Как самому сделать блоки для строительства: Изготовление строительных бетонных блоков своими руками в домашних условиях

Арболит своими руками или как самому делать блоки для строительства » Полезные самоделки

Для изготовления блоков автору потребовалось приобрести цемент, а песок и опилки у него имелись в достатке, а так же изготовить форму для готовой смеси и формирования блоков. Пропорции которые применял мастер таковы 1 часть цемента 3 песка 6 опилок и вода естественно, все перемешивает и закладывает в форму. Форма изготовлена из полированной доски в форме ящика с ручками без дна.

Список необходимых материалов и инструментов

Инструменты
1) лопата;
2) жестяной лист;
3) ножовка;
4) отвертка;
5) линейка.

Изготовление

Сначала автор сделал форму из доски сколотив ящик без дна с ручками.

По данной схеме сделал короб.

Далее подготовил щепу и опилки.

И стал готовить смесь.

Приготовленную смесь закладывает в форму и пристукивает лопатой.

После проведенных манипуляций поднимает форму за ручки, а блок остается на земле.

Вот и получился блок, нечего сложного.

Затем арболит оставляют на сутки для застывания цемента.

По истечении суток кирпичики перекладываются друг на друга в штабеля на поддоны.

По прошествии месяца блоки наберут конечную крепость.

Высохнут и станут легкими.

Вот, по сути, и все смотрите видеоматериал и все станет понятнее.

Как самому сделать шлакоблок в домашних условиях. Как сделать строительные блоки своими руками. Упрощенный шлакоблочный станок своими руками – чертежи и рекомендации

Множество строительных материалов, представленных на рынке, можно просто купить, а можно потрудиться и сделать самому. В весенне-осенний сезон особой популярностью для возведения построек пользуется шлакоблок. Он достаточно надежный и сравнительно дешевый. Его можно равноценно использовать для возведения построек любого типа, например: гараж, дом или дача. Выгнать постройку из шлакоблока экономически выгодно, нежели из кирпича или дерева, а процесс займет времени в разы меньше.

Экономить можно как на материале, так и на способе его получения. Можно приобрести шлакоблок в специализированном строительном магазине, а можно . Конечно, второй вариант более сложный, но на много выгоднее, чем первый. Однако все зависит от того, каким временем вы располагаете, и какой объем у вас предусмотрен.

Если объемы внушительные, то лучше всего будет приобрести шлакоблок, так будет гораздо быстрее. Однако в случае не такого масштабного строительства, например для возведения гаража или бани на своем участке – то можно изготовить стройматериал самостоятельно. Идеально, если у вас остались отходы от прежнего строительства, тогда затраты будут сведены к минимуму.

Шлакоблок, как и множество материалов для строительства выпускается по стандартным заводским размерам. Длина его составляет 39 сантиметров, ширина – 19 сантиметров, а высота 18,8 сантиметров. Также заводом предусматривается выпуск мини-блоков. Они используется для перегородок, и имеют следующие параметры: длина – 39 сантиметров, ширина – 12 сантиметров, высота – 18,8 сантиметров.

Вам, как производителю шлакоблока, можно отойти от стандартных параметров и сделать материал, как большего, так и меньшего размеров. Здесь стоит учесть тот факт, что вес материала колеблется в пределах 17-25 килограмм, поэтому если вы сделаете блоки большего размера, есть вероятность того, что к концу дня вы их просто будете не в силах поднять.

Техническая база заводов производителей повсеместно применяет для изготовления шлакоблоков следующее оборудование:

Специализированные формы из металла.
Вибростол.
Вибропресс.

Они производят определенные манипуляции с материалом, под воздействием которых он приобретает знакомую на форму и плотность. При помощи вибраций создается определенное многотонное давление на бетон и происходит его усадка до получения формы.

Изготавливая строительный материал своими руками, зачастую используются деревянные формы. Они могут иметь различную форму и конструкцию, но в итоге все они представляют собой емкость, в которую происходит заливка бетона.

Использование формы необходимо для того, что бы раствор бетона схватился и принял вид шлакоблока. Готовое изделие доставать из формы достаточно сложно, поэтому их следует делать таким образом, что бы они могли разбираться и собираться. В качестве дна для формы можно использовать плотную пленку.

Сделать отверстия, как в заводском шлакоблоке, можно при помощи обычных бутылок. Только их необходимо наполнить водой, иначе они могут всплывать. Бутылки необходимо вдавить в определенных местах и закрепить к форме. Это обеспечит качество и надежность материала. Пустоту можно также сформировать, используя остатки трубы, круглой или квадратной формы, а также деревянные бруски.

Материалы для изготовления шлакоблока

Шлакоблок – это материал, который производится из самого дешевого, а иногда и бесплатного сырья, из шлака. Также для изготовления этого материала можно использовать отходы, практически любого характера. Остатки кирпича, мелкие или крупные, опилки с дерева, материалы, оставшиеся после сгорания угля. Все они придают шлакоблоку тепло и шумоизолирующие свойства.

Естественно и, наверное, каждому понятно, что еще состоит этот материал из такого сырья, как: цемент, вода и песок. Также можно использовать специализированные добавки, они придадут материалу особой прочности.

Необходимые пропорции

За основу изготовления шлакоблока можно брать пропорции бетона, только вместо щебня будет использоваться шлак. На одно ведро цемента берем три ведра песка и одно ведро шлака.
Цемент для шлакоблоков предпочтительнее использовать марки М-500, можно взять и М-400, но тогда расход увеличится на 10-15%

Естественно, заводы производители применяют для производства специализированную технику, которой, к сожалению, в домашних условиях не находится. В силу этого, высокотехнологичные вибраторы заменяем обыкновенными постукиваниями по форме. Для этого можно помочь себе молотком. Делать это необходимо с наружной стороны. Такие манипуляции необходимы для распределения бетона по всей форме и заполнения им всех пустот. Также постукивания убирают из будущих шлакоблоков лишний воздух и обеспечивают высокую прочность материалу.

Чтобы материалы в период высыхания не слишком пересохли, их периодически необходимо смачивать. Для этого используется пульверизатор с водой или блоки накрываются пленкой. Использовать готовые блоки можно только через месяц. За это время они приобретут необходимую прочность.

Популярность шлакоблока обусловлена его практичностью, невысокой стоимостью и простотой кладки. Из данного материала можно самостоятельно построить дома, хозяйственные постройки, бани, гаражи и прочие сооружения. И вовсе не обязательно приобретать уже готовые блоки, ведь изготовление шлакоблоков своими руками в домашних условиях особой трудности не составляет. Достаточно изучить особенности стройматериала и последовательность действий в процессе проведения кладки. Из этой статьи вы узнаете, как сделать качественные шлакоблоки в домашних условиях, каких требований следует придерживаться, а каких ошибок нужно избегать.

Что представляет собой шлакоблок

Рассмотрим, из чего состоит шлакоблок. Это правильный параллелепипед длиной 39 см, высотой 18,8 см и шириной 19 см. Чем правильнее будет его форма, тем легче будет проходить процесс кладки. Блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми. Полнотелые изделия применяются для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок. В отличие от них, пустотелые блоки, имеющие пустотность порядка 30%, являются более экономичными. Пустоты делают шлакоблоки более теплыми, повышают их звукоизоляционные свойства. Помимо строительства стен, такие изделия используются для утепления бетонных каркасов зданий.

Производство шлакоблока пустотелого предусматривает наличие нескольких отверстий. Количество отверстий может быть 2 или 3. Форма отверстий также может быть самой различной: круглой, прямоугольной или квадратной.

Изготавливаем

Первым делом необходимо приобрести или изготовить самостоятельно формы для шлакоблоков. Именно в них будут изготавливаться шлакоблоки своими руками. Можно сделать одну форму, если предстоит небольшое строительство. Если имеется желание ускорить процесс изготовления шлакоблока в домашних условиях, то можно сделать заготовку, рассчитанную на одновременное изготовление 3–6 блоков. Предварительно составляются чертежи конструкции.

Рассмотрим, как сделать форму своими руками, размеры которой составляют 400х200х200 мм. Для этого понадобятся доски или листы металла толщиной не менее 3 мм. Сама конструкция состоит из дна, к которому крепятся стенки. Высота стенок соответствует предполагаемой высоте параллелепипеда.

Для формирования пустот берутся металлические трубы диаметром порядка 6–9 см. Их предварительно нужно обработать болгаркой так, чтобы получились конусы. Это необходимо для обеспечения легкости извлечения их из застывшего шлакобетона или снятия формы с еще не застывшего блока. Трубы соединяются металлической перемычкой и закрепляются на дне или на боковых стенках формы.

Технология производства шлакоблоков допускает использование деревянных заготовок в форме конусов. Если же идти по совсем простому пути, то для изготовления шлакоблоков применяются наполненные водой бутылки, которые утапливаются в растворе. Правда, в этом случае, после заливки необходимо дождаться застывания раствора в форме.

Форма может быть разъемной. Для этого стенки крепят так, чтобы их можно было легко снять. В этом случае обеспечивается легкое освобождение готового шлакоблока из формы. В длинных стенках формы прорезаются канавки, в которые вставляются короткие поперечные стенки.

В процессе изготовления формы потребуется крышка, которая обеспечит выравнивание поверхности раствора, а также будет являться своеобразным прессом. В крышке нужно проделать отверстия для конусных компонентов, если не предусмотрено их крепление к крышке. Если конусные выступы жестко закреплены на крышке, то крышка выполняет еще и роль пресса. Если читателей интересует, как сделать шлакоблоки полнотелыми, то для этого достаточно убрать из конструкции конусные цилиндры, а крышку сделать монолитной.

Изготовление вибростанка

Чтобы обеспечить наилучшее качество получаемой продукции, применяется специальное оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях. Это так называемый вибростанок. Он позволяет создавать вибрацию после заливки раствора в форму, которая способствует уплотнению раствора и повышению прочности изделия. Рассмотрим, как самому изготовить самодельный вибростанок. Его схема достаточно проста.

