Как самому сделать пенобетон: изготовить пенобетон в домашних условиях
чертежи, изготовление оборудования и процесс производства
От автора: здравствуйте! Довольно часто мы становимся заложниками ситуации, когда наши финансовые возможности не совсем совпадают с теми задачами, которые возникают на нашем жизненном пути.
Неоднократно я сталкивался со строительными командами, которые возводили здания в несколько этажей. Удешевить покупку готового материала получалось не всегда. Выходом становится установка для пенобетона своими руками. Без определенных инженерных навыков или даже таланта к данному процессу лучше не прибегать, однако есть варианты.
Задуматься об этом могут не только профессионалы, но и люди, планирующие начало грандиозных перемен. К примеру, если вы собираетесь построить дачу в два этажа, рядом гараж, несколько сараев и погреб, вполне возможно, что покупка или создание установки удешевят процесс и в дальнейшем пригодятся.
Давайте рассмотрим возможные варианты.
Из чего состоит пенобетон
Содержание статьи:
Перед тем как начать что-то делать, нужно разобраться, что же это такое, из чего оно состоит и какими свойствами обладает. Давайте сразу разберемся и с пропорциями, чтобы понимать, какие соотношения в массе будут необходимы:
- цемент. Марка его должна быть не меньше М400, если выше, то даже лучше. Сырье не должно быть старым, которое пролежало на складах более пары месяцев. Свежесть — залог прочности. Содержание кальция не должно превышать 80%. Понадобится вам 300 килограммов этого добра. Если нет проверенного оптового поставщика, закупать стоит в мешках. Только так вы сможете проверить дату производства и оценить качество;
- песок. Однозначно — речной и мелкофракционный. Если нет возможности добыть таковой, подойдет дробленый или просеянный. Содержание кварца в нем не должно быть меньше, нежели 77%, а глины и ила — не превышать показателя в 3%. В противном случае конечным результатом может стать крошащаяся масса, на которую вы потратили кучу денег.
Песка потребуется 500 кг; - собственно, пенообразователь. Самостоятельное его изготовление чревато пагубными последствиями, поэтому его я тоже рекомендую покупать у специалистов;
- вода. Без нее мы вообще не можем выполнять никаких работ. Очищенная, без добавок и посторонних элементов. Ее потребуется 0,4 от объема цемента, в зависимости от того, сколько блоков вы хотите залить.
Вполне возможно самостоятельное изготовление пенообразователя. С одной стороны — это не так сложно, однако такой важный элемент я бы покупал у проверенных компаний-производителей. В его состав входит канифоль, столярный клей и каустическая сода. Некоторые опытные каменщики дают точные пропорции, однако добиться идеального состояния, как на производстве, получается очень редко.
Помимо этого, вам потребуется специальное оборудование, которое тоже имеет не самое простое строение.
Сборка установки
В том случае, если вашего образования, навыков и таланта достаточно, чтобы изготовить машину для производства пенобетона самостоятельно, помните, что собрать все самому все равно не получится, и некоторые запчасти придется покупать. В принципе, вы просто соберете установку по частям.
Готовая техника включает в себя:
- пеногенератор, оснащенный компрессором с непрерывной подачей воздуха, что способствует постоянному пенообразованию. Да, работа устройства предполагает самостоятельное производство пенообразователя, поэтому может страдать и качество получаемого продукта;
- некое устройство, которое будет гомогенизировать, то есть создавать однородную массу из всех ингредиентов. Вполне возможно, что им станет обыкновенная бетономешалка. Она же может быть и основным каркасом, позволяющим обеспечить мобильность техники;
- бак, в котором будет содержаться пенообразователь и вода;
- кран и система труб, подающая пену и воду в смеситель;
- насос, который будет перекачивать всю созданную смесь в смеситель;
- также я рекомендую установить небольшой счетчик, отдельно на воду и отдельно на электричество. Так вы сможете контролировать расходы, которые уходят на обслуживание техники.
Самым сложным в этом всем является пеногенератор. Его строение действительно запредельно сложное, и даже имея высшее инженерное образование, создать его своими руками очень сложно! Также не факт, что ваша деталь будет качественной и сможет полноценно выполнять все возложенные на нее задачи и функционал. Тем более, нарушение работы может привести к непредвиденным поломкам и даже взрывам из-за нарушения давления.
