло. На входе в сопло смесь сжимается, на выходе расширяется, при этом происходит увеличение скорости потока в несколько раз. Смесь из сопла попадает в пенопатрон, в котором разбивается в пену.

Чтобы получать пенобетон хорошего качества, необходимо применять воздушный компрессор, для этих целей может служить бытовой насос «Ручеек».

В качестве наполнителя для установки, изготавливающей пенобетон, служат проволочные сетки для чистки посуды из нержавеющей стали. Корпус пенопатрона заполняют по всей длине свернутыми сетками. На выходе установка имеет накрученный «ерш» с сетчатой шайбой, которая удерживает сетки под давлением в пенопатроне. Такой наполнитель может служить несколько лет.

Вернуться к оглавлению

Формы для заливки

Важным оборудованием для изготовления блоков являются формы для заливки смеси.

Материал, из которого изготавливают формы для пеноблоков:

• фанера;
• металл;
• пластик.

Формы должны быть герметичными, легко собираться и разбираться, обеспечивать удобство работы с ними. Несмотря на большой выбор фабричных форм, их несложно сделать своими руками.

Своими руками чаще изготавливаются формы из фанеры. Выбирается размер пеноблока, после чего начинают формировать короб. По необходимым размерам вырезают его дно и наружные стенки. Форму делают не слишком большой и компактной, оптимальное количество ячеек — 40 штук. Для правильного расчета дна формы необходимо учитывать ширину блоков и ширину перегородок.

Чтобы пенобетон имел правильную геометрию, перегородки в форме скрепляются гвоздями. Специалисты советуют отказаться от использования уголков, откосов и различных распорок, так как монолитный пенобетонный блок, подсыхая, сохранит на себе все отметины и вырезы креплений.

Важной характеристикой пеноблоков является усадка их во время кладки стен. Усадка зависит от типа цемента, качества и размеров крупинок песка, способа сушки и выдержки блоков, количества цемента в смеси и плотности пенобетонных блоков.

Пенобетон имеет близкие с натуральным деревом характеристики и эксплуатационные свойства, но его отличают большая долговечность строений и один из наиболее высоких коэффициентов теплоизоляции. Основное преимущество пеноблоков в том, что их можно изготавливать своими руками максимально быстро и непосредственно на стройплощадке.

Закрытая установка по производству смеси для пеноблоков своими размерами не превышает размер стиральной машины «Малютка», комплектуется колесами, что позволяет подкатывать ее поближе к опалубке, делать заливку непосредственно в нее и получать при этом монолитный материал для стен здания.

Какое оборудование для производства пенобетона выбрать — с пеногенератором или без?

Рассмотрим важный вопрос для всех тех, кто собирается создать производство пенобетона или расширить его: «Какое оборудование выбрать – с пеногенератором или мобильную установку с баросмесителем». Все предыдущие обзоры такого рода были, на наш взгляд, необъективны, т.к. фирмы или люди, которые их писали, рекламировали свой вид оборудования. Статья будет состоять из описания каждого вида оборудования, его плюсов и минусов и заключительной части с выводом.

1. Мобильное оборудование с баросмесителем (на примере установки пенобетона Санни-014)

Плюсы:

• дешевизна, нужна только установка и компрессор
• мобильность, за счет малого веса (170кг) и малых размеров (высота – 1300 мм, ширина 700 мм, длина — 1250;) легко перемещается в прицепе легкового автомобиля и по стройке. Например, при заливке полов, установку легко можно перетаскивать из комнаты в комнату.
• возможность работы с установкой даже неквалифицированного рабочего
• простота в обслуживании и ремонте

Минусы:

• «плавающая» плотность пенобетона, трудно получить пенобетон фиксированной плотности при больших объемах
• малая производительность
• невозможность внедрения в существующие бетонные производства
• более высокий расход пенообразователя
• более высокие требования к цементу, только 500Д0
• более высокие требования к пенообразователю, категорически не подходят дешевые и самостоятельно приготовленные пенообразователи