Вибростанок для производства одного блока

По своей конструкции вибростанок состоит из следующих элементов:

• Металлический короб (форма), рассчитанный на одновременное производство 1–3 шлакоблоков своими руками. Короб изготавливается из листов металла. Его размеры соответствуют габаритам будущих изделий.
• Цилиндры для формирования пустот. В этом качестве используются куски металлических труб, которые обрабатываются точильным кругом для формирования конусности. Цилиндры соединяются между собой металлической перемычкой по длинной стороне формы и крепятся к боковым стенкам. Расстояние от низа цилиндров до дна не должно быть менее 3 см.
• Крышка с прорезями, которая надевается поверх цилиндров.
• Ручки по бокам для снятия формы с блоков.
• Электромотор мощностью 0,5–0,8 кВт. Он крепится на болтах к одной из стенок формы.

С обратной стороны формы привариваются проушины, предназначенные для крепления цилиндров. Если необходимо изготовить полнотелые блоки, то цилиндры легко вынимаются из проушин. Готовое оборудование для изготовления шлакоблоков зачищается и покрывается краской.

При помощи такого станка шлакоблок в домашних условиях получается очень прочным, имеет правильную геометрию.

После изготовления шлакоблочных форм можно приступать к непосредственному процессу производства.

Пропорции раствора для изготовления шлакоблоков

Существует определенная рецептура для производства шлакоблока:

1. Основной наполнитель — 7 частей. Обычно используется заполнение шлаком, но его можно заменить измельченным керамическим кирпичом, гипсом, опилками, гравием и другими подобными компонентами.
2. Цемент — 1,5 части. Следует брать цемент марки не ниже М400.
3. Песок просеянный — 2 части.
4. Вода — до густоты. Чтобы определить оптимальную густоту раствора, нужно сжать раствор в руке, а затем бросить горсть на землю. При нормальной густоте раствор распадется, а при повторном сжатии вновь сформируется единая масса.

Технология производства шлакоблока предусматривает дополнительное введение в состав раствора пластификатора, предназначенного для бетона. Он способствует повышению у изделий прочности, водонепроницаемости и морозостойкости. Пластификатор берется в количестве 5 г в расчете на 1 блок.

Перед тем, как изготовить шлакоблоки, следует изучить рекомендации опытных мастеров, рассказывающих о наиболее популярных ошибках новичков.

Схема производства одного блока с ручной трамбовкой

Производство шлакоблоков в домашних условиях состоит из нескольких этапов:

1. Подготавливается бетонный раствор. Для этого лучше воспользоваться бетономешалкой.

2. В подготовленную форму заливается бетонная смесь. Она накладывается с горкой, которая в процессе трамбовки оседает. При изготовлении в обычной форме можно использовать правило, которым смесь разглаживается вровень со стенками.

3. Форма закрывается крышкой.

4. Если используется вибростанок, то он включается на несколько секунд, в течение которых смесь уплотняется. При использовании обычной формы можно постучать по ее стенкам молотком. Это необходимо для того, чтобы пузырьки воздуха вышли из бетона, а все пустоты уплотнились.

5. Уплотненная масса может сразу извлекаться из формы, но рекомендуется выдержать ее внутри формы в течение суток.

Многих интересует вопрос: сколько сохнет готовое изделие? Уже через сутки блоки можно переносить на место постоянного хранения. Если в процессе их изготовления использовался пластификатор, то застывание раствора происходит уже через 7–8 часов. В процессе хранения материала не допускается его нахождение на прямых солнечных лучах. Лучше всего хранить блоки на складе при постоянной температуре и высокой влажности. Через месяц из блоков можно строить любые сооружения.

Как видим, шлакоблок изготовить своими руками достаточно просто. А его себестоимость такова, что позволяет вдвое сэкономить на материалах.

Мы разобрали, как сделать шлакоблок своими руками. Если требуется возвести небольшую хозяйственную постройку на своем участке, то нет необходимости покупать готовый шлакоблок. Проще изготовить его самостоятельно, купив цемент и машину шлака. Тем более, что и оборудование для этого можно сделать своими руками.

Шлакоблок – это практичный и в тоже время не дорогой строительный материал. Подходит для строительства как гаража, так и жилого дома. Строить из шлакоблоков не дорого и быстро, а если изготовить их самостоятельно, экономия будет намного ощутимее.

А можно ли сделать блоки самому – спросите вы – Есть ли в этом смысл. Конечно, если вы надумали большое строительство (дом, коттедж) материала потребуется много.

В этом случае лучше купить – дешевле обойдется и быстрее. Ну а если вам надо построить гараж, баню, сарай или сделать пристройку к дому и у вас на участке имеется большое количество строительных отходов – другое дело. Такая затея будет обречена на успех.

Что же давайте разберем вопрос про изготовление шлакоблоков своими руками по порядку.

Размер шлакоблоков

Стандартный шлакоблок выпускается таких размеров: длина – 390 мм; ширина – 190 мм; высота – 188 мм. Есть еще и блоки для перегородок (полу блоки), их размер: 390 × 120 × 188 мм.

Не обязательно делать шлакоблоки по стандартным размерам, можно и уменьшить или увеличить, если вы человек сильный. В зависимости от пустот, они весят от 17 до 25 кг, поэтому работать с ними довольно тяжело (особенно к концу дня).

Форма для шлакоблоков

Для их изготовления, на производстве применяются специальные металлические формы, вибростолы и прессы, прессующие бетон в форме с нагрузкой в несколько тон.

При изготовлении шлакоблоков своими руками форму обычно изготавливают из дерева. Виды и конструкции таких форм разнообразны. А по сути просто емкость или , в которую заливается бетонная смесь.

Форма служит для удержания изделия до схватывания бетонного раствора. А что бы готовый блок легче было доставать, самодельные формы часто делают разборными и без дна, подкладывая под них пленку.

Для устройства пустот можно использовать обычные бутылки (наполненные водой, чтобы не всплывали), вдавленные в нужных местах в бетон. Для удобства производства и качества изделия, цилиндры или квадраты для пустот (куски труб или деревянный брусок), лучше зафиксировать к самой форме, прикрепив их к дну или крышке.

Из чего делать шлакоблок

Как видно из названия, для его производства применяется шлак, бросовый и можно сказать бесплатный материал. Не только отходы металлургии, но и отходы от сжигания угля в котельной, старый кирпич (дробленный), и древесные опилки, придающий материалу хорошие теплоизоляционные свойства.

Конечно в состав смеси для шлакоблока входит еще цемент, песок и вода. Для дополнительной прочности, можно применять и различные .

Пропорции шлакобетона

Тут в принципе все так же как и для , отличие лишь в том, что в качестве заполнителя применяется не щебень, а шлак. Состав: 1 ведро цемента — 3 ведра песка — 5 ведер шлака.

Цемент берут М-400, но лучше использовать М-500, его можно брать на 10 — 15 процентов меньше.

Технология изготовления

Шлакобетон делается как и обычная бетонная смесь для фундамента. Делать его можно в бетономешалке (если есть) или вручную. После заливки раствора в форму, его желательно уплотнить.

В промышленном производстве для этого используется специальное оборудование. Было бы не плохо в домашних условиях иметь строительный вибратор, а если нет, тогда просто можно простукать форму снаружи молотком.

Это делается для того, чтобы бетонная смесь распределилась по всему объему заполнив все пустоты, а так же чтобы вышел воздух, при наличии пузырьков воздуха прочность изделия снижается. Шлакоблоки извлекают из форм через 2 — 4 суток.

Так же как и при сушке бетона, следует избегать пересыхания блоков, для этого их надо периодически обрызгивать водой или накрыть пленкой. Прочность шлакоблоки наберут только через 28 дней, после этого их можно применять по назначению.

Посмотрите видео: Изготовления шлакоблока в домашних условиях

Подскажите пожалуйста, можно ли делать шлакоблок из песка и цемента без шлака и других различных компонентов?

Здравствуйте Сергей.
Блоки можно делать и без наполнителя, но именно наполнитель придает им такие свойства как теплопроводность. Да и себестоимость блока только из цемента и песка будет выше.

добрый день!для постройки малый сооружений! типа гараж.баня!можно ли применить состав шлакоблоков 1 цемент.4 песка.6-7отсев шлака!все цифры в ведрах!!!высота построек не более 2 метров!выдержит шлакоблок такую нагрузку??? и что вы думаете по этому поводу???

Здравствуйте Андрей.
1) Такой состав использовать можно, конечно лучше придерживаться пропорций 1/3/5.
2) Если сверху не будет большой нагрузки, типа какого нибудь бетонного купола, то шлакоблок выдержит.

добрый день!нет нагрузки не будет!фундамент уже сделал!гараж будет 4х6 перекрытия будут простые бревна!!спасибо вам за ответ!ваша информация была важна мне!так как я только буду через пару недель лить блоки!я сварщик и станок сделал сам!

Коды ОКВЭД , требуемые при регистрации ИП по данному виду деятельности: 26.61: Производство изделий из бетона для использования в строительстве; 26.66: Производство прочих изделий из бетона, гипса и цемента; 51.53: Оптовая торговля лесоматериалами, строительными материалами и санитарно-техническим оборудованием.

Газосиликатные блоки – высококачественный строительный материал. Они отличаются низкой себестоимостью, экологически чистым производством и небольшим весом. Эти качества позволили материалу получить широкую популярность в строительной промышленности.

Блоки имеют высокую прочность, а благодаря ячеистой структуре, газосиликат может обладать плотностью от 300кг/м³ до 700кг/м³, равномерно распределенной по всему блоку, что так же увеличивает популярность этого товара среди строительных компаний.

Требования к производственному помещению

Помещение, отведенное под производство газосиликатных блоков своими руками, должно отвечать некоторым требованиям. Для хранения сырья и готовой продукции, понадобится специально отведенное место. Высота помещения должна составлять не менее трех метров.

Так же, тех. процесс предусматривает наличие электросетей напряжением 380В и 220В, водопровода и подъездных путей. Само помещение должно быть утепленным и очищенным от грязи и мусора.

Производство газосиликата считается безотходным, поэтому в канализации на территории мини-завода нет необходимости.