Таков был первый способ, однако есть еще один. Как ни крути, но производство раствора — это работа для обыкновенной бетономешалки. Если вы не стремитесь добиться максимального качества и готовы потратиться на тестдрайвы, расходы можно сократить.
Достаточно будет только сделать емкость, оборудованную смешивающим механизмом, и руками добавлять туда нужное количество каждого сырья, постепенно смешивая его и придавая однородность всей массе.
В качестве емкости подойдет большая железная бочка, а перемешивать все внутри может обыкновенная лопасть, подключенная к небольшому мотору. Вспомните, как в детстве многие снимали с управляемых машинок эти самые моторчики и цепляли на них листки бумаги, делая вентилятор. Принцип тот же.
За качество такого пенобетона, естественно, отвечать не стоит, однако, если вы собираетесь просто построить какой-нибудь сарайчик или другое техническое помещение, то вполне вероятно, что этого будет достаточно.
Альтернативный вариант
Не каждому дано собирать большую технику своими руками. Если вы стремитесь этого добиться, начинайте с простого, ведь это может пагубно сказаться на вашем состоянии в дальнейшем.
Приведу пример. Как-то раз моя команда собирала подобный агрегат для одного из наших коллег. В мастерскую пришел наш товарищ, который ввиду своего образования и склонностей был гуманитарием. Он кричал о том, что может обходиться с любым видом инструмента, и я доверил ему сделать несколько отверстий в металлической пластине. В результате мы несколько часов провели в больнице, но все обошлось не так страшно, как все думали.
Помните, что ваша бравада не всегда соприкасается с понятием безопасности. Если вы не уверены в том, что сможете все сделать правильно и без угрозы здоровью, лучше даже не начинайте.
Выходом из данной ситуации становится покупка уже готового оборудования. Да, это будет дороже, однако вместе с ним вы купите качество и хорошо работающий механизм, который будет давать качественный продукт.
Формы для изготовления пеноблоков
Главная задача, с которой вы точно справитесь самостоятельно — это подготовка форм для будущих пенобетонных блоков. Для этого можно использовать два материала: дерево или нержавеющий металл. Разницы особой нет, ведь раствор не будет сильно приставать ни к тому, ни к другому.
Цена на них не сильно различается, поэтому выбор зависит только от доступности материала. Помните, что он должен быть максимально ровным, так как это напрямую влияет на ровность и устойчивость стен будущей постройки.
Перед началом работы с каркасом нужно знать классические габариты пенобетонных блоков. Длина каждого составляет 198 миллиметров, ширина 295 мм, а высота 598 мм. Довольно габаритный образец, однако, если вы не планируете налаживать массовое производство, можно делать так, как вам удобно. К примеру, формы могут быть под размер обыкновенного силикатного кирпича — 250×120х65 миллиметров.
Перед началом работы создайте чертежи уже конечного результата. Не забывайте о том, что при использовании дерева погрешность на его толщину также нужно учитывать. Помните, что каркас должен быть прочным, поэтому не жалейте гвоздей и шурупов.
Начать собирать его я рекомендую с L-образной части, соединив три стороны таким образом, чтобы вы могли на нужном расстоянии друг от друга монтировать ячейки, после чего закройте две недостающие части периметра.
Завершив предыдущий пункт, прикрепите дно. Я рекомендую делать его съемным, чтобы легче было доставать из форм уже высохшие пенобетонные блоки.
Заключительную часть хотел бы раскрыть на наглядном примере. Однажды, когда я подробно изучал обсуждаемый вопрос, наткнулся на повествование одного из опытных строителей относительно самодельной установки для производства пенобетона. Казалось бы, его авторитетность не должна была даже посеять семя сомнения, но увы.
Когда он собирал свой пенообразователь, то допустил фатальную ошибку и не закрепил одну из деталей на надлежащем расстоянии. Из-за этого она закупоривала шланг, через который внутрь подавался воздух. Тестовый запуск не показал никаких отклонений, так как работала машина около пяти минут, и без сырья.
Вследствие этого он загрузил все необходимые материалы и начал производство. Первые полчаса все было хорошо. Цех-мастерская находился в гараже, рядом с его автомобилем. После того как та деталь окончательно запала и полностью закрыла подачу воздуха, насос перестал перекачивать воду и пенообразователь в бетономешалку.