2. Оборудование на базе пеногенератора (на примере установки пенобетона Фомм-Проф500)

Плюсы:

• высокая производительность
• возможность внедрения на существующие бетонные производства
• возможность получения пены со стабильной плотностью
• работа на любом типе пенообразователя (рекомендуемый пенообразователь — Ареком, но можно работать, даже на самостоятельно изготовленных пенообразователях. Рецепт пенообразователя прилагается)
• меньший расход пенообразователя
• возможность работы совместно с растворомешалкой, штукатурной станцией или растворным узлом. (рекомендуемый смеситель должен быть принудительного типа, т.е. с лопатками)
• возможность использования цемента марки 400 для производства пенобетона
• возможность регулировки плотности пены
• простота в обращении и очень высокая надежность

Минусы:

• при условии начала производства «с нуля», более высокие начальные затраты на открытие производства

3. Заключение:
Мобильные установки с баросмесителями хорошо подходят для открытия небольших производств с ограниченным бюджетом и малого коттеджного строительства. Для создания производства пенобетона на базе существующих бетонных производств, или создания производств со средней или большой производительностью, оборудование с пеногенератором оказывается более экономичным вариантом и позволяет снизить себестоимость продукции.

Проектирование, продажа и аренда оборудования для пенобетона – Специалисты по пенобетону

Пенобетон Проектирование, продажа и аренда оборудования

Мы не просто проектируем оборудование для пенобетона, мы сами его используем. Каждый день наши специалисты производят высококачественный пенобетон с помощью установок и оборудования, разработанных и изготовленных нами. Таким образом, давая нам уникальное представление о том, что работает, а что нет.

Продажа мелкого оборудования

Воздушные пеногенераторы доступны напр. Запас. Юниорские пеногенераторы поставлены в университеты по всей стране. Более крупные автопериодические системы используются для работ, требующих производительности более 100 м3 пенобетона в день.

Проектирование и продажа крупных заводов

Компания Propump известна во всем мире как компания, занимающаяся проектированием и производством систем на заказ. Во-первых, мы разрабатываем материалы и смеси в соответствии с требуемыми приложениями. Затем мы проектируем установки и оборудование, подходящие для окружающей среды и требуемых объемов.

Например, это специализированный завод по производству пенобетона на месте. Спроектировано с нуля, поставлено более 700 000 м3 легкого пенобетона для проекта по стабилизации шахты Combe down. В системе было 4 цементных силоса и многоступенчатые насосы. Для доставки материалов и химикатов 1 км по тоннелям до места размещения.

Часто целесообразно спроектировать систему на салазках. обычно система включает бункер для материала, насос. и, наконец, подходящая система образования и подачи пены.

С другой стороны, автономные системы меньшего размера для серийного производства производятся и поставляются клиентам по всему миру. включая; Ближний Восток, Дальний Восток, Австралазия, Северная Америка, Южная Америка и Европа.

Пенобетон Аренда оборудования

Возможна аренда пеногенераторов. Они состоят из типа влажной пены и типа сухой пены.

Генераторы мокрой пены используют синтетические пенообразователи, такие как Propump synthetic. Эти устройства приводятся в действие двигателем и используют сетку с открытой сеткой для производства пены. В свою очередь, это дает менее плотную, «влажную» пену с открытой структурой. Они обычно используются для производства пенобетонов более высокой плотности. (1400 кг – 1700 кг/м3). В результате генераторы мокрой пены используются в основном для «предварительных» работ. Например, пенопласт добавляется к основному материалу в смесительном барабане, а затем высыпается в желоб.