Оборудование для производства газосиликатных блоков

Чтобы организовать мини-завод в гараже или небольшом арендованном помещении, вам понадобятся следующие станки для производства газосиликатных блоков:

1. Вибросито
2. Автоклав промышленный;
3. Формы для блоков;
4. Шаровая мельница;
5. Бункер-дозатор;
6. Бетоносмеситель.

Цена оборудования

Где и по какой цене можно купить для производства газосиликата? Остановимся на этом вопросе поподробнее:

• Вибросито для просеивания песка. Подойдут недорогие варианты, занимающие мало места, такие как: вибросито ВО-1, производства Авер-Иркутск, мощностью 0,25 кВт – 320$, вибросито ВО-01, ООО «Строительное оборудование» — 370 долл., вибростол ВС-250, Строймашсервис-Дон – 575$, вариант без вибратора, Стройтехнополис – 125 долларов, машина от Элси-строй – 520$, ВИБРОМАШ ВО-1, Дельта-инжиниринг – 450 долларов;
• Шаровая мельница . Уралмаш МШЦ-210*3000 – 1740 долларов, Уралмаш МСЦ-3600*4500 – 1740$, мельница шаровая МШМП-0.8 – до 5750 долл., мельница от ЗАО Паритет сухого помола – 3710 долларов; ЗАО Паритет мокрого помола – 3310$;
• Дозаторы . Бункер — дозатор БД-30 от Златоустовского завода бетоносмесительного оборудования – 5750 долл., Бункер дозатор для бетоносмесителя от НПО КСК – 1130 долларов;
• Бетоносмеситель . Варианты от компаний: Комплект-ЮГ – 90$, Б 130 «Энтузиаст» — 180 долл., Афалина Челябинск – 225 долларов, TOR 46л. От Торгового дома ТОР – 125$;
• Формы . Металлические кассетные формы для ячеистого бетона из Красноярска, компания ГК ТСК – 185 долларов, Металлическая кассетная форма Строй механика Киров – 315$, форма «Стандарт-1», на 36 блоков – 350$;
• Автоклав . Машина производства «УралЦентрКомплект» Аг-1200 тз – 43 550$, автоклав проходной АП 1,2 – 2*17, производства «Стройкомплекс Брик» — 26 135 долларов.

Чтобы купить качественный станок для производства газосиликатных блоков, придется тщательно выбирать подходящий именно вам вариант и сопоставлять их мощность и производительность.

Для сравнения цен и технических характеристик производственных машин, рекомендуется изучить и зарубежный рынок.

Технология производства газосиликатных блоков

Для производства, помимо оборудования, вам понадобится знание технологии изготовления и пропорции сырья.

Процесс производства газосиликатных блоков

Процесс довольно прост в исполнении. При соблюдении пропорций и правильном выполнении технологии, будет получен качественный продукт.

1. С помощью вибросита отделить сыпучий материал от лишних фрагментов;
2. Измельчить сырьё для производства газосиликатных блоков в шаровой мельнице;
3. Соблюдая пропорции, смешать все сыпучие составляющие, кроме алюминиевой суспензии;
4. Произвести повторное просеивание;
5. Добавить алюминиевую пудру и воду, тщательно перемешать;
6. Наполнить формы смесью на ½ от общего объема каждой из них;
7. Оставить формы с массой при температуре не менее 40° на 2 часа;
8. Обработать блоки с помощью автоклава;
9. Оставить на 3 часа для завершения химических процессов и набора прочности.

Если вы хотите производить гозобетонные блоки в соответствии с межгосударственными стандартами, то ознакомьтесь с положениями ГОСТ 31360-2007, 21520-89, 25485–89, 31359, где описаны требования к стеновым неармированным изделиям из ячеистого бетона автоклавного твердения.

В продаже можно найти различные размеры газосиликатных блоков, но согласно ГОСТу 31360 , размер каждого блока должен соответствовать следующим нормам: длинна – 625мм, ширина – 500 мм, высота – 500мм.

Пропорции ингредиентов для изготовления смеси

Рассмотрим, из чего делают газосиликатные блоки. Для производства 1 куб.м газосиликатной смеси понадобятся ингредиенты в следующих пропорциях: вода – около 450л., цемент – 60кг (от 8% до 10%), кварцевый песок – 450 кг (до 70%), гипс – 0,5 кг (до 2%), известь – 120 кг (процент извести вот 12% до 20%), а так же алюминиевая пудра – 0,5 кг (до 2%).

Чтобы достичь наибольшего показателя плотности материала, доля пор должна составлять не более 38%, такой строительный блок подходит для капитального строительства.

При среднем показателе плотности, газосиликат представляет собой материал, с долей пор не более 52%.

Наибольшая допустимая пористость легкого ячеистого материала составит до 92%. В последнем случае, применение газосиликатных блоков допустимо только для теплоизоляции.

Производство газосиликатных блоков в домашних условиях

Такое производство возможно, при наличии помещения, отвечающего соответствующим требованиям.

Блоки, изготовленные в домашних условиях, уступают по качеству товару, выпущенному на производственной линии.

Прежде всего, это обусловлено техническими характеристиками используемой техники. Но следует заметить, что газосиликат, произведенный небольшим частным заводом, пользуется не меньшим спросом, чем заводской, благодаря доступной цене и небольшой разнице в качестве строительного материала.

Подсчет рентабельности

Подсчитаем сроки окупаемости и прибыльность небольшого домашнего завода по производству газосиликатных строительных блоков.

Инвестиции

Вибросито – 450 долларов;
Шаровая мельница – 5 750$;
Бункер-дозатор для бетоносмесителя – 1 130 долл.;
Бетоносмеситель – 225 долларов;
Формы – 350$;
Автоклав – 26 135 долларов.

Итого: 34 040 долл.

Затраты на 1 кубометр сырья

Вода – 450л. – 0,6$;
Цемент – 60кг – 2,5 долл.;
Кварцевый песок – 450кг – 7,8 долларов;
Гипс – 0,5кг – 0,1$;
Известь – 120кг — 6,2 долл.;
Алюминиевая пудра – 0,5кг – 0,1$.

Итого: 17,3 долларов/1 куб. м.

Объем производства на нашем мини-заводе составит 1500 куб. м. в месяц, продажная цена 1м³ — 45$. При полной реализации, ежемесячный доход составит 67 500 долларов. Чистая прибыль – 24 250$ в месяц. С учетом сопровождающих изготовление и реализацию товара факторов, вложения в небольшой частный завод окупятся за 3 месяца работы.

Подведем итоги. Анализируя объем прибыли и срок окупаемости инвестиций, можно сказать, что газосиликатные блоки как бизнес, являются доходным предприятием с высоким коэффициентом рентабельности.

Стеновые блоки давно стали одним из самых распространенных строительных материалов. При строительстве гаража, жилого дома или других хозяйственных зданий для возведения стен самым дешевым строительным материалом являются шлакоблоки . Их изготовляют практически из любого бросового материала. При этом шлакоблоки укладываются в стены не только на песчано-цементном растворе, но и на глиняном растворе, что дополнительно удешевляет строительство. В отличии от кирпича, строительные блоки гораздо проще сделать в домашних условиях своими руками. Процесс изготовления шлакоблоков и технология достаточно проста и доступна любому, кто хочет сэкономить и кто любит делать сам.

Кратко, что такое шлакоблок?
По сложившемуся мнению, под шлакоблоками принято понимать блоки, изготовленные путем вибропрессования (виброформования) из бетонного раствора, основными составляющими раствора являются шлак и цемент как основное вяжущее вещество. Однако сегодня шлакоблоками условно называют любые строительные блоки полученные методом вибропрессования (виброформования) из бетонного раствора. Наличие шлака не обязательно — в качестве составляющих бетонного раствора могут быть: шлак, гранитный отсев, гранитный щебень, речной щебень, гравий, бой кирпича и бетона, бой затвердевшего цемента, бой стекла, керамзит и даже песок.
Обычно размер шлакоблока находится в пределах 200 мм на 200 мм на 400 мм и менее. Существует два вида шлакоблоков — пустотелые и полнотелые. Разновидностей же блоков великое множество: это обычные стеновые блоки (например, шлакоблок, блок гладкий 140), простеночные блоки (используются для возведения перегородок внутри помещения, имеет толщину 90 мм), декоративные блоки для стен (блок декоративный 190), блоки для заборов (блок декоративный 140, блок декоративный угловой), блоки для отделки фасадов (фасадный камень) и пр. В домашних условиях можно так же изготавливать кирпич из глины — выбор за Вами.

Для изготовления шлакоблоков нужно две вещи форма и сырье.

Варианты форм для шлакоблоков

Форма из листового металла толщиной 3 мм. Вместе с помощниками, используя бетономешалку, вы сможете в день без особых усилий «выпускать» до 300 штук блоков. Много это или мало? Судите сами: на гараж размером 6×4 м потребуется 450 таких блоков, а на один этаж дома размером 6,5×8 м — 1000 штук.

Форма для бетонных блоков (все размеры внутренние, сварные швы — снаружи).

Раствор для изготовления блоков готовится так. Замешиваете слегка увлажненную смесь (количество воды определяется опытным путем) в пропорции: цемент — 1 часть, шлак или керамзит — от 7 до 12 (пропорция дана для цемента М400). Установив форму на ровной площадке, заполняете ее раствором, трамбуете ручной трамбовкой и, выровняв по верхнему краю, срезаете металлической полосой лишнее. Теперь осторожно снимаете форму (она без дна) — блок готов.

Ставите форму рядом и повторяете процесс. В конце работы не забудьте тщательно вымыть форму водой. Через 24 часа блоки уже можно складировать (по высоте не более трех), освобождая место для следующей партии. Размер формы дан на тот случай, если вы задумаете вести кладку стен с дополнительной облицовкой в 1/2 кирпича. Если же ваша постройка будет иметь стены, оштукатуренные с обеих сторон, то вы можете размеры взять произвольные — лишь бы удалось потом поднять такой блок руками. А при кладке стен толщиной 50 см не забывайте через каждые два ряда блоков проводить «перевязку» тычковым кирпичным рядом.