Появился странный звук, и мастер сразу же побежал посмотреть, в чем поломка. Его счастьем оказалось то, что он не сильно быстро бегал. Моментальный разрыв пенообразователя отломил от установки одну из металлических частей, она стремительно улетела в сторону авто, пробив лобовое стекло, и воткнулась в подголовник пассажирского сидения. В машине никого не было. Все обошлось.
К чему я это все рассказал? Помните, что безопасность в работе — это первое, о чем нужно думать. Ни за какие деньги вы не купите здоровье, которое можете повредить в следствии незнания или халатности.
Берегите себя и экономьте правильно!
Пенобетон и его применение
Пенобетон сегодня очень широко применяется в строительстве, в том числе и в загородном малоэтажном. Этот материал принадлежит к категории так называемых лёгких ячеистых бетонов.
Пенобетон в строительстве
Пенобетон сегодня очень широко применяется в строительстве, в том числе и в загородном малоэтажном. Этот материал принадлежит к категории так называемых лёгких ячеистых бетонов. Для его производства требуется не только цемент и песок, но и специальная пена, которая создаёт в растворе при его затвердевании мелкие воздушные ячейки. Наличие таких ячеек придаёт пенобетону сразу ряд положительных качеств, о которых будет рассказано ниже. Изобретён был этот материал более века назад в Швеции и технология его производства постоянно совершенствовалась. Сегодня это один из наиболее практичных строительных материалов, и может использоваться как для создания несущих конструкций здания, например, стен, так и для внешней облицовки и проведения работ внутри, например, для устройства стяжки полов.
Монолитный пенобетон
Пенобетон можно использовать как в качестве раствора (монолитный пенобетон), так и в качестве заранее изготовленных на фабрике или в кустарных условиях блоков, которые относятся к разряду искусственного камня. Сейчас довольно часто используют для улучшения теплоизоляции домов, квартир и различных сооружений именно пенобетонные блоки. Лучше всего для этого подойдут блоки плотностью приблизительно 400-500 кг/см2.
Пенобетонные блоки обладают рядом преимуществ перед многими аналогичными материалами, но и недостатки у них тоже имеются, впрочем, как и у любого другого материала. Самым большим недостатком этого материала является его относительно невысокая прочность, которая не позволяет строить из блоков несущие стены зданий более 1-2-х этажей. Впрочем, благодаря своему малому весу пенобетонные блоки можно использовать в качестве заполнителя в железобетонных, кирпичных или металлических конструкциях, что полностью исключает недостаток прочности.
Пенобетонные блоки нескольких основных разновидностей
Пенобетонные блоки сегодня производят нескольких основных разновидностей, основные из них – монолитные и пустотелые. Однако пустотелые блоки используются для создания исключительно не несущих конструкций, например, внутренних стен и перегородок. Для возведения стен используются только монолитные блоки. Также имеются и другие виды пенобетонных строительных элементов, но они в основном имеют вспомогательное назначение, которое не предполагает создания на них конструкционных нагрузок.
Дома из пенобетона
Если возводить дома из пенобетона по технологиям каркасного и монолитного домостроения, то можно будет использовать три способа строительства ограждающих конструкций несущих стен. При первом способе используют следующую технологию: через специальные отверстия перекрытий происходит полная заливка пенобетонной смеси, она вливается между двумя смонтированными под перекрытиями слоями кирпича. При втором способе используют заливку пенобетона следующим образом: заливается пенобетон между внешней и внутренней стенами из кирпича по мере его кладки. Эти кирпичные стены выкладываются от фундамента и до самого перекрытия. При третьем способе кирпичная стена выстраивается так, чтобы межкомнатные плиты перекрытий можно было связать между собой с помощью арматуры. Вторая стена возводится по самому краю перекрытия, а в образовавшийся промежуток заливается пенобетон. Основным способом, которым пользуются в настоящее время, является способ №3. Этот способ позволяет сделать помещение, большее по площади. Но для всех вышеприведенных способов применяют пенобетон плотностью 300-350 кг/см2.
Если же вы решили утеплить уже готовое строение, то тогда это нужно производить следующим образом. К стене здания крепится стойка, которая выполнена из металла, и с помощью саморезов прикрепляется несъемная опалубка, которая сделана из цементно-стружечной плиты. В полученное пространство заливается пенобетон. Для этих целей лучше всего использовать легкий пенобетон, не имеющий конструкционной прочности, но обладающий наименьшей плотностью.