Эти генераторы требуют подачи сжатого воздуха. сжатый воздух приводил в действие химический насос и расширительную фурму. Можно использовать химикаты на белковой основе, такие как Propump 26 или 40, и синтетические. Следовательно, они производят более тяжелую и густую пену. Таким образом, повышенная стабильность пены означает, что производятся более легкие пенобетоны. (300KG – 1400kg/M3)

На фото ниже большой автопериодический пеногенератор. Этот более крупный пеногенератор оснащен таймером, который можно установить в секундах или минутах. Поэтому эти генераторы пены используются для гораздо более крупных работ, где требуются большие партии. Эти агрегаты продаются и сдаются в аренду.

Консультационные услуги Propump

Узнать больше

Новости и статьи Propump способ изготовления пенобетона на месте

Почему именно пенобетон?

Проекты Propump

Большое количество 100-мм и 150-мм форм для пенобетонных кубов хранится на складе, доступно для покупка с доставкой на следующий день.

Чтобы узнать актуальные цены, позвоните в офис по телефону 01322 429 900 или по электронной почте [email protected]

Пенобетон обеспечивает стабильное решение на полигоне

Строительство

Функции

Мировые насосы

09.02.2017

Компанию вызвали, чтобы засыпать и обезвредить большую дыру, которая образовалась на установленной и в остальном стабильной свалке. Дилемма заключалась в том, что при заливке полигона и аналогичных бетонных работ, где грунт склонен к просадке, плотность и общий вес используемого бетона часто могут усугубить проблему, а не обеспечить требуемое решение по заполнению. В этих типах применений, где существует вероятность дальнейшего проседания и оседания, необходимо свести к минимуму вес используемого материала, обеспечивая при этом сохранение его общей целостности. Первоначальная идея состояла в том, чтобы использовать комбинацию блоков Celcon (стандартный строительный блок легкой промышленности) и бетона, но многочисленные воздушные замки и полости, создаваемые таким подходом, сами по себе могут таить в себе потенциальные проблемы со стабильностью. Инженеры Triark придумали простое, но оригинальное решение

AODD в основе

Используя насос AODD в основе, они разработали пневматический генератор пены, способный производить пену того же типа, которую Celcon использует при заводском производстве своих строительных блоков, но в более жидкой форме. форма для облегчения заливки на месте. Оборудование было достаточно небольшим, чтобы его можно было установить на стандартную бетономешалку, что позволило заводу прибыть на площадку наполовину заполненным, имея на борту всего 3 м³ бетона, а не обычные 6 м³.

Затем в бетон будет добавлена ​​пена, что позволит залить полученный легкий пенобетон непосредственно в предназначенную полость. Благодаря успешным испытаниям и испытаниям компания Triark Pumps смогла произвести пенную смесь, которая позволила бетоносмесителям доставить на строительную площадку всего 2,5 м³ бетона. Заказчик был чрезвычайно доволен результатами, заявив об экспоненциальной экономии на более традиционных заливках бетона, и в результате разместил заказ еще на пять единиц.

Производственный процесс

Пенобетон — это легкий, текучий материал, который идеально подходит для широкого спектра применений. Изготавливается путем добавления в цементный раствор специальной пены. Эта пена изготовлена ​​из пенообразователя, высококонцентрированной, высокоэффективной жидкости с низкой дозировкой. Соответствующие объемы воды и пенообразователя по отдельности всасываются в пеногенератор через встроенный насос AODD, который смешивает их в правильном соотношении (см. схему ниже) для получения раствора для предварительного вспенивания.

Этот раствор для предварительного вспенивания вместе со сжатым воздухом затем нагнетается под высоким давлением через фурму для получения однородной стабильной пены, объем которой в 20-25 раз превышает объем предварительно вспененного раствора. Затем пена смешивается с строительным раствором в подходящей бетономешалке для получения легкого пенобетона. В пеногенератор встроен автоматический таймер, позволяющий легко производить одинаковые последовательные партии. Абсолютно безопасный и не содержащий электрических частей генератор пены полностью работает на воздухе и поэтому идеально подходит для любых условий и удаленных мест.

Пенобетон

Пенобетон легко укладывается с помощью насоса, если необходимо, и не требует уплотнения или выравнивания.