Размеры самодельных шлакоблоков можно выбрать «под себя».
Самую простейшую форму, которая меня более всего удовлетворила, я изготовил следующим образом. Подобрал строганные доски шириной по высоте шлакоблока (140 мм). Длиной доски должны быть не более 2 м, так как работать с более длинной формой сложнее: приходится делать много лишних движений. Далее необходимы поперечины. Две крайние поперечины соединяют с продольными досками «на задвижных пазах” (рис).

Форма на три шлакоблока

С внутренней стороны продольных досок (между поперечинами) через каждые 140 мм формируют пропил ножовкой и стамеской поперечные пазы глубиной 7…8 мм. Ширина пропила зависит от толщины разделительных пластин из листового железа, текстолита, гетинакса. Подойдут пластины и из другого прочного листового материала, лишь бы он был достаточно гладким. Из рис. 1 понятно, как изготовить форму. Описывать ее долго и нет смысла, только одно хочу сказать, что готовую форму перед заливкой в нее раствора ставят на абсолютно ровную поверхность. Все детали формы, изготовленные из дерева, желательно покрасить любой масляной краской, что обеспечит более легкое извлечение шлакоблоков из формы. Каждый раз перед заливкой в форму раствора все ее внутренние поверхности протирают соляровым маслом (соляркой) или отработанным машинным маслом. Протирают слегка, не обильно. Чтобы уменьшить расход раствора, а шлакоблоки получались легкие и с пустотами , — а это дополнительное тепло в помещении,- формы заливают раствором до половины, после чего в раствор вдавливают бутылки из-под шампанского.

Форма, заполненная раствором

Если после установки бутылок уровень раствора повышается недостаточно, необходимое количество раствора (до верха формы) добавляют мастерком. Через 2…3 ч. раствор значительно осядет и окрепнет, тогда бутылки вытаскивают, осторожно поворачивая их вокруг оси, и сразу же промывают водой, иначе на них прочно налипнет раствор и к дальнейшему использованию бутылки окажутся непригодными.
Процесс выемки шлакоблоков из формы очень прост. Просто слегка молотком обстучите форму по периметру и разберите ее. Боковые доски отделить легко, а вот убрать разделительные пластины несколько сложнее. Придется осторожно молотком поколотить по выступающей пластине сверху и чуть вбок.
Каждый день, то есть через 24 ч, я вынимал из формы почти окрепшие шлакоблоки и снова заливал в нее раствор. Никакое уплотнение раствора трамбовкой или с помощью вибрации я не применял. Несколько слов о растворе. Несмотря на то, что он был довольно жидким, шлакоблоки после соответствующей выдержки приобретали такую прочность, что их с величайшим трудом удавалось потом расколоть или обтесать.
На одну часть цемента марки «400″ брал 9, а то и 10 частей шлака. Брака не было. Для чего я это рассказал? Да для того, чтобы всего с помощью нескольких форм быстро изготовить солидное число шлакоблоков отличного качества. Я делал шлакоблоки вечером после работы каждый день, и скажу, это работа была мне не в тягость. Бетономешалки у меня нет и раствор я замешивал вручную в поддоне емкостью 300 п. Ну, а если работать вдвоем, все получится играючи. Как вариант, можно изготавливать пеноблоки своими руками.

И еще один вариант самостоятельного изготовления блоков. Форма из листового железа.

Размеры блоков я выбрал 510x250x215 мм (объем в 14 кирпичей). Из отходов листового железа сварил 11 форм без днищ. С боков приварил по 2 ручки.

Прямо на земле расстилаю рубероид, ставлю форму. Чтобы смесь не схватывалась со стенками формы, изнутри протираю их тряпкой, смоченной отработанным маслом или соляркой. Засыпаю туда жесткий керамзитобетон. Трамбую не очень сильно. Первую форму снимаю после засыпки 11-ой — это примерно через 10-12 мин. Блоки стоят на месте в течение 12 ч. Затем перекладываю их под навес. Твердеют они при плюсовой температуре в течение 24 суток. Навес делаю из рубероида, брезента или полиэтиленовой пленки. Под ним блоки будут защищены от дождя и солнца.

Пробовал изготавливать блоки и с пустотами . Вставлял два деревянных кругляка, обточенных на конус и обернутых кровельным железом. Пустото образователи могут быть круглые, квадратные, прямоугольные… В зависимости от того, как уложены блоки, толщина стен получается 215, 250 или 510 мм.

Для толстых стен блоки лучше делать пустотелыми, для тонких — заполненными. Условно стены толщиной 215 мм без пустот можно назвать холодными, 250 мм — полу теплыми, 510 мм с пустотами — теплыми.

Для изготовления половинных блоков в форму по центру вставляю лист железа. В заготовки, которые используются для формирования проемов в стене дома, приходится загадывать деревянные пробки для закрепления дверных и оконных коробок.

Пробовал делать строительные блоки , применяя вибратор, но раствор уходит на дно формы и керамзит не связывается. Чтобы этого не происходило, сварил общую форму для нескольких блоков. Вибратор закреплял сбоку. Стенки формы делал выше на 1/3 — это для усадки бетона во время вибрации.

Заполнителями могут быть местные не дефицитные материалы: керамзит, шлак, опилки и т.д. Я для приготовления смеси использовал цемент, керамзит и песок в соотношении 1:4:1.

Самая тяжелая работа — приготовление бетона. Желательно использовать простую самодельную бетономешалку или готовую покупную.

Шлакоблоки были и есть одним из самых востребованных материалов для возведения различных конструкций в строительстве. Характерная для них прочность, а так же хорошие теплоизоляционные свойства дают возможность строить быстро и сравнительно легко и довольно дешево. Строить из них может как профессионал, так и неискушенный опытом каменщик.

Блоки для дома: какие лучше | Своими руками

Когда сегодня планируют строить «каменный дом», то на самом деле все чаще имеют в виду мелкоблочный материал. Какие блоки выбрать? Попробуем разобраться вместе.

По-хорошему, выбор стенового материала должен обосновываться конструкционными и теплотехническими расчетами. Если дом возводят по проекту, именно так оно и происходит. Однако хозяева нередко вносят коррективы в смету, руководствуясь соображениями экономии или личными предпочтениями, и заменяют один стройматериал на другой. Или вовсе «обходятся» без проекта. В результате возникают риски потерь необходимых несущих или теплотехнических свойств. В любом случае надо хотя бы понимать, чем различаются строительные блоки помимо цены.

Воздушные, как бетон

Мелкие пористые блоки на основе минеральных связующих (цемента и извести) — весьма обширная группа стеновых материалов из ячеистых бетонов. Различаются они не только габаритами, но и плотностью, и твердостью, и прочностными характеристиками. А все потому, что в их производстве применяют различные технологии и сырьевые составы. То есть основные-то компоненты одни и те же, а процентное соотношение ингредиентов и добавки в рецептурах варьируются. Что у них общего?

За счет мельчайших пор и удобных габаритов блоки отличаются малым весом, низкой тепло- и звукопроводностью, хорошей паропроницаемостью, легкостью обработки.

Подгонка отдельных блоков по размеру осуществима практически любыми пильными инструментами, даже ручными. Материалам несложно придать и закругленную форму. Мелкоблочные дома не нуждаются в массивном дорогом фундаменте, а зачастую и в дополнительном утеплении.

Газобетонные блоки

Технология их изготовления подразумевает добавку в основной состав бетона (цемент, песок, вода), добавок-газообразователей (алюминиевая пудра, щелочь…). В процессе производства добавки вступают в химическую реакцию, в результате выделяется газ, который и создает мелкопористую структуру. В заводских условиях

большое значение уделяется качеству, каждой единице продукции гарантированы идеальная форма и отсутствие внутренних напряжений. Точная геометрия блоков обеспечивает высокое качество отделочных работ, выравнивание таким стенам не требуется. При использовании специальных минеральных кладочных клеев толщина швов получается всего 1-3 мм, и потери тепла сквозь швы сводятся к минимуму. Отделка газобетонного фасада может быть самой разной: оштукатуривание, обшивка сайдингом или вагонкой, отделка искусственным камнем, декоративными плитками, панелями.

Ссылка по теме: Стены из газобетона своими руками (фото стройки)

Газосиликатные блоки

Если газобетон производят на основе цемента, то главным вяжущим в рецептуре газосиликата является известь.

(Кстати, в сырьевой смеси газобетона она тоже присутствует, но в меньшем количестве.) Себестоимость материала на основе силикатов выходит дешевле, чем на основе цементов, что обеспечивает спрос.

Важная особенность: гигроскопичность у газосиликата больше, чем у газобетона, а это значит, что для фасада потребуется надежная защита от влаги. Для внутренней отделки нужны штукатурки на основе гипса, цементные на основу из извести не «ложатся». В остальном, в теплоизоляционных и прочностных характеристиках, в стабильности размеров, а значит, в гарантированном качестве кладки и готовности к отделке газосиликат не хуже газобетона.

В зависимости от плотности и пористости ячеистые бетоны подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Одни блоки можно использовать для возведения самонесущих стен, другие — нет. Марка показывает объемную плотность. Например, D400 говорит о том, что 1 м³ блоков данной марки весит 400 кг.

Читайте также: Дома из ячеистого бетона–плюсы строительства по этой технологии.

Пенобетонные блоки

Представляют собой более дешевый и менее технологичный продукт, чем газобетонные. Для получения мелкопористой структуры используются пенообразователи органической природы. Производством пенобетонных блоков занимаются предприятия среднего и малого бизнеса, отсюда разброс характеристик продукции и их разное качество. Зачастую в целях снижения себестоимости песок заменяют дешевыми шлаками, используют сомнительные вещества-пенообразователи. Твердение таких пеноблоков часто происходит в естественных условиях, что ведет к возникновению усадочных деформаций, и в дальнейшем сказывается на эксплуатационных характеристиках. Швы при кладке не самых ровных блоков местами получаются толстыми, из-за них снижаются теплоизоляционные свойства конструкции. (Материал укладывают на цементно-песчаный раствор.) При внутренней отделке таким стенам требуется выравнивание,

Блоки с разными наполнителями

Другая обширная категория блоков производится на основе цементного связующего и какого-либо наполнителя, обладающего пористой структурой и отвечающего за низкую теплопроводность. Свойства таких блоков во многом определяются природой наполнителя.