Пенобетон для утепления кровли
Кроме того, монолитный пенобетон можно использовать и для утепления кровли. Но при таких работах необходимо обязательно учитывать возрастающую нагрузку на несущие конструкции и фундамент. Для того чтобы уменьшить эту нагрузку, лучше всего будет снять утепление кровли, так как пенобетон сам по себе является утеплителем. Используя пенобетон в качестве основного строительного материала при утеплении кровли, можно значительно облегчить работу. Например, при устройстве пенобетонных кровельных конструкций можно будет с легкостью попадать в необходимые воронки, и при этом конструкция будет надежной и жесткой. Также такой материал, как пенобетон позволяет уберечь кровли строений от разрушений при воздействии экстремальных погодных условий.
Кроме того, пенобетонные блоки можно использовать для настилки полов. Всем известно о том, что самым сложным при строительстве строений является создание стяжек, которые производятся с помощью цемента и песка. Плотность, а, соответственно, и вес такой стяжки будет достаточно большой, именно поэтому будет идти дополнительная нагрузка на сам фундамент, да и полы, где применялась стяжка из песка и цемента, являются довольно холодными. Поэтому многие стали использовать пенобетон для устройства именно напольного покрытия.
Полы из пенобетона
Для того чтобы сделать полы из пенобетона, предварительно производятся все необходимые расчеты, которые для каждого объекта будут индивидуальны. Самым легким способом считается комбинированный способ. В этом случае для теплоизоляционного слоя, который находится в самом низу, используют пенобетон с самой низкой плотностью, а пенобетон 600-1100 кг/см2 плотностью используют для верхнего. Толщина будет зависеть от расчетов, которые производятся индивидуально. Также можно будет для напольного покрытия применять пенобетон одной плотности — что для верхнего слоя, что и для нижнего. Такой способ подойдет для производственных зданий, где большая площадь может позволить сделать дополнительное утепление полов. В таких помещениях используют пенобетон плотностью 750-800 кг/см2.
Еще можно использовать монолитный пенобетон для создания толстого слоя стяжки, что сделает этот способ более экономичным. Стоит отметить, что такой вид напольного покрытия позволит снизить нагрузку на основные перекрытия, а также сделает помещение более теплым без дополнительного дорогостоящего утепления.
Пенобетон Архив — Coisoimper
- Дом
- Пенобетон
ЧТО ТАКОЕ ПЕНОБЕТОН.
ПЕНОБЕТОН представляет собой текучую и легкую смесь, содержащую равномерно распределенные частицы воздуха в виде пены, образуемой пенообразователем TECHCELL.
Часто обозначается аббревиатурой CLC (ячеистый легкий бетон) и также называется ячеистый бетон или легкий бетон с пеной , и отличается от обычного бетона тем, что инертный частично или полностью заменяется небольшими пузырьками воздуха , которые искусственно добавляются в смесь.
Как сделать ПЕНОБЕТОН.
Что нужно для изготовления ПЕНОБЕТОН : компоненты и машины.
Основными компонентами из ПЕНОБЕТОН (CLC) являются вода, цемент, пенообразователь TECHCELL и любой инертный для плотности выше 450 кг/м³.
При использовании машин COISOIMPER микропузырьки воздуха добавляются в смесь, чтобы придать конечному продукту высокую теплоемкость тепло- и звукоизоляцию при ходьбе , легкость , механическую прочность и обрабатываемость.
Как использовать ПЕНОБЕТОН .
Применение и заливка ПЕНОБЕТОН .
Использование ПЕНОБЕТОН (CLC) позволяет создавать легкие отливки для заливки полов и крыш, стяжки, каменных блоков для наружных работ или перегородок, сборных панелей и всех тех применений, которые требуют меньшей плотности, чем обычный бетон.
Преимущества из ПЕНОБЕТОН .
Полезная информация по применению и обработке.
ПЕНОБЕТОН (CLC) обладает большими преимуществами, чем , что позволяет использовать его во многих областях . На самом деле это легкий изоляционный материал , который легко наносится .
Увеличение массовой плотности, следовательно, плотности в сухом состоянии обеспечивает повышенную механическую прочность, но меньшую теплоизоляцию.