Керамзитобетонные блоки.

В качестве наполнителя содержат керамзит — гранулы, полученные путем быстрого обжига глины. Характеризуются отличным соотношением прочностных и теплоизоляционных характеристик. Выпускаются полнотелыми и пустотелыми.

Арболитные блоки.

Их изготавливают на основе цементного связующего и растительных наполнителей, в основном древесной стружки, в зависимости от соотношения компонентов делятся на конструкционные и теплоизоляционные. В отличие от ячеистых бетонов арболит восприимчив к воздействию влаги, посему как строительный материал имеет ограниченное применение.

Пенополистиролбетонные блоки.

Содержат полистирольные гранулы, которые на 90 % состоят из воздуха. Воздушные микрокапсулы обеспечивают очень высокие теплоизоляционные свойства. Присутствие полимера увеличивает прочность, улучшает морозостойкость и водостойкость. Точная геометрия блоков, как и у газобетонов, позволяет делать швы толщиной 3-4 мм.

Шлакоблоки.

В качестве наполнителей используют отходы металлургического или топливного производства. У такого строительного материала вполне могут быть проблемы с экологической чистотой. По этой причине лучше не рассматривать его в качестве кирпичиков своего будущего дома, несмотря на привлекательную цену.

Керамоблоки

Строительные блоки из поризованой керамики от пустотелого кирпича отличаются не только большими размерами. Совершенно иная технология производства позволяет получить материал с высокими теплоизоляционными и прочностными характеристиками и, конечно же. точных геометрических размеров.

В замес добавляются опилки, которые при обжиге выгорают, образуя многочисленные мелкие поры с оплавленной поверхностью и замкнутым объемом. При формовке блокам придается еще и ячеистая структура. В результате получается изделие с высокой прочностью по вертикали, как у полнотелого кирпича, но противостоящее теплообмену. По сути дела в керамическом блоке объединяются служат «кирпичиками» для строительства домов по технологии несъемной опалубки.

Их производят, в том числе, и из цементно-стружечных композитов, по сути дела тоже строительных камней. Ряд модулей устанавливают по периметру будущего здания, соединяя между собой по принципу шип-паз. Каждый ряд заливают порцией бетона, приготовленной непосредственно на стройплощадке в бетономешалке. Когда раствор схватится, ставят следующий ряд и т. д. Стены получаются ровными и прочными. Снаружи их обшивают листовыми материалами, изнутри оштукатуривают под финишную отделку.

Ссылка по теме: Дом из керамоблоков своими руками

3 варианта «каменных» перекрытий

1. Железобетонные монолитные. В своей основе имеют арматурный каркас, для фиксации которого в стенах предусматривают анкеры. Технология трудоемка, требует специальной опалубки, зато позволяет создать ровное основание пола при самой сложной геометрии плоскости перекрытия.

2. Сборные из железобетонных плит. Для их монтажа необходим подъемный кран, но нет нужды выжидать, пока бетон наберет прочность, как в случае с монолитной конструкцией. Метод хорош при простой геометрии перекрытий.

3. Сборно-монолитные с использованием мелких блоков. Блоки укладывают в систему профильных металлических балок, которые не только являются несущими элементами, но и задают расстояние между рядами блоков. Затем швы бетонируют.

© Автор: Т.Гронская

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

размеры и способы изготовления своими руками

При строительстве дома из газобетона во время монтажа некоторых узлов возникает необходимость в использовании блоков нестандартной конфигурации. В частности это касается процесса устройства дверных и оконных проемов, а также армопоясов первого и второго этажей, где элементы специфичной формы существенно облегчают работу. Здесь и находят свое применение U-образные блоки из газобетона.

Использование газобетона в строительстве – первый шаг на пути к энергоэффективному дому

При своей форме У-образный газобетонный блок не лишен всех преимуществ, типичных для газобетона:

• прочность и долговечность, достигаемые автоклавной обработкой;
• легкость, возникающая благодаря сотням тысяч воздушных ячеек, пронизывающих структуру материала;
• негорючесть и отсутствие токсичных испарений при критическом повышении температуры;
• высокий показатель теплоизоляции, обеспечиваемый пористостью материала;
• экологическая безопасность, благодаря использованию натуральных ингредиентов, таких как вода, песок, цемент и известь;
• идеальная геометрия каждого блока, позволяющая делать стыки между элементами максимально тонкими;
• отличная звукоизоляция за счет способности пористого материала к поглощению энергии звуковой волны;
• низкий показатель водопроницаемости по причине замкнутости пор.

В своей совокупности преимущества газосиликата обеспечивают ему лидерство на рынке высокоэффективных строительных материалов.

Сложная конфигурация не в ущерб универсальности

U-образный газобетонный блок многофункционален в своем применении. Они могут быть использованы в качестве несъемной опалубки при изготовлении армированных перемычек и сооружения ребер жесткости в следующих целях:

• Возведение перемычек над дверными и оконными проемами.
• Устройство монолитного пояса жесткости:
  • заливка опоры для мауэрлатов и стропил;
  • база для опирания сборных железобетонных плит.
• Производство прочих перемычек сборного или сборно-монолитного типа.

Справка

Размеры U-блоков

Такое разнообразие позволяет собрать идеальный «конструктор» с безупречными сопряжениями во всех плоскостях.

Нюансы формата, специфика работы с материалом особой конфигурации

Не существует строительного материала без недостатков, и даже идеальный с виду продукт может таить в себе скрытый изъян. Блокам U-образной формы нельзя приписать категоричный перечень слабых мест, скорее это будут нюансы выбора и работы с материалом:

• дороговизна в сравнении со стандартным стеновым элементом;
• необходимость штучной покупки;
• дефицит продукта в «высокий» строительный сезон;
• более высокая теплопроводность по сравнению со стеновым материалом.

Практически все эти проблемы решаются тщательным планированием на этапе расчета материала под готовый проект. Но если процесс стройки уже запущен, а блоков необходимой конфигурации нет в наличии, то данную проблему можно решить несколькими способами.

U-блок своими руками — способы изготовления

Если сроки поджимают, а нужной конфигурации нет в наличии, или просто хочется сэкономить деньги, при этом потратив время и силы, то можно реализовать необходимые стеновые конструкции без применения готовой формы. Здесь есть два варианта:

Формование классического рядового блока

Для этого потребуется много усилий и наличие специального инструмента. Последовательность действий следующая:

• разметка согласно требуемым размерам, исходя из толщины стены;
• выполнение 2-х основных пропилов, определяющих толщину стенок;
• произведение нескольких вспомогательных пропилов или высверливаний для удобства обработки;
• извлечение внутренней части при помощи молотка каменщика и его окончательная формовка.

Важно!

Например, можно увеличить ширину внешней стенки для улучшения показателей теплопроводности.

Изготовление такого блока своими силами хорошо демонстрирует следующее видео:

Применение электроинструмента для резки газобетона заметно ускоряет процесс:

При использовании данного варианта не избежать потерь материала. Также для работы с хрупким газосиликатом потребуется навык, который ещё придется наработать.

Сборка U-формы из нескольких блоков различной толщины

Принцип работы также прост и может быть реализован с минимальными физическими и денежными затратами. Это выкладка по месту на клей стенок будущего элемента из блоков малой толщины, рассчитанной исходя из ширины стены. Взгляните на предложенную схему:

Так, например, для изготовления U-образных блоков толщиной 375 мм потребуются обычные блоки толщиной  150 мм, 75 мм и 50 мм. Сборка происходит по месту в следующем порядке:

1. Сначала с наружной стороны стены укладываем на клей обычным способом блоки толщиной 150 мм.
2. Далее блоки толщиной 75 мм отпиливаем по высоте 175 мм и монтируем на клей лежа. Это будет дно U- образного блока. Одной стороной этот блок приклеивается на нижний блок. Другой стороной — к блоку толщиной 150 мм.
3. Теперь нам нужно приклеить блоки толщиной 50 мм с внутренней стороны стены.

Когда клей схватится, мы получим прочную конструкцию, не уступающую по крепости оригинальным U-блокам.

Главное преимущество такой замены в быстроте и простоте изготовления, ведь достаточно будет сделать лишь 1 пропил с помощью ножовки по газобетону без последующего формования. И собрать конструкцию на клей.

В целом, использование U-блока при строительстве из газобетона актуально и оправдано. Данная форма применима как для изготовления ограждающих конструкций, так и для использования в качестве несъемной опалубки. А идеальное примыкание ко всем используемым элементам сводит к минимуму наличие мостиков холода в доме, а значит гарантирует постройку теплого и комфортного дома.

Отличная статья 19

Строим бассейн из блоков своими руками: шлакоблоки, пеноблоки, бетонные, газобетонные, керамзитобетонные и ФБС блоки, видео как сделать блочный бассейн на даче

Обустройство собственного бассейна на приусадебном участке требует четкого понимания того, каким образом необходимо осуществлять данный процесс. Он требует соответствующих знаний и навыков, которые позволят сделать строительство максимально качественным. В итоге возведённый архитектурный объект станет лучшим местом для отдыха в летний период для всей семьи на длительное время.

Вкратце про строительство

Процесс строительства бетонных бассейнов из блоков не является очень простым, как некоторые думают. Некоторые выбирают в качестве стен бетонные кольца, но это тоже не упрощает задачу. Связанно это со следующими особенностями такой работы:

1. Очень важно правильно обеспечить невозможность контакта чаши бассейна с грунтовыми водами. Их постоянное воздействие может негативно сказаться на состоянии материала. К тому же в некоторых случаях в них могут содержаться неблагоприятные вещества.
2. Чаша бассейна также должна быть хорошо загерметизирована изнутри. Вода способна не очень хорошо влиять на состояние блоков.
3. Кладка должна выдерживать значительный объем воды. Стоит понимать, что 1 кубический метр – это одна тонна. В среднем бассейне умещается порядка 15 кубических метров жидкости.

ВАЖНО! В стенах не должно быть никаких слабых мест, так как именно в таких частях зачастую и происходят первые трещины, что со временем приводит к протеканию всей чаши.

Таким образом, возведение бассейна из блоков своими руками – задача не очень простая. Несмотря на это результат стоит того, чтобы некоторое время усердно поработать.