ПЕНОБЕТОН с плотностью в сухом состоянии от 250 до 450 кг/м³ используется только в качестве теплоизоляции или для заполнения в целом, где прочность на сжатие не требуется, например, для заполнения Geotech.
Для производства каменных блоков идеальная плотность составляет 600 – 800 кг/м³, а для сборных панелей или литья на месте – от 800 до 1400 кг/м³.
Плотность 1.200 – 1.600 кг/м³ используется для готовой стяжки, готовой к укладке плитки.
Другими преимуществами ПЕНОБЕТОН (CLC) являются: стабильность продукта во время производства, неизменность производительность, 100 % перерабатываемость, огнестойкость не подлежащий специальной обработке, содержал инвестиции и затраты, быстрый монтаж.
Что вы можете сделать
Блоки CLC
+
CLC Panels
+
Стены CLC
+
Sced & Filling
+
2222333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333н.0023
+
Основные машины и добавки для производства ПЕНОБЕТОН .
Запрос информации
Пенобетон — Инженер-строитель Mag
Что такое пенобетон?Пенобетон – прекрасный материал для производства больших объемов относительно низкопрочного материала для заполнения пустот; его можно легко перекачивать на большие расстояния, и он заполнит большинство полостей.
Поскольку пенобетон очень текучий и текучий, он может «искать» без необходимости выравнивания или уплотнения. Кроме того, пенобетон может протекать по траншеям и окружать трубы, арматуру и другие препятствия. Например, пенобетон модифицируют, чтобы уменьшить нагрузки, уменьшить количество доставок на объект, а также обеспечить временный стабильный материал для работы.
Пенобетон определяется как песчано-цементный раствор с высоким содержанием воздуха или цементный раствор, содержащий более 20% воздуха по объему. «Вспененные смеси Propump варьируются от 20% до 85% по объему и определяются как «цементный материал, содержащий не менее 20% пены». Материал Propump содержит не менее 50% пены по объему.
При использовании предварительно сформированной пены воздух механически вовлекается в цементный основной материал для создания более легкого по плотности смешанного материала.
Пенобетоны обычно производятся на месте с вовлечением воздуха не менее 50% по объему и до 85% в зависимости от смеси. Их плотность колеблется от 400 кг/м3 до 1800 кг/м3, а прочность — от 0,5 н/мм2 до 12 н/мм2.
Термин «пенобетон» может ввести в заблуждение; вместо этого лучшим описанием будет вспененный раствор или вспененный раствор. Другие распространенные названия включают «легкий газобетон» и «легкий ячеистый бетон», и это лишь некоторые из них.
Пенобетон получают путем растворения поверхностно-активного вещества в воде и пропускания его через пеногенератор, который производит стабильную пену. Пена смешивается с цементным раствором или затиркой для получения вспененного количества необходимой плотности. Эти поверхностно-активные вещества также используются для изготовления наполнителей низкой плотности. Это также известно как контролируемый низкопрочный материал (CLSM). Для достижения содержания воздуха от 15 до 25% пена добавляется непосредственно в смесь с низким содержанием цемента и богатым песком. Наполнители низкой плотности иногда продаются производителями как пенобетон, поэтому необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать искажения фактов.
Пенобетон производится двумя основными способами:
- Предварительный метод
- Поточный метод
сайт. Пенобетон изготавливается путем частичного заполнения пенопластом стандартного бетоновоза, а затем перемешивания материала лопастями внутри «барабана». Откачка будет выполняться как второстепенная операция.
Преимущества
- Может производиться вне производственной площадки
- Требуется только стандартный пеногенератор
- Идеально подходит для работ, требующих небольшого количества пены.
Недостатки
- Качество смешивания зависит от смесительных лопастей на грузовике.
- «Избыточное пенообразование» требуется, потому что объем будет потерян во время смешивания и перекачивания.
- Плотность, записанная перед закачкой, будет отличаться от полученной.
- Если есть какие-либо проблемы с плотностью, замена вспененного материала в середине загрузки затруднена.
- Неэффективный способ доставки материалов на строительную площадку. Требуется много доставок, а расписание заполнено только наполовину.
- Дорого в долгосрочной перспективе из-за частичной оплаты поставщиками готовой смеси
Поточное производство пенобетона позволяет производить как легкий пенобетон, так и пенобетон высокой плотности. На место работы будут доставлены автобетоносмесители с полной загрузкой материала. Встроенный пеногенератор и насосная система будут закачивать чистый базовый материал в бетонные линии, впрыскивая пену под давлением. Затем этот материал будет смешиваться с помощью ряда встроенных смесительных тарелок 9.0011
Преимущества
- Для уменьшения общего количества поставок производятся только полные поставки миксера.
- Плата за частичную загрузку неперевозимых материалов не взимается.
- Полная система производства и перекачки пены
- Непрерывная регулировка плотности (при необходимости, на протяжении одной загрузки)
- Материалы могут быть изготовлены из составных частей на месте (замес в бункере на месте).
- При необходимости он может предоставить отдельный раствор для предварительного вспенивания, что в целом ускоряет производство и доставку готовой продукции.
Недостатки
- Требуется дорогостоящее оборудование, изготовленное по индивидуальному заказу.
- Эксплуатация и обслуживание оборудования могут быть дорогостоящими.
Для получения однородного однородного продукта материал необходимо тщательно перемешать с минимальным «выпадением» или расслоением агрегатов. Камни и другие крупные заполнители просто попадут на дно смеси при добавлении больших объемов воздуха и воды, что приведет к большому отклонению компонентов комбайна и, следовательно, к некачественному готовому продукту. При максимальной толщине песка 5 мм все связующее и наполнитель остаются взвешенными вокруг пены, пока цемент гидратируется и начинает затвердевать.
В отличие от традиционного «бетона», базовые смеси для пенобетона состоят из песка, цемента и воды.
Содержание вяжущего вещества соответствует либо CEM1, либо обычному портландцементу, но вяжущие материалы, такие как пылевидная топливная зола и молотый гранулированный доменный шлак, также могут использоваться в различных количествах, в зависимости от местной доступности, а также уровня реакции на различные пенообразующие вещества. используемые агенты.
По сравнению со стандартной «бетонной» смесью для плит или даже конструкционного бетона базовая смесь из пенобетона будет иметь гораздо более высокое содержание цемента (минимум 350 кг/м3 – 1200 кг/м3). Этому есть две причины.
- Воздух значительно снижает прочность бетона.
- Вода линейно снижает прочность бетона.
Чтобы пенобетон можно было перекачивать и смешивать с пеной, он обычно имеет более высокое содержание воды, чем традиционный бетон. Кроме того, исторически сложилось так, что пенообразователи и водоредуцирующие или пластифицирующие вещества плохо смешивались.
Перед вспениванием поверхностно-активное вещество или пенообразователь необходимо развести в воде; типичное расширение для «сухой» пены на белковой основе составляет 20x. Чтобы создать стабильную пенную матрицу, пенообразователь разбавляют водой в количестве от 3% до 5% перед перемешиванием «сигарой».
Применение пенобетона Благодаря своим особым характеристикам, включая снижение плотности, высокую текучесть, самоуплотняющийся бетон, низкую теплопроводность, простоту производства и относительную доступность, пенобетон может использоваться в различных гражданских и структурное строительство.
Например, пенобетон низкой плотности используется для заполнения полостей и изоляции, тогда как пенобетон высокой плотности используется в конструкциях.
Кроме того, этот бетон используется для создания легких блоков, сборных панелей, восстановления траншей, стабилизации грунта, противопожарной, тепло- и звукоизоляции, а также амортизирующих барьеров для аэропортов и регулярного движения.
Благодаря своей текучести он также является отличным материалом для заделки пустот, оставленных старыми сточными водами, резервуарами для хранения, подвалами, воздуховодами и пустотами под автомагистралями, вызванными сильными дождями.
- Пенобетонная смесь не оседает. В результате уплотнение не требуется.
- Поскольку бетон легкий, собственный вес уменьшается.
- В свежем состоянии пенобетон имеет легкотекучую консистенцию. Эта характеристика поможет полностью заполнить пустоты.
- Пенобетонная конструкция очень хорошо распределяет нагрузки.
- Пенобетон не имеет значительных боковых нагрузок.
- Способность поглощать воду
- Поскольку партии пенобетона легко производить, контроль качества и проверка не вызывают затруднений.
- Пенобетон более устойчив к замерзанию и оттаиванию.
- Работа выполняется быстрее и безопаснее.
- Низкое техническое обслуживание и экономичность
- Из-за присутствия воды в смешанном материале пенобетон чрезвычайно чувствителен.