Пошаговая инструкция для строительства бассейна из блоков своими руками

Так как бассейн представляет собой довольно сложное инженерное гидротехническое сооружение, очень важно корректным образом его сооружать.

Возведение бассейна из бетонных блоков своими руками должно осуществляться согласно четкой пошаговой инструкции. Лишь в таком случае в итоге получится качественный объект, который длительное время без проблем будет выдерживать все имеющиеся условия эксплуатации.

Проектирование

Прежде всего, перед тем как начинать строительство бассейна, следует разработать соответствующий план. Он позволит в теории оценить возможность возведения данного архитектурного объекта, а также предварительно подсчитать смету на данный процесс. В случае отсутствия хотя бы примерной схеме, не стоит начинать предпринимать какие-либо действия по реализации задумки.

Продумать следует следующие детали:

1. Необходимо определить, сколько человек одновременно будут пользоваться бассейном.
2. Нужно продумать габаритные размеры будущего объекта: ширину, глубину и длину. Также стоит определить форму чаши. Считается, что наиболее оптимальная площадь находится в пределах от 25 до 40 квадратных метров. При этом глубина должна быть на уровне от 1,5 до 2 метров.
3. Толщина днища и стен тоже должна быть продумана заранее. На нее должны влиять типы грунтов, глубина залегания подземных вод, углубленность сооружения и т.д. Чем хуже качество почвы, тем более значительными должны быть стены. Это касается и основания – чем глубже чаша, тем оно должно быть более надежное.

   Проектирование бассейна в 3D

4. Разработать также следует схему коммуникаций. В ней необходимо обозначить канализационную систему, расположение всех используемых фильтров, скиммера, лестницы для входа и выхода, а также подсветки, если такова предусмотрена.
5. Отдельно следует обратить внимание на методы аварийного и планового сброса воды.

Как только все вышеперечисленные нюансы будут продуманы в плане, можно непосредственно приступать к выполнению работ.

Подготовка котлована

Перед тем, как начинать работы по рытью котлована, стоит очистить местность от имеющейся на ней растительности. Прежде всего, это касается разнообразных кустарников и деревьев в случае их наличия.

Подготавливать котлован вручную при помощи человеческих ресурсов и соответствующего оборудования в виде лопаты целесообразно лишь в тех случаях, когда бассейн довольно маленький.

Если же чаща такого сооружения достаточно большая, лучше всего прибегнуть к помощи экскаватора. Аренда этой техники нередко по стоимости достигает найма команды рабочих. Именно поэтому никаких дополнительных трат в таком случае не возникнет.

Стоит отметить, что размеры котлована должны быть немного больше, нежели габариты чаши бассейна. Связанно это с тем, что в дополнительное пространство необходимо поместить различное оборудование, опалубку и подушку.

ВАЖНО! Чтобы земля из стен ямы не обрушалась вниз, специалисты советуют осуществлять выкапывание под определенным небольшом углом к вертикали.

Подготовка основания

Подушку под бассейн стоит сооружать вследствие того, что в таком случае бетонирование будет осуществлять значительно легче. К тому же подобное основание позволяет продлить срок эксплуатации объекта. Засыпку под чашей бассейна нужно делать из песка и щебня. Данную смесь равномерно необходимо устелить по дну котлована и тщательно утрамбовать. Ее высота должна находиться в пределах от 25 до 35 сантиметров.

Чтобы произвести гидроизоляцию дна, можно использовать поливинилхлорид (ПВХ), битум или же рубероид. Эти материалы выстилаются, как в один, так и в несколько слоев. Обязательно их укладку нужно осуществлять внахлест не менее 15 сантиметров. Края материалов нужно заводить на стенки котлована.

Установка на грунте

Гидротехнические конструкции стоит уложить в процессе подготовки котлована. Для того чтобы спуск воды был оптимальным, следует сделать уклон на уровне от 4 до 8 процентов, то есть около 2-4 сантиметров на метр днища. Направлен он должен быть в сторону, в которой будет оборудован слив.

ВАЖНО! Стоит оборудовать перед установкой основания все канализационные системы, которые бы позволяли спускать воду из бассейна. Также в дополнительно приемке можно разместить насосы, фильтры и другое оборудование.

Сливная яма должна быть обязательно ниже уровня воды. В таком случае вся вода при необходимости сможет полностью выйти из чаши бассейна.

Бетонирование дна и установка на него основания

Для приготовления раствора, чтобы осуществить бетонирование дня, используется цемент, марка которого не ниже М400. Чистую песчано-цементную смесь применять не стоит, так как в нее нужно добавить определенные присадки и дополнительные водоотталкивающие вещества, которые позволят материалу в будущем выдерживать агрессивные среди и достаточно сложные условия эксплуатации.

Воды при приготовлении раствора необходимо использовать меньше, нежели обычно. В итоге получится полусухая смесь. Ее основным преимуществом является то, что срок созревания значительно сокращается. Нередко она составляет всего 7-10 дней вместо 28 суток.

Водоотталкивающий бетон можно сделать, как при помощи бетономешалки в домашних условиях, так и заказать на соответствующем предприятии. Но при этом в первом случае работу нужно осуществлять вдвоем, так как ни в коем случае нельзя допустить преждевременного схватывания компонентов.

В зависимости от добавки, после осуществления заливки нужно подождать от 4 до 10 дней. Как только бетон наберет нужные характеристики, можно начинать возведение стен.

Армирование

Армирование дна бассейна является обязательным этапом. При этом высота бетонного слоя должна быть около 20 сантиметров.

В процессе армирования применяется ребристая арматура. Ее поперечный разрез напрямую должен зависеть от условий эксплуатации бассейна. Но при этом диаметр не должен быть меньше 12 миллиметров. Шаг укладки прутиков должен составлять 20х20 или 30х30 сантиметров. Может быть оборудован один или же два пояса. Второй вариант выбирают зачастую при наличии сил пучения почвы.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Утапливаться арматура должна в бетон на 5 сантиметров. Именно поэтому ее укладывают на кирпичи, которые и дают нужный размер. Между слоями расстояние должно быть 10 сантиметров.

Возведение стен

В большинстве случаев стены возводятся в один ряд блоков. Ввиду того, что данные изделия довольно массивные, они с легкостью могут выдержать массу воды, которая будет в бассейне.

Первые два слоя блоков необходимо класть на обычный бетонный раствор с водоотталкивающими свойствами. Что касается третьего ряда, то его лучше всего армировать. В такой последовательности нужно продолжать до окончания возведения стены.

Арматура может позволить блокам обрести большую жесткость и сопротивляемость массе воды в бассейне. Именно поэтому другие способы для возведения стен гидротехнических сооружений такого плана не существует.

Внутренняя отделка

Не стоит предполагать, что внутренняя отделка бассейна – это довольно простая задача, с которой может справиться каждый. На самом деле ее нужно осуществлять в соответствии с определенными правилами и рекомендациями.

Для начала поверхность блоков необходимо пропитать соответствующей грунтовкой. Лучше всего подобрать состав глубоко проникновения, который обладает антибактериальными свойствами. Также поверх данного материала можно нанести антисептик.

После того как будут сделаны подготовительные работы, на стену из блоков стоит набить соответствующую строительную сетку. После этого можно приступать к процессу оштукатуривания.

Если закладные детали устанавливаются вслед за тем, как стены покрываются раствором, то по периметру изделий стоит прокладывать специальный шнур. При этом все стыки должны быть заделаны при помощи герметика.

Гидроизоляция

Гидроизоляцию бассейна нужно делать так же, как и проводится данная работа по отношению к фундаментам. Наиболее простой способ – это использование обмазочного материала. Его достаточно по наружной стене сооружения нанести, после чего нужно только дождаться его высыхания.

Пленочный гидроизоляционный материал также можно использовать, но в таком случае стоит выбирать наиболее качественные и дорогие изделия. Связанно это с тем, что условия эксплуатации бассейна довольно сложные.

В случае, когда грунты довольно пучинистые, необходимо перед гидроизоляционными работами на стены набить металлическую секту. Сверху ее можно оштукатурить небольшим слоем раствора.

Утепление

Для того чтобы сократить финансовые расходы на подогрев воды в бассейне, его нужно утеплить после осуществления гидроизоляционных работ. Важно понимать, что для нагревания на 1 градус несколько тонн воды понадобится довольно много электроэнергии. Ввиду того, что данное сооружение заглублено в земле, солнце на него будут оказывать минимальное влияние.

Для теплоизоляции строители рекомендуют использовать вспененный полистирол. Он хорошо выполняет свою основную функцию вместе с тем, что не впитывает воду. К тому же в таком материале не размножаются разнообразными микроорганизмы. Полистирол не едят насекомые, вследствие чего он не может быть поврежден таким образом.

Стоит отметить, что лучше всего выбирать теплоизоляционный материал высокой плотности. Данный показатель должен превышать 35 килограмм на метр квадратный.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Монтаж полистирола должен осуществлять в два слоя. Нужно его укладывать таким образом, чтобы он перекрывал стыки друг друга. На швы дополнительно следует наложить водоотталкивающую мастику.

Другие важные детали

Углубление по периметру бассейна можно засыпать различным способом. Для этого зачастую используется грунт, вырытый при обустройстве котлована. Но в случае, когда почва довольно пучинистая, можно использовать щебень. Его нужно засыпать в яму и достаточно сильно утрамбовать.

Сверху по периметру бассейна можно сделать заливку над щебнем, поверх которой следует уложить плиточное покрытие. Лучше всего использовать материал, обладающий матовой поверхностью. Это повысить уровень безопасности вблизи данное гидротехнического объекта.

Виды блоков

На сегодняшний день используются различные виды блоков для того чтобы с их помощью соорудить бассейн. Прежде всего это касается таких типов материала (пеноблоки мы не рассматриваем, так как стены погружного бассейна должны быть максимально жесткими):

1. Бетонные блоки.
2. Газобетонные блоки.
3. Шлакоблоки (про бассейны из шлакоблоков читайте ниже)
4. Керамзитные блоки.

Выбор материала для возведения стен напрямую должен зависеть от условий эксплуатации, климатических факторов, а также наличия соответствующих финансовых средств.

Таблица достоинств и недостатков материалов для возведения бассейнов

Каждый тип блоков, используемых при строительстве бассейнов, обладает своими преимуществами и недостатками. Именно поэтому, прежде чем выбрать тот или иной материал, стоит тщательно проанализировать данные факторы, чтобы понять, как лучше возвести сооружение.

Обязательно перед тем, как выбрать тот или иной тип блоков, стоит оценить его положительные и отрицательные качества. Это поможет возвести более качественный и надежный бассейн, который прослужить довольно длительный период времени.

Декорирование

Как только проведено оштукатуривание, можно приступить к монтажу выбранного плиточного покрытия. Это может быть, как обычный кафель, так и мозаика. На сегодняшний день продается большое количество разнообразных вариантов выполнения данных изделий, вследствие чего каждый желающий может создать свой уникальный и оригинальный стиль террасы для бассейна.

ВАЖНО! Класть плитку ее специалисты рекомендуют на водоотталкивающий клей. Дополнительно стенки и дно можно покрасить, используя резиновую краску. Она будет служить гидроизоляционным слоем.

Вместо плитки и герметиков иногда используют специальную ПВХ-пленку. Она представляет собой материал, армированный стекловолокном. Ввиду того, что она продается лишь в готовом виде, не всегда такое изделие подходит под конфигурацию бассейна.

Практические рекомендации

Существует также несколько практически рекомендаций по возведению бассейна, на которые следует обратить внимание:

1. Сооружать бассейн нужно вдали от деревьев. Связанно это с тем, что они своими корнями могут повредить внешнюю гидроизоляцию и утепление. К тому же в таком случае не нужно будет постоянно проводить уборку листвы из воды.
2. Наиболее простая и удобная для эксплуатации форма бассейна – квадратная. Прямоугольная или с закруглёнными углами.
3. Разметку площади под бассейн стоит осуществлять при помощи колышек и натянутого шнура.

Обязательно необходимо обращать внимание на все рекомендации опытных строителей. Они позволят сделать работу более простой, быстрой и надежной.

Полезные видео

В видео ниже вы узнаете, как сделать бассейн из недорогих блоков бетона для дачи своими руками.

Заключение

Если правильно в соответствии со всеми правилами осуществить возведение бассейна на своей приусадебном участке, можно сделать действительно качественный гидротехнический объект, который будет длительное время служить, несмотря на условия его эксплуатации. Как вы считаете, если проводить работы довольно тщательно и осторожно, следуя предварительно созданному плану и схеме можно достичь желаемого результата? Какие бы вы дельные советы дали по постройке бассейна из блоков? Делитесь своими комментариями и станьте полезным для тех, кто собирается своими руками строить и оборудовать бассейн на своем участке.

Как самому сделать фундаментные блоки?

Строительство даже небольшого дачного дома, деревянного или кирпичного, требует немалых материальных затрат. Причем 18-20% от общей стоимости строительства дома приходятся на фундаментные работы: закупку блоков, оплату труда нанятых строителей, оплату эксплуатации техники. Эту часть затрат можно полностью исключить, если самостоятельно изготовить блоки.

Схема фундамента из блоков.

Крепость и надежность бетонных блоков, сделанных своими руками, не уступают купленным. Технология их изготовления несложная. Первое, что надо сделать – это рассчитать размеры будущего фундаментного блока. По длине он должен легко укладываться в фундамент, без распиливания и т.п. Кроме того, блоки должны подниматься без подъемной техники.

Необходимые инструменты и материалы

Для работы нужно подготовить:

• опалубку разборную, в которой будут заливаться блоки;
• портландцемент М300;
• щебень, фракция не более 10 мм;
• крупнозернистый песок, фракция 1,5 мм;
• воду;
• лопату;
• мастерок строительный;
• ножовку по дереву;
• ножницы по металлу или ножовку по металлу;
• электродрель.

Сделать опалубку своими руками вполне выполнимо. Для этого потребуются:

• 2 доски толщиной 20 мм. Можно использовать влагостойкую фанеру;
• стальной лист толщиной 1 мм;
• металлический прут, диаметр которого 12 мм;
• 2 гайки М12.

Схема опалубки.

Доски берутся шириной, равной высоте блоков, и длиной, равной длине блоков плюс 20 см. Одну из плоских сторон каждой доски обстругивают и красят водостойкой краской. На крашеной стороне досок с каждого бока на расстоянии 10 см от края нужно сделать по 2 поперечных надпила на 5-6 мм вглубь. Между надпилами должно получиться расстояние, равное длине блока. По бокам досок, примерно посередине между надпилом и краем, высверливают отверстия диаметром 14 мм для стяжки опалубки.

Из стального листа вырезают 2 прямоугольника, которые будут закрывать боковые стороны опалубки. Длина одной стороны прямоугольника равна высоте блока, длина другой будет на 10 мм больше его ширины. Осталось сделать стягивающие стержни. Длина стержней берется на 80-90 см больше ширины блоков. Если нет возможности сделать резьбу на концах стержней своими руками, можно обратиться в мастерскую.

Собирается опалубка просто. Делается это так: доски параллельно ставят на боковые грани, причем окрашенные поверхности должны быть обращены друг к другу. В отверстия продевают стягивающие стержни. В бороздки от надпилов вставляют металлические прямоугольники – торцы опалубки. На стержни надевают гайки, но не затягивают до конца.

Сначала нужно установить деревянные вставки рядом со стержнями, только потом можно затягивать гайки до конца.

Вставки фиксируют ширину блоков.

Вернуться к оглавлению

Изготовление фундаментных блоков

Чертеж фундаментного блока.

Фундаментные блоки своими руками чаще всего делают из бетона марки М200, класса В15. Если все было сделано правильно, такой прочности вполне хватит выдержать дом в 1-2 этажа. Блоки будут тем прочнее, чем выше марка цемента. Для бетона марки М200 берут портландцемент марки М300, мелкофракционную щебенку (до 10 мм) и песок крупнозернистый (не менее 1,5 мм). Если бетон армировать кусками металлической проволоки, то блоки станут еще крепче.

Бетонный раствор сделать самому нетрудно. Все сухие компоненты берутся в пропорции 1:4:2 соответственно и перемешиваются лопатой в металлической или деревянной емкости. Продолжая перемешивать, постепенно добавляют воду. Воду порциями добавляют до тех пор, пока смесь не станет пластичной, вязкой. Проверяют «готовность» бетона так: берут немного раствора в кулак и крепко его сжимают. Комок на раскрытой ладони не должен разваливаться, но и следа грязи на коже не должно оставаться. Теперь можно приступать к заливке бетона в опалубку.

Заполнять опалубку надо частями. Сначала заполняют раствором примерно треть ее объема, разравнивая бетон мастерком, особенно тщательно по углам. Добавляя следующие порции раствора, нужно все время его разравнивать, протыкать мастерком, тем самым удаляя воздушные пробки и уплотняя его. Самый верхний слой тщательно выравнивается.

Когда опалубка полностью заполнена, можно при помощи металлических уголков сделать вертикальные бороздки на торцах блоков. Для этого металлические уголки прижимают своими руками к торцевым стенкам опалубки и протыкают ими раствор по всей высоте. Когда блоки будут устанавливаться на месте фундамента, то заполнение бороздок раствором обеспечит лучшее сцепление блоков между собой.

Заполненную бетоном опалубку оставляют на 2 суток. На 3-й день опалубку снимают. Затвердевший блок отставляют просушиваться еще на 28 дней, пока он не наберет технологической прочности. Сушить блоки надо в естественных условиях, под тентом или рубероидом. Первые несколько дней их поливают водой.

Для ускорения процесса производства блоков изготавливают несколько опалубок. Тогда нужное количество блоков будет получено гораздо быстрее. Кроме фундаментных, своими руками можно изготовить и стеновые блоки, только опалубка для них будет меньших размеров. Таким способом можно самостоятельно построить и баню, и гараж.

Как сделать пеноблоки своими руками (видео). Производство строительных блоков

Строительство современного жилья нельзя представить без применения новейших разработок и нововведений. Одной из современных разработок в малоэтажном строительстве является пенобетон, который использует для производства пеноблоков. Благодаря высоким эксплуатационным свойствам пенобетона, дома из пеноблоков с каждым днем приобретают все большую популярность.

Основные характеристики пеноблоков и домов из них. Строительство современного жилья нельзя представить без применения новейших разработок и нововведений. Одной из современных разработок в малоэтажном строительстве является пенобетон, который использует для производства пеноблоков. Благодаря высоким эксплуатационным свойствам пенобетона, дома из пеноблоков с каждым днем приобретают все большую популярность. Пеноблоки являются довольно дешевым строительным материалам. Они изготавливаются без применения дорогостоящих материалов что делает данную технологию довольно экономичной. Пеноблоки изготавливаются путем смешивания цемента, специальной пены воды и песка. Благодаря несложной технологии дома из пеноблоков получаются значительно дешевле аналогичных домов из дерева или кирпича. Вы можете сделать пеноблоки своими руками посмотрев обучающее видео.
Обладая невысокой себестоимостью дома имеют ряд характеристик которые присущи деревянным и кирпичным строениям. Одной из таких характеристик является экологичность пеноблоков. В них не содержится химических веществ, которые могут оказать негативное влияние на здоровье человека. Именно поэтому пеноблоки используют при строительстве оздоровительных детских учреждений. Следующей характеристикой, которая выделяет дома из пеноблоков, является хорошая звукоизоляция. Великолепно обрабатываемая поверхность позволяет создавать любые конструкции. Для обработки стен не требуется много усилий, а время затраченное на данный процесс значительно меньше чем при обработке кирпича. Отдельно необходимо отметить свойство дома из пеноблоков, что благодаря пористой структуре пенобетона он пропускает воздух. Благодаря этому качеству пеноблоки можно соотнести с качествами дерева. За счет этого свойства в строении из пеноблоков практически никогда не бывает повышенной влажности.

Производство строительных блоков

В сегодняшнем строительстве бетонные блоки являются своеобразной классикой, проверенной довольно продолжительным временем, протестированной повседневной обыденной жизнью.

Что же представляет собой этот строительный материал? Такие блоки называют еще строительными камнями, полученными методом вибрации бетонного раствора в форме. Связующими составляющими строительных блоков выступают вода и цемент, наполнителями могут быть любые материалы, которые распространены в регионе производства.

По целенаправленности блоки бывают фундаментные, стеновые, теплоизолирующие. По конструкции они могут быть полнотелыми или прочностными, которые используются для наружной облицовки или фундаментов, и пустотелыми, обеспечивающими звуковую и тепловую изоляции. Теплоизоляцинные блоки придают стенам возводимых сооружений и зданий повышенную теплоту при стандартной толщине.

Неоспоримым преимуществом практически всех строительных блоков есть разнообразие размеров, а также простота в использовании при строительстве. Многие блоки способны заменить сразу несколько кирпичей, так как они крупнее. Это ускоряет и облегчает строительные работы, а также экономит раствор во время кладки. Блоки строительные относятся к негорючим материалам. Они великолепно защищают от продвижения пожара.

Что касается технологического процесса их производства, то он очень разнообразен, так как имеется большое количество возможных наполнителей. Рецептура и состав смеси зависит от вида блока. Как правило, для изготовления блоков нужны общедоступные материалы, такие как вода, песок, цемент. Для того, чтобы произвести наполнение блока, пригодны опилки, шлак, керамзит, щебень, лом кирпича, гравий, лом бетонных изделий, щепа, зола, стружка и многое другое.
Главное, на что следует обратить внимание, начиная производство строительных блоков – это на подбор оборудования. Обычно, работа на стандартных установках не требует особых навыков, так как они технически несложные и легко обслуживаемые. Традиционным набором для процесса производства строительных бетонных блоков являются бетоносмеситель, форма и вибратор.

В общем, схема изготовления строительных блоков представляет собой несколько этапов.

Процесс начинается с подготовки компонентов для рабочей смеси. Этот первый этап крайне важен. На прочность, теплопроводность, выносливость изделия влияет именно фракционность (размер) исходных материалов.

Далее, проводится загрузка исходных материалов в бетоносмеситель.

Можно, конечно, соединить все компоненты и вручную, но это затратно по силам и времени. К тому же, только использование бетоносмесителя обеспечит нормативную по технологическим меркам консистенцию смеси.

Бетономешалки бывают разных видов, модификация зависит от принципа действия и масштаба работ. Что касается объема, то они бывают как бытовыми (небольшими), так и с возможностью загрузки около одной тонны (профессиональные). Принцип действия механизмов может быть принудительный и гравитационный. Принудительные бетоносмесители имеют дополнительные лопасти, обеспечивающие тщательное перемешивание.

Переходя к виброформованию блоков посредством универсального вибратора, следует отдать должное этому механизму. Он произведет процесс за 0,5 – 3 минуты, зависимо от вида установки. Установки могут быть стационарными и передвижными. Мобильные машины способны работать как внутри помещений, так и на открытых площадках. В основном такие механизмы имеют полуавтоматический рабочий режим. Один рабочий легко справится с управлением такой машины. Специальные навыки здесь не требуются. Прилагаемая сменная оснастка позволяет перенастраивать станки на производство строительных блоков разных видов и размеров.

Можно для этой цели использовать и электрический вибродвигатель, который монтируется на вибростоле или виброкрышке.

Большим преимуществом установок является то, что выгрузка в формы осуществляется незамедлительно после процесса изготовления строительного материала. Блок-формы освобождаются быстро, что позволяет обходиться их стандартным количеством.

После того, как изделия извлечены из блок-форм, они сушатся в естественных условиях на протяжении 24 часов. Приемлемая для этого температура — от +5-ти до +20-ти градусов.

Следует отметить еще хорошую ремонтопригодность, удобный доступ практически ко всем узлам и простоту разбора установок для производства строительных блоков. Срок ввода их в эксплуатацию короткий – не более одного дня. К тому же, окупаемость такого оборудования наступит достаточно быстро. Как видите, с качественным оборудованием строить можно дешево и эффективно.

Растворы для кладки пеноблоков

При строительстве загородного дома, бани, гаража или бани каждый сталкивается с вопросом «какой же раствор использовать для кладки пенобетонных блоков?». Самому приготовить раствор на основе цементно-песчаной смеси или приобрести уже готовые смеси такие как: сухую смесь М150, М200, пескобетон или клей для пеноблоков?

Чтобы, потребителю определится с выбором смеси необходимо, определить какие задачи нужно решить, используя смесь при кладке блоков.
Основными условиями при кладке блоков являются:

Энергосбережение при дальнейшей эксплуатации объекта.
Геометрически ровная кладка блоков при строительстве.
Прочность используемого раствора.

Разберем несколько вариантов использования раствора.

    Изготовление цементно песчаного раствора своими руками.

    Для этого необходим цемент марки М500 ДО, песок, мытый с модулем крупности Мк 1,5 – 3., также вода, с водоцементным соотношением 0,55%.

    Рекомендуется также использование 10 % извести. Так как, известь благоприятно влияет на вязкость раствора.

    Швы при кладке блоков необходимо сделать максимум тонкими т. к. это благоприятно влияет на энергосбережение объекта.

    Потребитель может сам приобрести уже готовые растворы, такие как, сухую смесь М150, М300, Пескобетон или клей для пеноблоков.

    При кладке блоков, все таки, лучше использовать клей для кладки пенобетонных блоков. Потому что он, практически по всем параметрам отвечает вышеуказанным условиям, по энергосбережению, геометрической точности кладки, также он является прочным раствором.

деревянных блоков своими руками для детей (с шаблоном!) — The Created Home

Мои дети любят строить. В прошлом году я купил им деревянные бруски.

Им нравится строить больше, чем делиться.

Итак, я заработал больше. Они получают их на Рождество, так что, увы, сейчас я не могу показать вам фото наполненных ликованием малышей, счастливо играющих вместе, с херувимскими улыбками на их лицах, когда они вместе работают над созданием.

Я покажу вам это фото, как только оно появится…

Но я могу показать вам вот это:

Это набор из 100 штук, ребята.

Давайте поговорим о том, стоит ли делать деревянные бруски своими руками. Это рентабельно? Может быть. Некоторые наборы блоков действительно очень дорогие. Других не так уж и много. Я подсчитал стоимость, если у вас не было под рукой этой древесины… а затем потерял бумагу, на которой я писал расчеты. Но это довольно хорошо свелось к тому, что для качественных блоков это было хорошей сделкой, и я обязательно сделаю это снова.

Материалы

* Этот пост содержит партнерские ссылки для вашего удобства.Вы можете прочитать о том, что это значит, и прочее здесь.

Я использовал болиголов и пихту для изготовления блоков. Вы действительно можете использовать что угодно. Вы сможете собрать такой большой набор с:

1 — 1 × 2 @ 6 ′

3 — 2 × 2 @ 8 ′

Штанга для шкафа диаметром 1–1 1/4 ″ @ 6 ′

Время

Могу я сделать это к Рождеству ?! Конечно, просто дайте себе пару часов.

Инструменты

Их можно изготовить с помощью торцовочной и настольной пил.Вы также можете пропустить пару вещей и использовать только торцовочную пилу.

Шаблон

Знаешь, что я собираюсь делать? Я дам вам бесплатный шаблон, чтобы вы могли сами сделать все эти шаблоны. Серьезно. Нет строки. Я такая милая.

Нажмите здесь, чтобы загрузить:

Шаблон деревянного блока своими руками

** ОБНОВЛЕНИЕ: шаблон номер 10 (4,25 ″ 2 × 2) неправильно обозначен как угол 45 градусов. Должно быть указано 22,5 градуса. Один из способов сделать эти разрезы более безопасными — отрезать угол, а затем разрезать его до нужной длины.Как всегда, не забывайте соблюдать все меры безопасности при использовании пил. **

Как распиливать деревянные бруски

Хорошо, у вас есть шаблон, который сообщает вам большую часть того, что вам нужно знать. Я собираюсь сравняться с вами здесь. Количество блоков каждого типа, которые я сделал, совершенно произвольно. Включите его, если хотите. Некоторые блоки режутся очень быстро, некоторые требуют больше работы. Надрезанные блоки (# 9) требуют некоторой работы. Я сделал их, несколько раз пропуская их через настольную пилу, а затем вырубая их.Если это похоже на большой объем работы, пропустите этот шаблон. Ваш ребенок никогда не узнает.

Остальные блоки были изготовлены с помощью торцовочной пилы, за исключением двух последних шаблонов, №14 и №15. Чтобы сделать их, я установил настольную пилу под углом 45 градусов, а затем прогнал длинный кусок 2 × 2. Для дополнительной безопасности я использовал 6-дюймовую деталь и пробежал только первые пару футов, так что мои пальцы были далеко от лезвия. После этого я использовал торцовочную пилу, чтобы разрезать кусочки, создавая треугольник большего и меньшего размера для каждого пропила, потому что настольная пила не была точно установлена ​​посередине.Скорее всего, у вас тоже не будет, поэтому вы получите большой и маленький треугольник.

Для круглых блоков я использовал штанги для шкафов, которые лежали у меня в магазине. Эти блоки — потрясающий проект из древесных отходов, если у вас есть такие вещи. Отметьте также «Восстановить», и вы часто можете столкнуться с серьезными проблемами.

Чистовая

Я отшлифовал края каждой детали с помощью канцелярской ленточной шлифовальной машины. Скруглите все края. Кусочки с насечками вам придется немного отшлифовать, как бы мне ни было больно это говорить.Ненавижу ручное шлифование.

Обработайте деревянные блоки минеральным маслом пищевого качества. Потому что дети засовывают вещи в рот. И под вещами я подразумеваю все.

Сложите их целиком в большой холщовый мешок, повесьте на него лук и наслаждайтесь волшебством, когда ваши дети мирно играют весь день. Или как бы то ни было — результаты могут отличаться.

Как всегда, напишите мне, если у вас возникнут вопросы, и удачного строительства!

Бетонных блоков в архитектуре: как строить из этого модульного и недорогого материала

Бетонных блоков в архитектуре: как строить из этого модульного и недорогого материала